PELETIZACIN

Tania Cabado Martnez

Introduccin

Para poder utilizar este proceso debe de quedar el mineral en forma de partculas muy
finas. Es frecuente exigir que todas las partculas sean inferiores a 0,200 mm y que el 70 %
sea inferior a 0,0075 mm. Con partculas de mayores tamaos, se obtienen pelets defectuosos.
La peletizacin se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas
con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operacin, esas bolitas crudas (en
verde) se endurecen por coccin en hornos apropiados.

El proceso de peletizacin consta de tres fases principales:

a) Preparacin de polvo de mineral de la granulometra adecuada.
b) Fabricacin en verde con un cierto grado de humedad de las bolitas o pelets.
c) Endurecimiento de los pelets a temperaturas muy elevadas para obtener bolas de
porosidad adecuada, y suficientemente duras y resistentes para su manutencin,
transporte y tratamiento en el horno alto.

La preparacin del polvo consta de las seis fases siguientes:

1. Trituracin del mineral a tamaos gruesos.
2. Molido a tamaos finos.
3. Primera separacin magntica en seco y eliminacin de parte de la ganga en trozos de
tamao mediano, con aumento de la riqueza en hierro de 25 a 40 %.
4. Segundo molido a tamao muy fino en molinos de bolas.
5. Segunda separacin magntica en hmedo del mineral y aumento de la riqueza del
mineral de 40 a 65,5 % de hierro.
6. Eliminacin del agua en filtros de vaco y clasificacin por tamaos.

De esta forma se obtiene mineral con una riqueza de 65,5 % de hierro. Luego se realizan
las dos ltimas fases:
7. Fabricacin de bolitas o peletizacin por aglomerado de los finos en aparatos con
movimiento giratorio, y
8. Endurecimiento de los pelets por calentamiento a alta temperatura en hornos
adecuados.

Preparacin de pelets crudos

Para que la peletizacin sea correcta, es necesario regular con precisin la humedad a
un 10 % aproximadamente y aadir al mineral 1 % de bentonita, aproximadamente, para
favorecer la aglomeracin en forma de bolitas y, a veces, adicionar tambin algo de carbn en
polvo.
La peletizacin se puede realizar en tres clases de instalaciones diferentes:
1. Tambores.
2. Platillos.
3. Conos.
 Se utilizan tambores cilndricos de 3 m de dimetro y 8 m de longitud. Tienen una
inclinacin de 8 y una velocidad de rotacin de 10 vueltas por minuto.
Para preparar los pelets, se emplean tambin platillos inclinados de unos 7 m de
dimetro que giran alrededor de su eje.
Cuando la peletizacin se hace en tambor, es necesario hacer siempre posteriormente
un cribado. Los finos obtenidos sufren un reciclado, volviendo a pasar por el cono de
peletizar.
Cuando se utilizan platillos o conos se obtienen pelets de tamao muy regular y,
generalmente, se evita el cribado.
Los pelets crudos, o en verde, tienen poca resistencia mecnica. Por lo que, el
transporte hasta los hornos de coccin se debe de hacer con mucho cuidado. Se suelen
emplear adiciones de sustancias plastificantes para aumentar la resistencia en verde de los
pelets, y para el transporte se emplean mquinas muy especiales. Lo ms frecuente es aadir 1
% de bentonita aproximadamente, con el inconveniente de que baja la riqueza en hierro y
aumenta la slice en la ganga.
La dureza y resistencia con que quedan los pelets despus de la coccin son muy
elevadas, incluso superiores a la de bastantes minerales compactos.
Los pelets tiene el 92 % de partculas mayores de 6 mm despus del ensayo.
Las principales cualidades que se exige a los pelets, son:
- Uniformidad de tamao.
- Muy alta resistencia y dureza.
- Buena reductibilidad.
- Alto contenido en hierro y uniforme composicin qumica.
Uno de los principales inconvenientes de la preparacin de los pelets es la necesidad
de llevar el mineral a un alto grado de molido, lo cual exige maquinaria de trituracin y
molido de elevado precio.

Endurecimiento de los pelets

Para que los pelets puedan ser capaces de soportar el transporte y la presin que sufren
en el horno alto, son sometidos a un proceso de coccin. En la actualidad, en ese proceso se
emplean los siguientes tipos de hornos:
- Hornos de cuba.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de rejilla mvil.
- Bandas de aglomeracin calentadas con gas o fuel-oil.

En los hornos de endurecimiento debe regularse bien las temperaturas y los ciclos de
calentamiento, para conseguir pelets porosos y de gran dureza y resistencia a la
compresin y al desgaste.
Bibliografa

Libros:

Metalurgia general F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera

Editorial Revert, 1982

J. Paris Barreiro (1979)

Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones
Urmo

Pginas de internet:

http://fyqata.euita.upm.es/CursoWeb01/Pweb/Pagweb/Mercurio/acero/pagacero/acerob.htm
http://www.infoacero.cl/procesos/peletiza.htm