Artculo arbitrado

Metodologa de operacin y mantenimiento (O&M) de pozos, para optimizar

la explotacin de campos maduros

Hctor Ramn Jimnez Martnez

Centro tcnico administrativo Pemex Exploracin Produccin
Poza Rica Veracruz
hector.ramon.jimenez@pemex.com
Daniel Romo Rico
dromor@ipn.mx
dromorico@hotmail.com
Investigador
ESIA Ticomn, Instituto Politcnico Nacional

Informacin del artculo: recibido: marzo de 2016-aceptado: abril de 2016

Resumen

Ante el agotamiento de los grandes campos en Mxico, existe la alternativa de ampliar las operaciones en los campos
maduros. Como parte de la estrategia para elevar la produccin de petrleo, se propone emplear la metodologa de
Operacin y Mantenimiento (O&M) para elevar la produccin de petrleo en campos maduros. En esencia esta metodologa
integra varias disciplinas, tanto del campo de la ingeniera como de la administracin y finanzas y ciencias sociales, las
cuales se llevan a cabo de manera ordenada en las cuatro etapas siguientes, supervisin de pozos y toma de informacin;
administracin de la informacin; anlisis de la informacin y ejecucin fsica. La citada metodologa O&M fue probada
en campo con resultados positivos, pues se contribuy al logro de los objetivos definidos en la planeacin y se mejoraron
los niveles de eficiencia, productividad, y por ende, los beneficios.

Palabras clave: Campos maduros, explotacin petrolera, pozos, operacin & mantenimiento, petrleo, Pemex.

Operation and maintenance (O&M) methodology to optimize the mature

fields exploitation

Abstract

Given the depletion process in the main fields in Mexico, one alternative it consists into increase the activity in mature
fields. So, as part of the strategy to increase the oil production, the Operation and Maintenance Methodology (O&M)
is proposed to enhance the oil recovery wells in mature fields. This methodology is integrated by several disciplines as
engineering, management, finance and social sciences, and it consists in four stages, which need to be executed in an
orderly way: Monitoring wells and making information; information management; information analysis and physical
implementation. The O&M methodology was used in operations in the field with positive results, as a consequence of,
it contributed to achieve the planned objectives and it was a factor to increase the efficiency, improve the productivity,
and hence, the company profits.

Keywords: Mature fields, exploitation, wells, operation and maintenance, oil, Pemex.

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Introduccin
En el mundo existen alrededor de 1.4 billones de barriles
de petrleo y gas de reservas1, de los cuales 1.6 miles
de millones se contabilizaron en 2013 como reservas
probadas. La capacidad de acceder a reservas adicionales
enfrenta varios retos, toda vez que los campos accesibles
se encuentran en proceso de agotamiento, tal como lo han
sealado diversos estudios tericos, como los denominados
pico del petrleo (Peak Oil). Lo anterior, est orientando a
la industria a desarrollar alternativas de investigacin para
acceder a los hidrocarburos an disponibles en el subsuelo,
que se ubican en aguas profundas, campos maduros, que
contienen crudos pesados y extra pesados o que estn
depositados en los campos no convencionales.
Pemex enfrenta esa problemtica, pues sus principales
campos han entrado en un proceso de maduracin, que ha
originado que la empresa contine reduciendo su produccin
de petrleo desde 2004 y la de gas natural a partir de 2010.
Como parte de las acciones emprendidas, y en cumplimiento
con el objetivo de incrementar la produccin de
hidrocarburos postulado en su Plan de Negocios 2014-20182,
se expone la metodologa de Operacin y Mantenimiento
de pozos (O&M) aplicada en el Polgono Experimental No.
1 (PE1) en un Activo de la Regin Norte de PEP. Esta fue
parte de la implementacin de las mejores prcticas para la
administrar la declinacin de campos maduros a travs de
recuperacin primaria3.
Desarrollo
A principios del 2010, Pemex decidi impulsar los polgonos
experimentales4, apoyado en el modelo de negocio conocido
como contratos incentivados, que se instrumentaron con
los cambios legales en la Reforma Energtica de 2008. El
11http://www.oilandgastechnology.net/upstream-news/world-
holds-14-trillion-boe-untapped-oil-gas-reserves, 03/02/2015.
2 Pemex, Principales elementos del Plan de Negocios de Petrleos
Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios 2014-2018 aprobado en
el mes de julio del 2014.
3 Es un modelo de negocios que fue implantado para definir
el desarrollo y explotacin de campos complejos mediante la
aplicacin de la tecnologa adecuada, mejores prcticas operativas
y optimizacin de costos.
4 Los polgonos experimentales se definen como modelos de
negocios implantados para definir el desarrollo y explotacin
de campos complejos, mediante la aplicacin de tecnologas
apropiadas, optimizacin de costos y mejores prcticas operativas.
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objetivo fue revertir el comportamiento de la acelerada
declinacin de la produccin.
Al amparo de estos polgonos experimentales se desarroll
y prob la metodologa O&M de pozos, la cual est basada
en el anlisis de la cadena de valor, la identificacin de los
problemas enfrentados y su impacto sobre la produccin.
Se enfoca a minimizar o eliminar la produccin diferida
originada por la declinacin mecnica; establece acciones
definidas, pruebas tecnologas y aplica mejores prcticas
con resultados concretos. Su base analtica gira en cuatro
ejes sustantivos: actividad fsica, eficiencia volumtrica,
indicadores econmicos y costos de produccin.
Como primer paso, se procedi a considerar los elementos
sustantivos de la estrategia y el orden de aplicacin de
las actividades. En este contexto, se identificaron cuatro
etapas. I. Supervisin de pozos y toma de informacin.
II. Administracin de la informacin. III. Anlisis de
la informacin y, IV. Ejecucin fsica. Desde el inicio
y durante el desarrollo de las etapas se emplearon
bases de datos centralizadas como apoyo a softwares
y herramientas especializadas, (plantillas, estudios y
anlisis de fallas), que permitieron la generacin en
tiempo real de recomendaciones y generar actividad
fsica de respuesta inmediata.
Supervisin de pozos y toma de informacin
La metodologa de O&M coadyuva a vincular de manera
efectiva las principales reas de la cadena operativa. En
la primera etapa, se identific como prioritario la revisin
de pozos y la obtencin de informacin con calidad y
oportunidad, apoyado con personal de campo calificado
tcnicamente, con experiencia y responsabilidad probadas.
Estas actividades sustentan la efectividad de todo el proceso
de atencin a la produccin base.
Para optimizar la atencin de supervisin de pozos y toma
de informacin, primero se efectu un programa piloto de
seguimiento de actividades en campo, precisando el personal
requerido y definiendo indicadores de calidad y tiempo. As,
se determin un indicador promedio de atencin de 12
pozos/persona. Posteriormente, considerando la cantidad
de pozos por macropera, se asign un promedio de dos
personas responsables en cada una, Tabla 1.
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Tabla 1. Personal de O&M por macropera.

