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Faixa de domnio
A abertura desta faixa deve levar em considerao o menor impacto possvel ao meio
ambiente, devendo a diretriz da vala localizar-se em uma de suas laterais, de forma a
possibilitar espaos para futuras instalaes. Normalmente a faixa apresenta uma largura de
20 m, podendo ser de 15 m em reas de reserva ambiental. Cursos dgua devem ser
mantidos e canalizados, caso necessrio.
A diretriz definida pelo projeto deve ser marcada ao longo da faixa de domnio, que deve ser
devidamente identificada.
Abertura da vala
A largura da vala deve ser compatvel com o dimetro do duto, de modo que o abaixamento
no cause danos ao revestimento, sendo normalmente empregada uma folga de meio dimetro
da tubulao. A profundidade da vala varia conforme a classe de locao e tipo de terreno,
devendo a terra escavada ser lanada sempre de um mesmo lado, prximo vala, e do lado
oposto de onde os tubos sero desfilados. importante salientar que, no fundo da vala, no
pode haver material duro que cause danos ao revestimento das tubulaes (veja a Figura 1).
Durante o processo de montagem, os tubos so transportados, com material macio entre eles
(sacos de areia ou palha de arroz) e distribudos ao longo da faixa de domnio, sendo
movimentados com cintas prprias, de modo a no danificar o revestimento (veja a Figura 2). A
distribuio dos tubos feita ao longo da vala, do lado oposto ao solo escavado, sendo os
tubos apoiados sobre sacos de solo selecionado ou de palha de arroz (veja a Figura 3). Tubos
e curvas concretadas devem ser identificados com a localizao dos pontos onde sero
instalados.
Fig-3 Curvamento
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De forma a atender demanda da geografia do local onde ser instalada a tubulao, os tubos
so curvados, em uma mquina prpria, denominada curvadeira (veja a Figura 4 e a Figura 5).
Para tal deve-se inicialmente qualificar um procedimento de curvamento.
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Fig-4 Montagem
Montagem e soldagem de dutos so termos que se confundem, j que andam juntos, sendo a
soldagem uma atividade posterior montagem. A montagem se caracteriza normalmente pelo
acoplamento entre um tubo e uma coluna e a soldagem do primeiro passe, seja totalmente (no
caso de acopladores internos), ou metade da junta (para o caso de acopladores externos)
veja a Figura 7. Antes da montagem, necessrio re-inspecionar o estado dos bisis e da
superfcie descoberta, de modo a se detectar e eliminar defeitos que possam existir.
Fig-7 Soldagem
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Abaixamento da coluna A coluna, uma vez aprovada, deve ser abaixada vala o mais
rapidamente possvel, de modo a se evitar novos danos no revestimento (veja a Figura 9).
Antes do abaixamento, deve haver uma inspeo das condies laterais e de fundo da vala,
que no deve conter pontas de pedra que possam danificar o revestimento. A coluna deve ficar
totalmente acomodada no fundo da vala, e os espaos vazios devem ser preenchidos por solo
selecionado ou areia.
Tieins Tie-ins so pontos de ligao entre dois conjuntos previamente lanados, podendo ser
entre duas colunas ou entre uma coluna e um cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins
sempre executada dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma soldagem
de maior complicao devido restrio da junta.
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Teste hidrosttico
Proteo catdica
Condicionamento
Quando o passe de raiz e o passe quente forem depositados veja a Figura 13 , o duto
ser puxado por um cabo acoplado extremidade do primeiro tubo, at que a solda se alinhe
com a segunda estao de soldagem, onde se iniciam os passes de enchimento, ao mesmo
tempo em que o terceiro tubo nos racks rolado para a linha de produo, recomeando a
atividade de acoplamento.
