Tesis de Comercializacion de Minerales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA
QUMICA
CRECIMIENTO DE LA TASA DE RECUPERACION DE LOS

MINERALES DE PLOMO, ZINC Y PLATA EN LA ETAPA DE
CONCENTRACION DE MINERALES DE LA MINERA VOLCAN
S.A.A.
TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO
AUTOR : Br. Castillo Reyna Katherine Palova

Br. Chvez Contreras Ysabel Yesenia
https://prezi.com/p6egcmxeijmr/tesis-lucho/
ASESOR : Ing. Walter Moreno Eustaquio, Ms. Sc.
Trujillo Per
2012
1
CAPITULO I
INTRODUCCIN
2
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA:
VOLCAN S.A.A. est ubicado en la sierra del Per, sus establecimientos
se ubican a 4800 m.s.n.m. a 30 km. de la ciudad de Yauli (La Oroya),
departamento de Pasco (Anexo N 1). La compaa minera VOLCAN
S.A.A. opera como tal desde 1943, explotando alternativamente minerales
de plomo, zinc y plata, llamados mineral comn y minerales de cobre
plata con bajos contenidos de plomo y zinc, llamados mineral triple y
utilizando metalurgia de flotacin en circuitos separados, produciendo dos
tipos de concentrados de los minerales comunes , uno de plomo - plata y
otro de zinc y 3 tipos de concentrados de los minerales triples, uno de
plomo plata, otro de zinc y un tercero de cobre lata.
Posteriormente se juntan ambos minerales en un solo circuito tratando de
simplificar la operacin, pero el valor econmico de los concentrados se
deteriora, constituyendo un primer problema, que se acenta con el paso
de los aos y el cambio de profesionales que ocasiona una prdida de
tecnologa.
Debido a las fluctuaciones en la economa de la minera de los
polimetlicos, VOLCAN S.A.A. busca mejorar las leyes de sus
concentrados, para esto se estn realizando anlisis metalrgicos sobre
el chancado, molienda y el porcentaje de mezcla de cada uno de los flujos
minerales de la zona.
3
1.2. JUSTIFICACIN
En el presente trabajo de tesis se propone lograr el mejoramiento de
la concentracin de minerales de Minera VOLCAN S.A.A. a travs de
la realizacin de pruebas metalrgicas, principalmente de molienda y
flotacin, obteniendo as beneficios econmicos que permitirn a la
Minera VOLCAN S.A.A. afrontar los retos que la minera de los
polimetlicos presenta.
El desarrollo de este trabaj es de gran importancia por el aporte
tecnolgico, que contribuir a mejorar la explotacin y concentracin
de los elementos valores, obteniendo mejores rendimientos tcnicos y
econmicos de nuestros recursos mineros, basndonos en el estudio
e identificacin de problemas, investigacin y planteamiento de
soluciones.
1.3. PROBLEMA
De qu manera se puede incrementar la tasa de recuperacin de
los minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin de
la Minera VOLCAN S.A.A.?
1.4. HIPTESIS
La mejora de los procesos de flotacin y molienda incrementara la
tasa de recuperacin de los minerales de plomo, zinc y plata, en la
etapa de concentracin de minerales de la Minera VOLCAN S.A.A.
4
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Lograr el crecimiento de la tasa de recuperacin de los
minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin
de minerales de la minera Volcn S.A.A.
1.5.2. Objetivos Especficos
- Analizar los minerales que se utilizan durante el proceso de
concentracin de minerales por flotacin.
- Identificar el flujo mineralgico de Minera VOLCAN S.A.A.
para realizar una adecuada seleccin del mineral a tratar.
- Determinar los rendimientos de los concentrados
producidos.
- Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales
de plomo, zinc y plata.
5
CAPITULO II
MARCO TERICO
6
2.1. ANTECEDENTES:
La extraccin de un metal, se configura a travs de una serie de
operaciones que tienen en comn la transformacin qumica de la materia
prima. Previamente a la trasformacin qumica del mineral o de un
producto de reciclaje existe una serie de operaciones de naturaleza fsica
que ponen a las materias primas en una disposicin ptima para que las
operaciones qumicas posteriores transcurran en las mejores condiciones
y con el mximo rendimiento.
En busca de mejorar las operaciones de concentracin en Minera
VOLCAN S.A.A. se han realizado trabajos de investigacin dirigidos a los
procesos de flotacin y conminucin de minerales, que han sido de mucha
utilidad para el presente trabajo de tesis:
- BRAES, HENRY (2005); Flotacin experimental de minerales
polimetlicos en las minas de VOLCAN S.A.A., Este trabajo tuvo como
finalidad determinar experimentalmente las variables criticas de control
en proceso de flotacin de Minera VOLCAN, este trabajo se realiz
tomando como base el mineral con el que la empresa trabaja
normalmente
- TOUVENIN J.M. (2000); Mineralizacin de Polimetlicos; Pb, Zn, Cu y
Ag VOLCAN S.A.A. Junio 12, Esta trabajo consisti en la realizacin de
una serie de ensayos metalrgicos que permitieron determinar las
propiedades mineralgicas de los flujos minerales de Minera VOLCAN
S.A.A.
7
2.2. TEORAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO
2.2.1. Mineraloga
La ciencia de la mineraloga, es un campo sinttico de estudio
ntimamente relacionado con la geologa, la qumica y la fsica.
Este estudio de los minerales, tiene aplicacin en el beneficio de
los mismos, sin embargo en la prctica la ayuda potencial de la
mineraloga aplicada, es rara vez completamente apreciada y
utilizada.
Los minerales de mina y ms an de cada veta, tienen
caractersticas especiales que deben de ser bien definidas como
punto de partida para cualquier proceso minero-metalrgico,
algunos minerales pueden ser considerados valiosos, no
valiosos y otros no deseables, stos son trminos que varan
dependiendo del lugar, precios, minerales asociados, otras
circunstancias de un depsito particular y con los cambios en
tecnologa y economa.
Cantidades econmicas de minerales son a veces encontradas
como bancos individuales ejemplo: oro en playas arenosas; pero la
mayora de los minerales se presentan compactos y exhiben gran
variedad de texturas. Es importante no solo identificar todas las
especies minerales en un mineral, sino tambin apreciar las
posibilidades econmicas de cada una. La identificacin de las
8
especies minerales, es el primer paso esencial, aunque un mineral
puede estar constituido de un solo mineral simple, la mayora de
los cuerpos y vetas consisten de 3 a 20 minerales, esto es lgico
teniendo en cuenta que existen de 100 a 200 minerales metlicos
conocidos que pueden formar millones de diferentes
combinaciones con algn otro y con los miles de minerales
existentes, afortunadamente muchas de las combinaciones tericas
son genticamente imposibles en la naturaleza. (1)
2.2.1.1. El rol de la mineraloga metalurgia.
Aunque las funciones de los mineralogistas en la metalurgia son
muy variadas, generalmente dos son las principales:
- Identificar todas las especies minerales en un mineral (92
especies en VOLCAN S.A.A.). (Anexo 7)
- La examinacin de los productos obtenidos de estos cuerpos
minerales en los procesos de concentracin.
Cuando un mineral ha sido identificado, la literatura es consultada
para hallar datos sobre su composicin qumica, propiedades
fsicas y sus ocurrencias.
Las propiedades fsicas son de gran importancia entre ellas: la
dureza, fragilidad, textura, gravedad especfica, fractura, grado de
transparencia, calor, etc.
Las formas particulares de cada mineral y el tamao de partcula
en que se encuentran, es primordial en la separacin por medios
9
fsicos, as la diferencia de gravedades especficas de minerales
es la base de la separacin de gravimtrica; el color y reflectividad
son usados como control en los procesos de escogimiento por
color ya sea manualmente electrnicamente. Por otro lado las
impurezas minerales presentes deben de ser estudiadas, pues
stos pueden alterar los procesos de concentracin.
La correcta informacin de las propiedades fsicas como la
textura, el tamao de liberacin de las partculas, la manera como
estn asociadas los minerales en la matriz de un cuerpo mineral,
el tamao de los granos de un mineral, el clivaje, la fractura, los
bordes y el estado fsico, ya sea que estn frescos o alterados,
nos evitaran sobremoliendas o moliendas dbiles de ciertos
minerales valiosos, que a veces su concentracin se torna muy
dificultosa y otras veces imposible. (8)
2.2.1.2. Objetivos mineralgicos aplicados a la concentracin de
minerales.
Los objetivos mineralgicos en la concentracin de minerales son:
Hacer una identificacin positiva de los minerales presentes.
Describir sus texturas y asociaciones con otros minerales.
Medir los tamaos de liberacin de los minerales a ser
concentrados, con respecto a los varios minerales asociados.
Si fuera posible, hacer determinaciones cualitativas
cuantitativas para informarse sobre:
10
- Abundancia de mineral, leyes y reservas minerales
(toneladas mtricas)
- Cantidad, clase y grado de entrampamiento de varios
minerales en materia granular.
- Distribucin de un mineral valioso en dos ms modos de
ocurrencias.
Porcentaje de cada uno de varios minerales que llevan el
mismo elemento deseado en un mineral.
Enfatizar cualquier carcter distintivo mineralgico que pueda
afectar la operacin de concentracin, tales como la presencia
de ciertos minerales ciertos modos de ocurrencias
originadores de problemas.
Determinar cuando las bajas recuperaciones, los concentrados
de baja ley, la selectividad por u otros problemas, son causados
por factores mineralgicos o de procesos. (8)
2.2.2. La flotacin
La flotacin en espuma, es un mtodo fsico-qumico de
concentracin de minerales finalmente molidos, que aprovecha la
diferencia entre las propiedades superficiales o interfaciales del
mineral til y la ganga.
11
Figura N 2.1 Esquema de adhesin selectiva
Colisin s-g
air
P e Adhesin= f
B
H2O s-l
No adhesin
Fuente: Elaboracin Propia
B= burbuja
P= partcula
S g: slido gas
S l: slido lquido
El proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa de
mineral a fin de crear condiciones favorables para la anexin de
ciertas partculas minerales a las burbujas de aire. Estas burbujas
de aire llevan consigo los minerales seleccionados a la superficie
de la pulpa y forma una espuma estabilizada que es recogida
mientras los otros minerales permanecen sumergidas en la pulpa y
constituyen las colas o relaves.
La flotacin de un slido depende de la relativa adsorcin mojado
de sus superficies por un fluido. A su vez este proceso viene
gobernado por la energa de interfase, en la que la tensin
12
superficial es el factor decisivo. Cualquier superficie, tal como la
que separa el agua y el aire, se comporta exactamente como si se
hallara en tensin. Esta tensin superficial es la que induce a las
pequeas masas de agua en el aire a tomar la forma esfrica de
gota y a las pequeas masas de aire en el agua a adquirir forma
esferoidal y convertirse en burbujas, ya que la esfera es el cuerpo
que ofrece el mnimo de superficie por unidad de volumen. (3)
La tensin interfacial puede medirse como la fuerza de resistencia
que se opone a la ampliacin o agrandamiento de la superficie. Su
valor queda determinado por el ngulo formado entre las
superficies, el cual debe ser igual a cero. Si una de las fases es un
slido y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas
paralelas a la superficie del slido conduce a la igualdad; segn la
figura:
Figura N 2.2 Diagrama de las tensiones superficiales que

