Mantten

M nimiientto en
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Volum
men 2 N 3 M
Mayo Junio 20010

La Revista
R a para
a la Geestin Confi
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de los Activvos

La Estrate
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Ocano Azul
A y ell
TPM
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Confiiabilid
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uinas
Princip
pio de la Efectividad Ind
dustrial
Confiabilidad de Pla
anta Un Enfoque
E H
Holstico

Manteenimiento enn Latinoamrrica. Volumeen 2 N3 1

 Contenido

3 Editorial
4 La nueva visin de la gestin de mantenimiento
7 Confiabilidad de Planta Un Enfoque Holstico

14 Confiabilidad de Mquinas
17 Congreso Internacional de Mantenimiento ACIEM 2010

18 O seu veculo confivel?

19 Modelamiento de Confiabilidad Utilizando el MINITAB Como Herramienta de Anlisis.
25 Principio de la Efectividad Industrial (Primera parte)

27 La Estrategia del Ocano Azul y el TPM (Primera parte)

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 2

Editorial Mantenimiento
Cada da la exigencia al personal de mantenimiento se
va haciendo mayor, el profesional que se dedica a esta
labor debe de estar ms preparado en mltiples
en
especialidades, la tecnologa, la globalizacin, los
recursos limitados, la energa costosa y las crecientes
exigencias de los clientes, entre otras tantas, obligan a
que los encargados del mantenimiento, como decimos
Latinoamrica
en Colombia, estn ms preparados que un Yogourt,
no s por qu lo del lcteo pero si lo del profesional de
mantenimiento.

No es nada sencillo conservar equipos que adems de

Volumen 2 N 3
ser viejos, estn siendo maltratados y exigidos al EDITORIAL Y COLABORADORES
mximo, no es fcil cumplir un plan de mantenimiento
cuando el gerente de planta aun cree que el
mantenimiento es una labor que reduce su capacidad
productiva, no se puede realizar una buena labor de
mantenimiento cuando no se comprenden las variables Claudio Span
macro y micro econmicas que afectan nuestra planta, Gerardo Trujillo
es imposible conducir un grupo de mantenedores
cuando no se entiende como el recurso humano es Franz Daz Arce
motivado para alcanzar o no unas metas trazadas y Jaime Rigoberto Diaz
adems cuando todo el mundo piensa que no hay
tiempo para mantenerse actualizado.
Lourival Augusto Tavares
Pedro Albarracin Aguillon
Como vemos, hay que estar preparado para todo y un Enrique Dounce Villanueva
poquitico mas, hay que leer, discutir, compartir y
especialmente ensear para que lo poco que Juan Carlos Orrego Barrera
aprendamos se quede en las compaas y en el resto de
personas que nos interesa el mantenimiento.

En esta ocasin llamo la atencin sobre la discusin,

nuevamente en la revista aparecen artculos excelentes
llenos de conceptos y hallazgos, todos los autores
esperan que cada uno de nosotros aporte sobre lo que
aqu publicamos. El contenido de la revista no refleja necesariamente la
posicin del Editor.
Dejamos abiertas las puertas para que todos se
expresen sobre lo aqu planteado desde hace un poco El responsable de los temas y conceptos emitidos en
ms de un ao. cada artculo es la persona quien los emite.

Un abrazo

VENTAS y SUSCRIPCIONES:
revista@mantonline.com

Director General
Juan Carlos Orrego
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 revista@mantonline.com 3
La nueva visin de la gestin de depreciacin y el mantenimiento como se muestra en el
mantenimiento siguiente cuadro, segn el libro "Gestin estratgica de
los gastos" (2001) Jose Hernandez, Luis Martins y
Por: Roger Guedes Editorial Atlas.
Lourival Tavares
Ingeniero Electricista Composicin del costo de produccin y apuracin de
Coordinador General de resultados
Postgrado Ingeniera de Variables Aos Aos
Mantenimiento Universidad 70/80 90/2000
Federal de Rio de Janeiro Automatizacin de las empresas Poco Mucho
Consultor Internacional Materiales directos registrados 50% 50%
l.tavares@mandic.com.br c/exactitud
Brasil M.Obra directa registrada con 40% 10%
Traducido por: Juan C. Orrego exactitud
Introduccin Costos indirectos distribuidos con 10% 40%
margen de error del orden de 20%
Vamos a abordar el tema de la Gestin de Activos de Margen de error debido a los 2% 8%
Mantenimiento mostrando, en primer lugar, los grandes criterios de prorrateo
cambios que han ocurrido entre los aos 70 y 80 hasta Costo real 98 al 102 92 al 108
los 90s y que ocurren ahora con ms velocidad en el Competencia en el mercado Baja Alta
nuevo siglo. Margen de ganancia Elevada Reducida
Esto nos llevar a comprender la responsabilidad del (50%) (5%)
mantenimiento, tanto en el aspecto estratgico como el Precio de venta 150% 105%
de costos. Lucro (perjuicio) 48% a 13% a
Qu ha cambiado y como contina cambiando en la 52% (3%)
composicin de los costos de produccin? Gesto Estratgica de Custos - Jos Herandez; Luis Martins;
Tradicionalmente, el costo de mano de obra siempre ha Rogrio Guedes - Editora Atlas (2001) Ciclo de Vida x ROI -
sido muy importante en la composicin de los costos de Lourival Augusto Tavares
produccin.
Sin embargo, con la modernizacin y automatizacin de Ciclo de vida de activos
procesos, lo manual ha de ser reemplazado por
mquinas y robots. Por lo tanto, para poder cumplir con sus nuevas
As, el costo directo de mano de obra es reemplazado responsabilidades, el mantenimiento deber participar
en gran medida por los costos indirectos de la durante todo el ciclo de vida de los activos, de acuerdo
con la siguiente figura
presentada por Carlos
Pallotti en el 12 Congreso
chileno de Mantenimiento
(2001).

Adquisicin
Las decisiones sobre las
compras, hoy en da,
tienen un profundo
impacto en el potencial de
crecimiento y rentabilidad
de la empresa que piensa
en el futuro. Por lo tanto, el
mantenimiento puede
apoyar estas decisiones a
travs de:
Informacin para tomar
mejores decisiones:
Buscar informacin sobre
el diseador y fabricante
de los equipos en trminos
de calidad, asistencia
tcnica, disponibilidad de
repuestos y actualizacin
tecnolgica.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 4


