Monografia Mango

FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA Y CIENCIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ALIMENTARIAS
CURSO
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION ALIMENTARIA
TEMA
Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

cortado en cubos
INTEGRANTES
Ricardo Rodriguez Vidal

Vanessa
Carlos
DOCENTE
Ing. Carlos Benavidez
AO DE ESTUDIOS
4TO Ao
HORARIO
Miercoles, 17:00 21:00 hrs.
Miraflores, 28 diciembre del 2016

DISEO Y CALCULO PARA UNA
CAMARA DE REFRIGERACION
DE MANGO CORTADO EN
TROZOS
Tecnologa del empleo del frio
PROYECTO DE REFRIGERACIN.
TEMA:
DISEO DE UNA CMARA FRIGORFICA PARA EL ALMACENAMIENTO Y LA

CONSERVACIN DE MANGOS EN CUBO.
OBJETIVO GENERAL:
Realizar el diseo de una cmara frigorfica para el almacenamiento y la conservacin
de mango.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Calcular la cantidad de carga de refrigeracin necesaria para la cmara frigorfica,

tomando en cuenta todos los aspectos necesarios.
Dimensionar en base a la carga de refrigeracin total calculada los elementos del
sistema como son el compresor, condensador, evaporador, vlvulas, etc.
Utilizar datos que correspondan al medio donde se implementar la cmara fra para
poder aplicar este diseo en caso de ser necesario.
Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

MARCO TEORICO
CALOR ESPECFICO Y CAPACIDAD CALORFICA

El calor especfico es una magnitud fsica que se define como la cantidad de calor que hay que
suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinmico para elevar su
temperatura en una unidad. En general, el valor del calor especfico depende del valor de la
temperatura inicial. Se le representa con la letra c.
De forma anloga, se define la capacidad calorfica como la cantidad de calor que hay que
suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar su temperatura en una unidad (kelvin o
grado Celsius). Se la representa con la letra C
Por lo tanto, el calor especfico es el cociente entre la capacidad calorfica y la masa, esto es
c=C/m donde m es la masa de la sustancia
El calor especfico medio ( ) correspondiente a un cierto intervalo de temperaturas se

define en la forma:
donde es la transferencia de energa en forma calorfica entre el sistema y su entorno u otro

sistema, es la masa del sistema (se usa una n cuando se trata del calor especfico molar) y
es el incremento de temperatura que experimenta el sistema. El calor especfico ( )
correspondiente a una temperatura dada se define como:
El calor especfico ( ) es una funcin de la temperatura del sistema; esto es, . Esta
funcin es creciente para la mayora de las sustancias (excepto para los gases monoatmicos y
diatmicos). Esto se debe a efectos cunticos que hacen que los modos de vibracin estn
cuantizados y slo estn accesibles a medida que aumenta la temperatura. Conocida la funcin
, la cantidad de calor asociada con un cambio de temperatura del sistema desde la
temperatura inicial a la final se calcula mediante la integral siguiente:
En un intervalo donde la capacidad calorfica sea aproximadamente constante la frmula

anterior puede escribirse simplemente como:

Entalpa
Es una magnitud termodinmica, simbolizada con la letra H, cuya variacin expresa una
medida de la cantidad de energa absorbida o cedida por un sistema termodinmico, es decir,
la cantidad de energa que un sistema intercambia con su entorno.
En palabras ms concretas, es una funcin de estado de la termodinmica donde la variacin

permite expresar la cantidad de calor puesto en juego durante una transformacin isobrica, es
decir, a presin constante en un sistema termodinmico, teniendo en cuenta que todo objeto
conocido se puede entender como un sistema termodinmico. Se trata de una transformacin
en el curso de la cual se puede recibir o aportar energa (por ejemplo la utilizada para un
trabajo mecnico). En este sentido la entalpa es numricamente igual al calor intercambiado
con el ambiente exterior al sistema en cuestin.
Dentro del Sistema Internacional de Unidades, la entalpa se mide habitualmente en joules

que, en principio, se introdujo como unidad de trabajo.
Compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en
energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de
trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de
temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos
compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.
Tipos de Compresores
1. Compresor de pistn
El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos

de compresor, pero sigue siendo el ms verstil y muy
eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistn hacia
delante en un cilindro mediante una varilla de conexin y
un cigeal. Si slo se usa un lado del pistn para la
compresin, se describe como una accin nica. Si se
utilizan ambos lados del pistn, las partes superior e
inferior, es de doble accin.
La versatilidad de los compresores de pistn no tiene

lmites. Permite comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El
compresor de pistn es el nico diseo capaz de comprimir aire y gas a altas presiones,
como las aplicaciones de aire respirable.
La configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para baja

presin/bajo volumen, hasta una configuracin de varias etapas capaz de comprimir a
muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por etapas, aumentando
la presin antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir aire incluso a alta presin.

