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K8A
Declaracin de entrega
IMPORTANTE
El comprador ha de rellenar la siguiente declaracin de entrega y retornarla a Inauen
Maschinen AG. Con el envo de la declaracin, el comprador confirma conocer el contenido de
las instrucciones de manejo y las medidas de seguridad en el uso de la mquina.
ndice
ndice
1 Introduccin...................................................................................... 8
2 Seguridad........................................................................................ 11
3 Descripcin de la mquina............................................................ 17
4 Embalaje y transporte....................................................................27
ndice
6 Instalacin de la mquina..............................................................30
6.1 Conexiones.......................................................................................30
6.1.1 Conexin elctrica ............................................................................31
6.1.1.1 Conexin de la mquina envasadora al vaco .................................31
6.1.2 Conexin del aire comprimido..........................................................32
6.2 Conexin de bombas de vaco adicionales......................................32
9 Funcionamiento..............................................................................36
10 Anomalas .......................................................................................54
ndice
11 Programa de servicio..................................................................... 61
12 Mantenimiento ................................................................................ 71
13 Reparacin...................................................................................... 86
14 Piezas de recambio........................................................................ 88
16 Anexo .............................................................................................. 91
Introduccin
1 Introduccin
Este apartado le informar sobre el mbito de aplicacin, la organizacin y la estructura de estas
instrucciones, lo cual le facilitar su uso.
IMPORTANTE
Las instrucciones de manejo han de estar siempre a disposicin del usuario de la mquina
envasadora al vaco, por lo cual se han de guardar siempre cerca de la misma.
IMPORTANTE
Las instrucciones de manejo forman parte de la mquina. En caso de que desee vender la
mquina en el futuro, entregue las instrucciones junto con la mquina al nuevo propietario.
VC999 K8A
IMPORTANTE
El trmino usuario se refiere en estas instrucciones a todas las personas que trabajan con la
mquina envasadora al vaco.
Los requisitos del usuario varan de acuerdo con las acciones que tenga que realizar. Por lo tanto, se
han definido diferentes funciones que describen al usuario.
IMPORTANTE
La definicin de las funciones y de sus requisitos se hace en el apartado Funciones del
usuario (apartado 2.2.1)
Introduccin
Lectura obligatoria
Antes de empezar a trabajar con la mquina envasadora al vaco es obligatorio leer el apartado 2
Seguridad.
PELIGRO
Advertencia: peligro o accin arriesgada que puede causar considerables lesiones o la muerte!
ATENCIN
Peligro o accin arriesgada que puede causar solamente mnimas lesiones pero considerables
daos materiales, prdidas econmicas o daos ecolgicos.
Ejemplo: peligro de desgaste prematuro al accionar una bomba de vaco sin aceite lubricante.
IMPORTANTE
Informacin que permite al usuario comprender las caractersticas de la mquina y emplearla
de manera eficiente y segn las normas tcnicas.
Ejemplo: consejos para un manejo ptimo de la mquina o para la solucin de tareas difciles.
Introduccin
Seguridad
2 Seguridad
Este apartado est destinado a todos los usuarios de la mquina envasadora al vaco. Contiene
informaciones importantes para un uso ptimo y seguro de la mquina.
La mquina envasadora al vaco es de manejo fcil y seguro para el usuario instruido, y su utilizacin
implica slo un pequeo riesgo. Sin embargo, los usuarios con una instruccin deficiente pueden
causar daos en la mquina, o incluso resultar heridos, a causa de manejos errneos de la mquina.
IMPORTANTE
Todos los usuarios han de haber ledo los reglamentos de seguridad de este apartado.
Los puntos clave de este concepto, resumidos a continuacin, regulan la autorizacin para la
explotacin de la mquina envasadora al vaco y las responsabilidades de los usuarios.
El uso correcto exige tambin respetar todas las instrucciones y condiciones del fabricante en relacin
con la colocacin, la conexin y el funcionamiento de la mquina envasadora al vaco.
Productos apropiados
Los productos que no generan vapores explosivos o txicos durante el proceso de vaciado y que no se
pueden estropear por la accin del vaco son apropiados para el envasado al vaco. Se trata sobre todo
de alimentos, p.ej. carne, embutidos, etc., o de productos como instrumentos mdicos, componentes
elctricos o mecnicos.
En caso de duda, verifique la adecuacin de los productos usando muestras sin valor o djese
aconsejar por el fabricante de la mquina envasadora al vaco.
PELIGRO
Envasar al vaco seres vivos tiene consecuencias mortales. No envase seres vivos y procure
que personas no autorizadas o nios no envasen al vaco seres vivos!
El fabricante declina toda responsabilidad por el deterioro de productos inadecuados para ser
sometidos al vaco.
Seguridad
Todo uso incorrecto y que no ha sido aprobado por escrito por el fabricante est considerado impropio.
El fabricante declina toda responsabilidad por los daos resultantes para la mquina envasadora al
vaco o para los productos a envasar.
Los requisitos que ha de cumplir el usuario varan de acuerdo con las actividades que tenga que
realizar. Por lo tanto, se han definido las siguientes funciones:
El explotador
El explotador es la parte que contrata con el fabricante o el representante del fabricante. El explotador
est autorizado a firmar contratos de validez legal. Se ocupa de la adquisicin de la mquina
envasadora al vaco y procura que se use correctamente.
El operario
Mecnico
IMPORTANTE
Para el montaje y la puesta en servicio se recomienda consultar la ayuda del personal tcnico
del fabricante. Para ello, dirjase al fabricante o al representante del mismo.
Los peligros relacionados con personas incluyen, aparte de los usuarios, tambin a terceros, por
ejemplo, el resto del personal, clientes, visitantes, nios, etc.
El explotador garantiza que van a trabajar con la mquina envasadora al vaco slo personas
autorizadas e instruidas para ello. Es responsable de los siguientes puntos:
Seguridad
Determinacin de las personas que pueden utilizar la mquina envasadora al vaco (personas
autorizadas)
IMPORTANTE
El explotador slo puede autorizar como mecnicos a aquellas personas que, gracias a su
formacin e instruccin, sepan utilizar la mquina envasadora al vaco conforme a lo prescrito.
Los peligros relacionados con la instalacin incluyen todas las preparaciones necesarias para la puesta
a punto y el funcionamiento de la mquina envasadora al vaco. Se incluyen tambin el edificio con su
infraestructura y todas las mquinas y aparatos relacionados con la mquina envasadora al vaco.
El mecnico es responsable de los siguientes puntos:
Los peligros relacionados con la mquina incluyen la mquina envasadora al vaco y todas las
instalaciones necesarias para su operacin normal.
Seguridad
PELIGRO
Hay peligro de sufrir lesiones si se trabaja sin los soportes de seguridad de la tapa. Est
prohibido accionar la mquina envasadora al vaco sin los dispositivos de seguridad,
cambiarlos o ponerlos fuera de servicio!
IMPORTANTE
Antes de empezar a trabajar en la zona de la cmara de vaco, han de montarse siempre los
soportes de seguridad de la tapa, incluso cuando las instrucciones de trabajo no lo mencionen
explcitamente.
Seguridad
PELIGRO
Peligro de electrocucin. Para trabajos de mantenimiento, desconecte primero la mquina del
suministro de corriente y asegrela contra un encendido accidental. No realice trabajos en la
red elctrica si no ha sido formado para ello y si no tiene la autorizacin necesaria!
PELIGRO
Peligro de pillarse una parte del cuerpo si la mquina envasadora al vaco no est asegurada.
Utilice los soportes de seguridad de la tapa para asegurarla al realizar trabajos bajo la cmara
de vaco!
ATENCIN
Peligro de herirse los ojos a causa de partculas voltiles. Para realizar trabajos en el sistema
de aire comprimido lleve siempre gafas de proteccin!
ATENCIN
Peligro de daar la mquina envasadora al vaco si la conexin al suministro de energa no es
correcta. Consulte el tipo adecuado de corriente en el apartado 3.1 Datos tcnicos de la
mquina VC999 K8A!
ATENCIN
Peligro de una interrupcin imprevista del servicio a causa de trabajos de mantenimiento
insuficientes. Asegrese de que los trabajos de mantenimiento se realicen segn las
indicaciones y el plan de mantenimiento!
Todo usuario ha de velar por su propia salud. Por lo tanto, el usuario ha de interrumpir cualquier
trabajo que suponga un riesgo que l mismo no pueda calcular y ha de dejar que sea realizado por
una persona competente.
