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ASIGNATURA:
rganos de Mquinas y Mecanismos
DOCENTE:
ALUMNO:
AREQUIPA-PERU
DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE
INTRODUCCION
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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE
I. OBJETIVOS
II. FUNDAMENTO:
Adems, un sistema CIP moderno no slo ahorrar dinero al lograr un mejor uso de la
planta, sino tambin por los ahorros significativos que obtendr en el lquido para la CIP
(al reciclar las soluciones de limpieza), en el agua (el sistema est diseado para utilizar
la cantidad de agua ptima requerida) y en las horas-hombre. La limpieza se puede
realizar con sistemas automatizados o manuales y es un proceso confiable y repetible
que cumple con los reglamentos de higiene ms rigurosos requeridos por las industrias
de alimentos, lcteos, farmacutica y de biotecnologa. Otros beneficios derivados de
una planta CIP bien diseada incluyen: seguridad para los operadores (ya que no se
requiere que entren a los tanques y a los recipientes para limpiarlos ni que manejen los
materiales de limpieza potentes) y reduccin al mnimo del tiempo muerto entre los
periodos de fabricacin/cambios de producto, de haberlo.
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2. CARACTERSTICAS
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Construccin robusta
Acero inoxidable y materiales nobles
Diseo sanitario
Fcil limpieza por recirculacin
Ahorro de agua y productos de limpieza
Cumple exigencias GMP - ANMAT
De funcionamiento manual o automtico
Queso
Leche
Refrescos
Cerveza
Margarina
Cosmticos
Jugos, entre otros
Respecto al flujo:
Flujo mnimo requerido para obtener una buena limpieza en Tanques cilndricos
verticales: 2.5 a 3.5 galones/minuto por pie lineal de la circunferencia del tanque
Tanques horizontales: 0.15 a 0.30 galones/minuto por pie cuadrado de superficie
del tanque
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4. TIPOS DEC.I.P
La fabricacin de los sistemas CIP dependen tanto del tipo de producto como del diseo
de la planta en la que se requiera el CIP, los cuales pueden ser de los siguientes tipos:
a) SISTEMA CONVENCIONAL
Los sistemas de ozono CIP automatizados pueden ahorrar ms tiempo y dinero que los
mtodos convencionales. El alto poder de oxidacin del ozono comparado con otros
qumicos, reduce costos de operacin y los tratamientos qumicos confiables pueden
hacer que los sistemas de ozono CIP sean una opcin superior para el proceso de
desinfeccin y limpieza de agua.
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La limpieza en sitio CIP tipo placas adopta un programa de Siemens para la inspeccin
automtica del nivel de lquido limpio, temperatura, concentracin de acidez y lcali, y
una pantalla tctil para ingresar los parmetros y de esto se realiza automticamente la
compensacin del agua de CIP y agregacin y calentamiento de acidez y alcalinidad
concentrados.
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temperatura ideal. El equipo cuenta con una alarma automtica para el nivel de lquido
en los tanques. Cuando la concentracin del lquido limpio no alcanza el estndar, la
acidez y lcali concentrados se agregan por la bomba de diafragma neumtica. La
entrega del lquido CIP y la compensacin del agua son operadas manualmente.
Aplicaciones de limpieza en sitio CIP tipo separado: Es conveniente para las empresas
de alimentos
1) Centralizado
2) Desentralizado
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En vista de que los residuos de la produccin de bebidas gaseosas son muy solubles en
agua, se pueden emplear detergentes cidos capaces de solubilizar eficazmente la
suciedad de tipo orgnico as como los residuos inorgnicos no eliminables por los
sistemas de limpieza empleados actualmente.
Segn Sinner para que el proceso de limpieza sea efectivo se deben combinar
adecuadamente al menos dos de las siguientes variables: tiempo, energa qumica,
energa mecnica y calor. Considerando el tipo de residuo a eliminar, el sistema de
limpieza propuesto se basa en el uso de las variables: energa mecnica y energa
qumica.
Variables de Sinner
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Todo este sistema da un tiempo total aproximado de 30 a 40 minutos por cada limpieza
realizada en la envasadora. Uno de los requerimientos ms importantes para la
aplicacin del CIP Fro en cualquier proceso es que la velocidad de flujo de las
soluciones de limpieza est sobre 1,5 m/s o que presente un Reynolds turbulento.
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Materiales y equipos
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4. Limpieza cida: Este paso se realiza cada mes, o cuando la incrustacin por
carbonatos de calcio es grande; se lo realiza despus del enjuague del detergente
alcalino; proporciona un ambiente cido bacteriosttico; se usan generalmente
soluciones de cido ntrico y/o cido fosfrico en concentraciones del 1% al 2%. El
tiempo de limpieza por lo general es de 30 min. a temperatura ambiente.
Los procesos de desinfeccin pueden ser los siguientes: con agua caliente por 15
min., a una temperatura entre 80C y 90C; o, con un sanitizante qumico
tradicional que puede durar de 10 a 15 min. A temperatura ambiente y stos pueden
ser: cloro desde 50 - 200 ppm, amonio cuaternario al 2% o compuestos yodados al
20 ppm.
Los residuos inorgnicos minerales como las sales de hierro y calcio presentes en
ciertas bebidas carbonatadas, reaccionan con el hidrxido de sodio (utilizado como
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En lneas de envasado se pueden encontrar dos tipos de sistemas CIP: Manuales, que
requieren de un operador; y automatizados, que monitorean y controlan el proceso de
principio a fin.
