Trat amiento de Aguas
ratamiento Trat amento de guas
Residuales por
Ultrafiltracin en
Operacin de Lote
Modificado
por Francis J. Brady
Espaol
Resumen: El tratamiento de aguas residuales industriales a travs de
separacin con membranas de ultrafiltracin se muestra esquemticamente
en el diagrama de flujo de proceso, en la Figura 1. El siguiente artculo
discute dicho proceso en detalle.
L a ultrafiltracin (UF) es definida1 como un mtodo de filtracin de
flujo transversal, similar a la smosis inversa (OI) pero con presiones
ms bajas, que utiliza una membrana para separar partculas coloidales
pequeas y molculas grandes del agua y otros lquidos. Situada entre la
OI y la microfiltracin en lo que se refiere al tamao de partculas que se
eliminan, la UF tpicamente filtra partculas entre 0.002 a 0.1 micras (m)
y rechaza sustancias orgnicas de peso molecular mayor que 1,000
mientras que deja pasar iones y sustancias orgnicas menores.
UF y aguas residuales industriales
En un sistema de tratamiento de aguas residuales basado en
membranas, los residuos son inicialmente transferidos de varias fuentes
y sumideros a un tanque de ecualizacin. Diseado para ser un tanque
pasivo, el tanque de ecualizacin es tpicamente de un volumen tal que
el tiempo de retencin sea de un da. Este tanque desempea tres
funciones.
Primero, permite la separacin del aceite libre o volandero, el
aceite emulsionado y los slidos sedimentables/lodo. El aceite libre flota
hacia la superficie del tanque donde es desnatado continuamente por una
desnatadora de aceite que consiste de una cuerda, tubo o cinta flotante.
Los slidos sedimentables se hunden hasta el fondo del tanque. Estos
slidos ms pesados son bombeados o succionados peridicamente
hacia fuera del tanque dependiendo de la cantidad. Los aceites libres son
enviados al tanque de almacenamiento de concentrado del sistema para
ser mezclados con concentrado de UF, o pueden ser recuperados
separadamente como fluido valioso de alto BTU. Al reducir los aceites
libres y los slidos en este punto, se optimiza el rendimiento del sistema
de membrana ubicado aguas abajo. La productividad de las membranas
se mantiene alta, la mano de obra y la limpieza se reducen, y se extiende
la duracin del proceso entre limpiezas.
La segunda funcin del tanque de ecualizacin es uniformar los
cambios de flujo y composicin de los residuos. Sin la ecualizacin, un
sistema de membranas tendra que ser diseado para el peor de los
casos, con los flujos ms altos y/o alimentacin mxima de slidosun
sistema ineficiente que requiere costos adicionales de membrana y de
sistema. La consistencia del permeado tambin podra comprometerse
con cambios bruscos en la calidad de la alimentacin a la UF.
La tercera funcin es la capacidad de almacenaje. Esto se utiliza
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ratamento
Residurias por
Ultrafiltrao em
Operao por Batelada
Modificada
Portugus
Resumo: O tratamento de guas residurias industriais atravs de
separao por membrana de ultrafiltrao est ilustrado esquematicamente
no fluxograma de processo da Figura 1. O artigo abaixo discute esse
processo detalhadamente.
D efine-se1 ultrafiltrao (UF) como um mtodo de filtrao de fluxo
tangencial, semelhante osmose reversa (OR) mas com presses
menores, que utiliza uma membrana para separar da gua e de outros
lquidos pequenas suspenses coloidais e grandes molculas. Situando-
se entre a OR e a microfiltrao em termos de tamanhos de partcula
removidos, a UF normalmente filtra partculas entre 0,002 e 0,1
micrmetros (m) e rejeita compostos orgnicos de peso molecular
acima de 1.000 enquanto deixa passar ons e compostos orgnicos
menores.
UF e guas residurias industriais
Num sistema de tratamento de guas residurias industriais base
de membranas, os resduos so inicialmente transferidos de vrias fontes
e tanques para um tanque pulmo ou de equalizao. Projetado para ser
um tanque passivo, o tanque de equalizao geralmente dimensionado
para comportar o volume de um dia de operao. Ele desempenha trs
funes.
Primeiro, permite a separao do leo livre, leo emulsificado e
lodo/slidos decantveis. O leo livre flutua na superfcie do tanque, de
onde removido continuamente por uma corda flutuante, tubo ou
removedor de leo por correia (skimmer). Os slidos decantveis se
depositam no fundo do tanque. Esses slidos mais pesados so
periodicamente bombeados ou succionados para fora do tanque,
dependendo da carga. Os leos livres so enviados para o tanque de
reteno de concentrado do sistema para serem misturados com o
concentrado da UF, ou podem ser recuperados separadamente como um