Solamente las personas que han recibido la autorizacin explcita del explotador pueden trabajar
con la mquina envasadora al vaco.
Los usuarios slo pueden accionar la mquina si sta se halla en perfecto estado. Estn obligados
a informar inmediatamente al explotador de las anomalas o defectos detectados, sobre todo si
afectan a la seguridad de la mquina.
Est expresamente prohibido modificar o quitar los dispositivos de seguridad o las cubiertas de
proteccin.
Seguridad
En caso de reparaciones solamente se pueden utilizar piezas de recambio originales, segn figuran
en la lista de piezas de recambio.
Con el envasado de alimentos observe las normas de higiene habituales del ramo.
Descripcin de la mquina
3 Descripcin de la mquina
3.1.1 Dimensiones
Mquina
Dimensiones de la cmara
Altura 280 mm
(sin planchas de relleno)
Longitud 1210 mm
Anchura 715 mm
Fig. 3/1
Cinta transportadora
3.1.2 Peso
Mquina sin bombas de vaco 1500 kg
Bomba de vaco de paleta rotativa (220) 180 kg
Bomba de vaco Roots (W1000) 180 kg
Descripcin de la mquina
3.2.1 Dimensiones
L Profundidad 1475 mm
B Anchura 940 mm
H Altura 2110 mm
(sin tubo de aspiracin)
Fig. 3/2
IMPORTANTE
Los datos del grupo aspirador se encuentran en su documentacin adicional.
Descripcin de la mquina
3.2.2 Peso
Aspirador de restos de bolsa 250 kg
3.3.1 Estructura
En el apartado Estructura se muestra cmo est construida la mquina envasadora al vaco, lo que le
permitir reconocer y designar los diferentes componentes de la mquina. La siguiente ilustracin
muestra una vista global de la mquina envasadoraVC999 K8A y especifica los componentes
esenciales.
Leyenda
10 Panel de control
20 Cinta transportadora
30 Generador de vaco
(para la cmara de vaco)
40 Unidad de soldadura con cuchillas
para cortar los sobrantes de bolsa
e con cuchillas para cortar las
bolsas demasiado largas
50 Suministro de energa
60 Control
70 Aspirador de restos de bolsa
x Superficie de trabajo para el
operario
Fig. 3/3
Descripcin de la mquina
3.4 Funcin
La mquina envasadora al vaco sirve para envasar al vaco productos adecuados en bolsas de
plstico soldables.
IMPORTANTE
Entender el funcionamiento de la mquina VC999 K8A le ayudar a detectar las causas de una
anomala.
La parte superior de la cmara desciende, se sita sobre la bolsa que contiene el producto a envasar y
se cierra hermticamente, produciendo as una cmara de vaco. Las bolsas demasiado largas y que
sobresalen de la cmara de vaco son cortadas fuera de la cmara automticamente. Despus, se
aspira el aire de la cmara de vaco y por lo tanto de la bolsa. En cuanto se ha alcanzado el vaciado
preseleccionado, se suelda la bolsa y se corta automticamente el sobrante de ella dentro de la cmara
de vaco. A continuacin, se ventila la cmara de vaco y la bolsa se amolda firmemente al producto
envasado. Al abrirse la cmara de vaco, los restos cortados son aspirados automticamente.
Para aprovechar la mxima potencia de la mquina, se pueden colocar en la cinta tantas bolsas por
ciclo como quepan entre las demarcaciones de la superficie de trabajo.
El panel de control se halla justo encima de la cinta transportadora y se puede operar en l desde
ambos lados de la mquina. Contiene todos los elementos operativos para el funcionamiento de la
mquina envasadora al vaco y una pantalla de visualizacin que indica los nmeros de programa y los
valores programados.
El teclado para el manejo de la mquina envasadora al vaco se divide en los tres grupos siguientes:
Descripcin de la mquina
Leyenda
11 Interruptor principal
(bloqueable)
12 Interruptor de parada
inmediata
13 Pantalla de visualizacin
14 Botones de encendido y
apagado de bombas
15 Botones de inicio de ciclo y
de paro (STOP)
16 Seleccin y creacin de
programas
Botones operativos
Leyenda
La cinta transportadora pasa a travs de toda la mquina envasadora al vaco. Gracias al corto camino
de rodillos de salida en el extremo de la cinta, el cliente puede ampliar la cinta transportadora con
cualquier tipo de dispositivo de transporte.
Durante un ciclo de envasado, gracias al sensor incorporado, la cinta transportadora se mueve hasta
que el producto a envasar, colocado entre las demarcaciones de la cinta transportadora, llegue a parar
exactamente dentro de la cmara de vaco.
Para limpiar la cinta transportadora se la puede destensar mediante la palanca tensora, y para
desmontarla, hay que abrirla por el punto de unin, quitando el alambre sinttico.
Descripcin de la mquina
Leyenda
21 Punto de unin
22 Alambre sinttico
23 Palanca tensora
24 Demarcaciones
Fig. 3/6
Leyenda
Fig. 3/7
La unidad de soldadura est compuesta de dos carriles de soldadura en la parte superior de la cmara
y de otros dos en la base de la cmara de vaco. Al cerrar la cmara de vaco, los carriles de soldadura
superiores e inferiores se superponen y ejercen presin entre s durante la soldadura.
Descripcin de la mquina
Con la soldadura se corta al mismo tiempo el sobrante de la bolsa. Para ello, hay unas cuchillas al lado
de los carriles de soldadura en la parte superior de la cmara.
Las bolsas demasiado largas se cortan con una cuchilla adicional, situada tambin en la cmara de
vaco.
Leyenda
Fig. 3/8
Suministro de energa (50)
La mquina recibe suministro de aire comprimido y corriente elctrica. Los conectores de alimentacin
se encuentran en la parte superior de la mquina en los dos extremos posteriores. La distribucin de
energa se realiza en la caja de alimentacin de energa, montada dentro de la estructura de la
mquina.
Leyenda
Fig. 3/9
IMPORTANTE
El agua condensada en el depsito de agua del sistema de control del aire comprimido se
limpia automticamente al encender la mquina y tambin tras un cierto nmero de ciclos de
mquina.
Descripcin de la mquina
Control (60)
El control consta de los instrumentos de mando (que estn alojados en el panel frontal) y de los
elementos de prestaciones electrnicas (que se hallan en una caja en la parte trasera superior de la
mquina). Adems, el control recibe datos de los interruptores de fin de carrera y de la medicin del
vaco.
El panel frontal se puede desmontar enteramente, lo cual facilita el acceso a los indicadores, al teclado
y al microprocesador. stos se hallan detrs del panel frontal, donde estn protegidos contra la
humedad. El panel frontal est unido con los elementos de prestaciones electrnicas por medio de un
cable plano.
Leyenda
61 Panel frontal
62 Caja de control
Fig. 3/10
Caja de control
Leyenda
Fig. 3/11
El aspirador de restos de bolsa est compuesto por dos unidades, el dispositivo de aspiracin de la
mquina envasadora al vaco y el grupo aspirador con el ventilador de aspiracin y el recolector de
restos de bolsa.
Descripcin de la mquina
Leyenda
3.5 Accesorios
Los siguientes accesorios estn disponibles y pueden pedirse al fabricante:
Leyenda
Fig. 3/13
Descripcin de la mquina
IMPORTANTE
Con la instalacin de planchas de relleno se reduce la altura til de la cmara de 280 mm.
Procure que la altura resultante de la cmara sea mayor que la altura del producto a envasar.
ATENCIN
Un material poroso de relleno fabricado por el propio cliente o un material que, por otros
motivos, sea inadecuado para el vaciado, puede causar defectos de calidad inaceptables en el
envasado o anomalas en el ciclo de envasado. Utilice exclusivamente planchas de relleno
originales.
Embalaje y transporte
4 Embalaje y transporte
Para transportar la mquina envasadora al vaco a su lugar de instalacin, es recomendable dejarla
empaquetada tal y como ha sido entregada. Es la manera ms fcil y segura de transportarla.
IMPORTANTE
Transporte la mquina envasadora al vaco siempre vertical. Las bombas de vaco pueden
daarse si la mquina est inclinada.
ATENCIN
La mquina y las bombas de vaco pueden daarse si la mquina est inclinada. Evite inclinarla
e informe sin demora al servicio al cliente en caso de que la mquina haya sido inclinada o
tumbada.
Las indicaciones de peso figuran en el apartado 3.1.2 Datos tcnicos de la mquina VC999 K8A.
