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Volker Vsquez 4-750-1778

La importancia de los materiales de construccin

En la actualidad, se considera e incluso se lleva a cabo la construccin de diferentes tipos de


edificaciones todo tipo de edificaciones con gran variedad de materiales, es probable que nos
encontremos algunos que sean ms adecuados que otros, sin embargo, se hace necesario conocer
su procedencia, pues tratndose de materiales reciclados, habra que pensar a la par en la
durabilidad de la construccin, en la calidad de la misma, pues los materiales nos presentan diversas
variedades la cual determinan el tiempo de vigencia de cualquier construccin.

Tipos de materiales:

Materiales ptreos: son aquellos materiales inorgnicos, naturales o procesados por el hombre que
derivan de la roca o poseen una calidad similar a la de sta, siendo usados casi exclusivamente en
el sector de la construccin. Los ptreos corresponden a una de las formas de clasificacin de los
materiales en general. Estos pueden ser ptreos naturales extrados directamente de la naturaleza
o ptreos artificiales procesados e industrializados por el hombre. Existen, despus los materiales
ptreos artificiales. En los cuales se encuentran el vidrio y la cermica.

El Vidrio, su primer uso, que se remonta a tiempos muy antiguos, era para objetos de bisutera.
Aadindole diversos minerales durante el fundido se obtenan cuentas de diferentes colores. En la
Antigua Roma se invent el soplado, tcnica que permiti la elaboracin de recipientes e, incluso,
de lminas para ventanas. Sin embargo, la tcnica era tan primitiva que las lminas de buena calidad
slo podan ser de pequeo tamao. En la Edad Media fue ampliamente usado para las vidrieras de
las catedrales.

La cermica es arcilla hmeda a la que se cuece a alta temperatura para que adquiera consistencia.
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las
tcnicas de coccin a las que ha sido sometido.

Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo
con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
lquidos y grasas.

Materiales cermicos impermeables. Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que
se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables
y ms duros.

Los materiales aglutinantes: son materiales capaces de unir fragmentos de uno o ms materiales
para formar un conjunto compacto. Segn la forma en que se lleva a cabo la unin, se denominan
aglomerantes o conglomerantes. En los aglomerantes la unin tiene lugar mediante procesos fsicos.
Ejemplos: el betn, el barro, la cola, etc. En los conglomerantes, la unin tiene lugar mediante
reacciones qumicas. Ejemplos: el yeso, el hormign, el mortero, etc.
Volker Vsquez 4-750-1778

Yeso: El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. Viene del mineral
yeso y se obtiene en un proceso que elimina la mayor parte de la humedad, dando como resultado
un polvo blanco, el yeso.

Cemento: Es una mezcla de yeso, caliza, piedra y arcilla. Para prepararlo, se aade al agua el polvo
de cemento y se amasa hasta conseguir una pasta densa. La cantidad de agua idnea siempre es la
mitad del peso del cemento.

Hormign: Est formado por una mezcla de un 55% a un 75% de materiales inertes, como la arena,
y de un 25% a un 40% de un conglomerante, como el cemento, y agua. La mezcla se hace
directamente con palas o bien en hormigueras. El porcentaje se elige dependiendo de las
propiedades del hormign. Se emplea tanto para construir cimientos, pilares, etc. como tambin en
la elaboracin de prefabricados. Al hormign se le aaden piezas metlicas porque aunque sea muy
resistente a los esfuerzos de compresin, no es muy resistente a los esfuerzos de traccin.

El yeso es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza
entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos
de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de
yeso).

