Simulacao Panificadora Lucas Vinicius UEM PDF

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO
Simulao com a Plataforma Flex-Sim na otimizao da produo de pes

franceses em uma panificadora
Simulation with the Flex-Sim Platform in the optimization of the production

of French bread in a bakery
Acadmicos: RA:
Lucas Capatto 59154
Vinicius Jurkonis 55713
Prof Aline Silva Culchesk
Resumo
Neste trabalho ser apresentada uma nova forma de expor o layout de uma empresa
com o objetivo de apresentar a melhoria de um sistema de produo de uma
panificadora, que passa por dificuldades para atender demanda de pes franceses.
Foi utilizada a matriz De-Para e o diagrama d e relacionamento para auxiliar no
desenvolvimento da simulao do software FlexSim, com o objetivo de otimizar a
produo com a reorganizao do posicionamento dos equipamentos diante do espao
disponvel.
Com a simulao da otimizao do processo foi possvel concluir o objetivo
principal aumentando a produtividade de pes.
Palavras-chave: layout, pes francses, simulao, otimizao, produo.
This paper will present a new way of exposing the layout of a company with the
objective of presenting the improvement of a bakery production system, which is
experiencing difficulties in meeting the demand for French bread.
The De-Para matrix and the relationship diagram were used to assist in the
development of the FlexSim software simulation, with the objective of optimizing
production with the reorganization of the positioning of the equipment in front of the
available space.
With the optimization of the process, it was possible to conclude the main objective
by increasing the productivity of countries.
Keywords: layout, French paes, simulation, optimization, production.
Sumrio
1 Introduo.............................................................................................................. 3
2 Justificativa ............................................................................................................ 4
3 Definio e Delimitao do Problema ................................................................. 4
4 Objetivos ................................................................................................................ 5
4.1 Objetivos especficos .................................................................................... 5
4.2 Caracterizao da Pesquisa ......................................................................... 5
5 Reviso Terica ..................................................................................................... 5
5.1 Sistemas Produtivos ..................................................................................... 6
5.2 Tcnicas e Ferramentas para anlise de Layout ........................................ 6
6 Metodologia ......................................................................................................... 10
7 Coleta de Dados ................................................................................................... 11
7.1 Operaes e Processo de Produo ........................................................... 12
8 Resultados e Anlises .......................................................................................... 17
9 Concluso ............................................................................................................. 24
10 Referncias ........................................................................................................... 25
1 Introduo
Para garantir a permanncia no mercado, s empresas so foradas a melhorar seu

processo, eliminando atividades que no agregam valor, diminuindo os custos de
produo, tendo como consequncia maior produtividade e lucro.
Como a padaria em estudo necessita de aumentar a produtividade para melhor

atender seus clientes foi proposta a mudana de layout, pois o comercio em estudo
necessita de investimento de baixo custo. Assim foi proposto um estudo de caso
utilizando o software flexsim, para verificar se apenas a mudana de layout supriria as
condies de sazonalidade em domingos e feriados.
Ritzman & Krajewski (2005) consideram que o planejamento do arranjo fsico de

uma empresa envolve decises sobre a disposio dos elementos dos centros de
atividade em uma unidade e definem centro de atividade econmica como qualquer
coisa que utilize espao: uma pessoa, um grupo de pessoas, uma mquina, assim por
diante.
Slack et al. (2002) definem arranjo fsico de uma operao produtiva como a
localizao fsica dos recursos de transformao. De forma simples, definir o arranjo
fsico decidir onde colocar todas as mquinas e pessoas da produo e
equipamentos.
Para a fabricao de pes francs tem-se uma mistura de vrios ingredientes que so
comprados j misturados pela padaria que chamado de blend que pesa exatos 25kg e
passa por vrios processos at chegar no forno, onde so assados os pes, tambm o
nico processo considerado critico, pois onde tem a chance de ocorrer a maior parte
das falhas, pois duas pessoas so responsveis por manejar frmas de pes quentes.
Como a procura de po francs torna-se maior nos domingos e feriados, pois

normalmente o dia em que as famlias brasileiras tm o costume de ter um caf da
manha farto e muitas vezes em comunho.
Devido concorrncia faz-se necessrio a produo de pes frescos, j que o po

