Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Curso Tcnico Integrado em Mecnica

Departamento Acadmico de Mecnica

Allan Luca Camargo

Andr Corso Lazzarin
Augusto Rotondo
Carlos Augustos Pagliosa
Max Borges Merizzio

Relatrio de Tratamento e Anlise de Materiais

Curitiba
2017
 Allan Luca Camargo
Andr Corso Lazzarin
Augusto Rotondo
Carlos Augustos Pagliosa
Max Borges Merizzio

Relatrio de Tratamento e Anlise de Materiais

Relatrio tcnico apresentado como

requisito parcial para obteno de
provao na disciplina de Tratamento
e Anlise de Materiais no Curso de
Mecnica, na Universidade
Tecnolgica Federal do Paran

Prof.Dr. Lucas Lambert

Curitiba, 2017
 Resumo

Este trabalho apresenta a anlise de tratamentos trmicos realizados em

distintas peas, afim de observar sua microestrutura resultante e seu
desenvolvimento.
 1. INTRODUO
Tratamentos trmicos so procedimentos prticos de alteraes de
fases a partir da mudana de temperatura. A maioria dos processos trmicos
envolve um resfriamento continuo, sendo nosso foco o estudo de aos
hipoeutetides. Ficou responsvel como objetivo de nosso grupo, a anlise de
3 amostras de ao 1045: uma com corte transversal em estado de
fornecimento e 2 com corte longitudinal, sendo 1 resfriado em gua e outra
resfriada em ar.
Dependendo da taxa de resfriamento, as microestruturas resultantes
podem ser muito variadas, porm neste relatrio s sero discutidas as
microestruturas perltica e martenstica.
2. DESENVOVILMENTO
A microestrutura perltica, formada em um resfriamento no muito
brusco, uma estrutura lamelar das fases ferrita e cementita. Assim,
mecanicamente, a perlita apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita
macia e dctil e a cementita, que apresenta propriedades mais duras e
consequentemente mais frgeis. Por serem tratados aos hipoeutetides,
durante o resfriamento, anteriormente a transformao eutetide, formado
ferrita pr-eutetide, coexistindo finalmente as fases cementita e ferrita em uma
estrutura perltica, juntamente com a ferrita pr-eutetide.
J a martensita, originada de um resfriamento- brusco- fora das
condies de equilbrio (metaestvel), uma soluo slida supersaturada
(SSS), formado devido falta de difuso do carbono, em razo de um tempo
insuficiente de resfriamento. Ocorre na verdade uma mudana de estrutura
cristalina: de Cbica de Face Centrada(CFC) para Tetragonal de Face
Centrada (TCC) onde o carbono fica supersaturado na clula unitria.
Mecanicamente a martensita dura comparada com as outras microestruturas,
porm tambm muito frgil.
Na anlise de tratamentos trmicos importante o conhecimento do
diagrama de transformao por resfriamento continuo (TRC). Comparado com
o diagrama e transformao isotrmica TTT, no TRC as curvas isotrmicas
(curvas de incio de concluso da transformao de microestruturas) so
deslocadas para tempos mais longos e temperaturas mais baixas.

*Diagrma tcc (foto)