Fuente: Pemex, Documentos Tcnicos de la iniciativa de Operacin y Mantenimiento de pozos, Polgono Experimental No. 1,
PEP- marzo 2010-enero 2014.

El programa piloto culmin con el dise de una estructura Adems, se estableci una estructura referenciada de
organizacional a la medida de los requerimientos de recursos humanos por su perfil en Ingeniera Petrolera,
acuerdo a la magnitud del campo y de las actividades a y perfiles afines, con las principales actividades definidas
realizar, desglosando sus respectivas funciones, Figura 1. por reas, Tabla 2.

Fuente: Pemex, Documentos Tcnicos de la iniciativa de Operacin y Mantenimiento de pozos, Polgono Experimental No. 1,
PEP- Marzo 2010-enero 2014.

Figura 1. Personal dedicado a actividades de O&M.

Asimismo, se disearon y estandarizaron algunos formatos usados para obtener informacin de campo para el control,
anlisis y toma de decisiones. La toma de la informacin se delimit y orient a la obtenida en el subsuelo hasta superficie,
equipos dinmicos, cabeza de pozo y manifold de produccin.

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Tabla 2. Atribuciones por departamento para obtener informacin del proyecto.

Departamento Actividad
De productividad Solicitar toma de informacin y operaciones en pozos; armar tcnicas de operacin y
simular comportamiento de pozos para generar recomendaciones; elaborar bases de
usuario para reparaciones menores; analizar y correlacionar informacin superficial y
sub-superficial; disear, dar seguimiento y evaluar prcticas operativas o soluciones
tecnolgicas; analizar cartas dinamomtricas y fallas en equipo sub-superficial, optimizar
parmetros de operacin para el diseo especfico de sistemas artificiales; coordinar la
logstica de los servicios, etc.
Operacin de Actualizar las bases de datos; calcular la eficiencia de la bomba; analizar la informacin
pozos superficial y sub-superficial; generar recomendaciones bsicas (medicin, circulacin
inversa, inyeccin de aromina, aceite caliente, mejoradores de flujo, reacondicionamiento
o cambio de sistema artificial); coordinar la atencin de servicios a pozos y otros equipos;
inspeccionar los elementos del sistema artificial de explotacin durante la intervencin a
pozos; calcular el volumen de gas inyectado para bombeo neumtico y producciones de
aceite gas y agua; entre otra.
rea de Analizar los sistemas artificiales de explotacin, con base en la siguiente clasificacin: i).-
mantenimiento Predictivo: mediciones y anlisis que permiten detectar condiciones que puedan provocar
fallas en el futuro. ii).- Preventivo: intervenciones que mantienen las condiciones de
funcionamiento (aceite/filtro, cambio de parmetros de operacin, etc.). iii).- Correctivo
menor: restablecen la operatividad del equipo mediante el cambio de partes menores que
fallaron. Son muchas y de poco valor. iii) Correctivo mayor: restablecen la operatividad del
equipo mediante el cambio de partes mayores que fallaron, stas son pocas y de mucho
valor.
Fuente: Elaboracin propia.