quente e feito no dia sinnimo de qualidade para a maioria das pessoas, mas tambm
necessrio atender o cliente com agilidade, pois a baixa produtividade e ndice de
clientes no atendidos pode ocasionar fila dentro do estabelecimento na espera por pes
prontos e irritao de alguns clientes.
Nesse sentido esse trabalho visa melhorar o fluxo de processo numa padaria j
que o po francs faz parte do cardpio de muitos brasileiros e conhecidos
mundialmente sendo que um produto de grande importncia no dia a dia da
sociedade, e a venda do po francs representa grande parte do faturamento das
padarias.
Devido ao aumento na demanda em domingos e feriados e a necessidade de
investimento baixo, vamos propor um novo layout com o intuito de melhorar o fluxo de
pessoas processos e matrias para suprir a demanda exigida.
Em um cenrio que se tm, tempo de entrega longo, alto custo de estocagem e de
grande impacto no negcio quando h indisponibilidade de produtos acabados, muitas
empresas utilizam a softwares para modelarem seus processos de fabricao, para que
possam simular melhorias antes de aplic-las diretamente em seu sistema de produo.
De acordo com Freitas Filho (2008) a simulao o processo de projetas um modelo

computacional de um sistema que condiz com a realidade, conduzir experimentos com o
propsito de entender seu comportamento e avaliar estratgias para sua operao.
Este estudo de caso composto uma alternativa de melhoria em um sistema de

produo de pes franceses utilizando ferramentas de qualidade junto a programas de
simulao, destacando o software FlexSim, propondo uma melhoria de mudana de
layout.
2 Justificativa
A empresa estudada possui vrios produtos, mas apenas um ineficiente a ponto de

no produzir o esperado, o do setor de panificao do po francs. Devido ao
crescimento populacional no local e aumento da demanda em domingos e feriados, a
empresa tem como objetivo atender todos seus clientes com maior agilidade.
A proposta de melhoria de layout prope solucionar os problemas que a empresa

vem passando, que so: espao fsico mal aproveitado, desordem no sistema produtivo e
maquinrio mal alocado.
Com isso temos como o objetivo, aperfeioar o processo produtivo, aumentar a

produo, reduzir do lead time do processo, realocar adequadamente o maquinrio e os
setores, e definir um fluxo de produo a fim aumentar a produo de pes assados.
3 Definio e Delimitao do Problema
Este trabalho ser desenvolvido na empresa X, atuante no ramo alimentcio, situada

em Maring no noroeste Paranaense. Seu principal produto a fabricao de pes
franceses.
Neste trabalho a proposta de adequao de layout ser para o processo produtivo,

especificamente para a produo do po francs. O problema enfrentado nessa empresa
o atraso na demanda e baixa produtividade, devido principalmente a movimentao
excessiva de materiais e pessoas e aos maquinrios mal alocados.
Com entrevista junto ao dono do estabelecimento, foi delimitado que um forno a
mais de pes assados sucifiente para atender a demanda com 3200 pes. A empresa
passa por dificuldades financeiras e no quer investir em maquinarios.
4 Objetivos
Desenvolver um layout adequado ao processo produtivo de uma empresa no setor

de panificao.
4.1 Objetivos especficos

Temos como objetivo especfico as seguintes caractersticas:
Mapear o processo produtivo da empresa;

Analisar o fluxo de produo e materiais;
Eliminar as caractersticas que no agregam valor;
Delimitar o acesso e espao de cada setor de trabalho e seus equipamentos;
Reduzir custos e aumentar a produtividade;
Criar um layout seguro e adequado;
Aumentar a produtividade de po Frances.
4.2 Caracterizao da Pesquisa

Esse trabalho pode ser classificado como uma pesquisa aplicada, devido ao fato
de ser dirigida a soluo de um determinado problema especfico de padarias. J em
relao ao estudo classificada como qualitativas, j que aborda um conjunto de
diferentes tcnicas interpretativas para a coleta de dados do ambiente em estudo
(GIL, 1991). De acordo com os objetivos da pesquisa, ela pode ser classificada como
exploratria, que segundo Gil (1991) a anlise de um determinado problema com a
finalidade de construir pontos de vista diferentes ou torna-lo explcito, evolvendo
entrevista com o dono e operador da empresa, experientes e que possuem
conhecimento do problema pesquisado.
Desse modo a pesquisa tem a caracterstica de ser um estudo de caso de natureza

aplicada, qualitativa, exploratria.
5 Reviso Terica
Neste artigo ser apresentada a reviso terica, onde so utilizados assuntos sobre
arranjo fsico tcnicas e ferramentas para analise de layout e dimensionamento,
simulao de processos, sendo esses itens a base para o cumprimento do objetivo de
melhoria da empresa com adequao do layout e baixo investimento.
5.1 Sistemas Produtivos

