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INFORMES:

SECADORES POR ATOMIZACION


SIMULACION DE UN
TERMOCOMPRESOR
TUNEL DE AIRE ATOMIZADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS


ALIMENTARIAS

ASIGNATURA:
rganos de Mquinas y Mecanismos

DOCENTE:

Msc. Manrique Velarde, Sal

ALUMNO:

AREQUIPA-PERU
DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

INTRODUCCION

La higiene y saneamiento en una planta de procesamiento de alimentos es


muy importante, es por ellos que debe estar en toda la lnea de proceso.
El xito de una empresa de este sector est directamente relacionado con
la calidad de sus productos y, sta, con las condiciones higinicas del
proceso por el cual se obtienen.

Mediante los sistemas CIP (Cleaning In Place), ampliamente utilizados


en el sector se lleva a cabo la limpieza de los equipos de la planta de
forma automatizada y optimizando las condiciones en las que tiene lugar
con el fin de ahorrar productos y minimizar la generacin de corrientes
sucias que, posteriormente, habr que tratar.

La limpieza se lleva a cabo mediante la circulacin de agua y


disoluciones de productos qumicos calientes a travs del equipo o
tubera que trabaja en contacto con los productos. Su accin fsica,
qumica y bacteriolgica elimina la suciedad y los microorganismos de
las superficies.

El ciclo CIP en plantas puede comprender secuencias de pre-enjuagado,


limpieza con sosa, enjuagado final, todo controlado automticamente de
acuerdo con un programa pre-establecido de temperaturas y tiempos. El
programa CIP se debe optimizar de acuerdo con las diferentes
operaciones de las distintas industrias lcteas.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

DISEO DE CIP (CLEANING IN PLACE)


EN LA INDUSTRIA DE LA LECHE

I. OBJETIVOS

Analizar e interpretar las etapas que comprenden al CIP (Cleaning In Place).


Evaluando la maquinaria y equipos que incluyen este sistema.
Disear un mtodo de limpieza propuesto, denominado CIP, para la industria
dela leche.

II. FUNDAMENTO:

1. Limpieza-en-sitio, CIP / Esterilizado-en-sitio, SIP


La Limpieza-en-sitio (CIP) y el Esterilizado-en-sitio (SIP) son sistemas diseados para
la limpieza y desinfectado automticos sin necesidad de realizar obras de desmontado y
ensamblado. Adicionalmente, un sistema CIP bien diseado (que utiliza tecnologa de
vlvula de asiento doble (bloqueo y purgado) y un poco de integracin de procesos), le
permitir limpiar una parte de la planta, en tanto las dems reas continan con la
produccin.

Adems, un sistema CIP moderno no slo ahorrar dinero al lograr un mejor uso de la
planta, sino tambin por los ahorros significativos que obtendr en el lquido para la CIP
(al reciclar las soluciones de limpieza), en el agua (el sistema est diseado para utilizar
la cantidad de agua ptima requerida) y en las horas-hombre. La limpieza se puede
realizar con sistemas automatizados o manuales y es un proceso confiable y repetible
que cumple con los reglamentos de higiene ms rigurosos requeridos por las industrias
de alimentos, lcteos, farmacutica y de biotecnologa. Otros beneficios derivados de
una planta CIP bien diseada incluyen: seguridad para los operadores (ya que no se
requiere que entren a los tanques y a los recipientes para limpiarlos ni que manejen los
materiales de limpieza potentes) y reduccin al mnimo del tiempo muerto entre los
periodos de fabricacin/cambios de producto, de haberlo.

La tecnologa de CIP (Limpieza-en-sitio) y SIP (Esterilizado-en-sitio) es obviamente


importante para muchas industrias entre las que se cuentan las de alimentos, productos
lcteos, nutracutica, farmacutica, de biotecnologa, de cosmticos, de la salud y

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

cuidados personales, donde el procesamiento se debe realizar en ambientes higinicos o


aspticos.

La limpieza se lleva a cabo mediante la circulacin de agua y disoluciones de productos


qumicos calientes a travs del equipo o tubera que trabaja en contacto con los
productos. Su accin fsica, qumica y bacteriolgica elimina la suciedad y los
microorganismos de las superficies. En el ms amplio sentido de la palabra, el proceso
de limpieza comprende tres estadios:

Limpieza, eliminacin de suciedad


Desinfeccin, reduccin del nmero de bacterias residual en los depsitos y
superficies pulidas
Esterilizacin, eliminacin de todas las bacterias

Para eliminar elementos potencialmente contaminantes no basta con aplicar mtodos de


limpieza convencionales, por el contrario, se necesita implementar un sistema capaz de
vencer las fuerzas de unin tanto entre las impurezas y las superficies impregnadas
como la de las sustancias entre s.

La efectividad de la limpieza viene determinada por cuatro factores significativos:

Tiempo de duracin del ciclo de limpieza

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Agente de limpieza, productos qumicos o combinacin de ellos y la


concentracin de sus disoluciones
Temperatura elevada proporciona limpiezas ms rpidas
Velocidad/caudal de paso de la disolucin de limpieza a travs de la tubera o
equipo a limpiar
Frecuencia entre ciclos de limpieza

Un correcto estudio de la ingeniera de diseo permite evaluar el tipo de sistema y


disear la combinacin apropiada de los factores arriba mencionados. Es totalmente
necesario que las soluciones de limpieza pasen por toda la superficie de los equipos de
la instalacin que estn en contacto con el producto, y por tanto, no deben existir
recovecos ni bolsillos que resulten inaccesibles.

La funcin de la unidad de limpieza CIP es la de preparar las soluciones de limpieza en


la concentracin y temperatura adecuadas y programar los distintos ciclos necesarios
para la limpieza de todos los elementos de la planta controlando variables como
temperatura, caudal y/o presin. Adems, debe funcionar de una manera ordenada,
minimizando el consumo energtico, y con versatilidad en los programas de limpieza.

