Vous êtes sur la page 1sur 9

Ecoulement laminaire

COULEMENT!LAMINAIRE

I - INTRODUCTION

Lorsqu'un fluide s'coule dans une conduite il s'exerce une rsistance visqueuse qui cre une
perte d'nergie. La chute de pression le long de la conduite s'appelle la perte de charge. Pour des
conditions aux limites constantes imposes l'coulement, O. Reynolds a montr en 1883 qu'il
existe deux sortes d'coulements suivant la valeur d'un nombre sans dimension appel nombre de
Reynolds et not Re:
VD
Re =
n

o V est une vitesse typique de l'coulement, D une taille caractristique et n la viscosit


cinmatique du fluide. Lorsque le nombre de Reynolds est faible, les lignes de courant sont
stationnaires et l'coulement est dit laminaire. Au contraire lorsque le nombre de Reynolds est
grand, les lignes de courant deviennent instationnaires et l'coulement est dit turbulent. A ces
deux types d'coulement fondamentalement diffrents correspondent des pertes de charge
diffrentes. Le but de l'exprience est de vrifier la loi dite de Poiseuille dans le cas du rgime
laminaire, et de trouver exprimentalement la valeur du nombre de Reynolds pour laquelle
l'coulement change de rgime.

II - MANIPULATION

A. Description

La figure 1 montre l'installation vue de dessus et vue de profil : le fluide est de l'huile qui
circule en circuit ferm. Il est pomp partir d'un rservoir et amen par le tuyau horizontal
infrieur une chambre de tranquillisation transparente. Le fluide passe travers un convergent
parabolique dans le tuyau suprieur de 6 m de long et de diamtre D = 19 mm o les mesures
sont effectues (figure 2). Le tuyau est muni de 18 prises de pression permettant de dterminer le
gradient de pression. Prs de l'extrmit aval une sonde de pression supplmentaire (prise n19),
monte sur une vis micromtrique, permet de dterminer le profil des vitesses.

A la sortie du tuyau on peut observer travers un dflecteur transparent le jet form. Le dbit
est mesur l'aide d'une balance situe au-dessus du rservoir et rgl par une vanne "by-pass"
(drivation). Une tige situe juste derrire le convergent permet ventuellement de perturber
l'coulement laminaire, et ainsi de forcer le rgime turbulent des nombres de Reynolds
modrs.

Un multimanomtre permet de slectionner la prise de pression mesurer, exprime en bar


(1!b = 105!Pa). Le tableau suivant donne les abscisses des prises de pression.

6
Ecoulement laminaire

n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
x(cm) 15,24 30,48 45,72 60,94 76,2 91,44 106,7 121,9 137,2 152,4
n 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
x(cm) 182,9 213,4 243,8 274,3 350,5 426,7 502,9 551,4 (551,4) 579,1

Figure 1 : Installation vue de dessus et de ct.

7
Ecoulement laminaire

Figure 2 : Gros plan sur le convergeant l'entre de la conduite.

B. Mode opratoire

Mise en marche de la pompe :


- Ouvrir la vanne suprieure (v) du by-pass, afin d'avoir au dmarrage un dbit nul dans la
conduite (cette vanne fonctionne l'inverse d'un robinet usuel : le dbit diminue lorsqu'on
l'ouvre).
- Faire dmarrer la pompe : mettre la manette du contacteur sur la position ON et appuyer sur
le bouton vert.
- Fermer lgrement la vanne (v) du by-pass. L'huile remplit alors la chambre de
tranquillisation puis circule dans le tuyau. On purgera l'air initialement prsent dans la chambre
au moyen du petit robinet situ au-dessus de celle-ci (cette opration devra ventuellement tre
renouvele si une poche d'air vient se former en haut de la chambre, du fait de la prsence de
petites bulles d'air dans l'huile).

Balance - mesure du dbit :


- Placer le contrepoids environ 40 kg
- Fermer le rservoir avec la manette situe sur le ct
- Dclencher le chronomtre lorsque l'quilibre est atteint
- Rgler le contrepoids environ 70 kg. Arrter le chronomtre lorsque l'quilibre est de
nouveau atteint.
- Ne pas oublier de vider le rservoir aussitt aprs la mesure.

8
Ecoulement laminaire

III. CALCULS ET RSULTATS

A. Profil des vitesses

Pour une valeur du dbit (valeur moyenne), que vous calculerez, relever le profil radial de
vitesse u(r) vers la fin du tuyau (position x = 551,4 cm). Cette mesure s'effectue au moyen de la
prise de pression n19 monte sur une vis micromtrique, qui fonctionne comme la prise de
pression au point de stagnation d'un tube de Pitot (voir le prliminaire 2) ; la pression totale, elle,
correspond la prise de pression n18, situe la paroi du tuyau. On pourra regarder le TP
"coulement turbulent", situ proximit, sur lequel un dispositif similaire est visible au niveau
de la portion transparente du tuyau. On dduit la vitesse locale du fluide de la diffrence de
pression P = P18 P19, en application de la relation de Bernouilli :
DP
u= 2
rh

o rh = 810 kg/m3 est la masse volumique du mercure. Vous calculerez galement la vitesse
moyenne du fluide V (rapport du dbit volumique qv sur la section du tube).

