UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

EL ACERO

Arquitecta:

Arq. Melissa Rodriguez

Alumnos:

Basurto Arias, Christian Fernando

Medrano Ahn, Miriam Isabel

Portocarrero Servn, Gladis

Rodriguez Alvarado, Maricielo

Rosas Uchupe, Luis Eduardo

Trinidad Santos, Ludwig

2015
 NDICE

I. Introduccin

II. Antecedentes-Historia

III. Descripcin-definicin

IV. Proceso de Fabricacin

V. Propiedades del acero

VI. Clasificacin

VII. Calidades y costos en el mercado

VIII. Acero en la arquitectura y construccin

IX. Ventajas e inconvenientes

X. Conclusiones
XI. Bibliografa
 I. Introduccin
Dado el crecimiento demogrfico y los avances tecnolgicos, la industria
constructiva busca cada da sistemas ms eficientes de construccin con el
objetivo, quizs, de aumentar la productividad.

Desde la antigedad el hombre ha sido el descubridor de nuevos materiales,

usos y estructuras para la construccin de su medio.

Es imposible saber el momento exacto en que el hombre descubri el hierro, y

por consecuencia, un derivado de l, el acero. Pero se entiende que estuvo
estrechamente ligado al desarrollo de su cultura y civilizacin.

Los metales han estado siempre al alcance del hombre, el uso con ellos empieza
en el momento en que l se da cuenta que tras una serie de mtodos, puede
aplicrseles forma y por consecuencia, podemos crear cosas.

En el siguiente trabajo se dar a conocer todo lo referente al material llamado

acero , desde su descubrimiento y el paso que ha tenido en la historia hasta su
uso en la arquitectura y actualidad.
II. ANTECEDENTES-HISTORIA

El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se us industrialmente en

la prctica para las estructuras sustentantes. Su llegada al campo estructural
es bastante reciente porque el fatigoso trabajo necesario para producir el
hierro soldable por fusin limit su uso durante siglos.

Poco a poco se fue introduciendo como material de construccin. Las

primeras estructuras metlicas fueron puentes (1800), posteriormente se
empezaron a construir edificios, en 1887 se construy un edificio de 12
plantas en Chicago y en 1931 se inaugur en Nueva York el Empire State
Building de 85 plantas y 379 m de altura.

Antes de hablar sobre su aparicin y evolucin, se ha de saber que el acero

es el nombre que se le da al hierro que contiene una cantidad determinada
de carbono (3.5%) que le otorga mayor resistencia y dureza. La fecha exacta
en

Es sabido que el uso del hierro data desde hace cuatro milenios a.c por parte
de los sumerios y egipcios.

Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida transicin en Oriente

Medio desde las armas de bronce a las de hierro .Junto con esta transicin
se descubri el proceso de carburizacin, consistente en aadir carbono al
hierro. El hierro se obtena como una mezcla de hierro y escoria, con algo de
carbono o carburos, y era forjado, quitando la escoria y oxidando el carbono,
creando as el producto ya con una forma. Este hierro forjado tena un
contenido en carbono muy bajo y no se poda endurecer fcilmente al
enfriarlo en agua.
Se conoce despus el trabajo de los griegos en el que a travs de un
tratamiento trmico endurecan armas de hierro (1000 a.c) .

Los primero artesanos en trabajar con acero, puede que lo hayan hecho de
manera accidental, puesto que de su trabajo con hierro derivaba sin
problemas el llamado Hierro Forjado similares a las trabajadas en Oriente
Medio.
Eventualmente los artesanos que trabajaban el hierro aprendieron a
fabricaracero con hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla
durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para
convertirse en acero real.

Hacia el 200 A.C., los artesanos de la India dominaban ya un mtodo mejor

para producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o con "piel" de
acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo calentaban
intensamente en un horno. El carbono se distribua gradualmente a travs del
hierro y produca una forma de acero mucho ms uniforme.

A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin para carga o mezcla de materias primas.En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca
a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

"1740: redescubrimiento del acero al crisol".

En 1740, el ingls Benjamin Huntsman redescubri el procedimiento indio por

casualidad, al calentar una mezcla de hierro y una cantidad cuidadosamente
medida de carbn vegetal en un crisol. Pese a la invencin de otros
procedimientos, sigui prefirindose el mtodo del crisol para obtener acero
de alta calidad.

"1856: convertidor Bessemer"

En 1856, el inventor ingls Henry Bessemer patent un mtodo ms barato

para fabricar acero en gran escala. Un chorro de aire atravesaba el hierro
fundido y quemaba todo el carbono necesario para obtener el acero.
Bessemer construy un recipiente cnico de acero forrado de ladrillos
refractarios que se llam convertidor y que se poda inclinar para vaciarlo. El
hierro fundido se verta en el convertidor situado en posicin vertical, y se
haca pasar aire a travs de orificios abiertos en la base. El "soplado", que
duraba unos veinte minutos.
El primer acero fabricado por este mtodo era quebradizo por culpa del
oxgeno absorbido. Pero un amigo de Bessemer, el escocs Robert Mushet,
resolvi el problema al proponer que se aadiera magnesio despus del
soplado para que combinara con el oxgeno excedente en el acero, con lo
que se evitara su fragilidad y resultara ms fcil de trabajar. El producto se
denomina "acero suave": hierro con bajo contenido de carbono.
"1864: horno de solera abierta"

El mismo ao en que Bessemer present su procedimiento, los hermanos de

origen alemn William y Friedrich Siemens estaban desarrollando un mtodo
para precalentar el aire inyectado a los hornos. A cada extremo del horno
colocaron cmaras de ladrillos entrecruzados que se calentaban con los
gases de combustin y caldeaban despus el aire que se inyectaba en el
horno.

Dos aos ms tarde, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera

para acero que incorporaba sus precalentadores o "regeneradores". Pero no
tuvo xito hasta que lo mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile
Martn, en 1864.

"1864: horno de solera abierta"

El mismo ao en que Bessemer present su procedimiento, los hermanos de

origen alemn William y Friedrich Siemens estaban desarrollando un mtodo
para precalentar el aire inyectado a los hornos. A cada extremo del horno
colocaron cmaras de ladrillos entrecruzados que se calentaban con los
gases de la combustin y caldeaban despus el aire que se inyectaba en el
horno. Dos aos ms tarde, los hermanos Siemens patentaron un horno de
solera para acero que incorporaba sus precalentadores o "regeneradores".
Pero no tuvo xito hasta que lo mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y
Emile Martn, en 1864.