Un sistema automtico que se encarga de la preparacin y limpieza de toda la


instalacin controlando los parmetros de limpieza es fundamental para lograr a
mantener todos los equipos en condiciones limpias y preparadas para cada etapa de
produccin.

2. CARACTERSTICAS

1. Controles manuales automticos.


2. Alimentacin de qumicos automtica con control de concentracin.
3. Flujo y temperatura del agua controlados automticamente.
4. Procesos combinados y controles con el mismo sistema si son requeridos.
5. Bombas de alimentacin al CIP y retorno del CIP seleccionadas especficamente
para cada sistema.
6. Poder operar el CIP en frio y en caliente para cumplir con las normas ms
exigentes.

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Construccin robusta
Acero inoxidable y materiales nobles
Diseo sanitario
Fcil limpieza por recirculacin
Ahorro de agua y productos de limpieza
Cumple exigencias GMP - ANMAT
De funcionamiento manual o automtico

Los sistemas CIP se encuentran operando en una gran variedad de industrias


incluyendo:

Queso
Leche
Refrescos
Cerveza
Margarina
Cosmticos
Jugos, entre otros

3. REQUISITOS DE UN SISTEMA CIP

Todas las superficies deben ser accesibles a las soluciones


El material y acabados de construccin deben ser de tipo sanitario
Las superficies de los equipos no deben ser atacadas qumicamente por los
productos
Los equipos y las tuberas deben ser instalados para que puedan revisarse y
drenarse correctamente

Respecto al flujo:

Flujo mnimo requerido para obtener una buena limpieza en Tanques cilndricos
verticales: 2.5 a 3.5 galones/minuto por pie lineal de la circunferencia del tanque
Tanques horizontales: 0.15 a 0.30 galones/minuto por pie cuadrado de superficie
del tanque

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La velocidad en tuberas: 1.5 a 3.0 m/seg Cip

Requisitos de material para sistemas CIP

No transmitir olores y sabores al producto.


Resistir el ataque qumico de detergentes y desinfectantes.
Soportar altas temperaturas. (Los elastmeros son atacados por agentes clorados
y oxidantes).

4. TIPOS DEC.I.P

La fabricacin de los sistemas CIP dependen tanto del tipo de producto como del diseo
de la planta en la que se requiera el CIP, los cuales pueden ser de los siguientes tipos:

a) SISTEMA CONVENCIONAL

Basado en un nmero determinado de tanques para qumicos y en uno o dos circuitos de


limpieza.

Sistemas de limpieza C.I.P. (lavado en el lugar), con equipos de:

Dos a cinco tanques


Operacin manual, semiautomtica o totalmente integrados a controles
programables
Sistemas en caliente o frio con 3 a 5 pasos.

b) SISTEMA CIP CON OZONO

Los sistemas de ozono CIP automatizados pueden ahorrar ms tiempo y dinero que los
mtodos convencionales. El alto poder de oxidacin del ozono comparado con otros
qumicos, reduce costos de operacin y los tratamientos qumicos confiables pueden
hacer que los sistemas de ozono CIP sean una opcin superior para el proceso de
desinfeccin y limpieza de agua.

c) SISTEMA CIP TIPO PLACAS

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La limpieza en sitio CIP tipo placas adopta un programa de Siemens para la inspeccin
automtica del nivel de lquido limpio, temperatura, concentracin de acidez y lcali, y
una pantalla tctil para ingresar los parmetros y de esto se realiza automticamente la
compensacin del agua de CIP y agregacin y calentamiento de acidez y alcalinidad
concentrados.

Caractersticas de limpieza en sitio CIP tipo placas:

Operacin automtica, disminucin de los costos de la mano de obra,


disminucin de gastos de produccin.
Operacin visible, fcil manejo.
Control preciso de temperatura, nivel de lquido y concentracin de lquidos
CIP, reduce el consumo de vapor y agua.
El control preciso de concentracin aumenta grandemente la utilizacin del
lquido limpio.

d) SISTEMA CIP TIPO CONJUNTO

La mayora del proceso de operacin de la limpieza en sitio CIP tipo conjunto se


controla manualmente, incluyen la agregacin de acidez y lcali concentrado en tanques
de lquido cido y alcalino en caso de la reduccin de concentracin del lquido limpio,
entrega de lquido y compensacin de agua.

Caractersticas de limpieza en sitio CIP tipo conjunto:

Ventajas: Baja inversin de capital, sin necesidad de conocimientos previos y


experiencias para los operadores, capacitacin apropiada.
Deficiencias: Baja automatizacin, gran inversin para la mano de obra, control
de temperatura del lquido limpio no preciso, menos coeficiente de seguridad por
la agregacin manual de cido y lcali concentrados, baja eficiencia de
produccin.

e) SISTEMA CIP TIPO SEPARADO

La limpieza en sitio CIP tipo separado adopta un calentamiento automtico, controlador


de temperatura para ajustar la temperatura de limpieza y una vlvula de regulacin de
vapor para limitar la cantidad de vapor, as para mantener el lquido limpio en una

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

temperatura ideal. El equipo cuenta con una alarma automtica para el nivel de lquido
en los tanques. Cuando la concentracin del lquido limpio no alcanza el estndar, la
acidez y lcali concentrados se agregan por la bomba de diafragma neumtica. La
entrega del lquido CIP y la compensacin del agua son operadas manualmente.

Caractersticas de limpieza en sitio CIP tipo separado:

Control de temperatura del lquido limpio preciso y fcil.


Brinda ms seguridad usando la bomba de diafragma.
El control automtico de temperatura y la alarma del nivel de lquido reducen el
costo de produccin.

Aplicaciones de limpieza en sitio CIP tipo separado: Es conveniente para las empresas
de alimentos

Existen 2 tipos de sistemas CIP:

1) Centralizado
2) Desentralizado

CENTRALIZADO: varios ciclos CIP pueden efectuarse al mismo tiempo

Almacena, prepara, distribuye, controla y ajusta concentracin y temperatura.


