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HUACHO PER
INDICE
Introduccin
CAPITULO I:
Aceite esencial
Consideraciones generales
Concepto de Maracuy
CAPITULO II:
Estudio de mercado
Comportamiento de mercado
Demanda
CAPITULO III:
Estudio tcnico
Tamao de planta
Anlisis tcnico
Diagrama BFD
Diagrama PFD
Especificacin de equipo
2
INTRODUCCION
3
CAPITULO I
ACEITE ESENCIAL
Consideraciones generales
Olor.- El aceite debe emanar un olor igual a la planta que lo produce, caso
contrario se lo considera adulterado, lo que proviene de una destilacin
secundaria o peor an de una mezcla de qumicos, producto de la rebaja del
aceite con otro tipo de componentes ya sea de bases naturales o sintticas.
4
MARACUYA
COMPOSICIN DE LA CASCARA
Humedad..88.31%
Protenas.4.38%
Ext. Etreo.0.50%
Cenizas..6.00%
Hidratos de carbono0.41%
COMPOSICIN DE LA SEMILLA
Humedad..20.50%
Aceite ....21.30%
Protenas...12.69%
Hidratos de carbono43.81%
Cenizas..1.70%
5
Semilla
Es de color negro o violeta oscuro, cada semilla representa un ovario
fecundado por un grano de polen, por lo que el nmero de semillas, el peso del
fruto y la produccin de jugo estn correlacionados con el nmero de granos de
polen depositados sobre el estigma. Dicho nmero no debe ser menor de 190.
Las semillas estn constituidas por aceites en un 20-25% y un 10% de
protena. En condiciones ambientales, la semilla mantiene su poder germinativo
por 3 meses, y en refrigeracin, hasta 12 meses.
6
La destilacin por arrastre con vapor de agua, no ha podido ser sustituida por la
extraccin con solventes orgnicos o con calentamiento directo por la gran
cantidad de ventajas que tiene con relacin a estos dos ltimos sistemas y que
pueden resumirse en:
El vapor de agua es muy econmico en comparacin con el costo de los
solventes orgnicos.
Se asegura a travs de este proceso que no se recaliente el aceite esencial.
No requiere el uso de equipos sofisticados.
Generadores de vapor
La destilacin por arrastre con vapor utiliza una fuente generadora de vapor
llamada caldera; la cual se puede definir como un dispositivo a presin en
donde el calor procedente de cualquier fuente de energa la transforma en
energa
Utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
La caldera puede utilizar como fuente de combustible gas, ACPM, carbn,
Biomasa, fuel oil, etc.
7
Alambique
Es el componente principal del equipo preferiblemente construido en acero
inoxidable y es donde se realiza la extraccin de los aceites esenciales.
Consiste en un tanque cilndrico externo denominado como el cuerpo del
destilador; en su interior se encuentra alojado otro tanque cilndrico conocido
como cartucho el cual contiene el material vegetal, ste, a su vez, es removible
haciendo ms gil las etapas de cargue y descargue del destilador. En el fondo
del cuerpo se encuentra el distribuidor de vapor que puede ser en forma de
cruz o en forma de serpentn.
Condensador
El condensador es un intercambiador de calor que no slo debe condensar el
vapor destilado, sino tambin garantizar que el condensado salga a una
temperatura a la cual el aceite esencial y el agua se separen adecuadamente.
Por su bajo costo, el ms utilizado es el de tipo serpentn, donde el vapor con
aceite viaja a travs de un tubo en espiral sumergido en un tanque con agua de
enfriamiento, por lo general, el tubo se fabrica en cobre pero el aceite esencial
es bastante corrosivo, por lo que es conveniente construirlo en acero
inoxidable.
8
Vaso separador de aceites o vaso Florentino
Es un recipiente diseado de tal manera, que se garantice que el aceite
esencial tenga el tiempo suficiente para que se separe eficazmente de la
mezcla agua aceite, que sale del condensador.
Cuando la velocidad del condensado es demasiado alta, como para dar tiempo
a una buena separacin de la esencia, o cuando hay demasiada turbulencia en
la cada del lquido condensado, se suele emplear ms de un separador, que
se colocan en serie para lograr una mayor eficiencia.
