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SUMRIO

1. INTRODUO .............................................................................................................................. 2
2. MADEIRAS E DERIVADOS DA MADEIRA ........................................................................... 13
2.1 FIBRAS NATURAIS .................................................................................................................... 13
2.3 MADEIRA MACIA .................................................................................................................... 18
2.4 PAINIS ........................................................................................................................................ 22
2.5 COMPENSADO ............................................................................................................................ 24
2.6 MDF - Mdium Density Fiberboard .............................................................................................. 27
2.7 AGLOMERADO ........................................................................................................................... 30
2.8 MDP - Medium Density Particleboard .......................................................................................... 32
2.9 OSB - Oriented Strand Board ........................................................................................................ 34
2.10 PAINIS ESTRUTURAIS .......................................................................................................... 36
2.11 REVESTIMENTOS..................................................................................................................... 37
3. METAIS ....................................................................................................................................... 42
3.1 O FERRO ....................................................................................................................................... 44
3.2 O AO ........................................................................................................................................... 44
3.3 O AO INOXIDVEL ................................................................................................................. 47
3.4 TIPOS DE LIGAS ......................................................................................................................... 48
3.4.1 Ligas Ferrosas ............................................................................................................................. 48
3.4.2 Ligas no Ferrosas ...................................................................................................................... 49
3.5 O ALUMNIO................................................................................................................................ 51
4. CERMICOS ............................................................................................................................... 58
4.1 VIDROS......................................................................................................................................... 63
4.1 CERMICAS AVANADAS ...................................................................................................... 63
5. POLMEROS.................................................................................. Erro! Indicador no definido.
5.1 PLSTICOS .................................................................................................................................. 76
5.2 ACRLICOS .................................................................................................................................. 82
6. COMPSITOS ............................................................................................................................. 85
7. REFERNCIAS ........................................................................................................................... 89
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1. INTRODUO

Os materiais so a alavanca, so a fora motriz do progresso. Para se entender a importncia dos


materiais na histria da humanidade, recorde-se que esta tem estado sempre ligada a materiais: a idade da
pedra, a idade do cobre, a idade do bronze, a idade do ferro, etc. Ocorrendo naturalmente ou elaborados
pelo homem, os materiais tm se tornado parte integrante de nossas vidas. Eles so, sem dvida, a
substncia de trabalho de nossa sociedade; desempenham uma funo crucial no somente em nosso
desenvolvimento natural de vida, mas tambm, no bem-estar e na segurana de naes.
A seleo do material adequado essencial ao desenvolvimento de um produto, para que o mesmo
seja bem elaborado em todos os sentidos: qualidade, propriedades, custo, desempenho de sua funo e
aceitao pelo pblico consumidor. O Tcnico em Mveis conhecer diversos materiais utilizados nas
indstrias, suas aplicaes, suas caractersticas e ter a capacidade de decidir tecnicamente quais os mais
adequados para cada necessidade.
A cadeia produtiva da construo civil e a moveleira so compostas de diferentes empresas que
processam diversos tipos de materiais, contribuindo cada uma, em sua fase do processo, para a confeco
do produto e/ou servio, a fim de suprir as necessidades das pessoas.

Os principais materiais que estudaremos nessa disciplina so:


Madeiras;
Derivados da Madeira (MDF, Aglomerado, Compensados, MDP);
Metais;
Cermicas;
Vidros;
Polmeros;
Acrlicos;
Compsitos.
Sero descritos os principais materiais disponveis para uso nas indstrias. Porm existem muitos
outros, com uso em menor escala, de difcil ou restrita acessibilidade de aquisio ou ainda em fase de
testes e experimentos, exemplos: pedras, tecidos, couros, tamburato de alumnio, PETG (Polietileno
Tereftalado modificado com Glicol), plstico verde, ossos, sementes.
Alm disso, com a evoluo dos materiais nos ltimos anos e considerando diversos aspectos como
sustentabilidade e reciclagem, percebe-se que esta uma rea muito dinmica, onde designers,
pesquisadores e indstrias esto continuamente introduzindo novos materiais para uso na fabricao.
Assim, importante estar atento s novidades, entendendo suas caractersticas, possibilidades,
combinaes com outros materiais e seus processos de transformao.
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Materiais e fabricao. Fonte: Lesko, 2012

Grfico dos processos de fabricao. Fonte: Lesko,2012

Grfico dos materiais. Fonte: Lesko,2012

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Esta a primeira aula do curso sobre materiais. E sabe por onde vamos comear? Pelo comeo,
naturalmente! E onde est esse comeo? Est no prprio material, em uma coisinha bem pequenininha
chamada tomo. O tomo, que no visvel nem com um microscpio, determina se o material ao,
plstico, madeira ou ar. Estabelece a maneira como cada material se comporta na natureza e tambm como
ele funciona diante dos processos de fabricao e da utilizao diria.
O conhecimento dos fatores que governam as propriedades dos materiais importante para
qualquer profissional, cuja funo produzir materiais e peas com propriedades que atendam s mais
diversas aplicaes e solicitaes de uso.
Esses fatores esto relacionados com a estrutura geral do tomo que, no final, diferencia um
material do outro. Sabendo isso, possvel prever o que vai acontecer quando um material aquecido,
resfriado, dobrado, esticado, torcido, lixado, cortado. Ou seja, tudo o que voc faz quando quer fabricar
qualquer coisa.

Um pouco de histria e um pouco de qumica


Uma das coisas que torna o homem diferente dos outros animais que vivem em nosso planeta sua
inteligncia. E essa inteligncia gerou o inconformismo por no entender como as coisas funcionam no
universo. Por isso, desde muito cedo, ele comeou a pensar e fazer hipteses sobre esse funcionamento, j
que no tinha instrumentos para comprovar suas teorias. A coisa mais fascinante de tudo isso que, muitas
vezes, o homem acertou.
Uma das hipteses mais importantes que esse passado nos deixou, foi aquela feita por um grego
chamado Demcrito. Ele sugeriu que toda a matria composta de pequenas partculas que ele chamou de
tomos. Essa palavra grega quer dizer indivisvel e ele a usou porque achava que o tomo era to
pequeno que no podia mesmo ser dividido.
Fique por dentro
Quando o tomo dividido em partculas, ele libera grande quantidade de energia. Foi esse
conhecimento que permitiu a criao da bomba atmica, cuja exploso resultado de uma diviso do
tomo. Hoje sabemos que os tomos so formados de vrias partculas ainda menores. Porm, esse
conceito de indivisibilidade, vindo da antiguidade grega, ainda vlido e se transformou na base da
Qumica moderna. E isso levou um bocado de tempo, porque foi s em 1808 que o qumico ingls, John
Dalton, estabeleceu sua Teoria Atmica. Em 1868, o russo Demitir Mendeleiev elaborou a primeira
classificao geral dos elementos. Esse trabalho deu origem tabela peridica que hoje conhecemos. Ele
permitiu prever as propriedades e descobrir elementos que Demitir e cientistas de sua poca ainda no
conheciam. A tabela peridica rene, em grupos, elementos que tm propriedades qumicas e fsicas
(mecnicas, magnticas e eltricas) semelhantes.

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Conhecer as leis que comandam essas partculas permite, pois, explicar porque alguns materiais so
mais resistentes ou mais frgeis que outros. Tudo o que existe composto de tomos, os tomos so
formados de vrias partculas e as que mais nos interessam so prtons, eltrons e neutros.
A teoria diz que no tomo existe um ncleo formado pelos prtons e
pelos neutros. Por conveno, os prtons so partculas com cargas positivas, e
os neutros, partculas estveis que tm pouca influncia sobre as propriedades
fsicas e qumicas mais comuns dos elementos. Os eltrons, carregados
negativamente, giram em rbitas em volta desse ncleo.
De acordo com esse modelo, as rbitas so arrumadas em at sete camadas, das quais a ltima
chamada de camada de valncia. Para o tomo ser estvel, ele deve ter 8 eltrons nessa camada.

Estrutura cristalina.
Se fosse possvel ampliar a maioria dos materiais slidos a ponto de ver as partculas que o
compem, se observaria que essas partculas se arrumam de uma forma muito organizada. Essa
organizao parece uma rede em trs dimenses que se repete em todo o material. Ela chamada de
estrutura cristalina.
Materiais metlicos, como o ferro, o ao, o cobre e materiais no metlicos, como a cermica,
apresentam esse tipo de estrutura. No caso das pedras preciosas e do quartzo, por exemplo, essa repetio
muitas vezes controla a forma externa do cristal.
Dependendo da forma geomtrica que essas estruturas
cristalinas apresentam, elas recebem um nome. Assim, se voc
tiver metais como berlio, zinco e cdmio, a estrutura formada
ser um prisma hexagonal, com trs tomos dentro dela. Essa
estrutura se chama hexagonal compacta, ou HC.
Se os metais a sua disposio forem alumnio, nquel,
cobre, prata, ouro, platina, chumbo, por exemplo, a estrutura
cristalina ter a forma de um cubo com um tomo em cada uma
de suas faces. Essa estrutura recebe o nome de estrutura cbica
de face centrada, ou CFC.
Metais como ferro, cromo, tungstnio, molibdnio
apresentam a estrutura em forma de cubo com um tomo extra em
seu centro. Essa estrutura recebe o nome de estrutura cbica de
corpo centrado, ou CCC.
Observe que usamos duas formas para representar a estrutura: como esferas cheias, encostadas

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umas nas outras e, em desenho esquemtico, para facilitar a visualizao da forma geomtrica.

Um exemplo - Processo de Laminao


um processo de fabricao por conformao mecnica, no qual uma barra grossa de metal,
chamada lingote, passada entre dois rolos, os cilindros laminadores, para se transformar em uma chapa.
exatamente como o pasteleiro abre sua massa de pastel.
Na representao com esferas, observe como elas esto organizadas muito juntas. Porm, por mais
juntas que estejam, h espaos vazios entre elas, como uma pilha de laranjas arrumadas na banca da feira.
Quando os metais so deformados por processos mecnicos, como a laminao, as camadas de tomos
deslizam umas sobre as outras ao longo dos planos de tomos que se formam nas estruturas cristalinas.
Esses planos so chamados de planos cristalinos.
Estruturas cristalinas cbicas possuem mais planos de tomos do que as estruturas hexagonais. Por
isso, mais fcil deformar um material que possui estrutura cbica, como o alumnio, o cobre e o ferro, do
que um metal que possui estrutura hexagonal como o magnsio e o cdmio.
Ao estudar os metais e suas propriedades, comum se ouvir falar de defeitos cristalinos. Esses
defeitos, que se formam na maioria das vezes durante o processo de fabricao, surgem na forma de
contorno dos gros, por exemplo. Durante o processo de solidificao de qualquer metal, a formao dos
cristais se inicia em diversos pontos ao mesmo tempo. Nos locais onde esses cristais se encontram, forma-
se uma rea de transio com tomos que no pertencem a nenhum dos cristais.
Na regio dos contornos dos gros, a deformao mais difcil, pois os planos cristalinos so
interrompidos, dificultando o deslizamento. Por isso, a ruptura de um metal, na maioria dos casos,
acontece no contorno do gro.

Reviso de Conhecimentos
Responda a estas perguntas: possui estrutura cbica?
a) O que a estrutura cristalina? e) O que acontece com as camadas de tomos
quando os metais so deformados por processos de
b) Cite alguns materiais com estrutura cristalina.
fabricao como a laminao?
c) Cite os trs tipos de estrutura cristalina que
f) Por que a ruptura de um metal quase sempre
existem.
ocorre no contorno do gro?
d) Por que mais fcil deformar um metal que
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PROPRIEDADE DOS MATERIAIS


Materiais tm personalidade? O pior que tm! Como? Pense um pouco. Por que o plstico
plstico? Por que o alumnio mais leve que o ferro? Por que a borracha depois de esticada volta a
sua forma primitiva? Por que o cobre conduz eletricidade e o plstico no?
As respostas essas perguntas aparecem quando a gente conhece as propriedades dos
materiais. Elas so a personalidade deles. E conhec-las importante, pois para fabricar qualquer
produto, no basta apenas conhecer a tecnologia de como fabric-lo. Se no soubermos bem como
cada material se comporta em relao ao processo de fabricao e ao modo como a pea usada,
corremos o risco de usar um material inadequado.

Metlico ou no metlico, heis a questo!


Existe uma variedade de materiais usados na indstria moderna. Para serem bonitos, baratos,
prticos, leves, resistentes, durveis, os produtos so feitos de materiais que conseguem atender, no
s s exigncias de mercado, mas tambm s exigncias tcnicas de adequao ao uso e ao processo
de fabricao, dependendo do tipo de produto que se quer e do uso que se vai fazer dele. Por
exemplo: na fabricao de tecidos, ter de utilizar algodo, l, seda, fibras sintticas. Na fabricao
de mveis, se usar madeira, resinas sintticas, ao, plsticos. Para os calados, se usa couro,
borracha, plstico. Na indstria metal mecnica, na fabricao de peas e equipamentos, se utiliza
ferro, ao, alumnio, cobre, bronze.
Todos esses materiais esto agrupados em duas famlias: materiais metlicos ferrosos e no-
ferrosos; e materiais no-metlicos naturais e sintticos.
Essa diviso entre metlicos e no-metlicos est diretamente ligada s propriedades desses
materiais. Assim, os materiais metlicos apresentam plasticidade, isto , podem ser deformados sem
se quebrarem e conduzem bem o calor e a eletricidade. Alis, a condutividade tanto trmica quanto
eltrica dos metais est estreitamente ligada mobilidade dos eltrons dos tomos de sua estrutura.
Os no-metlicos, por sua vez, so - na maioria dos casos - maus condutores de calor e eletricidade.
O quadro a seguir, ilustra essa classificao.
Materiais
Metlicos No metlicos
Ferrosos No ferrosos Naturais Sintticos
Ao Alumnio Madeira Vidro
Ferro fundido Cobre Asbesto Cermica
Zinco Couro Plstico
Magnsio Borracha
Chumbo
Estanho
Titnio

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Quantos tipos diferentes de materiais so usados na fabricao de um automvel, por


exemplo? Para citar apenas alguns, vamos lembrar o ferro fundido, o ao, o alumnio, o plstico, a
borracha, o tecido. Cada um deles possui caractersticas prprias: o ferro fundido duro e frgil, o
ao bastante resistente, o vidro transparente e frgil, o plstico impermevel, a borracha
elstica, o tecido bom isolante trmico, etc. Dureza, fragilidade, resistncia, impermeabilidade,
elasticidade, conduo de calor... Todas essas capacidades prprias de cada material e mais algumas
so o que chamamos de propriedades.
Cada uma delas est relacionada natureza das ligaes que existem entre os tomos de cada
material, seja ele metlico ou no-metlico. As propriedades foram reunidas em grupos, de acordo
com o efeito que elas causam. Assim, temos as propriedades fsicas e as propriedades qumicas.

Propriedades fsicas
Esse grupo de propriedades determina o comportamento do material em todas as
circunstncias do processo de fabricao e de utilizao. Nele, tem-se as propriedades mecnicas, as
propriedades trmicas e as propriedades eltricas. As propriedades mecnicas aparecem quando o
material est sujeito a esforos de natureza mecnica. Isso quer dizer que essas propriedades
determinam a maior ou menor capacidade que o material tem para transmitir ou resistir aos esforos
que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria no s durante o processo de fabricao, mas
tambm durante sua utilizao. Na indstria mecnica, esse conjunto de propriedades considerado o
mais importante na escolha de uma matria prima.
Dentre as propriedades desse grupo, a mais importante a resistncia mecnica. Essa
propriedade permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados tipos de esforos,
como a trao e a compresso. Ela est ligada s foras internas de atrao existentes entre as
partculas que compem o material. Quando as ligaes covalentes unem um grande nmero de
tomos, como no caso do carbono, a dureza do material grande.
A resistncia trao, por exemplo, uma propriedade bastante desejvel nos cabos de ao
de um guindaste. A elasticidade, por outro lado, deve estar presente em materiais para a fabricao de
molas de veculos. A elasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar, quando
submetido a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo termina. Quando se fala em
elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a borracha, embora alguns tipos de materiais
plsticos tambm tenham essa propriedade. Porm, preciso lembrar que o ao, por exemplo,
quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do ao para a
fabricao das molas.
Um material pode tambm ter plasticidade. Isso quer dizer que, quando submetido a um

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esforo, ele capaz de se deformar e manter essa forma quando o esforo desaparece. Essa
propriedade importante para os processos de fabricao que exigem conformao mecnica, como,
por exemplo, na prensagem, para a fabricao de partes da carroceria de veculos, na laminao, para
a fabricao de chapas, para a fabricao de tubos. Isso se aplica para materiais, como o ao, o
alumnio e o lato. O que varia o grau de plasticidade de cada um. A plasticidade pode se
apresentar no material como maleabilidade e como ductilidade.
A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente, ao
desgaste. Em geral os materiais duros so tambm frgeis, sendo essa ltima tambm, uma
propriedade mecnica na qual o material apresenta baixa resistncia aos choques. O vidro, por
exemplo, duro e bastante frgil.
Se colocarmos dois cubos macios do mesmo tamanho, sendo um de chumbo e um de
plstico, em uma balana de dois pratos, certamente, o prato com o cubo de chumbo descer muito
mais do que o prato com o cubo de plstico. Isso acontece porque o chumbo mais denso que o
plstico. Em outras palavras, cabe mais matria dentro do mesmo espao, e chamada de densidade.
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so submetidos
a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material quanto na sua
utilizao. um dado muito importante, por exemplo, na fabricao de ferramentas de corte, pois, as
velocidades de corte elevadas geram aumento de temperatura, precisando a ferramenta ser resistente
a altas temperaturas.
O ponto de fuso o primeiro de nossa lista. Ele se refere temperatura em que o material
passa do estado slido para o estado lquido. Dentre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma
propriedade muito importante para determinar sua utilizao. O alumnio, por exemplo, se funde a
660C, enquanto que o cobre se funde a 1.084C. O ponto de ebulio a temperatura em que o
material passa do estado lquido para o estado gasoso. O exemplo mais conhecido de ponto de
ebulio o da gua que se transforma em vapor a 100C.
Outra propriedade desse grupo a dilatao trmica. Essa propriedade faz com que os
materiais, em geral, aumentem de tamanho quando a temperatura sobe. Por causa dessa propriedade,
as grandes estruturas de concreto como prdios, pontes e viadutos, por exemplo, so construdos com
pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam se acomodar nos dias de muito calor. O
espao que existe entre os trilhos dos trens tambm tem essa finalidade.
Ao segurar uma barra de metal por uma das pontas e colocar a outra ponta no fogo, dentro de
um certo tempo ela vai ficar to quente que no ser possvel mais segur-la. Isso acontece por causa
da condutividade trmica, que a capacidade que determinados materiais tm de conduzir calor.
Todos os metais, so bons condutores de eletricidade, ou seja, a condutividade eltrica uma

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das propriedades que os metais tm. Os fios eltricos usados em sua casa so de cobre, um metal que
um excelente condutor de eletricidade. A resistividade, por sua vez, a resistncia que o material
oferece passagem da corrente eltrica. Essa propriedade tambm est presente nos materiais que
so maus condutores de eletricidade. Para que no se tome choque, os mesmos fios eltricos de sua
casa so recobertos por material plstico, porque esse material resiste passagem da corrente
eltrica.
Propriedades qumicas
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em contato com
outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de presena ou ausncia de
resistncia corroso, aos cidos, s solues salinas. O alumnio, por exemplo, um material que,
em contato com o ambiente, resiste bem corroso. O ferro na mesma condio, por sua vez,
enferruja, isto , no resiste corroso.

Reviso de Conhecimentos
1. Relacione os materiais listados a seguir com o grupo ao qual ele pertence.
a) ( ) Vidro 1. Material metlico ferroso.
b) ( ) Couro 2. Material metlico no-ferroso.
c) ( ) Alumnio 3. Material no-metlico natural.
d) ( ) Madeira 4. Material no-metlico sinttico.
e) ( ) Cermica
f) ( ) Ao
g) ( ) Plstico

2. Assinale com um X a alternativa correta das questes a seguir:


a) Quando precisamos de um material que b) Ao aplicarmos um esforo sobre um
resista a um determinado esforo, muito material, se ele deformar-se permanentemente,
importante conhecer sua: dizemos que esse material tem:
( ) composio qumica; ( ) elasticidade;
( ) resistncia mecnica; ( ) dureza;
( ) densidade; ( ) condutividade trmica;
( ) condutividade eltrica. ( ) ductilidade.

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c) Um material cuja propriedade a e) O que determina o comportamento dos


condutividade eltrica deve ser capaz de: materiais quando submetidos a variaes de
( ) oferecer resistncia passagem da corrente temperatura so:
eltrica; ( ) as propriedades eltricas;
( ) aquecer com a passagem da corrente ( ) as propriedades trmicas;
eltrica; ( ) as propriedades qumicas;
( ) conduzir a corrente eltrica; ( ) as propriedades mecnicas.
( ) isolar a corrente eltrica.
f) Quando falamos do comportamento dos
d) A capacidade que o material tem de se materiais diante das condies do ambiente,
deformar quando submetido a um esforo e de estamos falando de:
voltar forma original quando o esforo ( ) propriedades eltricas;
termina caracterizada como: ( ) propriedades trmicas;
( ) maleabilidade; ( ) propriedades qumicas;
( ) compressibilidade; ( ) propriedades mecnicas.
( ) elasticidade;
( ) fragilidade.

3. Responda:
a) Qual o grupo de propriedades mais importante para a construo mecnica e por qu?
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
b) Cite alguns produtos que voc conhece e que so fabricados com os seguintes materiais:
Metlicos ferrosos: .
Metlicos no-ferrosos: .
No-metlicos naturais: .
No-metlicos sintticos: .

4. Todos os brasileiros ficaram muito chocados com a morte de Ayrton Senna. O acidente foi causado
pela quebra da coluna de direo de sua Williams. A seguir, reproduzimos um trecho da reportagem
da revista Veja de 3 de maio de 1995, sobre o acidente que matou nosso grande piloto:

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1 A pedido do Senna 2 Para fazer a emenda, Quando esto em processo de


a coluna de direo foi os tcnicos da Williams fadiga, os metais apresentam
aumentada em cerca de cortaram a coluna de estrias que so diferentes das
5 centmetros direo e acrescentarem provocadas em caso de um
um pedao de tubo, com ruptura por impacto
um dimetro menor

3 Em um dos lados da 5 No ponto em que o 4 No outro lado, o tubo


emenda o tubo soldado tubo se alarga, num se alarga e a coluna que
por dentro da coluna ngulo de 90, se d a fica por dentro
rupture por fadiga o
material

Mas a ruptura da haste poderia ter sido provocada pelo processo de fadiga do material,
expresso que se emprega quando um metal se rompe devido a solicitao ou esforo repetido. Se o
rompimento causado pela fadiga, h outros tipos de sinais caractersticos, as estrias. Essas marcas
surgem a cada ciclo de solicitao, isto , a cada vez que o metal submetido a um tipo de esforo
como toro e flexo. No caso da coluna de direo do carro de Senna, esses dois esforos
ocorriam. A toro se dava quando ele virava o volante para manobrar o carro. E a flexo era
produzida pela trepidao e vibrao da Williams.

Aps ler esse trecho, e com base no que foi estudado sobre as propriedades dos materiais, diga qual
foi o grupo de propriedades dos materiais que os engenheiros da Williams ignoraram ao fazer a solda
para alongar a barra de direo do carro de Senna. Retire do trecho as palavras que confirmam a sua
resposta.

