CONTROL DE CALIDAD EN LA

PRESERVACION DE MADERAS

San Martn de los Andes, Neuqun

Ing. Forestal M. Sc. Gabriel Daro KEIL

Departamento de Ingeniera Agrcola y Forestal

Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA

- Agosto de 2004 -
 Indice de Contenidos

Contenido Pag.

1. Calidad y Gestin de Calidad............................................................... 3

2. Responsabilidades del Inspector y del Industrial.................................. 4

3. Faces del Control de Calidad................................................................ 4

3.1. Control de Calidad de la Materia Prima............................................ 4

3.2. Control de Calidad del Proceso........................................................ 5

3.2.1. Parmetros para Determinar la Efectividad de la Preservacin. 6

3.2.1.1. Penetracin............................................................................ 6

3.2.1.2. Absorcin............................................................................... 8

3.2.1.3. Retencin............................................................................... 10

4. Normalizacin....................................................................................... 12

Anexo I Hoja de Carga........................................................................ 14

Anexo II Ejemplo de una Hoja de Carga.............................................. 16

Bibliografa................................................................................................. 17

2
 CONTROL DE CALIDAD EN LA
PRESERVACIN DE LAS MADERAS

1. Calidad y Gestin de Calidad

La calidad es la aptitud de un producto o de un servicio para satisfacer

necesidades implcitas o explcitas de los clientes dentro de las mejores
condiciones de supervivencia para las empresas.
Segn la norma ISO 8402 se define la calidad a la totalidad de las
peculiaridades y de las caractersticas de un producto o servicio relacionada
con la capacidad de satisfacer las necesidades declaradas o implcitas. Las
necesidades estn referidas a las de las personas o clientes.
Si bien la palabra calidad est en nuestro lenguaje cotidiano, toma
mayor protagonismo en el mercado donde la oferta es superior a la demanda y
en este caso el cliente se siente fortalecido para manifestar sus exigencias.
La calidad no implica la perfeccin, pero s implica una mejora continua.
Aparentemente es difcil conciliar la calidad con la productividad de las
empresas. La calidad depende de las conveniencias del consumidor y del
desempeo y estrategias de las empresas.
La norma ISO 9000 a travs del sistema de gestin de calidad desarrolla
requisitos generales donde la organizacin debe establecer, documentar,
implementar y mantener un sistema de gestin de calidad y mejorar
continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma.
De este modo la organizacin debe:
Identificar los procesos necesarios para un sistema de gestin de
calidad y sus aplicaciones para toda la organizacin.
Determinar la secuencia e interaccin de esos procesos.
Determinar criterios y mtodos necesarios para asegurar que la
operacin y el control de esos procesos sean eficaces.
Asegurar la disponibilidad de recursos e informaciones necesarias
para apoyar las operaciones y el monitoreo de esos procesos.
Monitorear, medir y analizar esos procesos
Implementar las acciones necesarias para atender los resultados
planteados y apuntar a una mejora continua de esos procesos.

Estos procesos deben ser gerenciados por la organizacin de acuerdo

con los requisitos de esta Norma.
Cuando una organizacin opta por adquirir externamente algn proceso
que afecta la conformidad de un producto en relacin a los requisitos, la
organizacin debe asegurar el control de esos procesos. El control de tales
procesos debe ser identificado como un sistema de gestin de la calidad.

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2. Responsabilidades del Inspector y del Industrial

El cumplimiento de los requisitos de calidad de la madera preservada lo

realiza un profesional inspector entrenado con un equipo sencillo de
laboratorio. Este debe constatar la correcta aplicacin de las tcnicas de
tratamiento.
Es responsabilidad del inspector la inspeccin y verificacin de
productos y mtodos segn las normas y las exigencias del comprador.
La actividad de inspeccin deber realizarse desde la seleccin en el
monte (en el caso de madera redonda), el almacenamiento en playa de postes
o de estacionamiento de madera aserrada, las actividades de manufactura, el
equipo e instrumental de tratamiento.

