Escuela Profesional Ingeniera Industrial

Procesos de manufactura

Soldadura por plasma

HISTORIA: ...................................................................................................................................... 9
DEFINICION: .................................................................................................................................. 9
VENTAJAS .................................................................................................................................... 10
APLICACIONES............................................................................................................................. 10
CLASIFICACIN............................................................................................................................ 11
Soldadura Microplasma ............................................................................................... 11
Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano: ................................... 11
Soldadura Keyhole u ojo de cerradura...................................................................... 11
PARTES: ....................................................................................................................................... 11
Gases ............................................................................................................................. 12
El electrodo de tungsteno............................................................................................ 12
Metal base ..................................................................................................................... 12
Depsito de gas ............................................................................................................ 12
La fuente de poder ....................................................................................................... 12
Metal de aporte ............................................................................................................. 12
MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................... 14

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Procesos de manufactura

INTRODUCCION

En la formacin como Ingeniero Industrial, es muy importante el estudio de los

Procesos de Manufactura, los cuales nos proporcionan herramientas necesarias
para la elaboracin de todo tipo de productos en distintas clases de materiales.
La manufactura no solo es la transformacin de materiales en artculos de mayor
valor, sino tambin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para la
elaboracin de un producto.

La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha desarrollado en los

ltimos aos. En el presente milenio se espera un avance importante en lo
relacionado a nuevos materiales industriales, los cuales conllevaran al desarrollo
de nuevos materiales de aporte y a una mayor automatizacin de los procesos
de soldadura. En nuestro pas la soldadura cada vez toma mayor importancia en
los procesos relacionados a la soldadura en construccin y mantenimiento en
diferentes industrias como la minera, metalmecnica, hidrocarburos, etc.

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SOLDADURA
Definicin:
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin
aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.

Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es

necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre
que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van
a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material
aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben
evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de
aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza.

Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o

tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los
elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

Origen y evolucin de la soldadura

La unin de metales tiene su origen hace miles de
aos; en la edad de bronce y de hierro ya se realizaba
en los continentes que hoy se conocen como Europa
y Oriente medio. El mtodo ms antiguo utilizado para
unir o soldar metales se basaba en calentar dos
piezas de metal en una fragua hasta que estaban
blandas y flexibles, despus se golpeaban con un
martillo o forjaban las piezas entre s en un yunque y
se dejaban enfriar y endurecer.

Soldar es unir o juntar dos o ms piezas metlicas

diferentes.

Los artesanos de la Edad Media y del Renacimiento trajeron avances en la

soldadura de fragua ya que eran muy habilidosos en el proceso, y la industria
continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, los mtodos de
soldadura tal y como los conocemos hoy, datan de principios del S.XX. As destacan

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por ejemplo, el desarrollo del sistema de soldadura con gas inerte en 1930 o la
creacin del soplete para TIG en 1942.

Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con

o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin,

si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por
arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de

aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la
fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada por s

misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin
bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura
autgena a la oxiacetilnica - que se estudiar en un apartado posterior-, que slo
lo ser cuando se realice sin metal de aportacin.

Importancia comercial y tecnolgica

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se
vuelven una sola.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes en trminos
de uso de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el
campo.

Limitaciones y desventajas potenciales

Las operaciones de soldadura en su mayora son manuales y son elevadas
en trminos de costo de mano de obra.
Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa y por
consiguiente son costosos y peligrosos.
Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los
componentes, no permite un desensamble adecuado.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles
de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unin.

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Condiciones inusuales
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes
controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de
soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al
aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre,
tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de
metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases inertes
para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales situaciones, porque
los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una soldadura
fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin es usada en la
soldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves, plataformas
costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura
de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de tungsteno y gas. Es tambin
posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas
rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal
blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un
ambiente despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en las
siguientes dcadas, y hoy en da los investigadores continan desarrollando
mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura
de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en
estas reas podran probar ser indispensables para proyectos como la construccin
de la Estacin Espacial Internacional, que probablemente utilizar profusamente la
soldadura para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.

