Instalaciones Mecanicas Camal MPMN

EXPEDIENTE TCNICO
PROYECTO
ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL

CAMAL FRIGORIFICO MUNICIPAL
PROPIETARIO:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO
ESPECIALIDAD :
INSTALACIONES MECANICAS Y AUXILIARES
RESPONSABLE:
CONSORCIO SOLENGING
FECHA
MOQUEGUA, NOVIEMBRE DEL 2006

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO: ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL CAMAL

FRIGORIFICO MUNICIPAL
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL MARISCAL NIETO
RESPONSABLE : CONSORCIO SOLENGING
FECHA : MOQUEGUA, NOVIEMBRE DEL 2006
1. GENERALIDADES
El presente proyecto de Instalaciones Mecnicas, corresponde al diseo del

ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL CAMAL
FRIGORIFICO MUNICIPAL, de propiedad del Municipio de Mariscal Nieto, con
ubicacin en la zona de Chen Chen, distrito de Moquegua, de la provincia de
Mariscal Nieto, Departamento de Moquegua. Dicha zona se encuentra a una
altura de 1,500 msnm.
2. UBICACIN DEL PROYECTO
Ubicacin: Pampa de Chen Chen

Distrito: Moquegua
Provincia: Mariscal Nieto
Departamento: Moquegua
3. DESCRIPCION DE LA OBRA
El presente consta de las reas de Trabajo de Preinversin siguientes:
Sala de calderas
Red de Vapor y Retorno de condensado
Red de Petrleo
Red de aire comprimido
Cmaras frigorificas
Equipos Electromecnicos
La descripcin de las obras proyectadas se encuentran detalladas en las

especificaciones tcnicas que forman parte del Expediente Tcnico;
3.1 Sala de Calderas
3.2 RED DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

Se efectuar la instalacin de los equipos de sala de calderas, sistema de
ablandamiento, tanque de condensado, las tuberas de vapor y retorno de
condensado, distribuidor y estacin reductora.
La red comienza en Casa de fuerza, el vapor inicia su recorrido desde los calderos,
pasando a un distribuidor y Estacin reductora de vapor, de all se enva vapor a las
siguientes zonas:
Zona de Sacrificio vacunos (lavado de menudencias).

Zona de sacrificio de porcinos (escaldador, lavado de menudencias).
Zona de sacrificio de ovejas (lavado de menudencias).
3.3 RED DE PETROLEO
Se efectuar la instalacin del tanque cisterna de petrleo general, de ah se

instalara las tuberas y electrobombas de alimentacin al tanque diario de donde se
alimentara al quemador del caldero.
3.4 RED DE AIRE COMPRIMIDO
3.5 CAMARAS FRIGORIFICAS
3.6 EQUIPOS ELECTROMECANICOS PARA BENEFICIO
3.7 EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
Se considera el mantenimiento de los equipos que por el uso y la vibracin del

sismo han sufrido daos internos, son los equipos de sala de calderas, lavandera y
cocina bsicamente.
4 COSTO DE LA OBRA
5 PLAZO DE EJECUCION
6 RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO
MONTO PRESUPUESTO
MATERIALES
MANO DE OBRA
EQUIPOS
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDAD
SUB TOTAL
I.G.V. (18%)
TOTAL PRESUPUESTO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PROYECTO: ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL CAMAL

FRIGORIFICO MUNICIPAL
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL MARISCAL NIETO
RESPONSABLE : CONSORCIO SOLENGING
FECHA : MOQUEGUA, NOVIEMBRE DEL 2006
A. GENERALIDADES
La presente especificacin comprende la implementacin de la Sala de

Calderas, Redes de Vapor y Retorno de Condensado, Red de petrleo, Red de aire
comprimido, Equipos electromecnicos para beneficio, Equipos para el tratamiento de
aguas servidas, los mismos que forman parte del proyecto Camal Municipal Mariscal
Nieto.
El contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto y

a la presente especificacin; y a las normas de materiales indicadas en reglamentos
respectivos. No obstante lo anterior, el contratista es un profesional responsable y
competente, consecuentemente estar atento al desarrollo de la obra y usar su
correcto conocimiento en la ejecucin de la obra. Adems en los temas que no se
menciona en la presente especificacin, se recurrir a las especificaciones tcnicas
del Reglamento Nacional de Edificaciones, Cdigo Nacional de Electricidad y Normas
Tcnicas Peruanas por ser de carcter general.
El objetivo de los planos y especificaciones es dejar al finalizar los trabajos, en

perfecto estado de funcionamiento la Sala de Calderas, Redes de Vapor y Retorno de
Condensado, Red de petrleo, Red de aire comprimido, Cmaras Frigorficas, Equipos
electromecnicos para beneficio, Equipos para el tratamiento de aguas servidas, los
mismos que forman parte del proyecto Camal Municipal Moquegua
a) En su oferta el Contratista notificar por escrito de cualquier material, equipo que

se indique y que se considere posiblemente adecuado o inaceptable de acuerdo
con las Leyes. Reglamentos u ordenanzas de Autoridades competentes.
b) Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y
ser de utilizacin actual en el Mercado Nacional o Internacional.
c) Cualesquier materiales que lleguen malogrados a la obra o que se malogren

durante la ejecucin de los trabajos sern reemplazados por otros en buen estado.
d) El Inspector de la Obra, indicar por escrito al Contratista el empleo de un material

cuyo monto de dao no impida su uso.
Trabajos
a) Cualquier cambio durante la ejecucin de la obra, que obligue a modificar el
proyecto original, ser resultado de consulta y aprobacin del Ingeniero
Proyectista.
b) El Contratista para la ejecucin de los trabajos correspondientes, deber

chequearse los planos de Arquitectura, Estructura, Instalaciones Elctricas,
Instalaciones Mecnicas, etc.
c) Al terminar el trabajo se deber proceder a la limpieza de los desperdicios que

existan ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecucin de su
trabajo.
d) Cualquier lnea de , que aparezca en forma esquemtica y cuya posicin no

estuviese definida, deber consultarse al propietario, para su ubicacin final.
e) Antes de proceder a cubrir la red de vapor con el aislamiento trmico, el Inspector

de la Obra (quien debe ser un Ingeniero Sanitario, Ingeniero Mecnico
Electricista, Ingeniero Mecnico; colegiado y hbil) proceder a la revisin del
trabajo, efectuar las pruebas necesarias, asegurndose el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas, debiendo levantar un acta firmada por el Ingeniero
Inspector, un representante del propietario y otros que se considere conveniente,
ratificatoria de la buena ejecucin del trabajo.
f) El contratista proporcionar a la MPMN, los planos de replanteo de obra indicando

posicin acotada de las tuberas, vlvulas y accesorios.
3.1 SALA DE CALDERAS
La sala se ubica cercana al tanque de combustible y a la zona

destinada al taller de mantenimiento. No conviene que est ubicada en zona
colindante a la planta de elaboracin donde est ubicada la mayor
concentracin de operarios trabajando.
Se dispondr de extractores de gases de combustin y deber recibir

un mantenimiento muy cuidadoso. Los derrames de combustible que se dan
con frecuencia, deben limpiarse inmediatamente de forma de mantener
limpio el local.
Las paredes se revestirn con cemento portland liso a fin de facilitar

las tareas de limpieza en especial las manchas de fuel oil. Existen en el
mercado potentes desgrasantes con los cuales se puede realizar una buena
limpieza del fuel oil derramado.
Los pisos sern de cemento, con buenos declives a fin de facilitar la

limpieza. El local cuenta con muy buena iluminacin, tanto natural como
artificial.
El generador de vapor estar apoyada y montada en una estructura

metlica (chasis). Esta estructura no debe estar en contacto directo con el
piso sino colocarse sobre tacos de madera dura o trozos de cao de hierro
puestos verticalmente a modo de patas. Alrededor de este chasis, en torno
al permetro de la base de la caldera, se har una canal de 10 cm de ancho
por 5 cm de profundidad, con buen desage, de modo de retener en esta
canal toda prdida de combustible y para facilitar la limpieza y rpido
desage.
Las bombas de fuel oil y de agua de la caldera estn en un lugar de