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2. MADEIRAS E DERIVADOS DA MADEIRA

2.1 FIBRAS NATURAIS


So fibras extradas da prpria natureza e tm como caractersticas pouca resistncia luz
solar e grande absoro de umidade. As fibras naturais podem ser de origem animal, vegetal ou
mineral. Como exemplos temos: algodo, linho, rami, sisal, coco e juta, que so abundantes em pases
com potencial agrcola como o Brasil e, cada vez mais, mostram-se como alternativa sustentvel s
fibras sintticas, derivadas do petrleo. Seu aspecto natural atrai muitos consumidores que no se
importam em pagar mais por itens exclusivos, incentivando a abertura de negcios que utilizam essa
matria-prima nos produtos. Essas fibras so provenientes de fontes renovveis de matrias-primas e
no causam danos ao meio ambiente. No entanto o que parece chamar mais a ateno dos
consumidores mesmo a questo esttica.
Atualmente, a maior parte desse material utilizada na produo de fios para tecidos, tapetes,
artesanato, cordas e sacarias. No setor moveleiro, essas fibras aparecem como estrutura de cadeiras e
estofados (assentos, encostos, ps), revestimento de portas e gavetas e como detalhes em mveis,
entre outros.
Os mveis de fibras naturais so feitos a partir de plantas vegetais oriundas dos mais diversos
pases e continentes (frica do sul, sia, Europa, Brasil, etc), e o processo de fabricao dos mveis
basicamente artesanal.
Dependendo da espcie de planta utilizada, o processo varia. Algumas no recebem tratamento
qumico nenhum s so colocadas para secar; outras so tramadas ainda midas; existem ainda
aquelas que recebem acabamento, como uma demo de verniz. Podem ainda ser feitos tranados
maiores, no caso das fibras mais resistentes, ou menores.
Existem modelos com tramas e desenhos diversos, que permitem uma grande liberdade na
hora de compor um ambiente. muito comum encontrar cadeiras que utilizam plantas diferentes na
sua composio, como, por exemplo, uma cadeira de cana-da-ndia com tranado em rattan. Isso se
deve s diferentes caractersticas das plantas, que as tornam mais indicadas para determinados usos.
Assim, as fibras mais flexveis so mais utilizadas para revestimentos e tranados.
Muitos modelos j so vendidos com tramas que utilizam contraste entre cores. As fibras so
tingidas antes de serem tranadas. Outra possibilidade a aplicao de todo e qualquer tipo de
acabamento depois que o mvel est pronto, tal como pintura comum, ptina, decap, etc. Isso pode
ser feito em qualquer tipo de fibra. Mveis com esses tipos de acabamento podem ser encontrados
prontos no mercado.
A manuteno de mveis de fibras naturais bastante simples: basta um pano mido e escova

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macia para remover a sujeira. Justamente por ser fibra natural, deve ser evitado o uso de abrasivos ou
outros produtos qumicos para limpeza.
Um cuidado a tomar com as pragas. Os mveis de bambu, por exemplo, recebem tratamento
contra fungos e cupins. Geralmente, os mveis que recebem tratamento ou algum tipo de acabamento
oferecem maior resistncia a essas pragas. O ideal refazer o acabamento pelo menos a cada dois
anos, conforme o uso do mvel.
Fibras vegetais e algumas diferenas
Beleza e flexibilidade so qualidades dessas fibras vegetais, que s vezes se confundem pelo
parentesco das espcies. Exemplo: taboa e junco; bambu e cana-da-ndia; rattan e malacca. As plantas
fibrosas mais rgidas formam a estrutura do mvel.
o caso do apu, do cip vermelho, do bambu e da cana-da-ndia. Os mais flexveis (junco,
rattan, vime e taboa) servem para revestimento e amarrao.
Desde a planta at a trama que compe os mveis, as fibras naturais passam por um processo
puramente artesanal.
2.1.1 Vime
Material utilizado desde tempos primitivos, oriundo de varas moles e flexveis do vimeiro,
passou a designar qualquer matria-prima de origem vegetal com tais caractersticas.
O vime uma rvore originria de reas temperadas, com solos midos, que foi introduzida no
sul do Brasil. originria da frica do Sul, Europa e parte da sia. Quando cultivada, no ultrapassa
6m de altura.
O vime ao natural possui uma tonalidade mais avermelhada do que o rattan, os caules so
escaldados com um produto qumico e soda custica por 4 horas, os ramos vo para um tanque com
gua e so tramados ainda midos. Uma vez tranado, o vime possui diversos usos, principalmente na
manufatura de cestos e mveis.
2.1.2 Rattan
uma matria-prima encontrada em florestas nativas do sudeste asitico, em pases como
Indonsia, Malsia, China e Vietn. um produto vegetal semelhante ao bambu brasileiro, pode ser
coletado em diferentes idades e padres de qualidade. A idade de coleta apenas determina a finalidade
de uso, pois define o dimetro do fio. Quando adulto, o rattan utilizado para confeco de estruturas
de apoio na construo civil. Para a confeco das palhas em rolos, so desfiadas fibras com
dimetros de entre 5 at 10 milmetros.
A qualidade determinada pela uniformidade da cor e pela resistncia fsica. Um produto de
baixa classificao tem valor reduzido de mercado, pois poder apresentar fibras manchadas, baixa
resistncia e grande quantidade de farpas. Apesar de o processo de formao da trama ser realizado

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com a ajuda de tear, 90% de todo o processo de produo considerado manual. A coleta, transporte e
classificao constituem importante etapa do processo. Ao chegar fbrica, o material separado e
passa por um banho qumico que evita um possvel surgimento de insetos nocivos ao produto. Com
auxlio de mquinas, feita a limpeza, o desfibramento e o polimento, havendo ento nova
classificao. Aps seleo dos materiais, so montados carrossis, que iro abastecer os teares.
Aps classificao, os fios de rattan so desfibrados, e suas fibras, tranadas, essa etapa
determina alm do modelo da trama, as particularidades de uso. Assim como o vime, os feixes de
rattan descascado so umedecidos com gua, e por ltimo, queimam-se os plos para deixar a pea
lisa. A fibra trabalhada ainda mida na amarrao da cadeira.
2.1.3 Cana-da-ndia
uma espcie de bambu. A nica diferena que a cana-da-ndia tem caules mais delgados e
tamanhos uniformes.
2.1.4 Bambu
Leve, flexvel, muito resistente e apresenta rpido crescimento.
Por essas razes, alm de servir de alimento, matria-prima para uma
infinidade de objetos e utilidades, desde a construo civil at mveis e
utenslios domsticos. Existem cerca de 3.100 espcies em todo o mundo
e j foram catalogadas mais de 1.500 espcies s no Brasil. Uma das
mais utilizadas na fabricao de mveis pode ultrapassar os 15m de
altura. As espcies nativas do Brasil so conhecidas por taquara, taboca, Fonte: www.torcetex.com.br

taquara-au, etc. A taquara, espcie brasileira, mais flexvel e menos resistente, por isso usada em
tranados menores. Exemplo de mveis: sofs, poltronas, cadeiras e mesas.
2.1.5 Compensados de Bambu
A busca por novos produtos provenientes de plantios florestais tem motivado pesquisadores a
estudos consistentes, com resultados animadores. H alguns anos, est em desenvolvimento uma
tcnica que permite a obteno de placas planas a partir do colmo do bambu.
Essa tcnica consiste no beneficiamento mecnico do colmo do bambu e na posterior
prensagem a quente. Durante a prensagem, as contraes tangenciais resultantes da secagem das
fibras atingem valores semelhantes em determinadas camadas da parede do colmo, entre os
permetros internos e aquelas camadas, resultando placas planas.
A performance tecnolgica das tbuas de bambu revela um material de grande potencial, com
vantagens sobre algumas madeiras em determinados usos, relativos s propriedades mecnicas.
O crescente interesse por pesquisas de materiais alternativos vem sendo incrementado por
instituies de todo o pas, decorrncia direta da crescente escassez mundial de madeiras de qualidade,

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o que est levando explorao irracional das ltimas reservas florestais naturais, acarretando
consequncias desastrosas ao ambiente e economia do setor florestal.
2.1.6 Junco
Fibra genuinamente nacional uma fibra flexvel retirada da selva amaznica. So cips
extremamente fortes e rgidos que, aps um longo processo de tratamento, permitem a execuo de
belssimas e resistentes peas, recomendadas para ambientes que exigem certa leveza em sua
decorao. tpico de regies alagadias e no ultrapassa 1,5m de altura. Seu processo na fabricao
de mveis envolve escaldamento do caule com produtos qumicos e queima de fios e plos, para que a
pea fique lisa.
2.1.7 Apu
Fibra proveniente do Amazonas que, depois de extrada, passa por um processo de secagem
antes de ser torneada e por um tratamento para o manuseio artesanal, ele cresce sobre outras rvores
lanando razes areas, o que se chama comumente de cip, utilizado na fabricao de mveis. Como
fica de molho em soluo fungicida, essa planta se torna mais malevel. Pode receber, ainda, uma
demo de verniz.
2.1.8 Cip vermelho
Cip tpico de matas tropicais, no Brasil aparece na Mata Atlntica. um cip grosso,
utilizado na estrutura dos mveis. Existem cinco espcies de cip vermelho, todas do gnero
Tetracera. Alguns tipos tm aplicao medicinal. No setor moveleiro, muito utilizado para compor
estruturas de mveis. Tambm muito encontrado na composio de cestos. De tonalidade
avermelhada, tramada ao natural e geralmente recebe como acabamento uma demo de verniz.
2.1.9 Taboa
Planta mais flexvel, a taboa muito comum em todo o Brasil e Continente Americano.
Utilizada para revestimento e amarraes, no recebe tratamento qumico, devendo apenas estar seca
para ser tranada. muito comum encontrar mveis com as fibras j tingidas em diversas tonalidades.
A taboa uma planta aqutica tpica de brejos, manguezais, vrzeas e outros espelhos de gua,
que mede cerca de 2 metros na poca da reproduo. A sua fibra, durvel e resistente, pode ser
utilizada como matria-prima para diversos itens de artesanato e para confeco de papis, cartes,
envelopes e pastas. Ela ainda possui outra qualidade, a de ser uma depuradora de guas poludas,
absorvendo metais pesados.
2.1.10 Juta
Fibra txtil vegetal. Essa erva lenhosa alcana uma altura de 3 a 4 metros, e o seu talo tem
uma grossura de aproximadamente 20 mm, crescendo em climas midos e tropicais. A poca de
semear varia segundo a natureza e o clima. As plantas florescem 4 a 5 meses depois de semeadas, e

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inicia-se imediatamente a colheita. A fibra til est contida entre a casca e o talo interno, e a extrao
feita pelo processo da macerao. As rvores, cortadas rente ao solo por meio de foices, so limpas
das folhas, postas em feixes dentro da gua corrente ou parada. A macerao o nome dado a uma
operao qumica que consiste em retirar ou extrair de um corpo certas substncias que so
consideradas princpios ativos. Esses princpios ativos podem ser posteriormente utilizados para certas
finalidades, quer farmacolgicas, quer qumicas.
2.1.11 Linho
Planta herbcea chega a atingir um metro de altura. Pertence famlia das linceas. Abrange
certo nmero de subespcies. Compe-se basicamente de uma substncia fibrosa, da qual se extraem
as fibras longas para a fabricao de tecidos e de uma substncia lenhosa. Produz sementes
oleaginosas, e a sua farinha utilizada para cataplasmas de papas, para fins medicinais. Linhaa a
semente do linho, muito utilizada em culinria, onde consumida com casca. Dela se extrai o leo de
linhaa, que rico em mega 3, mega 6 e mega 9. Alm disso, o leo de Linhaa usado na
indstria cosmtica e em farmcias de manipulao. Fibra txtil que depois de extrada e processada,
pode ser utilizada na confeco de tecidos para revestir assentos e encostos nos mobilirios.
2.1.12 Pastilha de coco
feita da casca do coco seco, triturada por processo industrial. As placas do tipo rstico
utilizam a parte externa da casca, e as lisas, a parte interna e posteriormente recebem lixamento na
fbrica. As placas de pastilha de coco so fabricadas a partir do endocarpo do coco (casca dura do
coco), atravs de um processo desenvolvido e patenteado em nosso pas, no qual pastilhas so
produzidas sem a desintegrao do endocarpo. Portanto o produto obtido natural e no causa
impacto ambiental, muito pelo contrrio, um produto ecologicamente correto. Esse produto
apresenta uma grande resistncia a produtos qumicos, impactos, resiste umidade sem deixar
marcas. Contudo ele tambm necessita de cuidados para que sua beleza e durabilidade sejam
garantidas. A presena de aproximadamente 50% de lignina (resina natural vegetal) na composio da
casca do coco o que confere resistncia decomposio por microorganismos e alta resistncia
mecnica aos revestimentos.
Cuidados com esses produtos
O produto tem muitas similaridades com as madeiras de alta densidade, porm no madeira e
sim um plstico vegetal natural. Mesmo assim, necessita dos mesmos cuidados dedicados madeira,
como aplicao de cera. Deve-se ter cuidado para no ocorrerem fortes impactos nas bordas das
placas e, caso uma pastilha se solte, deve-se colocar algumas gotas de cola branca resistente e de
colagem rpida. Imediatamente aps, colocar a pastilha no lugar, pressionando-a ligeiramente.
Produto vegetal natural, indicado para uso em reas internas, pode revestir pisos, paredes,

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mveis e objetos. No recomendado, porm, para uso em piso de box de banheiro e em ambientes
de maior trfego, como corredores. Tipos de pastilhados: Pastilhado rstico; pastilhado liso ou polido;
pastilhado natural.

2.3 MADEIRA MACIA


A madeira produzida a partir do tecido formado pelas plantas lenhosas com funes de
sustentao mecnica. Sendo um material naturalmente resistente e leve, utilizado para fins
estruturais e de sustentao de construes. um material orgnico, slido, de composio complexa,
onde predominam as fibras de celulose e hemicelulose unidas por lenhina ou lignina. Caracteriza-se
por absorver facilmente gua (higroscopia) e por apresentar propriedades fsicas diferentes consoantes
a orientao espacial (ortotropia).
As plantas que produzem madeira (rvores) so perenes e lenhosas, caracterizadas pela
presena de caules de grandes dimenses, que so os troncos, que crescem em dimetro anualmente.
Pela sua disponibilidade e caractersticas, a madeira foi um dos primeiros materiais a ser utilizado pela
humanidade, mantendo, apesar do aparecimento dos materiais sintticos, uma imensidade de usos
diretos e servindo de matria-prima para mltiplos outros produtos.
uma importante fonte de energia, sendo utilizada como lenha para cozinhar e outros usos
domsticos numa parte importante do mundo. A sua utilizao para a produo de polpa est na
origem da indstria papeleira e de algumas indstrias qumicas nas quais utilizada como fonte de
diversos compostos orgnicos. A sua utilizao na indstria de marcenaria para fabricao de mveis
uma das mais expandidas, o mesmo acontecendo na sua utilizao em carpintaria para construo de
diversas estruturas, incluindo navios.
A madeira um dos materiais mais utilizados em arquitetura e engenharia civil. A madeira
um dos materiais mais nobres que existe na natureza e um dos mais tradicionais. usada na
fabricao de mveis desde os primrdios da humanidade. A madeira macia usada na fabricao de
mveis das mais diversas formas, como estrutura, portas, gavetas, prateleiras, apliques, molduras.
Alguns tipos de madeiras mais utilizadas na fabricao de mveis:
Amap; Louro vermelho; Sucupira; Angelim pedra; Curupix; Louro preto; Freij;
Maaranduba; Tauari; Caixeta; Garapeira; Teca; Cedro; Marup; Cedro rosa; Goiabo; Cedrinho;
Jatob; Cerejeira; Jequetib branco; Pau marfim; Pinus elioti.
Caractersticas gerais da madeira
A madeira um material excepcional como material de construo alm de ter qualidades
muito grandes como matria prima para outros produtos industrializados, e que vem sendo utilizada
desde os primrdios da civilizao. As madeiras em seu estado natural tm caractersticas prprias

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que podem ser alteradas com a tecnologia moderna, podendo ser tratada para sua utilizao em
diversas etapas construtivas. Algumas caractersticas: Pode ser obtida em grandes quantidades a um
preo relativamente baixo, e renovvel; Foi o primeiro material empregado capaz de resistir tanto a
esforos de compresso como de trao; No estilhaa quando forada, sua resilincia absorve
choques que romperiam ou fendilhariam outro material; Boas caractersticas de absoro acstica,
bom isolamento trmico; Apresenta diverso padres de qualidade e estticos; Fcil trabalhabilidade.
medida que novas tcnicas foram sendo adotadas na tentativa de melhoria de suas
qualidades, a madeira passou a ser mais utilizada j que essas tcnicas eliminam ou minimizam alguns
pontos negativos: Perda de propriedades e surgimento de tenses internas devido a problemas de
secagem; Fcil deteriorao em ambientes que desenvolvem agentes predadores; Heterogeneidade e
anisotropia naturais e sua constituio fibrosa; Dimenses limitadas.
Outras caractersticas da madeira:
1. Estrutura celular; Composio qumica da parede celular; Anisotropia; Higroscopicidade;
Biodegradabilidade, Combustibilidade; Inerte ao da maioria dos produtos qumicos; Durabilidade;
Excelentes propriedades isolantes (trmica, acstica e eltrica).
2. Caractersticas organolpticas: cor; textura; desenho; odor; brilho; peso e gr.
3. Propriedades fsicas: densidade; dureza; grau de variao dimensional; resistncia
mecnica; permeabilidade; trabalhabilidade.
4. Propriedades qumicas: caractersticas de colagem; reao a substncias qumicas.
As madeiras podem ser classificadas em:
Madeira Fina: Empregada em marcenaria e em construo corrente na execuo de esquadrias, etc:
Louro, Cedro.
Madeira Dura ou de Lei: empregada em construo, como suportes e vigas: Cabrina, Grpia.
Madeira Resinosa: empregada quase que exclusivamente em construes temporrias: Pinho.
Madeira Branda: Possui pequena durabilidade, e grande facilidade de trabalho. usada em
construo: Timbava.
Propriedades comuns a todas as madeiras:
Obtidas de caules com arranjo predominantemente vertical e com sistema radial;
Toda madeira tem estrutura celular;
Toda madeira tem a composio qumica da parede das suas clulas similar nos principais
constituintes: carboidratos celulsicos, no celulsicos e lignina;
Toda madeira de natureza anisotrpica;
Toda madeira higroscpica;
Toda madeira suscetvel ao ataque por organismos xilfagos: fungos, insetos e certos

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microorganismos;
Toda madeira inflamvel, principalmente quando seca.
2.3.1 Estrutura Macroscpica das rvores
A madeira como material de construo produto do beneficiamento do tronco de rvores
(lenho). As caractersticas de anisotropia e heterogeneidade so decorrentes da sua origem e das
diversas espcies existentes:
Endgenas: o desenvolvimento do caule se d de dentro pra fora. (palmeira e bambus);
Exgenas: o crescimento do caule se d de fora para dentro, com adio de novas camadas em
forma de anel, que so os anis de crescimento ou anis anuais. (gimnospermas e angiospermas).
Gimnospermas: rvores conferas e resinosas, tendo folhas em forma de agulha no
fornecendo frutos, tem o lenho mais mole e correspondem a 35% das espcies conhecidas.
Angiospermas: rvores frondosas conhecidas do Brasil como madeira de lei, sendo assim
conhecidas por serem abatidas na poca da colonizao, representam 65% das espcies conhecidas.
Na figura a seguir est representado o corte transversal do tronco de uma rvore e os trs
planos da seo da madeira, que so descritos em seguida.

Fonte: formasimplesmarcenaria.blogspot.com

Denomina-se anisotropia da madeira caracterstica que a mesma possui devida orientao


das clulas constituintes da madeira, apresentando trs direes principais indicadas na figura abaixo.
As direes mais relevantes so a direo longitudinal ou axial (direo das fibras) e a direo
tangencial (perpendicular s fibras).
A casca da rvore que constituda por uma camada externa de clulas mortas, varivel
consoante a idade e a espcie, e uma camada interna - lber - fina de tecido celular vivo que transporta
as substncias nutritivas (seiva) das folhas para o tronco. Resiste a esforos de trao. No lber ocorre
a mitose, que forma os anis de crescimento em volta da medula e as clulas da casca.

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Alburno ou borne nome dado aos anis mais externos e mais claros, com baixa resistncia
mecnica e ao ataque de fungos e insetos, impregnveis e com elevada absoro. A sua funo de
transporte de seiva das razes para as folhas.
O cerne constitudo por clulas mortas, impregnadas de vrios minerais, muito lenhificadas
formando uma zona mais escura. Apresenta maior densidade, resistncia mecnica e maior resistncia
ao ataque por fungos e xilfagos (devido presena dos minerais). Nas madeiras de conferas o cerne
est impregnado de resina enquanto que nas madeiras de folhosas est impregnado de taninos.
A medula o ncleo do tronco da madeira onde se verifica o primeiro crescimento.
Os anis de crescimento so formados pela casca interior ou lber e podem ser classificados
em dois tipos: os anis anuais e os anis estacionais (zonas tropicais). Dentro de cada anel de
crescimento distingue-se a madeira formada na Primavera (denominada madeira de Primavera para os
anis anuais e de primeiro crescimento para os anis estacionais) e a madeira formada no Vero
(madeira de Vero ou de Outono para anis anuais e de tardia para anis estacionais).
A densidade diminui nas resinosas com o aumento da largura do anel, ao passo que nas
folhosas aumenta com o aumento da largura do anel.
Os raios lenhosos so importantes nas propriedades da madeira, permitem identificar a
espcie, so responsveis pelas propriedades de retrao e inchao e de resistncia abertura de
fendas (maior nas madeiras de folhosas por apresentarem um tecido celular mais complexo), e
resistem a esforos de compresso. A madeira diz-se juvenil quando produzida nos 5 a 20 primeiros
anis de crescimento. As propriedades desta madeira so diferentes da madeira restante do tronco,
fenmeno mais evidente nas madeiras de resinosas. A madeira juvenil possui menor resistncia e
rigidez, e maior retrao e inchao na direo longitudinal.
Muitas vezes o cerne constitudo por madeira juvenil (frequente nas madeiras de crescimento
rpido), tendo como consequncia caractersticas mecnicas inferiores s da zona do borne.
A madeira diz-se de reao quando reage a solicitaes, como por exemplo, o vento. As
madeiras de resinosas esto mais aptas a resistirem a esforos de compresso enquanto que as
madeiras de folhosas resistem melhor a esforos de trao. De um modo geral, so mais preocupantes
os esforos de compresso que os esforos de trao, uma vez que a resistncia trao das madeiras
cerca do dobro da resistncia compresso.
As madeiras ditas de compresso (por reagirem a esse tipo de esforos) tm anis de
crescimento com largura maior e com uma proporo de madeira de Vero maior do que de madeira
normal, proporcionando maior retratibilidade longitudinal, idntica da madeira juvenil. Alm disso,
apresenta maior densidade e propriedades mecnicas, mas durante a secagem podem apresentar
maiores deformaes.

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Uso e aplicaes
A madeira como material de construo depois do ao mais utilizado. Podendo ser utilizada
desde fundaes at os acabamentos, passando tanto pela estrutura como por material auxiliar.
Construo civil: casas, pontes, construes temporrias, portes, cercas, batentes, portas,
janelas, rodaps, roda tetos, guarda copos, corrimos, decks, assoalhos, cavaletes, cordes, painis,
forros, escadas, degraus, molduras, lambris, vigas, colunas, pontaletes, entarugamentos, formas para
concreto, isolantes acsticos, etc.
Peas de adorno: peas entalhadas, artesanatos, esculturas, marchetarias, peas torneadas,
molduras, apliques, etc.
Mobilirio: mesas, cadeiras, bancos, bancadas, balces, estantes, buffets, camas, etc.
Objetos de uso geral: lpis, cabos de ferramentas, de panelas, de escovas de cabelo, de
vassouras e de talheres, colheres, espichadores de massa, caixinhas, tbuas de bater carne, batedores,
piles, palitos em geral, implementos agrcolas, coronhas de armas, saltos para calados, tamancos,
rguas, barris, tonis, etc.
Indstria: papel, papelo, MDF, OSB, aglomerados, formas de calados, moldes para
fundio, caixas, embalagens, engradados, pallets, biomassa, carvo vegetal, etc.
Transportes: carroas, carretas para transportes de lanchas, carrocerias de caminhes e de
vages de trem, dormentes para trilhos de trem, etc.
Naval: barcos, canoas, mastros, remos, jangadas, balsas, piers, etc.
Aviao: hlices para pequenos avies.
Eletricidade: isolantes, postes, carretis para cabos de transmisso eltrica, etc.
Entretenimento: brinquedos, instrumentos musicais, brinquedos para parques, aeromodelismo,
nautimodelismo, montanhas russas, caixas de som, etc.
Esportes: raquetes de tnis de mesa, pranchas, cabeas de tacos de golfe, mesas de bilhar,
tacos de bilhar, de plo, de cricket e de hockey, arcos e fechas, bolas, piso para veldromos de
bicicleta, equipamentos de ginstica, bastes, etc.

2.4 PAINIS
Material fabricado em madeira macia, em lminas de madeiras ou em madeiras
reconstitudas. Os painis podem ser classificados da seguinte maneira:
Estruturais No Estruturais
Madeira macia Aglomerado
Compensado MDF
OSB Chapa dura
LVL
Fonte: SENAI. Coleo Cartilhas Moveleiras, 2007

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2.4.1 Painis de madeira macia


So painis de madeira de reflorestamento, constituindo um material slido e estabilizado para
a fabricao de mveis. No mercado fornecedor, encontram-se painis com diversas dimenses e,
dependendo das quantidades desejadas, podem ser fabricados nas dimenses solicitadas pelo cliente.
As madeiras mais usadas na fabricao so: pinus, eucalipto e teca.
Fluxo de produo do painel macio: serrar a rvore tirar/serrar a casca serrar em tbuas
secar em estufa pr-aplainar destopar emendar com finger-joint no comprimento aplainar e
destopar o sarrafo - emendar na largura esquadrejar e lixar o painel. Aps essas etapas, o painel de
madeira macia est pronto para produo de peas do mobilirio.
Servem para fabricar mveis macios (laterais, tampos, prateleiras, gavetas, entre outros).
As vantagens de uso desses painis que eles so mais estveis do que a madeira macia, ou
seja, a tendncia natural ao empenamento menor, pois a madeira seca em estufa, serrada em ripas
em torno de 5 a 7 centmetros de largura e depois emendadas na largura em uma prensa, com adesivo,
presso e calor.
Como a madeira macia nobre est cada vez mais escassa e cara, buscam-se alternativas e
meios de baixar o custo e economizar a quantidade de madeira consumida na fabricao de mveis.
Dessa forma, faz-se a transformao da madeira em chapas de compensados e chapas de madeiras
reconstitudas (aglomerado, MDF, OSB). Usam-se madeiras menos nobres para fabricar as partes
internas dos compensados e madeiras de reflorestamento na fabricao das chapas reconstitudos.
2.4.2 LVL - Painel de Lminas Paralelas (Laminated Veneer Lumber)
um material composto por lminas de madeira orientadas na mesma direo, unidas por
adesivos e presso. As lminas usadas possuem espessuras entre 2,5 a 12,7 mm. utilizado na
confeco de paredes, batentes de portas, janelas, laterais e estrados de cama, tampos de mesa e
mveis em geral.
As etapas iniciais da manufatura de LVL so similares quelas usadas na manufatura da
madeira compensada, porm com todas as camadas de lminas montadas no sentido longitudinal das
fibras. O LVL foi utilizado pela primeira vez na confeco de hlices de avio e outras peas de alta
resistncia para aeronaves durante a Segunda Guerra Mundial. Trabalhos pioneiros com esse tipo de
painel foram publicados na dcada de 40.
Na dcada de 60, j no segmento da construo civil, empresrios norte-americanos colocaram
no mercado vigas compostas de madeira do tipo Viga-I. Essas Vigas-I representavam um produto que
podia suportar mais carga em relao ao prprio peso do que qualquer outro material existente at
ento. O painel LVL apresenta duas categorias distintas: LVL estrutural, confeccionado em peas com
grandes dimenses e no estrutural confeccionados em peas para o mobilirio.

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2.4.3 Componentes ps-formados


So fabricados com bordas arredondadas, utilizando para isso laminados plsticos moldados
aos cantos da chapa. Os laminados so aplicados sobre peas de aglomerado ou MDF destinadas
indstria moveleira. Os ps-formados so utilizados principalmente em tampos, prateleiras, laterais,
divisrias e frentes de gavetas. Caractersticas: bordas retas ou arredondadas; aplicao de fitas de
borda e ps-formagem; revestimento em laminado de alta presso e melamina; flexibilidade em
dimenses e variedade de padres.
Esses componentes visam a agilizar a produo da indstria moveleira e a possibilitar s micro
e pequenas empresas que no disponham de mquinas e equipamentos apropriados, a comercializao
de mveis com tais caractersticas.
2.4.4 Chapa dura de fibra de madeira
uma chapa dura de alta densidade, produzida a partir de madeira de eucalipto. A madeira
transformada em fibras que, mediante processamento, assumem uma disposio plana e se
consolidam sob ao de calor e presso, sem adio de resina sinttica.
As chapas so fornecidas ao natural ou pintadas, em padres madeirados ou coloridos, em sua
face principal. A superfcie lisa permite os mais variados acabamentos, como lacas, lminas de
madeira, vinil, laminados plsticos e outros. Serve para aplicao em costas de armrios, balces,
fundos de gavetas, forro de casas.

2.5 COMPENSADO
uma chapa fabricada de madeira, constituda de trs ou mais
camadas de lminas relativamente finas, coladas umas s outras,
dispostas alternadamente, de modo que as fibras de uma se cruzem a 90
graus ou perpendicularmente com as fibras das outras. As camadas
Fonte: Covalato, 2007
externas so chamadas de capas (superior e inferior), ou lminas de face. A camada central o miolo.
Essa chapa composta de um nmero mpar de camadas, a fim de que as faces externas tenham as
fibras no mesmo sentido e apresentem equilbrio homogneo, para no empenar e oferecer resistncia
mecnica.
Os compensados podem ser fabricados somente com lminas, ou ento com miolo de madeira
macia (sarrafos) e camadas de lminas. Os compensados podem ser prova de gua ou no,
dependendo do adesivo utilizado e da necessidade de uso. Essa chapa constituda de lminas de
madeira coladas atravs de resina sinttica a base de formol, possui vrios usos, principalmente na
indstria moveleira e na construo civil.
Existem trs tipos de compensado: laminado, sarrafeado e multisarrafeado.

