UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N 06 DISLOCACIONES Y MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
APOYO CURSO METALURGIA FSICA I FECHA
DISLOCACIONES. SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO. DISLOCACIONES Y MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO. MECANISMOS
DE DEFORMACIN DE METALES. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO. ENDURECIMIENTO POR ALEACIN.
ENDURECIMIENTO POR ALEACIN DEL COBRE CON NQUEL. ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO (PRECIPITACIN).
APLICACIONES DEL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN (ENVEJECIMIENTO) ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN
SLIDA. BIBLIOGRAFIA
DESARROLLO
DISLOCACIN:
En 1935 se encontr una teora adecuada, confirmada y probada experimentalmente con microscopio
electrnico, mostr que los cristales contienen defectos, llamados DISLOCACIONES, que al desplazarse
en los cristales permiten deslizar los planos cristalinos a esfuerzos menores. As mismo estos defectos
se multiplican durante el proceso de deformacin plstica y empiezan a interactuar, estorbarse y
entrabar el deslizamiento con el cual se hace ms difcil proseguir la deformacin plstica, o sea, el
metal se endurece.
La figura 1a muestra un cristal con una dislocacin, o sea, es una configuracin atmica en que le
sobra o falta la mitad de un plano atmico vertical.

Figura 1: Ilustracin esquemtica de como una dislocacin produce un escaln.

La Figura 1b, indica que se produce un escaln en la superficie al pasar la dislocacin a travs del
cristal. Obviamente para producir un escaln visible con el microscopio ptico metalogrfico es
necesario que miles de dislocaciones deslicen dentro del cristal.
Para obtener metales de gran resistencia o dureza hay dos posibilidades, obtener cristales sin defectos
tales como dislocaciones, o sea cristales perfectos, o tratar de inmovilizar las dislocaciones.
Lamentablemente hasta ahora ha sido slo posible obtener cristales perfectos de tamao minsculo
que reciben el nombre de "whiskers" (barbas) y que tienen resistencia cercana a la terica. La segunda
alternativa es entonces ms factible y ha sido utilizada ampliamente en metalurgia para obtener
metales de cada vez mayor resistencia.
Los modos usados para interferir con el movimiento de dislocaciones son:
Aumentar el nmero de dislocaciones (endurecimiento por deformacin en fro)
Por aleacin de tomos de mayor o menor tamao que deforman la red metlica haciendo ms
difcil el paso de las dislocaciones. Vean ejemplos para aleaciones de cobre en la tabla 1.
Usar material policristalino de pequeo grano (gran cantidad de bordes de grano donde las
dislocaciones tienen que cambiar de plano de deslizamiento porque los granos tienen distinta
orientacin cristalogrfica).
Interaccin de dislocaciones con precipitados duros (carburos en los aceros).

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Tabla 1: Propiedades mecnicas de algunos metales y aleaciones
RT (UTS) Y (Fluencia) Ductilidad Dureza Brinell
(Kg/mm2) (Kg/mm2) (A%) (BHN)
Fierro recocido 20 10 40 100
Acero con tratamiento trmico 200 150 5 500
Cobre recocido 15 5 60 42
Cobre Deformado en fro 40 40 5 150
Latn 70-30 deformado en fro 85 80 5 200
Latn 70-30 recocido 35 15 40 132
Aluminio 10 5 60 15
Fierro fundido gris en 3.5%C 20 - 0 250

