Cuerpo de Tesis

2
CAPTULO 1
1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIN, OBJETIVOS Y

ALCANCES TCNICOS
1.1 Antecedentes
El presente trabajo se refiere al estudio de aplicaciones de estrategias de
Produccin Limpia en una Industria local procesadora de caa de azcar
Emboriental Ca. Ltda.
Este estudio se realiz con el respaldo de la direccin de la empresa,
cuyo apoyo incluye al Director General y a su personal, profesional y
tcnico, los cuales conocen la importancia ambiental y econmica que
tienen los sistemas de produccin integrado que promueven el uso

3
racional y creativo de residuos generados por las industrias para obtener
su mejor aprovechamiento,
Para producir impacto ambiental positivo (reduccin de la contaminacin
ambiental), se deber utilizar los residuos como materias primas
intervinientes en otros procesos o como fuentes alternas de energa
como es el caso de la utilizacin del bagazo generado a partir de la caa
de azcar o reutilizando los efluentes producidos durante los procesos,
los mismos que pueden ser reciclados como agua de riego para sus
propios cultivos de caa, o mediante su tratamiento previo,
convirtindolos en efluentes que pueden ser reutilizables durantes los
procesos.
Los directivos de la empresa ya conocen la importancia de producir
impactos ambientales positivos, mediante la aplicacin de normas ISO
14.000, as como la importancia de obtener la certificacin sello verde,
que certifica procesos de produccin o cultivos orgnicos y es aqu
donde se introduce la metodologa que aplica produccin limpia, que
permitir la prevencin y minimizacin de la contaminacin ambiental
que generan las instalaciones industriales, cuyo enfoque adems de
permitir enfrentar problemas de deterioro ambiental, genera ventajas
competitivas como:
4
Reducir los costos de produccin al optimizar equipos y procesos,
reducir el volumen de materia prima no transformada, provocando la
disminucin del precio de venta y generando mayores utilidades.
Facilitar el cumplimiento de la normativa ambiental local e
internacional lo que conlleva acceso a los grandes bloques
comerciales internacionales.
Promover un ambiente laboral sano y seguro permitiendo mayor
motivacin hacia la productividad, y mejorando la imagen pblica de la
industria ante la sociedad. A continuacin se escribe en forma
resumida las actividades de la empresa EMBORIENTAL.
EMBORIENTAL, Ca. Ltda. Es una pequea industria alimenticia, ubicada
en el Km. 28.5 va Durn Tambo, cuyas actividades iniciaron en Enero
del 2002. Esta empresa est dedicada a la destilacin de alcohol,
manufactura de licores, y prximamente a la elaboracin de panelas
cuya lnea de procesos est casi instalada. Produce tambin sus propios
cultivos de caa de azcar.
Actualmente su mercado de ventas es local, con perspectivas de
comercializacin internacional. La descripcin general del proceso de
produccin de alcohol potable a partir de la caa de azcar (motivo de
nuestro estudio), bsicamente empieza con la recepcin de la caa,

5
seguido por etapas de troceado de la caa, lavado, molienda y
diluciones del jugo obtenido, su tamizado, fermentacin, destilacin y
almacenamiento del mismo.
Esta descripcin nos lleva a determinar las implicaciones que permiten
poner en marcha un proceso de elaboracin del alcohol potable, como es
el caso de las entradas del proceso es decir del uso de materias primas e
insumos como: la caa de azcar, la urea, los fosfatos, las levaduras etc.,
el agua, la energa elctrica, el vapor de agua, los combustibles (diesel,
bunker, etc.). As como la generacin de salidas residuos propios del
proceso (bagazo, cenizas, lodos), efluentes como vinazas, flegmazas
(mosto o jugo fermentado residual de la etapa de destilacin, que ha sido
agotado su grado alcohlico), aguas de condensacin, enfriamiento, y
dixido de carbono, etc.
El anlisis del flujograma general y cuantitativo implicados en este
proceso, en parte nos permite identificar las estrategias de aplicacin de
produccin limpia cuya seleccin de casos se describen a continuacin.

6
1.2 Justificacin
Mediante planillas auxiliares de anlisis para la seleccin de los estudios
de casos, como parte de la metodologa empleada en la aplicacin de
Produccin mas Limpia (anexo 3), se realiz un anlisis y diagnstico de
los posibles casos aplicables de P+L, encontrndose 3 casos viables y
prioritarios para resolverlos. . Estos tipos de casos se identifican en
funcin del tipo de estrategia aplicada ya sea para, la Minimizacin, Re-
uso, Reciclado y Reproceso de Sustancias y Residuos (subproductos,
desechos, efluentes y emisiones).
Especficamente se va a realizar el reciclaje interno del bagazo que se
genera diariamente durante el procesamiento de la caa y cuya
acumulacin ocupa espacio y terreno que puede ser dedicado a otras
actividades productivas. Este argumento explica la seleccin de dos
casos de estudios:
Caso de estudio 1. El primer caso de estudio es el uso del bagazo
como fuente generadora de energa, cuya combustin en las calderas
produce vapor de agua, permitiendo el ahorro en la compra de
combustible.
7
Caso de estudio 2. El segundo caso de estudio es el uso del bagazo
para la elaboracin de abono orgnico (compost), evitando compra de
agroqumicos.
Caso de estudio 3. El tercer caso est relacionado con el ahorro de
energa elctrica, cuyo objetivo es alcanzar una mxima eficiencia del
sistema elctrico involucrado en el proceso de produccin, evitando
multas en la facturacin de consumo energtico elctrico causado por
trabajar con bajos factores de potencia (FP).
Siendo el FP, un indicador de cuanto la energa elctrica es transformada
en otras formas de energa, entonces ste determina el grado de
eficiencia en el uso de sistemas elctricos.
Lo que nos permite establecer el tercer caso de estudio que es la
correccin del Factor de Potencia (FP) en Instalaciones Elctricas.
Todo lo mencionado, implicar un aumento en los costos de produccin,
encarecimiento del producto, disminucin de las utilidades y aumento de
la contaminacin ambiental; al realizar los estudios tcnicos y
econmicos que determinan la aplicacin de estrategias de P+L en los
casos seleccionados, se va a contribuir a la reduccin de los costos de

8
produccin, se generar impacto ambiental positivo al reciclar el bagazo,
as como el uso racional de la energa elctrica.
1.3 Objetivos
Los objetivos generales de este trabajo se describen siguiendo la gua de
la aplicacin de produccin mas limpia del manual 4.
Conocer la Metodologa de Aplicacin de Estrategias de Produccin
Limpia, P+L, cuyo fin es el diagnstico y evaluacin de los posibles
casos problemas de estudio.
Seleccionar 3 casos de estudios, susceptibles de aplicacin de
estrategias de P+L.
Desarrollar los estudios de casos seleccionados, los cuales tienen los
siguientes objetivos.
1.3.1 Objetivos del caso 1
Objetivo General: Reciclaje interno del bagazo, utilizndolo como
fuente generadora de energa (vapor de agua).

9
Objetivos Especficos
Evitar acumulacin del bagazo generado diariamente, durante
el periodo de zafra.
Utilizacin del 40 % del bagazo generado diariamente durante
el procesamiento de la caa de azcar.
Evitar consumo de combustible y disminuir costos de
proceso.
1.3.2 Objetivos del caso 2
Objetivo General: Reciclaje externo del bagazo, utilizndolo como
materia prima para la elaboracin de abono orgnico, y destinado
como fertilizante de 25 hectreas de cultivo de caa de azcar.
Objetivos Especficos:
Utilizacin del 60 % del bagazo generado diariamente
durante el proceso de elaboracin de alcohol, para evitar su
acumulacin improductiva.
Elaboracin de fertilizante orgnico (compost), destinado
para la fertilizacin de 25 hectreas de cultivo de caa de
azcar, as como para su comercializacin.

10
Evitar compra y uso de agroqumicos, que degradan las
condiciones fsicas y qumicas del suelo de cultivo de caa
de azcar.
Optimizacin en el uso de aceleradores orgnicos de bajo
costo, durante el proceso de elaboracin de compost.
1.3.3 Objetivos del Caso 3
Objetivo General: Aumento de la eficiencia de los sistemas

elctricos, utilizados durante el procesamiento de caa de azcar
para la elaboracin de etanol.
Objetivos Especficos
Aumentar Factor de Potencia (FP) de 0.79 a 0.95, con el fin de
aumentar eficiencia en sistemas elctricos.
Eliminar multa el 10%, por trabajar con bajo FP, lo que implica
directamente la disminucin del costo del KW-H y a su vez
disminuye el costo del proceso.
Disminuir prdidas de energa elctricas generadas durante el
proceso de produccin.
11
1.4 Alcances tcnicos
Los alcances tcnicos estn relacionados directamente con los
indicadores de los procesos antes y despus de la aplicacin de
Produccin Limpia, remitindose a los estudios de los casos y
considerando el anlisis cuantitativo del proceso involucrado en la
elaboracin del alcohol a partir del procesamiento de caa de azcar.
Se pueden resumir los alcances tcnicos, que pretende este estudio
de la siguiente manera:
Determinacin general de las posibles oportunidades de aplicar
estrategias de P+L.
Realizar estudios tcnicos y econmicos con la finalidad de
establecer las ventajas del reciclaje interno y externo del bagazo.
Determinar la ventaja econmica que permite la correccin del
Factor de Potencia, de los sistemas elctricos.

12
CAPTULO 2
2. METODOLOGA
Est basada en las siguientes etapas principales que conforman un

programa de prevencin de la contaminacin ambiental, las cuales se
resumen a continuacin.
2.1 Respaldo real y participativo de la direccin de la empresa
El apoyo e involucramiento del personal, se refiere bsicamente al dueo
de EMBORIENTAL, Ing. Telmo Paredes, a los ingenieros y jefes de los
diferentes departamentos, al personal administrativo y al resto de la
organizacin, que participaron en la formacin del eco-equipo.

13
2.2 Formacin del eco-equipo
Integrado por el siguiente personal, como se expone en el cuadro 1.
TABLA # 1
FORMACIN DEL ECO-EQUIPO
Nombre Seccin Cargo Formacin
Ing. Telmo Paredes ----------------- Gerente Ingeniero Mecnico

General
Q.F. William Produccin Gerente de Qumico
Verneuwille Produccin Farmacutico
Qumica
Ing. Mnica Bhar ----------------- Asesora Farmacutica e Ing.
de Alimentos
Produccin y
Ing. Vicua Conexiones Jefe de Ingeniero Elctrico
Elctricas Produccin
Ing. Orlando Paredes Agricultura/Cultivos Asistente Ingeniero Agrnomo

de caa de azcar Agrcola
Cultivos de caa de Asistente Ingeniero Agrnomo

Ing. Enrique azcar Agrcola
Anchundia
2.3 Recopilacin de datos de la empresa
Datos obtenidos en funcin de la ubicacin de la Industria, segn
zonificacin municipal, situacin del predio, dimensiones de las reas
que conforman la industria, distancias con respecto a otras industrias,
residencias, hospitales, comercio, depsitos de combustibles u otros

14
productos peligrosos, etc. Como lo muestra la siguiente tabla, la misma
permite un anlisis general de la magnitud del impacto ambiental que se
pueda generar.
TABLA # 2
DATOS DE LAS INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA
Situacin de la Industria Clase

Ubicacin en funcin de zonificacin Zona de transicin (entre zona
Municipal residencial e industrial)
Situacin del Predio y su edificacin Propios

Dimensiones del rea de procesos 100 metros cuadrados
productivos
rea de bodegas 60 metros cuadrados
rea total de equipos fuertes y tanques 70 metros cuadrados
combustibles
rea destinada al sistema de tratamiento 25 Hectreas
de efluentes y otros desechos
rea cultivos de caa 110 hectreas
rea total del predio 6.100 metros cuadrado
Vecindad con respecto a otras industrias A 150 metros, se ubica, industria
procesadora de caf soluble.
Distancia con depsitos de combustibles u En boliche, a 1.5 km. se ubica
otros productos peligrosos una gasolinera
Huertos u otras propiedades de Alrededor de la Industria hay
produccin agrcola cultivos de caa, 250 metros
aproximadamente.
2.4 Informacin del proceso de elaboracin de etanol

15
Mediante la elaboracin del flujograma del principal proceso, que detalla
sus etapas, con sus respectivos entradas y salidas, e indicando los
productos semi-acabados que se genera en cada etapa, se expone el
flujograma relacionado con el procesamiento de la caa de azcar.
2.4.1 Flujograma de bloques

16
ELABORACIN DE ETANOL A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR
Entradas Operaciones o Etapas Salidas
Caa de azcar 1. RECEPCIN Y Se trocea todo y pasa a

Energa TROCEADO DE CAA la siguiente etapa
Caa Troceada (no se genera residuos)
2. MOLIENDA Bagazo (calderas)

Agua de imbibicin Agua de proceso (del
Energa JUGO MEZCLADO O sistema de enfriamiento
DILUIDO CON AGUA Y lavado de molinos)
Jugo diluido entre 3. TAMIZADO Bagacillo con sedimentos

10 y 11 Brix, lodosos (utilizado para
contenido JUGO TAMIZADO calderas o como abono
bagacillo para cultivos
4. FERMENTACIN Sedimentos lodosos

