INTRODUCCIN

En la explotacin de un yacimiento el manejo correcto de los costos de

operacin instituye una tarea fundamental para obtener buenos resultados
en la gestin empresarial. Por eso que cuando pasan los aos, en la
planificacin minera de los rajos siempre se est centrando en la necesidad
de remover importantes toneladas de mineral y lastre con distancias de
acarreo cada vez mayores en el tiempo. Como vemos el proceso de
transporte constituye uno de los tems de costos ms importante en un rajo
abierto.

Desde sus inicios, la minera a rajo abierto ha requerido de un transporte

apropiado a las condiciones de operacin y caractersticas propias que lo
hagan eficiente. Entonces, desde la aparicin de los primeros sistemas de
transporte (manual) hasta los sofisticados medios usados en estos das, se
puede clasificar de acuerdo a su evolucin, la cual tiene relacin directa con
el incremento de la produccin y esto debido principalmente al mayor
consumo, la baja en la ley promedio explotada, con la cual se hizo necesario
mejorar el transporte con el fin de cumplir con las metas planteadas. En el
presente informe se expondr el uso de Correas transportadoras para el
traslado de material particular.

Las correas corresponden a sistema de transporte continuo, las cuales

requieren previamente de un proceso de trituracin, la que debe entregar
una granulometra que pueda ser transportada por medio la correa.
 NDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 1
Alcance ................................................................................................................................................ 3
Objetivo ............................................................................................................................................... 4
Descripcin general y propsito de las correas transportadoras ....................................................... 5
Caractersticas de las correas o bandas transportadoras ................................................................... 6
Ventajas ............................................................................................................................................... 7
Funcionamiento de las correas transportadoras ................................................................................ 8
Tipos de correas transportadoras ..................................................................................................... 10
Tipos de correas transportadoras ..................................................................................................... 11
Elementos de seguridad .................................................................................................................... 13
Costos asociados aproximadamente................................................................................................ 14

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 Alcance

La importancia de las correas transportadoras en la minera ha crecido de manera

exponencial. Segn los especialistas, hace 30 o 40 aos si se analizaba un proceso de
carguo y transporte de mineral existan tres alternativas, donde los camiones tenan la
mayor importancia, luego el tren y en tercer lugar las correas, dependiendo de la
evaluacin tcnico-econmica del proyecto.

Pero en los ltimos 15 aos hubo un salto tecnolgico. As lo destaca Jos Crisstomo,
ingeniero civil mecnico de la Universidad de Chile con 34 aos de experiencia en correas
transportadoras, quien hace ver que los fabricantes lograron desarrollar tecnologa para
darles mayor fortaleza y resistencia. Diez aos ms tarde se avanz en la incorporacin
de sensores y monitorizacin en lnea va Internet; y ese fue un cambio muy grande.

El uso de las correas transportadoras est aplicado especialmente al procesamiento de

productos industriales, agroindustriales, agrcolas, mineros, automotrices, navales o
farmacuticos. Esto, al mismo tiempo, puede ser de forma vertical, horizontal o inclinada,
dependiendo de los materiales que se quieran transportar.

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 Objetivo

El objetivo de este informe es dar a conocer el uso de las correas transportadoras, el

funcionamiento de estas mismas, como estn compuestas, entre otros factores.

Certificacin, profesionales capacitados y sobre todo confiabilidad son elementos

importantes a tener en cuenta en el mbito de las correas que transportan mineral,
especialmente ante requerimientos de mayor velocidad y pendientes ms agresivas.

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Descripcin general y propsito de las correas transportadoras

Usada principalmente para el transporte en sentido horizontal las que merecen

consideracin. Creadas con el propsito de transportar material a granel de todo tipo, as
como paquetes y bultos sueltos y de regular tamao y, para el montaje continuo bajo la
forma de sucesos mviles. Tienen gran capacidad de transporte, las correas no
desmenuzan material, funcionan con regularidad, ocasionan gastos de servicio y de
entrenamiento pequeos y absorben poca fuerza. Para pendientes de hasta 20 grados y
de tramos de 300 metros se emplean correas planas, o bien para aumentar la capacidad
de transporte y correas adquiridas.

Las correas transportadoras se han creado en diversas formas, pues estn compuestas por
medio de bandas y rodillos transportadores, considerados como elementos de gran
sencillez y funcionamiento, que una vez instalados y en ptimas condiciones suelen dar
pocos problemas mecnicos y de mantenimiento.

Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya
misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para
conducirlo a otro punto

La correa puede ser de material textil, de balata o ms generalmente de caucho; a veces

es de tejido con una capa de caucho cuyo espesor aumenta del centro al borde, en la cara
que lleva el material.