Riggs (1976) diz que sistema produtivo com um processo projetado, transforma
elementos em mercadorias de utilidade, ou seja, um processo organizado que procura
converter insumos em produtos. Segundo Tubino (2007) os sistemas produtivos so
aqueles que transformam a matria-prima em produto, bens ou servios, por um ou mais
processos.
Nesses sistemas, os prazos, para que as aes sejam elaboradas de forma planejadas,
so muito importantes, pois h a necessidade de melhor atender a clientela,
principalmente no mercado competitivo em que se encontram.
A transformao dos insumos em produtos do sistema produtivo tornou-se um

aspecto fundamental para se pensar nas mudanas a serem realizadas dentro do processo
produtivo, pois qualquer mudana desnecessria leva tempo e custos.
5.2 Tcnicas e Ferramentas para anlise de Layout

Segundo NEUMANN; SCALICE, (2015) existem vrios tipos de layout e cada um
deles permite utilizar ferramentas adequadas para elaborar um projeto, podendo
depender do tipo de layout pretendido, quantidade de informaes disponveis ou at
mesmo, preferncia do projetista por alguma ferramenta (NEUMANN; SCALICE,
2015). Nos tpicos a) e b) sero apresentadas ferramentas utilizadas na criao de uma
proposta de layout.
a) Grfico do fluxo do processo
O fluxograma do processo tem o objetivo de representar esquematizar o processo de

produo atravs das sequncias de atividades de transformao, exame, manipulao,
movimentao e estocagem por que passam os fluxos de itens de produo
(CAMAROTTO, 2005). Slack et al. (2009) disse que mapear o processo descreve os
mesmos de acordo com o relacionamento de suas atividades internas, o autor descreve
que existem diversas tcnicas quem identificam essas atividades, mostrando o fluxo de
materiais, pessoas e informaes percorridos dentro do sistema, como no exemplo
demonstrado pela Figura 1.
Exemplo de um fluxograma do processo

Figura 1 (CAMAROTTO, 2005) Adaptada.
b) Simbologia de Camarotto
A Figura 2 a seguir mostra a simbologia utilizada por Camarotto (2005) para

classificar os diferentes tipos de atividades.
Simbologia de Camarotto
Figura 2: (Camarotto, 2005) Adaptado
c) Diagrama de Relacionamento
"O Diagrama de Afinidades, tambm denominado de Carta de Interligaes
Preferenciais, uma ferramenta que se utiliza de uma escala de afinidades denominada
AEIOUX" (NEUMANN; SCALICE, 2015). Onde afinidades so explicadas por
Martins e Laugeni (2005) atravs de cdigos, que sero demonstradas a seguir:
A Muito importante;
E Importante;
I Normal;
O Desejvel;
U Sem importncia;
X Indesejvel
A Figura 3 a seguir mostra um exemplo de diagrama de relacionamento
Diagrama de Relacionamento
Figura 3 (NEUMANN; SCALICE, 2015) Adaptado
d) Simulao de Processos
Investimentos so necessrios para que uma empresa possa continuar a crescer, e

com a ajuda de simulaes dos processos, assim podemos experimentar opes e
mudanas, que possam otimizar o sistema de produo, como a melhoria de layout.
No livro O Sistema Toyota de Produo do ponto de vista da Engenharia de
Produo, Shingo (1996) destaca alguns benefcios:
Eliminao de horas-homem de transporte;

Feedback de informao referente qualidade mais rpido, para ajudar a
reduzir os defeitos;
Reduo de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de
processo;
Reduo do ciclo de produo.
Rocha (1995), em seu livro Fundamentos tcnicos da produo nos diz que
algumas das vantagens que a melhoria de layout pode trazer so:
Utilizar racionalmente o espao disponvel;

Reduzir ao mnimo as movimentaes de materiais, produtos e pessoas;
Possibilitar superviso e obteno da qualidade.
e) Software Utilizado
A Figura 4 seguinte mostra um exemplo de software FlexSim que empregado na

otimizao e ajuda a traar estratgias coerentes de acordo com o modelo.
Plataforma FlexSim
Figura 4 (Fonte: FlexSim Software Products, Inc.)

