Expo Operaciones Unit

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL
ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN
PROFESIONAL DE AMBIENTAL
Sede Oxapampa
IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SELECCIN DE EQUIPO Y SU

EFECTO EN LA ECONOMIA Y AMBIENTAL
CURSO : OPERACIONES UNITARIAS I

ASESOR : Ing. RAMOS PENALOZA, Edson Valery
ALUMNOS :
AQUINO ESPINOZA, Yoysi Mirela.
BALDEON CONDORI, Jhon Alex.
CHUMBES ESCOBAR, Jefferson Cristhyan.
HUAQUI ORIZANO, Julio Cesar.
PAUCAR ESCOBAR, Tracy Evelyn.
VEGA ALANIA, Esther.
SEMESTRE : VI
2015
IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SELECCIN DE EQUIPO Y SU EFECTO
ECONOMICO Y AMBIENTAL
INDICE
INTRODUCCION.......................................................................................................................7
CAPITULO I...............................................................................................................................8
1. OPERACIONES UNITARIAS............................................................................................9
1.1. IMPORTANCIA DE LA SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS Y SU EFECTO
ECONMICO Y AMBIENTAL............................................................................................10
1.1.1. PROCESO INDUSTRIAL SOSTENIBLE.........................................................10
1.1.1.1. FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE UN PROCESO INDUSTRIAL
SOSTENIBLE................................................................................................................10
1.1.1.1.1. PRINCIPIOS DE LA INGENIERA PARA EL DISEO DE PROCESOS
Y PLANTAS INDUSTRIALES.................................................................................10
1.1.1.1.2. QUMICA VERDE..................................................................................11
1.1.1.1.3. ECOLOGA INDUSTRIAL....................................................................11
1.1.1.1.4. BIOMIMETISMO...................................................................................11
1.1.1.1.5. INGENIERA VERDE............................................................................11
1.1.2. SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS INDUSTRIALES...........................12
1.1.3. PROCESOS INDUSTRIALES Y SU EFECTO EN LA EL AMBIENTE.........13
CAPITULO II............................................................................................................................14
2. TRANSFERENCIA DE MASA.........................................................................................15
2.1. ABSORCION.............................................................................................................15
2.1.1. EQUIPOS DE ABSORCIN.............................................................................15
2.1.1.1. TORRES RELLENAS................................................................................15
2.1.1.2. TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS..................................................15
2.1.1.3. EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN...............................16
2.1.2. ELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO..........................................................16
2.1.3. EFECTO ECONMICO Y AMBIENTE............................................................17
2.2. DESTILACION..........................................................................................................17
2.2.1. EQUIPOS DE DESTILACIN..........................................................................18
2.2.1.1. DESTILACION AL VACIO.......................................................................18
2.2.1.2. DESTILACION DESTRUCTIVA..............................................................18
2.2.1.3. DESTILACION FRACCIONADA............................................................19
2.2.1.4. DESTILACIN EXTRACTIVA................................................................20
2.2.3. EFECTO ECONMICO....................................................................................21
2.2.4. EFECTO EN EL AMBIENTE............................................................................21
OPERACIONES UNITARIAS I 2
CAPITULO III...........................................................................................................................22
3. TRANSFERENCIA DE CALOR.......................................................................................23
3.1. PROCESO DE CONDENSACION............................................................................23
3.1.1. EQUIPOS CONDENSADORES........................................................................23
3.1.1.1. CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE...............................................23
3.1.1.2. CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA.............................................24
3.1.1.3. CONDENSADOR EVAPORATIVO..........................................................25
3.1.2. SELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO........................................................26
3.1.3. EFECTO ECONMICO....................................................................................26
3.1.4.1. AGUA........................................................................................................26
3.1.4.2. EMISIONES DE CALOR A LAS AGUAS SUPERFICIALES..................27
3.1.4.3. EMISIONES DE SUSTANCIAS A LAS AGUAS SUPERFICIALES.......27
3.1.4.4. USO DE BIOCIDAS..................................................................................27
3.1.4.5. EMISIONES ATMOSFRICAS.................................................................27
3.1.4.6. RUIDO.......................................................................................................27
3.1.4.7. ASPECTOS DE RIESGO...........................................................................27
3.1.4.8. RESIDUOS DE LOS SISTEMAS DE CONDENSACIN........................28
3.2. PROCESO DE EVAPORACION...............................................................................28
3.2.1. EQUIPOS DE EVAPORACIN........................................................................29
3.2.1.1. EVALED AC - EVAPORADORES AL VACO MEDIANTE AGUA
CALIENTE/FRA..........................................................................................................29
3.2.1.2. EVALED PC - EVAPORADORES AL VACO POR BOMBA DE
CALOR 29
3.2.1.3. EVALED RV - EVAPORADORES DE RECOMPRESIN MECNICA
DEL VAPOR..................................................................................................................30
3.2.2. SELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO........................................................31
3.2.3. EFECTO ECONMICO....................................................................................31
CAPITULO IV...........................................................................................................................33
4. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA SIMULTANEAMENTE................................34
4.1. SECADO....................................................................................................................34
4.1.1. TIPOS DE EQUIPOS DE SECADORES...........................................................34
4.1.1.1. SECADO DE BANDEJAS.........................................................................34
4.1.1.2. SECADORES INDIRECTOS AL VACO CON ANAQUELES................35
4.1.1.3. SECADORES CONTINUOS DE TNEL.................................................36

4.1.1.4. SECADORES ROTATORIOS....................................................................36
4.1.1.5. SECADOR DE TAMBOR..........................................................................37
4.1.2. IMPORTANCIA DE LOS SECADORES INDUSTRIALES.............................38
4.1.3. APLICACIONES...............................................................................................38
4.1.4. EFECTO AMBIENTAL.....................................................................................39
4.1.5. EFECTO ECONOMICO....................................................................................40
CAPITULO V............................................................................................................................41
5. TRANSPORTE DE FLUIDOS..........................................................................................42
5.1. BOMBAS...................................................................................................................42
5.1.1. EQUIPOS DE BOMBAS...................................................................................42
5.1.1.1. BOMBAS DINMICAS............................................................................42
5.1.1.1.1. BOMBAS CENTRIFUGAS....................................................................42
5.1.1.1.2. BOMBAS PERIFRICAS.......................................................................43
5.1.1.2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO......................................43
5.1.1.2.1. BOMBAS RECIPROCANTES...............................................................44
5.1.1.2.2. BOMBA ROTATORIA............................................................................44
CAPITULO VI...........................................................................................................................46
6. SEPARACION...................................................................................................................47
6.1. FILTRACION.............................................................................................................47
6.1.1. EQUIPOS DE FILTRACIN.............................................................................47
6.1.1.1. FILTROS DE PRESIN.............................................................................47
6.1.1.2. FILTROS DE VACO.................................................................................48
6.1.1.3. FILTROS CENTRFUGOS........................................................................48
6.1.3. VENTAJAS DE UNA FILTRACIN DIRECTA...............................................50
6.1.4. EFECTO ECONMICO Y AMBIENTAL.........................................................51
6.1.4.1. APLICACIONES DE LA TECNOLOGA DEL FILTRO DE MEMBRANA
51
6.1.4.2. VENTAJAS................................................................................................51
6.2. SEDIMENTACIN....................................................................................................51
6.2.1. EQUIPOS DE SEDIMENTACIN....................................................................52
6.2.1.1. ESPESADORES.........................................................................................52
6.2.3. EFECTO ECONMICO....................................................................................53

CAPITULO VII.........................................................................................................................55
7. OPERACIONES FISICAS COMPLEMENTARIOS.........................................................56
7.1. TAMIZADO...............................................................................................................56
7.1.1. TIPOS DEQUIPO DE TAMIZADO...................................................................56
7.1.1.1. TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS.........................................56
7.1.1.2. TAMICES GIRATORIOS...........................................................................57
7.1.1.3. TAMIZ CENTRFUGO..............................................................................58
7.1.2. IMPORTANCIA ECONOMICA........................................................................59
CONCLUSION..........................................................................................................................60
BIBLIOGRAFA........................................................................................................................61
INDICE DE ECUACIONES
ECUACIN 1: PROCESOS INDUSTRIALES SOSTENIBLES..............................................11

ECUACIN 2: DESARROLLO SOSTENIBLE.......................................................................12
ECUACIN 4: PARMETROS PARA LA SELECCIN DE BOMBAS.................................45
INDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1: TIPOS DE OPERACIONES UNITARIAS...................................................9