fcil acceso, para permitir una rpida atencin en caso de reparaciones.
Es conveniente disponer si es posible de una bomba o de motores

auxiliares, para cambiar rpidamente en caso de desperfectos y de esta
forma reiniciar lo ms rpidamente el suministro de vapor.
Se colocar una alarma (bocina) conectada a los mandos elctricos

para que avise a distancia al operador de la caldera de problemas,
principalmente bajos niveles de agua, rotura de la bomba, falta de
combustible o problemas de la bomba de fuel oil, etc. Se recomienda
verificar diariamente el nivel del agua y las purgas.
Desde el punto de vista econmico se debe trabajar con una presin

de vapor acorde con el perodo de mayor demanda. Una vez calculada esta
necesidad de mayor demanda, se regula la vlvula de seguridad de la
caldera, medio kilo arriba de la presin de mayor demanda. Esta regulacin
debe encomendarse a un servicio acreditado de metrologa. Por ejemplo: si
con 3 kilos de vapor se trabaja bien incluso en perodos crticos de mayor
demanda, la vlvula de seguridad se regula a 3,5 kilos; cuando la caldera
genere estos 3 kilos, se apagar automticamente; de esta forma se ahorra
combustible.
Por el contrario si la demanda mayor se sita en 3 kilos y se regula la

vlvula de corte a 7 kilos, se derrocha combustible generando una cantidad
de vapor que es mayor a la demanda mxima.
Para mejorar la eficiencia y reducir los costes, se colocan trampas de

vapor luego de cada equipo que usa vapor y se recupera el condensado
(agua caliente y tratada, sin durezas) que se vuelca a un tanque con el cual
se alimenta nuevamente la caldera. De esta forma se logran ahorros muy
importantes de dinero.
Se dispone de un sistema para ablandar el agua de alimentacin de la

caldera.
El agua suministrada por por la Empresa Prestadora de Servicios tiene

baja dureza, por tanto se dispone de un sistema de tratamiento de agua,
con tanques sedimentadores y una instalacin de resinas intercambiadoras
de iones. Se recomienda hacer purgas peridicas para mantener la caldera
libre de incrustaciones calcreas.
3.2 RED DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO
3.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.2.2 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en las Instalaciones

e Infraestructura, siguiente la ruta mas corta, utilizndose soportes y apoyos.
METODO DEL TRAZADO
Se marcar con lneas sobre el techo las rutas, las mismas que deben ser
aprobadas por el Ing. Inspector de acuerdo a lo especificado en los planos.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medir en metros lineales (ml) y unidades (und.) de la

red trazada y replanteada y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a
lo especificado, medido en la posicin original segn planos, para esto, se
medir los metros lineales de tubera instalada y unidades de accesorios
instalados necesarios para la realizacin de los trabajos.
3.2.3 TUBERIA DE FIERRO NEGRO SIN COSTURA CEDULA 40 CON

AISLAMIENTO
Las tuberas para redes exteriores sern de acero negro sin costura cedula
40, al poner tubera acero negro sin costura cedula 40, en el metrado
incluye aislamiento y colocacin.
3.2.1 Colgada y/o Apoyadas
Se seala en los planos la tubera que ir colgada y apoyadas de los

techos. La tubera ser acero negro sin costura cedula 40.
3.2.2 Aislamiento
El aislamiento ser de fibra de vidrio tipo media caa, asegurada con lana y
flejes metlicos, con proteccin de pintura blanca y la sealizacin
correspondiente.
DIAMETRO LONG. MINIMA ESPESOR

NOMINAL DEL TRAMO COMPRIMIDO
(PULG) (PIES) (PULG)
3 1
3 1
1 3 1
1.1/2 3 1
2 3 1.1/2
2.1/2 3 1.1/2
3 3 1.1/2
4 3 2
Densidad : 5 Lib/pie2
Canal especifico : 2% BTU. Lb.|F
Conductividad Trmica : 0.26 BTU. Pie2. F/pulg.
Temperatura Max. : 250 F
Desperdicio
3.2.4 TENDIDO DE TUBERIA
Se entiende al tendido de las derivaciones desde el caldero hasta las

bajadas en el techo para los aparatos, las que se conectarn con un
adaptador con rosca interior o exterior, segn lo requiera la necesidad.
3.2.5 ACCESORIOS
Sern de acero negro, roscados llevarn impresa en alto relieve la marca

del fabricante, sern fabricadas no menor para 250 lb/pulg de presin de
trabajo.
El interior de los accesorios y conexiones ser totalmente liso, stas sern

del tipo de fundicin antiporosa y terminales labrados a mquina.
Se emplearn los siguientes tipos de accesorios:
- Unin recta
- Codo 90
- Codo 45
- Tee recta o reducida
- Tapn (macho)
- Tapn (hembra)
- Adaptador recto rosca exterior
- Adaptador recto rosca interior
- Unin universal
3.2.5.1 Vlvula de Compuerta
Las vlvulas hasta de 2 sern de bronce con uniones roscadas,

marca crane, pegler similar calidad y presin de trabajo grabada en alto
relieve en el cuerpo de la vlvula para no menor a 250 Lbs/pulg.
Las uniones de stas con la tubera se harn con uniones roscadas, las
vlvulas de 3 de y mayores sern de acero y con uniones bridadas
normales igualmente de acero..
3.2.5.2 Uniones Universales
Uniones dobles del tipo universales de acero con asiento cnico para una
presin de trabajo hidrulico de 250 psi.
3.2.5.3 Juntas de Dilatacin
Sern del tipo telescpica o telescopio deslizante, fabricadas en fundicin

de bronce antiporoso, aleacin resistente a la corrosin y abrasin, sern
suministradas con los extremos para soldar a tuberas provistas de sus
respectivos adaptadores rectos en caso de ser terminales roscados.
Debern cumplir con las Especificaciones ASTM B-62; llevarn prensa

estopa con empaquetaduras de asbesto grafitado; sern para una presin
de trabajo de 250 libras por pulgada cuadrada de vapor saturado, llevarn
grabado en alto relieve marca del fabricante y la presin de trabajo.
Las dimensiones as como la carrera de las Juntas o longitud de

desplazamiento sern similares a las indicadas en el siguiente cuadro:
DIAMETRO NOMINAL LONGITUD TOTAL CARRERA (LONG.)

6 2
1 6 5/8 2
1 7 2
1 7 2
2 8 2
2 8 5/8 2
3 10 2
4 12 3
3.2.5.4 Bushing
Se colocarn Bushings para las conexiones a aparatos o equipos si lo

requiere.
3.2.5.5 Varios
1
2 Colgadores :
Las tuberas colgadas a paredes o ductos, se instalarn con colgadores,

soportes, escuadras, rodillos, y abrazaderas, etc. del tipo normal para el
dimetro y clase de tubera, de acuerdo al trazo de los planos.
Todos estos elementos sern fijados en pernos empotrados sujetos a

insertos o pernos fijos con disparo a pistola.
En general los soportes de apoyo de tuberas de y mayores se

espaciarn 3 mts. como mximo y los de menor dimetro de 1.5 mts. Como
mximo.
Manguitos:
Pase de muros de albailera o concreto en seco. En este caso se usan

simplemente camisetas para el pase de tubera las que sern de tubera de
asbesto cemento del tipo de desage, segn la siguiente tabla:
PARA TUBERIA HASTA 1 CAMISETA E.2

