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Ensayo de fatiga

Un cuerpo sometido a un esfuerzo de tipo esttico, cualquiera que sea su ndole, se rompe una vez que
ha alcanzado el estado de tensin y deformacin mxima que es capaz de soportar.

Si en lugar de actuar en forma esttica, la carga se produce en forma cclica, alternando entre un lmite
inferior y otro superior, el cuerpo se rompe despus de un cierto nmero de repeticiones de la carga
impuesta sin que su valor mximo alcance en ningn caso el valor lmite de la carga esttica.

El proceso de acumulacin paulatina de deterioros en el material bajo la accin de cargas cclicas, que
conduce a una disminucin de durabilidad debido a la formacin de grietas y la destruccin, se denomina
fatiga y la propiedad de resistir la fatiga, resistencia a la fatiga.

Definicin

Fatiga es una falla que puede suceder bajo condiciones bastante inferiores al lmite de resistencia del
metal u otros materiales, esto es, en su regin elstica. Es consecuencia de esfuerzos alternados que
producen grietas, en general en la superficie debido a la concentracin de tensiones.

Una falla por fatiga sucede dentro de una gama bastante amplia de ciclos de carga, desde valores del
orden de los 10 ciclos hasta ms de 108 ciclos. Es evidente que el nmero de ciclos que el componente
resiste, depende de la solicitacin, pues con una carga dinmica mayor se tiene una vida menor,
sensiblemente reducida cuando se compara con una situacin donde la solicitacin cclica es menor, lo
que lleva a una mayor vida

. As se pudo establecer que la alteracin que sufren los metales por efecto de la fatiga es despreciable
cuando la solicitacin no sobrepasa un cierto valor que, de acuerdo con las experiencias realizadas,
corresponde al llamado lmite de fatiga del metal.

Frminville seala que durante la actuacin de las cargas dinmicas se producen fenmenos de
interferencia por efecto de las vibraciones inducidas o por tensiones secundarias

Ewing y Humfrey, la fatiga obedecera a un deslizamiento progresivo segn planos cristalinos ubicados en
el interior de los cristales y en aquellas zonas donde puede haber falta de homogeneidad o existir
inclusiones.

Bauschinger. Segn ste, el metal sometido a cargas alternadas adquiere un nuevo lmite de elasticidad,
ms elevado que el original.

En ingeniera y, en especial, en ciencia de materiales, la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por


el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el
material) se produce ante cargas inferiores a las cargas estticas que produciran la rotura.

La fatiga se puede definir como el deterioro de un material bajo ciclos repetidos de esfuerzo y
deformacin, que conducen a un agrietamiento progresivo que acaba por producir la fractura. Se debe
considerar la fatiga en el diseo de todos los componentes estructurales y de mquinas que estn
sometidas a cargas repetidas o fluctuantes.

TEORA DE LA FATIGA

Fase 1 (Iniciacin): Una o ms grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden aparecer en
cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna fuente de concentracin de
tensin y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensin son ms elevadas.
Fase 2 (Propagacin): Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas. Adems, las grietas
generalmente son finas y de difcil deteccin, aun cuando se encuentren prximas a producir la rotura de
la pieza.

Fase 3 (Rotura): La pieza contina deteriorndose por el crecimiento de la grieta quedando tan reducida la
seccin neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga desde un punto de vista esttico producindose
la rotura por fatiga

SOLICITACIONES QUE ORIGINA LA FATIGA

En el proceso de cualquier prueba de fatiga, en la muestra actan tensiones cclicas (ondulatorias) que
cambian ininterrumpidamente su magnitud y, a menudo, su signo.

Tipo I: Las tensiones varan entre un valor mximo y uno mnimo de igual signo. Se obtiene un ciclo
pulsatorio de traccin o compresin.

Tipo II: Las tensiones varan entre un valor mximo y mnimo de distinto signo, dando lugar a un ciclo
alterno asimtrico. En el caso de un mximo de traccin y un mnimo de compresin se tiene.

