CAPITULO 3:

FABRICACIN DE TANQUES
3.1.-NORMAS Y CDIGOS

3.1 CDIGOS PARA DISEO DE TANQUES

Todos los tanques a presin nacionales y de importacin estn

basados sobre cdigos. En muchas localidades los cdigos vienen a
ser leyes que dictan diseos mnimos requeridos La funcin de los
cdigos para el diseo de tanques de proceso es para proporcionar al
ingeniero un procedimiento para el diseo, seleccin de materiales, y
procedimientos de inspeccin para tales tanques. Los cdigos indican
los requerimientos mnimos para reducir las probabilidades de fallas
de los tanques de procesos. Muchos cdigos diferentes y estndares
son disponibles con los cuales los tanques de procesos son diseados.
Seleccin de cdigos apropiados depende sobre las condiciones de
proceso que el tanque va a experimentar.

3.1.1 CDIGOS Y ESTNDARES

Hay varios cdigos y estndares en los Estados Unidos que son

usados en el diseo de tanques de procesos. Si embargo, Estados
individuales y municipios tienen regulaciones adicionales cuyos
requerimientos tambin deben ser conocidos. La seleccin del cdigo
requerido no es generalmente realizado por los ingenieros de
procesos pero si por los diseadores de tanques y el director de
planta. Si hay dudas a la jurisdiccin de la aplicacin de los cdigos,
la agencia gubernamental o el propio estado debe ser constado.

CDIGOS DE OTROS CONTINENTES

Aunque muchos de los cdigos y estndares usados en los Estados

Unidos son aceptados en otros numerosos pases, algunos pases
tienen otras regulaciones propias de diseo de tanques.
3.1.2 REQUERIMIENTOS GENERALES.

El usuario debe preparar y trasmitir al fabricante una especificacin

de diseo, certificado por un ingeniero profesional, el cual incluye la
intencin de vida de el tanque, y condiciones no usuales de operacin
y si o no condiciones son cclicas, etc. El sello del diseador de
tanques debe o no ser significativas de aqu todas las condiciones de
operacin, cuales no son certificadas, vienen de la ingeniera de
procesos. El fabricante prepara un reporte de diseo, tambin
certificado por un ingeniero profesional, cual incluye los clculos y los
dibujos.

3.1.3 NORMAS PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias

Normas y Cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las
industrias de procesos son las del American Petroleum Institute (API),
siendo los estndares aplicables los siguientes

API Estndar 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales

o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en
el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a
93C

API Estndar 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales

o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en
el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a
121C

API Especificacin 12D: es aplicable a tanques horizontales o

verticales soldados en el campo para almacenaje de lquidos de
produccin y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m 3

API Especificacin 12F: es aplicable a tanques horizontales o

verticales soldados en taller para almacenaje de lquidos de
produccin y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m 3

API Estndar 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin,

alteracin, desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales o
verticales, basndose en las recomendaciones del STD API 650.
Recomienda tambin la aplicacin de las tcnicas de ensayos no
destructivos aplicables

Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje

ensayos y mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para
el almacenaje de productos de la industria petrolera y petroqumica,
pero su aceptacin ha sido aplicada al almacenaje de numerosos
productos en otras industrias. Si bien estas normas cubren muchos
aspectos, no todos estn contemplados, razn por la que existen
otras normas complementarias a las mismas. Existen adems de los
mencionados estndares otras normas que tambin son aplicables a
estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos
metlicos sino tambin otros materiales (plsticos, fibra de vidrio),
etc.

Estas normas son:

ASME, Tanques y Cdigo de Recipientes a Presin (edicin

2001), Seccin VIII y X: es aplicable para el diseo de
diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos, esfricos
como de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms
reconocidos mundialmente en este campo de aplicacin
Asesor de Laboratorios (UL) Estndar UL 142: es aplicable a
tanques de acero de diferentes diseos soldados en taller para
almacenaje de lquidos inflamables y combustibles
Estndar Britnico (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos
horizontales de acero al carbono soldados
BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y
construccin de recipientes y tanques en plsticos reforzados
BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento
de recipientes y tanques con materiales polimricos
ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones
para tanques plsticos reforzados con fibra de vidrio.
3.1.4 TECNICAS PARA UN PROYECTO CONFIABLE