Las dislocaciones se consideraron como un simple concepto matemtico, en 1934 Taylor, Polanyi y
Orowan propusieron, que las dislocaciones son responsables de la capacidad del cristal de deformarse
plsticamente. En los 50s, se prob esta teora por experimentos realizados mediante un microscopio
electrnico de transmisin (TEM). Desde entonces, se ha puesto de manifiesto la importancia de las
dislocaciones en la plasticidad del cristal y en numerosos aspectos del comportamiento del material.
Entonces las dislocaciones definen la capacidad del cristal de deformarse bajo presin, controlan otros
comportamientos del material como el creep, fatiga, ductilidad y la fragilidad, el endurecimiento
mediante indentacin y la friccin, e influyen en una gran cantidad de situaciones como en
radioactividad, electrnica y crecimiento de cristales, entre otras.
Una dislocacin es un defecto de lnea en la red cristalina y puede definirse especificando qu tomos
han perdido su localizacin respecto a la red perfecta o libre de defectos.
Existen mltiples formas de crear una misma dislocacin, pero, la estructura y las propiedades de las
dislocaciones no dependen de cmo se crearon. A partir de la lnea de dislocacin, borde situado entre
la parte desplazada y la no desplazada del plano de corte, podemos definir el ngulo caracterstico
como el ngulo entre dicha lnea y el vector de desplazamiento.
Atendiendo a dicho ngulo, podemos diferenciar tres tipos de dislocaciones: dislocaciones de cua o
arista (0), dislocaciones helicoidales o de tornillo (90) y dislocaciones mixtas (0-90).

FIGURA 2.3: TIPOS DE DISLOCACIONES

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO. Est definido por la combinacin de un plano que se desliza y la

direccin en que se da su deslizamiento.
En ciencia de materiales, deslizamiento. Es el proceso por el cual se produce deformacin plstica
por el movimiento de dislocaciones. Debido a una fuerza externa, partes de la red cristalina se deslizan
respecto a otras, resultando en un cambio en la geometra del material.
Dependiendo del tipo de red, diferentes sistemas de deslizamiento estn presentes en el material.

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El deslizamiento ocurre entre los planos que tienen el menor vector de Burgers, con una gran densidad
atmica y separacin interplanar. La imagen muestra esquemticamente el mecanismo de
deslizamiento.

Modelo esquemtico del mecanismo de deslizamiento

DESLIZAMIENTO EN ESTRUCTURA CBICA CENTRADA EN LAS CARAS (FCC)

El deslizamiento en cristales cbicos con centro en las caras ocurre en el plano de empaquetamiento
compacto, el cual es del tipo {111} y se da en la direccin <110>. En el diagrama, el plano especfico
y su direccin de deslizamiento son (111) y [110] respectivamente. Dadas las permutaciones de los
tipos de planos de deslizamiento y los tipos de direccin, los cristales FCC tienen 12 sistemas de
deslizamiento. En la red FCC, la norma del vector de Burgers, b, que coincide con la mnima distancia
entre dos puntos de la red, puede ser calculada usando la siguiente ecuacin:1

Donde a es el parmetro de la celda unitaria.

DESLIZAMIENTO EN ESTRUCTURA CBICA CENTRADA EN EL CUERPO (BCC)

El deslizamiento en cristales BCC ocurre tambin en el plano de menor vector de Burgers; a diferencia
de los FCC, no hay autnticos planos de empaquetamiento compacto en las estructuras BCC.
Entonces, un sistema de deslizamiento en un BCC requiere calor para activarse. Algunos materiales
BCC (-Fe por ejemplo) pueden contener hasta 48 sistemas de deslizamiento. Existen seis planos de
deslizamiento del tipo {110}, cada uno con direcciones <111> (12 sistemas). Adems, hay 24 planos
{123} y 12 planos {112}, cada uno con una direccin <111> (36 sistemas, haciendo un total de 48) que,
aunque no tienen exactamente la misma energa de activacin que los planos {110}, esta es tan
cercana que se pueden aproximar como equivalentes para todos los propsitos prcticos. El diagrama
adjunto, el plano de deslizamiento especfico y su direccin son (110) y [111], respectivamente. 1

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Los metales con estructura BCC: litio, sodio, potasio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, rubidio,
niobio, molibdeno, cesio, bario, tantalio, tungsteno, radio y europio. Entre los materiales compuestos
con estructura cristalina BCC se encuentran los haluros de cesio, a excepcin del CsF.