El grado de automatizacin suele ser muy alto
Los depsitos tienen electrodos de control para niveles
La concentracin de detergente se controla por un sensor, el cual mide la
conductividad de los qumicos
Tienen medidores y controladores de temperatura
Tiene un sistema controlador de secuencias.

DESCENTRALIZADO: solo un ciclo CIP puede correr al mismo tiempo


El CIP central es dividido en pequeas estaciones de baja capacidad exclusivas para
lavar determinados equipos y lneas de proceso aledaas a estos.

5. SISTEMAS DE LIMPIEZA Y SANITIZACION CIP EN FRIO Y


CALIENTE

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

En la prctica, se puede dividir un proceso de produccin en mdulos conectados a


diferentes sistemas CIP. Tambin es posible construir un sistema CIP centralizado, es
decir, que el agua y la solucin de detergente sean bombeados desde una estacin CIP
central a varios circuitos CIP. Este ltimo sistema no se recomienda en el caso de que
las distancias existentes entre diferentes circuitos CIP sean muy grandes. A
continuacin se presentan dos ejemplos de programas CIP, uno para un sistema fro y
otro para un circuito que incluye superficies calientes (en este caso especfico, un
circuito de pasteurizacin en la industria lctea):

SISTEMA DE LIMPIEZA Y SANITIZACIN CIP FRO

En vista de que los residuos de la produccin de bebidas gaseosas son muy solubles en
agua, se pueden emplear detergentes cidos capaces de solubilizar eficazmente la
suciedad de tipo orgnico as como los residuos inorgnicos no eliminables por los
sistemas de limpieza empleados actualmente.

El nuevo sistema de limpieza que se propone, denominado CIP Fro (porque la


temperatura de trabajo es ambiente), al igual que otros sistemas de limpieza como el
CIP que actualmente se usa en las plantas envasadoras de bebidas gaseosas, permite
eliminar los residuos existentes al finalizar una produccin y mantener las condiciones
aspticas requeridas por el proceso.

Mientras, que el proceso CIP de limpieza tradicional con temperatura se basa en el


incremento de la temperatura de trabajo en combinacin con el uso de agentes qumicos,
el CIP Fro se basa en la aplicacin de la energa necesaria para romper los enlaces que
mantienen adheridas las partculas residuales a las superficies de las tuberas y equipos
en general.

Segn Sinner para que el proceso de limpieza sea efectivo se deben combinar
adecuadamente al menos dos de las siguientes variables: tiempo, energa qumica,
energa mecnica y calor. Considerando el tipo de residuo a eliminar, el sistema de
limpieza propuesto se basa en el uso de las variables: energa mecnica y energa
qumica.

Variables de Sinner

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

La primera variable que se toma en cuenta para implementar el nuevo sistema de


limpieza es la variable mecnica, pues la velocidad del flujo del sistema (proporcionado
por la bomba) debe ser mayor a 1.5 m/s. correspondiente a un caudal mayor a 5 m3/h y
una presin de 1.33 bar = 133 kPa. La efectividad de la limpieza depender en parte de
que esta velocidad de flujo permanezca constante y est bien controlada, manteniendo
este caudal durante todo el proceso de limpieza.

En la variable qumica se considera la unin de detergente y de agua potable,


denominada solucin qumica, que debe tener un ph cido, de esta manera se evita que
la solucin reaccione con carbonatos, cloruros o gases como el dixido de carbono;
metales como el hierro y, sales de calcio y magnesio que estn presentes en el proceso
de elaboracin y envasado de las bebidas carbonatadas, los cuales causan incrustaciones
en la lnea. La solucin cida formulada constituye un detergente ideal para trabajar con
los diferentes tipos de durezas del agua.

Los detergentes cidos a usarse en el sistema de limpieza CIP Fro presentan un pH


cido, con lo cual su accin microbicida se mantiene despus de la limpieza; dicha
propiedad permite reutilizar esta solucin cida, es decir, puede almacenarse, aunque su
concentracin, luego del proceso de limpieza, disminuye en un 30%.

El CIP Fro se trata de un nuevo sistema de circuito cerrado, usado a temperatura


ambiente (20C a 30C) y consta de las siguientes etapas:

1. Pre-enjuague, donde se emplea agua potable por un tiempo de 5 minutos.


2. Limpieza cida con un detergente cido a una concentracin de 0.8 a 1.2% v/v,
durante15 a 20 minutos. Esta solucin adquiere un pH de 2.5 a 3.
3. Enjuague de detergente cido, para lo cual se emplea agua potable por un tiempo
de 5 minutos.
4. Desinfeccin cida con un desinfectante a base de cido peractico, con una
concentracin desde 0.3 a 0.5% v/v por un tiempo de 5 a 10 minutos.

Todo este sistema da un tiempo total aproximado de 30 a 40 minutos por cada limpieza
realizada en la envasadora. Uno de los requerimientos ms importantes para la
aplicacin del CIP Fro en cualquier proceso es que la velocidad de flujo de las
soluciones de limpieza est sobre 1,5 m/s o que presente un Reynolds turbulento.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE LIMPIEZA EN FRO

Para lograr un correcto funcionamiento se detallan los materiales y equipos; la


formulacin de los detergentes y sanitizantes; y, la prueba experimental, con el fin de
implementar correctamente este sistema en la industria de bebidas gaseosas.