Esta etapa del proyecto es muy importante ya que exige la

consideracin y aplicacin de algunas herramientas tales como:

Intensificacin: esta tcnica implica minimizar el stock de productos

peligrosos a un nivel tal que su peligro sea reducido en el caso de
algn accidente

Sustitucin: esta tcnica implica analizar las posibles sustituciones de

materiales peligrosos por otros ms seguros o bien por operaciones
ms confiables

Atenuacin: consiste en evaluar el manejo de productos peligrosos

pero bajo condiciones ms seguras. Ejemplo, el GLP puede ser
almacenado como lquido refrigerado a presin atmosfrica en vez de
a presin a temperatura ambiente

Simplificacin: consiste en desarrollar diseos sencillos, amigables y

seguros que minimicen los errores operativos. Es decir, evitar
instalaciones complejas

Efecto domin (Knock-on effects): las instalaciones debern ser

proyectadas de modo tal de reducir la posibilidad de que se propague
hacia otras reas

Poka Yoke: esta tcnica consiste en disear los componentes crticos

de modo tal de evitar que se puedan producir conexiones o
derivaciones de manera incorrecta por parte de los operadores. Por
ejemplo, evitar la conexin de tanques donde debe impedirse la
mezcla de productos por su incompatibilidad qumica.
3.2 METALURGA

3.2.1-INTRODUCCIN A LOS MATERIALES.

Un diseo cualquiera, y en particular si se trata del diseo de una

planta de procesos qumicos, solo puede resultar til si es posible
utilizar materiales y mtodos de fabricacin disponibles. As resulta
que la seleccin de los materiales de construccin y las tcnicas de
fabricacin adecuados pueden desempaar un papel muy importante
en el xito o fracaso de una planta qumica nueva o en las mejoras
introducidas en una ya existente.

A todos los ingenieros de manufactura interesa mejorar las

caractersticas del producto que se disea o fabrica. Los ingenieros
petroleros y qumicos requieren barrenas de perforacin o tuberas
que resistan condiciones severas de abrasin y corrosin. Los
ingenieros metalrgicos, as como los especialistas en cermicos y
polmeros, desean producir y conformar materiales que sean
econmicos y tengan propiedades cada vez mejores.

A medida que las plantas qumicas se utilizan temperaturas ms

elevadas y mayores flujos msicos, para aumentar los rendimientos y
la produccin, la seleccin de los materiales de construccin adquiere
una gran importancia.

Se dispone en la actualidad de una amplia gama de materiales

resistentes a la corrosin. Sin embargo, la aparente abundancia de
materiales complica la seleccin para obtener el mejor material. La
eleccin final no puede basarse simplemente en la eleccin de un
material resistente a la corrosin, sino que debe ser el resultado de
un anlisis econmico serio que tiene en cuenta diversos materiales
posibles.

Todos los ingenieros estn ligados con los materiales, por lo debern
conocer a fondo las propiedades y las caractersticas de
comportamiento de los materiales que se propone emplear.

Para el acero, hay alrededor de 2000 variedades o modificaciones

La seleccin implica, tomar en cuenta propiedades tales como:

ductibilidad, maquinabilidad, estabilidad mecnica, duracin qumica,
comportamiento elctrico y alteraciones por radiaciones, as como
tambin el importante factor de costo.
3.2.1.1-METALES Y ALEACIONES.

Los metales son uno de los elementos ms comunes de la naturaleza.

El hierro, cobre, aluminio, plomo, zinc son algunos ejemplos.

Una aleacin es una mezcla de dos ms metales. Usualmente

consiste de un metal de base (la mayor parte de la aleacin) y una
cantidad menor de otros metales. El latn, por ejemplo es una
aleacin de cobre (el metal de base) y zinc. El acero es una aleacin
de hierro y carbono.

Las aleaciones se dividen en dos grupos, los ferrosos los cuales

contienen un gran porcentaje de hierro y los no ferrosos que no
contienen hierro.

