Manufactura por adicin

de mltiples materiales MAMM

Asis Toloza Guadalupe

Fernandez Cuervo Nicols
Flores Zavala Mathiews
Perez Aguilera Ramiro
 Introduccin

Sistemas AM actuales: diseados para producir piezas compuestas por un solo

material. Deben mejorar calidad y performance respecto de los procesos de
fabricacin tradicionales:
1. Calidad: Mejoras por parte del control de las maquinas
2. Performance: Usando mltiples materiales (variando composiciones o tipos entre capa y
capa) Esto no se puede hacer con los procesos de fabricacin tradicionales.
3. Nuevo paradigma (MMAM): oportunidades en el diseo, funcionalidad a un costo accesible.

Razones para usar mltiples materiales: Mejoras en las propiedades mecnicas,

mayor funcionalidad, libertad de diseo (tambin en bsqueda de calidad superficial)

Aplicaciones: Muchas pueden beneficiarse de MMAM. Puedo lograr ciertas propiedades

buscadas en puntos estratgicos de la pieza adicionando otros materiales. Tambin
sirve para aadir circuitos electrnicos como resistores, sensores, etc., bajando
tiempo de produccin, costos y peso del producto.
 Clasificacin

ASTM clasific los procesos AM y sus variables en siete categoras:

Los procesos MMAM pueden ser clasificados de la misma manera.

Muchos procesos AM fueron modificados para trabajar a pequea
escala para depositar los circuitos electrnicos.
 Procesos con cuba fotopolimrica

Este proceso consta de un curado selectivo de un fotopolmero

previamente depositado usando algn tipo de fuente luminosa.
La tcnica mas utilizada es la estereolitografa
(SL):
Se utiliza luz ultravioleta (UV) que al proyectarla
sobre un polmero fotosensible en estado lquido,
solidifica. La plataforma que contiene la cuba con
el fotopolmero rota depositando el polmero
solido por abajo, y dando lugar a que un nuevo
polmero sea curado por la incidencia de la luz.
Este procedimiento se repite hasta que todas las
capas del producto fueron curadas. Hay dos
tcnicas de SL dependiendo de cmo se incide la
luz, escaneo SL y proyeccin SL.
 Escaneo SL

VENTAJAS:
Alta calidad de terminacin en la superficie
Alta exactitud dimensional
Posibilidad de fabricar objetos con interfaces orientadas horizontal y
verticalmente

DESVENTAJAS:
Difcil de eliminar la contaminacin
Secado y lavado consume mucho tiempo y provoca desperdicios de material
Limitacin por la forma del producto (obstruccin de la luz por sombras del
material previo, volmenes encerrados cuando se deposita un material sobre
otro, tensin superficial entre materiales, tensin superficial debido a la
capa previa, etc.)
 Proyeccin SL

Inicialmente este proceso era lento y caro debido a que se necesitaban fabricar
muchas mscaras diferentes. Luego, se suplantaron las mscaras por proyectores.
Debido a la necesidad de secar y limpiar la resina que quedaba en la cuba antes
de poder introducir otra resina (esto consuma tiempo y se desperdiciaba mucho
material) se comenz a utilizar proyectores que inciden la luz desde abajo (p.ej
DMD2). De esta manera la cantidad de material curado a remover es reducida y
el proceso de limpieza mas rpido.
 Estereotermolitografa STLG

Estos procesos usan radiacin

ultravioleta y energa trmica para
iniciar las reacciones de polimerizacin
en un medio que contiene los
iniciadores fotosensibles y trmicos. El
sistema contiene un sistema rotativo
de mltiples cubas que permiten la
fabricacin de estructuras de mltiples
materiales.
Actualmente se esta desarrollando.
 Deposicin de material a chorro

Este proceso consiste en el uso de sistemas de impresin que

depositan selectivamente gotas (liquido) de material a travs de
una boquilla para formar estructuras 3D. Estas gotas son
solidificadas por enfriamiento o por cambios qumicos.

Hay dos formas de fabricacin por gotas de material:

1. Cada por demanda (DoD)
2. Impresin continua (CIJ)
 Cada por demanda DoD

Se utiliza cuando se necesita un menor tamao de gota y una mayor exactitud

dimensional.
Las gotas son formadas solo cuando se le aplica un pulso de presin en la boquilla lo
que causa la cada de la gota. Estos pulsos de presin son creados en momentos
especficos por algn actuador trmico, electroesttico, piezoelctrico, acstico u
algn otro. Los mas comunes en estos procesos son los actuadores trmicos y
piezoelctricos.

Hay muchos fenmenos que afectan la calidad de los productos realizados por este
proceso:
1. La forma de la gota es critica ya que afecta la resolucin, precisin y exactitud dimensional.
2. El chapoteo de la gota debe evitarse.
3. El tamao de la gota no debe ser menor de 10mm de dimetro de lo contrario la resistencia del
aire empieza a ser un problema.
4. Si se imprime en vaco para eliminar la resistencia del aire las gotas tienden a evaporarse.
 DoD en MAMM

Sistemas DoD son capaces de imprimir productos de mltiples materiales

con diferentes gradientes de material.

Para estas impresiones de materiales mltiples se utilizan varias boquillas

separadas las cuales son alimentadas con los diferentes materiales. Son
controladas separadamente.

Estn limitados por poder usar UN solo tipo de actuador

Los mtodos para solidificar las gotas mas comunes son: por enfriamiento
y por curado de la tinta fotosensible utilizando luz UV.
 Impresin contnua CIJ

Utilizan fluidos menos viscosos con

mayor velocidad de goteo que los DoD
Esta forma es principalmente
utilizada cuando la velocidad de
impresin es un parmetro
importante.
LOS REQUERIMIENTOS BASICOS PARA
UNA IMPRESIN SATISFACTORIA SON:
PROPIEDADES DE LA TINTA,
PARAMETROS DE IMPRESIN Y EL
MEDIO.
 Deposicin de aglutinante a chorro

Al igual que el mtodo anterior se utilizan boquillas pero no se

deposita el material base sino un aglutinante.
El aglutinante se deposita sobre un lecho de polvo del material
base, actuando de pegamento y manteniendo las partculas de
polvo unidas localmente en la zona a imprimir.
El polvo residual es retirado y se esparce una capa nueva
volviendo a formar un lecho.
Esto se repite hasta haber impreso todas las secciones
transversales de la pieza.
 Deposicin de aglutinante a chorro

La impresin 3D es la principal aplicacin de esta tcnica.

Otras aplicaciones surgen en el campo de biomateriales.
Su aplicabilidad para MMAM es limitada debido a la escasa
variedad de aglutinantes que pueden emplearse.
An as se han desarrollado algunas piezas con esta tcnica.
Ejemplo: acero con un aglutinante tradicional y uno rico en
Carbono.
Procesos basados en Extrusin

Se deposita
material en flujo
continuo, capa
por capa, para
formar el objeto.
Son procesos muy
diversos pero se
pueden agrupar
segn si el
material se funde
o no.
 Procesos basados en Extrusin

En los aos recientes se ha puesto ms atencin en estos procesos en el

campo de materiales biocompatibles ya que son procesos
mecnicamente sencillos en comparacin con otros procesos AM. Un
amplio rango de biomateriales se pueden procesar con efectividad.
Un ejemplo de la aplicabilidad de estas tcnicas es la bioimpresin.
Un flujo de biotinta obtenidos por extrusin se dpositan con patrones
topolgicos bien definidos sobre capas de biopapel. Los bloques de
biotinta suelen tener forma cilndrica y contener mltiples tipos de
clulas. En un biorreactor se funde la biotinta y el biopapel, que actu de
soporte suele ser un hidrogel inerte que es fcilmente removible.
Procesos basados en Extrusin

Rojo: Clulas
BMSC
Verde: Clulas
(90%BMSC,
10%SC).
Gris: Agarosa.
Fluorescencia
verde:
concentracin de
clulas SC.
 Procesos de Fusin del Lecho de Polvo

Funcionan de una manera similar a la deposicin de aglutinante a

chorro , sin embargo, en lugar de imprimir pegamento sobre una
capa de polvo, se usa energa trmica para fundir el polvo en el
patrn deseado.
EBM: utiliza un haz de electrones para fundir polvo metlico.
SMS: Utiliza una mscara ptica digital y un haz IR como fuente de
energa trmica (se usa para polmeros).
SLM emplea un haz de lser para todo tipo de material.
 Procesos de Fusin del Lecho de Polvo

Parmetros que gobiernan el proceso:

Tipo de fuente de energa
Potencia de la fuente
Tamao del spot
Velocidad de barrido.
Espesor de capa.
 Procesos de Fusin del Lecho de Polvo

Aplicabilidad a MMAM:
Tcnica limitada a gradientes verticales de material (y por lo
tanto de propiedades).
Es muy difcil el diseo de sistemas de alimentacin de materiales
de precisin.
Los polvos que se desperdician entre capas no se pueden reciclar,
por lo que se puede llegar a desperdiciar una gran fraccin de
materiales.
 Deposicin Directa de Energa

Un haz de lser funde el material que es dispensado en forma de

polvo desde el cabezal de dosificacin de material.
El plano XY se mueve para ir conformando progresivamente la
seccin transversal.
El proceso se repite hasta haber impreso todas las secciones
transversales de la pieza.
Su beneficio clave es el poder cambiar la composicin de
materiales durante la deposicin y maximizar la densidad.
Tambin es adecuado para reparaciones y permite encapsular
arreglos de sensores.
 Deposicin Directa de Energa

En MMAM se usa una boquilla con alimentacin de distintos polvos. Los

polvos son fundidos por lser sobre un sustrato. Se pueden fabricar
aleaciones (aceros inoxidables, superaleaciones base Ni, etc).

Variables importantes:
Tipos de materiales.
Tasas de flujo de polvos.
Mtodo de alimentacin de polvos.
Potencia del lser.
Dimetro del haz.
Deposicin Directa de Energa

Microestructura
y distribucin
de Co a lo largo
de un
recubrimiento
de Co, Cr y Mn
sobre un
sustrato poroso
de Ti, Al, V.
 Procesos de laminacin de hojas

Las tcnicas de laminacin de hojas se basan en cortar y unir laminas

de material para conformar un objeto.
Existen dos tipos de tcnicas utilizadas:

1. LOM: Manufactura de objetos por laminacin para papeles y

plsticos.
2. UC: Consolidacin por ultrasonido para metales.

Se usa para encapsulados electrnicos y empotramientos de sistemas

electrnicos por las bajas temperaturas empleadas en el proceso.
 Manufactura de objetos por laminacin LOM

A partir de una hoja que puede venir ya compuesta por varios materiales o el
uso de diferentes hojas de materiales, se corta el material y cada corte
forma parte de una seccin del objeto final.

Las laminas son unidas por adhesivos

que se colocan entre corte y corte.
Luego se lo somete a un proceso de
pirolisis para la unin definitiva.
El papel debe estar bien preparado para
evitar espesores irregulares.
Es fundamental un correcto adhesivado
para evitar la deslaminacin del objeto.
 Manufactura de objetos por laminacin LOM

Ejemplos:

- Piezas cermicas con hojas de SiC logran alta

performance.
- Piezas con hojas de almina son utilizadas para la
fabricacin de partes funcionales y estructurales.
- Se obtienen piezas cermicas de con estabilidad
trmica, mecnica y qumica.
 Consolidacin por ultrasonido UC

Es un proceso de adicin y sustraccin. Las lminas metlicas se adicionan

y la pieza final se conforma mediante sustraccin de material.

La unin de las lminas metlicas se logra por

soldadura con vibracin ultrasnica.
Se obtienen piezas a gran velocidad de fabricacin
y con excelentes tolerancias dimensionales.
Solo se obtienen piezas verticales.
El principal problema son los huecos que se crean
entre lmina y lmina por impurezas en la
superficie o excesiva/mnima energa.
 Consolidacin por ultrasonido UC

Ejemplos:
- Esta tcnica se emplea para empotrar sensores
USB en base de Al.
- Se han creado estructuras inteligentes con
fibras conductoras, dielctricas, aleaciones con
memoria en matrices metlicas.

a) Lminas de Ni y Ag sobre Al.

b) Lminas de Ag, Cu y Ni sobre Al.
c) Lminas de Ni y Cu sobre Al.
d) Alternado de Al con Ni, Cu y Ag
sobre Al.
 Procesos de escritura directa e hbrida

Existen cuatro tipos de tcnicas utilizadas:

1. LCVD: Deposicin qumica de vapor por lser.

2. Chorro de aerosol.
3. Impresin de polvo seco.
4. SMD: Manufactura por deposicin con forma.
Deposicin qumica de vapor por lser LCVD

Se hace una deposicin de reactivos gaseosos que solidifican en

el sustrato mediante el uso de un lser. Dicho laser va
escaneando la superficie y depositando cada vez mas material.
Los gases pueden proveerse en tanques o en la atmosfera de
trabajo.
Es un proceso lento.
a) Deposicin selectiva por rea (SALD)
b) Deposicin selectiva por infiltracin (SALDVI): la deposicin se
hace sobre un sustrato que esta pulverizado.
 Deposicin qumica de vapor por lser LCVD

Ejemplos:

Se obtienen micropartes de cermicos como de metales a

partir del uso de diferentes gases.
Se pueden obtener fibras y estructuras multilaminadas de
carbono.
Algunos tpicos materiales depositados son: Mo, C, SiC, B.
Algunos tpicos sustratos son: Grafito, zirconia, alumina,
W y Si.
c) Depsitos de TiO2-SiO2 con SALD.
d) Seccin transversal de un compuesto de alumina/SiC con
SALDVI
 Chorro de aerosol

Es un proceso que utiliza gotas vaporizadas en spray que se crea a partir

de una suspensin compuesta.

El aerosol se transporta con N2, se colima el

gas y se deposita en el sustrato.
Se puede imprimir cualquier material que
pueda ponerse en suspensin.
Se utiliza para producir materiales
compuestos biocompatibles para ingeniera
de tejidos.
 Impresin de polvo seco

Es una de las de mayor potencial para MAMM dentro del grupo.

Hay mltiples mtodos para depositar el polvo: neumticos y con

tornillo, volumtricos, electroestticos y vibratorios siendo estos
ltimos los ms efectivos.

Se pueden depositar mltiples materiales: acero, cobre y vidrios.

Manufactura por deposicin con forma SDM

Es un proceso de capa por capa

hibrido que pulveriza un material
fundido en forma de red sobre el
sustrato, y utiliza procesos
sustractivos para eliminar el
material no deseado.

Las piezas o ensamblajes se

construyen a travs de un ciclo
que alterna capas de material
estructural y material de soporte.
 Manufactura por deposicin con forma SDM

A diferencia de la mayora de otros procesos MMAM, el proceso de SDM da forma

a cada capa de material en una fresadora controlada por ordenador despus de
que se deposita.
Permite la fabricacin de piezas con componentes electrnicos y mecnicos
integrados, y de mecanismos completos en una configuracin premontada. Es la
fabricacin de estructuras de mltiples materiales que combinan materiales
rgidos, materiales flexibles e integran sensores y otros componentes discretos.

Permite tolerancias de 9 0,01 mm y evita el

efecto stair-stepping de los procesos
acumulativos.
 Impacto y aplicaciones

AM ha sido identificada como una de las tecnologas estratgicas que

desempearn un papel importante en la economa de fabricacin de alto
valor.
MMAM puede ofrecer ms ventajas y abrir ms oportunidades para cumplir
con los retos del futuro y permitir la competencia de negocio para
responder a los cambios en las tendencias mundiales y los nuevos impulsos
del mercado.
Los sistemas individuales de material de AM no pueden cumplir con los
requisitos de algunas aplicaciones que requieren objetos de mltiples
materiales de una mquina, como mecanismos compatibles, componentes
integrados, circuitos en 3D, tejidos humanos, implantes mdicos
compatibles, etc. La tecnologa MMAM tiene el potencial de ofrecer estos
mritos.
 Impacto y aplicaciones

Gran impacto en el sector mdico: implantes de multiples materiales;

tejidos y rganos artificiales impresos (BioLP: Biological Laser Printing).
Proceso SL: se pueden combinar las propiedades pticas, elctricas y
mecnicas de los polmeros fotocurables. Sistemas micro-electro-mecnicos
(MEMS) y contribucin a la microptica y dispositivos microqumicos para
BioMEMS
Tecnologa inkjet printing: produccin de micro-partes de una amplia gama
de materiales
Combinacin con la tecnologa de la electrnica impresa para la fabricacin
MEMS
 Ventajas MAMM

Libertad de diseo y creacin

Proteccin Diseo
Mayor funcionalidad
Eliminacin de montaje
Sistema productivo eficiente
El uso de mltiples materiales discretos dentro de los componentes
individuales resulta econmicamente favorable, altos niveles de
funcionalidad y adaptabilidad.
Mediante el uso de componentes de mltiples materiales, diseos
econmicos y ligeros se pueden lograr la reduccin de los procesos de
montaje y piezas necesarias.
 Sistema MAMM

