Metodologa RCM-anlisis

disposiciones generales

RCM (Mantenimiento Fiabilidad-sentered - fiabilidad orientada de mantenimiento) metodologa,

que permite determinar las medidas necesarias para asegurarse de que cada sistema de produccin
(en adelante - sistema) y sus miembros para cumplir con su funcin en el proceso de produccin. El
propsito de la CRM: El cumplimiento de los requisitos de los sistemas de fiabilidad y seguridad,
garantizando al mismo tiempo el ms alto nivel posible de eficiencia debido a la formacin de
programa ptimo mantenimiento y reparacin de equipos (en adelante - Programa de
Mantenimiento de Aeronaves). tareas de la CRM: La formacin de los programas de mantenimiento
y reparacin ptimas con un nfasis en el mantenimiento de las funciones ms importantes del
sistema y el aplazamiento de los efectos de mantenimiento en el mximo tiempo posible, siempre
que se cumplan las normas y requisitos de los documentos normativos aplicables. Formacin de
recomendaciones para reorganizacin y rediseo de los equipos (en trminos de cambios en el
diseo del equipo) anlisis basado en RCM.

Implementacin de las tareas RCM-anlisis llevado a cabo por medio de un sistema de informacin
que apoya el seguimiento y la evaluacin del estado tcnico de los equipos. RCM Resultado: MRO
Programa ptimo; Recomendaciones para la modernizacin y la reconstruccin del equipo.

Principios de la CRM: En el marco de la aplicacin del enfoque de la RCM-anlisis de las dos unidades
basadas en el mantenimiento y reparacin de planificacin se consideran:

1. La introduccin y puesta en marcha de sistema de RCM-anlisis en operacin comercial en la

instalacin;

2. disposicin regular de RCM-anlisis utilizando el sistema de informacin;

RCM-anlisis proporciona un grupo de expertos.

Grupo de Expertos debe ser formado para cada sistema. Grupo recomendado de acuerdo con el
procedimiento de RCM-anlisis no es ms de diez.
Durante el anlisis de RCM-expertos forman las recomendaciones y propuestas basadas en los
documentos normativos actuales, as como de su propia experiencia profesional en este campo.
Descripcin de las condiciones de funcionamiento de la obra, los requisitos de desempeo, las
causas y las consecuencias de la falta debe presentarse tanto como sea posible en el contexto de
los indicadores cuantitativos.
Etapas de la RCM-anlisis:
1. Determinacin de las condiciones de funcionamiento del sistema;
2. Funciones de sistema de determinacin;
3. Determinacin de los fallos funcionales del sistema;
4. Determinacin de las causas, tipos y consecuencias funcionales de los fracasos;
5. Aprobacin del impacto de la decisin.
 1. DEFINICIN DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
En esta etapa de RCM-anlisis se lleva a cabo de una lista de sistema de equipamiento con una
descripcin detallada de sus caractersticas, y condiciones de operacin. La necesidad de
describir las condiciones de funcionamiento del sistema debido al hecho de que bajo
diferentes condiciones de funcionamiento, incluso para objetos que son idnticos desde un
punto de vista tcnico, puede variar considerablemente: requisitos de la funcin y el
rendimiento, los modos de fallo y efectos de fallo de, as como las actividades operacionales
en caso de fallo.
En la descripcin de la operacin de las condiciones del sistema los siguientes factores deben
ser considerados:

El modo de funcionamiento del equipo;

La presencia del esquema de redundancia del equipo;
Requisitos de las normas, estndares de calidad y seguridad del medio ambiente;
En trminos de requisitos de funcionamiento del equipo;
Posibilidad de reparacin y mantenimiento, dependiendo de la disponibilidad de
herramientas y piezas de proveedores del equipo operado;
Escenario condiciones para el funcionamiento de la instalacin (de acuerdo con el plan
de desarrollo, un pronstico de los indicadores econmicos de la empresa y as
sucesivamente.).

2. DEFINICIN DE LAS FUNCIONES DEL SISTEMA Y SUS ELEMENTOS

En esta etapa de RCM-anlisis se lleva a cabo que una lista completa de las funciones de
especificacin de requisitos de rendimiento, y la determinacin de los principales y secundarias
funciones.

En esta etapa de RCM-anlisis se lleva a cabo que una lista completa de las funciones de
especificacin de requisitos de rendimiento, y la determinacin de los principales y secundarias
funciones.

Una lista de las tpicas funciones principales:

Generacin de energa;

La transmisin de la electricidad.