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 5
Esta informacin puede ser obtenida de otras empresas
que utilizan equipos similares.
Analizar la existencia y / o conveniencia de duplicacin
(redundancia)
La importancia de los equipos en el sistema que
atender y la disponibilidad demandada puede indicar la
conveniencia de su duplicacin o cualquiera de sus
componentes con el fin de aumentar la confiabilidad del
proceso.
Concentrarse en las decisiones estratgicas;
Las compras deben basarse en una evaluacin del
tiempo de operacin, consumo de energa, facilidad de
mantenimiento, suministro de repuestos, herramientas
especiales, capacitacin de personal y valor residual.
Acompaamiento
Identificar las tendencias, acompaar los activos,
permite a las empresas aumentar la eficiencia operativa
y proporcionar las herramientas para reducir los costos
de:
La ubicacin y uso de los activos
Comenzar la formacin de la base de datos, para la
identificacin de elementos en los que se centrar en el
control, indicando su ubicacin, finalidad, reas de
operacin, funcin, referencias, fechas, costos, y los
materiales asociados con variables medibles.
Auditorias de cumplimiento
Con recursos cada vez ms escasos y las exigencias de
mejor nivel de calidad y plazos de entrega, los mtodos
de planificacin y control estn siendo mejorados y
automatizados, garantizando el cumplimiento de los
requisitos exigidos para el proceso.
Garanta de la informacin histrica
Implementar mecanismos, simples y estandarizados de
recoleccin y registro de intervencin de; las actividades
realizadas en los equipos, los sucesos, el tiempo,
recursos y costos.
Gestin
Se pierde parte de las utilidades cuando no se obtiene el
nivel ms alto posible de la utilizacin productiva de los
activos:
Mantenimiento predictivo y preventivo
Ya est demostrado que el mantenimiento preventivo
sistemtico no es rentable y debe ser reemplazado por
el mantenimiento a condicin, particularmente por el
mantenimiento predictivo.
De otro lado, las inspecciones y mediciones deben
llevarse con rigor y eficiencia, siendo sus resultados
registrados, procesados y analizados para determinar el
momento ms adecuado para la prediccin.
La productividad humana
La productividad se define como el tiempo en que la el
profesional desarrolla las actividades para las que fue
contratado.
En el mantenimiento es comn encontrar valores por
debajo del 50% y la identificacin de improductividad a
travs de un anlisis de tiempos y movimientos pueden
mejorar estos valores.
Repuestos y abastecimiento
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
La evaluacin de las existencias innecesarias, as como
piezas de equipo que han sido sustituidos puede ser un
factor en la generacin de ahorro sustanciales. Sin
embargo, los repuestos estratgicos deben ampliarse
para evitar la prdida de productividad.
TPM / RCM / BCM (Total Productive Maintenance /
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad /
Mantenimiento Centrado en el Negocio)
La eleccin de la mejor metodologa, tanto por
oportunidad como facilidad para la implementacin a las
condiciones de la empresa puede ser responsable del
xito o el fracaso del proceso de gestin.
Venta (valor residual)
La informacin exacta y confiable de un activo tiene un
impacto significativo en el valor recibido por este al
momento de venderlo.
"Vender", no desechar.
El conocimiento del valor residual de los equipos y su
conservacin puede definir el mejor momento para su
sustitucin o repotenciacin.
Valor Residual
Esto, tambin, puede dar un parmetro para definir la
fecha de la sustitucin de un activo.
La evaluacin del valor residual puede realizarse tanto
para la venta como para el costeo de su salida de
funcionamiento.
Volver al dinero de la operacin
Un equipo bien mantenido apoya, con su venta, al costo
de reposicin y / o desarrollo de nuevas tecnologas
para el proceso.
Aplicar tcnicas de decisiones concertadas e
integradas para obtener el compromiso entre las
reas.
Para lograr la excelencia operacional (calidad, costos
competitivos y capacidad de entregar productos en el
momento oportuno), disminuir las prdidas que se
presentan en toda la operacin y, paralelamente,
mejorar la capacidad de gestin de todo el personal
involucrado en la produccin (ya sea de operacin o
mantenimiento) debe de buscarse la integracin
completa de todo el grupo.
Esta propuesta establece la necesidad de definir que los
objetivos de mantenimiento (evitar que los equipos
fallan) es para todos, y no slo para el personal que
trabaja en el departamento de mantenimiento.
Cada vez ms, el xito de una empresa se debe, en
gran parte, a la buena cooperacin entre clientes y
proveedores.
Un enfoque proactivo para el mantenimiento incluye la
integracin con otras reas funcionales de la empresa.
La coordinacin entre los subsistemas de produccin.
Estrategias para el mantenimiento, compra de
repuestos, programacin de servicios y el flujo de
informacin, permiten la consecucin de las metas
organizacionales.
Alta confiabilidad y bajo costo de produccin son metas
que slo se pueden alcanzar cuando toda la compaa
trabaja integrada.
6
Confiabilidad de Planta Un Enfoque
Holstico
Por:
Gerardo Trujillo
Ingeniero Industrial
Vicepresidente Noria Corporation
Consultor Tcnico Senior
gtrujillo@noria.com
Mjico
El mundo competitivo de la actualidad exige una
planta esbelta para cumplir con los objetivos
estratgicos de la organizacin y maximizar el
retorno sobre los activos netos (RSAN). Muchas
empresas han entendido, ya sea por su visin
estratgica o por resultados desalentadores y
costosas experiencias, que para lograr los objetivos
de una planta esbelta, es necesario que sta sea
confiable, y han tomado iniciativas para mejorar la
confiabilidad de sus plantas.
Es comn ver plantas abrazando las estrategias de
Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus
siglas en Ingls), comprando equipos y tecnologa
para aplicar el mantenimiento predictivo e
invirtiendo grandes sumas en software de gestin
de mantenimiento.
Definir la confiabilidad no siempre es fcil; sin
embargo, todos tenemos claro su significado en el
sentido cotidiano. Una persona confiable es aquella
en la que uno puede depender en cualquier
circunstancia. Un auto confiable es aquel en el que
puedes ir de viaje a cualquier lado y sabes que no
te dejar parado a mitad del camino. Entonces, una
planta confiable es aquella que operar y producir
lo que sea requerido sin problemas. Desde el punto
de vista de ingeniera, definimos la confiabilidad
como la probabilidad de que un equipo o
componente pueda desempear la tarea
especificada dentro de los parmetros de
operacin en un tiempo determinado. Esta
definicin un poco ms abstracta nos permite
realmente analizar ms a fondo lo que significa la
confiabilidad. Al incluir la palabra probabilidad,
entendemos que hay factores predecibles que la
afectan de manera positiva y negativa, y al
establecer los parmetros de funcin y tiempo
determinado, sabemos entonces que la
confiabilidad no es algo eterno, sino variable en
funcin de las condiciones de operacin y el paso
del tiempo (generalmente disminuye).
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
El dueo de la confiabilidad
En mis actividades de consultora por las plantas
de Amrica, tengo la oportunidad de trabajar con
directores y gerentes de diversas industrias, a
quienes generalmente les pregunto por el
responsable directo de la confiabilidad en su
planta. Sorprendentemente, ms de un 90% de las
respuestas sealan al departamento de
mantenimiento. Eso nos indica que la confiabilidad
no es bien comprendida del todo en su proceso,
pero s en los resultados y basada en la
experiencia histrica de la pobre gestin del
mantenimiento. Si una planta se detiene,
generalmente el responsable es mantenimiento.
Aunque en muchos casos esto puede ser cierto,
hay ocasiones tambin donde mantenimiento es en
realidad la vctima (o el chivo expiatorio).
Si mantenimiento no es el dueo de la
confiabilidad, entonces quin es? Podemos hacer
la analoga de la confiabilidad con la calidad de la
planta. Actualmente la industria reconoce que la
calidad no es un rea funcional, sino un objetivo
que sirve para lograr las metas de la empresa. Slo
cuando la organizacin comenz a crear la cultura
de calidad, asignando responsabilidades a todos
en la planta, rompi con el concepto del control de
la calidad basado en inspecciones y pas al de la
gestin de calidad enfocada en la misin. La
confiabilidad no es muy diferente. Si usted cree que
su organizacin tiene confiabilidad porque algunas
personas trabajan en eso, usted est cometiendo
una gran equivocacin.
Comenzar por describir el proceso de la
confiabilidad y entonces permitir que nuestros
lectores vayan haciendo sus conjeturas para ver si
al final del artculo coincidimos. La confiabilidad es
un proceso que debe estar enfocado en la misin
de la organizacin; en realidad es el resultado de
todo un conjunto de actividades de diferentes
divisiones o departamentos. La confiabilidad es una
funcin lineal (serial) interdisciplinaria donde cada
uno de los elementos que la integran afecta
positiva o negativamente el resultado de la
siguiente funcin. La confiabilidad, junto con otros
facilitadores funcionales, permite que la planta
alcance sus objetivos de disponibilidad, produccin,
calidad, seguridad y de impacto ambiental y, en
ltima instancia, los objetivos de la misin de la
corporacin (maximizar el RSAN).
La confiabilidad es el sub-producto del Diseo,
Compra, Instalacin, Operacin y Mantenimiento
de la planta. Asumir que una sola de las reas
funcionales anteriores puede producir el resultado
7
deseado de confiabilidad, es ilgico. Veamos por plantaspococonfiables,frustracinybajoRSAN.
qu:
El enfoque tradicional de construccin de las plantas
La figura 1 ilustra el proceso tradicional de diseo de est basado en silos funcionales que trabajan con
unaplantaoproceso.Enesteenfoque,laestrategiade objetivosymetasaisladasyquesonrecompensadosde
mercado y la visin estratgica de la empresa manera individual sin considerar los objetivos de la
determinan que una nueva planta o proceso debe ser corporacin. Vea figura 2. Muchas veces los objetivos
instalado para producir un bien. El rea de ingeniera individualesrepresentanunafuerzaopuestaalosdela
diseaelprocesodeacuerdoconlademandaesperada empresa. As; Diseo tiene como objetivo disear una
del producto y los estimados del mercado, se planta al menor costo posible en su construccin y la
determinan los equipos de proceso e instalaciones seleccin de los equipos. Las instalaciones son
necesarias para la planta y se generan las diseadasparaminimizarloscostosdelaconstrucciny
especificaciones de compra de estos equipos y los los equipos son seleccionados pensando en el menor
requerimientos de instalaciones de la nave industrial. costo posible de compra y nunca bajo el concepto del
Uncontratistaconstruyelaplantamientraslosequipos costodelciclodevida.Todossabemosquehaymuchos
soncompradosconanticipacinyalmacenadosparaser equipos que tienen un bajo costo inicial, pero un alto
instalados. Finalmente la planta es recibida y costo de operacin (consumo de energa, ajustes,
operaciones la pone en marcha. Con la planta ya tiempodecambiodeproceso,etc.)ytambinsabemos
operando,mantenimientoesahoraelresponsabledela que hay equipos que tiene vida ms larga y requieren
confiabilidad. Miles de plantas en todo el mundo han menos mantenimiento que otros. Adicionalmente hay
sufrido este proceso de diseo aislado que genera quienes tienen costos de reparacin ms altos por la
Figura 1 Proceso Tradicional de Diseo de Planta disponibilidaddepiezasoporlafacilidadparahacerlas
tareas de mantenimiento (una caracterstica conocida
comomantenibilidad).
Si esto lo transportamos
al concepto fsico de
vectores, entonces
tenemos un vector que
tratadecolaborarconlos
objetivos de la empresa,
construyendo una planta
o proceso con los
menores recursos y otro
vector de diferente
magnitud y de direccin
opuestaqueafectarala
operacin, al
mantenimiento y que
consumir tiempo valioso
de produccin y recursos.
El vector resultante (la
suma de estos vectores)
que contribuye a los
objetivos de maximizar el
retorno econmico de
esta inversin a lo largo
de la vida del proyecto
sermuypequeo.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 8