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 Caractersticas de las correas o bandas transportadoras

De acuerdo a los requisitos del transporte se puede usar una correa

transportadora sola o varias juntas.
Tambin pueden formar un sistema plano u oblicuo de transporte para satisfacer
las diferentes necesidades.
La correa transportadora puede ser usada en temperaturas de -20C a 40C
La temperatura de los materiales para transportar debe ser debajo de 50C, y la
densidad aparente de 0.5 a 2,5 t/m3.
Actualmente, los modelos ms ampliamente utilizados se usan principalmente
para la conexin entre las trituradas, los molinos y las cribas en diferentes
situaciones.
Logran continuidad y la automatizacin de la produccin y mejorar la
productividad y reducir la intensidad de trabajo.

La tecnologa de transporte continuo mediante bandas transportadoras se ha establecido

a travs de todo el mundo para el movimiento de materiales y cargas debido a su gran
versatilidad y economa.

De acuerdo al tipo de materiales que van a manejarse, existen dos grandes grupos de
transportadores, ellos son:

Banda o rodillo para el manejo de productos empacados o cargas unitarias.

Banda o rodillo para manejo de productos sueltos o a granel.

Cada banda o rodillo transportador posee sus propias caractersticas dependiendo del tipo
de empresa, pues las actividades, medio ambiente, espacio, necesidades y manejo de
materiales sern diferentes incluso para empresas que pertenecen a un mismo ramo de la
produccin, siendo esta la principal razn por la cual cobran tanta importancia los criterios
de seleccin.

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Ventajas

Las correas transportadoras constituyen un mtodo continuo y econmico de transporte

de grandes volmenes de material.

Su costo de operacin y mantencin es menor respecto de los camiones, y

requiere menos mano de obra menor y menos especializada.
Las correas transportadoras tienen mayor eficiencia energtica, del orden del 75%
frente al 45% de los camiones. Esta diferencia se acenta an ms al aumentar el
desnivelen el perfil de transporte.
La vida til de las correas transportadoras es mayor que la de los camiones.
Las condiciones ambientales son mejores por la menor emisin de ruidos y polvo.
Logran continuidad y la automatizacin de la produccin y mejorar la
productividad y reducir la intensidad de trabajo
La cinta transportadora permite reducir las longitudes de transporte, ya que frente
a una inclinacin media remontable del 33% para las cintas, los camiones no
superan el 10%. Adems, al suprimir rampas de transporte, los taludes pueden
aumentar su ngulo, mejorando la rentabilidad del proyecto minero.

Desventajas

Permite poca versatilidad para aumentar o modificar la produccin, requiriendo,

por tanto, una cuidadosa planificacin.
Dependen de motores: El depender de motores significa que si no hay electricidad
hara difcil su funcionamiento.

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 Funcionamiento de las correas transportadoras

Muchos ingenieros y diferentes usuarios de los transportadores de cinta, estn

familiarizados con la teora y los fundamentos de la transmisin por correa. Un anlisis de
los aspectos generales de los transportadores de cintas, permite determinar que la
transmisin por correa provee de una base para el diseo de los transportadores de cintas
y elevadores de cintas. En la transmisin por correa, es transmitida por friccin entre la
cinta y los tambores o poleas de accionamiento. Ciertamente otros elementos del diseo,
que tambin colaboran con el sistema de transmisin, son determinantes tanto en la
potencia de la transmisin como en la cantidad de material transportado. La similitud
entre ambos casos permite analizar y discutir si los fundamentos del diseo de cintas
estn restringidos especficamente tanto a los transportadores como elevadores.

Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda
sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento
de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de los tambores
extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del
conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y
cohesin.

Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas
mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio de
ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable, mediante un sistema que
permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.

En el funcionamiento de las correas transportadoras se tiene en cuenta los siguientes

componentes o clculos:

Tensin en una correa: es una fuerza actuando a lo largo de la cinta, tendiendo a

elongarla. La tensin de la correa es medida en Newtons. Cuando una tensin es referida
a una nica seccin de la cinta, es conocida como una tensin unitaria y es medida en
Kilonewtons por metro (kN/m).

Troqu: es el resultado de una fuerza que produce rotacin alrededor de un eje. El troqu
es el producto de una fuerza (o tensin) y de la extensin del brazo que se est utilizando
y es expresado en Newtons por metro (N*m).

Energa y trabajo: estn relacionados muy cercanamente debido a que ambos son
expresados en la misma unidad. El trabajo es el producto de una fuerza y la distancia a
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recorrer. La energa es la capacidad de ejecutar un trabajo. Cada uno es expresado en
Joules, en el que un Joule equivale a un Newton-metro. La energa de un cuerpo en
movimiento es medida en Joules.