3. Fases del Control de Calidad

El control de calidad en una planta industrial de preservacin de

maderas consta de tres etapas:
Control de calidad de la materia prima
Control de calidad del proceso
Certificado de calidad

3.1. Control de Calidad de la Materia Prima

El control de calidad de la materia prima se realiza junto a otras

actividades dentro de lo que se puede denominar como factores a controlar
antes de comenzar el proceso de impregnacin.
En esta etapa se debe verificar el contenido de humedad de la madera
de una manera rpida preferentemente con el empleo de un Higrmetro,
puesto que en los mtodos que emplean presin externa el contenido de
humedad de la carga de madera no debe superar el 25% para que tenga la
efectividad requerida.
Adems se debe verificar que si se impregnar madera aserrada, sta
se encuentre con las caras, cantos y cabezas libres de polvo, aserrn o grasa
que puedan operar como barreras que obstaculicen el ingreso de la sustancia
preservante en la madera.
Si se impregnar madera redonda, la misma debe estar correctamente
descortezada hasta el cambium, sin vestigios de la corteza externa ni interna.
En esta etapa se determina el volumen de la carga multiplicando los
valores de la escuadra por la longitud de las piezas. En el caso de impregnar
madera de eucalyptus u otra especie que presente el duramen impenetrable,
adems del volumen de la carga se debe determinar el volumen de albura,
restando al volumen de la carga el volumen de duramen.
Se define el uso de la madera que se impregnar, ste determinar la
categora de riesgo en uso de esa madera y con la norma IRAM 9600 se
calcular la absorcin que deber lograrse para llegar a la retencin deseada.
Se debe verificar el buen estado del equipamiento, a saber:

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 Cilindro de impregnacin o autoclave
Tanque de almacenamiento
Tanque de preparacin o mezcla con bomba agitadora y paletas
Tanque de trabajo
Tanque o pulmn de vaco
Tanque de agua
Bomba de presin
Bomba de vaco
Bomba de circulacin
Caeras, conexiones y llaves

Se deber verificar el buen funcionamiento del instrumental de medicin,

a saber:
Manmetro
Vacumetro
Densmetro
Termmetro
Probeta de vidrio
Taladro de incremento

3.2. Control de Calidad del Proceso

Durante la ejecucin del proceso de preservacin, se deben verificar

aspectos relativos al producto empleado, a las caractersticas del tratamiento y
a los resultados obtenidos.
El control de calidad debe verificar que el preservante empleado en
todos los tratamientos, cumpla con los requerimientos especificados para cada
uno de ellos. Cuando se usan productos inorgnicos (CCA, CCB, Borax) se
determina su densidad, concentracin y composicin qumica. Para creosota
en solucin, se determina la densidad y el rango o curva de destilacin
mediante el cual se puede obtener la composicin del preservante.
Este control debe hacerse con una frecuencia mnima por cada carga
inspeccionada, para la primer carga de tratamientos consecutivos y para la
ltima de cada cinco cargas, en el caso de tratamientos consecutivos del
mismo tanque de trabajo.
Para el control de calidad del tratamiento se debe llevar un registro
completo para cada operacin, consignando los siguientes datos: nmero y
fecha de operacin, volumen de madera y especie forestal procesada, volumen
o cantidad de preservante consumido por la madera y retencin del
preservante y condiciones de tratamiento tales como valores y tiempos de
vaco y presin aplicados (ver hoja de carga).

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3.2.1. Parmetros para determinar la efectividad de la Preservacin

En los procesos de impregnacin industriales, es decir aquellos que

emplean presin externa para ayudar a la incorporacin del preservante a la
madera, existen parmetros para evaluar la eficiencia del tratamiento.
La eficiencia del tratamiento de impregnacin y por ende la magnitud de
los parmetros a evaluar est influenciada por diversos factores, donde los ms
significativos son:
el tipo de preservante,
el tratamiento empleado,
las condiciones de la madera, como el contenido de humedad y la
presencia de albura en madera duramizada o la presencia de zonas
de duramen en la madera de albura y
las caractersticas intrnsecas de la madera como su densidad, la
presencia de extractivos y de obstrucciones tales como tilosis en
latifoliadas y torus aspirado en conferas.

Los resultados obtenidos en el tratamiento se verifican mediante la

constatacin de la penetracin, absorcin y retencin de preservante en la
madera.