Entrega
La entrega comprende:
Control de entrada
Despus de desembalar la entrega, controle si est completa y si todos los componentes vienen
intactos.
IMPORTANTE
En caso de que la entrega sea incompleta o est daada, avise inmediatamente a la compaa
Inauen Maschinen AG o a su representante.
Colocacin de la mquina
5 Colocacin de la mquina
Este apartado est destinado al mecnico, quien coloca la mquina envasadora al vaco, la conecta y
la pone en servicio. Este apartado le procura toda la informacin necesaria.
5.1 Preparacin
Antes de colocar e instalar la mquina envasadora al vaco ha de prepararse el lugar de colocacin. La
documentacin tcnica y los esquemas de la mquina envasadora al vaco VC999 K8A se encuentran
en el anexo de estas instrucciones.
ATENCIN
Si la humedad del aire es demasiado alta, pueden producirse fallos en el control o en el sistema
de vaciado a causa del agua condensada.
Con temperaturas ambientales inferiores, la corriente de arranque de las bombas de vaco aumenta, lo
cual puede hacer saltar los fusibles. Con temperaturas ms altas, la refrigeracin de los motores y de
los componentes electrnicos no est garantizada.
Si cerca del lugar de colocacin se trabaja con agua, la mquina envasadora al vaco ha de estar
protegida contra salpicaduras.
Leyenda
a Mquina
b Grupo aspirador para la aspiracin de
restos de bolsa
c Espacio libre para el mantenimiento
d Zona de trabajo para el servicio
Fig. 5/1
Colocacin de la mquina
Las zonas de trabajo para el servicio de la mquina envasadora al vaco se encuentran en ambos lados
de la cinta transportadora.
IMPORTANTE
Observe las condiciones legales vigentes para las dimensiones de las zonas de trabajo.
Para los trabajos de mantenimiento, la mquina ha de ser accesible desde todos sus lados.
Considere tambin el espacio libre hasta el techo. La tapa de la mquina ha de poder abrirse por
completo en cualquier momento y sin impedimentos.
IMPORTANTE
Las dimensiones de la mquina figuran en el apartado 3.1.1 Dimensiones.
5.1.3 Cimentacin
No se requiere ningn tipo especial de cimentacin para la colocacin de la mquina envasadora al
vaco. Es suficiente un suelo plano y a ser posible horizontal.
Los desniveles del suelo, frecuentes en las carniceras, pueden igualarse con los pies regulables de la
mquina.
IMPORTANTE
Las bombas de vaco producen leves vibraciones que pueden transmitirse al suelo. Si surgen
problemas al respecto, contacte con el fabricante.
Instalacin de la mquina
6 Instalacin de la mquina
Despus de los trabajos de preparacin, la mquina envasadora al vaco puede ser colocada y
conectada. Para colocar la mquina proceda de la siguiente manera:
1. Lleve la mquina envasadora al vaco con una carretilla elctrica al lugar de instalacin.
3. Quite la cinta transportadora con una gra. Por razones de espacio, para el transporte, la cinta ha
sido sujetada a la mquina verticalmente.
ATENCIN
La cinta transportadora puede caerse. Antes de quitarla, sujtela a la gra.
4. Coloque la mquina en el lugar deseado y pngala en posicin horizontal, igualando los pies
regulables de la mquina. Compruebe con un nivel que la mquina est horizontal.
5.1 Desmonte las dos planchas-gua laterales aflojando las empuaduras en estrella. Observe
que tambin ha de aflojarse el empalme para tubos.
5.2 Monte la cinta en la mquina con un montacargas o una gra (4 tornillos M10 x 80).
5.3 Monte los soportes inclinados laterales y compruebe con un nivel que la cinta est en posicin
horizontal.
5.4 Conecte los tubos para aire comprimido de la mquina a la cinta transportadora (observe las
marcas y el esquema neumtico).
6. Coloque la cinta transportadora de manera que las marcas de color en la parte inferior de la cinta
se encuentren en el lado derecho de la mquina, vista desde el lado donde se colocan las bolsas.
Fije la cinta transportadora con el cierre sinttico.
7. En caso de que la entrega incluya la bomba de vaco adicional que se monta debajo de la cinta
transportadora, colquela en su lugar.
8. Coloque el grupo aspirador y conecte hermticamente los tubos de aspiracin a la mquina. Vigile
que la conexin sea aproximadamente recta y que se utilicen pocos codos de tubo.
9. Conecte la mquina a la corriente elctrica y al aire comprimido segn las descripciones del
apartado 6.1 Conexiones.
6.1 Conexiones
La mquina envasadora al vaco ha de ser conectada a la corriente elctrica y al aire comprimido.
Si la entrega incluye bombas de vaco adicionales, stas han de ser conectadas tambin a la corriente
y a la red de vaco de la mquina.
Instalacin de la mquina
PELIGRO
Peligro de una descarga elctrica. La conexin de la mquina al suministro elctrico slo puede
ser realizada por un especialista (electricista) y segn las normas vigentes en el lugar!
Calcule el dimetro del cable de conexin segn los valores elctricos indicados en la placa de
identificacin.
ATENCIN
Si la tensin de la red local no es la correcta, se pueden ocasionar daos en la mquina. Antes
de conectar la mquina compruebe que la tensin de la red local se corresponde con los datos
de la placa de identificacin.
IMPORTANTE
Todos los datos elctricos figuran en el apartado 3.2.3 Datos elctricos y en la placa de
identificacin de la mquina. Adems se encuentra un esquema elctrico en el anexo de estas
instrucciones.
Leyenda
Fig. 6/1
Instalacin de la mquina
El conjunto del ventilador de aspiracin y del recolector de restos de bolsa es controlado y alimentado
elctricamente por la mquina envasadora al vaco. El cable de conexin ha de ser conectado a la
mquina envasadora al vaco segn el esquema elctrico (apartado 16 Anexo). El cable se puede
traer a lo largo del tubo de aspiracin hasta la mquina y desde all, a travs del racor atornillado para
cables, a la caja de alimentacin de energa.
La conduccin de aire pasa a travs del soporte vertical hacia abajo a la caja de alimentacin de
energa, donde se encuentra el sistema de control del aire comprimido. Todo el abastecimiento
adicional de aire a la mquina se realiza a travs de este sistema.
IMPORTANTE
Todos los datos neumticos figuran en el apartado 3.1.4 Datos neumticos. Adems se
encuentra un esquema neumtico en el anexo de estas instrucciones. (apartado 16.2)
Para conectar la bomba de vaco adicional a la red de vaco, coloque el tubo de vaco, incluido en la
entrega, en los respectivos extremos para tubo de la bomba y de la mquina y fjelo con abrazaderas.
Estn los conductores y cables colocados y conectados apropiadamente? (sin dobleces, roces o
salientes que puedan provocar un tropiezo)
Son correctos el nivel de aceite y la indicacin de presin del sistema de control del aire
comprimido? (apartado 12.2.1 Trabajos de mantenimiento)
Sobre todo limpie cuidadosamente la cmara de vaco y vigile que no entren cuerpos extraos en
las aberturas de aspiracin.
IMPORTANTE
Para la limpieza de la mquina envasadora al vaco pueden utilizarse productos de limpieza
neutros de venta en comercios del ramo.
Puesta en servicio
8 Puesta en servicio
Despus de un control de instalacin satisfactorio, puede procederse a la puesta en servicio como
sigue:
IMPORTANTE
Si las fases no estn en la secuencia correcta, el motor de la bomba se detiene
automticamente. En la pantalla de visualizacin aparece el mensaje de error nmero 16. En
este caso, hay que intercambiar dos de las tres fases del cable de alimentacin en la regleta de
bornes.
PELIGRO
Peligro de electrocucin. Antes de realizar trabajos en las conexiones elctricas, asegrese de
que la mquina no est conectada a la corriente!
4. En caso de que tenga instalada y conectada la bomba de vaco adicional que se monta debajo de
la cinta transportadora, compruebe tambin el sentido de rotacin de sta.
ATENCIN
Si el sentido de rotacin no es correcto, la bomba puede daarse. En caso de que la bomba gire
en el sentido contrario, pulse inmediatamente el interruptor de parada inmediata.
5. Controle el sentido de rotacin del grupo aspirador. El sentido de rotacin correcto est indicado
con una flecha en la caja del ventilador.
Si el sentido de rotacin no es correcto, hay que intercambiar dos de las tres fases en la regleta
de bornes.
ATENCIN
Al desmontar el tubo de aspiracin, hay peligro de herirse la mano si se toca el rotor del grupo
aspirador.
