Ficha de Identificación de Trabajo de Investigación

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN
Ttulo: Bombeo por Cavidades progresivas en el campo BJONORTE-X03

Autor: Benavides Arroyo Cristhian
Fecha:20 /06/2017
Cdigo de estudiante: 201205468
Carrera: ing. Gas y petrleo

Asignatura: Explotacin de gas
Grupo: A
Docente: Carla Liliana
Periodo Acadmico: Noveno
Subsede: Cochabamba
Copyright (2017) por (Benavides cristhian). Todos los derechos reservados.

Autor: Cristhian Benavides Arroyo
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Contenido
Contenido ....................................................................................................................................... 2
CAPTULO 1: INTRODUCCIN .............................................................................................. 4
CAPTULO 2: ANTECEDENTES ............................................................................................. 5
2.1 ANTECEDENTES ESPECFICOS .................................................................................. 6
CAPITULO 3: RBOL DE PROBLEMAS ............................................................................... 7
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 8
3.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ........................................................................... 8
3.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................................. 8
Captulo 5: OBJETIVOS ............................................................................................................. 9
5.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 9
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................ 9
CAPTULO 6: ALCANCE ........................................................................................................ 10
6.1 ALCANCE TEMTICO ................................................................................................. 10
6.2 ALCANCE GEOGRFICO ............................................................................................ 10
6.3 ALCANCE TEMPORAL................................................................................................. 10
Captulo 7: Marco Terico ......................................................................................................... 11
7.1 Descripcin del sistema BCP. .......................................................................................... 11
7.2 Tipos de instalacin BPC. ................................................................................................ 12
7.2.1 Instalacin convencional. .............................................................................................. 12
7.2.2. Instalacin Insertable. .................................................................................................. 13
7.3 Ventajas y desventajas de los sistemas BPC. .................................................................. 13
7.3.1. Ventajas: ........................................................................................................................ 13
7.3.2. Desventajas: ................................................................................................................... 15
7.3.3. Ventajas de la instalacin insertable. .......................................................................... 16
7.4 Geometras. ........................................................................................................................ 16
7.4.1. Distribucin y efectos.................................................................................................... 19
7.5 Equipos de superficie y quipos de subsuelo .................................................................... 20
7.5.1. Equipos de Subsuelo: .................................................................................................... 21
7.5.1.1. Tubera de produccin: ............................................................................................. 21
7.5.1.2. Sarta de varillas: ........................................................................................................ 21
7.5.1.3. Estator: ....................................................................................................................... 22
7.5.1.4. Elastmero:................................................................................................................. 22
7.5.1.5. Rotor: .......................................................................................................................... 23
7.5.1.6Centralizador: .............................................................................................................. 23
7.5.1.7. Niple Intermedio o Niple Espaciador: ..................................................................... 24
7.5.1.8. Niple De Paro: ............................................................................................................ 24
7.5.1.9. Trozo De Maniobra: .................................................................................................. 25
7.5.1.10. Ancla de Torsin: ..................................................................................................... 25
7.5.1.11. Niple Asiento: ........................................................................................................... 26
7.5.1.12. Mandril A Copas: .................................................................................................... 26
7.5.1.13. Zapato probador de hermeticidad: ........................................................................ 27
7.5.1.14. Cao Filtro: .............................................................................................................. 27
7.6. Equipos de superficie. ...................................................................................................... 27
Asignatura: explotacin de gas 2

Carrera: Ing. Gas y petrleo
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7.6.1. Cabezal de rotacin. ..................................................................................................... 28
7.6.1.1. Plano del cabezal de una BCP. ................................................................................. 29
7.6.2.2. Sistema de transmisin. ............................................................................................. 31
7.6.2.3. Sistema de Freno ........................................................................................................ 33
7.6.3.1. Caractersticas de sistema de frenado. ..................................................................... 33
7.7 Elastmeros ....................................................................................................................... 35
7.7.1 Condiciones de elastmeros para BCP. ....................................................................... 35
7.7.2. Elastmeros para petrleo. .......................................................................................... 36
7.7.3 Caractersticas del NBR Y ACN................................................................................... 36
7.7.4. Cauchos especiales ........................................................................................................ 37
7.7.4.1. Caractersticas del HNBR. ........................................................................................ 37
7.7.4.2. Caractersticas del clorosulfuro de polietileno. ....................................................... 37
7.7.5. Tabla de caractersticas de cauchos para BCP. ......................................................... 38
7.8. Agentes qumicos - fsicos y agresivos. ........................................................................... 38
7.9. Propiedades mecnicas dinmicas de los elastmeros. ................................................. 40
Identificacin de fallas en estator y rotor........................................................................................ 41
7.10. Identificacin de fallas en estatores. ............................................................................. 41
Captulo 8: Metodologa ............................................................................................................. 44
8.1 Caractersticas petrofsicas de la formacin: ................................................................. 44
8.2 Datos del pozo.................................................................................................................... 47
8.3 Datos de la bomba: ........................................................................................................... 48
8.4 Clculo de presin sobre la bomba(TDH) ...................................................................... 50
8.5 Clculo de potencia requerida ......................................................................................... 52
Capitulo 9: Analisis tecnico-economico .................................................................................... 52
Captulo 10: Conclusiones .......................................................................................................... 52
Bibliografa: ................................................................................................................................. 53

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CAPTULO 1: INTRODUCCIN
Cuando un pozo entra en produccin la produccin se mantiene casi constante durante un

buen tiempo, cuando el pozo ya empieza a declinar las tazas de produccin debido a una
disminucin de presin en el yacimiento, donde es necesario la implementacin de un mtodo de
levantamiento artificial.
Con el afn de incrementar la produccin de hidrocarburos, se ha desarrollado nuevos
mtodos para la produccin de fluidos, como: el bombeo mecnico, bombeo electro centrfugo,
bombeo neumtico, bombeo hidrulico, bombeo por cavidades progresivas y otros ms. Del cual
resalta el bombeo por cavidades progresivas, en los ltimos tiempos por ser el ms usado en la
produccin de crudos.
El levantamiento con bombeo por cavidades progresivas usado para la produccin de
fluidos pesados, consta bsicamente de un cabezal en superficie y un motor de fondo que transmite
energa al dispositivo, creando un movimiento elipsoidal formando cavidades que succionan el
fluido llevndolo hasta la descarga en la superficie.
El pozo Bermejo norte-03 presenta una declinacin de produccin de petrleo actualmente
produciendo 20 bbl/d, dicho pozo ubicado en el subandino sur en el departamento de Tarija,
pertenece a la formacin Tarija y Tupambi, el crudo de dicho pozo tiene una densidad de 20 API
siendo este pesado, con una viscosidad de 5,0 cPs hasta 10000 cPs a condiciones atmosfricas, con
temperatura hasta 250 F y una profundidad de 7105 ft.