Materiales y equipos

Para el proceso general de limpieza a desarrollar por el CIP Fro, se requiere:

a) Un tanque para el almacenamiento del agua de remojo y enjuague de 4,06 m3.


b) Un tanque para el almacenamiento del detergente cido de 4,06 m3. La
capacidad de los tanques est condicionada a la capacidad del caldern y de las
tuberas.
c) Una bomba centrfuga que mantenga el caudal constante y que mantenga la
velocidad de flujo de 1.5 m/s.
d) Se necesitarn 200 kilos de detergente y 200 kilos de cido peractico.
e) Se necesitan reactivos para medir la concentracin del detergente en forma
manual, una bureta de 25 ml. de Hidrxido de Sodio al 0,1Normal y como
indicador, Fenolftalena.

6. LIMPIEZA EN CIRCUITO CERRADO CIP

Consta de varias etapas que se detallan a continuacin:

1. Pre-Enjuague: El objetivo es remover gran cantidad del residuo de poca


adherencia, para ello se utiliza agua a temperatura ambiente (20C a 25 C) durante
unos 5 a 10 minutos. Una de sus caractersticas es prolongar la vida de la solucin
detergente. Es ms efectivo si se hace incluyendo pulsos de prendido y apagado
para generar turbulencia discontinua.

2. Limpieza Alcalina: El objetivo de este proceso es remover el residuo de mayor


adhesin. Se usan soluciones de hidrxido de sodio al 2.5%, para esto es necesario
trabajar a temperaturas de 60C a 80C para que la solucin de limpieza sea
eficiente. Si no alcanza esta temperatura es necesario trabajar a concentraciones

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

mayores al 5% de Hidrxido de Sodio, generalmente se emplea un tiempo de 45 a


60 min.

3. Enjuague Intermedio: Remueve el residuo detergente y se usa agua potable


caliente mayor a 80C; el tiempo de circulacin es hasta que finalice el residual de
detergente, que dura de 30 a 40 min.

4. Limpieza cida: Este paso se realiza cada mes, o cuando la incrustacin por
carbonatos de calcio es grande; se lo realiza despus del enjuague del detergente
alcalino; proporciona un ambiente cido bacteriosttico; se usan generalmente
soluciones de cido ntrico y/o cido fosfrico en concentraciones del 1% al 2%. El
tiempo de limpieza por lo general es de 30 min. a temperatura ambiente.

5. Post-Enjuague: El objetivo es remover los residuos del detergente cido. Este


proceso se lo realiza con agua por lo general a temperatura ambiente y dura de 5 a
10 min.

6. Desinfeccin: Se la aplica para lograr la eliminacin de poblacin microbiana al


nivel aceptable o a las especificaciones de calidad e higiene de la industria de
bebidas gaseosas, que generalmente tambin se la realiza antes de iniciar la
produccin.

Los procesos de desinfeccin pueden ser los siguientes: con agua caliente por 15
min., a una temperatura entre 80C y 90C; o, con un sanitizante qumico
tradicional que puede durar de 10 a 15 min. A temperatura ambiente y stos pueden
ser: cloro desde 50 - 200 ppm, amonio cuaternario al 2% o compuestos yodados al
20 ppm.

7. Enjuague Final: Es la eliminacin total del residuo desinfectante y se debe utilizar


agua fresca de muy buena calidad microbiolgica.

En algunas plantas de envasado, los residuos orgnicos como gomas, azcares


simples, taninos etc., son una fuente nutritiva para los microorganismos viables.

Los residuos inorgnicos minerales como las sales de hierro y calcio presentes en
ciertas bebidas carbonatadas, reaccionan con el hidrxido de sodio (utilizado como

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

solucin de limpieza en el CIP actual) formando incrustaciones de carbonato y


bicarbonato de calcio en las paredes de la tubera.

7. PASOS DE LAVADO Y SANITIZANTE

Sistemas de 3 pasos: Enjuague - detergente - enjuague


Sistemas de 5 pasos: Enjuague - detergente - enjuague sanitizante-enjuague
Sistemas de 7 pasos: Enjuague - detergente - enjuague - acido - enjuague
sanitizante - enjuague

En lneas de envasado se pueden encontrar dos tipos de sistemas CIP: Manuales, que
requieren de un operador; y automatizados, que monitorean y controlan el proceso de
principio a fin.

Un sistema CIP manual puede presentar diversos problemas comparado con uno
automatizado:

a) Metodologa irregular de muestreo de variables de inters discreta.


b) Incapacidad de muestrear continuamente las variables fsicas.
c) No hay control de variables durante el proceso.
d) Error en toma de lectura por factor humano.
e) Incertidumbre de repetitividad de metodologa de operacin y toma de muestras.
f) Procesamiento y despliegue de informacin complejo.
g) La documentacin del proceso de saneado depende del factor humano.

Por lo tanto, el reto al automatizar un sistema CIP es minimizar cada una de estas
desventajas para contar con un sistema confiable.

EI sistema CIP puede ser descrito como la circulacin de los lquidos de limpieza a
travs de mquinas, tuberas y otros equipos dentro de un circuito de lavado. Cuando se
aplica CIP, la mezcla de agua, detergentes y desinfectantes pasa a gran velocidad y
restriega la suciedad en los tubos, los intercambiadores de calor, las bombas, las
vlvulas y dems equipos en un circuito cerrado.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Para que un sistema CIP sea efectivo:

a) Se debe administrar un Tiempo de duracin del ciclo de limpieza.


b) Trabajar con temperatura elevada, que proporciona limpiezas ms rpidas.
c) Frecuencia entre ciclos de limpieza es importante.
d) Deber aplicarse una mezcla de detergentes y desinfectantes que remueva todo
tipo de residuos presentes y que sea compatible con todo tipo de superficies en el
circuito;
e) Todas las superficies tienen que ser accesibles o estar en contacto con el flujo; y
f) Todos los componentes del circuito tienen que estar disponibles para el lavado al
mismo momento.

8. FUNCIN DE LA UNIDAD DE LIMPIEZA CIP

Preparar las soluciones de limpieza en la concentracin y temperatura adecuadas y


programar los distintos ciclos necesarios para la limpieza de todos los elementos de la
planta, controlando variables como temperatura, caudal y/o presin.