Nota: el procedimiento para tensar la cinta transportadora est descrito en el apartado 12.5 Tensin de
la cinta transportadora.
Puesta en servicio
Pulse uno de los dos interruptores de parada inmediata. La mquina envasadora al vaco ha de
apagarse inmediatamente. Desbloquee el interruptor de parada inmediata. La mquina no debe
ponerse en marcha automticamente. Para poder encender de nuevo la mquina, ha de ser
necesario pulsar el botn Encendido de bombas (14a).
Si los controles no han dado el resultado descrito arriba, hay que comprobar la instalacin basndose
en los esquemas, y repetir los controles. Si no puede encontrar el origen del fallo, dirjase al fabricante.
Si todos los controles han transcurrido satisfactoriamente, la mquina envasadora al vaco puede entrar
en servicio.
Funcionamiento
9 Funcionamiento
Este apartado est destinado al operario de la mquina envasadora al vaco, quien la maneja y
mantiene durante la operacin normal. Este apartado le procura toda la informacin necesaria para el
manejo de la mquina, desde su encendido y operacin hasta el paro de la misma.
9.2 Preparativos
Antes de comenzar con el envasado se ha de preparar el producto, el material de envasado y adaptar
la mquina al producto a envasar.
El tamao mximo de los productos depende de las dimensiones de la cmara de vaco. Tenga en
cuenta la informacin sobre las dimensiones de la cmara de vaco en el apartado 3.1.1 Descripcin
de la mquina. Si tiene en cuenta los siguientes puntos en la preparacin del producto a envasar,
obtendr un ptimo resultado:
Hacer porciones que permitan llenar las bolsas sin ensuciar la boca de las mismas.
IMPORTANTE
En el vaco disminuye la temperatura de ebullicin, por lo cual los productos calientes se
evaporan con mayor intensidad, afectando a la calidad del vaciado y a la potencia de bombeo.
Se puede evitar una excesiva evaporacin mediante la seleccin del tipo adecuado de vaciado
(vea el apartado 9.3.5.1 Tipos de vaciado).
IMPORTANTE
Con el envasado de alimentos o de productos estriles, observe sin falta las correspondientes
normas de higiene. En caso contrario, los productos pueden resultar incomestibles o
inutilizables.
Funcionamiento
El material de envasado ha de estar autorizado para el envasado al vaco y para el producto a envasar
y ha de poseer las siguientes propiedades:
Soldable
Resistente al fro
Resistente al calor
Suficientemente elstico
La bolsa ha de ser lo suficientemente grande como para que, en posicin horizontal, el producto a
envasar no llegue hasta la boca.
Para la soldadura, la bolsa ha de sobresalir como mnimo 5 cm. La posicin ptima de la bolsa se da
cuando su abertura est situada en el borde delantero de la plancha-gua.
Una bolsa demasiado larga no afecta el ciclo de envasado, ya que aqulla ser cortada
automticamente antes del vaciado.
Para adaptar la altura de las barras de soldadura superiores se puede regular su punto de suspensin;
para adaptar las barras inferiores se colocan carriles intermedios.
Sin el carril intermedio, la altura del cordn de soldadura, es decir, de la barra de soldadura inferior, es
de 10 mm. Con el carril intermedio se pueden ajustar alturas de entre 40, 75 y 100 mm respecto a la
cinta transportadora.
Funcionamiento
Leyenda
a Cinta transportadora
b Producto
c Carril intermedio o barra de
soldadura inferior
d Cordn de soldadura
Fig. 9/1
IMPORTANTE
Si se cambia la altura del cordn de soldadura, se han de ajustar siempre ambas barras de
soldadura, la superior y la inferior. A continuacin, tambin han de ajustarse a la nueva altura
las planchas-gua de la cinta transportadora.
IMPORTANTE
Los dos lados de soldadura (el izquierdo y el derecho) pueden tener alturas distintas.
Para ajustar la altura de las barras de soldadura inferiores se pueden colocar carriles intermedios.
Los pivotes y los correspondientes orificios de los carriles intermedios garantizan un ajuste correcto.
Proceda de la siguiente manera:
1. Desconecte la mquina envasadora al vaco y monte los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla.
PELIGRO
Puede pillarse una parte del cuerpo si trabaja en la mquina sin asegurarla. Para realizar
trabajos bajo la cmara de vaco, utilice sin falta los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla!
3. Compruebe qu carril intermedio se requiere. Ello depende de la altura del producto a envasar al
vaco.
Funcionamiento
Ajustes recomendados
Alturas del producto de aprox. 180 mm Carril intermedio alto (90 mm)
a aprox. 280 mm (altura de soldadura = 100 mm)
4. Encaje los orificios del correspondiente carril intermedio en los pivotes de la carcasa de la
mquina.
5. Encaje los orificios de la barra de soldadura inferior en los pivotes del carril intermedio.
Las barras de soldadura superiores, incluido el soporte, estn sujetas en horquillas mediante pivotes de
soporte. Las horquillas tienen tres orificios o ranuras, con los que se puede ajustar la altura de las
barras de soldadura.
IMPORTANTE
El ajuste de la altura ha de hacerse paso a paso, es decir, mover en un lado un orificio hacia
arriba y luego volver a poner la barra de soldadura en posicin horizontal, etc.
La seleccin del orificio (inferior, intermedio, superior) depende de la altura de la barra de soldadura
inferior:
IMPORTANTE
Los pivotes de soporte estn asegurados axialmente, por lo tanto no pueden salirse.
Funcionamiento
Leyenda
a Horquilla
b Orificio o ranura
c Sujecin
d Barra de soldadura
superior
e Pivotes de soporte
en su orificio
Fig. 9/2
Fig. 9/3
Fig. 9/4
Para ajustar las barras de soldadura superiores, por ejemplo de arriba a abajo, proceda de la siguiente
manera:
1. Asegrese de que la mquina envasadora al vaco est desconectada y de que los soportes de
seguridad de la tapa estn colocados para asegurarla.
PELIGRO
Puede pillarse una parte del cuerpo si trabaja en la mquina sin asegurarla. Para realizar
trabajos bajo la cmara de vaco utilice sin falta los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla!
Funcionamiento
ATENCIN
. Peligro de cortarse con las cuchillas. Al ajustar las barras de soldadura tenga cuidado con las
cuchillas. Lleve siempre unos guantes protectores.
ATENCIN
Tenga en cuenta que el peso de la barra de soldadura es de 10 kg.
3. Saque el pivote de soporte del lado de la ranura, baje cuidadosamente la barra de soldadura e
introduzca el pivote en la altura requerida.
IMPORTANTE
El ajuste correcto en ambos lados est controlado electrnicamente. En caso de un ajuste
incorrecto, el fallo se indicar en la pantalla de visualizacin.
Leyenda
a Cinta
transportadora
b Empuaduras en
estrella
c Plancha-gua
Fig. 9/5
Afloje las dos empuaduras en estrella de las planchas-gua, ajuste su altura y apriete de nuevo las
empuaduras en estrella.
Funcionamiento
Antes de montar una plancha de relleno, asegrese de que quede suficiente altura para el producto a
envasar.
PELIGRO
Puede pillarse una parte del cuerpo si trabaja en la mquina sin asegurarla. Para realizar
trabajos bajo la cmara de vaco utilice sin falta los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla.
2. Para desmontar una plancha de relleno, afloje los tornillos de la misma, accesibles por debajo, y
desmntela.
3. Para montar una plancha de relleno, introduzca la plancha de relleno en la tapa de la cmara de
vaco y atornllela.
Funcionamiento
9.3 Operacin
En los siguientes apartados se describe el modo correcto de operar con la mquina envasadora al
vaco.
Fig. 9/6
Leyenda
Funcionamiento
En la pantalla de visualizacin aparece durante unos segundos el nmero del modelo de la mquina y
luego el ltimo nmero del programa usado, con sus parmetros.
Modo de reposo
Si la mquina envasadora al vaco est encendida y sin utilizar durante ms de 5 minutos, cambia al
modo de reposo.
3. Pulsando cualquier botn se puede reactivar la mquina y salir del modo de reposo.
Funcionamiento
9.3.4 El envasado
Antes de empezar con el envasado, vigile que la cmara de vaco est seca.
1. Para seleccionar el programa de envasado, pulse primero el botn de seleccin de programa (16)
y luego los botones de flecha (17b/17c) para escoger el nmero deseado.
IMPORTANTE
Se pueden predefinir hasta 30 programas de envasado.