Los materiales de construccin pueden dividirse en dos grandes

grupos:

a) Metlicos; aleaciones metlicas y metales

Hierro y acero
Aceros inoxidables
Hastelloy
Cobre y sus aleaciones
Nquel y sus aleaciones
Aluminio
Plomo
Tantanio
Plata

b) No metlicos
Vidrio y aceros vidriados
Carbono y grafito
Metales cermicos y porcelana
Ladrillo y cemento
Plsticos
Madera
 3.2.2-PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS
MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE
SERVICIO.

PROPIEDADES MECANICAS.

Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que

tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto
de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas
propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el
material en cuestin.

PROPIEDADES FISICAS.

En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga

coeficiente de dilatacin trmica.

PROPIEDADES QUIMICAS.

La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material

que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su
resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya
que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las
consecuencias que se derivan de ello son:

a. Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente

al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
b. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco
resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un
excedente en los espesores dejando margen para la corrosin,
esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms
pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser
siempre la mejor solucin.
c. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio
corrosivo es necesario usar pinturas protectoras.
d. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin
que ha sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser
retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la
produccin.
e. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes
de los recipientes a presin se han llegado a producir
perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la
corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es
corrosivo.
La Inestabilidad Elstica

Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su

rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de
tales cargas. Inestabilidad plstica

El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que

mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del
material de construccin con el fin de evitar la deformacin plstica
como resultado de exceder el punto de cedensia.

Fragilidad

En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades

fsicas del material del recipiente durante el servicio; uno de estos
con frecuencia encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de
elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos:

1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su

forma molecular dentro del metal de manera que al estar el
recipiente sometido a elevadas presiones la superficie se combina
se producen ampollas.

2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la

formacin de metano resultando en la creacin de fisuras con la
consecuente prdida de resistencia y dureza, con lo que se aumenta
la ductibilidad del metal, presentndose una falla por fragilidad.

Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo

mismo que con la presencia de boquillas u otras fuentes de
concentracin de esfuerzos.

Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al
cromo - molibdeno.
Termofluencia

Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del

material en funcin del tiempo es definida como la CREEP.

El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de

aleacin para servicios de alta temperatura.

Fatiga

La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas

cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir
deformacin plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas
cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de
la pieza; ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por ultimo,
resulta una fractura frgil y repentina. Los metales ferrosos y sus
aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos repentinos, los cuales
pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no definido de
ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de fatiga.
Esfuerzo Admisible

El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo

admisible es controlado por un numero de factores tales como la
exactitud con la cual las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad
de los esfuerzos calculados para esas cargas, la uniformidad del
material, el peligro si la falla ocurre y otras consideraciones como
concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y corrosin.

Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por

diversas razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda
presentarse es uno de los criterios que deben usarse en el diseo de
equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica
excesiva o elstica o por termofluencia (creep). Como un resultado de
tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin
especfica sin llegar a la ruptura.

3.2.3-MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE TANQUES.

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS.

Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde

las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran
utilidad de estos aceros.

Los tanques a presin pueden ser fabricados de placas de acero

conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C,
y D, con las siguientes consideraciones:

1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales.

2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F.

3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8"

4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.

5.- El material no sea usado para calderas.

(Tabla 3-Anexos: Propiedades fsicas de los metales y

aleaciones)
3.2.3.1-CLASES DE MATERIALES.

El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms

utilizados, lo cual va implcitas en su especificacin.

Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el

mercado, en ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el
material ya que deben considerarse varios aspectos como costos,
disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin,
facilidad de formato, etc.

As pues es necesaria una explicacin ms amplia acerca del criterio

de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los
recipientes como:

ACEROS AL CARBON

Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para

la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni
temperaturas.

ACEROS DE BAJA ALEACION

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes

de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn
fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco
ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera
que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor
comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de
temperaturas respecto a los aceros al carbn.
ACEROS DE ALTA ALEACION

Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es

mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de
aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la
corrosin.

MATERIALES NO FERROSOS

El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de

manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza
en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la
entalla en servicios a baja temperatura.

