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CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA TTT PARA EL ACERO 1080-Cr

UTILIZANDO PROBETAS JOMINY INSTRUMENTADAS

José Antonio Flores Mariscal, Agustín Tapia Carlín, Israel Arcos Calderón
Ternium México S.A. De C.V. Planta Puebla, Ternium, Km. 108, Autopista México-Puebla,
Xoxtla Puebla, México. C.P. 72620.

H.J. Vergara Hernández, E. Torres Alonso
Posgrado De Ciencias En Metalurgia, Instituto Tecnológico De Morelia, Av. Tecnológico 1500,
Lomas De Santiaguito, Morelia, Mich., C.P.58120, México. Tel: 01(443)3121570 Ext: 300
hvergarah@yahoo.com

E. López Martínez
Facultad De Química, Universidad Nacional Autónoma De México, México D. F., México

Resumen

Ternium México-planta Puebla es una empresa productora de aceros largos y es uno de los
líderes en el mercado latinoamericano para la fabricación de alambrón enrollado de sección
circular que se obtiene por laminación en caliente y enfriado a través de un transportador
STELMOR. Dada la importancia que existe en la relación propiedades-estructura-procesamiento
de los aceros, es vital obtener las rutas térmicas que aseguren la máxima resistencia y altos
porcentajes de reducción (perlita con espaciamiento laminar menor a 200 nm) de los rollos de
alambrón que Ternium-Puebla ofrece al mercado del trefilado. En este trabajo se presenta el
diagrama TTT de una cero 1080-Cr construido a través de ensayos Jominy instrumentados con
termopares tipo K que registran las historias térmicas de los experimentos realizados bajo la
norma ASTM A-255. Para la validación del diagrama TTT construido se formuló un modelo
matemático con el método de diferencias finitas para calcular la transferencia de calor y la
cinética de transformación de las fases difusionales y adifusionales. Los campos térmicos y las
fracciones de fase calculados a partir del diagrama TTT y el programa matemático se utilizaron
para predecir el perfil de durezas de una probeta Jominy 1080-Cr. El perfil de durezas
experimental y el calculado presentaron una similitud aceptable.

Palabras claves— Ensayo Jominy, Diagrama CCT, Curva de enfriamiento, Modelación
Matemática.

Adicionalmente se han desarrollado modelos matemáticos los cuales se han utilizado para la predicción de diagramas TTT [5]. debido a la naturaleza misma de ella. se experimentan diferentes rapideces de enfriamiento. que depende de la composición del acero. debido al gran número de procesos de calentamiento y enfriamiento que deben calcularse en aplicaciones industriales. . En este trabajo se presenta una metodología para predecir la forma del diagrama TTT utilizando probetas Jominy instrumentadas con termopares para medir las historias térmicas. El ensayo consiste en calentar hasta la temperatura de austenización una probeta cilíndrica con dimensiones estándar (1 pulgada de diámetro por 4 pulgadas de altura). El principal problema en la modelación matemática radica en que se desconoce la forma del diagrama TTT o bien los equipos para caracterizar dicha nariz de trasformación son muy costosos. seguido de un enfriamiento súbito a una rapidez superior a la crítica. Ésta información ha sido utilizada para predecir las propiedades mecánicas de componentes metálicos [2] y simular la evolución microestructural en procesos de temple [3-4]. El ensayo Jominy [1] es una prueba estándar que es utilizada para determinar la templabilidad de los aceros en la cual. en donde fácilmente se puede apreciar el efecto de éstas rapideces sobre la microestructura.Introducción La transferencia de calor es la ciencia que busca predecir la evolución de la energía térmica al interior de un cuerpo o bien entre diversos cuerpos. como resultado de un gradiente de temperaturas. La información proporcionada por el modelo se utilizó para predecir con la ayuda de ecuaciones empíricas el perfil de durezas en una probeta Jominy de acero 1080 y pequeñas cantidades de cromo. Este tratamiento térmico consiste en calentar a la pieza de acero a una temperatura determinada por encima de su punto de transformación para lograr una estructura cristalina específica (estructura austenítica). El análisis de transferencia de calor en estado transitorio es obviamente de gran interés práctico. se somete a un cambio repentino en la temperatura del medio que lo rodea. con lo que se obtiene una curva de templabilidad. La forma tradicional de avaluar la templabilidad del acero es medir la dureza en función de la distancia a la superficie templada. sino también trata de predecir la rapidez a la que se realizará este intercambio bajo ciertas condiciones especificadas mediante el uso de modelos matemáticos o el uso de sensores de temperatura. como una respuesta al estímulo externo. inicialmente en equilibrio térmico. mantener durante un tiempo a esta temperatura y templar con un chorro de agua una de las caras planas. Si un cuerpo sólido. tales como el temple. para lograr una estructura martensítica que proporcionan a los aceros la dureza y resistencia mecánicas especificadas por el cliente. esta condición se conoce como estado inestable o transitorio. Se formuló un modelo matemático de la transferencia de calor acoplado a la evolución microestructural con el método de diferencias finitas y se codificó en el software comercial VisualBasic 6. La ciencia de la transferencia de calor no sólo trata de explicar cómo puede ser transferida la energía calorífica. el campo térmico al interior del sólido variará a medida que transcurre el tiempo.