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CAPTULO 2: ANTECEDENTES
El levantamiento con Bombeo por Cavidades Progresivas apareci a fines de los aos 20,
el ingeniero francs Rene Moineau quien desarrollo un sistema de engranajes elipsoidales, y
fundando la empresa llamada PCM POPES S.A. Para la fabricacin del sistema BCP.
En los aos 50, los primeros modelos de bombeo por cavidades progresivas fueron
implantados en la industria petrolera con la perforacin de pozos direccionales el sistema utilizado
como bomba de lodos.
En Canad el ao 1979 fue el primer pas en la aplicacin en pozos, para la produccin de

crudos viscosos con alto contenido de arena.
Venezuela implement el BCP desde los aos 1990 en los campos de cerr negro situado
en la faja de Orinoco. En 1997 El campo Zuata ( Petrozuata), hoy llamado Junn, prob con la
tecnologa de bombeo por cavidades progresivas el campo presentaba alta viscosidad y 16 API
posea entre 1200 y 1500 m de seccin horizontal el resultado fue muy exitoso y los problemas
solucionados segn anlisis de registros elctricos.
El primer pozo en Colombia con bombeo por cavidades progresivas fue en 2003 en el
campo Rubiales que tiene crudo pesado ubicado en la cuenca de los llanos orientales regido por la
empresa Ecopetrol.
En la actualidad, el Sistema BCP se desarroll y mejoro tecnolgicamente siendo un

sistema con bajo mantenimiento y con su alta eficiencia en la produccin de crudos pesados, con
avances tecnolgicos en elastmero, hoy en da va tomando fuera como uno de los sistemas de
levantamiento ms utilizado por muchos pases con unas 65,000 unidades en el mundo
aproximadamente.

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2.1 ANTECEDENTES ESPECFICOS
Los primeros trabajos exploratorios en el rea los realizo la Standard Oil Company entre los aos
1921 a 1929. En agosto de 1922 perfor el pozo BJO-X1, concluyendo la misma en el ao 1924
con un resultado negativo. En septiembre de 1924 esta compaa perfor el pozo BJO-X2
alcanzando una profundidad final de 602.59 metros con resultados altamente positivos, por lo que
se constituy en el pozo descubridor del campo con una produccin inicial de 1500 BPD de
petrleo de la Formacin Tarija que pertenece al Sistema Carbnico.
La empresa Standard Oil Company hasta el ao 1927 perfor 8 pozos en el rea de Bermejo; en
marzo de 1937 se rescindi el contrato con esta empresa, pasando todos los bienes al estado para
ser administrados por YPFB.
Bajo la administracin de YPFB a partir de 1942 se reinicia la produccin de petrleo del Campo
Bermejo con una produccin inicial 130 BPD, con tres pozos productores. En el ao 1943 se inicia
en forma intensiva el desarrollo del campo, perforando 39 pozos hasta el ao 1963.
La historia de produccin para los inicios de explotacin del campo Bermejo muestra una creciente
produccin que llega a ser mxima en diciembre de 1962 con 602 BPD.
La profundidad de este pozo es de 7105 ft, dicho pozo se encuentra ubicado en el subandino sur
en el departamento de Tarija, pertenece a la formacin Tarija y Tupambi.
La mayora de los pozos de este campo estn asistidos por levantamientos artificiales debido a la
disminucin de la produccin de hidrocarburos.

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CAPITULO 3: RBOL DE PROBLEMAS
perdidas reservas sin

recuperar cierre de pozo
econmicas
Efectos
Baja produccin de petrleo en el pozo

problema
BJONORTE-03
causas
baja declinacin de la
permeabilidad
pozo maduro
presin de reservorio

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3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La causa para una baja produccin del pozo BJONORTE-03 son debidas a una baja permeabilidad
ya que el dao a la formacin reduce la permeabilidad de la roca madre, que a su vez causa la
declinacin de presin debido al largo lapso de produccin del pozo dando lugar a que sea
considerado un pozo maduro ya que fue cumpliendo su tiempo de vida.
Los efectos al no ser rentable el pozo dar lugar, al no tener caudales de produccin
econmicamente rentables reducirn los ingresos tanto para la empresa operadora y para el pas.
Las prdidas del petrleo remanente no podrn ser recuperados por la cada de presin, En caso de
no implementar un mtodo adecuado al pozo es posible que se realice el respectivo cierre de pozo
por los bajos caudales de produccin.
3.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Existe una declinacin de la presin de reservorio.
3.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Ser que la implantacin del sistema de levantamiento artificial es la indicada para solucionar el
problema de baja produccin?

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Captulo 5: OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
Propuesta para la implementacin del mtodo de levantamiento artificial mediante BCP para el
incremento de produccin en el pozo BJONORTE -03.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar el historial de produccin del pozo BJONOERTE-03
Analizar las caractersticas geolgicas, litologas del pozo BJONORTE-03
Determinar las condiciones actuales de operacin del pozo BJONORTE-03
Determinar la curva IPR antes y despus del mtodo
Determinar costos de operacin del mtodo mencionado.

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CAPTULO 6: ALCANCE
6.1 ALCANCE TEMTICO
El presente proyecto es un estudio tcnico para el incremento potencial de la produccin, tomando

en cuenta las condiciones actuales de operacin del pozo BJONORTE -03, parmetros y aspectos
tcnicos del BCP, como tambin los costos aproximados del presente proyecto.
6.2 ALCANCE GEOGRFICO
El pozo BJONORTE-03 se encuentra ubicado a 15 kms de la localidad de Bermejo, de la provincia

gran chaco es una estructura anticlinal vinculada mediante una silla estructural con el campo Toro.
El mapa estructural al tope Devnico.
6.3 ALCANCE TEMPORAL
El presente proyecto se tiene previsto realizarse en un periodo de tiempo de 4 meses los cuales
sern utilizados para completar la investigacin y terminacin del proyecto cumpliendo todos los
objetivos mencionados.

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Captulo 7: Marco Terico
7.1 Descripcin del sistema BCP.
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento artificial que se

utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y poseen pocas partes mviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba

de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular,
que gira dentro de un estator de elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente dentro del estator,
se van formando cavidades selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde la
succin de la bomba hasta su descarga.
El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un empaque no sellante
en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande como para
permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo
suficientemente pequeo como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin del
rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las varillas son las
que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor. La geometra del
conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre si. Cuando el rotor
gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator
hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que
las cavidades estn hidrulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo es de desplazamiento
positivo.

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La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est conformado, por
el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria
para poner en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe impedir
el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existir accin de bombeo. En vista
de esto, debe conocerse la torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos
innecesarios y mala operacin del sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se

conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar la
bomba tantas veces como sea necesario.
7.2 Tipos de instalacin BPC.
7.2.1 Instalacin convencional.
En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de produccin se la ancla con un packers

luego de la fijacin se baja el estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo de
instalacin se demora y consume ms tiempo y en consecuencia mayor inversin, las varillas son
las que proporcionan el movimiento giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento
giratorio que el sistema exige para ponerse en marcha.
Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo que consume, mientras que la
instalacin insertable es el que lo ha suplantado.

