TECNOLOGA EN ACUICULTURA

Facultad de Oceanografa, Pesquera, Ciencias Alimentarias y Acuicultura UNFV

TEMA: UNIONES REMACHADAS

PROFESOR: JORGE VERA ERMITAO

ALUMNOS:
SILVA CAHUAZA, MNICA EDITH
SULLCAHUAMAN MARIQUITA, LUIS
ZAMORA GARRIAZO, LIZ CANDY

2017

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INDICE GENERAL
ITEM CONTENIDO PAG
i RESUMEN 4
ii. ABSTRAT 4
I. INTRODUCCION 5
II. PROCESO DE REMACHADO 6
III. PROCEDIMIENTO DE REMACHADO 7
IV. REMACHE 7
V. DIFERENCIA ENTRE ROBLN Y REMACHE 7
VI. PARTES DE UN REMACHE O ROBLN 8
VII. TIPOS DE REMACHES 8
7.1. Segn la forma de la cabeza 8
7.2. Segn su finalidad 8
7.2.1. Bifurcados 8
7.2.2. Semitubulares con cuello 9
7.2.3. Escalonados 9
7.2.4. Rolados y/o Ranurados 9
7.2.5. Cuchillera 9
7.2.6. Macizos 9
7.2.7. Remache roscado 10
7.2.8. Remaches Hi-lock 10
7.2.9. Remaches Jo-bolt 10
7.2.10. Remaches Tipo POP y CHERRY Aerospace 10
VIII. REPRESENTACIN SIMBLICA DE LOS REMACHES 11
IX. NORMAS PARA EL DISEO DE UNIONES CON 12
REMACHE
X. TIPOS DE REMACHADOS APLICADAS A LA PRESIN 12
XI. FORMAS DE REMACHADO 12
XII. TIPOS DE JUNTAS DEL REMACHE 13
XIII. GRUPOS DE REMACHES 15

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13.1 Remaches para conformar 16

13.2 Remaches de traccin 16
XIV. TIPOS DE REMACHADORAS SEGN SU TAMAO 16
14.1. Remachadora de mano 17
14.2. Remachadora de acorden o fuelle 17
14.3. Remachadora de pinza en C 17
14.4. Remachadora T-Columna 17
14.5. Pistolas Remachadoras oleo neumticas 17
XV. COMO SACAR UN REMACHE 18
XVI. APLICACIONES DE LOS REMACHES 18
XVII. ESTRUCTURAS HECHAS POR UNIONES 18
REMACHADAS
XVIII. LAS VENTAJAS QUE TIENE EL REMACHE FRENTE A 19
OTROS ELEMENTOS DE FIJACIN
XIX. DESVENTAJAS DE UN REMACHE 19
XX BIBLIOGRAFIA 19

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i. RESUMEN

Remachar es un mtodo popular de sujetar y unir, principalmente debido a su simplicidad,

confiabilidad y bajo costo. Los remaches son clasificados como sujetadores permanentes,
distinguindose de los sujetadores removibles, tales como los pernos y tornillos. Bsicamente,
un remache es un pasador de metal dctil que se inserta a travs de los barrenos en dos o ms
piezas, y teniendo los extremos formados encima para sostener las piezas firmemente.

Palabras claves: Remachar, dctil y barrenos.

ii. ABSTRACT

Riveting is a popular method of fastening and bonding, mainly due to its simplicity, reliability
and low cost. Rivets are classified as permanent fasteners, distinguishing themselves from
removable fasteners, such as bolts and screws. Basically, a rivet is a ductile metal pin that is
inserted through the holes into two or more pieces, and having the ends formed over it to hold
the pieces firmly.

Key words: Riveting, ductile and boreholes.

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I. INTRODUCCION

Antiguamente este era el nico procedimiento para la manera de unin de las piezas antes de
la aparicin de la soldadura, sin embargo, aunque su uso ha disminuido, se siguen empleando
abundantemente y necesariamente para construccin de mltiples estructuras, como las
aeronuticas y navales, etc.