O software FlexSim capaz de modelar sistemas que mudam de estados em pontos
discretos no tempo, onde simulam-se resultados de eventos especficos. Com ele
possvel visualizar o processo a ser modelado, constituindo conjuntos de entidades que
se movem dispostos no modelo de acordo como o usurio posicion-los e parametriz-
los em um ambiente virtual com as caractersticas do sistema de produo real.
Segundo Chen, Hu & Xu (2013), o software FlexSim uma integrao tpica entre
a tecnologia da realidade virtual e a simulao orientada a objetos discretos.
Este software se adqua a processos de fabricao, sistemas de transporte,
armazenamento e entrega, e outros campos de estudo.
6 Metodologia
Os problemas em relao s vendas no realizadas impedem um maior faturamento

da empresa, isto ocasionado devido a baixa produo dos pes.
Devido necessidade de um baixo investimento, para suprir-se a demanda de

vendas, precisamos otimizar os processos de produo, sequenciando os processos e
reorganizando o layout.
Desenvolveremos uma pesquisa elaborada junto ao proprietrio e o padeiro, onde

recolhemos dados referentes receita do po francs com suas quantidades de matrias
primas, tempos dos processos envolvidos e seus devidos posicionamentos no layout,
assim a pesquisa possui carter:
a) Apresentao da Empresa
A padaria X, o qual possui grande demanda de pes franceses e atualmente passa

por dificuldades no atendimento devido baixa produo.
O prprio empresrio trabalha com a ajuda de um padeiro na preparao e fabricao

dos pes franceses, em sua cozinha que possui um espao de 10x10m, onde esto
designados equipamentos para a produo.
b) Processos de Fabricao
Os processos para a produo do produto so contnuos e sequenciados dispostos

conforme mostra a Figura 13 o fluxograma dos processos de produo
Fluxograma dos Processos de Produo

Estoque da
Matria Prima
Masseira
Cilindragem
Mesa de
Corte
Modelador
Cmara
Climtica
Forno
Armazenagem
Operao
Transporte
Estoque do
Espera Produto
Figura 13 (FONTE: O AUTOR)
O processo de fabricao do po francs na padaria X comea no estoque, onde

um dos operrios leva a matria prima pr-preparada, chamada de blend e levando
at o misturador.
Do misturador, a massa j misturada levada para a mesa de modelagem para
analise da qualidade da massa.
Da mesa de modelagem a massa volta para ser cilindrada para retirar o excesso de
gua da massa.
Aps adquirir uma qualidade ideal para a massa de pes, os mesmos so cortados
em tamanhos e pesos padres no processo que chamamos de modelagem.
Ao passar pela modelagem de Paes as massas j nos tamanhos ideais para assar
vo para a cmara de crescimento chamada climtica, onde vo descansar para ter
um bom padro de crescimento. E por fim da climtica transferimos para ultimo
processo, o forno onde vo ser assados os Paes.
Aps assar os pes parte da produo armazenada em um armrio e parte
destinada para rea de venda, conforme vo acabando os Paes da rea de venda a
mesma vai sendo abastecida manualmente por um dos operadores.
7 Coleta de Dados
Em entrevista como proprietrio, recolhemos os dados quanto ao tempo de cada uma
das etapas dos processos de produo (Tabela 1); e tambm quanto capacidade a
serem processadas da matria prima por processo (Tabela 2).
Tabela 1: Tempos de Operao dos Processos de Fabricao
Mesa de
Processo Masseira Cilindrador Modelador Climtica Forno
Corte
Tempo (min) 15 - 20 15 - 20 10 - 12 40 - 45 240 - 300 15 - 20
(FONTE: O AUTOR)
Tabela 2: Capacidade de Operao dos Processos de Fabricao
Mesa de
Processo Masseira Cilindrador Modelador Climtica Forno
Corte
Capacidade
25 Kg 11 Kg 0,07 Kg 0,07 Kg 1000 un 800 un
de Operao
(FONTE: O AUTOR)
7.1 Operaes e Processo de Produo
O processo de fabricao do Po comea no estoque de matria prima, onde utilizam

uma quantidade de 25 kg de farinha para a receita da massa do po que processada nas
seguintes etapas de processos.
a) Masseira
Misturador
Figura 5(FONTE: O AUTOR)
Utiliza-se um Misturador (Figura 5) onde se mistura os 25 kg farinha junto a

