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UNIVERSIDADE DE SO PAULO ESCOLA POLITCNICA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROJETO DE PLANTA DE COGERAO PARA UM HOSPITAL

Trabalho de formatura apresentado Escola


Politcnica da Universidade de So Paulo para
obteno do ttulo de Graduao em
Engenharia

Thiago Prado Veiga

Orientador: Silvio de Oliveira Jr.

rea de Concentrao:
Engenharia Mecnica

So Paulo
2007

1
FICHA CATALOGRFICA

Veiga, Thiago Prado


Projeto de planta de cogerao para um hospital / T.P. Veiga.
-- So Paulo, 2007.
75 p.

Trabalho de Formatura - Escola Politcnica da Universidade


de So Paulo. Departamento de Engenharia Mecnica.

1.Cogerao de energia Brasil 2.Hospitais I.Universidade


de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia
Mecnica II.t.

2
RESUMO
O presente trabalho tem como principal objetivo revisar, discutir e analisar os
tpicos relevantes ao tema cogerao e propor o projeto de uma central em um
hospital para o atendimento das demandas de eletricidade, vapor, gua quente e
gelada para condicionamento ambiental. cada vez mais evidente a
necessidade de racionalizar o uso da energia eltrica no Brasil, buscar
alternativas inovadoras e viveis que se transformem em benefcios para a
populao em geral, principalmente na regio sudeste do Brasil, cujo potencial
hidreltrico j est saturado. Portanto este trabalho visa propor alternativas para
melhorar o aproveitamento da energia e mostrar que esta pode se tornar uma
pratica freqente para que sejam alcanadas maiores eficincias no processo da
converso de energia tomando como exemplo de aplicao um hospital.Para
que o objetivo proposto acima seja atingido vamos primeiro fazer uma reviso
dos principais tpicos da termodinmica relevantes para um projeto de uma
central de cogerao, levantar dados sobre as demandas trmica e eltrica deste
hospital, propor configuraes de plantas de cogerao que satisfaam essas
demandas, analisar tecnicamente e economicamente essas alternativas e
selecionar a alternativa tima para o projeto.

3
ABSTRACT
The present work has as main objective to revise, to argue and to analyze the
excellent topics to the subject cogeneration and to consider the project of a
central in a hospital for the attendance of the electricity demands, vapor, hot
and frozen water for ambient conditioning. The necessity to rationalize the use
of the electric energy in Brazil is each time more evident, search innovative and
viable alternatives that in general transform into benefits for the population, in
the Southeastern region of Brazil, whose hydro electrical potential already is
saturated. Therefore this work aims to consider alternatives to improve the
exploration of the energy and to show that this can become a frequently
practice so that bigger efficiencies in the process of the energy conversion are
reached taking as application example a hospital. To reach the considered
objective above first is made a revision of the main topics of the
thermodynamics for a project of a cogeneration central, obtaining data about
the thermal and electric demands, to consider configurations of cogeneration
plants that satisfy these demands, to analyze technically and economically these
alternatives and to select the excellent alternative for the project.

4
Sumrio
Lista de Tabelas .......................................................................................................6
Lista de Figuras .......................................................................................................7
1-Introduo ..........................................................................................................10
1.1-Cogerao no Brasil .................................................................................................. 13

2-Aspectos bsicos dos sistemas de cogerao .......................................................15


3-A Cogerao e as emisses .................................................................................22
4-Reviso dos principais ciclos termodinmicos ....................................................25
4.1-Ciclo Rankine............................................................................................................. 25

4.2-Afastamento dos ciclos reais em relao aos ciclos ideais...................................... 28

4.3-Ciclo Brayton............................................................................................................. 29

4.4-Motores de combusto interna................................................................................. 33


4.4.1-O ciclo Otto ........................................................................................................................34
4.4.2-O ciclo Diesel .....................................................................................................................36
4.5-Ciclos frigorficos por compresso de vapor e por absoro................................. 37

5-Demandas trmica e eltrica do Hospital............................................................41


6-A possibilidade de paralelismo na central de cogerao.....................................42
6.1-Paralelismo e a legislao existente.......................................................................... 46

6.2- A venda da energia eltrica excedente.................................................................... 51

7-Ciclos propostos para cogerao.........................................................................53


7.1-Cogerao com turbina a gs ................................................................................... 55

7.2-Alternativa a turbina gs:Motor gs natural....................................................... 59

8-Modelagem, Resultados e Viabilidade econmica ..............................................60


8.1-Resultados .................................................................................................................. 64

8.2-Viabilidade econmica .............................................................................................. 66

9-Concluso ...........................................................................................................70
10-Apndice ...........................................................................................................71
11-Bibliografia.......................................................................................................74

5
Lista de Tabelas
Tabela 1.1:Centrais de Cogerao no Brasil (Fonte:ANEEL)...............................13
Tabela 1.1.1-Potencial de crescimento dividido por setores da indstria..............14
Tabela 2.1:Faixa de produo da razo potencia/calor gerado em ciclos trmicos-
regime topping............................................................................................................19

Tabela 5.1-Demanda eltrica e trmica do hospital estudado................................41


Tabela 6.2.1-Valor mdio da energia eltrica comprada pela concessionria.......51
Tabela 6.2.2-Preo da energia eltrica praticado nos leiles.................................52
Tabela 7.1.1-Dados da micro-turbina (dados nominais para uma mini-turbina)...56
Tabela 7.1.2-Composio fsica e qumica do gs natural da Bacia de Campos...57
Tabela 7.1.3-Especificaes da caldeira de recuperao.......................................57
Tabela 7.1.4-Dados nominais dos chillers.............................................................58
Tabela 7.2.1- Dados nominais do motor de combusto interna............................59
Tabela 8.1.1-Resultados da alternativa 1...............................................................64
Tabela 8.1.2-Resultados da alternativa 2...............................................................64
Tabela 8.1.3-Resultado da alternativa 3................................................................65
Tabela 8.1.4-Resultados da alternativa 4...............................................................65
Tabela 8.2.1- Tempo de retorno do investimento das alternativas 1 e 2...............68
Tabela 8.2.2-Tempo de retorno do investimento das alternativas 3 e 4................69

6
Lista de Figuras
Fig.1-Comparao entre a produo separada de eletricidade e calor e um ciclo com
cogerao....................................................................................................................12

Fig. 1.1.2-Quadro demonstrando a importncia da cogerao na Europa...............15


Fig. 2.1-Esquema bsico de atendimento de demandas de energia.........................16
Fig.3.1-Reduo cumulativa de emisses em projetos registrados..........................22
Fig.3.2-Distribuio de projetos de cogerao por setor da indstria......................25
Fig.3.3-Distribuio dos projetos nos paises emergentes........................................26
Fig.4.1.1-Ciclo Rankine com superaquecimento e unidade motora.......................27
Fig. 4.2.1-Efeito da ineficincia da turbina e da bomba sobre o desempenho do
ciclo...........................................................................................................................30

Fig. 4.3.1-Ciclo Brayton fechado...........................................................................31


Fig. 4.3.2-Diagramas p-v e T-s do ciclo Brayton...................................................32
Fig. 4.3.3-Efeito das ineficincias sobre o comportamento das turbinas a gs......33
Fig. 4.4.1.1-Diagramas p-v e T-s de um ciclo Otto...............................................36
Fig.4.4.1.2-Rendimento trmico do ciclo Otto em funo da relao de
compresso................................................................................................................37

Fig.4.4.2.1-Ciclo padro a ar Diesel.......................................................................38


Fig.4.5.1-Ciclo ideal de refrigerao por compresso de vapor ............................39
Fig. 4.5.2-Ciclo de refrigerao por absoro .......................................................41
Fig. 6.1-Paralelismo numa indstria de papel e celulose........................................44
Fig.6.2-Esquema trmico da fbrica de papel e celulose........................................45
Fig.6.3-Paralelismo utilizando o modelo completo.................................................46
Fig.7.1-Esquema de cogerao com turbina a gs...................................................54
Fig.7.2-Esquema de instalao com motor de combusto interna...........................55
Fig. 8.1-Modelo para operao dos chillers de absoro em carga parcial.............62

7
DESCRIO DAS ETAPAS A SEREM DESENVOLVIDAS
No comeo do perodo em que ser desenvolvido esse trabalho de formatura ser
feita uma pesquisa bibliogrfica a fim de coletar livros, revistas e publicaes em
geral que descrevam o tema proposto de forma clara e concisa e possa ajudar o aluno
a desenvolver um bom trabalho.Deve constar nessa reviso obras que tratem de
assuntos bsicos relacionados ao tema que possam auxiliar de forma eficiente o
aluno e tragam informaes importantes para se entender e desenvolver um bom
trabalho. Essa pesquisa feita atravs das bibliotecas acessveis e tendo como
ferramenta auxiliar o sistema informatizado que rene as mais importantes fontes de
publicao existentes no pas. Aps esse perodo de reviso bibliogrfica haver uma
coleta de dados pertinentes ao projeto da central de cogerao do hospital obtendo-se
assim as reais demandas eltrica e trmica e assim ter inicio o projeto em si. Na
prxima etapa sero propostas configuraes de plantas de cogerao que atendam as
demandas obtidas anteriormente, tendo como base as alternativas possveis relatadas
na bibliografia obtida na primeira etapa do trabalho.Depois ser feita uma anlise
comparativa entre os aspectos tcnicos envolvidos no projeto e os aspectos
econmicos que so de extrema importncia para qualquer projeto de engenharia,
sempre procurando atender tanto as demandas do hospital como as exigncias do
projeto de uma instalao deste tipo. Por fim ser feita a seleo da melhor
alternativa e quais as reais condies em que essa instalao ser projetada e
executada.Segue abaixo um cronograma inicial do projeto:

8
9
1-Introduo

Foi a partir da dcada de 1970, com a ocorrncia de duas crises internacionais


envolvendo o abastecimento de petrleo-a primeira em 1973 e a segunda em 1979-
que o mundo tomou conscincia de que os recursos energticos so finitos. Em todos
os paises, exceo de Estados Unidos e Brasil, ao primeiro sinal de elevao
exagerada dos preos do petrleo, programas de racionalizao do uso da energia
comearam a ser elaborados. Com o segundo choque, intensificou-se a discusso
acerca do problema da utilizao de energia e, ainda que defasado no tempo, tambm
o Brasil iniciou programas de incentivo reduo da demanda de energia.
Num sentido amplo, a conservao de energia engloba no apenas a diminuio da
quantidade de energia primria, necessria para propiciar o consumo de um mesmo
nvel de energia til, mas tambm a construo de um estilo de desenvolvimento que
implique mais baixo perfil de demanda de energia da energia til para um mesmo
padro de satisfao das necessidades sociais. Entende-se por estilo de
desenvolvimento a maneira como se organizam os recursos materiais e humanos
dentro de um determinado sistema, com o objetivo de resolver as questes relativas
o que, para quem e como produzir os bens e servios. Concorrem para a sua
definio o passado histrico do pas, especialmente sua relao com os demais
paises, assim como a capacidade de resolver seus prprios problemas, buscando
solues originais.
Neste cenrio se incorpora a idia de cogerao, que segundo Balestieri (2002)
define esse termo como sendo a produo simultnea de diferentes formas de energia
til, como as energias eletromecnica e trmica, para suprir as necessidades de uma
unidade de processo, seja ela do setor industrial, agrcola, tercirio ou um sistema
isolado, a partir de uma mesma fonte energtica primaria. Em outras palavras, seria o
aproveitamento de uma parcela de energia que teria de ser obrigatoriamente rejeitada
por fora da Segunda Lei da Termodinmica, resultando em um aumento da
eficincia global do ciclo trmico. De acordo com uma publicao da Associao
Europia para a promoo da cogerao (EDUCOGEN-2001), cogerao a
produo termodinamicamente seqencial de duas ou mais formas teis de energia a
partir de uma fonte primria. J a apostila de ciclos de potencia (Silvio de Oliveira