3.2.1.1. Penetracin

Se entiende por penetracin a la profundidad con que llega el

preservante dentro de la madera.
En cuanto al preservante, las creosotas y los oleosolubles tienen un alto
poder de penetracin, dependiendo de su viscosidad, por esta razn las
creosotas se aplican a una temperatura de 70-80 C, calentadas en el mismo
autoclave con la carga de madera en el interior. Los hidrosolubles, por ser
menos viscosos debieran penetrar mejor, pero por cuestiones de tensin
superficial e incapacidad de mojar por completo la pared celular, son los que
menos penetran.
Entre los mtodos de vaco y presin, con el mtodo Reping se logran
las mayores penetraciones. De los mtodos que no emplean presin externa el
bao caliente fro es un mtodo muy efectivo en cuanto a las penetraciones
que se logran en la madera, empleando un equipamiento de baja inversin
inicial y bajos costos de produccin. Para lograr buenas penetraciones con los
preservantes hidrosolubles es recomendable aplicarlos por el mtodo Bethell o
de clula llena, por las causas expuestas en el prrafo anterior.
En cuanto a las condiciones de la madera, los mtodos de autoclave
requieren que la madera tenga un contenido de humedad menor al 25%.
Cuando se emplean preservantes hidrosolubles el contenido de humedad no
debe ser inferior al 20%, porque en la madera muy seca el impregnante tiene
mayor dificultad para penetrar y el agua de la madera puede actuar como
vehculo a nivel de la pared celular. En cambio cuando se impregna con

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preservantes oleosos y oleosolubles es recomendable que la madera se
encuentre con el contenido de humedad de equilibrio higroscpico.
Algunos mtodos sin presin externa como el Boucherie, que ya no se
usa y la ascensin salina, que an es empleada en algunos establecimientos
rurales para impregnar postes cortos y rodrigones con sulfato de cobre,
requieren de la madera recin apeada puesto que el agua libre de la madera
oficia como ayuda al preservante para que ingrese a la madera por capilaridad
arrastrado por el agua de la madera que se va perdiendo por evaporacin por
el extremo superior (dimetro menor). En ambos casos se impregna la madera
redonda con corteza, a diferencia de los otros mtodos, que para mejorar la
impregnacin deben ser descortezados.
Generalmente la madera de albura es fcilmente penetrable, la madera
de duramen es impenetrable en la mayora de las maderas, an con los
mtodos de vaco y presin. Tambin puede generalizarse que las maderas
ms porosas, de menor densidad, son fcilmente penetrables comparadas con
las de densidad media y alta.
La penetracin de los preservantes tiene mucha importancia en relacin
a la eficacia del tratamiento y cuanto ms ancha sea la capa de madera
preservada, mayor oposicin ofrecer al avance de los organismos que la
atacan, independientemente de otros factores ya sealados, siempre y cuando
se mantenga la continuidad en la capa alrededor de toda la pieza de madera.
Por tal motivo siempre es recomendable, siempre que sea posible, impregnar
piezas de madera ya trabajadas.
El examen de la madera para verificar la penetracin se expresa en
milmetro y se realiza en la seccin media de una muestra de las piezas
tratadas observando el cambio de coloracin. Cuando la zona impregnada no
se distingue de la no impregnada se deben usar reactivos especficos para
cada impregnante, un ejemplo de reactivo es el cromo azurol S que tie de azul
la zona tratada con los impregnantes que contienen cobre en su formulacin
como el CCA, la zona no impregnada toma una coloracin rojiza.
La clasificacin de las maderas segn su penetracin se puede realizar
de acuerdo a distintos criterios de los cuales se mencionan dos.

Segn la Junta del Acuerdo de Cartagena para la Preservacin de

Maderas (1989), para el anlisis de madera redonda y aserrada en la seccin
transversal se emplea es siguiente criterio:
Penetracin total regular (TR), cuando toda la seccin est penetrada
con concentracin uniforme.
Penetracin total irregular (TI), cuando en la zona penetrada existen
lagunas muy pequeas con secciones de mayor concentracin.
Penetracin Parcial Regular (PR), cuando la zona penetrada es
perifrica y ms o menos uniforme.
Penetracin Parcial Vascular (PV), cuando la penetracin se realiza
siguiendo los elementos de conduccin de la madera, es una
penetracin preferentemente longitudinal.
Penetracin Nula (PN), cuando no existe penetracin significativa en
la zona examinada.