outros ingredientes necessrios para o preparo da receita.
Este processo dura um tempo entre 15 e 20min, divide-se a massa em pores de
11 kg para o cuidado com o prximo equipamento.
b) Cilindragem
Depois de dividida a massa em pores de 11 kg processa-se a massa dividida por

entre 15 a 20min em um Cilindrador (Figura 6) que dar a consistncia necessria
massa para realizar-se o corte.
Cilindrador
c) Corte
Mesa de Corte
Recebe-se 11 kg de massa cilindrada na Mesa de Corte (Figura 7) para diviso

de partes de 0,07Kg ou 70g cada para que possa ser processada no prximo
equipamento, essa atividade leva entre 10 e 12min.
d) Modelagem
Modelador
Nesta etapa os 11 kg da massa dividida de 70g passa pelo Modelador (Figura

8) que dar a forma d o po cru para que se possa ser armazenado. Este processo
demora entre 40 e 45min. Aps este processo, uma Forma (Figura 9) utilizada para
armazenar e transportar 25kg da massa modelada que seguir para o prximo
processo.
Formas
e) Climtica
Cmara Climtica
A armazenagem dos pes crus leva cerca 240 a 300min para que o po cru possa
fermentar e estar preparado para ser assado.
Esse sistema de armazenagem dispe de duas Cmaras Climticas (Figura10) que
possuem cada uma a capacidade de armazenagem de 1000un de pes crus.
f) Forno
Forno
Quando os pes crus j tem o ponto para serem assados, leva-os at um Forno
(Figura 11) que tem capacidade para assar 800un de pes crus, e possui um tempo de
processamento de 15 a 20min.
g) Estoque Po Assado
Estoque de Pes
Agora o po assado ser armazenado no Estoque de Pes (Figura 12) onde

estar a disposio para o atendimento da demanda.
8 Resultados e Anlises
Para isso foram utilizados Fluxograma de Processos, Diagrama de

Relacionamento, Matriz De-Parae Mapofluxograma.
a) Diagrama de Relacionamento das Atividades
No Diagrama de Relacionamento destacamos a afinidade e proximidade de cada

um dos processos uns com os outros, conforme na Figura 14 o diagrama.
Diagrama de Relacionamento dos Processos

Figura 14 (Fonte: O Autor)
b) Matriz De Para
Utilizando o diagrama anterior, construiu-se a Matriz De - Para conforme Figura

15, que representa a relao do posicionamento dos processos uns com os outros.
Matriz De Para
Diante dos resultados, observa-se que os processos de Estoque de Matria

Prima e Forno so os que possuem maior valor total. Como o Estoque de
Matria Prima est instalado na estrutura do prdio, no pode ser realocado, assim
foi construda uma nova proposta de layout, realocando o processo do Forno.
Com isso foi elaborada uma representao grfica da Matriz De Para onde
suas setas indicam o sentido e a intensidade do fluxo de materiais.
c) Mapofluxograma
Para a elaborao do projeto de proposta foi construdo um esboo da fbrica

conforme o dimensionamento original da planta, conforme a Figura 16.
Esboo do Layout Original
A2 A3 A5
Masseira Cilindrador Modelador

A9
4m P 11
1m 3m
P3 P4 P5 P6
4m
A1 Estoque MP
4m
A6
8m
A4
Forno
Estoque
Produto P2
Mesa de Corte P7
3m
3m
P1 P8 P9 P 10
8m 9m 2m
A7 A8
Climtica 1 Climtica 2
Os processos representados em vermelhos demonstram os setores onde no h

possibilidade de realocao.
Foi construdo um mapofluxograma do Layout Original, representado na Figura 17.
Mapofluxograma do Layout Original

Neste mapofluxograma possvel observar que os processos esto mal alocados,

possuindo muito cruzamentos de fluxo de processos.
Com o objetivo de alinhar o fluxo de processos realocamos o processo Forno

com o de Masseira, e construmos um proposto esboo do layout e seu
mapofluxograma, conforme as Figuras 18 e 19.
Esboo do Layout Proposto
A2 A3 A5
Forno Modelador Cilindrador