10
Jr.) define o termo cogerao como sendo a associao em serie trmica de sistemas
de potencia, ou seja, o rejeito trmico de um sistema o insumo trmico de outro
sistema, caracterizando assim o denominado ciclo combinado ou sistema combinado
de potencia.
Durante a operao de uma planta de potencia convencional, grandes quantidades de
calor so rejeitadas para a atmosfera, atravs de circuitos de refrigerao
(condensadores de vapor, torres de resfriamento, coolers em motores Diesel ou Otto)
ou com os gases de exausto. A maioria desse calor pode ser recuperada e usada para
cobrir demandas trmicas, aumentando a eficincia do ciclo de 30-50% numa planta
de potencia convencional para 80-90% num ciclo de cogerao.
Esta prtica pode ser considerada uma alternativa positiva se comparada ao atual
estgio de gerao de energia, tal como concebido o sistema interligado. Neste, as
necessidades de energia eltrica so atendidas mediante contrato de compra com uma
concessionria, sendo as necessidades trmicas (quentes ou frias) atendidas mediante
autoproduco. A energia eltrica tambm pode ser autoproduzida, sendo que nestes
casos as unidades de gerao devem ser dimensionadas para operarem de forma
independente das concessionrias, garantindo desta forma a confiabilidade do
sistema isolado. A pratica da cogerao no se encontra limitada pelo
desenvolvimento de novas maquinas trmicas, uma vez que simplesmente apresenta
uma proposta de gerao diversa do conceito atualmente vigente quanto produo
de energia. Este fato no impede, no entanto, que novas formas de gerao sejam
paulatinamente incorporadas no processo de expanso das centrais de cogerao to
logo se mostrem competitivas com o estado atual de conhecimentos em gerao de
energia.
A cogerao uma tecnologia que apresenta potencial de aplicao tanto no setor
industrial quanto no setor tercirio (especialmente em aeroportos, hotis,
hipermercados, hospitais, etc), tanto em sistemas interligados quanto em sistemas
isolados, para os quais no existem opes de acesso a outras formas de gerao,
distinguindo-se pelo porte dos sistemas ento empregados. No setor industrial, as
empresas do setor sucro-alcooleiro, alimentos e bebidas em geral, de papel e
celulose, industrias qumicas e petroqumicas so as que apresentam maiores
potenciais para a pratica da cogerao, sendo que dessas as duas primeiras

11
apresentam grandes especialidades.Um exemplo para ilustrar como a eficincia do
ciclo aumenta com o uso da cogerao pode ser visto na figura abaixo.Note que as
quantidades de eletricidade e calor geradas separadamente so maiores que na
cogerao, porm a quantidade de combustvel utilizada no ciclo combinado bem
menor do que quando se produz a demanda de forma separada.

Fig.1-Comparao entre a produo separada de eletricidade e calor e um ciclo com


cogerao.

12
1.1-Cogerao no Brasil
A fim de incentivar e desenvolver a cogerao no Brasil, entidades como a COGEN-
SP, Associao Paulista de Cogerao de Energia, tem como principal misso
desenvolver esse tipo de industria a partir do gs natural e da cana de acar.Fundada
em Outubro de 2003, essa entidade possui 27 membros, dentre os quais podemos
destacar geradoras, distribuidoras e comercializadoras de energia eltrica, produtoras
e distribuidoras de gs natural, usinas de acar e lcool, fornecedores e prestadores
de servio.A COGEN-SP foi criada nos moldes da COGEN EUROPE e poder ser
referencia para outros estados e para uma futura COGEN BRASIL.

Tabela 1.1-Centrais de Cogerao no Brasil (Fonte: ANEEL)

At o presente momento 3,3% do total de eletricidade gerada no Brasil fruto de


cogerao e suas plantas representam 4,4% do total instalado no pas. Entretanto, os
setores de acar e leo e gs tem uma considervel experincia neste setor
principalmente no estado de So Paulo, tendo assim um potencial de crescimento
muito grande.

13
Tabela 1.1.1-Potencial de crescimento dividido por setores da industria.

Potencial de Crescimento no Brasil

Setor Potencial (MWe)

Acar 4020

leo e gs 4283

Qumico 1581

Papel e celulose 1740

Ao 875

Moinhos de arroz 1200

UNIDO INVESTORS GUIDE-2003

S para ilustrar como a aplicao dos sistemas de cogerao freqente em outros


lugares do mundo, o quadro abaixo mostra a porcentagem da energia gerada em cada
pais atravs da tcnica de cogerao. A participao desse tipo de gerao de energia
combinada significativa em paises como ustria, Dinamarca, Finlndia e Holanda.
Na ustria por exemplo, a poltica de proteo ambiental levou ao grande
desenvolvimento da cogerao e a sua participao significativa. J na Dinamarca, o
incentivo do governo a utilizao de alta tecnologia levou ao desenvolvimento da
tcnica e sua utilizao em larga escala. Na Finlndia o seu sucesso se deve a
liberdade que o governo d ao mercado interno de se adaptar as demandas externas e
utilizar isso em prol do desenvolvimento do pas, alm da grande demanda por
energia trmica na poca do inverno. Na Holanda o artifcio utilizado pelo governo
para incentivar a cogerao foi a poltica de taxas de consumo de gs natural
favorveis, o que favorece muito a utilizao desta tcnica, subsidio do governo na
aquisio dos equipamentos e incentivo em outras esferas favoreceram o seu
desenvolvimento.

14
1999-Cogerao como fatia da produo nacional de energia

Austria
Blgica
Dinamarca
Finlndia
Frana
Alemanha
Grcia
Irlanda
Itlia
Holanda
Portugal
Espanha
Sucia
UK
EU

0 10 20 30 40 50

Fig. 1.1.2-Quadro demonstrando a importncia da cogerao na Europa (Extrado de


The European Association for the Promotion of Cogeneration)

2-Aspectos bsicos dos sistemas de cogerao

Uma central de cogerao apresenta mquinas trmicas semelhantes quelas


utilizadas, por exemplo, em uma central de utilidades que gera vapor e energia
eltrica de forma independente. A grande distino entre essas duas formas de
gerao consiste, basicamente, na caracterizao do uso da energia utilizada para
atendimento das demandas apresentadas pela empresa ou populao. O esquema
bsico do atendimento das demandas por meio de central de cogerao deve
apresentar conexo com sistemas independentes de gerao eletromecnica, com a

15
concessionria de energia eltrica local e com caldeiras auxiliares, de modo que
aumente a confiabilidade de gerao trmica e eltrica nos impedimentos da unidade;
essas ultimas devem estar presentes para suprir a demanda de energia nas condies
de sada forada das centrais das centrais de cogerao bem como nas situaes em
que a estratgia de operao desta ltima dispe pelo seu desligamento. A figura 2.1
ilustra o esquema bsico a ser adotado no planejamento de centrais de cogerao.

Fig. 2.1-Esquema bsico de atendimento de demandas de energia-


Fonte:Balestieri(2002)

Um projeto de central de cogerao alm de ser capaz de atender s necessidades de


demanda do processo associado, deve ser tambm economicamente vivel, em
funo dos elevados custos de investimento que sua implantao representa (os
empreendimentos na rea de energia so naturalmente capital intensivo); isto implica
a necessidade de que o projeto proposto seja adequado em termos conceituais e com

16
limites de custo aceitveis. Com respeito aos aspectos tcnicos, o projeto deve
considerar nveis mnimos de eficincia das mquinas, de emisses de poluentes e de
confiabilidade, para garantir o adequado funcionamento da unidade de gerao.
Um projeto de central de cogerao adequado em termos conceituais aquele que
no s atende as demandas operacionais prescritas pelo processo, mas tambm
consegue garantir o nvel de excedentes planejado, nos perodos ajustados pelo
processo, com confiabilidade e eficincia.
Nos casos em que isso no alcanado, as falhas na gerao e a queda de eficincia
que lhe so decorrentes ocasionam, respectivamente, aumentos nos custos de
operao e manuteno devido ao pagamento de multas contratuais e aumento nos
custos dos combustveis utilizados (mesmo que a central queime resduos ou
subprodutos do processo).
Os principais ciclos utilizados para configuraes de centrais de cogerao so:
Ciclo Rankine ou a vapor
Ciclo Brayton ou a gs
Ciclo combinado
Ciclo Diesel
Este ltimo de grande utilizao na Europa e Estados Unidos, especialmente
empregado em unidades compactas e em muitos sistemas isolados (como em
embarcaes navais).
Em termos de projeto, faz-se necessrio definir tambm, uma vez estabelecido o
ciclo, a disposio dos componentes da central. Quando projetados para atender
primeiramente demanda trmica, sendo os rejeitos dela usados para suprir a
demanda eletromecnica, diz-se que o ciclo opera em regime inferior ou bottoming;
se por outro lado, o atendimento demanda eletromecnica se faz primeiramente em
relao demanda trmica, diz-se que o ciclo opera em regime superior ou topping.
Num esquema de instalao do tipo topping vapor gerado e consumido em
processos industriais diversos e utilizado tambm para a produo de energia
eltrica atravs de uma turbina a vapor.Alm disso, a ordem de grandeza da
porcentagem de calor gerado nesta instalao (65% numa instalao com caldeira e
50% numa planta com turbina a gs) bem maior do que a porcentagem de energia
eltrica gerada ( 15% numa caldeira e 28% numa instalao com turbina a gs).

17
evidente que estes valores servem apenas para ilustrar como funciona a gerao de
energia e calor numa central deste tipo.
J numa instalao do tipo bottoming o vapor gerado na caldeira tem como primeira
utilidade a gerao de energia atravs de uma turbina a vapor e depois resfriado
num condensador que utiliza essa retirada de calor do vapor para diversos tipos de
processo.
A escolha acertada do ciclo que dever compor o sistema de cogerao permitir
que sejam alcanadas as premissas bsicas do projeto, quais sejam o atendimento das
demandas operacionais da unidade de processo sob condies favorveis de custo,
eficincia e confiabilidade, com vantagens adicionais em relao gerao de
excedentes, que podero ou no ser negociados em funo do preo de mercado para
a energia.
Do ponto de vista dos equipamentos, uma serie de parmetros devem ser
considerados quando do planejamento de uma central de cogerao; so apresentadas
a seguir algumas das variveis admitidas essenciais para a seleo adequada do ciclo:
Razo potencia/calor gerado pelo equipamento;
Consumo especifico de vapor (steam rate) [kg/kWh];
Consumo especifico de combustvel [Kg/kWh];
Consumo especifico de calor (heat-rate) [kg/kWh];
Eficincia termodinmica global do equipamento;
Variaes da eficincia sob cargas parciais;
Temperatura do fluxo trmico retirado do equipamento [C];
Limite de rejeio doequipamento;
Disponibilidade e confiabilidade do equipamento;

A razo potencia/calor gerado de uma mquina trmica a razo entre a potencia


eltrica gerada pela central de cogerao e a potencia trmica:


E
PHR =
(1)
S

18

E =potencia eltrica gerada [kW];

S =potencia trmica gerada [kW];

Os ndices potencia/calor gerados variam segundo faixas, de acordo com variaes


tecnolgicas e com o ciclo adotado. A tabela 2.1 apresenta as faixas usuais
atualmente praticadas.

