PROYECTO PLANTA DE CIDO

SULFRICO MEJILLONES
SULFRICO-MEJILLONES

Sergio Rojas Dr. Hannes Storch

Noracid Nueva Compaa Productora
d cido
de id Sulfrico
S lf i
La compaa Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se
cre en el ao 2007 con la finalidad de implementar el proyecto Planta
Planta
de cido Sulfrico Mejillones.

Estructura propietaria de la sociedad:

50% 50%
Modalidad de Contrato de Suministros
yC
Construccin
t i

En septiembre de 2008 se firma

f contrato
entre Noracid y Outotec por el desarrollo
de la ingeniera, suministro de equipos,
supervisin para la construccin, montaje
y puesta en marcha de la planta de cido

El montaje de los equipos de la planta es de

responsabilidad de Belfi como as tambin la
ingeniera, suministro e instalacin de los
equipos para los servicios auxiliares.
 Importancia del Proyecto

Para la minera del cobre de la II Regin:

g

Har ms seguro el abastecimiento de cido

sulfrico, insumo esencial para la minera del cobre.
Contribuir a reducir la dependencia de cido
sulfrico importado.

P
Para M jill
Mejillones y la
l II Regin:
R i

Contribuir a la consolidacin del barrio industrial

de Mejillones.
Significar la creacin de nuevos empleos.

Para los accionistas de la sociedad:

Potenciar el uso del puerto y del terminal de cido

sulfrico.
 Ubicacin del Proyecto

D
c
i m
E
Enn con
co nstrucci
str ucci
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T
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Empres as en ope ra cin U
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Fe rrocarril

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6
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An

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EC
-L

A n to
Km
Ruta B-
272
 Caractersticas Generales del
P
Proyecto
t

Planta
Pl t de
d cido
id sulfrico
lf i a partir
ti de
d
azufre slido a ser descargado en
Puerto de Mejillones.

Capacidad de diseo de la Planta:

720.000 ton de cido/ao, que sern
almacenadas y despachadas por
Terminal Mejillones.

Consumo de azufre: 250.000 ton/ao.

Adicionalmente la planta produce

126.000 MWH/ao de energa
elctrica la que ser entregada al
elctrica,
SING.

Inversin: US$ 200.000.000.

 Caractersticas Generales del
P
Proyecto
t

La eficiencia de conversin de SO2,

ser de 99,76%, con lo que la
emisin
i i d
de este
t compuesto
t no
sobrepasar las 200 ppm.

Se crearn 50 puestos de trabajo.

trabajo
 Produccin de cido Sulfrico en
Chile

Actual Incluido Noracid

Chuquicamata
Altonorte
9% Haldeman
10% 26% 12% 22%
20% P i t
Paipote
18% 16% Molymet
8% 18%
5% 7% 8% Chagres
9%
4% Ventanas
Caletones

1% 3% 1% 3% Noracid
Potrerillos

Produccin : 5.280.000 ton. Produccin : 6.000.000 ton.

Diagrama General del Proceso
Modelo 3D de Planta de cido Sulfrico-NorAcid
AGREGAR VIDEO 3D

Modelo 3D de Planta de cido Sulfrico-NorAcid

 Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l

Turbogenerador
T b d - Siemens
Si

Caldera - Alstom

Bombas de cido sulfrico

Lewis
 Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l

Q
Quemador
d d
de azufre
f
Saacke

Soplador- Siemens (KK&K)

Bombas de azufre lquido

Rheinhtte
 Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l

IIntercambiadores
t bi d d Calor
de C l
GEA/ Alfa Laval

Sistema de Control
Control-
Foxboro

Eli
Eliminadores
i d d Neblina
de N bli
Begg Cousland
 Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l

Filtro
Filt ded azufre-
f A filt
Amafilter

Revestimiento anticido
Steuler

Catalizador BASF
 Estado Actual del Proyecto

El proyecto cuenta con calificacin favorable de la

CONAMA II Regin, segn RCA N 0110/2008 de
20.03.2008.
Est firmado contrato de venta cido sulfrico con:
Minera Escondida
Minera El Tesoro
CM Zaldvar
El Abra
Est firmado contrato de venta de energa elctrica.
La ingeniera y suministro de equipos por parte de
Outotec se encuentra con un avance del 100%.

La construccin de la planta tiene un avance del 70%

Est programado iniciar la operacin y produccin el

primer trimestre de 2011.
 Estado
stado de Avance
a ce de
del Montaje
o taje

rea de Fusin de Azufre

Estado de Avance de Montaje
j

Combustin
C b ti d de A
Azufre
f y
Generacin de Vapor
Estado de Avance de Montaje
j

C
Conversin
i dde SO2
Estado de Avance de Montaje
j

rea de Produccin
de cido Sulfrico
Estado de Avance de Montaje
j

Sistema de Enfriamiento de Agua

(Fin Fan Coolers)
 Estado de Avance de Montaje
j

Estanque de Agua de
Ali
Alimentacin
t i a CCaldera
ld

Vista General de la Planta

FIN DE LA PRESENTACIN-PRIMERA PARTE
 Sulphuric Acid Plant - NORACID

Mesa Redonda
Puerto Varas 2010
 Agenda
g
Process Flow Diagram
Consumption and Production Figures
Plant Areas
Sulphur melting and filtration
S l h combustion
Sulphur b ti
Converter
Drying and absorption
Additional aspects