PARA TUBERIA DE 2 A 2 CAMISETA E.3
PARA TUBERIA DE 1 A 3 CAMISETA E.4
PARA TUBERIA DE 4 CAMISETA E.6
3.2.6 DESINFECCION DE LA RED
Despus de probadas y protegidas las tuberas de vapor se lavarn con

agua limpia y se desaguarn totalmente.
El sistema se desinfectar usando una mezcla de solucin de cloruro de

sodio, hipoclorito de calcio cloro gas.
Se llenarn las tuberas y tanques lentamente con agua aplicando el agente

desinfectante en una proporcin de 50 partes por milln de cloro activo.
Despus de 24 horas de haber llenado las tuberas se probarn en los

extremos de la red el cloro residual.
Si acusa menos de cinco partes por milln, se evacuarn de las tuberas y

se volver a repetir la operacin de desinfeccin hasta observar las cinco
partes por milln de cloro residual, luego se lavarn las tuberas con agua
potable hasta eliminar el agente desinfectante.
3.2.7 PRUEBA
3.2.7.1 Instalaciones Exteriores

Antes de cubrir con el aislamiento y chaqueta de plancha de fierro
galvanizado, las tuberas de las redes exteriores, se sometern a pruebas
llenando de agua con una bomba de mano se alcanzarn 100 lbs/pulg2, de
presin que ser mantenida durante 30 minutos, durante las cuales no
debern presentar escapes.
3.2.7.2 Equipo
El contratista deber tener en obra todos los implementos necesarios

para la prueba y nmero suficiente para que estas sean realizadas con
eficiencia.
3.2.8 PINTURA
Todas las tuberas de agua llevarn un recubrimiento de dos capas de

pintura anticorrosiva, una capa ser aplicada a la tubera antes de ser
instaladas y la segunda vez instalada y probada.
Las tuberas de agua que por razones d

el diseo queden expuestas, llevarn adicionalmente dos capas de esmalte
de color que le corresponda de acuerdo al cdigo de colores.
El forro de yute de aislamiento, ser pintado de color blanco y llevar

bandas de color segn cdigo de colores.
3.8 PLANOS DE REPLANTEO
El contratista proporcionar a la Municipalidad, los planos de replanteo de obra

indicando posicin acotada de las tuberas, vlvulas y accesorios.
RED DE PETROLEO
SISTEMA DE PETROLEO
I.- GENERALIADES
Este sistema comprende lo siguiente:
Provisin e instalacin de un tanque de almacenamiento para petrleo

diesel.
Provisin de un tanque diario de almacenamiento para petrleo
diesel.
Conexiones de entrada, medicin, ventilacin, caja de toma, purga,
etc. Para cada uno de los tanques.
Conjunto de tuberas de alimentacin y retorno (o rebose) desde el
tanque de almacenamiento al tanque diario.
Conjunto de tuberas de alimentacin y retorno, del tanque diario de
petrleo al caldero de vapor y su retorno.
Provisin e instalacin de dos bombas elctricas para alimentacin.
II.- MATERIALES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Ser construido de plancha de fierro negro de de espesor, totalmente

soldado elctricamente a tope interior y exteriormente. Estar provisto
de entrada de hombre, con brida a la cual ir empernada la tapa de
plancha del mismo material y de de espesor.
Todas las coplas sern extrapesadas y soldadas elctricamente al tanque

sobre una misma generatriz, al cual no debe coincidir con las costuras de
la soldadura.
La conexin de succin llevar copla de 4 con bridas para facilitar la
revisin de la canastilla y colador.
Junto con el tanque se suministrar una regla graduada en galones de

platina de fierro 1 x 1/8, graduada en tal forma que introducindola
dentro del tanque se puede leer, directamente en la regla, la cantidad de
galones que tenga el tanque.
El acabado exterior con 2 capas de base zincromado y sobre esas 2 capas,

una vez secas, se pintar 2 capas a la piroxilina.
TANQUE DE SERVICIO DIARIO
De plancha de fierro negro de 1/8 de forma rectangular,

totalmente soldado elctricamente, presentando cordones de soldadura de
buena apariencia.
Las dimensiones para el tanque se muestra en el plano.
Debern llevar las conexiones mediante coplas extrapesadas roscadas de

acuerdo a dimetro y posicin indicada en el plano.
En la parte superior deber llevar una entrada de mano con asa de tubo
galvanizado de de dimetro sujeta con pernos, al cual deber quedar
junto al sistema de control.
El sistema de control deber ser mixto, de tal manera que se controle el

nivel mximo del petrleo mediante una vlvula de cierre accionada por
flotador de bola de cobre, por otra parte se accione automticamente el
arrancador magntico de la electrobomba mediante un interruptor de
niveles. El voltaje de control ser de 48 voltios, como mximo.
Este tanque deber proveerse de un nivel de vidrio.
Revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura color rojo. Este

tanque deber tener su borde inferior a 1.50m. de NTP el indicado en
el plano.
SOPORTE PARA EL TANQUE DIARIO DE PETROLEO
Deber ser de una escuadra del tipo pie de gallo, construido

adecuadamente para la forma del tanque, el cual deber distribuir su peso
uniformemente en sus cuatro esquinas. Este soporte deber estar
construido por perfiles angulares de 2 x 2 x 3/16 y su anclaje en el
piso deber ser tal que resista, por lo menos, dos veces el peso del tanque
lleno de petrleo.
ELECTROBOMBA PARA PETROLEO DIESEL
Deber cumplir con los siguientes requisitos:

Diseo centrfugo con impelente de bronce.
Caudal mnimo de 0.35 litros por segundo.
Dimetros de admisin y descarga comprendidos entre 1 y de
dimetro.
Presin de descarga equivalente a 20 pies de H dinmica.
Potencia nominal del motor elctrico mnimo HP.
Accionamiento desde los tanques diarios mediante contadores
mecnicos gobernados por los niveles de petrleo.
Proteccin trmica del motor.
TUBERIA
Toda la tubera que se use para petrleo deber ser de fierro

negro, cuyo peso estndar deber ser correspondiente al espesor de pared
de la denominacin cdula 40.
Conexiones para Roscar: Los codos de 90 y 45, tees, uniones

simples, etc., sern de fierro maleable roscado con extremos reforzados,
para presin de trabajo de 150 psig.
Uniones universales: Sern de fierro maleable, para presin de

trabajo de 150 psig. Con rosca hembra y asiento cnico de bronce.
Las Roscas: Tanto de las tuberas, vlvulas como accesorios sern

estndar americano y en concordancia con Ex - ITINTEC 350.047-78.
Coplas reforzadas, con rebordes, para 150 psig utilizadas por las
uniones de tubo a tubo.
Los colgadores para la red de petrleo podrn ser de techo o

pared. Del tipo techo, se fabrican de L 1 1/4 x 3/16 como soporte
horizontal con varillas de 3/8 como soportes al techo. Del tipo pared, se
fabricarn, similarmente de L 1 1/4 x 3/16, pero conformado una
escuadra que sea posible de anclar a la pared. La fijacin de los
colgadores al techo y pared se ejecutar con el empleo de pernos
disparados de 3/8 x 1 1/2.
La tubera de petrleo se sujetar de los soportes mediante una

U de varilla de con sus dos extremos roscados.
La distancia entre colgadores ser de 1.50 mts. como mximo.
VALVULA DE COMPUERTA Y GLOBO ROSCADAS
Cuerpo de bronce roscado, vstago saliente, diseada para resistir

una presin de agua fra de 150 psig.
VALVULA DE RETENCIN
Sern de cuerpo de bronce con tapa de inspeccin y limpieza.
Vlvula tipo charnela, construida para una presin de agua fra de
150psig.
CANASTILLA
Cuerpo de bronce, con conexiones roscadas. Canastillas de acero

inoxidable de malla fina accesible a travs de tapn roscado.
COLADOR Y
Cuerpo de semi-acero con conexiones roscadas. Canastillas de acero

inoxidable de malla fina accesible a travs de tapn roscado.
III.- INSTALACIONES Y ACCESORIOS DE PETROLEO
TUBERIAS Y ACCESORIOS
La instalacin de stos deber regirse por lo siguiente:
Se deber emplear mano de obra especializada.