Aplicaciones de la soldadura:
Para sustituir piezas fundidas.
Gracias a los modernos sistemas de corte y soldeo se pueden construir por
soldadura piezas de maquinaria de formas complejas, lo que hasta hace poco
tiempo slo era posible fundindolas.
Esta fabricacin presenta la ventaja de que, dado que el acero laminado tiene
mejores caractersticas mecnicas que el fundido y existe en su fabricacin un
mayor control de calidad, puede hablarse de una casi total ausencia de defectos.
Adems en las piezas fundidas aparecen con frecuencia defectos debidos a una
mayor complejidad en el procedimiento, sobre todo en piezas con formas difciles
que dan origen a defectos tales como poros, rechupes, etc., que muchas veces
slo se ponen de manifiesto al mecanizar las piezas cuando estas tienen ya un
notable costo aadido.
Presenta sin duda mayores posibilidades de diseo, lo que supone adems de
una ejecucin ms sencilla, una mayor ligereza de las estructuras. Se trata
adems de una ejecucin ms rpida.
Y para el caso de piezas unitarias o series pequeas la soldadura permite evitar
la construccin de modelos, que pueden llegar a resultar incluso ms caros que
las propias piezas a fabricar.

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Para sustituir al remachado

La soldadura permite mantener la seccin efectiva neta de los perfiles (el
taladrado reduce la seccin til) y permite obtener juntas estancas. Adems
suprime el trabajo que supone el remachado (trazado, punteado, corte de chapa,
aplanado de bordes, taladrado, armado, escariado de agujeros, remachado y
calafateado) por cuatro operaciones: trazado, corte, armado y soldeo, que
resultan ms rpidas y mucho ms sencillas. Adems la transmisin de
esfuerzos se realiza as de una forma ms directa, lo que sin duda favorece el
trabajo de la estructura.

Para recuperar piezas desgastadas o rotas

Un elemento de una mquina que haya roto o sufrido desgaste por el uso, puede
ser recuperada mediante la utilizacin de la soldadura. Los modernos sistemas
de proyeccin son aplicables a todo tipo de piezas y materiales.

Para mejorar las caractersticas superficiales

Pueden efectuarse por soldeo recubrimientos en piezas que sufran desgaste,
abrasin, etc., utilizando un material de menor costo en su fabricacin y
proporcionndole mediante soldeo una superficie con mejores caractersticas de
dureza, resistencia al desgaste, etc. eligiendo un material de aportacin
adecuado, que normalmente son aceros de muy alta aleacin.

Caractersticas de los trabajos de soldadura en la actualidad

La soldadura es una actividad laboral que ofrece empleo continuo con avances
permanentes. Puedes desarrollar este tipo de actividad profesional en grandes,
medianas y pequeas empresas, tanto por cuenta ajena como de forma autnoma,
pudiendo dedicarte a la fabricacin, montaje o reparacin de construcciones
metlicas, instalaciones y productos de fabricacin mecnica. Sin embargo, los
sectores donde se engloba la mayora de los trabajos de soldadura (industria y
construccin) son aquellos en los que se concentra la mayor parte de los accidentes
laborales.

Los accidentes principalmente a los siguientes factores:

La escasa formacin de los trabajadores en materia de prevencin.

La no utilizacin de los equipos de trabajo tal y como se seala en la
normativa de seguridad.
La inadecuada utilizacin de protocolos de actuacin en trabajos
especialmente peligrosos como son, por ejemplo, los trabajos de soldadura
en altura o en lugares confinados.

La soldadura es una actividad importante en el sistema productivo que

adems ofrece las siguientes ventajas:

Proporciona una unin permanente, convirtiendo las partes soldadas en una

sola unidad.

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La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se

usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores
a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica y ligera de unir componentes,
siendo el ensamble mecnico (adicin de remaches y tuercas) ms pesado
que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, sino que tambin se puede
realizar en espacios abiertos.

Adems de las ventajas indicadas, presenta tambin los siguientes

inconvenientes:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen de forma manual, lo

cual implica un alto coste de mano de obra.
La soldadura implica el uso de energa y es peligrosa.
Por tener como resultado una unin permanente, no permite un desensamble
adecuado. En los casos en los que es necesario el mantenimiento de un
producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que reducen la resistencia
de la unin y que son difciles de detectar.

En ella, se identifican las unidades de competencia que debe poseer un

soldador:

Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido.

Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs.
Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible
(TIG).
Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible
(MIG, MAG) y proyecciones trmicas con arco.

Riesgos laborales en los trabajos de soldadura

La soldadura es un proceso por el cual dos o ms piezas de metal se unen por

aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de metal.
El calor puede ser aportado por una llama (a travs de la combustin de gas
combustible con aire u oxgeno), arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar
o resistencia elctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar. La
ejecucin de los trabajos de soldadura exige que utilices un equipo y maquinaria de
trabajo especfico y un espacio e instalaciones adecuadas. Adems, tambin es
necesario que emplees y manipules una serie de materiales, herramientas y utillaje
determinados.