ILUSTRACIN 2: EQUIPO DE ABSORCIN TORRE DE PLATOS.....................................15
ILUSTRACIN 3: PLANTAS DE DESTILACIN AL VACO...............................................18
ILUSTRACIN 4: DESTILACIN DESTRUCTIVA..............................................................18
ILUSTRACIN 5: LA DESTILACIN DE ETANOL A NIVEL INDUSTRIAL.....................19
ILUSTRACIN 6: CONDENSADOR......................................................................................23
ILUSTRACIN 7: CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE EN CONVECCIN
FORZADA.................................................................................................................................23
ILUSTRACIN 8: CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA DE DOBLE TUBO.............24
ILUSTRACIN 9: CONDENSADOR EVAPORATIVO..........................................................25
ILUSTRACIN 10: PROCESO DE EVAPORACIN..............................................................28
ILUSTRACIN 11: EVAPORADORES AL VACO MEDIANTE AGUA CALIENTE/FRA. 29
ILUSTRACIN 12: EVAPORADORES AL VACO POR BOMBAS DE CALOR..................30
ILUSTRACIN 13: EVAPORADORES DE RECOMPRESIN DEL VAPOR.......................30
ILUSTRACIN 14: SECADO DE BANDEJAS.......................................................................34
ILUSTRACIN 15: SECADORES INDIRECTOAL VACO CON ANAQUELES..................35
ILUSTRACIN 16: SECADORES CONTINUOS DE TUNEL...............................................36
ILUSTRACIN 17: SECADORES ROTATORIOS..................................................................37
ILUSTRACIN 18: SECADOR DE TAMBOR........................................................................37
ILUSTRACIN 19: SECADOR INDUSTRIAL.......................................................................38

ILUSTRACIN 20: EQUIPO DE BOMBA..............................................................................42
ILUSTRACIN 21: BOMBA CENTRIFUGA DE SUCCIN SENCILLA..............................42
ILUSTRACIN 22: BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO....................................43
ILUSTRACIN 23: FILTRACIN A PRESIN. ESQUEMA DE UN FILTRO PRENSA
(DETALLE DEL ENSAMBLAJE DE MARCOS Y PLACAS).................................................47
ILUSTRACIN 24: FILTRACIN A VACO: A) ESQUEMA DE UN FILTRO ROTATORIO
DE TAMBOR, B) FILTRO ROTATORIO DE DISCOS............................................................48
ILUSTRACIN 25:.ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO CENTRFUGO49
ILUSTRACIN 26: ESPESADOR POR GRAVEDAD............................................................52
ILUSTRACIN 27: TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS........................................57
ILUSTRACIN 28: TAMICES GIRATORIOS.........................................................................57
ILUSTRACIN 29: TAMIZ CENTRFUGO............................................................................58
INDICE DE TABLAS
TABLA 1: APLICACIONES DEL SECADO............................................................................39
INTRODUCCION
La necesidad de atender e intentar resolver los problemas que afectan la calidad de vida
de los actuales habitantes del planeta, sin comprometer la posibilidad de que las futuras
generaciones puedan disponer de recursos para enfrentar los suyos, es una referencia
directa a la modificacin del medio ambiente natural.
Para el desarrollo de nuevos procesos dentro del marco de la sostenibilidad es

indispensable contar con herramientas gua para el diseo, evaluacin e implementacin
de procesos. Se ha de trabajar para que el marco futuro incluya las condiciones de
sostenibilidad y medioambientales como expresamente intrnsecas al diseo, de manera
que no slo se minimice el impacto ambiental, sino que se mejore en todo caso la
sostenibilidad con el diseo final.
En este informe se desarrollan un conjunto de conceptos, pasos para una buena

seleccin de equipos en los procesos industriales, que permiten definir las caractersticas
que se aspira para el logro de una mayor sostenibilidad o ecoeficiencia.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer los diferentes equipos de las operaciones unitarias e identificar la

importancia de una adecuada seleccin de equipo.
Identificar la importancia de una adecuada seleccin de equipos en la industria.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar diferentes equipos de los tipos de operaciones unitarias como el de

transferencia de calor, transferencia de masa, transferencia de calor y masa
simultneamente, operaciones fsicas complementarias, Separacin, transporte
de fluidos.
Describir la eleccin adecuada de cada equipo de operaciones unitarias.
Reconocer los efectos econmicos y ambientales de cada equipo de operaciones
unitarias.
CAPITULO
I
1. OPERACIONES UNITARIAS
[CITATION McC03 \l 3082 ] Una operacin unitaria puede definirse como un rea
del proceso o un equipo donde se incorporan materiales, insumos o materias
primas y ocurre una funcin determinada, son actividades bsicas que forman
parte del proceso.
Cualquier proceso que se pueda disear consta de una serie de operaciones

fsicas y qumicas que, en algunos casos son especficas del proceso
considerado, pero en otros, son operaciones comunes e iguales para varios
procesos.
ILUSTRACIN 1: TIPOS DE OPERACIONES UNITARIAS
TIPOS DE
OPERCIONES
UNITARIAS
TRANSFERENCIA DE
TRANSFERENCIA TRANSFERENCIA TRANSFERENCIA OPERACIONES FISICAS
CALOR Y MASA SEPARACION
DE MASAS DE CALOR DE FLUIDOS COMPLEMENTARIAS
SIMULTANEAMENTE
INTERCAMBIADOR
ABSORCION CRISTALIZACION COMPRENSORAS FILTRACION TRITURACION
DE CALOR
DESTILACION HORNOS SECADO BOMBAS SEDIMENTACION MOLIENDA
FLUIDIZACION Y
AERORREFRIGERAN CLASIFICACION
EXTRACCION LIOFILIZACION TRANSPORTE TAMIZADO
TE HIDRAULICA
NEUMATICO
TORRES DE MEZCLADO DE
ADSORCION EVAPORADORES FLOTACION
ENFRIAMIENTO SOLIDOS Y PASTAS
INTERCAMBIO ALMACENAJE DE
CONDENSADORES CENTRIFUGACION
IONICO MATERIALES
ACUMULADORES
OSMOSIS INVERSA
DE CALOR
PLACAS SOLARES
Fuente: Propia
I.1. IMPORTANCIA DE LA SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS Y

SU EFECTO ECONMICO Y AMBIENTAL
I.1.1. PROCESO INDUSTRIAL SOSTENIBLE

El proceso industrial es el conjunto de etapas requeridas para que las
materias primas e insumos se transformen en productos, subproductos y
residuos.
Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias, donde se dan

cambios fsicos, trasformaciones qumicas o ambos, de acuerdo a
determinadas condiciones de operacin: presin, temperatura y otras.
Existe un rendimiento, una conversin y una selectividad, de pendiendo

de la actividad unitaria.
Cada actividad unitaria requiere une quipo principal y equipos

complementarios.
El proceso industrial es conceptual y se operativiza en una instalacin

industrial (planta).
Los procesos industriales sostenibles son procesos tambin constituidos por

etapas que son actividades unitarias, pero que potencian el aprovechamiento
de los materiales y la energa para la produccin de bienes (o productos
tiles) y minimizan o eliminan la presencia de residuos y desechos o males
(ya que dependiendo del tipo de residuo, estos pueden contribuir a la
contaminacin ambiental y a sus efectos).
I.1.1.1. FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE UN PROCESO

INDUSTRIAL SOSTENIBLE
I.1.1.1.1. PRINCIPIOS DE LA INGENIERA PARA EL DISEO DE

PROCESOS Y PLANTAS INDUSTRIALES
Seleccin de etapas para transformar las materias primas e insumos en
productos y subproductos, mediante el consumo racional de energa.
Seleccin de equipos para favorecer la transferencia de masa y energa.
Diseo de equipos para efectuar reacciones qumicas con elevados

rendimientos.
Minimizacin de costos asociados a la produccin, sin descuidar los

costos ambientales (control de contaminantes, tratamiento de residuos y
manejo de desechos).
I.1.1.1.2. QUMICA VERDE

La Qumica Verde se refiere al diseo de productos y procesos qumicos
que reducen o eliminan el uso y generacin de sustancias peligrosas.
I.1.1.1.3. ECOLOGA INDUSTRIAL
I.1.1.1.4. BIOMIMETISMO
El biomimetismo se inspira en la naturaleza para poder tomar ideas y
resolver problemas.
En la hoja de una planta, minsculos reactores realizan la funcin

fotosinttica y la falla de uno o varios de estos reactores, no induce en
ningn caso a la falla global del proceso. Por ello, se est buscando la
intensificacin de los procesos utilizando microrreactores.
I.1.1.1.5. INGENIERA VERDE