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7.2.2. Instalacin Insertable.
En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo del pozo conjuntamente con
el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras, la bomba completa es instalada con la sarta de
varillas sin necesidad de remover la columna de tubera de produccin, minimizando el tiempo de
intervencin y, en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.
La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia de que viene

adaptada a un sistema de acople que permite obtener un equipo totalmente ensamblado como una
sola pieza. Al rotor se le conecta una extensin de varilla la cual sirve como apoyo al momento de
espaciado de la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensin sirven de gua y soporte
para la instalacin de este sistema.
7.3 Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.
Las principales ventajas que proporciona este mtodo de levantamiento artificial es; que se puede
utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y que posee pocas partes mviles por lo que su
mantenimiento es relativamente sencillo. Con respecto a las desventajas que ofrece este sistema
est el hecho de que el elastmero se puede llegar a deteriorar debido a agentes contaminantes en
el crudo y que no puede ser utilizada a grandes profundidades por dos razones principales: sera
necesario el uso de grandes extensiones de varillas y las altas temperaturas tambin pueden daar
el elastmero.
7.3.1. Ventajas:
Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen ventajosos con respecto a
otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades ms importantes es su

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alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas
adicionales de los sistemas BCP son:
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;
La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades convencionales de
bombeo, dependiendo del tamao, debido a la simplicidad y a las pequeas dimensiones del
cabezal de accionamiento;
Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros de energa de hasta 60%
al 75% comparado con unidades convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento
es tambin eficiente a causa de que las varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran;
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa puede ser transportada con una
camioneta;
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al mecanismo de
bombeo;
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte de su capacidad,
como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia;
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades recomendados desde 25
hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este rango se puede
obtener sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor produccin de arena

de yacimientos no consolidados. Las producciones de flujo constante hacen ms fcil
la instrumentacin;
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el riesgo de fallas por fatiga
y la pesca de varillas de bombeo;

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Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que la unidad BPC sea
perfectamente adecuada para locaciones con pozos mltiples y plataformas de produccin costa
fuera;
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas;
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles; y
Simple instalacin y operacin.
7.3.2. Desventajas:
Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin con los otros mtodos. La
ms significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de desplazamiento y
levantamiento de la bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos fluidos
producidos, especialmente con el contenido de componentes aromticos. A continuacin se
presentan varias de las desventajas de los sistemas BCP:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C);
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse o deteriorarse con el
contacto de ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo);
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en seco por perodos de tiempo
relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin de la bomba, el equipo comienza a trabajar
en seco);
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de produccin en pozos direccionales y
horizontales; y
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la bomba (ya sea por falla, por
adecuacin o por cambio de sistema).
Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con el desarrollo de
nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseo de los equipos. En su aplicacin

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correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el ms econmico mtodo de
levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.
7.3.3. Ventajas de la instalacin insertable.
Poseen las mismas ventajas generales que una BCP convencional, sumado a los beneficios de un
sistema insertable:
No necesita ser removida la columna de tubera de produccin para extraer la bomba del fondo.
La sustitucin de la bomba de fondo puede ser realizada con ayuda de un equipo pequeo
de servicio.
Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos.
La torsin de trabajo es baja, razn por la cual pueden utilizarse varillas de dimetro menor
disminuyendo el roce con el tubing.
7.4 Geometras.
La geometra de la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator, y est definida
por los siguientes parmetros:
Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido.
El rea es constante, y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme; Esta es una

i8mportante caracterstica del sistema que lo diferencia del bombeo alternativo con descarga
pulsante. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la de un pistn movindose a travs de un
cilindro de longitud infinita.
La mnima longitud requerida por la bomba; para crear un efecto de accin de bombeo es UN
PASO, sta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud adicional de paso da por resultado
una etapa ms. El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor
(es funcin del rea y de la longitud de la cavidad).
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la velocidad de rotacin.

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La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada por las lneas de
sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para obtener esas lneas de sello se requiere
una interferencia entre rotor-estator, es decir una compresin entre rotor y estator.
Posicin relativa del rotor y el estator en una bomba de lbulo simple.
Existen distintas geometras en sistemas BCP, y las mismas estn relacionadas directamente con
el nmero de lbulos del estator y rotor.
En las siguientes figuras se puede observar un ejemplo donde podremos definir algunas partes
importantes.
La relacin entre el nmero de lbulos del rotor y el estator permite definir la

siguiente nomenclatura:

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La distribucin de efectos es dada por la cantidad de veces que la lnea de sellos se repite, define
el nmero de etapas de la bomba. Cada etapa est diseada para soportar una determinada presin
diferencial, por lo tanto, a mayor nmero de etapas, mayor es la capacidad para vencer una
diferencial de presin. Se pueden presentar distintas combinaciones que afectan a la distribucin
de la presin dentro de la bomba:

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7.4.1. Distribucin y efectos.
Interferencia entre rotor y elastmero.
Diferencia entre el dimetro externo de la seccin del rotor y el menor dimetro del estator.9
Necesaria para generar presin diferencial entre cavidades, que requiere un sellado hermtico entre
rotor y estator.
Es la caracterstica ms importante a determinar para obtener una larga vida til una vez
dimensionado el equipo BPC.
Baja interferencia: disminuye la eficiencia de la bomba.
Alta interferencia: pronta rotura por histresis.
a) Igual interferencia- Distinto nmero de etapas
b) Igual nmero de etapas - Distinta interferencia.

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7.5 Equipos de superficie y quipos de subsuelo
El sistema de bombeo por cavidades progresivas est integrado por dos secciones de equipos:
Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.
A continuacin, se describen brevemente ambos tipos.

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7.5.1. Equipos de Subsuelo:
7.5.1.1. Tubera de produccin:
Es una tubera de acero que comunica la bomba de subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo. En
caso de haber instalado un ancla de torsin, la columna se arma con torsin ptimo API,
correspondiente a su dimetro. Si existiera arena, an con ancla de torsin, se debe ajustar con la
torsin mxima API, de este modo en caso de quedar el ancla atrapada, existen ms posibilidades
de librarla, lo que se realiza girando la columna hacia la izquierda. Si no hay ancla de torsin, se
debe ajustar tambin con el mximo API, para prevenir el desenrosque de la tubera de produccin.
7.5.1.2. Sarta de varillas:
Es un conjunto de varillas unidas entre s por medio de cuplas formando la mencionada sarta, se
introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de cavidad

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progresiva. La sarta est situada desde la bomba hasta la superficie. Los dimetros mximos
utilizados estn limitados por el dimetro interior de la tubera de produccin, utilizndose
dimetros reducidos y en consecuencia cuplas reducidas, de manera, de no raspar con el tubing.
7.5.1.3. Estator:
Usualmente est conectado a la tubera de produccin; es una hlice doble interna y moldeado a
precisin, hecho de un elastmero sinttico el cual est adherido dentro de un tubo de acero. En el
estator se encuentra una barra horizontal en la parte inferior del tubo que sirve para sostener el
rotor y a la vez es el punto de partida para el espaciamiento del mismo.
7.5.1.4. Elastmero:
Es una goma en forma de espiral y esta adherida a un tubo de acero el cual forma el estator. El
elastmero es un material que puede ser estirado varias veces su longitud original teniendo la
capacidad de recobrar rpidamente sus dimensiones una vez que la fuerza es removida.

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7.5.1.5. Rotor:
Suspendido y girado por las varillas, es la nica pieza que se mueve en la bomba. Este consiste en
una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, tornada a precisin hecha de
acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal
bombear el fluido girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan
en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor, sobresale del
elastmero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato permite verificar en muchos casos
si el espaciamiento fue bien realizado. En caso de presencia de arena, aunque sea escasa, esta deja
muchas veces marcada la hlice del rotor. De este modo, al retirar el rotor por cualquier motivo,
se puede observar en que punto estuvo trabajando dentro del estator, partiendo del extremo
superior del rotor.
7.5.1.6Centralizador:
Puede ser un componente adicional, sin embargo, tiene mayor uso en especial para proteger las
partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el "no soldado". Empleado en la tubera con el propsito de minimizar

el efecto de variaciones y a la vez para centralizar la bomba dentro de la tubera de produccin.

