Este documento contiene los elementos basicos que se usan en un pozo, tanto terrestre como marino, es

decir, aunque las ilustraciones sean enfocadas a un ambiente de perforacion, los elementos mostrados estan en
ambos ambientes a menos de que se diga lo contrario. Cada pozo tiene diferentes especificaciones de potencia,
profundidad, litologa a perforar, etc. Por lo tanto, se asumira que los requerimientos cambian de pozo a pozo
y no hay una configuracion estandar de los equipos de perforacion.
Para comenzar una revision de los sistemas basicos que en conjunto componen un pozo, se dividira en los
siguientes sistemas:
Sistema de izaje
Sistema de energa

Sistema de rotacion
Sistema de seguridad

1. Sistema de izaje.

Figura 1: Componentes del sistema de izaje

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 El equipo que debe de ser soportado por la torre o el mastil es:
1. La corona. Es una plataforma localizada en la parte superior de la torre o el mastil, donde esta tambien
el lugar para el bloque de la corona.

2. La changuera (monkey board, crows nest). Es un plataforma de trabajo localizada arriba del piso de
perforacion de la torre o el mastil, el cual soporta al personal que trabaja en ella para poner de pie la
tubera de perforacion y los lastrabarrenas durante las operaciones de perforacion.
3. Rampa de tuberas (catwalk, pipe ramp). La rampa en la parte frontal de la torre o el mastil donde la
tubera es elevada y puesta en el piso de perforacion, cuando se adhieren secciones de tuberas.

4. Contrapozo (altura a la mesa rotaria). El inicio del pozo en el suelo esta localizado debajo del piso de
perforacion el cual provee una altura adicional entre el piso de perforacion y del cabezal de la TR para
poder acomodar los preventores.
5. El piso de perforacion (rig floor). Es un sitio cubierto sobre la subestructura, el cual provee una plataforma
de trabajo para las operaciones de perforacion. Esta plataforma tiene dos funciones:

Soporta el equipo y las herramientas

Provee del espacio suficiente para los trabajos de perforacion.

1.1. Torre o mastil (mast)

El mastil o torre se levantan sobre una infraestructura que sirve para dos propositos principales:
Soportar el piso de la instalacion, as tambien proveer del espacio para el equipo y empleados.
Proveer del espacio debajo del piso para enormes valvulas especiales llamadas preventores.

1.2. Subestructura (substructure)

La subestructura es una estructura de trabajo larga de acero, la cual es ensamblada directamente sobre el
sitio de perforacion. La subestructura provee el espacio de trabajo para el equipo y el personal, y un espacio
abajo del piso de perforacion (fig. 3). No solo soporta el peso de la mesa rotaria, sino el peso completo de la
torre o el mastil, el equipo de izaje, la mesa rotatoria, y cuando la sarta esta suspendida en el agujero por las
cunas, soporta la sarta de perforacion (incluyendo la tubera de perforacion, los lastrabarrenas, etc.),

1.2.1. Equipo soportado por la subestructura

1. La mesa rotatoria. Provee la rotacion y puede mantener suspendidas las tuberas (tubera de perforacion,
lastrabarrenas, etc), las cuales hacen girar a la barrena en el fondo del pozo.
2. Los malacates. Es el mecanismo de izaje del ensamble de perforacion.

3. Sistema de transmision de la rotaria. Transmite el poder del malacate a la mesa rotaria

4. Consola del perforador. Centro de instrumentacion de la perforacion rotaria.
5. Las llaves de apriete y el agujero de raton . Usadas para el apriete de las tuberas de perforacion, lastra-
barrenas, TR, etc, para su conexion o desconexion.

6. La casa del perro. Es un cobertizo chico usado como oficina del perforador y donde se guardan las herra-
mientas pequenas.

1.3. El Malacate (Draw works)

El malacate es la pieza principal del equipo grande y pesada que consiste de un tambor que gira sobre un eje
alrededor del cual se enrolla un cable de acero, llamado cable de perforacion. Tambien tiene un eje que atraviesa
el malacate y que tiene 2 tambores que gira en cada extremo de este eje. Varios ejes, embragues, transmisiones
de cadena que facilitan los cambios de direccion y velocidad. Los propositos principales del malacate son los
de izar e introducir la tubera al agujero. El cable de acero es enrollado en el carrete del malacate y cuando
funciona el carrete gira. Dependiendo en que direccion gire el carrete, el bloque del aparejo o polea viajera que
lleva conectada la sarta de perforacion sube o baja a medida que el carrete enrolla o desenrolla el cable.