Los egipcios desarrollaron el trabajo del metal de tal forma que la excelencia y la pericia
referente a algunas tcnicas nunca fueron superadas. A lo largo de la historia de Egipto los
mismos herreros que trabajaban los metales preciosos tambin trabajaban el cobre y el bronce.

Todo el egipcio con buen gusto posea un espejo de mano de cobre pulido, de bronce o de plata.
En las tumbas fueron encontradas jarras de cobre y cuencos para lavar a mano. Los cuencos y
las jarras eran de cobre martillado (hechos a partir de hojas de cobre). Los picos eran fundidos
en los moldes y unidos a los objetos por remaches de cobre. Todas las piezas decorativas eran
hechas con cobre martillado.
Todas las partes constituyentes de la pieza eran martilladas separadamente, siendo despus
unidas por remaches de cobre o fijadas en un ncleo slido, ya que an no haba sido inventada
la soldadura. Las hojas de cobre martillado eran transformadas en estatuas, cuyas partes eran
unidas con remaches de cobre. Una estatua egipcia del faran Pepi I, expuesta en el museo del
Cairo es un ejemplo extraordinario del trabajo desarrollado por entonces.

Las uniones de las partes metlicas son necesarias en casi todas las construcciones y
constituyen una parte crtica de la concepcin de las piezas.
Los remaches son utilizados en la mayora de las construcciones metalrgicas, incluyendo la
construccin de aviones, embarcaciones, motores de vapor, entre otras construcciones. Estas
uniones, los remaches, tienen dado pruebas de confianza y de un excelente servicio.
Actualmente, en la fabricacin del acero pesado, la soldadura substituye casi por completo los
remaches en la unin de juntas.

Desde que los rabes introdujeron en la Pennsula Ibrica los alambiques y alquitaras en los
que en su construccin haban sido utilizados remaches. Este es el mtodo tradicional de unin
de las diferentes partes que constituyen el alambique. Sin embargo, a pesar de que actualmente
muchos alambiques son soldados las generaciones ms antiguas, as como muchas otras
personas prefieren los alambiques con uniones de remache.

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II. PROCESO DE REMACHADO

El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo de un
proceso de martillado a mano hasta llegar al mtodo actual de colocacin a mquina. El
material empleado es acero dulce, es decir, con poco contenido de carbono, caracterstica que
favorece el conformado, ya que el material se deforma fcilmente, siendo este tipo de material
es fcilmente maleable.
El proceso de remachado puede ser realizado en caliente o en frio segn el tamao del remache
o robln, entendiendo por remaches de pequeo tamao los de dimetro inferior a 12 mm, las
operaciones de unin se practican en frio y cuando es superior se realizan calentando
previamente el robln. A esta operacin se le llama caldeo. Inicialmente la cabeza de los
remaches se consegua a golpe de martillo, pero actualmente todo est simplificado por el uso
de maquinaria especial. (Fig.1)
Para realizar el remachado primero se perfora la chapa a unir, se coloca el remache (fro o
caliente) en la perforacin y se conforma la otra cabeza. El montaje de la unin remachada se
realiza colocando las dos piezas a unir en posicin de montaje haciendo coincidir los agujeros
de las dos piezas. Seguidamente se introduce el remache y se coloca una pieza denominada
sufridera apoyada sobre la cabeza del remache. Esta pieza tiene una cavidad de forma inversa
a la cabeza del remache.
Posteriormente, con otra pieza denominada estampa se golpea el extremo opuesto del remache,
adoptando este la forma de la cavidad de la estampa y produciendo el remachado.