Los colgadores debern ser sistemticamente distribuidos y
espaciados una distancia no mayor de 1.50mts.
Debern proveer el nmero suficiente de bridas y uniones universales
para fcil montaje y eventual desarmado posterior de las tuberas.
Para las uniones roscadas se deber emplear cinta blanca de tefln
extrafina.
En las salidas de alimentacin y retorno de petrleo a los equipos se
debern colocar tapones roscados que debern mantenerse hasta la
conexin final de los equipos.
El pintado final de la tubera slo podr hacerse despus de efectuada
la prueba con aire comprimido y la prueba en funcionamiento.
La tubera que se instale empotrada en el piso, ser protegida en toda
la longitud de empotramiento mediante una envoltura de yute
alquitranado, que se aplique con un movimiento en espiral.
IV.- PRUEBAS Y ACTA DE RECEPCION DE INSTALACION DE

PETROLEO.
PRUEBA NEUMATICA
Toda la red de tuberas, tanto de petrleo como de retorno, se probar con

aire comprimido a 100 psig. por medio de compresor equipado con filtro
y secador, presin que deber mantenerse por 6 horas.
La deteccin de fallas se efectuar con al empleo de pinceladas de agua

jabonosa.
Limpieza general de la red de petrleo y retorno mediante el empleo de
aire comprimido, para lo cual se deber previamente quitar los tapones de
los filtros. Esta operacin deber hacerse en la troncal y salida por
salida, y debe durar por lo menos un minuto de cada salida.
Limpieza general para lo cual se deber cerrar hermticamente todas las

salidas de cada tanque y se introducir aire por una de ellas a una presin
suficiente para arrastrar hacia los terminales las virutas, polvo y dems
restos de la instalacin.
Una vez limpio se deber probar con su respectivo petrleo toda la

instalacin, tenindose especial cuidado en el correcto funcionamiento de
los sistemas automticos de control de nivel en los tanques diarios.
Se deber hacer una Acta de Recepcin donde se indique el resultado

satisfactorio de las pruebas.
V.- PINTURA PARA TUBERIAS
Todas las redes de petrleo, tanto visibles como empotradas en piso y

muros se pintarn de color amarillo.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
I.- BORDES DE CANALETA
En ambos bordes de todas las canaletas descritas se instalarn, anclados

al piso, perfiles de fierro N 300 Gramil o similar, las cuales deben ser
pintadas en todas su longitud con dos manos de pintura anticorrosivo
negra.
II.- PLANCHA DE FIERRO ESTRIADO
Las canaletas descritas tendrn en toda su longitud cubiertas de planchas

de fierro estriado de 1/8 de espesor. En los sitios por donde tengan que
entrar o salir tuberas de la canaleta, se har en la plancha una abertura de
tal forma que permita retirar la porcin de la plancha sin necesidad de
desarmar la tubera.
Las planchas deben ser colocadas a ras con el piso terminado.
III.- DISCOS DE IDENTIFICACIN DE VALVULA
Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre

galvanizado N 14, discos de identificacin de aluminio de 3 cms de
dimetro que llevarn nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la

Casa de Fuerza, debiendo el Contratista entregar al Propietario una
relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de
acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado.
IV.- RECUBRIMIENTO DE CANALETAS
Los bordes de las canaletas debern ser de perfiles N 300 Gramill

o similares. Las tapas sern de planchas de fierro estriado de 1/8 de
espesor.
V.- DISCOS DE IDENTIFICACION DE TUBERIAS
De aluminio de 3 cms. de dimetro.
CAMARAS FRIGORIFICAS
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
a) Materiales.
Tuberas de refrigeracin: De cobre deshidratado y sin costura, debe

cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80 no deben usarse
lneas refrigerantes pre-cargadas.
Filtros secador.
Ser del tipo sellado, con conexiones de cobre para soldar o rosca de la
categorizacin flare. La seleccin del filtro estar de acuerdo a la capacidad
del equipo, siguiendo el catalogo del fabricante del filtro, y se instalar entre
dos vlvulas manuales tipo bola.
Visor.
Ser una combinacin del indicador de lquido y humedad con casquete de

proteccin. Conexiones de cobre para soldar o rosca de la categorizacin
flare, del mismo dimetro de la lnea de refrigerante.
Vlvula manual de interrupcin de refrigerante
Ser de tipo bola diseada para servicio de refrigeracin y del tamao de la

lnea, la vlvula tendr sello de casquete.
Se instalarn las vlvulas de servicio en cada lnea de succin y descarga del
compresor.
Si las vlvulas del servicio vienen como parte integral de la unidad de

condensacin no son necesarias vlvulas adicionales.
Ejecucin: las tuberas de refrigeracin debern ser instaladas por

contratistas de refrigeracin calificados.
Las lneas de succin deben instalarse con pendientes hacia el compresor de

1 pulgada por pie.
Las conexiones del sistema de refrigeracin debern ser del tipo cobre a
cobre limpiadas y soldadas.
Circular nitrgeno seco a travs de los tubos a soldar para eliminar la

formacin de xido de cobre durante la operacin de soldar.
Luego de terminar la instalacin de las tuberas de refrigeracin y los

equipos se ejecutar lo siguiente.
Presurizar el sistema con nitrgeno a 300 PSI para detectar los puntos de
fuga.
Hacer un vaco al sistema con bomba de vaco hasta 20 micrones, usando un

vacumetro calibrado en micrones durante 12 horas. No usar el compresor
de enfriamiento para evaluar el sistema, ni para operar mientras el sistema
est en alto vaco.
Romper el vaco con freon a usar.
Conducir las pruebas a temperatura ambiente mxima.
No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido
hechas y el sistema arrancado tal como se especifica.
Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
b) Aislamiento de Tuberas
Toda la tubera de succin de gas desde el evaporador al compresor se aislar

con mangueras aislantes espumado flexible, con espesor de .
El aislamiento se ajustar a la tubera y se colocar de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.
Deslizar el aislamiento sobre la tubera antes de ensamblar las secciones y

accesorios de la tubera manteniendo el corte del aislamiento al mnimo.
Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la
marca de la manguera aislante.
Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm. de espesor por 15

cm. de largo alrededor del aislamiento en cada soporte.
El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendr las costuras de la

junta en la parte interior de la tubera y llevar dos capas de acabado de
adhesivo.
Aislar los accesorios con aislamiento de plancha.
XV DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Presostatos de alta y baja presin: pueden ser del tipo encapsulado con
graduacin fija para abrir los circuitos de control a 20 psi de refrigerante el de
baja presin, y a 350 psi el de alta presin. Como alternativa se podrn instalar
presostatos regulables, pero, de marca reconocida.
Protector de voltaje: totalmente diseado con componentes electrnicos,

con perillas de regulacin para el diferencial de desbalance de voltaje, fijacin
del valor de voltaje y luces indicadoras de funcionamiento normal o falla.
XVI.- COLGADORES Y SOPORTES
Sern fabricados a partir de perfiles de fierro L 1 1/4 x 3/16 con

tirantes al techo de varillas de 3/8.
Los soportes se fijarn a las paredes y/o techos por medio de pernos con rosca
disparados,, iguales o similares al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintaran con dos manos de pintura anticorrosivo

color negro.
La distancia de soportes no ser mayor de 1.50m.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
GENERALIDADES
Suministro e instalacin de:
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire

Comprimido.
Vlvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal
Colgadores y soportes comunes a las lneas de Aire Comprimido.
Vlvula de la purga de la troncal.
Central aire comprimido.
MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
TUBERIA
Toda la tubera ser de fierro galvanizado para 250 psig. con uniones
roscadas.
CODOS, TEES, UNIONES
Los accesorios sern de fierro galvanizado, reforzados, con uniones

roscadas. Las uniones universales tendrn asientos de bronce
perfectamente coincidentes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS CAMAL MPMN
EQUIPOS LINEA DE SACRIFICIO VACUNO
ATURDIDOR
NOQUEADOR NEUMTICO NO PENETRANTE