2. Coloque las bolsas a envasar sobre la cinta transportadora de manera que la boca de las bolsas
quede plana sobre la plancha-gua de la cinta.
IMPORTANTE
Todas las bolsas han de colocarse entre las dos demarcaciones de la plancha-gua.
Fig. 9/7
IMPORTANTE
En la mquina envasadora al vaco VC999 K8A se pueden colocar productos en ambos lados
de la cinta transportadora.
3. Para iniciar un solo ciclo de envasado pulse el botn Inicio de ciclo nico (15a). El ciclo nico no
es recomendable para una actividad productora grande:
4. Para iniciar el envasado automtico de ciclos continuos, pulse el botn Inicio del funcionamiento
automtico (15b) o uno de los botones verdes (15) situados debajo de los interruptores de parada
inmediata.
Funcionamiento
IMPORTANTE
En el programa se puede preseleccionar una pausa antes del cierre de la cmara de vaco, lo
cual alarga, sin embargo, la duracin del ciclo.
6. Si desea terminar el envasado, pulse el botn de paro (STOP) (15c). El ciclo comenzado se llevar
a cabo, pero no se iniciar ninguno nuevo.
9.3.5.1 Parmetros
Antes de iniciar la programacin, le recomendamos anotar los programas en un papel, lo cual le da una
visin de conjunto e impide que se pierdan programas en caso de un problema o de una manipulacin
errnea. En el anexo se encuentra una tabla que puede fotocopiar y utilizar para apuntar los
programas.
Tipos de vaciado
Vaciado hasta la Tipo de vaciado ms frecuente, adecuado para productos hmedos o templados.
evaporacin
Se genera el vaco hasta que la humedad de la cmara de vaco, es decir, del
producto a envasar, se haya evaporado. El punto de evaporacin depende de la
temperatura. Cuanto ms fro est el producto, mayor vaco se alcanza.
Este tipo de vaciado se indica con una V delante del valor deseado. Si la
evaporacin no es posible, se genera el vaco hasta el valor deseado
seleccionado (seleccin del valor deseado de 995 a 998).
Funcionamiento
Vaciado por etapas Adecuado para productos sensibles y porosos que, en una generacin rpida de
hasta el valor vaco, tienden a inflarse o a reventar, ya que slo se desgasifican poco a poco.
deseado
Este tipo de vaciado se indica con una S delante del valor deseado.
La generacin de vaco empieza por 500 y contina por etapas ajustables con
intervalos de espera determinables hasta el vaco seleccionado.
Ventilacin intermedia
Adecuado para productos hmedos que, envasados al vaco, tienden a formar espuma.
Con la ventilacin intermedia se puede ventilar brevemente la cmara de vaco despus de que se
haya ejercido presin sobre las barras de soldadura. Mediante la ventilacin intermedia la bolsa se
amolda al producto y evita, por lo tanto, la formacin de espuma.
IMPORTANTE
La ventilacin intermedia slo tiene sentido cuando se trabaja con un alto valor de vaco
deseado o con el tipo de vaciado Vaciado hasta la evaporacin.
Tiempo de soldadura
El tiempo de soldadura programado se calcula por referencia al carril de soldadura ya caliente. Si los
carriles de soldadura estn todava fros, se mide la temperatura de los mismos y el tiempo es
corregido de acuerdo con esa temperatura.
Tipo de soldadura
Con el tipo de soldadura se puede determinar qu barras de soldadura sern activadas, si slo las del
lado derecho, slo las del izquierdo o las de ambos lados. La soldadura tambin puede ser desactivada
por completo.
Preventilacin
La preventilacin impide un contacto inmediato de la bolsa con el producto. Permite evitar la formacin
de arrugas indeseadas en la bolsa.
IMPORTANTE
La preventilacin prolonga el ciclo de envasado.
Funcionamiento
Transporte
Pausa de carga
Pausa de carga El usuario determina el inicio del ciclo pulsando el botn de inicio de color verde
activada: (15) debajo del interruptor de parada inmediata.
Si desea definir una pausa despus del transporte y antes del cierre de la cmara de vaco se puede
seleccionar un valor de entre 0 y 10 segundos.
IMPORTANTE
Seleccione, si es posible, el valor cero (0), ya que una pausa antes del cierre de la cmara de
vaco alarga el ciclo de envasado.
Los programas protegidos pueden ser seleccionados y activados, pero no pueden ser cambiados.
Como mximo, se pueden proteger 29 de los 30 programas.
Funcionamiento
Botones de flecha
IMPORTANTE
Para crear o modificar un programa de envasado la funcin de desbloqueo ha de estar activada
y el programa a modificar no puede estar protegido.
2. Defina los parmetros. Utilice una fotocopia de la tabla para programas del anexo.
3. Seleccione mediante los botones de flecha (17b/17c) un nmero de programa libre o el programa
que desea adaptar.
4. Cambie con el botn de flecha derecha (17a) de una etapa del programa a la siguiente y defina los
parmetros.
Funcionamiento
Hasta la evaporacin
Valor del vaco deseado
seleccionar
de 0 a 999
Sensibilidad a la evaporacin
seleccionar
de 0 a 10 s
Etapa de vaco
seleccionar
de
50 a 499
Funcionamiento
desactivada
En caso de que la ventilacin intermedia est
activada:
Seleccin del tiempo de ventilacin 0 ... 0,5 s
intermedia
Tiempo de soldadura
0 ... 6,0 s
999 = sin
preventilacin
Seleccin del transporte
Grado de velocidad 1
Grado de velocidad 2
Grado de velocidad 3
Grado de velocidad 4
desactivado
Pausa de carga
activada
desactivada
Pausa antes del cierre de la cmara de vaco
0 ... 10,0 s
0 ... 29
Funcionamiento
ATENCIN
Si los parmetros no estn definidos correctamente, se corre peligro de insuficiente proteccin
higinica. Compruebe si los programas respetan las normas de higiene para los productos en
cuestin.
Controle peridicamente la calidad y la hermeticidad del cordn de soldadura. En caso de que los
cordones de soldadura sean defectuosos, haga que el mecnico revise la mquina.
IMPORTANTE
No ponga en circulacin productos alimenticios si el cordn de soldadura es defectuoso. Los
alimentos pueden estropearse y causar una intoxicacin alimentaria.
El recolector de restos de bolsa nunca debe llenarse hasta el tope. Contrlelo regularmente. Si hay
restos de bolsa pegados a la rejilla de la salida de aire, debera controlarse si el recolector est lleno.
Funcionamiento
Confirme este tipo de avisos pulsando el botn de paro (STOP) (15c) e informe al mecnico para que
ste pueda realizar los correspondientes trabajos de mantenimiento.
IMPORTANTE
Los avisos de mantenimiento slo pueden ser confirmados si la funcin de desbloqueo est
activada (vea el apartado 12.1.1 Funcin de desbloqueo activada/desactivada). Si la funcin
de desbloqueo est desactivada, el aviso aparecer en uno de cada dos inicios del ciclo de
envasado.
1. Si hay un ciclo de envasado funcionando: pulse el botn de paro (STOP) (15c). El ciclo
comenzado se llevar a cabo, pero no se iniciar ninguno nuevo.
2. Si no hay ningn ciclo de envasado funcionando: pulse el botn Apagado de bombas (14b).
Los interruptores de parada inmediata sirven para apagar rpidamente la mquina en una situacin de
peligro.
IMPORTANTE
Los interruptores de parada inmediata desconectan la mquina de la corriente. Su uso est
previsto para un caso de emergencia y no para el apagado normal de la mquina.
Anomalas
10 Anomalas
Las anomalas no son defectos de la mquina sino circunstancias que hacen que se interrumpa el
funcionamiento. La anomala ha de ser reparada, para lo cual, en general, no se requiere la ayuda de
un mecnico ya que el usuario mismo puede realizar la reparacin.
La siguiente informacin cubre la mayora de las anomalas conocidas. En caso de que surja una
anomala cuya reparacin no est descrita a continuacin, dirjase al servicio al cliente del fabricante
Inauen Maschinen AG.
PELIGRO
Peligro de sufrir contusiones. Antes de comenzar las reparaciones, hay que apagar siempre la
mquina y asegurarla contra un encendido accidental!
IMPORTANTE
Observe que para cada entrada y salida del control elctrico hay diodos luminiscentes (LED).