Capacidades de compresin:
La gama de pistn generalmente opera entre 0,75 a 420 kW (1 a 563 CV) produciendo
presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6004 psi).
Tipos tpicos de aplicaciones:
Compresin de gas (CNG, nitrgeno, gas inerte, gas de vertederos), alta presin (aire
respirable para cilindros de buceo, prospecciones ssmicas, circuitos de inyeccin de aire),
embotellado P.E.T, arranque de motores, animacin
2. Compresor de Tornillo rotativo
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un formato

de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la actualidad. Las piezas
principales del elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y
hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen entre ellos y el
alojamiento. La relacin de presin de un tornillo depende de la longitud y perfil de dicho
tornillo y de la forma del puerto de descarga.
El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas para crear
ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y combinar un
gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas
La gama de tornillo rotatorio generalmente opera entre 4 y a 250 kW (5 a 535 CV),
produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi).
Tipos tpicos de aplicaciones:

Alimentacin y bebidas, militar, aeroespacial, automocin, industrial, electrnica,
fabricacin, petroqumica, mdica, hospitalaria, farmacutica, aire de instrumentos
3. Compresor de Paletas rotativas
El compresor de paletas, basado en una tecnologa tradicional y experimentada, se mueve

a una velocidad muy baja (1450 rpm), lo que le otorga una fiabilidad sin precedentes. El

rotor, la nica pieza en movimiento constante, dispone de una serie de ranuras con
paletas deslizantes que se desplazan sobre una capa de aceite.
El rotor gira en el interior de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la fuerza centrfuga

extrae las paletas de las ranuras para formar clulas individuales de compresin. La
rotacin reduce el volumen de la clula y aumenta la presin del aire.
El calor que genera la compresin se controla mediante la inyeccin de aceite a presin.
El aire a alta presin se descarga a travs del puerto de salida con los restos de aceite
eliminados por el separador de aceite final.
Los compresores de paletas operan entre 1,1 y 75

kW (de 1,5 a 100 CV), produciendo presiones de
trabajo de 7 a 8 y 10 bar (101 a 145 psi).
Aplicaciones tpicas:
OEM, impresin, neumtica, laboratorios,

odontologa, instrumentos, mquinas herramienta,
envasado, robtica
Evaporador
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de
energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energa, luego de una brusca expansin que reduce su temperatura. Durante el
proceso de evaporacin, el fluido pasa del estado lquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeracin como neveras, equipos
de aire acondicionado y cmaras frigorficas. Su diseo, tamao y capacidad depende de la
aplicacin y carga trmica de cada uso.
En los sistemas frigorficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo
interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de lquido a vapor. Este cambio de estado
permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas,
al abandonar el evaporador lo hace con una energa interna notablemente superior debido al
aumento de su entalpa, cumplindose as el fenmeno de refrigeracin.
El flujo de refrigerante en estado lquido es controlado por un dispositivo o vlvula de

expansin la cual genera una abrupta cada de presin en la entrada del evaporador. En los
sistemas de expansin directa, esta vlvula despide una fina mezcla de lquido y vapor a baja
presin y temperatura. Debido a las propiedades termodinmicas de los gases refrigerantes,
este descenso de presin est asociado a un cambio de estado y, lo que es ms importante
an, al descenso en la temperatura del mismo.
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar

transformndolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de vapor.
Este calor latente ser disipado en otro intercambiador de calor del sistema de refrigeracin

por compresin conocido como condensador dentro del cual se genera el cambio de estado
inverso, es decir, de vapor a lquido.
Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se

vaporiza un lquido voltil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado, los
evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, tamaos y diseos y se pueden
clasificar de diferentes maneras
Segn alimentacin de refrigerante
1. De Expansin Directa o Expansin Seca
En los evaporadores de expansin directa la evaporacin del refrigerante se lleva a cabo a

travs de su recorrido por el evaporador, encontrndose este en estado de mezcla en un
punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es
puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los ms comunes y son
ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante son muy utilizados
en la refrigeracin de media y baja temperatura, no son los ms apropiados para
instalaciones de gran volumen.
2. Inundados
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante lquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en
consecuencia, la mayor razn posible de transferencia de calor. El evaporador inundado est
equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de
lquido, desde el cual el refrigerante lquido es circulado por gravedad a travs de los
circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con
un nmero considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y utilizando
amonaco (R717) como refrigerante.
3. Sobrealimentados
Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante lquido en

circulacin a travs del evaporador ocurre con considerable exceso y que adems puede ser
vaporizado.
Segn tipo de construccin
1. Tubo descubierto

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberas de cobre o

bien en tubera de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando el
refrigerante a utilizar sea amonaco (R717), mientras para pequeos evaporadores se utiliza
cobre. Son ampliamente utilizados para el enfriamiento de lquidos o bien utilizando
refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenmeno de
evaporacin de refrigerante no se lleva a cabo, sino ms bien estos cumplen la labor de
intercambiadores de calor.
2. De superficie de Placa
Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas acanaladas y
asimtricas las cuales son soldadas hermticamente una contra la otra de manera tal que el
gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y
congeladores debido a su economa, fcil limpieza y modulacin de fabricacin. Otro tipo de
evaporador corresponde a una tubera doblada en serpentn instalada entre dos placas
metlicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir
recubiertos con pintura epxica, tienen excelente respuesta en aplicaciones de refrigeracin
para mantencin de productos congelados.
3. Evaporadores Aleteados
Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan
placas metlicas o aletas y son los ms ampliamente utilizados en la refrigeracin industrial
como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria
absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el rea superficial externa del
intercambiador de calor, mejorndose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
El tamao y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicacin para el cual est
diseado el serpentn. Tubos pequeos requieren aletas pequeas y viceversa. El
espaciamiento de la aletas vara entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo
principalmente de la temperatura de operacin del serpentn. A menor temperatura, mayor
espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente
la formacin de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la
circulacin de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan
a mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por
pulgada. Ya que existe una relacin entre superficie interior y exterior para estos
intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el nmero de aletas por
sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamao del
evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulacin del
aire a travs de este.
Esta circulacin de aire se realiza de dos maneras: por conveccin forzada por ventiladores
bien sean centrfugos o axiales, mono o trifsicos, conforme la aplicacin- y de manera
natural por diferencia de densidades del aire, fenmeno conocido como conveccin natural.
Condensador

