Universidad Nacional de San Agustn

Facultad de Ingeniera de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

NOMBRES: DE LA CRUZ ROMERO, Mayer Jenry

DOCENTE: ING. JULIO LARICO

TEMA: SOLDADURA DE MANTENIMIENTO EN LA RECUPERACION DE LAS OLLAS DE FUNDICION.

FECHA: 17/07/2016

1. ANTECEDENTES

las operacines diarias y cada vez en mayor volumen en el proceso de obtencin de cobre por fusin en
fundicin, implican el uso de recipientes de gran volumen para coladas y transporte d ecobre liquido.

Estos recipientes son llamados ollas de mata, cuyo material es un acero fundido los cuales por el continuo
uso sufren desgastes severos por la accin de altas temperaturas del cobre liquido.

Los desgatses producidos a la olla son el: fondo, cara lateral, piquera y muones; estas requieren sus
reparacin y o reemplazo por nuevos los cuales representan un lato costo.

2. OBJETIVOS

El presente informe tiene por finalidad, proporcionar una metologia de recuperacin y

recubrimientos por soldadura del fondo de la olla y con ello reducir el gasto severo.
Una buen aaplicacion del recubrimiento permitir una mayor duracin del metal base en menores
periodos de mantenimiento; por lo tanto menores costos.

3. ALCANCES

El procedimiento contempla las actividades de reparacin y recubrimiento del fondo de una olla de mata .
mediante el proceso de soldadura por arco con alambre tubular FCAW.

Este procedimiento, es aplicable solamente a un material base correspondiente a un acero fundido de bajo
o mediano carbono y de baja aleacin.

La ejecucin del procedimiento, deber efectuar un soldador previamente capacitado, calificado y con
experiencia en este tipo de trabajos.

4. IDENTIFICACION DEL MATERIAL BASE

4.1 DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DE LA OLLA

Es un recipiente de gran capacidad entre 100 0 230 ft3 en volumen con pesos de 8 a 15 toneladas. En el
presente trabajo de las pruebas y estandarizacin se hicieron con ollas de 14,5ton y 2.25 ft3 3

Estas ollas trasladan diariamente el cobre fundido desde los hornos de reverbero a los convertidores y/ o
escorias en algunas ocaciones.

Soldadura GMAW De La Cruz Romero, Mayer Jenry 1

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El material base de esta olla es un acero fundido, cuyos espesores promedio son 3 las caras laterales y 4.5
el fondo de la olla

4.2 ANALISIS QUIMICO DEL MATERIAL DE LA OLLA

4.3PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia a la traccin>= 60KPsi

Fluencia = 30Kpsi

Acero de baja aleacin y bajo carbono, resistente a altas temperaturas.

5 FUNCIONES DE LA OLLA

5.1 CICLO DE TRABAJO

Diariamente las 24 horas ests ollas trabajan transportando cu liquido desde los hornos hasta los
convertidores y solo dejan de operar cuando van a mantenimiento.

5.2 TIEMPO DE VIDA

El tiempo de vida de duracin esta entre un promedio de 20 a 25 aos.

6 TIPOS DE DESGASTE EN LA OLLA

6.1 FATIGA TERMICA

Desgaste d evida principalmente a una repeticin continua de ciclos de calentamiento hast 1100C y
enfriamiento de temperatura de medio amiente 15C

6.2 EROSION/ABRASION

Es muy pronunciada sobretodo cuando la colada se efectua por las paredes de la olla debido a una mala
posicin de esta; las zonas afectadas rpidamente se deterioran causando desgaste en los espesores,
agrietamiento y desprendimientos.

6.3 OXIDACION

Durante el proceso de colada tambin se produce reaccin qumicas entre el material fundido Cu + escoria
+ oxigeno + material base formando oxido como escamas, estas escamas son inestables, pobre adherenciay
se deprenden con facilidad causando desgaste en el espesor de la olla y en las piquera.

6.4 IMPACTO

Este tipo de desgaste se produce en el momento de la colada en el horno y/o convertidor en la olla; la accin
es severa por la alta temperatura, puede hasta perforar el material base.

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7. EFECTOS DE DESGASTE

7.1 FISURAS

Es el efecto mas critico, puesto que compromete seriamente a la estructura del componente (en este caso
el fondo de la olla)

Estas fisuras aparecen y tiendes a crcer o propagarse, debido a:

Al aplicar una tensin cclica de calentamiento elevado y enfriamiento a la interperie.

Presencia de hidrogeno en las zonas soldadas.

7.2 DEFORMACIONES

Estando aun caliente la olla, al golperla esta para descascar las escorias se producen deformaciones en las
paredes, y en algunos casos ocaciones deformacin permanente.

7.3 DESGARRAMIENTO

Paralelo a las deformaciones en las coladas, al impactar el material liquido en las paredes de la olla tambin
producen desbaste en el metal base llamados lambidas .

8. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

8.1 TRABAJOS PRELIMINARES

8.1.1 INSPECCION VISUAL

Determinar los defectos como fisuras, grietas, desprendimientos en el fondo, paredes y piquera de la olla;
esta operacin es efectuada por un supervisor autorizado en inspecciones.

8.2 ELABORACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

8.2.1 PARA REPARACION Y RECONSTRUCCION( FISURAS + ESPESORES)

Teniendo la composicin del metal base ASTM A -27 Gr N 1, este ser el punto de partida par los siguientes
pasos.

Considerando los procesos disponibles, posicin de soldadura, magnitud de las reparaciones, blindaje, ratio
de posiciciones, aplicaciones para reparaciones y mantenimeinto, equipos disponibles

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5.0 CONCLUCIONES

En el proceso GMAW los parmetro para una buena soldadura son: velocidad de salida del cable, gas
protector, voltaje, velocidad de avance, polaridad.

El proceso GMAW es un proceso altamente productivo.

Segn la temperatura que alcance el metal base se lograr buena soldadura, sino por excesiva
temperatura o por muy baja temperatura se formarn defectos (socavaciones) en el cordn.

2.11 BIBLIOGRAFIA

(1) AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST

Industrial ventilation, 16 th Edition
A.C.G.I.H. Lansing. Michigan. U.S.A.
(2) NATIONAL INSTITUTE FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH
Welding, brazing and thermal cutting
N.I.O.S.H. Washington. U.S.A.

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