Su diseo nico deja el animal insensible al dolor, sin penetrar en el crneo.
Sistema de un solo disparo. No requiere ms de uno.
Mejor aturdimiento para mejora en la calidad de la carne.
Neumtica sin inyeccin de aire al animal.
Control bi-manual para un uso ms seguro.
De fcil manejo y menos peligroso - sin culatazo o retroceso - menor fatiga para el
operador.
Fcil de reparar y limpiar.
Ligero - pesa 12.7 kg.
ESPECIFICACIONES:
Transmisin: Neumtica
Presin operativa (mx.): 165-225 psi
Consumo de aire (por
41 L
ciclo):
Dimetro de la barra
34.9 mm
aturdidora:
Mangos de control: Gatillos dobles / Mangos dobles
Longitud total: 483 x 140 x 381 mm
Peso: 12.7 kg
RECOGEDOR DE SANGRE MEDIANTE VACIO 5 KW, TRIFASICO
CORTADORA DE PATAS Y CUERNOS 3.73 KW, TRIFASICO
Utilizada para cortar el corvejn frontal y posterior a travs del hueso o la articulacin.
Tambin es efectiva para cortar los cuernos de vacuno.
Con un ciclo de corte de 1.5 segundos (30 CL-1)supone una alta produccin, alto
rendimiento - utilizada para la mayora de aplicaciones.
Prcticamente fabricada en su totalidad con acero inoxidable. Mayor higiene posible -
Mnimos problemas de corrosin.
Pequea y ligera para un buen manejo y facilidad en su utilizacin.
Construccin robusta, incluyendo cuchillas macizas de acero inoxidable, para una larga
duracin y libre de problemas.
Controles anti-agarre para la seguridad del operador.
Cumple con los requerimientos nacionales e internacionales de higiene y seguridad.
ESPECIFICACIONES:
Transmisin: Elctrico-neumtica
Fuerza de corte: 44 kN (9900 lb-f)
Tiempo de ciclo de corte: 1,5 segundos
Mangos de control: Neumticos Bimanuales Anti-agarre: 50 psi
En las puntas: 102 mm (4.0 pulgadas)
Apertura de las cuchillas: En la parte ms
146 mm (5.75 pulgadas)
ancha:
Longitud total: 813 mm (32 pulgadas)
Peso: 17.2 Kg (38 lbs)
UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA:
Potncia de motor: 5 hp 3728 W

Voltaje de operacin: 230 V 3 fases 60 Hz
Longitud de manguera: 5 m (16 ft)
Capacidad de aceite: 76 L (20 gal)
Dimensiones totales: 71 x 57 x 71 cm (28 x 22.5 x 28 pulgadas)
Peso: 91 Kg (200 lbs)
CORTADORA DE PATAS NEUMATICA
La 500HC corta de forma rpida y limpia la patas posteriores de los cerdos a travs de
las articulaciones, y es una cortadora de patas efectiva para cerdas.
Econmica - sin unidad de energa hidrulica.
Cilindro de doble acto para un mnimo mantenimiento - sin muelles.
Ligera de peso para un fcil manejo.
Controles Anti-agarre para la seguridad del operador.
ESPECIFICACIONES:
Presin operativa: 6.1 - 8.2 bar (90 - 120 psi)
Consumo de aire (por ciclo
10.7 kN
a 90 psi):
Fuerza de corte ( a 90 psi): 10.7 kN
Tiempo de ciclo de corte a
90 psi:
1.5 segundos
Dimetro de corte
(mximo):
Palancas de control: Neumtica Bimanual Anti-agarre
En las puntas: 95 mm (3.7 pulgadas)
Apertura de las cuchillas:
En la parte ms ancha: 114 mm (4.5 pulgadas)
Peso: 11.1 Kg (24.5 lbs)
LIGADORA DE RECTO NEUMATICA
Para expandir e instalar los anillos en la industria bovina.

Eliminar la contaminacin de las reas taponadas sellando el recto.
Con un anillo se ata el recto mecnicamente - reduce el error humano durante la
operacin.
Ligereza de peso y flexibilidad para un confort ptimo del operador.
Toda la fabricacin de acero inoxidable para una mxima higiene
ESPECIFICACIONES:
Presin operativa: 5.4 - 6.0 bar (90 - 100 PSI)
Consumo de aire: por ciclo a 100 psi / 6 bar) 0.74 L (0.026 ft)
Apertura (mxima): 100 x 100 mm (4 x 4 pulgadas)
Palanca de control: Neumtica simple
Anchura total: 130 mm (5.2 pulgadas)
Peso: 1.6 Kg (3.5 lbs)
LIGADORA DE ESOFAGO
DESOLLADORA NEUMATICA
Mquina para ganado, terneras, cerdos y ovejas.

De alta calidad de desollado - pieles perfectas; sin cortes ni perforaciones.
Herramienta de alta capacidad y alto rendimiento, diseada para una larga duracin y
bajo mantenimiento.
Diseo del motor super eficiente - solo 12 CFM a 45 psi (0.34 m 3/min a 3.1 bar.
Cabeza delgada extra, con una placa central de acero inoxidable para un manejo
excepcional y aumentar la resistencia.
Ligereza de peso 1.3 Kg (2.9 lbs).
ESPECIFICACIONES:
Potencia de motor: 0.55 CV (410 W)
45 PSI (3.1 bar)
Voltaje operativo:
90 PSI (6.1 bar)
Consumo de aire (a
12 CFM (0.34 m3/min)
45 o 90 PSI):
Velocidad de corte
6500 / min
(oscilaciones):
Gatillo de control: Neumtico simple
Diametro del disco:
SIERRA DE DISCO HIDRAULICA PARA USO GENERAL 3.73 KW, TRIFASICO
La sierra con mango diestro y zurdo y una profundidad de corte de 71 mm, que este diseada
para:
Bovino: Corte de cuartos delanteros y lomo, as como para costillar en fro y caliente.
Porcino: Marcado de jamn y paleta, costillar y extraccin del espinazo.
De peso ligero y con funcionamiento hidrulico -sin calados ni heladas de motor-, de
bajo ruido y paro instantneo.
Estructura de alta resistencia diseada para soportar todas las condiciones en la
industria.
Resistente a la corrosin para una higiene ptima.
Guarda-cuchilla de nueva generacin aprobado por la USDA para una esterilizacin
fcil.
Calibrador de profundidad de palanca para un preciso control de profundidad de corte.
Paro de hoja instantneo.
Cumple los requisitos internacionales de higiene y seguridad.
ESPECIFICACIONES:
Transmisin: Hidrulica
Potencia de Motor: 1865 W (2.5 CV)
Velocidad de la hoja a 3.5 gpm: 2725 rpm
Mangos de Control: Gatillo neumtico simple
Dimetro de la hoja: 205mm (8.1 pulgadas)
Profundidad de Corte (mxima): 71 mm (2.8 pulgadas)
Longitud Total: 419 mm (16.5 pulgadas)
Peso: 3.2 Kg
UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA:
Potencia de Motor: 5 CV (3728 W)

Voltaje Operativo: 230 V ; 3 fases ; 60 Hz
Longitud de la manguera : 5 m
Capacidad de aceite : 76 L (20 gal)
Dimensiones totales (an x
711 x 584 x 711mm
la x al):
Peso (sin aceite) : 102 kg
TIJERA PARA ESTERNON NEUMATICA
SISTEMA DE VAPOR VACIO 5.6 KW, TRIFASICO
Aumenta la vida del producto al reducir el nmero de bacterias encontradas en el

cuerpo animal.
Aumenta el rendimiento al requerir menos cortes.
Mquina muy ligera para facilitar el manejo del operador.
Gran potencia de vaciado - para una rpida extraccin de la contaminacin y de la
mdula.
Diferentes boquillas para trabajos especficos.
Mxima higiene: Construccin en acero inoxidable.
Cumple la normativa CE.
PIEZA DE MANO:
Presin de vapor operativa: 17-30 PSI ( 12.2-2.1 Kg/cm2)

Consumo de vapor: 90 kg/h a 2.1 kg/cm2
Vaciado: 11" a 20" Hg
Longitud total: 330 mm
Peso: 1.6 Kg
TANQUE DE SEDIMIENTOS:
Sistema de limpieza
Capacidad: 132.5 l
Peso (vaco): 56.7 Kg
Dimensiones totales: 457 x 1321 mm
Sistema de extraccin de la mdula espinal

Capacidad: 303 l
SISTEMA DE DESINFECCIN:
Dimensiones totales (l x an x al: 260 x 260 x 178 mm

Peso: 6.4 Kg
BOMBA DE VACO:
Potencia de motor: 7.5 cv / 5600 W

Voltaje: 230 V ; 3 fases ; 60 Hz
Dimensiones totales: 1092 x 914 x 610 mm
Peso: 272 Kg
SIERRA CINTA PARA ESQUINADO DE 3.1 HP, TRIFASICO
SIERRA CINTA ELCTRICA PARA ESQUINADO DE TOROS, VACAS:
Utilizada mundialmente para esquinado de ganado, toros, bueyes y caballos.

