Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la

descripcin, la ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los

responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los
sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de
adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera
lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este
sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Para el diagnstico del entorno ecologista, esta no lleva junto con esto, es decir, este tipo de
sistema de produccin, no va con el tema que se lleve a cabo en este tipo de trabajo.

Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difcil encontrar un tipo en
estado puro, porque suelen ser sistemas hbridos. Tradicionalmente se distinguen los
siguientes tipos de procesos productivos:

Sistema de Produccin Continua. En este tipo de sistema las situaciones de

fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones.

Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son
almacenados, y se transportan para su procesamiento qumico.

Sistemas de Produccin por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de produccin

por lotes de fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de
productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de un producto
diferente.

La produccin intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto

no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricacin continua.

Sistemas de Produccin Modular. Se refieren a la fabricacin de estructuras

permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras.
 Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como
resultado un sistema de produccin modular.

Sistemas de Produccin por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer una

necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben de
considerarse todos los factores que debern proyectarse con el fin de lograr que los
objetivos se realicen ptimamente.

Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cclica y nica para tomar
decisiones, el sistema de produccin por proyectos corre a travs de una serie de
fases secuenciales.

Sistema de Transformacin. Como su nombre lo indica es cuando las materias

primas se someten a diferentes procesos fsicos y qumicos para ser transformadas en
el producto final.

Es posible combinar un sistema de transformacin con cualquiera de los sistemas

anteriores, sin embargo no todos los sistemas de produccin son sistemas de
transformacin.

Sistemas de Artesanas. Se identifican principalmente por ser sistemas de

manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado por
la mano del hombre.

Sistemas de Produccin Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no se

obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es
algo intangible.

Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los insumos necesarios que
se sometan a un proceso, que en este caso es la prestacin del servicio, lo que se obtiene es
el servicio, lo cual dar como resultado la retroalimentacin del cliente hacia la empresa, para
de esta manera tener un control sobre la prestacin del servicio, y adems llevar a cabo los
pronsticos necesarios para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

Produccion en masa

Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir
automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del
producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el
mayor nmero de coches con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la
que la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue poner
el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese adquirir.

La produccin en masa es intensiva en capital y energa, ya que utiliza una alta proporcin de la
maquinaria y la energa en relacin con los trabajadores. Tambin es generalmente automatizada
en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo ms rpido de la
produccin, el capital y la energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de
producto disminuye.

Tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces es para inventario
y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se puede subdividir en procesos
continuos o intermitentes, de volmenes elevados y bajos. Comnmente los procesos continuos
de produccin se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos
estn localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los
productos o servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un
producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operacin a la
siguiente.

Los procesos de fabricacin en serie y continuo conformaron el sistema de produccin en masa. El

sistema de produccin en masa se expandi desde la industria del automvil a otros sectores
industriales y se convirti en la forma incuestionable de cmo deban ser conducidos los temas
empresariales y comerciales en todo el mundo.
Produccin justo a tiempo

la metodologa de la produccin justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el modelo da

la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboracin de sus
productos terminados

La metodologa de produccin Justo a tiempo (Just In Time) tiene como objetivo un procesamiento
continuo, sin interrupciones de la produccin. Conseguir este objetivo supone la minimizacin del
tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricacin hasta la facturacin del producto.

Sistema ideal. En un sistema ideal de produccin justo a tiempo, el tiempo total para un producto
es igual al tiempo del proceso

Aproximacin al concepto justo a tiempo

El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar como:

(+) Tiempo de preparacin

(+) Tiempo de proceso

(+) Tiempo de espera

(+) Tiempo de inspeccin

(+)Tiempo de transporte interno

(=) Tiempo total

De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo de todas las actividades que
aaden valor al producto ms todas las que no lo hacen.

Estructuracin bsica del justo a tiempo

Esta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema de valoracin tradicional, de los
retrasos en el proceso de fabricacin al producir cantidades de productos en exceso de la
demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos basados en la determinacin de las
cantidades econmicas de pedido.