Tabela 2.1-Faixa de produo da razo potencia/calor gerado em ciclos trmicos-


regime topping

Ciclo a Vapor Ciclo a Gs Ciclo Combinado Ciclo Diesel


0,1 a 0,3-
contrapresso
0,30 a 0,80 0,60 a 1,50 0,80 a 2,40
0,4 a 1,5-
condensao

A eficincia global de cogerao obtida pela razo entre todas as formas de energia
efetivamente aproveitadas no ciclo e o calor gerado na queima de combustvel. Esse
ndice se revela til como ferramenta termodinmica para comparao entre os
ciclos, muito embora seu peso na deciso final seja reduzido, uma vez que no
expressa a disponibilidade de combustvel; por isso, associado a ele, trabalha-se
tambm com o consumo especifico do equipamento para sua avaliao; seu valor se
situa entre 70 e 90%, e o denominador expressa todo o contedo energtico
fornecido para produzir as quantidades de energia recuperadas na forma
eletromecnica e trmica:

19

E+ S
g =
(2)
m
i
c ,i . PCI i

A eficincia termodinmica, que varia entre 30 e 45% de acordo com a tecnologia


adotada no sistema de gerao, pondera apenas a parcela eletromecnica e com isso
permite inferir, a partir da eficincia global, a participao da energia trmica no
contexto da eficincia:


E
t =
(3)
mc,i PCI i
i

O consumo especifico de combustvel fator determinante para uma avaliao da


viabilidade do retorno do investimento, em face das possibilidades de gerao
apresentadas pelo equipamento. definido como a relao entre a vazo em massa
de combustvel efetivamente queimada pela potencia liquida obtida no ciclo;
conhecida a potencia, possvel estimar-se o volume de combustvel necessrio para
a operao por certo perodo:


mc kg
cec = (4)
E kWh

O consumo especifico de vapor (steam rate) a quantidade de vapor admitido em


uma mquina geradora para efetuar determinada unidade de trabalho.
3600 kg
cev = (5)
h3 h4 kWh

Onde:
h3 = Entalpia especifica na entrada da maquina geradora[kJ/kg] e

h4 = Entalpia especifica na sada da maquina geradora[kJ/kg]

20
O consumo especifico de calor (heat rate) a relao expressa pelo calor cedido pelo
combustvel para se conseguir uma unidade de trabalho no gerador; este valor o
inverso da eficincia termodinmica do ciclo, convertido em unidades que conduzam
ao parmetro adimensional:

1
HR = (6)
t
Do ponto de vista do processo, algumas caractersticas devem ser avaliadas para uma
adequada seleo do ciclo que dever ser associada unidade de processo;
apresentada a seguir a relao das informaes necessrias nesta fase:
Unidade de processo:
-quantidade de calor requerida;
-fluxos de massa para calor de processo requeridos e os respectivos nveis de
temperatura;
-curvas de carga da potencia eletromecnica (E), com variaes dirias e
sazonais;
-curvas de carga da potencia trmica (S), com variaes dirias e sazonais;
-picos de potencia e calor alcanveis no processo;
-componentes de demanda continua, separados das demandas variveis coma
temperatura.
Componentes do processo (visando suavizar as curvas de carga):
-existncia de equipamentos de resfriamento (chillers);
-existncia de equipamentos geradores de gua quente;
-existncia de bombas de calor.
Combustveis (consideraes operacionais e localizao da central)
-disponibilidade e limitaes de combustveis, inclusive resduos;
-capacidade de armazenagem de combustveis;
-capacidade de uso de combustveis duais em equipamentos;
-impactos ambientais decorrentes do seu uso (quantidade de NOx, SOx, CO2
particulados).

21
3-A Cogerao e as emisses

Alm dos benefcios de reduo do consumo de energia e aumento da eficincia


energtica que a cogerao pode trazer, ela uma alternativa efetiva de reduo das
emisses de CO2 nas plantas de gerao de energia. O principal aspecto que acarreta
este beneficio a reduo da entrada de combustvel no ciclo e a eficincia elevada
do mesmo. A possibilidade de utilizar biomassa ou resduos da agricultura como
combustvel tem um efeito importante e peculiar na reduo das emisses. O
mecanismo de desenvolvimento limpo (CDM-Clean Development Mechanism)
parte do Protocolo de Kyoto que tem como principal misso reduzir as emisses de
poluentes no mundo e reduzir o aquecimento global. As oportunidades para reduzir a
emisso de poluentes grande em paises em desenvolvimento como o Brasil, o
CDM reconhece isso e permite aos paises desenvolvidos investir nesse tipo de
projetos deste tipo.
As tecnologias trazidas pelas centrais de cogerao so benficas a esse tipo de
projeto, pois so economicamente atrativas e tecnologicamente maduras e confiveis.
Alem disto elas so flexveis e podem se adaptar as circunstncias locais.

Reduo nas emisses(Kt/ano)

4000
3500
3000
2500
(Kt/ano)

2000 Reduo nas


emisses(Kt/ano)
1500
1000
500
0
jun/06

jul/06
nov/05

jan/06
out/05

dez/05

fev/06
set/05

mar/06

abr/06

mai/06

ago/06

set/06

Ms

Fig.3.1-Reduo cumulativa de emisses em projetos registrados(WADE-2006)

22
A figura acima mostra a reduo de emisses de gases poluentes em projetos
registrados da CDM, comprovando assim a efetividade das plantas de cogerao em
reduzir os poluentes descarregados na atmosfera. O total registrado de reduo no
numero de emisses em projetos de cogerao cresce por volta de 350.000 t/ano a
cada ms. O salto de Fevereiro para Maro fruto dos 19 projetos iniciados no Brasil
e o salto de Junho causado pela adeso de quatro grandes industrias ao programa de
reduo de emisses. O total registrado em Setembro de 2006 de 3.574.148 t/ano,
muito mais que os 580.000 previstos no inicio do projeto.
Uma anlise mais profunda pode ser feita se fizermos uma comparao entre os
setores da industria que participam deste projeto.
No comeo do projeto a maioria das plantas de cogerao se localizava na industria
de alimentos, principalmente a industria de acar. Desde Dezembro de 2006 os
novos projetos vem se diversificando e setores como papel e celulose, ao e txtil
tem um destaque importante.

Reduo nas emisses em projetos registrados de Cogerao

13% Aucar
25%
3%
Papel
Ferro e Ao
Txtil
4% Alimentos
33% Energia
20% Outros
2%

Fig.3.2-Distribuio de projetos de cogerao por setor da indstria

Dos projetos registrados na CDM, a maioria esto localizados no Brasil e ndia com
respectivamente 26 e 23 projetos. O Brasil representa cerca de 14% da reduo de

23
emisses e a ndia 36%. Outros paises com projetos ativos significativos so Chile
com 4 projetos e 10% do total de reduo de emisses e Malsia com 7 projetos e
29% da reduo. A tendncia em paises como Brasil e ndia de estabilizao neste
crescimento, j que a industria de acar principalmente j est estabilizada e no
tende a se desenvolver nos prximos anos.

Reduo nas emisses em projetos registrados de Cogerao

10%

37% India
29% Brasil
Chile
Malsia
Outros
10% 14%

Fig.3.3-Distribuio dos projetos nos paises emergentes

A ausncia da China nesta descrio feita acima marcante. Isto resultado do


retardo por parte do governo chins em implementar e esclarecer a CDM o seu
desejo de acompanhar essa tendncia. Por isso os projetos chineses representam uma
pequena parcela do total (cerca de 20 projetos do total de 326 registrados). A
importncia que a China tem na economia mundial faz com que se espere que esse
numero cresa assim que sua poltica de investimento no setor fique clara e objetiva.

24
4-Reviso dos principais ciclos termodinmicos
Para obtermos o dimensionamento de uma central de cogerao a partir das
demandas eltrica, de calor e de refrigerao devemos ter conhecimento sobre os
principais ciclos que compe a central, so eles:
Ciclo Rankine
Ciclo Brayton
Ciclo de Refrigerao
Motores de combusto interna
Alem disso devemos dimensionar as perdas inerentes a esse conjunto de ciclos
interligados entre si.Essas perdas ocorrem em turbinas, bombas, vlvulas e na prpria
tubulao da instalao e podem se tornar significativas se no controladas de
maneira correta.

4.1-Ciclo Rankine

Considere um ciclo baseado em quatro processos que ocorrem em regime


permanente (Fig.4.1.1). Admita que o estado 1 seja liquido saturado e que o estado 3
seja vapor saturado ou superaquecido . Este ciclo recebe a denominao ciclo
Rankine e o ideal para uma unidade motora simples a vapor. Os processos que
compem o ciclo so:
1-2: Processo de bombeamento adiabtico reversvel, na bomba.
2-3: Transferncia de calor a presso constante, na caldeira.
3-4: Expanso adiabtica reversvel, na turbina (ou em outra mquina tal
como a mquina a vapor).
4-1: Transferncia de calor a presso constante, no condensador.
O ciclo de Rankine, como j foi exposto, tambm pode apresentar
superaquecimento do vapor, como o ciclo 1-2-3-4-1.
Se as variaes de energia cintica e potencial forem desprezadas, as transferncias
de calor e o trabalho lquido podem ser representados pelas diversas reas do
diagrama T-s. O calor transferido ao fluido de trabalho representado pela rea a-2-

25
2-3-b-a e o calor transferido do fluido de trabalho pela rea a-1-4-b-a. Utilizando a
primeira lei da termodinmica, podemos concluir que a rea que representa o
trabalho igual a diferena entre essas duas, isto , a rea 1-2-2-3-4-1.

Fig.4.1.1-Ciclo Rankine com superaquecimento e unidade motora


O rendimento trmico definido pela seguinte relao:
wliq area(1 2 2'3 4 1)
termico = = (7)
qH area(a 2 2'3 b a )

Na anlise do ciclo Rankine til considerar que o rendimento depende da


temperatura mdia na qual o calo r fornecido e da temperatura mdia na qual o calor
rejeitado. Qualquer variao que aumente a temperatura mediana qual o calor
fornecido, ou que diminua a temperatura a temperatura mdia na qual o calor
rejeitado, aumentar o rendimento do ciclo de Rankine.
Deve-se ressaltar que, na anlise dos ciclos ideais, as variaes de energias cintica e
potencial, de um ponto do ciclo a outro, sero desprezadas. Em geral, isso uma
hiptese razovel para os ciclos reais.
As equaes necessrias para o clculo de um ciclo Rankine so fruto de um balano
de energia atravs da primeira lei da Termodinmica e so explicitadas a seguir.


Wb = m(h1 h2 ) = m v( p1 p 2 ) (8)


Q H = m(h3 h2 ) (9)

26

Wt = m ( h 3 h 4 ) (10)


Q L = m ( h4 h 1 ) (11)

Onde os valores calculados nas equaes 8, 9, 10 e 11 so o trabalho fornecido pela


bomba, o calor fornecido pelo gerador de vapor, o trabalho produzido pela turbina a
vapor e o calor retirado pelo condensador.
A partir dos valores calculados acima podemos determinar o rendimento trmico do
ciclo.

Wliq Q H QL Wt Wb
termico = = = (12)
QH QH QH

(h3 h2 ) (h4 h1 )
termico = (13)
(h3 h2 )

O rendimento de um ciclo Rankine pode ser aumentado pela reduo da presso na


seo de descarga da turbina, pelo aumento da presso no fornecimento de calor e
pelo superaquecimento do vapor e diminui pelo abaixamento da presso no
condensador e pelo aumento da presso no fornecimento de calor.
Alem do ciclo Rankine tradicional mostrado acima, existem vrias outras
configuraes que visam aumentar o rendimento do ciclo, como por exemplo o
reaquecimento e o ciclo regenerativo. O ciclo com reaquecimento foi desenvolvido
para tirar vantagem do aumento do rendimento provocado pela utilizao de presses
mais altas e evitando que a umidade seja excessiva nos estgios de baixa presso da
turbina.

27
4.2-Afastamento dos ciclos reais em relao aos ciclos ideais

As perdas principais na turbina so aquelas associadas ao escoamento do fluido de


trabalho atravs dos canais e palhetas da turbina. A transferncia de calor para o
meio tambm representa uma perda mas, normalmente, no significativa.
importante lembrar que as perdas na turbina so muito importantes no afastamento
do ciclo real em relao ao ciclo ideal. O diagrama T-s da figura 4.1.2 mostra os
processos de expanso que ocorrem na turbina real e na ideal. O ponto 4s do
diagrama representa o estado aps uma expanso isentrpica e o ponto 4 representa o
estado real do vapor na sada da turbina. Os sistemas de controle tambm podem
provocar uma perda na turbina, particularmente se for usado um processo de
estrangulamento para controlar a turbina.