La informacin recopilada en pozos operando con equipos
de BM impulsados por motores de combustin interna o
elctricos fue: tiempo de paro (hrs), tiempo operando (hrs);
motivo de paro; produccin esperada por diseo (bls/dia);
fecha de arranque; fecha de paro; tiempo de vida til por
diseo; tipo de unidad; metodologa de bomba; dimetro
de la bomba; serie; profundidad de entrada de bomba (m);
nivel de fluido en TR desde la superficie (m); nivel de fluido
en TP desde superficie (m); sumergencia (m); carrera de
la bomba (in); emboladas por minuto; eficiencia en base
a la ltima medicin; produccin calculada; prueba de
produccin (kg/cm/min); presin hidrulica descendente
(Psi); presin hidrulica ascendente (Psi); varilla pulida
(RPM); torque hidrulico (Lb/ft); torque varilla pulida (Lb/
ft); motor (RPM); nivel de gas del motor (%); temperatura
de motor a gas; temperatura de aceite hidrulico; horas de
trabajo del motor; presin del motor (Psi); voltaje; amperaje;
produccin de gas (Mmpcd) y produccin diferida de gas
(Mmpcd).
En el caso de sistemas con BN, la informacin requerida fue:
gas inyectado (m3/d/100); presin de apertura de vlvulas
(Psi); presin de cierre (Psi); presin de flujo (Psi); contra
presin (Psi); ciclos por da; tiempo de cierre (min.); tiempo
de inyeccin (min.); tiempo de llegada de bache (min) y
tiempo de flujo de bache (min).
Para pozos fluyentes, se consider el dimetro del
estrangulador (1/64); inicio de perforacin; fecha de
terminacin; profundidad de intervalos productores (m);
intervalos cerrados y fecha de fractura.

