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PR-REITORIA ACADMICA
CURSO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO
Barra Mansa RJ
2014
CENTRO UNIVERSITRIO DE BARRA MANSA
PR-REITORIA ACADMICA
CURSO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO
Barra Mansa RJ
2014
AUTOMAO DO TRANSPORTE DE UMA LINHA DE USINAGEM DE
BLOCOS DE UMA EMPRESAAUTOMOBILSTICA
___________________________________
Prof. Walma Lucy Maciel Vieira
___________________________________
Prof. Miguel Alexandre Vieira Fusco
___________________________________
Prof. Pedro Luiz da Cruz Saldanha
Barra Mansa RJ
2014
i
AGRADECIMENTOS
EPGRAFE
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE SMBOLOS
a acelerao m/s
c acrscimo para atrito lateral e coeficiente de atrito lateral
torque nominal do motor Nm
d dimetro do mancal dos rolos mm
1 dimetro interno dos rolos mm
2 dimetro interno dos rolos mm
dimetro da engrenagem para corrente mm
f brao de alavanca do atrito rolante mm
resistncia translao N
g acelerao devido gravidade: 9,8 (constante) m/s
i relao de reduo do redutor
relao de reduo intermediria
J momento de inrcia da massa do rolo kgm
momento de inrcia da massa do motor kgm
momento de inrcia da massa externa kgm
momento de inrcia da massa externa reduzido kgm
momento de inrcia da massa externa total kgm
l comprimento da mesa mm
m massa do bloco kg
massa do rolo kg
torque de sada do redutor Nm
torque de acelerao dinmico Nm
torque de acelerao do redutor Nm
torque nominal do redutor Nm
rotao de sada do redutor rpm
rotao nominal rpm
rendimento
rendimento do redutor
potncia nominal kw
potncia esttica do motor kw
potncia dinmica do motor para acelerao da carga kw
potncia total kw
massa especfica kg/dm
r raio mm
tempo de partida s
v velocidade m/s
V volume do rolo dm
coeficiente de atrito para mancais
ix
SUMRIO
1. INTRODUO .....................................................................................................1
1.1. Motivao .......................................................................................................1
1.1. Objetivo ..........................................................................................................1
1.1. Definio do Problema ...................................................................................2
1.1. Restries ........................................................................................................2
1.1. Estrutura da Monografia .................................................................................2
2. FUNDAMENTAO TERICA ........................................................................3
2.1. Linha de Produo Automatizada...................................................................3
2.1.1. Processo de Usinagem .....................................................................4
2.1.2. Comando Numrico Computadorizado (CNC) ...............................4
2.1.2.1 Centro de Usinagem CNC ..................................................6
2.1.3. Movimentao de Cargas .................................................................6
2.1.3.1. Transportador Contnuo de Rolos .....................................7
2.1.4. Motores de Corrente Alternada Trifsicos .......................................8
2.2. Automao Em Processos Industriais.............................................................9
2.2.1. Arquitetura da Automao Industrial ...............................................9
2.2.2. Sensores e Atuadores .....................................................................10
2.2.2.1. Sensores de Proximidade Indutivos ................................11
2.2.3. Controlador Lgico Programvel ..................................................11
2.2.3.1. Arquitetura e Princpio de Funcionamento .....................11
2.2.3.2. Modos de Operao.........................................................13
2.2.3.3. Tipos de CLP...................................................................14
2.2.3.4. Linguagens de Programao ...........................................15
2.2.4. Sistemas de Superviso e Aquisio de Dados ..............................16
2.2.4.1. Modos Operacionais........................................................17
2.2.4.2. Caractersticas dos Sistemas Supervisrios ....................18
2.2.4.3. Elaborao de Aplicativos para Sistemas SCADA .........18
2.2.5. MODBUS ......................................................................................19
2.2.5.1. Modelo mestre-escravo (master-slave) ...........................19
2.2.5.2. Modos de Mensagem ......................................................19
3. DESCRIO DO PROCESSO ATUAL ............................................................21
x
4. DESENVOLVIMENTO ......................................................................................23
4.1. Mtodos Gerais .............................................................................................23
4.2. Arquitetura Proposta .....................................................................................23
4.3. Acionamento da Mesa Transportadora .........................................................24
4.3.1. Dados de Entrada ...........................................................................24
4.3.2. Clculos do Motor..........................................................................25
4.3.3. Clculos do Redutor .......................................................................28
4.4. Desenvolvimento do Programa do CLP ......................................................30
4.4.1. Declarao de Hardware ................................................................31
4.4.2. Desenvolvimento do Diagrama Lgico .........................................32
4.5. Desenvolvimento do Supervisrio ................................................................34
4.5.1. Construo das Telas do Projeto ....................................................34
4.5.2. Declarao das Tags ......................................................................37
4.5.3. Criao de Alarmes e Relatrios....................................................38
4.5.4. Efetuando a Comunicao .............................................................40
5. CONSIDERAES FINAIS ..............................................................................42
6. REFERNCIAS ..................................................................................................43
ANEXOS ...................................................................................................................45
1
1 INTRODUO
1.1 Motivao
1.2 Objetivo
1.4 Restries
2 FUNDAMENTAO TERICA
automtica por meio de informaes codificadas que contem nmeros, letras e outros
smbolos.