Fig. 4.2.1-Efeito da ineficincia da turbina e da bomba sobre o desempenho do ciclo

28
As perdas na bomba so anlogas quelas da turbina e decorrem principalmente das
irreversibilidades associadas ao escoamento do fluido. A transferncia de calor ,
usualmente, uma perda secundaria. A eficincia das bombas tambm pode ser
observada na figura 4.2.1. Observe que o estado final do processo de bombeamento
isentrpico representado pelo ponto 2s e que o estado final do processo real
representado pelo ponto 2. importante lembrar que as perdas na bomba so muito
menores do que aquelas relativas a operao da turbina porque a potncia utilizada
no acionamento das bombas muito menor do que a potncia produzida nas turbinas.
O calculo do rendimento isentrpico da turbina e da bomba est explicitado a seguir.

h3 h4
t = (14)
h3 h4 s

h2 s h1
b = (15)
h2 h1

4.3-Ciclo Brayton

O ciclo-padro a ar Brayton o ciclo ideal para a turbina a gs simples. A fig. 4.3.1


mostra o esquema de uma turbina a gs simples, de ciclo fechado, que utiliza dois
processos de transferncia de calor. Os diagramas p-v e T-s esto mostrados na fig.
4.3.2.

29
Fig. 4.3.1-Ciclo Brayton fechado

Fig. 4.3.2-Diagramas p-v e T-s do ciclo Brayton

O rendimento do ciclo-padro Brayton pode ser determinado do seguinte modo:

30
QL c p (T4 T1 ) T (T / T 1)
termico = 1 = 1 = 1 1 4 1 (16)
QH c p (T3 T2 ) T2 (T3 / T2 1)

1
termico = 1 (17)
( p 2 / p1 ) ( k 1) / k

Assim, o rendimento do ciclo funo da relao de presses isentrpicas. O fato de


o rendimento aumentar com a relao de presso torna-se evidente analisando o
diagrama T-s da fig. 4.3.2. Aumentando-se a relao de presso h um fornecimento
de calor maior e calor rejeitado se mantm constante, aumentando assim o
rendimento do ciclo.Alm disso, o ciclo modificado apresenta uma temperatura T3
maior do que o ciclo original (T3). Numa turbina a gs real, a mxima temperatura do
gs que entra na turbina limitada por consideraes metalrgicas.

Alm disso existem as irreversibilidades no compressor e na turbina, devido a perda


de carga nas passagens do fluido nesses equipamentos.
As eficincias do compressor e da turbina so definidas em relao aos processos
isentrpicos. As definies das eficincias para o compressor e turbina utilizando os
estados indicados na figura 4.3.3, so os seguintes:

h2 s h1
comp = (18)
h2 h1

h3 h4
turb = (19)
h3 h4 s

31
Fig. 4.3.3-Efeito das ineficincias sobre o comportamento das turbinas a gs

Uma caracterstica importante do ciclo Brayton que o compressor utiliza uma


grande quantidade de trabalho na sua operao (em comparao ao trabalho gerado
na turbina). A potncia utilizada no compressor pode representar de 40 a 80% da
potncia desenvolvida na turbina. Isso particularmente importante quando se
considera o ciclo real, porque o efeito das perdas de requerer uma quantidade maior
de trabalho no compressor e realizar menor quantidade de trabalho na turbina.
Assim, o rendimento global diminui rapidamente com a diminuio das eficincias
do compressor e da turbina. De fato,se essas eficincias carem abaixo de 60%, ser
necessrio que todo o trabalho realizado na turbina seja utilizado no acionamento do
compressor e o rendimento global ser zero. Isto est em ntido contraste com o ciclo
de Rankine, onde necessrio somente 1 ou 2% do trabalho da turbina para acionar a
bomba. A razo disto que, para um processo em regime permanente com variao
desprezvel de energias cintica e potencial, o trabalho igual ao produto do volume
especifico e da variao de presso. Isso demonstra a vantagem inerente do ciclo que
utiliza a condensao do fluido de trabalho, pois o volume especifico da fase vapor
muito maior do que o da fase liquida.

32
4.4-Motores de combusto interna
Os motores de combusto interna mais normalmente utilizados realizam trabalho a
partir do movimento de um pisto num cilindro. interessante, antes de analisarmos
os ciclos utilizados nos motores com pisto, apresentar alguns termos e definies
que so importantes na anlise destes ciclos. O curso o pisto dado por

S = 2 Rman (20)
O volume deslocado no motor pode ser calculado com a equao

Vdesl = N cil (Vmax Vmin ) = N cil Acil S (21)

Note que o volume deslocado no motor caracteriza bem o seu tamanho. A razo entre
os volumes internos mximo e mnimo da cmara de combusto denominada
relao de compresso

Vmax
rv = (22)
Vmin

O volume deslocado no motor em conjunto com a relao de compresso caracteriza


a geometria do motor. O trabalho especifico liquido num ciclo completo utilizado
para definir a presso mdia efetiva

wliq = p mef (v max v min ) (23)

O trabalho liquido realizado por um cilindro

Wliq = p mef (Vmax Vmin ) (24)

Ns podemos utilizar este resultado para determinar a potncia do motor, ou seja,

33
RPM
W = p mef Vdesl (25)
60

onde RPM o acrnimo de rotaes por minuto. Este resultado precisa ser corrigido
pelo fator quando o motor for 4 tempos e isso ocorre porque so necessrias duas
revolues completas para que o motor de quatro tempos complete o ciclo.

4.4.1-O ciclo Otto

O ciclo padro a ar Otto um ciclo ideal que se aproxima do motor de combusto


interna de ignio por centelha. Os diagramas p-v e T-s deste ciclo esto mostrados
na figura 4.4.1.1. O processo 1-2 uma compresso isentrpica do ar quando o
pisto se move, do ponto morto do lado da manivela (inferior) para o ponto morto do
lado do cabeote (superior). O calor ento transferido para o ar, a volume
constante, enquanto o pisto est momentaneamente em repouso no ponto morto
superior (num motor real, este processo corresponde ignio da mistura
combustvel-ar pela centelha, e queima subseqente). O processo 3-4 uma
expanso isentrpica e o processo 4-1 o de rejeio de calor do ar, enquanto o
pisto est no ponto morto inferior.

34
Fig. 4.4.1.1-Diagramas p-v e T-s de um ciclo Otto

Admitindo que o calor especifico do ar constante, determina-se o rendimento


trmico deste ciclo do seguinte modo:

QH QL 1
termico = = 1 k 1 (26)
QH rv

35
Fig.4.4.1.2-Rendimento trmico do ciclo Otto em funo da relao de compresso

4.4.2-O ciclo Diesel

O ciclo ideal para o motor a Diesel tambm conhecido por motor de ignio por
compresso. Neste ciclo, o calor transferido ao fluido de trabalho a presso
constante. Este processo corresponde injeo e queima do combustvel no motor
Diesel real. Como o gs expande durante a transferncia de calor no ciclo padro a
ar, a transferncia de calor deve ser apenas o suficiente para manter a presso
constante. Quando se atinge o estado 3, a transferncia de calor cessa e o gs sofre
uma expanso isentrpica (processo 3-4) at que o pisto atinja o ponto morto
inferior. A rejeio de calor, como no ciclo-padro Otto, ocorre a volume constante e
com o pisto no ponto morto inferior. Esta rejeio simula os processos de descarga e
de admisso do motor real.
O rendimento do ciclo-padro Diesel dado pela relao

T1 (T4 / T1 1)
termico = 1 (27)
kT2 (T3 / T2 1)

36
Fig.4.4.2.1-Ciclo padro a ar Diesel

4.5-Ciclos frigorficos por compresso de vapor e por


absoro

O ciclo por compresso a vapor funciona de modo semelhante ao ciclo Rankine


porem no sentido contrrio. A figura 4.4.1 mostra como funciona este ciclo, vapor
saturado a baixa presso entra no compressor e sofre uma compresso adiabtica
reversvel 1-2. Calor ento rejeitado a presso constante no processo 2-3 e o fluido
de trabalho deixa o condensador como lquido saturado. O prximo processo um
estrangulamento adiabtico , processo 3-4, e o fluido de trabalho ento vaporizado
a presso constante, processo 4-1, para completar o ciclo.

37
Fig.4.5.1-Ciclo ideal de refrigerao por compresso de vapor

A nica diferena em relao ao ciclo Rankine a vlvula de expanso que substitui


a bomba. Esse processo de estrangulamento irreversvel, enquanto que o processo
de bombeamento do ciclo Rankine reversvel. O afastamento desse ciclo ideal do
ciclo de Carnot 1-2-3-4-1 evidente. importante ressaltar que o ciclo mostrado
na figura acima pode ser utilizado em duas situaes. A primeira utiliz-lo como
ciclo de refrigerao, onde o objetivo manter um espao refrigerado a temperatura
T1 mais baixa do que a temperatura do meio T3 (em aplicaes reais, a temperatura
do condensador maior do que a do meio e a do evaporador menor do que a do
espao refrigerado e isto feito para termos taxas finitas de transferncia de calor
nestes componentes).
Assim, a finalidade deste ciclo a transferncia de calor qL. A medida do
desempenho de um ciclo de refrigerao

qL
= (28)
wc

38
A segunda situao utilizar o ciclo descrito na figura 4.4.1 como bomba de calor. O
objetivo deste ciclo manter um espao a temperatura T3 que maior que a
temperatura ambiente, ou a referente a outro reservatrio trmico a T1. Nesta situao
o que interessa a quantidade de calor transferido no condensador, qH, e ento esta
quantidade deve ser utilizada no numerador da expresso do coeficiente de
desempenho, ou seja

qH
= (29)
wc

J o ciclo de compresso por absoro difere do ciclo por compresso de vapor na


maneira pela qual a compresso efetuada. No ciclo de absoro, o vapor a baixa
presso absorvido pela gua e a soluo liquida bombeada a uma presso superior
ou uma bomba de liquido. A figura 4.4.2 mostra um arranjo esquemtico dos
elementos essenciais deste ciclo.
O vapor a baixa presso, que deixa o evaporador, entra no absorvedor onde
absorvido pela soluo fraca. Esse processo ocorre a uma temperatura levemente
acima daquela do meio e deve ser transferido calor ao meio durante o processo. A
soluo forte ento bombeada atravs de um trocador de calor a gerador (onde so
mantidas uma alta presso e uma alta temperatura). Sob essas condies , o vapor se
separa da soluo em conseqncia da transferncia de calor da fonte de alta
temperatura. O vapor vai para o condensador, onde condensado, como no sistema
de compresso de vapor, e ento se dirige para a vlvula de expanso e para o
evaporador. A soluo fraca retorna ao absorvedor atravs do trocador de calor.

39
Fig. 4.5.2-Ciclo de refrigerao por absoro de amnia

40
5-Demandas trmica e eltrica do Hospital
O objetivo principal deste estudo o de analisar a possibilidade de implantao de
uma planta de cogerao em um hospital e se isto for possvel, selecionar os
equipamentos bsicos que formaro esta central. Porm at que este ponto seja
atingido, devemos olhar com calma para todos os aspectos relevantes a realizao
deste investimento, tais como a auto-suficincia da central ou a produo de
excedente de energia eltrica para a rede de distribuio, economizando dinheiro e
viabilizando o investimento numa central deste tipo, a escolha do combustvel que
satisfaa as demandas do hospital e seja vivel economicamente, a possvel
configurao que a central possa ter, obedecendo aos critrios analisados
anteriormente e satisfazendo a demanda.
Para iniciarmos esse estudo vamos apresentar a demanda do hospital.

Tabela 5.1-Demanda eltrica e trmica do hospital estudado


Demanda eltrica Demanda trmica para Demanda trmica para
(380V trifsico e 220V aquecimento refrigerao
bifsico)
-200kW-(dois -1000 kgvapor/h a -160 TR ( gua gelada)
transformadores com 8kgf/cm2 (vapor saturado) Tentrada=12C
capacidade de 225kVA e Tsada=7C
500kVA)

O emprego da tcnica de cogerao em hospitais pertinente e adequado pois


necessitam de demanda eltrica significativa e pouco varivel ao longo do ano,
demanda trmica mltipla (gua gelada, gua quente e vapor) significativa e
relativamente constante e da necessidade de abastecimento eltrico 100% confivel.