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Para todo tipo de pozo se analiz su situacin actual, as
como la causa probable de su condicin, observaciones
adicionales de lo que se le hizo al pozo en la inspeccin
de supervisin operativa y cmo respondi. Este reporte
siempre se complement con la informacin de toma de
ecmetros y dinammetros a pozos cerrados.
En una hoja electrnica de Excel, se estandariz tanto el
formato como la captura de la informacin y se dise su
respectivo catlogo con el propsito de facilitar la toma de
informacin y evitar errores de captura.
Un punto importante fue la implantacin del hbito de
comunicacin va radio, celular o internet; la informacin
de campo se enviaba en tiempo real desde el lugar de
origen hasta la sede del equipo de especialistas. En sede se
asign un personal para confirmar de recibido y registrar la
informacin obtenida diariamente desde el campo, misma
que fue inmediatamente distribuida a todos los especialistas
del PE1, y dependiendo del tipo de problema detectado,
con instruccin directa al especialista en turno.
Fuente: Pemex
Figura 2. Grfica de produccin de aceite, (promedio barriles da/mes).
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Generacin del reporte ejecutivo. La segunda fase de la
etapa de administracin de la informacin consisti en
la emisin del reporte de control con resultados diarios.
Para ello, se cre una plantilla mediante un software para
conformar un reporte ejecutivo, el cual se distribuy entre
los grupos de usuarios.
Con el objeto de mantener informados al equipo de
especialistas sobre las actividades, diariamente a las
5:00 PM el grupo de operacin de pozos, generaba y
enviaba el reporte de operacin5. ste contempl la
produccin de aceite, gas y agua correspondiente a la
fecha, lo que permiti elaborar un resumen de pozos en
produccin clasificados de acuerdo al tipo de sistema
artificial de explotacin. La interface de salida del
software gener el reporte automticamente e incluy,
las grficas de produccin tanto de gas como de aceite
(lnea superior) y agua (lnea inferior), en funcin del
nmero de pozos productores (barras), Figura 2.
5 Este contena los siguientes ttulos: Encabezado; produccin pun-
tual del da; pozos por sistemas; grafica de produccin; toma de ec-
metros y dinammetros; detalle de comentarios; datos de inyeccin
y actividades relevantes.
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Tambin se registraron el nombre y nmero del pozo al que
se le tom ecmetro y dinammetro y comentarios directos
sobre la variacin de produccin de pozos, que se miden
durante el da y sus resultados con respecto a su ltima
medicin. De la misma manera, se incluyeron los datos de
control del gas inyectado en pozos de bombeo neumtico,
as como el detalle de los trabajos efectuados en el da y
las situaciones detectadas en cada pozo, las actividades
inherentes a la supervisin de la operacin en campo y
observaciones tales como: medicin de produccin, cambio
de estrangulador, condiciones del contrapozo, prueba
tecnolgica, fuga en algn accesorio o lnea, entre otras.
Para facilitar la captura de los datos de pozos
inspeccionados en campo, se estandarizaron los
catlogos de estado y causas, permitiendo cierta libertad
en el comentario de actividad, lo que enriqueci el
conocimiento de cada pozo y permiti un anlisis ms
profundo en el momento requerido.
Carga a base de datos. Consisti en dar de alta toda la
informacin recabada en el da, la cual se carg a una base
de datos que alimenta a un software. Con ello, se dio un
seguimiento puntual a la operacin y a la produccin, e
identific en tiempo real el o los pozos que influyeron
positiva o negativamente en el comportamiento de la
operacin. La base de datos centraliza, estructura y
estandariza el proceso, ya que mediante su inmediato
anlisis se identifican los problemas de campo, se generan
soluciones oportunas y se habilitan actividades, que
de manera directa, soportan el mantenimiento de la
produccin base, lo que reduce tiempos de cierre de pozos
y se minimiza la produccin diferida.
Generacin de plantillas. Mediante un buen
gerenciamiento, se aprovech la disponibilidad del
Fuente: Pemex
Figura 3. Seguimiento a la declinacin del campo, reporte diario.
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contrato con la compaa de servicio para fusionar
experiencia y tecnologa. Esto gener sinergia, que
sumada a la aplicacin ingenieril, permiti el uso de las
plantillas generadas en el software para el anlisis de
tendencias de la produccin mensual antes y despus
de la iniciativa, Figura 3.
Para cada sistema de produccin se crearon plantillas de
grficas especiales a partir de las que se evalu la condicin
de cada pozo. En funcin de ello, se determinaron las acciones
para optimizar su operacin, las cuales generalmente se
centraron en ajuste de emboladas por minuto o ajuste en la
carrera. Para cada pozo se pueden crear diferentes plantillas
y hacer distintos niveles de agrupacin por macropera, por
campo, por tipo de sistema de explotacin e incluso a nivel
polgono, etc. Ello permiti contar con la versatilidad de
realizar diferentes anlisis con los datos obtenidos.
Se hace uso de software tcnico para lograr una mayor
comprensin, mejorar interpretacin de la informacin,
apoyar la toma de decisiones y coadyuvar en la optimizacin
de la produccin base, tales como: (OFM) gerenciamiento
de datos de produccin; (Rodstar) diseo y optimizacin
de sistemas de bombeo mecnico; (GLIP) programa
intermitente de gas lif; (Pipesim) anlisis nodal de pozos;
(TWM) total well management, toma de dinammetros y
niveles de fluidos; (PEEP) petroleum economic evaluation
program, anlisis econmico de inversiones; diseo y
optimizacin de sistemas de bombeo neumtico.
La administracin de la informacin concluy con la
incorporacin de informacin centralizada al software,
desde ah se estableci la interface para su anlisis y entrega
en formatos estndar.
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Anlisis de la informacin
En la etapa de anlisis de la informacin se establecieron
tres procesos principales, los cuales pueden efectuarse
diariamente o en forma peridica:
Estudios de ingeniera. El objetivo es desarrollar estudios
tcnico-econmicos a pozos que han terminado su periodo
fluyente o que producen con bajos gastos, y por lo tanto,
necesitan de un sistema artificial ptimo para poder
continuar su explotacin comercial. La seleccin y uso de un
sistema se clasifica como una intervencin menor, porque
no se modifican las condiciones del yacimiento, sino las sub
superficiales o superficiales, mecnicas.
El contenido (enunciativo no limitativo), de un estudio de
ingeniera es el siguiente: objetivo; alcance; informacin
tcnica; desarrollo; criterios de seleccin de los sistemas
artificiales de produccin; diagnstico y alternativas de
solucin, anlisis econmico de cada una de las alternativas,
conclusiones y recomendaciones.
El detalle de la ingeniera se complement con una