La sierra para esquinado ms grande de Jarvis; apropiada para animales grandes.
Mayor duracin de la hoja de cuchilla: 400-600 reses por hoja.
Mejor posibilidad de higiene - ruedas con radios, carcasas de superficie plana y
puertas completamente abribles - para una limpieza rpida, fcil y completa.
El sistema de transmisin est baado con aceite para soportar una operacin sin
problemas.
Diseada para el operador - rail ultra-estrecho para no obstruir la visin y palancas
posteriores bimanuales para un buen confort.
Controles anti-agarre y motor elctrico totalmente incluidos para la seguridad del
operador.
Cumple con los requerimientos nacionales e internacionales de higiene y seguridad.
ESPECIFICACIONES:
Transmisin: Elctrica
Potencia de motor: 3 CV (2500W)
Capacidad: 180 / hora
Palancas de
Elctricas Bimanuales Anti-agarre: 12 V
control:
Distancia entre
guas:
Longitud de la hoja 3226 mm (12.07 pulgadas)
de cuchilla:
Peso: 88.9 Kg (196 lbs)
CORTADORA DE PECHO NEUMATICA 6.1 BAR, 90 PSI.
PLATAFORMA DE ELEVACION
EQUIPOS LINEA DE SACRIFICIO PORCINO
ATURDIDOR
ATURDIDOR ELECTRNICO POR NARCOSIS:
Causa aturdimiento por narcosis produciendo las siguientes ventajas:
Elimina definitivamente cualqier dao de capilares, venas y otros rganos.

Facilita el trabajo, ahorrando mano de obra.
Garantiza un ciclo de matanza tranquilo, con animales relajados y facilidad de
enganche.
Evita que el animal se encuentre rigido.
Garantizar una degollacin ms fcil y perfecta.
Permite ms desangramiento.
Garantiza un valor inferior de PH, manteniendo una mejor calidad.
ESPECIFICACIONES:
Dimensiones (la/an/al): 380 x 230 x 570mm
Peso: 45 Kg
RECOGEDOR DE SANGRE MEDIANTE VACIO 5 KW, TRIFASICO
ESCALDADOR
PELADORA DE PORCINO
DEPILADORA
SIERRA CIRCULAR PARA ESTERNON DE 1.7 KW
La sierra con una profundidad de corte de 76 mm (3 pulgadas) corta rpida y

achuradamente a travs del pecho de porcino.
Motor Elctrico hermtico para un rendimiento excepcional.
Longitud total corta y mangos ajustables especialmente diseados para un fcil
manejo.
Freno del motor electrnico.
Fabricada con superficies planas para una fcil limpieza y una higiene ptima.
Cumple con los requerimientos nacionales e internacionales de seguridad e higiene.
ESPECIFICACIONES
Potencia de Motor: 2.25 CV 1700 W
Velocidad del Disco: Modelos de 60 Hz: 1200 rpm
Mangos de Control: Elctricos Anti-agarre: 12 V
Freno: Elctrico
Dimetro del Disco: 229 mm (9.0 pulgadas)
Profundidad de Corte
(mxima):
Longitud Total: 686 mm (27.0 pulgadas)
Peso: 18.1 Kg (40 lbs)
SISTEMA DE VAPOR VACIO 5.6 KW, TRIFASICO

cuerpo animal.
mdula.
PIEZA DE MANO:

Peso: 1.6 Kg
Sistema de limpieza
Capacidad: 132.5 l
Capacidad: 303 l

Peso: 6.4 Kg
BOMBA DE VACO:

Peso: 272 Kg
CORTE DE CANAL 3.73 KW

Nueva tecnologa para esquinado porcino.
Motor elctrico hermtico de 5 CV para un mejor rendimiento.
Longitud total corta y mango especialmente diseados para un fcil manejo.
Disponible con freno elctrico o mecnico.
Incluye starter electromagntico para una instalacin rpida y fcil.
Tambin disponible con cabeza de acero inoxidable extra delgada.
Fabricada con superficies planas para una fcil limpieza y una higiene ptima.
Cumple con los requerimientos nacionales e internacionales de seguridad e higiene.
Potencia de Motor: 3729 W (5 CV)
230 V 3 fases 60 Hz
Voltaje Operativo:
Capacidad: 750 / hora

Mangos de Control: Elctricos Bimanuales Anti-agarre: 12 V
Freno: Elctrico o Mecnico
406 mm (16 pulgadas)

Dimetro de Disco: 457 mm (18 pulgadas)
533 mm (21 pulgadas)
Disco de 406 mm: 130 mm (5.1 pulgadas)
Profundidad de Corte
Disco de 457 mm: 155 mm (18 pulgadas)
(mxima):
Disco de 533 mm: 193 mm (7.6 pulgadas)
Longitud Total: 940 mm (37 pulgadas)
con Freno Elctrico: 50 Kg (110 lbs)
Peso:
con Freno Mecnico: 59 Kg (130 lbs)
EQUIPOS LINEA DE SACRIFICIO OVINO
ATURDIDOR
ATURDIDOR ELECTRNICO POR NARCOSIS:
Causa aturdimiento por narcosis produciendo las siguientes ventajas:
Elimina definitivamente cualquier dao de capilares, venas y otros rganos.

Facilita el trabajo, ahorrando mano de obra.
Garantiza un ciclo de matanza tranquilo, con animales relajados y facilidad de
enganche.
Evita que el animal se encuentre rigido.
Garantizar una degollacin ms fcil y perfecta.
Permite ms desangramiento.
Garantiza un valor inferior de PH, manteniendo una mejor calidad.
ESPECIFICACIONES:
Dimensiones (la/an/al): 380 x 230 x 570mm
Peso: 45 Kg
RECOGEDOR DE SANGRE MEDIANTE VACIO 5KW, TRIFASICO
Para la aspiracin de mdula, sesos y grasas, pulmones en aves etc.

El sistema de aspiracin VSS puede montarse partiendo de componentes individuales para
adaptarse a las necesidades del cliente tales como la aplicacin en particular y las
condiciones del edificio.
El sistema de aspiracin VSS consiste generalmente en:
- Tanque de aspiracin de acero inoxidable. - Volumen 110 litros (VT110), 220 litros (VT220) o
330 litros
(VT330).
- Tanque cnico con tapa de vaciado de apertura automtica.
- Conexin mediante tubos de 38 y 45mm.
- Mangos para diferentes aplicaciones.
- Conexiones altamente flexibles para las piezas manuales.
- Bomba de aspiracin especialmente diseada.
- Depsito separador en acero inoxidable para proteger la bomba de aspiracin contra el
material
ingerido. Instalacin entre el tanque y la bomba de aspiracin.
- Tubos de aspiracin reforzados para instalacin entre tanque - separador-depsito - bomba.
- Instalacin fija o alternativa sobre un carrito para aplicacin mvil.
Ventajas especficas de todos los sistemas de aspiracin FREUND VSS:
- Depsito separador con volumen extra amplio.
- Gran colador de vaciado para todos los tamaos de tanque.
- Tapadera con sujecin y proteccin adicional de seguridad contra deslizamiento.
- Conectores de tubo separados en el tanque (no en la tapadera).
- Diseo limpio sin retencin de bacterias, de acuerdo a las normativas CE. (esp. La tapadera).
CORTADORA DE PATAS Y CABEZA NEUMATICA
DESOLLADORA NEUMATICA 50 PSI, 0.37 m3/min
Mquina para ganado, terneras, cerdos y ovejas.