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7.5.1.7. Niple Intermedio o Niple Espaciador:
Su funcin es la de permitir el movimiento excntrico de la cabeza del rotor con su cupla o

reduccin de conexin al trozo largo de maniobra o a la ltima varilla, cuando el dimetro de la
tubera de produccin no lo permite. En este caso es imprescindible su instalacin.
7.5.1.8. Niple De Paro:
Es parte componente de la bomba y va roscado al extremo inferior del estator. Su funcin es:
Hacer de Tope al rotor en el momento del espaciamiento, para que el rotor tenga el espacio
suficiente para trabajar correctamente.
Servir de pulmn al estiramiento de las varillas, con la unidad funcionando.
Como succin de la bomba.
Los ms usuales son los de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo superior, que va
roscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su extremo inferior, para permitir
instalar debajo el ancla de torsin o cualquier otro elemento. A la vez el centro de la misma hace
de tope con el rotor, durante el espaciamiento.

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7.5.1.9. Trozo De Maniobra:
Es muy importante instalar un trozo de esta medida inmediatamente por encima del rotor, en lugar
de una varilla, cuando gira a velocidades superiores a las 250 RPM. Cuando se instala una varilla,
debido a su largo y al movimiento excntrico del rotor que se transmite directamente a ella, tiende
a doblarse y rozar contra las paredes de la ltima tubera de produccin. El trozo de maniobra, al
ser de menos de la mitad del largo de la varilla, se dobla menos o no se dobla, dependiendo de su
dimetro.
7.5.1.10. Ancla de Torsin:
Al girar la sarta en el sentido de las agujas del reloj, o hacia la derecha (vista desde arriba) se
realiza la accin de girar la columna tambin hacia la derecha, es decir hacia el sentido de
desenrosque de los caos. A esto se suman las vibraciones producidas en la columna por
las ondas armnicas ocasionadas por el giro de la hlice del rotor dentro del estator, vibraciones
que son tanto mayores cuanto ms profunda es la instalacin de la bomba. La combinacin de
ambos efectos puede producir el desprendimiento de la tubera de produccin, el ancla de torsin
evita este problema. Cuanto ms la columna tiende al desenrosque, ms se ajusta el ancla. Debe ir
siempre instalada debajo del estator.

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Es el elemento de la columna donde el esfuerzo de torsin es mayor, no siempre es necesaria su

instalacin, ya que en bombas de menor caudal a bajas velocidades y bajas profundidades no se
tienen torques importantes y no se producen grandes vibraciones. No obstante, es recomendable
en todos los casos.
7.5.1.11. Niple Asiento:
Es una pequea unin sustituta que se corre en la sarta de produccin. Permite fijar la instalacin
a la profundidad deseada y realizar una prueba de hermeticidad de caera. En bombas insertables
el mecanismo de anclaje es mediante un mandril a copas que permite utilizar el mismo niple de
asiento que una bomba mecnica, evitando en un futuro el movimiento de instalacin de tubera
de produccin al momento de cambiar el sistema de extraccin.
7.5.1.12. Mandril A Copas:
Permite fijar la instalacin en el niple de asiento y produce la hermeticidad entre la instalacin de

tubera de produccin y el resto del pozo.
El trmino mandril tiene muchos significados. Puede referirse al cuerpo principal de una
herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la herramienta podran estar conectadas,
arregladas o encajadas adentro. Tambin puede ser varillas de operacin en una herramienta.

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7.5.1.13. Zapato probador de hermeticidad:
En caso de ser instalado (altamente recomendado), se debe colocar siempre arriba del niple
intermedio. Para poder probar toda la caera y adems como su dimetro interno es menor que el
de la tubera de produccin no permite el paso de centralizadores a travs de l. Para algunas
medidas de bomba, no se puede utilizar, porque el pasaje interior del mismo es inferior al dimetro
del rotor impidiendo su paso en la bajada.
La interferencia entre el rotor y el estator es suficiente sello para probar la hermeticidad, aunque
siempre existe escurrimiento, tanto mayor, cuanto mayor sea la presin total resultante sobre la
bomba. La suma de la presin de prueba ms la altura de la columna debe ser tal que no supere la
altura manomtrica de la bomba para evitar daarla.
7.5.1.14. Cao Filtro:
Se utiliza para evitar, (en el caso de rotura de estator con desprendimiento de elastmero), trozos
de tamao regular del mismo, pueden estar dentro del espacio anular. Una vez cambiada la
instalacin de fondo, estos pedazos de elastmero podrn ser recuperados con equipo especial y
no permanecern en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados nuevamente por la
bomba.
7.6. Equipos de superficie.
Una vez obtenidos los parmetros, mnimos de operacin, necesarios para accionar el equipo de
subsuelo, es necesario dimensionar correctamente los equipos de superficie que sean capaces de
proveer la energa requerida por el sistema.
Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de varillas y soportar la carga axial del
equipo de fondo, entregar la torsin requerida y rotar al vstago a la velocidad requerida y prevenir
la fuga de fluidos en la superficie.
Los componentes de superficie de dividen en tres sistemas que son:
Cabezal de rotacin;

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Sistema de transmisin
Sistema de frenado.
7.6.1. Cabezal de rotacin.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las varillas, el rango
de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la potencia necesitara.
Este es un equipo de accionamiento mecnico instalado en la superficie directamente sobre la

cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial del
sistema, un sistema de freno (mecnico o hidrulico) que puede estar integrado a la estructura del
cabezal o ser un dispositivo externo.
Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque para evitar la filtracin de fluidos
a travs de las conexiones de superficie. Adems, algunos cabezales incluyen un sistema de caja
reductora accionado por engranajes mecnicos o poleas y correas.
Cabezales de rotacin

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7.6.1.1. Plano del cabezal de una BCP.
Descripcin de las partes del cabezal para BCP.
1. base porta empaque
2. tuerca porta empaque
3. buje centralizador de tuerca empaque
4. buje centralizador inferior
5. deflector ecolgico
6. bulones 10/32 anclaje buje de tuerca
7. cuerpo principal
8. tapa superior
9. eje motriz pasaje hasta 1 1/2"

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10. rodamiento 29420
11. rodamiento nj 221
12. rodamiento nj 214
13. cao gua
14. visor
15. reten inferior
16. mesa porta polea
17. bulones alem 3/4 x 2 1/4"
18. caliper de freno
19. disco de freno
20. bulon alem 12 x 175 x 35
21. caja comando hidrulico
22. motor hidrulico
23. correa sincrnica 90 x 190
24. engranaje 22 dientes
25. engranaje 42 dientes

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7.6.2.2. Sistema de transmisin.
Como sistema de transmisin se conoce el dispositivo utilizado para transferir la energa desde la
fuente de energa primaria (motor elctrico o de combustin interna) hasta el cabezal de rotacin.

