UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

FACULTAD DE INGENIERIA

TEMA: MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

AREA: M.E.SUBTERRANEA

DOCENTE: ING. NESTOR CHALLCO

PRESENTADO: CHAVEZ BATALLANOS ELIAZAR

FECHA: 26/06/2017

HAQUIRA -- COTAMBAMBAS APURIMAC

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ndice
1. Introduccin ........................................................................................................................... 3
2. ASPECTOS GENERALES: .......................................................................................................... 3
2.1 Condiciones de diseo .......................................................................................................... 5
3. Shrinkage convencional....................................................................................................... 5
3.1 Preparacin y desarrollo....................................................................................................... 5
3.1.1 Niveles .......................................................................................................................... 5
3.1.2 Chimeneas .................................................................................................................... 5
3.1.3 Subniveles y box holes............................................................................................... 7
3.2 Minado................................................................................................................................. 8
Transporte con locomotoras ...................................................................................................... 9
3.2.1 Locomotora trolley .................................................................................................... 9
3.2.2 Locomotora a batera.................................................................................................. 10
4. Shrinkage mecanizado.......................................................................................................... 11
4.1 Preparacin y desarrollo..................................................................................................... 11
4.2 Minado............................................................................................................................... 12
4.3 Extraccin o jale ................................................................................................................. 13
Transporte por volquetes ................................................................................................... 14
4.4 Ventajas y desventajas ....................................................................................................... 14
5. Aplicaciones de shrinkage en el Per ................................................................................ 16
5.1 shrinkage mecanizado en la mina San Rafael ................................................................... 16
5.2 shrinkage convencional en la mina San Rafael ................................................................. 17
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MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVICIONAL

1. Introduccin

A travs de este trabajo de informacin podremos ampliar nuestro conocimiento acerca de

las distintas formas y mtodos de explotacin que pueden existir para explotar y extraer un
cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente o que sea rentable para
comercializar la mena que exista en l.
En este caso el Mtodo de explotacin Shrinkage Stoping del cual estudiaremos sus
principales caractersticas y su desarrollo.
Sabemos que para explotar un cuerpo mineralizado debemos preocuparnos de sus efectos
y/o factores tanto fsicos, econmicos, sociales, medioambientales que puedan influir en
este

2. ASPECTOS GENERALES:
En el mtodo de explotacin por almacenamiento provisional conocido tambin como
shrinkage stoping, el mineral es cortado por rebanadas horizontales, comenzando de la
parte baja y avanzando hacia arriba. El almacenamiento provisional es un mtodo utilizados
en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente
como para mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes como el techo del tajeo. Se
puede tolerar alguna debilidad en las rocas encajonantes en tanto la dilucin resultante no
sea un problema; pero el planchoneo puede traer problemas en la extraccin por
atoramiento de los chutes o puntos de carguo. Para un minado eficiente el buzamiento
debe ser mayor de 60.
El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajo as como tambin para
soportar las rocas encajonantes del tajeo. El corte del mineral incrementa el volumen en
ms o menos 30 a 40%; por lo que para conservar la distancia del piso al techo es extraer el
exceso para continuar con el siglo siguiente; esto implica que un 60 a 65% de mineral queda
en el tajeo hasta que este haya alcanzado toda su altura til.
Actualmente el mtodo es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las que
no pueden ser mecanizadas, o en pequeas operaciones en donde los costos de
mecanizacin son aceptables. En el Per an se viene utilizando en minas pequeas y de
mediana dimensin como se muestra en la imagen 1.
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Imagen 1.- minado por shrinkage stoping forma de minado por almacenamiento provisional
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2.1 Condiciones de diseo

Se requiere las siguientes caractersticas del yacimiento:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que el mineral
fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento y solo con desquinche parcial.
3. Un cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera el
mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilucin.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado con el almacenamiento. Ciertos minerales se oxidan
y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.