41
A utilizao de motores de combusto interna tem se mostrado mais vantajosa em
centrais deste tipo pois razo entre a energia eltrica e trmica gerada mais
equilibrada do que nas turbinas a gs.

6-A possibilidade de paralelismo na central de


cogerao

O paralelismo de sistemas industriais de cogerao de energia eltrica e vapor com a


rede pblica um assunto muito discutido entre profissionais de rgos reguladores,
concessionrias de energia eltrica e setor privado. A questo torna-se mais
instigante quando se trata do fornecimento de energia e do futuro do setor de energia
eltrica no Brasil.
Em paises em desenvolvimento, onde o consumo de energia eltrica cresce a taxas
relativamente altas e as redes de distribuio no esto perfeitamente estabelecidas
devido a necessidade de crescimento (e investimento) contnuo, a necessidade de se
criar uma fonte de energia eltrica confivel muitas vezes a principal motivao
para se instalar a gerao prpria de energia eltrica.
A principio, pode parecer que as vantagens previstas da gerao prpria de energia
eltrica podem ser alcanadas operando-se isoladamente da rede pblica. Porm, na
prtica, consideraes econmicas e de confiabilidade favorecem a operao em
paralelo. Dentre essas consideraes podemos citar:
a Otimizao da operao do sistema termoeltrico pela possibilidade de se
operar os turbogeradores de acordo com o consumo de energia trmica
comprando da rede a energia eltrica suplementar para a indstria ou at
mesmo exportando os excedentes de gerao para concessionria.
Regulao automtica da potncia ativa e do fator de potncia no ponto de
interligao.
Possibilidade de se isolar o sistema da central de cogerao da rede pblica
quando ocorre falha desta ultima, garantindo o fornecimento de energia
eltrica ao menos para cargas prioritrias. Tambm em caso de falha na
gerao prpria, no haver interrupo do fornecimento de energia eltrica.

42
A avaliao da interligao do sistema autoprodutor com a rede pblica de
fundamental importncia para permitir que sejam atingidas todas as vantagens do
paralelismo. Esta avaliao deve definir aspectos de operao e controle do sistema,
configurao do circuito, sua monitorao e sua proteo, pontos de sincronizao e
de isolamento do circuito em caso de falhas, aterramento, entre outros.
No caso do hospital em especial, procuramos otimizar a gerao de energia eltrica e
trmica,diminuindo assim os custos envolvidos na gerao e viabilizando o
investimento a ser feito.
As duas principais vantagens do paralelismo neste caso especifico so:
A devoluo do excedente de energia eltrica gerada para a rede pblica, de
acordo com as leis estabelecidas pela ANEEL.
Modulao da gerao prpria de acordo coma tarifa de energia eltrica
(horrio fora de ponta- gerao mnima para atender consumo de energia
trmica, horrio de ponta- aumento da gerao atravs da utilizao de toda
capacidade instalada).
Para ilustrar como atua o sistema de paralelismo em uma central de cogerao, a
figura 6.1 ilustra um exemplo deste tipo numa industria de papel e celulose.

Fig. 6.1-Paralelismo numa indstria de papel e celulose(extrado de Anlise de


sistemas de cogerao atravs de modelo termoeltrico integrado-Figener)

43
O modelo simulado acima puramente eltrico, ou seja, no prev a pequena
disponibilidade de vapor no caso de crescimento de gerao eltrica e atuao de
controladores de presso.
O sistema simulado na figura acima possui a seguinte configurao:
Quatro caldeiras principais:
R2- recuperao qumica: 100 t/h
A1 e A2- a biomassa: 30 t/h
A3- a leo combustvel: 30 t/h
Trs turbogeradores:
TG1- tipo condensante: 5,6 MW
TG2- tipo contra presso: 8,4 MW
TG3- turbina de contrapresso com extrao controlada: 23,8 MW

Fig.6.2-Esquema trmico da fbrica de papel e celulose

44
O modelo completo de excitao do sistema de paralelismo da industria de papel e
celulose leva em conta o sistema de excitao dos geradores, os reguladores de
presso e velocidade das turbinas, a modelagem das turbinas, o modelo dinmico
linearizado do sistema trmico.
O grfico mostrando o tempo de resposta do sistema mostrado na figura 6.3 abaixo.

Fig.6.3-Paralelismo utilizando o modelo completo

Em sistemas de cogerao em ciclo combinado, virtualmente impossvel


desvincular-se o sistema eltrico do sistema trmico, mesmo em analises de curto e
mdio prazo.Isso se deve principalmente ao fato de que neste tipo de central a
capacidade de gerao de vapor na caldeira de recuperao para a turbina a vapor
diretamente ligada temperatura e vazo dos gases de escape da turbina a gs, que
variam substancialmente dos seus controles de variao de presso e temperatura.

45
6.1-Paralelismo e a legislao existente

Toda legislao publicada at janeiro de 1998 contempla a regulao da implantao


de grandes projetos de gerao de energia eltrica (maiores do que 50 MW),
relegando a um plano secundrio a cogerao, tida como a forma mais eficiente de
produo de energia eltrica. As leis, decretos e portarias que, de alguma forma,
mencionaram especificamente a cogerao, foram publicadas at 1989. De l para c,
nota-se uma preocupao exclusiva com a regulamentao com a atividade de
Produtor Independente de Energia e do Autoprodutor de grande porte.
Esta orientao, a principio, coerente com a urgente necessidade de procurar
solues de produo de grandes blocos de energia em curto prazo, para equacionar
as iminentes deficincias no atendimento do mercado de energia eltrica, causado
pela paralisao nos investimentos pblicos em infra-estrutura nos ltimos 15 anos.
Um resumo sobre as principais leis, minutas e portarias publicadas sobre cogerao e
principalmente sobre a gerao de energia eltrica excedente para ser devolvida a
rede publica est relatado abaixo.
1-Portaria DNAEE n 283 de 31/12/85- Regulamenta o fornecimento de energia
eltrica de emergncia.
Art.1- No fornecimento a unidade autoprodutora de energia eltrica, podero ser
contratadas demandas suplementares de reserva, a serem utilizadas quando da
paralisao ou reduo temporria da gerao prpria.
Art.2- Quando a demanda integralizada superar a soma entre a demanda suplementar
de reserva e a demanda de energia firme contratadas a unidade consumidora pagar a
tarifa de ultrapassagem sobre a parcela ultrapassada.
2-Portaria DNAEE n 246 de 22/12/88 modificada pelas Portarias DNAEE n 94
de 13/06/89 e n 220 de 24/10/91- Regulamenta a aquisio de energia eltrica
excedente de autoprodutores em contratos de longo prazo
Art.1- Autoriza a aquisio de energia eltrica excedente de autoprodutores em
contratos de longo prazo que:
a- No usem derivados do petrleo como combustvel, com exceo dos
sistemas de cogerao.
b- Assegurem contratos de no mnimo 10 anos de suprimento.

46
Art.6- O preo de compra ser, no mximo, o valor do custo marginal de longo prazo
de gerao.
Art.7- Se comprovados custos evitados em transmisso, estes podero ser
adicionados ao valor acima.
#1- O peco nunca poder ser maior do que o custo marginal regional de longo prazo
de expanso do sistema.
Art. 24- Permite o transporte de energia do autoprodutor para outra unidade
industrial de sua propriedade.
3-Portaria DNAEE n 95 de 13/06/89- Regulamenta a aquisio de energia eltrica
excedente de autoprodutores pelas concessionrias em contratos de curto prazo.
Art.1- Autoriza a aquisio de energia eltrica excedente de autoprodutores em
contratos de curto prazo que:
a- no usem derivados de petrleo como combustvel, com exceo
dos sistemas de cogerao.
Art.5- Os contratos devem ser ajustados anualmente.
Art.6- O preo de compra ser, no mximo, o valor do custo marginal de curto prazo
de gerao, com estrutura monmia (no inclui adio de custos de transmisso
evitados).
4-Lei n 9074 de 07/07/95- Estabelece normas para concesses de servios pblicos
e d outras providencias
Art.11- Produtor Independente de Energia (PIE)= Pessoa Jurdica ou Consrcio
autorizado a produzir energia eltrica destinada ao comrcio de tudo ou parte da
energia eltrica produzida.
Art.12- O PIE pode comercializar energia eltrica com:
a- Concessionria
b- Consumidores de energia que:
Possuam carga superior a 10000kW, ligados em tenso maior ou
igual a 69 kV;
Aps Setembro de 1999 a carga mnima passar para 3000kW;
Aps Setembro de 2004 os limites acima podem ser reduzidos;
Novas instalaes em qualquer nvel de tenso, com carga
superior a 3000kW;

47
c- Consumidores de energia eltrica integrantes de complexo industrial ou
comercial, aos quais fornea vapor ou outro insumo oriundo de
cogerao;
d- Qualquer consumidor em condies ajustadas com a concessionria;
e- Qualquer consumidor que no tenha sido atendido pela concessionria
aps 180 dias de sua solicitao formal.
Art.15- Consumidores com carga superior ou igual a 10000kW, atendidos em tenso
superior ou igual a 69kV, podem optar por contratar seu fornecimento de energia
eltrica com PIE, respeitando os contratos em vigor.
Art.16- Novos consumidores com carga superior a 3000 kW, atendidos em qualquer
nvel de tenso, podem escolher livremente o seu fornecedor de energia eltrica.
Art.18- Permite a formao de consrcios para explorao de energia eltrica.
5- Decreto n 2003 de 10/09/96- Regulamenta a produo de energia eltrica por
Produtor Independente e Autoprodutor
Art.1- A produo de energia eltrica por Produtor Independente ou Autoprodutor
depende de autorizao ou concesso.
Art.2- Definies:
Produtor Independente de Energia (PIE)= Pessoa Jurdica ou Consorcio
autorizados a produzir energia eltrica destinada ao seu uso exclusivo.
Art.13- PIE e ATP tem acesso garantido aos sistemas de transmisso e distribuio ,
mediante ressarcimento dos custos de transporte.
Art.14- Definio da modalidade de Operao Integrada e no Integrada:
Modalidade Integrada est sujeita as regras operativas do sistema (GCOI da
Eletrobrs), no seu sistema interligado.
#1- Quando operando na modalidade integrada, PIE e ATP tem assegurado o
fornecimento de energia eltrica do sistema para garantir seus contratos, quando
ocorrer reduo de despacho pelo GCOI.
#2- Termoeltricas de ATP operam somente na modalidade no integrada.
Art. 23- O PIE pode comercializar energia eltrica com:
a- Concessionria;
b- Consumidores de energia eltrica que:

48
Possuam carga superior maior que 10000kW, ligados em tenso maior
ou igual a 69 kV.
Aps 09/1999 a carga mnima passar para 3000kW;
Aps 09/2004 os limites acima podero ser reduzidos;
Novas instalaes em qualquer nvel de tenso, com carga superior a
3000kW;
Art.25- O PIE poder permutar blocos de energia, com a concordncia das
concessionrias envolvidas para:
a- Consumo em instalaes do PIE em outra localidade;
b- Atendimento de consumidores conforme definido no artigo 23;
c- Atendimento de necessidades especificas, atestadas pelas concessionrias;
Art. 26- O PIE integrado ou operador de Termeltricas em sistemas isolados pode
fazer uso da CCC (Conta de Consumo de Combustveis da Eletrobrs) mediante
autorizao da ANEEL.
Art.28- O ATP poder, aps autorizao da ANEEL:
a- Ceder ou permutar energia entre consorciados, na barra da usina.
b- Vender excedentes de energia eltrica para a concessionria.
c- Permutar energia para atender unidades industriais de propriedade do
ATP em outras localidades.
7-Minuta de Decreto sobre cogerao, verso de 05/08/97- Disciplina as
atividades de cogerao
Art.1- Energia eltrica proveniente de cogerao, de PIE ou de ATP (excedente),
dever ser adquirida pelas concessionrias, quando disponibilizadas.
#1- Uma vez por ano, no mnimo, as concessionrias devero solicitar ao mercado
ofertas de suprimento de energia eltrica proveniente de sistemas de cogerao.
#2- A compra desta energia vale para unidades com potncia maiores do que
1000kW e menores do que 50000kW, at atingir 50% do crescimento anual da carga
prpria da concessionria.
#4-Cogeraces que utilizem fontes renovveis de energia, resduos industriais ou
rejeitos, no esto sujeitas limitao de 50 MW.
#5- Devem ser celebrados contratos de no mnimo 10 anos, com garantia de
qualidade e confiabilidade em energia firme e sazonal.