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 Segn el Manual para Tratamientos Protectores de Productos Forestales
(Tinto, 1980), para el anlisis de las caras de probetas aserradas
longitudinalmente de 50 x 50 x 100 mm, de maderas que se desea investigar
su penetrabilidad, define dos conceptos que son grado y tipo de
penetrabilidad de la siguiente manera:

Penetracin o grado de penetracin es la profundidad alcanzada en la

madera por el impregnante, as se clasifican a las maderas por su grado de
penetracin en:
Maderas fcilmente penetrables (FP), cuando el impregnante penetra
longitudinalmente ms del 80% del largo de la probeta.
Maderas moderadamente penetrables (MP), cuando el impregnante
penetra longitudinalmente entre el 50 y 80% del largo de la probeta.
Maderas poco penetrables (PP), cuando el impregnante penetra
longitudinalmente entre el 25 y 50% del largo de la probeta.
Maderas difcilmente penetrables (DP), cuando el impregnante
penetra longitudinalmente entre el 10 y 25% del largo de la probeta.
Maderas impenetrables (I), cuando el impregnante penetra
longitudinalmente menos del 10% del largo de la probeta.

Tipo de penetracin es la forma de distribucin del impregnante en la

madera y se clasifican en:
Maderas con penetracin lineal (PL), cuando el impregnante se
introduce en la madera en forma de lneas ms o menos paralelas al
eje longitudinal de la probeta.
Maderas con penetracin difusa (PD), cuando el impregnante se
introduce en la madera en forma continua y en todo el espesor de la
probeta.
Maderas con penetracin irregular (PI), cuando el impregnante se
introduces en la madera en forma de lneas, bandas longitudinales y
reas separadas en la cara de la probeta.

3.2.1.2. Absorcin

El trmino absorcin se emplea para definir dos conceptos: el de

absorcin bruta y el de absorcin neta.
La absorcin bruta es la cantidad total de solucin preservante que ha
ingresado en la pieza de madera al finalizar la etapa de presin y luego de
evacuar el autoclave.
Se mide en el tanque de trabajo o tanque medidor de la planta de
impregnacin por diferencia de lecturas entre la cantidad de tena el tanque
antes de llenar el autoclave y la cantidad que tiene al finalizar la etapa de
presin. Generalmente se expresa en litros de solucin.
Su utilidad radica en su uso para el clculo previo del volumen de
solucin a preparar, considerando el volumen de solucin para mantener la
madera inundada dentro del autoclave ms el volumen que absorber como
mximo la carga de madera.
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 La absorcin neta es la cantidad real de solucin preservante que ha
quedado dentro de la madera al finalizar la etapa de vaco final en los
tratamientos con autoclave. En los tratamientos que emplean los mtodos de
Bethell, Loury y Reping se produce una recuperacin del impregnante como
consecuencia de la expansin del aire comprimido en el interior de la madera al
cesar el efecto de la presin, la recuperacin real se produce cuando se aplica
el vaco final que extrae de la superficie de la madera el excedente de solucin,
que de no aplicarse ese vaco final se producira el efecto de chorreado de la
solucin de la pieza de madera alargando el perodo de oreo de la madera
antes de su uso.
La absorcin neta se mide en la regla graduada del tanque de trabajo
por diferencia de lecturas entre la cantidad de tena el tanque antes de llenar el
autoclave y la cantidad que tiene al finalizar la etapa de vaco final.
Tambin se puede calcular pesando la carga de madera o una muestra
de ellas antes de ingresar al autoclave y pesar las mismas piezas
inmediatamente despus de ser extradas del autoclave.
Generalmente se expresa en litros de solucin por metro cbico de
madera de albura o en kilogramos de solucin por metro cbico de madera. El
primer dato se obtiene directamente de la diferencia de lectura del tanque de
trabajo y el segundo de la diferencia de pesadas o tomando el dato en litros y
empleando la densidad de la solucin para llevar el valor a kilogramos de
solucin siempre por metro cbico de albura.

AN(kg/m) = Pf(kg) - Pi(kg) * 100 (1)

V(m)

AN = absorcin neta en kilogramos de sol. por metro cbico de albura

Pf = peso de la madera despus de la impregnacin
Pi = peso de la madera antes de la impregnacin
V = volumen de madera

AN(l/m) = AN(kg/m) x 1/(kg/l) (2)

AN(l/m) = absorcin neta en litros de sol. por metro cbico de albura

= densidad de la solucin preservante

Los preservantes hidrosolubles son los que presentan los mayores

valores de absorcin, seguido de los oleosos y los oleosolubles.
En los mtodos que emplean presin externa, con el Bethell se logran
los mayores valores de absorcin, seguido del Loury y el Reping. En los
mtodos sin presin externa, el bao caliente fro es el que presenta mayores
valores de absorcin, siempre empleando preservantes oleosos u oleosolubles.
El volumen de madera impregnada es calculado antes de introducir la
carga en el autoclave, midiendo espesor, ancho y largo de la madera aserrada
o dimetro y largo de la madera redonda, en ste ltimo caso, luego se debe
aplicar una frmula de cubicacin como la de Smalian (3).