Tracer vos points exprimentaux u = f(r) en fonction du rayon.
Comparer le rapport Vmax / V (o Vmax est la vitesse maximale au centre du tuyau, en r = 0)
sa valeur thorique donne en annexe.
Comparer le profil exprimental au profil parabolique thorique de Poiseuille (voir l'annexe) :
r2
u(r) = Vmax 1- 2
R

B. Profil de pression

- Relever, pour trois valeurs diffrentes du dbit que vous mesurerez (une faible, une
moyenne et une forte), la pression P le long du tube.
- Tracer pour chacun de ces trois dbits la courbe P = f(x), o x est la position de chaque
prise de pression le long du tube. Dcrire et comparer ces courbes.
- Tracer!la pente des courbes prcdentes en fonction du dbit. Commenter.
- Calculer la vitesse moyenne du fluide V et le nombre de Reynolds Re = V D / n dans
chacun des cas.

Remarque : La valeur de la viscosit de l'huile volue avec la temprature de la salle. Voici


quelques valeurs de cette viscosit en fonction de la temprature. Interpolez ou extrapolez si
ncessaire.

T 18 C 20 C 22 C 24 C 26 C
n (m2.s-1) 61.10-6 55.10-6 50.10-6 46.10-6 41.10-6

9
Ecoulement laminaire

C. Longueur d'entre

Le fluide provient d'un rservoir dans lequel sa vitesse est nulle. Lorsque le fluide pntre
dans le tube, sa vitesse augmente pour atteindre une valeur stationnaire au bout d'une certaine
distance appele "longueur d'entre" : c'est la longueur de tuyau ncessaire l'tablissement du
rgime stationnaire pour lequel la pression diminue linairement avec la distance.

Si vos courbes P(x) le permettent, estimer la valeur de la longueur d'entre lexp. Tracer lexp en
fonction de Re = V D / n, et comparer avec la loi thorique (voir l'annexe) :
lth 0, 03Re D

o D est le diamtre du tube. Comparer et discuter lth avec vos valeurs exprimentales lexp.
Pourquoi est-il si difficile de dterminer exprimentalement lexp?

D. Coefficient de perte de charge linaire : vrification de la loi de Poiseuille

La chute de pression P le long du tube s'appelle aussi la perte de charge linaire. On peut
dfinir un coefficient sans dimension de perte de charge linaire, not L, par :
DP
D
L= L
1 2
rV
2

o D est le diamtre et L la longueur du tube (P / L est le gradient de pression moyen).

Calculer pour les trois valeurs de dbit le coefficient de perte de charge exprimental L Afin
exp
de tester la thorie de Poiseuille, selon laquelle L est inversement proportionnel Re, tracer le
produit Lexp Re en fonction de Re. Comparer la valeur thorique de ce produit (cf annexe).

E. Changement de rgime

Entre le rgime laminaire et le rgime turbulent, il existe une rgion intermdiaire o le profil
de vitesse est mal connu. Dans une conduite cylindrique, le changement de rgime est observ
pour un nombre de Reynolds de l'ordre de 2000. Cependant, en prenant certaines prcautions, il
est possible d'tre encore en rgime laminaire pour des nombres de Reynolds suprieurs 2000
(On a pu observer le rgime laminaire jusqu' des valeurs du nombre de Reynolds de l'ordre de
75 000 !)
Essayez d'observer le rgime turbulent en augmentant progressivement le dbit. S'il n'apparat
pas spontanment, perturbez l'coulement en amont introduisant dans le tube la petite tige
situe prs du convergent.
Vous tracerez alors la courbe de pression, mesurerez la longueur d'entre l et calculerez le
coefficient de perte de charge L. Comparer ces valeurs aux valeurs thoriques.

Dans les coulements turbulents, les phnomnes sont beaucoup plus compliqus. On a
longtemps utilis des formules empiriques pour calculer le coefficient L . Des considrations de
similitude permettent de dire que L est une fonction de Re et de la rugosit du tuyau. Cependant

10
Ecoulement laminaire

si Re n'est pas trop grand, la rugosit n'intervient pas et L = f(Re). Si Re < 105 on emploie les
formules de Blasius :
L = 0,316 Re-1/ 4 et lth = 0,8D Re1/ 4

IV. CONCLUSION

A l'aide de tous vos rsultats quels types de remarques pouvez-vous faire concernant cette
exprience. Faire des suggestions, bases sur vos interprtations et discussions, pour amliorer la
dtermination de la valeur de la longueur d'entre lexp, ou d'autres paramtres qui vous semblent
tre mal dtermins.