La potencia: es la relacin entre la realizacin de un trabajo o transmisin de energa. La

unidad mecnica de potencia es el watt, que es definido como un Newton-metro por
segundo. La potencia empleada en un periodo de tiempo produce trabajo, permitiendo su
medicin en kilowatt-hora.

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 Tipos de correas transportadoras

Clasificacin:
Las correas se clasifican en tres grandes grupos, segn la movilidad del conjunto:

Correas fijas o estacionarias: Son las cintas transportadoras de uso ms generalizado

dentro de las explotaciones e incluso en las plantas de tratamiento, parques de
homogeneizacin, etc.

Correas ripables o semimvibles: Permiten desplazamientos frecuentes mediante

equipos auxiliares, de forma que desde cada posicin se explota un bloque o mdulo de
estril o mineral.

Correas mviles: Tienen una estructura metlica semirrgida de mdulos de distintas

longitudes, generalmente de unos 25 metros, montadas sobre transportadores de
orugas que aportan gran movilidad al sistema.

Tipos de banda:

Lisa: Para transporte horizontal o de poco inclinacin.

Nervada: Para instalaciones de elevado angulo de transporte.
Rugosa: Alto coeficiente de razonamiento para transporte horizontal y/o
inclinado de productos manufacturados generalmente.

Cinta lisa Cinta nervada Cinta rugosa

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 Tipos de correas transportadoras

Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para poder
funcionar ptimamente y con una buena eficiencia:

Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta transportadora est

compuesta por perfiles tubulares o angulares, formando en algunos casos verdaderos
puentes que se fijan a su vez, en soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en
una base slida.

Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya sea en
forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los siguientes;

Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da el nombre a stos equipos,
tendr una gran variedad de caractersticas, y su eleccin depender en gran parte del
material a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea sometida, capacidad de
carga a transportar, etc.

Polines: generalmente los transportadores que poseen stos elementos incorporados a su

estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte, la carga se desliza sobre ellos
mediante un impulso ajeno a los polines y a ella misma.

Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del

tipo elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual sea sometido.
Adems del motor, las poleas, los engranajes, el motorreductor, son otros de los
elementos que componen el sistema motriz.

Elementos tensores: es el elemento que permitir mantener la tensin en la correa o

banda, asegurando el buen funcionamiento del sistema.

Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como poleas, las que
se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para su seleccin se tomarn
en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de banda, entre otros.

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Otros elementos necesarios para el funcionamiento de los rodillos y las bandas
transportadoras:

Bastidor Controlador de Giro

Tambor Motriz Controlador desvo de Banda
Tambor de Inflexin Banda Transportadora
Reductor Estaciones Rodillos Portantes
Motor Elctrico Amortiguadores
Transmisin Estaciones Rodillos de Retorno
Poleas Hidrulicas Limpiadores
Proteccin de la Transmisin Rascadores
Tolvn de Cada Estaciones Auto alineadoras
Rascador Elstico Tripper de Descarga Lateral
Tambor de Reenvo Bandeja de Recogidas
Proteccin Tambor de Reenvo Guas Laterales Encauzadoras
Tensores de Husillo Cubierta de Proteccin Abatible
Tensor Contrapeso Soportes de Apoyo del Transportador
Tolva Encauzadora Pasarela de Servicio
Rascador en "V" Escalera de Acceso
Interruptor de Tirn

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 Elementos de seguridad

En lneas generales se realizaran protecciones en todos los lugares de transmisiones y de

riesgo de atrapamiento.

En los laterales de las correas transportadoras, donde se tengan acceso y halla riesgo de
atrapamiento (y en alturas superiores a 2,5 metros con acceso),se han considerado
protecciones de malla de 30 x 30 mm con marcos angulares y atornillados. As mismo en el
tambor de reenvi y en el sistema de contrapeso, habr un cajn de proteccin con malla.

Los rodillos inferiores llevaran un sistema de anti cada. A ambos lados del transportador
habr interruptores de parada de emergencia. En las correas superiores a 30 metros habr
interruptores de desvi. Todos los transportadores llevaran controladores de rotacin.

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 Costos asociados aproximadamente

Polea de cola tipo B USD 140 APROX.