Esse processo continua at que a primeira solda esteja na estao de acabamento, onde
realizada a inspeo visual. Todas as estaes intermedirias de enchimento so monitoradas
quanto conformidade com os requisitos da EPS aplicvel. O intervalo de tempo entre as
atividades de puxar o duto controlado pelo tempo levado para completar o nmero requerido
de passes de solda na primeira e na ltima estao de soldagem. O nmero de estaes
intermedirias de enchimento determinado pelo nmero de passes de solda requeridos para
aprontar a junta para o acabamento (veja a Figura 14). Aps a inspeo visual da junta
soldada, o duto ser puxado at o bunker de radiografia (pode ser tambm por ultra-som),
onde a solda radiografada e imediatamente avaliada em conformidade com os critrios de
aceitao aplicveis. Eventualmente, podem ser realizados reparos nas estaes de soldagem.
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Quando o duto sai do galpo, acoplado um dispositivo que fica preso a um trator que o puxa
medida que as soldas so executadas. O duto, nesta fase denominado stalk, rolado nos
racks externos aps a ltima solda, assim permanecendo at a chegada do navio (veja a
Figura 17).
Quando o stalk estiver completo e sobre os roletes, movimentado para seu local de
estocagem nos racks de estocagem utilizando pelo menos dois guindastes (veja a Figura 18).
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Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado colocado nos roletes centrais do rack
de estocagem e ento puxado ao longo da linha at a estao de tiein e em seguida at a popa
do navio (veja a Figura 20). A partir da, o navio (veja a Figura 21 e a Figura 2) assume a
operao de suspender o tubo pela rampa, indo at o carretel, onde o tubo acoplado por
soldagem ou por cabo. O navio comea ento a bobinar o duto no carretel (veja a Figura 23, a
Figura 24, a Figura 25 e a Figura 26), continuando at que a extremidade do stalk esteja
localizada na estao do tie-in, quando interrompido o bobinamento. O segundo stalk a ser
bobinado iado at os roletes centrais dos racks de estocagem e movido at que sua
extremidade esteja na estao do tie-in. A junta acoplada e so executados a soldagem, os
ensaios no destrutivos e o revestimento. O bobinamento recomea e continua conforme j
descrito acima at que seja bobinado o nmero necessrio de stalks no navio.
O navio ento zarpa da base para lanar o duto submarino no local designado. Durante o
lanamento do duto no mar, o endireitador / posicionador fica na posio vertical (veja a Figura
27). Nas extremidades de cada duto so soldados flanges que, por sua vez, so acoplados ao
PLET (pipeline end terminator) veja a Figura 28).
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Terminologia
3 Placa Calibradora Disco constitudo de chapa deformvel, instalado junto a um copo do pig,
empregado para verificar se a tubulao possui dimetro no mnimo igual ao do disco.
6 Pig Instrumentado Trmico (Pig Trmico) Equipamento com instrumentos, para passagem
interna ao duto, com finalidade de adquirir informaes sobre a variao de temperatura do
fluido, correlacionando o gradiente de perda trmica com a eficincia do isolamento trmico.
2.1.1 Deve-se observar nesta inspeo, ao longo de toda a extenso da faixa, a existncia de
irregularidades que possam ocasionar esforos mecnicos anormais nas tubulaes ou colocar
em risco as instalaes existentes, tais como: eroso, movimentao de terra,
desmoronamento, trfego de veculos e/ou equipamentos pesados sobre a faixa, crescimento
de vegetao, deficincia do sistema de drenagem da faixa, queimadas, invaso da faixa por
terceiros, realizao de obras nas proximidades ou que interfiram com a faixa (construes e
detonaes), deficincia na sua demarcao e sinalizao de advertncia, afloramento do duto,
travessia de cursos dgua com o duto aparente, submetido correnteza das guas ou com
processos erosivos que possam gerar risco ao duto.
Nota: Devem ser verificadas as condies de trfego das estradas de acesso. 2.1.2 A inspeo
deve abranger toda a extenso da faixa e pode ser realizada, a critrio do rgo, por uma ou
mais das seguintes maneiras:
2.1.3 A execuo de obras por terceiros, que interfiram com a faixa, deve ser acompanhada,
em todas as suas fases, pela fiscalizao.