A9
4m P 11
1m 3m
P3 P4 P5 P6
4m
A1 4m Estoque MP
A6
8m
A4
Masseira
Estoque
Produto P2
Mesa de Corte P7
3m
3m
P1 P8 P9 P 10
8m 9m 2m
A7 A8
Climtica 1 Climtica 2
Mapofluxograma do Layout Proposto

Observa-se que neste mapofluxograma proposto, com a realocao do forno

diminuiu-se o cruzamento do fluxo de processos, o que torna o trabalho mais seguro.
d) Simulao
Junto plataforma FlexSim 2016 simulamos o processo de fabricao original, de

acordo com o layout observado, posteriormente em uma segunda simulao realizamos
a realocao conforme as Figuras 20 e 21.
Simulao do Projeto Original
Simulao do Projeto Proposto

O estudo de caso teve como objetivo propor um projeto de layout do setor

produtivo de uma empresa do setor de panificao, visando eliminar os cruzamentos
de fluxo de processo e aumentar a produtividade.
As simulaes foram realizadas dentre um mesmo tempo de 40000.00s, os

resultados obtidos foram comparados e analisados.
O modelo proposto trouxe melhorias na logstica interna com o acesso apropriado

a cada processo.
No modelo original o fluxo de pessoas e materiais influenciam na produo e

quando no h uma organizao do layout pode acabar levando a irritao aos
operadores que impacta diretamente na produo.
e) Resultados
Pode-se observar que o resultado do projeto original conseguiu produzir um total

de 2420 pes, conforme mostra a Figura 22.
Resultado do Projeto Original
J com o projeto proposto, o resultado da produo foi um total de 2678 pes,

demonstrado na Figura 23.q
Resultado do Projeto Proposto
Figura 12: (FONTE: O AUTOR)
Este resultado representa uma produo maior que o projeto original, com isso foi
alcanado o objetivo desse estudo de caso. Alm do aumento da produtividade,
obtivemos uma reduo dos cruzamentos de fluxos de processos, o que melhora a
interao entre os operadores e maquinrios.
Tambm possvel observar o que os processos foram sequenciados o que permite

evitar falhas e incidentes, principalmente no transporte do po assado do forno para o
estoque de po assado, momento onde o produto possui maior valor agregado, com isso
objetivamos obter menor perda de produto acabado no percurso.
9 Concluso
Dificilmente um projeto de melhoria de layout no sofrer alteraes durante sua

implantao, por isso o mesmo deve ser muito bem estudado, levando em conta a
opinio de todos os operadores.
Podendo assim concluir com a simulao realizada neste estudo de caso que existe
grande praticidade do uso do software FlexSim, para solues de mudana de layout,
simulando possibilidades em diferentes modelos permitindo avaliar os resultados
sem a necessidade de interferir no sistema produtivo, o que reduz custos, riscos, erros e
tempo.
Com a simulao, concluiu-se que possvel aumentar a produo de pes

Frances apenas mudando o layout da empresa, mas verificou-se que necessria a
implantao de novas tcnicas e ferramentas para aumentar a produtividade a ponto
de atender a demanda exigida de 2800 pes.
Realocando o forno pela masseira foi possvel aumentar a produtividade de 2420

para 2678 pes Frances assados, meta concluda de aumentar a produtividade mas
no suficiente para suprir as condies de demanda em domingos e feriados.
10 Referncias
ROCHA, D. Fundamentos tcnicos da produo So Paulo: Makron Books,

1995.
SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo do ponto de vista da Engenharia de
Produo; trad. Eduardo Schaan 2. ed. Porto Alegre: Artmed, 1996.
GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. So Paulo: Atlas, 1991.
RITZMAN, Larry; KRAJEWSKI, Lee. Administrao da Produo e Operaes.

So Paulo: Pearson Prentice Hall, 2005.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da

Produo. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2002. Riggs (1976)
TUBINO, Dalvio. Planejamento e Controle da Produo: teoria e prtica. So

Paulo: Atlas, 2007.
NEUMANN, Clvis; SCALICE, Rgis K. Projeto de Fbrica e Layout. 1 ed. Rio

de Janeiro: Elsevier, 2015. Slack et al. (2009)
MARTINS, Petrnio; LAUGENI, Fernando. Administrao da Produo. 2. ed.