Polea motriz - tipo c USD 187.468 APROX.
Polea tensora tipo b USD 140 APROX.
Reductor falk 607 ZBM3 USD 586.524 APROX.
Rodamiento USD 5604 APROX
Caja soporte pie eje 240mm USD 21140 APROX.
Rodamiento de rodillos USD 20794 APROX.
Descanso completo tipo A USD 73205 APROX.
Descanso completo tipo B USD 18794 APROX.
Descanso completo tipo C USD 60800 APROX.
Acoplamiento de salida CV206 USD 98544 APROX.

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 Correas Transportadoras Datos adicionales

La Nueva Tecnologa para la deteccin y Control de Fallas

La deteccin prematura de fallas y la monitorizacin es fundamental como parte de las

buenas prcticas que se pueden aplicar en la cadena productiva, todo gracias a la
implementacin de tecnologa. Por ejemplo, la compaa Tecnologa en Transporte de
Minerales (TTM) posee sensores que van montados de manera simple en la estructura del
sistema transportador, donde se obtienen las ondas ultrasnicas de trabajo, las cuales son
analizadas en tiempo real mediante algoritmos que permiten alertar sobre condiciones
anmalas de los polines.

Este tipo de alarmas puede evitar incendios en los sistemas transportadores y la

informacin recopilada permite realizar estimaciones de comportamientos de los polines,
lo que a su vez busca eliminar la falla o controlarla dentro del tiempo que pueden
entregar informacin sobre los componentes del sistema transportador.

Asimismo, para las cintas transportadoras existen equipos que permiten determinar su
desgaste por utilizacin y obtener informacin de las condiciones de sus componentes,
como cables, ya sea por scanner o radiografas, y de sus empalmes, con sistemas de
deteccin de elongacin.

Estas formas de monitorizacin son realizadas tradicionalmente con diferentes equipos;

sin embargo, el desarrollo de tecnologas ha permitido unir todos estos indicadores en un
solo equipo llamado Phoenoguard PX de Phoenix, el cual entrega informacin en tiempo
real en forma de imgenes, controlando mediante Rayos x sus cables, elongaciones de
empalmes, desgastes de cubierta, daos en la superficie de la cinta o bordes y
desalineamientos, generando alertas en diferentes niveles, desde un aviso hasta la
detencin de la cinta.

Adems, es posible obtener la informacin necesaria para direccionar los esfuerzos en los
mantenimientos, gracias a la capacidad de monitorizar cada centmetro cbico de la cinta,
condiciones bajo las cuales se puede predecir la vida residual de la misma con un 90% de
precisin.

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Qu otra cosa pueden transportar las correas aparte de material?

Pues las correas se usan tambin para el transporte de las personas, comnmente usadas
para lugares cerrados de mucha concurrencia como hospitales, aeropuertos, centros
comerciales, etc.

Ahora en la minera se empez a ser usada para el transporte del personal, recordemos
que estas correas se usan en lugares cerrados, por lo tanto es ideal para su uso en minas
subterrneas.

Especficamente en Polonia sus minas de carbn al ser subterrneas usan correas

transportadoras como una opcin para el traslado de su personal, este mtodo se adapt
increblemente, aumentando la eficacia de tiempo y reduciendo el nmero de accidentes
ocurridos por la necesidad de llegar al puesto de trabajo. Estas correas pueden realizarse
con inclinaciones ascendientes de hasta 18 y en las descendientes hasta 12 en las bandas
superior e inferior.

La adaptacin de las correas transportadoras al transporte de personas requiere que

estn equipadas con:

rampas de embarque y desembarque (laterales: a lo largo del transportador o axiales:

por encima del transportador)
paros de emergencia, frenos, sistema de advertencia e informacin adecuado, entre
otros.
Tambin las galeras explotadas y los dems puestos de trabajo se equipan con sistemas
de comunicacin instalados en las rampas de embarque y desembarque, as como a lo
largo de la va, especiados cada 100 m, como mximo.

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 Conclusin

Las correas transportadoras en minera son una forma muy eficiente de transportar
material de un lugar a otro, el mineral es transportado mayormente por terrenos
irregulares o zonas de difcil acceso y as no interrumpir el flujo constante de material.

Debido a que las minas se encuentran normalmente en zonas remotas, estas cintas se
extienden decenas de kilmetros, de hecho en la industria minera se encuentran las cintas
ms largas del mundo. La cinta transportadora ms larga del mundo se encuentra en el
Sahara occidental, con 98km de largo transporta fosfato de las minas de Bou Craa al
puerto de Aaiun, transportando 2000 toneladas de rocas de fosfato por hora. Realmente
una prueba de que es rentable, de bajo costo y que aporta desarrollo a la industria a
mediana y gran escala.

En la siguiente foto satelital se muestra el largo de la correa, la mancha blanca extendida

es el fosfato que se pierde por accin del viento.

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