De alta calidad de desollado - pieles perfectas; sin cortes ni perforaciones.
Herramienta de alta capacidad y alto rendimiento, diseada para una larga duracin y
bajo mantenimiento.
Diseo del motor super eficiente - solo 12 CFM a 45 psi (0.34 m 3/min a 3.1 bar.
Cabeza delgada extra, con una placa central de acero inoxidable para un manejo
excepcional y aumentar la resistencia.
Ligereza de peso 1.3 Kg (2.9 lbs).
ESPECIFICACIONES:
Potencia de motor: 0.55 CV (410 W)
45 PSI (3.1 bar)
Voltaje operativo:
90 PSI (6.1 bar)
Consumo de aire (a
12 CFM (0.34 m3/min)
45 o 90 PSI):
Velocidad de corte
6500 / min
(oscilaciones):
Gatillo de control: Neumtico simple
Diametro del disco:
TIRADORA DE PIEL 1.1 KW, TRIFASICO
Velocidad de rotacin del tambor totalmente regulable.

Barandilla para operar con total seguridad.
Construccin en acero INOX
ESPECIFICACIONES:
Potencia: 1,1 KW (2,2 CV)
Voltaje operativo: 220/480V 3 fases 50/60HZ
Velocidad de rotacin del tambor: Auto-regulable
Dimensiones exteriores: 700 x 1250 x 900mm*
*Ancho x Largo x Alto
CUCHILLO CIRCULAR PARA ESTERNON 1.8 HP
SISTEMA DE VAPOR VACIADO 5.6 KW, TRIFASICO

cuerpo animal.
mdula.
PIEZA DE MANO:

Peso: 1.6 Kg
Sistema de limpieza
Capacidad: 132.5 l

Capacidad: 303 l

Peso: 6.4 Kg
BOMBA DE VACO:

Peso: 272 Kg
EQUILIBRADORES
EQUILIBRADORES :
Una gama completa de equilibradores de capacidades entre 0,4 y 180 kg. y una carrera de
hasta tres metros. Para anular la fatiga y reducir los tiempos muertos, mejorar la calidad del
trabajo, limitar el desgaste de tubos y cables, evitar daos a las personas y a los utensilios.
Para trabajos sobre mesa o en lineas de montaje con pequeos utensilios. con pinzas
colgantes y con atornilladores multiples.
Construccin robusta en aleacin de aluminio.

Construccin mono-bloque cerrada y nervada.
Cable en acero inoxidable.
Capacidad regulable.
Suspensin auxiliar de seguridad.
Cinematismo de seguridad para bloqueo de la cada de la carga en caso de rotura del
muelle (>3kg)
Suspensin superior rotativa con gancho de seguridad
Dispositivo para bloquear la carga a cualquier altura.
Limitador de la carrera.
Tambor cnico rotativo con cojunetes a bolas.
Gua del cable de material antifriccin.
Gancho rotativo con cojinetes a bolas.
Gancho alineable.
Cable visible para inspeccin.
Paquete muelle inerte.
Guardacabo en polyamide.
ESPECIFICACIONES:
1 1600mm 0,4 3kg

2 2000mm 1 8kg
3 2500mm 2 14kg
4 2500mm 2 10kg
5 2000mm 4 25kg
6 2000mm 10 75kg
7 2000mm 75 105kg
8 2500-3000mm 15 60kg
9 2500-3000mm 50 100kg
10 2500-3000mm 100 180kg
EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales
Separador de slidos, mod. PSS 1.2
Prensa de tornillo sinfin para el tratamiento de estircol lquido procedente de instalacines

porcinas, lecheras o avcolas.
El objetivo principal es de cumplir con las normas ambientales, que se logra hacer de la
siguiente manera beneficiosa: El estircol procedente de los establos, llega a una a fosa de
recepcin desde la cual, una bomba elctrica alimenta el equipo instalado sobre una plataforma
de aprox. 2 m de altura. El equipo PSS separa, deshidrata y compacta los slidos presentes en
el estircol y los descarga en el piso de concreto, sin escurrir nada de lquidos. Valor agregado
a los deshechos: El slido separado seco, sirve como fertilizante orgnico que se puede
comercializar. El lquido libre de slidos, sale de la mquina.
Cabe sealar que por medio de este sistema se reduce el olor desagradable y de tal modo se
evitan molestias en la vecindad !
Mquina de alto rendimiento:
Para instalaciones de hasta:
1.000 bovinos
15.000 cerdos
300.000 pollos
Separador de slidos, mod. PSS 3.2
Para el tratamiento de aguas residuales de mataderos o del contenido ruminal

Prensa de tornillo sinfn para el tratamiento de aguas residuales, mod. PSS 3.2. El
equipo separa, deshidrata y compacta los slidos presentes en los efluentes de la lnea
verde y de la lnea roja. El uso del equipo contribuye a cumplir con las normas
establecidas para el medio ambiente. Adems, se obtiene un valor agregado a los
residuos, puesto que el slido separado, es seco y despus de su compostaje, sirve como
fertilizante orgnico.
Alta eficiencia y alto rendimiento: hasta 50.000 ltr /h
Centrfuga, mod. CCS

Uso verstil: Efluentes de mataderos, curtiembres, y efluentes de la industria pesquera
Esta centrfuga lleva a cabo la separacin de los slidos suspendidos. El efluente entra en el
rotor girando con 1.400 rpm y separa los slidos con peso especifico alto (p.ej arena) por fuerza
centrfuga que se descargan en forma de lodo en la salida del cono. Se recomienda el uso de la
centrfuga en combinacin con la prensa de tornillo sinfn PSS, sta ltima siempre es la
primera etapa en el sistema de tratamiento de aguas residuales FAN. En curtiembres la
centrfuga sirve para separar el contenido de la cal (CaCO3) del efluente.
Caudal de 40 a 100 m3/h

Sistema de flotacin, mod. DAF (=dissolved air flotation)
Tratamiento altamente eficiente por medio de inyeccin de micro burbujas (DAF - dissolved air
flotation) para llevar a cabo la separacin de grasa y aceite, as como una parte de las micro
partculas en suspensin.
El sistema consiste en
un reactor para la produccin, inyeccin de microburbujas y regulacin de presin,

mod. CMR (cavitation microbubble reactor)
una unidad en la superficie (skimmer, mod. DAF) para el tanque. Se envan los planos
de construccin del tanque para poder montar este dispositivo.
Planta completa de tratamiento de efluentes de mataderos.
Compacto y econmico !
El proceso para obtener un ptimo resultado consta de 3 pasos:
1. Separacin de los slidos del efluente y su compactacin a travs de una prensa de