La lista de funciones secundarias tpicas definidas en el contexto de los criterios siguientes:

Proteccin del medio ambiente;

Seguridad / integridad de las estructuras;

Proporcionar la ergonoma; Funciones de proteccin;

Costo / beneficio; El exceso de funcin (pureza esttica);

La seguridad contra incendios;

La proteccin fsica de la influencia de terceros.

Para cada funcin, especifica los requisitos de rendimiento.

El rendimiento inicial de los equipos instalados por el fabricante debe ser siempre mayor
que los requisitos de rendimiento de nivel establecido.
Los requisitos de desempeo no siempre son valores absolutos, y pueden tener lmites
superior e inferior.
Los lmites en este caso se establecen de acuerdo con la actual LP, y la documentacin del
fabricante del equipo.
En algunos casos, los requisitos de rendimiento son variables, por ejemplo, en casos en los
que el rendimiento depende de la carga o factores externos.
El ms detallada es necesario describir la funcin de los dispositivos de seguridad, ya que
no realizan ninguna funcin en las condiciones normales del proceso de produccin. Las
funciones de los dispositivos de seguridad son acciones para prevenir el abandono, mitigar
o eliminar las consecuencias del fracaso. Existen los siguientes tipos de dispositivos de
seguridad:

Dispositivos que da una alarma cuando una desviacin del parmetro de la norma;

Los dispositivos que desactivar el equipo en caso de fallo;

Dispositivos, eliminando una situacin peligrosa o mitigar las consecuencias del fallo;

Dispositivo, que entra en vigor para reemplazar el equipo averiado.

3. DETERMINACIN DE LOS FALLOS FUNCIONALES Y SUS CAUSAS

En esta etapa de la RCM-anlisis para cada funcin se determinan: todos los fallos posibles, causas
de fallo, el tipo de distribucin de la probabilidad de fallo.

1. Definicin de los fallos funcionales y sus causas

En esta etapa, la definicin de la lista de posibles fallos funcionales, seales, lo que permite
determinar el hecho de la falta, y la causa del fallo.
Debe describir slo aquellos fallos que pueden ocurrir durante las condiciones de funcionamiento
de datos con probabilidad suficientemente alta. La descripcin incluye los siguientes fallos que:

Se le ocurri antes con este equipo. Tales fallos se determinan a partir defectos de
equipos de anlisis de registros, estadsticas de averas tecnolgicos, etc.;
Por el momento, impedido por el programa de mantenimiento y reparacin existente;
Que no se muestra, pero se consideran posible (anlisis estadstico de las otras estaciones,
las estadsticas de fuentes pblicas, datos del fabricante, etc.).

Si las consecuencias son muy graves, es necesario incluir tambin aquellas faltas que no son tan
probable.

2. Determinar el tipo de distribucin de la probabilidad de fallo

La determinacin del tipo de distribucin de la probabilidad de fallo, en base a los siguientes
datos:

Informacin sobre estadsticas de fallos de los equipos;

La informacin que el fabricante de la fiabilidad del equipo;
Tipo de equipo (mecnica, elctrica, etc.);
La opinin de expertos.

Hay seis de los tipos ms comunes de la distribucin de probabilidad de fallo:

a. Alta probabilidad de fallo en la etapa inicial de la operacin, y luego poca nivel de fallos
aleatorios en el extremo - desgaste zona.
b. fallos aleatorios, entonces la zona de desgaste.
c. Un aumento uniforme en la probabilidad de fallo al aumentar el tiempo de funcionamiento.
d. El fuerte aumento de la probabilidad de fallo en la etapa inicial de la operacin, y luego se
estabilizan a fallos aleatorios de nivel.
e. fracaso al azar. La falta de relacin entre la duracin de vida y la posibilidad de fallo del equipo.
f. probabilidad sustancial de fallo en la etapa inicial de la operacin, y los fracasos entonces
aleatorios.

4. DETERMINACIN DE LAS POSIBLES CONSECUENCIAS DE UN FALLO

En esta etapa de los identifica RCM-anlisis y describe las consecuencias de la falta, los modos de
fallo se determinan. El resultado de cada fallo que se describe en el supuesto de que no se tomen
medidas para evitar el rechazo.
En la descripcin de las consecuencias del fallo debe ser determinado:

Muestras que apuntan al hecho de fallo;

Las condiciones en que se produce un fallo;

El impacto del fracaso en la seguridad de las personas o el medio ambiente;

El impacto de la insuficiencia en la produccin (produccin, calidad, servicio al cliente y los costos

de produccin);

La evaluacin de los daos debidos a un fallo;

Las acciones necesarias para que el sistema en funcionamiento y el tiempo necesario para su
realizacin.