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 Figura 2: Malacate y sus componentes

1.4. Lnea de acero (drilling line)

Es un cable que sale del malacate, cuya funcion principal el ascender o descender la tubera de perforacion
o revestimiento. En la siguiente figura se aprecia el recorrido de la lnea de acero.

Figura 3: Recorrido de la lnea de acero

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1.5. Bloque fijo, polea fija o bloque de corona (crown block)
Es un arreglo de polea montado en la cima de la torre o mastil. Es el medio entre el malacate al bloque
movil al ancla de lnea muerta.

Figura 4: Bloque fijo

1.6. Polea viajera o bloque movil (Traveler block)

Es el sistema de poleas que se mueve arriba o abajo (de ah, movil). A traves de ella pasa la lnea de acero y
por consiguiente, el malacate tiene la potencia para subir o bajar la polea y con ella, todo el arreglo que en ese
momento este conectado a ella. En la figura 5 se aprecia en la parte superior, las ranuras son por donde pasa la
lnea de acero o de perforacion.

1.7. Gancho (hook)

Es un gancho que se coloca en la parte inferior de la polea viajera y al cual se le conecta la union giratoria
(swivel) en la parte inferior. Esta hecho para soportar grandes cargas y, como se dijo al principio, estas dependen
de variables del pozo que se vaya a perforar.

Figura 5: Arreglo de gancho (parte inferior) con polea viajera (parte superior)

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1.8. Elevadores (elevators)
Son una serie de abrazaderas que normalmente sirven para levantar tubera (i.e. cuando se pone tubera en
el agujero de raton). Notese que en el gancho se colocan tanto como los elevadores como la union giratoria.

Figura 6: Elevadores conectados al gancho

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2. Sistema rotatorio
El sistema rotatorio tiene como finalidad proporcionar rotacion a la barrena para el proceso de perforacion
de un pozo, junto con el sistema de circulacion son los sistemas que pueden estar debajo de la superficie.

Figura 7: Componentes del sistema rotatorio

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 Se describiran las partes partiendo de arriba hacia abajo.

2.1. Union giratoria (swivel)

Es un aparato mecanico que va conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas. La union giratoria
tiene tres funciones basicas:
1. Soportar el peso de la sarta de perforacion.
2. Permitir que la sarta de perforacion gire libremente.

3. Proveer de un sello hermetico y un pasadizo para que el lodo de perforacion pueda ser bombeado por la
parte interior de la sarta.
El fluido de perforacion estara bajo alta presion a veces de 3000 libras por pie cuadrado o psi (21Mpa). El fluido
entra por el cuello de cisne, o cuello de ganso, el cual es un tubo curvado que conecta a la union giratoria con
una manguera que transporta el fluido de perforacion desde la bomba del lodo. El fluido pasa a traves del tubo
lavador, que es un tubo vertical en el centro del cuerpo de la union giratoria y hasta la flecha (kelly) y la sarta
de perforacion.

Figura 8: Union giratoria (swivel)

2.2. Flecha (Kelly)

La flecha es una pieza de tubo cuadrada o hexagonal de un metal pesado que mide aproximadamente 40 pies
(12 m) y que forma el extremo superior de la sarta. El kelly tambien sirve como un pasadizo para que el fluido
de perforacion baje hacia el pozo y ademas transmite la rotacion a la sarta de perforacion y a la barrena. El
extremo superior de la flecha va conectada a la union giratoria y su extremo inferior a la tubera de perforacion.
La tubera de perforacion va enroscada a la union sustituta de la flecha o union sustituta. La cual es un acople
corto que va enroscado a la parte inferior de la flecha. Las roscas inferiores de la union sustituta son enroscadas
temporalmente con cada junta de tubera de perforacion que va anadiendose a la sarta. La union sustituta evita
desgaste en las roscas de la flecha y cuando se desgastan las roscas de la union, esta es reemplazada o se le
cortan nuevas roscas.

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 En lo que se considera el Kelly, el orden de componentes en un arreglo convencional (de arriba a abajo)es:
1. Valvula de seguridad de la flecha (superior)
2. Tubera cuadrada o hexagonal (Kelly)

3. sustituto de flecha
4. Valvula de seguridad automatica

2.3. Mesa rotaria (rotary table)

La rotaria es lo que le da el nombre a la perforacion rotatoria. Recibe la energa del malacate mediante la
cadena de transmision de la rotaria. Esta es un ensamble que nos provee rotacion a la flecha, esta localizada
directamente en el piso de perforacion abajo del bloque de la corona y arriba de hoyo donde se va a perforar,
consiste de la mesa rotatoria, el buje maestro, y 2 importantes accesorios que son el buje de la flecha o Kelly
bushing, el cual es usado durante la perforacion y las cunas, que son usadas para suspender la perforacion
momentaneamente. La mesa rotatoria tambien acomoda a las cunas, que son aparatos que disminuyen gradual-
mente en diametro y que esta forrado de elementos de agarre parecidos a dientes. Estos aguantan a la tubera
suspendida dentro del pozo cuando se desconecta la flecha.