"1902: acero por arco elctrico".

William Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad para

calentar los hornos de acero. Pero fue el metalrgico francs Paul Hroult
 (coinventor del mtodo moderno para fundir aluminio) quien inici en 1902 la
produccin comercial del acero en horno elctrico. Se introduce en el horno
chatarra de acero de composicin conocida y se hace saltar un arco elctrico
entre la chatarra y grandes electrodos de carbono situados en el techo del
horno.

El calor desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un acero ms

puro que el que ha estado en contacto con los gases de combustin. Se
puede aadir mineral de acero para alterar la composicin del acero, y cal o
espato flor para absorber cualquier impureza.

La actual produccin de acero emplea altos hornos que son modelos

perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del
arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry
Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir
acero a partir de mineral de hierro.

III. DESCRIPCIN-DEFINICIN

Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono est
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra
lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y
se puede moldear con ms facilidad que el hierro.

Los Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido:

ensoldados, batidos o forjados, o en estado lquido, en hierros o aceros de
fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin qumica,
en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se
distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al
carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para
cada uno de ellos.

El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las

aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas
cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas
propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros
elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o
el aluminio, entre otros.
 Adems de los componentes principales indicados, los aceros incorporan
otros elementos qumicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y provienen
de la chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de
fabricacin; es el caso del azufre y el fsforo. Otros se aaden
intencionalmente para la mejora de alguna de las caractersticas del acero
(Aleantes); pueden utilizarse para incrementar la resistencia, la ductilidad, la
dureza.. etc, o para facilitar algn proceso de fabricacin como puede ser el
mecanizado. Elementos habituales para estos fines son el nquel, el cromo,
el molibdeno y otros. El acero es actualmente la aleacin ms importante,
emplendose de forma intensiva en numerosas aplicaciones, aunque su
utilizacin se ve condicionada en determinadas circunstancias por las
ventajas tcnicas o econmicas especficas que ofrecen otros materiales, el
aluminio cuando se requiere mayor ligereza y resistencia a la corrosin, el
hormign armado por su mayor resistencia al fuego, los materiales cermicos
en aplicaciones a altas temperaturas.

IV. PROCESO DE FABRICACIN

A partir del mineral de hierro (formado por xidos de Fe y ganga) se obtiene

en los altos hornos el arrabio (hierro con un 4 % aproximadamente de
carbono).
El arrabio es duro pero muy frgil (interesa ms un material dctil, que avisa
de su estado tensional), para reducir el % de carbono sin perder resistencia
se afina el arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante),
obtenindose el acero en bruto con un % de carbono en torno al 2 %.
Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior
acabado. El proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o
laminacin; para ello se calienta previamente (o bien viene directamente del
convertidor mediante un proceso de colada continua, con lo que se evitan las
lingoteras, el desmoldeado y posterior calentamiento). Tras este proceso se
pueden aplicar tratamientos trmicos (templado, recocido, revenido...) para
alcanzar las propiedades mecnicas y qumicas deseadas.
Figura 1. Produccin de acero crudo en altos hornos

Figura 2. El proceso de transformacin del mineral de hierro

El acero ms empleado en la construccin es el laminado (fig. 3).

El laminado consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en

elementos de formas dadas usados en la construccin, para ello se usan
laminadoras (mquinas herramienta de alta potencia) esencialmente
formadas por cilindros paralelos.

Las laminadoras se disponen en trenes de laminacin, transformando el

acero en forma progresiva con un cierto nmero de pasadas.
Este proceso mejora sensiblemente las cualidades del acero (elimina
imperfecciones del lingote, oquedades...) alargando los cristales de acero en
la direccin de la laminacin.
El acero resultante es bastante homogneo, sin embargo tiene unas
propiedades mecnicas inferiores en la direccin transversal a la laminacin.
Sus cualidades de resistencia a compresin, traccin y cizalladura son muy
altas, con buenas cualidades de elasticidad y dilatacin.
Otros aceros:

- Moldeado: se sola usar para elementos de formas complejas, difciles de

obtener con uniones remachadas o atornilladas. La aparicin de la soldadura
ha reducido mucho su uso. Hoy se usa en piezas muy cargadas y con
posibilidad de giro o deslizamiento sobre otras (por ejemplo aparatos de
apoyo).

Presenta problemas de falta de homogeneidad, debindose radiografiar o

comprobar por ultrasonidos las piezas.
Tiene mayor resistencia a traccin y flexin que la fundicin pero mucho
menos que el acero laminado.

- Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por aplastamiento con un

martillo piln. Su uso se limita tambin a zonas especiales con esfuerzos altos
y complejos (apoyos). Presenta una buena homogeneidad y resistencia.

- Trefilado: tienen alta resistencia (r=12000 a 18000 kg/cm2). Se usan en

cables de construccin y hormign pretensado.
 Figura 3. Fases principales de la fabricacin de productos laminados en
caliente.

V. PROPIEDADES DEL ACERO

Estructura qumica cristalina compacta y homognea: es el material

estructural ms cercano a la isotropa

CARACTERSTICAS MECNICAS.
Ductilidad, es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a
la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la
falla, no sea menor que cierto porcentaje mnimo (tabla 5.3) que vara con el
tamao y grado de la propia barra.

Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin

de otro material .

Resistencia a la tensin, Es la mxima fuerza de traccin que soporta la

barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la
barra. Se denomina tambin, ms precisamente, carga unitaria mxima a
traccin.

Lmite de fluencia, fy.- Es la tensin a partir de la cual el material

pasa a sufrir deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de
tensin, si interrumpimos el traccionamiento de la muestra, ella volver a su
tamao inicial, sin presentar ningn tipo de deformacin permanente, esta se
llama deformacin elstica. El ingeniero utiliza el lmite de fluencia de la barra
para calcular la dimensin de la estructura, pues la barra soporta cargas y
sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condicin inicial sin deformacin.
Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia

coincide con el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de
cedencia. En los casos en que no aparece este escaln o aparece poco
definido, como suele ocurrir con los aceros estirados en fro, es necesario
recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones, como se
explica ms abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2.

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-
plstica, como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricacin.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de

fluencia no est definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia,
fy, debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformacin
de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en la
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo
elstico mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms
importante para el diseador.

