Diseo para la fundicin de moldes desechables

Los procesos de moldes desechables tienen consideraciones especficas de diseo que,

sobre todo, se atribuyen al material del molde, el tamao de las partes y el mtodo de
fabricacin.
Es claro que una fundicin en un proceso de molde desechable (como una fundicin por
revestimiento) tarda en enfriarse ms que, digamos, en la fundicin a presin en matriz, lo
que tiene implicaciones importantes en la distribucin de los moldes.
Algunas consideraciones importantes de diseo para fundicin de moldes desechables
son las siguientes:

Distribucin del molde. Las caractersticas del molde deben colocarse de manera lgica
y compacta, con varias compuertas segn sea necesario. Uno de los objetivos ms
importantes en la distribucin del molde es que la solidificacin se inicie en un extremo del
mismo y que avance en un frente uniforme a travs de la fundicin, solidificando las
mazarotas al final. Tradicionalmente, esta distribucin se ha basado en la experiencia, en
las consideraciones del flujo del fluido y la transferencia de calor. En pocas ms
recientes se han creado programas comerciales para computadoras basados en
algoritmos de diferencias finitas, que permiten la simulacin del llenado del molde y la
rpida evaluacin de la distribucin del mismo.

Diseo de las mazarotas. Un problema importante en el diseo de las fundiciones es el

tamao y la colocacin de las mazarotas. stas son extremadamente tiles al afectar el
avance del frente de solidificacin a travs de una fundicin y son fundamentales en la
distribucin del molde que se indic antes. Las mazarotas ciegas son caractersticas
apropiadas de diseo y mantienen el calor por ms tiempo que las abiertas. Las
mazarotas se disean de acuerdo con seis reglas bsicas:
1. La mazarota no debe solidificarse antes que la fundicin. Por lo general, esto se logra
evitando las mazarotas pequeas y utilizando las cilndricas con relaciones de aspecto
pequeo (relaciones pequeas de altura a seccin transversal). Las mazarotas esfricas
son las de forma ms efectiva, pero es difcil trabajar con ellas.
2. El volumen de la mazarota debe ser lo suficientemente grande para que proporcione
una cantidad suficiente de metal lquido y as compensar la contraccin en la fundicin.
3. Las uniones entre la fundicin y el alimentador no deben desarrollar un punto caliente
en el que se pueda producir porosidad por contraccin.
4. Las mazarotas deben colocarse de manera que el metal lquido se pueda depositar en
los lugares donde ms se necesite.
5. Debe haber suficiente presin para conducir el metal lquido al interior de los lugares
del molde donde se requiera. Por lo tanto, las mazarotas no son tan tiles para metales
con densidad menor (como las aleaciones de aluminio) como lo son para aqullos con
densidad mayor (como el acero y el hierro fundido).
6. La presin potencial de la mazarota debe suprimir la formacin de cavidades y
estimular su llenado completo.
Tolerancias de maquinado. Debido a que la mayora de las fundiciones de moldes
desechables requieren ciertas operaciones adicionales de acabado, como maquinado y
rectificacin, deben considerarse tolerancias para estas operaciones en el diseo de las
fundiciones. Estas tolerancias, que se incluyen en las dimensiones de los modelos,
dependen del tipo de fundicin y aumentan con el tamao y espesor de la seccin de las
fundiciones.
Por lo general, van de entre 2 y 5 mm (0.1 a 0.2 pulgada) para fundiciones pequeas,
a ms de 25 mm (1 pulgada) para fundiciones grandes.
 Diseo para fundicin en moldes permanentes

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones

que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen
comnmente de acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades
del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado
superficial. Los metales que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas
ventajas econmicas en operaciones de alta produccin. Est hecho de un metal o
algunas veces de un refractario cermico, que puede soportar las altas temperaturas de
las operaciones de fundicin. En este caso, el molde permanente consta de dos o ms
secciones que pueden abrirse para permitir la remocin de la parte terminada.