ECUACIN 1: PROCESOS INDUSTRIALES SOSTENIBLES
ECUACIN 2: DESARROLLO SOSTENIBLE
I.1.2. SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Las mquinas y equipos industriales que utilizamos a diario tienen como
finalidad aumentar la productividad comparada con el trabajo artesanal,
realizar trabajos que no seran posibles para una persona sola, disminuir el
trabajo fsico reduciendo la posibilidad de accidentes o lesiones que este
puede ocasionar.
En un primer paso podemos diferenciar dos etapas:
Eleccin del equipo o mquina.
Seleccin del tipo de mquina o equipo elegido.
La seleccin correcta de la mquina o equipo industrial depender de varios

factores, entre los que podemos enumerar:
Que la mquina o equipo tenga la capacidad necesaria para realizar la

tarea.
Que permita la ampliacin y actualizacin de esta capacidad de trabajo.
Que tenga respaldo de servicio tcnico y de repuestos.
Que cumpla con todas las normas de seguridad para su operador/es.
Factores relevantes que determinan la adquisicin de maquinaria y equipo.
El proveedor.
El precio.
Dimensiones (para distribucin de planta).
Capacidad: De la capacidad depende el n de mquinas que se requieran.
Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos por

ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes cambios al
producto.
Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de

capacitacin.
Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.
Consumo de energa elctrica, otra o ambas: por lo general se indica en

una placa en la mquina el consumo en watts/h.
Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensin elctrica,

con lo que se incrementa la inversin.
Equipos auxiliares: Mquinas que necesitan agua a presin, agua fra o

caliente etc.
Costos de fletes y seguros.
Costos de instalacin y puesta en marcha.
Existencia de repuestos y puntos de reparacin en el pas, o si hay

necesidad de importarlos.
I.1.3. PROCESOS INDUSTRIALES Y SU EFECTO EN LA EL AMBIENTE

El medio ambiente se encuentra bajo una amenaza triple:
Agotamiento de recursos.
El aumento de la contaminacin (aire, agua o suelo).
Reduccin de la capacidad de absorcin del ambiente.
CAPITULO
II
2. TRANSFERENCIA DE MASA
2.1. ABSORCION
Es una operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o
ms componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase lquida
en la que los componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes
son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos fases
inmiscibles.
2.1.1. EQUIPOS DE ABSORCIN

Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son las torres
rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por
presentar menor cada de presin.
2.1.1.1. TORRES RELLENAS

El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de
cuerpos slidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales
permiten el paso de los fluidos.
Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto
pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la
parte central que en la zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia
hidrulica cerca de las paredes es menor por lo que el lquido se desplazar
preferentemente hacia esa regin.
2.1.1.2. TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo
que la superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las
burbujas formadas. Las torres de platos son columnas dentro de las
cuales estn instalados platos igualmente espaciados. Los platos poseen
perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores
procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la interaccin
gas-lquido.
ILUSTRACIN 2: EQUIPO DE ABSORCIN TORRE DE PLATOS
Fuente:https://www.google.com.pe/search?
q=equipos+industriales+de+absorcion
2.1.1.3. EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN.

En los absorbedores de pulverizacin (atomizacin), la superficie de
contacto entre las fases se crea por la pulverizacin del lquido en la masa
del gas en forma de gotas pequeas.1
2.1.2. ELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO

En la seleccin del equipo adecuado para el control de la contaminacin, y
consideraciones permitirn realizar una adecuada evaluacin tcnico-
econmica de la tecnologa propuesta, en donde la eleccin del mtodo
adecuado para el control de compuestos voltiles depende de la ponderacin
de los siguientes aspectos:
Caractersticas del contaminante a remover (concentracin,
propiedades fsicas y qumicas como corrosividad, abrasividad,
toxicidad y combustibilidad).
Las caractersticas de la corriente contaminada (temperatura,
presin, humedad, flujo, presencia de partculas).
La eficiencia de remocin requerida (dictada por las normas de
emisin vigentes o por la meta a alcanzar).
1
http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Atmosfera/TecnoDescontaminacionAire.htm#Pr
oceso_de_absorcin
Posibilidad de recuperar y reutilizar el contaminante as como

identificar y cuantificar los subproductos que se puedan generar con
el proceso y el costo de su disposicin.
Los requerimientos de potencia, de suministros y de mantenimiento
debern ser calculados al igual que los costos de inversin inicial.2
2.1.3. EFECTO ECONMICO Y AMBIENTE

La importancia radica esencialmente en la eficiencia que producen estos
equipos a diferencia de otros como por ejemplo el tipo de pulverizacin que
tiene una construccin simple, pero sus gastos operacionales son elevados
debido al consumo grande de energa en la pulverizacin del lquido, por ello
es importante mencionar que estos equipos no son recomendados desde un
punto de vista ambiental. Son relativamente poco eficaces, se les emplea
solamente con gases que se disuelven bien. El contacto gas-lquido es
relativamente pequeo y se produce una pequea cada de presin en la
corriente gaseosa.
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes
dimensiones. Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como
es el caso del HCl en agua.
Las torres rellenas presentan las ventajas de tener estructuras ms
sencillas y tienen pequea resistencia hidrulica, en general son ms
baratas que las de platos.
2.2. DESTILACION
La destilacin es uno de los procesos de separacin de una mezcla de materiales
para obtener uno o ms productos deseados se consigue seleccionando la
temperatura y la presin de tal manera que coexistan al menos una fase lquida y
un vapor con concentraciones relativas diferentes. La mxima diferencia relativa
entre las concentraciones se consigue precisamente cuando se alcanza el
equilibrio; por lo tanto ser deseable aproximarse a l y, de hecho, muchos
mtodos de diseo utilizan el equilibrio como una de las condiciones lmite.
2 Web "Ingeniera de la reaccin qumica" de la Universidad del Pas Vasco.

http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-13a.pdf
2.2.1. EQUIPOS DE DESTILACIN
2.2.1.1. DESTILACION AL VACIO

La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la
separacin de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo
que en la separacin de muchos productos sintticos industriales (como
plastificantes).
ILUSTRACIN 3: PLANTAS DE DESTILACIN AL VACO
FUENTE: http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion
2.2.1.2. DESTILACION DESTRUCTIVA

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,
descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan
por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin
destructiva.
ILUSTRACIN 4: DESTILACIN DESTRUCTIVA
2.2.1.3. DESTILACION FRACCIONADA

La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar
mezclas de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico
y msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es
necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin
distintos pero cercanos. sta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la utilizacin de
diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un
intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de
ebullicin pasan al estado lquido.
ILUSTRACIN 5: LA DESTILACIN DE ETANOL A NIVEL INDUSTRIAL
2.2.1.4. DESTILACIN EXTRACTIVA

Cuando existen dos o ms compuestos en una mezcla que tienen puntos de
ebullicin relativamente cercanos.

Un anlisis correcto de las variables econmicas que permita un desarrollo
adecuado de os factores implicados en los procesos de contaminacin por
procesos industriales (ecoeficientes).
Una legislacin adecuada que regule la problemtica ambiental.
Una estructura administrativa que coordine todos los aspectos implicados en

la gestin del medio ambiente.
Los equipos en un procesos industriales tienen que contribuir al desarrollo

sostenible, entendido como el tipo de desarrollo orientado a garantizar la
satisfaccin de las necesidades fundamentales de la poblacin y elevar su
calidad de vida, a travs del manejo racional de los recursos naturales,
propiciando su conservacin, recuperacin, mejoramiento y uso adecuado.
2.2.3. EFECTO ECONMICO

El ahorro energtico resultante de la aplicacin de la tecnologa, que no
consume electricidad, comparando los gastos elctricos del destilador
convencional (0,5 kWh/L), es de 1 000 kWh/ao por cada equipo, por lo que
el efecto global de la propuesta asciende a 36 500 kWh/ao. Se aade la
eliminacin del consumo de agua de enfriamiento (10 L por cada litro de
agua destilada en un equipo elctrico), que resultara un ahorro anual de 20
000 L. Adems, el costo calculado del litro de agua destilada para el equipo
analizado es de $ 0,013, inferior al de un destilador elctrico ($ 0,03).
2.2.4. EFECTO EN EL AMBIENTE