Se encuentran en ambas placas de circuitos impresos VCP-BM y VCP-EM, lo cual permite una
rpida localizacin de errores y anomalas (control elctrico, cableado, interruptores,
contactores, vlvulas, etc.). El respectivo LED tiene siempre el mismo nmero que el
correspondiente borne, conductor, contactor o vlvula. Observe tambin el esquema elctrico
en el anexo de estas instrucciones.
Anomalas
Anomalas
Si aparece una de estas anomalas, la mquina envasadora al vaco retorna a la posicin inicial. La
anomala indicada sigue apareciendo en la pantalla de visualizacin hasta que se confirme la anomala
con el botn de paro (STOP).
IMPORTANTE
Si la pantalla de visualizacin indica una falsa anomala, puede que haya un problema en el
circuito impreso o en la transmisin al control. Esto puede ocurrir, por ejemplo, si el nivel de
humedad es demasiado alto.
Si se detecta una interrupcin en uno de los circuitos de corriente para soldadura, aparece un aviso en
la pantalla de visualizacin. Tras apretar el botn de paro (STOP) (15c) se realiza un diagnstico de
errores automtico.
IMPORTANTE
Durante el diagnstico, la mquina no se puede apagar con el interruptor principal.
Significado:
Ejemplo: en el ejemplo mostrado, el circuito de corriente para la soldadura superior derecha est
interrumpido.
Despus de haber ledo el diagnstico, puede terminar el ciclo de envasado comenzado pulsando el
botn de paro (STOP). Si luego inicia un nuevo ciclo, el error no volver a aparecer. As podr
continuar trabajando temporalmente con las barras de soldadura que estn todava intactas.
A continuacin, repare el error. Posibles causas pueden ser que un cortacircuito automtico se haya
activado o que el alambre de una de las barras de soldadura se haya roto. Si no sabe reparar el error,
contacte con el servicio al cliente.
IMPORTANTE
Si no repara el error, aparecer indicado de nuevo despus del siguiente apagado y encendido
de la mquina.
Anomalas
Anomalas
Anomalas
Fusibles
Anomalas
Para reducir al mnimo las prdidas en la produccin, se pueden desactivar, en caso de anomala,
ciertas funciones que no son imprescindibles para la produccin. Las funciones afectadas sern
ignoradas durante los siguientes ciclos de produccin.
La funcin que permite corregir el tiempo de soldadura se puede desactivar en el programa de servicio.
Como consecuencia, no habr correccin del tiempo de soldadura, ya que el tiempo de soldadura
corresponde exactamente al valor seleccionado. Antes de poder empezar con la produccin, hay que
calentar la mquina, realizando unos cuantos ciclos de envasado.
Retire y asle el cordn n 16 del borne n 76 del mdulo bsico. El control de la corriente para
soldadura queda entonces desactivado.
IMPORTANTE
Tras un funcionamiento con omisin de anomalas repare la avera lo antes posible.
Programa de servicio
11 Programa de servicio
El programa de servicio contiene, adems de programas de prueba, informaciones importantes para el
mantenimiento de la mquina, as como la configuracin general para un funcionamiento ptimo.
IMPORTANTE
El programa de servicio slo est destinado al personal instruido. Es accesible solamente si la
funcin de desbloqueo est activada.
1. Si hay un ciclo de envasado funcionando: pulse el botn de paro (STOP) (15c). El ciclo
comenzado se llevar a cabo, pero no se iniciar ninguno nuevo.
2. Pulse los siguientes botones uno tras otro: el botn de servicio (18), el botn de seleccin de
programa (16) y el botn de inicio de ciclo nico (15a).
En la posicin inicial:
Cambia al siguiente punto del diagnstico hasta llegar al final del programa y a la posicin
inicial.
Programa de servicio
IMPORTANTE
Al final del diagnstico de errores se cambia a la posicin inicial pulsando el botn Flecha
derecha (17a).
Diagnstico de errores
El punto de partida para el diagnstico de errores es la posicin inicial. El proceso para el diagnstico
de errores est explicado a continuacin en forma de tabla:
Aviso de error
Parmetros del programa y parmetros principales
Datos operacionales en el momento del error
Omisin de anomalas
Avisos de mantenimiento
Valores de vaco
Sensibilidad a la evaporacin
Tipo de soldadura
Valor deseado de ventilacin intermedia
Valor deseado de preventilacin
Inicio del funcionamiento automtico
Pausa antes del cierre de la cmara
Temporizacin del vaco previo
Grado de velocidad
Pausa de carga
Tiempo de presin
Tiempo de enfriamiento
Tiempo de elevacin de las barras
Nmero de programas protegidos
Tipo de transporte
Final del diagnstico
Programa de servicio
Para reducir al mnimo las prdidas en la produccin, se pueden desactivar, en caso de anomala,
ciertas funciones que no son imprescindibles para la produccin. Las funciones afectadas sern
ignoradas durante los siguientes ciclos de produccin.
El punto de partida para cambiar la configuracin general es la posicin inicial. El proceso est
explicado a continuacin en forma de tabla:
Programa de servicio
Ventilacin intermedia
La ventilacin intermedia es una corta ventilacin que Activada
evita la formacin de espuma en productos hmedos.
Desactivada
Inicio del funcionamiento automtico
Si est desactivado, slo pueden iniciarse ciclos Activado
nicos.
Desactivado
Temporizacin del vaco previo
Botn de ayuda (HELP) para mostrar el
valor normalizado
0,0 ... 2,0 s
Tiempo de vaciado hasta que las bolsas
demasiado largas son cortadas.
Temporizacin del corte
Botn de ayuda (HELP) para mostrar el
valor normalizado
0,0 ... 4,0 s.
Tiempo de corte para las bolsas demasiado
largas
Tiempo de posicionamiento
Regula el tiempo de parada de la cinta transportadora 0,0 .. 6,0 s
en la cmara de vaco. Ha de ser determinado para 0,0 .. 6,0 s
cada uno de los cuatro grados de velocidad. 0,0 .. 6,0 s
0,0 .. 6,0 s
Posibilidad de prueba
(la mquina efecta un recorrido de cinta)
Gracias a esta prueba se puede comprobar
si los productos son posicionados
exactamente en la zona de soldadura de la
cmara de vaco.
Apertura completa de la tapa
Si est activada, la cmara de vaco se abre por Activada
completo tras cada ciclo.
Si est desactivada, la cmara slo se abre lo
necesario. Desactivada
Apertura lenta de la tapa
Si est activada, la tapa se abre lentamente, lo cual Activada
reduce la corriente de aire en la cmara. Los restos de
bolsa pueden ser aspirados mejor.
Desactivada
Programa de servicio
Tiempo de enfriamiento
Botn de ayuda (HELP) para mostrar el
valor normalizado.
Tiempo, tras la soldadura, hasta la elevacin 0,0 ... 5,0 s
de las barras
Atencin:
El uso excesivo de aceite daa la mquina.
Seleccione una corta duracin de la pulverizacin!
Programa de servicio
Con valores fuera de los valores Con valores fuera de los valores lmite:
lmite:
Si los valores de medicin se hallan fuera de los valores lmite, contacte con el servicio al
cliente.
Programa de servicio
Ejemplo:
Ejemplo:
Atencin:
Si se requiere un cambio del VCP-EM, hay que realizar primero un reglaje de base,
ya que, en caso contrario, los valores del programa de control no se podrn regular
correctamente. Lea la explicacin Ajuste de la correccin del tiempo de soldadura
a continuacin.
Programa de servicio
Anote para su uso posterior el valor OFFSET MEDICIN TEMP. para la medicin de temperatura
del programa Control de la correccin del tiempo de soldadura.
Normalice el valor OFFSET MEDICIN TEMP. en 150 mediante el botn de ayuda (HELP).
Programa de servicio
Programa de servicio
Notas:
Mantenimiento
12 Mantenimiento
Este apartado trata del mantenimiento, la solucin de anomalas y la reparacin de la mquina
envasadora al vaco. Est destinado al operario y al mecnico.
Los trabajos en las instalaciones elctricas pueden ser realizados exclusivamente por personal
especializado que haya sido formado y autorizado para ello.
ATENCIN
Peligro de electrocucin. Para trabajos de mantenimiento, desconecte primero la mquina del
suministro de corriente y asegure el interruptor principal (11) con un candado para evitar un
encendido accidental. Slo realice trabajos en la red elctrica si ha sido formado para ello y si
tiene la autorizacin necesaria.
El mantenimiento incluye todos los trabajos que contribuyen a que la mquina envasadora al vaco est
en condiciones de funcionar. Se incluyen las siguientes tareas.