11
Ecoulement laminaire

ANNEXE THEORIQUE

ECOULEMENT LAMINAIRE

DANS UNE CONDUITE CYLINDRIQUE

L'exprience montre que, pour une configuration gomtrique donne des parois, un
coulement permanent n'est gnralement stable (i. e. une perturbation introduite dans
l'coulement s'attnue) que si les vitesses ne sont pas trop grandes. Cette stabilit est lie la
valeur d'un paramtre sans dimension, le nombre de Reynolds Re = UL/n. L'coulement sera
stable pour de faibles valeurs de Re. Si Re est grand, l'exprience montre qu'une perturbation
s'amplifie. Mme en imposant des conditions limites constantes, le mouvement n'est plus
permanent, les trajectoires s'enchevtrent inextricablement et il devient impossible de dcrire
avec exactitude l'coulement qui est alors qualifi de turbulent. Nous allons dans la suite
exprimer le champ de vitesse d'un fluide visqueux incompressible en coulement permanent dans
une conduite cylindrique.

Considrons un tube cylindrique horizontal de rayon R et de longueur L dans lequel on tudie


l'coulement induit par une diffrence de pression P = P1 - P 2 entre l'entre et la sortie du tube.
On s'intressera aux coulements unidirectionnels parallles l'axe Oz du tube pour lesquels la
vitesse Vz dpend uniquement de la distance r l'axe du tube (figure 1).

R Vz (r)
r Oz

P1 P2
L

Figure 1 : coulement de Poiseuille dans un tube cylindrique de rayon R, induit par une
diffrence de pression P = P1 -P2 sur une longueur L.

Dans le cas d'un coulement parallle permanent les termes inertiaux en (v.)v sont
strictement nuls et l'quation de Navier-Stokes s'crit alors:
1
0 = - p + g + n 2 v
r
o n est la viscosit cinmatique.

En coordonnes cylindriques cette quation devient :


p
- rg cos q = 0 (1)
r

12
Ecoulement laminaire

1 p
+ rg sin q = 0 (2)
r q
p 1 Vz
- +m r =0 (3)
z r r r
o = rn est la viscosit dynamique.
Si on pose - P/z = P/L = Cte (positive si l'coulement se fait dans le sens des z positifs),
l'quation (3) devient :
1 Vz 1 DP
r =- .
r r r m L

1 DP 2
En intgrant cette quation nous obtenons : Vz = - r + A lnr + B , o A et B sont des
2m L
constantes dterminer l'aide des conditions aux limites, qui sont Vz = O (non glissement la
paroi) en r = R et Vz existe en r = 0.
1 DP 2 r2
La solution s'crit finalement : Vz =
4m L
( 2
)
R - r = Vmax 1 - 2
R
R2 DP
avec Vmax = , o V max est la valeur maximum de la vitesse obtenue sur l'axe du tube
4m L
(r = 0). Le dbit volumique du fluide qv dans la section du tube s'crit :

R
pR 4 DP
qv = Vz ( r)2prdr =
8m L
0

avec R et L , rayon et longueur du tube et P la diffrence de pression entre les deux


extrmits. Ce rsultat constitue la loi de Poiseuille ou loi de Haagen-Poiseuille :

p 4 DP
qv = R .
8m L

On en dduit la vitesse moyenne V :


q q R 2 DP Vmax
V = v = v2 = , soit V= .
S pR 8m L 2

Le coefficient sans dimension de perte de charge linaire, not L , dfini par :

D
DP
DL
L th =
1 ,
rV 2
2
64
vaut alors L th = .
Re

13
Ecoulement laminaire

Le profil parabolique ne s'tablit pas ds l'entre du tube mais au-del d'une distance appele
longueur d'entre. Cette longueur d'entre provient de la comptition entre la diffusion des
gradients de vitesse induit par la viscosit du fluide et l'advection par l'coulement.

Si on considre un coulement avec un profil plat l'entre du tube, c'est--dire une vitesse
constante quel que soit r mis part la paroi o la vitesse est nulle, le gradient de vitesse se
trouve confin la paroi avec une paisseur nulle de la couche limite. La viscosit du fluide a
tendance diminuer le gradient de vitesse en augmentant l'paisseur de la couche limite. Cette
paisseur augmente par diffusion suivant la loi d = nt . Pendant le mme temps t, le fluide est
d2
advect par l'coulement sur une distance z = V t = V . Le profil parabolique est tablit
n
lorsque la couche limite a diffus jusqu'au centre du tube (d = R). La longueur d'entre est donc :
R2 1
l =V = Re D o Re est le nombre de Reynolds bas sur le diamtre D du tube.
v 4

Un calcul plus dtaill donne en fait : l 0,03 D Re.

14