DESLIZAMIENTO EN ESTRUCTURA HEXAGONAL COMPACTO (HCP)

Empaquetamiento hexagonal compacto (HCP)
El deslizamiento en estos metales es mucho ms limitado que en las estructuras BCC y FCC. Esto
ocurre porque existen poqusimos sistemas de deslizamiento activos en estas estructuras. La
consecuencia de esto es que el metal es generalmente frgil y quebradizo.
Los metales cadmio, cinc, magnesio, titanio y berilio tienen un plano de deslizamiento en {0001} y una
direccin de <1120>. Esto define un total de 3 sistemas de deslizamiento segn la orientacin. No
obstante, otras combinaciones son posibles.2

DISLOCACIONES Y MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Los mecanismos de deformacin, es una propuestos para explicar el comportamiento de las
deformaciones en materiales cermicos, metlicos y polimricos. Tambin se presenta una explicacin
acerca de algunas tcnicas de endurecimiento de diferentes materiales en trminos de los
mecanismos de deformacin.

MECANISMOS DE DEFORMACIN DE METALES.

Por investigaciones en los materiales se han llegado a calcular la resistencia mecnica terica de
cristales perfectos. Las resistencias mecnicas tericas resultaron ser mucho mayores que aquellas
medidas experimentales. En 1930 se explic que esta discrepancia se debe a la presencia de
dislocaciones. En 1950 se observ la existencia de dichas dislocaciones con la ayuda de un
microscopio electrnico.
2.1 Conceptos bsicos de dislocaciones: Existen dos tipos principales de dislocaciones:
Dislocaciones de borde: Hay deformacin de la red cristalina causada por la existencia de un medio
plano extra de tomos. (Fig. 1)

Dislocaciones de tornillo: Se observa como el producto de un esfuerzo de corte. La lnea de la

dislocacin pasa a travs del centro de un espiral, asemeja a una rampa de tomos. Fig. (2)

Dislocaciones Mixtas: Tiene componentes tanto de una dislocacin de borde como de una de tornillo.
Fig. (3)
La deformacin plstica se debe al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Una dislocacin
de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado en direccin perpendicular a su lnea de

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dislocacin. A este Movimiento de dislocaciones se le llama deslizamiento. El movimiento de una
dislocacin de borde se asemeja al mecanismo que utilizan algunas orugas para avanzar. (Fig. 4)

Fig. 4 Deslizamiento de una dislocacin de borde.

El deslizamiento de una dislocacin de borde es paralelo a la direccin en la que se aplica el esfuerzo
de corte. El movimiento de una dislocacin de tornillo es perpendicular a la direccin del esfuerzo
aplicado. (Fig. 5)

Fig. 5 Movimiento de una dislocacin de tornillo.

Todos los metales y aleaciones poseen dislocaciones formadas durante la solidificacin, durante
deformaciones plsticas y como consecuencia de esfuerzos trmicos derivados de un enfriamiento
rpido.
Densidad de dislocaciones: Es la distancia total de las dislocaciones en una unidad de volumen o
equivalentemente al nmero de dislocaciones que intersectan una unidad de rea de cualquier
seccin. Se puede expresar en milmetro de dislocacin por milmetro cbico, o solamente como uno
sobre milmetro cuadrado.
Los valores de densidad de dislocaciones tpicos de un metal cuidadosamente solidificado son de
aproximadamente 103 mm-2. Para materiales fuertemente deformados los valores de densidad de
dislocaciones son de 109-1010 mm-2 y se pueden reducir con un tratamiento trmico a 105-106 mm-2.
En materiales cermicos estos valores se encuentran entre 102 y 104 mm-2, y para Monocristales de
silicio entre 0.1 y 1 mm-2.

Caractersticas de las dislocaciones: Toda dislocacin presenta campos de esfuerzo alrededor suyo
que influyen en la movilidad de las dislocaciones as como en la multiplicacin de las mismas. (Fig. 6).
Cuando un metal es deformado plsticamente, aproximadamente un 5% de la energa de deformacin
se retiene internamente, el resto se disipa a manera de calor. Como consecuencia existen regiones en
las que esfuerzos de comprensin, tensin y corte son aplicados a los tomos vecinos en la red
cristalina. Las magnitudes de dichos esfuerzos disminuyen al alejarse de la dislocacin.

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Fig. 6 Campos de esfuerzos alrededor de Fig. 7 Interacciones entre dislocaciones.

una dislocacin.