Figura 2 Construccin de las Plantas est Basado en Silos Funcionales"
Entonces, tenemos una planta que ha sido
genticamente mal diseada. Nosotros definimos esto
como Diseo No Adecuado (DNA). Este DNA afectar
negativamentealaplantaporelrestodesusdas,dela
misma forma que una persona que tiene por herencia
los genes de insuficiencia cardiaca, tendr toda su vida
que soportar una actividad limitada y requerir de
medicamentos y tratamiento permanente. Claro, la
ventajaesqueenunaplantaexistelaposibilidaddeuna
operacin (rediseo) que pueda revertir el proceso,
mientrasqueenlaspersonasestoesalgoqueestan
endesarrollo.
Unproblemacompuesto
Para explicar cmo el tema de la confiabilidad es
compuesto, es decir, las acciones de una funcin
puedenafectarpositivaonegativamenteenelresultado
final, o verse destruidas por las siguientes funciones,
continuaremos con el proyecto de una planta nueva
desde el enfoque tradicional para ver sus efectos. La
plantahasidodiseadaporIngenieradeacuerdoconel
enfoque del menor costo posible de inversin.
Adquisiciones (compras) recibe las especificaciones de
construccin y equipos para el proyecto, y de acuerdo
consusobjetivosdeminimizarloscostosdeadquisicin
(trabajando nuevamente como silo) licita la
construccin de la planta al menor costo y procede a
comprar los equipos. En muchas ocasiones, la falta de
conocimiento y comprensin de lo que se debe
comprar, hace que se compren equipos por debajo de
los requerimientos reales o con una versatilidad
limitada.Otrasveceshemossidotestigosdecmoenel
proceso de compra se eliminan accesorios de las
mquinas para aligerar el precio, pero que limitan la
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
operabilidad (capacidad para ser operados
fcilmente) o mantenibilidad de los equipos en su vida
productiva.Comoresultadotenemosunpobrediseoy
procesodecompracentradoenprecioqueafectarnla
siguientefuncin:Instalacionesydecomisionamiento.
La planta est construida, los equipos comprados. Slo
restainstalarlos.Esobvioquelosequiposnolleganala
planta el da que deben ser instalados, por lo general
llegan das (algunos meses) antes y son almacenados
hasta su instalacin. De las condiciones de
almacenamientoyconservacindependequeelequipo
pueda operar adecuadamente y tener la duracin
esperada. He sido testigo muchas veces de las pobres
condiciones de almacenamiento de equipo nuevo
valiossimo,alaintemperie,sinproteccin,yperdiendo
su vida y confiabilidad. Como quien instala no es el
mismoqueoperaomantiene,estonolesimporta;con
que el equipo arranque, la misin est cumplida. Otra
delastareasclaveenlaconfiabilidaddelaplantaesel
decomisionamiento o preparacin del equipo para
operar. La falta de procedimientos y cuidados
apropiados en esta rea pueden ocasionar la famosa
mortalidad infantil de los equipos. Esto es, que los
equipos fallen durante las primeras horas o meses de
operacinporfaltadecuidadoytcnicaenelarranque.
Aplicar tcnicas de instalacin de precisin (alineacin
lser,balanceodinmico,lavadodelneasylubricantes
filtrados, etc.), puede hacer la diferencia entre una
planta que arranca sin problemas y se mantiene
confiable y otra que vive la zozobra de las fallas sin
previoaviso.
Con la planta montada, Operaciones tiene que cumplir
con su meta de produccin. Cul es el aporte de esta
funcin a la confiabilidad? Operar para la confiabilidad
significa mantener los equipos dentro de sus
capacidadesdediseo,noexigirleentregasporarriba
9