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Para la transmisin de torsin de una mquina motriz a una mquina conducida, existen al menos
tres mtodos muy utilizados: Transmisin con engranajes, correas flexibles de caucho reforzado y
cadenas de rodillos.
Dependiendo de la potencia, posicin de los ejes, relacin de transmisin, sincrnica, distancia

entre ejes y costo; se seleccionar el mtodo a utilizar.
En la mayora de las aplicaciones donde es necesario operar sistemas a velocidades menores a 150
RPM, es usual utilizar cabezales con caja reductora interna (de engranaje) con un sistema
alternativo de transmisin, como correas y poleas. Esto se hace con el fin de no forzar al motor a
trabajar a muy bajas RPM, lo que traera como resultado la falla del mismo a corto plazo debido a
la insuficiente disipacin de calor.
Sistema de correas y poleas.

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7.6.2.3. Sistema de Freno
La segunda funcin importante del cabezal es la de frenado que requiere el sistema. Cuando un
sistema BCP esta en operacin, una cantidad significativa de energa se acumula en forma de
torsin sobre las varillas.
Si el sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera esa energa girando en
forma inversa para liberar torsin. Adicionalmente, a esta rotacin inversa se le suma la producida
debido a la igualacin de niveles de fluido en la tubera de produccin y el espacio anular, en el
momento de la parada. Durante ese proceso de marcha inversa, se puede alcanzar velocidades de
rotacin muy altas.
Al perder el control de la marcha inversa, las altas velocidades pueden causar severos daos al
equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y hasta la rotura violenta de la polea el
cabezal, pudiendo ocasionar esta situacin daos severos al operador.
7.6.3.1. Caractersticas de sistema de frenado.
El freno tiene la capacidad requerida para manejar conjuntos de alta potencia con bombas de gran
dimensin.
El motor hidrulico que equipa el cabezal es de alta eficiencia y respuesta inmediata en ambos
sentidos de giro.

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El manifould comando permite un rango de regulacin segn las exigencias del equipo. Ya que se
puede optar por un freno progresivo, as evitando aprisionamiento de la bomba de fondo; caso
contrario se puede optar por un bloqueo del mismo segn los requerimientos operativos.
El freno de disco asegura una mejor dispersin del calor generando un frenado prolongado.
Las pastillas del freno se pueden reemplazar fcilmente en el campo por el buen acceso al caliper
de freno que se tiene.
El freno funciona automticamente tan pronto como hay contrarrotacin y la velocidad de

contrarrotacin se puede ajustar fcilmente por el alto rango de regulacin que consta el manifould
comando.
De los frenos utilizados se pueden destacar los siguientes:
Freno de accionamiento por friccin: Compuesto tradicionalmente de un sistema de disco y

pastillas de friccin, accionadas hidrulicamente o mecnicamente cuando se ejecuta el giro a la
inversa. La mayora de estos sistemas son instalados externamente al cuerpo del cabezal, con el
disco acoplado al eje rotatorio que se ajusta al eje del cabezal. Este tipo de freno es utilizado
generalmente para potencias transmitidas menores a 75 HP
Freno de accionamiento Hidrulico: Es muy utilizado debido a su mayor eficiencia de accin.

Es un sistema integrado al cuerpo del cabezal que consiste en un plato rotatorio adaptado al eje del
cabezal que gira libremente en el sentido de las agujas del reloj (operacin de una BCP). Al ocurrir
la marcha hacia atrs, el plato acciona un mecanismo hidrulico que genera resistencia al
movimiento inverso, lo que permite que se reduzca considerablemente la velocidad inversa y se
disipe la energa acumulada. Dependiendo del diseo del cabezal, este mecanismo hidrulico
puede accionarse con juegos de vlvula de drenaje, embragues mecnicos, etc.

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7.7 Elastmeros
El elastmero es un elemento que puede ser estirado un mnimo de dos veces de su longitud y
recuperar inmediatamente su dimensin original. Es el caucho natural que es tratado para producir
encruzamiento, forma enlaces covalentes entre las diferentes cadenas polimricas, unindolas en
una sola molcula reticulada para dar como resultado el elastmero.
7.7.1 Condiciones de elastmeros para BCP.
Caractersticas:
Resistencia a la fatiga; hasta 500.000.000 de ciclos acumulados de deformacin cclica.
Elasticidad; Fuerza necesaria por unidad de superficie para estirar una unidad de longitud
(resistencia a la presin).
Dureza shore; fuerza requerida para deformar la superficie del elastmero.
Resistencia al desgarramiento.
Resistencia a la abrasin; prdida de material por abrasin.
Resilencia: velocidad para volver a la forma original, para poder volver a sellar las cavidades.
Permeabilidad; para evitar la descompresin explosiva, en paros de produccin de pozos con gas
libre en la succin de la bomba.

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7.7.2. Elastmeros para petrleo.
Los principales elastmeros que se usan en la industria petrolera son el caucho de nitrilo butadieno
NBR (nitrile butadiene rubber), cadenas polimricas de butadieno y acrilonitrilo (ACN), estas
cadenas tienen la siguiente composicin qumica:
|||
HHH
Butadieno
HH
||
-CC-
||
HC=N
Acrilonitrilo
7.7.3 Caractersticas del NBR Y ACN.
CARACTERISTICAS DEL NBR
El butadieno posee un doble enlace tenso de carbono; que favorece las reacciones
qumicas permitiendo agregar aditivos que mejoran sus propiedades.
Proceso de vulcanizacin; los aditivos se mezclan mecnicamente y luego se moldea y vulcaniza

la mezcla para acelerar el proceso de formacin de las enlaces.
Se utiliza ms de una docena de aditivos en cada compuesto especfico de caucho, tales como
azufre que provee enlaces reductores de friccin, catalizadores de vulcanizado. Etc.
Dureza shore > % de ACN >resistencia a los aromticos y al CO2.
Dureza shore > % de carbono > resistencia mecnica.
Baja resistencia al H2S pues ataca el enlace triple del ACN.
Los olefilos tienden a absorber petrleo.
Baja resistencia al agua caliente.

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Caractersticas ACN. Este compuesto el que le aporta las propiedades necesarias para afrontar
los requerimientos de la explotacin de petrleo. El contenido de ACN en los elastmeros para
petrleo est comprendido entre 18 y 50 %, produciendo diferentes efectos sobre sus
caractersticas y propiedades.
7.7.4. Cauchos especiales
Estos elastmeros son utilizados cuando las caractersticas se los pozos son extremas; los ms
usados son: Caucho de nitrilo butadieno hidrogenado HNBR (hydrogenated nitrile butadiene
rubber) y el Clorosulfuro de polietileno.
7.7.4.1. Caractersticas del HNBR.
Buena resistencia al H2S el hidrogeno satura el triple enlace del ACN.
Muy buena resistencia a la temperatura.
Propiedades mecnicas medias.
Descompresin explosiva pobre.
Baja resistencia a los aromticos y al CO2.
Muy baja resistencia al agua caliente.
7.7.4.2. Caractersticas del clorosulfuro de polietileno.
Excelente resistencia al agua caliente y al CO2.
Muy baja resistencia al petrleo.
Buena resistencia a la abrasin.
Se utiliza para pozos de agua y gas.