Debe funcionar de una manera ordenada, minimizando el consumo energtico, y con


versatilidad en los programas de limpieza. Un sistema automtico que se encargue de la
preparacin y limpieza de toda la instalacin, controlando los parmetros de limpieza,
es fundamental para lograr mantener todos los equipos en condiciones limpias y
preparadas para cada etapa de produccin.

EQUIPOS

Una estacin de lavado CIP est conformada por equipo de almacenamiento, de


monitoreo y de distribucin de lquidos de limpieza. Lo anterior incluye bombas,
tanques, controlador electrnico (en algunos casos), boquillas, tuberas, etc. Las
boquillas giratorias para el lavado de tanques son tpicas en un sistema CIP.

UNIDADES CIP MOVILES

Los sistemas CIP estndar con 3 4 depsitos es la joya de la tecnologa de limpieza de


Packo. Se trata de la instalacin CIP ms utilizada en la industria de procesamiento
cuando se requiere la limpieza in situ.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Equipos de procesos, conductos, tanques, instalaciones de llenado, recogida en grandes


cantidades y depsitos transportables se limpian fcilmente y a fondo. Este diseo
optimizado y contrastado sirve tambin como modelo de base para la instalacin de
sistemas ms grandes y automatizados.

UNIDADES CIP FIJAS

Los sistemas CIP estndar con 3 4 depsitos es la joya de la tecnologa de limpieza de


Packo. Se trata de la instalacin CIP ms utilizada en la industria de procesamiento
cuando se requiere la limpieza in situ. Equipos de procesos, conductos, tanques,
instalaciones de llenado, recogida en grandes cantidades y depsitos transportables se
limpian fcilmente y a fondo. Este diseo optimizado y contrastado sirve tambin como
modelo de base para la instalacin de sistemas ms grandes y automatizados.

DISEO DE BOLAS SPRAY

Las bolas y discos son instalados en los tanques y entregan la solucin de CIP
uniformemente a lo largo del tanque. Se instalan las bolas permanentemente en los
tanques sanitarios. Se usan los discos para las circunstancias especiales incluyendo el
flat-top y tanques open-top que deben quitarse despus de cada uso. Los adornos de
spray especiales estn disponibles para limpiar el interior de los tanques de transporte.

Para el diseo del CIP se selecciona la bola de spray (automatizado, estas son de acero
inoxidable, pueden durar muchsimo tiempo (60 aos). Existen diversos tipos
dependiendo del ngulo de trayectoria: 360, 180; esto depender al tipo de tanque a
que se quiera ubicar.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Para su funcionamiento necesitan una presin de 35psio con 9+0cm de radio.

Determinacin de impacto

LIMPIEZA ESTTICA CON BOCHAS DE LIMPIEZA (SPRAYBALLS)

Estos son los dispositivos ms comunes y se utilizan para la limpieza de tanques y


recipientes de productos ms sencillos de remover y ms solubles en agua o en
detergentes utilizados. Se caracterizan por su sencillez de instalacin, bajo costo y
mantenimiento prcticamente nulo. La esferas contienen una determinada cantidad de
orificios de cierto dimetro uniformennte distribuidas en toda la esfera.

Presin de trabajo: hasta 2,5 bar


Dimetro de alcance: hasta 8 metros
Caudal: hasta 67 m3/h

LIMPIEZA DE CAERAS, TUBERAS O SISTEMAS CERRADOS

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Gran parte de los sistemas industriales de produccin incorporan caeras, tuberas o


sistemas cerrados por donde circulan alimentos o ingredientes. Para lograr una limpieza
efectiva se hace circular por los equipos e instalaciones durante un tiempo determinado
y con un caudal turbulento. Esta turbulencia slo asegura la efectividad de la limpieza si
presenta el llamado nmero de Reynolds en una franja de valores adecuada.

De las experiencias de Osborn-Reynolds el reparto de velocidades en una tubera es


funcin de:
D = dimetro de tubera
Q = caudal
= viscosidad dinmica
= densidad del fluido
Estas cuatro variables definen un nmero adimensional, el nmero de Reynolds:
Re = 4/ Q / D
Por tanto, los fluidos utilizados para las operaciones de limpieza deben circular en
rgimen turbulento. El ptimo resultado es logrado alcanzando velocidades en tubera
de 1,5 a 3,0 m/s. En la Tabla se muestran las condiciones de limpieza para distintos
dimetros de tuberas.

Tabla: Nmeros de Reynolds


D (DINT) V (m/s) Re Q (m3/h)
25 2,8 7,3 104 5,4
40 2,0 8,0 104 9,0
50 1,7 8,5 104 12,0
65 1,48 9,8 104 18,2
80 1,36 11,0 104 25,2
100 1,34 13,4 104 37,9

Para alcanzar la limpieza deseada en sistemas de tuberas se deben seguir algunas


indicaciones de inters:
Dimetros constantes en tuberas y uniones
No existencia de puntos muertos
Velocidad del fluido uniforme

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Las tuberas deben ser capaces de drenar su contenido por gravedad (pendiente
hacia drenaje)
Prevencin de resquicios
Tambin es importante que la instalacin est realizada de manera adecuada. Las
cuatro formas higinicas de unir tuberas ms comnmente usadas son:
Unin clamp
Unin DIN (unin doble) y otras uniones con rosca sanitaria
Unin con bridas higinicas
Unin soldada

Cada da se emplea ms la soldadura orbital en la industria alimenticia, algo que ya hace


mucho tiempo se utiliza en la industria farmacutica. De ese modo, se eliminan juntas
de unin, mejorndose los estndares de higiene. Es esencial que las soldaduras se
realicen con equipos apropiados y por operadores experimentados. Normalmente, se
emplean mquinas de soldadura automtica. La soldadura es en atmsfera de gas inerte
sin aportacin de material TIG. Este tipo de soldadura ha resultado ser igual o superior a
cualquier otro tipo de unin de tubera, teniendo unas condiciones sanitarias perfectas al
no utilizar juntas como las dems uniones.