9
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
10
En el pas las industrias antes mencionadas no han mostrado un gran
desarrollo por dos motivos principalmente los que se exponen a continuacin:
Producto Principal
Subproductos
11
Composicin qumica
De acuerdo a investigacin realizada de los fabricantes de este tipo de aceites
se pudo observar un valor estndar con respecto a las caractersticas qumicas
que se obtienen en cada uno de los aceites que ellos producen en sus
respectivas pruebas de laboratorio, esto es justificable por la variedad de la
fruta que existe en el pas, tomando como base las tablas de composicin
qumicas manejadas por la empresa Barico sobre el producto se tiene el
siguiente grfico.
GRAFICO N 1
Propiedades nutricionales
De la misma manera en que se procedi con el apartado anterior se averiguo
las propiedades nutricionales que podra tener el producto final como se
muestra el siguiente cuadro:
Cuadro N1 .propiedades nutricionales
Detalle Valor
Caloras 54 kcal
Grasa 0.40 g
colesterol 0 mg
sodio 19mg
12
carbohidratos 9.54 g
fibra 1.45 g
Azucares 9.54 g
Protenas 2.38 g
Vitamina A 108.83 ug
Vitamina C 24 mg
Vitamina B12 0 ug
Calcio 17 mg
Hierro 1.30 mg
Vitamina B3 1.90 mg
Presentacin
En la actualidad para la distribucin y comercializacin del aceite se utilizan
tambores de 55 galones en el caso de las empresas productoras de pinturas y
productos de limpieza, as como canecas de 5 galones para empresas de
alimentos aunque segn investigaciones este tipo de envases en su mayora
plsticos pueden generar alguna reaccin qumica al entrar en contacto con el
aceite debido a que el aceite de maracuy se considera un aceite sper acido,
hay casos que se puede encontrar el aceite envasado en fundas de polietileno,
cuando atienden a empresas naturistas para la elaboracin de sus productos.
Usos y especificaciones
Usos
El aceite de maracuy puede ser utilizado para varios sectores de la industria:
Como materia prima para productos del sector alimenticio como:
bebidas, conservas, aceites de mesa, repostera, confitera.
En la industria cosmetologa.
En la industria farmacutica: Jarabes, suplementos vitamnicos.
En centros de relajacin: Spa (tratamiento anti estrs y aroma terapia
En la medicina alternativa.
13
Comportamiento del mercado
Dentro del estudio de mercado revisar los diferentes aspecto que lo integran
ayuda a prever la evolucin y el comportamiento del mismo, las ms
importantes y conocidas comparaciones cuantitativas son la oferta y la
demanda.
En caso de los aditivos, son combinados con los alimentos para producir
ciertas modificaciones que impliquen conservacin, color, reforzamiento del
sabor y estabilizacin, los cuales van a ayudar a efectuar una mejora
sorprendente en nuestros suministros alimenticios, as como a facilitar el
trabajo en preparacin de los alimentos.
14
fbricas de balanceado como grasa para generar kilocaloras en el organismo
del animal pues es rica en aminocidos, protenas, carbohidratos y pectina,
tambin se utiliza para bajar la densidad del aceite de palmiste y
extraoficialmente se dice que se puede utilizar para el aceite vegetal como
consumo humano.
Demanda
Ao TM
2005 17815
2006 20877
2007 25800
2008 28978
2009 21802
Fuente: ministerio de agricultura del Per
15
PRODUCCION DE MARACUYA
46500
41500
36500
31500
TM
26500
21500
16500
11500
6500
1500
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
aos
Cuadro N2
ao x y X2 xy
2005 0 17815 0 0
2006 1 20877 1 20877
2007 2 25800 4 51600
2008 3 28978 9 86934
2009 4 21802 16 87208
10 115272 30 246619
MC = (Ci Ci*)2
Donde:
Ci : consumo real
16
De la ecuacin de la recta:
Y = A + BX o C = Co +BX
MC =
=1 ( )
2
= Y - NA - BX = 0
= XY - AX - BX2 = 0
Donde:
N: N de aos
Y = NA + BX
XY = AX + BX2
Y = A + BX
17
PRODUCCION DE MARACUYA
46500
41500
36500
31500
TM
26500
21500
16500
11500
6500
1500
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
aos
Ao Lt
2007 415.560
2008 448.80480
2009 484.70918
2010 523.48592
2011 565.36479
2012 610.59398
18
PRODUCCION DE ACEITE ESENCIAL DE
SEMILLA DE MARACUYA
650
625
600
575
550
525
Lt
500
475
450
425
400
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
aos
Grafico N3.