2 10/26/2010
 Core Plant Areas

Sulphur Filtration
and melting

Drying and Sulphur

Absorption Combustion

Converter Area

3 10/26/2010
 Process Flow Diagramm
g

4 10/26/2010
 Consumption
p and Production Figures
g
Amount Conditions Remarks

Power Supply 3.750 kW Clean Plant

Sulphur 28.1 t/h 2.5 % humidity
LP St
LP-Steam 6 t/h sat.,8
t 8b bar (g)
( ) F S-melting
For S lti unitit
Process Water 16 m/h 20C For process use
Boiler Feed Water 105 t/h 105C
Cooling Water (Closed loop)
Loop I 1.500 m/h 55C For main acid cooler
Loop II 4.600 m/h 38C For T/G-set and product cooler

Sulphuric Acid 2070 tpd

HP-steam 99.5 t/h 64 bar (g), 500C Export to produce electrical
power (approx. 16 MW, net)
Cooling Water
Loop I 1.500 m/h 85C
Loop II 4.600 m/h 50C

5 10/26/2010
 Sulphur
p Melting
g and Filtration
Features
Above ground S-melter
Capacity: 49 t/h (design 2.5 %
humidity in sulphur brills)
Heating Coils removable
Easy access for maintenance and
cleaning of tank
Integrated pre-coating
compartment

Sulphur filter and storage

Main leaf-type filter: Filtration Capacity: 49 t/h
(filt ti cycle:
(filtration l 15 h h; filt
filter area: 84 m)
)
Additional polishing filter
Capacity sulphur storage tank: 1.685 t (2,5 days of
production
6 10/26/2010
 Sulphur
p Melting
g and Filtration
Sulphur Melter and heating coils (schematic)

Sulphur Leaf Filter (schematic)

7 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion
Features
Sulphur
S l h (28.2
(28 2 t/h) will
ill b
be b
burned
d att
11.5 vol.-% SO2
Combustion
C b ti carried
i d outt by
b one LURO2
burner of latest generation
SO2 gases will be cooled in fire tube
boiler (steam conditions: 64 bar (g),
500 C)
500C)

8 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion LURO2 burner
Features
Automatic Greasing System Improvment of the succesful LURO burner
Spinning cup with variable drive magnetic coupled
Excellent sulphur
p atomisation in the whole operation
p

range (15 110 %)by reduction by rpm of cup

without any other system changes

Easy removal of burner

Sulphur pressure below 1 [bar (g)]
Spinning cup
In front of small, baffle-free combustion furnace (2 x
106 [kcal/m3])

Same equipment for preheating and sulphur burning

Liquid Sulphur

9 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion LURO2 burner
Burner arrangment for
Maaden (5,000 tpd)

LURO burner with 870

tpd production (VIDEO)

10 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion LURO2 burner

11 10/26/2010
 Sulphur
p Combustion LURO2 burner

12 10/26/2010
 Converter Area
Features:
Fully welded stainless steel design
from 304H/321 delivered in 5
segments (converter diameter:
approx. 12 m)
Four passes, first pass on top
First and fourth pass gas inlet from
central tube (radial gas distribution)
Specific catalyst load (BASF):
210 l/tpd
Conversion rate: 99,76 % (emissions
< 200 ppm)
Re-Heat Exchanger III with sacrifical
13 10/26/2010
 Converter Area
Features

Sacrificial part made of SS316L

Condensate can be drained
Longer life time due to less corrosion
(due to operation in temperature
corrosion resistant conditions)
Temperature increase in sacrificial part
approx. 20C
Sacrificial part easy to replace (cost
and maintenance friendly)

14 10/26/2010
 Drying
y g and Absorption
p Section
Features:
Conservative packing design (>
( 3.5 m)
Tower diameter approx. 5.9 m
All piping made out of Sandvik SX
Common acid system (drying by 98.5
wt. % acid))
Cooling water provided by two closed
loop
p systems
y with fin fan air coolers
(Loop 1: 55C 85C (main acid
cooler) Loop 2: 38 C 50 C (T/G-
set and main acid cooler)
Acid temperature controlled by
operation of air coolers
15 10/26/2010
 Additional Aspects
Main blower Atmosphere

Air

(1)
Sulphur
Furnace WHB
(3) Stack
DT
Product acid

(2)
Superheater Economizer
Hex III IAT FAT
Superheater
p Converter

RH Temperature Level Use (Sulphur)

(1) S + O2 SO2 -297 J/mol 1.000 - 1.600C HP
(2) SO2 + O2 SO3 -99 J/mol 400 - 640 C HP
(3) SO3 + H2O H2SO4 -137 J/mol 70 - 100C CW, hot water
160 230C LP-steam
(e.g. HRS (MECS), HEROS (OT))

16 10/26/2010
 Additional Aspects
p
Options
Cooling Concept: 180 m
m/h
/h 1.500
1 500 m/h
/h
20C Sea 85C ->55C
Sea-water cooling Water Industrial water

Cooling tower
Air Coolers Acid Air
Cooling Cooler I
Process, boiler feed water preparation
Aspects to consider:
Local regulations, e.g. delta T T/G-Set Air
(seawater): 4 K; no plumes Cooler II

Maximize efficiency of electrical

cogeneration
ti 4.600 m/h
Demin. 50C -> 38C
No space requirements Unit Industrial water

Plant should be independed

17 10/26/2010
 THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !

18 10/26/2010