Superficies de transferencia de calor donde se condensa un refrigerante (gaseoso a lquido)

con el propsito de que rechace los calores ganados en el evaporador y en el trabajo
de compresin.
Los condensadores segn su medio condensante son:
Enfriados por aire:
Conveccin natural:
La cantidad de aire que circula por este condensador es

muy pobre, por lo que requiere una superficie de
condensacin relativamente grande.
Esto los limita a aplicaciones de tamao reducido,

principalmente en congeladores y refrigeradores
domsticos.
Estos comnmente son de superficie plana o de tuberas con alambres, y generalmente

estn instalados en la parte posterior del gabinete del equipos.
Conveccin forzada:
Estos son generalmente de tubos con alambres o de tubos con aletas. Utilizan uno o ms
ventiladores para forzar el aire a pasar por l.
Son utilizados de dos tipos:
Montados sobre chasis (unidad condensadora

(compresor y condensador)):
Se encuentran en una base comn junto al compresor, al

recibidor de liquido y el motor del ventilador, formando lo
que se conoce como la unidad condensadora. Esto lo
hace una unidad completamente compacta ideal para trabajos comerciales pequeos, aunque
eso mismo la hace impracticable para trabajos de mayor envergadura.
Remoto (condensador y ventilador):

Estos son los condensadores montados nicamente con los

ventiladores. para este tipo de instalacin se debe tener en
cuenta los vientos dominantes de manera que el condensador
quede orientado a favor del viento y la direccin de ste ayude
en la accin de los ventiladores y no que la retarde.
Enfriados por agua
Existen dos mtodos utilizados:
1. Sistemas de agua por desperdicio: en estos sistemas la fuente de agua proviene de

ros, quebradas, lagos, cualquier otro cuerpo de agua y del sistema de acueducto. Luego de
circular el agua por el condensador, el agua es devuelta al alcantarillado
2. Sistemas de agua recirculada: en estos, el agua que abandona el condensador es

llevada mediante bombas y tubos a unas torres de enfriamiento donde se le reduce la
temperatura al agua para volver a utilizarla.
Tipos de condensadores enfriados por agua
1. Condensador de doble tubo: Este condensador consiste de dos

tubos, uno dentro del otro. Por el tubo interno circula agua en una
direccin y por el tubo externo circula el refrigerante en direccin
opuesta. Este contra flujo se hace para lograr una
mejor transferencia de calor.
2. Condensador de cubierta y serpentn: Estn construidos de uno o

ms serpentines de tubos desnudos o con aletas, encerrados en una
cubierta de acero soldada. El agua de condensacin circula por el
interior del serpentn mientras que el refrigerante gaseoso entra por
la parte superior de la cubierta, y al ponerse en contacto con los
serpentines, le cede el calor y se condensa.El refrigerante lquido
cae al fondo de la cubierta que hace de recibidor.
3. Condensador de cubierta y tubo: Consiste de una cubierta de acero por la cual corren
tubos de cobre rectos. Las tapas de la cubierta son re movibles para poder limpiar los

tubos. Por los tubos circula agua y por la parte superior de la

cubierta entra el refrigerante gaseoso. El refrigerante se pone en
contacto con los tubos y le cede su calor al agua que circula por ellos,
condensndose. Estos condensadores pueden ser desde dos hasta
cientos de toneladas de refrigeracin.
4. Condensadores evaporativos: Este tipo de condensador es una

combinacin de condensador y torre de enfriamiento. En el se
emplea tanto aire como agua, la cual el agua sale por la parte
superior a travs de unas boquillas de atomizacin situadas en la
parte superior del condensador.
El agua al salir de las boquillas cae sobre el condensador y le

extrae el calor a los tubos por donde circula el refrigerante
condensndolo. Parte de esa agua se evapora y es removido por
grandes cantidades de aire que son impulsadas por uno o ms ventiladores que le extraen el
calor al vapor de agua el cual se condensa y cae sobre el depsito para volver a ser utilizada.
Torre de enfriamiento:
Artefacto utilizado para la preservacin del agua utilizada en

sistemas de condensacin por agua recirculada, donde el agua
que sale del condensador se le reduce la temperatura para
volver a utilizarse. Las hay de conveccin natural y de
conversin forzada.
Vlvula de Expansin
Es un tipo de dispositivo de expansin, en el cual la expansin es regulable manual o
automticamente. Se tiene diferentes tipos:

Manual: En la que la regulacin se realiza mediante un tornillo. En este tipo de vlvulas

el sobrecalentamiento no depende de la temperatura de evaporacin del refrigerante
en su estado gaseoso, sino que es fijo.
Termosttica: (Denominada VET o TXV) Acta por medio de un elemento de expansin
controlado por un bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante lquido a travs
del orificio de la VET
Termosttica con compensacin de presin externa: (Denominada VETX) Es una
derivacin de la VET para equipos medianos o grandes o que trabajen a altas presiones
y variaciones de carga trmica. Adems estas deben ser utilizadas en sistemas donde el
evaporador tiene varios circuitos, y/o est acoplado a un distribuidor de refrigerante.
Electrnica o electromecnica: Trabaja mediante un control electrnico, en el cual
sensores de temperatura envan seales a un CI (circuito integrado) y ste mediante
esos datos mantiene un sobrecalentamiento dentro de los parmetros permitidos para
el funcionamiento del equipo.
Automtica: La que mantiene una presin constante en el evaporador inundado
alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la superficie del evaporador, en
respuesta a los cambios de carga trmica que se tengan en el mismo.
Cmara Frigorfica
Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o privada en la cual se
almacenan carnes o vegetales para su posterior comercializacin.
El producto agrcola (frutas y hortalizas) es en su gran mayora perecedero. Despus de la

cosecha sigue un proceso llamado comnmente respiracin durante el cual los azcares se
combinan con el oxgeno del aire produciendo anhdrido carbnico y agua y despidiendo calor,
hasta llegar a la completa maduracin del fruto. Al mismo tiempo, los microorganismos que
estn presentes en los frutos a temperatura ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo
exponencial, a medida que se acerca la maduracin, destruyendo los tejidos. Se comprob que
si se mantiene el producto cosechado a temperatura menor que la del ambiente, se consigue
alargar el perodo de maduracin un tiempo que vara desde 3-4 das hasta 6-8 meses, de
acuerdo a la especie y a la variedad.
Equipo de Refrigeracin
El equipo de refrigeracin comprende un compresor de gas movido por un motor elctrico, un

intercambiador de calor con un cao en forma de zigzag llamado condensador, otro con cao
en forma de serpentn llamado evaporador y una vlvula de expansin, todos interconectados
por caos de cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la caera se introduce el
gas refrigerante por medio de una vlvula. El compresor y el condensador estn fuera de la
cmara frigorfica mientras que la vlvula de expansin y el evaporador dentro de la cmara,
generalmente sobre el marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presin
del gas que llega caliente de la cmara por las caloras que tom de los productos
almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presin y temperatura previstas le
corresponde al gas pasar por el condensador a la fase liquida emitiendo calor latente de fusin.
El condensador est provisto de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes del
cao al aire. Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado que
ayuda a disipar el calor. El largo del serpentn est calculado para que el gas licuado salga del
condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por la vlvula de expansin, ya en el

interior de la cmara, y pierde presin. Al llegar al evaporador el gas esta fro y sin presin le
corresponde volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de evaporacin. ste lo toma
del cao de cobre que por ello se enfra y este a su vez toma calor del aire. Con ayuda de un
ventilador se establece una corriente de aire caliente de la cmara que pasa por el serpentn
del evaporador entregando caloras del aire y de los productos almacenados. El gas llega
caliente al compresor completando el circuito. El proceso contina enfriando el aire y los
productos almacenados hasta que la temperatura llega a +/-1 C ms baja que la fijada. Un
termostato cierra la vlvula de expansin y un presostato cierra la corriente del compresor.
Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes y por la apertura
de la puerta de la cmara. Cuando llega a +/-1 C ms alta que la fijada se abre la vlvula y la
corriente. El ciclo vuelve a trabajar.
Frigorfico de Frutas y Hortalizas
Para sacar el mayor provecho del almacenamiento en el frigorfico de frutas y hortalizas, hay
que realizar correctamente operaciones previas en la cosecha y post cosecha, a saber:
Cosecha
El fruto debe ser cosechado al comenzar el perodo de maduracin para que le quede, despus
de enfriado, el tiempo necesario para el empaque y las etapas de comercializacin y al
consumidor le llegue das antes de la completa maduracin.
Durante la cosecha se debe evitar que el fruto reciba golpes. En fincas grandes el cosechador
deposita el fruto en una bolsa de tela que lleva adherida a la cintura. Cuando est llena vuelca
el contenido en cajones, situados entre las filas de los rboles, que pueden contener 300-400
kg de fruta. Tambin es posible que el cosechador deposite el fruto unidad por unidad a los
cajones evitando as golpes irreversibles ocasionados muchas veces por las bolsas.
Post cosecha
Cuando el lote est programado para permanecer en el frigorfico muchos meses o est
destinado a la exportacin, este es immediatamente tratado en un drencher o baera de agua
con productos fitosanitarios de fumigacin y tratamiento de heridas especficos, para facilitar
as su posterior conservacin de larga duracin en las cmaras frigorficas, evitando as que la
pudredumbre o la infeccin por tierra del campo entre en contacto durante todos estos meses
con el propio fruto. Las cmaras frigorficas de larga duracin tambin son conocidas como de
atmsfera controlada, ya que esta se encuentra totalmente cerrada al exterior y presurizada
con lo que sus aires internos estn controlados mediante vlvulas y valores relativos de
humedad y temperatura conectados a ordenadores industriales.
Parmetros
1. Temperatura
Se puede indicar en forma general que las frutas y hortalizas de clima templado se deben
mantener entre 0 C y 4 C y los de clima subtropical y tropical de 8 C hasta 13 C. Cuando
se almacenan frutos con diferentes temperaturas, se tendr que enfriar a la temperatura