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7.7.5. Tabla de caractersticas de cauchos para BCP.
Dureza Perfor-
Elastmero Campo de uso
Shore mance
NBR c/MEDIO ACN y C4 * Crudos pesados < 18 API
A
* Propd. Mecnicas. Altas, * Crudos abrasivos
A/B
d=1.23 * Temp. Mx. 120 C * Alta presin
A
72 * Abrasin alta resistencia * Crudos medios (18-29) API
B
* resist. Aromticos promedio * Crudos livianos (29-40) API y bajo contenido de
C
* resist. CO2 y H2S promedio aromticos y CO2 (3%)
NBR CON ALTO ACN
* Propd. Mecnica. Buena
* Crudos medios (18-29) API
d=1.24 * Temp. Mx. 100 C B
* Crudos livianos (29-35) API con contenido promedio
71 * resist. Abrasin promedio B
de aromticos y CO2 (8%)
* resist. Aromticos buena
* resist. CO2 y H2S muy pobre
NBR BLANDO: BAJO ACN Y C4
* Propd. Mec. Buena elasticidad
* Crudos abrasivos
* Temp. Mx. 80 C A
d=1.16 * Crudo pesado hasta 18 API
* resist. Abrasin muy buena A
56 * Crudos medios con bajo contenido de aromticos y
* resist. Aromticos promedio B
CO2
* resist. CO2 promedio
* resist. H2S promedio-pobre
NBR HIDROGENADO "HNBR"
* Propd. Mecnica media
* Crudos pesados con altas temperaturas.
* Temp. Mx. 140 C A
d=1.15 * Crudos pesados con H2S
* resist. Abrasin buena A/B
76 * Crudos medianos con bajo contenido de aromticos y
* resist. Aromticos Prom.-pobre B/C
CO2
* resist. CO2 promedio-pobre
* resist. H2S buena
NBR + FLUORUCARBONO
* Propiedades mecnica media.
* Crudos livianos con alta temperatura y CO2
* Temp. Mx. 130 C A
d=1.72 * Crudos livianos con H2S
* resist. Abrasin pobre A/B
75 * Crudos medios con alto contenido de aromticos y
* resist. Aromticos excelentes B/C
CO2
* resist. CO2 excelente
* resist. H2S buena
PERFORMANCES: A: excelente B: buena C: promedio.

7.8. Agentes qumicos - fsicos y agresivos.
7.8.1. Disolventes aromticos.
Cadenas de carbono cerradas no saturadas, que producen reacciones qumicas con el NBR,
(benceno, tolueno, xileno, etc.)
Petrleos con ms de 30 API casi siempre contienen aromticos.
Alta presin de vapor se evapora fcilmente.
La agresividad de los aromticos aumenta con la temperatura.

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7.8.2. cido sulfhdrico H2S.
Ataca el enlace triple del ACN.
Tambin ataca el enlace doble del butadieno.
Efecto; enlaces cruzados que estrechan el elastmero, lo ponen quebradizo y lo rompen.
Efecto opuesto a los aromticos.
7.8.3. Dixido del carbono CO2.
Se encuentra en muchos pozos en fase gaseosa.
Efecto; endurecimiento e hinchamiento de la goma.
Requiere concentraciones opuestas de ACN que es el H2S.
7.8.4. Abrasin.
El ACN aumenta la dureza del caucho y por consiguiente el desgaste del rotor
Se realizan cauchos con bajo contenido de ACN para petrleos viscosos acompaados con arenas
de formacin.
El carbono tambin aumenta la dureza pero es necesario para mantener las propiedades mecnicas.
7.8.5. Agua.
Todos los cauchos absorben agua y se hinchan.
A < ACN y < butadieno < hinchamiento por agua.
Todos los cauchos son olefilos; al absorber petrleo los protege del agua, se puede bombear
fluidos con el 99 % de agua.
7.8.6. Gas libre.
En paros de produccin produce descompresin explosiva.

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A < permeabilidad del elastmero > efecto de descompresin.
En NBR a > % de ACN < permeabilidad.
HNBR; alta resistencia, pero poca resistencia al CO2 libre.
7.8.7. Temperatura.
Aumenta la susceptibilidad a los ataques qumicos.
Disminuye en forma lineal las propiedades mecnicas.
Aumenta en forma lineal el hinchamiento por absorcin de lquidos.
7.9. Propiedades mecnicas dinmicas de los elastmeros.
El elastmero es un compuesto que posee propiedades "visco-elsticas", dicho en otras palabras,

en un proceso de deformacin cclica el elastmero tiene la habilidad nica de almacenar y disipar
energa simultneamente.
Las gomas sintticas, en la mayora de sus aplicaciones, son sometidas a cierto grado de
deformacin cclica o absorcin de cargas, situacin tpica observada en la operacin de una BCP.
La base de esta discusin se centra en que las propiedades mecnicas dinmicas de una goma
sinttica sometidas a una deformacin (< 25%) son independientes a la magnitud de la
deformacin.Y al contrario, son fuertemente dependiente de la arquitectura molecular,
temperatura, frecuencia de deformacin y componentes varios.
Los datos de las propiedades dinmicas mecnicas son obtenidas a travs de ensayos de
desplazamiento de la goma (compresin o tensin) aplicando una deformacin sinusoidal cclica,
llamado Mdulo de elasticidad Complejo (E*).
Este mdulo est compuesto por:
E" Modulo de elasticidad. Componente elstica. (Energa recuperable) que se encuentra en fase
con el desplazamiento.

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_____________
E"" Modulo de elasticidad. Componente viscosa. (Energa irrecuperable).
Para una deformacin sinusoidal, la relacin entre la componente viscosa (E") y la componente
elstica (E") esta representado por la relacin Tan d.
Tan d = E" / E"
Un bajo valor de Tan d es sugerido cuando el elastmero es sometido a cargas cclicas;

contrariamente, un alto Tan d es preferido en aplicaciones donde las cargas son intermitentes o
aleatorias.
Pero el contenido de acrilonitrilo (ACN) ayuda al elastmero a adquirir propiedades y

caractersticas especiales para resistir las exigencias operativas del sistema BCP. La contrapartida
del agregado es que cuanto mayor es el contenido de ACN en el elastmero, menor es la elasticidad
y la resiliencia del mismo, aumentando la componente viscosa y en consecuencia
el almacenamiento de energa en su interior (aumenta el Tan d).
Representacin grfica de las propiedades mecnicas y dinmicas de los elastmeros.
Identificacin de fallas en estator y rotor
7.10. Identificacin de fallas en estatores.
7.10.1. Histresis.
CAUSAS:
Deformacin cclica excesiva del elastmero.

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Interferencia entre rotor y estator, debido a una seleccin no adecuada o por incremento de la
misma debido a hinchamiento del elastmero.
Hinchamiento del elastmero.
Elastmero sometido a alta presin.
Alta temperatura o poca disipacin del calor.
El ciclo se repite hasta la rotura de la goma por Sobre-vulcanizacin.
IDENTIFICACIN:
Esta falla se caracteriza por el desprendimiento del elastmero en la lnea de sello entre rotor y
estator.
Al realizar un corte transversal se puede observar la zona endurecida en el centro del lbulo.
A medida que comienza a endurecerse, aumenta el ajuste entre rotor y estator, lo que agudiza la
interferencia y por ende aumenta la temperatura debido a la resistencia mecnica a la deformacin
cclica. Este es el ciclo de histresis la cual termina con el incremento de la torsin por friccin
entre rotor y estator, y contina con la rotura del elastmero y falla en las varillas de bombeo en
caso de no soportar esa torsin.
Secuencia de falla de Histresis.