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 V(m) = (d + D) x 0.7854 x L x 0.0001 (3)
2

V(m) = volumen de la pieza redonda

d = dimetro del rea menor de la pieza en centmetros
D = dimetro del rea mayor de la pieza en centmetros
L = longitud de la pieza en metros

La absorcin neta se determina cuando se emplean productos oleosos,

oleosolubles e hidrosolubles. En el caso de la creosota (oleoso) el valor de la
absorcin neta es igual al de la retencin, ya que no tiene una concentracin
conocida y se considera que la totalidad de lo ingresado en la madera tiene
propiedades fungicidas e insecticidas.
La absorcin neta en litros de una carga de madera cuando se emplea
un preservante hidrosoluble, puede estimarse previo al tratamiento empleando
la ecuacin (4) para su clculo.

AN(l) = Re x V (4)
C/100 x

AN(l) = absorcin neta de la carga en litros

Re(kg/m) = retencin efectiva de xidos
C(%) = concentracin de la solucin en porcentaje
V(m) = volumen de albura de la carga
(kg/l)= densidad de la solucin preservante

3.2.1.3. Retencin

El trmino retencin se emplea para definir dos conceptos: el de

retencin y el de retencin efectiva.
La retencin es la cantidad de producto txico que ha quedado en la
madera despus del tratamiento de impregnacin.
Cuando se usa creosota, el valor de retencin y absorcin tiene el
mismo valor segn lo mencionado en el punto anterior.
En productos oleosolubles e hidrosolubles se emplea el trmino
retencin para denominar a la cantidad de preservante que ha quedado en la
madera y se obtiene multiplicando el valor de la absorcin por la concentracin
de la solucin. Es comn encontrar el trmino retencin de sal seca para
identificar la retencin de un producto hidrosoluble.

R(kg/m) = AN x C(%) (5)

100

R = retencin para preservantes oleosolubles e hidrosolubles

AN(kg/m) = absorcin neta expresada en kilogramos por metro cbico
C(%) = concentracin de la solucin en porcentaje

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 En productos hidrosolubles (CCA, CCB, ACA) se emplea el trmino
retencin efectiva para definir a cantidad de producto realmente txico que ha
quedado en la madera impregnada.
La retencin efectiva se obtiene multiplicando el valor de la absorcin
neta por la concentracin de la solucin y por el factor xido del preservante,
segn la frmula (6).

Re(kg/m) = AN x C x FO (6)
100 100
Re = retencin efectiva de xidos
AN(kg/m) = absorcin neta expresada en kilogramos por metro cbico
C(%) = concentracin de la solucin en porcentaje
FO(%) = factor xido del preservante expresado en porcentaje

La retencin es un indicador de la proteccin de la madera, cuyos

valores estn normalizados segn el tipo de uso final de la misma. La
absorcin es un indicador econmico, sirviendo adems para conocer el
volumen de solucin mnimo que se debe preparar para determinado volumen
de madera a impregnar.

El factor xido se define como la suma de los porcentajes de cada

componente de un preservante hidrosoluble formulados como xidos, puesto
que se estima que estos productos tienen poder de proteccin cuando estn
con esta formulacin.

Compuesto Porcentaje Factor xido (%)

Oxido de Cromo 27 %
Oxido de Cobre 15 % 76 %
Pentxido de Arsnico 34 %
Agua 24 %
total 100 %

Compuesto Porcentaje Factor de Oxidos Factor xido

conversin (%) (%)
Oxido de Cromo 27 % 1 27
Oxido de Cobre 15 % 1 15 69.5 %
Acido Arsnico 34 % 0.81 27.5
Agua 24 %
total 100 %

Para resumir los distintos conceptos y su relacin con el producto

preservante empleado se presenta el cuadro siguiente
Cabe sealar que los valores que aparecen en la norma IRAM 9600 se
refieren a la absorcin de creosota requerida para los distintos usos y ambos
grupos de maderas (Conferas y Latifoliadas), mientras que los valores para
CCA y CCB requeridos para distintas categoras de riesgo y por grupo de
especies estn referidos a la retencin efectiva o retencin de xidos.