simulacin de ingeniera tipo. En ella se analiz, evalu y supervisin, reportes ejecutivos, ecmetros, dinammetros,
determin el comportamiento del pozo con la aplicacin
de los distintos sistemas de produccin. Los parmetros
principales considerados para efectuar la ingeniera fueron:
historia de terminacin, produccin, presiones, problemas
identificados durante la vida productiva y el comportamiento
actual del pozo. Este anlisis se complement con el de
costos y gastos de logstica para obtener eficiencias de los
distintos sistemas, y con ello, parmetros de referencia para
la seleccin del tipo de sistema que optimiza la produccin
del pozo.
Identificacin de oportunidadesoptimizaciones. Con
el fin de facilitar la identificacin de oportunidades y su
seguimiento, se estandarizaron las plantillas grficas en el
software para visualizacin de curvas de comportamiento,
que combinadas con los mapas de burbuja, se utilizaron
para apoyar la identificacin.
Despus de identificar en forma precisa el tiempo de
recuperacin de los pozos fluyentes intermitentes, se
optimiz su productividad mediante su conversin al
sistema artificial de produccin ms conveniente. Tambin
se establecieron mapas de produccin para observar el
comportamiento del pozo en el tiempo, lo que permiti
programar las acciones a tomar y llevar el control de sus
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actividades. Dichos mapas pueden ser de produccin,
sumergencia, comportamiento de la RGA, de verificacin
de actividades o de control de las optimizaciones. Mediante
el monitoreo continuo, se logr optimizar la produccin de
aceite en pozos con BM, lo que demuestra la ventaja de
tener un proceso eficaz de monitoreo continuo de la O&M
del campo.
Anlisis de fallas. Una de las reas de oportunidad
identificadas con la metodologa fue la deteccin de las
fallas asociadas a los sistemas de levantamiento artificial
mecnico. Para ello, se requiri de una base de datos de fallas
confiable, que se us como punto de partida para efectuar
el anlisis causa raz (ACR). La eficacia del anlisis y la toma
inmediata de acciones para reducir las fallas o eliminarlas,
tanto en el periodo como en el nmero, constituy una de
las acciones ms importantes en pro de la productividad de
los pozos, y por ende, es una alternativa para disminuir los
costos operativos asociados a fallas.
La identificacin de oportunidades inicia desde las
observaciones que hacen las cuadrillas de campo. Continua
con la revisin en escritorio que realiza el ingeniero
de productividad, auxilindose de reportes diarios de
cartas de presiones, etc. para comparar las condiciones de
operacin con las de diseo del sistema.
La revisin fsica del pozo permiti identificar el componente
fallado, el cual se convierte en la causa inmediata con la que
se hace un listado de las posibles causas de fallas. Con las
evidencias obtenidas en la revisin del pozo, se comienzan
a descartar aquellas causas posibles que no correlacionen
con las evidencias o con los clculos realizados de
condiciones operativas. Una vez hecho esto, se determina
la causa raz, para la cual se plantean alternativas para
mitigar o eliminarla. Estas alternativas se validan tcnica
y econmicamente, paso seguido, se implementaron y
se evaluaron mediante su seguimiento y registro. Dichas
evaluaciones son efectuadas en forma conjunta entre el
personal de gabinete y el operativo, lo cual constituye parte
de la cuarta etapa de la metodologa aplicada. Por ejemplo,
la evaluacin compartida permiti concluir que en los pozos
del polgono, la mayora de las fallas asociadas con los
sistemas de levantamiento artificial mecnico, se deben a la
bomba de fondo, sarta de varillas o tubera.
Ejecucin fsica de la metodologa. Para obtener los
resultados deseados en la metodologa de O&M fue
necesario efectuar un ejercicio de planeacin estratgica y
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enfocar los esfuerzos al objetivo de sostener la plataforma
de produccin base. Por lo anterior, la primera accin
fue emitir los lineamientos siguientes para sustentar las
decisiones operativas:
Establecer cambios organizacionales puntuales,
derivados de la adopcin de las partidas semi
integrales autorizadas.
Identificar sistemticamente oportunidades, evaluar
sus riesgos, definir su probabilidad de xito y tomar
decisiones inmediatas.
Concentrarse slo en los pozos cuyos problemas al
resolverse sean factibles de lograr buenos resultados.
Seleccionar el sistema artificial idneo para competir
con grandes probabilidades de xito.
Paso seguido, se adopt un estilo gerencial para impulsar
no solo la iniciativa de O&M, sino las dems iniciativas y
actividades del polgono. Se integr un grupo de personas
de diferentes especialidades y reas de la empresa, con
capacidades tcnicas y administrativas para definir el
desarrollo y explotacin de campos complejos; para ello
se les facult de responsabilidad y medios econmicos a
travs de un contrato integral y con autoridad para estudiar,
recomendar y tomar decisiones.
Con base en el anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas), se realiz un diagnstico.
Entre los hallazgos, se identificaron tres debilidades del
grupo de trabajo: resistencia al cambio (confort), bajo
grado de responsabilidad hacia las metas y lentitud en la
toma de decisiones, debido a la naturaleza democrtica
de deliberacin del grupo. Lo anterior dio la pauta para
explorar como rea de oportunidad el clima6 y la cultura
organizacional7. Con esto, se impuls el desarrollo cultural
hacia los objetivos colectivos priorizando cierto grado de
autonoma en la toma de decisiones, el desarrollo de nuevas
ideas y la expresin personal.
6 El clima organizacional depende del grado de motivacin
de los compaeros para que puedan desempear sus labores
satisfactoriamente.
7 La cultura organizacional describe formas de comportamiento y
percepciones de estructuras sociales; incluye psicologa, actitudes,
experiencias, creencias, supuestos, smbolos, hroes, rituales,
etc. y se define como la coleccin especfica de normas y valores
(personales y culturales) compartidos por personas que controlan
la forma en que interactan entre s tanto en la organizacin como
con el exterior. Al proceso de cuantificacin de la cultura de una
organizacin se le conoce como clima organizacional.
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Asimismo, se consideraron los nueve factores que,
repercuten en la generacin del clima organizacional:
estructura, responsabilidad, recompensa, desafos,
relaciones, cooperacin, estndares, conflictos e identidad,
(Litwin y Singer, 1968).
Se analiz el estilo de un equipo auto gerenciado,
determinndose que ste se debilita ante el temor de
dar control a los empleados, derivado bsicamente de la
inseguridad que aflige a los altos mandos al sentir que si no
controlan y dirigen a sus empleados, podran ser vistos o
calificados como poco trabajadores, o como si no estuvieran
ejecutando bien sus funciones. Se dedujo que ms que
