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12 n 106
Abril, mayo, junio de 1962
el revestimiento refractario
en la industria del cemento
ANTONIO SARABIA
Jngeniro Industrial. Director Ucnico da Sacill!dad A.. E. C111mlllntos Partlond
Un horno para cemento es, en esencia, una entidad realizada con el fin de que, en su seno, se desarrolle un pro
ceso de transformacin sobre materiales de nat=ale~a y preparacin adecuadas para conseguir que los xidos de
calcio, silicio, aluminio y hierro, por ellos aportados, adquieran una nueva disposiCin estructural que implica la
aparicin de nuevos compuestos quncos, cristalizados en el seno de un vidrio fundido. El producto obtenido,
universalmente conocido por clinker de cemento Portland (refirindose al ms caracterLsticol, es el resultado de la
congelacim~, por enfrianento rpido en el horno mismo, del sistema nuevo en equilibrio a la alta temperatura
de su produccin.
Todo proceso de transformacin material supone la realizacin de otro energtico, en el que cierta cantidad de
energa experimenta un cambio formal.
En el horno para cemento, en la fase especifica del proceso, paso de xidos presentes a clinker, se requiere la
evolucin de energa trmica a qumica e inversamente. Esta evolucin slo se consigue a temperatlll"a del orden de
1.500" e, variable segn la composicin y propiedades de las sustancias de partida y esa afirmacin da carcter, en cierto
sentido, al horno: En alguna regin del mismo, la masa en reaccin ha de alcanzar, de modo ineludible, una tem-
peratura de aquel orden para llegar a ser ~~clinken~. '
Toda entidad que ha de realizar una funcin especfica, ha de estar diferenciada del mbito en que est situada.
Por tanto, el horno para cemento, same permitida la palabra, ha de tener piel y de ella voy a ocuparme ante
vuestra amable atencin, ya que vuestro inters de ceramistas y el mo de cementero convergen, por lo menos, en
una de las partes de aqulla.
En el intento de hacer ms clara mi exposicin, voy a servirme de la informacin que oirece un horno indus
tria! para cemento, en rgimen, a travs de los gradientes termicos, considerados a lo largo del horno, del material
en reaccin en la cara interior de su ~piel>> y de los gases que lo recorren como vehculo de la energla a disposicin
del proceso, si aqulla se suministra por combustin del carbn o cualquier otro combustible lquido o gaseoso. La
figura nmero 1, publicada por M. A. Folliot (1), reproduce el curso de los gradientes referidos, en un horno rota-
torio, para cemento, via <lhmeda~~-
La linea correspondiente al material en reaccin, en lineas gnerals, caracteriza tramos de horno en los que se
realizan distintos procesos y que en el lxico cementero se designan como:
ZONA DE TEMPERATL"RAS
En esas designaciones se engloban procesos complejos, cuya descripcin no creo interesante en este momento.
Solamente quiero llamar vuestra atencin sobre la regin del horno que he designado como zona de coccin, pues
en ella, por razn de la alta temperatura requerida, por la aparicin de fase liquida que hace posible la realizacin
caracterstica del proceso, se exigen a la pleb .condiciones de trabajo ms extremadas, con gran diferencia, que en
el resto del horno. 5
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SOLiDO
LIQUIDO lEN FORMA DE VAPOR
TEMPERATURA CENIZAS
(A 1.4502C APROX. 25%) (ALCALIS, SULFATOS 1
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El ubo de chapa
El horno rotatorio es una viga continua que gira. Se sustenta en pares de rodadura constituidos, generalmente, por
un aro y dos rodillos de apoyo. Los espesores de la chapa, a lo largo del horno, son dimensionados, en general, con
coeficientes de seguridad, cada da ms elevados, para qtedar a cubierto de imprevisibles desviaciones de funciona-
miento con relacin a la marcha supuesta en el proyecto de construccin. Los hornos de cemento, en general, son
ampliamente resiStentes a las solicitaciones por flexl.n, por esfuerzo cortante y por torsin. No puede decirse lo
mismo de las deformaciones de su seccin transversal. La forma de equilibrio de una cualquiera no es el circulo
pretendido en su construcclon, sino una elipse modificada en los apoyos (fl.g. 3) de modo profundo, segn Boh
man (3).
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la. cual puede determinarse experimentalmente de modo cmodo, mediante un dispositivo llamado Shelltest, fabri-
cado por Skanska Cemenstaktiebolaget.
El Shelltest es un comps de curvatura que define, entre puntas, una cuerda de un metro. Un tornillo situado
en el punto medio del aparato permite medir, por su desplazamiento, las variaciones de la flecha de los distintos
arcos abarcados en la curva interseccin del plano de s:metrJa longitudinal del aparato, con la superJlcie en que
el aparato se apoya.