Tipo III: Las tensiones varan entre un valor mximo y uno mnimo, siendo ambos de igual magnitud pero
de signo contrario. El ciclo resultante se denomina ciclo alterno simtrico o ciclo vibratorio.
Tipo IV: La tensin mnima es nula (traccin) o la tensin mxima es nula (compresin). Se obtiene ciclos
pulsatorios intermitentes de traccin o de compresin.

LMITE DE FATIGA

El objeto de todo ensayo de fatiga consiste en determinar el lmite de fatiga, tambin llamado resistencia
de fatiga o lmite de duracin.

El lmite de fatiga se puede definir como la mxima amplitud dinmica a que superpuesta a una tensin
media dada m es capaz de resistir una probeta un nmero ilimitado de veces sin romperse ni deformarse
ms all de un valor admisible.

De acuerdo con esta definicin el lmite de fatiga d es:

d = m a

TRAZADO DE LA CURVA DE WHLER

La manera ms adecuada para determinar grficamente el lmite de fatiga, es recurrir a la representacin


de Whler. En el eje de las ordenadas se ubican los valores de la amplitud a y en el de las abscisas el
nmero N de ciclos para el que se ha producido o no la rotura .

ENSAYO DE IMPACTO

En los ensayos al impacto se trata de medir la capacidad de absorcin de la energa de choque hasta la
rotura del material.

El problema del impacto es particularmente en el diseo y dimensionamiento de las mquinas con partes
mviles, tales como equipos de perforacin de percusin, rganos de motores, rieles ferroviarios, etc.

Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o


martillo pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una
masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la
mayora de los casos, de dos maneras distintas el mtodo Izod y el mtodo Charpy.

FUNDAMENTOS DEL ENSAYO AL IMPACTO

El objeto del ensayo de impacto consiste en determinar la capacidad del material para absorber y disipar
la energa producida por el choque, averiguando en ltima instancia la energa necesaria para producir la
rotura del material en condiciones definidas.

La cusa de ello es la elevada concentracin de tensiones que se produce en las inmediaciones de la


entalladura, que convierte la fractura dctil en una de tipo frgil. Esta tendencia a convertirse la fractura
dctil en otra de un material quebradizo (frgil) por la sola presencia de la entalladura ha dado en llamarse
sensibilidad a la entalladura.

ENSAYO AL IMPACTO CHARPY

El pndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la tenacidad de un


material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos.

Sus caractersticas tcnicas son:

Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de masa
9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).
Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp.

Velocidad de impacto 5,6 m/s.

Distancia entre el eje de rotacin del martillo y el centro de la muestra 825 mm.

ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160.

Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.

Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse.

Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica, esto obliga a


realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transicin dctil-frgil".

CURVA DE TRANSICIN DCTIL FRGIL

El ensayo Charpy se realiza a varias temperaturas para definir la curva de transicin dctil frgil Su
principal uso es la seleccin de materiales resistentes a la rotura frgil.

A bajas temperaturas el material se comporta de forma frgil (energa absorbida pequea).

A altas temperaturas el comportamiento ser dctil (energa absorbida alta).

Zona intermedia: Zona de transicin (salto brusco)

CURVA DE TRANSICIN DCTIL FRGIL

En general, no hay criterios especficos para la definicin de una temperatura de transicin; diversas
definiciones se utilizan:

- Fractura de transicin de plstico (FTP) es la temperatura por encima del cual la fractura es 100%
fibroso / cizallamiento (0% de clivaje/dctil). Esta es la estimacin ms conservadora.

- Ninguna ductilidad a temperatura (NDT) es la temperatura por debajo del cual la fractura es 100% de
clivaje / cizallamiento.

- Transicin Apariencia Fractura Temperatura (FATT) es la temperatura a la que la superficie de fractura es


de 50-50% de clivaje y fibroso. Esta alternativa puede basarse en la media de las energas "inferiores y
"superiores".

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT (de nondestructive testing) a
cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades mecnicas, fsicas, dimensionales o qumicas.

Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos


tales como ondas acsticas, elsticas, electromagnticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la
muestra examinada.