3. Shrinkage convencional

3.1 Preparacin y desarrollo

3.1.1 Niveles; los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; el
intervalo puede ser mayor. La mxima altura del tajeo est determinada por el control de
hundimiento, ya que los Tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse errticamente.
Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno encima de otro dos niveles se recomiendan
de 150 a 200 m. Hasta donde se tenga confianza en la consistencia del mineral, los niveles
deben ser ejecutados en la caja piso, entendindose que la veta ser lo suficientemente
recta.
El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin y limpieza.
3.1.2 Chimeneas.- el acceso vertical se realiza atreves de chimeneas entibadas en veta o
chimeneas convencionales en la caja piso.
El avance es en forma vertical o inclinado; al realizar el disparo toda la carga va al piso de la
chimenea o buzones preparados adecuadamente; para posteriormente ser extrada hasta
los echadores de mineral o desmonte, siendo el ciclo perforacin, disparo, ventilacin y
transporte; las maquina perforadoras que se utilizan son de tipo stoper pero
generalmente se utiliza los Jackleg. Las chimeneas pueden estar divididas en dos
compartimentos, uno para el servicio o escalera y otro puede ser equipado con un skip.
Se muestra en las imgenes 2 y 3 las maquinas ms usadas en mtodo shrinkage
convencional stoper y Jackleg
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Imagen 2.-Mquina perforadora stoper sirve para hacer perforaciones hacia arriba

Imagen 3.-Mquina perforadora Jackleg que sirve para hacer perforaciones verticales
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Imagen 4: ciclo de preparacin y voladura de shrinkage convencional

3.1.3 Subniveles y box holes.-el propsito de la preparacin del tajeo es el de construir

las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La preparacin del tajeo se inicia
con la divisin de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
El sistema ms satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a partir de las
chimeneas sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo, en la caja piso
de este subnivel se construye los dedos o chute para luego equiparlos con madera, para
convertirlos en buzn o tolva de extraccin de mineral. Algunas desventajas de este mtodo
es que se requiere bastante madera, alto costo de mantenimiento y peligro de planchoneo
una vez que el mineral haya sido extrado. Adems los carros mineros deben estar presentes
para extraer el mineral la separacin de los box hole dependen del grado de
fragmentacin de mineral y del ngulo de reposo de este generalmente se recomienda una
distancia de 6 a 8 m entre los chutes.
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Imagen 5: preparacin para tajeos shrinkage (box holes)

3.2 Minado
Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance es
relativamente hacia arriba conservando el techo plano. Cada corte se realiza con una salida
estndar para dar una cara libre ms; la altura de corte depende del equipo a emplearse,
en nuestras minas son de 1.5 a 2.5 m.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y extraccin o jale Imagen
del libro. La perforacin se realiza generalmente con equipos Jackleg o stoper en forma
ascendente vertical o inclinada en otras ocasiones puede realizarse la perforacin
horizontal, en este caso el disparo es inmediatamente despus de la perforacin de toda la
franja, pero esto no es una regla, ya que el mineral derribado se puede requerir en la planta
para lo cual el disparo se debe realizar parcialmente con fin de realizar un jale inmediato de
la zona disparada.
En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado cuando se realiza la
extraccin en exceso la altura de la plataforma y el techo quedara muy distanciado, por lo
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que no se podr perforar el techo. Si la extraccin se torna errtica o el material se cuelga

durante el jale se puede intentar bombear agua o platear para solucionar el problema; pero
generalmente el tajeo se ha detenido con la consecuencia prdida de horas hombre.

Transporte con locomotoras

Generalmente el transporte en shrinkage convencional se realiza con equipos sobre rieles
en transporte con locomotoras se tiene las siguientes caractersticas:
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas distancias y bajos costos
unitarios en viaje.
La va frrea requiere una cuidadosa instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin.
No puede moverse en pendiente del 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea grandes bloques o sea granular
con trenes.
Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minera subterrnea son las
locomotoras trolley y batera.
3.2.1 Locomotora trolley.- son locomotoras que toman corriente por contacto del cable
areo denominado trolley y con las rieles, la corriente continua de 220 a 250 voltios. En
las minas se instala una subestacin que genera corriente alterna de 440 voltios que hace
girar un dinamo para generar una corriente continua o en todo caso pasa corriente alterna
por un rectificador electrnico quien limita el voltaje a 250 voltios de corriente continua.
La corriente positiva se conecta al cable areo y la corriente negativa a las rieles de donde
se alimenta a la locomotora. Como se muestra en la imagen 6.
Desventajas y ventajas de la locomotora trolley
Son compactas y fciles de operar.
Pueden utilizarse para el transporte de grandes tonelajes.
Son utilizadas en distancias grandes y niveles principales de extraccin.
El costo de energa es menor respecto de otras.
Su instalacin restringe solo a lugares donde existe instalacin de rieles.
Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo de electrocucin.
No es recomendable usar en minas de carbn.
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Imagen 6.-Locomotora trolley elctrico

3.2.2 Locomotora a batera.- son mquinas que en su diseo tiene semejanza a las
locomotoras trolley pero que funcionan con corriente elctrica continua proveniente de
acumuladores o bateras de tipo acida o bsica, se utiliza para transporte de pequeas
tonelajes, distancias cortas y niveles secundarios. Como se muestra en la Imagen 7.
Ventajas y desventajas.
Son de simple operacin, solo requieren instalacin de riel.
Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbn.
Para su operacin no se requiere alta inversin.
Es necesario contar con estacin de recargas para bateras.
Su aplicacin es limitada a cierto radio de accin y pequeos tonelajes.
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Imagen 7.-Locomotora a batera casi parecida a la trolley que tiene como fuente de energa las bateras
acidas o bsicas.