intervienen en el contacto de las fases gas, lquido y slida
GL
LQUIDO
GAS
SG SL
Slido
Fuente: Vctor Conejeros T. (2003), procesamiento de minerales
SG - SL + LG (COSENO) = 0
Siendo:
= Tensin superficial entre las fases, indicadas por las letras
iniciales utilizadas como subndices.
13
= Angulo de contacto
G = gas
L = lquido
S = slido
La fuerza de gravedad y la agitacin tienden a desprender a las
partculas slidas de las burbujas. Si el ngulo de contacto es
pequeo el lquido avanza sobre la superficie del slido, pues las
fuerzas de superficie que mantienen unidos al slido y a la burbuja
son dbiles. Un ngulo de contacto grande significa una fcil
flotabilidad. Cuando una partcula slida se adhiere a una burbuja
de aire, tiene lugar una prdida de energa superficial, - E, por
unidad de superficie (), que es igual a la disminucin de la tensin
superficial, es decir:
E - SG SG + SL SL + LG LG
SL = - SG - LG
E
SL LG SG
SG
Ya que: SG - SL + LG (cos ) = 0
SL - SG = - LG (cos )
E
LG 1 cos
SG
Esta prdida de energa (- E) es una medida de la facilidad de
mojada (humectabilidad), es una indicacin de su flotabilidad.
Representa el trabajo exigido para separar el aire de la unidad de
superficie de slido. (3)
14
2.2.2.1. Etapas de la flotacin. El proceso de flotacin abarca las
siguientes etapas:
1. Molienda del mineral a un tamao lo suficientemente fino para
separar los minerales valiosos uno de otro, as como los
minerales de ganga adherentes.
2. Preparacin de las condiciones favorables para la adherencia
de los minerales deseados a las burbujas de aire.
3. Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la
pulpa del mineral.
4. Formar una espuma cargada de mineral en la superficie de la
pulpa.
5. Extraer la espuma cargada de mineral.
Aunque la molienda del mineral no forma parte de la flotacin,
tiene una importante influencia sobre el proceso. Para lograr
resultados ptimos en la flotacin, en la etapa de molienda los
minerales valiosos deben ser liberados completamente de la roca
desechable (ganga) y ser separados unos de otros. Sin embargo
en la prctica a menudo esto no es econmicamente factible y
an cuando se logra una separacin completa pueden
presentarse otros factores negativos para el proceso, por ejemplo
los molinos de bolas o barras generalmente usados para la
molienda pueden formar considerables lamas de ganga que
complicarn las subsiguientes etapas de flotacin.
La creacin de una corriente ascendente de burbujas de aire se
logra con una mquina de flotacin, la que produce burbujas bien
15
sea mediante la agitacin mecnica de la pulpa de mineral y/o la
introduccin directa de aire bajo presin.
Para obtener la adherencia de las partculas minerales deseadas
a las burbujas de aire y de ah, la formacin de una espuma
cargada de mineral en la superficie de la pulpa, se debe formar
una pelcula de superficie hidrofobia sobre las partculas a florar y
una pelcula hidroflica o humectable en todas las dems. Esto se
logra por medio de colectores y modificadores; la seleccin de la
combinacin apropiada para cada tipo de mineral particular,
constituye precisamente el principal problema del metalurgista a
cargo del beneficio. (3)
2.2.2.2. Flotacin diferencial. Todos los procesos de concentracin por
flotacin son selectivos diferenciales, por cuanto un mineral
grupo de minerales son flotados para separarlos de la ganga que
los acompaa. Ordinariamente, sin embargo la separacin de
minerales distintos como los sulfurados de los no sulfurados se
conoce como flotacin colectiva o bulk y el trmino de flotacin
diferencial restringe a aquellas operaciones que comprenden la
separacin de tipos similares de minerales, ejemplo la
concentracin y subsiguiente separacin de sulfuros de plomo,
zinc y cobre de un solo mineral. (3)
2.2.2.3. Reactivos utilizados para la flotacin de minerales.
Los reactivos se emplean en la flotacin con la finalidad de:
16
- Comunicar a determinadas especies minerales de una pulpa,
propiedades que les permitan adherirse a las burbujas de gas.
- Dotar a las pelculas de estas burbujas de estabilidad.
Los agentes da flotacin puedan clasificarse como: Colectores,
Espumantes y Modificadores. (11)
- Colectores (promotores).- Reciben stos nombres aquellos
reactivos, que siendo adsorbidos sobre la superficie de la
partcula slida en forma de pelculas muy finas determinan un
aumento del ngulo de contacto. La designacin de promotor,
se aplica particularmente a los agentes formadores de
pelculas, tales como el xantato sdico NaS(CS)OR, el cul es
adsorbido por el sulfuro de plomo, el radical xantato (-SCS-)
hacia el plomo y el radical (-R-) haca el lado opuesto. Este
hecho proporciona a la superficie del slido la propiedad
caracterstica de asemejarse a un hidrocarburo, es decir que no
es mojado por el agua. Se denomina colector, si el material
adsorbido forma una pelcula gruesa, el petrleo es un ejemplo
de colector tpico, pero tiene la desventaja de formar una
espuma grasienta, difcil de romper en la operacin posterior de
sedimentacin.
- Espumantes. Son necesarios para evitar la coalescencia de
las burbujas de aire cuando llegan a la superficie del agua,
manteniendo as una espuma persistente y de selectividad
17
deseada. Un buen espumante debe tener la propiedad de
trasladarse fcilmente a la interfase agua aire, los
espumantes ms ampliamente usados son compuestos
heteropolares y surfactantes, que contienen una parte polar
vida de agua y otra no polar vida de aire. En la interfase
agua aire, los espumantes se orientan con el grupo polar
hacia el agua y el grupo no polar hacia el aire.
- Modificadores. Los reactivos modificadores se usan para
activar la capacidad de adsorcin del reactivo formador de
pelculas (colector o promotor), dichos agentes reaccionan con
la superficie del slido, bien sea por accin qumica o por
adsorcin y modifican el carcter de la superficie de uno o ms
slidos, lo que perturba la adsorcin por ellos del agente
colector promotor. Los modificadores pueden actuar como:
Depresantes. Son aquellos reactivos que inhiben o impiden
la adsorcin de un colector por una partcula de mineral,
impidiendo por lo tanto su flotacin.
Activadores. Se utilizan para aumentar la capacidad de
adsorcin del reactivo formador de pelculas (colector o
promotor).
Agente regulador de pH. El grado de acidez o pH del
agua, constituye un factor de gran importancia, ya que
regula o modifica la formacin de pelculas y en muchos
18
casos, la flotacin solo es posible dentro de una estrecha
zona de valores de pH.
2.3. DEFINICIONES:
1. Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento
o beneficio.
2. Clivaje: Propiedad de varios minerales con capacidad de separarlos
fcilmente a lo largo de planos cristalogrficos.
3. Concentrado: Es el producto enriquecido de las operaciones de
concentracin de minerales.
4. Concentrado Bulk: Concentrado que contiene ms de un metal con
valor comercial.
5. Dureza: Resistencia de un mineral a la destruccin mecnica de su
estructura; en la prctica, se dice que un mineral es ms duro que otro
si raya a este ltimo. Esta resistencia depende de la direccin por la
que discurra la raya, ya que es una propiedad muy relacionada con la
estructura.
6. Flotacin: Proceso de concentracin mediante el cual las partculas de
un mineral son inducidas a adherirse a las burbujas creadas por un
agente espumante presente en la pulpa, que las hace flotar.
7. Ganga: Esta constituida casi siempre por especies minerales terrosas
o ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar
constituida por ciertos minerales metlicos sin valor como la Pirita,
Mispickel, etc. y otros que son perjudiciales, como la Arsenopirita,
Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.
19
8. Gravedad especfica: Peso relativo de un mineral comparado con el
peso de un volumen igual de agua.
9. Ley: La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el
mineral, Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de
plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y
Relave final con 0.7 % de plomo. Ley: 0.7% de plomo.
10. Mena: Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo
aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin
minera.
11. Mineral: En minera mineral, es el producto de la explotacin de una
mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral
est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o
inservible).
12. Mineraloga: Ciencia que estudia los minerales. La manera en que se
combinan, cristalizan, presentan y distribuyen estos compuestos, sus
diversas caractersticas fsicas y qumicas, su origen y su distribucin
en la corteza terrestre. Est ligada a la geologa (que estudia los
procesos fsicos que determinaron la formacin de la Tierra).
13. Mixtos o Intermedios: Son productos intermedios sobre el que no se
ha podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que
necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional.
14. Molienda: Operacin de reduccin de tamao de un mineral realizada
posteriormente a la trituracin; puede ser de tipo primario o
secundario segn el tamao requerido del producto.
20
15. Molino de bolas: Cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas
con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas
molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando
se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la
bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son
retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen y pulverizan por efecto del impacto,
el material mineralizado mezclado con agua.
16. pH: Potencial de hidrgeno. Es un nmero que indica la
concentracin de iones hidrgeno de una disolucin.
17. Relave: Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
18. Tensin superficial: Magnitud igual a la relacin entre la energa
necesaria para aumentar la superficie libre de un lquido y el aumento
del rea de esa superficie. Esta propiedad tiene gran importancia en
la flotacin de minerales por su relacin con la mojabilidad de un
slido por un lquido.
21
CAPITULO III
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
3.1. VOLCAN S.A.A.
El inicio histrico de VOLCAN S.A.A., se remonta al ao 1943, en las
alturas del abra de Ticlio, donde se iniciaron las primeras labores mineras
que a la fecha, despus de ms de medio siglo de aporte para la minera,
siguen en franco crecimiento operativo.
22
La compaa se dedica a la exploracin, explotacin y beneficio de
minerales por cuenta propia y de subsidiarias, correspondindole la
extraccin, concentracin y tratamiento. La comercializacin de todos los
productos y concentrados es hecha por Volcn. Sus actividades estn
enmarcadas en el cdigo CIUU No 1320 Extraccin de minerales
metalferos no ferrosos. La duracin de la empresa es de carcter
indefinido, limitado a la disposicin de reservas de mineral, lo cual a su
vez puede variar en funcin de las inversiones que la compaa efecte
en exploraciones y a los resultados de stas.
VOLCAN S.A.A., es un yacimiento ubicado en un espacio de 4 por 3km
en el que se puede ubicar grupos de estructuras mineralizadas que tienen
el mismo relleno de mineral, se encuentra en la provincia Yauli, (La
Oroya). (9)
El relleno mineral de cada zona se ha ubicado en diferentes momentos,
as como cada uno de los flujos mineralizados, lgicamente hay
estructuras reactivadas varias veces y que tienen los 3 flujos, por lo que
su mineralizacin es ms compleja.
Se han definido 8 zonas en VOLCAN S.A.A. con agrupaciones de vetas
que tienen un mismo relleno mineral principal. Teniendo estas 8 zonas
definidas, donde cada una tiene minerales ya sea de Pb-Zn (comn), de
Cu-Ag (triple) y de rodocresita con sulfosales de Ag (triple o comn), se
puede programar los trabajos mineros de explotacin, sea para extraer
mineral comn mineral triple.
23
Las zonas mineralizadas de la VOLCAN S.A.A. y sus principales
minerales que contienen. (Anexo N 2 y 3)
3.2. LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE VOLCAN S.A.A.
De los varios flujos mineralizados de VOLCAN S.A.A., son tres los ms
importantes:
- Flujo 1: Minerales de zinc en blenda negra marmatita con
galena, pirita con galena, pirita y cuarzo, se le denomina mineral
comn por su alto contenido en plomo y zinc.
- Flujo 2: Minerales de cuarzo pirita con cobre y escalerita
marrn. Se le denomina mineral triple difcil, contiene alto
valor de cobre como la Enargita y Luzonita.
- Flujo 3: Minerales de rodocrosita con cuarzo, esfalerita rubia y
sulfosales de plata, con cobre, arsnico y antimonio. Se le
denomina mineral triple dcil.
Estos tres flujos se presentan solos o en conjunto en una misma
estructura (o filn) siendo la combinacin ms frecuente del flujo 2 con el
flujo 3 que constituyen el mineral triple, es decir que de l se obtienen
concentrados de plomo, zinc y cobre.
El flujo 1, generalmente solo y ocasionalmente con el flujo 3, y constituyen
el mineral comn, del que nicamente se obtienen concentrados de plomo
plata y concentrado de zinc. (Anexos 4,5 y 6)
24
3.2.1. COMENTARIOS SOBRE LOS 3 FLUJOS MINERALIZADOS DE
LA MINERA VOLCAN S.A.A.
1.LA VOLCAN S.A.A. tiene 92 especies minerales identificadas
pero estas no se encuentran separadas, sino en asociaciones o
flujos mineralizados slidos en diferente tiempo del magma de
la tierra y que se pueden ubicar perfectamente en el espacio de
la mina para su explotacin separada.
2.A los minerales de la primera asociacin o flujo 1, se le denomina
mineral comn o de plomo zinc y plata, y a los 2 restantes
mineral triple de plomo zinc cobre y plata; del cual para
efectos de chancado y molienda el flujo 1 es considerado
blando, el flujo 2 duro y el flujo 3 es considerado semiduro.
(Anexo 4)
3.Los minerales ms ptimos para la flotacin son del FLUJO 1
por:
- Altas leyes de Pb, Zn y Ag.
- Ausencia total de sulfato de Cobre.
- Bajo contenido de Cobre.
4.Los minerales que no podrn explotarse al menos por el
momento, porque no pueden trabajarse econmicamente, son
del FLUJO 2, por: (5)
- Altas leyes en arsnico y antimonio, como minerales de
Energita y Lozanita.
- Presencia de abundante sulfato de cobre.
- Causa distorsiones durante la flotacin.
25
5.El mineral del flujo 3, es ms dcil para el tratamiento y puede
ser trabajado, dependiendo de los valores de Ag que tenga
como ley de cabeza, que debe de ser mayor de 10 oz/Tm,
porque sus leyes en Pb y Zn son bajas, pero en general es un
mineral dcil. (6)
6.Estos minerales no debern tratarse juntos (como anteriormente
se haca), debido al Sulfato de Cobre que contiene el flujo 2,
causando prdidas de Zn, que actualmente es el metal de ms
alto valor econmico; adems tienen diferentes durezas. (6)
7.Con estos flujos minerales se da la siguiente tabla: tipo de
mineral versus recuperacin en los concentrados, obtenidas
por tratamientos metalrgicas en la plata. Se puede aprestar
las altas recuperaciones en Pb, Zn y Ag con el mineral comn.
(9)
Tabla N 3.1 Porcentaje recuperacin en los concentrados
Porcentaje recuperacin en los