ms alta por el peligro de deterioro. Las frutas tropicales y las verduras no prolongan su
vida til bajando la temperatura. Cuentan con la ventaja de un perodo de cosecha largo.
2. Humedad relativa
La gran mayora requiere 95-98% de humedad. Si la humedad en la cmara es menor que

la que corresponde, el aire toma humedad del fruto almacenado y ste al salir pesa menos
que a la entrada y hay peligro que la piel se arrugue. Si llega al 100% hay peligro que al
pasar por el evaporador parte de la humedad se congele.
3. Tiempo
Las que mejor responden al enfriamiento son las manzanas y peras (4-5 meses), zanahorias,
cebollas y ajos (4-6 meses), papas y batatas hasta la cosecha del ao siguiente. Mango,
avocado y banano para la exportacin se cosechan verdes y van madurando hasta que llegan a
destino. El banano que llega a destino verde.
REFRIGERANTE R-717 (NH3) AMONIACO.
Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -28 F a la presin atmosfrica. Si se desea

condensar a 86 F se necesitara una presin de 169.2 lb/plg2 absoluta y si se requiere que la
ebullicin sea a 5F, la presin necesaria sera de 34.27 lb/plg2 absoluta.
Por lo tanto lo ideal de un refrigerante sera que la presin de evaporacin sea ligeramente
mayor que la presin atmosfrica, para que nunca exista vaco en el sistema.
PROPIEDADES DEL MANGO
GENERALIDADES:
Nombre cientfico: Mangifera Indica
Variedades
Existe una gran diversidad de variedades, sin embargo las ms conocidas comercialmente, se
pueden agrupar en tres grupos:
Variedades Rojas: Edward, ,Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill, Keit
Variedades Verdes: Alphonse, Julie y amelie
Variedades Amarillas: Ataulfo y Manila.
Caractersticas de las principales variedades
Rojas
Tommy Atkins: De tamao grande (600 g) y de forma oblonga, oval, resistente a daos
mecnicos y con mayor perodo de conservacin, pero no tiene las mejores caractersticas en
cuanto a sabor y aroma. Es la variedad ms comn en los mercados y es tarda.
Kent: De tamao grande (500 a 800 g) y de color amarillo anaranjado con chapa rojiza a la
madurez, es de forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de
alto contenido de azcares. Es una variedad semi-tarda.

Haden: de tamao medio a grande (380 700 g) y que a la madurez adquiere un color rojo-
amarillo, con chapa rojiza, es de forma ovalada, de pulpa firme y de color y sabor agradables.
Es una variedad de media estacin.
FIGURA 2 COMPOSICIN QUIMICA DEL MANGO
Fuente: Tabla de Composicin de los alimentos. Collazos

DATOS GENERALES
Ubicacin La Regin Piura se ubica en la Costa y sierra (Andes) norte del Per
frontera con Ecuador.
Clima
Desrtico y semi-desrtico en la costa y vertientes andinas occidentales.
Precipitaciones: escasas, salvo cuando se produce el fenmeno "El Nio", en que las
lluvias son abundantes y activan las quebradas secas, originando inundaciones y
acciones morfolgicas de gran dinamismo.
Temperatura anual promedio 34.2 C.
Temperatura mxima 38 C y mnima 15 C (febrero y junio).
Altitud :29 msnm Mnima 3 msnm (Paita y Los rganos) Mxima 2709 msnm
(Abayaca)
FIGURA 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA EMPAQUETADORA.
AISLAMIENTO:
En la actualidad son muy pocos los materiales utilizados para es aislamiento de las cmaras
frigorficas, siendo los ms importantes el espuma de poliuretano, el poliestireno, corcho.


a) Corcho: Es un aislante de origen vegetal, el ms antiguo de los utilizados, y sirve mucho

para evitar el aumento de vibraciones en las cmaras pero ya no es de mucho uso.
b) Poliestireno: Mediante la polimerizacin de perlas de estireno se obtienen unas perlas

blancas de poliestireno expandido que se utilizan para la fabricacin de este aislante
mediante los procedimientos de moldeo en bloques por va hmeda y por produccin
continua por va seca.
c) Espuma de piluretano: Se obtiene de la reaccin de dos componentes lquidos, isocianato

y poliol, en presencia de catalizadores.
CLCULOS
DIMENSIONES DE LOS MANGOS EN CAJAS EN CAJAS
Unid
Peso del mango en cubos x caja 4000 g
Peso del mango en cubos x caja 4 kg

DIMENSIONES DE LAS CAJAS:
Largo = 0.3 m
Ancho = 0.27 m
FIGURA 3
Altura = 0.11 m
TOTAL DE CAJAS = 180 Unid.
CONFIGURACIN DEL APILADO DE LAS CAJAS 4 x 3 x 15.

