Aos carbono eutetoide

A reao eutetoide ocorre completamente no estado slido um ao que contenha 0,8

% de C designa-se por ao eutetoide(ferrite a e Fe3C).Um ao carbono com teor
inferior a 0,8%C denomina-se ao hipoeutetoide e com teor superior a 0,8%C
designa-se por hipereutetoide.
Se uma amostra de ao com 0,8% de C for aquecida a 750C a um determinado
tempo sua estrutura convertera para austenite homognea (austenetizao). Se o ao
for arrefecido a uma temperatura ligeiramente acima da temperatura eutetoide sua
estrutura permanecera austenite, para uma temperatura inferior formar placas
alternadas de ferrite alfa e cementite e logo abaixo aparecera a perlite.

Aos carbono hipoeutetoide

Se uma amostra de ao com 0,4% de carbono for aquecida a 900 C durante tempo
suficiente sua estrutura transforma-se em austenite homognea. Se arrefecido
lentamente ate 775C ocorre a nucleao e crescimento de ferrite pro-eutectoide
nos limites de gros da austenite. Se o arrefecimento continuar a quantidade ferrite
pro-eutectoide aumenta em ate 50% e o teor de C de 0,4% para 0,8%. Arrefecendo
mais em 723C a austenite transformar-se- em perlite atravs da reao eutetoide.
Austenite ferrite + cementite.

Aos carbono hipereutetoide

Se uma amostra com 1,2 % de C for aquecida a 950c e mantida por tempo
suficiente sua estrutura tornar-se austenitica, se for arrefecida lentamente ocorre
nucleao e crescimento de cementite pro-eutectoide nos limites do gro da
austenite. Arrefecendo ligeiramente acima da temperatura de 723C vai formar mais
quantidade de cementite pro-eutectoide nos limites do gro da austenite, se continuar
as condies prximas do equilbrio, ou seja, se a liga for arrefecida a quantidade de
C na austenite varia de 1,2 para 0,8%. Arrefecendo ligeiramente abaixo de 723 C a
austenite transformase em perlite atravs da reao eutetoide. Forma cementite
eutetoide.

Martensite: formao de martensite F-C por arrefecimento rpido (tmpera). Se

uma amostra de ao carbono austenitizada for arrefecida rapidamente por imerso
em gua (tempera) sua estrutura passa de austenite para martensite. uma fase
metaestvel, S.S.sobressaturada. CCC.
microestrutura da martensite: a microestrutura depende do teor em carbono nos
aos. Ser o ao contiver teores inferiores a 0,6 % de carbono a martensite formada
por domnios de Farripas, de orientaes diferentes. A estrutura interna da farripas
bastante distorcida sendo formada por regies com elevada densidade de novelos de
deslocaes. Quando o teor for superior a 0,6 % forma se a martensite em placas.
Quando nas martensites tiverem elevados teores de carbono as placas tem tamanhos
diferentes e uma fina estrutura de maclas paralelas. As martensites com teores de C
entre 0,6 e 1 % apresentam microestruturas contendo os dois tipos de martensites:
em farripas e em placas.Acima de 1% estrutura s em placas.
Estrutura das martensites escala atmica: a transformao austenite em
martensite ocorre sem difuso, pois, a transformao ocorre muito rpido. Para
teores em carbono das martensites inferiores a 0,2 % a austenite transforma-se na
estrutura cristalina CCC ferrite alfa. Com o aumento do teor em cvarbono estrutura
CCC sofre distoro dando uma estrutura TCC. H um maior vazio intersticial na
estrutura CFC do ferro gama 0,104 nm enquanto no CCC ferro alfa tem 0,072 nm. O
tomo de carbono tem 0,154 nm de dimetro, sendo assim o tomo de carbono pode
acomodar-se com maior facilidade na rede CFC do ferro gama. Ao obter martensite
com teor superior a 0,2 % h distoro na rede CCC.

A dureza e a resistncia mecnica das martensites esto diretamente relacionadas

com o teor em carbono e aumentam quando este teor aumenta mas a dutilidade e a
tenacidade diminuem.
Recozimento completo: aos hipoeutetides e eutetides so aquecidos na regio
austentica acima em 40 graus da linha fronteira austenite ferrite em tempo
suficiente e arrefecidos lentamente no forno origina ferrite pro-eutectoide e perlite. O
recozimento de alvio de tenses amacia parcialmente os aos de baixo carbono
deformados a frio.
Normalizao: o tratamento em que o ao aquecido na regio austenitica e
arrefecido ao ar (calmo) constitudo por ferrite pro-eutectoide e perlite fina. 1
Refina o tamanho do gro;
2aumenta a resistncia Mecnica do ao; 3reduz segregaes e obtm-se uma
estrutura mais uniforme.
Revenido: aquecimento de um ao martenstico a uma temperatura abaixo da
temperatura eutetide com o objetivo de tornar o ao mais macio e dtil.
1 austenitizado 2 temperado (gua) 3 reaquecido abaixo da temperatura
eutectide.
Martmpera: procedimento modificado de temperatura usado para minimizar as
distores e formaes de fendas que podem desenvolver num material tratado
termicamente. Consiste em austenitizar o ao; tmpera em leo quente; manuteno
do ao no meio da tmpera; arrefecimento velocidade moderada. Origina
martensite revenida.
Austmpera: tratamento trmico isotrmico em que se forma bainite. Aumenta a
tenacidade e dutilidade. A estrutura final apresentada por um ao carbono eutetide
austemperada a bainite.
Austenizado, temperado em sais e arrefecido temperatura ambiente. Aumenta a
dutilidade e a resistncia ao impacto, diminui a distoro.
Temperabilidade: a temperabilidade de um ao definida como a propriedade que
determina a profundidade e a distribuio da dureza induzida por temperatura a partir
do estado austentico. A temperabilidade do ao depende da composio do ao, do
tamanho do gro austentico e da estrutura do ao antes da temperatura. No deve ser
confundida com dureza do ao. O ensaio de temperabilidade de Jominy consiste
numa barra cilndrica de 2,5 cm de dimetro e 10 cm de comprimento com uma das
extremidades com uma salincia circular de 0,16 cm. O proveta normalizado antes
do ensaio, depois de austenitiz-lo a amostra fixada e se faz a seguir um jato de
gua numa extremidade e aps arrefecer maquina-se duas superfcies lisas de lados
opostos e faz medies de dureza Rockwell C at 63 cm da extremidade temperada.