El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es

satisfactorio y tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio
bajas (-50 a -150F) un acero niquelado tal como un SA-203 puede
ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn
especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el
fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del
acero y fracturas a bajas temperaturas. (Estos materiales de los que
se hace mencin se encuentran en la Tabla 1 y 2 Propiedades de
Materiales)
3.2.3.2-SOLDADURAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Un material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones

debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal
manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los
elementos de aleacin. El estndar API. 650, se auxilia del Cdigo
A.S.M.E. seccin IX para dar los alineamientos que han de seguirse
en la unin y/o soldado de materiales. El Cdigo A.S.M.E. seccin IX,
establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un
procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y
que, adems, el operador deber contar con un certificado que lo
acredite como soldador calificado, el cual le permite realizar cierto
tipo de soldaduras de acuerdo con la clasificacin de sta. Una vez
realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a pruebas y
ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes,
dureza, etc., donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del
fabricante. Al efectuar el diseo se debern preparar procedimientos
especficos de soldadura para cada caso. Los procedimientos de
soldadura sern presentados para su aprobacin y estudio antes de
aplicar cualquier cordn de soldadura para cada caso en particular.
Este procedimiento debe indicar la preparacin de los elementos a
soldar, as como la temperatura a la que se deber precalentar tanto
el material de aporte (electrodo, si lo hubiera), como los materiales a
unir.

Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco

elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos.
Estos procesos pueden ser manuales o automticos. En cualquiera de
los dos casos, debern tener penetracin completa, eliminando la
escoria dejada al aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar
sobre ste el siguiente cordn.

La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" podr estar en el exterior

o en el interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que
se tenga para realizar el soldado de la misma. El tanque deber ser
diseado de tal forma que todos los cordones de soldadura sean
verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso
del techo, podrn ser radiales y/o circunferenciales.
 TEMPERATURA TEMPERATURA MATERIAL PARA CABEZAS Y
EN C EN F CASCARON
PLANTILLAS DE

REFUERZO
-67 a -46.1 -90 a -51 SA-203 B* SA-203 A
-45.6 a -40.5 -50 a -41 SA-516-65 SA-203 B
-40 a 15.6 -40 a +60 SA-516-70+ SA-516-65
15.6 a 343 +60 a 650 SA-285-C SA-515-70
344 a 412.8 -651 a +775 SA-515-70

Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de

esfuerzos.

+ Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos.

3.3.- PARTES FUNDAMENTALES

3.3.1.-BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Todos los tanques de almacenamiento debern estar provistos de

boquillas, las que a continuacin se enlistan como las mnimas
requeridas que debern ser instaladas en los tanques de
almacenamiento.

1.- Entrada (s) de producto (s).

2.- Salida (s) de producto (s).
3.- Drene (con o sin sumidero).
4.- Venteo (s).
5.- Entrada (s) de hombre.
6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel.

3.3.1.1.-ESPESOR DEL CUELLO DE LA BOQUILLA

Para recipientes sujetos a presin interna (sin incluir el acceso y

registro de inspeccin); el espesor de la pared del cuello de la
boquilla o de otra conexin no deber ser menor que el valor mayor
de lo siguiente:

El espesor calculado para cargas aplicables sobre el cuello de la

boquilla (presin, reaccin de la tubera, etc.).

El valor menor de lo siguiente:

El espesor de la cabeza o casco (a donde est conectada la

boquilla) necesario para soportar la presin interna (E=1) mas del
margen dado por corrosin.

Es espesor mnimo de la pared del tubo estndar ms el

margen de corrosin

Es espesor mnimo de un tubo (ANSI B 36.10-1979) es el

espesor nominal de pared menos 12.5% de la tolerancia permitida.
3.3.2.-ESCALERAS

Se debern instalar escaleras fijas donde los

trabajadores necesiten pasar regularmente de
un nivel a otro.

Las escaleras fijas debern estar diseadas

de tal manera que soporten una carga de 5
veces la carga viva normal prevista, pero
nunca deber soportar una carga menor a una
carga centrada mvil de 1000 libras.

Se debern colocar barandales en ambos

lados de las escaleras descubiertas. En
escaleras cerradas deber llevar pasamanos
por lo menos de un lado, de preferencia del lado derecho segn se
baja. Cada escaln y nariz o mampirin debern ser razonablemente
antiderrapantes.

Las escaleras cuyos escalones sean de menos de nueve pulgadas de

ancho debern tener contrahuellas abiertas. Los peldaos con
emparrillado abierto son adecuados para escaleras de exteriores.