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O compensado laminado o mais utilizado, composto por camadas de lminas de madeira


coladas entre si. A cada camada de lmina, o sentido das fibras perpendicular outra, com o
objetivo de aumentar a resistncia mecnica, reduzir os empenamentos, e diminuir a movimentao
decorrente da modificao de umidade no ambiente. As lminas externas so da mesma madeira das
lminas do miolo do compensado, ou de madeira de outra espcie. Normalmente se utilizam madeiras
macias para as lminas do miolo, pois estas costumam ser mais estveis quanto a movimentos e
empenamentos. As lminas externas so decorativas que tm melhor qualidade esttica.
Quanto maior a quantidade de camadas de lminas na chapa de compensado, maior ser a
uniformidade das propriedades mecnicas nas duas direes do plano da chapa, em funo da maior
distribuio de tenses na chapa.
Os dois tipos de compensado laminado so o standard e o naval. O primeiro deles, o standard,
o compensado para uso em ambientes internos, as lminas so coladas atravs de resina uria
formol, e o segundo o naval o compensado para uso em ambientes externos, as lminas so coladas
atravs de resina fenol formol, resistente umidade. Em geral o compensado laminado fabricado nas
espessuras 4 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, e 25 mm.
O compensado sarrafeado consiste em uma chapa com
miolo de sarrafos de madeira dispostos e colados lado a lado,
revestido nas duas faces com capa de lmina de madeira. Apesar
de ser mais caro, ele mais estvel quanto a empenamentos em
relao ao compensado laminado, sendo muito utilizado para a
Fonte: Covalato, 2007
confeco de portas de armrios. produzido nas espessuras de
15mm, 18mm, 20mm e 25mm.
O compensado multisarrafeado consiste em uma chapa
com miolo de lminas prensadas, coladas verticalmente, revestida
nas duas faces com capa de lmina de madeira. Como o
compensado sarrafeado, o multisarrafeado tambm mais caro
em relao ao compensado laminado, porm mais estvel quanto
Fonte: Covalato, 2007
a empenamentos. produzido nas espessuras de 15 mm, 18 mm,
20 mm e 25 mm.
Caractersticas do compensado
O tamanho da chapa no depende da largura da rvore, da qual suas lminas foram obtidas, e
essas lminas podem ser extradas de madeiras de reflorestamento. O rendimento mdio da madeira
na produo de compensado desde a laminao da madeira baixo, sendo de aproximadamente 36%
(Bonduelle, 2002).

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O compensado possui fibras cruzadas permitindo uma resistncia mecnica semelhante no


sentido da largura e no sentido do comprimento. A disposio das fibras em sentidos perpendiculares
a cada camada reduz a movimentao causada pela modificao da umidade do ambiente, j que o
movimento tangencial de uma camada reduzido pelo movimento longitudinal da outra camada.
Apesar da disposio cruzada das fibras, quando a pea de compensado possuir comprimento muito
maior do que a largura, esta pea ter uma tendncia a empenar no sentido do comprimento.
O compensado permite a utilizao de parafusos comuns, no recomendado para chapas de
aglomerado e MDF. Para sua colagem possvel a utilizao de todos adesivos compatveis com
madeira macia, tais como uria formaldedo, PVA polivinil acetato (cola branca), cola de contato,
resinas fenlicas, etc.
Algumas chapas de compensado podem apresentar defeitos como: empenamento, espaos
vazios no seu interior, falhas na lmina da capa resultando em irregularidades superficiais,
descolamento de lminas, sobreposio de lminas, e ocorrncia de ns na lmina da capa. Nas
compras de compensado revestido com folha de madeira decorativa aconselhvel a escolha de cada
chapa, de modo a garantir uma maior homogeneidade da cor e desenho da capa, e para a pintura do
compensado necessria a aplicao de massa niveladora.
Utilizao dos compensados
Podem ser usados na fabricao de mveis (laterais, prateleiras, tampos, portas, gavetas, etc),
na construo civil (formas de concreto, portas, divisrias, etc), em assoalhos de carrocerias de
caminhes. Alm dos compensados planos, existem os compensados multilaminados curvados,
destinados produo de mveis para escritrios, escolas e residncias (ex.: encostos e assentos
anatmicos). Esses produtos necessitam de moldes de madeira, alumnio ou outros metais para serem
fabricados nos diversos formatos exigidos pelo mercado. Na segunda guerra mundial, barcos
torpedeiros e avies de pequeno porte chegaram a ser fabricados de compensado.
Produo do compensado
Segundo Abipa, em 1998, a produo brasileira de chapas de compensado foi de 1.650.000
m, sendo que 40% das chapas produzidas foram para exportao.
Grande parte da madeira necessria para a produo de chapas de compensado no Brasil
obtida de espcies de rvores folhosas da regio amaznica, e do pinho da Regio Sul.
A reduo da oferta de madeiras nativas de boa qualidade, e a presso de rgos ambientais na
preservao das florestas da regio amaznica so fatores, que contriburam, a partir da dcada de
1990, ao incio da utilizao de madeira de reflorestamento para a produo de compensados,
principalmente das espcies Pinus Elliottii e Taeda, que tm boas caractersticas na laminao.
As lminas de madeira so extradas do tronco com a utilizao de tornos laminadores ou

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guilhotinas. Nos tornos laminadores, o tronco gira em torno do seu prprio eixo, enquanto uma faca
avana cortando a madeira em forma de lmina. Na guilhotina, o tronco fica preso nas pontas por
garras, enquanto uma faca corta a madeira tangencialmente em relao ao comprimento do tronco.
Para facilitar o corte em ambos os casos, a madeira aquecida em gua para amolecer. Este processo
de aquecimento causa um pequeno escurecimento da madeira.
Aps a laminao, a folha de madeira seca para em seguida ser colada e prensada. Num
primeiro momento o compensado prensado a frio para a eliminao de ar entre as lminas, na
sequncia a chapa de compensado prensada a quente, a uma temperatura de 90C a 100C, a uma
presso de 30 a 300psi em mdia por 5 minutos. A temperatura mxima no deve ultrapassar os
100C, pois a formao de vapor pode causar bolhas entre as lminas.
As resinas utilizadas na colagem das lminas de madeira so as resinas uria formaldedo e
fenol formaldedo. O filme de adesivo formado entre as lminas de madeira deve ser suficientemente
resistente para suportar as tenses entre as lminas de madeira durante a utilizao do compensado.
Extensores so normalmente adicionados resina na colagem de compensados. Aqui no
Brasil, utiliza-se muito a farinha de trigo como extensor, que tem como principal funo no permitir
que o filme de resina infiltre entre as fibras da lmina de madeira, ocasionando manchas na capa do
compensado, o extensor ainda ajuda na performance mecnica, porm diminui a resistncia do
compensado umidade.

2.6 MDF - Mdium Density Fiberboard


uma chapa de fibras de mdia densidade, produzido a partir das
fibras de madeira de pinus e/ou eucalipto, que permite ser usinado tanto
nas bordas como em suas faces, substituindo a madeira macia.
A sigla MDF significa medium density fibreboard, chapa de
fibra de mdia densidade entre 350 a 800 kg/m, composto de fibras
Fonte: Covalato, 2007
lignocelulsicas unidas por resina sinttica, atravs de calor e presso.
Tem como principal vantagem a usinabilidade das bordas e faces, podendo tambm ser
entalhado ou torneado. Na figura se apresenta amostras de chapas de MDF de vrias espessuras, e
amostras de usinagem em baixo relevo, que muito utilizado na fabricao de portas de armrios.
Por ser fabricado com fibras de madeira provenientes de rvores de reflorestamento, e no
proveniente da explorao de matas nativas, um produto fabricado com matria prima renovvel,
substituindo assim madeira macia.
Outras vantagens que o MDF tem sobre a madeira macia so: estabilidade dimensional;
homogeneidade; gera menos resduos em relao madeira macia por dispensar desempenamento e

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acerto de espessura; sua superfcie lisa, resultando em economia de adesivos, tintas e vernizes;
inexistncia de defeitos prprios da madeira como, por exemplo, ns, furos de insetos, fibras reversas
e rachaduras; e suas dimenses no so limitadas ao tamanho da tora da rvore.
Essas chapas so fabricadas com diferentes caractersticas, que variam em funo de sua
utilizao final, podemos citar como exemplo as chapas standard, resistentes ao fogo e umidade,
usados em ambientes externos. Existem tambm chapas de maior resistncia mecnica (HD),
fabricados com maior quantidade de fibras e resinas, o que permite aplicaes que requeiram maior
resistncia flexo ou ao impacto.
As espessuras das chapas mais usadas variam de 3 mm at 30 mm, ele basicamente oferecido
ao mercado em trs acabamentos: chapas in natura, chapas com revestimento laminado de baixa
presso e chapas com revestimento finish foil.
As chapas in natura so fornecidas ao usurio de forma que possa ser realizado o acabamento
das peas atravs de pintura, revestimento com PVC ou hot stamping.
As chapas revestidas com laminado de baixa presso so produzidas atravs da sobreposio
de uma folha de papel especial, impregnada com resina melamnica, que fundida atravs de
presso e temperatura ao painel de MDF, resultando uma chapa j acabada. Pode-se revestir
apenas uma das faces, permitindo ao usurio usinar a face no revestida e acab-la atravs de
pintura, revestimento PVC ou outros materiais.
As chapas revestidas com finish foil so produzidas por adio de uma pelcula de papel
colada chapa, resultando um produto j acabado. Essa pelcula pode ser impressa em padres
madeirados ou em cores.
Caractersticas do MDF
A principal vantagem do MDF a capacidade de ser usinado nas faces e bordas, possibilitando
a execuo de molduras, rebaixos, encaixes, entalhes e torneamento.
Por possuir superfcie lisa um timo material para receber acabamento, no necessitando a
utilizao de massa niveladora, promovendo economia na aplicao de adesivos, tintas e vernizes. O
MDF possui resistncia mecnica semelhante na largura e no comprimento e resistncia trao
homognea em todos os sentidos do plano, isto acontece devido s fibras no ficam orientadas para
uma nica direo. A madeira macia por ter fibras orientadas praticamente para uma nica direo
possui resistncia trao muito maior no sentido das fibras do que no sentido transversal.
O tamanho da chapa no depende das dimenses dos troncos de rvores, como na madeira
macia. As fibras de madeira necessrias para a produo do MDF so provenientes de madeira de
reflorestamento, colaborando para a preservao de matas nativas. No processo de fabricao, 95% da
rvore so aproveitadas, seja como matria prima ou biomassa, sendo possvel a utilizao de resduos

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de madeira da indstria moveleira, e da construo civil para a produo de suas fibras.


Para a colagem de peas de MDF podem ser utilizados todos adesivos compatveis com
madeira macia, tais como uria formaldedo, PVA polivinil acetato, cola de contato, resinas
fenlicas, etc. O processo de fabricao de peas feitas com MDF gera menos resduo do que o
processo de peas feito de madeira macia por dispensar desempenamento e ajuste de espessura,
resultando em um aproveitamento superior. Enquanto resduos gerados de MDF so na ordem de 20%
do volume processado, a quantidade de resduos de madeira macia da ordem de 50% do volume
processado chegando a 80% em alguns casos. Peas feitas de madeira macia esto sujeitas
ocorrncia de empenamentos, e modificaes dimensionais devido estabilizao de umidade,
enquanto que o MDF j est estabilizado, em relao as aglomerado ele possui maior estabilidade
dimensional, e no apresenta defeitos caractersticos da madeira natural.
Como desvantagem o MDF no possui aparncia de madeira natural; no resistente gua,
em ambientes midos tem tendncia de estufar e os topos das chapas se danificam com facilidade no
caso de quedas. A resistncia umidade pode ser aumentada com a troca da resina uria formaldedo
por resina fenol formaldedo, neste caso com aumento no custo. No MDF no se recomenda a
utilizao de pregos e pinos para fixao no topo. Para a fixao, assim como no aglomerado,
recomendada a utilizao parafusos tipo chipboard. Tambm no se recomenda a utilizao de
dobradias de fixao no topo, como dobradias tipo piano e dobradias tipo folha, e sim as
dobradias tipo copo.
Usos e Aplicaes
usado principalmente na fabricao de mveis, em partes
que requerem usinagens especiais, como moldurar e arredondar
cantos, ou em peas em geral do mobilirio (laterais, tampos, bases,
prateleiras, portas, divisrias e ps). Na construo civil, utilizado
como pisos finos, rodaps, almofadas de portas, divisrias,
revestimentos de pisos e paredes, portas usinadas, batentes, balastres
Fonte: Covalato, 2007
e peas torneadas. Tambm muito utilizado por artesos, que vo
atrs deste material devido maior resistncia mecnica e fsica do que o aglomerado.
Produo do MDF. Segundo a Abipa a capacidade brasileira para fabricao de chapas de MDF, em
2004, era de 1.720.000 m3 .
No Brasil o pinus radiata muito utilizado para a fabricao do MDF, j que quando fabricado
com a fibra desta madeira proporciona uma colorao de chapa mais clara, por consequncia mais
valorizada no mercado. Inicialmente, as toras so cortadas com comprimento variando entre 2 metros
a 2 metros e meio. As toras tm sua casca removida, e so transformadas em cavacos atravs de um

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picador, esses cavacos so desfibrados atravs de um processo mecnico sendo comprimidos entre
dois discos de metal com superfcie ranhurada, que giram em sentidos opostos por um equipamento
chamado desfibrador.
O atrito gerado nesse processo ir causar o desfibramento, as fibras so transportadas em
grande velocidade atravs de uma tubulao de transporte pneumtico, onde ser adicionada resina
uria formol e parafina s fibras atravs de asperso, e para se aumentar a resistncia umidade
poder ser adicionada resina melamina formol. As fibras com resina passam pelo processo de
secagem, e so depositadas em silos, onde se formam os colches de fibras que so primeiramente
prensados a frio para a retirada do ar entre as fibras, e na sequncia so prensados a uma temperatura
prxima de 180C a 220C, at a espessura desejada.
Ao sair da prensa o MDF cortado formando-se as chapas, que so resfriadas, e estocadas
para que ocorra sua estabilizao onde as chapas adquirirem umidade compatvel com o meio
ambiente e ocorre a cura final da resina. Em seguida so lixadas, cortadas no tamanho final,
empacotadas em forma de fardos, e enviadas para as revendas. Os painis so produzidos nas
espessuras de 3 mm, 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, e 32 mm,
medindo 1.830 mm de largura e altura de 2.750 mm ou 2.440 mm. As chapas so vendidas com a
superfcie crua, ou podero receber revestimento superficial.

2.7 AGLOMERADO
uma chapa de madeira reconstituda produzido com partculas
de madeira selecionada de pinus e/ou eucalipto, aglutinadas com resina
uria-formoldedo, calor e presso (alm da possibilidade de utilizao
de diversos produtos qumicos para evitar mofo, umidade, insetos e
aumentar a resistncia ao fogo).
Sua produo se iniciou na segunda guerra mundial. Antigamente
as partculas de madeira eram compostas de serragem obtida de sobras
de corte de madeira, serragem proveniente de marcenarias, e madeira de Fonte: Covalato, 2007

sobra de construes triturada. Com o aumento da demanda pelo


aglomerado, alm de resduos de marcenarias, grande parte da madeira necessria obtida de madeira
de reflorestamento. O pinus bastante utilizado na fabricao de aglomerado e a resina normalmente
utilizada a resina uria formaldedo. A massa de resina em mdia representa oito por cento da massa
(base seca) do aglomerado. Em situaes onde no haver exposio umidade ele forte
concorrente do compensado por ter preo inferior. A degradao do aglomerado se d pela presena
de fungos, problema esse que pode ser minimizado com a adio de fungicidas resina.

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As chapas de aglomerado so fabricadas sem revestimento in natura, possibilitando receber


os mais diversos tipos de acabamento. Elas podem ser revestidas em uma ou duas faces com papel
laminado de baixa presso (BP), com pelcula de celulose (finish foil), com lminas de madeira, com
laminado de alta presso, com lminas pr-compostas, com PVC e outros, podendo apresentar
superfcie lisa ou com textura e acabamentos de diferentes brilhos e cores.

Caractersticas do aglomerado
O tamanho da chapa no depende das dimenses dos troncos de rvores;as partculas de
madeira necessrias para a sua produo so provenientes de madeira de reflorestamento, colaborando
para a preservao de matas nativas; no processo de fabricao, 95% da rvore so aproveitadas, seja
como matria prima ou biomassa; pode ser utilizados resduos de madeira da indstria moveleira e da
construo civil como matria prima; e um material com boa estabilidade dimensional.
Como exemplo, a Tafisa (1995, atualmente Arauco localizada no Paran) garante que, para
uma variao de 1% de umidade no ambiente, ocorrer, no mximo, uma variao dimensional de 0,3
mm por metro. Como as fibras no esto direcionadas apenas para uma direo, possui resistncia
mecnica semelhante no sentido da largura e no sentido do comprimento.
O preo por metro cbico menor que o preo da madeira macia, do compensado, e do
MDF. Possui baixa resistncia gua, e o contato com umidade poder causar alteraes das
dimenses por inchamento, reduo do desempenho mecnico e degradao, juntando a umidade com
o aumento de temperatura este problema se acentua. Para aumentar a resistncia do aglomerado
umidade, durante sua produo parte da uria da resina pode ser substituda por melamina, para a
aglutinao das partculas de madeira. Para sua colagem possvel a utilizao de todos adesivos
compatveis com madeira macia, como: uria formaldedo, PVA polivinil acetato, cola de contato,
resinas fenlicas, etc. Para a pintura do aglomerado necessria a aplicao de massa niveladora.
O aglomerado no apresenta defeitos caractersticos da madeira natural, como: ns, fibras
reversas, furos causados por insetos, e rachaduras. No se aconselha a utilizao de pregos e pinos
para fixao no aglomerado, principalmente se utilizados no topo, so utilizados parafusos especiais
de haste reta, rosca soberba e com maior passo, a utilizao de dobradias de fixao no topo, como a
dobradia tipo piano e dobradia comum. No so recomendadas, utilizar dobradias tipo copo.
Usos e aplicaes
Indicado para fabricao de mveis (confeco de laterais, portas, tampos, prateleiras etc). A
chapa de aglomerado menos indicada para mveis que fiquem em reas midas da casa, por ter
menor resistncia umidade. Em contato frequente com a umidade, com o passar do tempo a chapa
costuma esfarelar e apodrecer. Tambm utilizado para fabricao de embalagens.

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Produo do Aglomerado
Para a produo do aglomerado se utiliza madeira pinus na forma de pequenas toras,
costaneiras, cavaco, serragem e outros resduos e desperdcios de madeira. Todo este material
triturado, ficando na forma de pequenas partculas de geometria varivel que so submetidas por um
processo de secagem, e depois so classificadas por separao granulomtrica. As partculas maiores
faro parte do miolo do aglomerado e as partculas pequenas faro parte da camada externa, para que
se forme uma capa de maior densidade em relao ao miolo, como objetivo de melhorar as
propriedades mecnicas da chapa e a resistncia umidade. Estas partculas so transportadas em
grande velocidade atravs de uma tubulao de transporte pneumtico, onde ser adicionada resina,
parafina e outros aditivos atravs de asperso, podendo tambm ser utilizado um misturador de
slidos nessa etapa. Em seguida as partculas so depositadas sobre uma esteira no caso da utilizao
de prensa contnua, ou sobre tabuleiros metlicos no caso da utilizao de prensa de pratos, onde o
processo feito por batelada. Antes da prensagem a quente as partculas passam por uma prensa fria
para a formao do colcho de partculas retirando o ar existente entre elas. Na sequncia, o colcho
de partculas vai para a prensa quente, onde atravs da aplicao de calor e presso a resina se
polimeriza, ligando as partculas de madeira. A temperatura de prensagem varia entre 150C e 180C.
O material obtido cortado em placas, seguindo para o processo de resfriamento e
estabilizao. Na estabilizao a resina acaba de polimerizar e a placa de aglomerado adquire
temperatura e grau de umidade de equilbrio com o ambiente. Aps a estabilizao as placas passam
por um processo mecnico para garantir acabamento de superfcie, e uma espessura de placa correta e
uniforme, neste processo, as placas passam por vrias cabeas de lixamento de gro progressivamente
mais fino, e aps o lixamento, as chapas so cortadas nas dimenses finais. As chapas, geralmente,
so fabricadas nas dimenses de 2.750 x 1.830 mm ou 2.200 x 1.830 mm, com espessuras de 8 mm,
10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm e 30mm (Tafisa 1995, atualmente Arauco localizada
no Paran), e so vendidas com a superfcie crua, ou podero receber revestimento superficial em
lminas de madeira, pelcula celulsica colorida ou imitando madeira, ou, ainda, revestimento em
laminado melamnico de baixa presso.
2.8 MDP - Medium Density Particleboard
Painel de madeira reconstituda, assim como o MDF, o
compensado, o aglomerado e o OSB. Placa de partculas de madeira de
mdia densidade a evoluo tecnolgica do aglomerado convencional. As
partculas so posicionadas de forma diferenciada, com as maiores
dispostas ao centro e as mais finas nas superfcies externas. Utiliza
Fonte: www.santosandira.com.br

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partculas menores, mais fechadas e mais compactas que o aglomerado. Por apresentar a camada
externa mais fechada, o MDP absorve menos tinta, tem maior estabilidade dimensional do que o
aglomerado e ancora melhor os parafusos.
Todas as partculas do MDP so dimensionadas para terem exatamente o tamanho e formato
necessrio para cada uma das trs camadas. So aglutinas e compactadas entre si com resina sinttica,
isso atravs da ao conjunta de presso e calor em prensa contnua.
Aplicaes e Uso
Indicado para a produo de mveis de linhas retas e orgnicas, que no exijam usinagens em
baixo relevo ou entalhes, produo de mveis de escritrios, banheiros, cozinhas, dormitrios,
hospitalares, instalaes comerciais e divisrias. Ele indicado tambm para processos de pintura,
impresses que exijam superfcies uniformes e de baixa absoro; revestimentos com papis Finish
Foil (FF), melaminicos (BP), laminados de PVC, laminados de alta presso (AP), lminas naturais de
madeiras, laminas pr-compostas e outros materiais.
Caractersticas do MDP
O Brasil um grande produtor destes painis com tecnologia de ponta e matria-prima de
excelente qualidade. Os painis brasileiros so reconhecidos pelos grandes mercados como os de
melhor qualidade mundial. O MPD o painel de madeira industrializada mais consumido no mundo
para fabricao de mveis residenciais e comerciais, seja pela indstria moveleira de larga escala o
marceneiros em geral. Utilizada sozinho ou com outros tipos de painis o mvel que utiliza MDP em
sua estrutura ser sempre mais econmico e competitivo, comparado com outras matrias-primas.
O MDP um painel industrial homogneo, com grande uniformidade nas camadas internas e
externas e perfeita estabilidade dimensional; as arestas bem compactadas e acabamento de corte sem
sinais de partculas soltas; superfcie fechada e homognea, fina e de alta densidade, o que resulta uma
menor absoro da umidade; um painel leve e por ter trs camadas menos suscetvel ao
empenamento; apresenta tima fixao de ferragens e resistncia ao arrancamento de parafusos.
Visando competitividade do produto final sem perder a qualidade, um mvel deve sempre
aliar ao seu design s caractersticas tcnicas dos painis disponveis para a sua fabricao. Por isso
tanto MDP quanto MDF devem fazer parte de um mvel bem projetado. Caso exista necessidade de
projetos com bases em usinagens baixo relevo ou chapas de espessuras muito finas necessrio
utilizar o MDF, e para mveis e projetos de linhas retas, largas e planas, o melhor utilizar o MDP.
Os dois painis tm resistncias semelhantes e o que os diferencia para que finalidade os produtos
seja projetados, e tambm pela maneira como eles so produzidos, o MDP formado por partculas de
madeira e o MDF composto por fibras.
O MDP no indicado para usinagens em baixo relevo ou entalhes e por isso o MDF deve ser

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utilizado em conjunto na fabricao do mvel. Em relao ao custo dos dois materiais, o MDP pode
chegar at 50% mais barato que o MDF.
O fluxo de produo dos dois produtos basicamente o mesmo.

Fonte: www.berneck.com.br

2.9 OSB - Oriented Strand Board


O OSB uma chapa estrutural de tiras de madeira
orientadas perpendicularmente, em diversas camadas, o que
aumenta sua rigidez e resistncia mecnica, essas tiras so unidas
com resinas aplicadas sob altas temperaturas e presso. um
produto de grande resistncia mecnica e as chapas so Fonte: Covalato, 2007

predominantemente de madeira reflorestada.


Composta por partculas tipo strand, longas, largas e finas, com direo orientada na formao
do colcho, so unidas por resina fenol formaldedo e parafina, atravs de presso e calor. A
quantidade de resina utilizada varia entre 3% a 6% em massa, e pode-se tambm utilizar a resina a
base de isocianato. Sua utilizao ainda pequena devido ao custo, porm existe uma tendncia de
aumento. Alguns fabricantes na Europa utilizam resina melamina uria formaldeido no miolo da
chapa e resina a base de isocianato na parte externa.

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As partculas na camada exterior so orientadas paralelamente formao do painel, enquanto


as partculas internas so orientadas perpendicularmente. As partculas so obtidas de madeiras
provenientes de troncos tortuosos, e de rvores de baixo valor comercial, contribuindo na reduo do
custo da chapa, compensando tambm o maior custo da resina fenlica em relao uria
formaldedo utilizada em outros tipos de chapa.
Este tipo de chapa possui alta taxa de compactao, a taxa de compactao dada pela relao
entre a densidade da chapa e a densidade da madeira que ela constituda. Quanto mais compacta
maior ser esta relao. A alta taxa de compactao possvel em funo da utilizao de madeiras
moles, de baixa densidade, para a fabricao do OSB. A alta razo de compactao resulta em maior
rea de contato entre as partculas, resultando em melhores propriedades de flexo esttica e ligao
interna. A densidade de uma chapa de OSB varia entre 600 kg/m a 680 kg/m.
Caractersticas do OSB
O tamanho da chapa do OSB no depende das dimenses dos troncos de rvores;as partculas
de madeira necessrias para a sua produo so provenientes de madeira de reflorestamento,
colaborando para a preservao de matas nativas; no processo de fabricao, 95% da rvore so
aproveitadas, seja como matria prima ou biomassa; um material com boa resistncia fsico
mecnica, pois possui fibras cruzadas, permitindo uma resistncia mecnica semelhante no sentido da
largura e no sentido do comprimento; possui boa estabilidade dimensional e propriedades termo
acsticas; sua superfcie resistente a impactos, e um material resistente ao ataque de cupins.
O OSB permite a execuo de usinagens de topo e superfcie, sendo estas as caractersticas
que promoveram o OSB a um dos principais materiais utilizados para a fabricao de casas de
madeira nos Estados Unidos, Canad e Europa. Ele ainda possui tima resistncia ao arranque de
parafusos, permitindo a utilizao de parafusos comuns. Para colagem possvel a utilizao de todos
adesivos compatveis com madeira macia, tais como uria formaldedo, PVA polivinil acetato, cola
de contato, resinas fenlicas, etc. O OSB no apresenta defeitos caractersticos da madeira natural, tais
como ns, fibras reversas, furos causados por insetos, e rachaduras, tendo como desvantagem sua
aparncia, apesar de possuir espessura calibrada sua superfcie no lisa, necessitando a utilizao de
massa niveladora para a sua pintura.
Aplicao e uso
Sendo o Brasil pioneiro na utilizao de chapas para a produo de mveis, principalmente em
sofs e poltronas, tambm tem aplicao pode ser em portas revestidas, barras de camas, tampos de
mesas, assentos de cadeiras, estrados de camas, estruturas de estofados, painis decorativos, alm de
displays, gabinetes para mquina de costura, tbuas de passar roupa, carrocerias de furges (parte
interna) e embalagens industriais.