El impacto medioambiental de los equipos se reduce a la cantidad de energa
consumida y de emanaciones de gases de efecto invernadero equivalente
generados durante la elaboracin de los materiales que integran los equipos.
Los principios del diseo de procesos industriales sostenibles, tienen que

conjugar aspectos inherentes al diseo de procesos, minimizando el impacto
ambiental y mejorando la sostenibilidad del diseo final.
CAPITULO
III
3. TRANSFERENCIA DE CALOR
3.1. PROCESO DE CONDENSACION

Los condensadores son los equipos encargados de transferir hacia fuera del ciclo
de refrigeracin el calor absorbido en el evaporador y en la etapa de compresin.
Lo hacen condensando el vapor refrigerante desde el compresor.
ILUSTRACIN 6: CONDENSADOR
Fuente: http://www2CarPros.com/operac/unit/
3.1.1. EQUIPOS CONDENSADORES3
3.1.1.1. CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE

Los condensadores enfriados por aire son banco de tubos (simples o
aletados), encerrados dentro de un armario metlico, con rejillas para el
ingreso de aire, las que regulan el caudal de aire y su direccin, de modo que
lo atraviesen en flujo cruzado.
ILUSTRACIN 7: CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE EN CONVECCIN FORZADA
3 http://ancoeaglin.com/images/pdfs/A-E%20CondenEquip_spanish.pdf
Fuente: http://procesodeevaporacion.blogspot.pe/2007/06.html
3.1.1.2. CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA

Los condensadores enfriados por agua son intercambiadores de calor del tipo
tubos concntricos, del tipo carcasa y serpentn o del tipo carcasa y tubos
(shell & tubes).
En estos ltimos el agua circula por dentro de tubos (dos o cuatro pasos)
mientras que el vapor condensa en el exterior de los tubos. Una variante
actual de estos intercambiadores son los intercambiadores de placas.
Generalmente van asociados a una torre de enfriamiento, que retira el calor

del agua del condensador para que esta pueda ser reutilizada.
ILUSTRACIN 8: CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA DE DOBLE TUBO
3.1.1.3. CONDENSADOR EVAPORATIVO

Es una combinacin de condensador y torre de enfriamiento. Los tubos por
donde circula el gas refrigerante condensado son mojados por una lluvia de
agua, con aire circulando en contracorriente. El agua se calienta hasta la
temperatura de bulbo hmedo del aire. El aire sale del condensador por la
parte superior.
ILUSTRACIN 9: CONDENSADOR EVAPORATIVO
3.1.2. SELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO4

La seleccin de condensador se trata de determinar la capacidad nominal
del condensador que se debe instalar. Para ello se deben utilizar las tablas
de los fabricantes, que las elaboran segn los datos que obtienen en las
pruebas que realizan. Cada fabricante tiene sus propias tablas.
3.1.3. EFECTO ECONMICO5

Las instalaciones de condensadores requieren una inversin menor
(compresor y motor de accionamiento elctrico y condensador ms
pequeo y por lo tanto ms barato) en comparacin con la
condensacin por aire para dar las mismas prestaciones a niveles
similares de calidad. Tambin se reducen los costes por
insonorizacin.
El espacio que ocupan los condensadores por aire y su peso son

muy superiores, lo que complica su ubicacin y su soportacin,
conceptos que se traducen igualmente en mayores costes de
inversin.
El hecho de condensar a temperatura ms alta implica: incremento

del costo de produccin en la industria, con la consiguiente
disminucin de la competitividad de las empresas frente a otros
proveedores sujetos a legislaciones menos restrictivas.
3.1.4. EFECTO EN EL AMBIENTE6
3.1.4.1. AGUA
El agua acta como medio receptor de los vertidos que se generan por
procesos de condensacin. Cuando se realizan grandes tomas de agua, los
peces y otros organismos acuticos son arrastrados y golpeados.
4 http://www.icytal.uach.cl/efmb/apuntes/ITCL234/Te%C3%B3rico/Unidad-8/Condensaci%C3%B3n
%20-%20Economi%C3%Efecto.pdf
5 http://www.interempresas.net/Condensadores/Articulos/105651-efecto-en-la-economia.html
6 http://torresdeenfriamiento.blogspot.pe/2007/06/torres-de-enfriamiento-y-medio-ambiente.html
3.1.4.2. EMISIONES DE CALOR A LAS AGUAS SUPERFICIALES

Los vertidos de aguas que se han calentado tras ser utilizadas pueden hacer
que se sobrepasen los niveles de calidad medioambiental correspondientes a
las temperaturas que se registran durante el perodo estival.
Adems de estos efectos, las elevadas temperaturas que producen las

emisiones de calor pueden provocar un aumento de la respiracin y de la
produccin biolgica (eutrofizacin), reduciendo la concentracin de
oxgeno en el agua.
3.1.4.3. EMISIONES DE SUSTANCIAS A LAS AGUAS SUPERFICIALES

Las sustancias que emiten los sistemas de condensacin a las aguas
superficiales pueden ser: aditivos que se aaden y sus componentes
reactantes, sustancias que son transportadas por el aire, productos de la
corrosin de los equipos que integran los sistemas de condensacin, y fugas
de productos qumicos de proceso y los productos de su reaccin.
3.1.4.4. USO DE BIOCIDAS

Los sistemas abiertos sin recirculacin se tratan principalmente con biocidas
oxidantes para evitar las macroincrustaciones. Utilizar halgenos es
perjudicial para el medio ambiente porque se forman subproductos
halogenados.
En el tratamiento de aguas purgadas, debe controlarse la actividad biocida

remanente, ya que puede afectar a la poblacin microbiana.
3.1.4.5. EMISIONES ATMOSFRICAS

Puede ser contaminante si hay una fuga de producto, pero esto puede
evitarse con un mantenimiento adecuado.
3.1.4.6. RUIDO
Las emisiones acsticas constituyen un problema local en las grandes
sistemas de condensacin. Sin atenuacin, los niveles de presin acstica
oscilan entre 70 dB(A) y 120 dB(A).
3.1.4.7. ASPECTOS DE RIESGO

Aspectos de riesgo de los sistemas de refrigeracin son las fugas en los
intercambiadores, el almacenamiento de productos qumicos y la
contaminacin microbiolgica (como la enfermedad del legionario) de los

sistemas de refrigeracin de proceso hmedo.
3.1.4.8. RESIDUOS DE LOS SISTEMAS DE CONDENSACIN

Entre los residuos han de considerarse como tales los lodos, que se tratan y
se eliminan de distintas maneras en funcin de sus propiedades mecnicas y
de su composicin qumica. Los niveles de concentracin varan segn el
programa de tratamiento.
3.2. PROCESO DE EVAPORACION

La evaporacin es una operacin unitaria consistente en la separacin de una
mezcla lquida, generando a partir de la misma, por ebullicin, un vapor
integrado por los componentes ms voltiles de aqulla. Se utiliza para
concentrar disoluciones obtenindose vapor del disolvente. Es una operacin
muy empleada en diversas industrias, bien sea para aprovechar la disolucin
concentrada (por ejemplo la concentracin de la leche), o para aprovechar el
vapor del disolvente (por ejemplo la obtencin de agua desalinizada por
ebullicin del agua del mar y posterior condensacin del vapor de agua).
ILUSTRACIN 10: PROCESO DE EVAPORACIN
Fuente: http://spanish.alibaba.com/operaciones/unitariass-evaporacion.html
3.2.1. EQUIPOS DE EVAPORACIN7
3.2.1.1. EVALED AC - EVAPORADORES AL VACO MEDIANTE

AGUA CALIENTE/FRA
La gama de evaporadores industriales EVALED AC son una solucin
competitiva para la evaporacin con aporte de agua caliente/fra que tienen
un bajo consumo energtico, como los que se emplean en las plantas de
cogeneracin.
Los evaporadores EVALED AC estn compuestos por las series EW y

RW. La diferencia entre estas series radica en la forma de intercambio de
calor. Los sistemas EW trabajan con intercambiador de haz de tubos. Los
sistemas RW con camisa calefactora y rasqueta.
ILUSTRACIN 11: EVAPORADORES AL VACO MEDIANTE AGUA CALIENTE/FRA
Fuente: http://www.veoliawaterst.es/tecnologias/evaled/
3.2.1.2. EVALED PC - EVAPORADORES AL VACO POR BOMBA DE