Urea JUGO FERMENTANDO muy diluidos
5. DESTILACIN DEL
Vapor de agua MOSTO FERMENTADO Vinaza, destinada para
Alcohol potable de 96.5 rea de cultivo de caa,
y Metanol de 98 de azcar
Agua, botellas de ALMACENAMIENTO

vidrio, tapas Y/O MEZCLADO,
plsticas de polietileno
de alta densidad, EMBOTELLADO, Residuos slidos de
Etiquetas adhesivas ETIQUETADO,SELLADO papel, cartones, tapas
de papel, Y EMBALADO COMO plsticas, vidrios, licor
cartones 50 x 70 cm, LICOR desperdiciado o
capuchones Licor embalado en derramado
plsticos. Energa cartones con capacidad
para 24 botellas de 375cc
COMERCIALIZACIN
COMO LICOR Y
ALCOHOL RECTIFICADO
DE 96.5 GL
2.4.2 Diagrama de las etapas de fermentacin y destilacin del jugo

de Caa de azcar.
17
Nos permite establecer una idea general de la etapa de
fermentacin y destilacin para la obtencin de alcohol etlico,
durante la fermentacin el jugo de caa se pone en contacto con la
levadura responsable de su fermentacin, como resultado se
obtiene un mosto fermentado con grado alcohlico entre el 6 y 7 %,
mosto que se dirige al proceso de destilacin pasando por varias
etapas, dadas por las siguientes columnas:
Columna de agotamiento de platos perforados, ingresa el
mosto por la parte superior, se produce su destilado, obtenindose
por la parte superior de dicha columna alcohol de 70 a 80 GL, y
por la parte inferior la vinaza con alto contenido contaminante de
materia orgnica y nutrientes, por lo que se la diluye con agua para
posteriormente ser vertida en los sembros de caa.
Columna hidro-selectora, aqu ingresa el alcohol de la columna
anterior junto con agua caliente (70 C), el alcohol se solubiliza en
el agua, baja por la columna despidiendo y separando por
ebullicin impurezas livianas, aldehdos, esteres, etc., y por la
parte inferior de la columna sale el alcohol diluido, que ingresa a la
Columna de rectificacin, aqu el alcohol adquiere grado
alcohlico de 96 GL, separando fracciones como alcohol proplico,

18
butlico, amlico e impurezas como la flegmaza y finalmente el
alcohol entra a la columna desmetilizadora la cual posee un
intercambiador de calor que permite expulsar por la parte superior
el metanol que hierve a 65 C., obtenindose etanol de alrededor
96,5 GL por la parte inferior de dicha columna, (diagrama se
expone en el anexo 1).
2.4.3 Anlisis cuantitativo del proceso de obtencin de etanol a

partir del jugo de caa de azcar.
La siguiente descripcin se refiere al procesamiento diario de la
caa de azcar para obtener su jugo fermentado, cuyo grado
alcohlico puede ser destilado para producir alcohol etlico como
producto principal. A continuacin se detalla el procesamiento:
El proceso empieza con la recepcin de la caa, alrededor de 57
toneladas diarias, las cuales pasan por la etapa de troceado,
proceso que requiere de energa para hacer funcionar la
troceadora.
Una vez cortada la caa en fragmentos pequeos, estos pasan a la
etapa de molienda cuyo objetivo es extraer su jugo. En esta etapa
se requiere agua que facilita la extraccin de la sacarosa contenida

19
en el jugo, obtenindose jugo diluido de 11Brix, y residuos slidos
como el bagazo cuyas cantidades se generan alrededor de 17
toneladas diarias, las mismas que se exponen en el flujograma de
balance de materia (anexo 2)
El jugo diluido obtenido, 65.000 litros aproximadamente, es dirigido
para la etapa de tamizado cuyo objetivo es separarlo del bagacillo y
el lodo. Generalmente dicho residuo est entre 600 a 1000 kilos
para el volumen de jugo diluido.
Este jugo tamizado es colocado en tanques de fermentacin en
cuyo seno se aade urea y levaduras, mediante condiciones
especficas de concentraciones, ph y temperatura se realiza la
etapa de fermentacin para convertirlo en mosto fermentado cuyo
grado alcohlico es alrededor de 6 a 7 GL (Gay Lussac) el cual
est apto para pasar a la siguiente etapa del proceso, que es la
destilacin.
El mosto fermentado es destilado, obtenindose una serie de
fracciones del destilado que van desde vinazas, producto de la
primera torre de destilacin seguidas de flegmazas, agua de
condensadores, alcoholes pesados y finalmente el alcohol etlico

20
rectificado, que permite su separacin del metanol. Durante este
proceso existe consumo de energa elctrica y agua como se
detalla en el anexo 2. Flujograma del balance de materias.
2.5 Indicadores y plan de monitoreo
Realizando mediciones de las entradas involucradas en el proceso de
obtencin de etanol, se construye las planillas que expone los
principales indicadores de eficiencia productiva y ambientales, los
cuales sealan directamente las oportunidades de aplicacin de P+L ,
al ser comparados con el mismo tipo de indicadores ptimos,
alcanzados por otras industrias dedicadas a la obtencin de alcohol
etlico, industrias que pueden ser locales o extranjeras (anexo 3 y 5). La
ficha del plan de monitoreo de los indicadores se expone en el anexo 6.
FLUJOGRAMA.- PRINCIPALES PUNTOS DE MONITOREO MACRO, DURANTE LA

OBTENCIN DE ALCOHOL A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR

21
1. RECEPCIN Y TROCEADO
DE CAA
Pesar en Ton la Caa de - Pesar a cada camin
recibido. no se generan
azcar
-Medir EE a c/equipo residuos
Medir en KWH - Energa
relacionado con el troceado
Caa Troceada

2. MOLIENDA Pesar en ton
-Medir agua por c/trmino de Bagazo c/vez que
molienda. se genere.
-Medir EE c/vez que se use
Medir en m3 - Agua de
los equipos Medir en m3 -Agua
imbibicin.
de proceso del
Medir Energa Elctrica (EE)
sistema de
que consumen los equipos JUGO MEZCLADO O DILUIDO
enfriamiento y
CON AGUA
lavado de molinos,
ALREDEDOR DE 11 Brix
c/vez que se los
use.

3. TAMIZADO Pesar en ton-
Jugo diluido entre 10 y 11 Bagacillo con
Brix, conteniendo sedimentos
bagacillo JUGO TAMIZADO lodosos, c/vez que
se genere

4. FERMENTACIN
Pesar urea c/vez que se Medir - Sedimentos
dosifique en los tanques de lodosos muy
Pesar en gramos - Urea
fermentacin diluidos, c/vez que
se genere
JUGO FERMENTADO

5. DESTILACIN DEL MOSTO
Vapor de agua FERMENTADO Medir en m3 -
Medir Energa Elctrica de medir EE, usada durante el uso Vinaza y flegmaza,

los equipos utilizados de bombas, etc. durante la
(bombas) Alcohol potable de 96.5 y destilacin
Metanol de 98

ALMACENAMIENTO Medir en Litros el
Alcohol potable de 96.5 GL
alcohol producido y
y Metanol de 98 GL
DESTINADO almacenado.

COMERCIALIZACIN y
ELABORACIN DE LICORES
2.6 Elaboracin de la ficha de los principales indicadores.
La ficha de los principales indicadores (anexo 7), est desarrollada
exponiendo datos concernientes a los nombres de principales indicadores

22
intervinientes en el proceso, descripcin de los mismos en funcin de los
parmetros involucrados, con sus respectivas reas de monitoreo.
Establece tambin, los recursos necesarios que permiten determinar los
indicadores reales medioambientales y de rendimiento de la industria, as
como los factores de conversin que permiten indicar las unidades con
que se definen cada indicador, establece la frecuencia, perodo y duracin
de los parmetros que deberan ser monitoreados, permitiendo recolectar
los datos a ser evaluados, y determina al personal responsable del
manejo y registro de los monitoreos.
2.7 Recopilacin de datos cuantitativos y econmicos del proceso
Informacin que est en funcin de los principales productos que
proporciona la industria, as como los relacionados con los subproductos,
residuos, efluentes, emisiones y materias primas generados y
consumidos respectivamente por la industria alcoholera. Informacin
resumida que se expone a continuacin en fichas tcnicas.
TABLA # 3
PRODUCTOS PRINCIPALES QUE GENERA LA INDUSTRIA

23
No. Principales Productos / Servicios cantidad Unidad*

mensual
1 Alcohol etlico proveniente de la melaza 40.950 Litros
2 Alcohol etlico proveniente de la caa de 57.924 Litros

azcar
3 Alcohol metlico proveniente de la 4.086 Litros
melaza
4 Alcohol metlico proveniente de la caa 5.796 Litros
de azcar
2.8 Identificacin de oportunidades de aplicacin de estrategias de

produccin mas limpia.
Mediante una clasificacin de residuos de acuerdo a su origen y
expuestos en forma resumida en planillas (anexo 3), se hace un anlisis
de las posibles alternativas de eliminacin, reduccin o tratamiento de los
mismos. Posteriormente se hace una evaluacin de las posibles
alternativas de mejoramiento, las reas de la empresa en dnde se
aplicaran. Y finalmente se seleccionan los estudios de casos inmediatos
o prioritarios que la industria deber resolver.
2.9 Evaluacin de identificacin de oportunidades de aplicacin de

estrategias de produccin mas limpia.
24
Mediante la identificacin de oportunidades de prevencin de la
contaminacin del medio ambiente, que implica el anlisis de las
planillas auxiliares para la seleccin de estudios de casos dependiendo
de los subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
generados por la industria, y en conjunto con las alternativas
identificadas para su minimizacin, en funcin de las estrategias de la
aplicacin ya sean como estrategias de: Buenas prcticas
operacionales, cambios e innovaciones tecnolgicas, tratamiento, re-
uso y reciclaje. Se han resumido estas oportunidades de aplicacin de
estrategias de P+L en el anexo 3 y 4.

25
CAPITULO 3
3.CASOS SELECCIONADOS
A partir de la elaboracin de las planillas de las alternativas o estrategias de
aplicacin de P+L, as como del anlisis de las oportunidades o problemas
diagnosticados anteriormente, se dispone de los elementos que permiten
elegir los posibles estudios de casos a ser implementados y evaluados.
Los estudios de casos seleccionados estn en funcin de la aplicacin del
reciclaje interno y externo del bagazo que se genera durante el proceso, por
ser considerados prioritarios segn la directiva de la industria, que requiere
evitar su acumulacin improductiva, considerando tambin la viabilidad
tcnica y econmica.
Otro de los casos elegidos se relaciona con el mejoramiento de la eficiencia
energtica de las instalaciones elctricas con el propsito de evitar multas
por operar con bajo factor de potencia. Sin embargo segn la evaluacin
26
realizada en la industria existen oportunidades de P+L, que son de inters
para la empresa las cuales quedarn pendientes para realizar su respectivo
estudio e implementacin, siguiendo el plan de mejoramiento continuo de
la misma. A continuacin se resumen los casos seleccionados.
TABLA # 4
CASOS DE ESTUDIO
Estudio Nombre del estudio Motivo de eleccin

de
caso
Eliminar multa de planillas elctricas
y disminuir el costo total del
1 Correccin factor de potencia consumo, disminuyendo prdidas
energticas
Utilizacin del residuo slido de la
Utilizacin de bagazo como caa. Disminucin de combustible
2 fuente energtica para generar vapor.
Obtener certificacin de produccin
orgnica de panela y alcohol
3
Utilizacin del bagazo como potable.
abono orgnico
Eliminacin del uso de insumos
qumicos en la fertilizacin de la
caa
3.1 Caso de estudio No. 1: Correccin del Factor de Potencia (FP).
Descripcin del Estudio de Caso No. 1: Se iniciar la descripcin del
presente estudio, resumiendo aspectos como:

27
Concepto de Factor de Potencia;
Ventajas tcnicas y econmicas que se obtendrn una vez que se
implemente la solucin para corregir el FP.
El procedimiento que nos permite establecer el anlisis y evaluacin
econmica, en funcin de los indicadores que se debern evaluar
antes y despus de la correccin del FP.
3.1.1 Concepto del Factor Potencia:
Nmero que indica cunto de energa elctrica es transformada en
otras formas de energa. Muestra el grado de eficiencia del uso de
los sistemas elctricos (100%), el FP indica adems cunto de la
potencia total suministrada (KVA) es utilizada como potencia activa
KW . Sistemas elctricos que operan con bajo FP, inferior a 0.92, la
concesionaria que da la energa elctrica aplica una multa estimada
en el 10% del costo total de planillas de consumo elctrico.
3.1.2 Ventajas de la correccin de Factor de Potencia
Las ventajas de la correccin de Factor de Potencia son las
siguientes:
28
La correccin del Factor de Potencia a los niveles normales,
mnimo del 92% que maneja la Empresa Elctrica del Ecuador,
permitir evitar las multas que se registran en las planillas
elctricas.
Liberacin de capacidad elctrica en el Sistema de Distribucin
de Energa.
Elevacin del nivel de tensin, ocasionando aumento de
eficiencia en el sistema elctrico.
Reduccin en las prdidas de energa.
La correccin del Factor de Potencia nos permitir ahorrar $975
dlares por semestre, por multas y prdidas energticas.
3.1.3 Objetivos
Corregir el Factor de Potencia actual de 0.79 a 0.95, con el cual
funciona el sistema elctrico de la empresa, mediante la
adquisicin e implementacin de un Banco de Capacitores.
Eliminar multas del 10% en las planillas de consumo elctrico.
Disminuir el costo total por concepto de consumo de energa
elctrica por produccin diaria.
Disminuir las prdidas energticas estimadas en un 5%.