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Na construo civil o OSB usado em pisos, forros, tetos, paredes, vigas, frmas de concreto,
tapumes, canteiros de obras, tablados, batentes de portas e portas almofadadas. No recomendvel
usar o painel em lugares expostos ao direta de gua ou em ambientes com muita umidade.

2.10 PAINIS ESTRUTURAIS


Tamburato
Nome dado aos painis compostos internamente de uma colmia de papel e chapa dura nas
faces externas. A composio tradicional um quadro de madeira macia preenchido com a colmia
de papel e recoberto por chapa dura nas duas faces. O quadro de madeira serve para a fixao de
ferragens de montagem e sistemas de articulao. Atualmente, em muitos casos, o quadro de madeira
dispensado e o conjunto utiliza bordas estruturadas e ferragens especiais para esse produto.
O painel tamburato um produto leve, resistente e estvel, utilizado tradicionalmente para
fabricao de portas internas residenciais e cada vez mais, em mveis, nos tampos, laterais e portas.
Colmia ou favo
A colmia um produto criado a partir da colagem intercalada de papel, formando uma malha
de forma celular e uniforme. Esse produto a base para a fabricao do painel tamburato.
A matria-prima utilizada : silicato de sdio neutro, usado para a colagem das colmias.
Produto de alta resistncia de coluna. Fundamental para a estruturao da colmia, produto solvel em
gua, biodegradvel e no txico; e papel miolo, papel semikraft e papel kraft, usados de acordo com
a necessidade de resistncia de coluna da colmia no produto no qual vo ser utilizados.
Na produo de tampos e outros componentes para mveis, a colmia proporciona
considervel economia, em virtude da substituio da madeira e da racionalizao do processo
produtivo. Em virtude do seu baixo peso especfico, a colmia proporciona uma reduo de at 70%
no peso dos painis de maior espessura. Ela proporciona tambm reduo de tempo de manuseio e
possibilidades de avarias no processo produtivo e na entrega dos produtos, alm da reduo
considervel do custo final de transporte.
Alm de sua elevada resistncia mecnica, suportando uma presso de at 2,5 ton/m ou 2,5
Kg/cm, a colmia tambm possui grande estabilidade dimensional, o que, pela sua forma celular
uniforme, elimina a possibilidade de empenamento do produto em que est sendo aplicada. A colmia
- ou favo - serve de enchimento na produo de painis divisrios, portas internas e painis para
mveis, placas para embalagem e placas para base de pallets de papel, contentores de alta resistncia
para embalagem de produtos frgeis e outros. Alm disso, possui versatilidade para o
desenvolvimento de outros tipos de embalagem.

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2.11 REVESTIMENTOS
As Lminas
Lminas de Madeiras
So peas entre 0,8 milmetros e 3 milmetros de espessura, com vrias larguras e
comprimentos. As lminas de madeiras servem para fabricar compensados e/ou revestir chapas de
compensados, MDF, aglomerado e chapas duras de fibras. Podem ser feitas de duas maneiras: em um
torno desfolhador ou em uma guilhotina vertical ou horizontal.
Lminas Torneadas
As lminas fabricadas em um torno desfolhador saem a partir do tronco da rvore preso entre
pontas no torno, de modo que este gira e desliza sobre uma navalha fixada em determinado ngulo.
Essas lminas so obtidas por desenrolamento contnuo das toras. Isto , a tora colocada entre as
ponteiras de um torno que faz o tronco girar, encostando-se nele uma faca, ou navalha de ao, em
posio tangencial, em um ngulo determinado que corta a tora em lminas, num processo contnuo.
Nesse processo, normalmente se depositam previamente os troncos em um tanque de vapor para
amolecer as fibras da madeira, a fim de facilitar a operao de fabricar as lminas. As lminas
torneadas so usadas principalmente para a fabricao das partes internas do compensado.
Lminas Faqueadas
A tora dividida em blocos, permitindo a obteno do desenho das fibras da madeira. A pea
selecionada, previamente abrandada em banho de gua quente ou vapor, segurada por garras e
levada at uma navalha cortante, num movimento vertical ou horizontal. Seu avano automtico e
ajustvel, permitindo obter lminas de diferentes espessuras, determinadas pela natureza da madeira.
Utilizao das lminas faqueadas. As lminas faqueadas de madeira so usadas no revestimento de
compensados, de chapas de MDF e de aglomerado.
Lminas pr-compostas
So lminas formadas a partir da colagem de vrias lminas de madeiras reflorestadas, em
uma prensa. So usadas para revestir e decorar chapas de compensado, MDF, aglomerado e chapas
duras de fibras.
Passos para composio das lminas
A colagem das lminas forma blocos de vrias dimenses e tonalidades de cores com
desenhos variados, que podem imitar madeiras nobres e rdicas (padro cujo termo parte de raiz da
rvore). Os blocos so formados por um conjunto de folhas de lminas previamente preparadas e
prensadas com resinas especiais. Depois, as folhas so estabilizadas por tempo suficiente para garantir
sua resistncia. Aps, so faqueadas em uma mquina (que pega os blocos e fatia em lminas).
Vantagens das lminas pr-compostas

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As lminas so uniformes quanto sua tonalidade de cor, desenho das fibras e dimenses,
facilitando o aproveitamento na montagem e colagem das chapas. Tambm pode facilitar o
complemento de um projeto do cliente em diferentes perodos de tempo, pelo fato de as lminas serem
produtos padronizados.
Marchetaria
Trabalho em madeira que consiste em embutir ou aplicar peas recortadas de madeira, marfim,
metal e/ou de outros materiais de diversas cores sobre pea de marcenaria, formando desenhos
variados.

Os Sintticos
Produzidos a partir da impregnao de materiais celulsicos com resina termoestvel,
formando um conjunto prensado por meio de calor e alta presso, os laminados so encontrados no
mercado em vrios tipos. Esses revestimentos podem ou no ser incorporados s chapas na prpria
usina, ou depois, na fase de transformao. Nesse grupo encontram-se os acabamentos: melamnico
de baixa presso, mais conhecido com BP; Finish Foil (FF); PVC; lmina de madeira natural; hot
stamping, ou laminado plstico de alta presso (AP), conhecido pela marca Frmica, que um
material sinttico isolante.
Tambm podem ser compostos de filme de PVC com reforo de polister ou polipropileno.
Eles so utilizados em revestimentos de estofados em geral e chapas de MDF, aglomerado, chapa dura
e compensado, usados na fabricao de mveis.
Laminados de alta presso (AP)
So papis impregnados destinados fabricao de laminados plsticos de alta presso,
constituindo sua camada decorativa. Obtido por prensagem a quente sob presso, normalmente entre
70 a 80 kg/cm, da a denominao de laminado de alta presso. Sua composio baseia-se na
impregnao de materiais celulsicos com resinas termoestveis, formando um conjunto que ser
prensado por meio de calor e de alta presso. Possui grande resistncia ao desgaste, ao calor, ao
impacto e a manchas. Sua superfcie aparente pode apresentar grande variedade em termos de padres
de desenho, cores e texturas.
So usados no revestimento de mveis como: tampos, portas, laterais e prateleiras,
principalmente em mveis de cozinha e banheiro. Encontram-se no mercado em diversas cores,
padres madeirados e padres fantasia (mrmore, granito).
Postforming
um laminado decorativo de alta presso, termomoldvel. Possui a propriedade de poder ser
curvado quando aquecido em equipamento especfico. usado em componentes de mveis, tais como
tampos e portas que exijam bordas arredondadas.

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Existe no mercado um laminado decorativo de alta presso composto de papel decorativo da


mesma cor (face e miolo), impregnado com resina melamnica, que faz desaparecer a linha escura
entre o substrato e revestimento do mvel.
Finish foil
O FF constitudo de uma pelcula celulsica do tipo finish foil (folha de acabamento).
Geralmente oferecido em padres madeirados, unicolores ou fantasia. Esse tipo de revestimento
colado superfcie de um substrato, como aglomerado ou MDF, sob ao conjunta de resina, calor e
presso, aderindo fortemente a ele.
O revestimento finish foil produzido atravs da pintura de bobinas de papel com tintas
apropriadas, pelo sistema de pintura em rotogravura ou flexogravura. Os tipo de papis mais
utilizados so o 60 g/m e o 30 g/m, sobre os quais so aplicadas as tintas para produzir o padro de
cor desejado, reproduzindo o efeito madeirado ou simplesmente padres unicolores. Em seguida, o
papel pintado recebe um acabamento intermedirio (FF reenvernizvel) ou recebe o acabamento final.
Neste caso so mais comuns os acabamentos acrlico-melamnico e com cura UV.
BP - Baixa Presso
So papis destinados fabricao de laminados plsticos de baixa presso, constituindo sua
camada decorativa. um laminado melamnico de baixa presso que, por efeito de prensagem a
quente, faz o laminado se fundir superfcie de uma chapa (como aglomerado ou MDF).

PVC
um material sinttico (um tipo de plstico especial). Apresenta-se na forma de filmes
enrolados com espessuras que variam em funo da finalidade e aplicao. O PVC aplicado sobre
um substrato (chapa), aglomerado ou MDF, com usinagens previamente definidas, dando o perfil
desejado das bordas ou detalhando molduras ou almofadas nas faces das peas. Esse revestimento
colado sobre a pea, com adesivos vinlicos ou de contato, em uma prensa de membrana. colado na
pea (fundido) em uma nica operao, revelando com detalhes as usinagens executadas nas bordas
ou nas faces, representando um painel almofadado.
No caso de painis revestidos com PVC, o usurio poder encontr-lo na forma final de portas
ou frentes de gavetas. Esses painis so produzidos por empresas especializadas e podem ser
encontrados em revendas e algumas lojas especializadas em componentes para mveis.

PET
Polietileno Tereftalato, ou PET, um polister, polmero termoplstico ou plstico. Assim
como o PVC, o PET utilizado principalmente para o revestimento de peas do mobilirio, como
portas de armrios e frentes de gavetas, podendo possuir usinagens do tipo almofadas. fornecido na
forma de filme plano, em rolos com espessuras e cores variadas, de acordo com a aplicao. Tambm

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est disponvel no mercado fitas de bordas em rolos.


Recouro
feito a partir de fibras do couro natural. Utiliza aparas de couro pr-selecionadas, que so
processadas e transformadas em material contnuo. considerado produto ecolgico, porque
reaproveita sobras das indstrias do couro. um material verstil, que pode ser utilizado em cadeiras,
mesas, roupeiros, camas, home theaters e em peas de decorao como tapetes, luminrias, porta-
retratos, caixas, bandejas, espelhos, etc. O recouro oferece uma grande diversidade de texturas e cores
e pode ser trabalhado em diferentes espessuras, conforme a necessidade de cada mvel.

Minerais
Granito
O granito uma rocha gnea de gro grosseiro, composta essencialmente por quartzo e
feldspatos alcalinos, tend , como minerais acessrios frequentes, biotite, moscovite ou anfbolas.
utilizado como rocha ornamental na construo civil e, na indstria moveleira, como tampos de
mveis. Para o setor de pedras ornamentais e de revestimento, o termo granito designa um amplo
conjunto de rochas silicatadas, abrangendo monzonitos, granodioritos, charnockitos, sienitos, dioritos,
doleritos, basaltos e os prprios granitos.
Macroscopicamente, o quartzo reconhecido como mineral incolor, geralmente translcido,
muito comum nos granitos. Composio, textura e estrutura representam assim parmetros de grande
importncia para a caracterizao de granitos.
Na indstria de mveis, comum em bancadas e rodaps de cozinha e banheiros, tampos de
mesas de jantar, mesas de centro e outros. Caractersticas: mais duros e resistentes a ataques qumicos
do que os mrmores; mais resistentes absoro de gua e a desgaste abrasivo; indicados para reas
externas ou internas, inclusive em cozinhas e lavanderias; muito utilizados em reas comerciais.
Mrmore
uma rocha metamrfica originada de calcrio exposto a altas temperaturas e presso. Por
esse motivo, as maiores jazidas de mrmore so encontradas em regies de rocha matriz calcria e
atividade vulcnica. Comercialmente so classificadas como mrmores todas as rochas carbonticas
capazes de receber polimento. A composio mineralgica depende da composio qumica do
sedimento e do grau metamrfico. Dessa forma, possuem uma variedade de cores, texturas e
estruturas que as tornam bastante rentveis na indstria de rochas ornamentais.
No Brasil, as maiores concentraes de mrmore esto no Estado do Esprito Santo, o maior
produtor de rochas ornamentais do pas. O mrmore uma rocha explorada para uso em construo
civil, no revestimento de pisos e fachadas, mas tambm utilizado em mveis, como tampos.
Caractersticas: possuem veios mais evidentes e menos brilho que granitos; so mais moles e

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menos resistentes que os granitos; so suscetveis a manchas e desgaste; so indicados para pisos
internos de salas, halls e quartos. So muito usados em banheiros e demais ambientes sociais.
Como distinguir mrmores de granitos
O mtodo mais simples riscando a superfcie lisa da rocha com metal: o mrmore riscado e
o granito no. Esse fato se d em funo da dureza relativa dos minerais constituintes das rochas. Os
mrmores so constitudos principalmente por calcita (mineral de dureza 3 na escala de Friedrich
Mohs), portanto podem ser riscados por metal.
Os granitos so constitudos principalmente por feldspato e quartzo (minerais de dureza 6 e 7,
respectivamente) e no podem ser riscados pelo metal, mas riscam o vidro e so riscados por outro
mineral de dureza superior.
Os travertinos so rochas calcrias de sedimentaes qumicas, formadas pela combinao de
bixido de carbono com carbonato de clcio em soluo.

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3. METAIS

A Histria dos Metais


Considerada a ltima fase do Neoltico, a Idade dos Metais marca o incio da dominao dos
metais por parte das primeiras sociedades sedentrias da Pr-Histria. A importncia de se ressaltar
esse tipo de descoberta humana que a utilizao dos metais foi de fundamental importncia para
algumas das sociedades que surgiram durante a Antiguidade.
Atravs do domnio de tcnicas de fundio, o homem teve condies de criar instrumentos
mais eficazes para o cultivo agrcola, derrubada de florestas e a prtica da caa. Alm disso, o
domnio sobre os metais teve influncia nas disputas entre as comunidades que competiam pelo
controle das melhores pastagens e reas frteis. Dessa maneira, as primeiras guerras e o processo de
dominao de uma comunidade sobre outra contou com o desenvolvimento de armas de metal.
Hoje praticamente impossvel encontrar alguma rea da atividade humana na qual o metal
no esteja presente e intimamente ligado ao desenvolvimento. Mas, para isso, o homem percorreu um
longo caminho: o ouro teria sido o primeiro metal a ser usado, aproximadamente 8.000 anos antes de
Cristo. Ele um metal encontrado em estado puro na natureza e no necessita de processo de
beneficiamento. Seu brilho foi o que, provavelmente, chamou a ateno de nossos antepassados.
Contudo, apesar de ser facilmente trabalhvel devido a suas propriedades (alta ductilidade, baixa
dureza e baixa resistncia mecnica), essas mesmas propriedades impediram que o material fosse
usado para finalidades prticas, como a fabricao de armas e ferramentas.
O primeiro tipo de metal utilizado que foi usado como matria-prima tanto para objetos de
adorno quanto para ferramentas foi o cobre. Os livros de Histria nos ensinam que, 7.000 anos antes
de Cristo, o homem j fazia experincia com esse metal em um lugar hoje chamado Anatlia, l na
antiga Unio Sovitica. Por acaso, os primeiros artesos descobriram que, apesar de bastante dctil e
malevel, o cobre ficava mais duro quando martelado com outra ferramenta. Descobriu tambm que
era fcil sold-lo com ele mesmo e que, assim, era possvel construir ferramentas mais complexas.
Alm disso, o cobre liga-se facilmente a outros metais. Assim, naturalmente e embora tambm
por acaso, o homem descobriu a primeira liga que continha como base o cobre e ao qual se
acrescentava arsnico. Parece que um caador distrado fundiu sem querer na fogueira do seu
acampamento esses dois materiais que estavam ali juntos, no cho.
O resultado foi um metal muito mais duro e resistente do que o cobre puro. O homem
percebeu isso e passou a preferir essa liga ao metal puro. Com o passar dos anos o estanho tambm foi
utilizado como outro recurso na fabricao de armas e utenslios. Com a juno desses dois metais,
por volta de 3000 a.C., tivemos o aparecimento do bronze. S mais tarde que se tem notcia da

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descoberta do ferro. Manipulado por comunidades da sia Menor, cerca de 3500 a.C., o ferro teve um
lento processo de propagao. Isso se deu porque as tcnicas de manipulao da liga de ferro eram de
difcil aprendizado. O homem da Antiguidade conhecia esse metal como o Metal do Cu ou o
Metal das Estrelas, talvez porque o ferro que ele usava naquela poca fosse retirado de meteoritos.
Esse homem trabalhava o ferro por uma tcnica chamada
forjamento, na qual o metal aquecido at ficar incandescente, ou seja,
at ficar vermelho, e martelado at atingir a forma desejada. Assim, no
era necessrio fundir o metal, pois essa tcnica ele ainda no dominava.
Mais tarde, por volta do ano 1000 a.C. na China, foram
construdos os primeiros fornos de reduo do minrio de ferro para a
produo de ao e,depois, de ferro fundido. Essa tecnologia, de fundio Fonte: Telecurso 2000. Materiais

bem sofisticada, foi desenvolvida, independentemente, na Europa s muito mais tarde, no sculo XIV.
Depois, a partir da segunda metade do sculo XIX, com o desenvolvimento do alto-forno e o
descobrimento do processo de diminuio do carbono do ferro-gusa, foi possvel obter o ferro fundido
e o ao em grandes quantidades. A partir da, o caminho estava aberto para todas as utilizaes desses
materiais que se fazem hoje.
Contando com sua utilizao, observamos que a maior resistncia dos produtos e materiais
metlicos teve grande importncia na consolidao das primeiras grandes civilizaes do Mundo
Antigo. Assim, o uso do metal pde influenciar tanto na expanso, como no desaparecimento de
determinadas civilizaes.
A Idade do Ferro se refere ao perodo em que ocorreu a metalurgia do ferro. Este metal
superior ao bronze em relao dureza e abundncia de jazidas. A Idade do Ferro vem caracterizada
pela utilizao do ferro como metal, utilizao importada do Oriente atravs da emigrao de tribos
indo-europeias (celtas), que a partir de 1.200 a.C. comearam a chegar a Europa Ocidental, e o seu
perodo alcana at a poca romana e na Escandinvia at a poca dos Vikings (por volta do ano
1.000 d.C). O perodo da Idade do Ferro dividido em perodo da cultura de Hallstatt e perodo da
cultura de La Tne.
Na Europa Central, a Idade do Ferro se divide em quatro perodos:
Cultura dos Tmulos.
Cultura dos Campos de Urnas (1.200-725 a.C.)
Cultura de Hallstatt (800-450 a.C.)
Cultura de La Tne (de 450 a.C.at conquista romana).
Na Alemanha os historiadores diferenciam uma Idade do Ferro entre pr-romana e outra
romana (cultura de Jastorf).

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Em Portugal, ento parte da Hispnia, a Idade do Ferro essencialmente dominada pela


ocupao do territrio pelo Imprio Romano, embora possamos depender da diviso do perodo em
Idade do Ferro I e Idade do Ferro II, como o fez Armando Coelho na sua obra Cultura Castreja.

3.1 O FERRO
O ferro um metal muito utilizado pelas indstrias. encontrado na natureza na forma de
minrio. O minrio de ferro apresenta-se nas jazidas misturado com impurezas e terra.
Aps passar por um processo de limpeza e purificao, o minrio de ferro levado para fornos
de alta temperatura nas siderrgicas. Neste processo ele transformado em ferro gusa, de consistncia
dura, porm quebradia.
O ferro gusa pode passar por outros processos especiais at ser transformado em ao (liga
metlica de ferro e carbono). O ao tem a vantagem de ser flexvel, portanto muito utilizado na
fabricao de automveis, eletrodomsticos, etc.
Curiosidade
- O ferro possui nmero atmico 26.
- O minrio de ferro uma das principais commodities produzidas e exportadas pelo Brasil.

3.2 O AO
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste
ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e
carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%.
A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente
deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido muito frgil.
O ao pode ser classificado da seguinte maneira: Quantidade de carbono; Composio
qumica; Quanto constituio microestrutural; Quanto sua aplicao.
A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas de
classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se refere a
elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbono multiplicado
por cem.
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos qumicos,
alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel empregue no processo de
fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados intencionalmente para melhorar
algumas caractersticas do ao para aumentar a sua resistncia, ductibilidade, dureza ou outras
caractersticas, ou tambm para facilitar algum processo de fabricao, como usinabilidade, como o

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caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros.


No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre
abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de baixa-liga, acima
de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos prejudicais ao ao pois acabam
por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o quebradio. Dependendo das exigncias
cobradas, o controle sobre as impurezas pode ser menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um
anti-sulfurante como o magnsio e outros elementos de liga benficos. Existe uma classe de aos
carbono, conhecida como aos de fcil usinabilidade, que contm teores mnimos de fsforo e
enxofre. Estes dois elementos proporcionam um melhor corte das ferramentas de usinagem,
promovendo a quebra do cavaco e evitando a aderncia do mesmo na ferramenta. Estes aos so
utilizados quando as propriedades de usinabilidade so prioritrias, em relao s propriedades
mecnicas e microestruturais, (peas de baixa responsabilidade).
O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses (que
ultrapassam 20%.) os aos inoxidveis podem ser divididos em trs categorias principais: aos
inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores de cromo e nquel, os aos inoxidveis
martensticos, que contm elevado teor de cromo, com baixo teor de nquel e teor de carbono
suficiente para se alcanar durezas mdias ou altas no tratamento trmico de tmpera, e os aos
inoxidveis ferrticos, que contm elevado teor de cromo e baixos teores de nquel e carbono. Este
ltimo e o tipo austentico no podem ser temperados.
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregada de forma intensiva em
numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. Entretanto, a sua
utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem
outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior
resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e
a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas temperaturas.
Atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s demais ligas
considerando-se o seu preo. J que:
Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de
explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata.
Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de
aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria eltrica, onde se utiliza eletrodos e
processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio no metal lquido por meio de uma lana.
Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser
modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades,

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mediante a aplicao de tratamentos.


A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relativa
facilidade.
A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comportamento,
reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado.
Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a denominao
especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to importante que uma
parte da histria da humanidade foi denominada Idade do Ferro, que se iniciou em 3500 a.C., e que,
de certa forma, ainda perdura.

Tratamento Aplicado ao Ao
A tmpera (tratamento trmico) faz com que aumentem os limites de resistncia e de
escoamento e diminuam o alongamento e a resistncia no impacto. Geralmente, depois da tmpera,
faz-se um revenido que reduz um pouco os limites da resistncia, mas melhora muito a tenacidade. O
tratamento a frio aumenta os limites de resistncia e de escoamento mas diminui o alongamento e o
material se torna menos dctil.

Normas de Aplicao
NBR 5889 - Ao fundido e ferro fundido Coleta de amostras Mtodo de ensaio
NRB 6152 Matrias metlicos Determinao das propriedades mecnicas a trao
Mtodo de ensaio
NBR 6157 Matrias metlicas Determinao de resistncia ao impacto em corpo-de-
prova entalhados simplesmente apoiados Mtodo de ensaio
NBR 6215 Produtos siderrgicos Terminologia
NBR 6444 Ensaio no destrutivo Terminologia
NBR 6645 Pea bruta de ao fundido Afastamento dimensionais Padronizao
NBR 8653 Metalografla e tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferro carbono
terminologia
Classificao dos Aos
A definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono comuns e os
aos ligados:
1. Ao-carbono so ligas de Ferro-Carbono contendo geralmente de 0,008% at 2,11% de
carbono, e certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao. Subdividem-se em:
1.1 Aos de baixo teor de carbono,com [C] < 0,3%, so aos que possuem grande ductilidade,

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bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes, edifcios, navios, caldeiras e peas
de grandes dimenses em geral).No temperveis.
1.2 Aos de mdio carbono, com 0,3 < [C] < 0,7%, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia
1.3 Aos de alto teor de carbono, com [C] > 0,7%. So aos de elevada dureza e resistncia
aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens, componentes agrcolas sujeitos
ao desgaste, pequenas ferramentas, etc.
2. Ao-liga so os aos carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os
elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais. Podem ser subdivididos em:
2.1 Aos de baixo teor de ligas, contendo menos de 8% de elementos de liga
2.2 Aos de alto teor de ligas, com elementos de liga acima de 8%

3.3 O AO INOXIDVEL
Ao inoxidvel a designao para todos os tipos de ao que foram fundidos usando mtodos
especiais, e que possuem um alto grau de pureza e que reagem de forma uniforme aos tratamentos
trmicos previstos. Desta definio deduz-se que os aos inox no necessariamente se limitam aos
aos ligados ou altamente ligados. No obstante, na abordagem continuao limitamo-nos aos aos
altamente ligados com um teor de cromo mnimo de 10,5%.

Classificao dos Aos Inoxidveis altamente ligados


Os aos inoxidveis altamente ligados deixam-se classificar da seguinte forma em funo da
sua micro-estrutura:
Aos inoxidveis ferrticos;
Aos inoxidveis martensticos;
Aos inoxidveis austenttico;
Aos inoxidveis ferrticos- austentticos (aos duplex).
Chapas
Existem chapas inoxidveis planas, fornecidas de acordo com as normas, laminadas a frio e
laminadas a quente. As espessuras-padro podero variar de 0.40 mm a 50,80 mm. So fornecidas em
bobinas, tiras em rolo, tiras planas e chapas.
Tubos
Os padres de espessura de parede podem variar de 1,00 a 3,68 mm, e os dimetros, de 19,05
a 101,60 mm. Os tubos tm superfcie com poder superior de limpeza e assepsia; baixa rugosidade; e
boa soldabilidade. Existem tubos de seo circular, tubos quadrados e retangulares.