Figura 9: Mesa rotaria y sus componentes

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2.4. Sarta de perforacion (Drill string)
Esta compuesta de la tubera de perforacion y la tubera de paredes gruesas llamada lastrabarrenas.

2.4.1. Tubera de perforacion (Drilling pipe)

Cada junta de tubera de perforacion mide 30 ft (9 m). Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo
con las roscas interiores se conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como pinon (fig.
25). Cuando se conecta la tubera, el pinon se centra dentro de la caja y la conexion se ajusta, los extremos
enroscados de la tubera se conoce como las uniones de tubera o uniones de maniobra y realmente son piezas
separadas que el fabricante solda a la parte exterior de la junta del tubo. Luego, el fabricante corta roscas en
estas piezas a medidas especificadas por la industria.

Figura 10: Tubera de perforacion y sus componentes

2.5. Lastrabarrenas (Drill Collars o Heavy Collars)

Los lastrabarrenas, como la tubera de perforacion, son tubos de acero a traves de los cuales se puede
bombear lodo. Los lastrabarrenas son mas pesados que la tubera de perforacion y se utilizan en el extremo
inferior de la sarta para poner peso sobre la barrena. Este peso es lo que le permite a la barrena perforar. Los
lastrabarrenas miden aproximadamente 30ft (9m) de largo y a diferencia de la tubera de perforacion que tiene
uniones de tubera soldadas, las roscas son cortadas directamente en los lastrabarrenas. Existen diferentes tipos
de lastrabarrenas como son los lastrabarrenas estandar, en espiral y Zipped.

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 (b) Tipos de lastrabarrenas
(a) Lastrabarrenas

Figura 11: Figura 11a Configuracion del lastrabarrenas.

Figura 11b Diferentes tipos de lastrabarrenas.

2.6. Barrena (bit)

En este captulo no se abordara con detalle las barrenas, eso se hara en el tema 4, sin embargo, se describira su
funcionamiento: La barrena es el elemento de corte de las formaciones que se atraviesan, por medio de agujeros
llamados toberas que atraviesan a la barrena, es posible que el fluido de perforacion limpie los recortes que la
barrena ha creado.

Figura 12: Ejemplo de barrena triconica

2.7. Estabilizadores (Stabilizers)

Se colocan en la sarta de perforacion y tienen como funcion estabilizar mecanicamente el arreglo del fondo
del pozo (BHA, por sus siglas en ingles), evitar vibraciones y mantener al pozo en su camino planeado.

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 Figura 13: Estabilizador

2.8. Top Drive

Es un equipo superficial utilizado para imprimir rotacion a la sarta de perforacion sin la utilizacion de la
mesa rotaria ni la flecha (Kelly). El Top drive es una herramienta de reciente innovacion, su utilizacion esta muy
difundido en la perforacion costa afuera por las ventajas que en ella representa, sin embargo en tierra esta mas
restringido por su alto costo. La capacidad de carga oscila de 350 a 750 ton y la potencia de su motor de 600 a
2100 HP. Al ser un elemento de reciente innovacion, su utilizacion es muy costosa, razon por la cual unicamente
se utiliza en perforacion costa afuera y en tierra en pozos:
Horizontales
Multilaterales
Desviados
Perforacion bajo balance

Figura 14: Ensamble de top drive

3. Sistema de circulacion
La funcion principal del sistema de circulacion, es la de extraer los recortes de roca del pozo durante el
proceso de perforacion. El sistema esta compuesto por equipo superficial y subsuperficial.
El sistema de preventores es parte del sistema de circulacion, ya que por el curcula el fluido de perforacion, sin
embargo, sera tratado mas adelante y a mas detalle debido a que son el componente principal del sistema de
seguridad.

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 El lodo de perforacion es un elemento crucial de este sistema, ya que es precisamente lo que se pretende
circular. En el tema 7 se revisaran a detalle las propiedades y funciones del lodo, por ahora simplemente se
dira que es el fluido que se pretende circular.