83 0.5 in por arriba de la salida del tubo de agua).) fue calculado usando la ecuación de la norma ASTM A6 [6] Nombre %C %Mn %Cr C.23 0.Procedimiento experimental Ensayo Jominy. En la Figura 1 se muestra el esquema del dispositivo utilizado en el Instituto Tecnológico de Morelia para realizar las pruebas Jominy.5 mm de altura en un ducto de 0. El dispositivo contiene un motor que permite subir y bajar la pieza de modo automático hasta la posición del horno y a la posición del chorro de agua (0.93 Muestra 2 0. Posteriormente las probetas fueron templadas en un dispositivo que permite reproducir las condiciones de enfriamiento de la prueba Jominy. Composición química de la probeta de acero.99 Figura 1. E. Muestra 1 0. Diseño del dispositivo Jominy del Instituto Tecnológico de Morelia-Posgrado en Metalurgia.76 0.17 0. que son un chorro de agua de 63.5 pulgadas (ver dispositivo experimental en la Fig. el carbón equivalente (C. fue maquinada bajo el estándar ASTM 255 e instrumentada con termopares tipo K (Cromel-Alumen) de 1/16 de pulgada. Tabla 1. Una probeta cilíndrica de un acero 1080 con Cr (ver Tabla 1).E.82 0. El horno de calentamiento no se aprecia en el . La probeta fue calentada en un horno a una temperatura de austenización de 870°C durante 15 minutos para homogenizar la temperatura y completar la austenización.66 0. 1).

La condición inicial es: T ( r . T∞ la temperatura del medio. La Figura 2 indica las condiciones de frontera. Modelo matemático. Las durezas fueron medidas en la escala Vickers (HV). k la conductividad térmica y g la generación de calor debida a la transformación de fase. z . Los barrenos fueron utilizados para introducir a presión los termopares. Las puntas (positiva y negativa) de los termopares se conectan a una tarjeta de adquisición de datos marca IOTECH modelo TempScan 1100. en forma de libro de tal forma que permite abrazar la probeta Jominy para su calentamiento y soltarla de forma rápida para su enfriamiento. en donde L es la altura y r el radio de la probeta. Cp la capacidad calorífica. Un tinaco de 250 litros y una bomba son utilizados para alimentar el flujo de agua al circuito hidráulico que permite mantener una altura constante de chorro de 63. La formulación matemática para el problema de conducción de calor dentro de la probeta Jominy en estado inestable considerando flujo bidimensional de calor está dada por: ρCp ∂T ∂t =− ( [( 1 ∂ r ∂r r −k ∂T ∂r + ∂ ∂z −k)] ( ∂T ∂z +g )) (1) En donde r es la densidad. La velocidad de adquisición (10 datos por segundo). hz el coeficiente de transferencia de calor en la parte superior de la probeta. Mediciones longitudinales de microdureza fueron realizadas a la probeta cada 2 mm con un equipo Mitutoyo con una carga de 1 kg y 40x de aumento. en el ITM-Posgrado de Metalurgia.5 mm. . y h el coeficiente de transferencia de calor en la parte de la probeta que está en contacto con el chorro de agua y reportada por Vergara-Hernández y colaboradores [7]. 0 )=¿ (2) La cual indica que en el tiempo igual a cero no hay gradientes de temperatura en la probeta.dispositivo experimental pero fue construido. La probeta utilizada para estos experimentos fue maquinada después de recibir un tratamiento térmico inicial de normalizado. Después del ensayo Jominy la probeta fué desbastada hasta lija 2000 y pulida con alúmina 0. En cada probeta se maquinaron cuatro barrenos de 1/16 de pulgada a una profundidad de 12.7 mm sobre el eje de la probeta en posiciones específicas.05 micrones para dar un acabado a espejo. el disparo e interrupción de la lectura pueden ajustarse desde el software ChartView. hr el coeficiente de transferencia de calor en la parte lateral de la probeta.