La filosofa del justo a tiempo tiene una visin dinmica de como optimizar la produccin, basando
sus fundamentos en la minimizacin de las tareas que no aaden valor sin preocuparse mucho por
la optimizacin y tamao de los lotes de produccin. Esto tiene como consecuencia dentro de
estos parmetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo a la
idea que los inventarios ms altos son la necesidad de proteger estadios de produccin de la
escasa calidad o de la produccin y aprovisionamiento inciertos

Por lo anteriormente mencionado y para la aplicacin de esta metodologa las empresas que
adoptan un programa de calidad total son las que ms eficientemente pueden aplicar el modelo
del justo a tiempo, ya que en ellas el problema de la calidad desaparece y las posibles fallas o
tareas que no agreguen valor son erradicadas en un gran porcentaje. Tambin debe tenerse en
cuenta que al no existir problemas tcnicos dentro de la etapa productiva, no se necesita
mantener un stock considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre
calidad de produccin eliminando as una gran cantidad de productos en proceso.

En la aplicacin del justo a tiempo los tiempos de produccin son disminuidos considerablemente,
ya que al producir en pequeos lotes, son fcilmente detectadas las partes defectuosas en cada
uno de los departamentos que entran en el proceso de produccin, as llevando un control que
permite en cualquier momento modificar el proceso que est causando la desviacin.

Beneficios del justo a tiempo

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.

Reducen las prdidas de material.

Mejora la productividad global.

Bajan los costos financieros.

ahorro en los costos de produccin.

Menor espacio de almacenamiento.

Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinacin,

proveedores no confiables etc.

Racionalizacin en los costos de produccin.

Obtencin de pocos desperdicios.

Conocimiento eficaz de desviaciones.

 Toma de decisiones en el momento justo.

Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda.

No existen procesos aleatorios ni desordenados.

Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser

utilizados.

Produccion artesanal

La artesana se define como Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de

herramientas y mquinas, generalmente con utilizacin de materias primas locales y procesos de transformacin y

elaboracin transmitidos de generacin en generacin, con las variaciones propias que le imprime la creacin

individual del artesano. Es una expresin representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad

La produccin artesanal al modo de produccin correspondiente a etapas histricas anteriores a la divisin del trabajo

(en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominacin para referir a

aquellos procesos, de hoy en da, en los que no se ha hecho una gran incorporacin de tecnologa (mquinas,

organizaciones, etc.) Tambin se lo utiliza para referir a ciertos procesos de produccin de alimentos en los que, un

mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de produccin (desde la obtencin de los insumos hasta la

distribucin de los productos al consumidor).

Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrial signific profundos cambios tecnolgicos y gener

impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Caractersticas de la produccin artesanal:

1.Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

2.En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

3.El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima,

dndole su propio estilo, su personalidad.

4.Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseo de las operaciones de manufactura,

especialmente para el armado final del producto.

5.Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del

producto.

6.El volumen de la produccin es generalmente reducido.

Sistema de produccin LEAN

El trmino Lean fue acuado en occidente en los aos 80, pero para describir el Sistema de
Produccin de Toyota establecido mucho tiempo atrs, en los 50.

El concepto de LEAN (esbelto), y todas sus variantes: Lean Thinking, Lean manufacturing, Lean
Management, ErgoLean, etc, va ms all de una metodologa o de un conjunto de herramientas
que se apliquen de forma aislada. Se trata ms bien de una filosofa o forma de pensar para la
mejora continua.
Segn el Lean Enterprise Institute la idea central de este modelo es crear mximo valor posible,
desde el punto de vista del cliente, con el menor consumo posible de recursos (es decir ajustados),
usando el conocimiento y habilidades de la gente que realiza el trabajo.

El principal beneficio de Lean, adems de mejorar la valoracin del cliente, est en lareduccin
de desperdicios o despilfarros (para reducir los costes y el lead-time), as como la reduccin
drstica de inventarios.