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 10
de su capacidad, y entregar el equipo cuando es
requerido para sus tareas de mantenimiento. Sin
embargo, otra vez los silos aparecen en este entorno.
Los objetivos de la produccin, son aislados de los de
otros departamentos. Se deben cumplir las metas de
produccin y si para ello hay que trabajar a mayor
capacidad,sedebehacersinimportarlasconsecuencias
queestoocasionealequipo.Siparacumplirlacuotade
produccin (y merecer el bono) es necesario eliminar
paros de mantenimiento, entonces que se espere el
mantenimiento. El resultado: una mquina (planta) no
mantenible y por consecuencia no confiable. Mientras
mayor sea la carga a la maquinaria, su vida esperada
ser menor, los ciclos de mantenimiento debern ser
ajustadosalasnuevascondicionesolamquinadebera
ser rediseada para esta nueva carga. Si no se
proporcionan los cuidados bsicos a los equipos,
entonces su vida se ver reducida. El resultado: las
mquinasfallarnintempestivamenteodurarnmenos
deloesperado.
PorsupuestoqueMantenimientotienesuparticipacin
en la confiabilidad. No se trata de quitarnos todo el
peso, sino de asignar el aporte de cada funcin.
Mantenimiento debe aplicar tcnicas que ayuden a
eliminarlascausasdefalladelamaquinaria.Elenfoque
de mantenimiento debe ser el de no hacer
mantenimiento. Esto, es utilizar estrategias de
monitoreo de condicin, eliminacin de las causas de
falla, planear y programar las actividades para que la
funcin de operacin se vea menos afectada. Sin
embargo, en el enfoque tradicional, mantenimiento
tiene sus propios objetivos. Cumplir con las tareas
preventivas (aunque sean innecesarias), cumplir los
parosdeplantaatiempo,cumplimientodelasrdenes
de trabajo y mejorar los tiempos de reparacin. En
muchas ocasiones son las mismas tareas de
mantenimiento las que ocasionan los problemas por
desconocimiento o falta de preparacin al efectuar la
tarea.
El mantenimiento debe ser reconcebido bajo una
estrategia proactiva y esbelta. El objetivo de
mantenimiento no debe ser el de reparar
eficientemente,sinoeldenoreparar.Analizarlosmodos
de falla e identificar sus causas para controlarlas o
efectuarrediseoparaeliminarlasdefinitivamente.
Cuando los presupuestos se recortan por las
condiciones econmicas como las que se viven en esta
grancrisiseconmicamundial,latentacindeeliminar
algunastareasdeconfiabilidadymantenimientopuede
ser de consecuencias catastrficas. Por otro lado, las
inversiones que se hagan en la mejora de la
confiabilidaddelaplantapodrnsignificarladiferencia
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
entre mantener la planta o cerrarla Segn
investigaciones del Profesor Rabinowicz del
MassachusettsInstituteofTechnology(MIT),elcostode
reparacin de los componentes mecnicos representa
cercadel6%delPIBdelosEstadosUnidos.Estenmero
no considera el efecto de paros de la produccin, las
prdidasdecuentas,penalizaciones,yenmuchoscasos
elcierredenegocios.
Ajustando el enfoque por una planta esbelta y
confiable
Elenfoqueactualestableceunavisinporlamisinde
laorganizacin:maximizarelRSAN.Desdelaplaneacin
de la planta, todos los departamentos colaboran en su
diseoysemantieneclaralavisindelamaximizacin
del RSAN durante toda la vida del proyecto. Diseo,
Operaciones y Mantenimiento trabajan de manera
colaborativa (muchas plantas utilizan la filosofa de
Mantenimiento Productivo Total) con la direccin
estratgica para decidir el proceso, la maquinaria y la
configuracin de la planta, de tal manera que elimine
desperdicios y permita una operacin adecuada con
equipos mantenibles. Las decisiones de compra de los
equipos se hacen desde la perspectiva de optimizar el
costo de ciclo de vida (costo de compra + costo de
instalacin + costo de operacin + costo de
mantenimiento + costo de posesin + costo de
actualizacin o mejora (upgrade) costo de
recuperacin). Las decisiones deben considerar la
operabilidad del equipo y la disponibilidad de
informacinrelacionadaconsuconfiabilidadinherente,
as como la facilidad para efectuar las tareas de
mantenimientoysufrecuencia.Vealafigura3.
Figura 3 Flujograma Planta Esbelta
11
Operaciones y Mantenimiento se mantienen
involucradosenelprocesoderecepcindelosequipos,
su almacenamiento temporal, instalacin,
decomisionamiento y puesta en marcha. La utilizacin
detcnicasyprocedimientosdeprecisinenestaetapa
permitenquelacurvadelabaeraseaplane(elriesgo
disminuye) en la regin de mortalidad infantil. Vea
figura4.
Figura 4 Curva de la Baera Ajustada
Con la planta instalada, Operaciones y Mantenimiento
trabajan de manera colaborativa para cumplir con los
objetivos de la organizacin. Los equipos trabajan en
condiciones ideales y la comunicacin reemplaza la
lucha interna. Mantenimiento trabaja proactivamente
efectuando el anlisis de los modos de falla de los
equipos, calificando su impacto en los objetivos del
negocio y diseando el plan y programa de
mantenimientoqueelimineydisminuyaestascausasde
falla crticas. Minimiza los paros e intervenciones
intrusivas a la maquinaria y optimiza el uso de las
tcnicasdemonitoreodecondicin.Decidecundohay
que utilizar otras herramientas de diagnstico como
Anlisis de Causa Raz y Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad,pormencionaralgunas.Elentrenamiento
y la certificacin de los profesionales de su grupo son
funciones primarias que complementan su estrategia y
no casualidad. En esta nueva estrategia y visin, todos
sonmedidosyrecompensadosenfuncindelindicador
nicodelaorganizacin.
Cuando una falla ocurre en la maquinaria, se forman
grupos interdisciplinarios para efectuar el anlisis
correspondiente y se decide el grado de profundidad
quedebeseraplicado.Existeunciclodecolaboraciny
retroalimentacin entre Diseo, Adquisiciones,
Operaciones y Mantenimiento para definir las
necesidades de rediseo, garantas y futuras compras
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
de equipo o modificaciones al proceso o ampliaciones
decapacidad.
Muchas empresas en Mxico y otras partes de
Latinoamrica ya trabajan bajo estos conceptos y
dedicanunagrancantidadderecursosenlaplaneacin
yrediseodesusestrategiasdeconfiabilidad.Slopor
mencionar un par de ejemplos, en varias de las
divisiones de Pemex se trabaja arduamente en la
implementacin de esta visin y la transformacin
culturalnecesaria.SehacreadolaposicindeIngeniero
de Confiabilidad para coordinar este esfuerzo en sus
instalaciones. La divisin de Gas y Petroqumica Bsica
hasidopioneraeneldesarrollodelavisin,einclusoha
certificadoavariosdesusprofesionalesenconfiabilidad
y mantenimiento (CMRP) por la SMRP www.smrp.org .
MuchosprofesionalesdelasdemsdivisionesdePemex
y otras empresas ya se han certificado
internacionalmenteenestadisciplina.
Mientras dictaba un curso de Estrategias de
ConfiabilidadenBrasil,unodelosparticipantesdeuna
de las mineras ms grandes del mundo (Vale do Rio
Doce) comparti conmigo la estrategia previa a la
construccin de sus nuevas plantas de procesamiento
de mineral. Este es uno de los desarrollos ms
importantes y completos de planeacin del negocio
basadoenlaconfiabilidadquehevistoenmivida.Por
supuesto,hesidotambintestigodecasosopuestosen
minasnuevasyotrasindustriasenMxico,endondela
visin tradicional persiste y no existe el deseo de
cambiar.
Conclusiones
Entonces,Estamosdeacuerdo?LaConfiabilidadnoes
unatareafuncionalquepuedaserasignadaaungrupo
oaunapersona.Todoslosdepartamentosdebenestar
unidos para lograr este objetivo y sus metas alineadas
conlavisindelnegocio.Estapuedesernuestramayor
oportunidad de contribuir con la misin de la
organizacinatravsdeltrabajoenequipo.Eshorade
comenzar a cambiar nuestro enfoque en cuanto a la
confiabilidaddelaplanta,empezandoconuncambiode
actitud.Estaesnuestravisindelaconfiabilidadenun
entornoesbeltoyconenfoqueenelnegocio.Estamos
muyinteresadosenescucharsupuntodevista.
12
 Tema del SIC 2010:
"El papel de la Ingeniera de la Confiabilidad
en el Desarollo Sustentable

La Ingeniera de Confiabilidad puede tornarse una

herramienta importante para el Desarrollo
Sustentable de su empresa. El Simposio
Internacional de Confiabilidad trae a profesionales
que presentaron casos reales en que la
confiabilidad ayudo en la gestin de los costos y
recursos.

19 al 21 de Mayo del 2010

Milenium Centro de Convenes
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[Valores e Ficha de Inscrio].

Vea el cuadro de presentaciones y el resumen de los trabajos [acceda aqui]

