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Contenido
CAPITULO 1 .............................................................................................................. 4
1.1) DESCRIPCION DE LOS ANALISIS DE LOS MATERIALES DE FUNDICION .......................4
1.2) FUNDICION ...........................................................................................................5
1.3) Proceso de fundicin.............................................................................................5
1.4) CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN ........................................................6
1.4.1) Segn el tipo de modelo ............................................................................................................ 6
CAPITULO II ............................................................................................................ 13
2.1) Materiales No Ferrosos ........................................................................................... 13
2.1.1) Aleaciones con base estao..................................................................................................... 13
2.1.2) Aleaciones con base de plomo ................................................................................................ 13
2.1.3) Aleaciones con base de zinc .................................................................................................... 13
2.1.4) Aleaciones con base de aluminio ............................................................................................ 13
2.1.5) Aleacin con base de cobre ..................................................................................................... 14
2.1.6) Aleaciones con base de nquel y cobalto ................................................................................. 14
RESUMEN
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser
sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso
comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir;
cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el
aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas (moldeadas
por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la
configuracin de la pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes
permanentes y moldes no permanentes
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro
o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un
movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se
consigue un movimiento de corte circular.
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y
menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro
colado y materiales abrasivos.
CAPITULO 1:
Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometra para
poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de
metal lquido la matriz que se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser
controlado para que no aparezcan grietas ni tensiones en la pieza formada.
Existe algunas variantes del proceso de Fundicin como es el moldeo con arena verde;
que se lo realiza con arena hmeda til para piezas pequeas y medianas , moldeo de
arena seca en donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el
molde ms rgido permitiendo la fabricacin de piezas de tamao importante, moldeo
1.2) FUNDICION
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre
un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se
funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores
y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La
fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo
para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se
inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en
el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin
para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de
deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas
de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).
a) Modelos removibles
En un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para hacer un
engrane, el molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos
partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la
caja se mantienen en una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de
unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de
unos ngulos sujetos a los lados de las tapas.
b) Modelos desechables
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente
de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma
convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea
completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el
material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros
propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo.
La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede
ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con
arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el
sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte del
modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso
para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema
de colado.
1.5.1) Seleccin
Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las relaciones
existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del material,
caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que debe cumplir la
pieza y la forma de la pieza.
Deben evitarse las reas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden
torcer durante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura o formarse un mal
acabado superficial.
Lneas de particin, la lnea de particin es aquella lnea o plano que separa las
mitades superior e inferior de los moldes; la lnea de particin debe estar en las lneas
o bordes de las fundiciones.
ngulo de salida, ste ngulo pequeo en los modelos para moldes de arena
para permitir la extraccin del modelo sin daar el molde.
Tolerancias dimensionales, deben ser tan amplios como sea posible, dentro de
los lmites de un buen desempeo de la pieza, de lo
Hierro Maleable
Hierro gris
Hierro nodular
CAPITULO II
CAPITULO III:
Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas especiales tales
como arco al vaco o haz de electrones. Se aplican en las toberas de los motores de los
cohetes.
3.1.3) El colado:
Sistemas de colada.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a la
cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en
el siguiente esquema donde se destaca:
Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes.
Un molde permanente est elaborado en metal, como el acero, o hierro colado; se
emplean sobre todo para la fabricacin en serie. Un molde no permanente o
transitorio est hecho de materiales moldeables o refractarios como la arena; stos se
usan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza moldeada.
delicada y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de mayor tamao se usan
herramientas de corte. Las rebabas se suprimen con corta fro o por amolado. Para la
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda,
usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no
se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la
arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La
arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con
un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se
adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad
determinada de aglutinante cuando se considere necesario.
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En
uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla
FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 18
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ANALISIS DE LOS MATERIALES DE FUNDICION
2018
con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el
molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su
superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua
de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el
molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la
superficie y eliminar el exceso de humedad.
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un
material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser
cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena
seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas
debidas a la humedad.
d. Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con
ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una
capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o
esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal
manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes
requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.
e. Moldes furnicos.
f. Moldes de CO2.
Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son
materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su
manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa
prcticamente todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos,
tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las caractersticas ya
mencionadas.
Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de
operaciones que el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la
arena, voltear el molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas
estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a
mano.
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema
de alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado,
comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a
un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del
molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un corredor el cual toma el metal
desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados alrededor de
la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente colocar el metal dentro
de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema de alimentacin es
importante e involucra un nmero de factores.
El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la
cavidad en los casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una
regulacin apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del
molde. La vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del
bebedero, facilitando el vaciado y eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal
manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el tiempo.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de
la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo
normal colocados directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la
cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado esta
completndose.
Ejemplo.- Para fundir una determinada pieza se tienen los siguientes datos del sistema de
alimentacion :
Se pide determinar:
a.- La relacion del escalonamiento de reas.
b.-Que tipo de sistema de alimentacion se esta utilizando?
SOLUCION
a.- Relacion de escalonamiento de areas :
La seccion transversal del bebedero y del canal de colada dependen de la suma total
de la secion transversal de los canales de ataque, y pueden determinarse en una
primera aproximacion por la siguiente relacion :
1.4 > 1.2 > 1 ( Relacion de la seccion del bebedero del canal de colada y a la
seccion transversal de todos los canales de ataque)
Problema 2
Disenar el sistema de alimentacion para fundir una pieza de fierro fundido gris con una
relacion de escalonamiento de reas de:
1.35 > 1.25 > 1, la pieza sola pesara 54Kg, el tiempo de colada sera de 90 segundos, el
sistema completo de alimentacion constara de: Un bebedero de seccion circular, un canal de
colada rectangular y dos canales de ataque de seccion cuadrada. Los demas datos del
sistema son:
Hmax =300mm
Hg = 180mm
He = 200mm
Ab > Acc > Aca 1.35 > 1.25 > 1
Peso (g) = 54Kg
T = 90s
Un bebedero de seccin.
Un canal de colada de seccin.
Dos canales de ataque de seccin.
Solucin:
Carga hidrosttica efectiva (He)
Problema 3
Se desea fundir una pieza de una aleacin ligera en la forma del paraleleppedo mostrada, el
metal tiene una gravedad especfica de 2.75 Kgf/dm 3, y la arena del macho tiene una gravedad
especfica de 1.6 Kgf/dm 3, la altura de la superficie de particin hasta el nivel del metal libre es
de 250 mm.
Se pide determinar:
a. EL empuje metalosttica sobre la cavidad superior del molde.
b. Los empujes metalosttica laterales.
c. El empuje metalosttica sobre la cavidad superior del molde.
d. El empuje total sobre la cavidad superior del molde.
e. El empuje total sobre la cavidad inferior del molde luego que el metal se haya
solidificado.
Solucin:
Para obtener una pieza fundida segn Chvorinov (sana), debe cumplirse la siguiente relacin
bsica:
Problema 4
Se quiere fabricar por fundicin un bloque de fierro fundido de 300mm de dimetro x 100mm de
altura, utilizando una mazarota cilndrica central de D =150mm y H=200mm.Considerando a la
mazarota de bases sin aislar y admitiendo que se cumple la Regla de Chvorinov, adems K =
60min/dm2. Se pide determinar si la pieza saldr sana o con rechupe.
Dnde:
X = Relacin de solidificacin.
a. b. c =Constantes que dependen del material a fundir.
Adems la relacin de solidificacin se puede calcular por la siguiente ecuacin:
Problema 5
Se requiere fundir un cilindro de acero para bomba alternativa de 12 in de dimetro exterior por
10 in de dimetro interior por 24 in de longitud, utilizando 2 mazarotas cilndricas iguales de D=
5 in x H=8 in considerando a estas mazarotas de bases aisladas del flujo de calor. Aplicando el
mtodo de Caine, se pide averiguar si la pieza fundida saldr maciza o con rechupe.
3.2) BIBLIOGRAFIA:
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view
File/24/24
http://www.acerosuddeholm.com/spanish/files/Granshot_Spa_S_E1_12_2009_web.p
df
http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-
metales/principales-metodos-fundicion-metales.shtml.ing.sanchez.valverde.victoriano