Se debe estudiar detenidamente la colocacin de los accesorios de tuberas como ts,


reducciones de dimetro, etc., de forma que no queden bolsillos u otras zonas de difcil
limpieza.

LIMPIEZA DE TANQUES Y RECIPIENTES

Para su limpieza se instalan una o ms bochas de limpieza, segn la geometra y los


dispositivos internos del tanque.

En la entrada y salida de disoluciones de limpieza a los tanques se emplean sistemas de


alta seguridad que evitan que al limpiar un tanque haya la posibilidad de entrada de
disolucin de limpieza a otros tanques con producto almacenado.

Actualmente existe una variedad muy amplia de dispositivos de limpieza y se


distinguen los siguientes tipos:

LIMPIEZA ROTATIVA

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Los dispositivos rotativos tienen una construccin ms compleja ya que contienen


rodamientos hidrodinmicos que permiten que el dispositivo gire con la propia presin
del fluido de limpieza. En este caso, el cabezal rociador no tiene perforaciones pequeas
alrededor sino que todo el lquido disponible se proyecta a travs de una, dos o tres
toberas de chorro. La gran ventaja de estos modernos dispositivos es una limpieza ms
eficiente con mayor presin y menor caudal eliminando casi cualquier tipo de suciedad.

Presin de trabajo: hasta 20 bar


Dimetro de alcance: hasta 10 metros
Caudal: hasta 29 m3/h

LIMPIEZA ORBITAL

Estos equipos se utilizan para eliminar suciedad compleja y difcil de remover y


tambin para dimetros grandes.

Presin de trabajo: hasta 90 bar


Dimetro de alcance: hasta 27 metros
Caudal: hasta 34 m3/h

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

9. QUMICOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA CIP

A. QUIMANT 3-DEC ALCALINO CLORADO. (DETERGENTE


LIMPIADOR, DESINFECTANTE)

Tensoactivo aninico y catinico combinado con agentes alcalinos de alta capacidad


detersiva que interactan en particular sobre grasas animales y/o vegetales depositadas
en caeras, bateas, ordeadoras, pisos, paredes, azulejos, etc. Apto para utilizar en
sistema CIP.

Propiedades: Composicin qumica

Tensoactivo aninico y catinico combinado con agentes alcalinos y clorados.

Dosificacin y mtodo de uso:

Para la industria Lctea y Tambos: Se utiliza el producto diluido del 0.7 al


1,5%, dependiendo de la suciedad a arrastrar, en agua caliento a una
temperatura de 60C a 80C y se introduce en la mquina haciendo que
recircule a circuito cerrado durante 8 minutos; luego enjuagar con agua
potable con circuito abierto hasta eliminar la alcalinidad.

Para limpieza y desinfeccin General: Se utiliza el producto diluido del 4 al


10% en agua a 60C sobre pisos, mesadas o azulejos, dejar actuar de 10 a 15
minutos. Luego enjuagar con agua hasta eliminar la alcalinidad.

B. QUIMANT L-M (DESENGRASANTE ALCALINO, LIMPIA MOLDES)

Propiedades: Composicin qumica.

Formulado a base de tensioactivos, no-inicos, alcoholes y agentes alcalinos.

Se aplica diluido en agua caliente realizando una limpieza y desengrase, se recomienda


su uso en tambos de ordeo, pisos, paredes, mesadas, utensilios, mquinas, cocinas,
acero inoxidable, etc.(apto para el uso de establecimientos alimenticios) fregar y
enjuagar con agua potable, en lo posible caliente hasta eliminar la alcalinidad.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

No forma espuma, por lo tanto puede utilizarse en sistemas CIP o circuitos cerrados en
los que requiere circulacin.

Dosificacin y Mtodo de Uso:

Agitar el producto concentrado antes de usar.

Para uso en Tambos o industria Lechera, diluir el producto en agua caliente de 60 a


80C del 0.5 al 1%, hacindolo circular o dejando actuar por unos 10 minutos
aproximadamente antes de enjuagar con agua clara.

Para limpieza y desengrase de industria alimenticia en general, diluir le producto en una


proporcin de 5 a 10% en agua caliente a una temperatura de 60 a 80C. Por su
composicin acta eficazmente an con aguas duras, siempre realizar enjuague con
agua clara.

C. QUIMANT ALFA-OMEGA (DESINFECTANTE, BACTERICIDA,


BIOCIDA, SANITIZANTE A BASE DE CIDO PERACTICO).

Propiedades: Composicin qumica.

Producto formulado a base de cido actico glacial-perxido de hidrgeno. Principio y


fin de bacterias, virus, grmenes y microorganismos en general, de nueve generacin.

La accin hiper oxidante del cido peractico, destruye las protenas de los
microorganismos produciendo la asepsia total en las superficies.

Aplicacin: Se utiliza en bajas concentraciones, sin formacin de espuma y de


actividad total en aguas duras. No deje residuos grasos ni olores. Se biodegradable
totalmente; fuerte sanitizante recomendable para la industria de los alimentos con
plenitud de seguridad en su accionar destructor de los entes infectantes que podran
perjudicar los procesos de elaboracin o el resultado final de los productos a elaborar.

Aplicable en la industria lctea, avcola, crnica, pesquera, vitivinlica y de alimentos en


general.

Dosificacin y Mtodo de Uso

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Se utiliza en concertaciones del 0.5 al 3% en temperaturas no superiores a los 60C,


enjuagando posteriormente con agua potable.

Aplicable en equipos de sistemas de limpieza fijo CIP

No usar concentrado.

FORMULACIN DE DETERGENTES Y SANITIZANTES DETERGENTE

Es el agente qumico que mezclado con el agua va a encapsular, emulsificar o


saponificar los residuos adheridos a una superficie. Esta mezcla detergente-agua se la
conoce como solucin detergente.