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7.10.3 Recomendaciones
Seleccionar la mejor combinacin rotor estator (Interferencia).
Dependiendo las condiciones de temperatura de fondo del pozo, el porcentaje de agua y tipo de
petrleo, debera considerarse que por mas que en superficie el ensayo de la bomba presente
porcentaje de eficiencias volumtricas bajos (generalmente se ensaya con agua), en condiciones
de presin y temperatura de fondo de pozo, el conjunto rotor-estator se ajustar u recuperar sello
mejorando la eficiencia volumtrica. Para esto son importantes los ensayos en cada campo y
trabajar en conjunto con las empresas proveedoras de equipos.
Seleccionar elastmeros con menor contenido de Acrilonitrilo, ya que si bien este ayuda a darle
propiedades para que resistan los hidrocarburos, le quita propiedades elsticas, favoreciendo al
fenmeno de histresis.
7.10.4. Elastmero Quemado por Alta Temperatura.
Causa:
Esta falla se da cuando la bomba trabaja sin fluido (sin lubricacin) por largos perodos de tiempo.
La falta de fluido puede ser debido a falla de produccin del pozo (baja productividad) u
obstruccin de succin.
Debido a esto, se eleva la temperatura del elastmero provocando la quema del mismo.

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Identificacin:
La falta de lubricacin hace que se queme la zona de contacto entre el rotor y estator, por lo que
se puede observar el endurecimiento del mismo.
La particularidad es que el centro del lbulo no presenta modificacin en lo que respecta a las
caractersticas elsticas.
Muchas veces, y dependiendo del rgimen de extraccin, la falla comienza desde la zona de
succin (perdiendo lneas de sello). Esto hace que a medida que se comienza a perder las mismas,
disminuye la capacidad de soportar la presin por lo que las etapas superiores pueden fallar por
histresis o puede haber desprendimiento del elastmero por exceso de presin.
Captulo 8: Metodologa
8.1 Caractersticas petrofsicas de la formacin:
El reservorio petrolfero ha sido determinado en la formacin Tarija que contiene petrleo de

44,3API a una temperatura de 250 F.
Se han realizado anlisis PVT sobre las muestras obtenidas en esta formacin, sin embargo, no
todos ellos corresponden a cada uno de los reservorios adems que algunos anlisis no son
representativos por diferentes razones, motivo por el cual se a pretendido de ellos, adecuarse
para los reservorios sin anlisis, valores sobre la base de correcciones y ajustes de los
existentes. En algunos casos se han formado parmetros de estudios de reservorio.

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Resultados obtenidos del anlisis PVT
Boi factor Rsi rason

Pres. Res Tem. Res volumetrico solubilidad Bgi Grav.
PSIA f PC/BBL PSC/PC API
2470 151 1,543 1020 171 50,5
2600 158 1,71 1370 185 54,2
2632 156 1,595 996 167 50,5
2675 160 1,562 340 188 54
2700 158 1,09 1320 199 54
2705 157 1,09 1320 191 54,5
2706 157 1,09 1320 191 54,5
Temperatura promedio del yacimiento
La temperatura promedio del yacimiento es de 157 F.
Presin del fondo fluyente (Pwf) y presin de burbuja
Presin de fondo fluyente 1374 psi.

La presin de burbuja 1514 psi.
Presin de reservorio 1450 psi.
Calculo de flujo de manera actual 20 BPD de pretroleo mas 1 BPD de agua.
.
Pb=18*[[] .
.
Pb=18*[[.] .
Pb=1514 psi
Yg=0.00091*T-0.0125*API
Yg=0.00091*157-0.0125*44,3
Yg= -0.39

_____________________________________________________________________________________________
_____________
Gp= gas producido= 8000 pcd
Np= Petrleo producido=20 BPD

Rs= Razn de solubilidad= =

Calculo de Gravedad especifica de petroleo
.
SGo=.+
.
SGo= = .
.+.
Calculo de flujo Bifasico (ecu. Vogel)

= . ( ) ( )

Qmax=
.( )( )

Qmax= = 228 BPD de liquido
.( ).( )

Pwf Q
0 228 CURVA IPR

1600
200 218
1400
400 202 1200
1000
600 178
800
800 147 600
400
1000 110
200
1450 0 0
0 50 100 150 200 250

_____________________________________________________________________________________________
_____________
AOF=228 BPD
A continuacin se detallan los pasos a seguir para calcular y analizar las variables de diseo de
una instalacin de bombeo con PCPump( Bomba de Cavidades Progresivas). Es una gua simple
y simplificada debido a las condiciones planteadas, las cuales podran volverse ms complejas
segn el tipo de fluido, caudales, profundidad y tipo de pozo a ser producido. Los pasos son los
siguientes:
1. Datos del pozo

2. Datos de la Bomba
3. Calculo terico del caudal
4. Clculo de presin sobre la bomba
5. Calculo de la potencia consumida
6. Clculo de torques
7. Clculo de esfuerzos axiales
Debido a la presin sobre la bomba
Debido al peso de las varilla
8. Clculo de las tensiones combinadas
9. Clculo de estiramiento de la sarta de varillas
8.2 Datos del pozo
Casing: 7
Tubing: 3 7.4#
Varilla: 1 x 25 grado D
Caudal requerido: 225 [m3/d]

_____________________________________________________________________________________________
_____________
Profundidad de instalacin: 900 [m bbdp]
Nivel dinmico: 750 [m]
% agua: 98
Densidad del petrleo: 0.86
8.3 Datos de la bomba:
Marca: GEREMIA
Modelo: 20-40-2100
2000 PSI presin mxima

40 serie 4 de OD
2100 barriles/da @ 500 rpm
Geometra: Single lobular
Elastmero: NBRA (base nitrlica)
E: excentricidad del rotor

Pr : Paso del rotor
Pe : paso del estator = 2 * Pr

_____________________________________________________________________________________________
_____________
D-d = 2 * E
Dimensiones de diseo de la bomba
D: 60 mm
d: 40 mm
E : 10 mm
Pe: 300 mm
Pr: 150 mm
Ensayo en banco de test
Si bien por catlogo, se puede obtener la constante volumtrica de la bomba, se plantea el

ejercicio para determinar la constante volumtrica de la bomba segn sus dimensiones, las
cuales podran ser suministradas por el fabricante.
La seccin de cada cavidad generada es:
A=4*d*E

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_____________
A = 4* 4 [cm] * 1[cm]
A = 16 [cm2]
La mnima longitud requerida por la bomba para crear un efecto de accin de bombeo es UN
PASO (un paso de estator), esta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud adicional
de paso da por resultado una etapa ms.
El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor (es funcin
del rea y de la long de la etapa)
V = A * Pe
V = 16 [cm2] * 30 [cm]
V = 480 [cm3] = 0.00048 [m3]
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la velocidad de rotacin

N.
Q = V . N = V . RPM = 1/min
Q = 0.00048 [m3] * 1/min * 60 min/ h * 24 h/ dia
Q = 0.6912 [m3/d /RPM] (cte volumtrica C)
8.4 Clculo de presin sobre la bomba(TDH)
La presin total sobre la impulsin de la bomba esta dada por los siguientes trminos:
a) Pbdp - presin de boca de pozo
b) P.friccin: perdida de carga por friccin entre tubing y varilla
c)P. Nivel: presin debido a la columna de lquido a elevar
a)- Pbdp= 52 psi
b)- P.Friccin = long. Tubing * factor de prdida de carga

