Administracin de Distribucin por Procesos

Planificacin de la distribucin
Impacto
logro de la mxima eficacia
productividad
actitudes positivas

Medio para lograrlo

disposicin de fsica dentro de una instalacin

Unidad de trabajo = Centro de actividad econmica

cualquier entidad que ocupe un espacio
estacin de trabajo en una Planta
ventanilla de atencin de un Banco
depsito en un Centro de Distribucin
Lic. Adm. Mauricio Ugz
 Preguntas a responder

1. Qu centros incluir en la distribucin?

2. Cul es el espacio adecuado?

3. Cmo se debe configurar el espacio en cada centro?

4. Dnde debe localizarse cada centro?

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Localizacin de un centro

Relativa Absoluta
la posicin que el espacio
ocupa un centro particular que
con relacin a los ocupa dentro de la
dems instalacin

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 Comunicacin

La distribucin es un
medio de
comunicacin muy
potente de las prioridades
competitivas de una
organizacin.

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Tipos de distribucin

Por procesos

Por productos

Hbrida

Posicin fija

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Distribucin por procesos
Agrupa los departamentos de trabajo segn su funcin
Adecuado cuando:
la lnea de productos es amplia,
las producciones intermitentes y
se posee gran cantidad de clientes diferentes
Los niveles de produccin son bajos o imprevisibles

Rectificado Forja Tornos

Distribucin de taller
Pintura Soldadura Taladros de produccin intermitente

Oficina Fresadoras Fundicin

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 Distribucin por producto

Con una estrategia de flujo de lnea apta para produccin repetitiva o continua
Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente
Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta
Se conoce como lnea de produccin o ensamble
Pueden adoptar formas L, O, S U
Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

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Distribucin por producto

Ventajas Desventajas
tasas de procesamiento ms mayor riesgo de rediseo
altas mayor inflexibilidad
inventarios ms reducidos baja utilizacin de recursos en
menor tiempo improductivo productos de bajo volumen

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 Distribucin hbrida

Combina la distribucin por productos y por procesos

Se usan cuando se combinan operaciones: manufactura y ensamble

Tambin se introducen clulas

dos o ms estaciones no similares
localizadas una junto a otra
se procesan un nmero limitado de partes con flujos de lnea

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 Distribuciones hbridas:
un trabajador, mltiples mquinas

Maq 2
No hay filas de espera

Se reduce inventario

Operaciones automatizadas

Dispositivos

Maq 5

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Distribuciones hbridas:
tecnologa de grupo

Genera clulas que no se limitan a un solo operador

Las partes o productos se agrupan en familias que tengan requisitos de procesamiento

similares

Se busca minimizar los cambios o ajustes para la preparacin de mquinas

Se organizan las mquinas herramientas para realizar los procesos bsicos en clulas
separadas

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Flujo antes de las clulas GT tecnologa de grupo

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Flujo despus del uso de clulas GT

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Tecnologa de grupos es un enfoque para la produccin de partes en cantidades
medias. Las partes (y los productos) en este rango de cantidad por lo general se hacen
en lotes, y la produccin en lotes tiene las siguientes desventajas:
1) tiempo de detencin para los lotes
2) Costos altos de realizacin inventarios.

La tecnologa de grupos GT (Group Tecnology, GT) minimiza estas desventajas

reconociendo que, aunque las partes son distintas, poseen
similitudes. La TG explota las similitudes de las partes utilizando procesos y
habilitacin de herramientas similares para producirlas. La TG se instrumenta mediante
tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa automatizacincon frecuencia

se aplica el termino SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA

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Distribucin de posicin fija

El producto esta fijo en un lugar

Acuden a l
Trabajadores
Herramental
Equipos

Lo determina el tamao del producto

Construccin de barcos
Ensamble de locomotoras
Recipientes de alta presin
Edificacin de presas

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 Criterios de rendimiento

Nivel de inversin de Ambiente de trabajo

Capital

Facilidad para mantenimiento

Requisitos respecto al
manejo de materiales Actitudes del personal

Flexibilidad necesaria
Facilidades para la
manipulacin Comodidad de clientes

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Diseo de distribucin por procesos
Reunir informacin
requisitos de espacio por centro
deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad
calcular necesidades de equipo y espacio
prever pasillos de circulacin

Departamento Area
1 Taladrado y rectificacin 1000
2 Equipo NC 950
3 Embarques y recepcin 750
4 Tornos y taladro 1200
5 Depsito herramientas 800
6 Inspeccin 700

Total 5400

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Diseo de distribucin por procesos

Reunir informacin
espacio disponible
se asignan espacios en un diagrama de bloques
cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama
actual
inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales

2 4 3

60
6 5 1

90

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Distribucin de Oficinas

Factores de Productividad
Proximidad
Comunicacin
Inters Mutuo
Flujos de Trabajo
Privacidad

Opciones
Tradicional
reas abiertas
Ambiente de oficina
Disposicin de actividades

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Diseo de Distribucin por productos

El producto avanza de una estacin a otra hasta que sale terminado al final de la
lnea

Un operador es responsable de una estacin y realiza tareas repetitivas

Se acumula poco inventario entre estaciones

La estacin ms lenta es la que condiciona la marcha de la lnea

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 Distribucin por productos:

Balance de lnea
carga de trabajo similar
designacin de estaciones mnima para
alcanzar la tasa de produccin deseada
se realiza antes del lanzamiento
se modifica con rebalanceos para mejorarla
Elementos de Trabajo
unidades de trabajo mnimas e independientes
Diagrama de precedencia
esquema de secuencia

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 Desarrollar un plano de bloques

Bsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento requisitos del rea

Se realiza por tanteos
Puede complementarse con software para evaluar las soluciones
Cercanos
3,6
1,6
2,5
5 4 3
4,5
2 4 3
2 1 6
6 5 1

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Clculo del Puntaje Total de Deseabilidad

Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6

1 Taladrado y rectificacin 20 20 80

2 Equipo NC 10 75

3 Embarques y recepcin 15 90
2 4 3 5 4 3 4 Tornos y taladros 70

6 5 1 2 1 6 5 Depsitos de
Herramientas

6 Inspeccin

Plano actual Plano propuesto

Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70

ld 785 ld 400
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Disear una distribucin
fsica detallada

Representacin detallada

Disposicin de elementos

Corredores, escaleras y
servicios

Modelo bi o tridimensionales

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Balance de Lnea

Tasa de produccin deseada

Tpd= Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin
= 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h

Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad)

c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u

Mnimo terico para el nmero de estaciones

MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones
debe expresarse en nmeros enteros

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Balance de Lnea

Tiempo ocioso
To=n*c t
n= nro de estaciones
c = tiempo de ciclo
Al minimizar n se
t=tiempo estndar total requerido
para ensamble de una unidad garantiza:

mnimo tiempo ocioso

Eficiencia
Ef (%)= (t / n*c)*100 eficiencia mxima

Retraso de balance retraso mnimo

Rb (%) =100 Ef (%)

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