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A versatilidade de condies de uso dos tubos e chapas inoxidveis estende-se a uma srie de
segmentos estruturais, industriais e de arquitetura, ex.: fachadas de prdios, mobilirio, utenslios
domsticos, decorao de interiores, e, no campo da arte, abrem novas possibilidades de uso.
Ideal para ambientes que requerem higiene e assepsia, o ao inoxidvel apresenta excelente
desempenho em cozinhas industriais, equipamentos hospitalares, indstrias qumicas, farmacuticas,
de alimentos e de bebidas. A eficincia e capacidade de resistir ao tempo fazem do inox alternativa
para a indstria automobilstica, moveleira, petroqumica, alcooleira, para instalaes prediais de gua
quente e fria, tanques de armazenamento, entre outros.
Principais atributos do Ao Inox: alta resistncia corroso; resistncia mecnica elevada;
facilidade de limpeza; baixa rugosidade superficial; facilidade de unio; formas variadas; aparncia
higinica; material inerte; facilidade de conformao; forte apelo visual (modernidade, leveza e
prestgio); baixo custo de manuteno.
Aramados
So acessrios fabricados em arames de ao, destinados a completar e organizar os ambientes
internos dos mveis. So aplicados nos mais diversos tipos de mveis e ambientes tais como:
cozinhas, banheiros, dormitrios, etc.

3.4 TIPOS DE LIGAS


Uma liga metlica uma mistura com propriedades especficas que contem ao menos dois
elementos metlicos como lato (cobre e zinco), ao (ferro, carbono e outros), aos inoxidveis, etc.
Essas ligas podem ser classificadas em basicamente dois tipos: ligas ferrosas e no ferrosas.
3.4.1 Ligas Ferrosas
So aquelas onde o ferro o constituinte principal. Essas ligas so importantes como materiais
de construo em engenharia. As ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido em que elas
podem ser adaptadas para possuir uma ampla variedade de propriedades mecnicas e fsicas. A
desvantagem dessas ligas que elas so muito suscetveis corroso.
Aos so ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros elementos
de liga. As propriedades mecnicas so sensveis ao teor de carbono, normalmente inferior a 1%.
Aos com baixo teor de carbono, essas ligas contem geralmente menos que 0,25% de C. como
consequncia essas ligas so moles e fracas, porm possuem uma ductilidade e uma tenacidade
excepcionais; alm disso, so usinveis soldveis e, dentre todos os tipos de ao, so os mais baratos
de serem produzidos. Aplicaes tpicas para este tipo de liga incluem os componentes de carcaas de
automveis e chapas usadas em tubulaes, edificaes e latas estanhadas.
Aos com mdio teor de carbono: esses aos possuem concentraes de carbono

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aproximadamente de 0,25 e 0,60% de carbono. As maiores aplicaes destas ligas se encontram em


rodas de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas de alta resistncia que exigem uma
combinao de elevada resistncia, resistncia abraso e tenacidade.
Aos com alto teor de carbono: esses aos apresentam em mdia uma concentrao de
carbono e 0,60 a 1,4%p. so mais duros, mais resistentes e, porem, os menos dcteis dentre todos os
aos de carbono. Esses aos so usados geralmente como ferramentas de corte, bem como para a
fabricao de facas, laminas de serras para metais, molas e arames com alta resistncia.
3.4.2 Ligas no Ferrosas
So ligas que no possuem como constituinte principal o elemento ferro.
Ligas de cobre: o cobre, quando no se encontra na forma de ligas, to mole e dctil que
muito difcil de ser usinado. As ligas de cobre mais comuns so os lates, onde o zinco, na forma de
uma impureza substitucional, o elemento de liga predominante. Ligas de cobre-zinco com
concentraes aproximadamente de 35%p de zinco so relativamente moles, dcteis e facilmente
submetidos deformao plstica a frio. As ligas de lato que possuem um maior teor de zinco so
mais duras e mais resistentes.
Os bronzes so ligas de cobre com vrios outros elementos, incluindo o estanho, alumnio, o
silcio e o nquel. Essas ligas so relativamente mais resistentes do que os lates, porm ainda possui
um elevado nvel de resistncia a corroso.
Alguns outros exemplos de ligas no ferrosas so as ligas de alumnio, que so caracterizadas
por uma densidade relativamente baixa, condutividade eltrica e trmica elevada, e uma resistncia
corroso em alguns ambientes comuns, com a atmosfera ambiente.
Liga de magnsio caracterizada pela baixa densidade do magnsio que a mais baixa dentre
todos os metais estruturai; dessa forma suas ligas so usadas onde um peso leve considerado
importante, como por exemplo, em componentes de aeronave.
Caractersticas dos Metais
A maioria dos metais slido a temperatura ambiente (25C), com exceo do mercrio (Hg),
que o nico metal encontrado na natureza em estado lquido, possui cor prateada e um brilho
caracterstico. Os ametais so mais abundantes na natureza do que os metais, mais os metais de fato
constituem a maioria da tabela peridica.
As principais caractersticas dos metais so:
Maleabilidade: Capacidade que os metais tem de produzir laminas e chapas muito finas
Ductibilidade: Se aplicarmos uma presso adequada em regies especifica na superfcie de
um metal, esse pode se transformar em fios e laminas.
Condutiblidade: Os metais possuem a capacidade de conduzir corrente eltrica e calor de 10

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a 100 vezes mais rpido que outras substncias.


Brilho: OS eltrons livres localizados na superfcie dos objetos de metal absorvem e irradiam
a luz, por isso os objetos metlicos quando polidos, apresentam um brilho caracterstico.
Aplicaes dos metais
Tipos Aplicaes
FERROSOS
Utenslios domsticos, ferramentas, peas de automveis estruturas de
Ferro
edifcios, latas de alimentos e bebidas;
NO-FERROSOS
Alumnio Latas de bebidas, esquadrias;
Cobre Cabos telefnicos e enrolamentos eltricos, encanamentos;
Chumbo Baterias de carros, lacres;
Nquel Baterias de celular;
Zinco Telhados, Baterias;
Ao inoxidvel Produtos que necessitem maior resistncia corroso
Folha-de-flandres Produtos que necessitem maior resistncia agentes qumicos, tima
(lata) soldabilidade e boa aparncia
Chapas galvanizadas
de ao (revestidas Mais resistente que a Folha-de-Flandres com as mesmas aplicaes
com zinco)
Existem chapas lisas e grossas (de acordo com o processo de laminao).
Chapas pretas de ao Aplicaes industriais como assoalhos de nibus, degraus de escada,
automveis, etc
Fios e barras
Concreto armado
redondos de ao
Ao redondo So usados os aos comuns, mas por toro ou prensagem, os cristais so
recruado deformados e adquirem maior resistncia trao
Barras, fios, cordes e cordas de ao destinado armadura de protenso.
Ao p/ armadura de Obs: A protenso pode ser definida como o artifcio de introduzir, numa
protenso estrutura, um estado prvio de tenses, de modo a melhorar sua
resistncia ou seu comportamento, sobre ao de diversas solicitaes.
Arames e telas de Os arames so finos fios de ferro laminado, galvanizado ou no. As telas
ao so malhas fortes de arame
Fonte: www.recicloteca.org.br

Fique sabendo
Devida sua plasticidade, as ligas podem ser transformadas em peas decorativas, elementos
estruturais, portas, esquadrias, pisos, grades, entre outros.
Apesar de ser grande produtor e exportador de ao, o Brasil no possui tradio quando se fala
no uso desse material na construo civil. Ao contrrio do que acontece nos pases desenvolvidos,
onde a tecnologia para uso do metal desenvolve-se desde antes da virada do sculo (Torre Eiffel).
Os metais usados na arquitetura so ao e alumnio. O alumnio d forma s esquadrias,

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janelas, portas, coberturas e fachadas; no sendo utilizado como elemento estrutural em funo de seu
custo elevado e de sua baixa capacidade de sustentao. J o ao, alm de esquadrias em geral, est
presente tambm na estrutura, seja na forma de vergalhes - o esqueleto do concreto armado - ou
como colunas, pilares e vigas que podem ou no ser combinadas com alvenaria ou concreto.

3.5 O ALUMNIO
O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o metal
mais jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado h milnios Antes de Cristo, o alumnio
comeou a ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo atual supera a soma de
todos os outros metais no ferrosos. Isso j mostra a importncia do alumnio para a nossa sociedade.
Hoje, os Estados Unidos e o Canad so os maiores produtores mundiais de alumnio.
Entretanto nenhum deles possui jazidas de bauxita em seu territrio, dependendo exclusivamente da
importao. O Brasil tem a terceira maior reserva do minrio no mundo, localizada na regio
Amaznica, perdendo apenas para Austrlia e Guin.
A bauxita o minrio mais importante para a produo de alumnio, contendo de 35% a 55%
de xido de alumnio.
um material durvel, apresentando os seguintes atributos: leveza; condutibilidade eltrica e
trmica; bom ambiente de aquecimento e resfriamento; impermeabilidade e opacidade (caracterstica
fundamental para embalagens de alimentos e medicamentos, o alumnio no permite a passagem de
umidade, oxignio e luz. Essas propriedades fazem com que o metal evite a deteriorao de alimentos,
remdios e outros produtos consumveis.); alta relao resistncia/peso (importante para a indstria
automotiva e de transportes, confere um desempenho excepcional a qualquer parte de equipamento de
transporte que consuma energia para se movimentar.); beleza (o aspecto externo do alumnio, alm de
conferir um bom acabamento apenas com sua aplicao pura, confere modernidade a qualquer
aplicao por ser um material nobre, limpo, que no se deteriora com o passar do tempo. Por outro
lado, o metal permite uma ampla gama de aplicaes de tintas e outros acabamentos, mantendo
sempre o aspecto original e permitindo solues criativas de design.); durabilidade (o alumnio
oferece uma excepcional resistncia a agentes externos, intempries, raios ultravioleta, abraso e
riscos, proporcionando elevada durabilidade, inclusive quando usado na orla martima e em ambientes
agressivos.); moldabilidade e soldabilidade (a alta maleabilidade e ductibilidade do alumnio
permitem indstria utiliz-lo de diversas formas. Suas propriedades mecnicas facilitam sua
conformao e possibilitam a construo de formas adequadas aos mais variados projetos.);
resistncia corroso; possibilidade de muitos acabamentos (seja pela anodizao ou pela pintura, o
alumnio assume a aparncia adequada para aplicaes em construo civil, por exemplo, com

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acabamentos que reforam ainda mais a resistncia natural do material corroso); reciclabilidade
(depois de muitos anos de vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser reaproveitado, provando
assim sua alta reciclabilidade.).
O alumnio amplamente utilizado pela indstria de diversas maneiras. Por exemplo:
puxadores, portas, colunas, ps, etc.
Ele produzido pela eletrlise da alumina, obtida do minrio bauxita. Aproximadamente 4
toneladas de bauxita so necessrias para a produo de 1 tonelada de alumnio, que suficiente para
a produo de 60.000 latas de bebida de 330 ml. A produo de alumnio requer grande quantidade de
energia: para a produo de 1 tonelada do metal, so necessrios cerca de 16.000 quilowatts e o
equivalente a 1,7 toneladas de petrleo. O uso de material reciclado pode economizar at 95% de
energia, sem se considerar, entretanto aquela consumida na coleta e separao do material usado.
O uso do alumnio em embalagens apresenta vantagens bvias do ponto de vista de peso, que
iro se refletir na energia gasta em transporte. A comparao, entretanto, com outros tipos de
embalagens, motivo de grandes debates, j que a avaliao de todas as variveis envolvidas
extremamente complicada. A Associao Europia de Alumnio formou um Grupo de Alumnio e
ecologia que pretende estudar o assunto e esclarecer algumas questes, avaliando o ciclo completo do
material em todos os produtos em que usado, desde latas de bebidas at carrocerias de veculos.
Seus resultados, entretanto, levaro ainda algum tempo para serem conhecidos devido dificuldade de
se levantar dados e de se desenvolver uma metodologia apropriada para esta avaliao. Tambm do
ponto de vista ambiental, difcil avaliar-se os impactos decorrentes do uso do alumnio. Para se ter
uma idia das possveis variaes das anlises sobre este tema, basta que examinemos os seguintes
casos: a produo de uma lata de 330 ml na Inglaterra, usando alumnio fundido na Noruega, a partir
da energia hidroeltrica, e posteriormente laminado na Alemanha, liberar 110 gramas de CO 2
(equivalente a 6,5 toneladas de CO 2 por tonelada de alumnio). Se a mesma lata, entretanto, for
produzida na Alemanha, usando-se carvo como fonte primria de energia, haver uma liberao de
280 gramas de CO 2 , valor este que ser ainda maior se o alumnio for produzido na Tchecoslovquia,
usando-se carvo de pior qualidade.

Acabamentos em Metais
Cromagem / Cromao
a aplicao de cromo (um metal de cor branca azulada e de grande resistncia) pelo processo
de eletrodeposio, normalmente pelo sistema de imerso, seguindo uma sequncia de banhos
eletrolticos (com carga eltrica).
O cromo a ltima etapa de um processo. Muitas pessoas chamam erroneamente de

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cromao qualquer deposio galvnica de metais, seja ele ouro, nquel, cobre, etc., quando o
correto chamar de zincagem (conhecido popularmente como galvanizao), niquelao, prateao,
dourao e outros. Genericamente deve ser usado o termo galvanoplastia para definir qualquer
processo de deposio de metais por eletrlise
Inicialmente os metais a serem trabalhados na cromao (aplicao de cromo) necessitam de
banhos qumicos de reparao (decapagem), bastante fortes e agressivos, para retirar a cromao e
metais de base desgastados ou apenas para preparar a pea em bruto. Estes banhos so especiais e
devem ser manipulados e mantidos em perfeito estado, atravs de um qumico especializado em
galvanoplastia. O processo envolve substncias qumicas, que trabalham a quente e so nocivas a
sade e ao meio ambiente, e exigem o cumprimento de legislaes ambientais para poderem ser
usados legalmente.
Estas exigncias incluem uma estao de tratamento de efluentes, ou seja, tratar os resduos
lquidos resultantes do processo, alm do tratamento dos resduos gasosos. Vrias destas substncias
contm venenos ou produtos cancergenos.
O Processo de Cromagem
A Cromagem consiste inicialmente em se preparar a pea deixando-a no metal base (ferro,
alumnio, cobre ou lato) removendo-se tintas, ferrugens ou cromados antigos. Em seguida faz-se um
lixamento na pea removendo com isso marcas de ferrugens ou imperfeies do metal base deixando
a superfcie lisa pronta para a posterior metalizao da pea por mergulho e passagem de corrente
eltrica em tanques contendo sais especficos que conferem o visual pea trabalhada.
O que pode ser cromado: utilidades domsticas, bombonieres, bandejas, vasos, lustres,
dobradias e maanetas de portas, suportes, peas de banheiro, e etc. Motos: (de trilha, de rua ou
estrada) laterais do motor, tampa do cabeote, espelhos dos cubos, eixos, raios, escapes, suportes,
parafusos e peas diversas que compem o motor e o quadro. Bicicletas antigas e novas: p de vela,
guido, canote, celim, cubos, aros, e etc. Carros: partes do motor, (tampa do cabeote, de correia,
suportes do motor, alternador, polias), pra-choques, frisos, grades dianteiras, (antigas e atuais).
Mquinas, ferramentas, instrumentos musicais ou componentes industriais.
Galvanoplastia
um tratamento cujo nome homenageia o fsico e qumico italiano Luigi Galvani (1737-
1798), que descobriu o galvanismo (eletricidade na contraco muscular). o processo utilizado na
Prateao, na Niquelagem, na Cromagem, etc.
O processo da galvanoplastia consiste na transferncia de ons a partir de um metal imerso em
um substrato para outra superfcie (metlica ou no), atravs da eletrlise. O objeto cuja superfcie
ser revestida deve estar ligado ao plo negativo de uma fonte de energia, o ctodo, onde ocorrer a

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reduo do metal que ser depositado na superfcie, enquanto o metal que sofre a oxidao deve ser ligado
a um plo positivo, o nodo.
No processo, as reaes no so espontneas. necessrio fornecer energia elctrica para que
ocorra a deposio dos eltrons (eletrlise). Trata-se, ento, de uma eletrodeposio na qual o objeto que
recebe o revestimento metlico ligado ao plo negativo de uma fonte de corrente contnua enquanto o
metal que d o revestimento ligado ao plo positivo.
Para que a pelcula do metal se ligue a outro, alm de uma perfeita limpeza e desengorduramento
da superfcie, preciso conhecer suas naturezas e propriedades qumicas. No caso do obje to a ser revestido
ser de plstico (no bom condutor), esse tratamento o tornar bom condutor.
Finalidades da Galvanoplastia
Proteo; Melhora na condutividade; Auxlio na soldagem; Esttica (aparncia); Aglutinao de
partculas no condutoras de eletricidade; Diminuio de atrito; Aumento da dureza superficial; e
Resistncia temperatura.
Galvanizao
A Galvanizao ou eletroformao todo o processo de Galvanoplastia em que metais so
revestidos por outros menos nobres, geralmente para proteger da corroso ou para fins
estticos/decorativos, assim, caso ocorra danificao, ser sempre mais fcil trocar o material revestidor do
que o revestido
Dourao
Ao banhar de ouro um anel feito de alumnio:
1 - O anel ser plo negativo (ctodo) da pilha enquanto que no plo positivo (nodo) dever
haver uma lmina de ouro.
Esses eletrodos podem estar mergulhados numa soluo aquosa de um sal de ouro, por exemplo, o
Nitrato de ouro (III) (Au(NO 3)3). Como h a lmina, no necessria uma concentrao muito elevada.
Plo negativo (ctodo): Au3+ + 3e- Au} - semi-reao: Reduo.
Plo positivo (nodo): Au Au3+ + 3e-} - semi-reao no nodo: Oxidao.
2 - Tambm pode ser usado um eltrodo inerte (platina, por exemplo) no nodo, o anel de
alumnio no ctodo e uma soluo aquosa de Au(NO 3)3). Nesse caso, a deposio de ouro sobre o anel no
se origina no nodo, mas sim da prpria soluo que precisa ser de alta concentrao:
Plo negativo (ctodo): Au3+ + 3e- Au} - semi-reao: Reduo.
Plo positivo (nodo): H2O 2 H+ + O2 + 2e-} - semi-reao: Oxidao.
Cromagem
Ao cromar um pra-choque de ferro de um carro: o pra-choque ser o ctodo ligado ao plo
negativo da pilha enquanto que no plo positivo (nodo) dever haver uma barra de cromo ou um eltrodo
inerte. Esses eletrodos devem estar mergulhados numa soluo aquosa de um sal de cromo (Cr3+) (de

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concentrao alta, no caso do eltrodo inerte).


Industrialmente, o processo de Cromagem de pra-choques de automveis feito em trs etapas
que garantem a aderncia do Cromo, reduzindo o desgaste: Cobreao; Niquelagem; e Cromagem;
Plo negativo (ctodo): Cr3+ + 3e- Cr} - semi-reao: Reduo.
Plo positivo (nodo): H2O 2 H+ + O2 + 2e-} - semi-reao: Oxidao.
Prateao
Ao banhar de prata um anel feito de alumnio: o anel ser o plo positivo (ctodo)da bateria
enquanto que no plo negativo (nodo) dever haver uma lmina de prata. Esses eletrodos podem estar
mergulhados numa soluo aquosa de um sal de prata, preferencialmente de concentrao alta.
Plo positivo (ctodo): Ag1+ + 1e- Ag} - semi-reao: Reduo.
Plo negativo (nodo): Ag Ag1+ + 1e-} - semi-reao no nodo: Oxidao.
Zincagem
A Zincagem o processo mais antigo e mais utilizado na proteo de objetos feitos de ferro ou de
ao. O processo o mesmo utilizado para outros materiais, porm o zinco possui uma temperatura de
fuso de aproximadamente 419C e, por isso, a soluo (substrato) deve estar a uma temperatura entre 430
e 460C, acelerando a reao entre ferro e zinco. Esse processo popularmente conhecido como
galvanizao a fogo ou galvanizao a quente foi descoberto pelo qumico francs Melouin em 1741 e
patenteado pelo engenheiro Sorel em 1837.
A galvanizao a quente consiste em 4 etapas:
- Amarrao: o ferro amarrado com arames e pendurado numa estrutura suspensa numa ponte mvel.
- Decapagem: o ferro imerso em desengordurante, cido para decapar e fluxo para preparar o ferro para
absorver o zinco.
- Forno: onde o ferro imerso numa mistura de metais lquidos - majoritariamente zinco.
- Expedio: onde so cortados os arames das peas galvanizadas, retocadas as eventuais falhas e
preparados os lotes.

Tipos de Pintura
Pintura Lquida - um processo de ps-pintura, ou seja, as telhas j perfiladas so pintadas
individualmente. A tinta pode ser aplicada por pistola, ocorrendo grande perda de material, a camada de
revestimento irregular, a pelcula pouco flexvel trincando facilmente. Nesse processo pode ocorrer
bolhas de ar nos interstcios da camada e porosidades indesejveis. O pigmento utilizado normalmente o
polister (mono-camada).
Pintura a P - Este processo de ps-pintura ainda largamente utilizado no Brasil e constitui-se de
sistema de eletrodeposio de pigmentos a p nas verses epxi, polister e hbrido, isentos de fase
lquida. O pigmento adere na superfcie da telha por eletrodeposio e, aps a aplicao, a telha

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submetida ao aquecimento para cura das partculas de p, que se fundem formando uma pelcula plstica
com espessuras que variam de 60 a 80 mcrons. Aconselha-se que seja realizado um pr tratamento de
superfcie onde as telhas recebam uma camada de Fosfato de Zinco para uma melhor proteo anti-
corrosiva e melhor ancoragem da pintura. No processo de cura os gros se fundem, podendo ocorrer
vazios nestes interstcios, que geram pontos de corroso (a pelcula de pintura empola), no h controle na
espessura da camada e os pigmentos utilizados no possuem resistncia aos raios UV. A calcinao do
revestimento se d irregularmente e comum surgirem faixas de tonalidades diferentes numa fachada
revestida com telhas pintadas por este processo. Existem linhas de pintura onde a telha perfurada nas
extremidades para ser fixada no equipamento, causando ali um ponto de possvel corroso. Vale lembrar
que nem sempre o processo controlado e comum o uso de pigmentos de origem indeterminada ou com
prazo de validade vencido.
Pr-Pintura - Tambm chamado de coil-coating. Este o processo mais indicado para a fabricao
de telhas e realizado quando o ao ainda se encontra sob a forma de bobina, permitindo um rigoroso
controle de camada de tinta e uniformidade de aplicao, impossveis de serem obtidos nos outros
processos. O grande diferencial foi a descoberta de resinas extremamente flexveis, no somente no
sentido fsico, uma vez que o ao pr-pintado pode ser conformado sem que ocorram trincas, mas
principalmente pela diversidade de produtos existentes, possibilitando atender quase todas as exigncias
da construo civil.
A bobina colocada em uma linha de pr-pintura com mais de 120 m de comprimento, onde todo
o processo controlado automaticamente. Aps a limpeza com detergentes alcalinos, a chapa tratada
quimicamente para garantir a aderncia da pintura. Nestas linhas, a chapa pode ser tratada em todos os
seus pontos e de maneira uniforme, o que nem sempre acontece quando isto feito em peas j perfiladas.
Em seguida, a chapa recebe a primeira camada de pintura, normalmente um primer epxi anticorrosivo.
Aps a cura, a chapa recebe as camadas de pintura, na espessura e cor desejadas.
Existe no mercado uma infinidade de revestimentos, desde simples polister at tintas a base de
fluoreto de polivinil, que so usadas para necessidades especficas de acordo com o ambiente.
Outra vantagem deste processo a manuteno da cor uniforme por toda a superfcie. Face s suas
qualidades, tornou-se um padro em todo o mundo para o revestimento de chapas de ao destinadas
construo civil e permitiu o desenvolvimento de projetos industriais com fachadas arrojadas e com
rigoroso planejamento arquitetnico de composio de cores.
Os Metais para Mobilirio
Os metais mais utilizados na cadeia de mveis so o ao e o alumnio. Utilizando chapas de ao
temos armrios de cozinha e mveis tubulares, com destaque para camas, bases de mesa e cadeiras. As
chapas tambm so utilizadas em dobradias, corredias e puxadores, atravs do processo de estamparia.
Ao de seo cilndrica largamente utilizado em componentes metlicos internos de moveis c omo

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aramados, sapateiras, porta talheres, entre outros, geralmente cromados.


A utilizao do alumnio cresceu muito na ltima dcada devido a nova tendncia do uso de perfis
para portas e gavetas, alm de uma vasta linha de puxadores. Os revestimentos para as peas metlicas so
bastante variados, podendo ser pr-pintura, pintura epxi (lquida e p), cromagem, escovao,
esmaltao, pintura eletrosttica (p), galvanizao e anodizao.
A ferragem utilizada no mvel de vital importncia, visto que ela quem determina a
funcionalidade do mesmo, agregando tambm qualidade. Este nvel de qualidade faz parte das exigncias
que atualmente os clientes impem aos fabricantes de moveis exclusivos (marcenarias).
Poucos so os mveis que podem ser construdos sem ferragens, como por exemplo mesas e
cadeiras com estrutura em madeira aparadores e outros poucos mais. Porem, para este tipo de construo
necessrio que se tenha uma mo-de-obra mais qualificada. Em contrapartida, a construo dessas peas
simplificada quando usado algum tipo de ferragem, como conectores.
H restries quanto a aplicao de determinadas ferragens em certos tipos de madeira para obter
uma pea de qualidade, sendo necessrio conhecimento tcnico especfico na escolha de ambas. A escolha
da ferragem pode ser determinada tanto pelo designer, quanto pelo marceneiro, visto que em ambos os
casos, o conhecimento tcnico do profissional essencial. No caso de um mvel diferenciado e arrojado,
aconselhvel recorrer ao departamento tcnico do fornecedor das ferragens, a fim de garantir a
aplicabilidade com excelncia, visando seu melhor desempenho.
Com a modernizao da marcenaria, devido ao desenvolvimento do setor, tanto na rea
tecnolgica como no design de mobilirio fundamental que as empresas fornecedoras de ferragens,
acessrios, matrias-primas e at mquinas e equipamentos divulguem seus produtos de uma forma cada
vez mais ampla e tcnica, uma vez que as necessidades individuais de cada cliente exigem cada vez mais
solues criativas, em especial os de cozinhas. Novos acabamentos e materiais permitem integrar
ambientes e torn-los multi-utilitrios. A cozinha agora um espao valorizado no dia a dia e precisa ser
ao mesmo tempo aconchegante e funcional. Explorar formas diferentes de armazenamento e combinaes
com elementos high-tech cada vez mais importante para a indstria de mveis.
Um timo exemplo so os gavetes com organizadores que possuem sistemas que permitem o
aumento de sua resistncia e capacidade de carga. O uso de corredias de extrao total e de organizadores
internos deram s gavetas uma nova funo, o que antes ficava em prateleiras muitas vezes difcil de
alcanar, agora desliza suavemente at suas mos. Com isso, tambm cresceram em altura, permitindo
estocar at garrafas em p, graas a organizadores que evitam que os itens tombem ou se misturem.
Frentes altas no significam somente uma gaveta. Uma frente pode esconder duas, trs gavetas internas,
permitindo um visual mais limpo ao mobilirio.