29
3.1.4 Procedimiento del Estudio
Bsicamente se ha seguido cierta secuencia que permite identificar
los principales indicadores que hay que controlar en este caso y en
cuya dependencia permite realizar el anlisis econmico del futuro
cambio o la implementacin de la solucin. Los pasos a seguir son
los siguientes:
Determinar el consumo total de energa elctrica por
producto, mediante el balance energtico, realizado segn el
flujograma general del proceso (anexo 2), donde se
establece el consumo de energa elctrica total por los
motores y bombas que intervienen durante el proceso diario.
Desarrollar la planilla de administracin de energa . Se
realizar el anlisis de las planillas de consumo elctrico
concernientes al periodo de zafra (6 meses). Se obtiene
datos promedios de: FP (0.79), precio del KW-h $0.13/KW-h)
y el rubro de multa sobre los costos totales de consumo de
energa elctrica.
Se elabora una planilla del plan de Monitoreo (anexo 8),
planilla que determina la frecuencia, periodo de los
parmetros que se requiere monitorear, as como los equipos
y personal involucrado. Esto permite determinar el %

30
promedio de prdidas energticas ya estimado (alrededor del
5%).
Se identifican los principales indicadores que debern ser
calculados en base al anlisis de la planilla de administracin
de energa que evala los parmetros relacionados con
eficiencia en consumo energtico y rubros sealados en las
planillas de pago de consumo de energa elctrica generadas
por la misma planta (anexo 9). Tambin se ha considerado el
consumo total diario de energa elctrica por proceso, como
lo demuestra el anlisis cuantitativo del flujograma
relacionado.
Mediante los cuatro pasos anteriores se puede realizar el
anlisis econmico que establece las ventajas econmicas
tambin, una vez que se decida realizar la implementacin
de la solucin, que en este caso es la adquisicin e
instalacin de un Banco de Capacitores en el sistema
elctrico.
3.1.5 Determinacin de la Solucin
Segn el estudio elctrico realizado por los tcnicos de la empresa
se determina que el Banco de Capacitores debe tener las
siguientes especificaciones:
31
Capacidad del Banco 80 Kvar automtico
Tensin: 220 V
La capacidad del Banco de Capacitores est calculada a partir de
las demandas energticas requeridas para el proceso, que
incluyen etapas de molienda y destilera (incluido funcionamiento
de caldera). La demanda energtica del proceso es de alrededor
de 53 Kvar; sin embargo, hay que considerar la demanda
energtica de soldadoras, taller mecnico, iluminacin, etc. Se
considera tambin que los motores funcionan entre 80 y 100% de
carga, proyectando crecimiento futuro de las diferentes reas. Por
lo tanto, se concluye que se requiere alrededor de 80 Kvar para el
Banco de Capacitores.
3.1.6 Clculos de los beneficios econmicos y resumen de la
evaluacin econmica
Los beneficios econmicos se calculan en funcin del indicador
ambiental de energa elctrica por proceso, generado diariamente,
segn el flujograma de balance de materia (1081.72 kw-h) as como

32
en funcin del costo medio de KW-h ($0.13), antes de la
implementacin del Banco de Capacitores.
Este mismo anlisis se realiza omitiendo las multas en el valor de
KW-h, obtenidos en las planillas de administracin energtica, como
ya se mencion, y disminuyendo el 5% de prdidas energticas al
1%, as como reduciendo el 10% por concepto de multas sobre el
costo total del consumo de energa elctrica, Esto se explica mejor
en el resumen de la evaluacin econmica antes y despus de la
implementacin de P + L.
Posterior a esto, se obtiene el anlisis econmico calculado para un
semestre de produccin anual, considerando 26 das de trabajo por
mes , as como el costo de consumo total de energa por
produccin diaria antes de P + L por $154.01 y despus de P + L
por $1.030.21; es decir, omitiendo multas y sin prdidas energticas
que se traducen en un ahorro monetario del 33% aproximadamente,
como se detalla en el resumen de evaluacin econmica antes y
despus de la implementacin de P + L. (anexo 10).
3.2 Caso de estudio No. 2: Utilizacin del bagazo como abono
Orgnico.
33
3.2.1 Descripcin del caso de estudio No. 2
Durante los procesos de elaboracin de alcohol y panela, en la
etapa de molienda de la caa de de azcar se generan residuos
slidos como el bagazo (alrededor de un 30% de caa
procesada), lo que implica tener un espacio disponible para el
almacenamiento del mismo. Generalmente este espacio
destinado al almacenamiento en la empresa es parte del terreno
utilizado para el cultivo de caa, el cual est sobrepasando los
linderos establecidos para dicho confinamiento, lo que conduce a
una alternativa de reciclaje externo del bagazo como materia
prima para la elaboracin de abono orgnico o compost, que
permitir no solamente evitar el uso de agroqumicos en los
cultivos de caa, si no tambin se propone la comercializacin de
un nuevo producto, compost orgnico, el cual tiene buena
acogida con los cai-cultores.
3.2.2 Concepto de abono orgnico (compost)
Es el producto de un proceso de descomposicin o degradacin
aerbica termoflica de los materiales de desechos orgnicos, por
la accin de una poblacin mixta de microorganismos como

34
bacterias y hongos actinomicetos en un ambiente clido, hmedo
y aireado, que permiten la obtencin de humus en
aproximadamente seis o siete semanas.
Los desechos se amontonan y se mezclan juntos en una pila, de
manera que el calor generado en el proceso pueda ser
conservado. Como resultado, sube la temperatura de la pila,
acelerando por tanto el proceso bsico de degradacin natural que
normalmente ocurre con lentitud en desechos orgnicos que caen
sobre la superficie del suelo.
3.2.3 Ventajas de uso
La produccin de abono orgnico tiene muchas propiedades
biolgicas, como por ejemplo, aumenta la actividad de
microorganismos en suelos, mejora propiedades fsicas: aireacin,
permeabilidad, retencin de nutrimentos de suelos que impide que
el agua se lleve el potasio, nitrgeno, entre otros nutrientes. A
continuacin se mencionan sus ventajas principales.
Promueve la agricultura ecolgica y sustentable, ya que

ofrece el medio ideal para procesar una amplia gama de
desechos orgnicos para formar humus, que es la forma
ms estable de la materia orgnica del suelo y la ms
35
adecuada para su incorporacin al mismo, mejorando la

estructura, resistencia a la erosin y contenido de humedad.
Minimiza la expansin de organismos causantes de

enfermedades que se encuentran en los desechos
orgnicos, debido a que durante su proceso de obtencin
se asegura la destruccin masiva de agentes patgenos.
Se crea oportunidades de empleo.
Aumenta la productividad de los cultivos, por ser un material

que ayuda a mejorar la fertilidad, aporta nutrimentos
minerales y tiene propiedades idneas para el mejoramiento
fsico y microbiano de los suelos agrcolas.
Es una alternativa de bajo costo. Utilizado como sustrato en

invernaderos y viveros comerciales.
3.2.4 Proceso de elaboracin
El proceso involucrado bsicamente consiste en la recepcin de
un bagazo en un rea despejada que implica facilidad de
aireacin. En dicha rea se da un pre-tratamiento (digestin)
que consiste en la aplicacin de aceleradores de
descomposicin del bagazo (semilla de frjol, melaza, estircol

36
de vaca, etc.), con volteos peridicos de 2 a 3 veces en las dos
primeras semanas. Al final de la tercera semana con un volteo,
hasta cumplir el ciclo (35-45 das) para mantenerlo aireado.
Una vez que se ha cumplido con el proceso de digestin de la
materia orgnica, aproximadamente entre 25 a 35 das, se
pasa a una fase de estabilizacin donde se regula la humedad.
Para esto, extendemos una masa descompuesta en capas de
20 cm de espesor y con rodillo se voltea con el objeto de regular
la humedad (hasta el 30%). Posteriormente se realiza una etapa
de seleccin donde se recoge el mejor material para ser
aplicado al campo. Durante este proceso de compostaje, que
incluye aireacin, digestin (aplicacin de aceleradores de
descomposicin) y estabilizacin de la humedad, se necesitan
monitoreos peridicos durante los 35 a 45 das que dura todo el
proceso.
3.2.5 Elaboracin del plan de monitoreo del proceso
Por medio del flujograma del balance de materiales del proceso de
elaboracin de compost, se define el Flujograma concerniente al
plan de monitoreo del proceso, donde se van a determinar en
forma general los parmetros del control de cada etapa que se

37
debern controlar durante la elaboracin de compost, es decir
humedad del bagazo, temperatura y pH de la mezcla,
aceleradores de la digestin, etc., como a continuacin se expone:
FLUJOGRAMA DE LABORACION DE COMPOST Y SUS PRINCIPALES

MONITOREOS
BAGAZO CON 1. RECEPCION DEL

HUMEDAD DE BAGAZO
ALREDEDOR 60 %
CONTROL % HUMEDAD
BAGAZO TRITURADO
38
CONTROLAR 2. PRETRATAMIENTO ALREDEDOR DEL 10%

ADICION DE Y DIGESTION CON RESPECTO AL
CANTIDADES CONTROLAR Ph PESO TOTAL DE
DE BAGAZO NEUTRO Y oT MATERIA PRIMA Y
MELAZA (ENTRE 50 60 oC) ACELERADORES QUE
SEMILLAS DE ENTRAN, SALE HUMUS
LEGUMINOSAS LIQUIDO Y UN 20% DE
ESTIERCOL COMPOST SEMISOLIDO EMISIONES GASEOSAS
AGUA
CONTROL, 3. ESTABILIZACION DE ALREDEDOR DEL 30%

HUMEDAD Y PH HUMEDAD DEL 30% CON RELA-
DEL COMPOST CONTROLAR HUMEDAD CION AL PESO DEL
SEMISOLIDO DE 20 A 30% Y PH NEUTRO COMPOST SEMISOLI-
DO SALE EMISIONES
Y LIXIVIADOS QUE
COMPOST SECO VAN AL SUELO
CONTROLAR 4. TRANSPORTE Y
CANTIDADES DE FERTILIZACION
COMPOST Controlar cantidad
COLOCADAS POR de compost 7 Ton/
HECTAREAS Ha. de cultivo de
-COMPOST SECO caa.
-MANO DE OBRA
-CARRETONES COMPOST-SECO
-DIESEL CON UN 20 A 30%
DE HUMEDAD
3.2.6 Descripcin del plan de monitoreo
Mediante la elaboracin de una ficha de plan de monitoreo donde
se seala la metodologa de evaluaciones que se deber seguir
para realizar el monitoreo determinando su frecuencia y periodos de
control de los parmetros de humedad, temperatura, pH de la
mezcla producida en el proceso, las cantidades de aceleradores del

39
proceso, las operaciones del personal involucrado, etc.: es decir, se
define las condiciones del proceso ms los recursos humanos y
materiales que se requieren durante el periodo de duracin de
elaboracin de compost hasta cuando se selecciona cantidades del
mismo que van hacer utilizados sobre las hectreas cultivadas de
caa, para evitar el consumo de fertilizantes orgnicas hasta su
cosecha ( anexo 11 )
3.2.7 Identificacin de los principales Indicadores
La identificacin de los principales indicadores ambientales que se
debern controlar durante la elaboracin de compost, se han
determinado bsicamente mediante el anlisis del flujograma
cuantitativo del proceso, de su plan de monitoreo y de la
descripcin del mismo, lo que permite resumirlos en el siguiente
cuadro:
TABLA # 5
PRINCIPALES INDICADORES DURANTE ELABORACIN DE
COMPOST
EXPECTATIVA PARA DESPUES

ANTES DEL PROGRAMA DE
NOMBRE DEL INDICADOR IMPLEMENTAR EL PROGRAMA
AMBIENTAL VALOR UNIDAD VALOR UNIDAD
Consumo de materia
prima *1.46 Ton bagazo/ Tn/Tn kg/kg
por producto Ton compost
40
Consumo de agua por 1 M3 agua/ M3/t m3/t

producto Ton Compost
*Consumo de energa (no se requiere) Kw/t Kw/t
por producto
*7.30 Gln melaza/ Gln/tn
Ton compost
*Consumo de materiales
*7.30 Kg Semillas
auxiliares por producto oleaginosas Kg/Tn kg/kg
Por Ton compost
*531.19 Kg estircol Kg/Tn

Por Ton compost
*Costos de proceso por *9.27 $/Tn kg/t
producto (incluye mano de Compost
obra).
*Cantidad de nutrientes *5-8% Gr NPK
(NPK) por producto 100 gr. Compost
Otros parmetros que se *Indicadores y
consideren durante la cantidades ideales
elaboracin y que no han que deben ser
sido determinados monitoreadas en
caso de reajustes
3.2.8 Ficha de los principales indicadores
Para realizar el seguimiento de los controles y monitoreos que se
deben realizar durante la elaboracin de compost se define la
ficha de indicadores ambientales exponiendo los nombres de los
principales indicadores, los parmetros involucrados, la
clasificacin y desarrollo de la base de datos, recursos necesarios

41
entre otra informacin necesaria para el correcto control del
mismo, como se expone en el anexo 12.
3.2.9 Resumen de evaluacin econmica
Expone el costo del proceso de conversin del bagazo a abono
orgnico, as como permite comparar los costos de fertilizacin de
25 hectreas de cultivo de caa, con abono qumico y orgnico,
demostrando su ventaja econmica, anexo 13.
3.3 Caso de estudio No. 3: Utilizacin del bagazo como fuente genera-
Dora de energa.
3.3.1 Descripcin del Estudio de caso N3:
Durante el proceso de caa de azcar para la elaboracin de
alcohol se genera bagazo como residuo slido, del cual una parte
ser dirigida para utilizarlo en la caldera como fuente energtica
que permitir hacer funcionar la seccin molienda del proceso,
significando esto ahorro en el consumo de bunker utilizado como
combustible durante el proceso; actualmente en la industria
EMBORIENTAL no se est utilizando bagazo como fuente
energtica, porque su contenido de humedad es superior al 50% lo
que imposibilitaba quemarlo en la caldera. Como consecuencia se