Condiciones a la frontera de la formulación matemática del ensayo Jominy. La fracción transformada de perlita se calcula mediante la ecuación de Avrami [8]: Fp=1−exp ( b ( T ) θ nj (T ) ) (4) Donde b(T) y n(T) son parámetros cinéticos del material dependientes de la temperatura y son determinados a partir del correspondiente diagrama TTT asumiendo el principio de aditividad [9]. El término de generación de la ecuación de calor se calcula a partir de la ecuación: ∆F g= ρ ∆ H (3) ∆t Donde DF es el cambio de fracción transformada de perlita o martensita y DH es el calor latente liberado. es decir.5. Figura 2. m y A son constantes de proporcionalidad igual a 4. la resta (AC1 – T). respectivamente. La fracción de martensita es calculada con la ecuación de Koistinen-Marburger [9]: . Q es la energía de activación (125. T es la temperatura en Kelvin. El diagrama TTT ideal para el 1080 fue construida a partir de la ecuación reportada por Kirkaldy et. al [10] y Pham [11] Q A∗exp ⁡( ) RT (5) τ ( T )= m ∆T Donde t es el tiempo de inicio ideal de la transformación.6 kJ/mol).15 y 32. R es la constante de los gases. DT es el grado de sub- enfriamiento.

bainita. Para el cálculo de estas durezas. . Con cuadros rojos se presentan los datos experimentales de dureza y con puntos azules los que se obtienen de la simulación.17%C es de 1. Resultados En la Figura 3 se presenta las mediaciones de dureza de una probeta Jominy instrumentada. XF y Xp son las fracciones de martensita. XB. las durezas se pueden estimar con la regla de las mezclas [12]: H V = X M H VM + X B H VB + ( X F + X P ) H V (F + P ) (7) Donde HV es la dureza Vickers. Fm=( 1−exp [ −α ( T MS−T ) ]) (1−Fp) (6) Una vez que se determinan la respuesta térmica y el porcentaje de fases con el modelo matemático. Figura 3. se utilizaron relaciones empíricas que son función de la composición química y de la rapidez de enfriamiento: H VM =127+949 C +27 Si +11 Mn+ 8∋+16 Cr +21 logRe (8) H VB=−323+185 C+330 Si+153 Mn+ 65∋+144 Cr +191 Mo+ ( 89+ 53C−55 Si−22 Mn−10∋−20 Cr−33 Mo ) lo (9) H V (F +P )=42+ 223C +53 Si+30 Mn+12. La penetración del temple para este acero con 0. ferrita y perlita respectivamente.6 mm.6∋+7 Cr+ 19 Mo + ( 10−19 Si+ 4∋+8 Cr +130V ) logRE (10) En donde Re es la rapidez de enfriamiento en grados Celsius por hora a 700 °C. XM. Condiciones a la frontera de la formulación matemática del ensayo Jominy.

De la Figura 3 se puede observar una buena correspondencia entre los datos experimentales y calculados. 8mm.17% Cr. se esperaría que cualquier historia térmica de un termopar colocado a una posición mayor de 1. la nariz de trasformación construida con la Ecuación 6 (línea continua con rombos). se puede validar el desplazamiento en el tiempo de la nariz que predice el inicio de la trasformación de austenita a perlita. 4 la historia térmica del T/C a 1.5 mm iniciaría la formación de una fracción de perlita y con ello un descenso gradual en el valor de dureza. Figura 4. La discrepancia entre los datos se debe principalmente a la modificación que sufre el diagrama TTT con las modificaciones de cromo y demás elementos residuales (ver Figura 4).17% Cr. . Este comportamiento lo siguen los datos experimentales y simulados de la Figura 3. pero nunca la toca. así el dato del T/C 1.5 mm de distancia tiene un valor de dureza de 843 HV que es un valor que indica la presencia de una fase martensita. las posiciones de los termopares son: 1. Si observamos la Figura 3. Como se observa en la gráfica de la Fig. La distancia de los termopares en la probeta Jominy toman como valor cero a la cara donde impacta el chorro de agua. De acuerdo a lo anterior. el T/C a 1. En la Figura 4 se presenta la nariz de trasformación de un acero 1080 construida a partir de la ecuación 5 (línea continua con rombos). 27mm y 41mm. Historia térmica medida al interior de una probeta Jominy de un acero 1080 con 0. además. Comparando el valor de la dureza en la probeta Jominy y la historia térmica de un termopar colocado exactamente en la máxima penetración de temple.5 mm de la cara donde impacto el chorro de agua.5mm. En la misma figura se grafica las historias térmicas obtenidas con los termopares (T/C) que se encuentran al interior de la probeta Jominy con 0. Se gráfica.5 mm pasa muy pegado a la nariz de transformación (línea continua con rombos).5 mm se refiere a un termopar colocado a 1.