CALOR
EVALED PC es una gama de equipos para la evaporacin al vaco que
emplea una bomba de calor para el tratamiento de diversos tipos de aguas
residuales. Durante muchos aos esta tecnologa ha ido mejorando en
trminos de flexibilidad, reduccin del consumo energtico y fiabilidad.
Los evaporadores EVALED PC estn compuestos por las series E y R.
Los equipos de la serie E incluyen circulacin forzada e
intercambiador de calor externo de carcasa y tubo, mientras que los de la
serie R tienen camisa calefactora y rasqueta.
7http://www.lezgon.com/pdf/IB0000009/12%2013%20TECNOLOGIA%20Equipos.pdf
ILUSTRACIN 12: EVAPORADORES AL VACO POR BOMBAS DE CALOR
3.2.1.3. EVALED RV - EVAPORADORES DE RECOMPRESIN

MECNICA DEL VAPOR
EVALED RV es una gama de equipos para la evaporacin por
recomprensin mecnica del vapor y circulacin forzada, particularmente
adecuada para el tratamiento de grandes cantidades de aguas residuales con
probabilidad de formacin de cristales, precipitados o atascamientos.
Los evaporadores EVALED RV estn compuestos por las series TC y
MVR. La diferencia entre estas series radica en la forma de
intercambio de calor. Los sistemas TC trabajan con intercambiador de
calor externo y circulacin forzada, mientras que los equipos de la serie
MVR trabajan con intercambiador externo de pelcula descendente en
circulacin forzada.
ILUSTRACIN 13: EVAPORADORES DE RECOMPRESIN DEL VAPOR
3.2.2. SELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO8

La seleccin de equipos utilizados depende:
Del mtodo segn el cual se aplica calor al vapor y del mtodo de

agitacin.
De factores como: propiedades del lquido a evaporar, los costes de

inversiones y funcionamiento, la capacidad, la retencin de lquido, y el
tiempo de residencia.
3.2.3. EFECTO ECONMICO9

Como la tecnologa va creciendo con tanta rapidez dichos equipos logran
un mejor desempeo y por ende un menor coste de produccin, pero el
costo de adquisicin es un poco elevado dependiendo de su funcin
especfica.
3.2.4. EFECTO EN EL AMBIENTE10

La reduccin de energa necesaria para su funcionamiento es significativa
esta reduccin de energa contribuye con el medio ambiente.
Aguas de desecho industriales: Un sistema de evaporacin recupera

agua de procesos de las aguas residuales. La reconcentracin en un
evaporador reduce el volumen de los residuos, incluso hasta
solidificarlos, pudindolos deponer o incinerar.
Recuperacin de solventes: Los solventes se contaminan con

impurezas al ser usados en limpieza, lavado y desgrasado. Como
productos de valor, los solventes deben ser recuperados
completamente o lo ms posible; los evaporadores de ofrecen una
opcin inevitable para obtener los mejores y ms fiables resultados.
8https://books.google.com.pe/books?
id=UPbGrZiWMCUC&pg=PA849&lpg=PA849&dq=seleccion+de+equipos+DE+EVAPORACI
%C3%93N+en+la+industria
9 http://fcq-unitarias2.wikispaces.com/file/view/Evaporadores_economia_ensayo.pdf
10 http://www.uaeh.edu.mx/Efecto/Ambientes%20selectos%20de%20operaciones%20unitarias.pdf
CAPITULO
IV
4. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA SIMULTANEAMENTE
4.1. SECADO
Es una operacin unitaria mediante la cual se elimina humedad de una sustancia.
La fase previa a todo secado es la eliminacin mecnica de agua mediante
filtros-prensa o centrfugas, reducindose despus por va trmica la humedad
que quede. Esta ltima fase es propiamente la operacin de secado. En ella se
somete el producto hmedo a la accin de una corriente de aire caliente y seco,
evaporndose el lquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El
punto final o lmite de la desecacin estar en la eliminacin del lquido
(normalmente agua) del material, hasta que la humedad de dicho material est en
equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta que la presin de vapor de la
humedad del slido iguale a la presin parcial de la corriente gaseosa.
Los aparatos utilizados para llevar a cabo esta operacin estn basados en poner
en contacto el slido hmedo pulverizado con una corriente de aire caliente no
saturado: se produce simultneamente la transferencia de calor sensible y de
agua debido a las dos fuerzas impulsoras (de calor y materia) que aparecen. Este
es el proceso por contacto directo.
4.1.1. TIPOS DE EQUIPOS DE SECADORES
4.1.1.1. SECADO DE BANDEJAS

El secador de bandejas o secador de anaqueles, consta de un gabinete en el
cual se introduce unas bandejas de 10-100mm de profundidad. En estas
bandejas se pone el slido en forma de terrones o pasta. Un ventilador
recircula aire calentado con vapor paralelamente a la superficie de las
bandejas. Una vez seco el material de las bandejas se extrae y se vuelve a
recargar con producto.
ILUSTRACIN 14: SECADO DE BANDEJAS
Fuente: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/images/Fig_7.7.gif
4.1.1.2. SECADORES INDIRECTOS AL VACO CON ANAQUELES

Se calientan indirectamente, son similares a los de bandeja. Este sistema de
secado consta de un gabinete con puertas hermticas para operar al vaco.
Los anaqueles se montan dentro de forma paralela con colectores de vapor a
la entrada y salida. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y
por radiacin a los anaqueles. Estos secadores se usan ms para los
materiales costosos o sensibles a la temperatura.
ILUSTRACIN 15: SECADORES INDIRECTOAL VACO CON ANAQUELES
Fuente: http://freezedryfoods.com/eng/animations/pages/secado-indirecto.htm
4.1.1.3. SECADORES CONTINUOS DE TNEL

Compartimento de carretillas que operan en serie. Los slidos se colocan en
las bandejas y se desplazan continuamente por el tnel con gases calientes.
El flujo de corriente puede ser: paralelo, a contracorriente o una combinacin
de ambos.
ILUSTRACIN 16: SECADORES CONTINUOS DE TUNEL
4.1.1.4. SECADORES ROTATORIOS

Cilindro hueco que gira por lo general sobre su eje e inclinado hacia la
salida. Los slidos se alimentan por la parte superior y se van desplazando
por el cilindro a medida que giran. El calentamiento se da de forma directa
por gases calientes a contracorriente. En algunos casos se da de forma
indirecta calentndose las paredes del cilindro.
ILUSTRACIN 17: SECADORES ROTATORIOS
Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs-img/secador-rotatorio-con-iso9001-y-2008-
295763545.html
4.1.1.5. SECADOR DE TAMBOR

Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el
lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para
que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de secadores son
tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor
resulta como un hbrido entre un secador y un evapora.
ILUSTRACIN 18: SECADOR DE TAMBOR
Fuente: http://discoverarmfield.com/es/products/view/ft32/secador-de-tambor
4.1.2. IMPORTANCIA DE LOS SECADORES INDUSTRIALES

El secado de productos, como ya se ha visto, se puede realizar con secaderos
(energa trmica) o con otros medios, mecnicos o qumicos.
La principal ventaja del uso de secaderos trmicos es que el grado de

eliminacin de la humedad puede llegar a ser muy alto, frente a, por ejemplo,
el secado mecnico por compresin, que frecuentemente necesita de un
posterior secado trmico.
El principal inconveniente de estos secaderos es su alto consumo

energtico, debido en gran parte al gran calor latente de vaporizacin del
agua, lo que requiere de un alto aporte trmico en el secadero.
Tambin podemos sealar que en el caso de secado de gases

hmedos, los mejores resultados se obtienen con mtodos de absorcin
qumica y no con secaderos.
ILUSTRACIN 19: SECADOR INDUSTRIAL
4.1.3. APLICACIONES
Los campos industriales en los que los procesos de secado tienen una gran
importancia se muestran en la proteccin del ambiente, qumica,
farmacutica y en lo alimenticio.
TABLA 1: APLICACIONES DEL SECADO
SEGEMENTOS DE MERCADO EJEMPLOS DE APLICACIN

Lodos de fermentacin
Lodos de depuracin
comunales
PROTECCION DEL MEDIO Lodos de depuracin

AMBIENTE industriales
Lodos de hidrxido de metal
Lodos aceitosos
Lodos de refinacin
QUIMICA Cloruro de sodio
Hidrxido de aluminio
Productos intermedios de
lavados.
Urea
Productos agroqumicos
Productos qumicos
intermedios
cido tereftlico
Sulfato potsico
Polietileno
Disolvente hmedo
Productos farmacuticos
FARMACEUTICO
intermedios
ALIMENTACION Productos alimenticios
4.1.4. EFECTO AMBIENTAL