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 13

Confiabilidad de Mquinas
Por:
Pedro Albarracin Aguillon
Ing. Mecanico U.de.A
Gerente Ingenieros de Lubricacion Ltda.
pedroalbarracin@ingenierosdelubricacion.com
Colombia
La confiabilidad de las mquinas est fundamentada en
lograr que sus diferentes componentes logren la vida
disponible especificada por el fabricante, para lo cual es
necesario implementar programas de monitoreo
objetivos y prcticos que conduzcan al anlisis de las
variables operacionales y por consiguiente a la solucin
de las causas que pueden conllevar a un desgaste
acelerado a una falla catastrfica.
Las tres tcnicas bsicas que permiten lograr altos
ndices de confiabilidad en mquinas, siempre y cuando
las metodologas utilizadas para su uso y la
interpretacin de los resultados sean correctos, son:
- Monitoreo de las vibraciones mecnicas
- Monitoreo de la temperatura por termografa
- Anlisis de la condicin del lubricante, contaminacin y
nivel de desgaste de los componentes lubricados.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
OBJETIVOS
Los objetivos de un programa sobre CONFIABILIDAD
DE MAQUINAS (CM), son los siguientes:
- Implementar la Ruta de Confiabilidad mediante el
monitoreo de las variables operativas utilizando
herramientas como las vibraciones en modo espectral,
termografa y anlisis de la condicin del lubricante por
pruebas ASTM.
- Interpretacin correcta de los resultados obtenidos de
la ejecucin de las rutas de monitoreo
- Correlacin de los valores obtenidos en vibraciones,
termografa y anlisis del lubricante de tal manera que
se interrelacionen entre s y se pueda hallar el estado
mecnico real de la mquina.
- Lograr que las mquinas criticas y esenciales
funcionen siempre dentro de las ventanas operativas.
- Elaborar un informe mensual sobre Confiabilidad y
Disponibilidad de las mquinas especificando cules
estn trabajando bien, cules en falla y cules se deben
reparar.
DEFINICION DE MAQUINAS
Antes de implementar un programa sobre
CONFIABILIDAD DE MAQUINAS es muy importante
definir claramente los diferentes tipos de mquinas que
pueden estar involucradas en los diversos procesos
industriales. Las mquinas se clasifican en:
- Crticas: son mquinas que son nicas en un
determinado proceso industrial, que paran toda una
planta empresa, generan alto lucro cesante, impactan
14
negativamente el ambiente, deterioran la imagen de la
empresa atentan contra la seguridad de las personas.
- Esenciales: son mquinas respaldo de las crticas y
tambin se conocen como mquinas stand-by.
- De propsito general: son importantes para el sistema
productivo, pero su falla mantenimiento no tiene un
impacto significativo en la productividad del proceso.
DESARROLLO DEL PROGRAMA
Un programa sobre CONFIABILIDAD DE MAQUINAS
(CM) se desarrolla teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
- Seleccionar las mquinas crticas y esenciales de la
empresa que estaran incluidas en el programa.
- Recopilar y definir claramente la informacin tcnica de
las mquinas seleccionadas tales como, tipo de
lubricante, rango de la temperatura de operacin y nivel
Normal, y Corte de las vibraciones en cada punto
monitoreado.
- Establecer una frecuencia mensual para la toma de
vibraciones, termografa y toma de muestra de aceite.
- Definir en cada mquina el punto de toma de muestra
de aceite y colocar las facilidades necesarias para
extraer la muestra correctamente.
- Garantizar que las mquinas incluidas en el programa
cuentan con mirilla para chequear el nivel de aceite,
tubo de venteo, vlvula de drenaje y rtulo con la
informacin del tipo de aceite que utiliza.
- Marcar en los cojinetes rodamientos de apoyo de los
ejes de las mquinas, el punto donde se van a tomar las
vibraciones y la termografa (horizontal, vertical y axial).
METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL
INFORME DE CONFIABILIDAD
La siguiente es la metodologa que se va a seguir para
la elaboracin del informe de CONFIABILIDAD DE
MAQUINAS:
- la Ruta de Confiabilidad se debe desarrollar teniendo
en cuenta el siguiente orden: lubricacin, termografa y
vibraciones.
- El monitoreo de la condicin de lubricacin,
termografa y vibraciones se debe ejecutar el mismo da
y a la misma hora.
- En el monitoreo de la condicin de lubricacin se
deben tener en cuenta el siguiente orden y aspectos:
- Abrir vlvula de drenaje y evacuar el agua
condensada por contaminacin en el aceite.
- Si la degradacin del aceite es evidente (color y olor)
se toma la muestra de aceite y se cambia si el volumen
de aceite es menor de 1 galn, de lo contrario se
esperan los resultados de los anlisis de laboratorio
para llevar a cabo los correctivos que sean necesarios.
- Observar la mirilla y completar el nivel de aceite si es
necesario.
- Chequear el estado del filtro de venteo.
Mantenimientoen
Mantenimiento enLatinoamrica.
Latinoamrica.Volumen
Volumen22N3
N3
- Tomar muestra de aceite siguiendo la metodologa
establecida para este propsito.
- Tomar termografa en los puntos marcados de la
mquina.
- Tomar valores de vibracin en los puntos marcados de
la mquina en direccin horizontal, vertical y axial (son
los mismos donde se tom la termografa).
- Junto con el envo de las muestras de aceite se deben
enviar los termogramas y los valores de vibracin en
gravedades y en mm/s (pulg/s) registrados en cada una
de las mquinas y puntos monitoreados.
- A medida que se analiza la condicin de lubricacin, se
toman las termografas y los valores de vibracin, se
deben corregir los problemas encontrados y que sea
factible su solucin de manera inmediata, de lo
contrario, se reportan para generar la orden de trabajo
respectiva y corregirlos en la fecha programada.
- Los aceites que qumicamente estn en buen estado
se filtran se dializan y no se cambian, para lo cual se
utilizar un equipo porttil de filtracin de dilisis. .
- En caso de que no sea factible filtrar dializar los
aceites contaminados en la misma mquina, se
cambian, se almacenan y posteriormente se someten al
proceso de filtracin y dilisis.
PRUEBAS DE LABORATORIO
Las siguientes son las pruebas de laboratorio que se le
efectuaran a los aceites de las mquinas incluidas en el
programa:
- Viscosidad cSt/40C, ASTM D445
- Viscosidad cSt/100C, ASTM D445
- AN, mgrKOH/gr.ac.usado, ASTM D664
- % Volumen de agua, ASTM D95
- Contaminacin por partculas slidas, ISO 4406.
- Desgaste por Emisin atmica, contenido de metales (
Fe, Cu, Cr, Sn, Al, ..)
ANALISIS DE RESULTADOS
Con los valores de la viscosidad del aceite en cSt/40C y
a 100C se elabora la curva del aceite en servicio, y se
localiza el rango de la viscosidad de trabajo; luego se
localizan los valores de la temperatura de operacin
mnima y mxima para verificar si la viscosidad de
trabajo ha cambiado y analizar y solucionar en caso tal,
las causas que han conllevado a que vare.
Con los datos obtenidos del anlisis de desgaste por
emisin atmica, se verifica si el nivel de desgaste est
dentro de la tendencia normal al desgaste, en caso
contrario, se comparan los resultados con los valores de
temperatura y vibraciones obtenidos y se procede a
corregir los problemas encontrados (intercambiador de
calor obstruido, tubos rotos, desalineamiento,
desbalanceo, resonancia, etc).
15
14
INFORME DE CONFIABILIDAD DE MAQUINAS
Con base en los resultados obtenidos del anlisis fsico -
qumico del aceite segn las pruebas ASTM y su nivel
de contaminacin segn ISO 4406, el grado
de desgaste de los mecanismos lubricados,
evaluado por espectrofotometra de emisin
atmica, la temperatura de operacin
evaluada por termografa y el nivel de las
vibraciones en modo espectral, se determina
el estado de las mquinas crticas y
esenciales de la empresa, el cual puede ser:
- OP: equipo rotativo operando en ptimas
condiciones.
- SB: equipo rotativo en estado Stand By
en ptimas condiciones.
- OF: equipo rotativo operando en falla.
- SF: equipo rotativo en estado Stand By en
falla.
- EF: equipo rotativo en falla y no se puede
operar.
- MT: equipo rotativo en mantenimiento en
el taller.
- MP: equipo rotativo en mantenimiento en
la planta.
Con el estado del equipo rotativo crtico y
esencial, se determinan los ndices de
Confiabilidad, de disponibilidad y el factor
stand by de los equipos rotativos de una
seccin, planta de toda la empresa.
El ndice de Confiabilidad de las mquinas se
calcula de la ecuacin:
Indice de Confiabilidad = (OP + SB) / (OP +
SB + OF + SF + EF + MT + MP)
El ndice de Disponibilidad de las mquinas se
calcula de la ecuacin:
Indice de Disponibilidad = (OP + SB + OF +
SF ) / (OP + SB + OF + SF + EF + MT + MP)
LCANCES DEL PROGRAMA
Los alcances del programa CONFIABILIDAD
DE MAQUINAS (CM) incluye lo siguiente:
- Anlisis a las propiedades fsico qumicas
del aceite segn las pruebas ASTM y su nivel
de contaminacin segn ISO 4406, el grado
de desgaste de los mecanismos lubricados,
evaluado por espectrofotometra de emisin atmica.
- Elaboracin del informe mensual de Confiabilidad y
Disponibilidad de las mquinas.
- Reunin trimestral para evaluar los resultados de la
Confiabilidad y Disponibilidad de las mquinas incluidas
en el programa.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
- Los anlisis de laboratorio a los aceites se deben llevar
acabo con una frecuencia entre uno y tres meses.
- Interrelacin permanente con el grupo de trabajo de
vibraciones y de termografa de la
empresa, en su defecto con la
empresa contratista que lleva a acabo
estos programas.
BENEFICIOS
La implementacin del programa
CONFIABILIDAD DE MAQUINAS (CM),
permite obtener los siguientes
beneficios:
- Lubricar los componentes de las
mquinas crticas y esenciales, por
condicin y no por frecuencias