El hormign resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes (generalmente cemento) con ridos


(grava, gravilla y arena), agua y, eventualmente, aditivos y adiciones. El cemento se hidrata en
contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que derivan en el fraguado y
endurecimiento de la mezcla, obtenindose al final del proceso un material con consistencia ptrea

El asfalto es una mezcla slida y compacta de hidrocarburos y de minerales que mayormente es


empleada para construir el pavimento de las calzadas. Sus caractersticas fsicas ms destacadas son
la viscosidad, su pegajosidad y su intenso color negro; y como bien decamos al comienzo su uso
primordial se da como aglomerante en mezclas asflticas a instancias de la construccin de
carreteras, autovas y autopistas, ya que es capaz de unir fragmentos de varios materiales y dar
cohesin al conjunto a travs de transformaciones en su propia masa que dan lugar al origen de
nuevos compuestos. El principal componente del asfalto es el bitumen, tambin conocido como
betn, el bitumen es la fraccin residual, es decir, el fondo que queda tras la destilacin fraccionada
de petrleo, se trata de la parte ms pesada y que tiene el punto de ebullicin ms alto del proceso.
Aunque comnmente se los suele confundir y usar los trminos indistintamente, no se debe
confundir al betn con el asfalto, ya que este ltimo es una mezcla de betn con minerales.

Materiales compuestos o "composite": es un sistema material integrado por una combinacin de


dos o ms micro o macro estructuras que difieren en forma y composicin qumica y que son
esencialmente insolubles entre s. Los composites conservan, al menos parcialmente, las
propiedades de sus sistemas constituyentes y se disean para que presenten la combinacin de
propiedades ms favorable.

Se clasifican en tres categoras de acuerdo a sus formas:


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Materiales particulados. Formados o reforzados por agregados de partculas.

Fibras. Materiales reforzados por fibras.

Materiales estructurales. Laminares o tipo sndwich.

Materiales reforzados por partculas.

La adicin de partculas a una determinada matriz, es un recurso utilizado habitualmente para


obtener materiales ms resistentes. Las partculas de refuerzo suelen ser ms resistentes que la
propia matriz, cohesionndose fuertemente con ella mejorando sus propiedades mecnicas.

Un ejemplo de este tipo de material es el hormign, material particulado donde su matriz (cemento)
como las partculas (grava y arena) son materiales cermicos. Su empleo como material de
construccin se basa en su dureza, bajo coste, resistencia al fuego y la posibilidad de prepararlo in
situ con la forma deseada.

Materiales reforzados por fibras.

Fibra de vidrio: Este tipo de materiales tienen siglos de antigedad, utilizacin de paja para mejorar
los ladrillos de barro, sin embargo actualmente son los composites ms importantes desde el punto
de vista tecnolgico ya que se trata de obtener materiales con una elevada resistencia y rigidez y
que posean una baja densidad siendo resistentes tanto a altas como a bajas temperaturas.

Ejemplo de este tipo de materiales son la fibra de vidrio, y la fibra de carbono. La fibra de vidrio es
un composite formado por fibras embebidas en una matriz plstica. La fibra de carbono es un co
mposite formado por fibras embebidas en una matriz de resina epoxi.

Los composites laminares se caracterizan por su elevada resistencia en todas las direcciones, siendo
ligeros y de bajo coste. Estn formados por lminas de materiales con elevada resistencia en una
determinada direccin (madera). Las lminas se apilan y se pegan entre si alternando la direccin
principal consiguiendo de esta manera que el material resultante tenga una elevada resistencia en
todas las direcciones. Para unir las lminas se emplea un polmero que endurece por calentamiento
y presin.

Materiales "sndwich".

Estas estructuras estn formadas por dos lminas externas resistentes, llamadas caras, separadas
por una capa de material menos denso y resistente, denominado ncleo. Estos materiales estn
concebidos para resistir esfuerzos de flexin transversal. Un ejemplo de este tipo de materiales es
el cartn corrugado que se utiliza como protector de embalajes.

En definitiva, La apuesta por estos materiales, se basa en sus ventajas:


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Peso reducido.
Rpida instalacin.
Gran Resistencia especfica.
Mantenimiento escaso o nulo.
Durabilidad en ambientes agresivos:
Inexistencia de corrosin.
Resistencia al ataque qumico.
Resistencia al ataque hielo-deshielo.
Permeabilidad a las ondas electromagnticas.