Si llamamos
~ = h,-h,
a la desviacin mxima de las lecturas obtenidas al fijar el aparato sobre la chapa en un plano normal al eje del
horno (fig. 3aJ, haciendo observaciones durante una vuelta (el Shelltest se fabrica para funcionamiento y registro auto-
mtico), Rosenblad (4) obtiene la relacin
4
"' = - d'. 0 , siendo d =dimetro libre del horno, en metros,
3
que permite deducir la ovalidad en cualquier seccin normal al eje del horno, . a partir de la mxima desviacin
hallada en una vuelta de aqul, y establece la dependencia entre ovalidad, deformacin leida -con 'el Shelltest y di-
metro del horno.
Este dispositivo para medir deformaciones del tubo del horno fue reaJizado por Skanska Cementaktiebolaget, pre-
cisamente para tratar de adquirir ideas netas, dentro del complicadisimo campo de la duracin de los refractarios,
en las fbricas del grupo, as como las causas que la limitan. Se trataba de descubrir si, entre deformacin y dura-
cin del refractario, haba o no una correspondencia, digamos, biunfvoca.
Los resUltados no han sido concluyentes, pero si lo suficientemente interesantes, sin embargo, para haber llegado
a establecer ciertas C(lnclusiones acerca del tema que hoy nos ocupa, a la vez que proporcionar datos para la tecno-
logfa de fabricacin de hornos (dlgposicin de los pares (e apoyo y rodadura, forma de la seccin de los aros de
apoyo, y fijacin de stos al tubo rotatorio).
Recientemente, H. Hllber (5) ha publicado, en forma rfica (fig. 4), los resultados estadsticos de las observacio-
nes realizadas con el Shelltest, orientados a dar idea de la dependencia entre ovalidad y duracin del refractario,
para buenas y malas condiciones de la costra. El autor hace constar que est convencido de que su :Intento puede
parecer atrevido y que dar lugar a muchas discusiones. Eeala, tambin, que los resultados se refieren al vestido
refractario de la ZOna con ladrillos de magnesita, de espesor inicial de 180 mm, fabricados por va gnea o me-
diante aglomerante quimico y colocados en hornos que trabajan por va hmeda o seca. Los datos de partida para
la figura tienen una antigedad de tres aos. Nueva informacin complementaria, recogida desde entonces, segn el
autor, parece que permite afirmar que existe correlacin entre deformacin de la chapa y duracin de refractario,
dentro de una dispersirn> tcnicamente aceptable.
Como orientacin, Hilber, en su trabajo, establece que, para buenas condiciones de formacin de costra, la OVB-
lidad puede llegar a 20 mm si el dimetro est entre 3-3,EO metros. Con malas condiciones de mantenimiento de la
costra (p. e., destruccin del ladrillo por derrumbamiento de trozos de aqulla, destruccln de la misma por defec
tuosa conduccln del horno u originada por trabajo excesivo de la chapa), la ovaltdad no debe pasar de 5 a 10 mm.
Dimetros de horno mayores exigen ovalldades ms pequefas.
La consideracin de la ovalidad de la seccin del horno nos ha llevado a darnos una razn ms, a nuestro juicio,
en la limitacin prctica de la altura de los ladrillos del vestido de los hornos, limitacin aceptada por los cernen
teros y hasta recogida en algunas normas oficiales.
La fi~ra 5 contiene, grficamente, nuestro intento de explicacin.
La deformacin del tubo implica la tendencia a penetrar cada dovela en la contigua, y las expresiones de corre-
lacin entre deformacin, mdUlo elstico del material refractario e :Intensidad de la accin creada por la deforma
c!n, equilibrada solamente por la resistencia. que aqul ofrezca, llevan a la conclusin de que la accin es propor-
cional a la altura de la dovela. Esta accin tiende a cortarlas por la proximidad a la cara ofrecida al interior del
horno, con intensidad proporcional a su altura.
La accin ser tanto ms manifiesta cuanto mayor sea la ovallda.d adquirida por la seccin transversal y que,
segn lo visto anteriormente, es funcin creciente con el cuadrado del dimetro del horno.
Ret'ac"larlo
El refractario, que en general se dispone directamente sobre ia chapa, ha de cumplir las siguientes funciones;
l. Aislar trmicamente el recinto interior del horno del medio ambiente, a travs de la chapa, buena conductora.
del calor. 11
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Fi ~. 4. Di ame! ros, deformacin transversa 1 de la seeel n del horno y eostra. Flg. 5.-Ahura de dovela y deformacin del horno.
t. Ladrillos silico-alun~inoaos
SigUiendo ideas, indudablemente muy simplicistas, me postul que en un refractario a alta temperatura todo lo
distinto del SiO, tiene carcter bsico. Con absoluta ausencia de rigor experimental establec, para mi uso personal,
No tengo experiencia de trabajo personal con refractarios de este tipo. Os voy a ofrecer la Informacin que mis
posibilidades y mi inters, por un lado, y el escaso tiempo libre y mi tarea diaria, por otro lado, me permiten.