Causa una reaccin qumica con residuos y microorganismos para su desprendimiento y


eliminacin, con mejor contacto y penetracin.

No es corrosivo, ni deja un residual qumico.


posee accin sanitizante.
No deja residuos y/o incrustaciones como dureza de agua.

Modo de accin del detergente sobre una superficie a limpiar

Un detergente en general se forma de una sustancia base, ms un tensoactivo; el


detergente que se recomienda para el CIP Fro debe tener como base el cido fosfrico;
junto a un tensoactivo que puede ser inico o catinico; estos tensoactivos se los
conocen tambin como aditivos, cuya funcin principal es reducir la tensin superficial
de la solucin de limpieza y que sea inferior a la del agua, que es de 70 DNs, con el
objetivo de que, al enjuagar la solucin de detergente, se remueva fcilmente con el
agua.

Este detergente por su acidez posee propiedades sanitizantes, es bajo en espuma, e


incluso por su naturaleza cida acta bajo atmsferas de dixido de carbono.

A continuacin en la Tabla se desglosa la formulacin del detergente cido:

FORMULACIN DEL DETERGENTE CIDO

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

DETERGENTE CIDO Cantidad Porcentaje

cido fosfrico 0,2717 kgs. 27.17%


Aditivo 0,5934 kgs. 59.34%
Agua blanda 0,1348 kgs. 13.48%
1,00 kgs. 100%

Al estar compuesto por cido fosfrico, puede ser monitoreado y controlado por medio
de equipos de medicin de conductividad.

Produce baja espuma, incluso a alta turbulencia y presin, por lo cual es ideal para
aplicaciones CIP; no ataca las superficies de acero inoxidable, es de fcil remocin o
enjuague y todos sus componentes son biodegradables.

El detergente cido en un sistema de CIP Fro produce grandes beneficios frente a la


limpieza alcalina:

1. Los detergentes cidos solubilizan eficazmente la suciedad de tipo orgnico


(grasas, carbohidratos, protenas, albminas, etc.)
2. Los cidos solubilizan los residuos inorgnicos no eliminables por productos
alcalinos, como la incrustacin de carbonatos de calcio.
3. Los cidos no reaccionan con el CO2 como s lo hacen los detergentes alcalinos
y la soda custica. No se presentan prdidas de tiempo debidas a la eliminacin
del CO2 presente en los tanques en el momento del saneamiento.
4. Menores tiempos empleados en el saneamiento.
5. Temperatura de trabajo en fro (temperatura ambiente).
6. Los cidos se enjuagan y neutralizan fcilmente en el efluente, debido a que la
mayora de los desechos de las empresas embotelladoras son de carcter
alcalino, como en las operaciones de lavado de botellas y lubricantes a base de
cidos grasos.
7. Presentan accin biosttica protectora.
8. Mayor economa con el re-uso de las soluciones.
9. Sin riesgo toxicolgico, sin efecto negativo a la bebida gaseosa.
10. Menor uso de servicios (luz, agua, vapor) y alta biodegradabilidad

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

10. INSTALACION CIP

a) Tanque de agua fra.


b) Tanque de agua caliente.
c) Tanque de agua de enjuagado.
d) Tanque de detergente alcalino.
e) Tanque de detergente cido.
f) Tanque de leche de enjuagado.
g) Intercambiador de calor de placas de calentamiento.
h) Bombas de impulsin del sistema CIP.
i) Lneas de impulsin del sistema CIP.
j) Lneas de retorno del sistema CIP.

MINIPLANTA C.I.P

VENTAJAS DEL SISTEMA CIP

Resultados eficaces y proporcionan seguridad.


Mayor seguridad para el personal.
Reduccin de la contaminacin
Garantiza la automatizacin de los procedimientos de limpieza.
Fcil y rpida validacin de los procesos de limpieza.
Proteccin de las recetas mediante contraseas.
Funcionamiento manual o automtico.
Menor consumo de detergentes y aguas.
Reduccin de costes en tiempos de limpieza y consumo de energa.
Reduccin de costes de mantenimiento.
Incremento de vida til de los equipos de fabricacin.
Posibilidad de trabajar simultneamente en 2 procesos de limpieza.
Diferentes opciones de volumen en tanques y depsitos.
Calefaccin del tanque(s) soluciones detergentes por Vapor /Electricidad /AC.
Opcin de adicionar ms tanques de preparacin soluciones detergentes o
desinfectantes.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Opcin de reutilizar las soluciones detergentes.

FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE LA LIMPIEZA EN UN


OPERATIVO

Tiempo que la superficie est en contacto con la solucin de lavado


Accin mecnica que es aplicada a la superficie
Concentracin de detergente utilizado
Temperatura a la que se utiliza la solucin de lavado
Calidad de agua utilizada en la preparacin de soluciones
Personal encargado de la operacin de limpieza
Naturaleza de la suciedad a eliminar
Superficie que se va a limpiar

PRECAUCIONES

Deben existir vlvulas que impidan la mezcla entre el detergente y el producto.


Flujo de la bomba de lavado adecuado (1,5-3 m/s). En intercambiadores un 50%
superior al flujo normal de funcionamiento.
Presin de lavado mnima de 400 kPa (60 psi).
Temperaturas: < 80C en lavado alcalino; < 60C en lavado cido.
Control de concentraciones
y estado de limpieza de las soluciones recuperadas.
El circuito no debe poseer puntos muertos.
Comprobar el estado de los diferentes dispositivos.
Las piezas que contactan con los productos deben ser resistentes a la corrosin.

