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DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Curso 04 / 05
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Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos DISTRIBUCIN EN PLANTA
TEMA 4................................................................................ . 1
1 LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ...........................................................3
1.1 INTRODUCCIN. ............................................................................3
1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ........................6
1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA ....................................................................7
1.4 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. ..................................... 12
1.5 DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS ............................. 26
1.6 DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES.......................... 29
1 LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema productivo, se han
adoptado diversas decisiones sobre el diseo del producto y el diseo del procesos.
En este captulo se aborda la problemtica de la distribucin en planta. Esto puede
aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos
medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no, extendindose su
utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fbricas,
talleres, grandes almacenes, hospitale s, restaurantes, oficinas, etc.).
1.1 INTRODUCCIN.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de
argumentacin y defensa de nuestra decisin.
Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento
de la produccin.
Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a
conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los
casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En
cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en
planta son:
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la
misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los
mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso,
la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre
las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se
obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen
influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que
comentamos a continuacin.
1.3.2 La maquinaria
1.3.4 El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a
ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo
posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de
manejos innecesarios y antieconmicos.
1.3.5 Las esperas
Como ya comentamos anteriormente, uno de los obje tivos que se persiguen con
la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes
factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta
eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que
comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una
distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas.
Espuela de Ferrocarril
Producto C
Producto A Producto B
Simplificacin de tareas.
Espuela de Ferrocarril
Maquinaria
Almacn
Almacn
Automtica Inspeccin
Materia Prima
Producto
Acabado
Tornos Ensamble
La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos
talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin
de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de
materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los
clientes),
procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. As, la superficie y forma
de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los lmites de carga, la
localizacin fija de determinados elementos, etc., limitarn y probablemente
modificarn las soluciones obtenidas en una primera aproximacin.
ST = Se + Sg + Sv.
La informacin proporcionada por datos histricos existentes, por las hojas de ruta
y/o por los programas de produccin permitir construir una Matriz de Intensidades
de Trfico, cuyos elementos representan el nmero de manutenciones entre
departamentos por perodo de tiempo. Por su parte, las distancias entre las diversas
reas en las que se dividir la planta y en las que podran localizarse los distintos
talleres quedarn recogidas en la Matriz de Distancias. Por lo que respecta al
coste del transporte del material, ste depender directamente del equipo utilizado
para ello; dicho coste quedar plasmado en la denominada Matriz de Costes. Las
diagonales de estas tres matrices tendrn todos sus elementos nulos, dado que
representaran el transporte de materiales de cada departamento consigo mismo.
Por ltimo, se recoger cualquier otra informacin que se considere relevante y que
pueda influir en algn aspecto de la distribucin.
Por las razones apuntadas en el apartado 1.4.2.1.1 puede ocurrir que la distribucin
en planta deba realizarse teniendo en cuenta factores cualitativos. En dichos casos,
la tcnica comnmente aplicada es la desarrollada por Muther y Wheeler
denominada SLP (Systematic Layout Planning). En ella las prioridades de cercana
entre departamentos se asimilan a un cdigo de letras, siguiendo una escala que
decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E
(especialmente importante), I (Importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.
Valor Cdig o
X
Dichas especificaciones se recogen en un cuadro o grfico de interrelaciones
que muestra, adems, las razones que motivan el grado de preferencia expresado.
Seccin
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S4 S5 S6 S55 S6 S4
S3 S44 S11
S2 S66 S55
Segunda iteracin
(puede ser la ptima
Una vez obtenida la disposicin relativa, se proceder a dar forma a la misma
considerando las superficies y restricciones de espacio con que cuenta cada
departamento.
Por ltimo, hay que realizar la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada
departamento, obtenindose una distribucin detallada de las instalaciones y todos
sus elementos. Dicha ordenacin puede enfocarse como un problema de
distribucin en planta en miniatura, pudindose utilizar los mtodos contemplados
para la distribucin interdepartamental. Ahora bien, a este nivel de detalle no cabe
duda de que las tcnicas ms tiles y difundidas siguen siendo los dibujos, los
modelos a escala y las maquetas. En la obtencin de esta distribucin pueden
surgir determinados contratiempos (por ejemplo: escaleras, montacargas, columnas,
resistencia de suelos, altura de techos, etc,) no considerados en etapas previas, que
pueden hacer necesaria la revisin de la solucin obtenida en la etapa anterior.
Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente
abordarlos simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su
fabricacin conjunta en una misma clula, habr que determinar primero cul ser
la condicin determinante que permita tal agrupacin. A veces sta resulta obvia al
observar sus similitudes de fabricacin, otras veces no lo es tanto y hay que ver si
conviene realizarla en funcin de la similitud en la forma, en el tamao, en los
materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales requeridas, etc.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para
cada familia puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto (a
veces es incluso una solucin imposible). Son muchas las ocasiones en las que es
difcil definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems. Las cuatro aproximaciones utilizadas
generalmente para identificar familias y clulas son las siguientes:
Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el
que ha quedado englobado, as como que una mquina no procese todos los
componentes de su grupo. Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo
posible
que algn componente o mquina interacte, respectivamente, con una mquina o
componente fuera de la clula correspondiente (ello implicara que en la matriz, una
vez reordenada, quedase algn uno fuera de algn bloque). Cuando no es posible
evitar tal situacin habr que recurrir, bien a la duplicacin del equipo (si ello es
factible), bien a la necesidad de tener que procesar el componente en cuestin
en ms de una clula para su acabado. En ocasiones extremas, ser necesaria
la instalacin de alguna clula residual que fabrique algn componente imposible de
encajar en la distribucin resultante o que recoja algn equipo de uso general pero
que no puede ser duplicado.
Hasta este momento, junto con las empresas de fabricacin, tambin se ha hecho
referencia a las de servicios. La mayora de los conceptos y tcnicas expuestas en
el presente captulo pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es
la utilizacin del equilibrado de cadenas en la distribucin de las lneas de
autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las tcnicas empleadas en las
distribuciones por proceso para los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias. Por lo
general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente
(en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que el
servicio pueda realizarse); esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la
distribucin se ponga ms en la satisfaccin y comodidad del cliente que en el
propio desarrollo de las operaciones del proceso. Es ms, en estas empresas, la
comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en
contacto directo con los clientes constituyen objetivos a aadir para la
consecucin de una buena distribucin en planta.
Correo electrnico.
Interfonos.
En este caso, el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de trabajadores y
de documentos en soporte fsico, quedando ampliamente simplificado cuando puede
recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se
desarrolla y de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de
trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento,
espacio y privacidad necesarios en cada caso concreto para procurar la eficiencia
ptima. Mesas agrupadas en reas abiertas frente a despachos privados,
separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o archivadores,
separaciones a media altura o hasta el techo, etc., son consideraciones
fundamentales en la distribucin de instalaciones, donde aspectos como el trabajo
en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son, en ocasiones, prioritarios.
Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la ordenacin global del
espacio disponible y, por otro, la distribucin entre productos de las reas de
exposicin. Seis ideas para el primero de ellos:
Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.
Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y
aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin
recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes
podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda.