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16

1211109876

15

14

A

B-B

5

A

4

3

21212019

13

23

22

B

B

A-A

24

18

TP3 : PERCEUSE SENSITIVE

(Manuel activités page9-10) Dessin d’ensemble partiel de la perceuse sensitive :

Ensemble broche-fourreau

PERCEUSE SENSITIVE

Echelle 1:2

Tp3- Perceuse sensitive Page 1

-

Manipulation

On veut percer un trou sur une pièce prismatique en alliage d’aluminium de diamètre 13mm. Pour cela :

Monter le foret Ø =13mm

Réaliser un coup de pointeau sur la face supérieure de la pièce (au milieu)

Monter la pièce sur l’étau.

Régler la vitesse de rotation du foret sachant que Vc = 60 m/min On rappelle que : N = 1000 Vc / d

que Vc = 60 m/min On rappelle que : N = 1000 Vc /  d

19

24

…………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………………

Sélectionner la vitesse la plus proche sur la machine………………………

Changer les positions des courroies pour avoir cette vitesse.

Régler la position du foret par rapport au coup de pointeau réalisé

Tableau du choix de vitesse
Tableau du choix de vitesse

sur la pièce.

Réaliser le perçage en présence du professeur.

- Analyse fonctionnelle :

1- Recherche des fonctions techniques :

Compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle F.A.S.T. ci-dessous, relatif à la fonction de service FP: Permettre à l’utilisateur de percer des pièces.

FP

Permettre à l'utilisateur

de percer des pièces

Animer l'outil d'un mouvement

de rotation

……………………………………

……………………………………

Fixer l'outil dans la mandrin

Fixer

FT1

FT2

FT3

FT4

2- On donne ci-dessous le F.A.S.T partiel relatif à la fonction FT1

FT1 : Animer l’outil d’un mouvement de rotation.

Lier la poulie motrice à l'arbre moteur FT11 FT111 Transmettre la rotation de l’arbre moteur
Lier la poulie
motrice à
l'arbre moteur
FT11
FT111
Transmettre la
rotation de l’arbre
moteur à l’outil en
Interposer un système
poulies étagées +
courroies
Lier la poulie réceptrice
à la broche
12vitesses.
Assurer le guidage en
rotation de la broche par
rapport au fourreau
FT12
Guider en rotation la
poulie intermédiaire
par rapport au bâti
Guider en translation le
fourreau par rapport au
bâti
FT13
Fixer le moteur
Guider en rotation la
poulie réceptrice
par rapport au bâti
FT14

FT1

Tp3- Perceuse sensitive Page 2

FT1111

FT1112

FT1113

FT1114

2-En se référant au dossier technique et à la machine, compléter le F.A.S.T ci-dessous qui défini la fonction principale FP1 suivante :

FP1 : Permettre à l’utilisateur de percer une pièce …………………………………… Transformer
FP1 : Permettre à l’utilisateur de percer une pièce
……………………………………
Transformer l’énergie électrique en énergie
mécanique de rotation
……………………………………
……………………………………
Transmettre la rotation de la poulie motrice à
la poulie réceptrice(12)
……………………………………
Animer l’outil d’un
mouvement de
rotation
……………………………………
Lier complètement la poulie (12) avec l’arbre
creux cannelé (11)
……………………………………
……………………………………
Guider en rotation l’arbre creux cannelé (11) /
boitier (15)
……………………………………
……………………………………
Guider en translation la broche (5) /à l’arbre
creux cannelé (11)
……………………………………
……………………………………
Guider en rotation le pignon-arbré (13) / au
corps (03)
……………………………………
Animer l’outil d’un
mouvement de
translation
……………………………………
Guider en translation le fourreau (4) / au corps
(3)
……………………………………
Transformer le mouvement de rotation du
pignon arbré (13) en translation du fourreau (4)
……………………………………
……………………………………
……………………………………
Immobiliser la pièce à percer
……………………………………
……………………………………
Régler en hauteur la pièce à percer
Fixer la pièce à percer
……………………………………
……………………………………
Régler l’orientation de la table
……………………………………

3- Placer les étiquettes relatives aux fonctions techniques FT11 ; FT1114 sur le schéma cinématique ci-dessous :

FT12 ; FT1111 ; FT1112 et

TF 1113 ruetoM TF 13 TF 14 broche
TF 1113
ruetoM
TF 13
TF 14
broche

Tp3- Perceuse sensitive Page 3

3 - En se référant à la machine et au schéma cinématique, placer les noms des classes d’équivalence (A, B, C, D, E) de chacun des blocs fonctionnels représentés par les figures (1, 2, 3, 4, 5, 6)

Fig-5

-Liaison glissiere "fourreau/ carter

Poulie réceptrice étagée A Courroie Trapézoîdale Carter A B Vis à téton Carter Roulement BC
Poulie réceptrice étagée
A
Courroie Trapézoîdale
Carter
A
B
Vis à téton
Carter
Roulement BC
fourreau
C
Fig-1
-Liaison pivot " poulie réceptrice/ carter
Fig-6
-Liaison crémaillère " fourreau/ m. de descente
A
Moyeu de poulie
Roulement BC
D
Poulie réceptrice
E
fourreau
Cannelures
broche
Fig-2
-Liaison glissière " poulie réceptrice/ broche
Fig-3
-Liaison pivot " broche/ fourreau"

Fig-4- -Liaison pivot " m. de descente/ carter

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- Etude de la transmission entre l'arbre moteur et la broche :

d3 d2 d1 Fig. 1
d3
d2
d1
Fig. 1
entre l'arbre moteur et la broche : d3 d2 d1 Fig. 1 Se référer à la

Se référer à la figure ci-contre.