Materiales cermicos: tienen como caracterstica qumica estar compuestos principalmente por
enlaces inicos y covalentes, que se ordenan en forma especfica, dndole al material una estructura
cristalina, lo que les proporciona ciertas propiedades distintivas. Son materiales inorgnicos, de baja
conduccin elctrica y mecnicamente frgiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde la
Antigedad, pues son los materiales de uso en construccin ms extendidos y antiguos del mundo,
debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas las zonas del planeta. Ladrillos, adobes
y todo tipo de tabiques usados en construccin son ejemplos de estos.

Sin embargo, en la actualidad, los diversos mtodos de produccin han permitido crear cermicas
avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas caractersticas, incluyendo aquellas con
buena conductividad elctrica o con mejores propiedades mecnicas, por lo que el uso de estos va
ms all que el de la edificacin.

Estos materiales se pueden clasificar en cermicas basadas en xidos y en basadas en nitruros,


carburos, siliciuros y otros. Entre las cermicas avanzadas cabe destacar la almina, la berilia, los
carburos, los nitruros y los boruros.

La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos, preparacin de la


masa por humectacin, conformado y secado, prensado y sintonizacin, aplicando el calor con o sin
presin simultnea, para acabar con el mecanizado. La correcta composicin de los polvos
constituye un punto fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las
impurezas y uniformar el tamao de las partculas. Los procesos ms utilizados industrialmente son:

La fundicin por revestimiento. Una suspensin de arcilla en agua se vierte en un molde. A medida
que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un slido suave. El lquido sobrante
se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.

La conformacin plstica en hmedo. En unos de los casos se apisona un refractario hmedo en un


molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plstica se fuerza
a travs de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada.
Cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla hmeda
en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.

Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensndolo.
Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal como cido, esterico o cera. Despus la pieza
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fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes
voltiles.

El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de prensado y sintonizacin.


Se obtienen mayor densidad y tamao ms fino del grano. El problema es obtener una duracin
adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas
de proteccin.

La compactacin isosttica. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se


sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles
determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en frio.

Materiales metlicos: Podemos encontrar como materiales metlicos los metales y sus aleaciones,
como tambin sustancias inorgnicas que estn constituidas por uno o ms elementos metlicos;
por ejemplo: hierro cobre, aluminio, nquel y titanio. Es importante tener en cuenta que el carbono
es un elemento no metlico. Los metales tienen muchas caractersticas pero las ms importantes
son: buena conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc.
Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metlicos en dos grupos importantes: los ferrosos
y los no ferrosos. Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la fundicin.
No ferroso: este grupo est formado por los dems metales y sus aleaciones. A su vez, en funcin
del peso, los metales se pueden subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales pesados.
Materia Prima. Es importante aclarar que estos en estado natural, se encuentran puros, ya que se
hallan combinados con el oxgeno, o con otros no metales, en especial del azufre, cloro y carbono.
Los metales que se encuentran puros en la naturaleza, llamados metales nativos son: Oro, Plata,
Cobre, y Platino. El hombre para poder usar los metales, ha tenido que aprender como extraerlos
de la naturaleza, pues en estado natural los metales estn mezclados con otros minerales. Solo unos
pocos aparecen solos, en estado natural, si bien en pequeas cantidades como es el caso del cobre.
El hierro es uno de los metales ms exuberante en la naturaleza. Productivamente el hierro contiene
carbono y otras sustancias que alteran sus propiedades fsicas pero estas se pueden reformar al
desarrollar aleaciones con otras sustancias como el carbono. Proceso de fabricacin de los
materiales metlicos. La gran mayora de los metales los podemos encontrar en la naturaleza
mezclados con otros elementos, formando minerales metlicos. Es por esto que, el primer paso es
la: Obtencin del metal: esto consiste en localizar y extraer el mineral, que normalmente se
encuentra en el subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de minera. La extraccin de los
minerales se realiza practicando minas subterrneas o a cielo abierto con la ayuda de grandes
mquinas. Como los minerales metlicos estn mezclados con otros materiales, hay que triturar la
roca extrada para separar el mineral metlico del resto de materiales. Finalizado el proceso de
obtencin y tratamiento del metal, podemos fabricar con l una gran variedad de piezas metlicas.
Algunos de los procedimientos de trabajo ms habituales son: fundicin y moldeo, deformacin y
corte y mecanizado.

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