49
Art.2-Condies de contratao:
a- para sistemas interligados o preo da energia ser limitado ao preo mximo
de suprimento j contratado pela concessionria.
b- Para sistemas isolados o preo deve ser menor do que o custo marginal de
expanso da gerao regional.
c- Para sistemas de cogerao do setor comercial e de servios os preos sero
acrescidos de 25%.
d- Para sistemas de cogerao que utilizem fontes renovveis de energia ou
rejeitos de qualquer espcie os preos sero acrescidos em 10%.
Art.8- A ANEEL definir os critrios de qualificao dos cogeradores e as
condies de fornecimento da Energia de Emergncia.
#1- Os sistemas de cogerao com potncia menor do que 5 MW tero seu processo
de aprovao simplificados.
#2- Os sistemas de cogerao com potncia maior do que 5 MW devero atender s
exigncias dos CONAMA 06 e 08.
Art.9- Os bancos de fomento devem incluir a cogerao em suas linhas de
financiamento.
Entre todas as portarias e leis relatadas anteriormente, a Minuta de Decreto sobre
cogerao de 05/08/1997 a mais clara e completa legislao sobre os PIE e AP.
Alm disso ela favorece a implantao do sistema de cogerao no hospital em
questo, incentivando esse tipo de investimento atravs de abertura de linhas de
financiamento e facilitando a aprovao da mesma por parte da ANEEL. Ela tambm
incentiva a utilizao da interligao do sistema com a rede publica de energia
eltrica e a venda de energia eltrica para as concessionrias.

50
6.2- A venda da energia eltrica excedente

Em 03 de Julho de 2006, a Agencia Nacional de Energia Eltrica publicou a


Resoluo Homologatria n356, que homologa as tarifas de fornecimento de
energia eltrica e as Tarifas de Uso do Sistema de Distribuio- TSUD, referentes
Eletropaulo Metropolitana Eletricidade de So Paulo. Essa resoluo tem validade de
um ano e traz uma serie de informaes como por exemplo o preo mdio da energia
vendida pelos PIE concessionria.
Existem basicamente dois tipos de energia a serem comprados nesse tipo de Leilo
de Energia:
Na Data de Referncia Anterior (DRA)- refere-se a montantes de energia
eltrica comprada, valorados pelo preo mdio de repasse do reajuste tarifrio
anterior, o qual foi calculado conforme tabela 6.2.1

Tabela 6.2.1-Valor mdio da energia eltrica comprada pela concessionria.


(Fonte:ANEEL)

Note que a tarifa mdia da energia eltrica vendida nos leiles de R$ 59,49/MWh e
este o preo que a concessionria pagaria pelo excedente de energia eltrica
produzida pelo central de cogerao do hospital e o valor de R$ 82,89/MWh seria

51
repassado ao consumidor final como um custo que a Eletropaulo teve ao comprar
essa energia eltrica excedente.
Na Data do Reajuste em Processamento (DRP)- se aplica aos contratos
firmados anteriormente a 16/03/2004, alm disso deve ser contabilizada a
energia eltrica comprada por gerao distribuda e da binacional de Itaipu.

Tabela 6.2.2-Preo da energia eltrica praticado nos leiles

Se o hospital do projeto gerar 1 MW de potncia excedente e a turbina funcionar 24h


por dia, aplicando a tarifa mdia ponderada dos leiles (DRP) que de R$
66,15/MWh teremos ao final de 1 ano o valor de:

V = 1MW 24h 365dias R$66,15 / MWh


V = R$579.474,00

Esse valor pode ajudar na amortizao do investimento a ser feito na implantao do


sistema de cogerao e no custo de manuteno da mesma. Alm dessa alternativa
de vender a energia excedente para a concessionria, o hospital tambm pode optar
por repassar essa energia para uma instalao com grande demanda de energia no
prprio municpio onde o hospital est localizado, pagando somente o custo da
utilizao da rede de distribuio.

52
7-Ciclos propostos para cogerao
As vantagens econmicas e energticas dos sistemas de cogerao so especialmente
evidentes em aplicaes quando energia eltrica e trmica requerida
simultaneamente a uma taxa constante aproximando-se muito da aplicao adotada
para este modelo,apesar das demandas de energia dos hospitais serem caracterizadas
por cargas trmicas e eltricas simultneas longe da razo tima, sendo
extremamente varivel ao longo do dia e tambm influenciada demandas de energia
sazonais.Essas peculiaridades fazem com que seja muito difcil alcanar uma
configurao tima para a planta em questo. Aqui vamos admitir que tais demandas
so constantes ao longo do dia e tambm ao longo do ano, hiptese essa razovel e
que adotada pelas bibliografias adotadas nesta obra.
Dois casos sero estudados : ciclo com uma turbina a gs (fig.7.1) e ciclo com motor
alternativo(fig.7.2).Essa escolha se deve ao fato de ambas configuraes citadas
acima terem se mostrado mais vantajosas do ponto de vista tcnico e econmico em
projetos deste tipo relatados na bibliografia.Ainda h a possibilidade de utilizao de
uma turbina a vapor nessas configuraes para gerao de uma quantidade maior de
trabalho mecnico e conseqentemente maior possibilidade de gerao de energia
eltrica, fortalecendo assim ainda mais a hiptese de exportao de energia eltrica
excedente para a rede pblica, diminuindo assim o tempo de retorno deste
investimento e aumentando a sua atratividade.

53
Fig.7.1-Esquema de cogerao com turbina a gs

Para efetuar o dimensionamento preliminar destes ciclos, temos como parmetros de


entrada os dados de demanda trmica e eltrica do hospital apresentados na tab. 5.1.
Basicamente so os 200KW de eletricidade, 1 ton/h de vapor a 8 kgf/cm2 e 160 TR
para suprir as necessidades de gua gelada da central de cogerao.A partir dos
resultados apresentados por esses modelos de clculo podemos prever a possibilidade
de instalao de uma turbina a vapor no ciclo e efetuar a seleo dos equipamentos
que iro compor essa central de cogerao.A partir da ser possvel realizar um
estudo econmico sobre esse investimento, levantando parmetros como retorno do
investimento, atratividade,etc.
Esses modelos de clculo sero simplificados ao mximo porm procurando sempre
se aproximar da real situao real.No primeiro modelo de clculo ser realizada a
modelagem da turbina a gs, do gerador de vapor e do chiller de absoro.J no
segundo modelo de cogerao sero modelados o motor de combusto interna, o
gerador de vapor e o chiller de absoro.

54
Fig.7.2-Esquema de instalao com motor de combusto interna

7.1-Cogerao com turbina a gs

Para estudar o ciclo de cogerao com turbina a gs,iremos montar algumas


configuraes com modelos de equipamentos diversos escolhidos atravs de
catlogos. Atravs desses catlogos temos informaes relevantes como potencia
eltrica gerada pela turbina, vazo dos gases de exausto, consumo de gs natural,
presso de trabalho da caldeira de recuperao, capacidade nominal do chiller.
Portanto poderemos determinar coeficientes importantes na anlise da cogerao do
hospital e assim determinar qual configurao ser mais vantajosa no s do ponto de
vista tcnico mas tambm do ponto de vista econmico. Vamos utilizar o sistema
topping, ou seja, primeiro atendemos a demanda eltrica do hospital e analisamos
quanto de vapor conseguimos produzir atravs desta configurao.Como as turbinas
a gs existentes possuem uma potncia eltrica muito maior do que a nossa
necessidade, iremos utilizar uma tecnologia denominada de micro-turbina. O termo
micro-turbina refere-se em geral a um sistema de dimenses relativamente
reduzidas composto por compressor, cmara de combusto, turbina e gerador
eltrico, com uma potncia total disponvel no superior a 250 kW. No nosso caso
iremos utilizar mini-turbinas com capacidade de 100 kW cada (3 no total) somando
uma oferta de eletricidade de 300 kW.
Segue abaixo uma tabela com os parmetros principais destas turbinas.

55
Tabela 7.1.1-Dados da micro-turbina (dados nominais para uma mini-turbina).
Modelo TA100 CHP Elliot
Potnica eltrica (kW) 100
"Heat Rate" (kJ/KWh) 13035
Vazo dos gases de exausto (kg/s) 0,52
Consumo de combustvel (kg/s-Nm/h) 0,02-37,2
Temperatura dos gases de exausto (C) 293

A potencia gerada por essas turbinas (300 kW) no corresponde exatamente a


demanda do hospital pois aquele valor tido como referencia (200 kW) apenas uma
estimativa de mdia de consumo durante o ano. O consumo de energia por parte do
hospital pode sofrer variaes ao longo do ano e por isso essa folga deve ser adotada.
Alm disso, o uso de trs turbinas propicia a no interrupo no fornecimento de
energia eltrica quando for necessrio realizar a manuteno de uma destas turbinas.
Essa mini-turbina apresenta a vantagem de serem compacta, o que facilita a sua
instalao, alm da facilidade na sua operao e manuteno, portanto no requer
custos extras com mo de obra especializada.
A portaria n 41 da ANP(Agncia Nacional de Petrleo) de 15 de Abril de 1998
regulamenta a composio do gs natural utilizado no Brasil e obedecendo a essa
regulamentao, o gs extrado da Bacia de Campos possui a seguinte composio
fsica e qumica:

56
Tabela 7.1.2-Composio fsica e qumica do gs natural da Bacia de Campos

J a caldeira de recuperao escolhida para compor essa configurao foi o modelo


AV-4 da Aalborg, caldeira flamotubular com construo vertical e horizontal, que
possui as seguintes especificaes:

Tabela 7.1.3-Especificaes da caldeira de recuperao


Capacidade da sada da turbina(MWe) 1a8
Temperatura dos gases de exausto(C) <600
vazo dos gases de exausto(kg/s) at 75
capacidade de produo de vapor(ton/h) 1 a 15
presso do vapor(barg) 25
Pinch Point(C) 20 a 30

importante lembrar que quanto maior a temperatura dos gases de exausto da


turbina, maior a capacidade de gerao de vapor por parte da caldeira de

57
recuperao, porm esse limite no pode ultrapassar a mxima temperatura dos gases
de exausto requerida pela caldeira. Como todas as turbinas atendem a essa
especificao, ainda so vlidas as alternativas de turbinas a gs selecionadas
anteriormente.
J o chillers de absoro, que fornecero gua gelada (aproximadamente 7C) foram
selecionados a partir da capacidade requerida pelo hospital( 160 TR).Para simulao
da melhor configurao foram escolhidos dois modelos com capacidades
semelhantes aquelas de projeto.
Os dados nominais destes equipamentos so apresentados na seguinte tabela:
Tabela 7.1.4-Dados nominais dos chillers.
1A2 2A3
Capacidade (kW) 545,00 605,00
consumo de vapor (kg/h) 1290,00 1425,00
Temperatura de entrada da gua (C) 12,20 12,20
Temperatura de sada da gua (C) 6,70 6,70
vazo da gua (m3/h) 5,33 5,90
presso de entrada do vapor (bar) 1,51 1,65

Agora de posse de todos os dados dos equipamentos a serem utilizados na cogerao,


podemos determinar condies importantes para o ciclo, como por exemplo vazo
de vapor requerida para alimentar tanto a demanda de gua gelada como a demanda
de vapor propriamente dita, alm de alguns coeficientes relevantes para a anlise da
cogerao explicitados anteriormente no capitulo 2.
Algumas concluses importantes j podem ser tiradas com essas informaes obtidas
nos catlogos dos equipamentos.Uma informao importante a quantidade de vapor
que deve ser gerada na caldeira de recuperao, que utiliza os gases de exausto da
turbina gs.Somando-se a demanda de vapor do prprio hospital (cerca de 1 ton/h)
com o consumo de vapor do chiller ( 1,29 ton/h ou 1,425 ton/h dependendo do
modelo de chiller), obtemos o valor de 2, 29 ou 2, 425 ton/h.
Essa quantidade de vapor que deve ser gerada na caldeira de recuperao respeita a
especificao tcnica da prpria caldeira de recuperao, que tem capacidade de
gerar entre 1 e 15 ton/h de vapor.