En fonction de(s) :

d4
d4

- diamètres primitifs des poulies étagées motrice, intermédiaire et réceptrice d1, d2, d3 et d4 - la vitesse de rotation du moteur Nm

1-

donner l'expression littéraire de la vitesse de rotation de la broche Nr suivant la position des deux courroies sur les poulies :

2-

Relever la vitesse de rotation du moteur à partir de la plaque signalétique : Nm = …………… Les diamètres des poulies d1 = 60mm, d2 = 82 mm, d3 = 150 mm et d4 = 90 mm

Calculer la vitesse de la broche : Nr

3- En fonction du tableau des vitesses se trouvant sous le couvercle supérieur, donner la valeur de la vitesse la plus proche à celle calculée. Régler cette vitesse sur la machine.

- Cotation fonctionnelle :

1-

La cote condition A est elle maximale ou minimale :……………………………………………

…………………………………

2-

Justifier votre réponse :……………………………………………………………………………………………………………………………………

3-

Tracer la chaîne de cote correspondante à cette cote.

4-

Déterminer la cote fonctionnelle pour la pièce (4) sachant que :

a 10 =5 ± 0.2

;a 3 =7 ± 0.1

;

a 5 =16 ± 0.05

;

a 7 =30 ± 0.1

;

0.5 ≤ A ≤ 2

;

a 2 =1 ± 0.05

et

a 1 = 8 ± 0.05

; 0.5 ≤ A ≤ 2 ; a 2 =1 ± 0 . 0 5 et
; 0.5 ≤ A ≤ 2 ; a 2 =1 ± 0 . 0 5 et

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- Représentation graphique d’une liaison pivot :

Pour des raisons technologiques, on désire remplacer les roulements (5) de type BC, du dessin d’ensemble du dossier technique par les roulements de type BT, R1 et R2 représentés sur le dessin ci- dessous a- Compléter le montage de ces deux roulements ; le réglage de jeu du montage des roulements est assuré par un écrou à encoche. b- Indiquer les tolérances des portées aux montages des roulements.

Utiliser le guide de dessinateur pour la représentation des éléments normalisés.

pour la représentation des éléments normalisés. - Etude graphique : 1- Compléter le guidage en rotation

- Etude graphique :

1-Compléter le guidage en rotation de la poulie intermédiaire. 2-Indiquer les ajustements nécessaires au montage des roulements. NB : Utiliser des éléments standards du guide de dessinateur Les vis doivent être représentées par des axes

Ech : 1 :1 Tp3- Perceuse sensitive – Page 6
Ech : 1 :1
Tp3- Perceuse sensitive – Page 6

- Etude du mécanisme de commande de déplacement de la broche :

On donne ci-contre le schéma cinématique partiel de la perceuse correspondant au dessin d'ensemble de la page 3/9 du dossier technique.

1- Faire manœuvrer le bras de commande (24) pour

provoquer le déplacement vertical de l'outil a-Par quel dispositif est assurée la transformation de

mouvement? Indiquer les repères.

2- On donne pour le pignon (13) :

- module m = 2,5 mm

- nombre de dent Z13 = 12 dents

a) Calculer la course C effectuée par l'outil lorsqu'on fait un demi-tour du bras de commande (24).

b) Mesurer sur la perceuse la course C de l'outil pour un demi-tour du bras de commande (24). …………………………………………………………………………

IV - Réglage en position du porte pièce : Manipulations

IV - Réglage en position du porte pièce :

Manipulations : (voir figure ci-contre) La perceuse étant à l’arrêt.

1- Réglage en hauteur du plateau porte

pièce :

a- Desserrer la vis (5a) à l’aide de la

manette (7a) puis utiliser la manivelle pour régler en hauteur la position du plateau.

b- Serrer la vis (5a) pour bloquer le plateau

en une position.

2- Blocage et déblocage du plateau

porte pièce :

Desserrer la vis (5) à l’aide de la manette de manœuvre (7) pour libérer le plateau porte pièce (4) puis le bloquer de nouveau.

3- Régler la position angulaire du support

(3) à un angle de 20°.

Manette (7) Vis (5) Support (3) Manivelle Corps (1) Manette (7a) Plateau porte pièce (4)
Manette (7) Vis (5)
Manette (7)
Vis (5)

Support (3)

Manivelle

Manette (7) Vis (5) Support (3) Manivelle Corps (1) Manette (7a) Plateau porte pièce (4) Crémaillère

Corps (1)

Manette (7a)

Plateau porte pièce (4)

Crémaillère (8)

Colonne (2)

Vis (5a)

(7) Vis (5) Support (3) Manivelle Corps (1) Manette (7a) Plateau porte pièce (4) Crémaillère (8)

V-

Représentation graphique:

1-

Assemblage du support(3) et du corps(1):

Compléter, su les deux vues, la liaison encastrement du support(3) avec le corps(1) à l’aide d’une vis à tête hexagonale (9) M16-50 et rondelle plate (10).

2- Assemblage du corps(1) et la colonne(2):

Compléter, sur les deux vues, la liaison encastrement du corps(1) avec la colonne (2) par pincement à l’aide de la vis (5a) en prévoyant une fente sur(1) de largeur réelle de4mm.

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6a

7a

B-BA-A

B

BA

A

6a 7a B-BA-A B BA A 5a 8 1 2 3 10 9
5a 8
5a
8
1 2 3 10 9
1
2
3
10
9

6

2

Goupille élastique

   

5

2

Vis de blocage

S235

 

Rep

Nb

Désignation

Matière

Observation

Echelle1:2

MÉCANISME DE RÉGLAGE ET DE BLOCAGE DU PORTEPIÈCE

 

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