Dimensiones del agujero y del remache

El dimetro del agujero donde se utilizar el remache siempre ha de ser superior al de este.
Esto implicara una fcil colocacin y que exista cierta holgura entre el remache y los elementos
a unir. Para saber de forma aproximada las dimensiones del remache y el agujero se aplicarn
las siguientes formulas:
Dimetro del remache d en funcin del espesor de las chapas a unir:

d= 1,5 x e + 4
Dimetro donde se aloja el remache D es:
D= 1,05 x d
Habitualmente se realiza el agujero entre uno y dos dcimas de milmetro mayor que el
dimetro del remache.
El material sobrante para remachar S ser aproximadamente:
Para remaches redondeados:
S= 1,5 x d
Para remaches embutidos:
S= 0,6 x d

Figura 1. Un remache.

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III. PROCEDIMIENTO DE REMACHADO

Figura 2. Proceso de remachado.

IV. REMACHE
Es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o ms piezas.
Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza, la cabeza tendr
un dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir este en un agujero pueda
ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

Figura 3. Piezas del remache.

V. DIFERENCIA ENTRE ROBLN Y REMACHE

Tabla N 1 de Diferencia entre Robln y Remache
ROBLON REMACHE
Estn constituidos por una sola pieza o Pueden estar constituidos por ms de una
componente. (Fig. 4). pieza o componente. (Fig. 5).

Figura 4. Un robln. Figura 5. Un remache.

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VI. PARTES DE UN REMACHE O ROBLN

Cuerpo de forma cilndrica llamado caa, vstago o espiga. Cabeza en forma de casquete
esfrico y cuyo dimetro es mayor al cuerpo del remache. (Fig. 6).

Figura 6. Partes de un remache.

VII. TIPOS DE REMACHES

Los remaches los podremos clasificar en los siguientes grupos:

7.1. Segn la forma de la cabeza (Fig.7).

Remache de cabeza esfrica

Remache de cabeza esfrica para construcciones estancas
Remache de cabeza hexagonal
Remache de cabeza avellanada

Figura 7. Forma de la cabeza de un remache.

7.2. Segn su finalidad

Semi-tubulares, Bifurcados, semi-tubulares con cuello, escalonados, rolados y/o ranurados,
cuchillera, postes de aluminio, macizos, etc.

7.2.1. Bifurcados
Perforan materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras, las puntas se clavan en
los materiales remachados y aseguran un buen agarre. (Fig. 8).

Figura 8. Un bifurcado.

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7.2.2. Semitubulares con cuello

De un lado es semitubular es decir, la parte del vstago es hueca para ser remachado y del otro
lado del cuello puede ser macizo y actuar como eje. (Fig. 9).

Figura 9- Semitubulares con cuello.

7.2.3. Escalonados
La seccin del escaln acta como eje fijo para una parte mvil en juguetes, celosas, bisagras,
etc. El vstago es remachado para fijar la base del ensamble. (Fig. 10).

Figura 10. Tipo de escalones.

7.2.4. Rolados y/o Ranurados

Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estras para lograr un mejor agarre
al ser insertado a presin en un barreno. (Fig. 11).

Figura 11. Rolados y/o Ranurados.

7.2.5. Cuchillera
Consiste en dos partes: El remache macizo es insertado a presin en el remache tubular el cual
se expande incrementando el dimetro; diseados para juntar las cachas de cuchillos, esptulas,
etc. (Fig. 12).

Figura 12. Cuchillera.

7.2.6. Macizos
Se utilizan en ensambles donde requiere mayor resistencia en el remachado. (Fig. 13).

Figura 13. Macizos.

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7.2.7. Remache roscado

Los remaches roscados, tambin conocidos como tuercas remachables o insertos, sirven para
introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma adems de unir ambas partes.
(Fig. 14).

Figura 14. Remache roscado.

7.2.8. Remaches Hi-lock

Son remaches roscados muy utilizados en aeronutica donde los elementos a unir estn
sometidos a vibraciones continuas. (Fig. 15).

Figura 15. Remaches Hi-lock.

7.2.9. Remaches Jo-bolt

Son remaches indicados para su uso en estructuras de fibra de carbono ya que al aplastar el
casquillo aparece un borde que distribuye las cargas por ms superficie. (Fig. 16).