Los campos de esfuerzo alrededor de dislocaciones cercanas pueden interactuar de tal manera que a
cada una de esas dislocaciones se ejerce un esfuerzo resultante de la combinacin de las
interacciones de los esfuerzos de dislocaciones vecinas. Por ejemplo: Al estar presentas dos
dislocaciones de borde sobre un mismo plano de deslizamiento (Fig.7) los campos de compresin y
tensin se encuentran del mismo lado del plano de deslizamiento. En este caso existir una fuerza de
repulsin entre ambas dislocaciones que las apartar y generar esfuerzos entre las mismas. Por el
contrario, si los planos extras se encuentran de lados opuestos del plano de deslizamiento, entonces
estos presentan una fuerza de atraccin. Dicha fuerza de atraccin har que los medios planos extras
se unan para formar un plano completo y harn desaparecer la dislocacin desapareciendo tambin
los campos de esfuerzos generados por la misma.

Las interacciones entre dislocaciones se pueden dar entre dislocaciones de borde, tornillo y/o mixtas.
Durante una deformacin plstica el nmero de dislocaciones aumenta drsticamente. Las dislocaciones
ya existentes, las fronteras de grano, los defectos internos y las irregularidades en la superficie del material
son fuentes de nuevas dislocaciones.

Sistemas de deslizamiento: Normalmente existen planos y direcciones sobre dichos planos sobres
los que preferentemente se deslizarn las dislocaciones. Un sistema de deslizamiento se compone de un
plano y una direccin de deslizamiento. El sistema de deslizamiento depende de la estructura cristalina
que posea el metal y es tal que minimiza la distorsin que acompaa al movimiento de la dislocacin. El
plano y la direccin de deslizamiento sern aquellos que posean mayores densidades atmicas (planar y
lineal). Por ejemplo: En una estructura FCC el deslizamiento ocurre a travs de la familia de planos {111}
(D.P.=0.907) y a travs de la familia de direcciones <100> (Diagonales de las caras).
El nmero de diferentes sistemas de deslizamiento representa las diferentes posibles combinaciones entre
los planos y las direcciones de deslizamiento. En la siguiente tabla se presentan los sistemas de
deslizamiento para estructuras FCC, BCC y HCP.

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Aquellos metales con mayor cantidad de sistemas de deslizamiento son ms dctiles porque es posible
que se deformen plsticamente. Aquellos con menos sistemas de deslizamiento son ms frgiles.

Deformacin plstica de metales policristalinos: En los metales policristalinos las orientaciones

cristalogrficas estn ordenadas al azar debido a la existencia de un gran nmero de granos. En este caso
el movimiento de la dislocacin ser a travs del sistema de deslizamiento que est ms favorecido. La
deformacin plstica de un metal policristalino es resultado de las deformaciones individuales de cada uno
de los granos causadas por el deslizamiento. Debido a que normalmente las fronteras de grano no se
separan ni se abren, cada grano es sometido a un esfuerzo y asume la forma de sus vecinos.
Los metales policristalinos son ms fuertes que aquellos monocristalinos porque se requieren esfuerzos
mayores para llevar a cabo el deslizamiento.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN METALES

La habilidad de un metal depende de la habilidad para moverse de sus dislocaciones. Virtualmente todas
las tcnicas de endurecimiento se basan en un principio bsico: Restringiendo o dificultando el movimiento
de las dislocaciones resulta en una mejora en las propiedades mecnicas del material.

Endurecimiento por reduccin de tamao de grano: Normalmente granos adyacentes poseen

diferentes orientaciones cristalogrficas. Tomando como ejemplo la (Fig. 8), las fronteras de grano actan
como barrera al movimiento de dislocaciones debido a dos razones: (1) Para que la dislocacin contine
su movimiento al llegar a la frontera de grano es necesario que cambie de direccin. (2) La frontera de
grano representa una discontinuidad en el sistema de deslizamiento.
Entre mayor sea el ngulo de las fronteras de grano mayor ser la dificultad de que una dislocacin migre
de un grano a otro. En su lugar, el esfuerzo generado por el deslizamiento puede activar fuentes para
crear nuevas dislocaciones.

Fig. 8 Granos adyacentes con diferentes orientaciones cristalogrficas.