Algunas notas importantes que se deben de tomar en cuenta para

este tipo de accesorio son las siguientes:

No se requiere jaula de proteccin cuando el escalonamiento

es de 20 FT o menor arriba del nivel del piso.

Deber proveerse una plataforma de descanso desplazada

horizontalmente, por lo menos cada 30 pies de longitud de
escalamiento. En donde se utilicen dispositivos de seguridad, debern
proveerse plataformas de descanso a intervalos mximos de 250
pies.

Todo material debe ser acero a 36 ASTM.

El tamao mnimo recomendado de carriles laterales en

condiciones atmosfricas normales es solera plana de 2 por 3/8 de
pulgada, aunque con frecuencia se emplean en la practica soleras de
2 por .

Deben eliminarse todas las rebabas levantadas y filos agudos.

 Recubrimiento de proteccin: una mano de primario de taller y
un mano de pintura de campo por inmersin en caliente.

ILUSTRACIN DE UNA ESCALERA FIJA EN UN TANQUE HORIZONTAL

ILUSTRACIN DE UNA ESCALERA FIJA EN UN TANQUE VERTICAL

3.3.3.-PLATAFORMAS

Las plataformas debern fabricarse en secciones, en caso necesario,

adecuadas para embarque y montaje en campo.

Las plataformas fabricadas en secciones debern ajustarse en taller,

marcarse y desarmarse para embarque.

Todas las uniones de campo bebern ser mediante tornillos. El

fabricante deber entrega 10% de tornillos extra de cada tamao
para repuestos.
Las separacin mxima entre los soportes es de 6 pies, as la
separacin mxima de los postes de pasamano ser de 6 pies.

Debern eliminarse todas las rebabas y filos agudos. En cuanto a

pintura una mano de primario de taller excepto en las superficies
para caminar.

3.3.4.-REGISTROS

Estos existen debido a la presencia de tuberas externas conectadas

al recipiente, las normas a considerar son las siguientes:

La conexin soldada de extremo para la materia junta

circunferencial en uniones soldadas.

La primera junta roscada para conexiones roscadas.

La cara de la primera brida para conexiones bridadas, uniones

mediante pernos.
3.3.4.1.-TAMAO DE LOS REGISTROS

Las aberturas reforzadas correctamente no tienen limitacin en

cuanto a tamao, pero cuando un registro en la cabeza de un casco
cilndrico sea mayor de la mitad del dimetro interior de la cabeza, se
recomienda usar secciones de reduccin del casco en lugar de
cabezas.

3.3.4.2.-CUANDO NO SE REQUIERE
REGISTRO DE INSPECCIN

En recipientes de 12 pulgadas de dimetro o menores, si tienen

por lo menos dos conexiones removibles para tubo de de pulgada
como mnimo.

En recipientes de ms de 12 pulgadas pero menos de 16

pulgadas de dimetro interior que se van a instalar de manera que
puedan desconectarse de un arreglo para permitir su inspeccin, si
tienen por lo menos dos conexiones para tubo removible no menores
de 1 pulgada.

En recipientes de ms de 12 pulgadas de dimetro interior

sujetos a presin interna de aire que tambin contengan otras
sustancias que impidan la corrosin, siempre que el recipiente tenga
aberturas adecuadas por las que pueda hacerse una conveniente
inspeccin, y que dichas aberturas sean equivalentes en cuanto a
tamao y nmero.

En recipientes no mayores de 36 pulgadas de D.I provistos de

agujeros de aviso (como mnimo un agujero por cada 10 pies 2).

3.3.5.-TUBERAS Y VLVULAS

Algunos criterios que se debern tomar en cuenta para la instalacin

de tuberas son los siguientes:

Debern preferirse las tuberas al aire libre, estas pueden ser

elevadas o a nivel de piso, las tuberas enterradas son un gran riesgo
porque no se pueden localizar las fugas fcilmente.

Si se instalan las tuberas en zanjas debern ponerse barreras

contra incendio y drenes a intervalos regulares.
La buena distribucin de tuberas y vlvulas es importante para
operaciones seguras.