Entre las marcas ms conocidas tienen B.E.V., Clayton, Goodman, General Electric, entre
otras.

4. Shrinkage mecanizado

4.1 Preparacin y desarrollo

La veta se desarrolla en tajeos por bloques las longitudes pueden variar de 50 a 100 m y 45
a 80 m entre niveles, dependiendo de las caractersticas estructurales del yacimiento. El
desarrollo de los niveles se realiza en veta o paralelamente a esta con cruceros
peridicamente ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes desde la chimenea se
desarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua
y para el acceso de los equipos de perforacin.
De acuerdo a lo anunciado anteriormente el desarrollo del block de mineral es por medio
de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja mineralizada. Paralelo en
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la veta en la caja piso se desarrolla la galera principal de extraccin, la que es unida por
medio de los cruceros draw points a intervalos especficos para el acarreo del mineral.
El desarrollo de los draw points estn en la caja piso, las dimensiones son de 3 x 3m. Para
equipos trackless, el espacio debe de estar 6 a 8m en promedio. Para facilitar el carguo y
acarreo estas cortadas se ubican mayormente en sesgo ms que en ngulo recto. Un ore-
pass, ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo, puede servir no
solamente a ese tajeo espaciadas a 100m. El techo de la veta es disparado y el material roto,
en cantidad suficiente se extrae para permitir el acceso al personal.
Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral de shrinkage mecanizado pueden
consistir en:
1. Galera sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.
2. Galera sobre el mineral en la cima del bloque del mineral.
3. Chimeneas sobre los extremos del block.
4. Galera principal de extraccin paralela a la galera de mineral en la caja piso sobre
el estril.
5. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con ventanas hacia
el tajeo.
6. Desarrollo de los cruceros draw points desde el nivel de extraccin hacia la galera
del mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.

Imagen 8: preparacin mecanizada

4.2 Minado
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El ciclo d minado se inicia con la perforacin, para lo cual se puede usar jumbo neumtico,
en caso de mecanizacin. Se perfora con barrenos integrales o barras de 13 pies, con broca
en cruz o botones en muchos casos se usa equipos Jackleg; la voladura puede ser
convencional con mecha lenta y dinamita, la limpieza es con scooptrams y camiones de
bajo perfil, siendo la ventilacin mecnica, en este caso los ventiladores se utilizaran
estratgicamente en lugares adecuados, para que el aire no vuelva a recircular, siendo el
ciclo de operacin; perforacin, voladura, ventilacin y limpieza.
El mtodo shrinkage ofrece dos ventajas definidas respecto a otros mtodos. Una de ellas
es el arrastre o carguo del mineral roto es comparativamente libre de limitaciones del ciclo
y es realmente es funcin independiente, siendo el nico requerimiento la existencia
suficiente de mineral fracturado para ser manejado. Otra es que a causa desde las ventanas
espaciadas desde las chimeneas de acceso y de los pilares resultantes, no existen los
problemas tradicionales creados por el disparo. La independencia del procedimiento de
acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el techo sea ms atractivo que el tajeo hacia el
frente. Hay raramente un tamao de ciclo requerido; esencialmente, el tonelaje de
produccin es controlado por la necesidad de carga en los draw points y el espacio de
trabajo requerido en tajeo. La extraccin del mineral fragmentado es sumamente
importante porque esta de forma al piso de trabajo y cualquier variacin extrema en la
cantidad de extraccin no solamente dificultara el movimiento del personal, sino que
creara condiciones peligrosas.
En tanto progrese el tajeo se debe perforar nueva ventana de la chimenea de acceso. Tan
pronto como esta permita la entrada, se dejara la ventana encribando con puntales y
madera.