Os sistemas computadorizados de comando numrico possuem algumas
caractersticas que so:
- CLPs Modulares: Possuem uma estrutura modular onde cada mdulo possui
uma determinada funo especfica, conforme mostrado na figura 11. Estes
mdulos so encaixados em um rack de sustentao que far a conexo dos
mesmos. Podem adquirir uma configurao de mdio ou grande porte.
2.2.5 MODBUS
O MODBUS um protocolo para barramentos de campo criado pela
MODICON, empresa de produtos para automao, visando o uso em seus prprios
dispositivos, utilizando portanto um protocolo proprietrio (ALBUQUERQUE E
ALEXANDRIA, 2009).
Protocolos proprietrios so protocolos de uso exclusivo de uma empresa. J os
protocolos padronizados por instituies internacionais para o uso independente de
fabricantes so chamados protocolos abertos.
Com o tempo, o MODBUS passou a ser utilizado por vrios fabricantes de
dispositivos para automao, passando a ser um protocolo aberto sob autorizao da
prpria MODICON (ALBUQUERQUE E ALEXANDRIA, 2009).
O formato dos pacotes de comunicao entre mestre e escravos pode ser feito de
dois modos:
4 - DESENVOLVIMENTO
Figura15Arquitetura proposta
Fonte: Autores, 2014
24
Figura16 - Transportador de rolos com transmisso por correntes e acionado por motor
Fonte: SEW Eurodrive, 2013
2 1
= m .g .( . ( . . + ) + )
2 2
(1)
2 1
= 70 . 9,8 ( . (0,005 . . 20 + 0,5 ) + 0) = 8,5 N
89 2
2 = 1
(2)
2 = (0,90)23 = 0,09
.
=
. 2
(3)
8,5 .0,5
= = 49,7w = 0,0497 kw
0,95 .0,09
26
2
= 91,2 . m ( )
(4)
0,5 2
= 91,2 . 70 ( ) = 0,00055 kgm
1700
V=( . 22 . ) ( . 12 . )
4 4
(5)
V=( . 89 . 5000) ( . 40 . 5000) = 24822509 mm = 24,82 dm
4 4
= .
(6)
1
J = . (22 + 12 )
2
(7)
1
J = . 24,82 (0,0445 + 0,020) = 0,03 kgm
2
.1000 . 60
=
. 2
(8)
0,5 .1000 . 60
= =107,3 rpm
. 89
2
= J .( )
(9)
107,3 2
= 0,03 . ( ) = 0,00012 kgm
1700
= +
(10)
.
. 2
=
9,55 .
(11)
0,00067
. 1700
0,95 . 0,09
= = 1,4 Nm
9,55 . 1
.
=
9550
(12)
28
1,4 .1700
= =0,25 kw
9550
A potncia total exigida obtida pela soma da potncia esttica com a potncia
dinmica, atravs da equao (13)
= +
(13)
Figura 18 - Motor
Fonte: SEW Eurodrive, 2013
(+ ) .
. 2
= +
9,55 .
(14)
0,00067
(4,9 . 104 + ) . 1700
0,95 . 0,09
= + 2,1 = 3,5 Nm
9,55 . 1
29
. 9550
=
(15)
0,37 . 9550
= = 2 Nm
1700
A relao entre torque de acelerao e torque nominal pode ser expressa pela
equao (16).
/ =
(16)
3,5
/ = = 1,75
2
A rotao de sada pode ser calculada pela equao (17). Adotamos uma relao
de reduo intermediria = 1.
= 19,1 . 103 . .