concentrados
Mineral Pb Zn Cu Ag
Comn 83.45 79.53 - 88.46
Triple 60.80 63.10 63.06 88.41
Comn /triple 1 : 1 68.63 64.30 65.83 88.34
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta Concentradora
de Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
3.3. LOS MINERALES IDENTIFICADOS EN VOLCAN S.A.A.
26
3.3.1. Las especies minerales de VOLCAN S.A.A.
VOLCAN S.A.A., es un yacimiento con una mineraloga muy
compleja con casi 92 especies de minerales metlicos y de ganga
(Anexo 7 y 8)
3.3.2. Los elementos penalizables en los concentrados
A continuacin se da los contenidos y lmites de los elementos
penalizables que desvalorizan los concentrados en los contratos de
venta de las producciones de la Minera VOLCAN S.A.A. (10)
- Concentrado de plomo. Los elementos penalizables son:
Arsnico: 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se
penalizar a razn de US$ 1.40 por tonelada mtrica
seca.
Bismuto: 0.3% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
seca.
Antimonio: 0.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
seca.
- Concentrado de zinc. Los elementos penalizables son:
Fierro: 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se
seca.
27
Arsnico: 0.5% libre, y cualquier exceso por 0.1% se
seca.
seca.
Slice: 4.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
seca
- Concentrado de cobre. Los elementos penalizables son:
Zinc: 2.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
penalizar a razn de US$ 2.50 por tonelada corta
seca.
Plomo: 8% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
seca.
Arsnico: 0.5% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
seca.
seca.
Almina: 2.0% libre, y cualquier exceso por cada 0.1% se
seca.
28
Azufre: se penaliza de acuerdo a la siguiente frmula: (3
5%) a US$ 0.50 por tonelada corta seca por cada
1.0% de exceso.
3.4. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
La planta concentradora de la Minera VOLCAN S.A.A., tiene una
capacidad de tratamiento de 1,000 toneladas mtricas diarias. (9)
3.5. PROCESO DE CONCENTRACIN DE MINERALES
3.5.1. Circuito de chancado y trituracin
Tiene por finalidad de reducir el mineral de tamaos gruesos, para
facilitar el trabajo de los molinos y economizar costos de
produccin.
El mineral proveniente de la mina, es sometido a un previo
chancado y es trasladada a las tolvas de gruesas; cada tolva tiene
una capacidad de 250 Toneladas mtricas (TM), el mineral es
descargado de cada tolva con la ayuda de un alimentador
vibratorio, hacia la faja N 1, de sta pasa a la faja N 2, con la
descarga de sta faja empieza en s la seccin de chancado, en
ella se puede distinguir un chancado primario y un chancado
secundario. (4)
A) Chancado primario
Se ejecuta en una chancadora giratoria Mc CULLY 13 de la
ALLIS CHALMERS, para lo cual la descarga de la faja N 2
pasa a un cedazo vibratorio primario de dos parrillas (hacen las
29
veces de una malla), la primera tiene una abertura de 3, donde
el nivel mayor de 3 constituye la alimentacin a la chancadora
primaria y el mineral menor de 3 es clasificado por la segunda
parrilla que tiene una abertura de 1, el mineral grueso pasa el
chancado secundario, mientras que los finos pasan a la faja N
5 con destino a las tolvas de finos. (4)
B) Chancado secundario
Se ejecuta en una chancadora giratoria Hydroone Crusher, el
producto de la chancadora primaria pasa a la faja N 3, de ella
pasa a la faja N 5 y finalmente el cedazo secundario de 1 de
abertura, donde el mineral grueso de dicho cedazo junto con el
mineral grueso de la segunda parrilla de 1 del chancado
primario constituyen la alimentacin a dicha chancadora, la
descarga de sta pasa a la faja N 3 con destino al cedazo
secundario, constituyendo as un circuito cerrado. En dicha
chancadora el mineral es reducido de -1 a -0.5. Finalmente
las partculas menores a 1 pasan a la faja N 5 de all a la faja
N 6, para luego ser almacenadas en las tolvas de finos. (4)
3.5.2. Circuito de molienda
La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de
tamao. Dicho proceso es importante porque de l depende el
tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus se deber
concentrar en el proceso de flotacin.
30
Con la molienda se desea obtener un producto final muy
clasificado, lo cual se logra con el mtodo de molienda en circuito
cerrado, es decir el molino primario entrega la pulpa mineral al
molino secundario y ste trabajo con un clasificador, donde los
finos pasan al circuito de flotacin y los gruesos se recirculan al
molino (secundario), este asegura un grado de alimentacin
elevado y un producto final con determinado tamao y mejor
clasificado. (4)
La seccin molienda, cuenta con 5 tolvas de finos de 250 toneladas
mtricas (TM) de capacidad, de donde el mineral es alimentado por
medio de fajas transportadoras al molino primario. La molienda se
divide en:
A) Molienda primaria
Constituido por el molino de barras con las siguientes
caractersticas:
Molino : de barras
Marca : Five lille cail
Forma : Cilndrico
Tamao : Diametro 1.8 m x 4 m
Capacidad de tratamiento: 48 TM/h
B) Molienda secundaria
Constituido por 3 molinos de bolas, con las siguientes
caractersticas, cada uno de los cuales operan en circuito
cerrado con su respectivo clasificador.
31
Molino : de bolas
Marca : Hardinge
Forma : cnico - cilindrito
Tamao : Dimetro 2.4 m x 1 m Dimetro - variable
Capacidad de tratamiento : 16 TM/h
3.5.3. Clasificacin
El objeto de la clasificacin es de entregar el proceso de flotacin el
mineral granulomtricamente preparado, de tal manera que el
producto recibido de la descarga del molino secundario es
clasificado, en finas y gruesas, donde el producto fino es enviado al
circuito de flotacin y el producto grueso se recircula nuevamente
al molino secundario, constituyendo lo que se llama carga
circulante. Como se dijo anteriormente, cada molino secundario
dispone de un clasificador con las siguientes caractersticas: (4)
Clasificador : Tipo rastrillo
Marca : Dore duplix
Forma : Tanque rectangular de fondo inclinado
Tamao : 8 x 26
3.5.4. Circuito de flotacin
El mineral con granulometra ptima clasificada, es enviado a un
acondicionador de pulpa, donde se le agrega los reactivos
necesarios para la flotacin. Un circuito de flotacin consta de:
32
A. Celdas de concentracin o rogher: Donde se recupera la
mayor cantidad posible de las especies valiosas.
B. Celdas de agotamiento o scavenger: Donde se recuperan las
especies valiosas que se escaparn en la flotacin anterior,
constituye un producto medio juntamente con el relave de la
seccin limpieza.
C. Celdas de limpieza o cleanner: Se eliminan las impurezas
contenidas en el concentrado Rogher.
La planta concentradora de VOLCAN S.A.A., se divide en:
Circuito de flotacin de plomo.- Existen 3 circuitos de flotacin
para el Pb. El mineral que se encuentra en el acondicionador de
pulpa, es bombeada paralelamente a los 3 circuitos de flotacin,
que tienen las mismas caractersticas de marca y tamao. Constan
de una etapa rougher con 5 celdas DENYER DR 21, las espumas
van a la etapa de limpieza, que consta de 4 etapas, la etapa
general consta de 6 celdas DENVER SUB A 18, produciendo el
concentrado de plomo. El relave rougher es tratado en una etapa
scavenger con 6 celdas DENVER DR 24, las espumas es
bombeada a la cabeza del rougher y el relave es bombeado al
acondicionador de Zinc.
Circuito de flotacin de zinc.- Existe un solo circuito de flotacin
de zinc, est formado por celdas DENVER de mayor capacidad de
tratamiento, donde se trata todo el relave (cabeza de zinc)
proveniente de los 3 circuitos de flotacin de plomo.
33
El circuito de zinc, trata los relaves de flotacin del plomo, stos
llegan a los acondicionadores de zinc, donde es agregado el
reactivo sulfato de cobre, que es el reactivador ms usado y
econmico del zinc, luego pasan a una etapa rougher con 5 celdas
DENVER DR 300, las espumas pasan las etapas de primera,
segunda y tercera limpieza con 4, 4 y 2 celdas DENVER DR 100,
respectivamente, y el relave del rougher es tratado en una etapa
scavenger de 5 celdas DENVER DR 300, donde las espumas son
bombeados al acondicionador y el relave bombeados a sus
respectivas canchas de relaves. (3)
Un circuito de flotacin, se puede representar esquemticamente
as:
Figura N 3.1 Circuito de flotacin
ALIMENTACION
FLOTACIN FLOTACIN
COLAS
ROUGHER SCAVENGER
MEDIO
FLOTACIN
CLEANNER
CONCENTRADO
34
Fuente: Zimnerman V. (2008); Manual de Minera Lima Per.
3.6. PRODUCTOS OBTENIDOS POR FLOTACIN EN LA PLANTA
CONCENTRADORA.
Los productos obtenidos por la planta concentradora, utilizando los 2 tipos
de mineral en que han sido clasificadas las menas de VOLCAN S.A.A., se
dan a continuacin con sus respectivos balances metalrgicos. (3)
Tabla N 3.2. Productos obtenidos con alimentacin de mineral comn
Leyes Porcentaje de recuperacin
Productos TMS
Ag
% Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Oz/TM
Alimentacin 580.0 3.354 4.035 0.136 8.497 100 100 100 100
concentrado
25.47 63.740 4.886 2.383 156.00 83.45 5.32 76.95 80.62
plomo
concentrado
37.96 4.235 49.033 0.469 11.483 8.26 79.53 22.57 8.84
zinc
relave 516.77 0.312 0.686 0.030 1.101 8.29 15.15 0.48 11.54
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta Concentradora de

Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
35
Tabla N 3.3 Productos obtenidos con alimentacin de mineral triple
Le y e s Porcentaje de recuperacin
Productos TMS
Ag
Oz/TM
Alimentacin 360.0 2.630 2.390 0.680 7.910 100. 100. 100. 100.
Concentrado 14.2 7.000 5.500 10.870 108.45 10.50 9.08 63.06 54.08
cobre
Concentrado 11.51 50.00 4.800 3.220 59.54 60.80 6.42 15.14 24.10
plomo
Concentrado 11.76 5.616 46.160 1.800 24.78 6.97 63.10 8.65 10.23
zinc
Relave 322.53 0.638 0.571 0.100 1.023 21.73 21.4 13.15 11.59
Tabla N3.4 Mineral comn mineral triple
El tratamiento metalrgico de una mezcla de estos dos tipos de mineral,
en una relacin aproximada de 1: 1.
Le y e s Porcentaje de recuperacin
Productos TMS
Ag
Oz/TM
Alimentacin
519.0 1.066 2.934 0.573 6.525
triple
Alimentacin
469.0 2.008 4.033 0.300 7.934
comn
Alimentacin
988.0 1.513 3.456 0.463 7.194 100 100 100 100
general
Concentrado
13.93 11.330 9.635 21.597 230.61 10.56 3.93 65.83 45.19
cobre
Concentrado
16.73 61.327 4.191 1.322 136.20 68.63 2.05 4.84 32.06
plomo
Concentrado
43.50 1.557 50.479 0.980 16.48 4.53 64.30 9.33 10.09
zinc
Relave 913.84 0.266 1.100 0.100 0.907 16.28 29.72 20.0 11.66
36
Podemos observar que con mineral comn, se tiene las mejores
recuperaciones en los 3 elemento econmicos que concentra volcn S.A.A.
Tabla N3.5 Tabulando: Tipo de mineral vs recuperacin en los
concentrados
Porcentaje de recuperacin en los concentrados

Mineral
Pb Zn Cu Ag
Comn 83.45 79.53 - 88.46
Triple 60.80 63.10 63.06 88.41
Comn/triple 68.63 64.30 65.83 88.34

3.7. PROBLEMAS MINERALGICOS EN RELACIN A LA METALURGIA
A continuacin se presentan algunos problemas mineralgicos tpicos,
mostrando la interrelacin de la mineraloga en la metalurgia de los
minerales, donde VOLCAN S.A.A. ha definido los siguientes: (7)
3.7.1. Presencia de calcantita o chalcantita (CuSO 4 . 5 H2O)
La calcantita chalcantita, es un mineral de origen secundario,
producido por la oxidacin de minerales primarios de Cobre, la
chalcantita, es un sulfato de cobre penta-hidratado, soluble en
agua y es usado como reactivo activador de menas de sulfuros de
zinc en la metalurgia de flotacin. En VOLCAN S.A.A. existen
algunas vetas que contienen alto porcentaje de esta sal,
37
encontrndose entre 0.02 a 0.05%, que viene a representar entre
200 a 500 gramos de sulfato de cobre por tonelada de mineral, y
que es el rango de dosificacin de reactivo necesario, para la
activacin del zinc en un proceso de flotacin.
Cuando se mezclan minerales con alto porcentaje de chalcantita
con minerales dciles, existe en los productos obtenidos
desplazamientos de zinc hacia los concentrados de plomo y cobre
resultando productos contaminados de bajas leyes y
recuperaciones, a continuacin damos un balance metalrgico
con este problema:
Tabla N3.6 Balance metalrgico con presencia de calcantita

Peso
Productos
TM Ag
Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Oz/TM
Alimentacin 962 1.92 3.99 0.44 7.84 100 100 100 100
Concentrado
11 4.17 15.34 18.72 218.91 2.48 4.40 48.65 31.93
cobre
Concentrado
26 56.51 5.87 3.45 109.68 79.55 4.00 21.19 37.81
plomo
Concentrado
61 2.04 47.99 0.96 13.90 6.74 76.30 13.83 11.24
zinc
Relave 864 0.24 0.68 0.08 1.66 11.23 15.30 16.33 19.02
38
Actualmente las labores de explotacin de mineral con alto
porcentaje en chalcantita han sido paralizadas.
3.7.2. Presencia de minerales cidos:
Se ha determinado que a mayor o menor cantidad de carbonatos
en las muestras, influye en el grado de acidez de los minerales de
VOLCAN S. A.A., existen algunas labores mineras de explotacin
en la que sus minerales son muy cidos, teniendo un pH natural
entre 3.0 y 3.5. Generalmente la mayora de los minerales de
VOLCAN S. A.A. posen un pH natural entre 5.0 y 6.0.
La dosificacin estndar de cal (regulador de pH) en el
tratamiento metalrgico de estos minerales, resultan muchas
veces insuficiente, ocurriendo prdidas en forma intermitente ya
sea por rebases o asentamientos de minerales en los circuitos de
flotacin, debido a la inestabilidad del pH en el tratamiento con
estos minerales.
Las labores mineras de explotacin de minerales cidas han sido
detectadas y se almacenan en una tolva de alimentacin nica
para su tratamiento en la planta concentradora. Al molino primario
a un flujo constante de masa, se va suministrando junto con
minerales normales de tal manera que no afecte el pH en forma
brusca al proceso de flotacin. (7)
3.7.3. Presencia de minerales duros y blandos en la molienda.
39
La clasificacin de los minerales de VOLCAN S.A.A., en triple y
comn (duras y blandas respectivamente), se ha realizado
basndose en sus composiciones y caractersticas mineralgicas.
Los anlisis de mallas para estos 2 tipos de mineral, en pruebas
que se realizaron de molienda, con las mismas condiciones, dan
resultados distintos. (7)
Al realizar los anlisis granulomtricos correspondientes a cada
mineral, se observa que los grados de molienda alcanzados en
cada malla son diferentes. A continuacin se dan los resultados
de las pruebas de granulometra:
Condiciones de la molienda:
Molino: Molino de bolas tipo DENVER, de 10.5L de
capacidad.
Mineral: 1.0 kg ya sea de mineral comn, triple una mezcla
1:1 de los 2 anteriores.
Agua: 500 mL
Tiempo de molienda: 12 minutos
Tabla N 3.7 Los resultados de las pruebas de granulometra de minerales
duros y blandos en la molienda.
Porcentaje en pesos
Malla % Triple % Comn %1:1 Triple-comn
40
+
0.14 0.40 6.00
57
+
1.58 2.10 8.10
70
+
5.25 5.50 12.10
100
+
12.52 10.00 9.20
140
+
14.40 8.00 7.20
200
+
19.80 13.00 11.40
325
-
46.31 61.00 46.00
325
100 100 100
Por lo que se puede decir, segn los resultados granulomtricos,
que cada tipo de mineral tiene diferente grado de molienda. El
realizar un proceso de molienda, con una mezcla de stos 2
minerales (comn y triple) ocasiona: demasiada formacin de
lamas para el mineral blando y un alto porcentaje de gruesas para
el mineral duro, donde su anlisis granulomtrico, segn la
prueba, oscila entre dos extremos, alto porcentaje de mineral
grueso as como alto porcentaje de mineral fino. (7)
Los resultados observados en la molienda de esto dos tipos de
minerales, condujeron a un mejor ajuste y clasificacin del
mineral de mena; y en su tratamiento metalrgico se lleg a la
conclusin de no mezclarlos en la molienda y as poder alcanzar
41
los grados ptimos de granulometra para la flotacin, como
mejorar las recuperaciones en los elementos valiosos.
NOTA: se considera porcentaje de grueso al mineral entre las
mallas + 50 y + 60 mientras que el porcentaje de finos se
considera entre las mallas + 323 y 323.
3.7.4. Presencia de intercrecimientos finos de minerales.
Los problemas por intercrecimiento se presentan cuando los
minerales se encuentran ntimamente asociados, es decir muy
finos (o a nivel submicroscpico) en la matriz de un mineral y an
con una molienda muy fina, ser difcil liberarlos, no logrndose
una buena separacin de los elementos ocurriendo adems
contaminaciones y bajas recuperaciones en los concentrados
obtenidos, as como altos valores de elementos valiosos en el
relave. (7)
A. Escalerita
Los principales intercrecimientos finos de la escalerita
(ZnFeS) es con la calcopirita (CuFeS 2), pirita (FeS2 y otros
minerales de ganga por lo tanto, la flotacin de las partculas
de escalerita finamente intercrecidos con los dos primeros
minerales, contaminarn el concentrado de zinc con cobre y
fierro.
B. Galena (PbS)
42
Los intercrecimientos ms comunes de la galena son con la
escalerita, cobre gris (tetraedrita), pirita y gangas. En las
fracciones 270 y + 400, se observa la galena adosada
como diminutas partculas en los bordes de estos minerales,
al estar intercrecidas con partculas mayores de escalerita y
tetraedrita flotan con estos y forman parte de las impurezas
de plomo en los concentrados de zinc y cobre, adems
aquellas adosadas a pirita y ganga se pierden en los
relaves. El contenido de plata en los concentrados de plomo,
parte se debe a partculas finas de tetraedrita argentfera
antenas crecidas con partculas de galena.
C. Enargita y tetraedrita
La enargita (Cu3AsS4), se presenta mayormente en
partculas libres a partir de la malla + 100; la tetraedrita
cobre gris (Cu, Fe, Ag)12 (As, Sb)4S13, adems de partculas
libres, se presenta como partculas mixtas intercrecidas con
Escalerita, Galena y Sulfosales de Plomo, difcil de liberar.
Estos minerales de intercrecimientos al parecer son
responsables de los otros elementos penalizados (es decir
aparte del arsnico y el antimonio) presentes en los
concentrados de cobre.
3.7.5. Presencia de inclusiones de minerales
43
Se habla de inclusiones o de entrampamiento de minerales,
cuando un mineral no valioso se encuentra dentro de algunos
granos o partculas de mineral valioso, presentndose tambin en
forma inversa, es decir mineral valioso incluido en mineral no
valioso. (13)
A continuacin se mencionan las inclusiones ms frecuentes en
los 3 principales minerales que concentra VOLCAN S.A.A.
- Inclusiones dentro de la escalerita (Zn Fe S). las inclusiones
ms frecuentes son: calcopirita (Cu, Fe, S 2), galena (Pb,S)
estanoidita (CuS5 (Fe,Zn)2 SnS8), casiterita (SnO2) y pirita
(FeS2).
- Inclusiones dentro de la galena (PbS). Las inclusiones ms
frecuentes son: sulfosales de plata como, la pirargirita
(Ag3Sb S3), prousia (Ag3AsS3); observadas en algunas
partculas mayores de galena y la rleisbenita (Pb Ag Sb S3),
adems inclusiones de: galeobismutita (Pb Bi 2 S4), bismutita
(Bi2 S3), emplectita (Cu Bi S2), pavonita (Ag2 Cu (Bi, Sb, Pb)9
S16), geocronita (Pb5 (Sb, As), S8), boulangerita (Pb5 Sb4
S11), andorita (Pb, Ab, Sb3 S6), novelita (Pb5(Bi, Sb)S17) y
arsenopirita (Fe As S).
- Inclusiones dentro de minerales de cobre. las inclusiones
ms frecuentes en los minerales de cobre son:
44
Calcopirita (Cu Fe S2): se presentan inclusiones muy finas
de MISPIKEL (Fe As S), bornita (Cu, Pb, Sb S 3), estanita
(Cu2FeSnS4) y blenda (ZnS).
Luzonita (Cu3 As S4): presenta inclusiones de enargita
(Ci3AsS4) y calcopirita (Cu Fe S2).
Tetraedrita o cobre gris (Cu12 (As, Sb)4 S13): presenta
inclusiones de coludita (Cu3 (Sn, V, As, Fe)S4), bornita (Cu,
Pb, Sb S3) y sulfosales de plomo y bismuto.
- Inclusiones dentro de la pirita (Fe S 2). Es una de las
inclusiones que ocurre ms frecuentemente, es un problema
intrnseco por lo que se pierden minerales valiosos en el
relave (como plata y plomo), tenemos mayormente
entrampamiento de fleislenita (AgPbSbS 3), cobre gris, hesita
(Ag2 Te), andorita (Pb, Ag, Sb 3 S6) y algunas veces galena
(Pb S) y blenda (Fe S).
3.7.6. Presencia de minerales de zinc.
En el trabajo de J. M. TOUVENIN de minerales de VOLCAN
S.A.A., se encuentran identificados los siguientes minerales de
Zinc:
Escalerita Zn S (o sustituidas con Fe Zn Fe S)
Goslarita Zn SO4. 7 H2O
Zincit Zn O
Smithsonita Zn CO3
45
VOLCAN S.A.A., obtiene relaves con valores entre 0.5 y 1.0% en
Zinc. Parte de las prdidas de Zinc en los relaves, son causadas
por la presencia de la zincita y simthsonita, que son minerales
oxidados que no flotan, y que constantemente INFLAN la ley de
Zinc en el relave.
3.7.7. Presencia de elementos penalizables en los concentrados de
plomo y cobre.
A. Concentrado de plomo
El principal mineral de Plomo es la GALENA (Pb S), pero
existen adems otros minerales de Plomo, bajo la forma de
sulfosales de plomo, que lgicamente son recolectados
durante la flotacin y forman parte del concentrado de
Plomo, entre estos sulfosales tenemos:
Boulangerita Pb5 Sb4 S11
Owhyeeite Ag2 Pb5 Sb6 S15
Bournonita Cu Pb Sb S3
Seligmanita Cu Pb (As, Sb) S3
Geocronita Pb14 (Sb, As)6 S23
Andorita Ag Pb Sb3 S6
Galeno bismutita Pb Bi2 S4
De donde, se puede deducir que, los elementos penalizables
en el concentrado de plomo, son parte de la composicin
qumica de los minerales que flotan en el proceso, razn por
46
la cual siempre estarn presentes el arsnico, antimonio,
cobre y bismuto en sus concentrados. (10)
B. Concentrado de cobre
Los minerales del yacimiento que contienen cobre, son
generalmente sulfosales de cobre plata con arsnico y
antimonio denominado cobre gris, cuya frmula qumica se
representa: Cu (As, Sb, Ag, Bi, Fe) S. Entre los minerales de
cobre tenemos:
Calcopirita Cu Fe S2
Bournonita Cu Pb Sb S3
Estanita Cu2 Fe Sn S4
Enargita Cu3 As S4
Bornita Cu5 Fe S4
Germanita Cu2 Ge S4
Luzonita Cu3 As S4
Temantita Cu12 As4 S13
Tetraedrita Cu12 Sb4 S13
La tetraedrita argentfera (cobre gris), parece ser el principal
mineral portador de plata en los concentrados de cobre,
debido a que los sulfuros de plata (Argentita Ag 2 S) ocurren
solamente en cantidades trazas, en muestras analizadas.
Por la composicin qumica de los minerales de cobre, no se
podr desligar en el proceso de flotacin los elementos:
47
Arsnico, Antimonio, Bismuto y Fierro; que son los
causantes de las mayores penalidades econmicas a este
tipo de concentrado, convirtindole no comercial por los
cuidados ecolgicos ambientales y actualmente para la
compaa no resulta rentable trabajar estos minerales. (10)
3.7.8. Presencia de valores altos de plata en los relaves
Tabla N3.8 La reparticin de la plata
Plata Galena Tetraedrita cu3 Escalerita Temantita Pirita y