2.1.4 Periodicidade mnima das inspees das faixas de domnio: a) Classe de locao 1 - 2
(duas) vezes por ano; b) Classe de locao 2 - 2 (duas) vezes por ano; c) Classe de locao 3
- 4 (quatro) vezes por ano;
2.1.5 As periodicidades acima devem ser adequadas a cada caso, em funo das
caractersticas especficas de cada duto e das condies locais da regio (topografia,
precipitao pluviomtrica), podendo haver um nmero maior de inspees, mas nunca um
nmero menor do que o indicado.
Nota: O paralelismo considerado no item 5.1.6, refere-se a uma faixa de 200 metros para cada
lado do duto.
2.2.1 Inspeo Visual 2.2.1.1 A inspeo visual deve avaliar as condies fsicas e de
conservao das tubulaes; suportes e acessrios, quanto a corroso externa, danos
mecnicos, vazamentos, pintura e revestimento. A periodicidade da inspeo visual fica a
critrio do rgo operacional.
2.2.1.2 A inspeo visual onde o duto aflora deve ser realizada com intervalo entre duas
inspees consecutivas no maior que 12 meses.
Para inspeo dos trechos enterrados devero ser executadas escavaes em regies
predeterminadas para acesso ao duto e/ou atravs de Pig. Tcnicas especiais podero ser
aplicadas em substituio s anteriormente mencionadas.
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Trecho com algum tipo de anormalidade nas medies do sistema de proteo catdica;
Nos trechos enterrados deve-se, sempre que possvel, aproveitar outras escavaes para
execuo da inspeo, de modo a evitar reparos excessivos no revestimento.
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2.2.3. Medio de Espessura 2.2.3.1 A medio de espessura deve ser feita por ultra-som,
para avaliar as condies fsicas da parede da tubulao, quanto a corroso interna, externa,
ou outras descontinuidades.
2.2.3.2 A medio de espessura deve ser realizada nas seguintes condies: a) evidncia de
perda de espessura; b) complemento a uma das tcnicas de inspeo (pig instrumentado;
provadores de corroso; Passo a Passo e Pearson).
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Onde houver gradientes eltricos sobre o solo (sada ou entrada de corrente no duto), este o
indicativo de no-conformidade do revestimento (falha). O defeito estar no ponto de nulo, ou
seja, onde os gradientes zeram.
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2.2.5.1 A inspeo do duto com pig instrumentado consiste na avaliao das condies fsicas
da parede da tubulao, quanto a corroso interna, externa, danos mecnicos e outras
descontinuidades.
2.2.5.2 A inspeo com pig instrumentado recomendada para dutos que apresentem uma ou
mais das condies abaixo: a) duto com histrico de danos mecnicos ou processos corrosivos
externo ou interno; b) duto com trechos sujeitos a correntes de interferncia; c) duto com
grande importncia operacional; d) duto com presso de operao prxima da PMAO e com
mais de 5 anos de operao; e) dutos que transportem produtos corrosivos; f) dutos com alto
risco ao meio ambiente ou situado em reas densamente povoadas.
2.2.5.3 Recomenda-se que a inspeo com pig instrumentado de corroso seja realizada em
intervalos de 5 a 10 anos, levando-se em conta na priorizao as condies do duto do item
2.2.5.2.
2.2.5. A inspeo com pig instrumentado requer a habilitao prvia do duto atravs da
utilizao de pigs de limpeza e placa calibradora, de acordo com normas e procedimentos
aplicveis. O pig geomtrico tambm pode ser utilizado como instrumento de habilitao do
duto em substituio placa calibradora, desde que a inspeo com o pig geomtrico seja
realizada imediatamente antes da inspeo com o pig instrumentado.
2.2.6 Provador de Corroso 2.2.6.1 O provador de corroso deve ser utilizado em dutos que
transportem petrleo, gs natural e derivados corrosivos ou aditivados com inibidor de
corroso. Nota: O tipo de provador (perda de massa, resistncia eltrica ou outros),
quantidade, pontos de instalao e periodicidade de medio e/ou substituio deve ser
definido por critrios tcnicos, analisado caso a caso.
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2.2.8.2 A inspeo deve ser realizada com periodicidade mxima anual. Nota: Estes critrios
no so aplicveis para vlvulas fabricadas para instalao enterrada.
Apostila da ESAB