Consiste de por lo menos dos

subsistemas principales: un sistema
de entrega de mltiples materiales y
un sistema de adhesin capas.
Se debe suministrar el material en
forma rpida, precisa y con la
capacidad de cambiar los materiales
entre y dentro de las capas.
Se debe asegurar lo suficiente la
unin entre las diferentes capas y
diferentes materiales.
 Subsistema de entrega

Los materiales pueden ser entregados en diferentes formas: polvo seco,

pastas semi-slidas o coloidales, material lquido, hoja y la acumulacin
de material reactivo que contiene gaseoso.

El estado del material y mecanismo de entrega trae algunas limitaciones

de cada proceso para la fabricacin de multi-materiales.

Poder nivelar las capas despus de la deposicin de materiales

diferentes, si el sistema de suministro de materiales no es
suficientemente preciso.
 Subsistema de adhesin

Los mtodos de adhesin pueden ser de unin trmica y la unin no

trmica (polimerizacin o unin adhesiva).

La unin entre diferentes materiales es difcil en comparacin con los

materiales individuales AM.

Las diferencias en las propiedades fsicas de los materiales (expansin

trmica, fusin o la temperatura de sinterizacin), propiedades
qumicas y mtodos de unin son los principales razones que hacen
difcil para unir materiales diferentes en MMAM.
 Futuros retos y tendencias

Los procesos de MMAM permiten nuevos tipos de diseo y fabricacin que

antes eran imposible, al tiempo que ofrece la reduccin de costes en
determinados tipos de productos.
La mayora de los sistemas MMAM discutidos todava estn siendo
investigados.
Todava no se han incorporado comercialmente, falta mucho esfuerzo.
Existen mejoras generales y las barreras tecnolgicas a tomar en cuenta:
1. Contaminacin
2. Adhesin
3. Procesamiento de datos
4. Interrupcin de proceso
5. Los sistemas hbridos y de varios ejes
6. Desarrollo de materiales
 Futuros retos y tendencias

Sistemas de impresin de inyeccin:

fabricacin de piezas 3D de alta precisin y mejor acabado superficial
mediante el uso de procesos de impresin de mltiples materiales a
hechos a base de tintas.
Componentes para la industria de MEMS / Sistemas Micro-Optico-
Electro-mecnicos (MOEMS).
Impresin de la cermica: la utilizacin de la impresin de inyeccin
de tinta de una manera innovadora para la fabricacin de diversos
componentes como multi-capas cermicas, componentes electrnicos
de cermica 3D y las capas conductoras en cermicos.
nuevas tcnicas de inyeccin tales como electrosttica.
 Futuros retos y tendencias

Sistemas de extrusin: mtodo prometedor para regenerar complejos

tejidos u rganos in vitro mediante el montaje clulas mlti-tipo y
materiales de la matriz extracelular biomimica en un nico
constructo
Sistemas potenciales: Sistemas hbridos y DW; y procesos de
deposicin de energa directa y laminacin de capas, menos
investigados.
La prxima generacin de la tecnologa MMAM debe proporcionar una
funcionalidad completa, ofrecer sistemas materiales cambiantes, y
proporcionar todo el sistema de adhesin a un precio
 Conclusin

Las tecnologas MMAM tienen el potencial de convertirse en un recurso

importante para la prxima generacin de tecnologas de fabricacin, ya
que algunos productos pueden requerir materiales especficos en una
estructura de componentes para lograr diferentes propiedades
funcionales.
Muchos procesos descriptos poseen muy buena compatibilidad en la
fabricacin con mltiples materiales.
Algunas de las otras tcnicas MMAM descritas todava sufren de ciertas
limitaciones inherentes para la impresin de material mltiple y necesita
ser mejorado.
 Conclusin

Los sistemas hbridos y de escritura directa han demostrado algunos

resultados prometedores y se puede esperar que su uso se extienda
ms en el futuro prximo.
Los sistemas basados en extrusin se estn empleando ampliamente
tanto en la ingeniera de tejidos con base scaffold y scaffold-free
debido a su capacidad nica para depositar una amplia gama de
biomateriales avanzados simultneamente.
El sistema material jetting permite fabricar multimateriales complejos
y FGMs con propiedades variables que han permitido un gran avance en
el diseo de productos y la fabricacin.