Algunos secadores estn fabricados con acero inoxidable, esta caracterstica
ayuda indirectamente al cuidado ante la contaminacin ya que no ser
posible el desprendimiento de componentes del mismo equipo con el tiempo
que puedan daar las muestras analizadas as como el suelo y agua
principalmente.
Un punto que debemos tener muy en cuenta al momento de que realizan

estas operaciones unitarias, es que el instante en el cual se realiza el secado,
se va a desprender el vapor de las muestras, si en la operacin se est
llevando a cabo el secado de muestras de mineras como son en los equipos
de secador de tambor, estos van a llegar a contaminar principalmente el aire.
4.1.5. EFECTO ECONOMICO

Econmicamente los equipos fluctan entre, lo que los hacen un poco
inaccesibles o difciles de ser adquiridos, sin embargo estos cuentan con una
alta eficiencia y ahorro de tiempo, por ejemplo en los secadores indirectos al
vaco por anaqueles.
Hay algunos que funcionan a base de carbn, como es el caso de algunos

modelos de secadores rotatorios, estos van a producir combustin, lo que
generara la contaminacin del aire, lastimosamente esto lleva a los equipos
a no ser tan beneficiosos aunque los precios flucten en valores altos.
Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias ms importantes

de los procesos de secado, que supone un consumo de ms del 60 % del total
en dicho campo industrial.
CAPITULO
V
5. TRANSPORTE DE FLUIDOS
5.1. BOMBAS
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de
un motor elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere a
un fluido como energa hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser
transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a
diferentes velocidades.
ILUSTRACIN 20: EQUIPO DE BOMBA
Fuente: http://www.corporacionerazo.com/bombas-de-vacio/bombas-de-vacio-
venta-alquiler-repuestos-y-reparaciones.html
5.1.1. EQUIPOS DE BOMBAS
Se pueden considerar dos grandes grupos: Dinmicas (Centrfugas y

Perifricas) y de Desplazamiento Positivo (Reciprocantes y Rotatorias).
5.1.1.1. BOMBAS DINMICAS
5.1.1.1.1. BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrfugas generan altas velocidades de rotacin, entonces

convierten la energa cintica resultante del lquido en energa de presin.
En las bombas la densidad del lquido no cambia en forma apreciable y
es posible considerarla constante. Son aquellas en que el fluido ingresa a
sta por el eje y sale siguiendo una trayectoria perifrica por la tangente.
ILUSTRACIN 21: BOMBA CENTRIFUGA DE SUCCIN SENCILLA
5.1.1.1.2. BOMBAS PERIFRICAS
Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de vrtice y

regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el lquido por medio
de los labes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira
el impulsor. El lquido va recibiendo impulsos de energa No se debe
confundir a las bombas tipo difusor de pozo profundo, llamadas
frecuentemente bombas turbinas aunque no se asemeja en nada a la
bomba perifrica.
5.1.1.2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Estas bombas guan al fluido que se desplaza a lo largo de toda su

trayectoria, el cual siempre est contenido entre el elemento impulsor, que
puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la
carcasa o el cilindro. El movimiento del desplazamiento positivo consiste
en el movimiento de un fluido causado por la disminucin del volumen de
una cmara. Por consiguiente, en una mquina de desplazamiento positivo,
el elemento que origina el intercambio de energa no tiene necesariamente
movimiento alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio
(rotor).
ILUSTRACIN 22: BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Sin embargo, en las mquinas de desplazamiento positivo, tanto

reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cmara que aumenta de
volumen (succin) y disminuye volumen (impulsin), por esto a stas
mquinas tambin se les denomina Volumtricas.
5.1.1.2.1. BOMBAS RECIPROCANTES

Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas, el elemento que
proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y alternativa. La
caracterstica de funcionamiento es sencilla.
5.1.1.2.2. BOMBA ROTATORIA
Llamadas tambin roto estticas, debido a que son mquinas de

desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son
diferentes a las roto dinmicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones
segn el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma
constante, puede manejar lquidos que contengan aire o vapor. Su
principal aplicacin es la de manejar lquidos altamente viscosos, lo que
ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de vlvula de
admisin de carga.
Al seleccionar una bomba para una aplicacin especfica, el ingeniero debe

tomar en cuenta las siguientes caractersticas: capacidad Q, la energa o
carga suministrada al fluido H, la potencia requerida para accionar la bomba

P y la eficiencia de la unidad n. Balance de energa en una bomba.
ECUACIN 3: PARMETROS PARA LA SELECCIN DE BOMBAS
Parmetros para la seleccin de Bombas

Naturaleza del fluido a manejar (T, , corrosin erosin).
Capacidad requerida (caudal).
Condiciones de la succin (entrada) y de la descarga (salida) (P, T).
Cabezal total de la bomba (ha en la ecuacin de energa).
Tipo de sistema al que la bomba est entregando el fluido.
Tipo de fuente de alimentacin de potencia (motor elctrico, motor
diesel, turbina de vapor, etc.).
Limitaciones de espacio, peso y posicin.
Condiciones ambientales.
Costo de la bomba y su instalacin.
Costo de la bomba y su instalacin.
Costos de operaciones.
Cdigo y estndares que rigen a las bombas.11
11 http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/TBombas.htm
CAPITULO
VI
6. SEPARACION
6.1. FILTRACION
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales
presentes en una suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso. En
general, la filtracin es la operacin final de clarificacin que se realiza en una
planta de tratamiento de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de
la produccin de agua de calidad coincidente con los estndares de potabilidad.
Los tres tipos de mecanismos de filtracin son:
Filtracin de lecho profundo
Filtracin con formacin de torta (convencional)
Filtracin por membranas
6.1.1. EQUIPOS DE FILTRACIN
6.1.1.1. FILTROS DE PRESIN

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los
bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un
rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado.
Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa,
parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros
instantes de la filtracin, la cada de presin en la tela es pequea y el proceso
ocurre a velocidad aproximadamente constante. A medida que transcurre el
proceso y, por tanto, crece la torta hmeda, el proceso transcurre a presin
constante, situacin que perdura en la mayor parte del ciclo de filtracin. Una
vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta,
es necesario desarmar la prensa y extraer la torta.
ILUSTRACIN 23: FILTRACIN A PRESIN. ESQUEMA DE UN FILTRO PRENSA
(DETALLE DEL ENSAMBLAJE DE MARCOS Y PLACAS)
FUENTE: http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema10.pdf
6.1.1.2. FILTROS DE VACO

En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la
que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es
la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor
sobre los que se est formando la torta.
ILUSTRACIN 24: FILTRACIN A VACO: A) ESQUEMA DE UN FILTRO ROTATORIO DE
TAMBOR, B) FILTRO ROTATORIO DE DISCOS
FUENTE: http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesoms/tea10.pdf
6.1.1.3. FILTROS CENTRFUGOS

En stos se utiliza la fuerza centrfuga como fuerza motriz; estos aparatos basan
su funcionamiento en centrfugas provistas de un cesta perforada que puede
tener una tela encima. El lquido pasa al interior de la cesta y por medio de la
fuerza centrfuga pasa a travs del material filtrante.
ILUSTRACIN 25:.ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN FILTRO CENTRFUGO
FUENTE:http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesoms/tea10.pdf

La correcta filtracin de los aceites o emulsiones de corte es un factor que
aporta un gran potencial de mejora en los procesos de mecanizado. Del
mismo modo que se dedican grandes esfuerzos a definir el tipo de lquido de
corte, tiene una gran importancia poder mantener sus propiedades en ptimas
condiciones durante el mximo tiempo posible. Con este propsito, la
filtracin ayuda a mejorar la productividad y la eficiencia de cada aplicacin
de mecanizado al mismo tiempo que se reducen costes y residuos, todos
ellos, principales objetivos de cualquier empresa competitiva.12
El medio filtrante es el elemento fundamental para la prctica de la filtracin
y su eleccin es habitualmente la consideracin ms importante para
garantizar el funcionamiento del proceso.
En general, entre los principales criterios de seleccin del material de medio
filtrante se pueden destacar:
Compatibilidad y resistencia qumica con la mezcla
Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtracin
Capacidad en la retencin de slidos
Adaptacin al equipo de filtracin y mantenimiento
Relacin vida til y coste
12 http://www.revistatope.com/140_art_kenfilt_AI.html
La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es

muy diversa, en forma de telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas,
slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados,
a lo que se suma la gran variedad de materiales: fibras naturales, fibras
sintticas, materiales metlicos, materiales cermicos y polmeros.13
Los filtros tambin son muy variados: la eleccin del ms adecuado as como
de las condiciones ptimas de operacin, son funcin de diversos factores
entre los que cabe destacar los siguientes:
Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y
propiedades corrosivas.
La naturaleza del slido: tamao y forma de las partculas, distribucin
de tamaos y caractersticas del relleno.
La concentracin de los slidos en la suspensin a filtrar.
La cantidad de material a tratar y su valor.
Temperatura del medio a filtrar.
Si el producto que interesa es el slido, el fluido o ambos.
Caudal de suspensin a tratar.
Necesidad de lavado del slido filtrado
Mtodo de filtracin y precisin requerida.
Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los
campos de aplicacin. Se tienen que tener en cuenta las caractersticas
qumicas y fsicas de la muestra a filtrar, as como el consiguiente anlisis o
manipulacin del precipitado o del filtrado.14
6.1.3. VENTAJAS DE UNA FILTRACIN DIRECTA