La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el

punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia
real en el punto de fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es

hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado,
dado que el uso de estas conduce a una reduccin significativa del tonelaje
de acero y del tamao de los miembros estructurales de hormign, lo que da
por resultado economa en la mano de obra y en otros materiales, se tiene un
lmite practico sobre cun fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en
una construccin estndar de Hormign armado: Todas las resistencias del
acero tienen aproximadamente la misma elongacin para el mismo esfuerzo
de tensin aplicado (mismo mdulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2).
Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de
la de otro, puede aplicarse el doble de deformacin permanente, esta se
llama deformacin elstica. El ingeniero utiliza el lmite de fluencia de la barra
para calcular la dimensin de la estructura, pues la barra soporta cargas y
sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condicin inicial sin deformacin.
Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia

coincide con el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de
cedencia (figura 5.10 a). En los casos en que no aparece este escaln o
aparece poco definido, como suele ocurrir con los aceros estirados en fro,
es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones,
como se explica ms abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2.

Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-
plstica, como se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricacin.

Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de

fluencia no est definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia,
fy, debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformacin
de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en la figura 5.11.

Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo

elstico mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms
importante para el diseador.

La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el

punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia
real en el punto de fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es

hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado,
dado que el uso de estas conduce a una reduccin significativa del tonelaje
de acero y del tamao de los miembros estructurales de hormign, lo que da
por resultado economa en la mano de obra y en otros materiales, se tiene un
lmite practico sobre cun fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en
una construccin estndar de Hormign armado: Todas las resistencias del
acero tienen aproximadamente la misma elongacin para el mismo esfuerzo
de tensin aplicado (mismo mdulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2).
Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de
la de otro, puede aplicarse el doble de esfuerzo, pero se obtendr el doble de
elongacin. Con cargas moderadas, el refuerzo de acero se estirar casi lo
mismo que lo que puede estirarse el hormign que lo rodea sin agrietarse
severamente; si se aplica ms carga, el acero puede soportar la carga con
seguridad, pero el hormign que lo cubre se agrietar. Esto no slo da mal
aspecto sino que, en general, permitir la corrosin del refuerzo.

FIGURA 5.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de Dureza

Natural Laminados en Caliente; b) curvas tpico esfuerzo-deformacin
unitario para barras de refuerzo
Nota: Las curvas estn indicadas segn su lmite de fluencia
 FIGURA 5.11 Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de
resistencia mayor a 4200 kg/cm2

En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con

resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo
estndar a la traccin, sin causar el agrietamiento del hormign, a menos que
se tomen disposiciones especiales en el diseo del miembro.

Maleabilidad, es la capacidad que presenta el acero de soportar la

deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin.

Tenacidad, viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y

resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y
una buena resistencia al mismo tiempo.

Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este

puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en especial
cuando se presentan inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla
por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de
deformacin remanente.
 Lmite de fatiga. Se evala en un diagrama Esfuerzo mximo (resistencia
a la fatiga) vs. el nmero de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que
la resistencia a la fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de
nmero de ciclos, hasta que se alcanza un valor mnimo que es el Lmite
de Fatiga. Con la traccin considerada como positiva y la compresin
negativa, las pruebas tambin demuestran que a medida que disminuye la
relacin entre el esfuerzo mximo y el mnimo, se reduce de modo
considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas indican adems que los
aceros con resistencia a la traccin semejante tienen casi la misma
resistencia a la fatiga.

Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes

pruebas o ensayos, para determinar qu material es el que emplearemos
para el fin que le queramos dar.

En la tabla 5.3 se dan algunas caractersticas mecnicas para diferentes

grados y clases de aceros.

(1). AH = Acero para Hormign (DN = Dureza Natural; EF = Estirado en fro)

(2). Para el clculo de valores unitario se utilizar la seccin nominal.
(3). Relacin mnima admisible entre los valores de la carga unitaria
de rotura y del lmite elstico, obtenidos en cada ensayo.
VI. CLASIFICACIN

Para clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos:

Segn el contenido de carbono

Segn su utilizacin
Segn el mtodo de fabricacin o manufactura
Segn su composicin qumica

Para lo cual, en esta parte solo tomaremos en cuenta la clasificacin de

acuerdo al contenido de carbono y segn la utilizacin.

CLASIFICACIN DEL ACERO SEGN EL CONTENIDO DE CARBONO

Aceros de bajo carbono: contenidos en el rango desde 0 hasta 0.25%

de carbono, Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo
su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de
cementacin.

Aceros de medio carbono: de 0.25% a 0.55% de carbono, estos

aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a
cargas dinmicas.
 Aceros de alto carbono: ms de 0.55% de carbono, se usan en
aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas, todas las piezas son tratadas trmicamente
antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos
para evitar distorsiones y fisuras.

CLASIFICACIN DEL ACERO SEGN SU UTILIZACIN

Desde el punto de su utilizacin, los acero, tanto comunes como especiales,

pueden ser clasificados del modo siguiente:

Aceros de fcil deformacin en fro

Aceros para tratamientos termoqumicos
Aceros estructurales de alta resistencia mecnica
Aceros para herramientas y matrices
Aceros inoxidables

Los aceros comunes son ms verstiles que los especiales, en el sentido de

que un mismo acero puede servir para diversos tipos de aplicaciones.
Como los aceros comunes son ms baratos que los especiales, el criterio que
debe seguirse para elegir el acero requerido para una aplicacin determinada,
es la de analizar primeramente el comportamiento del acero que mejor
responda a las caractersticas impuestas. Solo si las propiedades de ese acero
resultan insuficientes para el fin que se persigue, se deber pensar en la
utilizacin de un acero especial, que satisfaga mejor los requerimientos
exigidos.

1. Aceros de fcil deformacin en fro

Los aceros que ms se adaptan a estos procesos son los comunes de
bajo contenido de carbono. Ello se debe a que tanto el carbono como la
mayora de los elementos de aleacin, reducen la capacidad de
deformacin plstica en fro.
Entre los aceros aleados que mejor se comportan en las operaciones de
deformacin plsticas en fro, figuran los aceros inoxidables de
estructura austentica o ferrtica.

2. Aceros para tratamientos termoqumicos

El contenido de carbono de los aceros especificados para procesos de
cementacin y de cianuracin debe ser bajo (inferior al 0.40%).