un estilo de liderazgo aplicable, era necesario facilitar el
desempeo del grupo para convertirlo en un verdadero
equipo, que independientemente del nivel jerrquico, se
responsabilizara de los resultados del proyecto.
Se adopt el Empowerment8 como una herramienta de
la calidad total en los modelos de mejora continua y
reingeniera. Se fortaleci el liderazgo para facultar a los
empleados a obtener resultados y alentar su compromiso
con la organizacin, dar sentido al trabajo en equipo y
ayudar a que la calidad total deje de ser solo una filosofa
motivacional y se convierta en un sistema radicalmente
funcional. Este sistema de gestin se caracteriz por
incrementar la confianza de los integrantes del equipo;
aumentar la responsabilidad, autoridad y compromiso;
desarrollar la creatividad; compartir el liderazgo y las tareas
administrativas; evaluar y mejorar la calidad del desempeo
y el proceso de informacin; innovar para mejorar la
estrategia; mejorar la comunicacin y las relaciones;
intensificar el entusiasmo y la actitud positiva.
Para integrar a los especialistas del polgono experimental,
se fortalecieron tres valores fundamentales: el compromiso,
que debe ser congruente y decidido en todos los niveles,
pero sobre todo en los lderes, como modelo de lealtad
(se sustenta en el honor como cualidad moral, que lleva
al hombre a cumplir con los deberes propios respecto
al prjimo y a uno mismo) y persistencia (mantenerse
constante en pos del logro, perseverar en los objetivos, en
8 El Empowerment contempla que los directamente relacionados
con una tarea, son los ms indicados para tomar una decisin al
respecto, pues poseen las actitudes y aptitudes requeridas. Bajo
este concepto administrativo se optimizaron los beneficios de la
tecnologa de informacin, el equipo de trabajo y la organizacin,
para llevar a cabo la consecucin de los objetivos planteados. Los
empleados de todos los niveles se involucraron en el alcance de
las metas, bajo un sentido de compromiso y autocontrol, en donde
los administradores ceden al equipo cierta parte de su autoridad
decisional, a cambio de la responsabilidad correspondiente.
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las relaciones, en el trabajo, etc), as como de accin, (fuerza
que estimula, entusiasma y convierte a la gente en lderes
vitales).
II.-La disciplina.- No implica un relajamiento para permitir
el paternalismo; ms bien fomentar: orden (que la gente
pueda trabajar en un sistema estructurado y organizado,
para desarrollar sus actividades adecuadamente) y roles
definidos (determinar perfectamente el alcance de las
funciones y responsabilidades, para que el personal tome
decisiones ptimas).
III.- Las relaciones humanas.- Para poder desarrollar
compromiso y disciplina, se requiri dar identidad al
especialista mediante la prctica de relaciones: efectivas,
(para el logro de los objetivos propuestos en el trabajo) y
slidas (que permanezcan en el tiempo y no dependan de
un estado de nimo voltil).
Los valores implantados se reforzaron con acciones como:
delimitar autoridad y responsabilidad por rea; seleccionar
tcnicas de medicin y control sobre las condiciones
de trabajo; definir roles y normas para trabajar juntos.
As, se elimin la resistencia al cambio, se increment
la responsabilidad hacia las metas y se agiliz la toma de
decisiones, logrando que todas las personas relacionadas
con la actividad de O&M aplicaran su saber, sus expectativas,
sus necesidades y hasta sus formas de relacionarse de
manera cotidiana.
Un anlisis de las causas y efectos de las decisiones tomadas
en cada fase del proceso de O&M y la consecuencia de
tomar o no tomar estas decisiones, converge en que
ninguna decisin es ms importante que otra y que todas
las etapas del proceso son de importancia vital; por lo tanto,
si una etapa falla todo el proceso falla; si un elemento no
toma la decisin oportuna y correcta el resultado afecta a
todo el sistema.
La sinergia se alcanza cuando todas las reas del negocio se
dirigen hacia el mismo objetivo. Esto impuls la cuarta etapa
de la metodologa de O&M, denominada ejecucin fsica, producto qumico, etc.), contempl el reacondicionamiento
misma que consider las actividades que se efectuaban
antes de la implementacin y la aplicacin de las mejores
prcticas operativas y pruebas tecnolgicas.
Actividades que se efectuaban antes de la aplicacin de
la metodologa. El objetivo fue optimizar tiempo y servicio
generado en las tareas principales que se efectuaban dentro
del polgono, tales como: revisin de fugas y condiciones
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generales de los pozos; toma diaria en campo de parmetros
operativos bsicos (presiones, temperaturas, % de agua,
etc) y la identificacin de desvos; trabajos con equipos
de lnea de acero, tubera flexible, registros de presin
de fondo, servicios a pozos; manipulacin de conexiones
superficiales, accesorios e instrumentacin del pozo;
generacin de reportes; entre las ms importantes.
Implementacin de mejores prcticas operativas y
pruebas tecnolgicas. Ambas actividades se enfocan tanto
a resolver problemas, alcanzar costos competitivos, un
nivel de certeza elevado y el aseguramiento de la calidad.
Con el objeto de mejorar la productividad de los pozos
en el PE1, se documentaron soluciones e implementaron
mejores prcticas y tecnologas, cuyo alcance incluyeron
las fases de diseo, ejecucin, monitoreo, control,
evaluacin y masificacin.
Adems, se probaron algunas tecnologas tales como:
registros dielctricos ADT, sistema de control AWP,
evaluacin integral de fractura, separador voraxial,
sistema artificial no convencional lift oil. Tambin algunas
de las mejores prcticas como: operaciones simultneas
de RMA y RME; produccin por intervalo mltiple; uso de
estranguladores de fondo, mejoradores de flujo, entre otras.
La aplicacin de la metodologa de O&M fue sistemtica
y se concibi como un proceso continuo bajo la dinmica
petrolera, especialmente en la toma de decisiones en todos
los niveles, dado el comportamiento complejo de este tipo
de pozos. La esencia no es que los planes deberan cambiarse
a diario, sino que la planeacin operativa se efecte en
forma continua y sea apoyada con acciones apropiadas.
Resultados de la aplicacin de la metodologa
O&M
Resultados operativos
El alcance de la metodologa, adems del mantenimiento
dinmico a pozos (optimizaciones, limpiezas, inyeccin de
o conversin de pozos fluyentes, bombeo neumtico y de
cavidades progresivas a mecnico, logrndose efectuar en
todo el periodo 62 reparaciones menores, con un 92% de
xito volumtrico y un 82% de xito econmico.
Cuando se iniciaron las actividades en marzo de 2010 en
el rea adscrita al PE1 haba 105 pozos, de los cuales 33
estaban cerrados y 72 operando. De estos ltimos, 30 fluan
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 Metodologa de operacin y mantenimiento (O&M) de pozos, para optimizar la explotacin de campos maduros, p.p. 209-221