Endurecimento por precipitao: promove na liga tratada termicamente a

formao de uma disperso densa e fina de partculas de precipitados numa matriz
de metal deformvel. As partculas dos precipitados atuam como obstculos ao
movimento das deslocaes e como conseqncia aumentam a resistncia mecnica
da liga tratada termicamente.
1- tratamento trmico de solubilizao
2- tmpera
3- envelhecimento

Endurecimento por precipitao de uma liga Al 4% Cu.

1- tratamento trmico de solubilizao: a liga Al 4 % Cu solubilizada a cerca de
515 C ;
2- tmpera: a liga solubilizada arrefecida rapidamente em gua temperatura
ambiente.
3- Envelhecimento: a liga solubilizada e temperada envelhecida artificialmente
no intervalo de t4emperatura de 130-190C. estruturas formadas no
envelhecimento: soluo slida supersaturada; zonas GP1, GP2, fase teta linha,
teta.
Liga de cobre zinco
Ligas de cobre com adio de zinco entre 5 e 40%.O cobre forma S.S. substitucional
com o zinco ate um teor de 35% de zinco. Quando atinge-se teores de 40% de zn
forman-se ligas com duas fases alfa e beta.
Bronzes cobre estanho
Ligas cobre estanho designadas bronze de estanho so produzidas por adio de 1 a
10% de estanho ao cobre formando-se ligas endurecidas por soluo slida. Tem
maior resistncia mecnica que lates Cu-Zn especialmente no estado deformado a
frio e melhor resistncia a corroso.
Aos inoxidveis
Exelente resistncia a corroso em diversos meios devido ao elevado teor em cromo
e no mnimo 12% de cromo Cr. O cromo forma um oxido superficial que protege da
corroso a liga ferro-cromo.
Aos inoxidveis ferriticos 12 a30% de Cr CCC.
Aos inoxidveis martensiticos 12 a 17% de Cr com C(0,15 a 1%)
Aos inoxidaveis austeniticos
Ferro cromo nquel 16 25% de Cr 7 a 20% de Ni (CFC,tipo ferro gama).tem melhor
resistncia a corroso que os martensiticos pois os carbonetos podem ficar retidos
em soluo slida, por meio de arrefecimento rpido a partir de temperatura
elevada. Mas se posteriormente soldados ou arrefecidos lentamente a partir de temp.
elevada 870 a 600C podem tornar-se susceptveis a corroso pois h precipitados
de carbonetos com cromo nos limites de gro.
Quando o ao aquecido esse elemento se desliga do gro de ferro gama e se liga ao
carbono deixando o ferro gama enfraquecido sujeito a corroso. O cromo que se
desliga do Fe gama o que esta no contorno do gro e ali que coma a corroso.
Ferros fundidos
2a 4% de carbono e 1 a 3% de silcio, extensa gama de resitencia mecnica e de
duresa e so fceis de maquinar, pouca resistncia ao impacto e dutilidade.
Ferro fundido branco
Parte do carbono da liga fundida forma carbonetos de ferro em vez de grafite aps
solidificao.(2,3 3%C e 0,5 1,5% Si) resistncia ao desgaste e a abraso devido
a grande quantidade de carbonetos de ferro.
Ferro fundido cinzento
Forma-se qdo o teor de carbono da liga excede a quantidade que se disulve na
austenite,precipitando sob a forma de lamelas de grafite. Baixo custo e boa dureza e
desgaste pouco,amortecimento a vibraes.(2,5 a 4%C e 1 a 3% Si)
Ferro fundido dctil
Boa fluidez, boa aptido ao vazamento excelente maquinabilidade e boa resistncia
ao desgaste. Elevada resistncia mecnica, tenacidade, ductilidade,deformabilidade
a quente e temperabilidade.
Apresenta-se ndulos esfricos de grafite na estrutura interna e matriz relativamente
dctil entre os ndulos permite uma deformao significativamente sem fratura. 3 a
4% C e 1,8 a 2,8 Si e valores muito baixo de enxofre e fsforo para ferros dcteis de
alta qualidade 0,03% S e 0,1% P assim como outras impurezas interferem na
formao dos ndulos de grafite. Os ndulos se formam durante a solidificao do
ferro liquido por que os nveis de S e O so reduzidos atravs da adio de magnsio
ao metal.Estrutura do tipo olho de boi ndulos esfricos de grafite rodeado por
ferrite numa matriz de perlite.