En el ejemplo 12.1 se tratan lineamientos y ejemplos tpicos de diseo para fundicin en

moldes permanentes.
EJEMPLO 12.1 Ilustraciones de diseos de fundicin deficientes y adecuados
En la figura 12.3 se muestran varios ejemplos de diseos deficientes y adecuados para
fundiciones en moldes permanentes y a presin. A continuacin se describen las
diferencias significativas en el diseo para cada ejemplo.
a. La parte inferior del diseo de la izquierda tiene una pared delgada sin un papel
funcional aparente, por lo que este punto puede fracturarse si se somete a fuerzas
elevadas o a impacto. El diseo adecuado elimina este problema y puede simplificar la
fabricacin de matrices y moldes.
b. Las superficies planas grandes siempre presentan dificultades al fundir metales (y
materiales no metlicos), ya que tienden a combarse y a desarrollar superficies
disparejas. Una prctica comn para evitar esta situacin consiste en dividir la superficie
con costillas y serraciones del lado opuesto de la fundicin. Este mtodo reduce en gran
medida la distorsin sin afectar la apariencia ni la funcin de la superficie plana.
c. Este ejemplo de diseos deficiente y adecuado es importante no slo para fundiciones,
sino tambin para partes que se maquinan o rectifican. Es difcil producir radios internos o
esquinas agudas que pudieran requerirse para efectos funcionales, como los insertos que
se disean a fin de llegar al fondo de la cavidad de la parte. Adems, en el caso de
cavidades lubricadas, el lubricante se puede acumular en el fondo y, al ser incompresible,
evita la insercin total de una parte en la cavidad. La colocacin de un radio pequeo en
las esquinas o en la periferia del fondo de la parte elimina este problema.
d. La funcin de dicha parte puede ser, por ejemplo, la de una perilla que se sujeta y se
gira; y de ah, las caractersticas exteriores a lo largo de su periferia. Obsrvese en el
diseo de la izquierda que la periferia interior de la perilla tambin presenta caractersticas
que no son funcionales, pero que ayudan a ahorrar material.
La matriz de fundicin para un diseo adecuado es ms fcil de fabricar.
e. Obsrvese que el diseo deficiente tiene filetes agudos en la base de las ranuras
longitudinales, por lo que la matriz posee protuberancias filosas (filo de cuchillo).
Debido a su filo, es posible que, con el uso prolongado de la matriz, estos bordes se
astillen.
f. El diseo deficiente de la izquierda tiene roscas que alcanzan la cara derecha de la
fundicin, por lo cual es posible que durante la fundicin parte del metal fundido penetre
en esta regin, formando una rebaba e interfiriendo en la funcin del inserto roscado,
como cuando se utiliza una tuerca. El diseo adecuado usa un desplazamiento en la barra
roscada para eliminar este problema. La consideracin de este diseo tambin se aplica
al moldeo por inyeccin de los plsticos, ejemplo que se muestra en la figura 19.9.
 Modelado por computadora de procesos de fundicin

Debido a que la fundicin involucra acciones complejas entre variables del material y del
proceso, es fundamental elaborar un estudio cuantitativo de estas interacciones para
disear de manera apropiada las fundiciones y producir fundiciones de alta calidad. A
pesar de que en el pasado estos estudios enfrentaban grandes dificultades, los rpidos
avances en la computacin y las tcnicas de modelado han conducido a innovaciones
importantes en el modelado de algunos aspectos de la fundicin (como el flujo del fluido,
la transferencia de calor y las microestructuras desarrolladas durante la solidificacin)
conforme a varias condiciones de dicho proceso.
El modelado del flujo del fluido en el molde se basa en las ecuaciones de Bernoulli y de
continuidad. Predice el comportamiento del metal durante el vaciado en el sistema de
alimentacin y su avance en la cavidad del molde, as como las distribuciones de
velocidad y presin en el sistema. Tambin se han logrado avances en el modelado de la
transferencia de calor en la fundicin. El software moderno puede reunir el flujo del fluido,
la transferencia de calor y los efectos de las condiciones de la superficie, las propiedades
trmicas de los materiales involucrados y la conveccin natural y forzada durante el
enfriamiento. Obsrvese que las condiciones de la superficie varan durante la
solidificacin, conforme se desarrolla una capa de aire entre la fundicin y la pared del
molde debido a la contraccin. Se han efectuado estudios similares sobre el modelado del
desarrollo de microestructuras en la fundicin.

Por qu crees que las piezas fabricadas en molde metlico son ms precisas que las fabricadas en
molde de arena?