total PbS Sb S3 Zn S Cu3 As S3 otros
100% 15% 61.3% 6% 6% 11.7 %
Fuente: David Ros, elementos penalizables
De donde se deduce que:
- 67.3 % de la plata de VOLCAN S.A.A., est en cobre gris
(tetraedrita y tenentita), existiendo una gran afinidad de la
plata con el antimonio (61.3%).
- Tericamente flotando bien la Galena y los cobres grises, a
donde se aaden sulfosales de plomo plata, se puede
48
superar el 80% de recuperacin de plata en los concentrados
de plomo y cobre donde el valor econmico de la plata es
rentable.
- Hay plata que se pierde al relave irremediablemente con la
pirita (11.7%), aunque parte de esta plata aparece en la pirita
que tienen los concentrados como ganga.
3.7.9. Presencia de Oro en VOLCAN S.A.A.
A pesar de las altas leyes de plata del mineral de cabeza, no
presenta valores considerables de oro que justifiquen anlisis por
este elemento en el mineral de mina.
- En el concentrado de Plomo, se ha encontrado 0.99 g
Au/tonelada de concentrado.
- En el concentrado de cobre, se ha encontrado 3.92 g Au por
tonelada de concentrado; valor que si es significativo en las
liquidaciones, ya que se valoran en $/Oz. Por otro lado los
concentrados de cobre de VOLCAN S.A.A., se conforman
mayormente con sulfosales de plata con cobre, arsnico y
antimonio (cobre gris), por lo que se supone que el Oro se
ubica como pequeas inclusiones asociado a stos cobres
grises. (1)
- Por otro lado VOLCAN S.A.A. se ubica en la provincia
polimetlica del centro del Per con minerales de Pb Zn
Cu y Ag principalmente, que es muy diferente a las provincias
49
aurferas de Nazca Arequipa y de la Cordillera Oriental del
Norte Central (sierra de La Libertad) y otras conocidas.
CAPITULO IV
MATERIALES Y METODOS
50
4.1. MATERIA PRIMA.
Volcn Compaa Minera S.A.A., se dedica a la exploracin y explotacin
de yacimientos mineros por cuenta propia y su correspondiente
extraccin, concentracin, tratamiento y comercializacin de concentrados
de minerales polimetlicos.
Actualmente en VOLCAN S.A.A., solo se explota y se trata el mineral
comn, con una ley de cabeza promedio de:
Tabla N 4.1 Ley de cabeza promedio
% Pb % Zn % Cu % Oz /Tm Ag
Mineral comn 3.3 5.6 0.13 9.9
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta Concentradora
de Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
51
Volcn S.A.A. es el mayor productor polimetlico del Per (primer
productor de zinc, plomo y plata en concentrados del Per y Sudamrica)
y el cuarto productor de plata y de zinc en el mundo. (9)
4.2. MATERIALES E INSTRUMENTOS
A. Instrumentos
04 bandejas de porcelana.
04 baldes de plstico de 20 litros.
04 esptulas de plstico.
04 esptulas metlicas.
10 bolsas de polietileno.
Jeringas hipodrmicas 1, 2, 5 y 10 mL.
02 vasos de precipitacin.
01 vaso graduado de 1 L.
Cronmetro.
B. Equipos
Chancadora de quijadas.
Pulverizadora de discos de laboratorio.
Molino de bolas de laboratorio.
Ro-Tap.(Tamizador vibratorio)
Tamices Tyler.
Celda Unitaria de flotacin DENVER (1 Kg.)
Balanza de Plato (Max. 1000 g.)
52
Balanza de triple brazo (Max. 310 g.)
Agitadores elctricos y Magnticos
Peachimetro (pHmeter) y analizador de HCN
01 estufa elctrica.
4.3. REACTIVOS UTILIZADOS: Los utilizados en la planta concentradora
son: (2, 11)
4.3.1. Colectores (Promotores)
A. Xantato amilico de potasio (Z-6): C5H11OCS2K,.
Es el ms potente de los xantatos, es til en las operaciones
que requieren un colector potente y no selectivo para los
minerales sulfurosos. Es completamente soluble en agua, se
usa en la planta a una concentracin del 4% su color flucta
desde blanquecino a amarillo profundo, sin variaciones de su
poder colector, estn en forma de perdigones (pellets), a fin
de reducir el polvo en su manejo.
B. Aerofloat 242
Es bsicamente un cido ditiofosfato, es el colector ms
selectivo de los promotores AEROFLOAT Lquidos. Es un
colector fuerte y ha encontrado gran aceptacin
particularmente en la flotacin del sulfuro de Cobre y Plomo,
en la presencia de sulfuros de escalerita y hierro, donde la
selectividad haca estos ltimos sulfuros representa un
53
problema serio. Es soluble en agua y se utiliza en la planta a
una concentracin del 10%.
4.3.2. Espumantes
Dowfroth 250
Es un glicol ploypropylene metil ter, se utiliza en la planta a
una concentracin de 4% causa la seleccin selectiva de
minerales sulfurados de Plomo y Zinc, trabaja con un amplio
PH (8.5 12.5). La ventaja del DOWFROTH 250, como es
completamente soluble en agua, puede agregarse en
cualquier punto del circuito de flotacin sin necesidad de
efectuar un acondicionamiento especial, por lo tanto su accin
rpida y fcilmente ajustable es de utilidad en las variaciones
del mineral.
4.3.3. Modificadores: Tenemos los que actan como:
4.3.3.1. Depresores
Cianuro de sodio (NaCN)
Se le utiliza para la separacin de la Galena de la escalerita y
pirita, actuando como un agente depresor de estos ltimos.
Los minerales de Plomo flotan fcilmente en presencia del
cianuro, ya que el uso de stos ayuda a limpiar la superficie
de la Galena, hacindola ms fcil de flotar, por lo que dicha
propiedad se utiliza para la flotacin selectiva de la Galena
54
con respecto a los minerales de cobre, pirita y esfalerita,
aunque con la pirita se usa como un complemento la cal para
deprimirla. Se utiliza al 5% de concentracin.
Sulfato de zinc (ZnSO4)
En un circuito de flotacin de plomo se usa a menudo el
conjunto NaCN con el ZnSO4, para lograr la depresin de los
minerales de zinc y pirita. La cantidad usual del sulfato de zinc
es de 3 a 5 veces la cantidad de cianuro. La alimentacin de
esta combinacin de reactivos generalmente se divide entre el
circuito de molienda y las celdas de limpieza. Se utiliza al 10%
de concentracin.
4.3.3.2. Activadores
Sulfato de cobre (CuSO4. 5 H2O)
Es el activador ms usado y ms econmico para los sulfuros
de zinc. Generalmente se adiciona a la pulpa en el
acondicionador, ya que los minerales de zinc se presentan a
la flotacin en su forma natural, pues el cobre es absorbido en
la superficie de la escalerita y las partculas as cubiertas se
comportan igual al correspondiente mineral de cobre. Se
utiliza a una concentracin del 10%.
4.3.3.3. Agente regulador de pH
Cal (CaO)
55
Se utiliza como regulador de pH, generalmente se usa en
forma de cal hidrata (Ca (OH)2). Adems de ser un regulador,
la cal acta como depresor de los sulfuros de hierro y un
exceso como depresor de los minerales de plata.
4.4. METODOLOGA
En pruebas de laboratorio, se deben seguir los procedimientos adecuados
para obtener resultados que sean razonablemente cercanos al
comportamiento metalrgico a escala de planta. Se presentan en los
prrafos siguientes los procedimientos, desde el muestreo del mineral
hasta la finalizacin de las pruebas metalrgicas, para los minerales de
VOLCAN S.A.A. (9)
4.4.1. Muestreo
Pocos minerales son tan homogneos que no muestran alguna
variacin en sus resultados de flotacin, cuando se toma muestras
de minerales de diferentes sitios de un depsito. Se deben tomar
un nmero suficiente de muestras, de varias partes dentro del
yacimiento, de tal manera que los resultados de las pruebas
subsecuentes, reflejen realmente lo que puede esperarse en la
planta concentradora que recibe el mineral.
Puesto que la mayora de los minerales sulfurosos estn sujetos a
cambios en la respuesta a la flotacin, debido al empaamiento y a
la oxidacin; es importante que las muestras tomadas sean de
tamao tan grueso como sea prctico. Por la misma razn las
56
muestras deben ser suficientemente grandes en peso de
manera que se pueda completar una investigacin con una sola
muestra, sin tener que volver a muestrear el depsito.
En casos de planta, en operacin, las muestras pueden ser
tomadas de la banda de alimentacin del mineral de tamao
grueso a la seccin de molienda. Las muestras deben ser tomadas
por un periodo de tiempo suficiente de manera que el mineral sea
representativo del que la planta est tratando. En algunos casos
puede ser ms deseable tomar las muestras de la pulpa del
overflow del clasificador, tal que la granulometra de alimentacin
a flotacin por las pruebas de laboratorio sea la misma que de la
planta. En estos casos es generalmente deseable tomar, muestras
de pulpa fresca diariamente, puesto que el mineral slido, est ms
sujeta a efectos de aejamiento que el mineral fresco.
4.4.2. Preparacin de las muestras.
El mineral grueso, debe ser transportado al laboratorio tan pronto
como sea posible y secado por aire. Para la molienda, la muestra
debe ser quebrada a un grado de tamao manejable para facilitar
una divisin representativa. La reduccin de tamao se realiz:
1. El mineral se sometido a un chancado gradual en el
laboratorio, con la chancadora de quijada; las muestras
recibidas tienen un peso aproximadamente 20 kilos,
57
obteniendo el anlisis granulomtrico de la (Tabla 4.2), con un
porcentaje de mineral en malla 10 de 19.73%.
2. Seguidamente se pasa el mineral por un molino de cilindros
paralelos, obteniendo el anlisis granulomtrico de la (Tabla
4.3), con un porcentaje de mineral en la malla 10 de
56.86%, aumentando con respecto a la anterior.
Tabla N 4.2 Anlisis granulomtrico Tabla N 4.3 Anlisis granulomtrico