Deteccin de discontinuidades en produccin primaria de metales Discontinuidad en un lingote de acero


producida durante el moldeo Inclusiones gaseosas en fundicin de aluminio Inclusin de Silicato en una
barra de acero

1. Deteccin de inclusiones

2. Deteccin de defectos de moldeo

El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico conocido como
"Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de penetracin en
pequeas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar.

La capilaridad est estrechamente relacionada con la tensin superficial y el poder humectante. Debido a
este fenmeno fsico, si se introduce un tubo de pequeo dimetro interior (tubo capilar) en un
liquido, puede ocurrir alguno de los casos que se representan en la Ilustracin: (a) si el ngulo de
contacto a entre el lquido y la pared del tubo capilar es inferior a 90 el lquido moja la pared,
asciende por el tubo y forma un menisco cncavo, (b) si = 90 no moja y no se forma menisco y (c) si
es superior a 90 el lquido no moja, desciende por el tubo y su menisco es convexo

1) Limpieza efectiva de la parte a examinar, incluyendo un buen secado (evitar especialmente la presencia
de agua).

2) Aplicacin del lquido penetrante de manera que cubra toda la superficie a examinar.

3) Dejar transcurrir el tiempo necesario para que la tinta penetre. Este tiempo puede variar para distintos
materiales, de acuerdo con las diferentes formas en que se encuentra (fundicin, forjado, soldadura, etc.).

4) Remover el lquido penetrante de la superficie, evitando que sea extrado el que ha penetrado en las
fallas. Esta remocin puede hacerse mediante pulverizacin con agua, por ARRASTRE CON TRAPOS
HUMEDECIDOS EN SOLVENTE, o bien por pulverizacin con agua, previa aplicacin de un agente
emulsificador que hace a la tinta lavable al agua, segn sea al tipo de lquido penetrante usado.

5) Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser un slido (preferentemente de
color blanco) en suspensin de un lquido voltil, el que, una vez evaporado, deja una fina capa de polvo
sobre la superficie.

CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES

La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes es la que los agrupa en funcin de la
fuente de luz que se precisa para la observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo. Se
clasifican en tres grupos o familias que son:

1. Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible blanca.

2. Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra


(ultravioleta).

3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados), observacin bajo los dos tipos de luz
anteriores.

CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES

Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de empleo en funcin de
la forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante:

a. Lquidos penetrantes lavables con agua.

b. Lquidos penetrantes postemulsionables.

c. Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.

A ttulo de ejemplo se indican las composiciones de algunos de los lquidos empleados en la tcnica de las
tintas penetrantes:

1. Penetrante. 2 % colorante inorgnico (soluble en aceite), 58 % hidrocarburo aromtico, 40 %


plastificante.

Revelador. 15 % polvo fino inorgnico, 15 5 hidrocarburo aromtico, 70 % solvente de


alcohol

2. Penetrante. 2 % colorante inorgnico (soluble en aceite), 32 % bencenos alkdicos, 56 % nafta de


petrleo, 10 % poli-oxietileno-alkil-phenil-ter.

Revelador. 15 % polvo inorgnico, 15 % hidrocarburo aromtico, 70 % solvente de alcohol.

La aplicacin de ultrasonido para la deteccin de fallas constituye uno de los mtodos de ensayo no
destructivo ms importante, tanto por su versatilidad como por su facilidad de aplicacin.

El ensayo con ultrasonido constituye, pues, un mtodo de control de aquellos materiales que poseen
conductividad acstica, tales como, metales, cermicas, plsticos, etc. Con este mtodo se pueden
controlar piezas forjadas y fundidas, material laminado, chapas, tubos con sus cordones de soldadura.

Un ensayo de ultrasonido brida informacin subjetiva que tiene que ser interpretada cabalmente, lo
cual exige que el operador posea un amplio dominio de esa tcnica para no caer en interpretaciones
errneas.

Desde el punto de vista terico, las ondas sonoras se pueden propagar en cualquier medio donde existan
tomos o molculas que pueden vibrar elsticamente. Es decir que esas ondas pueden propagarse tanto
en medios slidos como en los lquidos y gaseosos.