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SOLDADURA POR PLASMA

HISTORIA:

La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre

los electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores a
tratar de solucionar dichos inconvenientes.

A principios de los aos cuarenta se comenz a utilizar la primera de estas tcnicas.

Se desarroll un proceso para la soldadura de magnesio, en la que se utilizaba un
electrodo no consumible (de tungsteno) y una atmsfera inerte (de helio). Esta
tcnica se conoce como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW o TIG.). Los avances
en esta tcnica incluyen estudios sobre la utilizacin de otros gases alternativos.

En los aos cincuenta se desarroll una variacin de la tcnica GTAW o TIG que
consegua considerables aumentos en la temperatura y en el voltaje de trabajo. Esta
tcnica es la Plasma Arc Welding (PAW) y pequeas variaciones en el flujo de gases
pueden lograr que se utilice para el corte (Plasma Arc Cutting PAC).

En la actualidad estas tcnicas tienen una amplia aplicacin, especialmente en la

industria de automocin, industria aeroespacial, construccin

DEFINICIN:

En este proceso, tambin conocido como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un
flujo de gas se calienta, por medio de un arco elctrico, hasta una temperatura
suficiente como para que los choques entre tomos o molculas provoquen un cierto
grado de ionizacin y disociacin del gas

La soldadura por arco plasma utiliza los mismos

principios que la soldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo
proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica
como las temperaturas son en este proceso mucho ms
elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza
cuando un gas es calentado a una temperatura
suficiente para conseguir su ionizacin, separando as
el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del
proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres
veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por
lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar
metal de espesores pequeos.

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Debido a su alta concentracin puntual de calor, la transmisin de temperatura al

resto de la pieza es mucho menor que la de una soldadura convencional. Esto evita
la concentracin de tensiones que comnmente origina una soldadura, de lo cual
pueden resultar torceduras y deformaciones al reparar la pieza. Se usa mayormente
en uniones de alta calidad en mquinas electromecnicas, con tecnologa de
precisin aplicada en el punto a soldar.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la

proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn
puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a
estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C.

El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al

arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al
conjunto.

COMPARACION DE SOLDADURAS
Pdf

VENTAJAS

Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, ste tiene numerosas
aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con
fusin ms perfecto.

Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1

A
Concentracin de la energa en una zona muy reducida.
Penetracin controlada a travs del valor del flujo.
Deformacin mnima de la pieza a soldar por la concentracin de energa
trmica.
Forma cilndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos
negativos que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
Facilidad de operacin al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.

APLICACIONES

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Con esta tcnica se consigue soldar aceros difcilmente soldables mediante otras
tcnicas con elevada penetracin.

Una aplicacin muy comn consiste en realizar revestimientos a base de cromo,

nquel y cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas
durante su funcionamiento. En estos casos el metal de aporte es introducido en
forma de polvo por un gas de transporte. En esta aplicacin se utiliza como gas
protector Argn con un pequeo contenido de hidrgeno, para mejorar la
penetracin y reducir la posibilidad de formacin de xidos.

El mismo principio se utiliza para realizar el corte con chorro de plasma.

Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables.

Mquinas y equipos en aceros inoxidables.
Instrumentacin y control (presostatos, termocuplas, termmetros,
manmetros).
Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro.
Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales.
Industria nuclear.
Industria area espacial.

Otra de sus aplicaciones es en el rematizado de las piezas a soldar, el mismo se

logra agregando el polvo de rematizar al flujo de gas.

CLASIFICACIN

La soldadura por plasma se clasifica en tres modalidades:

Soldadura Microplasma: Se aplica sobre materiales muy delgados con

corrientes de soldadura de 0,1 Amp y hasta de 20 Amp. Esta soldadura puede
realizarse sobre espesores de calibre muy delgado, lo cual no sera posible
lograr con ningn otro proceso.

Soldadura medioplasma o soldadura de plasma mediano: Este tipo de

soldadura por plasma funciona por fusin de metal a metal, con corrientes
de soldadura de entre 20 Amp y de hasta 100 Amp.

Soldadura Keyhole u ojo de cerradura: Se emplea para uniones de

placas y tuberas con corrientes de soldadura mayores a 250 Amp, con lo
cual se logra la penetracin del arco plasma en todo el espesor del material
a soldar.

PARTES:

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La soldadura por plasma se compone bsicamente de un proceso que comprende

muchos elementos (arriba mencionados), que ayudan a su eficiente desempeo.
Podemos encontrar dentro de ellos:

Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno.

