Ministerio de Educacin y Cultura

Instituto Paraguayo de Telecomunicaciones

Universidad nacional de Asuncin

Qumica

Tema: Aceros especiales.

Alumno: Eduardo Maidana.
Curso: 2M.
Profesora: Lourdes Salinas.

Luque, Paraguay
2017
 Introduccin
La qumica es la ciencia que estudia la composicin, estructura, y propiedades de
la materia as como los cambios que esta experimenta durante reacciones qumicas.

Histricamente la qumica moderna es la evolucin de la alquimia tras la revolucin qumica.

Las primeras experiencias del hombre como qumico se dieron con la utilizacin del fuego en
la transformacin de la materia. Hoy daremos a conocer a como el hombre pudo crear aceros
ms poderosos y mejores a travs de la aleacin con otros materiales y as poder darle
diferentes usos y mejorar para el tipo de funcin que este cumpla
Aceros Especiales
Qu es un Acero?
Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, o ms apropiadamente, aleaciones de
hierro y carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente tienen
aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeos de Mn, Si, S,
P. Un ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.45% de carbono, 0.75% de manganeso,
0.40% de fsforo, 0.50% de azufre, y 0.22% de silicio.
Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o porcentajes especficos de otros
elementos en una composicin qumica los elementos ms comnmente aleados con estos
aceros son el nquel, cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno. El Mn se encuentra tambin en
esta categora si se especifica dentro de un porcentaje mayor al 1%.

Caractersticas:
Acero aleado es una posible variedad de elementos qumicos en cantidades en peso
del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en
dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distincin entre los dos vara:
Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo
define en el 8,0 %. La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.
Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros
aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C)
(alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el
trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono, que
tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio,
y boro. Aleantes menos comunes pueden ser
el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio con
respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente, para alcanzar esas mejores propiedades el
acero puede necesitar un tratamiento trmico.
Fabricacin:
Principales aceros de baja aleacin

Designacin AISI/SAE Composicin

13xx___________________Mn 1,75 %

40xx___________________Mo 0,20 % or 0,25 % or 0,25 % Mo & 0,042 % S

41xx___________________Cr 0,50 % or 0,80 % or 0,95 %, Mo 0,12 % or 0,20 % or

0,25 % or 0,30 %

43xx___________________Ni 1,82 %, Cr 0,50 % to 0,80 %, Mo 0,25 %

44xx___________________Mo 0,40 % or 0,52 %

46xx___________________Ni 0,85 % or 1,82 %, Mo 0,20 % or 0,25 %

47xx___________________Ni 1,05 %, Cr 0,45 %, Mo 0,20 % or 0,35 %

48xx___________________Ni 3,50 %, Mo 0,25 %

50xx___________________Cr 0,27 % or 0,40 % or 0,50 % or 0,65 %

50xxx__________________Cr 0,50 %, C 1,00 % min

50Bxx__________________Cr 0,28 % or 0,50 %

51xx___________________Cr 0,80 % or 0,87 % or 0,92 % or 1,00 % or 1,05 %

51xxx__________________Cr 1,02 %, C 1,00 % min

51Bxx _________________Cr 0,80 %

52xxx__________________Cr 1,45 %, C 1,00 % min

61xx___________________Cr 0,60 % or 0,80 % or 0,95 %, V 0,10 % or 0,15 % min

86xx___________________Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,20 %

87xx___________________Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,25 %

88xx___________________Ni 0,55 %, Cr 0,50 %, Mo 0,35 %

92xx___________________Si 1,40 % or 2,00 %, Mn 0,65 % or 0,82 % or 0,85 %, Cr 0,00 % or

0,65 %

94Bxx _________________Ni 0,45 %, Cr 0,40 %, Mo 0,12 %

ES-1___________________Ni 5 %, Cr 2 %, Si 1,25 %, W 1 %, Mn 0,85 %, Mo 0,55%,

Cu 0,5 %, Cr 0,40 %, C 0,2 %, V 0,1 %

Influencia de distintos elementos en los Aceros:

Elemento Porcentaje Funcin Primaria

Aluminio 0,951,30 Elemento aleante para la nitruracin del acero

Bismuto - Mejora la maquinabilidad

Boro 0,0010,003 Poderoso agente endurecedor

0,52 Incrementa la dureza

Cromo
418 Incrementa la resistencia a la corrosin

Cobre 0,10,4 Resistencia a la corrosin

Plomo - Mejora la maquinabilidad

Combinado con Azufre y con Fsforo reduce la fragilidad.

0,250,40 Tambin ayuda a remover el exceso de oxgeno en el acero
fundido
Manganeso

Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de

>1
transformacin

Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano (Evita formacin

de cristales a altas temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero,
haciendo as una aleacin de metal de molibdeno muy valioso
Molibdeno 0,25
para fabricar las partes de corte de herramientas de mquinas y
tambin las alabes o aspas de una turbina. Tambin se utiliza en
motores de propulsin.

Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto con el

25
molibdeno para lograr mejores resultados)
Niquel

1220 Incrementa la resistencia a la corrosin

 0,20,7 Incrementa la fuerza

Silicio
2.0 Aceros elsticos

Silicio
En altos
Mejora las propiedades magnticas
porcentajes

Mejora las propiedades del mecanizado (forjado, troquelado,

Azufre 0,080,15
etc.)

Correccin de carbono en partculas inertes, reduce la dureza

martensticas (en acero es la no difusin del carbono cuando se
forma o calienta el metal, el temple dificulta la difusin del
carbono y se origina partculas de martensita. Los aceros con
Titanio -
microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente
resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles. La
dureza de estos aceros depende del contenido en carbono) en los
aceros al cromo

Tungsteno - Incrementa el punto de fusin.

Carburos estables; aumenta la resistencia/fuerza sin perder

Vanadio 0,15 ductilidad, promueve estructura de grano fino. Aumenta la
resistencia a altas temperaturas

Tungsteno - Incrementa el punto de fusin.

Caractersticas:
Nquel:
Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este elemento mejora las
propiedades de los aceros. El empleo de aceros con nquel es sobre todo interesante para la
construccin de piezas de mquinas y motores de alta calidad. Una de las ventajas ms
importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en tratamientos
trmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad. Los aceros al nquel
sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan despus del temple y revenido con
muy buena tenacidad. El nquel, hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos
trmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente mas bajas que las correspondientes a los
aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se
obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores
alargamientos y resistencias que con aceros al carbono. Tambin es muy interesante sealar
que para la misma dureza su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros de
baja aleacin.
Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como austenita en cubos de caras
centradas, es el nico que forma con el hierro una serie continua de soluciones slidas. El
nquel hace descender la temperatura de transformacin gamma-alfa y, por lo tanto, tiende a
estabilizar a bajas temperaturas la fase austentica de caras centradas. Las aleaciones con
ms de 30% de nquel son austenticas a la temperatura ambiente, y poseen ciertas
propiedades magnticas.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos de 0,10% de carbono y
36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y recibe el nombre
de invar..
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
- Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y con 0,25-0,4% de
C (para piezas de gran resistencia)
- Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes variables de C (0,1-
0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de C se emplean para piezas de gran
resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-nquel suelen tener una relacin
aproximada de 1% Cr y 3% Ni.
- Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4% de C para
piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%,
Molibdeno 0,15-0,4%.
- Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni
- Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para estampacin en
caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y otros de uso poco frecuente
Cromo:
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados,
usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los
inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,3 a
30% de Cr segn los casos, y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los
aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia
al desgaste, la inoxibilidad, etc.
Molibdeno:
Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad, la resistencia al <<creep>>
de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a los aceros cromo-nquel, se disminuye o
elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de
los 450C a 550C.
Tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la
fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las mismas aplicaciones
aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.
Wolframio:
El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros para herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte, y aceros
para trabajos en calientes. Sirve para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que
se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600C.
Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.
Vanadio:
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el
grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte.
Manganeso:
El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en
los hornos durante el proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y
evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar a la
formacin de porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a 1,6%
aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se aumenta ligeramente su
resistencia, se mejora su templabilidad, siendo interesante destacar que el manganeso es un
elemento de aleacin relativamente barato.
Silicio:
Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se aade
intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms enrgico que el
manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con
objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos internos. Las adicione de silicio se
hacen durante la fabricacin, suelen ser relativamente pequeas y variables ( 0,2- 0,35% de
Si).
Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de silicio de 1,5 a 2,25%
de Si. En los aceros, el silicio sirve para aumentar ligeramente la templabilidad y elevar
sensiblemente el lmite elstico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su
tenacidad.
Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricacin de chapa magntica.
Cobalto:
El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este
elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y
resistencia. En los aceros de alto porcentaje de carbono reduce la templabilidad. En los aceros
al wolframio endurece la ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud
de corte de las herramientas a elevada temperatura.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en
porcentaje variable de 3 a 10%
Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y wolframio
Aluminio:
El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen
contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en algunos aceros resistentes al
calor. El aluminio es un elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por
tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano.
En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos de
0,001 a 0,008% de Al.
Titanio:
Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para
desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse
con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los
carburos y evita la corrosin nter cristalina.
Cobre:
EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0,15
a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suelen emplear
contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.