Sin embargo debe tenerse en cuenta que tanto en los gases como en los lquidos las ondas sonoras se
pueden propagar slo como ondas longitudinales y no como ondas transversales. Ello se debe a que en los
gases especialmente el mdulo de elasticidad transversal G es nulo. Lo lquidos altamente viscosos poseen
en cierto grado un mdulo G, pero las ondas transversales que pueden transmitir son fuertemente
amortiguadas.

TIPOS DE ONDAS

Existen cuatro tipos de ondas generadas por un impulso ultrasnico aplicado a un slido:

- Las ondas longitudinales


- Las ondas transversales

- Las ondas superficiales o de Rayleig

- Las ondas de Lamb

Cada tipo de onda se caracteriza por su direccin, su velocidad y la energa transportada (ligadas
con la direccin de oscilacin de las partculas con relacin a la direccin de propagacin de la
onda). Las diferentes velocidades de estas ondas se relacionan y dependen de los parmetros intrnsecos
al material como su mdulo dinmico elstico E, su coeficiente de Poison, su mdulo dinmico de
cizalladura o de Coulomb G, y de su densidad.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Los rayos X y los rayos son ondas electromagnticas que poseen la propiedad de penetrar en los
materiales, inclusive los metlicos. Dicha propiedad se aprovecha en metalurgia para estudiar tanto la
estructura cristalina de los metales, como los defectos internos (macroestructura) de los mismos. Ello se
logra mediante la captacin sobre pelcula sensible de los espectros que producen al atravesar los
cuerpos.

Rayos X.- excitacin de la envoltura del atomo mediante bombardeo de electrones acelerados.

Rayos gamma.- nucleo atomico de los radioistopos leyes del decaimiento radiactivo

FUNDAMENTO DE LOS ENSAYOS RADIOGRFICOS POR RAYOS X

La generacin de rayos X se produce cuando los electrones, emitidos por un filamento incandescente que
constituye el ctodo de un tubo Coolidge, chocan contra una placa andica, o antictodo.

FUNDAMENTO DE LOS ENSAYOS RADIOGRFICOS POR RAYOS X

Los parmetros bsicos que miden la produccin de Rayos X son:

Los kV,

Los mA y

El tiempo de exposicin en milisegundos.

Los kilovoltios nos dan la profundidad de penetracin de los rayos X, por decirlo as, la fuerza con la que
salen los rayos disparados del tubo. Los miliamperios, la densidad de Rayos X, es decir la cantidad de
Rayos creados. El tiempo de exposicin marca la duracin de este proceso por cada disparo.

Para rayos X y las propiedades se concretan en:

Se propagan en lnea recta

Los efectos de reflexin, refraccin, difraccin, polarizacin e interferencia son irrelevantes, y solo se
ponen de manifiesto con experimentos apropiados. No existen dispositivos sencillos que puedan manejar
(focalizar, expandir, colimar) estas ondas.

Atraviesan cualquier material. La penetracin depende de:

1. La energa de la radiacin ( e )

2. El numero atmico de los elementos que componen el material irradiado

Ionizan los gases que atraviesan


Daan la materia viva

Espectro dividido en bandas para rayos X y discontinuo para rayos

1) Planificacin

Interpretacin del ensayo: Instrucciones / Manuales / Elemento a radiografiar.

Eleccin del tipo de pelcula: segn material, espesor y calidad de imagen requerida.

Determinacin de los ICI (indicadores de calidad de imagen, o penetrmetros): segn material del
elemento a inspeccionar y espesor del mismo en la zona de inters.

Eleccin del sitio para la ubicacin de la pelcula: segn geometra de la pieza.

Determinacin de las distancias (DFP DOP DFO): segn los espesores de penumbra admisibles y la
distorsin admitida para la imagen.

Determinacin del ngulo de incidencia de los rayos: segn la geometra del


elemento inspeccionado.

Eleccin de la fuente de radiacin: (RX o gamma) segn disponibilidad, calidad de imagen


deseada, etc. En nuestro caso, en la medida que los espesores no sean excesivamente elevados,
preferimos el uso de rayos X por su mayor controlabilidad y calidad de imagen obtenible, usando
la tensin de tubo ms baja posible para cada caso. En la industria aeronutica se usan rayos X
solamente ya que en sta predominan las aleaciones de aluminio y los materiales compuestos.