3. Aceros estructurales de alta resistencia mecnica

Los elementos fundamentales de las mquinas, motores y vehculos, se
construyen con aceros que deben poseer una elevada resistencia
mecnica y adecuada tenacidad. Estas caractersticas se consiguen con
aceros llamaos de medio carbono.

4. Aceros para herramientas

Estos aceros deben poseer fundamentalmente las siguientes
propiedades: alta resistencia al desgaste (tanto en fro como caliente);
 elevada tenacidad y poca distorsin al ser sometidos a tratamientos
trmicos.

W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto

% de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan
Principalmente en mechas. En general tienen limitacin en cuanto al
dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.

Para trabajo en fro:

0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura
disminuye la dureza.
A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se
usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo
otorga temple homogneo.
D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr
(1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos: T en base a tungsteno
M en base a molibdeno

5. Aceros inoxidables

Esos aceros se caracterizan por su elevada resistencia a la corrosin.

Dicha resistencia se logra por la incorporacin de cromo en porcentajes
superiores al 11% siempre que el carbono se mantenga bajo. La
presencia del nquel, en cantidades tambin elevadas, contribuye a
mejorar la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables

VII. CALIDADES Y COSTOS EN EL MERCADO

CALIDAD DEL ACERO

La designacin de los diferentes tipos de calidades del acero se realiza en

torno a las caractersticas mecnicas y composicin qumica de los
aceros. Las normas que rigen sobre los diferentes tipos de calidades se
dividen en:
 Aceros estructurales no aleados segn EN 10025-2.
Aceros estructurales soldables de grano fino segn EN 10025-4
Calidades de acero segn normas americanas ASTM.
Calidades de acero segn normas rusas GOST.
Calidades de acero segn normas japonesas JIS.

Para presentar cada una de las cualidades de los aceros segn cada
norma es necesario tener en cuenta el siguiente cuadro endonde se
obtendr los smbolos de los aceros en la construccin:
 A) Aceros estructurales no aleados segn EN 10025-2.

El siguiente cuadro nos da a

conocer cada una de las
caractersticas que deben de tener el
acero para su clasificacin en la
norma.

*Disponible previo acuerdo

B)Aceros estructurales saldables de
grano fino segn EN 10025-4

El siguiente cuadro nos da a conocer cada

una de las caractersticas que deben de
tener el acero para su clasificacin en la
norma.

*Disponible previo acuerdo

C)Calidades de acero segn
normas americanas ASTM.
El siguiente cuadro nos da a
conocer cada una de las
caractersticas que deben de tener el
acero para su clasificacin en la
norma.

*Disponible previo acuerdo

D) Calidades de acero segn
normas rusas GOST.

El siguiente cuadro nos da a conocer

cada una de las caractersticas que
deben de tener el acero para su
clasificacin en la norma.

*Disponible previo acuerdo

D)Calidades de acero segn normas
japonesas JIS.

El siguiente cuadro nos da a conocer

cada una de las caractersticas que
deben de tener el acero para su
clasificacin en la norma.

*Disponible previo acuerdo

CALIDADES MS USADAS
Amrica latina

En Amrica Latina las calidades ms

usadas son las de tipo A-36 (de
240/250 MPa de fluencia) o A-572
Grado 50 (de 340 / 350 MPa de
fluencia) Otras calidades de mayores
resistencias no se utilizan
frecuentemente debido al reducido
tamao del mercado y a la dificultad
consecuente de mantener existencias
muy diversificadas.
Los principales corresponden a las
Coberturas sean superiores (techados) o laterales (cierres)
Los materiales ms usados son las chapas conformadas a partir de laminados
en fro galvanizadas (revestidas en zinc o zinc-aluminio).
Un material ms sofisticado es el acero inoxidable (acero con aleaciones de
nquel, cromo, etc.) cuyo costo es de 3 a 5 veces mayor a los galvanizados y
que se utilizan en edificios iconos, de alto costo, o en reas limitadas de los
mismos.
La Construccin en acero liviana cuyos elementos son perfiles conformados se
rigen por las normas AISI existiendo tambin para stas un cierto atraso en la
adopcin de las normas norteamericana por parte de los pases
latinoamericanos.

TIPO A-36 (DE 240/250 MPA)

Es un acero estructural al carbono, utilizado en
construccin de estructuras metlicas como
puentes, torres de energa, torre para comunicacin
y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas,
herrajes elctricos y sealizacin.
Este tipo de acero tiene como propiedades en el
acero A-36 en barras, planchas con espesores
menores de 8 pulgadas tiene un lmite de fluencia
mnimo de 250 MPA .Y un lmite de rotura de 410
MPA. Las planchas con espesores mayores de 8
pulgadas tiene un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA y el mismo lmite de
rotura.

El acero A36 se produce en una

amplia variedad de formas que
incluyen planchas , perfiles
estructurales , tubos , laminas , barras ,
platinas , ngulos , etc.
La placa de acero calidad A36
estructural es ampliamente
recomendable para disear y construir
estructuras y equipos menos pesados.

TIPO ASTM A-572

Las placas de acero de alta

resistencia y baja aleacin poseen
mayor resistencia que las placas
tradicionales de acero al carbn,
adems de contar con gran ductilidad,
facilidad de rolado y soldado, dureza y
resistencia a la fatiga .Estas placas
de acero pueden reducir
sustancialmente los costos de
produccin al dotar la resistencia
requerida con un peso mucho menor.
 Las lminas A572 GR50 es una especificacin
normalizada para acero estructural de alta
resistencia de baja aleacin de Columbio
Vanadio .Este acero es utilizado en aplicaciones ,
tales como construccin electro soldada de
estructuras en genera o puentes , donde la
tenacidad en las entalladuras es importante .

Las caractersticas de estas placas son su alta

resistencia, buen manejo y facilidad de soldado a
precios moderados .Este tipo de acero que
abarca esta especificacin normalizada se
considera cinco grados de acero estructural de
alta resistencia y de baja aleacin en perfiles ,
placas y barras . Los grados 42 , 50 , 55 estn previstos para estructuras
remachadas , atornilladas o electro soldadas ; los grados 60 y 65 estn
previstas para construccin remachadas o atornilladas de puentes , o para
construccin remachadas , atornilladas o electro soldadas.

APLICACIONES:

Principalmente estructuras soldadas , soportes , chasis , plataformas para la

industria petrolera , plataformas marinas , construccin de puentes cumpliendo
con los requerimientos exigente .No es recomendable en la construccin de
calderas o tanques de alta presin .La seleccin de los espesores debe ser
calculada y seleccionada por el autor del diseo .Especialmente para la
fabricacin de vigas especialmente diseadas .Apto para el uso a bajas
temperaturas 20 C.