2.1 Materiais
Para os tratamentos experimentais fizemos uso de 3 amostras de
ao 1045 (dimetro de 2,5cm e espessura de 0,8 cm), estando eles em
estado de fornecimento anteriormente aos tratamentos trmicos. Como
ferramental utilizou-se 4 lixas de diferentes granulometrias (320, 400, 600 e
1200), microscpio ptico, politriz, cido.
2.2 Procedimentos experimentais
Para facilitar o entendimento da sequncia de procedimentos,
cada amostra ser tratada em tpicos separados:
2.2.1 ABNT 1045 EF corte longitudinal
Aps o corte da pea utilizou-se as diferentes lixas para melhorar
a sua qualidade superficial. A amostra foi lixada de forma que seus
riscos ficassem orientados em uma s direo. Para isso aps o
lixamento em uma direo, na lixa seguinte o processo era realizado na
direo perpendicular a anterior, at que todos os riscos da ltima lixa
sumissem. Aps isso acontecer poder-se-ia passar para prxima lixa
(a qual teria uma granulometria maior do que a anterior). Para confirmar
que todas os sulcos haviam sido removidos, foi utilizado microscpio
ptico.
Aps a finalizao do processo de usinagem por lixamento,
seguiu-se para o procedimento de polimento. Pressionando a superfcie
da amostra -a qual seria analisada- contra a superfcie abrasiva da
politriz, sendo que essa girava no sentido contrario da pea (isso
garantia que o movimento dos gros abrasivos da pasta fossem
totalmente aleatrios, de forma que todos os riscos da pea fossem
eliminados) . O polimento garantiria uma superfcie minimamente
possvel de ser atacada pelo cido, afim de revelar sua microestrutura. O
ataque de 8 segundos foi realizado, portanto, quando o trabalho de
polimento estivesse completo.
Tomou-se o mximo de cuidado durante os procecessos de
usinagem que a superfcie da pea no fosse abaulada, isto , que
vrios planos fossem formados, j que estes dificultam a observao
precisa no microscpio ptico. Finalmente, analisou-se a amostra no
microscpio ptico acoplado ao software computacional.
2.2.2 ABNT 1045 austenitizado e resfriado ao ar
 Aps o corte da amostra realizamos o seu tratamento trmico. Em
um forno de alta magnitude ajustamos a temperatura base em 850C, ou
seja, 50C acima da temperatura da fronteira das fases e +. Isto para
garantir uma total austenitizao da pea. Mantivemos a amostra
durante 32 minutos submetida essa temperatura e deixou-se a pea
resfriar em temperatura ambiente at atingir equilbrio trmico com o
mesmo. Para facilitar a colocao e a retirada da amostra, foi feito um
"suporte" de arame.
Finalizado o procedimento de tratamento trmico partiu-se para a
preparao da amostra, afim de analis-la no microscpio. De forma
idntica amostra 1045 EF com corte longitudinal, prosseguiu-se com a
usinagem da superfcie e seu ataque. Tomou-se o mesmo cuidado com
a direo dos sulcos das lixas, obedecendo a sequncia crescente da
granulometria das mesmas. Seguido do polimento e do ataque em cido,
tambm durante um perodo de 8 segundos a pea foi analisada em um
microscpio ptico conectado ao software especial de anlise.
2.2.3 ABNT 1045 austenitizado e resfriado em gua
Aps o corte da amostra realizamos o seu tratamento trmico. Em
um forno de alta magnitude ajustamos a temperatura base em 850C, ou
seja, 50C acima da temperatura da fronteira das fases e +. Isto para
garantir uma total austenitizao da pea. Mantivemos a amostra
durante 32 minutos submetida essa temperatura e colocamos a pea
pra resfriar em agua enquanto era agitada, at atingir equilbrio trmico
da a mesma. Para facilitar a colocao e a retirada da amostra, foi feito
um "suporte" de arame.
Aps o termino do tratamento trmico e do posterior resfriamento
da pea prosseguiu-se para os processos de lixamento e polimento, da
mesma que foram realizados nas amostra anteriores.
2.3 Resultados e discusso
2.3.1 ABNT 1045 EF corte longitudinal)
O EF (estado de fornecimento) consiste em uma amostra que
passou pelo processo de trefilao e foi tratado termicamente por
normalizao. A normalizao um processo de recozimento em que se
objetiva o refinamento dos gros e sua homogeneizao. A normalizao
acontece a temperaturas at pelo menos 55 C acima da temperatura
crtica superior para o ao 1045. Aps ocorrer a total austenitizao, o
tratamento terminado com um resfriamento ao ar. Uma curva de
normalizao est representado pela curva vermelha do diagrama CCC
abaixo, porm para um ao com composio 1045. Mas como apenas
explicativo, ele pode ser tomado como exemplo para a descrio de um
ao 1045.
 Na fotomicrografia da Figura 1.0, que apresenta ampliao de
200x, pode-se notar a microestrutura final da amostra: ferrita pr-
eutetide e perlita. As regies brancas que separam os gros de perlita
so regies da fase ferrtica em estrutura pr-eutetide. Percebe-se que
o tamanho da granulao da perlita na maioria fina, porm em alguns
pontos da amostra ressalta-se uma perlita mais grosseira, com menores
tenacidades, como na Figura 2.0, cuja ampliao de 1000x. Nessa
regio muito perceptvel o tamanho das lamelas de cementita e ferrita
grandes.
2.3.2 ABNT 1045 austenitizado e resfriado ao ar
A amostra de ao 1045 autenitizada e resfriada ao ar gera como
microestrutura final a ferrita pro-eutetide e a perlita. Isso pode ser percebido
na Imagem 3.0, que a fotomicrografia da amostra com ampliao de 200x. De
forma similar da amostra em EF, identifica-se a ferrita pro-euteide como "rios
brancos" que cortam "ilhas" de gros de perlita, isto , ferrita e cementita em
estrutura lamelar. A ferrita pr-eutetide formada anteriormente
transformao da austenita em perlita. Por isso, parte da austenita
consumida, antes dessa transformao, para formar ferrita. A austenita que
sobra a que transformada em perlita.
Por tratar-se de um resfriamento moderado, mais rpido que o
resfriamento em forno, por exemplo, a perlita formada fina, sendo facilmente
notada na Figura 4.0, que a fotomicrografia da amostra com ampliao de
1000x. Ela formada j que a transformao da austenita em perlita ocorre em
uma taxa de resfriamento mais acentuada, dificultando assim a difuso dos
carbonos para as lamelas de cementita, ou seja, h um menor crescimento das
mesmas. Nessas temperaturas, a taxa de difuso do carbono diminui e as
camadas tornam-se mais finas, diferentemente do que ocorre quando a
transformao acontece em temperaturas logo abaixo da eutetiode, em um
resfriamento ao forno. Nesse tipo, as lamelas so mais grossas, j que maiores
so as taxas de difuso do carbono.
(GRAFICO DAS CURVAS DE RESFIRAMENTO) figura 5
O grfico acima mostra as diferentes curvas de resfriamento no
diagrama CCC. No resfriamento em ar (curva B), que possui uma taxa de
resfriamento moderada, a curva B passa pela curva i (curva que marca o incio
da transformao) e aps um determinado tempo passa pela curva r (curva que
marca o termino da transformao) no campo da formao de perlita fina.
Assim o grfico mostra que no processo de resfriamento dessa amostra h
apenas formao de perlita fina e ferrita pro-eutetide.
O comportamento mecnico dos aos influenciado pela espessura da
camada de cada fase na perlita. Na fina, so maiores os limites que as
discordncias tm que atravessar, sendo portanto mais difcil uma conformao
plstica. Por esse motivo, a perlita fina mais dura e resistente, porm,
tambm mais frgil, j a perlita grosseira mais dctil. A Imagem 6.0 o
diagrama das durezas comparado com sua composio e sua microestrutura.
Perceba a maior dureza da perlita fina, comparado com a perlita grosseira.