Clculo de la EXPOSICIN: para la densidad de imagen requerida en la zona de inters. Incluye la


eleccin del KV, la corriente de tubo y tiempo de exposicin necesarios (para el caso de los rayos
X) o bien del tiempo en funcin de la actividad actual de la fuente (rayos gamma).

2) Preparacin:

Armado y ubicacin de la fuente de rayos.

Vallado de seguridad luz roja intermitente.

Precalentamiento del tubo (Rayos X solamente) y medicin de radiaciones fuera del vallado.

Carga del chasis con la pelcula radiogrfica y las pantallas: en cuarto oscuro, solo
con luz incandescente de baja potencia (~15W) con filtro rojo-marrn.

Colocacin del chasis con la pelcula, los rtulos y los ICI en su lugar.

3) Ejecucin de la exposicin:

Medidas de seguridad Evacuacin Avisos.

Disparo del equipo y exposicin de la pelcula a los rayos.

Apagado y bloqueo de seguridad (llave) de la fuente de rayos.

4) Procesado de la pelcula:

En cuarto oscuro: manual o automtico: Revelado Detenido Fijado Lavado - Humectado


Secado

5) Interpretacin:
Observacin de la imagen obtenida en negatoscopio.

Medicin de la densidad en los sitios de inters con densitmetro.

Verificacin de la sensibilidad a travs de los penetrmetros visibles.

Eventual repeticin del ensayo con los ajustes que se requieran, si fuese necesario en virtud de
una mala calidad de imagen o vista insatisfactoria.

Bsqueda de discontinuidades que puedan constituir defectos o fallas en la pieza inspeccionada.

Informe de resultados.

Archivo.

6) Decisin en base al resultado:

De acuerdo a las eventuales discontinuidades encontradas y en base a los lmites de aceptacin o


rechazo fijados por las instrucciones de inspeccin o a los criterios de ingeniera establecidos se
tomarn decisiones acerca de que hacer con el elemento inspeccionado.

Los rayos gamma (R-) constituyen radiaciones electromagnticas del mismo tipo que los R-X. Se
diferencian de estos por tener un longitud de onda menor. Mientras la longitud media de onda de los R-X
es del orden de 1-2 , la de los R- es de una longitud de onda media de 0.01 .

Es por esa razn que mientras una radiografa con R-X requiere slo unos minutos de exposicin, se
necesitan a veces horas para los R- cuando se trata de espesores de acero superiores a 25 mm.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO POR RAYOS GAMMA

Durante la prctica se coloca una fuente de radiacin cerca del objeto que ser estudiado, y se obtiene
una radiografa del mismo. La atenuacin diferencial que producen los defectos de las soldaduras o del
volumen de la pieza, produce imgenes de los mismos en las placas radiogrficas.

APLICACIONES DEL ENSAYO POR RAYOS GAMMA

La gammagrafa industrial es una tcnica de Ensayos No Destructivos (END) que se utiliza para estudiar la
integridad y calidad de soldaduras, y del material de tuberas, tanques, piezas metlicas diversas, etc. Su
uso es intensivo durante la construccin de grandes piezas metlicas, en el montaje de plantas
industriales, en el tendido de oleoductos, y durante el mantenimiento de estas instalaciones. Tambin se
utiliza para estudiar el estado de estructuras de hormign armado en las construcciones.

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDO

El mtodo ultrasnico se basa en un fenmeno fsico bien conocido: la propagacin de ondas en un


medio material. Es un mtodo que se utiliza frecuentemente cuando se trata de determinar la
uniformidad de un elemento, su espesor, su modulo elstico de Young o de Coulomb.

La aplicacin de ultrasonido para la deteccin de fallas constituye uno de los mtodos de ensayo no
destructivo ms importante, tanto por su versatilidad como por su facilidad de aplicacin.