El ACERO EN EL MERCADO

Existen diferente tipos de acero como ya se ha visto por ello existe diferente
tipos de ventas de cada uno.

BARRAS DE CONSTRUCCION:

Barras de acero que permite una alta adherencia al concreto

VIGAS H
Canales U

Planchas y bobinas laminadas

Barras cuadradas Ornamentales

Barras cuadradas
VIII. ACERO EN LA ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN

Las estructuras metlicas de alguna significacin se empezaron a desarrollar a

finales del siglo XVII, siendo la primera gran obra de importancia el puente
Severn en Coalbrookdale, Inglaterra, concluido en 1.779.

Ilustracin 1: Puente sobre el rio Severn

De aquella poca a nuestros das han pasado un poco mas de 200 aos, en los
cuales las edificaciones metlicas se han desarrollado ampliamente, en obras
como puentes, casas, edificios comerciales, hospitales, fbricas y rascacielos,
contribuyendo todos ellos a cambios sustanciales en la Arquitectura y en los
mtodos y tcnicas de construccin.

Las primeras estructuras metlicas fueron puentes (en torno a 1800),

posteriormente se empezaron a construir edificios, en 1887 se construy un
edificio de 12 plantas en Chicago y en 1931 se inaugur en Nueva York el Empire
State Building de 85 plantas y 379 m de altura.

Una manifestacin memorable de ese acontecimiento fue la Exposicin

Universal de Pars de 1889, que marc el triunfo de las construcciones metlicas.
La construccin que deslumbr al mundo y marc el verdadero punto de partida
en la historia de las construcciones fue la Torre Eiffel.
 Ilustracin 2: Inicios del uso de estructuras metlicas en la Arquitectura
Despus de construido esta torre se consider que todos los dems prodigios
eran realizables y se proyectaron obras metlicas de todos los gneros. Se
construyeron edificios de varios pisos para depsitos, oficinas y casas-
habitacin, empleando esqueletos completamente de acero. En Norteamrica
las construcciones con esqueletos metlicos tuvieron y siguen teniendo gran
difusin. Nacieron as numerosos edificios de gran altura llamados rascacielos.
Los ms clebres son el Woolworth Building, el rascacielos Chrysler y el Empire
State Building, todos ellos construidos en Nueva York.

El uso de acero para construir edificios se inici a comienzos del Siglo XX, pero
se generaliz despus de la Segunda guerra mundial, cuando hubo mayor
disponibilidad de este material. Los edificios de acero han sido ampliamente
aceptados, en parte debido a la eficiencia de costes y adems porque se pueden
desarrollar estructuras mucho ms altas que con el hormign, situacin muy
valorada en las grandes ciudades del mundo donde los terrenos son escasos.

Gracias al avance de la metalurgia y a la soldadura elctrica el uso del acero se

multiplic gracias. La caracterstica fundamental de las modernas estructuras de
acero es la simplificacin estructural y la esbeltez. Desde sus primeras
aplicaciones en puentes y despus en rascacielos, el acero ha ido ganando uso
sobre todo en edificios de viviendas y oficinas.
 Ilustracin 3: Construccin del 1 World Trade Center, edificio de acero.
La famosa Escuela de Chicago de finales del siglo XIX y principios del Siglo XX
y maestros de la Arquitectura de esa poca como Sullivan y Le Corbusier,
disearon grandes obras en estructura metlica en un proceso de desarrollo de
una tecnologa que tuvo su mxima expresin en los grandes rascacielos
metlicos de principios del siglo XX, tales como el Rockefeller Center (NY-1.931),
Chicago Tribune (1. 22), Empire State (NY-1.920), que culminaron en las
grandes estructuras metalicas de finales del siglo como las- Torres Gemelas y el
World Trade Center de Nueva York, el Chicago Sears Building y muchos ms
construidos en Estados Unidos y en otros pases.

Ilustracin 4: Rockefeller Center New York

El acero es usado de distintas maneras en una construccin, desde barras de
acero que reforzaras las fuerzas de compresin del concreto, hasta su uso en
vigas.

Como componente estructural del

concreto, el acero es llamado
tambin como fierro corrugado a una
estructura de concreto es necesario
incluirle barras de acero con el fin de
que la estructura tenga resistencia al
estiramiento debido a que el concreto
es un material que resiste muy bien
las fuerzas que lo comprimen. Sin
embargo, es muy dbil ante las
fuerzas que lo estiran.

El acero o fierro de construccin se

Ilustracin 5: Barras de acero usado en el refuerzo del
concreto
vende en varillas que miden 9 m de
longitud. Estas varillas tienen
corrugas alrededor y a lo largo de
toda la barra que sirven para
garantizar su agarre al concreto.

- Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo.
Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide,
cubrindolo con bolsas de plstico.
- Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse,
porque las barras solo se pueden doblar una vez.
- No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las
caractersticas del acero y lo debilita.
- Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la
construccin. Se ha demostrado que el xido, en poca cantidad, no afecta
la adherencia al concreto.

Ilustracin 6: Almacenamiento adecuado de las barras de acero que se usaran

en una construccin.
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albailera y
E-060 de Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mnimos que se
deben respetar cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de los
diferentes elementos (columnas, vigas, etc.).

El acero en la arquitectura gracias a su manejabilidad tiene diversas aplicaciones

en la arquitectura, algunos de los ejemplos son los siguientes:

Ilustracin 7: Puente fabricado en acero - Wrttemberg, Germany

Ilustracin 8: Estacin de ferrocarril de Wuhan

 Ilustracin 9: Techo de acero galvanizado

Ilustracin 10: Edificio de la Bolsa de Comercio de Paris

Ilustracin 11: Puente Mara Pa sobre el Ro Duero (1875)

 Ilustracin 12: Viaducto de Garabit (1880-1884). Gentileza de Patrick Giraud`
El acero tambin es usado para la elaboracin de diversos materiales que
sern usados durante la construccin de las diversas edificaciones como:

- TUBOS: Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de

acero caliente en forma cilndrica y soldando los bordes para cerrar el
tubo.

- HOJALATA: El producto del acero recubierto ms importante es la

hojalata estaada que se emplea para la fabricacin de latas y envases.
Tambin es usado como recubrimiento de paredes con fines estticos.