42
ha preferido almacenarlo en un espacio destinado para el cultivo
de caa, sin embargo considerando que dicho residuo tiene un
alto contenido de humedad y % de azcares se lo est utilizando
como materia prima para la elaboracin de abono orgnico
espontneo.
El re-uso interno de este residuo slido, es posible por la adicin
de un cuarto molino que fue colocado en la lnea de molienda, lo
que permite extraer ms jugo de la caa, disminuyendo el % de
humedad y concentracin de azcares en el bagazo destinado en
este caso a ser quemado en las calderas. En este trabajo se
referir al beneficio econmico que significa el reciclaje interno del
bagazo como fuente energtico, evitando gastos de combustibles,
por lo tanto disminuyendo el costo del proceso.
3.3.2 Procedimientos del estudio de caso:
La secuencia que se sigui para realizar el presente estudio se
resume a continuacin.
3.3.3 Anlisis del flujograma general y cuantitativo del proceso de
elaboracin de etanol.
43
Anlisis que permite determinar de forma general el plan de
monitoreo de los posibles indicadores que se debern controlar
durante el proceso una vez instalado el cuarto molino (anexo 2).
3.3.4 Elaboracin del plan de monitoreo.
A partir del anlisis de los posibles indicadores determinados en el
flujograma del proceso general y su balance cuantitativo, se elabora
un plan de monitoreo, que se deber seguir durante el proceso de
obtencin de alcohol, el cual permite determinar los indicadores
ambientales del proceso; bsicamente se requiere controlar la caa
que se recibe, el volumen de agua que se adiciona a la caa
durante la molienda y el control de humedad del bagazo cuando
sale de la lnea de molienda, que no deber superar el 51% de
humedad.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO GENERAL DE OBTENCIN DE
ETANOL
Operaciones o Etapas Salidas

Entradas
1.
CAA DE AZCAR TROCEADO DE LA CAA
(CONTROL DEL
PESO)
CAA TROCEADA

44
2. BAGAZO
CAA TROCEADA MOLIENDA (CONTROL
(CONTROL DE AGUA CONTROL DEL VOLUMEN QUMICO DE % DE
DE IMBIBICIN) DE AGUA DE IMBIBICIN HUMEDAD < =
JUGO DILUIDO 51%)

3. BAGACILLO,
TAMIZADO LODOS.
JUGO DILUIDO
(CONTROL DEL
(CONTROL DE Brix)
JUGO DILUIDO PESO DE ESTOS
RESIDUOS)

JUGO DILUIDO 4.
AGUA DE
AGUA DE FERMENTACIN
ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
DIXIDO DE
UREA MOSTO FERMENTADO
CARBONO

JUGO DILUIDO 5. AGUA DE
AGUA DE DESTILACIN CONDENSADORE
CONDENSADORES CONTROL DE KW-H DE S
ENERGA BOMBAS Y MOTORES VINAZAS
ALCOHOL FLEGMAZA

6. ALMACENAMIENTO

ALCOHOL POTABLE Y
METANOL
3.3.5 Descripcin del plan de monitoreo.
Se describe la metodologa de evaluacin de los indicadores
ambientales determinados con sus respectivas unidades
involucradas.
45
Peso de la caa de azcar recibida: Toneladas
Agua de dilucin del jugo de caa (agua de imbibicin):
metros cbicos.
Contenido de humedad del bagazo: % de humedad.
Se describen los recursos necesarios en funcin de equipos
y personal, la frecuencia de recopilacin de datos y los
responsables de las evaluaciones.
TABLA # 6
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO PARA CONTROLAR CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL BAGAZO
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO

1. METODOLOGA DE LAS EVALUACIONES
46
BSICAMENTE SE PROCEDERA:
2. Se pesa la caa recibida

3. Durante la etapa de molienda se controla la cantidad de agua de imbibicin
4. Se controla la humedad del bagazo generado
5. RECURSOS NECESARIOS
SE REQUIERE BSICAMENTE:
1. Bscula
2. Caudalmetro
3. Implementos de laboratorio: estufa, desecador y materiales de vidrio
6. DEFINICIN DE LA FRECUENCIA DE LA RECOPILACIN DE DATOS

Parmetro Unidad Punto de la evaluacin Frecuencia Perodo
PESO DE LA CAA TON RECEPCIN UNA VEZ POR LOTE PERIODO DE
DURACIN
DE TANDA
CAUDAL DE AGUA (m) 3 MOLIENDA UNA VEZ POR LOTE PERODO DE
DURACIN
DE TANDA
CONTENIDO DE % MOLIENDA DOS VECES POR AL INICIO Y
HUMEDAD LOTE FINAL DE LA
MOLIENDA
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESO

Responsable por la evaluacin: PERSONAL DE LABORATORIO DE CONTROL DE
CALIDAD
AL INICIO DE LAS
Cargo: ASITENTES O LOS JEFES DE REA Fecha:
SIGUIENTES ZAFRAS.
3.3.6 Identificacin de los principales indicadores
El siguiente cuadro resume los principales indicadores
ambientales que se debern medir antes y despus de la
implementacin de la solucin o estrategia de produccin limpia, el

47
antes implica mediciones realizadas y el despus los valores
ideales a los cuales la industria deber aspirar, los cuales tambin
requieren monitoreo.
TABLA # 7
PRINCIPALES INDICADORES PARA USO DEL BAGAZO COMO
FUENTE ENERGTICA
Nombre del Indicador Expectativa para despus

ambiental Antes del programa de implementar programa
Valor Unidad Valor Unidad

Consumo de agua de 35-40% % Vol/ Peso 25-30 % ( sin m3/t
imbibicin por jugo (Incluida m3/ ton. Incluir agua
obtenido en molienda Agua de De dilucin)
por peso de caa Dilucin)
procesada.
%
Generacin de residuos 30-35% peso/ peso De 28 a 30 % Kg/t
slidos por caa molida Ton/ton
Costos asociados a
residuos slidos 4,5 US$/t - US$
Contenido de humedad
del bagazo 60.70 %(g/100 g < = 51 % peso/
muestra peso
48
3.3.7 Ficha de los principales indicadores.
Adems de contener informacin ms detallada de los indicadores
ambientales que se deben monitorear y controlar, se describen los
pasos que se debern seguir para el desarrollo de una base de
datos real, definiendo frecuencia periodos de recopilacin de
datos, define el personal involucrado en las evaluaciones. As
como los factores de conversin que intervienen en el anlisis de
los beneficios econmicos, expone tambin informacin requerida
para el clculo del bagazo necesario para reemplazar el bunker
utilizado diariamente en el proceso de produccin, (anexo 14).
Valor calorfico Neto (VCN) Bunker: 8.333 Kcal./kg
Densidad: 0.87 Kg/Lt de bunker
V.C.N. del bagazo = 1.825 KCAL/ KG
1 Gln Bunker/1 Kg Bagazo = 15.04

49
Consumo Promedio de Bunker/da = 450 glns bunker
3.3.8 Resumen de evaluacin econmica
La evaluacin econmica se realiza considerando el costo de la
compra del cuarto molino, el costo operacional antes y despus de
aplicar la solucin, as como los beneficios y viabilidad econmica,
como a continuacin se expone en la tabla VI y anexo 15.
CAPTULO 4
4. RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDA -
CIONES.
4.1 Resultados
50
Los resultados que a continuacin se exponen, se encuentran en
funcin de las consideraciones ambientales y evaluaciones econmicas
que se han realizado dependiendo de los tres estudios de casos
seleccionados.
A partir de la metodologa que se ha indicado y resumido en el
presente trabajo, ha permitido diagnosticar estudios de casos de
aplicacin de estrategias de P+L, se realiza una lista de oportunidades
de prevencin de contaminacin, que implica la identificacin de los
problemas, las reas de los procesos involucradas, las acciones que se
deben adoptar para solucionar los problemas y las principales barreras
o necesidades (anexo 4), eligindose los casos prioritarios, por ser
seleccionados por los directivos de la propia industria:
Reciclaje interno y externo del bagazo acumulado.
Optimizacin del consumo energtico de los sistemas
elctricos.
El reciclaje interno del bagazo, utilizndolo como fuente
generadora de energa, cuyo paso previo es la adquisicin e

51
implementacin de un cuarto molino en la lnea de molienda,
resulta ser un proyecto viable segn evaluacin econmica y
anlisis de los beneficios econmicos, beneficio que se
encuentra en funcin del ahorro del consumo semestral de
bunker como a continuacin se resume en la siguiente tabla.
TABLA # 8
RESUMEN DE BENEFICIOS Y VIABILIDAD ECONMICA DEL BAGAZO

COMO FUENTE ENERGTICA.
Resumen de Beneficios
Costo del Cuarto Molino, mas
instalacin. $ 10.000
Costo del Consumo Diario de 450
galones de bunker. $ 360.0
Costo del Consumo Diario de 6.8
Ton de Bagazo. $30.6
Costo de Consumo Semestral de
Bagazo. $ 4773.6
Costo de Consumo Semestral de
Bunker. $ 56160
Ahorro Diario de Bunker. $ 360.0
Beneficio por Ahorro de Consumo $ 51.368.0
Semestral de Bunker.
52
Viabilidad Econmica
Inversin en la Compra del Molino. $ 10.000
Depreciacin del Equipo 10 Aos.
Tasa de Recuperacin del Capital 3.09 Meses
Tasa Interna de Retorno 39 %
Valor Actual Neto $ 188.368,05
El reciclaje externo del bagazo, utilizndolo como materia
prima para la elaboracin de compost, es un proyecto
relativamente econmico para llevarlo a cabo y muy rentable
si es encaminado no solamente para evitar la compra de
agroqumicos, si no tambin dirigido a su comercializacin,
como se muestra en el siguiente resumen de evaluacin
econmica y anlisis de beneficios econmicos.

53
TABLA # 9
RESUMEN DE BENEFICIOS ECONMICOS UTILIZANDO BAGAZO PARA

ELABORACIN DE COMPOST
Resumen de los Beneficios Econmicos.
En base a los clculos realizados en la planilla de evaluacin

econmica se sealan los siguientes rubros que
Determinan los beneficios econmicos.
Costo de Compra de Insumos Qumicos, utilizados $ 2100.0

para fertilizar 25 hectreas/ao
Costo de Produccin de 175 ton de Compost, 1622.25

utilizado para fertilizar 25 hectreas/ao
Ahorro por ao, evitando compra de agroqumicos. 478.0
Costo de Produccin Semestral de Compost. $ 9898.50
Cantidad de Compost Producido Semestralmente 1068 ton aprox.
Cantidad de Compost Destinado para Ventas 892.8 ton
Precio de Venta de Compost $ 30/ton
Venta de Compost $ 26784
Ganancias Netas $ 16885.5

54
Evitar multas en las planillas de consumo elctrico debido al
funcionamiento de la industria con bajos factores de
potencia, implica aumentos en el consumo de energa por
litros de alcohol producido, as como el aumento del costo
promedio de Kilowatts, esto significa un aumento directo del
costo del proceso, cuya solucin radica en la adquisicin de
un banco de capacitores que eviten prdidas energticas que
optimice su distribucin y uso racional. La evaluacin
econmica y el anlisis de los beneficios econmicos
establece su viabilidad econmica, como a continuacin se
expone.
55
TABLA # 10
RESUMEN DE EVALUACIN Y VIABILIDAD ECONMICA DE LA
COMPRA DEL BANCO DE CAPACITORES PARA CORRECCIN
DEL FACTOR DE POTENCIA
Resumen de la Evaluacin Mensual
Inversin de la compra del Banco de Capacitores $ 3.50,00
Costo Operacional por Consumo Total de Energa $ 154,00.

Elctrica por Produccin Diaria antes de P +
L
Costo Operacional por Consumo Total de Energa $ 104,00.

Elctrica por Produccin Diaria despus de
P+L
Resumen de la Evaluacin Econmica Semestral
Costo -Consumo Total Energtico antes de P + L $ 4.025,80/semestre
Costo-Consumo Total Energtico despus de P + $ 16.232,0/ semestre

L
Ahorro Econmico. Representa el 32, 44 % de $ 7793.80/ semestre

ahorro econmico
Resumen de la Viabilidad Econmica
Inversin en banco de Capacitores. $ 3.500,00
Depreciacin del Equipo 10 aos de vida til.
Tasa de Retorno Mxima (TREMA) 38.5 %
Valor Actual Neto (VAN) $ 48.074,16
Periodo de Recuperacin del Capital 10 meses

56
Se debe mencionar que el reciclaje externo del bagazo trae
muchos beneficios ambientales desde el punto de vista que
se evita el consumo de agroqumicos en los cultivos de caa y
que su uso como abono orgnico genera terrenos de cultivos
saludables, cuya produccin de caa orgnica es sostenible.
El proceso de la caa orgnica permite obtener alcohol
etlico con caractersticas de produccin orgnicas. Lo que
beneficia su precio y su aceptacin de grupos comerciales
extranjeros.
El uso del bagazo como fuente de energa y como materia
prima para procesar abono orgnico, va ha permitir el
aprovechamiento de los terrenos que lo almacenan, evitando
su acumulacin improductiva, entre los principales beneficios
econmicos, est el evitar el consumo costoso de
combustible (bunker), y agroqumicos al utilizarlo como
generador de abono orgnico lo que produce grandes
beneficios econmicos y ambientales considerando su
capacidad regeneradora de la fertilidad de los suelos de
cultivos.
57
Se debe considerar que existen otros casos diagnosticados
que son importantes desde otros puntos de vista de aplicacin
de estrategias de P+L, que van a permitir ahorros
econmicos, mejorar rendimiento de producto procesado,
etc., que debern ser tomados en cuenta en un momento
dado para alcanzar niveles de competitividad internacional.
4.2 Conclusiones y Recomendaciones .
1. Se sostiene que la aplicacin de la metodologa utilizada para
encontrar oportunidades o casos susceptibles de aplicacin de P+L,
ha permitido diagnosticar problemas relacionados a etapas especficas
del proceso como:
Molienda, tamizado, fermentacin y destilacin
Ventas y comercializacin del alcohol etlico
Sistemas de conduccin del vapor del agua.
Proceso de produccin de alcohol.
Optimizacin en el consumo de energa elctrica.
Uso de residuos para procesos alternos, etc.