(17)
0,5
= 19,1 . 103 . . 1 = 147 rpm
65
i=
(18)
1700
i= = 11,56
147
Por fim, o torque de sada pode ser calculado conforme a equao (19).
. 9550
=
(19)
0,37 . 9550
= = 24 Nm
147
30
Figura 19 - Motoredutor
Fonte: SEW Eurodrive, 2013
a rel. Porm estes nmeros podem ser ampliados com a incluso de mdulos de
expanso de entradas e sadas. O data sheet do TWDLCDE40DRF encontra-se no
anexo.
A linguagem de programao adotada para a construo do programa no
ambiente do Twido Suite foi o diagrama ladder por ser a linguagem mais utilizada pelos
fabricantes de CLP no mundo e pela semelhana com os diagramas eltricos
convencionais. O programa possui uma ferramenta de simulao que permite o teste do
funcionamento da lgica sem a necessidade dos dispositivos estarem conectados ao
computador.
1 Explorador de Projeto;
2 Editor de Tela;
35
O passo seguinte efetuar a conexo com o Indusoft. Para isso devemos clicar
em Comunicao e em seguida nas pastas Drivers e MOTCP que nos dar acesso
folha principal de drivers. Devemos preencher os campos Nome da Tag com a Tag
desejada, Estao com o endereo de IP configurado no Twido e Endereo I/O com
valor da memria do diagrama lgico do Twido que desejamos associar Tag do
Indusoft.
A figura 37 apresenta a Tela de configurao de Drivers do Indusoft.
5 CONSIDERAES FINAIS
6 - REFERNCIAS
ALBUQUERQUE, Pedro Urbano Braga de; ALEXANDRIA, Auzir Ripardo de. Redes
Industriais Aplicaes em Sistemas Digitais de Controle Distribudo. 2.ed So Paulo:
Editora Ensino Profissional, 2009.
EATON
<http://www.eaton.com.br/EatonBR/ProductsSolutions/Electrical/ProdutoseServicos/Au
toma%C3%A7%C3%A3oeControle/XC100-200/index.htm> Acesso em 5 de Julho de
2014.
FILHO, Joo Mamede. Instalaes Eltricas Industriais. 8.ed Rio de Janeiro: Editora
LTC., 2012.
Tela Inicial
Tela de Relatrios
65
Tela de Alarmes
66
CORRESPONDENCIA NO
TAG TIPO
DIAGRAMA LGICO
Alarme_1 Booleana %M9
Alarme_2 Booleana %M10
Alarme_3 Booleana %M11
Alarme_4 Booleana %M12
Alarme_5 Booleana %M13
Alarme_6 Booleana %M14
Contador Inteira %MW0
Evento_1 Booleana %M50
Evento_2 Booleana %M51
Evento_3 Booleana %M52
Motor_mesa_1 Booleana %M20
Motor_mesa_2 Booleana %M24
Motor_mesa_3 Booleana %M27
Motor_mesa_4 Booleana %M31
Motor_mesa_5 Booleana %M34
Motor_mesa_6 Booleana %M37
Motor_mesa_7 Booleana %M41
Reset_Contador Booleana %M43
Sensor_p_mesa_1 Booleana %M18
Sensor_p_mesa_2 Booleana %M21
Sensor_p_mesa_4 Booleana %M28
Sensor_p_mesa_6 Booleana %M35
Sensor_stop_mesa_1 Booleana %M19
Sensor_stop_mesa_3 Booleana %M26
Sensor_stop_mesa_5 Booleana %M33
Sensor_stop_mesa_7 Booleana %M40
Sinal_CNC_1_OK Booleana %M25
Sinal_CNC_2_OK Booleana %M32
Sinal_CNC_3_OK Booleana %M39
Sinal_garfo_mesa_2_recuado Booleana %M23
Sinal_garfo_mesa_4_recuado Booleana %M30
Sinal_garfo_mesa_6_recuado Booleana %M36
Sinal_mesa_2_em_cima Booleana %M22
Sinal_mesa_4_em_cima Booleana %M29
Sinal_mesa_6_em_cima Booleana %M36
sPathRelatorio String -
Tag_1 Booleana %M0
Tag_2 Booleana %M1
Tag_3 Booleana %M2
Tag_4 Booleana %M3
Tag_5 Booleana %M4
Tag_6 Booleana %M5
Tag_7 Booleana %M6
Tag_8 Booleana %M7
67