Para la mayora de los materiales, el punto de cedencia o lmite elstico (esfuerzo al cual el material
comienza a deformarse plsticamente) est definido por la ecuacin de Hall-Petch:
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= +
Donde d es el dimetro de grano promedio y, y son constantes propias del material. Esta ecuacin
no es vlida ni para tamaos muy grandes ni muy pequeos. (Fig. 9)

Fig. 9 Variacin del valor del punto de cedencia con respecto al dimetro promedio de grano.

El tamao de grano se puede regular por medio de la velocidad de solidificacin y tambin por medio de
deformacin plstica seguida de un tratamiento trmico apropiado.
Las fronteras entre dos fases distintas son tambin impedimentos para el movimiento de las dislocaciones.
El tamao y la forma de las diferentes fases afectan en gran medida a las propiedades mecnicas de
aleaciones con diferentes fases.

Endurecimiento por solucin slida: Otra tcnica para el endurecimiento de metales es la adicin
de impurezas que entran en solucin slida de manera intersticial o sustitucional. Los metales de alta
pureza son generalmente ms suaves y dbiles que sus aleaciones. En la siguiente figura (Fig. 10) se
muestra la variacin de la resistencia a la tensin, el punto de cedencia y la elongacin de una aleacin de
cobre al variar su contenido de nquel.
Las impurezas que entran en solucin slida comnmente ejercen esfuerzos de tensin y compresin en
la red cristalina a sus tomos vecinos. Los tomos de impurezas tienden a difundirse alrededor de las
dislocaciones para contrarrestar parte de los esfuerzos generados por las dislocaciones, dificultando con
esto el movimiento de dislocaciones.

Fig. 10 Variacin de (a) la resistencia a la tensin, (b) el punto de cedencia y (c) la ductilidad de
una aleacin de Cu-Ni al variar el contenido de Ni.

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Por ejemplo: En el caso de una impureza sustitucional cuando es de menor tamao a los tomos de la
red, genera esfuerzos de tensin (Fig. 11), mientras que si es de mayor tamao, genera esfuerzos de
compresin (Fig. 12) sobre la red cristalina a su alrededor. En el caso de las impurezas intersticiales todas
generan esfuerzos de compresin hacia la red a su alrededor.
Estas mismas interacciones de los esfuerzos de red existirn entre las impurezas y las dislocaciones en
movimiento durante una deformacin plstica. Es por estas interacciones que se requiere aplicar un
esfuerzo mayor para iniciar y luego para continuar una deformacin plstica en aleaciones en solucin
slida.

Fig. 11 Representacin de los esfuerzos de tensin Fig. 12 Representacin de los esfuerzos de compresin
generados por una impureza sustitucional de menor generados por una impureza sustitucional de mayor
tamao. tamao.

Endurecimiento por deformacin: En esta tcnica, un metal dctil se endurece al ser deformado
plsticamente. Tambin se conoce como trabajo en fro porque las temperaturas a las que se hace la
deformacin son mucho menores a la temperatura de fusin del metal.
Fuente de Frank-Read: Es un mecanismo mediante el cual se generan nuevas dislocaciones. Durante la
deformacin plstica de un metal, las dislocaciones dentro del mismo comienzan a deslizarse.
Teora de la multiplicacin de dislocaciones. Para justificar el aumento de plasticidad indicado por
el menor mdulo de elasticidad, cuando aumenta el alargamiento, algunos autores, Frank Read, han
experimentado el incremento de dislocaciones durante el proceso de plastificacin.
Existen diversas teoras que intentan justificar este aumento del nmero de dislocaciones que ha
podido ser observado a travs de anlisis mediante microscopa electrnica de transmisin. Se
observa como las dislocaciones se propagan como ondas emanadas de una fuente que se ubica en
este caso en una partcula de impurezas.
Por otra parte, se ha investigado la densidad de dislocaciones en un metal recocido y en el mismo
metal trabajado en fro, encontrndose un incremento desde 10 7/cm2 a 1011/cm2 respectivamente, lo
que constata la observacin microscpica. Nos referimos al mecanismo hipotetizado por Frank Read
de un gran nivel de aceptacin entre los investigadores.