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4. CERMICOS

De todos os materiais, a cermica aquele que acompanha o homem h mais tempo. Quando
o homem saiu das cavernas e se tornou agricultor h milhares de anos, essa nova atividade trouxe
novas necessidades, e para tomar conta de sua plantao, ele necessitava de um abrigo permanente
junto terra cultivada, ele precisava tambm de vasilhas para guardar os alimentos colhidos e as
sementes da prxima safra. Essas vasilhas tinham que ser resistentes e impermeveis umidade e
invaso de insetos, qualidades essas que foram encontradas na argila, que era o principal material
cermico usado naquele tempo. A capacidade da argila de ser moldada, quando misturada proporo
certa de gua, e de endurecer aps a queima permitiu que ela fosse utilizada na construo de casas,
na fabricao de vasilhames para uso domstico e armazenamento de alimentos, vinhos, leos e
perfumes, na construo de urnas funerrias e at como suporte para a escrita.
Todos esses usos so to importantes que a Arqueologia, que a cincia que estuda a pr-
histria o homem, em grande parte baseada no estudo dos fragmentos das vasilhas cermicas. Os
produtos cermicos foram evoluindo com o homem e, medida que ele dominava a tecnologia da
queima dos combustveis e dos materiais, esses produtos foram se tornando mais e mais sofisticados
para atender s necessidades da indstria eltrica, qumica, siderrgica, tica e mecnica.
Cermica uma palavra que vem do grego Keramicos e designa todo o grupo de produtos
resultante da coco de argilas, agregadas ou no com outros componentes. Basicamente o conceito
geral de cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos, obtidos geralmente aps
tratamento trmico em temperaturas elevadas.
Segundo a Associao Brasileira de Cermica, materiais cermicos ou cermicas,
compreendem todos os materiais inorgnicos ou no metlicos de emprego em engenharia ou
produtos qumicos inorgnicos, utilizveis geralmente aps o tratamento em temperaturas elevadas.
Quer dizer que, depois que o material queimado no forno, os tomos da sua estrutura ficam
arrumados de forma simtrica e repetida parecendo pequenos cristais, uns juntos dos outros.
Essa caracterstica da estrutura, ou seja, a cristalizao confere ao material cermico
propriedades fsicas como a refratariedade, a condutividade trmica, a resistncia ao choque trmico, a
resistncia ao ataque de produtos qumicos, a resistncia trao e compresso e a dureza.
Esses materiais so fabricados a partir de matrias-primas classificadas em naturais e
sintticas, as naturais mais utilizadas so: argila, caulim, quartzo, feldspato, filito, talco, calcita,
dolomita, magnesita, cromita, bauxito, grafita e zirconita; e as sintticas incluem, entre outras,
alumina (xido de alumnio) sob diferentes formas (calcinada, eletrofundida e tabular), carbeto de
silcio e diversos produtos inorgnicos.

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Dependendo do produto que se deseja e das propriedades desejadas, as matrias-primas so


selecionadas e submetidas a uma srie de operaes, onde pelo menos em uma delas ocorre
tratamento trmico em temperaturas elevadas. Nesse etapa pode acontecer uma srie de alteraes nas
caractersticas das matrias-primas, principalmente nas matrias - primas naturais, como por exemplo:
perda de massa, mudana de composio qumica, da estrutura cristalina e surgimento de novas fases
cristalinas e formao de fase vtrea. Em geral as principais etapas do processamento dos materiais
cermicos incluem, de uma forma geral, a preparao das matrias-primas e da massa, a conformao,
o processamento trmico e o acabamento.
Pode-se afirmar que as peas de cermicas mais antigas conhecidas por arquelogos foram
encontradas na Tchescolovquia, datando de 24.500 a.C. Outras importantes peas cermicas foram
encontradas no Japo, na rea ocupada pela cultura Jomon h cerca de oito mil anos, talvez mais. A
capacidade da argila de ser moldada quando misturada em proporo correta de gua, e de endurecer
aps a queima, permitiu que ela fosse destinada ao armazenamento de gros ou lquidos, que
evoluram posteriormente para artigos mais elaborados, com bocais e alas, imagens em relevo, ou
com pinturas vivas que possivelmente passaram a ser considerado objeto de decorao.
As principais matrias-primas cermicas so o Feldspato (particularmente os potssicos), a
slica e a argila. Alm destes trs principais componentes, as cermicas podem apresentar aditivos
para o incremento de seu processamento ou de suas propriedades finais. Indstria cermica
responsvel pela fabricao de pisos, azulejos e revestimento de larga aplicao na construo civil,
bem como pela fabricao de tijolos, lajes, telhas, entre outros.
As propriedades desses materiais dependem da quantidade e do arranjo de trs fases:
cristalina, vtrea e porosa.
A fase cristalina que pode ser uma ou mais de uma, a maneira como os tomos, molculas e
ons se organizam dentro de um material de maneira fixa, regular e repetitiva. Ela responsvel pela
estabilidade e pela densidade do material e est presente nos minerais naturais. Nos produtos
cermicos, as reaes ocorridas durante a queima destroem as estruturas cristalinas naturais e
reagrupam essas estruturas, formando novas, que so responsveis pelo desempenho do produto.
A fase vtrea d certas caractersticas e propriedades ao corpo cermico. Ela funciona mais ou
menos como o cimento na construo civil: age como ligante das fases cristalinas slidas, da mesma
forma como o cimento une as pedras no concreto. Ela confere resistncia mecnica pea quando em
temperatura ambiente. Promove tambm a translucidez (na porcelana).
E, finalmente aumenta a tendncia deformao quando o produto exposto a altas
temperaturas. Isso extremamente indesejvel nos produtos refratrios, ou seja, aqueles que precisam
resistir a altas temperaturas, porque a fase vtrea se torna fluida abaixo de 1.000C causando

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deformao no produto. Nas cermicas avanadas para ferramentas de corte, as fases vtreas causam a
diminuio da dureza, que uma propriedade fundamental para essa aplicao.
A fase porosa o espao vazio entre os gros slidos, ou dentro dos gros slidos, que
formam o material cermico. Podendo ser aberta ou fechada, ela aberta quando deixa um caminho
aberto at a superfcie e permite a absoro de gua, gases etc; e fechada quando est fechada dentro
de um gro ou cercada de gros por todos os lados, ou seja, o ar fica preso l dentro e impede a
passagem do calor. Isso torna o material cermico um isolante trmico.
No quadro a seguir para se ter uma viso geral esto algumas matrias-primas e produtos
cermicos, bem como algumas de suas propriedades.
Temperatura de
Matria-prima Designao Propriedades Produtos
queima
Loua de barro 800 a 1000 C Baixa/mdia
Vasos, filtros, cermica
Argila Faiana e resistncia
900 a 1000 C artstica
Majlica mecnica
Baixa/mdia
P de pedra 1.100 a 1.250 C resistncia
mecnica
Loua domstica;
Argila, caulim, Elevada
Material para
feldspato, Porcelana 1300 a 1400 C resistncia
laboratrios qumicos;
quartzo mecnica
Material sanitrio
Elevada
Grs branco 1250 a 1300 C resistncia
mecnica
Argilas Resistncia a
Silcio - Tijolos ou peas
refratrias, 1200 a 1450 C temperaturas de
aluminoso refratrias de uso geral
caulim at 1400 C
Disporo,
Resistncia a
bauxita, cianita, Tijolos ou peas
Aluminoso 1400 a 1700 C temperaturas de
silimanita, refratrias de uso geral
at 1785 C
corindon
Resistncia a
Refratrios para a
temperaturas
Quartzito Slica 1450 C construo de abbodas
entre 1680 e
de fornos
1700 C
Fonte: Telecurso 2000. Materiais Cermicos

Produo dos produtos cermicos


No custa lembrar que os produtos cermicos so obtidos pela secagem e queima de materiais
argilosos. As argilas, por sua vez, compreendem o conjunto de minerais compostos, principalmente
dos silicatos de alumnio hidratado, que possuem a propriedade de formarem com a gua uma massa
plstica, que conserva a forma moldada e endurece sob a ao do calor. Dos minerais argilosos, que

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so muitos, somente a caulinita e a ilita tm valor econmico para a fabricao de produtos


cermicos. Geralmente, esses materiais argilosos so processados nas seguintes etapas:
1. Mistura, onde as matrias-primas previamente tratadas e dosadas so homogeneizadas, ou
seja, misturadas de forma homognea.
2. Moagem, na qual o material modo para reduzir o tamanho dos gros at dimetros
mximos inferiores a 0,074 mm. Isso d ao material a aparncia de um p bem fino. Para a
fabricao de produtos refratrios, os gros so mais grossos.
3. Umidificao, com acrscimo de gua para formar a massa cermica. A quantidade
determinada pelo mtodo de conformao que ser empregado.
4. Conformao, onde as peas so produzidas por vrios mtodos: colagem, torneamento,
extruso, prensagem ou injeo.
5. Secagem, que pode ser natural ou artificial, na qual grande parte da gua livre (umidade
superficial) evaporada.
6. Queima, cuja temperatura definida em funo da composio qumica da mistura e na
qual o aumento de temperatura causa as seguintes reaes: desidratao, calcinao (decomposio
qumica pelo calor), oxidao (ligao de um elemento qumico com o oxignio da atmosfera do
forno) e formao de silicatos. Estas reaes promovem transformaes que geram slidos
cristalinos e vtreos (no cristalinos) com a textura adequada para desenvolver as propriedades
desejadas. O conjunto dessas modificaes promovidas pelo calor, chamado de sinterizao. Todo
esse processo representado esquematicamente na ilustrao a seguir. Observe.

Fonte: Telecurso 2000. Materiais Cermicos

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Classificao
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou segmentos
em funo de diversos fatores como matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma,
a seguinte classificao, em geral, adotada.

Cermica Vermelha
Compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil
(tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm
utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo, porm
o mais correto em Materiais de Revestimento.
Materiais de Revestimento (Placas Cermicas)
So aqueles materiais, na forma de placas usadas na construo civil para revestimento de
paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designaes tais como:
azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc.
Cermica Branca
Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por um corpo
branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim
agrupados pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos
vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a serem fabricados,
sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de
impurezas, responsveis pela colorao.
Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em: Loua sanitria; Loua de mesa;
Isoladores eltricos para alta e baixa tenso; Cermica artstica (decorativa e utilitria); e Cermica
tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e mecnico.
Materiais Refratrios
Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como finalidade suportar
temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos
industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de
temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das
mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou
mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto matria-prima ou
componentes qumico principais em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita,
magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita,
espinlio e outros.

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Isolantes Trmicos
Os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios.
b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como vermiculita expandida,
slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha, que so obtidos por processos
distintos ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100 C e;
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes s citadas no item
b), porm apresentam composies tais como slica, slica-alumina, alumina e zircnia, que
dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000 C ou mais.
Fritas e Corantes
Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos segmentos cermicos que
requerem determinados acabamentos. Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por
indstrias especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicado na
superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por
finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e
melhorar ou proporcionar outras caractersticas.
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir
da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas
especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das
matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos
corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.
Abrasivos
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos da
cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o
xido de alumnio eletro fundido e o carbeto de silcio.
Vidro, Cimento e Cal
So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas particularidades, so muitas vezes
considerados parte da cermica. Desse ltimo estudaremos somente os vidros.

4.1 VIDROS
O vidro uma substncia rgida, amorfa e inorgnica, geralmente transparente e quebradia,
fabricada por meio de fuso a altas temperaturas, seguida de rpida solidificao, de uma mistura de
silcios (areia) e carbonatos. Atualmente o vidro um dos principais componentes do mvel,
sofisticando-lhe o visual e agregando-lhe valor. Sua versatilidade incentivou a indstria brasileira a

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criar novos padres no setor. Na decorao, o fato de ser um material reciclvel, transparente e com
aparncia de novo por muito tempo aumentou sua utilizao. Pode ser aplicado em prateleiras, portas,
portas de armrio, frentes de gavetas, tampos de mesa, divisrias, painis decorativos, entre outros, e
podem ser classificados em: comum, temperado, serigrafado, duplo e curvo.
O vidro uma substncia lquida, com um altssimo grau de viscosidade temperatura
ambiente, variando em funo da temperatura. composto basicamente por areia (slica ou
vitrificante), sulfato ou carbonato (abaixo da temperatura de fuso da slica) e um estabilizador
(geralmente cal, que atribui resistncia ao vidro). Quando essa mistura elevada temperatura de
1500 C, forma uma massa plstica e viscosa. O processo de fuso muito complexo. Envolve
basicamente reaes qumicas entre as diversas matrias-primas, a formao de fases lquidas e
homogneas, a eliminao dos gases produzidos nas reaes qumicas e, finalmente, a formao de
uma massa vtrea homognea pronta para ser fornecida s mquinas de formao. Na medida em que
essa massa esfria, a viscosidade aumenta at que se obtm o vidro. J a colorao feita pela adio
de outras substncias: cobalto, para o vidro azul; xido de cobre, para o verde; xido de ferro, para o
vidro bronze; e sulfato de zinco, para o fum, por exemplo.

Caractersticas
O vidro tem incontveis aplicaes nas mais variadas indstrias, dadas suas caractersticas de
inalterabilidade, dureza, resistncia e propriedades trmicas, ticas e acsticas, tornando-se um dos
poucos materiais ainda insubstituveis, estando cada vez mais presente nas pesquisas de
desenvolvimento tecnolgico para o bem-estar do homem moderno nos mais variados setores, como
por exemplo: vidro plano, vidro oco (frascaria e embalagens), lentes, fibra tica, l de vidro,
lmpadas, enfim, uma gama incontvel de aplicaes.
A diferena entre o vidro comum e o vidro cristal.
(Vidro cristal: material utilizado para a fabricao de lustres, taas e copos mais refinados).
As diferentes nomenclaturas so utilizadas para diferenciar os processos de fabricao e os
produtos finais, embora utilizem a mesma matria-prima. O vidro cristal e o vidro comum tm uma
estrutura molecular de desenho praticamente idntico: a diferena est nos elementos qumicos que
compem essa estrutura. Tambm conhecido como vidro de cal-soda ou soda-cal, o vidro comum
feito de areia (slica), soda (xido de sdio), cal (xido de clcio) e xido de alumnio. J na
composio do vidro cristal entra apenas a slica e o xido do chumbo, substncia que d mais brilho
e maior peso ao produto.
Em resumo a estrutura molecular de ambos os materiais tem o mesmo desenho; o principal
componente dos dois a areia, ou slica (SiO 2 ). Os outros ingredientes que variam; o vidro comum

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combina a slica com xido de sdio (Na 2 O), xido de clcio (CaO) e xido de alumnio (Al2 O3 ); e o
cristal acresce slica apenas o xido de chumbo (Pb 2 O3 ).
O vidro produzido por sistema de laminao de cilindros, portanto sujeito distoro de
imagem por falta de paralelismo entre as superfcies em funo do prprio processo, que se encontra
atualmente em fase de extino, substitudo pelo processo float glass, que torna o produto
incomparavelmente superior.
Vidro Comum
O vidro comum usado na construo h quase 2.000 anos. No entanto ele vem sendo
substitudo gradualmente em muitas aplicaes pelos vidros de segurana, de custo mais elevado. Ele
um material frgil que se quebra em pedaos grandes e muito cortantes, o que pode causar acidentes
srios, at mesmo fatais.
O vidro de segurana conserva qualidades do vidro comum (transparncia, durabilidade, boa
resistncia qumica, etc.) e menos sujeito quebra. Os vidros temperados apresentam resistncia
mecnica de cinco vezes mais que o vidro comum de mesma espessura e, quando quebrados,
apresentam fragmentos pequenos, no pontiagudos e sem arestas cortantes.
Vidros cristais
So vidros utilizados como matria-prima essencial para a construo civil, mveis e
decorao. Constituem a matria-prima de diversos produtos finais com aplicaes nos mais
diferentes segmentos, podendo ser laminados, temperados, curvos, serigrafados, e usados em duplo
envidraamento.
Vidro Laminado
O conjunto de duas ou mais chapas de vidro que tenham sido submetidas a um processo de
laminao onde so unidas por uma pelcula plstica ou acrlica passa a ser chamado de vidro
laminado. O vidro laminado atende s exigncias mais rigorosas de segurana, controle sonoro,
controle de calor (quando associado a um vidro refletivo). A pelcula plstica do laminado com
polivinil Butiral (PVB) filtra at 99,6% dos raios ultravioletas (radiao abaixo de 360 nanmetros),
os principais responsveis pelo descoloramento de mveis, tecidos e objetos.
Vidro Laminado de impressos: Est acontecendo no mercado uma nova descoberta do vidro
impresso. Esse vidro que era limitado a poucas aplicaes na construo civil est ganhando, nos
ltimos anos,espao cada vez maior na arquitetura e na decorao de ambientes.
Vidro Laminados de temperados: Com as exigncias da arquitetura moderna de utilizar o
vidro como elemento de estrutura, como pavimentos, pilares e vigas, o laminado de temperados est
ganhando grande importncia.A laminao de duas ou mais chapas de vidro temperados permite unir
as qualidades desses dois tipos de vidros de segurana.

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Vidro Laminados especiais: O aperfeioamento das tcnicas de laminao permitiu que o


transformador criasse inmeros produtos utilizando os recursos, tanto da laminao com Polivinil
Butiral(PVB)quanto da laminao por resina.Laminando-se o vidro jateado,com a face jateada para
dentro,protegida pela pelcula de PVB ou resina,obtm-se um jateamento menos opaco,protegido da
sujeira e da gordura,que pode receber cores com a utilizao de lamina colorida.Laminando-se vidros
serigrafados com a textura ou imagem para dentro,obtm-se o laminado de serigrafados,que aumenta
a resistncia da parte impressa e ainda pode receber cores de fundo com a utilizao de laminao
colorida. Laminando-se duas lminas de vidro anti-reflexo impressos obtm-se uma textura
semelhante ao acidado, com a vantagem da laminao,e pode receber cores com a laminao colorida.
Vidro Cristal (Float Glass)
Processo predominante entre os fabricantes mundiais obtido atravs do deslizamento do
material em fuso sobre uma camada de estanho lquido, com temperatura e atmosfera controladas,
produzindo lminas de vidro com superfcies perfeitamente paralelas, sem distores de imagem e
com excelente qualidade tica. Os vidros float coloridos so fabricados, segundo o processo float, da
mesma maneira que os vidros incolores. Distinguem-se dos incolores pelo fato de aditivos minerais
serem incorporados em suas composies, conferindo-lhes, de um lado, colorao e, de outro,
proporcionando-lhes o poder de barrar uma parte da irradiao solar. Assim, possuem inmeras
vantagens: reduo da entrada de calor, melhorando o bem-estar e diminuindo o custo do ar-
condicionado; sua transmisso luminosa permite, segundo a cor e a espessura aplicada, manter, no
interior, um alto nvel de claridade natural ou proporcionar um ambiente suave e repousante isento de
ofuscamento. A qualidade ptica a diferena notvel entre o vidro float e o vidro comum. Isto ,
embora a matria-prima utilizada na fabricao destes dois tipos de vidros seja a mesma, o Vidro
Float apresenta um ndice de deformao e ondulao de sua superfcie muito inferior ao Vidro
Comum - fabricado pelo processo convencional.
Cristais Refletivos
Indicados para locais onde h grande incidncia de raios solares, como fachadas de prdios,
janelas, portas, sacadas e coberturas, pois proporciona melhor conforto trmico. Tambm so
conhecidos como vidros metalizados, so o resultado da aplicao de xidos metlicos sobre a
superfcie do vidro, apresentando ndice de reflexo de energia solar maior do que a do cristal comum,
variando esses ndices de acordo com a cor utilizada na pelcula metlica e a cor da matria-prima de
cada fabricante. Da radiao solar que passa pelo envidraamento, parte automaticamente refletida
para o ambiente externo, e parte absorvida pelo vidro, minimizando a quantidade de calor que atinge
efetivamente o ambiente interno. Reduzem a entrada de calor, proporcionando ambientes mais
confortveis e economia de energia com aparelhos de ar condicionado. Produtos ideais dentro do

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conceito de sustentabilidade, por proporcionar condies para obteno de certificaes.


Vidro com Baixa Reflexo: um vidro float extra clear (vidros com baixa concentrao de
ferro em sua composio e por isso so extremamente claros e no esverdeados) que recebe uma
camada capaz de reduzir a reflexo em 5 vezes (comparado ao vidro float incolor). Ideal para vitrine,
showrooms, museus, concessionrias, displays e outros tipos de aplicao que necessitem evitar o
incomodo reflexo da luz no vidro o que, em muitas vezes obriga a pessoa a criar sombra em frente
para observar o objeto que est atrs do vidro.
Vidro Baixo-Emissivo: um vidro produzido em processo off-line e que apresenta baixa
emissividade, ou seja, no permite a troca de calor entre o ambiente interno e externo. Quando
utilizado como vidro duplo, isola termicamente at 5 vezes mais do que um vidro transparente
monoltico. Possui aparncia de um vidro float incolor, reduzindo a entrada de calor ou frio. Usado no
mercado de refrigerao comercial e na construo civil, em fachadas e coberturas.
Vidro Serigrafado
No processo de serigrafia do vidro feita a aplicao de uma tinta vitrificada (esmalte
cermico) no vidro comum, incolor ou colorido na massa. Em seguida esse vidro passa por um forno
de tmpera onde os pigmentos cermicos passam a fazer parte dele. Ao final do processo, obtm-se
um vidro temperado com textura extremamente resistente, inclusive ao atrito com metais pontiagudos,
permanecendo inalterveis e irremovveis.
Vidro temperado
Trata-se de um vidro de segurana conseguido por tratamento trmico ou qumico, em que se
aumenta a resistncia mecnica para evitar o risco de quebra e de acidentes produzidos pelos
fragmentos. Na arquitetura e na construo civil, o temperado trmico o mais utilizado, deixando o
temperado qumico para outras aplicaes mais indicadas.
As aplicaes e o campo de utilizao do vidro temperado so muito amplos. Suas aplicaes
como vidro de segurana se fazem indispensveis e imprescindveis em determinados casos, tanto em
exteriores como em interiores. Alm de fachadas e paredes, outras aplicaes habituais so:
marquises, cabines telefnicas, mobilirio urbano, painis informativos e publicitrios, pistas
desportivas de squash, vitrines, tampos de mesa, estantes, portas de entrada e de passagem,
separadores de ambiente, frentes de armrio, box para banheiro e cabines de ducha, bandejas
frigorficas e portas de fornos.
Tambm se instala vidro temperado em estabelecimentos comerciais procurando a segurana
fsica das pessoas em momentos de forte fluxo de pblico ou trfego de pedestres, em abrigos laterais
de escadarias, expositores, mostradores e mobilirio. Seu processo de fabricao consiste no
aquecimento da matria-prima (cristal ou vidro impresso) temperatura de 650/700C, recebendo,

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logo aps, choque trmico provocado por jatos de ar. Essa brusca mudana de temperatura gera uma
compresso das faces externas e expanso na parte interna, adquirindo durante o processo
caractersticas de resistncia muito maior do que a do vidro comum.
Vidro curvo
Tomando como base um vidro monoltico recozido, aplica-se uma curvatura em molde por
gravidade, no curso de um ciclo trmico longo, alcanando uma temperatura de suavizao prxima
aos 600 C. A forma da curvatura do vidro depende do molde utilizado e das ltimas tcnicas de
fabricao aplicadas por fabricantes especializados. O vidro curvo atualmente pode ser fornecido
como vidro monoltico, temperado, laminado, em unidades de duplo envidraamento, como vidro de
controle solar, serigrafado e uma longa lista de possibilidades. As dimenses so variveis em funo
dos parmetros: raio, flecha, espessura, arco, formas. Hoje, praticamente, podem ser obtidas todas as
formas possveis de curvatura sobre dois eixos diferentes. Os vidros curvos, alm de aplicaes em
edificaes, so utilizados em uma infinidade de mveis, box de banheiro, painis separadores de
ambientes interiores, balces frigorficos, etc.
Curiosidade
Com um quilo de vidro se faz outro quilo de vidro, com perda zero e sem poluio para o meio
ambiente. Alm da vantagem do reaproveitamento de 100% do caco, a reciclagem permite poupar
matrias primas naturais, como areia, barrilha, calcrio, etc. Um vidro jogado na natureza leva 4.000
anos para desaparecer. O Brasil alcanou um ndice de 47% no reaproveitamento de embalagens de
vidro em relao produo total do pas, que de 910 mil toneladas/ano, segundo a Associao
Brasileira das Indstrias de Vidro (Abividro, 2011).