Pero la filosofa Lean no es una metodologa tradicional de reduccin de costes mediante

reduccin de servicios o recortes de personal. Los principios fundamentales de esta filosofa son
el respeto a las personas que impide el despido como resultado de la aplicacin de Lean, y
la satisfaccin del cliente que impide una reduccin de servicios. Adems de la eliminacin de las
actividades que no ofrecen valor (despilfarro o Muda).

LEAN requiere de una cultura diferente:

No esconder los problemas. Permiten la mejora continua.

Sustituir la cultura de ordeno y mando por la de delegacin para resolucin de

problemas en cada nivel de jerarqua.

Enfoque en el proceso y no solo en los resultados.

Los problemas se ven y solucionan donde se generan.

Trabajo en equipo.

Gestin visual.

Los 5 pilares fundamentales de LEAN son:

Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes quieren
comprar una solucin, no un producto o servicio.

Identificar la cadena de valor: Solo actividades con valor aadido. Eliminar desperdicios
encontrando los pasos que no aaden valor.

Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
aada valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final. Reduccin del lead-
time, idealmente sin interrupciones.

Producir el tirn (pull) del cliente: Produccin en base a pedidos de los clientes en vez de
produccin basada en pronsticos de ventas a largo plazo.
 Perseguir la perfeccin: Mejora continua. Una vez que una empresa consigue los primeros
cuatro pasos, el mismo proceso evidencia que aadir eficiencia siempre es posible.

Valor

Las actividades aportaran valor cuando:

El cliente est dispuesto a pagar por ella

La actividad transforma un producto o servicio

Se debe realizar correctamente a la primera.

Cadena de Valor

Conjunto de actividades necesarias para llevar un producto o servicio desde su diseo y desarrollo
a fabricacin, incluye procesos secundarios necesarios aunque no aporten valor al cliente.

Flujo

Tiene como objetivo reducir el lead-time o tiempo total del proceso de una pieza , documento,
servicio, y permite descubrir los problemas de calidad. El flujo ideal es el de una sola pieza (no el
lotes) que se procesa sin interrupciones, sin transportes, ni colas ni esperas, y al ritmo (takt
time) que marca la demanda (pull)

Pull

La idea es producir solo cuando el cliente lo demanda, eliminando o reduciendo al mximo los
inventarios, evitando recursos a la gestin de los mismos y el riesgo de obsolescencias.

La herramienta que utiliza el concepto Pull para avisar del inicio de la produccin cuando el
cliente lo demanda es el Kanban (o seal de control de stock).

Perfeccin

Busqueda de la perfeccin a travs de la mejora continua mediante los talleres de mejora en

equipo o Kaizen events. Se observa el proceso, se crea el Mapa de flujo de valor actual y se
disea el mapa futuro, se implementan los cambios y se presenta resultados a direccin.

MUDA O DESPERDICIO

En el modelo Lean es importante detectar y eliminar Mudas o desperdicios, que es toda

actividad que consume recursos pero NO aporta valor al cliente
HERRAMIENTAS LEAN

Existen un conjunto de herramientas que permiten la aplicacin de la cultura Lean, entre las que
podemos destacar (alguna de ellas ya la hemos comentado en Prevenblog, y de otras hablaremos
en prximos posts)

5S

Mapa de flujo de valor (Value Stream Map)

Kanban

Trabajo estandarizado

Gestin visual

Auto-calidad (Jidoka)

Sistemas de prueba-errores (Poka-Yoke)

Cambio rpido de tareas (SMED)

Nivelacin de la demanda (Heijunka)

Gestin de la capacidad

Spaguetti Diagram

Service Transction Box

Gestin de colas

Formato estandarizado de resolucin de problemas A3

Bibliografa

http://www.gestiopolis.com/produccion-justo-a-tiempo/

https://sites.google.com/site/ittreyescristianao1/produccion-artesanal

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/polilibros/p_terminados/Admon-II-
Inform/conocimiento/unidad5/U5541.htm