El ensayo con ultrasonido constituye, pues, un mtodo de control de aquellos materiales que poseen
conductividad acstica, tales como, metales, cermicas, plsticos, etc. Con este mtodo se pueden
controlar piezas forjadas y fundidas, material laminado, chapas, tubos con sus cordones de soldadura.

FUNDAMENTO DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO


Desde el punto de vista terico, las ondas sonoras se pueden propagar en cualquier medio donde existan
tomos o molculas que pueden vibrar elsticamente. Es decir que esas ondas pueden propagarse tanto
en medios slidos como en los lquidos y gaseosos.

NOCIONES DE ACSTICA

Con el fin de obtener una mejor comprensin de los fenmenos que ocurren en el ensayo no destructivo
de ultrasonido se citarn algunos trminos y principios bsicos de la fsica que comprende la acstica:

Oscilacin (ciclos): Es el cambio peridico de la condicin o el comportamiento de un cuerpo.

Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las partculas de un material oscilan
transmitiendo su vibracin a la adyacente.

Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.

Frecuencia (f): Es la inversa del perodo.

Amplitud (A): Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es constante en el tiempo la oscilacin se


considera como desamortiguada (para materiales perfectamente elsticos), en cambio si esta decrece con
el tiempo, la oscilacin se considera como amortiguada, en este caso la disminucin de dicha
amplitud se debe a la disipacin de energa (cuando los materiales no son perfectamente elsticos).

Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la amplitud de una oscilacin.

Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la onda que, en nuestro caso, es la


velocidad del sonido (C), esta depende de las propiedades del material que hace de medio.

Longitud de onda (): Es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de oscilacin
equivalente mirando en la direccin de propagacin.

Frente de onda: Es el lugar geomtrico en que los puntos del medio son alcanzados en un mismo instante
por una determinada onda. Dada una onda propagndose en el espacio o sobre una superficie, los
frentes de ondas pueden visualizarse como superficies o lneas que se desplazan a lo largo del
tiempo alejndose de la fuente sin tocarse.

TIPOS DE ONDAS

Existen cuatro tipos de ondas generadas por un impulso ultrasnico aplicado a un slido:

- Las ondas longitudinales

- Las ondas transversales

- Las ondas superficiales o de Rayleig

- Las ondas de Lamb

Cada tipo de onda se caracteriza por su direccin, su velocidad y la energa transportada (ligadas
con la direccin de oscilacin de las partculas con relacin a la direccin de propagacin de la
onda). Las diferentes velocidades de estas ondas se relacionan y dependen de los parmetros intrnsecos
al material como su mdulo dinmico elstico E, su coeficiente de Poison, su mdulo dinmico de
cizalladura o de Coulomb G, y de su densidadOndas longitudinales: En este tipo de ondas el movimiento
de las partculas en el medio es paralelo a la direccin de propagacin. Por ejemplo la propagacin del
sonido en un resorte. Estas son las ondas ms utilizadas en ultrasonido porque, adems de propagarse
en cualquier medio, son fcilmente generadas y detectadas. Pueden ser orientadas y localizadas
en un haz concentrado y poseen alta velocidad.

Ondas Transversales: En este caso el movimiento de las partculas es perpendicular a la direccin de la


propagacin de la onda, ejemplo el movimiento de una soga al agitarla o el agua ante una
perturbacin.

Ondas superficiales o de Raileigh: Son ondas que se propagan sobre las superficies de los slidos de
espesores relativamente gruesos penetrando aproximadamente una longitud de onda. Estas poseen la
particularidad de que el movimiento de las partculas es una combinacin de movimiento transversal y
longitudinal realizando una elipse la cual el mayor ejes es el perpendicular a la direccin de
propagacin de la onda. Estas ondas son utilizadas en el mtodo de ultrasonido porque son
particularmente sensibles a defectos en la superficie y son capaces de copiar posibles curvas que
dichas superficies posean.

Ondas de LAMB: Las ondas de Lamb aparecen en cuerpos cuyo espesor es del mismo orden que una
longitud de onda, por ejemplo en chapas delgadas. Estas se propagan paralelas a la superficie a travs
de todo el espesor de material. Son muy influenciadas por el espesor del material y la frecuencia de
movimiento