Figura 4.28. a) Foco de Frank-Read. b) Multiplicacin de dislocaciones por el mecanismo de Frank-Read.

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Supngase que una dislocacin de borde positiva, que queda en el plano ABCD de la
figura 4.28, se conecta a otras dos dislocaciones de borde que corren verticalmente a la
superficie superior del cristal. Las dos dislocaciones de borde verticales no se pueden mover
bajo el esfuerzo del corte aplicado. Como el segmento de dislocacin xy es un borde positivo,
el esfuerzo t tender a moverlo hacia la izquierda, causando que la lnea forme un arco con los
extremos en los puntos fijos x e y. Este arco est indicado en la figura por el smbolo a. Una
posterior aplicacin de esfuerzo ocasiona que la dislocacin curvada se expanda a las
sucesivas posiciones b y c. En e, el anillo se intersecta por s mismo, pero como un segmento
de interseccin es helicoidal de mano izquierda y el otro es helicoidal de mano derecha, los
segmentos se cancelan uno al otro en el punto de interseccin.
La cancelacin de los segmentos de dislocacin en el punto de contacto rompe la
dislocacin en dos segmentos, f, uno de los cuales es circular y se expande hasta la superficie
del cristal, produciendo un corte de una distancia atmica. El otro componente permanece como
un borde positivo regenerado, que queda entre los puntos x e y donde est en posicin de
repetir el ciclo. En esta forma, pueden generarse muchos anillos de dislocacin y producir un
corte lo suficientemente grande para que explique el gran tamao de las lneas de deslizamiento
observadas.

Existen diferentes tcnicas para, de manera simultnea, conformar y endurecer un material por trabajo en
fro (Fig. 13). El laminado es usado para producir placas, hojas o lminas del metal. El forjado deforma el
metal al introducirlo en moldes o al golpearlo para que adquiera la forma deseada. En el trefilado se jala
un material a travs de un molde para producir un alambre. En la extrusin se empuja un material a travs
de un molde para formar productos de seccin transversal uniforme (varillas, tubos, etc.). El estampado
profundo o embutido se usa para formar el cuerpo de latas. El estirado y el doblado se utilizan para darle
forma al material en lminas.

Fig. 13 Tcnicas de procesamiento por deformacin (a) rolado o laminado, (b) forjado, (c) trefilado, (d)
extrusin, (e) embutido, (f) estirado, (g) doblado.
El porcentaje de trabajo en fro (%CW Cold Working) expresa el grado de deformacin plstica que
0
experimenta el metal, y se define como: % = (

) (100)
Donde A0 es el rea original de la seccin transversal que experimenta la deformacin y Ad es el rea
despus de la deformacin.
En la (Fig. 14) se muestra como varan el punto de cedencia (a), la resistencia a la tensin (b) y la ductilidad
(c) en funcin del porcentaje de trabajo en fro (%CW) para un acero 1040, cobre y latn. Tambin los

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diagramas de esfuerzo-deformacin se ven afectados por el trabajo en fro. En la (Fig. 15) se observa cmo
se requiere mayor esfuerzo para alcanzar el punto de cedencia conforme aumenta el %CW.

Fig. 14 Variacin de las propiedades mecnicas en funcin Fig. 15 Influencia del %CW en el diagrama
del %CW para acero 1040, cobre y latn. esfuerzo-deformacin de un acero con
bajo contenido de carbono.

RECOCIDO, RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO GRANULAR.

Como se mencion antes, una fraccin de la energa utilizada para deformar un metal es almacenada en
la estructura interna del mismo. Estos esfuerzos residuales asociados a la creacin de nuevas
dislocaciones pueden afectar la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin, adems de las
propiedades mecnicas del material.
Recocido: Las propiedades y estructura del metal pueden regresar a cmo eran antes del trabajo en fro
mediante un tratamiento trmico o recocido. El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar
los efectos del trabajo en fro. Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin.
El componente final ser blando y dctil y despus del recocido se podra seguir aplicando trabajo adicional
en fro.
Existen tres etapas dentro del proceso del recocido: recuperacin, recristalizacin y crecimiento granular.
(Fig. 16)

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Fig. 16 Efecto del recocido sobre la
microestructura de metales trabajados en
fro (a) trabajo en fro, (b) despus de la
recuperacin, (c) despus de la
recristalizacin) y (d) despus del
crecimiento de grano.