- HIERRO FORJADO
USOS ESTTICOS DEL ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es muy apreciado en arquitectura porque adems de dar ese

toque de elegancia, limpieza y durabilidad es un material resistente y fuerte.

Se utiliza el acero inoxidable para numerosos elementos y partes de una

construccin
Por ejemplo: barandas o barandillas de mano, mobiliario, mesadas, campanas
extractoras de humo, escaleras, molinetes, marcos para sostener vidrios
(exteriores) puertas para ascensores, tanques de agua y hasta mezcladoras de
polvo.

En los restaurantes ms lujosos del mundo las mesadas de las cocinas estn
hechas nicamente de acero inoxidable. Porque es fcil de limpiar y no se meten
restos de alimentos por las endijas como ocurre con las mesadas de madera.

Es necesario analizar la calidad del metal y el poder de corrosin, para eso se

prefieren las superficies pulidas a las rugosas que retienen mayores impurezas
del ambiente.

El uso para exteriores es muy recomendado. Pero hay que tener en cuenta la
calidad del mismo para evitar fisuras y corrosiones.

El uso del acero inoxidable en la construccin de los edificios ha sido ms bien

poca si la comparamos con el uso de otros materiales, uno de los motivos es el
costo que supone este material, no debemos olvidar que es relativamente
novedoso. Sin embargo, si calculamos los costos de unos edificios hecho con
otro material en base a sus resistencias con el paso de los aos, probablemente
s que sea econmico por su perdurabilidad. Ante todo debemos destacar al
archiconocido arquitecto Frank Gehry que ha hecho uso del acero inoxidable en
algunos de sus edificios ms emblemticos.
 Clnica de Salud Mental Lou Ruvo - Las Vegas

Ilustracin 13: Walt Disney Concert Hall - Los ngeles

Algunas Caractersticas del uso del Acero Inoxidable en la Arquitectura:

- Resistencia a la corrosin, mantiene la apariencia original.

- Armona arquitectnica con otros materiales de la construccin.

- Mantenimiento mnimo durante la vida del servicio. Solo requiere lavarse

peridicamente.

- Es el material ms resistente utilizado en la construccin.

- Larga vida y bajo costo de mantenimiento.

IX. VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL ACERO

El acero durante los ltimos tiempos de desarrollo ha logrado hasta incrementar
su consumo y cantidad de usos, esto por sus caractersticas que le permiten ser
un material ptimo para campos como la construccin, industria de maquinaria
en general y la industria blica entre otras.
Principalmente las caractersticas que lo han llevado a este xito como material
de uso en la construccin son las relativamente altas capacidades de transmitir
calor, corriente, su bajo peso, y las capacidades ante la aplicacin de esfuerzos
de tensin (traccin), compresin y cortante. Adems de esto el acero acumula
dentro de sus ventajas que la mayora de propiedades se mantienen constantes
con los aos siempre y cuando se le brinde los cuidados adecuados.
Adems el acero en la construccin generalmente se combina con otros
materiales para obtener los mejores resultados en cuanto a capacidad se refiere
tanto como a acabados arquitectnicos. En cuanto a su generalmente se da en
los elementos estructurales como columnas, vigas y otros.

VENTAJAS DELA ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Alta resistencia

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseo de vigas de
grandes claros.

El aspecto de la sostenibilidad cobra cada vez ms importancia en el mbito de

la construccin. Este concepto no slo se limita a cuestiones ecolgicas, sino
que tambin abarca aspectos econmicos y socio-culturales. Slo las
construcciones que consideren estos tres criterios tendrn xito con el tiempo y
sern, por tanto, sostenibles.

La construccin en acero se encuentra en ventaja si se compara con otros

materiales de construccin ya que el acero de construccin se fabrica
respetando los recursos y su reutilizacin es ilimitada. Adems, el creciente uso
de aceros de gran resistencia ofrece la posibilidad de seguir optimizando la
sostenibilidad de la construccin mixta y metlica

Los aceros de gran resistencia aportan otras grandes ventajas en su aplicacin

para la construccin industrial y de varias plantas. Las dimensiones reducidas
de, por ejemplo, las vigas de techo y cubiertas producen una reduccin en la
altura del edificio. Con esto se reduce la superficie total que envuelve el edificio.
Junto al ahorro en los gastos de construccin de las superficies de fachada y
pared se reducen tambin los gastos corrientes de calefaccin y climatizacin.

Por ltimo, se debe observar que por lo general se recomienda la aplicacin de

aceros de gran resistencia en la construccin de obras donde el
aprovechamiento de luz es relevante para el clculo estructural. Con el uso de
Histar 460 se puede ahorrar en las aplicaciones habituales un 25% del peso
constructivo y aprox. 15 - 20% de los gastos de construccin, comparado con
S235JR+M. En casos extremos el ahorro puede alcanzar hasta el 50%, como es
el ejemplo de construcciones de entramados con amplias distancias de luz. Junto
a las ventajas econmicas, se contribuye a la sostenibilidad ecolgica. Para
aprovechar completamente las ventajas presentadas es importante que se
integre la aplicacin de aceros de gran resistencia en las fases tempranas de
diseo para la consideracin de futuros elementos constructivos.

Uniformidad

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es

el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.

Los aceros inoxidables son, en general, muy resistentes a la corrosin y se

comportan satisfactoriamente en la mayora de ambientes. El lmite de la
resistencia a la corrosin de un determinado acero inoxidable depende de sus
elementos constituyentes, lo cual significa que cada grado de acero tiene una
respuesta ligeramente diferente cuando se expone a ambientes corrosivos. As
pues, es necesario seleccionar cuidadosamente el grado de acero inoxidable
ms apropiado para una determinada aplicacin. Generalmente, cuanto mayor
sea el nivel de resistencia a la corrosin exigido, mayor es el coste del material.
Por ejemplo, el acero de grado 1.4401 es ms caro que el de grado 1.4301,
debido a la adicin de molibdeno. El material en la condicin de trabajado en fro
tiene una resistencia a la corrosin similar a la del material recocido. Las razones
ms habituales por las que un metal no cumple las expectativas previstas en lo
que a resistencia a la corrosin se refiere son:

a. una incorrecta valoracin del ambiente en el que se ubica o unas

condiciones de exposicin no previstas, por ejemplo contaminacin
no prevista por iones cloruro.
b. la forma en que se ha trabajado o tratado el acero inoxidable puede
introducir un estado no previsto en la valoracin inicial. Aunque el
acero inoxidable puede estar sujeto a decoloracin y manchas (a
menudo debido a la contaminacin por acero al carbono), presenta
excelentes caractersticas de durabilidad en edificios.