5. LA TOMA DE DECISIONES SOBRE LOS POSIBLES IMPACTOS

En esta etapa del anlisis llevado a cabo definicin de tipo de RCM-impacto que se debe aplicar
para prevenir la aparicin de un fallo, la determinacin de caractersticas por la cual se puede
determinar la aparicin inminente de fallo, la determinacin de la frecuencia de los impactos.

1. Determinar el impacto

Para seleccionar los efectos deseados utilizando el "Diagrama de toma de decisiones" (Figura 1)
Esquema opera en la lgica de "S" y "No". Fracasos circulante horizontal dividido por grupos. Hay
cuatro grupos de fallos:
1. fallas ocultas;
2. Los fallos que afectan a la seguridad de las personas y el medio ambiente;
3. Fallos que afectan el proceso de fabricacin;
4. Los fallos no afectan a la produccin.

Grupo de insuficiencia en el "rbol de decisiones" dispuestas en orden de importancia, de

izquierda a derecha. El RCM considera las fallas latentes ms importantes, siguen el esquema debe
comenzar con ellos. En primer lugar, sobre la base de los resultados de la descripcin de las
posibles consecuencias de estos fallos y en criterios del rgimen, determina el tipo de fallo.
Despus de determinar el tipo de fallo, considerar el impacto que se puede aplicar para reducir la
probabilidad de fallo a un nivel aceptable. La consideracin de los efectos se realiza en estricto
orden. Para tomar una decisin sobre la aplicacin del impacto que debe ser:
1. factible;
2. apropiado.

La viabilidad de mantener el estado tcnico de equipos se determina en funcin de:

La existencia de motivos por los que se puede identificar de forma exclusiva el inminente
fracaso de la ofensiva;
Perodo de rechazo (Intervalo P-F);
Grado de constancia del intervalo P-F;
La posibilidad de que los intervalos de mantenimiento ms cortos que el intervalo de P-F.

La viabilidad de la restauracin prevista del equipo se determina basndose en:

El perodo de existencia del equipo en el que hay un fuerte aumento de la probabilidad de

fallo;
Siempre que la existencia de ese perodo, su definicin.

La viabilidad de detectar el fallo latente se determina basndose en:

Capacidades encubiertas control de fallo (por ejemplo, dispositivos de proteccin de fallo

de deteccin);
Verificabilidad de rechazo encubierto con los intervalos requeridos;
Posibilidad de cambiar el diseo de los equipos para evitar fallas latentes. Al tomar una
decisin para cambiar el diseo de los equipos, es necesario determinar el efecto de
mltiples fallos causados por fallas latentes bajo consideracin para la seguridad y el
medio ambiente.

La utilidad de la exposicin se determina en base a los siguientes factores:

1. La aplicacin de esta exposicin reduce la probabilidad de fallo (fallos mltiples, en el caso de
fallas latentes) a un nivel aceptable.
2. Como consecuencia de las posibles consecuencias del fallo correspondiente, reducidos a un
grado suficiente que justifique los costes directos e indirectos de la ejecucin de esta accin.

Si tenemos en cuenta el impacto no satisface al menos uno de estos requisitos, a continuacin,

pasar a la siguiente.
2. Determinacin de los efectos de periodicidad

1. Determinacin de la periodicidad de mantenimiento de los equipos estado tcnico. Periodicidad

del equipo de servicio est determinado por un grupo de expertos sobre la base de la evaluacin
de las consecuencias del fallo y el intervalo de parmetro P-F.
2. Determinacin de la frecuencia de la reparacin o sustitucin del equipo programado. Tiempo
determinado, despus de lo cual, hay un fuerte aumento de la probabilidad condicional de fallo
del equipo (la vida). La vida til se determina a partir de la distribucin de probabilidad de fallo, las
estadsticas, los fracasos del pasado o de la fbrica de datos. Mantenimiento planificado se
recomienda inmediatamente antes de la expiracin de la vida til.

3. La determinacin de la frecuencia de trabajo para encontrar un fallo oculto. Frecuencia de

ejecucin de las obras en busca de fallos ocultos se determina basndose en el anlisis de las
estadsticas de ocurrencia de fallas latentes, la evaluacin de la probabilidad condicional de
ocurrencia de fallas latentes y mltiples, evaluacin de las posibles consecuencias y los costos.

En esta etapa, un conjunto y la cohesin obtuvieron durante la RCM-anlisis de los resultados y la

formacin en su base de optimizado MRO y propuestas horarios para cambios en el programa de
actualizacin.

Cuando se forman los horarios de MRO debe tener en cuenta que los efectos no deben entrar en
conflicto con la especificacin existente. Si los intervalos de tiempo entre las exposiciones
superiores a los indicados en la documentacin tcnica, que la base debe ser tomado pasado.