en malla -10 de 19.73. en malla 10 de 56.86%.
Malla % Peso
1 5.90
5.64
10.04
9.76
10 11.80
- 10 56.85
TOTAL 100
58
Fuente: Elaboracin propia
3. La molienda, debe llevarse preferentemente a - 10 mallas
(1.68 mm), la muestra es tamizada con esta malla, SERIE
TYLER obtenindose aproximadamente 20 kilos.
4. El mineral menor de 10 mallas es luego dividido
representativamente en porciones iguales de peso
conveniente para la prueba de flotacin. La muestra es
dividida manualmente, usando el equipo divisor rifles,
obtenindose muestras homogneas y representativas de
aproximadamente 1.0 kilo, para los ensayos metalrgicos a
realizar. Las muestras son colocadas en bolsas de plstico y
selladas, para evitar la contaminacin, la oxidacin u otros
efectos de aejamiento. Ver Fig. N4.1.
En el caso de muestras de pulpa, debe juntarse pulpa
suficiente en cubetas. Mientras la pulpa es agitada para
mantener los slidos suspendidas, una porcin de la pulpa
debe ser removida usando un cucharn o vaso de
precipitado y colocarla alternadamente en uno de cuantos
frascos de pulpa se requieran para las pruebas
subsecuentes. El procedimiento contina colocando
alternadamente, porciones de pulpa en cada frasco antes de
59
regresar al primer frasco hasta que todos los frascos estn
llenos o la muestra de pulpa se haya terminado. Los frascos
son luego cerrados. Cuando sea necesaria para las pruebas,
la pulpa se transferir de uno o ms frascos directamente a
la celda de flotacin.
4.4.3. Pruebas de molienda.
Las pruebas de molienda en el laboratorio, conducen a establecer
la relacin entre la granulometra y el tiempo de molienda del
mineral.
Los ensayos de molienda se realizan en un molino de bolas tipo
DENYER, de 10.5 L de capacidad, con una carga de 1.0 Kg de
mineral y 10.6 Kg de bolas. La molienda se realiz:
1. Se agrego 1.050 kg de mineral (100% talla 10) y 500 ml
de agua, se dio un tiempo de molienda de 10 minutos
(controlado con un cronmetro).
2. La muestra fue retirada con mucho cuidado, (lavando las
paredes del molino) sobr una bandeja de aluminio.
3. La pulpa molida debe ser tamizada hmeda, en una malla
200 y el material de mayor tamao (malla + 200) y las lamas
(malla 200) y luego fueron filtradas y secadas por
separado.
4. Una vez secas las muestras, el material de mayor tamao,
es tamizado, en una serie de tamices (Tabla 4.4) por
espacio de 10 minutos en el equipo RO-TAP.
60
5. Luego se pesaron las muestras retenidas de cada malla
utilizada y el material que pasa a travs del tamiz 200, se
aadido a las lamas de la operacin de tamizado en
hmedo. Los pesos de las diversas fracciones de mallas
son luego usados para determinar.
Figura N4.1. Divisor tipo rifles.
MALLA 10
MINERAL A
RIFLES
A/A A/2
RIFFLES RIFFLES
A/4 A/4 A/4 A/4
RIFFLES RIFFLES RIFFLES RIFFLES
61
A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8 A/8
DONDE: A 8 (A / 8) , A / 8 aprox. 1.25 kg
Tabla N 4.4 Anlisis granulomtrico en el equipo ro-tap
Malla Abertura (um) Peso (gr) % Peso

+ 50 300 4.7 1.6
+ 70 212 10.0 3.3
+ 100 150 25.2 8.4
+ 140 106 38.2 12.7
+ 200 75 41.4 13.8
+ 323 45 51.0 17.0
- 323 - 45 129.5 43.2
Total 300.0 100.0
El porcentaje de finos o grado de molienda lo da la suma del %
peso de las mallas + 323 y -323, en este caso es igual a 60.2%
que es el porcentaje ptimo de molienda en la planta
concentradora.
4.4.4. Pruebas de flotacin.
La flotacin experimental de muestras en el laboratorio, se realiza
bajo condiciones de molienda (60% de finos) y dosificacin de
reactivos, similares con el que opera la planta concentradora,
razn por la cual, a esta flotacin la denominamos flotacin
estndar. (3)
Las etapas de la flotacin se divide en:
62
1. Acondicionamiento y punto de adicin de reactivos. Es el
tiempo de inter accin, de un determinado reactivo agregado
y la pulpa del mineral.
2. Flotacin rougher. Es la primera flotacin, donde se recupera
la mayor cantidad posible de las especies valiosas.
3. Flotacin scavenger. Es la segunda flotacin o de
agotamiento, donde se recuperan las especies valiosas que se
escaparon de la flotacin anterior. Constituye el producto de
medios junto con el relave de las limpiezas de concentrados
rougher.
4. Flotacin cleaner. Es la flotacin donde se eliminan las
impurezas contenidas en el concentrado rougher, su relave
junto con la flotacin scavenger forman el producto de medios.
Los factores a controlar son:
1. Tiempo de flotacin. El tiempo de flotacin se controla con un
cronmetro, y se efecta tomando en cuenta los agotamientos
de minerales valiosos en las espumas de flotacin son rougher,
scavenger o limpieza.
2. Alcalinidad. El control del pH se mide con un potencimetro,
determinndose primero el pH natural del mineral, que
generalmente es menor a 7, se ajusta el pH con cal, para flotar
el plomo a un pH de 8.5 y luego para el zinc a un pH de 11 a
11.5
63
3. Concentracin de reactivos. Debido a que en la prctica se
utiliza granos de reactivo por tonelada de mineral, en el
laboratorio se utiliza miligramos por kilogramos de mineral,
razn por la cual se prepara soluciones diluidas de reactivos ya
sean al 1/100 o al 1/1000. La concentracin de los reactivos
para la flotacin estndar se da:
Tabla N 4.5 La concentracin de los reactivos para la flotacin

estndar
Reactivo Concentracin
Aerofloat 242 1%
Xantato z - 6 1 ppm
Drowfroth 250 1 ppm

Cianuro de sodio 1%
Sulfato de zinc 1%
Sulfato de cobre 1%
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta
Concentradora de Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
4. Pesos de los productos obtenidos y ensayes qumicos.
Usando los pesos y los ensayos de los productos se puede
64
determinar la distribucin de los metales valiosos en cada uno
de ellos, mediante un balance metalrgico.(3)
4.4.4.1. Flotacin estndar. (ml de solucin de reactivo/kg de
mineral comn).
La flotacin estndar se realiza en el laboratorio en una
celda de flotacin DENVER de 2.0 L de capacidad, con
paleta de agitacin tipo turbina. (Anexo N 9)
Molienda:
Mineral comn : 1.050 kg, 100 % malla - 10
Agua : 400 ml
Cianuro de sodio : 32 ml al 1%
Sulfato de zinc : 50 ml al 1%
Cal : 0.5 gr (ajustar pH a 8.5)
Tiempo de molienda : 10 minutos, se obtiene
60% de fines malla 200.
Flotacin rougher de plomo:
Aerofloat 242 : 20 ml al 1%
Xantato (z 6) : 8 ml a 1 ppm
Drowfroth 250 : 10 ml al 1%
Tiempo de acondicionamiento: 1 minuto
Tiempo de flotacin : 4 minutos
65
Tiempo de limpieza : 4 minutos (2 limpiezas)
Flotacin scavenger de plomo:
Aerofloat 242 : 7 ml al 1%
Xantato (z 6) : 4 ml a 1ppm
Rowfroth 250 : 5 ml al 1%
Agregar:
Cal : 1.5 gr (ajustar pH a 11.0)
Sulfato de cobre : 50 ml al 1%
Tiempo de acondicionamiento: 5 minutos
Flotacin rougher de zinc:
Dowfroth 250 : 10 l al 1 %
Flotacin scavenger de zinc:

Dowfroth 250 : 5 ml al 1 %
66
4.4.4.2. Flotacin estndar: (gramos de reactivo / tonelada de
mineral comn).
Molienda
Mineral comn : 1.050 kg 100% malla - 10
Agua : 400 ml
Cianuro de sodio : 32 gr / TM
Sulfato de zinc : 500 gr/TM
Cal : 500gr/TM (ajustar pH a 8.5)
Tiempo de molienda: 10 minutos, se obtiene 60% de
finos, malla 200.
Flotacin rougher de plomo
Aerofloat 242 : 20 gr/tM
Xantato (z 6) : 8 gr / TM
Dowfroth 250 : 10 gr / TM
Flotacin scavenger de plomo:
Aerofloat 242 : 7 gr / TM
Xantato (z 6) : 4 gr / TM
Drowfroth 250 : 5 gr / TM
67
Agregar:
Cal : 1,500 gr / TM (ajustar el pH a 11.0)
Sulfato de cobre : 500 gr / TM
Acondicionar : 5 minutos
Flotacin roughr de zinc:
Xantato (Z 6) : 32 gr / TM
Drowfroth 250 : 100 gr / TM
Tiempo de limpieza : 5 minutos
Flotacin scavenger de zinc:
Xantato (Z 6) : 10 gr /TM
Drowfroth 250 : 5 gr/TM
4.4.4.3. Productos obtenidos: Con la flotacin estndar se
obtienen los siguientes productos:
- Concentrado de zinc
- Concentrado de plomo
- Medios de zinc
- Medios de plomo
- Relave
68
El estudio de los minerales de VOLCAN S.A.A., llevaron a elegir
al mineral comn para explotarlo y tratarlo, debido a su docilidad
metalrgica, dar buenas concentrados, recuperaciones de los 3
elementos econmicos Pb, Zn y Ag buenos y altas leyes de cada
elemento en sus concentrados respectivos. Adems el mineral
comn tiene las ms altas leyes de cabeza del yacimiento en Pb,
Zn y Ag y la menor ley de cabeza en cobre, por otro lado no tiene
sulfato de cobre (chalcantita) que es el mineral causante de las
mayores distorsiones al tratamiento; pero tiene la desventaja de
constituir las menores reservas, por lo que el trabajo de ubicacin
ser arduo.
Se puede apreciar en la siguiente tabla las leyes y reservas de los
dos principales flujos mineralizados de VOLCAN S.A.A.:
TABLA N 4.6 Las leyes y reservas de los dos principales

flujos mineralizados de volcn S.A.A.
Toneladas Leyes
mtricas % Pb % Zn % Cu Ag Oz/TM
Mineral
670,000 3.3 5.6 0.13 9.9
comn
Mineral
3000,000 1.8 2.8 0.50 9.3
triple
Fuente: Laboratorio de procesamiento de minerales de la Planta
Concentradora de Minerales Volcn Compaa Minera S.A.A..
NOTA: La denominacin de mineral comn y de mineral triple es
vlida y propia en VOLCAN S.A.A.
69
4.4.5. Balance Metalrgico
Figura N 4.2 Balance metalrgico de dos productos
Fuente: Angel Azaero Ortiz, Concentracin y Flotacin de Minerales
70
De acuerdo al diagrama anterior podemos escribir las siguientes
ecuaciones:
A B C................................. (1)
Aa Bb Cc........................... (2)
Multiplicando la ecuacin (1) por c y sustrayndola de la (2)
tenemos:
A a - c) B (b - c
(3)
La ecuacin (3) es otra forma de calcular la razn de
concentracin que permite su determinacin en funcin de los
ensayos qumicos de los productos y no en base a molestos y
voluminosos trabajos de medicin de tonelaje.
Recuperacin
Por definicin la recuperacin es la parte del valor til del mineral
obtenido en el concentrado, expresada en %, si el contenido del
mismo producto en el concentrado es Bb, entonces por definicin:
(4)
Si se sustituye en la formula (4) el valor de B/A de la formula (3)
entonces se tiene la siguiente expresin:
71
(5)
Que tambin permite calcular las recuperaciones solo en base a
los ensayes qumicos.
La frmula (5) sirve para calcular la recuperacin cuando hay un
solo valor metlico.
Figura N 4.3. Balance metalrgico de tres productos
72
Fuente: Elaboracion diagrama de flujo por Ing. Angel Azaero Ortiz
Balance metalrgico
Fuente: Elaboracion por Ing. Angel Azaero Ortiz
Las recuperaciones del plomo y del zinc son respectivamente RPb

y RZn y las razones de concentracin KPb y KZn por definicin:
(6)
73
(7)
....(8)
........(9)
Donde
(10)
...(11)
Al sustituir B1 y B2 en 6, 7, 8 y 9 por sus valores de 10 y 11 se obtiene:
.(12)
(13)
74
(14)
(15)
Ejemplo de Aplicacin
Balance metalrgico
Fuente: Elaboracion por Ing. Angel Azaero Ortiz
75
CAPTULO V
RESULTADOS
76
5.1. RESULTADOS
Despus de haber realizado las pruebas experimentales con niveles de
grado de molienda y niveles de contenido de mineral en la mezcla mineral
en estudio, con un tiempo de flotacin promedio de 5 minutos
aproximadamente y luego del anlisis respectivo, se obtuvieron los
resultados que se muestran a continuacin en el cuadro de resumen de
balance metalrgico.
5.1.1. Prueba 1: Determinacin del grado de molienda en la

recuperacin y leyes de concentrados.
Tabla N 5.1 Molienda con 49.3% en finos (tiempo de molienda de 7

).

Productos
% % Ag
% Pb % Zn Pb Zn Cu Ag
Peso Cu Oz/TM
Concentrado
2.06 73.3 1.76 1.69 187.40 64.0 0.77 27.0 46.62
de plomo
Medios
7.20 6.90 16.20 0.35 37.61 21.2 14.03 30.8 32.70
plomo
Concentrado
4.27 0.75 60.32 0.36 4.44 1.3 49.40 17.9 2.29
de zinc
Medios zinc 3.57 2.34 37.41 0.31 10.61 3.3 25.80 9.0 4.57
Relave 82.90 0.20 0.63 0.02 1.38 10.2 10.00 15.3 13.82
Cabeza
100.0 2.36 5.20 0.13 8.28 100 100 100 100
calculada
77
Tabla N 5.2 Molienda con 60.2 % en finos (tiempo de molienda 10)

% Ag
Productos
Peso Oz/TM
Concentrado
2.2 54.54 1.32 1.31 139.53 61.2 0.54 24.0 34.9
de plomo
Medios
11.4 3.21 4.20 0.36 33.11 18.9 8.90 34.2 43.2
plomo
Concentrado
3.1 1.34 61.20 0.37 5.85 2.0 35.26 9.6 2.1
de zinc
Medios zinc 10.1 0.73 22.30 0.21 7.33 3.6 42.00 17.7 8.4
Relave 73.2 0.38 0.96 0.02 1.35 14.30 13.30 14.50 11.4
Cabeza
100.0 1.96 5.38 0.12 8.79 100 100 100 100
calculada
Tabla N 5.3 Molienda con 66.6% en finos (tiempo de molienda 13).