En ambientes agresivos industriales y marinos, los ensayos no han mostrado

ninguna reduccin en la capacidad de su durabilidad, incluso cuando aparece
alguna pequea prdida de peso. Sin embargo, la aparicin de manchas
antiestticas de xido en superficies externas puede ser considerada como un
fallo por parte del usuario. Del mismo modo, una cuidadosa seleccin del
material, buenos detalles constructivos y una correcta ejecucin pueden reducir
de manera significativa la probabilidad de aparicin de manchas y corrosin; en
la Seccin 10 se presenta una gua prctica a tal fin. La experiencia seala que
cualquier problema serio de corrosin aparece con mayor probabilidad durante
los dos o tres primeros aos de servicio.

En ciertos ambientes agresivos, algunos grados de acero inoxidable son

susceptibles a ataques de carcter localizado. A continuacin se describen seis
posibles mecanismos de corrosin, aunque los tres ltimos no suelen
encontrarse en edificacin convencional. Debe enfatizarse que es necesaria la
presencia de humedad (incluida la debida a condensacin) para que ocurra la
corrosin.

Ductilidad

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.

El comportamiento tensin-deformacin del acero inoxidable difiere del

comportamiento del acero al carbono en varios aspectos. La diferencia ms
importante reside en la forma de la curva tensin-deformacin. Mientras el acero
al carbono exhibe un comportamiento elstico lineal hasta su lmite elstico y
una zona plana antes del endurecimiento por deformacin, el acero inoxidable
presenta una curva tensin-deformacin con forma ms redondeada sin lmite
elstico definido Por ello, el lmite elstico del acero inoxidable se expresa, en
general, en trminos de una resistencia de prueba definida para un determinado
valor de deformacin remanente (convencionalmente la deformacin del 0,2%),
tal y como se muestra en la figura.

En la Figura 3.1 se presentan otras curvas tensin-deformacin experimentales

tpicas, representativas de los materiales acero al carbono y acero inoxidable.
Dichas curvas no deben utilizarse en el dimensionamiento. En cualquier caso,
debe sealarse que el acero inoxidable puede absorber impactos considerables
sin que sobrevenga la fractura, gracias a su excelente ductilidad (especialmente
los grados austenticos) y a sus caractersticas de endurecimiento por
deformacin.

Figura 3.1 Curvas tensin-deformacin tpicas para el acero inoxidable y el

acero al carbono en la condicin de recocido (para tensin longitudinal)
Tenacidad

Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.

La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.

Bajo peso

El bajo peso propio de una estructura de acero frente a otros materiales le

permite tener mejores propiedades frente a las solicitaciones ssmicas. Pero en
el diseo de las mismas debe considerarse especificaciones especiales para
minimizar ese riesgo. En el ltimo terremoto de Chile (2010), las estructuras
industriales de acero han tenido un comportamiento superior a otras soluciones
constructivas. En el caso de las construcciones livianas tipo Steel Framing
tampoco sufrieron daos, dado su muy bajo peso y relativa alta resistencia. Dos
terremotos que han determinado importantes cambios han sido los de Northridge
-California (1994) y Kobe-Japn (1995).que determinaron la correccin de
distintas vulnerabilidades que determinaron fallas. Asimismo en forma paralela
se comenz a trabajar con los criterios de diseo por desempeo. Se
establecieron as distintos niveles de desempeo para las distintas intensidades
de sismos. Ejemplo: ausencia de dao para sismos frecuentes, preservacin de
la vida para los sismos de nivel de diseo y ausencia de colapso para sismos
mayores.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga que el concreto.
Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Corrosin

Este sera el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a

la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle
con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormign o de algn material
dedicado para esto.

La medida ms importante a tomar para prevenir los problemas que puede

ocasionar la corrosin es seleccionar adecuadamente el grado de acero
inoxidable con los procedimientos de fabricacin idneos para el ambiente que
se prevea. En cualquier caso, tras la seleccin adecuada de un determinado
acero se conseguir hacer uso de todo el potencial de resistencia a corrosin
que puede ofrecer dicho acero, si tal seleccin viene acompaada por buenos
detalles constructivos. Las medidas anticorrosivas a adoptar deberan estar
presentes en la fase de planteamiento del proyecto y obra y en el desarrollo y
diseo de todos los detalles constructivos.
Endotrmico

Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fcilmente el calor

debido a las propiedades fsicas de este material, y en caso de incendio las altas
temperaturas se propagarn fcilmente por la estructura haciendo que falle ms
rpido.

Costo de la proteccin contra el fuego

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se

reducen considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado
que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignicin mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros.

Los aceros inoxidables austenticos mantienen una mayor proporcin de su

resistencia a temperatura en condiciones normales que los aceros al carbono
por encima de 550C, y mantienen tambin una mayor proporcin de su rigidez.

EN 1991-1-2 define las acciones trmicas y mecnicas que actan sobre una
estructura expuesta al fuego. El fuego se define como una situacin accidental
de diseo en los Eurocdigos. En EN 1990 se presentan las combinaciones de
acciones para situaciones accidentales de diseo, y recomienda tomar un valor
para los coeficientes parciales de seguridad para las acciones de 1,0. Del mismo
modo,

EN 1993-1-2 recomienda tomar el valor de 1,0 para el coeficiente parcial de

seguridad del material M,fi, en situacin de incendio. Las prestaciones
requeridas a una estructura de acero inoxidable que pudiera estar sometida a la
accin accidental de fuego son exactamente las mismas que las requeridas a
una estructura de acero al carbono, y stas son:

En aquellos casos en los que se requiera capacidad portante en caso de

incendio, la estructura deber proyectarse de modo que mantenga su capacidad
portante durante el tiempo caracterstico de exposicin al fuego.

Se debern considerar criterios de deformabilidad cuando los medios de

proteccin frente a fuego o bien cuando los criterios de diseo para elementos
separadores, requieran la consideracin de la deformacin de la estructura. De
todos modos, no es necesario considerar la deformacin de la estructura si la
resistencia frente a fuego de los diferentes elementos separadores se basa en la
curva estndar de fuego.

Costo de mantenimiento

La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos

al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.

Susceptibilidad al pandeo.
El pandeo es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en
elementos comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparicin de
desplazamientos importantes transversales a la direccin principal de
compresin.