Limpieza
Revisiones
Trabajos de mantenimiento
Para realizar ciertos trabajos de limpieza y de mantenimiento pueden ser tiles las funciones de
servicio. (Vea el apartado 12.1.1 Funciones de servicio.)
Los planes de mantenimiento que figuran a continuacin explican las distintas tareas y la frecuencia
con la que han de ser realizadas. La columna Documentacin indica dnde se encuentra la
correspondiente documentacin de trabajo.
Mantenimiento
Desactivar
con:
Mantenimiento
ATENCIN
Peligro de cortarse o de sufrir contusiones. Lleve siempre gafas de proteccin y guantes;
monte los soportes de seguridad de la tapa.
Productos de limpieza
Productos de limpieza para acero al cromo de venta en para superficies exteriores de la mquina
comercios del ramo
3. Limpie primero la cmara de vaco, luego la cinta transportadora y, por ltimo, los carriles de
soldadura. Limpie tambin la parte de debajo de la cinta transportadora. Para ello, destense y
levante la cinta.
Mantenimiento
12.1.3 Revisiones
Mediante revisiones peridicas se pueden a menudo detectar las averas antes de que provoquen
prdidas en la produccin.
PELIGRO
Peligro para personas y riesgo de daos materiales. Si las revisiones peridicas se realizan con
la mquina envasadora al vaco en funcionamiento, es imprescindible atenderse a las
indicaciones de seguridad descritas en el apartado 2 Seguridad.!
ATENCIN
Peligro de pillarse una parte del cuerpo. Antes de empezar con los trabajos de mantenimiento
apague siempre la mquina envasadora al vaco y asegrela contra un encendido accidental.
Mantenimiento
Trabajos de mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento se realizan para garantizar el funcionamiento sin averas de la mquina.
Notas:
Mantenimiento
El sistema de control del aire comprimido se halla en la caja de alimentacin de energa (53).
Leyenda
a Depsito de aceite
b Vlvula del pulverizador de aceite
c Depsito de agua
d Vlvula de purgado de agua
e Regulador de presin
f Indicador de presin
g Tuercas de sujecin
h Controlador de presin
Fig. 12/1
IMPORTANTE
Utilice el aceite Shell Tellus 22 o un tipo de aceite neumtico equivalente.
La pulverizacin por neblina de aceite (vea el punto Duracin de la pulverizacin de aceite del
apartado Programa de servicio) se efecta automticamente a travs de la vlvula (b).
El depsito de agua (c) es vaciado automticamente a travs de la vlvula de purgado de agua (d).
Aflojando las tuercas (g), el sistema de control del aire comprimido puede sacarse por completo de la
caja de alimentacin de la mquina envasadora al vaco.
IMPORTANTE
Tenga disponible un juego completo de barras de soldadura. En caso de necesidad, podr
cambiarlas prcticamente sin interrupcin de la produccin. Enve las barras de soldadura
defectuosas a Inauen Maschinen AG.
Mantenimiento
Leyenda
a Carril de soldadura
b Regleta de sujecin
c Cinta de tefln
d Alambre de soldadura
e Tornillo de sujecin
f Tornillos avellanados
Fig. 12/2
Para cambiar la cinta de tefln y los alambres de soldadura proceda de la siguiente manera:
Desatornille la regleta de sujecin lateral (b) y quite la cinta de tefln (c) usada.
Limpie el carril de soldadura con acetona en un lugar bien aireado.
ATENCIN
La acetona es altamente inflamable! Utilice la acetona slo en lugares bien aireados. Est
prohibido fumar o encender fuego.
IMPORTANTE
Si al cambiar la cinta de tefln se da cuenta de que los alambres de soldadura no estn
suficientemente tensos, hay que sustituirlos tambin.
1. Afloje los tornillos avellanados (f) para destensar el alambre de soldadura. No los desatornille por
completo.
ATENCIN
Peligro de cortocircuito si el extremo del alambre sobresale. Pliegue el alambre saliente hacia el
interior del carril de soldadura.
Mantenimiento
1. Pegue la nueva cinta de tefln tensndola y sin que se formen arrugas. Frtela con un trapo limpio
para lograr una buena adherencia.
Introduzca los carriles de soldadura superiores en la suspensin y gire las palancas de sujecin
90 hacia arriba. Haga presin sobre los carriles de soldadura inferiores para introducirlos dentro
de la fijacin.
Para lograr un vaciado total del aceite, es necesario quitar el aceite cuando la bomba de vaco est an
caliente.
a Orficios de alimentacin
b Mirilla
c Tornillo de purgado
ATENCIN
Riesgo de un defecto en la bomba. El aceite cambia de color si la bomba de vaco ha aspirado
sustancias extraas. En caso de decoloracin hay que cambiar el aceite inmediatamente ya que
se podra daar la bomba de vaco.
El nivel del aceite puede controlarse a travs de la mirilla (b), que tiene dos marcas, una para el nivel
mximo y otra para el mnimo. El nivel del aceite es correcto si es visible entre las dos marcas.
Mantenimiento
2. Coloque un recipiente debajo de las salidas de aceite y afloje los dos tornillos de purgado (c).
ATENCIN
Riesgo de contaminacin por el aceite usado. Recoja todo el aceite usado y deshgase de l
segn las normas vigentes.
4. Aada nuevo aceite por los dos orificios de alimentacin (a). (Vea el punto Tipos de aceite
recomendados, ms adelante en este apartado).
IMPORTANTE
En la bomba de vaco de paleta rotativa caben aprox. 6 litros de aceite. Lo relevante es, sin
embargo, el nivel de aceite en la mirilla (a).
6. Tras un corto tiempo de servicio de la bomba de vaco, controle a travs de la mirilla (a) que el
nivel de aceite sea el correcto.
a Mirilla
b Tornillo tapn
c Tornillo de purgado
d Tornillo de ventilacin
e Depsito de control para el
bloqueo con aceite
Fig. 12/4
Durante el funcionamiento normal, el nivel de aceite del depsito de control para el bloqueo con aceite
(e) ha de comprobarse todos los das. Si es necesario aadir aceite, ello puede realizarse durante el
funcionamiento de la mquina. En caso de que el aceite se gaste rpidamente, hay que controlar las
juntas y, si es necesario, cambiarlas.
El nivel de aceite ha de ser controlado a travs de las dos mirillas (a). La cantidad de aceite es correcta
cuando el aceite es visible por ambas mirillas.
Cambie el aceite cada 1000 horas de servicio o, como mnimo, una vez al ao.
Mantenimiento
IMPORTANTE
Ya que el aire aspirado no entra en contacto con el aceite de la bomba de vaco, el aceite no ha
de ser cambiado tan a menudo como en la bomba de vaco de paleta rotativa.
3. Coloque un recipiente debajo de las salidas de aceite y afloje los dos tornillos de purgado (c).
ATENCIN
Riesgo de contaminacin por el aceite usado. Recoja todo el aceite usado y deshgase de l
segn las normas vigentes.
ATENCIN
Riesgo de sufrir quemaduras a causa del aceite caliente.
IMPORTANTE
En la bomba de vaco Roots caben aprox. 3,5 litros de aceite. Lo relevante es, sin embargo, el
nivel de aceite en la mirilla (a).
7. Tras un corto tiempo de servicio de la bomba de vaco, controle a travs de la mirilla (a) que el
nivel de aceite sea correcto.
Utilice para la bomba de vaco Roots y la bomba de vaco de paleta rotativa uno de los siguientes
aceites:
IMPORTANTE
Deshgase del aceite usado segn las normas vigentes.
Mantenimiento
Filtro de aspiracin
Fig. 12/5
Elementos de desaceitado
Filtro de proteccin
Fig. 12/7
IMPORTANTE
Si el filtro de proteccin est sucio, se prolonga el tiempo de vaciado!
Mantenimiento
Ponga en funcionamiento la cinta y ajuste en el lado donde se desva la cinta el tambor delantero hacia
fuera.
Leyenda
a Cuchillas
b Regletas de sujecin
c Muelles de presin
d Tuerca hexagonal
ATENCIN
Riesgo de pillarse una parte del cuerpo con la parte superior de la cmara de vaco. Antes de
empezar con los trabajos de mantenimiento, monte sin falta los soportes de seguridad de la
tapa.
ATENCIN
Riesgo de cortarse con la cuchilla situada entre las regletas de sujecin. Trabaje con cuidado y
lleve siempre guantes protectores.
Mantenimiento
Presionando los muelles, las regletas de sujecin se pueden mover hacia arriba, lo cual permite revisar
el filo de la cuchilla. En caso de que el filo est mellado, hay que cambiar la cuchilla.