Cuadro N4.
ao x y X2 xy
2007 0 415.560 0 0
2008 1 448.80480 1 448.80480
2009 2 484.70918 4 969.41836
2010 3 523.48592 9 1570.45776
2011 4 565.36479 16 2261.45916
2012 5 610.59398 25 3052.9699
15 3048.51867 55 8303.10998
Usando el mtodo de los mnimos cuadrados:
MC = (Ci Ci*)2
Donde:
Ci : consumo real
19
De la ecuacin de la recta:
Y = A + BX o C = Co +BX
MC =
=1 ( )
2
= Y - NA - BX = 0
= XY - AX - BX2 = 0
Donde:
N: N de aos
Y = NA + BX
XY = AX + BX2
A = 410.6845443
Y = A + BX
20
PRODUCCION DE ACEITE ESENCIAL DE
SEMILLA DE MARACUYA
950
900
850
800
750
700
Lt
650
600
550
500
450
400
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
aos
Grafico N4.
CAPTULO III
ESTUDIO TCNICO
Tamao de la planta
21
Cercana a los Mercados.- La ubicacin de la planta deber aportar
positivamente al estudio, ya que con una adecuada estrategia de venta y
planificacin, es posible entregar los pedidos a tiempo. De manera que la
cercana con los mercados no representa un aumento de los costos de
produccin y producto final.
22
Descripcin del proceso de produccin
23
Condensacin
En esta operacin se logra condensar los vapores del destilador. El producto
resultante es una emulsin constituida por agua y aceite esencial. En esta
operacin se requiere de un intercambiador de calor que permita el cambio de
estado fsico de los vapores producto de la destilacin. El refrigerante
empleado en esta operacin es agua proveniente de un tanque enfriador para
acondicionar la temperatura de la misma mediante el uso de una boquilla de
roco.
Separacin
La temperatura ptima de separacin debe estar en el rango de 25 a 30C con
la finalidad de evitar perdidas de aceite esencial por volatilizacin y cuidar la
calidad del producto. El agua y el aceite son recepcionados en vasos
florentinos, donde se logra la separacin fsica por el principio de diferencia de
densidades, donde el agua por ser ms denso que el aceite va a descansar en
el fondo del vaso.
Refinacin
Una vez extrado el aceite, el mismo debe ser refinado, de forma tal de
controlar el grado de impurezas contenidos en el mismo. Se incluyeron tres
procesos de refinacin: neutralizacin, decoloracin y desodorizacion, todos
ellos llevados a cabo en reactores de acero inoxidable. Luego el aceite se
almacena en tanques de acero inoxidable, esperando a ser envasado segn el
mercado destino. El control de calidad del producto terminado, y la verificacin
del cumplimiento de las normas, resulta crucial, por lo que se ha incorporado
un laboratorio para tal fin.
Neutralizacin:
24
Decoloracin o Blanqueado
Desodorizacin
25
Envasado
26
DIAGRAMA BFD
Agua
RECEPCION SELECCIN Y
LAVADO CORTADO CENTRIFUGACIN
DE LA M.P LIMPIEZA
Jugo de
Desecho Cascara maracuya PLANTA DE
Agua de TRATAMIENTO
desecho DE AGUA
DESTILACIN POR
MOLIENDA TAMIZADO CONDENSACIN DECANTACIN
ARRASTRE DE VAPOR
Pasta de
maracuya
TK DE
GENERADOR DE
ALMACENAMIENTO
VAPOR
DE AGUA
Carbn Vapor de
H3PO4 activado agua
Agua
Sustancias
volatiles Gliceridos Residuos
Fosfolipidos Fosfolipidos
(cetonas, solidos
Glucolipidos
aldehidas)
PLANTA DE
Cascara Fertilizantes
RESIDUOS SOLIDOS
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DIAGRAMA PFD
AGUA
K-201 5
4
K-202
F-201 L-201
Maracuya
1 2 3 7 9 11
18 19
E-102
21
12 14 17
D-101 F-106 20
15 16
E-101
F-202
23
K-204
K-203 F-203
33
24 K-205
25 E-103 F-204
carbon
activado 34
30
22 29 H-103
27 32 37 L-102
28 39
36 41 42
aceite
26 35 E-104
R-101 38 40
H-104 43
R- 102 R-103 R-103
21
F-112
F-107 F-111
L-101 F-108
F-109 F-110
28
29
Especificacin tcnica de equipos:
Identificacin Denominacin
30
X-101 Cortadora de maracuy
H-101 Centrifugacin
H-102 Tamizado
H-103 Condensacin
H-104 centrifugacin
C-101 molino
R-101 Reactor desgomado
R-102 Reactor decolorado
R-103 Reactor desodorizacion
R-104 Reactor winterizacion
Centrifuga
31
- Molino de martillo
22
= = 0.7254 2
4
2) Se calcula la altura de la carga (m).