En ingeniera estructural el fenmeno aparece principalmente

en pilares y columnas, y se traduce en la aparicin de una flexin adicional en el
pilar cuando se halla sometido a la accin de esfuerzos axiales de cierta
importancia.

Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro

de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por
unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya
que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas
contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que
tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia abundando a
mitigar esta desventaja.

Una posible aproximacin al dimensionamiento frente a pandeo de elementos

estructurales de acero inoxidable se basa en la utilizacin del mdulo tangente
correspondiente a la tensin crtica en lugar del mdulo de deformacin inicial
que se utiliza en acero al carbono. Adoptando la hiptesis de que los niveles de
tensiones residuales e imperfecciones geomtricas de los elementos de acero
inoxidable son similares a los de los elementos de acero al carbono, pueden
emplearse para el acero inoxidable las reglas ya validadas para el acero al
carbono; ello generalmente conduce a resultados satisfactorios. Por
consiguiente, puede ser un mtodo aproximado de dimensionamiento til para el
proyectista. Sin embargo, requiere el uso de tcnicas de clculo iterativo y es por
ello por lo que se ha omitido en este Manual de Diseo, excepto en los casos en
los que se ha utilizado para determinar curvas de dimensionamiento efectivas a
emplear con el mdulo inicial. En su lugar, se hace nfasis en la calibracin con
resultados experimentales disponibles.
FATIGA

La fatiga del metal deber considerarse en aquellas estructuras o partes de

estructuras sometidas a ciclos tensionales de valor significativo. Normalmente
no es necesaria la consideracin de la fatiga en el dimensionamiento de
estructuras de edificacin, excepto en aquellos elementos estructurales que
soporten mecanismos de elevacin, cargas mviles de rodadura o mquinas
vibratorias, y en elementos estructurales sometidos a oscilaciones producidas
por la accin del viento.

Al igual que sucede en las estructuras de acero al carbono, las zonas prximas
a las soldaduras, debido a la existencia combinada de concentraciones de
tensin y de defectos de ejecucin, son las zonas ms sensibles a los efectos de
la fatiga. Las recomendaciones para la determinacin de la resistencia a la fatiga
de estructuras de acero al carbono son aplicables tambin al acero inoxidable
(ver EN 1993-1-9).

Adoptar buenos criterios prcticos de diseo y construccin reduce la

susceptibilidad de una estructura frente a fatiga. Ello implica una seleccin
juiciosa del esquema estructural global y una eleccin cuidadosa de los detalles
constructivos para que stos presenten un buen comportamiento frente a la
fatiga.

La clave para obtener un diseo resistente a fatiga reside en la consideracin de

los aspectos relacionados con este fenmeno desde el comienzo de la fase de
proyecto.
La valoracin del comportamiento a fatiga llevada a cabo solamente despus de
haber satisfecho otros criterios de proyecto conduce a un diseo estructural
inadecuado, o por lo menos, no econmico. Las necesidades del fabricante y del
montador son tambin un aspecto importante a considerar. Es por ello que se
recomienda consultar con stos desde el inicio para sealar las zonas de la
estructura que sern ms sensibles a la fisuracin por fatiga, establecer medidas
de precaucin especiales y finalmente, estar atentos a posibles problemas de
fabricacin y montaje. En particular, el empleo de agujeros o accesorios de
elevacin para facilitar la fabricacin o el montaje deberan considerarse en la
evaluacin de la fatiga.

Es posible eliminar los potenciales problemas de fatiga prestando la debida

atencin a los detalles constructivos y evitando:

Cambios bruscos de seccin transversal y concentraciones de tensiones

en general
Desalineaciones y excentricidades
Pequeas discontinuidades tales como rayas y marcas de lijado o
amolado
Soldaduras innecesarias de accesorios secundarios, p.e. orejetas para el
izado
Soldaduras de penetracin parcial, soldaduras en ngulo, soldadura
discontinua y placas de respaldo.
Arco errtico.

A pesar de que las tcnicas de mejora de soldadura, tales como el control del
perfil de soldadura, el amolado del reborde de la soldadura y el chorreo con
granalla y martillado, pueden aumentar la resistencia a la fatiga de una unin, no
existen datos suficientes como para poder cuantificar los posibles beneficios
para el acero inoxidable estructural. Debe sealarse que estas tcnicas
conllevan un trabajo laborioso y requieren de la habilidad y la experiencia del
operario para alcanzar el mximo beneficio. Excepto para casos especiales,
tales tcnicas no deberan entenderse como medidas a considerar en el
dimensionamiento frente a fatiga.

X. CONCLUSIONES

El acero ms empleado en la construccin es el laminado.

El laminado consiste en transformar el acero en bruto a alta
temperatura en elementos de formas dadas usados en la construccin.
El acero est constituido esencialmente por Fe y pequeo porcentaje
(0-2) % de carbono.
 Para mejorar sus propiedades se agregan aleaciones metlicas
adecuadas para los diversos usos del acero.
Para la produccin del acero se toma como materia prima el mineral
de hierro, chatarra ferrosa, arrabio o Fe esponja.
Los procesos para la produccin del acero, son tres: la reduccin, el
refino y la conformacin mecnica.
El acero es el producto ms reciclado del mundo, su produccin va de
la mano con el cuidado del medio ambiente.
Las caractersticas que componen el acero, si bien tiene ventajas
tambin sus desventajas pero es un material de construccin digno de
uso y respeto ya que debido a este podemos traer a la realidad
grandes ideas de diseo que desafan los lmites de ciertos materiales
de construccin.
Existen diversos materiales los cuales son usados para la construccin
de diversas edificaciones pero con el paso de los aos han sido
sustituidos por otros mejores debido a sus costos, durabilidad,
resistencia, esttica, y uno de ellos es el acero. El acero es un material
que es usado a finales del siglo XVII, inculcando nuevas tcnicas y
diversas formas de su uso; generando as nuevos conocimientos y
manifestaciones arquitectnicas.
El acero es usado como elemento esttico tanto en exteriores como
en interiores pero tambin lo podemos ver durante el proceso
constructivo como son las barras de acero que se unirn al concreto,
as como vigas y viguetas.
Una de las caractersticas principales del uso del acero es la esbeltez
y su simplicidad estructural que se puede apreciar desde puentes
hasta significativos rascacielos.

XI. BIBLIOGRAFA