Las vlvulas grandes debern tener un fcil acceso de las

plataformas, aproximadamente 2.10 metros es la distancia mxima
de la lnea central a la plataforma y cuando estas son mayores
debern operarse con cadenas.

sense vlvulas de bloque dobles en los equipos peligrosos que

deben desconectarse mediante continua operando el resto y una
pequea vlvula indicadora entre los bloques indica las fugas.

sense tuberas largas en los patios para evitar congestin para

que en caso de incendio se pueda aislar cualquier porcin del resto
cerrando una vlvula del bloque.

El espacio libre vertical para las tuberas elevadas debe ser

aproximadamente 4.6 metros arriba de los caminos; 2metros arriba
de las plataformas; 2.75 metros arriba del suelo. Si se tiene que
poner una tubera a una altura menor de 2 metros supngase mucho
mas abajo y constryase una pasarela sobre ella.

Las vlvulas para el abastecimiento de combustible debern

estar lejos.

Las vlvulas de emergencia para vaciar deben localizarse a una

distancia segura del equipo que vacan; de preferencia detrs de una
pared gruesa o edificio. Las vlvulas que descargan en tanques
abiertos deben instalarse de manera que el operador pueda
manejarlas sin exponerse a los vapores o salpicadores.

Las vlvulas de retencin tiene fugas, si son intolerables

pngase una vlvula de bloque a dems de retencin.

Evtense las vlvulas de codo.

Por razones estructurales evtense los tubos de dimetro menor

de 1 plg. en las tuberas elevadas.

Deben ponerse drenes en los puntos bajos de las tuberas y

respiraderos en los altos sense tuberas de o mayores.
 Para algunos materiales peligrosos puede ser necesario
disponer de sistemas de drenaje separados. La ventilacin de estos
sistemas deben proyectarse cuidadosamente.

En todos los sistemas de drenaje superficiales es

necesario poner barreras contra incendio para evitar la propagacin
del fuego.

Las tuberas debern probarse a presin antes de

ponerlas en operacin. Debe tenerse cuidado para no sujetar a
esfuerzos excesivos algunas piezas del equipo o la cimentacin
durante las pruebas hidrostticas.

3.3.6.-VENTEO

Este tipo de vlvulas son adecuadas para evitar el colapso de

recipientes (tanques) ya sea vertical u horizontal, la descarga de los
vapores puede direccionarse a recipientes para evitar descargas a la
atmsfera, estas vlvulas se fabrican en diversos materiales
resistentes a la corrosin y/o servicios a temperaturas elevadas.

Un venteo de emergencia de alta capacidad de alivio, es causado por

excesivas presiones internas en tanques; resultado de situaciones
inusuales, previniendo as explosiones. Pueden fabricarse en diversos
materiales, resistentes a la corrosin, segn las especificaciones del
cliente.

Este permite una lectura exacta y puede ser divisada a distancia por
medio de una escala externa, adecuado para tanques atmosfricos
con productos en donde las relaciones de evaporacin no sean
elevadas. Pueden ser del tipo automticos, de lectura precisa,
electrnica, puede enviar una seal a un controlador o PLC.
 3.4- ESTNDARES

Los estndares especifican los requerimientos para el diseo,

construccin, inspeccin, ensayos y verificacin de cumplimiento de
los tanques a presin, esto es, la consideracin de aspectos tales
como:

1.-Seleccin de materiales, propiedades y composicin

2.-Tamaos y capacidades preferidos
3.-Mtodos de clculo, inspeccin y fabricacin
4.-Cdigos de prctica para la operacin y seguridad de planta
5.-Anlisis y determinacin de cargas estticas y dinmicas sobre los
equipos.
6.-Tensiones residuales, stress trmico, fatiga de materiales,
concentracin de tensiones
7.-Mecanismos de desgaste, erosin, corrosin, abrasin. Tipos de
recubrimientos
8.-Conexiones a tanques recipientes, de caeras y vlvulas, etc.

Los usuario y fabricantes de Tanques sujetos a presin han

desarrollado ciertas practicas estndares que han demostrado tener
ventajas en el diseo y en la construccin de los Tanques sujetos a
presin. Esta especificacin comprende dichas prcticas que se han
convertido en las de ms aceptacin y ejecucin.