Lo hago con el fin de que, quizs por razn de mi carcter de trabajador del cemento, algo de mi pequea infor-
macin tuviera la fortuna de ser noticia para vosotros, en relacin con vuestras producciones para nuestra actividad.
Se ha invertido gran cantidad de trabajo cientifico para explicar las razones de utilizacin y las propiedades
refractarias y de inercia qumica de la magnesita y de otros productos en cuya constitucin entra aquel xido. Como
de la mullita y del corindn, de este xido son conocidas todas las notas fisico-quimicas que permiten operar con
y sobre esta familia de refractarios con maestra.
Tambin hay descripciones detalladas de sus procesos de fabricacin en libros y revistas, etc.
Como antes, me limitar a considerar, desde el punto de vista del usuario, la gama de productos que es ofrecida
a su demanda.
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38.000
36.000
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24.000
22.000
20.000
18.000
16.000
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14.000
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12.000
10.000
8.000
6.000
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4.000
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2.000
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10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 1~ 140 150 160 170 180 190 200 210 220
N
Fig. 6.-Duracin del refractario en funcin del indice N.
Ladrillos da n~agneaUa
Ladrillo& de dolon~lt-a
La dolomita se aplica como materia prima en la industria del refractario. Como es sabido, se trata de un carbo-
nato doble de calcio y magnesio. En los materiales dolomticos, el contenido en ambos varia entre 11mites muy anl
plios. Como materia prima se aplica la dolomita normal, que "<lntiene cal y magnesia en cantidades equivalentes
o las ms ricas en magnesia, producto de descomposicin de la dolomita normal.
La presencia de cal en gran cantidad constituye una dificultad pa.:ra la aplicacin de la dolomita calcinada y sin-
tE'"uda, por su reactividad a los agentes atmosfricos, difie>ltad. salvada por impregnacin de la dolomita sinte-
tizada en alquitrn, que, a su vez, sirve para dar la posibilidad Ulterior de formar los ladrlllos.
Tambin se ha aplicado el recurso de agregar almina, corno indicamos al tratar de los ladrillos de magnesita
y aun otros xidos, tendentes a eliminar la cal utilizando las distintas temperaturas de caustlficacin de los carbo-
natos.
De aplicacin en la. industria. metalrgica, no tenemos noticia confirmada de la introduccin de ladrillos de dolo-
mita en la industria del refractario para el cemento y, la citamos solamente como informacin de tipo general.
3. Ladrillos especiales
El mercado alemn ofrece 1adr111os especialmente fabricados para resistir a la abrasin del cllnker a la salida
del horno, y ladrillos anti-costra, basado en la aplicacin del xido de titanio con puntos de fusin alto (1.840"C)
y de reblandecimiento bajo carga de 1.625" C; densidad aparente de 3,1.
4. Ladrillos aislanes
Con conductividad trmica, del orden de 0,20 cuando son muy poco resistentes a la compresin (del orden de
7-9 kgfcnr) y conductividad ms alta (0,42), pero ms resistente (40-100 kgfcm'), se obtienen partiendo de masas
cermicas cocidas con gran porosidad (48 %) y densidades aparentes del orden de l.
He pretendido dar a ustedes mi visin personal en lo ms saliente de los productos ofrecidos al cementero, por
la actividad de ustedes. Visin, estoy seguro que incompleta, aunque cada dfa la estimo ms interesante para mf.
La tecnologla de la construccin, oon sus requerimientos de materiales permanentemente mejorados que garanticen
su empleo con coeficientes de trabajo muy elevados, y la economfa de produccin de las fbricas de cemento mis-
mas, por no citar ms factores, coinciden hoy, ms que en cualquier otra poca pasada, en llevar al Director de f-
brica de cemento al intento de alargar la actividad illlnterrumpida de los hornos. Y en esto, a consecuencia de los
dems aspectos de la piel de aqullos, juega un gran papel haber acertado con el refractario ms adecuado; de
ahf, el inters del conocimiento tan amplio como le sea posible de lo que ustedes producen para el cementero.
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TEMPERATURA (C)
l -0,32
1
Fig. '.----comportamiento a la dllataciiin de ladrillos refraetarios nue""" y nsado1, \ 1e 1465"
....e
La cost-Pa o incPust-acin
Paso, finalmente, a ocuparme del tercer estrato de la Piel del horno de cemento. La costra o incrustacin repre-
. senta un elemento importantsimo en el comportamiento de la Piel del horno por su capacidad de proteccin del
refractario frente a las solicitaciones de la llama y a la agresin por el crudo. A su vez, la presencia de una buena
incrustacin comunica rigidez a la seccin transversal, ventaja que aadir a las anteriores.