58
2. Los casos seleccionados en el presente trabajo: Correccin del Factor
de Potencia, utilizacin del bagazo como fuente Generadora de
energa y como materia prima para la elaboracin de compost. Se
observa en los resultados de la evaluacin econmica que son
proyectos viables, sin embargo se sugiere el control mediante los
planes de monitoreo propuesto por cada caso y una vez que se haya
realizado su implementacin, con propsito de determinar indicadores
de produccin, bajo un banco de datos debidamente registrado.
3. Los casos encontrados y registrados en la planilla de evaluacin de
identificacin de oportunidades para prevenir contaminacin, debern
ser desarrollados tcnicamente para proponer su implementacin bajo
un plan de mejoramiento continuo en funcin de las prioridades de la
misma industria.
59
ANEXOS
60
ANEXO 1:
DIAGRAMA DE LAS ETAPAS DE

FERMENTACIN Y DESTILACIN DEL
JUGO DE CAA DE AZCAR
Fuente: EMBORIENTAL CA. LTDA.

61
62
ANEXO 1
DIAGRAMA DE LAS ETAPAS DE FERMENTACIN Y DESTILACIN DEL JUGO DE CAA DE AZCAR
Agua
Agua DESTILACIN
H2SO4
Jugo de Caa
Condensadores
Levadura Urea
Condensador
Alcohol
6-7%
Agua
Alcohol
Alcohol 96%
FERMENTACIN 70-80%
Alcoholes Metanol
Impurezas Proplico
Livianas Butlico
Amlico COLUMNA DE
Aldehdos
Esteres DESMETILIZACIN
cidos
Steam
COLUMNA DE
AGOTAMIENTO
Alcohol 15-20%
COLUMNA DE Flegmaza Condensado

HIDROSELECCIN
Vinaza COLUMNA DE
RECTIFICACIN Alcohol etlico
extraneutro
Steam
Caldero
63
ANEXO 2:
FLUJOGRAMA DEL BALANCE DE MATERIA
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad del Centro Ecuatoriano

de Produccin ms limpia,
64
ANEXO 2.- FLUJOGRAMA DEL BALANCE DE

ANALISIS CUANTITATIVO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE ETANOL
MATERIAS
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
Materias primas, insumos Emisiones
Agua Energa Etapas Efluentes Lquidos Residuos Slidos
y auxiliares Atmosfricas
56.75 TONELADAS CAA 1. TROCEADO DE
DE AZCAR LA CAA
CAA TROCEADA
25.279 LITROS DE 2. MOLIENDA
AGUA DE IMBIBICIN
PARA BAJAR a 11 Brix, 17.025 Kg
MOTORES
CAA TORCEADA EL JUGO PURO QUE TONELADAS DE
577 kHz
EST a 18 BRIX JUGO DILUIDO ( 11 BAGAZO
(PARTE DEL AGUA DE BRIX)
CONDENSADORES)
65.000 LT JUGO DILUIDO A 3. TAMIZADO
11 BRIX 650 KG DE
CONTENIENDO BAGACILLO,
BAGACILLO JUGO TAMIZADO LODOS Y CENIZAS
4. FERMENTACIN
64.350 LT DE JUGO A 11 212.400 LTS DIXIDO DE
193.050 LT DE AGUA
Brix, AGUA DE CARBONO
MOSTO DE ENFRIAMIENTO
16,09 KG UREA ENFRIAMIENTO (NO CUANTIFICADO)
FERMENTADO
64.350 LTS JUGO DE 11 247.800 LTS DE AGUA 192.55 KWH 5. DESTILACIN 225.260 LTS AGA DE
BRIX DE CONDENSADORES (BOMBAS) CONDENSADORES
260,66 KWH 3218 LT DE ETANOL 56.209 LTS DE VINAZA
(CALDERA) 96.5 20.528 LT DE
+ 5 % prdidas 322 LT METANOL FLEGMAZA
energticas 3.540 LITROS DE
MEZCLA DE
ALCOHOL
65
460.200 LT DE AGUA 1081.72 KWH

56.75 TONELADAS CAA 495.047 LTS DE
UTILIZADA EN (1030.21 + TOTAL
DE AZCAR EFLUENTES
PROCESO 51.51kw-h)
ANEXO 3:
PLANILLAS AUXILIARES PARA LA SELECCIN DE LOS CASOS DE

ESTUDIO
Fuente: Manual de Diagnstico, Propiedad del Centro Ecuatoriano de

Produccin ms limpia,
66
ANEXO 3. Planillas auxiliares para seleccin de los Casos de estudio. Categoras de los subproductos,
desechos, residuos, efluentes y emisiones
V
No Categoras I II III IV VI VII VIII IX X XI XII
1 Materia prima no utilizada

2 Productos no comercializados X
3 Impurezas o sustancias secundarias en las materias primas X
4 Subproductos inevitables o desechos X X X X X
5 Residuos y subproductos no deseados X
6 Materiales auxiliares utilizados X
7 Sustancias producidas en la partida o parada de equipamientos y X X X
8 Lotes mal producidos o rechazos X X X
sistemas
9 Residuos y materiales de mantenimiento x
10 Materiales de manipulacin, transporte y almacenaje x x
11 Materiales de muestreo y anlisis x
12 Prdidas debido a evaporacin o emisiones x x
13 Materiales de disturbio operacionales o de fugas x
67
14 Material de embalaje x
CONTINUACIN DE LAS CATEGORIAS

No
Categoras XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX XXI
1 Materia prima no utilizada
2 Productos no comercializados
3 Impurezas o sustancias secundarias en las materias primas X
4 Subproductos inevitables o desechos
5 Residuos y subproductos no deseados
6 Materiales auxiliares utilizados X
Sustancias producidas en la partida o parada de equipamientos y
7
sistemas
8 Lotes mal producidos o rechazos
9 Residuos y materiales de mantenimiento X
10 Materiales de manipulacin, transporte y almacenaje X X
11 Materiales de muestreo y anlisis X
12 Prdidas debido a evaporacin o emisiones X X
13 Materiales de disturbio operacionales o de fugas X
14 Material de embalaje X
68
Alternativas para la minimizacin de subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

Subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
No Grupos Alternativas para minimizacin
II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
I
BUENAS PRCTICAS
1 Optimizacin de parmetros operacionales X X X X

OPERACIONALES
2 Estandarizacin de procedimientos X X X
3 Mejoramiento en el sistema de compras y ventas

X
Mejoramiento en el sistema de informacin y
4
entrenamiento
5 Mejoramiento en el sistema de mantenimiento
6 Cambios e innovaciones tecnolgicas X X X
TECNOLOGA
PROCESO Y
Alteraciones en el proceso, inclusin o exclusin de

7
etapas
8 Cambio en las instalaciones, lay-out o proceso
9 Automatizacin de procesos X X X
10 Pequeos cambios en el producto
PRODUCT
11 Cambio en el diseo o proyecto del producto

O
12 Sustitucin de componentes o embalaje del producto

MATERIA
13 Sustitucin de la materia prima o del proveedor

PRIMAS
14 Mejoramiento en la preparacin de la materia prima X X X X

S
69
15 Sustitucin de embalajes de la materia prima
16 Logstica asociada a subproductos y residuos X X X X

TRATAMIENTO
RECICLADO Y
17 Re-uso y reciclaje interno X
18 Re-uso y reciclaje externo X X X X
19 Tratamiento y disposicin de residuos X
Continuacin de Alternativas para la minimizacin de subproductos, desechos, residuos, efluentes y

emisiones
Subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

No Grupos Alternativas para minimizacin
XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX
1 Optimizacin de parmetros operacionales

BUENAS PRCTICAS
OPERACIONALES
2 Estandarizacin de procedimientos X X
Mejoramiento en el sistema de compras y
3
ventas
Mejoramiento en el sistema de informacin y
4
entrenamiento
5 Mejoramiento en el sistema de mantenimiento

X
70
Prevencin y minimizacin de desechos con Buenas Prcticas Operacionales, Cambios e innovaciones

tecnolgicas, tratamiento, re-uso y reciclaje.
71
No Alternativas para minimizacin Subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Especfico para cada caso
CONTROL ADECUADO DE PARMETROS DE X X X
PROCESOS ( OPTIMIZACION DE PARMETROS X
OPERACIONALES)
X X X
MANUALES DE PROCEDIMIENTOS POR ESCRITO
X
(ESTANDARIZACION DE PROCESOS)
ESTABLECER UNA CARTERA DE CLIENTES X
FIJOS (MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE
COMPRAS)
ESTABLECER SI EL TIEMPO ESTIPULADO PARA X
EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ES
CORRECTO O NO
DETERMINAR ORIGEN, COMPOSICIN Y
PRETRATAMIENTO DE LA MELAZA (MEJORAR
RENDIMIENTO EN LA OBTENCIN DE ALCOHOL).
CONTROL DE LA FERMENTACIN (MEJORAR
RENDIMIENTO EN LA PRODUCCIN DE
ALCOHOL)
AUTOMATIZACIN DEL PROCESO PERMITIRA X X
CONTROLAR MEJOR LOS PARMETROS X
OPERACIONALES (COSTOSO)
TRATAMIENTOS PREVIOS PARA TODOS LOS
SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS UTILIZADOS EN X
RECICLAJE INTERNO Y EXTERNO (RECICLADO Y
TRATAMIENTO)
BAGAZO COMO FUENTE ENERGTICO; CACHAZA
COMO MATERIA PRIMA PARA ENSILAJE Y
ALIMENTACIN DE CERDOS; VINAZA COMO
FUENTE DE ABONO PARA CULTIVOS
X X X
MEJORAMIENTO DE LA MOLIENDA PARA
OBTENER BAGAZO CON PORCENTAJE DE
HUMEDAD NECESARIO COMO FUENTE
ENERGTICO.
UTILIZAR EL BAGAZO COMO ABONO ORGANICO.
CANALIZACIN DE SUBPRODUCTOS DE LA
DESTILACIN COMO ABONO PARA CULTIVOS
ESTABLECER MECANISMO PARA RECOGER EL X

DIXIDO DE CARBONO EN FUNCION DE LAS
CONCENTRACIONES PRODUCIDAS (COSTOSO).
DETERMINAR CONCENTRACIONES DE CO2
COSECHA DE LA CAA SIN QUEMAR

(MEJORAMIENTO EN LA PREPARACIN DE LA
X X
MATERIA PRIMA)
COLOCAR UN FILTRO DE POROS MENORES
72
Continuacin de planillas de prevencin y minimizacin de desechos con Buenas Prcticas Operacionales,

Cambios e innovaciones tecnolgicas, tratamiento, re-uso y reciclaje.
Alternativas para minimizacin Subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX XXI
Especfico para cada caso
MANUALES DE PROCEDIMIENTOS POR
ESCRITO (ESTANDARIZACION DE
PROCESOS)
ESTABLECER UNA CARTERA DE CLIENTES

FIJOS (MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE
COMPRAS)
AUTOMATIZACIN DEL PROCESO
PERMITIRA CONTROLAR MEJOR LOS X
PARMETROS OPERACIONALES
COSECHA DE LA CAA SIN QUEMAR

(MEJORAMIENTO EN LA PREPARACIN DE
LA MATERIA PRIMA)
COLOCAR UN FILTRO DE POROS
MENORES X
73
Listado de los principales subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

XIII Cartones (24 botellas de 375 cc) XVIII Evaporacin de alcohol en tanques de almacenamiento
XI Prdidas de temperatura por tuberas no correctamente
Tanques plsticos de 200 lt, 60 y 30 lts XIX
V aisladas
XV Jugo de caa, vino, vinaza y alcohol etlico. XX Alcoholes de segunda
XV Disminucin de la concentracin de alcohol (no Restos de cosecha (cogollos, hojas)
XXI
I control del time de fermentacin.
XV
Detergente, cal, gomas y aceites
II
I Bagazo, bagacillo VII Humos, Cenizas

II Cachaza (lodos) VIII Licor de 34 GL
III Alcohol Etlico Extra Neutro Rectificado de 96,0 0 GL
Vinaza IX
(fuera de especificaciones)
74
IV Alcohol Etlico Neutro Rectificado de 95 GL (fuera de

Metanol X
espf.)
V Etanol Fuera de Especificaciones XI Carbn Activado
VI CO2 XII Incrustaciones en Torres de Destilacin
ANEXO 4:
EVALUACIN DE LAS PLANILLAS AUXILIARES PARA

SELECCIONAR LOS CASOS DE ESTUDIO

75
Anexo 4.- Evaluacin de las planillas auxiliares para seleccionar los casos de estudio
Etapa del proceso

o rea de la Oportunidad o problema Acciones a ser adoptadas Barreras y /o necesidades
Empresa
MEDIANTE UN ANLISIS Y DIAGNOSTICO DEL MEJORAR EL FACTOR DE POTENCIA
MOLIENDA, DISMINUCIN DELCONSUMO DE CONSUMO ENERGTICO, DETERMINAR Y FACTOR CARGA.
FERMENTACIN Y ENERGIA PRDIDAS ENGETICAS CON PROPSITO DE COLOCAR UN BANCO DE
DESTILACIN MINIMIZAR COSTOS DE PRODUCCION CAPACITORES.
FALTA DE SUMINISTROS EN EL
GENERACIN DE PRODUCTOS FUERA DE
CONTROL ADECUADO DE PARMETROS DE LABORATORIO.
FERMENTACIN Y ESPECIFICACIONES Y DISMINUCIN DE
PROCESOS OPTIMIZAR PARMETROS
DESTILACIN SUBPRODUCTOS COMO EL METANOL
OPERACIONALES
GENERACIN DE PRODUCTOS FUERA DE

ESPECIFICACIONES Y DISMINUCIN DE
FERMENTACIN Y
SUBPRODUCTOS COMO EL METANOL. ESTABLECER UNA
DESTILACION MANUALES DE PROCEDIMIENTO POR ESCRITO
ELIMINACIN DEL CARBON ACTIVO ESTANDARIZACON DE PROCESOS
COMO MATERIA PRIMA AUXILIAR PARA LA
RECTIFICACIN DE ETANOL
76
Etapa del proceso

Empresa
CONTRATAR DISTRIBUIDORES Y
ESTABLECER ESTRATEGIAS DE
VENTAS VENDER EL PRODUCTO NO VENDEDORES DEL LICOR FLOR DE
COMERCIALIACION E IMPLEMENTAR UNA
COMERCIALIZADO CAA
CARTERA DE CLIENTES FIJOS
77
Etapa del proceso