58
Outro aspecto importante que a presso do vapor que entra no chiller baixa (por
volta de 1,5 bar) em relao a presso que o vapor gerado na caldeira, portanto a
colocao de uma vlvula redutora ser necessria para baixar a presso do vapor.

7.2-Alternativa a turbina gs:Motor gs natural

Uma alternativa ao emprego da turbina gs no arranjo do sistema de cogerao a


utilizao de um motor de combusto interna cujo combustvel o gs natural. Ele se
apresenta como uma alternativa mais vantajosa do ponto de vista econmico, porm
do ponto de vista de capacidade de se gerar maior quantidade de energia eltrica ele
se torna menos atrativo.Um aspecto atrativo do motor citado acima seu rpido
acionamento, dando assim mais confiabilidade e robustez ao sistema de cogerao.
Vamos simular a utilizao de um motor deste tipo, mais especificamente um motor
da CATERPILLAR modelo G3516-DM 8531 com as seguintes caractersticas
tcnicas:

Tabela 7.2.1- Dados nominais do motor de combusto interna.

Motor CATERPILLAR Modelo G3516-DM 8531

Potncia Eltrica Gerada (kW) 660

Taxa de Compresso 9:1

Consumo de Combustvel (Nm/h) 546,8

Vazo dos gases de exausto (kg/s) 2,30

Temperatura dos gases de exausto (C) 543

As condies nominais definidas acima so obtidas de acordo com as especificaes


SAE J1995, ISO 3046/1, BS 5514/1 e DIN 6271/1. Esses padres so definidos
como: Potncia do motor baseada em combustvel tendo PCI de 33,74 kJ/L presso
de 101kPa e 15C, consumo de combustvel baseado em um metro cbico presso
de 100kPa e 15,6C,fluxo dos gases de exausto baseado em um p cbico a 100kPa.

59
8-Modelagem, Resultados e Viabilidade econmica
Para facilitar a apresentao dos resultados de todos os arranjos citados no captulo 7
e a obteno de uma melhor didtica, vamos nomear todas as configuraes da
seguinte maneira:
1. Micro-turbina a gs TA100+Caldeira de Recuperao+Chiller
1A2(alternativa 1).
2. Micro-turbina a gs TA100+Caldeira de Recuperao+Chiller
2A3(alternativa 2).
3. Motor Combusto Interna (gs natural) + Caldeira de Recuperao + Chiller
1A2 (arranjo 7).
4. Motor Combusto Interna (gs natural)+ Caldeira de Recuperao + Chiller
2A3 (arranjo 8).

Temos portanto 4 (quatro) arranjos de equipamentos para compor o sistema de


cogerao do hospital em questo e tentar rastrear todas as alternativas tecnicamente
e economicamente possveis e assim fazer uma anlise abrangente e o mais completa
possvel.
Vamos primeiro calcular alguns parmetros importantes nas plantas de cogerao
que foram citados no captulo, so eles:
PHR (ndice potncia/calor gerado).
g (eficincia global do ciclo).

t (eficincia trmica do ciclo).


cec (consumo especfico de combustvel).

Como acontece normalmente quando tomamos um modelo para representar o que


acontece na vida real, temos que assumir algumas hipteses que simplifiquem a
realidade e torne possvel a correta interpretao dos resultados obtidos atravs
destes modelos. As hipteses adotadas para essa anlise so:
1. Todos os equipamentos utilizados nos diversos arranjos de sistemas de
cogerao (com exceo dos chillers de absoro) operam em carga nominal
(100% Load), ou seja, operam em capacidade mxima ou dentro da faixa de

60
operao nominal (no caso da caldeira de recuperao). Essa hiptese
adotada pois o comportamento dos equipamentos em carga parcial no
conhecido (as curvas que esses equipamentos obedecem no so fornecidas
pelos fabricantes e a sua determinao foge do escopo deste trabalho).
2. No caso dos chillers de absoro (que podem no operar na sua capacidade
nominal pelo fato dessa condio ser determinada pelo arranjo da turbina
gs e da caldeira de recuperao), temos que adotar uma hiptese para o seu
comportamento em condies que no sejam as nominais. Um parmetro
importante para este equipamento seu coeficiente de eficcia (COP), que
mede a razo entre a capacidade de refrigerao e a quantidade de energia
necessria para realizar essa transferncia de energia (a vazo de vapor
multiplicada pela diferena de entalpia entre a entrada e a sada de vapor no
chiller) ou a razo entre a carga trmica do evaporador(Qev) do chiller e a
carga trmica do gerador(Qger) .
No caso da anlise aqui realizada, vamos adotar que este coeficiente
constante para qualquer regime de operao em que o equipamento estiver
operando, ou seja:

Qev
COP = (32)
Qger

tg ( ) = COP (33)

61
Qev

Qger

Fig. 8.1-Modelo para operao dos chillers de absoro em carga parcial.

Com a hiptese adotada no item 2 podemos prever o comportamento do chiller


quando ele opera em diferentes regimes de carga, sendo assim possvel a
determinao dos parmetros relevantes ao arranjo de cogerao.
Agora falta determinar o coeficiente de eficcia (COP) de ambos os chillers
utilizados neste projeto. A capacidade nominal dos modelos 1A2 e 2A3
respectivamente 545 e 605 kW, o vapor que entra no chiller na condio nominal
tem presso de 1,51 e 1,65 bar respectivamente e vazo tambm nominal de 1,29
ton/h e 1,425 ton/h.
Consultando uma tabela de propriedades termodinmicas do vapor, obtemos as
entalpias de entrada e sada do vapor no chiller e calculando o COP para o modelo
1A2 temos:

he = 2694 kJ kg

hs = 467,9 kJ kg

62
Assim obtemos:
Capacidade
COP =
(34)
m vapor (he hs )
Numericamente:

545kW
COP =
ton 1000kg 1h
1,29 (2694 467,9 ) kJ kg
h 1ton 3600s
COP = 0,68 (modelo 1A2).
Para o modelo 2A3 de chiller de absoro, com a mesma metodologia de clculo
obtemos o seguinte resultado:

he = 2698 kJ kg

hs = 479,3 kJ kg

Usando da mesma forma a equao (34):


Capacidade
COP =
m vapor (he hs )

605kW
COP =
ton 1000kg 1h
1,425 (2698 479,3) kJ kg
h 1ton 3600 s

COP = 0,69 (modelo 2A3).

63
8.1-Resultados
Nesse captulo vamos explicitar os resultados encontrados das simulaes efetuadas
com o modelo descrito anteriormente bem como analisar estas informaes obtidas.
Todos os clculos efetuados e explicitados nas prximas tabelas esto detalhados no
apndice deste trabalho e foram efetuados tendo o auxilio do software EES. Vale
ressaltar que os dados obtidos sobre as mquinas utilizadas nessa central foram
retirados das tabelas citadas anteriormente e os seus respectivos catlogos citados nas
referencias.

Tabela 8.1.1-Resultados da alternativa 1.


Alternativa 1-(TA100+CR+1A2)
consumo de combustvel (Nm/h) 37,2
Potencia eltrica gerada (kW) 300
PHR 1,845
Eficincia global do ciclo (%) 47,6
Consumo especfico de combustvel (kg/kWh) 0,24
Capacidade de refrigerao (kW) 500
quantidade de vapor produzido na C.R. (ton/h) 0,29

Tabela 8.1.2-Resultados da alternativa 2.


Alternativa 2-(TA100+CR+2A3)
consumo de combustvel (Nm/h) 37,2
Potencia eltrica gerada (kW) 300
PHR 1,845
Eficincia global do ciclo (%) 47,9
Consumo especfico de combustvel (kg/kWh) 0,24
Capacidade de refrigerao (kW) 559,3
quantidade de vapor produzido na C.R. (ton/h) 0,29

64
Tabela 8.1.3-Resultados da alternativa 3.
Alternativa 3(M.C.I+C.R.+1A2)
consumo de combustvel (Nm/h) 546,8
Potencia eltrica gerada (kW) 660
PHR 0,777
Eficincia global do ciclo (%) 54,3
Consumo especfico de combustvel (kg/kWh) 1,145
Capacidade de refrigerao (kW) 500
quantidade de vapor produzido na C.R. (ton/h) 1,493

Tabela 8.1.4- Resultados da alternativa 4.


Alternativa 4(M.C.I+C.R.+2A3)
consumo de combustvel (Nm/h) 546,8
Potencia eltrica gerada (kW) 660
PHR 0,777
Eficincia global do ciclo (%) 54,6
Consumo especfico de combustvel (kg/kWh) 1,145
Capacidade de refrigerao (kW) 559,3
quantidade de vapor produzido na C.R. (ton/h) 1,493

Os resultados obtidos das tabelas acima permitem obtermos algumas concluses


sobre a utilizao da cogerao no hospital em questo.
A primeira concluso importante que o fato de atendermos a demanda eltrica do
hospital(sero produzidos 300 kW de potncia enquanto a demanda do hospital de
200 kW), no ser possvel atender a demanda trmica do hospital pois enquanto
sero produzidas 0,29ton/h de vapor enquanto a demanda e de 1 ton/h.Sendo assim,
uma outra forma de obteno de vapor para satisfazer esta demanda dever ser
estudada e proposta. Outro aspecto interessante na utilizao destas micro-turbinas
operando em regime topping (atendendo prioritariamente a demanda eltrica) que
no ser possvel obter um excedente significativo de energia eltrica para
exportao rede pblica de eletricidade.
J com a utilizao de um motor de combusto interna movido a gs natural que
produz 660 kW de potncia eltrica possvel atender tanto a demanda eltrica do
hospital quanto a demanda trmica do mesmo (sero produzidas 1,46 ton/h de vapor)
atendendo assim tanto o consumo de vapor quanto a produo de gua gelada no
chiller de absoro.
Note que a eficincia global do ciclo teve um aumento se comparada com a
utilizao das mquinas de maneira separada, enquanto o rendimento da micro-

65
turbina gira em torno de 26% se utilizada de maneira separada esse valor atinge algo
em torno de 48% no arranjo de cogerao. A mesma coisa acontece com o motor de
combusto interna: se utilizado separadamente tem rendimento em torno dos 30%, j
a sua utilizao na planta de cogerao eleva este valor para algo em torno dos 55%.
Esse aumento observado na eficincia do ciclo se deve justamente ao fato de
aproveitar melhor a energia proveniente da queima do combustvel seja na micro-
turbina ou mesmo no motor de combusto interna, possibilitando a obteno de
outras formas de energia que no somente a eletricidade.
Note que a diferena entre as alternativas 1 e 2 e entre as alternativas 3 e 4
justamente a capacidade de refrigerao dos chillers de absoro: enquanto o modelo
1A2 refrigera o equivalente a 500 kW o modelo 2A3 refrigera 550 kW. Essa pequena
diferena tambm altera o valor do rendimento global do ciclo, que se torna maior
quanto maior a capacidade de refrigerao do chiller.