El costo de construccin de la planta de tratamiento puede disminuir
hasta en 50% con respecto al de una planta convencional.
Menor costo de operacin y mantenimiento.
Reduccin sustancial del consumo de coagulante.
Menor volumen de lodo producido en la planta.
Facilidad en el tratamiento de agua cruda con baja turbiedad.
13 http://www.bvsde.ops-oms.org/tecapro/documentos/miscela/criteriosas.pdf
14 http://operacionesunitariaspcga.blogspot.pe/2010/08/filtracion.html
6.1.4. EFECTO ECONMICO Y AMBIENTAL

ICT FILTRACIN es una compaa al servicio de los industriales y del
Medio Ambiente. Lder en la fabricacin de mangas, telas y sistemas de
filtracin para actividades riesgo de emisin de partculas, las soluciones
ecoeficientes de alta tecnologa de ICT FILTRACIN mejoran la
competitividad de las industrias y minimizan su impacto en el Medio
Ambiente.
La tecnologa de membranas se ha convertido en una parte importante de la
tecnologa de la separacin en los ltimos decenios.
La fuerza principal de la tecnologa de membrana es el hecho de que trabaja
sin la adicin de productos qumicos, con un uso relativamente bajo de la
energa y conducciones de proceso fciles y bien dispuestas.
6.1.4.1. APLICACIONES DE LA TECNOLOGA DEL FILTRO DE

MEMBRANA
Desalinizacin de agua salobre.
Tratamiento de aguas reusadas para generacin de aguas con baja
salinidad para aplicaciones industriales.
Tratamiento terciario de efluentes con sales, qumicos, DBO5 y bacterias.
6.1.4.2. VENTAJAS
Alta eficiencia y bajos consumos energticos.
Uso reducido de reactivos qumicos, incluso disminuye el consumo
posterior de cloro en la etapa de desinfeccin.
Puede tratar grandes volmenes de agua.
Bajos costos de operacin.
Tamaos pequeos para las plantas de tratamiento.15
6.2. SEDIMENTACIN
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la
accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida para
obtener una suspensin concentrada y un lquido claro.
15 http://www.ictfiltracion.com/es/ict/info/1_ICT-FILTRACION/
6.2.1. EQUIPOS DE SEDIMENTACIN
6.2.1.1. ESPESADORES
En el proceso que Industrial, se realiza a gran escala en equipos llamados
espesadores. Para partculas que se sedimentan con una velocidad relativamente
grande puede resultar adecuado un tanque de sedimentacin discontinuo o bien
un cono de sedimentacin contino. Sin embargo, para numerosas funciones es
preciso emplear un espesor agitado de manera mecnica.
ILUSTRACIN 26: ESPESADOR POR GRAVEDAD

La meta al seleccionar un sedimentador es maximizar la eficiencia de
funcionamiento, mientras se minimizan los costos.
La seleccin final del tipo y tamao del equipo que se ha de utilizar.
Con el fin de mejorar el resultado final, se debe tener en cuenta la eficacia y
eficiencia de los equipos de sedimentacin.
Los sedimentadores pueden ser fabricados de multitud de materiales, en
funcin del destino de su uso. La mayor parte de los mecanismos son hechos
de acero.
Adems se deben tomar en cuenta los criterios caractersticos de diseo para

obtener las dimensiones y las condiciones de operacin respecto a las
aplicaciones.
Tambin se toma en cuenta la solucin o mezcla a sedimentar o centrifugar
ya que esto va de la mano con el material de los equipos de sedimentacin ya
que por ejemplo la mezcla puede ser acida o alcalina y dependiendo de eso
podra daar el material de fabricacin del equipo.16
6.2.3. EFECTO ECONMICO

La evaluacin econmica de los sedimentadores depende del fin industrial al
que se destine el proceso, que por lo general implica un costo elevado de
construccin e implementacin. La evaluacin del transporte de sedimentos
constituye un aspecto fundamental de los estudios para proyectos de presas por
su influencia en la colmatacin de los embalses, la calidad del agua captada, los
procesos de agradacion aguas arriba del lago y degradacin aguas debajo de la
presa y el control de erosin en la cuenca.
En la sedimentacin uno de los avances tecnolgicos importantes son los
espesadores; Mantenimiento integral, optimizacin, mejoramiento en
elementos de control y estructural mecnico.
El Acelerador de Sedimentacin, es una innovadora tecnologa que permite
acelerar la velocidad de sedimentacin de los espesadores en la gran minera.
El equipo espesador aumentar su rendimiento, lo que permitir disponer de
un mayor volumen de agua sin necesidad de realizar grandes inversiones en
obras civiles, maquinarias y/o qumicos.
Para obtener una buena operacin de sedimentacin, es necesario que la
etapa de coagulacin -floculacin se realice adecuadamente, luego se debe
asegurar una distribucin adecuada del caudal, minimizar los cambios
bruscos de flujo, asegurar una carga de rebose apropiada sobre los vertederos
efluentes y controlar las cargas superficiales y los tiempos de retencin.
6.2.4. EFECTO EN EL AMBIENTE

Las fbricas de hierro y acero producen grandes cantidades de desechos
slidos, como escoria de horno alto, que puede ser utilizada para producir
16 http://www.bvsde.ops-oms.org/tecapro/documentos/miscela/criteriosas.pdf
ciertos tipos de cemento, si se granula correctamente. En muchos pases en

desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de arco elctrico.
Para minimizar tales efectos, las industrias estn utilizando elementos
filtrantes de manera de evitar que dichos contaminantes salgan al medioambi
ente y provoquen trastornos en el hbitat. Sin embargo, hoy en da no se ha
alcanzado el grado de conciencia necesaria, por parte del industrial, debido
al alto costo que tiene instalar elementos filtrantes o mejorar la tecnologa
existen.
El impacto ambiental de los equipos estar determinado por las fugas de
dicho proceso o los daos que puedan causar la calidad del material a
utilizar, asa mismo cabe sealar que la mayora de los equipos mencionados
corresponden a uso industrial, por lo que actualmente no se realiza una
construccin sin contar con un estudio de impacto ambiental y que las
normas para equipos son en base a ISOS.17
17 https://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/04/apuntes-procesos-sep-i-uiii_2.pdf
CAPITULO
VII
7. OPERACIONES FISICAS COMPLEMENTARIOS
7.1. TAMIZADO
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en
el tamao de las mismas. En el tamizado industrial los slidos se sitan sobre la
superficie del tamiz. Los de menor tamao, o finos pasan a travs del tamiz,
mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solo tamiz
puede realizar una separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que
no estn dimensionadas, ya que si bien se conocen los lmites superior o inferior
de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conocen
los dems lmites de tamaos. El material que se hace pasar a travs de una serie
de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por
tamaos, es decir, fracciones en las que se conocen los tamaos mximo y
mnimo de las partculas. Ocasionalmente el tamizado se realiza en hmedo,
si bien, lo ms frecuente es operar en seco.
7.1.1. TIPOS DEQUIPO DE TAMIZADO

Existe una gran variedad de tamices para distintas finalidades; se
considerarn los tipos ms representativos. En la mayora de los tamices las
partculas pasan a travs de las aberturas por gravedad, pero en
algunos casos las partculas son forzadas a travs del tamiz por medio de un
cepillo o mediante fuerza centrfuga. Existen partculas que pasan fcilmente
a travs de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero otras
precisan de alguna forma de agitacin, tal como sacudidas, giro o vibracin
mecnica o elctrica.
7.1.1.1. TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS

Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas
inclinadamente. La pendiente y el camino que sigue el material
son generalmente paralelos a la longitud de las barras. La alimentacin
de partculas muy gruesas, como la procedente de un triturador
primario, se deja caer sobre el extremo ms elevado de la parrilla. Los
trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de los rechazos
mientras que los trozos pequeos pasan a travs de la parrilla y se
recogen en un colector. En un corte transversal, la parte superior de

las barras es ms ancha que el fondo, de forma que se facilita el
funcionamiento sin que se produzcan atascos. La separacin entre las
barras es de 2 a 8 pulgadas. Los tamices de tela metlica estacionaria con
inclinacin operan de la misma forma, separando partculas entre y 4
pulgadas de tamao.
ILUSTRACIN 27: TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS
Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=TAMICES+Y+PARRILLAS+ESTACIONARIAS
7.1.1.2. TAMICES GIRATORIOS

En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas
por tamaos, el material grueso es el primero que se separa mientras
que el ms tino es el ltimo. Estos aparatos constan de varios
tamices, acoplados unos encima de otros, formando una caja o carcasa.
El tamiz ms grueso se sita en la parte superior y el ms tino en la
inferior; todos ellos estn provistos de las adecuadas conducciones
para permitir la separacin de las distintas fracciones. La mezcla de
partculas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la
carcasa se hacen girar para forzar el paso de las partculas a travs de las
aberturas de los tamices.
ILUSTRACIN 28: TAMICES GIRATORIOS
Fuente: http://vibrascreener.com/gyrasift-gyratory
7.1.1.3. TAMIZ CENTRFUGO

En el aparato que se muestra el tamiz consiste en un cilindro horizontal
de tela metlica o de material plstico. Palas helicoidales de alta
velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los slidos contra la parte
interior del tamiz estacionario, con lo cual las partculas finas pasan a travs
del tamiz mientras que el rechazo es transportado hasta el lugar de
descarga. Los tamices de materiales plsticos se expansionan algo durante la
operacin y los pequeos cambios que se producen en las aberturas tienden a
impedir la obstruccin o cegado.
ILUSTRACIN 29: TAMIZ CENTRFUGO
Fuente: http://www.kason.com/sp/centrifugal/
7.1.2. IMPORTANCIA ECONOMICA

La ms importante importancia del tipo de tamices se encuentra en la
eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del tamiz) es una
medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los
materiales A y B. Si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material
A estara en la corriente superior (rechazo) y todo el material B estara en la
corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz
es la relacin entre el material A del tamao superior que realmente se

encuentre en la corriente superior y la corriente general superior y la
cantidad de A que entra con la alimentacin.
Los tamices ms finos, aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan

habitualmente debido a que con partculas muy tinas generalmente resultan
ms econmicos otros mtodos de separacin. La separacin en el intervalo
de tamaos entre 4 y 48 mallas recibe el nombre de tamizado fino y para
tamaos inferiores a 48 mallas el tamizado se considera ultra fino.
Por ejemplo las parrillas estacionarias solamente resultan eficaces cuando

operan con slidos muy gruesos que contienen poca cantidad de
partculas tinas.
CONCLUSION
Se identific la importancia de una adecuada seleccin de diversos equipos en la

industria, ya que nos va permitir una mejor aplicacin en los procesos industriales y
repercusin en el desarrollo econmico de las empresas con la responsabilidad de
evitar o reducir el impacto ambiental.
Se identific diferentes equipos de los tipos de operaciones unitarias como el de
transferencia de calor como los evaporadores y condensadores; transferencia de masa
como destilacin y absorcin; transferencia de calor y masa simultneamente como
secado; operaciones fsicas complementarias como tamizado; Separacin como
filtracin y sedimentacin; transporte de fluidos como las bombas.
Se describi la eleccin adecuada de cada equipo de operaciones unitarias para evitar
errores de desempeo y obtener equipos eficientes para que puedan operar de manera
ptima en el desarrollo de los diferentes procesos industriales.
Se reconoci los efectos econmicos y ambientales de cada equipo de operaciones
unitarias ya que al elegir de manera adecuada puede influir en la reduccin de costos y
generacin de buenos productos creando considerando la minimizacin de residuos o a
su vez darle otro aprovechamiento creando un desarrollo sostenible.
BIBLIOGRAFA
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2003). Operaciones unitarias en ingenieria
quimica (Sexta ed.). (F. E. Varga Reyes, Ed., & M. A. Lanto Arriola, Trad.) Cauhtemoc,
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http://spanish.alibaba.com/product-gs-img/secador-rotatorio-con-iso9001-y-
2008-295763545.html
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/images/Fig_7.7.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SELECCIN DE EQUIPO Y SU

CURSO : OPERACIONES UNITARIAS I

4.1.1.3. SECADORES CONTINUOS DE TNEL.................................................36

6.2.3. EFECTO ECONMICO....................................................................................53

ECUACIN 1: PROCESOS INDUSTRIALES SOSTENIBLES..............................................11

ILUSTRACIN 1: TIPOS DE OPERACIONES UNITARIAS...................................................9

ILUSTRACIN 19: SECADOR INDUSTRIAL.......................................................................38

TABLA 1: APLICACIONES DEL SECADO............................................................................39

Para el desarrollo de nuevos procesos dentro del marco de la sostenibilidad es

En este informe se desarrollan un conjunto de conceptos, pasos para una buena

Conocer los diferentes equipos de las operaciones unitarias e identificar la

Identificar diferentes equipos de los tipos de operaciones unitarias como el de

Cualquier proceso que se pueda disear consta de una serie de operaciones

ILUSTRACIN 1: TIPOS DE OPERACIONES UNITARIAS

DESTILACION HORNOS SECADO BOMBAS SEDIMENTACION MOLIENDA

I.1. IMPORTANCIA DE LA SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS Y

I.1.1. PROCESO INDUSTRIAL SOSTENIBLE

Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias, donde se dan

Existe un rendimiento, una conversin y una selectividad, de pendiendo

Cada actividad unitaria requiere une quipo principal y equipos

El proceso industrial es conceptual y se operativiza en una instalacin

Los procesos industriales sostenibles son procesos tambin constituidos por

I.1.1.1. FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE UN PROCESO

I.1.1.1.1. PRINCIPIOS DE LA INGENIERA PARA EL DISEO DE

Seleccin de equipos para favorecer la transferencia de masa y energa.

Diseo de equipos para efectuar reacciones qumicas con elevados

Minimizacin de costos asociados a la produccin, sin descuidar los

I.1.1.1.2. QUMICA VERDE

I.1.1.1.3. ECOLOGA INDUSTRIAL

En la hoja de una planta, minsculos reactores realizan la funcin

I.1.1.1.5. INGENIERA VERDE

ECUACIN 2: DESARROLLO SOSTENIBLE

I.1.2. SELECCIN ADECUADA DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Seleccin del tipo de mquina o equipo elegido.

La seleccin correcta de la mquina o equipo industrial depender de varios

Que la mquina o equipo tenga la capacidad necesaria para realizar la

Que permita la ampliacin y actualizacin de esta capacidad de trabajo.

Que tenga respaldo de servicio tcnico y de repuestos.

Que cumpla con todas las normas de seguridad para su operador/es.

Factores relevantes que determinan la adquisicin de maquinaria y equipo.

Dimensiones (para distribucin de planta).

Capacidad: De la capacidad depende el n de mquinas que se requieran.

Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos por

Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de

Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.

Consumo de energa elctrica, otra o ambas: por lo general se indica en

Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensin elctrica,

Equipos auxiliares: Mquinas que necesitan agua a presin, agua fra o

Costos de fletes y seguros.

Costos de instalacin y puesta en marcha.

Existencia de repuestos y puntos de reparacin en el pas, o si hay

I.1.3. PROCESOS INDUSTRIALES Y SU EFECTO EN LA EL AMBIENTE

El aumento de la contaminacin (aire, agua o suelo).

Reduccin de la capacidad de absorcin del ambiente.

2.1.1. EQUIPOS DE ABSORCIN

2.1.1.1. TORRES RELLENAS

2.1.1.2. TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS

ILUSTRACIN 2: EQUIPO DE ABSORCIN TORRE DE PLATOS

2.1.1.3. EQUIPOS DE ABSORCIN DE PULVERIZACIN.

2.1.2. ELECCIN ADECUADA DEL EQUIPO

Posibilidad de recuperar y reutilizar el contaminante as como

2.1.3. EFECTO ECONMICO Y AMBIENTE

2 Web "Ingeniera de la reaccin qumica" de la Universidad del Pas Vasco.