8 °C. 4 se observa que la curva ideal de la nariz de transformación (línea continua y rombos) no coincide con este cambio de pendiente. Los datos de dureza para esta probeta Jominy muestran que la penetración de templabilidad es de 5 mm.5 mm. Una segunda corrección de la nariz de trasformación del acero 1080-0.23% Cr (ver Tabla 1). sin embargo en la Fig. 5 mm y 41 mm. En la Figura 5 se presentan los resultados obtenidos de una prueba Jominy instrumentada para un acero 1080 con 0.8. De la misma Fig. Este cambio de fase debería estar asociado al instante donde la curva de enfriamiento toca la nariz de transformación. La Figura 4 muestra una línea negra que representa la nariz de transformación modificada para el acero 1080 con 0. Este cambio se pendiente es consecuencia del calor latente liberado en la trasformación austenita-perlita. En esta figura se grafica la historia térmica de tres termopares localizados a 1. 4 se observa que el termopar colocado a 27 mm también presenta un cambio evidente de la pendiente de la curva de enfriamiento (ver T/C a 27 mm y una valor de temperatura de 650 °C).23% Cr se predice debe tener la forma de la línea continua mostrada en la Figura 5. Este desplazamiento de 14 segundos de la nariz de transformación garantiza que el T/C 5mm pasara muy cerca de la nariz de transformación y formará martensita.23% Cr se realiza considerando la historia térmica del T/C 41 mm. construida a partir de los puntos de trasformación señalados por los datos experimentales. Por lo que la nariz de transformación de un acero 1080-0. De esta forma las historias térmicas obtenidas del ensayo Jominy permiten ajustar la nariz de transformación para un acero dado a partir de una curva ideal. 648. Para el caso del termopar colocado a 8 mm los datos de la historia de enfriamiento se manipularon para obtener la primera derivada de la curva temperatura versus tiempo y se encontró que el cambio de pendiente está en el punto que forman las coordenadas 8.De la Figura 4 se puede ver que los termopares alejados de la cara donde impacta el chorro de agua presentan un enfriamiento más suave y con un cambio repentino de la pendiente de la curva (ver T/C a 41mm a un tiempo de 100 s). . También en la Figura 5 se grafica la nariz de trasformación ideal de un acero 1080 construida a partir de la ecuación 5 (línea continua con rombos) y recorrida en el eje del tiempo 14 segundos.1% Cr. los termopares colocados a 1. es decir.3 s y 635.8). El termopar colocado a 41 mm presenta un cambio de la pendiente de la curva de enfriamiento debido a un calor latente generado por un cambio de fase. En el caso del termopar colocado a 8 mm de distancia el cambio en la pendiente de la curva de enfriamiento es menos evidente debido a que la transformación de austenita a perlita tiene una generación de calor lenta (proceso difusivo) y el mecanismo de extracción de calor por la cara donde pega el chorro es tan grande que logra absorber este calor latente de transformación. Como se observa en la Figura 5 la curva de enfriamiento de T/C a 41 mm presenta un cambio de pendiente brusco en la coordenada tiempo- temperatura (71.5 mm y 5 mm son historias térmicas que darán como resultado una transformación martensítica.

C. 101-3er piso. además. Munich . Se observa que las historias térmicas o curvas de enfriamiento medidas a través de termopares tipo K localizados al interior de una probeta Jominy tienen cambios peculiares en su pendiente y. Nuevo León. Av. y 41mm.23% Cr. Cuauhtémoc. Jorge Alberto López Zermeño: Estudiante de Ingeniería Mecánica del ITM Héctor Magaña Zavala: Estudiante de Ingeniería en Materiales del ITM .A.Figura 5. se puede validar el desplazamiento en el tiempo de la nariz que predice el inicio de la trasformación de austenita a perlita. Conclusiones En este trabajo se presenta la metodología para instrumentar una probeta Jominy. están íntimamente relacionadas al calor latente generado en la transformación austenita-perlita.. Historia térmica medida al interior de una probeta Jominy de un acero 1080 con 0. Comparando el valor de la dureza en la probeta Jominy y la historia térmica de un termopar colocado exactamente en la máxima penetración de temple. la nariz de trasformación construida con la Ecuación 6 (línea continua con rombos). 66452.P. 5mm.5mm. San Nicolás de los Garza. de C. Se gráfica.V. Agradecimientos A Marco Ruiz Acuña: Relación con Instituciones Educativas en Ternium México S. las posiciones de los termopares son: 1.

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