con presin propia y 42 mediante diferentes sistemas artificiales de produccin (17 bombeo mecnico convencional, 14
cavidades progresivas y 11 bombeo neumtico continuo). Para diciembre del 2013, el total de pozos del polgono fue de 122,
de los cuales slo 22 estaban cerrados y 100 aportando produccin. De estos ltimos, 13 fluyeron con presin propia y 87
mediante diferentes sistemas artificiales de produccin (83 bombeo mecnico LLS e ICI, 3 bombeo neumtico continuo y 1
con Lift oil, sistema artificial no convencional), Tabla 3.

Tabla 3. Pozos recibidos y entregados.

Fuente: Pemex

Resultados volumtricos, (productividad) reparacin mayor, efectuando su intervencin en forma

En julio de 2010, se termin la medicin de todos los pozos
y se valid la lnea de referencia de produccin del PE1,
establecindose en 1,070 barriles de petrleo diarios (bpd).
Al cierre del ao 2013, la produccin fue de 2,740 bpd; es
decir, 156% ms.
En el periodo de aplicacin del proyecto se obtuvo una
produccin total acumulada de 3,312,828 barriles, de los
cuales el 53% se deriv de actividades relacionadas con la
aplicacin de la metodologa de O&M, mientras que el 47%
restante se obtuvo de la actividad estratgica (terminacin
de pozos 26% y reparaciones mayores 21%). Al aplicar la
metodologa y en el seguimiento diario del comportamiento
de los pozos, se identificaron en tiempo real pozos para
simultnea con reparaciones menores en una misma
macropera.
Lo anterior muestra que indirectamente la metodologa
tambin influy en la produccin por actividad estratgica.
En la Tabla 4 se presenta un resumen comparativo de la
produccin promedio, obtenida mediante los diferentes
sistemas de produccin aplicados considerando las fechas
de inicio de aplicacin de la iniciativa y cierre del contrato. Se
efectuaron 62 reparaciones menores cuyo xito volumtrico
obtenido fue del 92%; el anlisis de sensibilidad indica que
en volumen se puede producir hasta menos 14%, el precio
del crudo puede ser menor hasta en 11% y los costos
pueden incrementar hasta en un 18%, todas las variaciones,
sin significar prdidas para el proyecto.

Tabla 4. Resumen de los indicadores de produccin obtenidos con la metodologa O&M.

Fuente: Pemex
bpd barriles de aceite diario; BN bombeo neumtico; BM bombeo mecnico