Productos % Ag
Peso Oz/TM
Concentrado de
2.2 53.73 1.33 1.43 136.0 62.5 0.60 23.1 34.0
plomo
Medios plomo 9.0 3.70 4.10 0.39 41.15 17.6 7.06 30.7 42.0
Concentrado de
4.4 1.02 61.77 0.38 6.43 2.6 51.86 15.4 3.3
zinc
Medios zinc 6.8 1.02 23.49 0.30 11.91 3.7 30.54 15.7 9.2
Relave 77.6 0.33 0.67 0.02 1.30 13.6 9.94 15.1 11.5
Cabeza
100 1.89 5.25 0.13 8.81 100 100 100 100
calculada
78
NOTAS: Los valores en la recuperacin de los elementos, segn el
porcentaje de finos, se da en Tabla N 5.4 y sus resultados son:
1. Para el plomo y zinc. La recuperacin es la suma de sus
valores: en el concentrado ms la recuperacin en los medios.
2. Para el cobre y plata. La recuperacin es la suma de sus
valores: en los concentrados de zinc y plomo ms la
recuperacin en los medios Zn y Pb.
Tabla 5.4 Los Valores en la recuperacin de los elementos, segn el
porcentaje de finos.
Porcentaje de r e c u p e r a c i o n
% Elementos finos 49.3 % 60.2 % 66.6 %
Plomo 85.2 80.1 80.1

Zinc 75.2 77.26 82.4
Cobre 84.7 85.5 84.9
Plata 86.18 88.6 88.5
5.1.2. Prueba 2: Determinar la influencia de la remolienda de los
medios de zinc en la recuperacin.
Los medios de zinc lo conforman las espumas de flotacin
scavenger y el relave de las limpiezas del concentrado del circuito
de zinc, donde existe un porcentaje de minerales gruesos con
valores altos en zinc y plata y que pueden ser recuperados en la
medida que se liberan de la pirita o cuarzo, que estn conformando
79
la misma partcula. Esta liberacin se realizar con una remolienda
de los medios gruesos. (Anexo N 10)
5.1.2.1. Prueba metalrgica A: Tomando muestras de la planta
concentradora de medios de zinc.
A estos medios de zinc se le realizarn los siguientes
anlisis:
Anlisis granulomtrico y anlisis qumico. A las
muestras de las espumas scavenger de zinc y al relave
de las limpiezas, dando los siguientes resultados:
Tabla N 5.5 Espumas scavenger de zinc
Malla % Peso % Zn Ag Oz /TM
+ 50 0.2 11.20 16.08
+ 70 1.7 5.00 3.60
+ 100 6.2 7.60 14.66
+ 140 12.2 5.20 8.36
+ 200 16.1 3.80 5.47
+ 325 18.6 3.20 4.18
+ 400 5.2 3.60 4.82
- 400 39.8 5.00 6.11

Tabla N5.6 Relave de las limpiezas de zinc
80
+ 50 0.2 3.40 18.00
+ 70 2.2 8.18 18.71
+ 100 9.3 6.40 19.42
+ 140 22.2 2.17 9.71
+ 200 19.3 1.42 7.27
+ 325 18.3 1.16 6.94
+ 400 3.8 1.22 6.69
- 400 24.7 5.20 11.12

Para las espumas scavenger: Entre las mallas 50 y
140 se tienen un porcentaje de 20.3% de mineral
grueso, con una ley promedio en: zinc = 5.98% y plata
= 9.96 Oz/TM.
Para el relave de las limpiezas: Entre las mallas 50 y
140 se tiene un porcentaje de 34% de material grueso,
con una ley promedio en: zinc = 3.73% y plata = 12.07
Oz/TM.
Separacin del material grueso (de los medios de
zinc). Esta prueba se realiz separando por va
hmeda con la malla 200, las partes finas de los
gruesos (simulando de un hidrocicln) trabajando
luego, solo con el mineral grueso, a la que se le realiz
anlisis granulomtrico y anlisis qumico, obteniendo
una ley promedio de cabeza para el zinc = 5.99% y
81
plata = 15.93 Oz/TM. En la tabla siguiente vemos un
resumen de % obtenidos. (Anexo N 11)
1) Flotacin estndar sin remolienda del mineral

grueso
Tabla N 5.7 Separacin del material grueso (de los medios de

zinc)
+ 50 0.3 16.2 24.5
+ 70 2.4 15.5 27.1
+ 100 13.1 12.3 15.2
+ 140 33.3 6.1 23.8
+ 200 36.4 3.8 10.8
+ 325 12.8 3.2 8.6
- 325 1.8 8.0 15.2
Tabla N 5.8 Flotacin estndar sin remolienda del mineral

grueso obtenido.
82
Productos % Peso % Zn Ag Oz /TM
Concentrado 7.6 7.10 3.27

Medios 19.9 4.90 7.20
Relave 72.5 6.40 17.17
Cabeza 100 5.99 15.93
2) Flotacin estndar con remolienda del mineral
grueso obtenido. Se le realiz primero una remolienda de 5
minutos y luego la flotacin estndar, resultando:
Tabla N 5.9 Flotacin estndar con remolienda del mineral
grueso obtenido.
Productos % Peso % Zn Ag Oz /TM

Concentrado 8.6 19.43 9.3
Medios 15.5 8.80 12.9
Relave 75.9 3-90 14.4
Cabeza 100 5.99 15.93
5.1.2.2. Prueba metalrgica B. Tomando muestras de mineral

comn de las tolvas de finos.
Las pruebas se realizarn siguiendo el procedimiento para
pruebas de laboratorio, desde el muestreo hasta la
flotacin.
83
Flotacin estndar sin remolienda de los medios de
zinc. Se realiz con un tiempo de molienda de 10
minutos (60.8 % de finos) en el molino de bolas y sin
remolienda de los medios obtenidos. (Anexo N 12)
Tabla N 5.10 Flotacin estndar sin remolienda de los medios de zinc

%
Ag
productos
% Pb % Zn %Cu Pb Zn Cu Ag
Peso
Oz/TM
Concentrado
2.6 68.48 2.9 1.70 184.54 65.7 1,40 30.8 53.3
de plomo
Medios
6.4 7.20 9.70 0.47 40.63 17.0 11.40 23.1 28.9
plomo
Concentrado
5.0 2.06 53.80 0.33 3.28 3.7 49.20 15.4 2.2
de zinc 1
Concentrado
1.3 1.78 42.30 0.31 8.10 0.7 10.10 -- 1.1
de zinc - 2
Medios zinc 2.2 2.11 38.7 0.27 10.93 1.9 15.70 7.7 2.2
Relave 82.5 0.35 0.81 0.03 1.38 11.0 12.20 23.0 12.3
Cabeza
100 2.71 5.47 0.13 9.0 100 100 100 100
calculada
84
El porcentaje de recuperacin para el Zinc es:
Concentrado zinc 1 = 49.20

Total = 59.30
Flotacin estndar con remolienda de los medios
de zinc. Se realiz con un tiempo de molienda de 10
minutos (60.8% de finos) y con un tiempo de
remolienda de 5 minutos, en el molino de bolas, para
los medios gruesos de zinc obtenidos por separacin
en hmedo con malla 200. (Anexo N 13)
Tabla N5.11 Flotacin estndar con remolienda de los medios de zinc.

%
Productos Oz
Peso % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Ag/TM
Concentrado
2.6 69.88 2.10 1.56 179.1 67.7 1.16 33.3 53.1
de plomo
Medios 13.1 3.94 4.20 0.16 18.8 19.5 10.70 16.7 28.0
85
plomo
Concentrado
4.6 0.40 59.74 0..34 3.73 0.8 53.50 16.7 1.9
de zinc 1
Concentrado
1.0 2.51 55.97 0.46 12.41 1.1 11.67 8.3 1.4
de zinc - 2
Medios zinc 2.2 1.26 34.00 0.24 9.19 1.1 14.60 8.3 2.3
Relave 76.5 0.34 0.56 0.03 1.54 9.8 8.37 16.2 13.3
Cabeza
100 2.66 5.14 0.12 8.80 100 100 100 100
calculada
El porcentaje de recuperacin para el zinc es:

Total = 65.17
5.1.3. PRUEBA 3: FLOTACIN PRIMARIA DE PLOMO.
El objeto de la clasificacin, es la de entregar al proceso de
flotacin el mineral granulomtricamente preparada, de tal manera
que el producto recibido de la descarga de un molino secundario es
clasificado, donde el producto grueso recircula al molino mientras
que el fino es enviado a un acondicionador para luego pasar al
circuito de flotacin. La clasificacin se realiza en un clasificador de
rastrillo DORRDUPLIX de 8x26, consiste en un tanque
rectangular de fondo inclinado, dentro del cual existe el mecanismo
de rastrillo. A continuacin se da los anlisis granulomtricos de las
fracciones finas y gruesas del clasificador:
86
Tabla N 5.12: Los anlisis granulomtricos de las fracciones
finas y gruesas del clasificador
Fraccin fina Fraccin gruesa
Malla % Peso Malla % Peso

+ 50 + 50
0.10 2.3
+ 70 + 70
0.30 9.9
+ 100 + 100
0.80 16.0
+ 140 + 140
1.80 20.5
+ 200 + 200
2.00 16.3
+ 325 + 325
1.70 21.7
+ 400 + 400
2.50 4.0
-400 -400
90.80 9.3
100 100
De acuerdo a estos resultados de clasificacin, un porcentaje
apreciable de material fino (35%), de partculas menores a 200
mallas, son recirculadas en forma intil al molino secundario,
juntamente con las arenas gruesas debido a la alta densidad de la
operacin. Este fenmeno trae como consecuencia que las
partculas finas recirculadas sufran el efecto de sobremolienda,
ocasionando la prdida de valores en forma de lamas.
A la salida del molino primario, existe un porcentaje de finos de
aproximadamente entre 30 y 34% con leyes altas en plomo y plata
(antes del ingreso al clasificador). A continuacin se da el anlisis
granulomtrico y qumico de esta fraccin.
87
Tabla N5.13 El anlisis granulomtrico y qumico de esta fraccin
Anlisis granulomtrico Leyes
Malla % Peso % Pb % Zn % Cu Ag Oz /TM Fe
+ 20 14.0 3.4 5.1 0.16 9.13 8.8
+ 35 12.0 3.9 5.7 0.15 10.00 11.4
+ 50 10.0 4.3 5.8 0.15 10.42 12.5
+ 70 10.1 4.8 6.0 0.16 11.00 13.5
+ 100 9.7 5.0 5.9 0.16 11.12 12.5
+ 140 7.8 5.3 5.9 0.18 12.12 12.0
+ 200 6.2 5.6 5.8 0.19 12.67 11.0
+ 325 7.2 6.0 5.8 0.21 14.53 9.7
- 325 23.0 5.0 4.1 0.17 13.12 6.2
Total 100.0 4.3 5.3 0.17 11.44 10.2

La galena, es el mineral ms comn de plomo, es un mineral suave
y de alto peso especfico, la sobre molienda de la galena existente
en los finos, forma lamas y en consecuencia prdidas de plomo en
el relave final (o su desplazamiento l circuito de zinc).
Para evitar las prdidas de plomo, se realizarn pruebas de
flotacin con muestras tomadas a la salida del molino primario, con
porcentaje de finos de 30.2 % (Tabla N 5.13), de la planta
concentradora; estas pruebas son llamadas flotacin primaria de
plomo, debido a que se obtiene concentrado de plomo con los
finos existentes de la molienda primaria, luego el mineral que no
flota sigue el proceso de clasificacin, molienda y flotacin.
88
En el laboratorio metalrgico, se realizaron 2 tipos de pruebas, (con
muestras tomadas a la salida del molino primario) una con flotacin
estndar y la otra con flotacin primaria, para el Pb.
5.1.3.1. Prueba metalrgica: Flotacin estndar de plomo. Una
vez seca la muestra tomada a la salida del molino
primario (30.2 % en finos) se realiz:
- Prueba de molienda: Siguiendo el procedimiento de
molienda, se obtuvo que con un tiempo de 7 minutos,
result 60.8 % de material fino.
- Flotacin estndar: Se realiz la flotacin,
obtenindose los siguientes resultados metalrgicos.
Tabla N 5.14 Flotacin estndar de plomo.

%
Productos Ag
Peso % Pb % Zn % Cu Pb Zn Cu Ag
Oz/TM
Concentrado
3.4 64.87 3.3 1.83 158.52 50.6 2.1 38.9 49.5
de plomo
Medios plomo 14.2 12.93 9.7 0.40 30.15 42.2 25.9 35.5 39.3
Relave 82.4 0.38 4.6 0.05 1,48 7.2 72.0 25.6 11.2
Cabeza
100.0 4,36 5.3 0.16 10.89 100 100 100 100
calculada
5.1.3.2. Prueba metalrgica: con flotacin primaria de plomo.
Una vez seca la muestra, se pes 1.050 kg y se realiz:
89
- Flotacin estndar. A la muestra que contiene
30.2% en finos, se le realiz directamente la flotacin,
siguiendo el mtodo, obtenindose concentrado de
plomo.
- Separacin del mineral fino del grueso. La pulpa de
mineral que se encuentra en la celda de flotacin, se
separ en hmedo con malla 200, el mineral grueso
del fino.
- Prueba de molienda. Siguiendo el procedimiento de
molienda, solamente para la muestra gruesa (malla
+200), se determin un tiempo de 5 minutos para
obtener 60.1 % en finos, se realiz: la flotacin
estndar, separacin finos de gruesas y la molienda
en ese orden, 3 veces consecutivas, para determinar
el tiempo de molienda.
- Flotacin estndar. En la celda de flotacin se juntan
la muestra fina (que se le ha reducido el volumen de
agua por evaporacin) y la muestra recientemente
molienda, continuando el mtodo de flotacin.
Con la prueba metalrgica se ha obtenido los siguientes
resultados.
Tabla N5.15 Prueba metalrgica: Con flotacin primaria de plomo.
Productos Leyes Porcentaje de recuperacin
90
% Ag
Peso Oz/TM
Concentrado
1.6 67.2 2.24 2.40 181.1 24.0 0.73 27.4 26.9
de zinc 1
Concentrado
3.2 63.3 3.22 0.80 109.7 44.1 1.96 18.3 32.6
de zinc - 2
Medios
7.0 18.9 9.00 0.58 49.4 29.0 11.95 29.1 32.2
plomo
Relave 88.2 18.9 5.10 0.04 1.0 3.0 85.36 25.2 8.3
Cabeza
100 4.57 5.27 0.14 10.8 100 100 100 100
calculada
Tabla N 5.16 Las recuperaciones del Pb y Ag, son mayores en la
prueba con flotacin primaria.
Recuperacin Recuperacin
Pb , Ag Pb , Ag
prueba prueba
Concentrado de 50.6 49.5 Concentrado de 24.0 26.7
plomo plomo -1
------ ------- Concentrado de 44.1 32.4
plomo - 2
Total 50.6 49.5 Total 68.1 59.1

91
CAPTULO VI
DISCUSIN DE RESULTADOS
92
6.1. Al analizar las tablas 5.1, 5.2 y 5.3 se puede observar que para obtener
un mayor porcentaje de recuperacin en los 3 minerales (Pb, Zn, Cu-Ag)
el grado ptimo de molienda es diferente.
La Tabla 5.1 corresponde a una alimentacin de 49.3% de finos y es a
este grado de molienda que se obtiene una mayor recuperacin de
plomo.
La tabla 5.3 corresponde a una alimentacin de 66.6% de finos donde el
mineral con mayor grado de recuperacin es el Zinc.
Estos resultados se deben a que los minerales poseen distintas
caractersticas mineralgicas que hacen que su grado de liberacin no
sea uniforme, lo cual a su vez afecta al proceso de flotacin debido a las
caractersticas hidrofobicas e hidrofilicas de la ganga y el mineral
93
respectivamente; por otra parte la molienda excesiva del mineral de
plomo en busca de la liberacin del zinc puede generar la formacin de
laminas de plomo que no podrn ser flotadas y por ende se perdern en
los relaves, esto explica el porqu la recuperacin de plomo disminuye
de la tabla 5.1 a la tabla 5.3.
6.2. En las Tablas 5.5 y 5.6, podemos ver los resultados del anlisis
granulomtrico de los medios de zinc.