Empresa
OBTENER BAGAZO CON UN BAJO PORCENTAJE
DE HUMEDAD COMO FUENTE ENERGTICA COLOCAR UN MOLINO ADICIONAL AL
(PRXIMAS ZAFRAS) SISTEMA DE MOLIENDA PARA
EXTRAER MAS JUGO E
ESPACIO OCUPADO POR EL BAGAZO TRATAMIENTO PREVIO PARA ACELERAR IMPLEMENTAR EQUIPO DE
(BAGAZO HUMEDECIDO) FERMETACION DEL BAGAZO COMO ABONO LABORATORIO PARA ANLISIS DE
MOLIENDA DE
PARA EL CULTIVO DE CAA PARA DISPONER HUMEDAD DEL BAGAZO.
CAA
BAGAZO GENERADO EN LAS PROXIMAS DEL ESPACIO OCUPADO POR BAGAZO
ZAFRAS DESTINADO COMO FUENTE HUMEDECIDO. TIEMPO REQUERIDO PARA LA
ENERGTICA FERMENTACIN DEL BAGAZO
ESPACIO E INSUMOS CUYAS
CONDICIONES FAVOREZCAN LA
FERMENTACIN DEL BAGAZO
GENERADOS EN LAS PRXIMAS
ZAFRAS CUYA CANTIDAD SER
DESTINADA COMO MEJORADOR DE
SUELOS Y ABONO PARA CULTIVOS.
DILUIR EN AGUA LA CACHAZA PARA DIRIGIRLOS ESPACIO APROPIADO PARA LA

A LOS CANALES DE RIEGO ELABORACIN DE ENSILAJE CON
CACHAZA UTILILIZADA COMO INGREDIENTE EN CACHAZA
CLARIFICACIN
LA ALIMENTACIN ANIMAL
DEL JUGO
CACHAZA OBTENIDA
(ELABORACIN
COMPRAR EL TAMIZ CON POROS
DE PANELA)
ADECUADOS
COLOCAR FILTROS DE POROS MAS PEQUEOS
TAMIZADO
BAGACILLO Y LODOS EN JUGO DE CAA QUE PERMITA RETENER EL BAGACILLO Y LOS
LODOS OBTENCIN DE EQUIPO APROPIADO
PARA MEDIR, RECOGER Y
MEDIR Y CAPTURAR EL DIXIDO DE CARBONO COMPRIMIR EL CO2 (COSTOSO)
GENERACIN DE CO2
FERMENTACION
78
Etapa del proceso

Empresa
OPTIMIZACION EN LAS CONDICIONES DE
GENERACIN DE VINAZA SISTEMAS ADECUADO DE
FERMENTACIN
REGISTROS
PARA OBTENER UN MOSTO CON MAYOR
INFORMACIN DE REGISTROS
FERMENTACIN CANTIDAD DE ALCOHOL
ACCESIBLE A PERSONAL NUEVO
CONTROL DE LAS CONDICIONES (T, pH,
DISMINUCIN DE LAS CANTIDADES DE SISTEMA DE EVALUACIN DE
concentracin de azcares, grado alcohlico )
ALCOHOL (PROBLEMA) REGISTROS
DURANTE LA FERMENTACION
CAPTURA Y VENTA DE CO2 EN FUNCION DE LA

FERMENTACIN GENERACIN DE CO2 MEDIR LA CANTIDAD DE CO2
CANTIDAD PRODUCIDA
PERSONAL APROPIADO QUE SE
MANUAL DE USOS DE DESECHOS ORGANICOS
GENERACIN DE BAGAZO, CACHAZA Y DEDIQUE EN LA ELABORACIN DEL
MOLIENDA Y DE ACUERDO A LAS NECESIDADES
VINAZA MANUAL (BAJO LOS LINEAMIENTOS
DESTILACIN CIRCUNSTANCIALES DE LA INDUSTRIA
Y CONDICIONES DE ISO9000)
FALTA DE MANTENIIENTO DE LAS

TUBERAS ANTIGUAS.
SISTEMAS DE PERSONAL QUE SE DEDIQUE A

CONDUCCIN DE EVALUAR EL ESTADO DE LAS
ELIMINAR LAS PERDIDAS DE CALOR POR CAMBIO DE LAS TUBERAS DE VAPOR HACIA
VAPOR DESDE EL TUBERAS Y ELABORE UN
LAS TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR LAS COLUMNAS DE DESTILACION
CALDERO HACIA PRESUPUESTO PARA SU
LAS COLUMNAS REPARACIN O CAMBIO.
DE DESTILACIN
(ELABORACIN DE PLANES DE
MANTENIMIENTO)
FALTA DE PESAJE DE LA CAA

PRODUCCIN DE FALTA DE PESAJE DEL JUGO DE CAA
INSTALACIN DE UNA BSCULA LIMITANTE ECONOMICA
ALCOHOL CON (PARA OBTENER CANTIDAD PRODUCIDA
JUGO DE CAA DE BAGAZO)
79
ANEXO 5:
INDICADORES DE EFICIENCIA DE PRODUCTIVIDAD Y

AMBIENTALES

80
ANEXO 5.- Indicadores de eficiencia de productividad y ambientales.
Antes del Programa de P+L Expectativa para

Nombre del Indicador Objetivo del Indicador Construccin del Indicador despus de
ambiental implementar el
Programa de P+L
Consumo de materia prima Optimizar y controlar 15

por producto consumo de caa de 57000 KG caa de azcar/ da 16.10 Kg/lt (1 ton caa/ Kg/lt
azcar 3540 LT de alcohol por da /67 lt
Alcohol)
Consumo de agua por Optimizar y controlar 443.589 lt de agua (proceso) x da 125.30 lt/lt 80-90 Lt/lt
producto consumo de agua que 3540 lt. De alcohol por da (0.125) m3/lt M3 /t
interviene en el proceso
Consumo de energa por Optimizar consumo de 949,84 KW-H da 0.27 KWH/lt 0.20 KWH/lt
producto energa 3540 lt de alcohol por da
Consumo de materiales Optimizacin y Control de 16.090 G urea 4,54 g/lt ----- g/lt
auxiliares por producto urea 3540 lt de alcohol
81
----
Generacin de residuos Control y su 17.675 en Kg de Bagazo 5.0 kg/lt kg/lt
slidos por productos aprovechamiento 3540 lt de alcohol
Control de emisin de de
Generacin de efluentes vinaza, flegmaza 495.047 Vinaza, Flegmaza, etc. 140 lt/lt ----- m3/ t
por producto generadas durante la 3540 lt alcohol
destilacin
Determinar el costo
Costos asociados a asociado con el bagazo 79.60 US $ 4.5 (30%
residuos slidos generado 17,68 de bagazo Costo total US$/t ------ $/t
Costos asociados a Costo de tratamiento en US$ No hay US$/m3 ------- $/m3

efluentes Caudal total de efluentes en m3 Tratamientos
Carga orgnica desechada Cantidad de DBO5 No hay DBO5/ao ---- DBO5/ ao

por ao Ao Determinacin
Generacin de efluentes Control del volumen de 56.209,4 lt de vinaza (efluentes) 16 Lt/lt 12 - 16 Lt/lt
por producto vinaza generado durante 3540 litros alcohol
la destilacin
82
ANEXO 6:
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO DE LOS INDICADORES
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad del Centro Ecuatoriano de

83
ANEXO 6.- Ficha del plan de monitoreo de los indicadores

BSICAMENTE SE REQUIERE:
1. Realizar las mediciones durante las etapas del proceso:
ETAPAS PARMETRO DE EVALUACIN
Recepcin Y Troceado: Kg caa/lt de alcohol

Fermentacin (dosificacin de Tachos),: Gramos de urea/lt de alcohol
Molienda (trmino de molienda): Kg ton bagazo/ lt alcohol
Fermentacin y Destilacin (efluentes propios del proceso): Lt de efluentes/lt alcohol
Durante el cambio de proveedores: Costo en $/ton bagazo.
Destilacin: Lt vinaza / lt alcohol.
Troceado, molienda y destilacin: Kw-dia/lt alcohol
Antes de regar los cultivos: ppm oxgeno disuelto/lt vinaza
En funcin de cada parmetro que se requiere evaluar:
1. Bscula
2. Balanza gramera
3. Caudalmetro
4. Equipo y Material de vidrio de laboratorio para medir DBO5, (Demanda Bioqumica de Oxgeno).
5. Personal responsable de realizar los monitoreos y registros de los parmetros implicados en las definiciones
de los indicadores que se quieren evaluar.
3. DEFINICIN DE LA FRECUENCIA PARA LA RECOPILACIN DE DATOS

Kg caa/lt de alcohol Ton Recepcin y Troceado 1 vez por cada Diariamente, durante el
camin recibido proceso
Gramos de urea/lt de Gramos Fermentacin, durante 1 vez, en Diariamente
alcohol dosificacin de tachos dosificacin de
tachos
Kg ton bagazo/ lt alcohol Ton Molienda 1 vez al finalizar Diariamente
molienda
Lt de efluentes/lt alcohol Metro Fermentacin y Destilacin 1 vez durante el Diariamente
cbico enfriamiento de
tachos y al
finalizar
destilacin
Costo en $/ton bagazo. $ Por cada proveedor nuevo Con cada cambio de
proveedor
Lt vinaza / lt alcohol Metro Destilacin 1 vez al finalizar Diariamente
cbico destilacin
84
Kw-da/lt alcohol KW-Da Troceado, molienda, 1 vez por cada Diariamente

fermentacin y destilacin equipo que
requiera EE e
intervenga en
dichas etapas
* ppm oxgeno disuelto/lt Ppm Riego de cultivos de caa 1 vez antes del Diariamente
vinaza riego en cultivos
* partes por milln o mg/lt de caa
Todos los parmetros Con sus Deben ser evaluados en Con la frecuencia Y durante el perodo
correspond cada punto de evaluacin o sealada sealado , hasta obtener un
ientes etapa del proceso banco de datos que permita
unidades la determinacin de
indicadores reales, se puede
considerar el tiempo de zafra
(6 meses de cosecha y
procesamiento)
Responsable por la evaluacin: Ing. Vicua y sus asistentes.
Cargo: Jefe de produccin y sus asistentes Fecha: Desde el inicio de zafra- hasta su finalizacin
85
ANEXO 7:
FICHA DE LOS PRINCIPALES

INDICADORES PARA LA EMPRESA
Fuente: Manual de Mediciones,

Propiedad del Centro Ecuatoriano de
86
ANEXO 7.- Ficha de los principales indicadores para la empresa.

FICHA DE INDICADORES AMBIENTALES
NOMBRE DEL INDICADOR: PARA PROCESO DE ALCOHOL CON CAA DE AZCAR.
1. Consumo de materia por producto

2. Consumo de agua por producto
3. Consumo de materiales auxiliares por producto
4. Generacin de residuos slidos por producto
5. generacin de efluente por producto
6. Costo asociado a residuos slidos
7. Carga orgnica desechada por ao
8. Generacin de efluentes por producto
9. Consumo de energa por producto.
Descripcin del indicador ambiental
1. Kg de caa/da. (Recepcin de Materia Prima, patio de la fbrica).

2. Litros de agua/lt de alcohol (rea de Molienda, Mezclas/Fermentacin))
3. Gramos de urea/lt alcohol (rea de Fermentacin)
4. Kg Ton Bagazo/lt alcohol (Area de Molienda)
5. Lt de efluentes/lt alcohol (Area de Fermentacin y Destilacin)
6. Costo en $/ Toneladas de Bagazo (rea de Ventas en funcin de la toneladas vendidas))
7. ppm de oxgeno disuelto/ lt de efluente (laboratorio de Control de calidad)
8. lt de vinaza/lt alcohol. (rea de Destilacin)
9. Kw-da /lt alcohol. (rea de molienda, Fermentacin y Destilacin).
Desarrollo de la base de dados
Observaciones:
1. No hay base de Datos de caa pesada diariamente

2. No hay registros del agua consumida durante el proceso diariamente (Fuente de agua- Manto
Fretico)
3. No hay registros de la urea pesada y consumida durante el proceso diariamente.
4. No hay bsculas en consecuencia ni registros de la cantidad de bagazo generado
5. No hay caudalmetros en el rea de mezclado, fermentacin ni destilacin, por lo tanto no se
registran los volmenes de los efluentes generados por produccin diaria.
6. Si hay estadsticas de las ventas de bagazo y del alcohol producido diariamente
7. El laboratorio de Control de Calidad, no est equipado para hacer pruebas de DBO5
8. No se mide el caudal de vinaza generada durante la destilacin del mosto fermentado diariamente.
9. No hay registros de mediciones de control en cuanto al consumo de energa durante el proceso
diario. Pero si hay facturas que indican el consumo de energa global de toda la fbrica.
Para determinar indicadores reales, establecidos desde una base de datos registrada, se sugiere que la
prxima zafra se realice un monitoreo macro con sus respectivos registros, durante las etapas de
proceso que involucren las variables que conforman los indicadores ambientales y de rendimientos que
van a establecer niveles de eficiencia y productividad real en la industria ( Emboriental).
Determinacin de los recursos necesarios