III. DISEO DEL CIP EN UNA PLANTA DE PRODUCTOS LACTEOS

En el mbito alimentario, por su gran complejidad y responsabilidad social, es necesario


no tan solo asegurar buenas prcticas de fabricacin sino tambin una cadena logstica
integrada la cual permita involucrar con altos estndares de calidad tanto a los

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

proveedores como a los centros de distribucin, hasta la informacin acabada del


consumidor final. En esta larga cadena los sistemas de limpieza y desinfeccin son
esenciales.

La leche es una materia prima de consumo masivo, por ello se debe su procesamiento
buscando alargar su vida til; por ello se dise un CIP para este tipo de planta que se
describir con ms detalle a continuacin:

CIP PARA PLANTA DE LECHE

INSTALACION CIP

a) Tanque de agua de enjuagado.


b) Tanque de reciclaje.
c) Tanque de detergente alcalino.
d) Tanque de detergente cido.
e) Intercambiador de calor de placas de calentamiento.
f) Bombas de impulsin del sistema CIP.
g) Lneas de impulsin del sistema CIP.
h) Lneas de retorno del sistema CIP.

SISTEMA DE LIMPIEZA

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

CIP INDUSTRIA LECHERA

Agua
PRE-ENJUAGUE T=20-25 C
t=5-10 minutos
T=60-80 C
t=45-60 minutos LIMPIEZA ALCALINA
NaOH 25%

Agua
ENJUAGUE INTERMEDIO T=80 C
t=30-40 minutos
cido ntrico y/o cido
fosfrico al 1-2%
T=ambiente
LIMPIEZA ACIDA
t=30 minutos
Agua
POST-ENJUAGUE T=ambiente
*Agua t=5-10
T=80-90C
t=15 minutos
*Sanitizante
DESINFECCION
T=ambiente
t=10-15 minutos
Agua fresca de muy buena
LIMPIEZA FINAL calidad microbiolgica

QUMICOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA CIP

Quimant 3-dec alcalino clorado. (detergente limpiador, desinfectante)


Quimant l-m (desengrasante alcalino, limpia moldes)
Quimant alfa-omega (desinfectante, bactericida, biocida, sanitizante a base de
cido peractico).

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

CALCULOS PARA LAS BOMBA CENTRIFUGAS


Potencia elctrica: Potencia hidraulica:
= . . (W) = . . (HP)
Donde: Donde:
V, en voltios Q, en m3/s
I, en amperios H, en m
cos =0.572 =9800 N/m3

Altura: Eficiencia de la bomba:


= . (. . )
= .

CALCULOS PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR POR


PLACAS

MEDIA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA LMTD

CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDO

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Donde:
P=Carga trmica (Kw)
Cp=Calor Especfico (Kj/KgC)
T=Diferencia de temperatura entre ingreso y
salida de un lado (C)
DETERMINAR EL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Donde:
A=rea de transferencia de calor (m2)
K=constante transferencia de calor (w/m2C)
LMTD=media logartmica de la temperatura (C)

CALCULOS PARA DETERMINAR EL VOLUMEN DE ACIDO Y


ALCAL A USAR EN EL CIP
1 1 = 2 2
1 =
2 =
1 =
2 =

Potencia elctrica:
= . .
= ()().
= ,

Potencia hidraulica:
= . .

= , .

= .

Altura:
= . (. . )

30
DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE


= .
.
= .
Eficiencia de la bomba:

=
.

.
=
. (. )
= .
CALCULOS PARA DETERMINAR LAS VELOCIDADES DE
LIMPIEZA DE CAERIAS
Para lograr una limpieza efectiva se hace circular por los equipos e instalaciones durante
Estas cuatro variables definen un nmero adimensional, el nmero de Reynolds:

Re = 4/ Q / D
Donde:
D = dimetro de tubera
Q = caudal
= viscosidad dinmica
= densidad del fluido

DISEO DE UNA PLANTA COMPLETA DE PASTEURIZACION

El ciclo CIP en plantas puede comprender secuencias de pre-enjuagado,


limpieza con sosa, enjuagado final, todo controlado automticamente de
acuerdo con un programa pre-establecido de temperaturas y tiempos. El
programa CIP se debe optimizar de acuerdo con las diferentes
operaciones de las distintas industrias lcteas.

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DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

Fuente: Manual de Industrias Lcteas - Tetrapack


DISEO DE CIP PARA LA INDUSTRIA DE LA LECHE

IV. CONCLUSIONES:
El sistema CIP es un mtodo de limpieza que se acopla a las necesidades de
cada fbrica y de cada proceso; se utiliza en diferentes industrias por su
efectividad en la reduccin de microorganismos patgenos gracias a los
diferentes cidos y detergentes.
Es totalmente necesario que las soluciones de limpieza pasen por toda la
superficie de los equipos de la instalacin que estn en contacto con el
producto, y por tanto, no deben existir recovecos ni bolsillos que resulten
inaccesibles.
Se logr realizar el diseo del CIP, calculando parmetros necesarios para el
funcionamiento del CIP.

V. BIBLIOGRAFA:
http://www.geape.es/gpees/cmsdoc.nsf/WebDoc/webb7rtejh
http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-
suministros/sis_procesamiento_liquidos/CIP.htm
http://www.edelflex.com/content/sistema-de-limpieza-cip-cleaning-place
http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistema-Cip/620431.html
http://www.edelflex.com/sites/default/files/articulo_edelflex_cip.pdf

KERN D.; Procesos de transferencia de calor; Editorial Continental S.A.;


2004.
GAFFERT G.; Centrales de Vapor; Editorial Revert S.A.; Barcelona; 1981.
MORING V.; Termodinmica; EE.UU.; Unin Tipogrfica Editorial
Hispano Americana; 1972.
MATAIX C.; Turbo mquinas trmicas; Editorial Dossat S.A. ; 1973 ;
Madrid Espaa.
MILIVAL S.A., Proyecto de lavado C.I.P.; Chile; 1996.
PAREDES C., Anlisis tcnico y de costo de red de vapor y sus equipos en
empresa Pacel S.A., 2010, Valdivia, Chile

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