Figura 16. Remaches Jo-bolt.

7.2.10. Remaches Tipo POP y CHERRY Aerospace

Son el tipo de remache ms utilizado y habitualmente ambos constan del cuerpo del remache
(pieza hueca) y la pieza alargada que es el vstago, remaches que pueden ser usados en amplio
rango aplicaciones de fijacin.
En el caso de los remaches Cherry Aerospace son de igual constitucin que el tipo pop salvo
que tienen una fabricacin ms robusta del cuerpo del remache generalmente de TITANIO para
ser utilizados como elemento de vital seguridad en el campo de la industria aeronutica y
aeroespacial. (Fig. 17).

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Figura 17. Remaches Tipo POP y CHERRY Aerospace.

VIII. REPRESENTACIN SIMBLICA DE LOS REMACHES

Segn la escala a la que se realicen los dibujos, los remaches se representan grficamente
segn se ha visto hasta ahora o bien mediante una representacin simblica normalizada de
acuerdo con las normas UNE 1045 y 1043. En ellas se muestran los signos convencionales de
representacin de los remaches y tornillos. Estos smbolos se eligen mediante el dimetro del
remache. (Fig. 18)

Figura 18. Representacin simblica de los remaches.

Para los remaches de dimetro menor de 8 mm se usa la norma 1043 referentes a

simplificaciones para los dibujos pequeos.
Para los remaches de dimetro de 8 a 36 mm se utilizan los signos convencionales de la norma
1043. En los dibujos se indicar el tipo de remache mediante un smbolo que hace referencia
al tipo de cabeza y que depende del tipo de dimetro empleado para el remache. (Fig. 19).

Figura 19.El tipo de remache mediante un smbolo que hace referencia al tipo de cabeza.

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IX. NORMAS PARA EL DISEO DE UNIONES CON REMACHE

Las normas para el diseo de remaches estn desarrolladas tanto por la AISC, la ASME, la
ASIM, dentro las normas americanas, debiendo revisar la norma para realizar un diseo que
amerite bastante detalle.
De acuerdo a esta, se recomienda los siguientes materiales para los remaches:
ACERO ESTRUCTURAL ASIM A141
ACERO DE ALTA RESISTENCIA ASIM A195 o A502

En la norma DIN se puede revisar los cdigos DIN 660, DIN 124 y DIN 123.
Los remaches se designaran indicando el dimetro d seguido del signo x y la longitud l
su denominacin y la norma une a la que hace referencia.

Ejemplo: Remache 20 x 60 de cabeza esfrica UNE 17003

X. TIPOS DE REMACHADOS APLICADAS A LA PRESIN

Impermeable:
Este remachado se utiliza para fluidos a baja presin. La unin, adems de soportar un pequeo
esfuerzo, debe de asegurar una estanqueidad. Ejemplo: tanques estticos pequeos y tanques
ferrocarriles.
Impermeables:
Para fluidos a alta presin: En ciertas instalaciones encontraremos elementos remachados que
adems de asegurar la estanqueidad deben de soportar un esfuerzo considerable. Tanques de
calderos y almacenamiento de gases.
No impermeable:
Corresponde a todo tipo de uniones en estructura de acero.
Calafateo:
Es el proceso que se aplica a ajuntas que trabajan a altas presiones, para mantener la
estanqueidad. Este proceso se logra con una herramienta llamada calafate. La punta puede ser
plana o redonda.

XI. FORMAS DE REMACHADO

Teniendo en cuenta la forma de colocacin, existen varias:
Por recubrimiento
Por simple cubrejunta
Por doble cubrejunta

Figura 20. Formas de remachado.

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XII. TIPOS DE JUNTAS DEL REMACHE

Existe una gran diversidad de la manera como se debe colocar las chapas a remachar, en
funcin de la resistencia mecnica requeridos, entre los principales podemos destacar:
(Fig. 21).

Figura 21. Tipos de juntas del remache.