constantes, asegurando que
permanentemente estn bien
lubricados.
- Asegurar en tiempo real y de manera
inmediata que los componentes de las
mquinas crticas y esenciales, que se
encuentran en operacin no tienen
problemas de desgaste al conocer el
nivel de contaminacin del aceite y la
cantidad de partculas metlicas, la
temperatura de operacin, la intensidad
y el espectro de las vibraciones.
- Reducir los costos de lubricacin por
menor compra de aceites y menos
mano de obra al cambiar los aceites en
el momento preciso, al dializar filtrar
los aceites contaminados que se
encuentran trabajando en los
componentes de las mquinas
monitoreadas.
- Conocer el estado de la condicin
real (OP, OF, SB, SF, EF, MT, MP) de
las mquinas crticos y esenciales en
todo momento, permitiendo elaborar un
informe mensual de confiabilidad y
disponibilidad.
- Lograr que los componentes de las
mquinas crticas y esenciales,
alcancen la vida de diseo, y garantizar
que en ningn momento se va a
presentar una falla catastrfica en
alguno de ellos.
- Retorno de la inversin en su
totalidad y en muchos casos con un porcentaje
apreciable en la reduccin de compras de lubricantes,
al filtrar y dializar los aceites contaminados.
- Los aceites que se filtran se dializan se certifican
mediante pruebas de laboratorio ASTM efectuadas al
aceite antes y despus del proceso.
16
Congreso Internacional de Mantenimiento
ACIEM 2010
Por:
Juan Carlos Orrego B.
Ingeniero Mecnico
Esp. en Finanzas, Preparacin y
Evaluacin de Proyectos
Director de Mantonline.com
servicio@mantonline.com
Medelln - Colombia
El da 13 de Marzo finalizo uno de los eventos ms
importantes para quienes tienen que ver con el
mantenimiento en Latinoamrica, en Bogot se
reunieron ms de 400 profesionales que buscaban estar
actualizados sobre las tendencias y desarrollos en el
rea. Nuevamente La Asociacin Colombiana de
Ingenieros Elctricos, Mecnicos y Electromecnicos,
ACIEM, cumple y supera las expectativas de los
asistentes al haber seleccionado trabajos y ponencias
llenos de nuevo conocimiento y experiencias.
Luego de 3 das de ir de una sala a otra para asistir a las
charlas seleccionadas por cada quien, el balance es
altamente positivo, me veo en la obligacin de resaltar
en primera instancia la presentacin realizada por el
Ingeniero Gerardo Trujillo de NORIA (quien me
acompaa en la foto), ponencia que en lo personal pone
las condiciones para lo que se deber ver en adelante;
un contenido enriquecedor, una imagen excelente y un
dominio del tema de la calidad de clase mundial que
estamos buscando en toda Latinoamrica. La
presentacin que por cierto estamos a la espera de
poderla obtener pues en las memorias del evento no
qued consignada.
Se tiene una seguidilla de buenos trabajos como el
presentado por el Ingeniero Luis Zapata de ARGOS
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
titulada La Gestin de los Activos como Herramienta de
Competitividad en el Sector de Produccin de
Concretos, que a pesar de no obtener premio,
demuestra la dificultad que debi haber tenido el jurado
para entregar a los ganadores la oportunidad y
responsabilidad de representar este congreso en otros
importantes eventos en el mundo. Mis ms sinceras
felicitaciones a los ganadores y a quienes presentaron
sus trabajos, pues todos son ganadores al tener la
oportunidad de transmitir tan interesantes trabajos.
En el evento, entre tintos y deliciosos pasa bocas, naci
la idea de conformar una red de consultores de
mantenimiento, para seguir intercambiando ideas,
conocimientos e informacin con todos los ingenieros de
Latinoamrica, por el momento se abri la red social
desde la pagina web http://www.mantonline-
rcm.com/consultoresenred.php , estn todos
cordialmente invitados a que participen en ella e
interacten con sus miembros.
Para terminar, mis FELICITACIONES a ACIEM y a
todos los que hicieron parte del evento al que espero
retornar el prximo ao pues es una de las fuentes
principales del conocimiento de nuestra disciplina y el
lugar de encuentro para compartir, debatir y
complementar las experiencias del da a da.
Nos leen en todo el mundo
Haga parte de esta gran
familia
Inscrbase
Paute
Publique
17
O seu veculo confivel?
Por:
Claudio Span
Ing. Mecanico
Diretor executivo da ReliaSoft BR
claudio.spano@reliasoft.com
Brasil
Se observarmos o crescimento de recalls na indstria
automotiva brasileira nos ltimos meses, quando foram
registrados mais de 25 casos de falhas, a resposta
que os fabricantes pouco tm investido em tecnologias
de confiabilidade, que calculam a performance da
qualidade do produto ao longo de seu tempo de vida.
Todos produtos esto sujeitos falhas, de geladeiras
computadores, eletroeletrnicos entre outros, mas o
automvel vem liderando o topo da lista.
Na maioria dos casos, as montadoras convocam os
recalls para evitar algum tipo de risco sade ou
segurana do consumidor. Todavia, estas empresas
colecionam diversos outros problemas que no so
transformados em recalls, mas impactam diretamente
nos resultados financeiros das mesmas. A falta de uma
metodologia somada a ferramentas de anlise pouco
eficazes tm contribudo para aumentar os custos
relacionados a falhas no veculo, ainda no perodo da
garantia.
Alm de as empresas minimizarem os desgastes com
eventuais recalls, ter processos de engenharia de
confiabilidade bem estruturados possibilitam reduo
com outros gastos, como o de estoque de peas de
reposio. possvel, de cara, baixar os estoques em
30%.
O curioso que muitas empresas tm se apropriado do
marketing da confiabilidade para promover a qualidade
dos produtos, s que de maneira subjetiva e no
quantitativa. Com o advento da Engenharia da
Confiabilidade, que envolve a utilizao de clculos
matemticos, possvel medir com exatido a
probabilidade de uma pea desempenhar sua funo
por um determinado tempo sem falhar. O consumidor
est atento a tudo isto. Na verdade, o cliente no se
preocupa com a confiabilidade e sim com a falta dela.
A Confiabilidade bastante flexvel e pode ser aplicada
em diversas reas como engenharia e desenvolvimento
de produtos, qualidade, ps-vendas, manuteno e
linhas de produo. Na Amrica do Norte e Europa mais
de 90% da aplicao voltada para a rea de produto,
j na Amrica do Sul, sia e Oceania, a confiabilidade
mais absorvida pela rea de manuteno, sendo que, no
Brasil, representa 75% das aplicaes. O investimento
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3
em confiabilidade ainda muito baixo no Pas. Para se
ter uma ideia, o setor de produtos nos Estados Unidos
investiu, de janeiro a agosto de 2009, 40 vezes mais em
engenharia da confiabilidade do que as empresas
brasileiras.
No passado, a aplicao da Engenharia da
Confiabilidade era restrita aos setores militar e
aeroespacial, que possuam acesso aos grandes
computadores. Atualmente, no se pode utilizar este
argumento como desculpa, j que todas empresas tm
acesso fcil e barato a computadores com alta
capacidade de processamento. Para se ter uma ideia de
comparao, o Cray 2, primeiro supercomputador
construdo em 1985, executava aproximadamente 80
milhes de operaes, ou 80Mhz, por segundo. O
processador do tocador de msica Ipod da Apple, por
exemplo, opera com velocidade de 90Mhz.
Posso afirmar que o nico impedimento para utilizao
das metodologias quantitativas o fator cultural, tal qual
encontramos em qualquer processo de mudana. Isto
fcil de se comprovar na indstria brasileira. Basta
indagar a um fabricante de qualquer produto: Qual a
probabilidade (em porcentagem) do produto falhar, aps
utiliz-lo por uma semana, um ms, um ano ou at cinco
anos ? Se ele responder a todas as perguntas, incluindo
os limites de confiana (a variao estatstica) nas
respostas, esta empresa possui um processo de
confiabilidade implementado. O fato que a maioria dos
fabricantes no ir responder ou tentar escapar das
questes dizendo que esta informao confidencial.
A boa notcia que o servio de manuteno das
empresas brasileiras tem evoludo bastante em setores
como petroqumico, minerao, gerao e transmisso
de energia e papel e celulose, que conhecem mais da
confiabilidade dos produtos que utilizam, do que os
prprios fabricantes que as desenvolveram.
Com a aplicao da Engenharia da Confiabilidade nas
reas de manuteno e processos possvel analisar e
monitorar a confiabilidade, mantenabilidade e
disponibilidade de sistemas para otimizar as
manutenes preventivas, preditivas, intervalos de
inspees e estoques de reposio, alinhando esses
resultados a uma anlise de custos (Lyfe Cycle Cost
LCC). Alm da aplicao na manuteno e em linhas de
processo j existentes, as ferramentas da confiabilidade
tm uma grande importncia no estudo e planejamento
em projetos de novas plantas.
Ento, possvel afirmar que o produto brasileiro pode
ser mais confivel, desde que os fabricantes estejam
dispostos a investir na capacitao profissional e nas
solues em sistemas, manuteno e processos, para
melhorar sua imagem junto ao cliente, participao de
mercado e a performance financeira de seu negcio.
18
Modelamiento de Confiabilidad Utilizando el Histograma
MINITAB Como Herramienta de Anlisis. Podemos observar que no se ajustan a una distribucin
normal, en figura 1. Encontraremos el test de
Por: normalidad aplicando la prueba Anderson Darling y en
Jaime Rigoberto Diaz F. la figura 2. El resultado de aplicar la prueba Kolmogorov
Ing. Mecnico. Smirnov; es de anotar que estas junto con la Chi
Profesional en Confiabilidad y cuadrado son pruebas de bondad de ajuste (goodness
Mantenimiento. of fit) y buscan probar una hiptesis segn la cual los
Jrdf74@hotmail.com datos corresponden a una distribucin seleccionada
Colombia. (para nuestro caso la normal), bajo los parmetros
estimados.