4.2 CERMICAS AVANADAS


Materiais cermicos manufaturados a partir de matrias-primas puras, normalmente sintticas,
e conformados por processos especiais, sinterizadas em condies rigidamente controladas a fim de
apresentarem propriedades superiores. A fase cristalina desses produtos se desenvolve na obteno da
matria-prima. A fase vtrea quase inexistente e a queima do produto tem unicamente a finalidade de
unir as partculas cristalinas, onde ocorre uma reao que solda os gros entre si, que acontece por um
processo de difuso dos elementos qumicos que constituem o gro.
Materiais de alta tecnologia ou avanados so aqueles de maior contedo tecnolgico
agregado, desenvolvidos e/ou em desenvolvimento em nvel mundial, onde o avano do
conhecimento bsico ainda pode dar contribuies (NGREBA, 2004 apud MCT, 2003).
Segundo Industry Commission (1995), os fatores que resultam na adoo de materiais
avanados so as melhorias incrementais em: dureza-peso; resistncia fratura; propriedades fsicas

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particulares (por exemplo, condutividade de materiais); resistncia corroso; caractersticas de


processo (por exemplo, fundio).
So cermicas com mtodos de processamento e fabricao mais sofisticados e mais caros
(INDUSTRY COMMISSION, 1995). Estes, dentre outros fatores, tm dificultado a utilizao destes
materiais pelas indstrias manufatureiras. Apesar do alto custo das cermicas avanadas, a utilizao
destes materiais pelas indstrias na fabricao de seus produtos traz alguns benefcios significativos
como: maior longevidade; reduo de custos de manuteno; aumento da produtividade; aumento da
competitividade.
Para voc ter uma idia da abrangncia de utilizao das cermicas avanadas, montamos o
quadro a seguir com as matrias-primas, aplicaes, propriedades e produtos deste tipo de material.
Matria-prima Aplicao Propriedades Produtos
xido de ferro; Capacitores; geradores de fasca;
Cermicas Magnetismo, dieletricidade,
carbonatoo de brio semicondutores; eletrlitos
eltricas e piezo-eletricidade, semi-
e de estrncia; slidos; ferritas; ms; varistores
magnticas condutividade
titanato de brio e termistores
Cermicas Capacidade de adsoro; Suportes de catalisadores;
Alumina, zircnia qumicas e resistncia corroso; sensores de gases; eletrlitos
eletroqumicas catlise slidos
Lmpada de descarga eltrica de
Condensao tica;
Alumina, vidro de Cermicas vapor de sdio; memrias ticas;
translucidez; fluorescncia;
slica ticas cabos ticos; diodo emissor de
conduo de luz
luz; polarizadores
Condutividade trmica;
isolao trmica; Radiadores de infra-vermelho;
Cermicas
Alumina, zircnia refratariedade; absoro de isolantes trmicos; refratrios;
trmicas
calor; resitncia ao choque eletrodos de sircnia
trmico
Cermicas Implantes para substituir dentes,
Alumina Biocompatibilidade
biolgicas ossos entre outros
Resistncia corroso, s
Zircnia, alumina, Cermicas Materiais para blindagem;
altas temperaturas e
carbeto de boro nucleares revestimento de reatores
radiao; refratariedade
Alta resistncia mecnica e
Ferramentas de corte; esferas e
abraso; baixa expanso
Carbeto de boro, cilindros para moagem; bicos de
Cermicas trmica e alta resistncia ao
carbeto de silcio, maaricos; acendedores para
mecnicas e choque trmico; capacidade
nitreto de silcio, caldeiras; ps de turbina para alta
termomecnicas de lubrificao; elevado
alumina, zircnia velocidade; anis de vedao de
ponto de fuso; elevada
bombas dgua; rotores
condutividade trmica
Alta resistncia
compresso, deformao
Zircnia, alumina, Pontas de ferramentas de corte e
Cermetes plstica e ao desgaste; alta
nitreto de silcio furadeiras; pastilhas de freio
dureza e grande estabilidade
qumica
Fonte: Telecurso 2000. Materiais Cermicos

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5. POLMEROS

Material orgnico ou inorgnico, natural ou sinttico, de alto peso molecular, formados por
muitas macromolculas, sendo que cada uma destas macromolculas deve possuir uma estrutura
interna onde h a repetio de pequenas unidades chamadas meros (unidades de repetio); o termo
polmeros vem de: poli = muitas e meros = partes, unidades de repetio; o termo polmero massivo,
sendo utilizado para designar o material cuja composio baseada em um conjunto de cadeias
polimricas, e cada uma das muitas cadeias polimricas que formam o polmero uma
macromolcula formada por unio de molculas simples ligadas por covalncia.
Os polmeros de interesse comercial geralmente tm pesos moleculares mdios superiores a
10.000g/mol, sendo que para os polmeros com muito alto peso molecular (acima de 100.000g/mol)
algumas vezes adota-se a designao alto polmero; em relao ao tipo de cadeia polimrica, pode-se
ter polmeros de cadeia carbnica, onde s existem tomos de carbono na cadeia molecular principal
no eixo ou espinha dorsal do polmero, e polmeros de cadeia heterognea (ou heteropolmeros), onde
a cadeia molecular principal do polmero contm tomos diferentes de carbono, que tambm pode
estar na cadeia principal do polmero.
Polmeros naturais orgnicos: borracha natural, madeira, algodo, etc.; polmeros naturais
inorgnicos: diamante, grafite, vidro, etc.; polmeros artificiais, que so polmeros orgnicos naturais
modificados: acetato de celulose, nitrato de celulose, acetatobutirato de celulose, carboximetil
celulose, etc.; polmeros sintticos orgnicos: polietilenos, polipropileno, PVC, poliestireno, nilons,
polisteres, etc.; polmeros sintticos inorgnicos: cido polifosfrico, poli (cloreto de fosfonitrila),
etc.; no sendo acrescentada nenhuma caracterstica ao polmero, normalmente admite-se que o
polmero seja orgnico e sinttico; os polmeros, quanto ao arranjo espacial tridimensional das cadeias
polimricas podem ser: amorfos (com arranjo desordenado das molculas polimricas) ou
parcialmente cristalinos (arranjos onde existem regies ordenadas, sendo que a frao dessas regies
ordenadas, em relao ao material todo, caracteriza o grau de cristalinidade do polmero).
Os polmeros, como matrias-primas na forma de ps, grnulos, disperses ou fardos
(borrachas), so transformados e utilizados em produtos finais como plsticos, borrachas, fibras,
espumas, revestimentos, tintas e adesivos; os polmeros, em funo do seu consumo e da qualidade de
suas aplicaes, podem ser: convencionais (ou de grande consumo) e no convencionais, onde se
enquadram os polmeros de engenharia, os polmeros reforados, os polmeros para uso em altas
temperaturas, os polmeros condutores, os cristais lquidos polimricos ou polmeros lquidos
cristalinos, os polmeros barreira e outros polmeros especiais; ver borracha, peso molecular e
plstico.

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Polimerizao a sntese de um polmero, o conjunto das reaes que provocam a unio de


pequenas molculas, por ligao covalente, para a formao das muitas cadeias macromoleculares que
compem um material polimrico; a polimerizao consiste em reagir um ou mais monmeros para a
obteno de polmeros; em relao ao nmero de meros das cadeias polimricas do polmero sinttico,
as polimerizaes podem ser: homopolimerizao, que a polimerizao onde as cadeias polimricas
do polmero sintetizado so constitudas por um nico tipo de mero e, copolimerizao, que o termo
geral para a polimerizao onde as cadeias polimricas do copolmero sintetizado so constitudas por
dois ou mais tipos de meros.
Quanto ao mtodo de preparao as polimerizaes se dividem em poliadio e
policondensao. As poliadies so polimerizaes no acompanhadas da formao de subprodutos,
e que, quando convencionais, so polimerizaes com mecanismos de reaes em cadeia,
subdivididas em: polimerizaes em cadeia via radicais livres, polimerizaes em cadeia inicas
(catinicas, aninicas comuns e aninicas via polmeros vivos) e as polimerizaes em cadeia
estereoespecficas por complexos de coordenao, onde se destacam as polimerizaes em cadeia tipo
Ziegler-Natta. Os principais polmeros de adio obtidos em polimerizaes em cadeia so:
polietilenos, polipropileno, poliestireno, policloreto de vinila, polimetacrilato de metila, etc. As
policondensaes convencionais so polimerizaes acompanhadas da formao de subprodutos, com
mecanismos de reaes em etapas. Os principais polmeros de condensao (obtidos em
policondensaes convencionais) so: nilons, polisteres, resinas fenlicas, resina melamina-
formaldedo, resina uria-formaldedo; em relao ao meio fsico que so realizadas, as
polimerizaes podem ser :polimerizao em massa, em soluo, em suspenso e em emulso.
O processamento de polmeros a transformao de um polmero, como matria-prima, em
um produto final; a escolha do tipo de processo de transformao de um polmero em um produto
polimrico feita com base nas caractersticas intrnsecas do polmero, na geometria do produto a ser
moldado e na quantidade do produto que ser produzida; o processamento de um polmero pode ser
feito por vrias tcnicas, sendo as principais citadas a seguir: moldagem por injeo, extruso
(incluindo as tcnicas de coextruso), moldagem por sopro (extruso-sopro e injeo-sopro),
moldagem por compresso, calandragem, termoformagem vcuo, moldagem rotacional (ou
rotomoldagem).
Algumas definies gerais para Polmeros
Monmero: composto qumico cuja polimerizao ir gerar uma cadeia de polmero.
Homopolmero: macromolcula derivada de um nico tipo de monmero.
Copolmero: macromolcula contendo dois ou mais tipos de monmeros em sua estrutura.
Termoplstico: polmero que amolece e pode fluir quando aquecido. Quando resfriado ele

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endurece e mantm a forma que lhe imposta. O aquecimento e o resfriamento podem ser repetidos
muitas vezes.
Termofixo: polmero que no pode ser dissolvido ou aquecido at altas temperaturas de forma
a permitir deformao contnua. Os termoplsticos se tornam termofixos atravs de crosslinks
(ramificaes).
Crosslink (ramificaes): ligaes qumicas cruzadas entre cadeias de polmeros. Muitas
cadeias podem se ligar uma nas outras formando uma rede de polmeros.
Classificao quanto s aplicaes industriais
Uma classificao bastante ampla que divide os polmeros em:
a) Elastmeros: quando os polmeros apresentam propriedades elsticas acentuadas. o caso
das borrachas sintticas e naturais. Apresentam molculas grandes e flexveis que tendem a se enrolar
de maneira catica. Quando esses polmeros sofrem uma tenso, suas molculas se desenrolam e
deslizam umas sobre as outras: quando cessa a aplicao da tenso, as molculas voltam sua
estrutura inicial.
b) Plsticos: so polmeros que, quando submetidos a aquecimento e presso, amolecem e
podem ser moldados. Quando essas condies so retiradas, o plstico endurece e conserva a forma de
molde. So termoplsticos ou termofixos. Relativo a forma ou a esttica. Que tem propriedade de
adquirir determinadas formas, por efeito de uma ao exterior. A palavra plstico deriva do grego:
plastiks, que significa relativo s dobras . Em latim, plasticu, assumindo o significado de que pode
ser modelado. Assim o cirurgio plstico aquele que altera determinadas formas de seu paciente
atravs da cirurgia plstica. Artista plstico aquele que, explorando o seu senso esttico, trabalha
com formas. O termo plstico, ou melhor, matria plstica, a designao genrica para uma grande
famlia de materiais que apresentam em comum o fato de serem facilmente moldveis. Eles podem
atravs de mtodos adequados, assumirem a forma de garrafas, vasos, pratos, caixas, sacos, lminas,
fios, etc.
c) Fibras: quando o polmero tem grande resistncia trao mecnica e, em consequncia, se
presta bem fabricao de fios. o caso do nilon (nylon). A tecnologia moderna nos oferece, quase
diariamente, novos tipos de materiais como:
Plsticos Compostos ou Reforados (Compsitos): quando ao polmero so adicionados outros
materiais (por exemplo, fibra de vidro) para aumentar sua resistncia.
Plsticos Expandidos: o exemplo mais comum o isopor, que poliestireno. Ao poliestireno
so adicionadas substncias que produzem gases. Por aquecimento, os gases se expandem e o plstico
incha, sendo extremamente leve e timo isolante trmico e acstico.
Polmeros Condutores e Semi-Condutores: podero revolucionar, no futuro, a transmisso da

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corrente eltrica e a fabricao de eletrodomsticos e computadores.


Histria dos Polmeros
Nativos da Ilha de Madagascar, continente africano, ao perceberem a alta resistncia do fio da
teia de aranha, criavam aranhas do gnero Nephilae, em gaiolas individuais, na floresta perto de suas
casas. As aranhas eram colocadas nas gaiolas, de modo que ficassem com o abdome para fora, e assim
os nativos colhiam os fios de cor amarelo-dourada e transformavam-no em um belo tecido.
Um fio da teia dessa aranha com cerca de 0,01 centmetros de espessura suportava uma massa
de at 90 gramas, uma resistncia correspondente a 80 vezes mais que um fio de ao da mesma espessura.
Podendo ainda sofrer um aumento de elasticidade de at 20% de seu comprimento, antes de se romper.
Sessenta dessas aranhas produziam somente 1 quilometro desse fio, o que tornava o produto
invivel para uso comercial. O bicho-da-seda (Bombyx mori), assim como a aranha do gnero
Nephilae, produz fios ricos em protenas, fornecendo ao homem a seda natural.
Em 1938, a Indstria Dupont, depois de dcadas pesquisando para produzir um fio mais barato
e to resistente quanto a seda natural e o fio da aranha, anunciou a descoberta do nilon, pelo qumico
norte americanoWallace Hume Carothres.
A evoluo dos materiais polimricos ao longo do tempo
Na verdade, os materiais polimricos no so novos - eles tm sido usados desde a
Antiguidade. Contudo, nessa poca, somente eram usados materiais polimricos naturais. A sntese
artificial de materiais polimricos um processo que requer tecnologia sofisticada, pois envolve
reaes de Qumica Orgnica, cincia que s comeou a ser dominada a partir da segunda metade do
Sculo XIX. Nessa poca comearam a surgir polmeros modificados a partir de materiais naturais.
Somente no incio do Sculo XX os processos de polimerizao comearam a ser plenamente
viabilizados, permitindo a sntese de polmeros a partir de seus meros.
Tais processos esto sendo aperfeioados desde ento, colaborando para a obteno de
plsticos, borrachas e resinas cada vez mais sofisticadas e baratas, graas a uma engenharia molecular
cada vez mais complexa.
Tipos de Polmeros
Existe no mercado uma grande quantidade de tipos de polmeros, derivados de diferentes
compostos qumicos. Cada polmero mais indicado para uma ou mais aplicaes dependendo de
suas propriedades fsicas, mecnicas, eltricas, ticas, etc. Os tipos de polmeros mais consumidos
atualmente so os polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, poliesters e poliuretanos; que devido a
sua grande produo e utilizao so chamados de polmeros commodities. Outras classes de
polmeros, como os poliacrilatos, policarbonatos e fluorpolmeros tem tido uso crescente. Vrios
outros polmeros so fabricados em menor escala por terem uma aplicao muito especfica ou devido

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ao seu custo ainda ser alto e por isso so chamados de plsticos de engenharia. Uma nova classe de
polmeros biolgicos ( biopolmeros) tem sido o foco de ateno de muitas pesquisas devido a suas
aplicaes no campo da medicina.
Classificao dos polmeros
Quanto ocorrncia:
Naturais So polmeros que j existem normalmente na natureza. Dentre os mais importantes
esto os carboidratos (celulose, amido, glicognio etc), as protenas (existente em todos os seres
vivos) e os cidos nuclicos (existentes no ncleo das clulas vivas e responsveis pelas
caractersticas genticas dos seres vivos).
Sintticos So polmeros fabricados pelo homem, a partir de molculas simples obtidas a
partir de produtos qumicos extrados do pretrleo ou carvo. Dentre eles esto o acrlico, o polister,
a poliamida, nylon, o polietileno, o PVC, alm das aramidas (Kevlar e Nomex). No setor de fibras
txteis, alm de falarmos em fibras naturais (algodo, seda, juta etc) e artificiais (naylon, polister
etc), eles tm como caractersticas, grande resistncia a luz solar; cores firmes; e pequena absoro de
umidade. Falamos tambm em fibras artificiais ou modificadas, como, por exemplo, o rayon. A
fabricao do rayon j parte de uma macromolcula, que so as fibras naturais do algodo; a seguir,
por meio de vrias reaes qumicas, purifica-se a macromolcula e no final faz-se uma nova fiao.
Resultam ento fios e fibras de composio qumica idntica macromolcula inicial, porm, de
muito melhor qualidade, que constituem o rayon, e as caractersticas desses polmeros so: maior
intensidade nas cores; alta resistncia luz solar; grande absoro de umidade.
Quanto natureza da cadeia:
Polmero de cadeia homognea - Quando o esqueleto da cadeia formada apenas por tomos
de carbono.
Polmero de cadeia heterognea - Quando no esqueleto da cadeia existem tomos diferentes de
carbono (heterotomos).
Quanto disposio espacial dos monmeros:
Polmero Ttico - Quando as unidades monomricas dispem-se ao longo da cadeia
polimrica segundo certa ordem, ou seja, de maneira organizada. Os polmeros tticos podem ainda
ser divididos em isotticos e sindiotticos. Nos polmeros isotticos, os monmeros distribuem-se ao
longo da cadeia de tal modo que unidades sucessivas, aps rotao e translao, podem ser
exatamente superpostas. Nos polmeros sindiotticos, a rotao e translao de uma unidade
monomrica, em relao seguinte, reproduz a imagem especular desta ltima.
Polmero Attico - Quando as unidades monomricas dispem-se ao longo da cadeia
polimrica ao caso, ou seja, de maneira desordenada.

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Estrutura espacial dos Polmeros:


As estruturas dos polmeros e sua conformao molecular influenciam as propriedades do
polmero. Eles podem ser:
Polmero Linear: nesses polmeros, cada monmero ligado somente a outros dois
monmeros, existindo a possibilidade de ramificaes pequenas que so parte da estrutura do prprio
monmero. Exemplos: estireno e polimetilmetacrilato.
Polmero Ramificado: nos polmeros ramificados, um monmero pode se ligar a mais de dois
outros monmeros, sendo que as ramificaes no so da estrutura do prprio monmero. Exemplo:
poliacetato de vinila e polietileno.
Polmero em Rede: nos polmero em rede (crosslinked), as ramificaes do polmero se
interconectam formando um polmero com peso molecular infinito. Um polmero considerado de
peso molecular infinito quando seu valor maior do que o peso molecular que os equipamentos de
anlise conseguem medir.
Estado de Conformao
Polmero Amorfo: as cadeias do polmero esto em estado desorganizado, arranjadas em
espirais randmicas e sem que haja um ponto de derretimento fixo.
Polmero Cristalino: as cadeias do polmero esto em estado ordenado, existindo uma forma
definida. Possui um ponto de derretimento definido.
Polmero Semi-Cristalino: em geral, os polmeros no so nem totalmente amorfos, nem
totalmente cristalinos, se apresentando num estado intermedirio. Este estado intermedirio definido
pelo grau de cristalinidade do polmero. Quando maior o grau de cristalinidade, maior a organizao
das cadeias de polmero. O conhecimento do grau de cristalinidade de um polmero importante, pois
facilita na seleo do material a ser usado em diferentes aplicaes.
Aplicaes
ABS - partes automotivas; Kevlar - roupas anti-chamas; Nylon - fibras, roupas, carpetes;
PHEMA - rins artificiais; Poliacetato de vinila - revestimentos; Poli (cido gliclico) - uso medicinal
na reconstituio de ossos e cartilagens; Poliacriloamida - lentes de contato; Policarbonato - lentes
oftlmicas; Policloropreno - adesivos, freios, gaxetas; Polidimetil siloxano - detetores contra
explosivos; Poliester - embalagens, filmes, roupas; Poliestireno - embalagens, utenslios domsticos,
isolantes trmicos; Polietileno - embalagens, filmes, utenslios e peas diversas; Polietileno tereftalato
- embalagens; Polimetil metacrilato - tintas, balces, vitrais; Polipropileno - embalagens, utenslios,
peas diversas, tapetes; Polisopreno - borrachas; Poliuretano - espumas, roupas isolantes; PVC - tubos
e conexes; SBR - pneus, calados, adesivos; Teflon antiaderente; etc.

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5.1 PLSTICOS
Inventado a partir de uma necessidade de mercado, o plstico surgiu de uma tentativa de
substituir um material natural.
Depois de uma lenta evoluo at a Segunda Guerra Mundial, tornou-se a matria-prima
essencial de inmeros produtos antigos e novos. Assim, a cada necessidade, logo sai dos laboratrios
de pesquisa um material sinttico mais verstil, mais uniforme e mais econmico.
O plstico surgiu da procura por um substituto do marfim na fabricao de bolas de bilhar. O
norte-americano chamado John Wesley Hyatt, depois de vrias tentativas frustradas, descobriu sem
querer ao derramar uma garrafa de coldio (ou nitrocelulose), que este se aglutinava como uma cola.
Acrescentando cnfora ao nitrato de celulose e submetendo essa mistura a uma determinada presso e
temperatura ele obteve um material moldvel ao qual deu o nome de celulide.
O plstico uma molcula sinttica, ou seja, produzida pelo homem, chamada de polmero. Os
polmeros so molculas gigantes, geralmente de origem orgnica, constitudas pela unio de
molculas de baixo peso molecular, denominadas monmeros, atravs de reaes qumicas. Como
exemplos de monmeros, podemos citar o fenol, o cloreto de vinila, o propeno, o etileno etc. Por meio
de aquecimento de compostos como esses, com ou sem a presena de um catalisador, ocorre a
polimerizao e obtm-se o plstico.
No dicionrio encontramos uma explicao mais ou menos parecida com esta: plstico todo
o material que tem a propriedade de adquirir e conservar uma forma determinada pela ao de uma
fora exterior. Por essa definio, uma grande variedade de materiais pode ser entendida como
plstico, como por exemplo, uma poro de argila misturada quantidade adequada de gua; o ao
aquecido a uma temperatura em torno de 800C so materiais plsticos.
Todavia, quando nos referimos ao plstico, estamos falando de um grupo de materiais
sintticos que, no processamento, aquecido e que, na temperatura em que est plstico, amolece
sem se tornar lquido, podendo ser moldado. O nome mais adequado para esse material seria
plastmero, ou seja, polmero plstico. Quimicamente, os plsticos so polmeros formados por
vrias cadeias de macromolculas de alto peso molecular.
Um exemplo ilustrativo a corrente, cujos elos correspondem aos monmeros, enquanto a
corrente o polmero. Portanto os polmeros podem ser definidos quimicamente como molculas
relativamente grandes (macromolculas), em cuja estrutura se encontram unidades qumicas simples
repetidas (meros). Polietileno, polipropileno, poliestireno, polister, nylon e teflon so exemplos de
polmeros industriais. A reao qumica para obteno do polmero denominada polimerizao. A
nvel microscpico possvel dizer sobre a polimerizao que, enquanto o material aquecido,
cadeias de molculas formam fios, e esses fios tm a facilidade de deslizar uns sobre os outros e

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quando o material esfria, os fios se juntam e se entrelaam sem se romper significativamente.


O primeiro plstico fabricado pelo homem atravs de sntese foi a resina fenol-formaldedo,
desenvolvida pelo fsico e qumico belga Leo Hendrik Baekeland. Estudando seriamente sobre a
polimerizao e a condensao, ele conseguiu viabilizar um mtodo de reaes controladas de
polimerizao, de modo a produzir resinas plsticas em quantidades comercialmente viveis. Em vez
de retardar a reao de polimerizao, ele apressou-a. Em uma autoclave e a uma temperatura de
200C, ele obteve uma massa esfrica, cuja superfcie era uma impresso exata do fundo do recipiente,
incluindo as cabeas dos parafusos. Estava inventada a baquelite, o primeiro plstico sinttico.
Quando, na formao das macromolculas, participam mais do que um tipo de monmero,
obtm-se plsticos chamados copolmeros. Dependendo da disposio dos diferentes monmeros nas
molculas dos copolmeros, estes apresentam diferentes caractersticas fsico-qumicas.
Os tipos ou famlias dos materiais plsticos so obtidos pelo uso de um monmero diferente
ou de diferentes combinaes de monmeros, e as propriedades de cada tipo so determinadas pelo
processo de obteno e pelo uso de determinados tipos de aditivos e cargas.
Os materiais plsticos so obtidos pela reao qumica realizada com a ajuda de calor, presso
e elemento catalisador. Os processos de obteno dos produtos incluem moldagem por compresso,
extruso, injeo, conformao a vcuo, corte em estampos e usinagem. Para a fabricao das peas, o
material plstico fornecido na forma de gros grossos, lisos e sem rebarbas, medindo entre 2 e 3
mm, para facilitar o deslizamento nas mquinas injetoras. Pode tambm ser apresentado semi
transformado, isto , transformado em forma de barras, placas ou chapas finas. As barras e as placas
se destinam a obteno de peas pelos processos convencionais de usinagem. As chapas finas e os
laminados podem ser cortadas em estampos, ou conformadas a vcuo.
O quadro a seguir mostra alguns produtos derivados de cada tipo de matria-prima. As matrias-
primas bsicas para a obteno da maioria dos materiais plsticos so de origem natural ou sinttica.
Matria prima Origem Produto
Acetato de celulose;
Celulose Natural
Nitrato de Celulose
Casena Natural Galalite
leo de rcino Natural Nilon
Amnia e Uria Natural Uria-formaldedo
Policloreto de Vinila;
Acetileno Sinttico
Poliacrilovinila
Propeno Sinttico Polipropileno
Etileno Sinttico Polietileno
Benzeno Sinttico Nilon; Poliste
Etileno + Benzeno Sinttico Poliestireno
Fonte: Telecurso 2000. Materiais P lsticos

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Utilidade e uso
Os plsticos so usados em grande escala na produo de embalagens, principalmente de
produtos alimentcios, utenslios domsticos e eletrodomsticos, alm de suas aplicaes cientfico-
tecnolgicas e industriais. A popularizao dos plsticos se deve, basicamente, ao seu baixo custo de
produo, peso reduzido, elevada resistncia e possibilidade de seu uso na fabricao de peas nas
mais variadas formas, tamanhos e cores.
O emprego de computadores na pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, aliado ao
avano na tecnologia dos materiais criam plsticos com propriedades fsicas cada vez melhores.
Assim, a cada dia, as indstrias automobilsticas, de construo civil, de aparelhos eletroeletrnicos,
de computadores pessoais, e de material esportivo apresentam novas utilizaes para novos materiais
plsticos.
5.1.1 Tipos de plsticos
Os plsticos so divididos em duas categorias importantes: termofixos e termoplsticos. Esses
grupos so determinados pela maneira como as resinas plsticas reagem em relao ao calor.
Os termofixos
Representam cerca de 20% do total consumido no pas. So plsticos que, uma vez moldados
por um dos processos usuais de transformao, no podem mais sofrer novos ciclos de
processamento, pois acabam no fundindo, o que impede nova moldagem, ou seja, so aqueles que se
tornam plsticos, ou seja amolecem, por meio de calor, sofrem transformao qumica em sua
estrutura e, ao endurecerem, adquirem a forma do molde na qual foram moldados, no podendo mais
ser amolecidos. Se forem reaquecidos nas temperaturas de processamento, eles no readquiriro a
plasticidade, desse forma os produtos fabricados com materiais plsticos termofixos s podem ser
moldados uma nica vez.
Em outras palavras tambm podemos dizer que os termofixos so materiais plsticos que
quando curados, com ou sem aquecimento, no podem ser reamolecidos por um prximo
aquecimento; as matrias-primas para os termofixos so resinas oligomricas, ainda termoplstica,
que na moldagem em produtos, so curadas e transformadas em termofixos, insolveis;
estruturalmente, os termofixos tm como componentes fundamentais polmeros com cadeias
moleculares contendo muitas ligaes qumicas primrias entre as cadeias diferentes ligaes
cruzadas que geram o comportamento dos termofixos, que podem tambm ser chamados polmeros
reticulados ou polmeros com muitas ligaes cruzadas; os termofixos, quando for necessrio, podem
conter aditivos e podem ter aplicaes como plsticos de engenharia, como o caso dos polisteres
insaturados reforados com fibras de vidro; exemplos de matrias-primas para os plsticos
termofixos: resina fenlica, resina uria-formaldedo, resina melamina-formaldedo, resina epxi e