_____________________________________________________________________________________________
_____________
De la tabla 1(Friction loss factor) para un caudal de 190 m3/d y varilla de 1 dentro de tbg de
31/2:
Factor= 0.00016 [kg/cm2 / m / cp]
Si consideramos que para una viscosidad = 1
P.Friccin = 900 [m] * 0.00016 [kg/cm2 / m / cp] * 1 [cp]
P.Friccin = 0.9(Kg/ cm2) *
(*) para fluidos con alto % de agua, la prdida de carga entre tubing y varillas es despreciable.
Esta situacin se ve favorecida a su vez por el dimetro del tubing.
c) - P.Nivel = columna de lquido(nivel dinmico) en [kg/cm2]
P.Nivel = (900 m * 0.8 gr/cm3 /10 )*14.22

_____________________________________________________________________________________________
_____________
Presin total =1376 psi
8.5 Clculo de potencia requerida

( )()

Potensia hidrulica=

.( )()

Potensia hidrulica= = . = ()

Capitulo 9: Analisis tecnico-economico
El sistema de levantamiento artificial BCP es conveniente para ser implentado es este pozo BJO-
X03 deacuerdo al analisis hecho por los resultados encontrados.
En el pozo BJO-X03 existen las condiciones apropiadas para este metodo de levantamiento:
petroleo con la densidad API dentro de los rangos, al igual que la profundidad, la RGP admisible,
un caudal considerable para el funcionamiento.
Con la implementacion del BCP incremento de 20 BPD a 180 BPD de petroleo con un incremento
de 160 bbl haciendo que el metodo sea viable.
Captulo 10: Conclusiones
En conclusin, se puede decir que el implanto de este sistema de levantamiento Bombeo por
Cavidades Progresivas, es una buena alternativa ya que la produccin paso de 20 BPD a 180 BPD
dando lugar a una buena recuperacin del petrleo.
Este sistema de levantamiento artificial es uno de los ms eficientes, en la produccin de petrleos

con alta densidad y viscosidad.
Con este mtodo se reduce el impacto ambiental en que cabe resaltar el ruido y derrames.
Es importante conocer el comportamiento de IPR del pozo que estamos trabajando para escoger la
mejor bomba que se ajuste a este comportamiento.

_____________________________________________________________________________________________
_____________
Bibliografa:
http://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-progresivas/bombeo-cavidades-
progresivas2.shtml#ixzz4cF3RBLiA
https://artificiallift.wordpress.com/2009/03/03/manual-de-bombeo-de-cavidades-progresivas-
pcp/
https://es.scribd.com/doc/52463459/Bombeo-de-Cavidades-Progresivas
http://www.oilproduction.net/files/PCPump-Handbook-2008V1.pdf
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2010/136266.pdf
http://www.bcpven.com/bomba-de-cavidad-progresiva-bcp/
ALCANCE
ALCANCE TEMTICO
El presente proyecto es un estudio tcnico para el incremento potencial de la produccin,
tomando en cuenta las condiciones actuales de operacin del pozo BJONORTE -03,
parmetros y aspectos tcnicos del BCP, como tambin los costos aproximados del presente
proyecto.
ALCANCE GEOGRFICO
El pozo BJONORTE-03 se encuentra ubicado a 15 kms de la localidad de Bermejo, de la
provincia gran chaco es una estructura anticlinal vinculada mediante una silla estructural
con el campo Toro. El mapa estructural al tope Devnico.
ALCANCE TEMPORAL
El presente proyecto se tiene previsto realizarse en un periodo de tiempo de 4 meses los
cuales sern utilizados para completar la investigacin y terminacin del proyecto
cumpliendo todos los objetivos mencionados.

_____________________________________________________________________________________________
_____________
METODOLOGA
El presente proyecto tomara en cuenta aspectos con respecto a la metodologa de
investigacin que se realiza para cumplir con todos los objetivos planteados, dando una
solucin satisfactoria al principal problema que se presenta en el pozo BJONORTE-03 ya
que para este tipo de investigacin se empleara un anlisis:
Analtico
Comparativo
Descriptivo
APORTE
Con el presente proyecto se podr aclarar las principales causas que llevaron a la
declinacin de la produccin del pozo BJONORTE-03.
El aporte ser los resultados positivos en el incremento de las tazas de produccin en el
pozo BJONORTE-03 mediante el mtodo de BCP y otros cambios que se realizar
mediante el movimiento del rotor que desplazar el petrleo hasta la superficie en el pozo
BJONORTE-03, como tambin servir de apoyo de investigacin para estudios similares en
pozos que presentan la declinacin de produccin. Este proyecto es una propuesta
tecnolgica para mejorar la produccin de pozos que se encuentran en estado de
declinacin para poder mejorar aplicando el mtodo BCP.


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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Ttulo: Bombeo por Cavidades progresivas en el campo BJONORTE-X03

Cdigo de estudiante: 201205468

Carrera: ing. Gas y petrleo

Copyright (2017) por (Benavides cristhian). Todos los derechos reservados.

Asignatura: explotacin de gas 2

Asignatura: explotacin de gas 3

Cuando un pozo entra en produccin la produccin se mantiene casi constante durante un

Asignatura: explotacin de gas 4

En Canad el ao 1979 fue el primer pas en la aplicacin en pozos, para la produccin de

En la actualidad, el Sistema BCP se desarroll y mejoro tecnolgicamente siendo un

Asignatura: explotacin de gas 5

Asignatura: explotacin de gas 6

CAPITULO 3: RBOL DE PROBLEMAS

perdidas reservas sin

Baja produccin de petrleo en el pozo

Asignatura: explotacin de gas 7

3.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Existe una declinacin de la presin de reservorio.

3.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Asignatura: explotacin de gas 8

5.1 OBJETIVO GENERAL

incremento de produccin en el pozo BJONORTE -03.

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar el historial de produccin del pozo BJONOERTE-03

Analizar las caractersticas geolgicas, litologas del pozo BJONORTE-03

Determinar las condiciones actuales de operacin del pozo BJONORTE-03

Determinar la curva IPR antes y despus del mtodo

Determinar costos de operacin del mtodo mencionado.

Asignatura: explotacin de gas 9

6.1 ALCANCE TEMTICO

El presente proyecto es un estudio tcnico para el incremento potencial de la produccin, tomando

El pozo BJONORTE-03 se encuentra ubicado a 15 kms de la localidad de Bermejo, de la provincia

6.3 ALCANCE TEMPORAL

Asignatura: explotacin de gas 10

Captulo 7: Marco Terico

7.1 Descripcin del sistema BCP.

El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento artificial que se

Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba

Asignatura: explotacin de gas 11

El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se

7.2.1 Instalacin convencional.

En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de produccin se la ancla con un packers

Asignatura: explotacin de gas 12

La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la diferencia de que viene

7.3 Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.

Asignatura: explotacin de gas 13

Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;

La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor produccin de arena

Asignatura: explotacin de gas 14

Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles; y

Simple instalacin y operacin.

Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F o 178C);

Asignatura: explotacin de gas 15

Los costos de servicio y mantenimiento son reducidos.

Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido.

El rea es constante, y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme; Esta es una

En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la velocidad de rotacin.

Asignatura: explotacin de gas 16

Posicin relativa del rotor y el estator en una bomba de lbulo simple.

La relacin entre el nmero de lbulos del rotor y el estator permite definir la

Asignatura: explotacin de gas 17

Asignatura: explotacin de gas 18