2.3.3 ABNT 1045 austenitizado e resfriado em gua

A amostra de ao 1045 austenitizado e refriado em gua foi observada
em microscpio ptico. A Imagem 7.0 a fotomicrografia dessa amostra
ampliada 200x. A microestrutura final observada a martensita. Ela formada
quando o ao resfriado rapidamente, ou temperado, at temperaturas na
vizinhana da ambiente. No caso da amostra aqui discutida, o resfriamento a
partir do campo austentico aconteceu bruscamente em gua, de forma
semelhante a curva E da Imagem 5.0.
Pode ser observado na Imagem 8.0, que a fotomicrografia da amostra
ampliada 1000x, que a martensita assume o aspecto de agulhas ou placas. A
fase branca a austenita residual que no foi transformada, de maneira
adifusional, em martensita. A transformao martenstica, por se tratar de uma
transformao instantnea, est representado no diagrama CCC de maneira
diferente ao das outras microestruturas. O incio dessa modificao
simbolizada por uma linha horizontal, que pode ser observada na Imagem 5.0,
com nome Mi. E essa transformao se completa quando passa-se pela linha
Mf, que representa a temperatura do final da transformao martenstica.
Nas fotomicrografias da amostra, identifica-se defeitos: pode ser visto
grandes estruturas de formato esferoidal que so poros, isto , vazios na
superfcie. Por terem sido atacados quimicamente com cido, sua aparncia
de uma estrutura queimada.
Mecanicamente falando, a martensita apresenta-se extremamente dura
e com ductilidade desprezvel. Essa elevada dureza vem do fato de que os
carbonos intersticiais da estrutura TCC so muito eficientes em restringir o
movimento das discordncias, dificultando assim o grau de deformao
plstica, parmetro esse utilizado para a determinao da dureza de um
material. A elevada dureza da martensita faz com que ocorra comumente o
surgimento de trincas tanto no tratamento trmico como no processo de
conformao, sendo que so mais acentuadas em aos com maiores teores de
carbono (pois os mesmos tem mais carbonos restringindo o movimento das
discordncias). A ductilidade da pea pode ser recuperada pelo processo de
revenimento, que a recupera sem prejudicar muito a dureza final.
3.0 Concluso
Na grande maioria no ocorreram grandes desvios de resultados, onde a
maior parte ficou dentro do esperado de acordo com livros, e outros
experimentos que possam ter sido realizados de mesma forma.
Caso seja identificado qualquer desvio dos resultados obtidos por
qualquer pessoa que realize o mesmo estudo, primeiramente tais variaes
podem ser decorridas do no cumprimento das devidas etapas como o descrito
acima. Caso todas as etapas tenham sido realizadas de acordo com os
procedimentos indicados, o erro ou variao, pode ser decorrido de problemas
com a aparelhagem tanto a utilizada por nosso grupo, quanto a utilizada pelo
individuo que identificar o erro ou desvio, sendo esta aparelhagem
representada pelo forno utilizado, que poderia estar desregulado ou sofrendo
de algum problema de aquecimento, tal aparelhagem tambm pode incluir uma
sequncia de lixas diferentes da utilizada pelo nosso grupo, ou ainda por uma
diferena decorrida das marcas e produtores dos equipamentos de lixagem,
polimento ou de tratamento trmico, podendo ainda incluir o microscpio
utilizado por qualquer um dos grupos (sendo que o mesmo sofreria das
mesmas variveis j descritas para os equipamentos anteriormente descritos).
O erro ou desvio poderia ainda ser causado devido diferena de fornecedor
da amostra, onde cada empresa realiza o tratamento e a fabricao de suas
barras de acordo com seus prprios mtodos, e tais diferenas de produo da
barra original poderiam gerar discordncias entre os resultados obtidos por
cada pesquisa.