Recuperacin: La microestructura original trabajada en fro se compone de granos deformados con un

gran nmero de dislocaciones entrelazadas. Al calentarse el material las dislocaciones son capaces de
moverse y forman los bordes de una nueva estructura. Gracias a esto algunos esfuerzos residuales se han
eliminado. Adems se han recuperado la conductividad elctrica y trmica del metal. Sin embargo a pesar
de su movimiento, la densidad de dislocaciones se mantiene prcticamente igual.
Recristalizacin: Despus de que la recuperacin es completa, los granos an poseen una energa
interna relativamente alta. La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de
esfuerzos que tienen aproximadamente dimensiones iguales en todas las direcciones con una baja
densidad de dislocaciones. La recristalizacin es un fenmeno que depende del tiempo y la temperatura.
El grado de recristalizacin incremento con el tiempo. En la (Fig. 17) se observa la variacin de la resistencia
a la tensin y la ductilidad de una aleacin de latn en funcin de la temperatura de recocido y se ilustra la
evolucin de la microestructura a lo largo del tratamiento trmico.

Fig. 17 Influencia de la temperatura de recocido en las propiedades mecnicas y la microestructura de una

aleacin de latn.
Temperatura de recristalizacin: Es la temperatura a la cual la recristalizacin es completa en un lapso
de 1 hora. Comnmente se encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura fusin dependiendo de
varios factores como el %CW al que fue sometido y la cantidad de impurezas presentes. Tpicamente la
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temperatura de recristalizacin disminuye al aumentar el %CW, al aumentar el tiempo y al reducir el tamao
de grano y aumenta al aumentar la cantidad de impurezas presentas. Existe un punto crtico de %CW
debajo del cual la recristalizacin no puede ocurrir y normalmente se encuentra entre 2 y 20%.( Fig. 18)

Fig. 18 Variacin de la temperatura de recristalizacin en funcin del %CW para hierro.

Trabajo en caliente: Se pueden llevar a cabo deformaciones plsticas del metal a temperaturas mayores a
la temperatura de recristalizacin. Durante la deformacin por trabajo en caliente no hay endurecimiento
ya que la recristalizacin est ocurriendo continuamente, por esto la deformacin plstica es prcticamente
ilimitada.

Crecimiento granular: Una vez que la recristalizacin se ha completado, los granos libres de esfuerzos
residuales continuarn creciendo si el metal se mantiene a una temperatura elevada. El crecimiento de
granos no necesariamente es precedido por una recuperacin y una recristalizacin; puede ocurrir en
materiales policristalinos, metlicos y cermicos.
La energa superficial de las fronteras de grano es la que impulsa el crecimiento de los granos. Al
incrementar el tamao de grano el rea de las fronteras disminuye logrando as una reduccin en la energa
interna del material.
El crecimiento granular se lleva a cabo por la migracin de fronteras de grano. No todos los granos pueden
crecer, y los que si lo hacen, crecen a expensas de granos de menor tamao que se encogen. El tamao
de grano promedio aumenta al aumentar el tiempo. El movimiento de las fronteras de grano es un
fenmeno de difusin tomos a corto alcance de un lado a otro de la frontera. La direccin del movimiento
de la frontera es en direccin opuesta a la direccin en que migran los tomos. (Fig. 19)

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 UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

Fig. 19 Representacin del crecimiento granular producto de la difusin.

Para un gran nmero de materiales policristalinos el dimetro de los granos vara con el tiempo de acuerdo
a la siguiente relacin: 0 =
Donde d0 es el dimetro de grano inicial a t=0, y K y n son constantes independientes del tiempo.
Normalmente el valor de n es 2 o mayor a 2.
En la (Fig. 20) se muestra la variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo para una aleacin de
latn a diferentes temperaturas en una escala logartmica. El incremento en la temperatura acelera el
crecimiento granular.

Fig. 20 Variacin del dimetro de grano con respecto al tiempo en una aleacin de latn a diferentes
temperaturas en escala logartmica.

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