8.2-Viabilidade econmica
Para realizao de uma anlise de viabilidade econmica, considerada a reduo
dos custos operacionais da planta de cogerao em relao aos mesmos custos
tradicionais que o hospital possui. O menor custo operacional entre essas duas
alternativas ser o responsvel pela amortizao do capital investido neste projeto.
Para obtermos um modelo de retorno de investimento iremos considerar as seguintes
dados:
O capital investido (este montante ser estimado de maneira grosseira porm
coerente com os valores aplicados na venda destas mquinas, isso se deve a
dificuldade em obter oramentos sobre estes equipamentos de maneira
precisa e o escopo do projeto apenas de profundidade superficial, no um
projeto de detalhamento).
A economia obtida com a aplicao da cogerao, tanto no consumo de
energia quanto na venda do excedente para a rede pblica, tornando assim o
retorno do investimento mais rpido.
Consumo de combustvel que o sistema de cogerao exige.
Custos de manuteno e operao do sistema de cogerao instalado.

66
As referncias para os valores das variveis inerentes a anlise de viabilidade
econmica no so exatas, as cotaes foram realizadas de maneira informal visando
apenas a obteno de uma referncia de valores de compra destes equipamentos.
Porm essa cotao realizada se aproxima bem da realidade e do escopo deste
projeto, que o de fazer um estudo sobre a viabilidade tcnica e econmica do tema
apresentado.J as tarifas obtidas foram extradas da literatura existente na
bibliografia, portanto no podemos afirmar ao certo qual a veracidade destas
informaes.O valor da caldeira de recuperao e do chiller de absoro foram
obtidos atravs de cotaes informais junto aos respectivos fabricantes. No caso do
chiller de absoro pudemos obter os valores de forma mais detalhada pois um
equipamento semelhante foi vendido e est sendo fabricado na ocasio desta cotao.
Muitos dos valores esto em dlares, portanto adotamos como referncia o valor de
R$1,75/US$.
Tambm importante ressaltar que do ponto de vista econmico, as alternativas 1 e 2
praticamente se equivalem, o mesmo acontece com as alternativas 3 e 4. Este fato
ocorre pois a diferena de preos entre os chillers 1A2 e 2A3 pequena (ambos
possuem praticamente a mesma capacidade de refrigerao e portanto possuem quase
as mesmas caractersticas construtivas).

67
Tabela 8.2.1- Tempo de retorno do investimento das alternativas 1 e 2.

Viabilidade conmica (alternativa 1 e alternativa 2)

Turbina (R$/unidade) 100.000


Quantidade de turbinas 3
Potncia gerada (kW) 300
Preo Total do conjunto (R$) 300.000,00
Caldeira de Recuperao 1.500.000,00
Chiller Equipamento 600.000,00
Civil 400.000,00
Montagem +perifricos 350.000,00
Parte eltrica 400.000,00

Capital Total Investido 3.550.000,00

Custos
Consumo (Nm/h) 37,2
Consumo (Nm/ms) 26.784,00
Preo (R$/Nm) 0,11
Combustvel (R$/ms) 2.812,32
Mo-de-obra +manuteno (R$/ms) 2.000,00
Total de Custos 4.812,32

Receita
Preo MWh exportado (R$) 66,15
Exportao de energia(R$/ms) 4.762,80
Preo da tarifa de energia eltrica (mdia entre a tarifa
de ponta e fora de ponta-R$/MWh) 150,00
Demanda de energia eltrica(MW) 0,76
Economia proveniente da gerao prpria de
eletricidade 82.080,00
Total de Receita 86.842,80

Tempo de retorno do investimento (meses) 43,28


Tempo de retorno do investimento (anos) 4,00

68
J no caso da planta de cogerao utilizar um motor de combusto interna para gerar
eletricidade, teremos a seguinte descrio do investimento a ser feito:

Tab. 8.2.2- Tempo de retorno do investimento para as alternativas 3 e 4.


Viabilidade Economica (alternativa 3 e alternativa4)

Motor a combusto interna (R$/motor) 500.000


Quantidade de motores 3
Potncia gerada (kW) 660
Preo Total do conjunto (R$) 1.500.000,00
Caldeira de Recuperao 1.500.000,00
Chiller Equipamento 600.000,00
Civil 400.000,00
Montagem +perifricos 350.000,00
Parte eltrica 400.000,00

Capital Total Investido 4.750.000,00

Custos
Consumo (Nm/h) 546,8
Consumo (Nm/ms) 393.696,00
Preo (R$/Nm) 0,11
Combustvel (R$/ms) 41.338,08
Mo-de-obra +manuteno (R$/ms) 2.000,00
Total de Custos 43.338,08

Receita
Preo MWh exportado (R$) 66,15
Exportao de energia(R$/ms) 21.908,88
Preo da tarifa de energia eltrica (mdia entre a tarifa
de ponta e fora de ponta-R$/MWh) 150,00
Demanda de energia eltrica(MW) 0,76
Economia proveniente da gerao prpria de
eletricidade 82.080,00
Total de Receita 103.988,88

Tempo de retorno do investimento (meses) 78,32


Tempo de retorno do investimento (anos) 7,00

Note que apesar do investimento na compra dos equipamentos ser relativamente alto,
a receita obtida na exportao de energia eltrica e a economia realizada pela gerao
prpria compensam o custo do combustvel utilizado para alimentar a turbina e
conseqentemente a central de um modo geral, alm de amortizar o investimento
inicial.

69
Veja que o tempo de retorno do investimento a ser realizado com o motor de
combusto interna maior do que o tempo de retorno da aplicao das turbinas. O
grande diferencial das turbinas o baixo consumo de combustvel (0,62 Nm/min. de
acordo com o seu catlogo) o que reduz o custo do gs natural e propicia um menor
tempo de retorno desse dinheiro que foi aplicado.
Vale citar que no foram considerados os custos com a implantao do sistema de
paralelismo na planta, j que o valor deste tipo de investimento difcil de ser
estimado.

9-Concluso
Neste trabalho tivemos a oportunidade de estudar e pesquisar os principais aspectos
que conduzem um projeto de uma central de cogerao. Primeiro realizamos um
levantamento sobre a histria desta tcnica de gerao de energia, depois foi efetuado
um estudo sobre a condio da cogerao no Brasil e no mundo. Foram analisados os
seus principais parmetros e realizada uma reviso dos principais tpicos da
Termodinmica que envolvem os fenmenos inerentes ao assunto.
Depois foi levantada a primeira possibilidade para viabilizar a implantao deste tipo
de central atravs da possibilidade de paralelismo com a rede pblica. A concluso
obtida que existe grande possibilidade de ocorrncia alm de ser cada vez mais
utilizada atualmente.
Ento foi realizado um levantamento de diferentes composies de plantas de
cogerao que atendam diversas possibilidades de satisfazer no s a demanda do
hospital como gerar uma receita maior para o mesmo. Quatro diferentes
configuraes foram testadas, duas com mini-turbinas e duas com um motor de
combusto interna sendo que ambas so movidas a gs natural.
Todas as quatros possibilidades se mostraram satisfatrias, porm as alternativas 1 e
2 no conseguem satisfazer a demanda trmica do hospital, da torna-se necessria
uma outra soluo para esse problema.
J as alternativas que envolvem o motor (alternativas 3 e 4) se mostraram
satisfatrias e atendem perfeitamente as necessidades do hospital em questo. A
nica desvantagem o tempo de retorno deste investimento que um pouco maior

70
do que as outras duas alternativas, mas mesmo assim continua possvel de ser
realizado.
Portanto de acordo com a anlise aqui realizada, o projeto se torna vivel tanto do
ponto de vista tcnico quanto econmico.

10-Apndice
//Alternativa 1-Micro turbina//
E=300 [KW]
mcomb=1116,41 [kJ/s]
mcomb1=0,02 [kg/s]
vazogases=1,57 [kg/s]
T4=548 [K]
PCI=48601 [kJ/kg]

//Caldeira de Recuperao//

T5=T4-273,15[C]
h5=Enthalpy (Air;T=T5)
p7=8E2 [kPa]
p8=p7
T7=T_sat(Steam;p=p7)
T8=T7
h7=Enthalpy(Steam;T=T7;x=1)
h8=Enthalpy(Steam;T=T8;x=0)
T6=T7+25[C]
cpg=1,063 [kJ/kg*K]
Q=vazogases*cpg*(T5-T6)
mvapor=Q/(h7-h8)

//chiller 1A2//
COP=0,68
vazochiller=1,29/3600
Qev=COP*vazochiller*(h7-h8)

//Parametros da cogerao//

PHR=E/Q
rendg=(E+Q)/mcomb
cec=mcomb1/E*3600
vaporproduzido=mvapor*3,6

//Alternativa 2-Micro turbina//


E=300 [KW]
mcomb=1116,41 [kJ/s]
mcomb1=0,02 [kg/s]
vazogases=1,57 [kg/s]
T4=548 [K]
PCI=48601 [kJ/kg]

//Caldeira de Recuperao//

T5=T4-273,15[C]
h5=Enthalpy (Air;T=T5)

71
p7=8E2 [kPa]
p8=p7
T7=T_sat(Steam;p=p7)
T8=T7
h7=Enthalpy(Steam;T=T7;x=1)
h8=Enthalpy(Steam;T=T8;x=0)
T6=T7+25[C]
cpg=1,063 [kJ/kg*K]
Q=vazogases*cpg*(T5-T6)
mvapor=Q/(h7-h8)

//chiller 2A3//
COP=0,69
vazochiller=1,425/3600
Qev=COP*vazochiller*(h7-h8)

//Parametros da cogerao//

PHR=E/Q
rendg=(E+Q)/mcomb
cec=mcomb1/E*3600
vaporproduzido=mvapor*3,6

//Alternativa 3-Motor de combusto interna//


E=660 [KW]
mcomb=856,58 [kJ/s]
mcomb1=0,21 [kg/s]
vazogases=2,3 [kg/s]
T4=816 [K]
PCI=48601 [kJ/kg]

//Caldeira de Recuperao//

T5=T4-273,15[C]
h5=Enthalpy (Air;T=T5)
p7=8E2 [kPa]
p8=p7
T7=T_sat(Steam;p=p7)
T8=T7
h7=Enthalpy(Steam;T=T7;x=1)
h8=Enthalpy(Steam;T=T8;x=0)
T6=T7+25[C]
cpg=1,063 [kJ/kg*K]
Q=vazogases*cpg*(T5-T6)
mvapor=Q/(h7-h8)

//chiller 1A2//
COP=0,68
vazochiller=1,29/3600
Qev=COP*vazochiller*(h7-h8)

//Parametros da cogerao//

PHR=E/Q
rendg=(E+Q)/(mcomb1*PCI)
cec=mcomb1/E*3600

72
vaporproduzido=mvapor*3,6

//Alternativa 4-Motor de combusto interna//


E=660 [KW]
mcomb=856,58 [kJ/s]
mcomb1=0,21 [kg/s]
vazogases=2,3 [kg/s]
T4=816 [K]
PCI=48601 [kJ/kg]

//Caldeira de Recuperao//

T5=T4-273,15[C]
h5=Enthalpy (Air;T=T5)
p7=8E2 [kPa]
p8=p7
T7=T_sat(Steam;p=p7)
T8=T7
h7=Enthalpy(Steam;T=T7;x=1)
h8=Enthalpy(Steam;T=T8;x=0)
T6=T7+25[C]
cpg=1,063 [kJ/kg*K]
Q=vazogases*cpg*(T5-T6)
mvapor=Q/(h7-h8)

//chiller 2A3//
COP=0,69
vazochiller=1,425/3600
Qev=COP*vazochiller*(h7-h8)

//Parametros da cogerao//

PHR=E/Q
rendg=(E+Q)/(mcomb1*PCI)
cec=mcomb1/E*3600
vaporproduzido=mvapor*3,6

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Guimares, Pedro Henrique Monteiro Pacheco-Estudo de viabilidade de um ciclo de


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Gissoni, Humberto de Camargo-Projeto de uma central de utilidades para o hospital


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