fluido valioso de alto BTU. Ao reduzir os leos livres e slidos nesta
etapa, otimiza-se o desempenho do sistema de membrana adiante. A
produtividade da membrana permanece alta, reduzem-se a mo-de-obra
e as limpezas, e aumenta-se o tempo operante do processo entre as
limpezas.
A segunda funo do tanque de equalizao regularizar as
oscilaes de vazo e composio dos resduos. Sem equalizao, um
sistema de membrana teria de ser projetado para os piores casos de
vazo mxima e/ou mximo de slidos de alimentaoum projeto
ineficiente que exigiria custos extras de membrana e do prprio sistema.
A consistncia do permeado tambm poderia ser afetada pelas oscilaes
na qualidade de alimentao da UF.
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durante el perodo en que las membranas operan en reduccin de volumen
de lote. El periodo puede durar de 2 a 12 horas, y la capacidad de
acumulacin de residuos durante el mismo deber ser diseada dentro
del sistema.
Alimentacin fresca
Del centro del tanque de ecualizacin se extrae agua residual
relativamente estable, sin aceites no emulsionados ni slidos ms pesados.
Esta corriente se conoce como alimentacin fresca o 1X. La relativamente estvel livre de leos no emulsificados e slidos mais
alimentacin se bombea del tanque de ecualizacin al tanque de proceso
a un caudal igual al de permeado de la UF. Cuando se utilizan membranas
UF de fibra hueca (HF*) y enrolladas en espiral (SW*), de pasajes ms
finos, los residuos que se extraen del tanque de ecualizacin pueden ser
bombeados a travs de filtros de bolsa de 200 m en camino al tanque de
proceso (los filtros de bolsa no se requieren para la configuracin de
membrana tubular abierta). El tanque de proceso (o tanque de operacin)
es de un tamao que puede capturar el volumen de medio da y se
mantiene bien mezclado a travs de todo el proceso. El nivel del tanque
de proceso se mantiene al mximo durante la operacin por lote modificado
para mantener los slidos del concentrado a un mnimo, maximizando la
productividad de la UF. Por dicha razn el lote modificado tambin se
conoce como lote maximizado.
El ajuste de pH se lleva a cabo entre el tanque de ecualizacin y el
tanque de proceso segn sea necesario. El ajuste de pH entre 8 y 10
utilizando NaOH estabilizar las emulsiones de aceite a medida que se
concentran. Se obtendr tambin una separacin y concentracin de
metales pesados. Los metales pesados sern retenidos por la membrana
de UF una vez que ocurra la precipitacin de hidrxidos.
Concentracin de coloides
Desde el lateral del tanque de proceso (al igual que con el tanque de
ecualizacin, la alimentacin de la membrana se toma del lateral del
tanque, no del fondo, para evitar someter a la membrana al lodo asentado
que pueda acumularse en este tanque) el agua residual es represurizada
y bombeada hacia el sistema de UF. En sistemas de ultrafiltracin HF y
SW, en este punto se enva a un segundo grupo de filtros de bolsa. La
mayor parte de esta alimentacin de UF es dirigida a travs del banco de
membranas y luego recirculada al tanque de proceso. Las membranas
son diseadas como tangenciales, o de flujo transversal, y la alimentacin
barre a lo largo de la superficie de la membrana, manteniendo la membrana
limpia y productiva (al contrario de la filtracin convencional de punto
final donde los slidos son impulsados hacia el filtro causando la
acumulacin de slidos y endurecimiento, y una rpida reduccin en
productividad). La filtracin de flujo transversal permite una operacin
continua de UF las 24 horas del da, sin apagado ni limpieza por un
perodo de hasta tres semanas (los periodos normales de duracin
continua del proceso son de 5 a 7 das). Al eliminarse el permeado, lo
que regresa al tanque de proceso tendr una concentracin levemente
mayor que la alimentacin del sistema. Con la eliminacin del permeado
tambin se reducir el nivel del tanque de proceso. Los sensores controlan
el reabastecimiento de alimentacin 1X al tanque de proceso desde el
tanque de ecualizacin para mantener un nivel alto de tanque. El permeado
puede ser dirigido al desage, o a una OI para su pulido, recuperacin de
agua y reciclaje de agua.
Mientras contina el proceso aumenta la concentracin de aceite y
grasa, slidos suspendidos, etc., en el tanque de proceso. A la
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Portugus
A terceira funo a capacidade de absorver os picos de vazo.
utilizada durante o perodo de concentrao da batelada na operao da
membrana. Esse perodo de concentrao da batelada pode durar de 2 a
12 horas, e a capacidade de acumulao da gua residuria durante esse