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Costos de produccin
Conforme a la prctica internacional, el costo de produccin
se calcula dividiendo los costos totales de produccin
(en dlares), entre la produccin total de hidrocarburos
(en barriles de petrleo crudo equivalente) del periodo
respectivo. En el PE1 se implement un sistema de costos,
Tabla 5. Costos promedio anuales, (dlares).
Fuente: Pemex
El valor agregado del sistema de costos permiti alinear
la actividad fsica-financiera-volumtrica para efectuar la
evaluacin y seguimiento del proyecto en tiempo real, lo
que permite el anlisis comparativo de resultados entre
distintos proyectos.
Evaluacin econmica
Con el propsito de demostrar que la metodologa de O&M
tiene la capacidad de crear beneficios, se identificaron y
cuantificaron los flujos de efectivo generados durante el
periodo de vida del contrato y se emplearon para efectuar
la evaluacin econmica.
Tabla 6. Indicadores econmicos de la metodologa.
Fuente: Pemex
VOL. 56 No. 4, ABRIL 2016 2016 ISSN 0185-3899
Hctor Ramn Jimnez Martnez, Daniel Romo Rico
diseado exclusivamente para evaluar el comportamiento
del perfil de costos del proyecto, considerando la complejidad
y el tipo de contrato a manejar, as como la disponibilidad
de personal para el seguimiento de la facturacin, con el fin
de contar con una ponderacin objetiva, que coadyuve en
la toma de decisiones correcta, derivado del seguimiento y
control de los costos del proyecto, Tabla 5.
El mtodo usado para evaluar el proyecto fue el Valor
Presente Neto (VPN). Las premisas aplicadas fueron:
paridad 12.8 $/dl, costo de operacin y mantenimiento
de 10 dls/bl; el periodo de evaluacin fue de 10 aos,
de acuerdo a la produccin de abandono del campo.
El pronstico de produccin de aceite y gas se obtuvo a
partir de la produccin obtenida en el ltimo ao (2013),
aplicando el factor de declinacin mensual de 4%, el cual
se tom de la declinacin promedio real alcanzada en los
pozos del polgono.
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 Metodologa de operacin y mantenimiento (O&M) de pozos, para optimizar la explotacin de campos maduros, p.p. 209-221
Con el uso de la metodologa se logr que de una inversin
inicial de 45.7 millones de dlares (MM USD) se alcanzara
un valor presente neto de 201.7 MM USD, obtenindose
una eficiencia en la inversin de 3.7 veces, Tabla 6.
Conclusiones
El instrumentar herramientas que mejoren las operaciones
en la industria petrolera es fundamental, porque inducen
eficiencia y competitividad en las empresas. En el caso
de la aplicacin de la metodologa O&M, se realizaron un
conjunto de acciones que permitieron alcanzar los objetivos
siguientes:
v Documentar soluciones e implementar mejores
prcticas y tecnologas para mejorar la productividad
de los pozos.
v Identificar reas de mejoramiento en sistemas
artificiales, la medicin de pozos e infraestructura de
produccin.
v Conformar una cartera de propuestas de optimizacin
y reactivacin de pozos rentables.
v Integrar equipos de productividad que fortalezcan
la funcin, estructura, gobernabilidad y toma de
decisin para la operacin de pozos.
v Mejorar el nivel de competencias de personal
tcnico en las reas de operacin, mantenimiento y
productividad de pozos.
v Homologar tecnologas y prcticas exitosas en la
operacin y mantenimiento de pozos.
v Orientar las actividades sustantivas de O&M (toma de
informacin y supervisin enfocada), para reactivar
pozos cerrados y hacerlos rentables.
Los resultados obtenidos tuvieron un impacto positivo
en la mejora en las operaciones, en el volumen extrado,
una reduccin en los costos y en el valor del proyecto en
su conjunto.
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de marzo de 2015).
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Semblanza de los autores

Hctor Ramn Jimnez Martnez

Ingeniero Petrolero egresado del Instituto Politcnico Nacional, Maestra en Administracin, Planeacin, y Economa
de los Hidrocarburos, Diplomado en Finanzas Corporativas en el ITAM, Diplomado en Direccin Estratgica por la UIPR.
Ha laborado en Petrleos Mexicanos desde 1986 en reas de almacenamiento, distribucin, centrales de bombeo,
bateras de separacin, ductos y pozos, proyectos integrales, planeacin estratgica y operativa, finanzas y contratos
de obra.

Daniel Romo Rico

Es Doctor en Economa de la Energa por la Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Maestro en Ingeniera
Econmica y Financiera por la Universidad La Salle. Cuenta con la especialidad en Finanzas en la Universidad Anhuac y
Licenciado en Economa por la Universidad Autnoma Metropolitana. En la actualidad funge como Jefe de Investigacin
en el posgrado de la ESIA Ciencias de la Tierra, IPN. Ha impartido ctedras sobre economa y finanzas de la industria
petrolera, evaluacin de proyectos y sector energtico, planeacin estratgica y tecnologa. Labor en el Instituto
Mexicano del Petrleo realizando actividades de planeacin estratgica, en el Grupo Financiero Bancrecer y en la Bolsa
Mexicana de Valores en las reas econmicas y burstiles.

Ha publicado en The Journal of Energy and Development; Hydrocarbon Processing, World Oil, entre otras. Es coautor
en libros editados por la UNAM, UAM, IPN, Pemex, UNICAR y el IMP y autor de dos libros, uno sobre la Banca en
Mxico y otro sobre Pemex. Ha participado en distintos Congresos Nacionales e Internacionales organizados por la
AMEE, la IEED, la UNAM, UAM, IPN, UAEH y Unicaribe, entre otras.

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