La tabla 5.5 muestra los anlisis realizados a las espumas scavenger,
donde se puede observar que entre las mallas 50 y 140 se tienen un
porcentaje de 20.3% de mineral grueso, con una ley promedio de zinc de
5.98%; de la misma manera la tabla 5.6 presenta los anlisis realizados
al relave de las limpiezas del concentrado del circuito de zinc donde
observamos que entre las mallas 50 y 140 se tiene un porcentaje de
34% de material grueso, con una ley promedio de zinc 3.73%.

Estos resultados eran los esperados ya que como conocemos las
espumas son ms ligeras que los relaves de mayor ley.

6.3. Las tablas 5.8 y 5.9 muestran las concentraciones obtenidas en la
flotacin sin y con remolienda de zinc respectivamente.

Tabla 5.8: Con una ley de cabeza 5.99% de zinc y 15.93 Oz/TM de Ag,
se obtuvo un concentrado de 19.43% de zinc y 9.3 Oz/TM de Ag,
mientras que en la Tabla 5.9 partiendo de la misma ley de cabeza se
obtuvo un concentrado de 7.10% de Zinc y 3.27 Oz/TM de Ag; esto se
debe a que con la remolienda del mineral grueso de la muestra tomada,
se obtiene la liberacin de partculas de escalerita, que en la flotacin se
recuperan, dando mayor ley a los concentrados y menores valores en el
relave
94
6.4. Las tablas 5.10 y 5.11, muestran las concentraciones obtenidas en la
flotacin sin y con remolienda de zinc respectivamente.
En estas pruebas el mineral de cabeza corresponde al mineral comn de
las tolvas de finos, y al igual que en las tablas 5.8 y 5.9 podemos ver que
como existe liberacin de zinc, por remolienda del mineral grueso se
obtiene mayor recuperacin del elemento, con una diferencia de 5,87%
con respecto a la prueba estndar sin remolienda de los medios.
6.5. La Tabla 5.12 corresponde a los resultados de los anlisis
granulomtricos de las fracciones finas y gruesas del clasificador, de
acuerdo a estos resultados de clasificacin, un porcentaje apreciable de
material fino (35%), de partculas menores a 200 mallas, son
recirculadas en forma intil al molino secundario, juntamente con las
arenas gruesas debido a la alta densidad de la operacin. Este
fenmeno trae como consecuencia que las partculas finas recirculadas
sufran el efecto de sobre-molienda, ocasionando la prdida de valores
en forma de lamas.
6.6. Las tablas 5.14 y 5.15 muestran los resultados de la flotacin del mineral
proveniente del molino primario, flotacin estndar (simulando el proceso
en planta) y flotacin primaria de plomo respectivamente. Haciendo el
comparativo entre estas tablas podemos ver que al realizar la flotacin
primaria de plomo, se obtienen mejores resultados en la concentracin
de este mineral, logrndose obtener una recuperacin de 68.1% de
plomo, debido a que la flotacin primaria de plomo evita la
sobremolienda del mineral y por ende la formacin de lamas que se
pierden en los relaves.
95
CAPTULO VII
CONCLUSIONES
96
7.1. Se han determinado 92 especies minerales en VOLCAN S.A.A.,
distribuidos en 3 flujos mineralizados se encuentra en el Anexo 7.
7.2. Se ha determinado el mineral comn (Minerales de zinc en blenda
negra o marmatita con galena, pirita con galena, pirita y cuarzo), es
el ms adecuado para explotarlo y tratarlo, debido a su docilidad
metalrgica, dar buenas concentrados, altas leyes de cabeza en Pb,
Zn y Ag y menor ley de cabeza en Cobre, por otro lado no tiene
sulfato de cobre (chalcantita) que es el mineral causante de las
mayores distorsiones al tratamiento; pero tiene la desventaja de
constituir las menores reservas, por lo que el trabajo de ubicacin
ser arduo.
7.3. A travs de los ensayos metalrgicos realizados se determin que:
El porcentaje ptimo de molienda en la planta concentradora, es
de 60.2%
97
Debido a las diferentes caractersticas de los 3 elementos (Pb, Zn,
Cu-Ag) los grados ptimos de molienda son diferentes.
- Se determin en la concentracin de plomo con un grado de
molienda de 49.3% en finos (con un tiempo de 7mi) su mejor
recuperacin de (85.2%) habiendo un crecimiento en la tasa
de recuperacin de (1.75%).
- Se determin en la concentracin de zinc con un grado de
molienda de 66.6% en finos (con un tiempo de 13 mi) su
mejor recuperacin de (82.4%) habiendo un crecimiento en la
tasa de recuperacin de (2.87%).
- Se determin en la concentracin de Cu-Ag con un grados de
molienda de (60,2%) en finos (con un tiempo de 10 mi), su
mejor recuperaciones es de (88.6%) habiendo un crecimiento
en la tasa de recuperacin de (0.14%).
Con la remolienda del mineral grueso de los medios de zinc, se
obtiene mayor recuperacin (65.17%), con una diferencia de 5,87
% con respecto a la prueba estndar sin remolienda de los
medios, se obtiene una recuperacin (59.3%).
7.4. Los ensayos metalrgicos realizados demuestran que el proceso
propuesto (uso del mineral comn, remolienda de los medios gruesos
de Zinc y flotacin primaria de plomo) comparado con el proceso
estndar de VOLCAN S.A.A, logra incrementar la tasa de
recuperacin de Plomo (1.75%), Zinc (2.87) y de Ag (0.14%).
98
99
CAPTULO VIII
RECOMENDACIONES
100
8.1. Cada uno de los flujos minerales, presenta diferentes recuperaciones
para los elementos valiosos y por lo tanto diferentes rendimientos
econmicos, siendo el mejor el del flujo 1, de mineral comn, elegido
para el programa de reactivacin de la VOLCAN SAA., los otros dos
flujos minerales dos y tres de mineral triple difcil y de mineral triple
dcil, respectivamente deber pasar una etapa de investigacin intensa.
8.2. El estudio de molienda en el mineral comn, indica que la galena es ms
blanda y la escalerita ms dura y, para recuperarse bien ambos
elementos necesitan tiempos de moliendas diferentes.
8.3. Realizar un estudio sobre los minerales de VOLCAN S.A.A. que poseen
arsnico, antimonio y bismuto, para que puedan ser explotados y
concentrados en un futuro.
101
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA
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2. AMERICAN CYANAMID: (1986); Manual de Productos Qumicos para la
Minera, Edit. America Cyanamid Company
3. BRAES, HENRY (2005); Flotacin Experimental de Minerales
Polimetlicos en las Minas de Volcn S.A.A.
4. BRIAN JOSEPH J (2002); Operacin Unitarias, Edit. MC Graw Hill
5. CANEPA, CSAR (2000); Estudios Microscpicos contra muestras de
Pruebas Metalrgicas Volcn S.A.A. junio 16.
6. CONTRATO DE COMPRA- VENTA DE CONCENTRADOS DE LA
COMPAA MINERA VOLCAN S.A.A., 29 de OCTUBRE DE 1994.
7. LUIS DE MONTREIUL (2000); Informe de Investigacin Mineralgica de la
Mina de Volcn S.A.A. 14 de octubre.
8. NACIONAL INSTITUTE FOR METALLURGY (2002); Mineralogy and the
Metallurgist. Edit. Interamericano Mxico.
9. PLANTA CONCENTRADORA DE VOLCAN S.A.A. INFORME MARZO 21
DE 2002.
10. ROS VALDIVIA, DAVID (2004); Aproximacin Terica al Estudio de
Elementos Penalizables en los Concentrados de Volcn S.A.A.
11. THE DOW CHEMICAL COMPANY "METALLURGICAL
HANDBOOK" (1981), form N192 -820 - 1181 - Michigan, EE.UU.
12. TAGGART, A.F. (2000); Manual De Minera.
13. TOUVENIN J.M. (2000); Mineralisation Poly Metalliques a; Pb, Zn, Cu y
Ag VOLCAN S.A.A. Junio 12.
14. SKOOD.DW.WEST (2001); Anlisis Qumico Instrumental. Edit.
Interamericano Mxico.
15. VOGEL ARTUR (2000); Qumica Analtica cuantitativa. Edit. Kopeluz.
Volumen 1 Cuarta Edicin.
16. ZIMNERMAN V. (2008); Manual de Minera Lima Per. Edit Klaus

Zimmermann.
102
ANEXO 1
103
Figura 5. Mapa de ubicacin de la minera VOLCAN S.A.A.
104
ANEXO 2
105
Figura 6. Las zonas mineralizadas de VOLCAN S.A.A. y sus principales
minerales.
106
ANEXO 3
107
Figura 7. Las Operaciones Mineras de Volcn S.A.A.
108
ANEXO 4
109
LOS FLUJOS MINERALIZADOS DE LA VOLCAN S.A.A.
Tabla A - 1: Flujo 1 Zinc en Blenda Negra o Marmitita.
ANLISIS
ZONA TAJEO TIPO DE
CONJUNTO VETA % % % OZ/TM gr/TM gr/TM gr/TM
NIVEL LABOR MINERAL % Fe
Pb Zn Cu Ag As Sb B1
WC 500 53 E R 80 SAN PEDRO MARMT 4.46 3.25 0.09 13.7 11.0 1,750 800 400
R 104 -
WC 500 55 N SAN PEDRO MARMT 5.60 7.28 0.32 25.8 10.34 2,618 1,900 276
W
MARMT,
WC 500 R 51 S R 07 SAN PEDRO 07 4.57 4.76 0.09 13.1 11.60 1,050 2,400 200
RHO
MARMT,
WC 600 R 62 R 62 AMANDA 2.40 5.98 0.12 13.70 11.90 2,300 450 300
RHO
EN 630 L 10 L 10 BERNAB REY MARMT 9.10 8.70 0.24 21.90 8.60 1,566 960 80
R 104
WN 500 55 N 104 (FAST) MARMT 3.13 6.73 0.07 12.91 15.50 1,625 890 550
E
R 10
WC 500 53 E SAN PEDRO 70 MARMT 4.51 8.24 0.01 15.50 15.0 2,000 1,800 100
W
R 408
WC 450 R 40 E VETA 8 MARMT 3.10 4.50 0.49 10.00 n.e 3,600 1,800 1,200
E
EN 320 L 20 L 20 BOLSONADA 70 MARMT 2.77 7.81 0.23 2.72 22.15 6,250 175 220
EN 320 B 104 - W 104 LLACSACOCHA MARMT 3.10 9.50 0.17 6.98 17.80 3,300 000 200
LEY PROMEDIO 4.27 6.70 0.18 13.63 13.75 2,606 1,242 353
110
ANEXO 5
Tabla A - 2: Flujo 2 Minerales de Cuarzo Pirita con Cobre
CONJUNTO VETA ANLISIS
111
ZONA TAJEO TIPO DE % % % OZ/TM gr/TM gr/TM gr/TM
% Fe
NIVEL LABOR MINERAL Pb Zn Cu Ag As Sb B1
EC 500 R 70 R 70 ALIANZA QZT , Py 2.30 3.96 0.37 8.3 n.e. 2,360 1,500 400
WS 500 - G 52 W TAPADA QTZ, PY, SI 0.56 1.67 1.05 4.1 14.67 3,400 3,700 370
WE 500 R 50 E R 50 E ALIANZA QTZ, PY, SI 1.07 4.80 0.26 4.8 10.48 1,100 600 600
WC 500 R 523 R 523 FASTIDIOSA QTZ, PY 0.57 2.67 0.42 9.4 12.0 3,600 1,800 498
NE 250 - R 88 LLACSACOCHA QTZ, PY, Si 0.75 9.50 0.98 11.25 16.20 5,450 1,800 450
NE 400 - G 12 LLACSACOCHA QTZ, PY, Si 1.80 5.80 2.28 29.10 6.10 10,500 5,600 100
WC 600 R 84 96 R 84 96 ALIANZA QTZ, PY, Si 1.28 5.57 0.90 15.90 11.67 3,500 1,150 600
CW
KOSMOS R 48 - 56 VETA 4 QTZ, PY, Si 3.81 6.12 3.34 22.32 7.30 14,200 5,400 1,681
450
LEY PROMEDIO 1.51 5.01 1.20 13.13 9.78 5,514 2,694 588
112
ANEXO 6
Tabla A - 3: Flujo 3 Minerales de Rodocrosita con Cuarzo, Esfarelita Rubia y Sulfosales de Plata.
ANLISIS
ZONA TAJEO TIPO DE
CONJUNTO VETA
NIVEL LABOR MINERAL % % % OZ/TM gr/TM gr/TM gr/TM
% Fe
Pb Zn Cu Ag As Sb Bi
113
WC RHO,
R 41 R 44 W VETA 4 3.82 8.31 0.24 18.80 n.e. 160 2,100 190
450 CALCITA
SUP.E
SUB TRINCHERA RESTAURADORA RHO 2.85 0.20 0.21 24.50 n.e. 500 1,500 20
4,700
WC QTZ, P Y
R 38 NS CAPRICHOSA 1.10 3.30 0.41 28.67 6.80 742 1,930 120
500 RHO
SW QTZ, P Y
8 50 NS SAN NARCISO 1.90 6.20 0.50 8.6 9.3 1,200 1,340 280
500 RHO
SW QTZ, P Y
8 54 EW SAN FRANCISCO 3.25 4.55 0.34 12.0 12.70 2,100 950 150
500 RHO
SW QTZ, P Y
R - 118 8 54 - SAN NARCISO 2.20 4.00 0.26 14.30 7.3 1,200 1,365 370
450 RHO
LEY PROMEDIO 2.52 4.10 0.33 17.82 9.03 984 1,531 188
LEYENDA PARA LAS TABLAS

W : oeste MARMT: marmitita
C : centro RHO : rodocrosita
S : sur QZT : cuarzo
N : norte PY : pirita
E : este
n.e. : no ensayada
114
ANEXO 7
115
Tabla A - 4: Los Minerales de la Volcn S.A.A.
ESPECIES MINERAL FRMULA