Los estndares mencionados son, en parte, referencias a alternativas

seleccionadas que permiten las normas ASME, en parte describen los
mtodos de diseo y construccin que no cubren estas. No se citan
en esta Especificacin las reglas de las normas.
TANQUES DE ACERO SOLDADOS, Norma API 650. APNDICE A
FORMULAS
NOTACIN
G = densidad relativa del lquido a
C.A. = margen por corrosin, pulg. almacenar; en ningn caso menor de
D = dimetro medio del tanque, 1.0
pies H = altura, pies.
E = eficiencia de junta, 0.85 t = espesor mnimo requerido de la
cundo es placa, pulg.
radiografiado por zonas; R = radio de curvatura de la cubierta
0.70 cuando no es = ngulo del cono con la
radiografiado. horizontal, grados
(2.6)(D)(H-1)(G)
t= + C.A.
(E)(21.000)
pero no menor que:
Dimetro medio del
Espesor de la
tanque, pies
placa, pulg.

menor de 50
3/16
de 50 a 120. excl.

de 120 a 200, incl.
5/16
mayor de 200
3/8
D
t= pero no menor de 3/16
de pulg.
400 sen

t mximo = pulg.
mxima = 37 grad. pendiente 9:12
mnima = 9 grad. 28 min. pendiente 2:12
R
t= pero no menor de 3/16
pulg.
200
 t mximo = pulg.
R = radio de curvatura de la cubierta
R mnimo = 0.8D (a menos que el comprador
especifique
otra cosa)
R mximo = 1.2D.
El rea de seccin transversal del ngulo
superior, en pulgadas cuadradas, ms las reas
de seccin transversal de las placas del casco y el
techo dentro de una distancia de 16 veces sus
espesores, medidas desde su punto de sujecin
ms remoto al ngulo superior, deber ser como
mnimo:

Para techos de cono Para techos

de domo y
auto soportados: sombrilla
auto soportados:

D2 DR
3 000 sen 1
500
Todas las placas de fondo debern tener un
FONDO espesor nominal mnimo de de pulg.

Especificacin API para

TANQUES PEQUEOS SOLDADOS PARA PRODUCCIN

Resumen de los requisitos principales del API, norma 12F, octava edicin, 1982.

ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos de material, diseo y construccin de los
tanques de acero para produccin verticales, cilndricos, instalados arriba de tierra y
soldados en el taller, con capacidades nominales de 90 a 500 barriles (en tamaos
estndares y dimetro mximo de 15 6) para servicios en campos petroleros.
MATERIAL
Las placas de acero tendrn

caractersticas qumicas y fsicas de la

norma ASTM A36, A283 grados C o D y

A285 C.

ESPESOR MINIMO DE PLACA

Casco y cubierta: 3/16 pulg.

Fondo: pulg., resumidero: 3/8 pulg.

CONSTRUCCIN
El fondo del tanque debe ser plano o

cnico; este ltimo

puede o no llevar faldn. Figuras A, B, C.

La cubierta

Debe ser cnica. Pendiente del cono de

fondo y del de

cubierta = 1:12

SOLDADURA
Las uniones de fondo, casco y cubierta

deben ser juntas a

tope de doble cordn con penetracin

completa, figura D.
El fondo y la cubierta debern ir unidos

al caso por junta a tope

de doble cordn o por soldadura de filete

de 3/16 de pulg., tanto interior como

exterior. Figuras E a K.

REGISTROS
Los tanques debern tener una abertura
de limpieza de cuello.

PRUEBAS
Los tanques de dimetro hasta de 10
pies inclusive
debern probarse
con aire comprimido a 3lb/pulg 2; los de
dimetro mayor
debern probarse
con aire comprimido a 1 lb/pulg2

PINTURA
Una mano de pintura de base.

DIMENSIONES DEL TANQUE

Capacidad Capacidad Dimetr Altura,
nominal, de o pies
barriles trabajo, exterior
barriles pies-pulg
90 72 7-11 10
100 79 9-6 8
150 129 9-6 12
200 166 12-0 10
210 200 10-0 15
250 224 11-0 15
300 266 12-0 15
400 366 12-0 20
500 479 15-6 16
Tolerancia 1/8 3/8
pulg pulg