ENVASES EMBUTIDOS REEMBUTIDOS Y EMBUTIDOS ESTIRADOS

La embuticin es un proceso tecnolgico que consiste en la obtencin de piezas

huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los
campos de la industria.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la
abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar
el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

Fases del proceso

El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se
expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutido cilndrico. La chapa inicial
para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular y durante el proceso de
embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzn
desciende y obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este
proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas a diversos
esfuerzos y tensiones. El proceso sigue las siguientes fases:

a) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de

la matriz que tiene una abertura con el dimetro d2. Normalmente, en la arista de
la abertura de la matriz est aplicado un radio rd

b) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin

del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el
radio del fondo del vaso embutido

c) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la

silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la
superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma (Figura c).

d) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos

de compresin en la direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden
provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta la
silueta con el pisador

e) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin

circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial
simultneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la parte
que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la tensin, sobre todo las
zonas de los radios de matriz y punzn son la que recibe la mayor tensin del
doblado. La zona cilindrica entre rd y rp, la cual corresponde a la pared lateral
del recipiente se estira verticalmente

f) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo

diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se
generan durante este proceso, la pieza se conformar plsticamente y
alcanzndo su forma final
CALCULO DE LA SILUETA INICIAL

La dimensin y geometra de la chapa inicial se debe calcular en funcin del diseo

de la pieza final a embutir por lo cual la idea de partida general es que la superficie
de chapa inicial corresponder al desarrollo de la pieza final embutida. Esto no es
cierto al 100% ya que no se consideraran las deformaciones del material.

Generalmete tras el embutido se procede al recorte y eliminacin de orillas o "cejas"

(rebordes), por lo que es muy importante considerar en el clculo de la chapa inicial
la necesidad de material suplementario en las zonas de la pieza a recortar.

El rea de la chapa inicial en el caso del vaso cilndrico ser igual a la suma de las
reas de los elementos geomtricos que forman el vaso (crculo del fondo y cilindro
de las paredes laterales), por lo tanto:

Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido

En el caso de embutido bsico de un vaso cilndrico, la tasa lmite del embutido

(m) es la proporcin d/D que permite embutir la pieza sin ocasionar rotura en el
material. La tasa de embutido va a depender de factores como espesor y tipo de
material, geometra del punzn y la matriz as como los acabados de
estos, lubricacin empleada, tipo de pisador, velocidad del proceso.

El nmero de pasos de reembutido que se tendrn que emplear en un proceso

de embuticin estar determiendo por la relacin existente entre la altura y el
dimetro de la pieza a embutir (h/d) as como por el valor del radio del hombro
del punzn (rp) que, por regla general, debe ser como mnimo 4 veces el espesor
de la chapa.

La tasa de reembutido es la proporcin di/Di (mi) existente en los sucesivos

pasos de embutido que va a sufrir la pieza hasta conformarla segn su forma
final embutida.
El espacio entre el punzn y la matriz

Este espacio va a determinar la calidad superficial de la pieza embutida. Cuando

el espacio es pequeo se produce un "planchado" del material obtenindose
mayor calidad y precisin mientras que al aumentar este espacio pueden
producirse arrugas debidas al efecto de pandeo en algunas zonas de la pieza.
Debemos considerar que cuanto mayor sea este espacio o separacin menor
ser el desgaste y la fatiga de las herramientas.

Se llama planchado (ironing) a la tcnica que se basa en emplear

una holgura inferior al espesor de la chapa entre matriz y punzn. Esta tcnica
se emplea combinada con sucesivos reembutidos para conseguir mayor
precisin y mejores calidades superficiales as como para fabricar piezas con
paredes delgadas en relacin al espesor de su fondo.

EL PISADOR; SISTEMA DE PISADO

Cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza

el embutido profundo de mayor dimetro, los productos pueden salir con arrugas
en la pared y no servirn para nada. Para evitar este fenmeno se emplea el
pisador.

Los pisadores de tipo fijo pueden ser planos o con una ligera inclinacin y
permiten fcilmente el deslizamiento de la chapa impidiendo la aparicin de
defectos mientras el espesor en las distintas zonas de la pieza embutida poco
variable mientras que los pisadores de presin o los pisadores
con freno controlan o impiden el deslizamiento de la chapa y se emplean cuando
se quieren obtener espesores de pared ms finos que el espesor de
la chapa inicial.
SECUENCIAS DE FABRICACIN DE LOS BOTES EMBUTIDOS

La fabricacin de los botes embutidos difiere radicalmente de los anteriores. Est

basada en el uso de prensas
SECUENCIAS DE FABRICACIN DE LOS BOTES EMBUTIDOS REEMBUTIDOS

Reembutidos: Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se

coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una segunda operacin de
embutido produce una configuracin. En esta operacin la reduccin es mas fcil
para el metal
Desarrollada para obtener envases embutidos altos, se consigue a base de
varias embuticiones sucesiva
ECUENCIAS DE FABRICACIN DE LOS BOTES
EMBUTIDOS ESTIRADOS Y PLANCHADOS

Se parte de un disco metalico sobre el que se practica dos estrucciones.

Luego se procede a la fase de estiramiento, tras la cual se practica el
recorte de la merma superior.

Las siguientes fases son:

Proteccin exterior
Rebordeado y entallamiento
Barnizado interior
Curado

La lata fabricada mediante el sistema de embutido-estirado ofrece una

menor resistencia al apilamiento que la lata en tres piezas. Por ello, se
suele utilizar para envasar bebidas de productos carbonatados
(cerveza, refrescos, etc.) y muy escasamente para conservas. En ellos,
es el propio gas el que crea presin interna al envase aportando
resistencia al mismo

Tcnica empleada para contener productos (bebidas) siempre bajo

presin interna. Emplea paredes de muy bajo espesor.