perodo j deve estar incorporada ao sistema.
Alimentao bruta
Do centro do tanque de equalizao retira-se a gua residuria
pesados. Essa corrente denominada alimentao bruta ou 1X. A
alimentao bombeada do tanque de equalizao para o tanque de
processo a uma vazo igual vazo do permeado que sai da UF. A gua
residuria retirada do tanque de equalizao pode ser bombeada atravs
de filtros de manga de 200 mm no trajeto para o tanque de processo,
quando se utilizarem membranas de UF de fibra oca de pequeno dimetro
(HF*) ou enroladas em espiral (SW*) (no so necessrios filtros de
manga para a configurao de membrana tubular aberta). O tanque de
processo (ou tanque de operao) dimensionado para um volume de
meio dia de operao e permanece bem misturado durante todo o
processo. O nvel do tanque de processo reposto durante a operao
em batelada modificada para manter a um mnimo os slidos do
concentrado, maximizando assim a produtividade da UF. A operao em
batelada modificada tambm chamada por reposio por esse motivo.
Entre o tanque de equalizao e o tanque de processo, faz-se o
ajuste do pH conforme necessrio. O ajuste do pH entre 8 e 10 com NaOH
estabilizar as emulses de leo medida que se concentrarem. Tambm
provocar a separao e concentrao dos metais pesados. Os metais
pesados sero retidos pela membrana de UF uma vez que ocorrer a
precipitao do hidrxido.
Concentrao de suspenso coloidal
A partir do lado do tanque de processo (como no caso do tanque de
equalizao, a alimentao da membrana retirada do lado do tanque,
no do fundo, para evitar submeter a membrana ao lodo decantado que
possa se acumular nesse tanque), a gua residual repressurizada e
bombeada para o sistema de UF. A seria passada atravs de um segundo
conjunto de filtros de manga em sistemas de HF e SW. A maior parte
dessa alimentao de UF direcionada atravs do banco de membranas e
ento retorna num loop para o tanque de processo. As membranas so
projetadas como filtros tangenciais, ou de fluxo cruzado, e a alimentao
varre a superfcie da membrana, mantendo-a limpa e produtiva (ao
contrrio da filtrao convencional sem sada, onde os slidos so
impulsionados contra o filtro, fazendo com que os slidos se acumulem
e formem uma torta, o que faz a produtividade cair rapidamente). A
filtrao de fluxo cruzado permite uma operao de UF 24 horas por dia
que opera sem parada nem limpeza por at trs semanas (os perodos
normais de processo vo de 5 a 7 dias de operao contnua). medida
que se remover o permeado, o retorno para o tanque de processo ter
uma concentrao ligeiramente mais alta do que a alimentao do sistema.
Com a remoo do permeado, o nvel do tanque de processo tambm
diminuir. Sensores controlam a reposio da alimentao 1X para o
tanque de processo a partir do tanque de equalizao para manter o nvel
do tanque alto. O permeado pode ser direcionado para o dreno, ou para
uma OR para polimento, recuperao de gua e reciclagem de gua
posteriores.
medida que continua o processo, a concentrao de leo e graxa,
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productividad de permeado seleccionada para un sistema, que
corresponde con la concentracin del tanque de proceso (por ejemplo,
5% a 30% de aceite y grasa en el tanque de proceso dependiendo de qu
configuracin de membrana se utiliza) se detiene la alimentacin 1X del
tanque de ecualizacin al tanque de proceso. Sin embargo, el sistema de
membranas contina su operacin, y reduce el volumen del lote tanto
como sea posible con el objetivo de minimizar el volumen del concentrado
de UF (y por consiguiente el costo de transporte del concentrado). La
concentracin del lote contina hasta que se logra un concentrado final
con 20% a 65% de aceite y grasa en el tanque de proceso donde la
concentracin final de slidos depende nuevamente de la configuracin
de las membranas.
slidos suspensos, etc. aumenta no tanque de processo. A uma
determinada produtividade do permeado do sistema correspondente
concentrao do tanque de processo (por exemplo, 5% a 30% de leo e
graxa no tanque de processo dependendo do tipo de configurao de
membrana utilizado), interrompe-se a alimentao 1X do tanque de
equalizao para o tanque de processo. O sistema de membrana, porm,
continua a operar, e passa a concentrar a batelada (batch down) o
mximo possvel com a finalidade de minimizar o volume de concentrado
de UF (e assim o custo de transporte do concentrado). A batelada vai
sendo concentrada at se atingir um valor final de 20% a 65% de leo e
graxa no concentrado do tanque de processo, onde a concentrao final
de slidos, novamente, depende da configurao das membranas.