DIMENSIONES DE PARIHUELAS
DIMENSIONES Unidades
Largo 1.2m
Ancho 1.2m
Altura 0.14m
TOTAL DE PARIHUELAS 14
Cajas x Parihuela 180unid.
Peso x parihuela 719964g
Peso x parihuela 719.964kg
Total a procesar 10079.496 kg/dia = 10.079496 Toneladas

DESCRIPCION DEL ALMACEN REFRIGERADO
MEDIDA INTERNA
Longitud 10m
Ancho 2.8m
Altura 3m
0.40m 2.8 m
CALCULANDO EL CALOR DE TECHO:
ESPESORES DE LAS PAREDES, TECHO Y PISO PARA EL DISEO DEL ALMACN

REFRIGERADO
T EXTERNA 35C Y T INTERNA 10C
CALCULANDO CALOR DEL TECHO:
Determinacin de Espesores
1 1 x x x 1
= + + + +
U fi k 1 k 2 kn fo
ESPESORES Coeficiente de transmisin de calor

Ladrillo 0.11m 0.75
Poliuretano 0.08m 0.013
Concreto 0.1m 0.08
1/U 6.675512821
U 0.149801225 kcal/ m 2
hC
Area: 28 m 2
Qp techo = A*U*T
Qp techo = 28*0.149801225*(35-10)
Qp techo = 104.8608577kcal/h

CALCULANDO CALOR DE PAREDES
1 1 x x x 1
= + + + +
U fi k 1 k 2 kn fo

Ladrillo 0.15m 0.75
Concreto 0.1m 0.08
1/U 5.959615385
U 0.167796063 kcal/ m 2
hC
Area: 153.6 m 2
Qp pared = A*U*T
Qp pared = 153.6*0.167796063*(35-10)
Qp pared = 644.3368819 kcal/h
Qp paredes = 4 x 644.3368819 kcal/h
Qp 4 paredes = 2577.347531 kcal/h
CALCULANDO EL CALOR DEL PISO:

1 1 x x x 1
= + + + +
U fi k 1 k 2 kn fo

Hormign 0.1m 1.40
Concreto 0.1m 0.08
1/U 13.53646354
U 0.07387453874 kcal/ m 2
hC
Area: 28 m2
Qp piso = A*U*T
Qp piso = 28*0.07387453874 *(35-10)
Qp piso = 644.3368819 kcal/h
Qp pi so = 51.71217712 kcal/h
CALOR TOTAL Q1 :
Calor total = Qp piso + Qp 4 paredes + Qp techo

Q1 = Calor total = 65614.09359 Kcal/da
CARGA TERMICA POR RENOVACION DEL AIRE Q2 :
Volumen interior 84 m
3
N de renovaciones 13
Factor antecmara 0.5
Temperatura exterior 35 C
HR exterior 88%
Entalpia exterior 15.3 Kcal/kg
Temperatura interior 10 C
HR interior 95%
Entalpia interior 3.3 Kcal/kg
Densidad del aire 1.16 Kcal/ m 3
FORMULA:
Q2 = Fc*(V**d)* h
Hallando:
Q2 = (84x1.16x0.5x13)x(15.3 - 3.3)
Q2 = 7600.32 Kcal/dia
CARGA TRMICA DEL PRODUCTO Q3 :

Masa del producto 10079.496 kg

Calor especifico del mango antes de congelar 0.85 kcal/kgC
T de entrada 20 C
T de conservacin refrigerado 10 C
FORMULA:
Q3 = m cp (Ti Tr)
Hallando:
Q3 = 10079.4 Kg x 0.85 Kcal/Kg C (20 10) C
Q3 = 85675.716 Kcal/dia
CARGA TRMICA DEBIDO A LAS NECESIDADES DE CONSERVACIN DEL PRODUCTO Q4 :
Masa del producto 10.079496 tn

Calor especifico de respiracin 2440 kcal/tn24h
FORMULA:
Q4 = m.(CR)
Hallando:
Q4 = 10.079496. 2440
Q4 = 24593.97024 Kcal/dia
CLCULOS DE LAS NECESIDADES POR ILUMINACIN Q 5 :

N de lmparas 4
Potencia de las luminarias 80W
Tiempo de funcionamiento h/dia 4 h/dia
Equivalencia de 1kw 0.861 Kcal/dia
FORMULA:
Q5 = 0.861.P.H
Hallando:
Q5 = 0.861*80*4*4
Q5 = 1102.08 Kcal/dia
CALCULO DE CALOR POR OBRERO Q 6 :
N de personas 3 personas
Horas de trabajo 4h/dia
Calor equivalente por persona 362Kcal/h - persona
FORMULA:
Q6 = N*CP*H
Hallando:
Q6 = 3*4*362
Q6 = 4344 Kcal/dia
CLCULO DE CARGA POR MOTORES ELCTRICOS Q7 :

Factor de carga conectada en espacio refrigerado (ventiladores) 1070.52897BTU/HP-h