= = 1.091
3) Se hace un balance de energa para calcular la masa de vapor requerida
para calentar el sistema (kg).
= = 4.766
4) Se hace el balance de energa para calcular el balance de vapor
requerida para calentar semilla de maracuya:
32
=
5) Se calcula la masa del vapor de calentamiento (kg):
= + = 37.402
6) Se calcula el tiempo de calentamiento T, min:
= = 38.761
= 1 + = 23.11
1
33
expresado en (kg*h) sobre 15.62 kg*h de vapor saturado a 100C que es
la produccin de un BHP.
= = 5.65
15.65
Tanque Extractor.
Para calcular el flujo msico de vapor requerido, para extraer el aceite esencial
del material vegetal, en necesario conocer la masa de vapor requerida [Kg], y el
tiempo de proceso, Tp [min].
= +
34
=
Donde:
Etapa de calentamiento;
Etapa de extraccin.
Entonces: Tpr = Tc + Te
Donde:
35
=
= +
Donde:
= 1 +
36
sobre la superficie del material vegetal una vez se revienta una glndula de
aceite debido al calor suministrado por el vapor; y al reemplazar los tiempos de
extraccin de cada prueba, Te1 y Te2, y las alturas respectivas, H1 y H2, en
las siguientes ecuaciones, deducidas por TIM DENNY, se obtienen los
parmetros t y s.
1 1 + ( 1 )
=
2
1 + ( 2 )
= 1 =
+ 1
Condensador.
DISEO TRMICO
37
donde el condensado se enfra hasta la temperatura deseada; por lo que hay
que tratar cada zona como un intercambiador por separado. A cada zona se le
calcular su propio coeficiente global de transferencia, su diferencia media de
temperatura y su rea de transferencia, y posteriormente se sumaran las reas
individuales obtenidas hallando as el rea total de transferencia del
intercambiador.
Datos de entrada:
Datos de proceso.
Datos geomtricos.
Datos de criterio.
= +
38
=
- Separador. (Florentino)
39
aceite del primer cilindro se separan a una velocidad de 9 mm/min, tal como se
vio en la anterior seccin.
Decantador
Para garantizar una buena calidad del aceite extrado (sin contaminacin), todo
el material de construccin del equipo, en sus partes en contacto con el
producto, debe ser acero inoxidable.
40
Nunca debe suponerse el grado de dureza en una ubicacin dada. Deben
hacerse todos los esfuerzos posibles para obtener un anlisis del agua en el
sitio de la instalacin. Esto garantizar la precisin en el proceso de seleccin.
Estos minerales no son deseados en la operacin de las calderas ya que crean
escamas, incrustaciones y corrosin sobre la superficie de la caldera, lo cual
afectara su correcto funcionamiento.
RANGO CLASIFICACION
1-160 ppm Suave
61-120ppm Moderadamente dura
121-160 ppm Dura
> 180 Muy dura
Clculos para la seleccin del suavizador
41
Dureza del agua: El dato sobre la dureza del agua fue consultado a la
Empresa Pblica de Aipe EPA S. A. ESP la cual es la encargada de prestar el
servicio de acueducto en el municipio de Aipe, y la cual corresponde a 44 ppm.
42
Dureza: 44 ppm = 44 mg/lt = 0.044 g/lt = 2.5731 GPG
Gramos de CaCO3 = 480 L/da x 0.044 gr/L = 21,12 gr de dureza seca a ser
removidos diariamente.
21,12 g (328,12 granos) x 1.15 = 24,3 g (377,34 granos) de dureza seca a ser
removidos diariamente.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
ACCESORIOS
43
Suministrar agua de enfriamiento al condensador por el lado del casco.
44