Bsicamente los dos realizan el mismo funcionamiento de sujetar. Pero en la industria es ms

comn el remache o sujetador permanente, por su simplicidad. En cuanto la unin, existen dos
tipos:
Juntas de Traslape
En una unin a traslape las placas a unir se colocan solapadas, una sobre otra, y se cosen entre
s mediante una o varias filas de conectores. (Fig. 22).

Figura 22. Juntas de Traslape

Tope
En una unin a tope las dos placas a unir estn colocadas en el mismo plano, con sus bordes a
tope, y se sujetan mediante dos placas, una a cada lado de las placas a unir, que se llaman
cubrejuntas, y que se unen a cada una de las placas principales. A veces incluso se coloca una
sola placa cubrejunta. (Fig. 23).

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La junta se llama simple o de una fila, doble o de dos filas, triple, etc., segn sean una, dos,
tres, etc., las filas de remaches que cosen entre s las placas. (Fig. 24 y 25).

Figura 23. De unin simple y doble.

Figura 24. (a) Unin simple. Figura 25. (b) Unin doble.

En las uniones de las calderas suele hacerse el cubrejunta exterior ms estrecho que el interior,
como en la figura siguiente, de manera que el cubrejunta exterior es lo suficientemente ancho
para incluir slo la fila de remaches en la que stos estn menos espaciados. Este tipo de unin
se denomina junta a presin, y suelen adems calafatearse o retacarse con el cincel y martillo
las aristas de los bordes de los cubrejuntas exteriores para asegurar la hermeticidad del cierre.
(Fig. 26, 27 y 28).

Figura 26. Unin triple tipo presin. Figura 27. Cubre junta ms ancha.

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Figura 28. Unin cudruple.

Lo mismo ocurre cuando es una unin cudruple tipo presin.

Unin triple tipo Presin. Exterior de la caldera. Cubrejunta ms ancha
Lo mismo ocurre cuando es una unin cudruple tipo presin.
La separacin entre los conectores de una fila se llama paso, cuando existen varias filas de
conectores, el paso puede ser igual en todas ellas, o distinto de unas a otras. Cuando los
remaches de dos filas consecutivas, con igual paso, estn alternados, a la distancia entre uno
de una fila y el correspondiente de la otra se le llama paso diagonal. La distancia entre filas
paralelas de conectores se llama gramil. (Fig. 29).

Figura 29. Se le llama Gramil Distancia entre filas paralelas de conectores.

XIII. GRUPOS DE REMACHES

Remaches para conformar

Remaches de traccin

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13.1. Remaches para conformar

Figura 30. Tipos de cabeza.

La cabeza puede adoptar diferentes formas en funcin del aspecto final de la superficie. (Fig.
30 y 31).

Figura 31. Tipos de cabeza.

13.2. Remaches de traccin

Este tipo de remaches se emplea cuando solo se tiene acceso por un lado de la unin, el remache
de la unin cuneta con la siguiente estructura. (Fig. 32).

Figura 32. Remache de traccin.

XIV. TIPOS DE REMACHADORAS SEGN SU TAMAO
Las remachadoras suelen variar segn su funcin y tamao. (Fig. 33).

Figura 33. Tamao de remachadoras.

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14.1. Remachadora de mano

Es la que se usa manualmente. Se amolda cualquier tamao de pieza que se

vaya a unir. Generalmente se la conoce como remachadora pop. (Fig. 34).

Figura 34.Remachadora de mano.

14.2. Remachadora de acorden o fuelle

Este tipo tambin se utiliza de manera manual slo se la utiliza con remaches de ciertos tamaos
como pueden ser: 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm, 5 y 6 mm. Tambin hay remachadoras
tipo acorden que permiten medidas mayores. (Fig. 35).

Figura 35.Remachadora de acorden o fuelle.