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 Absorcin Retencin Retencin de Retencin
sal seca efectiva
Oleoso X
(creosota) (IRAM 9600)
Oleosolubles X X
(TBTO)
Hidrosolubles X X X
(CCA, CCB) (IRAM 9600)

4. Normalizacin
En la Argentina est en vigencia la norma IRAM 9600 del ao 1998,
correspondiente a la revisin de la misma norma del ao 1992. La norma est
titulada como Preservacin de maderas y subtitulada como Maderas
preservadas mediante procesos con presin en autoclave.
La misma se divide en 6 captulos denominados: Objeto y campo de
aplicacin, Normas para consulta, Clasificacin de las clases de riesgo para la
madera, Requisitos, Mtodos de ensayo y Marcado, rotulado y embalaje.
En los anexos, del A al J, se especifican las normativas
correspondientes a los contenidos de humedad en el tratamiento, inspeccin y
recepcin, maderas comerciales, clasificacin de las maderas por su
durabilidad natural y por el grado de penetracin del duramen, contenido de
humedad a la entrega del material preservado, restricciones para el uso de la
madera preservada, bases tcnicas de compra, bibliografa y un anexo final
informativo.
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la madera
aserradas y redonda preservada preventivamente contra agentes destructores
de la madera de tipo biolgico (hongos e insectos), por los mtodos de presin
y vaco presin en autoclave, destinada a distintos usos.
Esta norma es aplicable a las maderas poco durables que hayan sido
preparadas, aserradas o maquinadas a su forma y medidas definitivas antes
del tratamiento preservante. En los casos especiales en que la madera
preservada deba ser reaserrada, ranurada, agujereada, calada o moldurada, la
aparicin de superficies expuestas no tratadas har necesario un tratamiento
adicional adecuado como un pincelado.
Los productos a emplear, segn la norma, sern creosota, que debe
cumplir con los requisitos especificados en las normas IRAM 9512 y 9593; y
sales y xidos cromocuproarseniacales tipo C y cromocuprobricos de acuerdo
a las especificaciones de la norma IRAM 9515.
En la tabla 1 de la mencionada norma se encuentra la Clasificacin de
las condiciones de riesgo para la madera segn se transcribe.

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Tabla 1. Clasificacin de las condiciones de riesgo para la madera.
Clase Retencin (kg/m)
Clase de Condicin Ejemplos
de Preservante
exposicin de uso Conferas Latifoliadas de uso
riesgo
Obras
Madera en martimas,
CCA+creosota 24+200 28+200 Madera
contacto muelles,
redonda
R6 Agua salada permanente o CCA 40 45 y
amarras,
peridico con Creosota 400 440 diques,
aserrada
agua salada pilotes,
defensas
Postes de
uso
agrcola
Madera en CCA 9.6 10.8 Madera
bajo riego,
contacto Creosota 140/156 153/170 redonda
obras en
permanente o ros y
R5 Agua dulce peridico con lagunas
agua dulce o
suelos
CCA 9.6 10.8 Puentes,
Creosota 140/156 153/170 pilotes
inundados Madera
aserrada Torres de
CCA 24 - enfriamien
to
Lneas
CCA 9.6 10.8 areas,
Creosota 140/156 153/170 Madera pilotes,
Madera
redonda postes
interior o
En contacto CCA 6.4 7.2 Uso
R4 exterior en
agrcola,
con el suelo contacto con Creosota 140/156 153/170 juegos
el suelo
Juegos,
CCA 6.4 7.2 Madera
cercas,
Creosota 140/156 153 aserrada
prgolas
Madera
Vigas,
Madera a la CCA 6.4 7.2 redonda
Exterior sin y
columnas,
intemperie sin Creosota 140/156 153/170 prgolas
R3 contacto con contacto con aserrada
el suelo el suelo CCA 6.4 7.2 Madera Muebles
Creosota 140/156 153 aserrada de jardn
Postes o Estructura
Madera bajo CCA 6.4 7.2
Interior sin madera interna,
techo sin CCB 8.5 9.5 redonda pisos
R2 contacto con contacto con
el suelo suelo ni agua
CCA 4.0 4.5 Madera Madera no
CCB 5.0 5.5 aserrada estructural

La madera de eucalipto no es recomendable para las clases R4, R5 y

R6.
Las retenciones se expresan como kg/m de madera impregnable. El
preservante est expresado: la creosota como tal, el CCA y CCB como la suma
de elementos activos u xidos de acuerdo a la norma IRAM 9515.
Cuando se dan dos valores en creosota, el mayor valor se debe cumplir
si la determinacin se hace sobre tortas y el menor si se hace sobre tarugos de
madera impregnada.
Cabe destacar que esta norma actualmente est en un periodo de
revisin por el Comit de Preservacin de Maderas del Instituto de
Racionalizacin de Materiales.