Para subrayar ms el valor de la costra, como parte importante en la duracin del refractario y, por tanto, en
las hornadas de larga duracin, quiero citar el capitulo que a ella dedica el seor Soria, en su magnifico trabajo
exhaustivo titulado Materiales refractarios para la industria del cemento (Instituto Eduardo Torroja de la Cons-
truccin y del Cemento. Monografia nm. 165), al que remito a cuantos interese el tema en generaL En la parte
dedicada a la costra expone, con maestra, la teoria, ensayos realizados, etc., que intentan explicar el mecanismo de
su rormacln y conservacin en el proceso en desequilibrio representado por el sistema refractario-crudo en fase
de clinkerizacin. -
Slo puedo aadir, por el Inters que pueda significar para ustedes su lectura, un trabajo reciente de H. E.
Schwiete (6), del que reproduzco la figura 7, en la que, de modo grfico, se expresa el comportamiento, a los efectos
de la dilatacin sin carga y bajo carga de los refractarios df' magnesita y de cromo-magnesita, nuevos y usados.
Para los ladrillos de magnesita la dilatacin discurre normalmente (2% para 1.400" C). Sin .carga no hay deforma-
cin hasta 1.600" C; para carga de 2 kg/cm' se inicia la deformacin a 1.400<' e, pero no aparece deformacin plstica
hasta 1.600" C.
Ladrillos que hablan sido usados en un horno para cemento presentan dilatacin lineal menor, atribuible a una
estructura ms suelta. Bajo carga comienza la deformacin de 1.000 a 1.100" C, y a 1.500" C aparece la deformacin
plstica. A 1.600" e el ladrillo es destruido.
Para los de cromo-magnesita observan particularidades tales como un mximo de dilatacin en la cara del ladrillo
expuesta a la accin de la llama, por estar impregnada de lcalis, as como una elevacin de densidad aparente
de 2,91 a 3,20 y un descenso de porosidad de 8,3 %.
En la publicacin ya citada de A. Majdic y H. E. SChwiete (2) hay otro interesantsimo trabajo acerca de la for-
macin de costra, en el que se trata el fenmeno basndose en conceptos de la fsica. superficial (mojabilldad, n
gulo de borde, energa superficlal, adherencia) y de la viscosidad, y sus conclusiones vienen a confirmar las de Mus
snug (7), apoyadas en resultados estadlsticos de explotacin cementera.
En este trabajo de Majdic y Schwiete se describe el aparato experimental utilizado que, a mi juicio, es senci-
llamente impresionante.
Todo parece indicar que el problema de adquirir conocimientos prof1lndos acerca de las relaciones crudo-costra-
refractario para llegar a dominar la realizacin de una buena adherencia, constituye un tema de estudio muy inte-
resante.
Con lo que antecede en esta exposicin doy por concluido mi intento de definir lo que, tan repetidamente, he
llamado piel del horno cara cemento, la estructura de sus elementos constitutivos y su interdependencia.
El horno en funcionamiento significa un sistema mucho ms complejo en relacin con su piel que lo que yo, en
esta exposicin, he podido explicarles.
COnduccin del horno, temperatura, forma de la llama, velocidad de rotacin, grado de llenado, homogeneidad
del crudo, su composicin, su reactividad, cenizas del.carbn, etc., son otros tantos factores muy de tener en cuenta
blbllografia
(1) M. A. FoLLIOT: "La flamme de charbon pulveris dans le four rotatif a ciment". Journes de la combustion des
combustibles solides et pulveriss. 426.
(2) A. MAJDIC y H. E. ScHWIR'l"E: Uber die Ansatzbildung 1m Drehofen. Zement-Kalk-Gips, 12, nm. 3, marzo
de 1959, p.g. 89.
(3) W. BOHMAN: "Fragen der Konstruktlon und Repa!atur van Drehofen". Zement-Kalk-Oips, 7, nm. 11, no-
viembre 1954, p.g. 409.
(4) O. RoSENJILAD: "Radlale Deformation der Drehofenmantel". Zement-Kalk-Qips, 7, nm. 4, abrll1954, pg. 130.
(5) H. HILBER: "Stabilitatsmessungen und Drehofenmanteln mit dem Shelltestgerll.t". Zement-Kalk-Gips, 14, n-
mero 1, enero 1961, pg. 1.
(6) H. E. ScBWIETE: "Zementchemische Arbelten ans dem Institut fr Oesteinkunde". Zement-Kalk-Gips, 14, n-
mero 9, septiembre 1961, pg. 400.
19J K. PENKERT: "Kostenprobleme und Wlrtsehaftlichkett der feuerfesten Ausmauerungen in U.S.A.". Zement.-
KaJk-Gips, 14, nm. 8, ago.sto 1961, pg. 352. 21