14.3. Remachadora de pinza en C

Vara en el tamao segn su uso. Los remachadores de pinza

en C, es una herramienta que se acciona a pedal y que
generalmente trabaja en conjunto con una bomba oleo
neumtica. Estas herramientas mayormente vienen provistas
con una serie de buterolas de distintos tamaos y formas, de
acuerdo para la funcin que se la va a utilizar. (Fig. 36).
Las buterolas permiten realizar distintas operaciones, como la
de extraer remaches, conformar pestaas, y avellanar los
alojamientos de los remaches. Tambin permite perforar la
chapa de aluminio. La base de funcionamiento es similar al de
una prensa. Figura 36. Remachadora de pinza.

14.4. Remachadora T-Columna

Tienen un peso elevado de ms de 100 kg, tambin cuentan con un pedal pero de
accionamiento neumtico. Estas mquinas utilizan aire comprimido, con
vlvulas que nos permiten regular las presiones en el trabajo, el consumo de aire
por hora etc. Los remaches que se pueden utilizar con este tipo de remachadora
son de aluminio, cobre, acero inoxidable y latn. (Fig. 37).
Figura 37. Remachadora T-Columna.
14.5. Pistolas Remachadoras oleo neumticas

Hay una amplia gama de estas herramientas y sistemas diseados para ser capaces de aumentar
la eficacia en las lneas de produccin por la necesidad de simplificar el proceso y de hacerlo
ms econmico, favoreciendo el desarrollo de estas nuevas tcnicas de remachado mediante la
alimentacin neumtica o elctrica. (Fig. 38).

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Figura 38. Pistolas Remachadoras oleo neumticas

XV. COMO SACAR UN REMACHE

Los remaches no admiten ajustes posteriores despus de haberlos colocado.

Para quitar un remache se debe taladrar sobre l con una broca de dimetro ligeramente inferior
al del remache.

XVI. APLICACIONES DE LOS REMACHES

En el fuselaje de los aviones o en los cascos de los barcos se pueden verse casos de piezas
unidas por remaches.

Tambin son muy utilizados en estructuras metlicas de construccin civil. Como curiosidad,
decir que en el proceso del montaje de la Torre Eiffel se emplearon ms de dos millones y
medio de remaches.

XVII. ESTRUCTURAS HECHAS POR UNIONES REMACHADAS

Torre Eiffel, 1889, Paris Construida con 6300 toneladas de hierro forjado en 18000 piezas
unidas mediante 2.500.000 remaches, consiguiendo una altura de 300 m. (Fig. 39).

Figura 39.Torre Eiffel, 1889, Paris (Estructura hecha por remachadas).

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Figura 40. Tipos de columnas hechas por uniones remachadas.

XVIII. LAS VENTAJAS QUE TIENE EL REMACHE FRENTE A OTROS

ELEMENTOS DE FIJACIN
Es considerado como un mtodo de unin barato y automatizable.
Es til para la unin de materiales diferentes as como para dos o ms piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados
ms estticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara externa
de una de las piezas.
Las piezas no se deforman.
los materiales no pierden rigidez
No hay peligro de corrosin por altas temperaturas.
La unin presenta una elevada resistencia a la traccin.
No se necesita un equipo muy caro.
Es una tcnica muy ecolgica,
Ofrece un desmontaje sencillo.

XIX. DESVENTAJAS DE UN REMACHE

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un

tornillo.
La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. (Retirarlo resulta sencillo
utilizando un perforador o taladro con una broca de acero rpido cuyo dimetro exterior debe
ser igual al del remache), aun que una vez que lo retiremos debemos utilizar un remache nuevo.
No es adecuado para piezas de gran espesor.
Este accesorio no es reusable como el tornillo, slo se puede usar una vez.

XX. BIBLIOGRAFIA
Elem.Basicos Diseo Mecnico (Alex Martin, Docente Sed, UPN, FUM).
Tipos De Uniones (Alex Martin, Docente Sed, UPN, FUM).
Uniones Remachadas (Ana Morales).
Diseo y comportamiento de estructuras mecnicas y adhesivas.
Soldadura y tecnologas de unin.

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