N motores 2
Potencia de cada uno 0.5 HP
Tiempo de uso 12h/dia
FORMULA:
Q7 = Factor (TABLA)*Potencia en caballos(HP)*24h
Hallando:
Q7 = Factor(TABLA)*Potencia en caballos(HP)*24h
Q7 = 1070.52897*2 * 0.5*12
Q7 = 12846.34761 kcal/dia
CLCULO DE CARGA POR MONTACARGAS Q8 :
Q8 = 7052.89673
SUMA DE LOS Qtotal
Qtotal=Q +Q +Q +Q +Q +Q +Q +Q
1 2 3 4 5 6 7 8
total=
65614.09359 +7600.32 +85675.716 +24593.97024 +1102.08
Q
+4344+12846.34761 +7052.89673
total=
208829.4242 kcal/dia
Q
FACTOR DE SEGURIDAD:

COMO REGLA GENERAL SE USA EL 10%
Qseguridad = (10% *208829.4242)
Qseguridad = 20882.94 kcal/da
CARGA TOTAL DE ENFRIAMIENTO:
Qtotal = 208829.4242 + 20882.94
Qtotal = 229712.37 kcal/dia
CAPACIDAD DEL EQUIPO REQUERIDO:

FORMULA:
QTOTAL
Horas al dia de trabajo
229712.37
capacidad sistema=
12
capacidad sistema=19142.69721 kcal/dia
CICLO TERMODINMICO DE REFRIGERACION:
CONDICIONES DE EVAPORACIN
T de cmara = 10 C
T de M.A. = 35 C
SEGN TABLA:
Humedad Relativa % Dt (C) Conveccin forzada

95 - 91 4.4 - 5.5
DT=5.5
T evaporacin = T cmara Dt

T 0 = 4.5 C
T K = 40 C
HALLANDO LAS HENTALPIAS DEL PROCESO

Segn Tabla, para R-717 se tiene:
PK 15.55
P0 4.975
Definir el ciclo de refrigeracin:
15.55
Pk/Po = = 3.12562814 < 8 ( ciclo simple de refrigeracin)
4.975
ESQUEMA DEL CICLO TERMODINMICO DE LA CAMARA:
H1= 1466.5 Kj/kg

H2= 1650 Kj/kg
H3=H4= 390.6 Kj/kg
DENSIDAD: (En tabla T=4.5)
= 3.976 Kg/m3

VOLUMEN ESPECFICO:
0
V = 1/ = 0.251509054 m3/h
CAPACIDAD FRIGORFICA:
PRODUCCION FRIGORIFICA:
qo = h1 - h4 257.146555
4 Kcal/h
q 0=h1h4 =257.1465554 kcal/h
FLUJO MSICO DEL REFRIGERANTE
De las suma de las cargas totales:
Qt
m 0= =74.44275186 kcal/ h
q0
CAUDAL VOLUMTRICO TERICO
V= m0 x Vesp
Caud 18.72302 m3/

al= 612 kg
EFICIENCIA
E= H1 H4 /H1- H2
E= 5.86321525
9 %
POTENCIA
P= 3.79637268
4 kw
POTENCIA REAL
P.R.= 60.25988388 kw
POTENCIA EFECTIVA
63.4314567
P.E. = 1 kw

CAPACIDAD DEL COMPRESOR DE LA CAMARA

C.COMPRESOR = 54551.05277
PRODUCCIN FRIGORFICA EN LA COMPRESIN
EFECTO DEL REFRIGERANTE COMPRESOR
H1= 1454 KJ/h

H2= 1630 KJ/ h
H3= 366.1 KJ/h
H4= 366.1 KJ/h
SI =( 172.368x(1/(1454 x 366.1))) x 1000
= 37.86835758 Kcal/h
Volumen = SI x Volumen especifico
V = 14.0112923
COMPRESOR QUE CUMPLE CON LAS NECESIDADES
COMPRESOR VMC 460 tamao 462 REFRIGERANTE NH3 CON UNA CAPACIDAD DE 59937.20
Kcal/h.
DETERMINANDO EL NMERO DE EVAPORADORES A USAR:
FORMULA:
CAPACIDAD DE CAMARA
NUMERO DE EVAPORADORES=
CAPACIDAD DEL EVAPORADOR
SELECCIN DEL EVAPORADOR MODELO BME 260
Capacidad de cmara 19142.69 kcal/h
Capacidad del evaporador 6549.118388 kcal/h
N EVAPORADORES 3
SELECCIN DEL CONDENSADOR:
FORMULA:
CAPACIDAD DEL CONDENSADOR = CAPACIDAD COMPRESOR + CAPACIDAD DEL EVAPORADOR
CAPACIDAD DEL CONDENSADOR = 59937.20 Kcal/h + 19647.35516 Kcal/h
=79584.6 Kcal/h
Determinando el factor de correccin del R-717
DATOS:

Tk = 40C
Fc = 1.58
T bulbo hmedo = 32.4 C
Ahora procederemos a calcular la cantidad de calor que requerir nuestro condensado

para calcular el modelo del condensador. CON LA FORMULA:
Capacidad del Condensador = Fc x Capacidad del condensador
Capacidad del condensador = 1.58 x79584.6 Kcal/h
Capacidad del condensador = 124163.69 Kcal/h
Por lo tanto se elige el modelo del condensador VXC 38 para Kcal/h de 140767.
CONCLUSIONES:
Mediante el anlisis de dimensiones realizado, se logra disear un

almacn con la menor superficie externa que permita reducir la cantidad
de materiales de construccin y las cargas trmicas de la cmara.
En consecuencia los parmetros considerados en el presente trabajo

permitieron el diseo de un almacn refrigerado para mangos en cubos
convirtiendo el proyecto elaborado en una alternativa de inters para el
desarrollo frutcola para la regin de_____ y en una herramienta para
mejorar la regin.
El diseo elaborado basa su capacidad en que se ha tomado en cuenta

las cargas calorficas de todas las operaciones realizadas en el almacn
con un correcto margen de seguridad del 5% extra de su carga total.
ANEXO

TABLA 1 HUMEDAD RELATIVA PROMEDIO ANUAL , SEGN DEPARTAMENTOS DEL PERU

CONDUCTIVIDAD CONDUCTANCIA
MATERIAL DESCRIPCIN
TRMICA (K*) TRMICA (C)*
Ladrillo, comn 5.0
Ladrillo, de fachada 9.0
Concreto mortero o mezcla 5.0
Concreto, agregado de arena 12.0
Bloque de concreto
Mampostera Agregado de arena 4 pulg 1.4
Agregado de arena 8 pulg 0.9
Agregado de arena 12 pulg 0.78
Agregado de escoria 4 pulg 0.9
Techado con rollo de asfalto 6.5 0.15
Techado
Techado armado 3/8 pulg 3 0.33
Tabla o Placa
Vidrio celular 0.4
Placa de corcho 0.3
Fibra de vidrio 0.25
Poliestireno Expandido 0.2
Materiales de Poliuretano expandido 0.17
Aislamiento Relleno
Pulpa de madera 0.27
Aserrn o virutas 0.45
Lana mineral 0.27
Corteza de pino 0.26
Fibra de madera 0.3
Aire Tranquilo 1.65
Conductancia en la
Aire en movimiento (7.5 mph) 4.00
superficie
Aire en movimiento (15 mph) 6.00
TABLA 2 CONDUCTIVIDAD TERMICA UTILIZADA EN LAS PAREDES DE LOS ALMACENES FRIOS


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FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA Y CIENCIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ALIMENTARIAS

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango

Ricardo Rodriguez Vidal

Miraflores, 28 diciembre del 2016

DISEO DE UNA CMARA FRIGORFICA PARA EL ALMACENAMIENTO Y LA

Calcular la cantidad de carga de refrigeracin necesaria para la cmara frigorfica,

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

CALOR ESPECFICO Y CAPACIDAD CALORFICA

El calor especfico medio ( ) correspondiente a un cierto intervalo de temperaturas se

donde es la transferencia de energa en forma calorfica entre el sistema y su entorno u otro

En un intervalo donde la capacidad calorfica sea aproximadamente constante la frmula

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

En palabras ms concretas, es una funcin de estado de la termodinmica donde la variacin

Dentro del Sistema Internacional de Unidades, la entalpa se mide habitualmente en joules

El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos

La versatilidad de los compresores de pistn no tiene

La configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para baja

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

Tipos tpicos de aplicaciones:

2. Compresor de Tornillo rotativo

El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un formato

Tipos tpicos de aplicaciones:

3. Compresor de Paletas rotativas

El compresor de paletas, basado en una tecnologa tradicional y experimentada, se mueve

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

El rotor gira en el interior de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la fuerza centrfuga

El calor que genera la compresin se controla mediante la inyeccin de aceite a presin.

Los compresores de paletas operan entre 1,1 y 75

OEM, impresin, neumtica, laboratorios,

El flujo de refrigerante en estado lquido es controlado por un dispositivo o vlvula de

De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se

Segn alimentacin de refrigerante

1. De Expansin Directa o Expansin Seca

En los evaporadores de expansin directa la evaporacin del refrigerante se lleva a cabo a

Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante lquido en

Segn tipo de construccin

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberas de cobre o

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

Superficies de transferencia de calor donde se condensa un refrigerante (gaseoso a lquido)

Los condensadores segn su medio condensante son:

Enfriados por aire:

La cantidad de aire que circula por este condensador es

Esto los limita a aplicaciones de tamao reducido,

Estos comnmente son de superficie plana o de tuberas con alambres, y generalmente

Son utilizados de dos tipos:

Montados sobre chasis (unidad condensadora

Se encuentran en una base comn junto al compresor, al

Remoto (condensador y ventilador):

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

Estos son los condensadores montados nicamente con los

Enfriados por agua

Existen dos mtodos utilizados:

1. Sistemas de agua por desperdicio: en estos sistemas la fuente de agua proviene de

2. Sistemas de agua recirculada: en estos, el agua que abandona el condensador es

Tipos de condensadores enfriados por agua

1. Condensador de doble tubo: Este condensador consiste de dos

2. Condensador de cubierta y serpentn: Estn construidos de uno o

Diseo y clculo para una cmara de refrigeracin de mango cortado en cubos

tubos. Por los tubos circula agua y por la parte superior de la

Qp piso = 280.07387453874 (35-10)

Q7 = Factor (TABLA)Potencia en caballos(HP)24h