Leyenda
a Cuchillas
b Tornillos de sujecin
c Escotadura
Fig. 12/9
ATENCIN
Riesgo de pillarse una parte del cuerpo con la parte superior de la cmara de vaco. Antes de
empezar con los trabajos de mantenimiento monte sin falta los soportes de seguridad de la
tapa.
Tras aflojar los cinco tornillos de sujecin (b), la cuchilla (a) puede ser sacada de su soporte. Para
poder sujetar y sacar mejor la cuchilla (a), tiene en su extremo una escotadura semicircular (c).
ATENCIN
Riesgo de cortarse con la cuchilla situada entre las regletas de sujecin. Trabaje con cuidado y
lleve siempre guantes protectores.
Mantenimiento
Leyenda
a Cmara de vaco
b Cilindro de aire
comprimido
c Cadenas de
suspensin
d Rodillos-gua
e Pivotes de
centraje
f Interruptor de fin
de carrera
g Sistema de
vlvulas
h Contratuerca
Fig. 12/10
IMPORTANTE
Las cadenas de suspensin han de ajustarse con las contratuercas (h) de manera que estn
destensadas cuando la cmara est cerrada (vea apartado 12.1.1 Cierre de la tapa). En caso
contrario, se pueden daar tanto las cadenas de suspensin como el sistema de suspensin
completo de la cmara de vaco.
ATENCIN
Riesgo de pillarse una parte del cuerpo con la parte superior de la cmara de vaco. Antes de
empezar con los trabajos de mantenimiento, monte sin falta los soportes de seguridad de la
tapa.
que el sistema de vlvulas no sea pulverizado en exceso con aceite (vea el punto Duracin de la
pulverizacin de aceite y Nmero de ciclos para la pulverizacin de aceite del apartado
Programa de servicio).
que los tornillos para la fijacin de los interruptores de fin de carrera estn bien apretados.
que los interruptores de fin de carrera sean accionados de manera suficiente.
Los pivotes de centraje (e) se desgastan poco. En caso de necesidad se pueden desatornillar.
Mantenimiento
ATENCIN
Riesgo de pillarse una parte del cuerpo por un movimiento inesperado de la mquina
envasadora al vaco. Para realizar trabajos en el mecanismo de elevacin hay que apagar el
interruptor principal.
Notas:
Reparacin
13 Reparacin
Este apartado contiene informacin sobre la reparacin de la mquina. Describe cmo se desmontan,
se recambian y se vuelven a montar las piezas de la mquina.
ATENCIN
Peligro de sufrir quemaduras. Para realizar trabajos de reparacin lleve siempre gafas de
proteccin y guantes.
ATENCIN
Peligro de pillarse una parte del cuerpo. Antes de realizar trabajos de reparacin, apague
siempre la mquina y asegrela contra un encendido accidental.
IMPORTANTE
Utilice exclusivamente piezas de recambio originales. Inauen Maschinen AG declina toda
responsabilidad en caso de daos causados por el uso de piezas de recambio no originales.
IMPORTANTE
Tenga en cuenta las dimensiones de la cinta transportadora segn los datos tcnicos del
apartado 3.1.1 Datos tcnicos.
IMPORTANTE
Despus de cambiar la cinta, hay que tensarla segn se describe en el apartado 12.5 Tensin
de la cinta transportadora.
Reparacin
El mdulo bsico y el mdulo de ampliacin se hallan en la parte inferior derecha de la caja de control
(62). El mdulo de ampliacin est atornillado sobre el mdulo bsico. Se trata de mdulos de entrada
y de salida. No contienen ningn software que pueda tener influencia sobre el funcionamiento de la
mquina.
IMPORTANTE
Para una correcta conexin del cable plano observe el esquema elctrico del anexo.
El ordenador single-board SBC 652 se halla detrs del panel frontal que contiene los elementos
operativos (10). En caso de cambiar el ordenador, todos los datos de programa, los valores iniciales,
las indicaciones del contador y el programa con la EPROM se borran. En caso de que la EPROM est
intacta, puede ser conectada al nuevo SBC 652. Los otros datos han de programarse de nuevo.
Rels Magnecraft
Los rels Magnecraft son un tipo de conmutadores adecuados para la conmutacin de corriente para
soldadura. Aunque los conmutadores no se daan por la corriente elctrica, una desconexin en una
bobina puede causar un fallo.
ATENCIN
Los rels Magnecraft contienen mercurio. Nunca los tire a la basura. Devuelva los rels
defectuosos a Inauen Maschinen AG.
Notas:
Piezas de recambio
14 Piezas de recambio
Datos de referencia
Empresa, direccin y direccin de entrega si es distinta de la direccin de la empresa.
PELIGRO
Peligro de electrocucin. Antes de comenzar con el desmontaje de la mquina envasadora al
vaco asegrese de que el suministro de corriente est desconectado!
15.2 Almacenaje
Observe los siguientes puntos si desea almacenar la mquina envasadora al vaco con el fin de
reutilizarla posteriormente:
Cambie el aceite.
Condiciones de almacenaje:
IMPORTANTE
Durante el almacenaje no es necesario el mantenimiento de la mquina.
15.3 Eliminacin
Servicio de eliminacin: Recogemos la mquina fuera de uso para su correcta eliminacin. Le
ofrecemos nuestro servicio de eliminacin a precio de coste. Si est interesado, contacte con nuestro
servicio al cliente.
No enve mquinas fuera de uso sin haber contactado previamente con el servicio al cliente.
Para la eliminacin de la mquina envasadora al vaco observe, aparte de las normas vigentes en el
lugar y las normas internas de la empresa, tambin los siguientes puntos:
Vace todo el aceite de las bombas de vaco y deshgase del aceite usado segn las normas
vigentes. Llvelo, si es el caso, a un centro de recogida.
Separe la parte electrnica y elimnela segn las normas vigentes para los desechos electrnicos.
Desmonte las piezas no metlicas como, por ejemplo, la cinta transportadora, y deshgase de ellas
segn las normas vigentes. Separe las piezas de metal para su trituracin.
Los rels Magnecraft son conmutadores adecuados para la conmutacin de corriente para soldadura.
Dado que contienen mercurio, no se pueden tirar a la basura.
ATENCIN
Los rels Magnecraft contienen mercurio. Nunca los tire a la basura. Devuelva los rels
defectuosos a Inauen Maschinen AG.
Anexo
16 Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
Anexo
ndice alfabtico
17 ndice alfabtico
A
Aire comprimido 32 M
Ajuste de la correccin del tiempo de Mantenimiento 71
soldadura 68 Material de envasado 37
Ajustes 39 Mecanismo de elevacin de la cmara 84
Altura del cordn de soldadura 38 Modo de reposo 44
Anomalas 54 Montaje de los soportes de seguridad de
Apagado de la mquina 53 la tapa 14
Aspirador de restos de bolsa 18, 24
P
B Panel de control 20
Bomba de vaco de paleta rotativa 78 Pausa antes del cierre de la cmara de
Bomba de vaco roots 79 vaco 48
Botones de comando 61 Pausa de carga 48
Botones operativos 21 Peso 17
Piezas de recambio 88
C Placa de identificacin 9, 88
Caja de control 24 Plancha de relleno 26, 42
Cambio de aceite 78 Planchas-gua 41
Cambio de la cinta transportadora 86 Preventilacin 47
Carriles intermedios 37 Programa de servicio 61
Ciclo de envasado 45 Programacin 49
Cinta transportadora 21, 44 Programas protegidos 48
Conexiones 30 Puesta fuera de servicio 89
Control 24
Control de aceite 78 R
Creacin de un programa 50 Reglamentos de seguridad 11
Reparacin 54, 86
D Revisiones 74
Datos elctricos 17
Datos neumticos 18 S
Datos sobre el vaco 18 Sentido de rotacin de la bomba 34
Defectos 60 Sistema de control del aire comprim. 76
Desbloqueo 49 Suministro de energa 23
Diagnstico de errores 62
Dimensiones 17 T
Tabla para programas 91
E Tamao de las bolsas 37
Encender la mquina 44 Tensin de la cinta transportadora 82
Espacio necesario 28 Tiempo de soldadura 47
Esquema elctrico 93 Tipos de vaciado 46
Esquema neumtico 92 Trabajos de mantenimiento 74
Estructura 19
U
G Uso correcto de la mquina 11
Generador de vaco 22
V
I Ventilacin intermedia 47
Interruptores de parada inmediata 53