Inicialmente realizaremos pruebas de normalidad a los

datos suministrados, realizaremos seguidamente un
anlisis no paramtrico donde graficaremos la funcin
de supervivencia y la de riesgo. Posteriormente
realizaremos un anlisis paramtrico y as obtener la
curva de probabilidad.

Anlisis de Datos Y Pruebas de Normalidad

Horas de Operacin antes de falla.

531,3 746,7 701,5
1077,8 322,5 479,6
399,6 953,1 693,7
358,6 994,2 893,4
448,3 526,3 396,9
707,0 867,1 672,7
Figura 1. Prueba Anderson - Darling.
840,4 286,8 364,5
377,2 312,3 609,1
538,6 847,0 606,1
1033,6 836,2 1122,4
485,9 1394,0 673,0
1035,7 438,4
Es fundamental organizar los valores de menor a mayor.
Nuestra primera aproximacin de estos datos la
logramos dibujando un histograma.

Figura 2. Prueba Kolmogorov - Smirnov

El resultado de esto no debe sorprendernos, ya que
son tiempos de vida de componentes electrnicos. Lo
ms probable es que se puedan ajustar a una
distribucin exponencial, lognormal, gamma o weibull.
Para esta demostracin asumimos que los datos son
completos (sabemos el tiempo de falla de todos los
elementos) y no contamos con datos censurados a la
derecha.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 19

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Mantenimiento
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Latinoamrica
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Mayo 21 - Julio 24 de 2010
Medelln
Facultad de Minas
Dpto. de Ingeniera Mecnica

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 20
Anlisiis no Paramtrico
Este anlisis
a se rea
aliza a partir de los datoss donde las
funcionnes de confiabilidad y rie esgo son emmpricas, en
otras palabras no se asume un modelo terico de
distribu
ucin de prob
babilidad.
En las figuras 3 y 4 podemos ob bservar las fu
unciones de
riesgo y de co onfiabilidad calculadas por esta
herram
mienta.

Figura 3. Funcin de confiabilida

ad emprica.
Podem mos observa ar que se reealiza el anlisis de la
distribucin utilizan
ndo el mtoddo Kaplan Meier para
estima acin y clcculo de la no confiab bilidad, este
estima ador tiene unna desventaja
a y radica enn que en el
ltimo valor arroja una confiabillidad o mante
enibilidad de
cero (eencerrado en n rojo).

Mtod
do Kaplan Meier.
M
A parttir de nuestroo anlisis no paramtrico, Cul ser
la confiabilidad a la d operacin?
as 700 horas de
En la a tabla an nterior, si miramos en la fila
Figura 4. Funcin de riesgo emp
prica. corresspondiente a 693,73 hora as encontram mos un valor
de co onfiabilidad de 0,4285; el fallo siguiente
s lo
enconntraramos a las
l 701,45 ho oras, por tanto a las 700
A con ntinuacin ve
eremos la ta abla con el anlisis de horas tendr la misma
m confia
abilidad que las 693,73
distribuucin que re
ealiza esta herramienta
h estadstica, horas..
teniend do en cuenta
a que el clcculo se realiza
a para este En ressumen: la con as 700 horas ser 0,4285
nfiabilidad a la
caso con
c un intervaalo de confianza del 95%. o 42,8
85%.

Identifficacin del Mejor

M Modelo
Esta herramienta nos permitte hacer l
los grficos
probab
bilsticas con todas las disstribuciones disponibles
d o
escoger las que se crea pueda ajustar
a mejor los datos.

Manteenimiento enn Latinoamrrica. Volumeen 2 N3 21

Seguid
damente en ncontraremos los estad dsticos de Esta es
e la representacin mate emtica de la distribucin
d de ajuste, que nos perrmiten decidirr cul es el
bondad de pro
obabilidad log
gnormal.
modelo
o que mejor ajusta
a los dato
os. Igual que hicimoss para el anlisis
a no paramtrico
tomammos un intervaalo de confian
nza del 95%.

En la figura
f ontraremos el grfico de probabilidad.
6. Enco

Debem mos tener en cuenta que entre ms pe equeo sea

or del estadstico de Ande
el valo erson-Darling mejor es el
ajuste, al mismo tieempo entre mayor
m sea el coeficiente
de corrrelacin mejoor es el ajuste
e.
Para nuestro
n caso podemos
p servar que la distribucin
obs
que see ajusta es la Lognormal.

Probability Plot for Hora

as de Paro
LS
SXY Estimates-Complete
e Data Figura
a 6. Grafico de
e probabilidad
d.
C orrelation
o C oefficient
Weibull Lo
ognormal
Weibull
99
0,970
90
90
Lognormal En laa ventana de resultadoss podemos observar la
0,990
50
Exponential probab pervivencia que la herramiienta calcula
bilidad de sup
P er cent

P er cent

50 *
10 Normal
0,978
as 700 horas, siendo esta de 0,3884.
para la
10

1 1
200
0 500 1000 50
00 1000
Hor as de Par o Hor as de Par o

Exponential Normal
99
90
90
50
P er cent

P er cent

50
10
10

1 1
10
0 100
Hor as de Par o
1000 0 500 1000
Hor as de Par o
1500
Adicio
onalmente essta herramiennta muestra un anlisis
Figura 5. Plot de disstribuciones. completo de los datos con una tabla
t de estad
dsticos.

Analiza
ando los grfficos de distribuciones pro obabilsticas
debemmos tener en cuenta
c el quee muestre los puntos ms
alinead
dos ya que este correspon nde a la distrribucin que
mejor ajust
a los dattos.

Anlisiis paramtrico
o
Para realizar un anlisis paramtrico asu umimos de
antemaano un mod delo terico (Weibull, exponencial,
e
lognorm
mal, etc.) Al cual suponem
mos se ajusta
an los datos
dependdiendo de su origen.
Igual que
q en el casso anterior se
e pueden cen nsurar o no
datos a la derech ha, para este e caso no censuramos
c
datos; se escoge la distribuci n lognormall por haber
identificado que loss datos provienen de tiemmpo de vida
de commponentes ele ectromecniccos y electrnicos.

Manteenimiento enn Latinoamrrica. Volumeen 2 N3 22

De igual manera nos permite observar los grficos de
densidad de probabilidad, funcin de confiabilidad y
funcin de riesgo, ver figura 7.

Espacio reservado
para su empresa

Figura 7.
Conclusiones
Paute en la Revista
El integrar el clculo de la Confiabilidad con el anlisis
de Disponibilidad nos permite tener una visin holstica
virtual hecha por y
de la funcin mantenimiento, desde la perspectiva de
gestin del activo, lo que facilita y soporta las para los
decisiones de carcter tcnico y econmico sobre los
activos. encargados de los
Referencias activos de
[1] P.Grima; Ll. Marco; X. Tort-Matorell. Estadstica
Prctica con Minitab. Prentice Hall. 2004.
[2] Alberto Mora Gutierrez. Mantenimiento Estratgico
Latinoamrica
para Empresas Industriales y de Servicio. Edicion AMG.
2006.
[3] Santamara De La Cruz, Aleck. Anlisis del Costo de
Disponibilidad y del Costo de Confiabilidad para la
Evaluacin y Optimizacin de Facilidades de Superficie
en Sistemas de Produccin de Petrleo, publicado en
las memorias del IV Congreso Internacional de
Mantenimiento. ACIEM. Bogot. 2002.
[4] Carlos Parra. Taller de Ingeniera de Fiabilidad y
Anlisis de Coste de Ciclo de Vida. Elite Training. 2007. Pregunte por las
tarifas
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 23

MO
OLDES Y TRO
OQUEL
LES
-Dis
seo de Mecanismo
M os.
- Dise
eo y fabbricacin de
d troqueles en general.
- Moldes para soplado.
- Moldes para inyeccinn de plstiicos.
- Moldes para inyeccinn de metales.
- Moldes y troq
queles paara termo--formado.
- Cucchillas.
- Maqquinaria y piezas de precisi
n sobre plano.
p
- Elab
boracin de
d punzones y mattrices para a moldes y troquele
es.
- Fab
bricacin de
d DIE-SE ET y Hold n necesidad de los clientes.
ders segn
- Fab
bricacin de
d punzon nes, pisad
dores y matrices
m pa
ara mquiinas punzzonadorass CNC.