13
Anexo I
Hoja de Carga

N.................................. Fecha.............................Operario.............................................................

Especie............................................. Uso..............................................CH(%)...............................

1. Volumen de madera a impregnar

Piezas aserradas Postes
N de E x A x L x 0.0001 Vol. N de D x 0.7854 x L x 0.0001 Vol.
piezas espesor ancho largo m postes dimetro 0.7854 largo m
(E) cm (A) cm (L) m (D) cm (L) m

Volumen total (VO) Volumen total (VO)

2. Retencin efectiva requerida segn uso ...............................R Kg/m

3. Factor xido del preservante (CCA-CCB)..............................FO %

4. Concentracin de la solucin................................................C g/l

5. Litros requeridos por m de madera (((R/(CxFO))x1000)..........LM l/m

6. Litros de solucin para la carga (VOxLM)..............................L1 l

7. Margen de seguridad (L1+ %)...........................................MS l

8. Calibracin tanque de medicin..........................................X l/mm

9. Altura solucin a bombear (MS/X)........................................H1 mm

10. Ciclo de impregnacin, mtodo:
Vaco minutos mmHg Presin minutos Kg/cm Vaco minutos mmHg
inicial final

11. Tanque de medicin

altura inicial h1 mm
altura final h2 mm
Diferencia H2 mm

12. Litros reales de solucin usados (H2xX)..................................L2 l

13. Kilos de preservantes usados ((L2xCxFO)/1000)....................T Kg

14. Retencin efectiva lograda (T/VO)...........................................R* Kg/m

15. Aceptacin o rechazo

1) Cumple Retencin (R)........... ..S No
2) Cumple Penetracin (P)...........S No
16. Observaciones
.

14
Anexo II.
Ejemplo de una Hoja de Carga

N.................................. Fecha.............................Operario.............................................................

Especie: Pinus elliottii Uso: Exterior sin contacto con el suelo CH(%): 18%

2. Volumen de madera a impregnar

Piezas aserradas Postes
N de E x A x L x 0.0001 Vol. N de D x 0.7854 x L x 0.0001 Vol.
piezas espesor ancho largo m postes dimetro 0.7854 largo m
(E) cm (A) cm (L) m (D) cm (L) m

Volumen total (VO) 50 Volumen total (VO)

2. Retencin efectiva requerida segn uso ...............................R = 6.4 Kg/m

3. Factor xido del preservante (CCA).....................................FO = 72%

4. Concentracin de la solucin................................................C = 50 g/l

5. Litros requeridos por m de madera (((R/(CxFO))x1000)..........LM = 178 l/m

6. Litros de solucin para la carga (VOxLM)..............................L1 = 8900 l

7. Margen de seguridad (L1+10%)...........................................MS = 9790 l

8. Calibracin tanque de medicin..........................................X = 7.07 l/mm

9. Altura solucin a bombear (MS/X)........................................H1 = 1385 mm

10. Ciclo de impregnacin, mtodo: Bethell o clula llena
Vaco minutos mmHg Presin minutos Kg/cm Vaco minutos mmHg
inicial 60 600 120 9 final 20 600

11. Tanque de medicin

altura inicial h1 mm
altura final h2 mm
Diferencia H2 = 1300 mm

12. Litros reales de solucin usados (H2xX)..................................L2 = 9191 l

13. Kilos de preservantes usados ((L2xCxFO)/1000)....................T = 331 Kg

14. Retencin efectiva lograda (T/VO)...........................................R* = 6.62 Kg/m

15. Aceptacin o rechazo

1) Cumple Retencin (R)........... ..S X No
2) Cumple Penetracin (P)...........S X No
16. Observaciones ninguna
.

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BIBLIOGRAFA

1. ASTM D 2017.1978. Standard Method of accelerated laboratory tests of

natural decay resistance of woods.

2. Castillo Bossy, Hector y Humberto Micheli Saavedra. 1970. Prevencin y

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6. Miranda, G. 2001. Control de Calidad de la Madera Aserrada. Apuntes del

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