87
1. La planta tiene personal tcnico para realizar las mediciones del agua consumidos y efluentes
generados, as como para realizar los pesajes de la materia prima e insumos que se requieren
durante el proceso, de lo que se carece son de los equipos (bsculas y caudalmetos) necesarios
para realizar dichas mediciones.
2. En cuanto a evaluaciones energticas internas, el personal no realiza monitoreos del consumo

energtico, tienen la mayora de los equipos necesarios, habra que crear la importancia y la cultura
de tales monitoreos.
3. Hay evaluaciones de los equipos e instrumentos (bombas, calderas, voltmetros, etc), pero debern
ser revaluados para determinar sus verdaderas especificaciones, potencias, eficiencias, etc.
Personal tcnico que realice esta tarea existe, en caso de calibraciones o chequeos que impliquen
mayores conocimientos contratar personal que capacite o d tal servicio. .
4. El jefe de rea deber ser responsable para la designacin de un empleado responsable para la
recopilacin de datos y mediciones durante las prximas zafras.
Determinacin de los factores de conversin
MEDICIONES DE VOLMENES SERN EN: metros cbicos (1000 lt) y convertidos litros, para efluentes
generados, y para el consumo de agua que interviene en el proceso
PESAJE DE MATERIAS PRIMAS DEBERN SER EN : Toneladas (1000 kilos) y convertidas a kilos para
recibir la caa de azcar, en unidades de quintales los dems insumos, como urea etc.
ENERGA ELCTRICA: Medir en Kilovatios por horas, segn equipos elctricos que intervienen en el
proceso productivo.
PRODUCCIN DE ALCOHOL: Medidos en litros por produccin diaria y durante el almacenamiento.
NOTA: Para fines de determinacin de indicadores, se puede seleccionar las unidades mas pequeas para
relacionarlas con los litros de alcohol producidos, las cuales guardar mayor concordancia entre si.
Definicin de la frecuencia, periodo y parmetros para la recopilacin de datos
En funcin del proceso general, se detalla los parmetros que se deben evaluar con sus respectivas
frecuencias y periodos de evaluacin.
Parmetro Frecuencia Perodo de la evaluacin
Kg caa/lt de alcohol 1 vez por cada camin recibido Durante recepcin de materia
prima
Gramos de urea/lt de alcohol Pesar cada vez que se dosifica en Durante la fermentacin,
tanques de fermentacin antes de colocar la urea en los
tanques (diariamente, por lote
producido)
Kg ton bagazo/ lt alcohol 1 vez por cada trmino de molienda Durante la molienda, cada
vez que finalice la molienda en
el cuarto molino (diariamente,
por lote producido)
Lt de efluentes/lt alcohol Una vez por tanque de fermentacin.
Una vez que se generen la totalidad Durante, fermentacin y
de los efluentes generados en las destilacin, por cada tanque
torres de destilacin de fermentacin, y por cada
torres de destilacin.
(diariamente, por lote
producido)
Costo en $/ton bagazo Cada vez que se cambie de proveedor Por cada Nuevo proveedor y
considerando el tiempo de
cosecha y la calidad de la
caa.
88
Ppm oxgeno disuelto/lt vinaza Por cada etapa de destilacin Hasta determinar su calidad
microbiolgica para verificar si
est dentro de los lmites
permisibles de las normas
ambientales
Lt vinaza/lt alcohol Por cada etapa de destilacin Durante la destilacin
Kw-dia/lt alcohol Cada vez que se utilice equipos que Durante el proceso, hasta
requieran energa elctrica determinar el indicador real
DIARIAMENTE DURANTE LOS
PROCESOS REALIZADOS
JEFE DE
RESPONSABLES DEL FECHA DE INICIO Y DURACIN DEL DURANTE UNA ZAFRA , HASTA
PLANTA Y SU
REA MONITOREO. OBTENER UN BANCO DE
ASISTENTE
DATOS E INDICADORES
REALES
89
ANEXO 8:
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO-CASO 1
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad

del Centro Ecuatoriano de Produccin ms
limpia,
90
ANEXO 8.- Ficha del plan de monitoreo- caso 1

MEDIR LOS SIGUIENTES PARMETROS ELCTRICOS:
1. MEDIR CADA HORA, DURANTE 6 HORAS QUE DURA APROXIMADAMENTE LA ETAPA

DE LA MOLIENDA: LA CORRIENTE Y TENSIN ELCTRICA, AS COMO EL FACTOR
DE POTENCIA.
2. MEDIR CADA DOS HORAS DURANTE 24 HORAS TIEMPO APROXIMADO QUE DURA
LA DESTILACIN: CORRIENTE ELCTRICA, TENSIN ELCTRICA Y FACTOR DE
POTENCIA.
3. REALIZAR LOS DOS PASOS ANTERIORES DURANTE EL TIEMPO QUE DURE EL

PROCESO DE CAA (ZAFRA).
BSICAMENTE SE REQUIERE:
PERSONAL ENCARGADO DE REALIZAR MEDICIONES Y
REGISTRALAS
APARATOS DE MEDICIONES COMO: AMPERMETROS,
VOLTMETROS.
3. DEFINICIN DE LA FRECUENCIA PARA LA RECOPILACIN DE DATOS
CORRIENTE ELCTRICA AMPERIOS PANEL CENTRAL DE CADA HORA DURANTE 6

(A) ETAPA MOLIENDA HORAS
TENSIN ELCTRICA VOLTAJE PANEL CENTRAL DE CADA HORA DURANTE 6
(V) ETAPA MOLIENDA HORAS
FACTOR DE POTENCIA (FP) PANEL CENTRAL DE CADA HORA DURANTE 6
ETAPA MOLIENDA HORAS
CORRIENTE ELCTRICA AMPERIOS PANEL CENTRAL DE CADA 2 DURANTE

(A) ETAPA DESTILACIN HORAS 24 HORAS
TENSIN ELCTRICA VOLTAJE PANEL CENTRAL DE CADA 2 DURANTE
(V) ETAPA DESTILACIN HORAS 24 HORAS
FACTOR DE POTENCIA (FP) PANEL CENTRAL DE CADA 2 DURANTE
ETAPA DESTILACIN HORAS 24 HORAS
Responsable por la evaluacin: ING. VICUA Y ASISTENTES

CONTROL DIARIO
Cargo: JEFE DE MENTENIMIENTO Fecha: DURANTE EL TIEMPO QUE
DURA EL PROCESO
91
ANEXO 9:
IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES

INDICADORES- CASO 1

limpia,
92
ANEXO 9.- Identificacin de los Principales Indicadores- caso 1
Expectativa para
Nombre del Antes del Programa despus de
Indicador implementar Programa
Ambiental
Consumo de
energa por 0.31 kWh/Lt 0.29 KWH/Lt
producto
Costo medio de
0.13 $/kwH 0.10 $/kwH
kw-h
93
ANEXO 10:
EVALUACIN ECONMICA ANTES Y

DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN
DE P + L

limpia,
94
ANEXO 10.- Evaluacin econmica antes y despus de la implementacin de P+ L- caso 1
COSTO DEL CAMBIO O COSTO DEL EQUIPO REQUERIDO

El Banco de Capacitores incluido la instalacin y pruebas de funcionamientos, tienen un costo aproximado de $
3.500.
Total $ 3.500
CONSUMO ENERGTICO ANTES DE P + L
El consumo energtico por produccin diaria de alcohol es aproximadamente de 1030.21 KWH.
Se estima que el KWH tiene un costo promedio y aproximado de $ 0.13
Costo total del consumo energtico diario. $ 133.93
Multa por bajo Factor de Potencia (0,79) es alrededor del 10 % del costo del consumo total energtico. $ 13.39
Costo por prdidas de energa alrededor del 5 % = 51.51 (kw-h) * 0.13 $ 6.69
Total $ 154.01
CONSUMO ENERGTICO DESPUS DE P + L
El consumo energtico durante la produccin diaria de alcohol es aproximadamente de 1030.21 KWH
Se estima que el KWH tiene un costo aproximado de $ 0.10, sin rubro de multas
Costo del consumo energtico $ 103.02
Con correccin del Factor de Potencia a (0,95) se evita las multas 0.0
Costo por prdidas de energa alrededor del 1 % una vez instalado el Banco de Capacitores = 10.31 * 0.1 $ 1.031
Total $ 104.05
BENEFICIO ECONOMICO SEMESTRAL,CON 26 DAS DE TRABAJO POR MES
El costo energtico de la produccin diaria de aproximadamente 3540 litros de alcohol antes de P+L es de $ $ 24025.8
154.01, representa $ 4004.3 mensuales, y por semestre $ 24025.8
El costo energtico de produccin diaria de aproximadamente 3540 litros de alcohol despus de P+L es de
$ 16232.0
$104.05 representa $ 2705.33 mensuales, y por semestre $ 16232.0
La diferencia entre el costo energtico despus de produccin limpia es alrededor de $ 2077.20 considerando un
$ 7793.56
semestre de produccin (El ahorro monetario se traduce en un 32.44 %)
Total $7793.56 /SEMESTRE DE PRODUCCIN.
95
ANEXO 11:
DESCRIPCIN DEL PLAN DE

MONITOREO- CASO 2

limpia,
96
ANEXO 11.- Descripcin del Plan de Monitoreo caso 2

Bsicamente Se deber monitorear los siguientes parmetros en funcin de las etapas del proceso que se
deben controlar.
1. % humedad del bagazo durante la recepcin (una sola vez por recepcin)
2. Cantidades de sustratos o insumos que se colocan como acelerantes del proceso, durante el pre-
tratamiento. (una vez por etapa)
3. pH, Tempertura y volteo durante el proceso de digestin ( 2 a 3 veces por semana durante 3
semanas, a partir de la 4 semana se controla una vez por semana hasta completar un mes)
4. pH y humedad durante el proceso de estabilizacin (una vez por semana durante dos semanas
para completar el ciclo de 6 semanas)
5. Control de nutrientes (anlisis qumico) del compost seco obtenido. Cada mes durante 6 meses
que dura la zafra, hasta obtener un promedio de a calidad nutricional del compost. (estandariza su
proceso)
6. Control de la cantidad de compost colocado en los terrenos cultivados con caa, durante 6 meses
cada da se controlara la cantidad de compost colocado por lotes de cultivo cosechado.
Se requerir los siguientes aparatos para mencionados monitoreos:
1. Bsicamente para el control de humedad se requiere una balanza, estufa de laboratorio, un

desecador y materiales de vidrio.
2. Peachmeto y papel tornasol.
3. Termmetro de punzn o de vidrio.
4. Balanza transportable (para pesar sustratos )

Humedad % agua Recepcin y Estabilizacin Una vez por Cada
recepcin. recepcin
Una vez por

semana durante Durante dos
estabilizacin semanas,
posteriores al
periodo de
digestin.
97
Temperatura C Digestin 2 a 3 veces por durante 3

semana. semanas
A partir de la 4
semana se
controla una vez
por semana hasta
completar un mes
PH 1 - 14 Digestin 2 a 3 veces por durante 3
semana, a partir semanas
de la 4 semana se
controla una vez
por semana hasta
completar un mes
Estabilizacin una vez por durante dos

semana semanas para
completar el
ciclo de 6
semanas
Pesos de sustratos Kg Digestin una vez por etapa
Volteos veces Digestin 2 a 3 veces por durante 3
semana, a partir semanas
de la 4 semana se
controla una vez
por semana hasta
completar un mes
Estabilizacin una vez por durante dos

semana semanas para
completar el
ciclo de 6
semanas
Cantidad de compost colocado toneladas Transporte y fertilizacin cada da durante 6
en terreno de cultivos meses hasta
estandarizar
la calidad del
producto y el
proceso
Control de humedad, temperatura y pH responsable el analista

de Control de Calidad o Jefe de rea de cultivo.
Control de volteos del compost responsable el jefe de rea de
cultivo.
Control del anlisis qumico del compost, responsable
Responsable por la evaluacin:
Laboratorio particular.
Control de sustratos, responsable encargado del proceso de
compost.
Control de la cantidad de compost seco aplicado a los terrenos
cosechados de caa, responsable el jefe de rea de cultivo.
Intervienen personal de Control de Calidad,

Cargo: reas de cultivo y sus respectivos Jefes de Fecha: Desde las prximas zafras.
rea
98
ANEXO 12:

INDICADORES CASO 2

limpia,
99
ANEXO 12.- Ficha de los principales indicadores caso 2

NOMBRE DEL INDICADOR:
Consumo de materia prima por producto
Consumo de agua por producto
Consumo de materiales auxiliares por producto
Cantidad de nutrientes (NPK) por producto
1. Descripcin del indicador ambiental

Ton/Ton
m3/t
Gln/Ton
kg/Ton
kg/Ton
gr % p/p
2. Clasificacin y desarrollo de la base de dados
Crear registros de procesos que permitan controlar el peso del bagazo
Crear registros del control del peso del producto terminado
Controlar el volumen de agua que forma parte de la formulacin del compost
Registrar de cada sustrato utilizado en la formulacin del compost
Control de calidad del producto terminado
3. Determinacin de los recursos necesarios

Personal que realice las mediciones
Equipos tales peachmetro, termmetros, estufas, balanzas, etc ya mencionado en las fichas
de monitoreo
4. Determinacin de los factores de conversin
Todas las unidades relacionadas con los indicadores permiten un monitoreo fcil de entender
5. Definicin de la frecuencia de la recopilacin de datos

Parmetro Frecuencia Perodo
Peso del bagazo Una vez recepcin
Producto obtenido (compost) Una vez 35-45 das
Consumo de materiales auxiliares Una vez Digestin
(Melaza, semillas oleaginosas, estircol)
Consumo de agua Una vez
Cantidad de nutrientes (NPK) Una vez Digestin
35-45 das hasta
estandarizar calidad y
proceso
Responsable por la evaluacin: Jefes o responsable de rea
Personal responsable de control de calidad, cultivo
Cargo: Fecha: A Partir de las prximas zafras.
y procesos
100
ANEXO 13.
RESUMEN DE DATOS PARA LA

EVALUACIN ECONMICA CASO 2
Fuente:
Manual de Mediciones, Propiedad del
Centro Ecuatoriano de Produccin ms
limpia,
101
ANEXO 13.- Resumen de datos para la evaluacin econmica caso 2
COSTO DEL CAMBIO