Limpieza de la membrana Limpeza da membrana

Una vez alcanzada la concentracin final, se da por terminado el
ciclo del proceso. El concentrado es transferido al tanque de
almacenamiento de concentrado mientras se limpia el sistema de UF.
Cuando el concentrado est fuera del tanque de proceso de UF, se llena
nuevamente el tanque de proceso con alimentacin fresca 1X del tanque
de ecualizacin. El concentrado es tpicamente transportado a un lugar
donde puede desecharse de manera adecuada, donde puede reciclarse, o
se quema como combustible suplementario.
La limpieza del sistema de UF se logra desplazando el concentrado
y luego circulando la solucin de limpieza a travs del sistema. La limpieza
remueve incrustaciones de la membrana y su tubera asociada. Las materias
incrustantes son tpicamente orgnicas (aceite y grasa para lubricar,
aceite libre, grasas, ceras, bacteria) y formadores de escamas, inorgnicos
(metales).
Al final de la etapa de limpieza de la membrana, con el tanque de
proceso lleno de alimentacin fresca, se pone en marcha el sistema, se
establecen las condiciones de presin, y se repite el ciclo de lote
modificado-a concentracin de lote-a limpieza.
Conclusin
Esta secuencia ser repetida varias veces en un conjunto de
membranas. La duracin estimada de las membranas vara desde uno a
dos aos para fibras huecas y espirales, hasta ms de cinco aos para las
membranas tubulares de una pulgada que operan los 365 das del ao.S
Uma vez atingida a concentrao final, termina-se a operao do
processo. O concentrado transferido para o tanque de reteno de
concentrado enquanto se limpa o sistema de UF. Quando o concentrado
for retirado do tanque de processo de UF, preenche-se o tanque de processo
novamente com alimentao bruta 1X do tanque de equalizao. O
concentrado normalmente transportado para a disposio apropriada,
por meio de um reciclador, ou queimado como combustvel suplementar.
Efetua-se a limpeza da UF deslocando-se o concentrado e ento
fazendo-se circular uma soluo de limpeza atravs do sistema. A limpeza
remove as incrustaes da membrana e das tubulaes envolvidas. As
incrustaes tpicas so substncias orgnicas (leo e graxa, leo livre,
gorduras, ceras, bactrias) e inorgnicas (metais) formadoras de crostas.
No fim da etapa de limpeza da membrana, com o tanque de processo
cheio de alimentao fresca, aciona-se o sistema, fixam-se as condies
de presso e repete-se o ciclo batelada modificada-concentrao-limpeza.
Concluso
Essa seqncia ser repetida muitas vezes num conjunto de
membranas. As estimativas de vida til das membranas variam de um a
dois anos para as espirais e de fibras ocas, at mais de cinco anos para as
membranas tubulares de uma polegada que operem 365 dias por ano.S

Referencias
1. Harrison, J.F., y W. McGowan, WQA Glossary of Terms, 4a Edicin,
Water Quality Association, Lisle, Illinois, EE.UU., 2000.

Acerca del Autor

Francis J. Brady es lder en tecnologa de proceso para Koch Membrane
Systems, de Wilmington, Massachusetts, EE.UU. El Sr. Brady posee
ttulos en ingeniera qumica de la Universidad de Lowell, en Lowell,
Massachusetts, y en zoologa de la Universidad de Massachusetts en
Amherst. Ha estado involucrado en varias reas de la ingeniera de
proceso, incluyendo diseo, aplicacin, desarrollo de productos, e
investigacin y desarrollo de sistemas de separacin con membranas
de ultrafiltracin, microfiltracin, nanofiltracin, y smosis inversa en
aplicaciones industriales, de alimentos, de productos lcteos, de agua
y agua residual desde que ingres a Koch Membrane Systems
(anteriormente conocido como Abcor Inc.) en 1979. Contacto: +1(978)
657-4250

Para obtener informacin en espaol y portugus, pngase en contacto

con Sonya Violante al +1(978) 694-7005 o violantes@kochind.com, o
en espaol con Enrique Chacn al +1(858) 695-3840, o
chacone@kochind.com

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Figura 1. Diagrama de Proceso de Tratamiento de Aguas Residuales
por Ultrafiltracin en Operacin de Lote Modificado

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