Boro:
El boro es un elemento de aleacin que a comenzado a ser empleado recientemente.
Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas de boro del orden 0,001 a
0,006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms efectivo de los
elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la
templabilidad es extraordinaria, y para 0,40% de carbono puede decirse que su efecto es,
aproximadamente, unas 50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces mayor que el
cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400 veces mayor que el nquel

Composicin base
Cantidad de elemento a aadir a la composicin base para que haga el mismo efecto que la
adicin de 0,004% de Boro

C % Mn % Mn % Ni % Cr % Mo %
0,20 0,75 0,85 2,40 0,45 0,35
0,30 0,75 0,65 1,90 0,35 0,25
0,60 0,75 0,45 1,20 0,20 0,15
0,80 0,75 0,25 0,40 0,07 0,05
La utilizacin de este elemento se comprende que es de un inters extraordinario, pero su
empleo, que tiene sobre todo eficacia en los aceros de0,30 a 0,50% de carbono, presenta
bastantes dificultades.
La solubilidad del boro en el hierro es de 0,15% a 1174 y de 0,06% a la temperatura ambiente.
Durante los procesos de fabricacin su incorporacin al bao metlico es difcil, ya que por ser
un desoxidante enrgico es un elemento que se oxida fcilmente y tiene tambin gran avidez
con el nitrgeno que contiene el acero.

Aplicaciones:
El acero es de los ms importantes materiales de Ingeniera y construccin, esto se debe a que
aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero. E! acero
obtienen este grado de importancia debido a su combinacin de resistencia, facilidad de
fabricacin y un amplio rango de propiedades con bajo costo.
Algunos aceros son relativamente blandos y dctiles y pueden ser rpidamente formados
dentro de varias formas como son cuerpos de automviles, otros pueden ser endurecidos
suficientemente para servir como aceros para herramientas de corte. Otros pueden ser hechos
para poseer resistencia y tenacidad para uso en ejes de automviles, envases recipientes
contenedores. Un ejemplo prosaico es la hoja de rasurar que se encuentra extremadamente
dura.
Conclusin:
Con este trabajo aprendimos lo Importante que es conocer la composicin qumica de estos
aceros para saber cul utilizar y que caractersticas cumple y no cometer errores as como
tambin sabremos qu cantidad de materia prima necesita para que cumpla tal objetivo y la
calidad del acero para poder as agilizar el trabajo.