Un sistema CIP manual puede presentar diversos problemas comparado con uno
automatizado:
Por lo tanto, el reto al automatizar un sistema CIP es minimizar cada una de estas
desventajas para contar con un sistema confiable.
EI sistema CIP puede ser descrito como la circulacin de los lquidos de limpieza a
travs de mquinas, tuberas y otros equipos dentro de un circuito de lavado. Cuando se
aplica CIP, la mezcla de agua, detergentes y desinfectantes pasa a gran velocidad y
restriega la suciedad en los tubos, los intercambiadores de calor, las bombas, las
vlvulas y dems equipos en un circuito cerrado.
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EQUIPOS
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Las bolas y discos son instalados en los tanques y entregan la solucin de CIP
uniformemente a lo largo del tanque. Se instalan las bolas permanentemente en los
tanques sanitarios. Se usan los discos para las circunstancias especiales incluyendo el
flat-top y tanques open-top que deben quitarse despus de cada uso. Los adornos de
spray especiales estn disponibles para limpiar el interior de los tanques de transporte.
Para el diseo del CIP se selecciona la bola de spray (automatizado, estas son de acero
inoxidable, pueden durar muchsimo tiempo (60 aos). Existen diversos tipos
dependiendo del ngulo de trayectoria: 360, 180; esto depender al tipo de tanque a
que se quiera ubicar.
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Determinacin de impacto
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Las tuberas deben ser capaces de drenar su contenido por gravedad (pendiente
hacia drenaje)
Prevencin de resquicios
Tambin es importante que la instalacin est realizada de manera adecuada. Las
cuatro formas higinicas de unir tuberas ms comnmente usadas son:
Unin clamp
Unin DIN (unin doble) y otras uniones con rosca sanitaria
Unin con bridas higinicas
Unin soldada
LIMPIEZA ROTATIVA
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LIMPIEZA ORBITAL
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No forma espuma, por lo tanto puede utilizarse en sistemas CIP o circuitos cerrados en
los que requiere circulacin.
La accin hiper oxidante del cido peractico, destruye las protenas de los
microorganismos produciendo la asepsia total en las superficies.
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No usar concentrado.
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Al estar compuesto por cido fosfrico, puede ser monitoreado y controlado por medio
de equipos de medicin de conductividad.
Produce baja espuma, incluso a alta turbulencia y presin, por lo cual es ideal para
aplicaciones CIP; no ataca las superficies de acero inoxidable, es de fcil remocin o
enjuague y todos sus componentes son biodegradables.
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MINIPLANTA C.I.P
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PRECAUCIONES
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La leche es una materia prima de consumo masivo, por ello se debe su procesamiento
buscando alargar su vida til; por ello se dise un CIP para este tipo de planta que se
describir con ms detalle a continuacin:
INSTALACION CIP
SISTEMA DE LIMPIEZA
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Agua
PRE-ENJUAGUE T=20-25 C
t=5-10 minutos
T=60-80 C
t=45-60 minutos LIMPIEZA ALCALINA
NaOH 25%
Agua
ENJUAGUE INTERMEDIO T=80 C
t=30-40 minutos
cido ntrico y/o cido
fosfrico al 1-2%
T=ambiente
LIMPIEZA ACIDA
t=30 minutos
Agua
POST-ENJUAGUE T=ambiente
*Agua t=5-10
T=80-90C
t=15 minutos
*Sanitizante
DESINFECCION
T=ambiente
t=10-15 minutos
Agua fresca de muy buena
LIMPIEZA FINAL calidad microbiolgica
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Donde:
P=Carga trmica (Kw)
Cp=Calor Especfico (Kj/KgC)
T=Diferencia de temperatura entre ingreso y
salida de un lado (C)
DETERMINAR EL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Donde:
A=rea de transferencia de calor (m2)
K=constante transferencia de calor (w/m2C)
LMTD=media logartmica de la temperatura (C)
Potencia elctrica:
= . .
= ()().
= ,
Potencia hidraulica:
= . .
= , .
= .
Altura:
= . (. . )
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= .
.
= .
Eficiencia de la bomba:
=
.
.
=
. (. )
= .
CALCULOS PARA DETERMINAR LAS VELOCIDADES DE
LIMPIEZA DE CAERIAS
Para lograr una limpieza efectiva se hace circular por los equipos e instalaciones durante
Estas cuatro variables definen un nmero adimensional, el nmero de Reynolds:
Re = 4/ Q / D
Donde:
D = dimetro de tubera
Q = caudal
= viscosidad dinmica
= densidad del fluido
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IV. CONCLUSIONES:
El sistema CIP es un mtodo de limpieza que se acopla a las necesidades de
cada fbrica y de cada proceso; se utiliza en diferentes industrias por su
efectividad en la reduccin de microorganismos patgenos gracias a los
diferentes cidos y detergentes.
Es totalmente necesario que las soluciones de limpieza pasen por toda la
superficie de los equipos de la instalacin que estn en contacto con el
producto, y por tanto, no deben existir recovecos ni bolsillos que resulten
inaccesibles.
Se logr realizar el diseo del CIP, calculando parmetros necesarios para el
funcionamiento del CIP.
V. BIBLIOGRAFA:
http://www.geape.es/gpees/cmsdoc.nsf/WebDoc/webb7rtejh
http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-
suministros/sis_procesamiento_liquidos/CIP.htm
http://www.edelflex.com/content/sistema-de-limpieza-cip-cleaning-place
http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistema-Cip/620431.html
http://www.edelflex.com/sites/default/files/articulo_edelflex_cip.pdf
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