Costo del proceso de bagazo para convertirlo en 6.85 ton de compost $ 53.5
Costo de mano de obra (dos personas que trabajan alrededor de 3 horas) 5.0
Costo de combustibles/ Transporte (un carretn requiere 5 glns de diesel) 5.0
Proceso de compost dura un perodo de 35 a 45 das
Total
$ 63.5 /6.845Ton de compost.
COSTO DE FERTILIZACIN CON ABONOS QUMICOS, ANTES DE P + L
Costos de insumos qumicos colocados en 25 hectreas de terrenos de caa cosechados

( etapa de fertilizacin realizada en un ao).
5 sacos de urea por hectrea (son 25 hectreas que se fertilizan), $10 c/saco $ 1250
2 sacos de muriato de potasio/hect.(25 hect.), $12/saco 600.0
Costo de mano de obra por aplicacin en 25 hectreas. ($10/hect) 250.0
Total $2100 en abonos qumicos/ao y por 25
hect.
COSTO DE FERTILIZACIN CON COMPOST Y COSTOS DE ELABORACIN DE COMPOST

PARA VENTA.
Costo de elaboracin y aplicacin de compost: $ 9,27/ Ton de compost. Se requiere alrededor de:
7 Ton de compost/hectrea como equivalente de 7 sacos de insumos. Qumicos/hect.
Son 25 Hectreas por ao que hay que fertilizar (175 ton de compost) $ 1622.25/ costo de 175 ton de compost.
$ 1622.25 costo elaboracin de compost

Total
requerido para fertilizar 25 hect.
102
BENEFICIO ECONMICO
Costo de insumos qumicos utilizados para fertilizar 25 hectreas/ao $ 2100.0

Costo de 175 ton de Compost utilizado para fertilizar 25 hectreas/ao 1622.25
AHORRO POR AO (EVITANDO COMPRA DE ABONOS QUMICOS) 478/ao
Costo de Produccin semestral de Compost, considerando produccin de 26 das/mes y por semestre de $ 9898.50/SEMESTRE DE
produccin (6.845 * 26 * 6 = 1067.8 ton * $ 9.27/ton) PRODUCCIN
Cantidad de Compost destinado para ventas: 1067.8 ton 175 ton = 892.8 ton para Ventas
Precio de venta de Compost : $ 30/ton (892.8 * 30) $ 26784 POR VENTAS DE COMPOST
Ganancias Netas: $ 26784 $ 9898.50 $ 16885.5
$ 16885.5 GANANCIAS POR VENTAS DE
COMPOST
Total
$ 478 AHORRO /AO EVITANDO
COMPRA DE ABONOS QUMICOS.
BENEFICIOS AMBIENTALES
Recuperacin de la vida del suelo de los terrenos utilizados para el cultivo de caa
Cultivo de caa de azcar orgnica, cuyo precio es superior
Se evita que se compren agroqumicos (pesticidas, herbicidas y fertilizantes) cuyas cantidades de consumo va en
$ 478/ao
aumento, provocando desgaste irreversible del suelo
Recuperacin de propiedades fsicas y qumicas idneas de suelo destinado a cultivos.
Total $ 478/ao
103
ANEXO 14:

INDICADORES CASO 3

limpia,
104
ANEXO 14.- Ficha de los Principales Indicadores caso 3

NOMBRE DEL INDICADOR: 1. Consumo de agua de imbibicin por jugo obtenido en molienda por peso
de caa procesada.
2. Generacin de residuos slidos por caa molida.
3. Contenido de humedad del bagazo
6. Descripcin del indicador ambiental
1. % Vol/Peso m3/ton (en funcin del peso de caa procesada o jugo obtenido durante la molienda)
2. % peso/peso ton/ton (en funcin de la cantidad de caa procesada)
3. % peso/peso (g/100 g muestra), en funcin de la humedad obtenida despus de la molienda.
7. Clasificacin y desarrollo de la base de dados

EL CONTROL DE LOS INDICADORES SERN A PARTIR DE LA RECEPCIN Y MOLIENDA DE LA CAA DE
AZCAR.
1. Pesar la recepcin de caa.

2. Pesar las tandas que entran a la etapa de la molienda.
3. Medir el volumen de agua de imbibicin que ser adicionada a los molinos en funcin de las tandas.
4. Tomar muestras al inicio de las primeras tandas de molienda para determinar % de humedad del bagazo
8. Determinacin de los recursos necesarios

SE REQUIERE EQUIPO COMO:
1. Bscula.
2. Caudalmetro.
3. Aparatos y materiales de laboratorio (estufa, desecador y materiales de vidrio como pesa filtros, etc.)
9. Determinacin de los factores de conversin

PARA EL PLAN DE MONITOREO NO SE REQUIERE DE FACTORES DE CONVERSIN, NO OBSTANTE PARA EL
CLCULO DE LA CANTIDAD DE BAGAZO QUE SE NECESITA PARA REEMPLAZAR EL BUNKER UTILIZADO
DIARIAMENTE EN EL PROCESO DE PRODUCCIN SE NECESITAN DATOS COMO:
Valor Calorfico Neto Bnker: 8.333 kcal/ kg

DENSIDAD: 0.87 KG/LT DE BUNKER
V.C.N. = 1.825 KCAL/KG
1 GAL BUNKER/1 KG BAGAZO = 15.04
CONSUMO PROMEDIO DE BUNKER/DA = 450 GLNS BUNKER
10. Definicin de la frecuencia de la recopilacin de datos
Parmetro Frecuencia Perodo
Peso de caa. Por cada camin Durante la recepcin
Volumen de agua de imbibicin. Por cada tanda que entra a la molienda Durante la molienda
% de humedad. Al inicio de las primeras tandas molidas. Durante la molienda
Encargado de controlar el proceso y/o
Responsable por la evaluacin: asistente.
Personal de control de calidad
A partir de prximas zafras (Julio del
Cargo: Jefes de rea respectivos Fecha:
2003)
105
ANEXO 14.- Continuacin /clculos
BUNKER
VALOR CALORFICO NETO DEL BUNKER: 8.333 Kcal/Kg

DENSIDAD: 0.87 KG/LT DE BUNKER
8.333 KCAL/KG * 0,87 KG/LT * 3,785 LTS/1 GLN = 27.440,15 KCAL/GL.
BAGAZO
SEGN FORMULA
V.C.N.= 4250 4850 W
W= HUMEDAD DEL BAGAZO
W = 50 % (0.50)
V.C.N= 4.250 4.850 (0.5)
V.C.N = 4.250 2425 = 1825
V.C.N. = 1.825 KCAL/KG
RESUMEN
1 GLN BUNKER ----- 27.440,15 KCAL

1 KG BAGAZO------ 1825 KCAL
27.440,15 KCAL/1825 KCAL = 15.04
1 GAL BUNKER/1 KG BAGAZO = 15.04
1 GALN DE BUNKER--------- 15,04 KG DE BAGAZO
DATOS DE CALDERA (TRABAJ EN AOS ANTERIORES)
PRESIN: 30 P.S.I.
CONSUMO PROMEDIO DE BUNKER/DA = 450 GLNS BUNKER
COSTO = 450 GLNS * $ 0.80/GLNS = $360 /DIARIOS DE CONSUMO DE BUNKER
$360 /DA 26 DIAS DE TRABAJO/MES * 6 MESES/SEMESTRE = $ 56.160/SEMESTRE EN

BUNKER (AHORRO)
15.04 (450) = 6.768 KG DE BAGAZO = 450 GLNS BUNKER
SE DISPONE DE BAGAZO/DIARIAMENTE:
17.025 KG GENERADOS A PARTIR DE 57 TONELADAS DE CAA QUE SE MUELE

DIARIAMENTE
17.025 KG DE BAGAZO, EL 40 % (6.810 Kg ) EST DESTINADO A PRODUCIR VAPOR Y

EL 60 % (10.257 KG) A PRODUCIR ABONO ORGNICO (COMPOST)
106
ANEXO 15.
RESUMEN DE DATOS PARA LA EVALUACIN

ECONMICA CASO 3
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad del Centro Ecuatoriano de

107
ANEXO 15.- Resumen de datos para evaluacin econmica caso 3

Costo del Cambio
Adquisicin del cuarto molino colocado en la lnea de molienda
Total $ 10.000
Costo operacional antes de P+L
Costo de bunker: $ 0.80/galn
Consumo Diario de bunker: 450 galones
Total $ 360.0/da
Costo operacional despus de P+L

Se considera que para operar diariamente durante la produccin se requiere 450 galones de
Bunker cuyo equivalente en bagazo es 6.8 Ton, y su costo es de $ 4.5/Ton. internamente
Total $30.6/6.8 ton diarias

Beneficio econmico
Se considera el costo de consumo de bunker generado en 6 meses (zafra): $ 56160/ AHORRO DE BUNKER POR
$360 * 26 Das * 6 meses de Trabajo Continuo SEMESTRE
Costo de consumo de bagazo generado en 6 meses:
6.8 Ton * $4.5/ton * 26 das * 6 meses de trabajo
$ 4773.6/COSTO DEL BAGAZO POR
SEMESTRE
AHORRO ECONMICO/EVITAR CONSUMO DE BUNKER
Total $ 51.386.4 AHORRADOS POR EVITAR

CONSUMO DE BUNKER
107
108
Bibliografa
1. INSTITUTO CUBANO DE INVESTIGACIONES DE LOS

DERIVADDOS DE LA CAA DE AZCAR. Manual de los
Derivados de la caa de azcar. Segunda Edicin. Grupo de
Pases Exportadores Latinoamericanos y del Caribe
Exportadores de Azcar (GEPLACEA) 1990.
2. CENTRAL DE PRODUCTORES DE AZCAR Y ALCOHOL DEL

ESTADO DE SAO PAULO. Fermentacin. Coordinacin del
Departamento Tcnico y Divisin de Desarrollo de Recursos
Humanos. 1998.
3. SHARMA MAHENDER. Produccin de Etanol a partir de la Caa

de Azcar para Exportar y Usos como Mezcla con Gasolina en
Guyana. Tesis-OLADE. 2002.
109

Cuerpo de Tesis

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cuerpo de Tesis

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

2

1. ANTECEDENTES, JUSTIFICACIN, OBJETIVOS Y

El presente trabajo se refiere al estudio de aplicaciones de estrategias de

Produccin Limpia en una Industria local procesadora de caa de azcar

Emboriental Ca. Ltda.

Este estudio se realiz con el respaldo de la direccin de la empresa,

cuyo apoyo incluye al Director General y a su personal, profesional y

tcnico, los cuales conocen la importancia ambiental y econmica que

tienen los sistemas de produccin integrado que promueven el uso

racional y creativo de residuos generados por las industrias para obtener

Para producir impacto ambiental positivo (reduccin de la contaminacin

ambiental), se deber utilizar los residuos como materias primas

intervinientes en otros procesos o como fuentes alternas de energa

como es el caso de la utilizacin del bagazo generado a partir de la caa

de azcar o reutilizando los efluentes producidos durante los procesos,

propios cultivos de caa, o mediante su tratamiento previo,

convirtindolos en efluentes que pueden ser reutilizables durantes los

Los directivos de la empresa ya conocen la importancia de producir

impactos ambientales positivos, mediante la aplicacin de normas ISO

14.000, as como la importancia de obtener la certificacin sello verde,

que certifica procesos de produccin o cultivos orgnicos y es aqu

donde se introduce la metodologa que aplica produccin limpia, que

permitir la prevencin y minimizacin de la contaminacin ambiental

que generan las instalaciones industriales, cuyo enfoque adems de

permitir enfrentar problemas de deterioro ambiental, genera ventajas

Reducir los costos de produccin al optimizar equipos y procesos,

reducir el volumen de materia prima no transformada, provocando la

disminucin del precio de venta y generando mayores utilidades.

Facilitar el cumplimiento de la normativa ambiental local e

internacional lo que conlleva acceso a los grandes bloques

Promover un ambiente laboral sano y seguro permitiendo mayor

motivacin hacia la productividad, y mejorando la imagen pblica de la

industria ante la sociedad. A continuacin se escribe en forma

resumida las actividades de la empresa EMBORIENTAL.

EMBORIENTAL, Ca. Ltda. Es una pequea industria alimenticia, ubicada

en el Km. 28.5 va Durn Tambo, cuyas actividades iniciaron en Enero

del 2002. Esta empresa est dedicada a la destilacin de alcohol,

manufactura de licores, y prximamente a la elaboracin de panelas

cultivos de caa de azcar.

Actualmente su mercado de ventas es local, con perspectivas de

comercializacin internacional. La descripcin general del proceso de

produccin de alcohol potable a partir de la caa de azcar (motivo de

nuestro estudio), bsicamente empieza con la recepcin de la caa,

seguido por etapas de troceado de la caa, lavado, molienda y

diluciones del jugo obtenido, su tamizado, fermentacin, destilacin y

almacenamiento del mismo.

Esta descripcin nos lleva a determinar las implicaciones que permiten

poner en marcha un proceso de elaboracin del alcohol potable, como es

el agua, la energa elctrica, el vapor de agua, los combustibles (diesel,

bunker, etc.). As como la generacin de salidas residuos propios del

proceso (bagazo, cenizas, lodos), efluentes como vinazas, flegmazas

(mosto o jugo fermentado residual de la etapa de destilacin, que ha sido

agotado su grado alcohlico), aguas de condensacin, enfriamiento, y

dixido de carbono, etc.

El anlisis del flujograma general y cuantitativo implicados en este

proceso, en parte nos permite identificar las estrategias de aplicacin de

produccin limpia cuya seleccin de casos se describen a continuacin.

Mediante planillas auxiliares de anlisis para la seleccin de los estudios

de casos, como parte de la metodologa empleada en la aplicacin de

Produccin mas Limpia (anexo 3), se realiz un anlisis y diagnstico de

los posibles casos aplicables de P+L, encontrndose 3 casos viables y

prioritarios para resolverlos. . Estos tipos de casos se identifican en

funcin del tipo de estrategia aplicada ya sea para, la Minimizacin, Re-

uso, Reciclado y Reproceso de Sustancias y Residuos (subproductos,