Generalmente argn o helio.
El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso
de soldadura.
Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.
Depsito de gas, que puede ser de cermica, de metal de alta resistencia
de impacto o enfriado por agua.
La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.
Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es indispensable
para la soldadura.

Gas para plasma:

Argn (AR o R):

Es un gas totalmente inerte y no formar compuestos qumicos con otros
materiales a cualquier temperatura o presin. Su bajo potencial de ionizacin,
asegura un iniciacin y un arco piloto totalmente fiables.
Proporciona una buena estabilidad al arco y una excelente proteccin al
electrodo de tungsteno.

Argn/Hidrogeno (Ar/H2) (95%/5%)

La adicin de pequeas cantidades de Hidrgeno al Argn es algunas veces
recomendable.
Esto incrementa el calor sobre el bao de soldadura. La mezcla dar un arco
con mayor temperatura estimulando tanto la penetracin como la fluidez del
bao.
La vida de las partes de la torcha ser menor que cuando se usa nicamente
argn.

Gas para proteccin:

Argn (AR o R):

El argn puede ser usado para todos los metales. Proporciona una buena
estabilidad al arco y una eficaz limpieza en los niveles ms bajos de corriente
(menos de 20 amperios). Se recomienda tambin en la soldadura de
aluminio, aleaciones de cobre, titanio y metales reactivos.
En algunos casos el argn puede no funcionar satisfactoriamente debido a
los altos voltajes (18 32 Voltios). Cuando el bao de soldadura no es fluido,
se pueden producir finas socavaduras y se observa una cierta oxidacin en
la superficie. El uso de argn/hidrgeno, helio argn/helio, puede ser
entonces necesario.

Argn/Hidrogeno (Ar/H2) (95%/5%)

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Las mezclas de argn/hidrgeno se emplean para incrementar la

temperatura en la soldadura. La adicin de hidrgeno al argn reduce la
tensin superficial del metal fundido, y se consigue un aumento de la
velocidad, evitndose la formacin de poros por inclusiones de gas.
Adems el hidrgeno tiene un efecto decapante que reduce la cantidad de
oxido formado cuando se unen aceros inoxidables, nquel y aleaciones de
nquel.
Cuando se suelda nquel o sus aleaciones, la presencia de hidrgeno
previene la porosidad. El hidrgeno ataca cualquier oxigeno espordico antes
de formar xido de nquel.

Helio (He):
El uso de helio como alternativa al argn incrementa el calor de la soldadura
aproximadamente en un 25%. Esto es debido al alto potencial de ionizacin
del helio, que adems incrementa el voltaje del arco. El Helio se usa
normalmente con aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y con
secciones gruesas de titanio.
Estos materiales disipan el calor ms rpidamente y necesitan el uso de
helio.

Argn/Helio (Ar/He) (75%/25%)

La adicin de helio al argn produce un arco ms caliente para una intensidad
de corriente dada. La mezcla debe contener al menos un 40% de helio antes
de que sea detectado un cambio significativo de calor. El argn posee una
tendencia a estabilizar el arco. Mezclas con ms de un 75% de helio darn
resultados similares al helio puro. Una mezcla de 75% de helio y 25% de
argn se usa en las aplicaciones de segmentos gruesos de titanio o en
aleaciones de cobre.

Electrodos:

Electrodos de tungsteno 98% -Torio 2%

Electrodo sinterizados.

Metal Base
Se encuentran todos los materiales de caractersticas como el cromo-nquel, aceros
revestidos y no revestidos, titanio y todos los materiales a base de nquel.

Aporte:

El metal de aporte se usa si se cuenta con l, aunque no es indispensable para la

soldadura. En estos casos el metal de aporte es introducido en forma de polvo por
un gas de transporte.
Algunos de los materiales ms frecuentemente aplicados son: aleaciones de cobalto
conocidas como "Stellite"; aleaciones de base Cr-Ni-B-Si con diferentes valores de

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dureza; compuestos con cantidades variables de WC contenido en una matriz Ni-

Cr; aceros inoxidables, etc.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en reas asignadas de

forma especfica, para evitar que personal ajeno al proceso pueda en determinado
momento salir lastimado.

Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir directamente en
la retina por un periodo prolongado de tiempo pueden producir ceguera. Debido a
esto, siempre ha de utilizarse una proteccin especfica, a travs de una mscara
de soldadura; tambin han de protegerse manos, brazos y cuerpo.

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