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resina de polister insaturado; podem ser empregados como sinnimos de termofixos, os termos
termorrgidos e termoendurecveis; ver cura, oligmero, plstico, polmero e resina.
O exemplo mais clssico a baquelite, o epxi, o silicone. Podem ainda ser citados alguns
poliuretanos (PU) e o poliacetato de etileno vinil (EVA), usados em solados de calados; polisteres,
como os utilizados na fabricao de telhas reforadas com fibra de vidro; resinas fenlicas, utilizadas
em revestimento de mveis, entre outros.
Os termoplsticos
Os materiais termoplsticos tornam-se plsticos pela ao do calor e se solidificam com o
resfriamento, retendo a forma na qual foram moldados. Se forem aquecidos novamente, voltam a se
tornar plsticos. So Largamente utilizados, por serem materiais que podem ser reprocessados vrias
vezes pelo mesmo ou por outro processo de transformao. Quando submetidos ao aquecimento em
temperaturas adequadas, esses plsticos amolecem, fundem-se e podem ser novamente moldados.
So polmeros capazes de ser repetidamente amolecidos pelo aumento da temperatura e
endurecidos pela diminuio da temperatura. Esta alterao reversvel fsica e no qumica, mas
pode provocar alguma degradao no termoplstico, para um nmero elevado de ciclos de
aquecimento e de resfriamento; estruturalmente, os componentes fundamentais dos termoplsticos so
polmeros com cadeias lineares ou ramificadas, sem ligaes cruzadas, isto , entre as cadeias
polimricas diferentes s existem interaes intermoleculares secundrias, reversveis com a
temperatura; os termoplsticos podem ser: convencionais, especiais ou de engenharia; os
termoplsticos convencionais so: polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade,
polipropileno, poli (cloreto de vinila) e o poliestireno; entre os termoplsticos especiais se destacam o
poli (metacrilato de metila) e o poli (tetraflor-etileno); os principais termoplsticos de engenharia
so: nilons, policarbonatos, poliacetais, polisteres termoplsticos, ABS (graus de engenharia), poli
(xido de fenileno) modificado com poliestireno, polissulfonas, poli (sulfeto de fenileno) e poli (ter-
ter-cetona); os termoplsticos, quando for necessrio, podem conter aditivos.
Caractersticas dos plsticos
Ele apresenta, entre outras caractersticas, baixo peso, alta resistncia corroso, baixa
condutividade trmica e eltrica, facilidade de conformao, boa resistncia s solues salinas e
cidas, boa aparncia, baixo coeficiente de atrito. Como a qualquer outro material, tambm possvel
acrescentar ao plstico aditivos capazes de melhorar suas caractersticas fsico-qumicas e sua
aparncia, facilitar o processamento ou conferir-lhe qualidades especiais.
Aditivos so substncias acrescentadas a um plstico para conferir, eliminar, diminuir ou
aumentar determinada propriedade, ou conjunto de propriedades. Nesse grupo encontram-se os
lubrificantes, os estabilizantes, os plastificantes, os retardadores de chama, os agentes antiestticos, as

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cargas e os pigmentos.
Cada um tem uma funo determinada. Assim, os lubrificantes facilitam o fluxo do material
durante o processamento, impedindo que ele grude nos componentes do equipamento. Os
estabilizantes retardam a degradao provocada pelo calor do processamento e pela luz ultravioleta
(UV). Os plastificantes, geralmente lquidos, aumentam a flexibilidade, facilitando o processamento.
Os retardadores de chama so incorporados aos plsticos por questo de segurana, para impedi-los de
pegar fogo, propagar chama e fumaa. Os agentes antiestticos impedem a criao ou o
armazenamento de eletricidade esttica nas peas e produtos fabricados de termoplsticos.
As cargas so substncias incorporadas a um material base, mas que no solubilizam nem
reagem com ele. O objetivo dessa adio diminuir o custo do material ou aumentar algumas
propriedades definidas e conferir-lhe caractersticas especiais, as que so utilizadas com mais
frequncia so talco e caulim.
Os pigmentos so substncias orgnicas e inorgnicas que conferem cor ao material a fim de
melhorar seu aspecto. Eles so naturais, quando obtidos pela moagem de minerais como a slica e o
xido de ferro. Ou sintticos, como os xidos e os cromatos, que so produzidos atravs de reaes
qumicas. Estes elementos de adio so incorporados ao material plstico mecanicamente por meio
de mquinas extrusoras, calandras ou por misturadores do tipo Banbury.
Poluio e Lixo
At os anos 60, no havia grande problema com o lixo produzido pelo homem. O descarte de
embalagens de papelo e latas era feito em aterros sanitrios. As embalagens de vidro eram
retornveis, por isso eram aproveitadas por muito tempo. As latas eram recicladas e armazenadas em
ferro velhos e depois levadas para fundies, onde eram derretidas.
Com o baixo custo do plstico e o uso generalizado, comeou a surgir o problema do descarte.
estimado entre 100 e 150 anos a decomposio de embalagens plsticas. Devido a isto, e a
problemas sociais o polmero utilizado em embalagens plsticas considerado o maior poluidor da
natureza.
O plstico apresenta alguns defeitos: baixa resistncia mecnica e ao calor, pouca estabilidade
dimensional, alto coeficiente de dilatao, dificuldade de ser reparado quando danificado. Seu maior
defeito, porm, parece ser o fato de que a maioria dos plsticos no biodegradvel, ou seja, a
natureza, com a luz e o calor do sol, no consegue transform-lo em uma substncia que ela possa
absorver e ele no desaparece como por a madeira por exemplo.
Reciclagem
A reciclagem um modo de reaproveitar e controlar a quantidade de materiais lanados na
natureza. Reciclando garrafas e embalagens plsticas, por exemplo, novos produtos so fabricados

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sem a produo de mais material plstico, material esse to agressivo ao meio ambiente. Mas, o ideal
seria a utilizao de plsticos biodegradveis. As pesquisas para isso esto avanadas, porm
esbarram no fator econmico: enquanto o material plstico no biodegradvel for mais barato, no
haver espao para um outro material com as mesmas caractersticas e que no polua o meio
ambiente.
Tempo de Degradao dos Materiais
Resduo Tempo
Jornais de 2 a 6 semanas
Embalagens de papel de 1 a 4 meses
Guardanapos de papel 3 meses
Pontas de cigarro 2 anos
Palito de fsforo 2 anos
Chiclete 5 anos
Cascas de frutas 3 meses
Nylon de 30 a 40 anos
Copinhos de plstico de 200 a 450 anos
Latas de alumnio de 100 a 500 anos
Tampinhas de garrafa de 100 a 500 anos
Pilhas e baterias de 100 a 500 anos
Garrafas de plstico mais de 500 anos
Pano de 6 a 12 meses
Vidro indeterminado
Madeira pintada 13 anos
Fralda descartvel 600 anos
Pneus indeterminado
Fonte: www.fec.unicamp.br

Para facilitar a separao em usinas de reciclagem,


muitos materiais plsticos j trazem uma marcao de
identificao.
1 - PET - poli(tereftalato de etileno): garrafas de
refrigerantes, gua, vinagre, detergentes.
2 - HDPE (PEAD) - polietileno de alta densidade: Fonte: www.grupoescolar.com

recipientes de detergentes, amaciantes, branqueadores, leite, condicionadores, shampoos, etc.


3 - PVC - cloreto de polivinila: pipas, cortinas de banheiros, bandejas de refeies, capas,
assoalhos, forros.
4 - LDPE (PEBD) - polietileno de baixa densidade: filmes, sacolas de supermercado,
embalagens de lanches.
5 - PP - polipropileno: recipientes para guardar alimentos, carpetes, embalagens de pudins,
iogurtes e de gua mineral.

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6 - PS - poliestireno: copos de gua e de caf, protetor de embalagens (isopor), protetor de


cartuchos de impressora.
7 - Outros: PC - policarbonato: mamadeira, coberturas de residncias, lentes de culos, escudo
protetor contra balas.

5.2 ACRLICOS
O acrlico um polmero, pois constitudo de grandes molculas formadas por muitas
unidades qumicas que se repetem. Pertence famlia dos termoplsticos devido possibilidade de
conform-lo com a aplicao de calor ou solvente.
Produto obtido atravs da polimerizao do Metacrilato de Metila um material nobre, de
grande durabilidade e transparncia. Suas propriedades ticas, fsicas, mecnicas e qumicas tornam o
Acrlico verstil e adaptvel a diversas aplicaes e situaes. Arte, medicina, publicidade e indstria
em geral so reas que podem ser beneficiadas com as vantagens do Acrlico.
A chapa acrlica um produto manufaturado a partir do monmero de Metacrilato de Metila,
pelos processos Casting, produzida com matria-prima pura de alta qualidade. As chapas so
moldadas entre vidros, por isso apresentam excelente planimetria e espessura, ou pelo processo de
extruso, no qual as chapas so produzidas pelo aquecimento da resina de acrlico e posterior
resfriamento da chapa em calandras.
O uso das chapas de acrlico apropriado para uma grande variedade de aplicaes, devido s
suas excepcionais qualidades e propriedades, que vo desde preciosos componentes de engenharia at
produtos domsticos e comerciais.
So fceis de usinar com emprego de equipamentos convencionais e de se termo formar em
delicadas formas, com moldes de baixo custo. O acrlico resistente s intempries, possui brilho e
alta transparncia, se comparado ao vidro.
A chapa acrlica um material termoplstico, mas, quando aquecida a temperaturas
relativamente altas, torna-se malevel e de consistncia semelhante da borracha, permitindo ser
moldada nas mais variadas formas. Depois de resfriada, adquire novamente a rigidez, conservando,
porm, a forma moldada. assim que surgem os mais diversos produtos para uso na construo, na
decorao ou em comunicao visual.
Suas propriedades so descritas na literatura quase sempre em comparao ao vidro, e possui
as seguintes diferenas:
menos denso; sua densidade varia de 1150 1190 kg/m3. Isso menos que a metade da
densidade do vidro, que varia de 2400 2800 kg/m3; tem um maior ponto de impacto que o vidro e
no se desfragmenta, mas pode quebrar em grandes pedaos; mais macio e tem menor proteo ao

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risco que o vidro. Isso pode ser contornado por filmes anti-risco; produzido e processado em
temperaturas menores que o vidro: somente 240-250 C sob presso atmosfrica; ao contrario do
vidro, ele no filtra a luz ultravioleta, mas transmite luz UV abaixo de 300 nm.
PMMA polimetil metacrilato: transmite luz na frequncia do infravermelho acima de
2800 nm. IV de grande comprimento de onda, acima de 25.000 nm so bloqueadas. Frmulas
especiais de acrlicos coloridos existem para permitir a transmisso de especficos comprimentos de
onda no espectro do IV, enquanto bloqueia luz visvel (380 750 nm) para serem utilizadas por
exemplo em controle remotos.

Fonte: www.mapro.com.br

Aplicaes
O acrlico um material transparente (com transmisso de luz na ordem de 92%), verstil e
acessvel para diversas aplicaes. Alm do seu uso pela indstria moveleira, o acrlico empregado
em objetos decorativos, fachadas, luminrias, comunicao visual e, na construo civil, em
coberturas, domos, protetores acsticos, etc.
As propriedades mecnicas das chapas acrlicas facilitam o trabalho do fabricante de mveis,
pois podem ser furadas, cortadas, dobradas e moldadas com as mesmas ferramentas e mquinas
utilizadas no trabalho da madeira e do metal, respeitando-se a utilizao correta de serras, fresas e
brocas. Chapas de acrlico podem ser coladas com solventes e adesivos formando unies fortes,
durveis e transparentes.
Alguns tipos de Acrlicos
Acrilato
Material com formulao especial patenteada utilizado no setor
moveleiro e em decorao. um material importante para designers e
arquitetos, que encontram no Acrilato solues como multiplicidade de
Fonte: www.mapro.com.br
cores, transparncia, acabamento. Pode ser aplicado em madeira, metal,
plstico e alumnio. Entre as aplicaes esto: componentes para mveis: cozinhas, dormitrios, salas,
acessrios, como puxadores e perfis para portas; displays; identificaes comerciais; identificaes
industriais; transporte rodovirio (tapa-sol, calha, defletor, lmina); peas industriais; acessrios para
informtica; sinalizaes urbanas; sinalizaes de servios, etc.

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Metacrilato
Chapa de acrlico acidada, fabricada no sistema casting, utilizando monmero MMA,
Metacrilato de Metila. Sua utilizao de domnio pblico e suas aplicaes atendem a diversos
segmentos. O Metacrilato diferencia-se do Acrilato por apresentar uma estrutura molecular mais
rgida, dificultando a usinagem, o que no ocorre com o Acrilato.
Resinas acrlicas
O Polimetil Metacrilato, comercialmente conhecido como polmero ou resina acrlica,
fornecido na forma de gros e classificado em diferentes graus, de acordo com suas caractersticas
especficas. Caracteriza-se pelos diferentes pesos moleculares e pelo contedo.
DuPont Corian
CORIAN um composto de minerais naturais e polmeros acrlicos puros (resina acrlica,
alumnio, pigmentos e ingredientes patenteados), criado pelos laboratrios de pesquisas da DuPont .
um material macio, homogneo e moldvel, usado em diversas aplicaes residenciais, comerciais e
no setor de sade. encontrado na forma de placas, cubas e adesivos.

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6. COMPSITOS

Segundo Callister, em Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo (2008), pode-se


considerar um compsito como qualquer material multifsico que tenha uma proporo significativa
de propriedades de ambas as fases que o constituem, de tal maneira que se tenha uma melhora nas
propriedades originais.
Existem vrios tipos de compsitos ao nosso redor, sejam eles naturais ou fabricados pelo
homem. Como exemplo dos naturais pode citar a madeira que constituda de fibras de celulose
resistentes e flexveis, que so mantidas unidas e envolvidas por meio da lignina, queda rigidez ao
sistema. Outro bom exemplo so os ossos, constitudos por uma protena forte, mas mole, conhecida
como colgeno, juntamente com uma mineral duro e frgil, a apatita.
Porm a grande maioria dos materiais compostos so fabricados artificialmente, numa
engenhosa e trabalhada juno de diferentes materiais, para haver uma melhora nas condies
mecnicas e fsicas tais como, rigidez, tenacidade e resistncia.
So formados por dois ou mais materiais, criando propriedades muitas vezes mais vantajosas
do que um nico material, obtendo produtos com diferentes propriedades, por exemplo, leves e
resistentes. Com os materiais compsitos, possvel obter-se produtos de diferentes propriedades,
como resistentes a choques, a altas temperaturas e leves.
Exemplos de compsitos:
ABS + fibra de vidro, usado em carenagens de televiso, por exemplo;
Polipropileno + fibra de vidro: utilizado em tanques de mquinas de lavar, em estrutura de
cadeiras; plstico com madeira: usado em componentes de mveis, laterais, tampos, prateleiras.
O uso de expansores permite reduzir o consumo de materiais e obter melhor acabamento das
peas transformadas. Em processos de extruso, os expansores so empregados em molduras para
quadros, em fitas decorativas em PP, bandejas de PS, tubos de PVC e PEAD. A presena desses
compostos na produo de fios e cabos em PEBD por extruso promove redues no peso, que
chegam a 30%, e melhoram as caractersticas dieltricas de condutividade.
No rol dos mais recentes desenvolvimentos, destaca-se o emprego de expansores em
compostos contendo fibras de madeira. Conhecidos por agrofibras, esses produtos expandidos so
empregados na construo civil, no mobilirio, em transportes, em infra-estrutura e constituem uma
das principais novidades no setor.
Segundo difunde a Trikem, o PVC rgido expandido tambm pode ser uma alternativa para
substituir a madeira, tendo maior aproveitamento nas indstrias da construo civil e moveleira. O
PVC expandido muito verstil, podendo ser aplainado, serrado, colado, pregado e parafusado.

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Rodaps de PVC dispensam fixao e acabamento. Perfis e placas expandidas podem ser
soldadas pelo processo de aquecimento por placas ou por cordes de solda. O rodap que imita a
madeira, alm de expandido, pode ser confeccionado com 30% de p de madeira, proveniente de
resduos beneficiados. Essa tecnologia est disponvel, e existem estudos para aumentar o percentual
do p de madeira, com a perspectiva de chegar prximo a 50%.
O PVC expandido produzido a partir da adio de um agente expansor ao composto de PVC
e posterior aquecimento dessa mistura. Sob aquecimento, o agente de expanso ir se decompor,
produzindo gs no interior da massa de PVC. Uma pequena poro de agente que no reage provoca o
processo de nucleao e a formao de clulas cheias de gs, ou seja, o expandido.
Ao sair da extrusora, a mistura supersaturada de resina-gs se expande. A presso diminui
durante essa expanso, produzindo-se clulas na massa de PVC. As clulas crescem at que a presso
atinja um ponto de equilbrio com a tenso superficial das paredes da clula.
Tipos de Compsitos
De acordo com o tipo dos materiais constituintes e dos processos de fabricao, h diferentes
classificaes de materiais compsitos, associados s suas caractersticas, comportamentos e
vantagens especficas. Uma primeira diviso pode ser dada como:
Compsitos Fibrosos;
Compsitos Laminados;
Compsitos Particulados.
Os compsitos fibrosos constituem-se pela unio de fibras longas, em meio de uma matriz,
atuante como material de reforo. Inicialmente a resistncia de uma fibra em particular, sua trao
unidirecional, j observada bem maior que a de sua matria-prima bruta. Diversos fabricantes
apresentam opes comerciais de fibras, variando de mdia a altas resistncias, e, em geral, com
baixas densidades. A escolha para um projeto, salvo restries econmicas, depender basicamente
dos valores de razo entre a rigidez trao e a densidade, quando o peso final tambm for crtico ao
Projeto. Uma variante aos compsitos de fibras longas so conhecidos como Whiskers, os quais
apresentam comprimentos bem menores, prximos aos valores diametrais, que so mantidos
similares. Na constituio do material compsito, um material constituinte, matriz do compsito,
utilizado para a unio das fibras ou whiskers, permitindo a trasferncia de carregamentos,
apresentando, ainda, a capacidade de proteo e suporte das fibras.
A segunda classe de compsitos apresenta-se como a laminao de diferentes camadas, de
materiais distintos, combinando suas caractersticas mecnicas. H diversos exemplos desta classe
como laminados bimateriais, ou estruturas sanduche, em que um ncleo mais espesso de material
macio coberto com chapas de maiores resistncias mecnicas. Estruturas aeronuticas normalmente

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adicionam chapas metlicas a ncleos de espumas slidas. A resistncia corroso tambm uma
caracterstica importante no projeto e escolha destes materiais.
Uma importante aplicao consiste em utilizar a combinao dos materiais laminados e fibrosos,
resultando nos compsitos laminados reforados por fibras. Neste caso, o material formado por camadas
constitudas por fibras longas alinhadas em certas direes, com a finalidade de priorizar resistncia
mecnica. Um nmero ilimitado de camadas pode ser definido em variadas direes, empregando-se
diferentes materiais. Este arranjo permite ao engenheiro vrias solues para o projeto de uma estrutura
compsita, de forma a entender solicitaes externas, de acordo com especificaes definidas.
A classe dos compsitos particulados resulta da imerso de partculas de um ou mais materiais
em uma matriz de composio. Um grande nmero de arranjos com partculas e matrizes, sejam
metlicas ou no metlicas, relatado na Literatura. Alguns exemplos desta classe so citados como o
concreto, formado por partculas de areia e rocha em matriz de cimento, e os propelentes slidos
usados em msseis e foguetes.
Aplicaes
A aplicao de materiais compsitos surgiu inicialmente na rea aeronutica devido a
necessidade de diminuio de peso, preservando a robustez dos componentes estruturais. Atualmente
uma grande variedade de peas em materiais compostos podem ser encontradas nos avies em
substituio aos materiais metlicos (fuselagem, spoilers, portas de trem de aterrissagem, portas
internas). Em muitos componentes aeronuticos, sua concepo foge da definio dada inicialmente
para materiais compsitos, pois nestes casos os componentes so fabricados normalmente em placas
de baixa densidade, contraplacadas por placas finas de alta resistncia. Esta configurao
normalmente dita sanduche. De uma forma mais ampla, estas configuraes so tambm
consideradas compsitos, pois combinam diferentes materiais. A destacada atuao do Brasil nos
setores de transporte aeronutico abre boas perspectivas para as empresas.
A utilizao dos compsitos dentro da industria automobilstica bem mais recente do que na
rea aeronutica. Inicialmente, eram produzidos somente prachoques e tetos de automveis.
Atualmente, o material composto utilizado para a fabricao de caps, carters de leo, colunas de
direo, rvores de transmisso, molas laminadas, painis, dentre outras peas.O Brasil um dos
maiores fabricantes mundiais de nibus, micronibus e vans. Este fato, aliado aos investimentos das
montadoras internacionais em nosso pas e ao constante crescimento deste segmento, sinaliza um
excelente potencial de desenvolvimento para a indstria de compsitos. Uma das grandes vantagens
trazidas para o meio automobilstico pelos ateriais compostos , alm da reduo do peso, facilita
confeccionar peas com superfcies complexas.
Outra rea de atuao dos compsitos muito desenvolvida a bioengenharia, onde esses

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materiais so usados na fabricao de prteses internas e externas. Como por exemplo: a substituio
do fmur, com uma haste de compsito encimada por uma esfera de Al2O3 ; suporte de pessoas com
problemas de locomoo, atravs de nilon/ fibras de carbono; ou at mesmo vlvulas de corao
artificial em carvo piroltico recoberto por carvo, que ainda esto sendo testadas.
Uma atividade esportiva que emprega material composto a Frmula 1, que pode ser
considerada como um laboratrio para as inovaes tecnolgicas. Em muitos casos, o que se emprega
dentro dos carros de Frmula 1 ser utilizado futuramente nos carros de passeio. Neste caso, o
aumento da relao potncia/peso fundamental para um bom desempenho do carro nas pistas. A
configurao mais frequentemente utilizada nestes carros do tipo sanduche que utilizada para a
confeco da carroceria. Em praticamente todas as atividades esportivas, a reduo do peso est
diretamente ligada a reduo do tempo de execuo de uma prova esportiva. Como exemplo disto,
podemos citar barcos a vela, skis e bicicletas. Em alguns casos, o que se procura a agilidade, e a
perfeio de alguns golpes, como no tnis, com suas raquetes; no golfe, com seus tacos; e no surf,
com suas pranchas.
Na rea de saneamento bsico, os compsitos tambm podem ser utilizados em tubos e
estaes de tratamento de gua e efluentes, esse um segmento com expressiva atuao do setor de
compsitos e com grande expectativa de crescimento, uma vez que, at o ano de 2010, a Poltica
Nacional de Saneamento prev investimentos da ordem de R$ 34 bilhes.
Em setores qumicos e petrolferos, 20% das plataformas de petrleo da Petrobrs j utilizam
produtos fabricados a partir de compsitos, substituindo, por exemplo, as grades de piso em ao.
At mesmo na construo civil o compsito j amplamente utilizado por este segmento,
sendo utilizado para fabricao de caixas d'gua, tanques, coberturas, perfis, mrmore sinttico,
banheiras, telhas. Possui um grande potencial de crescimento por se tratar de um setor em franca
expanso no Brasil.
As concessionrias de telefonia e energia eltrica j esto utilizando amplamente o compsito
em suas obras de manuteno e expanso. No setor eletrnico o material aplicado em leitos para
cabos, antenas, elementos de isolao, cabines telefnicas. As empresas fornecedoras de matrias-
primas e equipamentos disponibilizam cerca de 430 itens para o setor de lazer como, fibras de vidro,
resina polister, agentes desmoldantes, agentes tixotrpicos, aceleradores, perxidos e outros, tudo
para fabricao de materiais para parques temticos e piscinas a maior parte fabricada nacionalmente.

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7. REFERNCIAS
Adaptado de SENAI - Materiais para o setor moveleiro. Nelson de Sousa Paim, Taiane Scotton. -
Porto Alegre: SENAI-RS, 2007. (Coleo Cartilhas Moveleiras).

Adaptado de TELECURSO 2000. Disponvel em:


http://www.acervotecnico.com.br/2010/03/telecurso-2000-materiais.html

Abipa Associao Brasileira da Indstria de Painis de Madeira. Disponvel em www.abipa.org.br .


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BERNECK. Disponvel em:


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BONDUELLE, G. M ET AL. O Processo de Fabricao de Painis Compensados no Estado do


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Mveis Materiais 90
Hino Nacional Hino do Estado do Cear

Ouviram do Ipiranga as margens plcidas Poesia de Thomaz Lopes


De um povo herico o brado retumbante, Msica de Alberto Nepomuceno
E o sol da liberdade, em raios flgidos, Terra do sol, do amor, terra da luz!
Brilhou no cu da ptria nesse instante. Soa o clarim que tua glria conta!
Terra, o teu nome a fama aos cus remonta
Se o penhor dessa igualdade Em claro que seduz!
Conseguimos conquistar com brao forte, Nome que brilha esplndido luzeiro
Em teu seio, liberdade, Nos fulvos braos de ouro do cruzeiro!
Desafia o nosso peito a prpria morte!
Mudem-se em flor as pedras dos caminhos!
Ptria amada, Chuvas de prata rolem das estrelas...
Idolatrada, E despertando, deslumbrada, ao v-las
Salve! Salve! Ressoa a voz dos ninhos...
H de florar nas rosas e nos cravos
Brasil, um sonho intenso, um raio vvido Rubros o sangue ardente dos escravos.
De amor e de esperana terra desce, Seja teu verbo a voz do corao,
Se em teu formoso cu, risonho e lmpido, Verbo de paz e amor do Sul ao Norte!
A imagem do Cruzeiro resplandece. Ruja teu peito em luta contra a morte,
Acordando a amplido.
Gigante pela prpria natureza, Peito que deu alvio a quem sofria
s belo, s forte, impvido colosso, E foi o sol iluminando o dia!
E o teu futuro espelha essa grandeza.
Tua jangada afoita enfune o pano!
Terra adorada, Vento feliz conduza a vela ousada!
Entre outras mil, Que importa que no seu barco seja um nada
s tu, Brasil, Na vastido do oceano,
Ptria amada! Se proa vo heris e marinheiros
Dos filhos deste solo s me gentil, E vo no peito coraes guerreiros?
Ptria amada,Brasil!
Se, ns te amamos, em aventuras e mgoas!
Porque esse cho que embebe a gua dos rios
Deitado eternamente em bero esplndido, H de florar em meses, nos estios
Ao som do mar e luz do cu profundo, E bosques, pelas guas!
Fulguras, Brasil, floro da Amrica, Selvas e rios, serras e florestas
Iluminado ao sol do Novo Mundo! Brotem no solo em rumorosas festas!
Abra-se ao vento o teu pendo natal
Do que a terra, mais garrida, Sobre as revoltas guas dos teus mares!
Teus risonhos, lindos campos tm mais flores; E desfraldado diga aos cus e aos mares
"Nossos bosques tm mais vida", A vitria imortal!
"Nossa vida" no teu seio "mais amores." Que foi de sangue, em guerras leais e francas,
E foi na paz da cor das hstias brancas!
Ptria amada,
Idolatrada,
Salve! Salve!

Brasil, de amor eterno seja smbolo


O lbaro que ostentas estrelado,
E diga o verde-louro dessa flmula
- "Paz no futuro e glria no passado."

Mas, se ergues da justia a clava forte,


Vers que um filho teu no foge luta,
Nem teme, quem te adora, a prpria morte.

Terra adorada,
Entre outras mil,
s tu, Brasil,
Ptria amada!
Dos filhos deste solo s me gentil,
Ptria amada, Brasil!

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