So Paulo: Saraiva, 2005.
CHEN, L.; HU, D.; XU, T. Highway Freight Terminal Facilities Allocation based
on Flexsim. In: 13th COTA International Conference of Transportation
Professionals. Automobile College of Chang, Shaanxi, China, Elsevier, vol 96, 368-
381, 2013.
FREITAS FILHO, P. J. Intriduo Modelagem e Simulao de Sistemas com
Aplicao em Arena, Florianpolis, 2008. Visual Books, 305 p.

Simulacao Panificadora Lucas Vinicius UEM PDF

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Simulacao Panificadora Lucas Vinicius UEM PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Simulao com a Plataforma Flex-Sim na otimizao da produo de pes

Simulation with the Flex-Sim Platform in the optimization of the production

Lucas Capatto 59154

Vinicius Jurkonis 55713

Prof Aline Silva Culchesk

Palavras-chave: layout, pes francses, simulao, otimizao, produo.

Keywords: layout, French paes, simulation, optimization, production.

Para garantir a permanncia no mercado, s empresas so foradas a melhorar seu

Como a padaria em estudo necessita de aumentar a produtividade para melhor

Ritzman & Krajewski (2005) consideram que o planejamento do arranjo fsico de

Como a procura de po francs torna-se maior nos domingos e feriados, pois

Devido concorrncia faz-se necessrio a produo de pes frescos, j que o po

De acordo com Freitas Filho (2008) a simulao o processo de projetas um modelo

Este estudo de caso composto uma alternativa de melhoria em um sistema de

A empresa estudada possui vrios produtos, mas apenas um ineficiente a ponto de

A proposta de melhoria de layout prope solucionar os problemas que a empresa

Com isso temos como o objetivo, aperfeioar o processo produtivo, aumentar a

3 Definio e Delimitao do Problema

Este trabalho ser desenvolvido na empresa X, atuante no ramo alimentcio, situada

Neste trabalho a proposta de adequao de layout ser para o processo produtivo,

Desenvolver um layout adequado ao processo produtivo de uma empresa no setor

4.1 Objetivos especficos

Mapear o processo produtivo da empresa;

4.2 Caracterizao da Pesquisa

Desse modo a pesquisa tem a caracterstica de ser um estudo de caso de natureza

5.1 Sistemas Produtivos

A transformao dos insumos em produtos do sistema produtivo tornou-se um

5.2 Tcnicas e Ferramentas para anlise de Layout

a) Grfico do fluxo do processo

O fluxograma do processo tem o objetivo de representar esquematizar o processo de

Exemplo de um fluxograma do processo

Figura 1 (CAMAROTTO, 2005) Adaptada.

A Figura 2 a seguir mostra a simbologia utilizada por Camarotto (2005) para

Figura 2: (Camarotto, 2005) Adaptado

A Figura 3 a seguir mostra um exemplo de diagrama de relacionamento

Figura 3 (NEUMANN; SCALICE, 2015) Adaptado

Investimentos so necessrios para que uma empresa possa continuar a crescer, e

Eliminao de horas-homem de transporte;

Utilizar racionalmente o espao disponvel;

A Figura 4 seguinte mostra um exemplo de software FlexSim que empregado na

Figura 4 (Fonte: FlexSim Software Products, Inc.)

Os problemas em relao s vendas no realizadas impedem um maior faturamento

Devido necessidade de um baixo investimento, para suprir-se a demanda de

Desenvolveremos uma pesquisa elaborada junto ao proprietrio e o padeiro, onde

A padaria X, o qual possui grande demanda de pes franceses e atualmente passa

O prprio empresrio trabalha com a ajuda de um padeiro na preparao e fabricao

Os processos para a produo do produto so contnuos e sequenciados dispostos

Fluxograma dos Processos de Produo

Figura 13 (FONTE: O AUTOR)

O processo de fabricao do po francs na padaria X comea no estoque, onde

Tabela 1: Tempos de Operao dos Processos de Fabricao

Tempo (min) 15 - 20 15 - 20 10 - 12 40 - 45 240 - 300 15 - 20

Tabela 2: Capacidade de Operao dos Processos de Fabricao

7.1 Operaes e Processo de Produo

O processo de fabricao do Po comea no estoque de matria prima, onde utilizam

Figura 5(FONTE: O AUTOR)

Utiliza-se um Misturador (Figura 5) onde se mistura os 25 kg farinha junto a

Depois de dividida a massa em pores de 11 kg processa-se a massa dividida por

Figura 6 (FONTE: O AUTOR)

Figura 7 (FONTE: O AUTOR)