tornillo sin fin (PSS). Por medio de este tratamiento se reduce la carga de los slidos
en un 40 a 60 %, as como la grasa y el aceite en aprox. un 20 %.
2. Tratamiento posterior con una centrifuga (CCS) para separar los sedimentos (p.ej.
arena). La reduccin total de la carga de los slidos es de un 80 a 85 %.
3. El tratamiento posterior mediante de un sistema de flotacin (DAF), realiza la
separacin de las micro partculas en suspensin. La carga total de los slidos se
reduce aprox. en un 95 %, el aceite y la grasa en un 70 a 80 %, el DBO en un 35 a 50
%
Estos ltimos valores se obtienen con la combinacin de los tratamientos arriba mencionados.
Sin embargo, es indispensable el primer tratamiento con la prensa sinfn (PSS). La seleccin de
los equipos, vara conforme a las exigencias de la calidad del efluente . Es posible trabajar solo
con el tratamiento, a travs de la prensa (PSS) y completar la instalacin, si fuese necesario.
Descripcin del equipo separador de slidos
Serie CM 260
Serie CM 300
Los equipos CM estn basados en una tecnologa altamente eficiente y fabricados con
materiales de la ms alta calidad para garantizar una vida til larga. El material de la
construccin del equipo es acero fundido, la criba en el interior consiste de acero
inoxidable y est reforzada para aumentar su resistencia. El sin fin de acero inoxidable
cuenta con un recubrimiento de carburo de tungsteno en la parte de las aletas para
disminuir el desgaste por materiales abrasivos.
Los equipos CM 260 y CM 300 para el tratamiento de aguas residuales que contienen
grasa o aceite cuentan con un sistema de autolimpieza interna. En intervalos de 15 a
20 minutos se inyecta agua caliente para mantener la criba libre de grasa y aceite.
CM ofrece la mejor tcnica existente para llevar a cabo la separacin de slidos y
lquidos. Por medio de la tcnica patentada de CM se llega a exprimir todo el agua
libre, as como, parte del agua ligada.
El sistema tornillo-prensa de CM es un sistema simple y econmico que obtiene los
slidos a la sequedad que se desee (aprox. 40 %). Este sistema patentado consiste en
la accin de un tornillo sin-fin que gira en el interior de una criba. El material se
desplaza horizontalmente. Los slidos son expulsados por el tornillo y los lquidos son
prensados por una malla cilindrica de acero inoxidable de 0,50 mm. La capacidad
depende de la consistencia del lquido y es de hasta 50.000 ltr/h.
Las mquinas pueden ser alimentas por gravedad por medio de una tolva o por medio
de una bomba elctrica que trabaja en el tanque de recepcin de los efluentes
(bfero).
Recomendacin para la instalacin.
Se recomienda instalar el equipo CM en una plataforma de aprox. 2 3 mts. de altura.

De esta forma se puede almacenar el slido separado, que cae simplemente al piso
cementado o directamente en un remolque o contenedor.
Equipo para el tratamiento de efluentes de mataderos (lnea roja y lnea verde):

Separador de slidos CM 260-50 con motor trifsico
2 Unidades:
incluye:
Cuerpo de acero fundido

Embocadura / Compuerta Cabecera de acero inoxidable
Malla de 0,50 mm de acero inoxidable
Sistema de autolimpieza interna por inyeccin de agua caliente
Sin fin de acero inoxidable con recubrimiento de carburo de tungsteno
Motor 5,5 hp / 220-240 V / 60 Hz / trifsico
Rendimiento de cada mquina: aprox. 25 m3/h
Peso de cada mquina: 420 kgs
Dimensiones (mm) de cada mquina: 1803x662x1025
Le recomendamos el empleo de 2 separadores de slidos para tratar la lnea roja y la

lnea verde por separado. En caso de que desean el tratamiento de la mezcla de las
dos lneas se puede trabajar con solamente 1 equipo con un mayor rendimiento a lo de
los ofrecidos.
Los equipos cotizados permiten la operacin continua y automtica y estn diseadas

para efluentes que contienen slidos como grasa, sangre, piel; pedazos de huesos,
contenido ruminal e intestinal, arena, etc.
Hay que tomar en cuenta que el primer objetivo con el uso de la mquina es la
separacin de los slidos de lquidos. Este proceso no solamente eleva a cabo una
reduccin de la carga de los slidos de los efluentes sino tambin una reduccin del
DBO/DQO y otras sustancias contaminates.
Estos equipos de alta eficiencia son compactos y su instalacin fcil. El sistema es

completamente automtico y contnuo que no requiere mano de obra para el manejo
de los slidos.
El empleo del sistema prensa de tronillo sin fin le proporcionar las siguientes
ventajas significativas:
Obtener un efluente ms limpio con mejores caractersticas ambientales

Manejo fcil: El slido separado por el equipo CM es seco, no escurren lquidos
Valor agregado a los residuos: comercializacin del slido separado como
fertilizante
Mejoramiento de la higiene de la zona fuera del matadero
Sistema completamente automtico y continuo
Consumo mnimo de energa
Requerimiento de mantenimiento mnimo
Prolongacin de la vida til de lagunas

Instalaciones Mecanicas Camal MPMN

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EXPEDIENTE TCNICO

ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MARISCAL NIETO

INSTALACIONES MECANICAS Y AUXILIARES

MOQUEGUA, NOVIEMBRE DEL 2006

PROYECTO: ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL CAMAL

El presente proyecto de Instalaciones Mecnicas, corresponde al diseo del

2. UBICACIN DEL PROYECTO

Ubicacin: Pampa de Chen Chen

El presente consta de las reas de Trabajo de Preinversin siguientes:

La descripcin de las obras proyectadas se encuentran detalladas en las

3.1 Sala de Calderas

3.2 RED DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

Zona de Sacrificio vacunos (lavado de menudencias).

3.3 RED DE PETROLEO

Se efectuar la instalacin del tanque cisterna de petrleo general, de ah se

3.4 RED DE AIRE COMPRIMIDO

3.5 CAMARAS FRIGORIFICAS

3.6 EQUIPOS ELECTROMECANICOS PARA BENEFICIO

3.7 EQUIPOS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

Se considera el mantenimiento de los equipos que por el uso y la vibracin del

6 RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO

PROYECTO: ESTUDIO CONSTRUCCION E IMPLEMENTACION DEL CAMAL

La presente especificacin comprende la implementacin de la Sala de

El contratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto y

El objetivo de los planos y especificaciones es dejar al finalizar los trabajos, en

a) En su oferta el Contratista notificar por escrito de cualquier material, equipo que

c) Cualesquier materiales que lleguen malogrados a la obra o que se malogren

d) El Inspector de la Obra, indicar por escrito al Contratista el empleo de un material

b) El Contratista para la ejecucin de los trabajos correspondientes, deber

c) Al terminar el trabajo se deber proceder a la limpieza de los desperdicios que

d) Cualquier lnea de , que aparezca en forma esquemtica y cuya posicin no

e) Antes de proceder a cubrir la red de vapor con el aislamiento trmico, el Inspector

f) El contratista proporcionar a la MPMN, los planos de replanteo de obra indicando

La sala se ubica cercana al tanque de combustible y a la zona

Se dispondr de extractores de gases de combustin y deber recibir

Las paredes se revestirn con cemento portland liso a fin de facilitar

Los pisos sern de cemento, con buenos declives a fin de facilitar la

El generador de vapor estar apoyada y montada en una estructura

Las bombas de fuel oil y de agua de la caldera estn en un lugar de

Es conveniente disponer si es posible de una bomba o de motores

Se colocar una alarma (bocina) conectada a los mandos elctricos

Desde el punto de vista econmico se debe trabajar con una presin

Por el contrario si la demanda mayor se sita en 3 kilos y se regula la

Para mejorar la eficiencia y reducir los costes, se colocan trampas de

Se dispone de un sistema para ablandar el agua de alimentacin de la

El agua suministrada por por la Empresa Prestadora de Servicios tiene

3.2 RED DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

3.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES

3.2.2 TRAZO Y REPLANTEO

Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en las Instalaciones

METODO DEL TRAZADO

El trabajo ejecutado se medir en metros lineales (ml) y unidades (und.) de la

3.2.3 TUBERIA DE FIERRO NEGRO SIN COSTURA CEDULA 40 CON

3.2.1 Colgada y/o Apoyadas

Se seala en los planos la tubera que ir colgada y apoyadas de los

DIAMETRO LONG. MINIMA ESPESOR

Canal especifico : 2% BTU. Lb.|F

Conductividad Trmica : 0.26 BTU. Pie2. F/pulg.

Temperatura Max. : 250 F

3.2.4 TENDIDO DE TUBERIA

Se entiende al tendido de las derivaciones desde el caldero hasta las

Sern de acero negro, roscados llevarn impresa en alto relieve la marca