ELEMENTOS ARGENTITA NATIVA Ag
NATIVOS ARSNICO NATIVO As
SULFUROS Y AIKINITA Bi Cu Pb S3
SULFOSALES. ALABANDITA MS
ANDORITA Pb Ag Sb3 S6
ARGENTITA Ag2 S
BISMUTINITA Bi2 S3
BLENDA Zn S
BORNITA Cu5 Fe S4
BOULANGERITA Pb5 Sb4 S11
BOURNONITA Cu Pb Sb S3
CALCOPIRITA Cu Fe S2
COLUSITA Cu(Sn, V, As, Fe)S4
COSALITA Pb2 Bi2 S5
NOVELITA Cu S
CUPROBISMUTITA (Cu, Ag, Pb)10 Bi12 S23
DIGENITA Cu9 S5
DIAPORITA Ag Pb Sb S3
EMPLECTITA Cu Bi S
ENARGITA Cu3 As S4
FREIBERGITA (Cu, Ag)12 Sb4 S13
FULLOPITA Pb3 Sb8 S15
FAMATINITA Cu3(As, Sb) S4 Sb As
GALENA Pb S
GEOCRONITA Pb5(As, Sb)2 S8
GUSTAVITA Ag3 Pb5 Bi11 S24
JORDANITA Pb5 As2 S8
KOSTERITA Cu3 Zn Sn S4
KOBELITA Pb5 (Bi, Sb)8 S8
LINDSTROMITA Pb Cu Bi2 S5
LUZONITA Cu3 (As, Sb)S4 As Sb
MARCASITA Fe S2
MAWSONITA Cu6 Fe2 Sn S8
MELNICOVITA Fe S
MENEGINITA Cu Pb13 Sb17 S24
MISPICKEL Fe As S
MIARGINITA As2 S3
OROPIMENTO Pb5 Ag2 Sb6 S15
OWHYCEITA Pb5 Ag2 Sb6 S15
PAVONITA Ag2 Cu (Pb, Bi, Sb)9 S16
PIAGIONITA Pb5 Sb8 S17
POLYBASITA Ag16 Sb8 S17
116
PIRARGIRITA Ag3 Sb S3
PIRITA Fe S2
PIRROTITA Fe7 S8
SELIGMANNITA Cu Pb(As, Sb) S3
SCHAPBACHITA Ag Si S2
SEMSEYTA Pb9 Sb8 S21
GERMANITA (Cu8 Fe2 Sn2 S12
STANNITA Cu2 Fe Sn S4
STANNOIDITA Cu8 Fe3 Sn2 S12
STEFANITA Ag5 Sn(S, Te)6
ESTIBINA Sb2 S3
TENANTITA Cu12 As S13
TETRADIMITA Bi2 Te2 S
TETRAEDRITA Cu12 S4 S13
ZINKENITA Pb6 Sb14 S27
AMATASA Ti O2
CASITERITA Sn O2
HEMATINA Fe2 O3
XIDOS E
MAGNETITA Fe3 O4
HIDRXIDOS
ZINCITA Zn O
GOETITA Fe O OH
PSILOMELANA (Ba, Mn) Mn8 O16 (OH)2
MALAQUITA Cu2 CO3 (OH)2
AMKERITA Ca (Fe, Mg)(CO3)2
AZURITA Cu3 (CO3)(OH)2
CALCITA Ca CO3
CARBONATOS CERUSITA Pb (CO3)
DOLOMITA Ca Mg (CO3)2
RODOCROSITA Mn CO3
SIDERITA Fe CO3
SMITHSONITA Zn CO3
ADULAIRE K Al Si3 O8
PIROPILITA Al2 Si4 O10 (OH)2
RODONITA (Ca, Mn) Si O3
SILICATOS CUARZO Si O2
SERICITA K Al3 Si3 O10 (OH, F)2
TALCO Mg3 Si4 (O10 (OH)2
KAOLINITE Al2 Si2 O5 (OH)4
ANGLESITA Pb SO4
BARITINA Ba SO4
SULFATOS YESO Ca SO4 (H2O)2
CALCANTITA Cu SO4 (H2O)5
GOSLARITA Zn SO4 (H2O)7
FLUOR FLUORINA Ca F2
SHEELITA Ca WO4
WOLFRAMIO
WOLFRAMITA (Fe, Mn) W O4
117
TELURO ALTAITA Pb Te
X Cu2 Sn S3
OTROS Y Cu4 (As, Sb)2 S5
Z Cu24 (As, Sb, Bi)12 S31
FUENTE: LOS MINERALES POLI METLICOS DE LA VOLCAN S.A.A. J.M.
TOUVENIN (1983).
ANEXO 8
118
TABLAS A-5: LOS PRINCIPALES MINERALES DE MENA Y GANGA.
IDENTIFICACIN NOMBRE FRMULA

MINERALES ESCALERITA (Zn, Fe)S
ESENCIALES GALENA PbS
DE MENA
TETRAEDRITA (Cu, Fe, Ag)12(As,Sb)4S13
ENARGITA Cu3 As S4
LUZONITA Cu3(Sb, As)S4 Sb > As
FAMATINITA Cu3(Sb, As) S4 As > Sb
CHALCOPIRITA Cu Fe S2
MINERALES GALENO BISMUTITA Pb Bi2 S4
ACCESORIOS BISMUTINITA Bi2 S3
DE MENA
BOURNONITA Pb Cu Sb S3
JORDANITA Pb14 (As, Sb)6 S23
PIRARGIRITA Ag3 Sb S3
PROUSTITA Ag3 As S3
CALCOSITA Cu2 S
NOVELITA Cu S
DIGINITA Cu9 S5
MINERALES PIRITA Fe S2
METLICOS ARSENOPIRITA Fe As S
DE GANGA
PIRROTITA Fe7 S8
MINERALES CUARZO Si O2
DE GANGA CALCITA Ca CO3
DOLOMITA Ca Mg (CO3)2
SMIHSONITA Zn CO3
MALAQUITA Cu CO3 (OH)2
RODCROSITA Mn CO3
CERUSITA Pb CO3
SULFATOS CALCANTITA Cu SO4 (H2O)5
SOLUBLES GOSLARITA Zn SO4 (H2O)7
FUENTE: TRABAJO REALIZADO POR EL Dr. CSAR CANEPA JUNIO 1,988.
119
ANEXO 9
120
FIGURA 8: ESQUEMA LABORATORIO
DROWFROTH 250
DROWFROTH 250
1.- FLOTACION DE PLOMO
AEROFLOAT 242
ALIMENTACION
AEROFLOAT 242
2.- FLOTACION DE ZINC
XANTATO Z-6
XANTATO Z-6
Malla 10
CAL
CN 60%
Finos Relave de Pb o
SO4 Flotacin ROUGHER Cabeza de Zinc
MOLINO DE Acondicionamiento Flotacin SCAVENGER
BOLAS 4 MIN 4 MIN
1 min
1
Molienda 10 pH = 8.5
1ra LIMPIEZA
4 min
Medios de Plomo
2da LIMPIEZA
4 min
DROWFROTH 250
Conc. de Plomo
XANTATO Z-6
DROWFROTH 250
XANTATO Z-6
CuSO4
CAL
Relave de Zinc
CABEZA DE ZINC
Flotacin ROUGHER Flotacin SCAVENGER
Acondicionamiento Acondicionamiento 5 MIN 5 MIN
1 min 5 min
2
pH = 11 11.5
1ra LIMPIEZA
4 min
Medios de Zinc
2da LIMPIEZA
4 min
121
Conc. de Zinc
ANEXO 10
122
FIGURA 9: CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
SCAVENGER ROUGHER
AC
ESPUMAS S.V.
AC
Concentrado Zn
1er CLEANER 2do CLEANER 3er CLEANER
E A
E A E A
A
A A 5
3 4
E B
E B E B 5 B
B B
3 4
Entrada circuito Zn
Entrada circuito Zn
123
ANEXO 11
124
MEDIOS DE ZINC FIGURA 10: FLOTACION STANDAR SIN REMOLIENDA
100%
% PESO % Zn Oz/TM Ag
100 5.99 15.93
GRUESO RELAVE
75.4
MALLA 200 % PESO % Zn Oz/TM Ag
FLOTACION STANDAR
72.5 6.40 17.17
FINOS MEDIOS
24.6 %
LIMPIEZA
19.9 4.90 7.20
7.60 7.10 3.27
CONCENTRADO
MEDIOS DE ZINC
100%
GRUESO FIGURA 7.1: FLOTACION STANDAR CON REMOLIENDA

75.4
MALLA 200 RELAVE
FLOTACION STANDAR 75.9 3.90 14.4
FINOS
24.6 % MEDIOS
REMOLIENDA
5 min
LIMPIEZA
15.5 8.80 12.9
8.6 19.43 9.3
CONCENTRADO
125
ANEXO 12
126
FIGURA 11: FLOTACION STANDAR SIN REMOLIENDA DE MEDIOS DE ZINC
FLOTACION FLOTACION SCAVENGER

ROUGHER DE PLOMO DE PLOMO RELAVE DE PLOMO
(CABEZA DE ZINC)
MOLINO
DE
BOLAS 1ra LIMPIEZA
60.8%
FINOS
MOLIENDA 10
MEDIOS DE PLOMO
2da LIMPIEZA
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag
CONCENTRADO DE PLOMO 6.4 7.20 9.70 0.47 40.63
2.6 68.48 2.90 1.70 184.54
CABEZA DE ZINC
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER DE ZINC SCAVENGER DE ZINC RELAVE FINAL
82.5 0.35 0.81 0.03 1.38
LIMPIEZA
CONCENTRADO DE ZINC - 1
5.0 2.06 53.80 0.33 3.28 FLOTACION DE ZINC
LIMPIEZA
MEDIOS DE ZINC
2.2 2.11 38.7 0.27 10.93
1.3 1.78 42.3 0.31 8.10
127
ANEXO 13
128
ALIMENTACION
FIGURA 12: FLOTACION STANDAR CON REMOLIENDA DE MEDIOS DE
100% MALLA -10
ZINC
FLOTACION ROUGHER
DE PLOMO FLOTACION SCAVENGER DE RELAVE DE PLOMO
PLOMO (CABEZA DE ZINC)
MOLINO
DE
1ra LIMPIEZA
BOLAS
60%
FINOS
MOLIENDA 10
MEDIOS DE PLOMO
2da LIMPIEZA
CONCENTRADO DE PLOMO 13.1 3.94 4.20 0.16 18.8
2.6 69.88 2.10 1.56 179.10
CABEZA DE ZINC
FLOTACION FLOTACION
ROUGHER DE ZINC SCAVENGER DE ZINC RELAVE FINAL
76.5 0.34 0.56 0.03 1.54
LIMPIEZA
MALLA GRUESOS
200
FINOS
MOLINO FLOTACION DE ZINC
% PESO % Pb % Zn % Cu Oz/TM Ag DE
4.60 0.40 59.74 0.34 3.73 BOLAS
REMOLIENDA 5 LIMPIEZA
MEDIOS DE ZINC
2.2 1.26 34.0 0.24 9.19
1.00 2.51 55.97 0.46 12.41
129

Tesis de Comercializacion de Minerales

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CRECIMIENTO DE LA TASA DE RECUPERACION DE LOS

AUTOR : Br. Castillo Reyna Katherine Palova

ASESOR : Ing. Walter Moreno Eustaquio, Ms. Sc.

VOLCAN S.A.A. est ubicado en la sierra del Per, sus establecimientos

se ubican a 4800 m.s.n.m. a 30 km. de la ciudad de Yauli (La Oroya),

departamento de Pasco (Anexo N 1). La compaa minera VOLCAN

S.A.A. opera como tal desde 1943, explotando alternativamente minerales

de plomo, zinc y plata, llamados mineral comn y minerales de cobre

plata con bajos contenidos de plomo y zinc, llamados mineral triple y

utilizando metalurgia de flotacin en circuitos separados, produciendo dos

tipos de concentrados de los minerales comunes , uno de plomo - plata y

otro de zinc y 3 tipos de concentrados de los minerales triples, uno de

plomo plata, otro de zinc y un tercero de cobre lata.

Posteriormente se juntan ambos minerales en un solo circuito tratando de

simplificar la operacin, pero el valor econmico de los concentrados se

deteriora, constituyendo un primer problema, que se acenta con el paso

de los aos y el cambio de profesionales que ocasiona una prdida de

Debido a las fluctuaciones en la economa de la minera de los

polimetlicos, VOLCAN S.A.A. busca mejorar las leyes de sus

concentrados, para esto se estn realizando anlisis metalrgicos sobre

el chancado, molienda y el porcentaje de mezcla de cada uno de los flujos

En el presente trabajo de tesis se propone lograr el mejoramiento de

la concentracin de minerales de Minera VOLCAN S.A.A. a travs de

la realizacin de pruebas metalrgicas, principalmente de molienda y

flotacin, obteniendo as beneficios econmicos que permitirn a la

Minera VOLCAN S.A.A. afrontar los retos que la minera de los

El desarrollo de este trabaj es de gran importancia por el aporte

tecnolgico, que contribuir a mejorar la explotacin y concentracin

de los elementos valores, obteniendo mejores rendimientos tcnicos y

econmicos de nuestros recursos mineros, basndonos en el estudio

e identificacin de problemas, investigacin y planteamiento de

De qu manera se puede incrementar la tasa de recuperacin de

los minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin de

la Minera VOLCAN S.A.A.?

La mejora de los procesos de flotacin y molienda incrementara la

tasa de recuperacin de los minerales de plomo, zinc y plata, en la

etapa de concentracin de minerales de la Minera VOLCAN S.A.A.

1.5.1. Objetivo General

Lograr el crecimiento de la tasa de recuperacin de los

minerales de plomo, zinc y plata en la etapa de concentracin

de minerales de la minera Volcn S.A.A.

1.5.2. Objetivos Especficos

- Analizar los minerales que se utilizan durante el proceso de

concentracin de minerales por flotacin.

- Identificar el flujo mineralgico de Minera VOLCAN S.A.A.

para realizar una adecuada seleccin del mineral a tratar.

- Determinar los rendimientos de los concentrados

- Determinacin de la tasa de recuperacin de los minerales

de plomo, zinc y plata.

La extraccin de un metal, se configura a travs de una serie de

operaciones que tienen en comn la transformacin qumica de la materia

prima. Previamente a la trasformacin qumica del mineral o de un

producto de reciclaje existe una serie de operaciones de naturaleza fsica

operaciones qumicas posteriores transcurran en las mejores condiciones

y con el mximo rendimiento.

En busca de mejorar las operaciones de concentracin en Minera

VOLCAN S.A.A. se han realizado trabajos de investigacin dirigidos a los

procesos de flotacin y conminucin de minerales, que han sido de mucha

utilidad para el presente trabajo de tesis:

- BRAES, HENRY (2005); Flotacin experimental de minerales

polimetlicos en las minas de VOLCAN S.A.A., Este trabajo tuvo como

finalidad determinar experimentalmente las variables criticas de control