4.3 Extraccin o jale

Es como en el caso convencional y hay dos etapas; el jale durante el tajeo y el jale en el
tajeo terminado. El jale se realiza desde los draw points con scooptrams desde el nivel
principal de extraccin, pudiendo ser del ore pass y combinando con equipos de bajo
perfil; el volumen de mineral a extraerse ser proporcional por cada draw points en un
30 a 40% material disparado, dependiendo de la fragmentacin y la altura disponible para
trabar en el tajeo.
Los scooptrams pueden ser elctricos o disel tales como:
scooptrams JARVIS CLARK JS-350

Capacidad de transporte : 10000 Lb

Capacidad de cuchara : 3 y 3
Motor : DEUTZ 185 HP
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scooptrams WAGNER ST-2D

Capacidad de transporte : 7936,36 Lb

Capacidad de cuchara : 2,2 y 3
Motor : DEUTZ 136 HP

scooptrams GHH

Capacidad de transporte : 7936,0 Lb

Capacidad de cuchara : 2,2 y 3
Motor : DEUTZ 136 HP

As como otros que existen dentro del mercado, adecuadamente seleccionados.

Transporte por volquetes

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de acarreo del
mineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del nivel principal de extraccin
tenga mayores dimensiones o que simplemente la construccin de rampas sea adecuada.
El transporte por camiones tiene las siguientes caractersticas:
Requiere de buenas vas para minimizar los costos por llantas.
Pueden trabajar en rampas hasta 12%.
Estn limitados a distancias menores a 4 Km.
Tienen gran flexibilidad para el transporte.

4.4 Ventajas y desventajas

4.4.1 Ventajas
Este mtodo tiene las siguientes ventajas:
1. Poco trabajo preliminar de perforacin
2. No necesita sostenimiento al momento de tajear el mineral roto se comporta como
sostenimiento.
3. No necesita mantener y construir ore pass de mayor dimensin en los niveles de
los tajeos.
4. No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.
5. Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para alimentar
progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
6. Se pueden obtener bajos costos de perforacin desarrollo y ventilacin.
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7. Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco, en consecuencia no

necesita relleno.
8. Se necesita escaso enmaderado.
4.4.2 Desventajas
Las desventajas relevantes son:
1. No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.
2. Solo se dispone de 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
3. Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva cuando la veta es irregular, cuando
no conservan su buzamiento y definida la estructura mineralizada.
4. Se requieren chutes y draw points con espaciamientos cortos para lograr una
buena eficiencia de extraccin.
5. Se puede producir atoros en los chutes y draw points con espaciamientos cortos
para lograr una buena eficiencia de extraccin.
6. Se pueden producir atoros en los chutes debido a los grandes pedazos de mineral.
7. No es flexible, es decir que no puede cambiar fcilmente a otro mtodo.
La particularidad del mtodo de almacenamiento provisional mecanizado, respecto al
convencional, es que el sistema mecanizado utiliza el draw points, adems la diferencia
ms importante est en la velocidad de preparacin para la explotacin, siendo el
convencional lento con duracin de 6 a 8 meses, para las chimeneas box hole y
subniveles; mientras que el mecanizado dura aproximadamente 4 meses, considerando en
ambos casos un tajeo de 100 m de longitud aproximadamente.
La perforacin vertical de chimeneas se realiza con los equipos raise boring, este tipo de
perforacin no necesita perforacin no necesita la voladura debido a que la maquina realiza
primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un dimetro de 2,10 a 2,40 m lo
cual se conoce como reaming o ensanche.
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Imagen 9: perfil longitudinal de tajeo-shrinkage

5. Aplicaciones de shrinkage en el Per

La mina San Rafael de MINSUR S.A. ha venido utilizando el mtodo de shrinkage. Desde
1993 ha cambiado su mtodo de explotacin a sub-level stoping con taladros largos
incorporando para sus operaciones unitarias como longwagon drill y simba H157 y
down the hole DTH.
El mtodo de explotacin por shrinkage en el Per consideramos como ejemplo las
operaciones mineras de San Rafael (MINSUR S.A) que se han usado en sus diferentes vetas
y cuerpos, inicialmente el shrinkage convencional y posteriormente mecanizado.

5.1 shrinkage mecanizado en la mina San Rafael

La minera continuamente viene evolucionando en funcin de los avances de la tecnologa,
debido a que constantemente se investiga y se disea nuevos mtodos de minado de mayor
eficiencia, menor costo, mejor produccin y productividad.
En este caso, siendo el mtodo shrinkage convencional tradicional, en mucha minas, ha
sido posible mecanizar en gran parte con ptimos resultados.
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5.2 shrinkage convencional en la mina San Rafael

La mina San Rafael se emple antes de 1978; en donde las caractersticas de la
mineralizacin as lo permitan; aremos una breve descripcin de este sistema que hoy ya
no se usa en dicha mina.
La extraccin fue realizada de los tajeos por medio de buzones a carros mineros, tirados
por locomotoras a batera y disel
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