MAQ
QUINA
ARIA AUTOMTICA
A
-Dise
eo y fabrricacin de
e maquina
ara neum utomatizacin de
mtica e hidrulica para la au
proceesos de produccin
p n.
-Dise
eo, direcccin y moontaje de procesos de galvannoplastia,, fundicin
n en mold
des perma
anentes
y perrecedeross, troquela
ado e inye
eccin.
-Prog
gramacin n y direcc
cin de mo
ontajes pa
ara processos de auutomatizaccin en geeneral

(057)) 4 325-847
74
(057) 311
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Latinoamr
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Volume
(057) 318
3 772 68 50
24
e-mail:lau
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net.co
 Principio de la Efectividad Industrial
(Primera parte)
Astronoma
Por:
Ing. Enrique Dounce Villanueva. Geologa
Consultor Independiente.
edv1929@prodigy.net.mx Biologa
Mjico. CienciasNaturales
Fsica
Qumica
GeografaFsica

Son tres los objetivos de esta presentacin.
1. Demostraremos que hay una estrecha relacin entre
el Mantenimiento Industrial y la Ecologa y que el
estudio de sta ayuda de manera importante al
desarrollo del sistema manufacturero del pas.
2. Por medio de la Teora de los Sistemas conoceremos
las bases para la administracin de los sistemas
manufactureros.
3. En base a los objetivos anteriores podremos
establecer el principio de la Efectividad Industrial.
Desde finales de 1939 comprobamos que sobre el tema
de mantenimiento los conocimientos que existan eran
rudimentarios y prcticamente se llevaban a cabo las
labores sin plenas bases cientficas, adems de
enfrentar grandes y nuevos desafos por el constante
desarrollo de la tecnologa.
La firme evolucin de nuestro mundo por la bsqueda
de una mejor supervivencia para todos los que
habitamos en l, ha provocado que desde finales del
siglo pasado y recin iniciado este siglo XXI se busquen
diferentes alternativas de conocimientos sobre el
mantenimiento industrial, encontramos que en el estudio
Como lo que buscamos comprender es la estructura y
funcionamiento inherentes a los seres vivos en su medio
ambiente, entonces debemos apoyarnos en la Biologa
y en una de sus disciplinas; la Ecologa, ya que sta
analiza a los elementos naturales y humanos vinculados
por la simbiosis que entre ellos existe (ros, climas,
seres humanos, animales, plantas etc.); entre todos
estos elementos el ser humano es especial porque tiene
la capacidad de actuar inteligentemente para modificarlo
con rapidez de acuerdo con sus intereses ya sean stos
en pro o en contra del sistema.
La Ecologa Industrial.
Es un concepto que los estudiosos de los modelos
industriales han desarrollado al comparar al Sistema
Biolgico con un Sistema Industrial.
Su objetivo es la integracin de conocimientos de
conservacin en sistemas econmicos y ambientales,
donde los insumos productivos y el producto se
consideran como parte integral del ecosistema.
Busca llegar a un equilibrio entre la actividad humana
y la de la naturaleza, desarrollando mtodos que
permitan llevar a niveles sostenibles ambas actividades
y al mismo tiempo produzcan los satisfactorios con la
calidad necesaria para beneficio del sistema y bienestar
humano.
La Figura 1 nos muestra
las dos ramas en que se
divide la Ecologa
Industrial Manufacturera.
La primera de ellas trata
sobre la estructura y
producto del ecosistema
y la segunda se
relaciona de la
conservacin de ste.

Suspendamos hasta
aqu ste avance para
poder analizar las bases
de la teora general de
los sistemas.
Figura 1 Ramas de la Ecologa Industrial Manufacturera
Contina el prximo Nmero.
de nuestras disciplinas cientficas particularmente en las
Ciencias Naturales est la solucin.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 25

 Lourival Augusto Tavares

Pedro Silva

Pedro Albarracn Aguiln

Enrique Dounce Villanueva

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 26
LA ES
STRATEGIA A DEL OCA ANO AZUL y el que sustentan
s a los sistemas de Gestin Total de
TPM o Total Perrformance Managemen
M nt (1) Rendimienntos (TPM) y mostrar,
adems, que las
h
herramientas
Por:
P
F
Franz Daz Arrce utilizzadas por
M
Mster en Diireccin de RR
R.HH e
esta ltima
(
(UAI). metodologa
G
Gerente SERVIC Ltda.. d
de trabajo
ffdiaz@servic.ccl hacen
C .
Chile
p
posible no
s
slo una
deefinicin e
Cmo
o aplico una estrategia en mi empresa (planta) y
la hago sostenible en
e el tiempo?
?
impplementacin
de unaa exitosa estrrategia, sino tambin el traansformar la
Una dee las inquietuudes ms comunes de loss ejecutivos
culturaa de la organnizacin en otra
o basada en e la mejora
de lass empresas, es cmo loggrar que las estrategias
continua y, por tantto, sostenible en el tiempo.
definidas - y que taanto trabajo y dinero exigieron - sean
aplicabbles y sostenibles en el tiem
mpo.
El libroo La Estrateggia del Ocanno azul est centrado en
dos grandes
g tem
mas: El prim mero, los doos primeros
El objeetivo de este documento es e mostrar quue tanto los
captulos que sum man 165 pginas, se cooncentra en
autoress del libro L
La estrategiaa del Ocano Azul (2)
FORM MULAR una estrategia
e quue se pueda traducir en
como los implementtadores del sistema Gesttin Total de
accinn, que tenga una
u perspectivva global y quue desarrolle
Rendimmientos- o TP PM, por sus siglas
s en ingls, recurren
un dilogo fluido entre las reass, el segundoo, y el tercer
a los mismos princcipios para, justamente responder
r a
captulo de 65 pginas, se trata del d CMO
esta inquietud. La clave
c es que ambas
a utilizann como idea
EJECU UTARLA, dee tal formaa de hacerla exitosa,
fuerza y sustentaddora la Mottivacin Neggativa - en
sostennible en el tiempo
t y constantementee renovable.
contrapposicin a la Motivacin Positiva
P - quee permite al
Finalmmente el libroo tiene dos Apndices,
A ell primero se
personnal involucraddo participar en la creaccin de una
trata de
d establecerr un patrn hiistrico, dondde nos habla
culturaa de confiannza y comppromiso motivndolos a
de cmo algunas importantes empresas han h aplicado
ejecutaar la estrateegia acordada, no de dientes para
esta metodologa
m p
para alcanzar el xito. Noos habla de
afuera,, sino de esppritu. Es decir, los corazzones y las
empreesas tales c
como la
mentess se alinean con
c la estrateggia.
FORD D,
GENE ERAL
Cuando los ejecutivvos conocen el, e no tan nueevo, sistema
MOTO ORS,
de Geestin Total ded Rendimienntos, va preesentacin o
CHRY YSLER, la
visitas a terreno, siempre
s le suurgen las missmas dudas
industria de laa
Se poodr aplicar ene nuestra em mpresa? Elloss mismos se
compuutacin y la del
responnden cuando dicen: Nossotros somoss diferentes!
cine. En el seggundo
Nuesttra cultura orgganizacional es distinta! En
E realidad,
Apnddice nos escribe de
nosotroos, reconoocen, desaarrollamos excelentes
la innnovacin del valor
v y su
estrateegias, pero poor razones quee no nos explicamos, nos
dinmica, para finalmente
es difccil implementtarla y muchoo ms hacerlaa sostenible
mostraarnos algunaas notas y su s
en el tiempo. Por qu con este e sistema Gestin no
biblioggrafa.
tendraamos el mismo resultado?

Utilizarremos los priincipios que nos entrega el libro La Contin

na el prxim
mo Nmero.
Estrateegia del Ocaano Azul y sus
respuesstas a estas
inquiettudes, para haacer un parallelo con los fuundamentos

Manteenimiento enn Latinoamrrica. Volumeen 2 N3 27

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Convocatoria de Artculos

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 29

 Mantenimiento en Latinoamrica
La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.

La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.

Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero
Volumen 2, Nmero 4 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Junio de 2010.
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.

Pautas editoriales:
1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio
sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.

Adicionalmente, se debe incluir:

o Fotografa del autor en formato JPG.
o Las direcciones electrnicas y pas de Origen.
o Las citas bibliogrficas, deben de ser escritas preferiblemente en forma manual y no con la funcin del Word.
o Referencias: Bibliografa y/o Cibergrafa.
o Ilustraciones, grficos y fotografas: Deben ser originales, para mayor calidad al imprimir. Y de ser tomadas de
otro autor citando su fuente y en lo posible adjuntar su permiso de utilizacin y deben ser en formato JPG.

PARA TENER EN CUENTA:

o Ni la Revista, ni el Comit Editorial se comprometen con los juicios emitidos por los autores de los textos. Cada
escritor asume la responsabilidad frente a sus puntos de vista y opiniones.
o Es tarea del Comit Editorial revisar cada texto y si es el caso, sugerir modificaciones. Igualmente puede
devolver aquellos que no se ajusten a las condiciones exigidas.
o No tienen que ser artculos de carcter cientfico la revista es de todos los mantenedores y quienes apoyen o
interacten con ellos.
o Direccin de envo: Los artculos deben ser remitidos al editor de la revista a los siguientes correos electrnicos
en los plazos indicados anteriormente: revista@mantonline.com

Esperamos sus trabajos!

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3 30

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Manteenimiento enn Latinoamrrica. Volumeen 2 N3 31