3.1. Sistema superficial

Esta compuesto de todo el equipo que se encuentra por debajo de la superficie y que no puede ser colocado
debajo de la superficie:
Las bombas

Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succion)

El stand Pipe, swivel y flecha
El equipo de control de solidos
El desgasificador

Temblorina
Preventores

3.1.1. Bombas de lodo (Mud pumps)

Son de los componentes mas importantes en el sistema de circulacion, as como la potencia hidraulica
suministrada por estas, ya que de esto dependera el gasto y la presion requeridas para una buena limpieza del
pozo. En el pozo normalmente se tiene mas de una bomba. En la industria petrolera, los tipos mas comunes de
bombas son las siguientes:
Bomba duplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y manejar altos gastos
pero baja presion de descarga. Son de doble accion, o sea que bombean el fluido en los dos sentidos. En la
actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que reparan pozos o en perforacion somera.
Bomba triplex.- Estan constituidas por tres pistones de accion simple y se caracterizan por manejar altas
presiones de descarga y altos gastos y son de facil mantenimiento. Estas bombas son las mas utilizadas en la
industria petrolera.

Figura 15: Bombas de lodo

3.1.2. Presas de lodo (Mud pits)

En la actualidad las presas de lodo son recipientes metalicos utilizados para el almacenamiento y tratamiento
del lodo de perforacion. Generalmente se utilizan tres presas conectadas entre s, con la capacidad suficiente
para almacenar cuando menos 1.5 veces el volumen total del pozo. En lo general, las presas de lodo se dividen
en tres secciones:
1. Presa 1: Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es aqu donde se
instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamano (40 micras).

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 2. Presa 2: Es conocida como presa de asentamiento, es aqu donde se le da tratamiento al lodo y se instala
el equipo de control de solidos para eliminar los solidos de menor tamano. Es en este proceso en donde
se trata el lodo para que pueda ser reutilizado, dependiendo de las caractersticas de las formaciones
que fueron atravesadas, se dispone de una configuracion. Los equipos mas usados para tratar el lodo se
muestran a continuacion, junto con el orden (de izquierda a derecha) con el que se trata el lodo.

Figura 16: Configuracion de equipo de tratamiento de lodo

3. Presa 3: Es conocida como presa de succion porque de aqu la bomba de lodos succiona el lodo para
enviarlo al pozo.

Figura 17: Presas de lodo

3.1.3. Presas de reserva (Reserve pits)

Es una presa que se usa para disponer lodo en casos de perdida de circulacion, tambien en ella se disponen
los recortes que la temblorina separa.

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 Figura 18: Presas reserva

3.1.4. Tubera de pie (Standpipe)

Es una pieza tubular fijada a una pierna del mastil, en el extremo inferior se conecta con la descarga de la
bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible.

Figura 19: Standpipe

3.1.5. Manguera flexible o cuello de ganso (Rotary hose)

El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el swivel. El swivel se conecta en
su parte inferior con la flecha o kelly y nos permite girar la sarta de perforacion mientras se circula, como se
vio en la seccion anterior.

Figura 20: Manguera flexible

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3.1.6. Temblorina, Zaranda vibradora (Shaleshaker)
La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los solidos producto de la perforacion, se
instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada mediante un motor. El tamano de las
partculas retenidas depende del tamano de la malla utilizada, generalmente retiene partculas mayores de 40
micras. Para la eliminacion de partculas mas pequenas se utilizan los hidrociclones y centrifugadoras.

Figura 21: Temblorina

3.1.7. Desgasificador (Mud gas separator)

El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algun
contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando inestabilidad
y reventones en el pozo. Un modo de separar el gas del lodo es metiendo el lodo en una camara de vaco, de
esta manera los componentes mas volatiles (gas) se separaran de los mas pesados (fluido de perforacion).

Figura 22: Desgasificador

3.2. Equipo subsuperficial

El equipo subsuperficial consta de varios componentes que tambien forman parte del sistema rotatorio, pero
ya que tambien cumplen con la funcion de circular el fluido de perforacion, tambien son del sistema circulatorio.
Estos equipos son: tubera de perforacion, estabilizadores, barrenas, lastrabarrenas y accesorios.

3.2.1. Espacio Anular (Annulus)

Es el espacio que se da entre la sarta de perforacion y el agujero descubierto y/o el agujero revestido. A
traves de el circula el fluido de perforacion de nuevo a la superficie, transportando los recortes que la barrena
ha hecho.

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4. Sistema de energa
El vapor ha desaparecido como una fuente de energa para las operaciones de instalacion de la perforacion
rotatoria, por varias decadas, el vapor sirvio como la unica fuente de energa. Una de las razones principales por
la cual desaparecio el vapor fue el costo creciente de combustible que se utilizaba para calentar las calderas, en
los principios de la industria petrolera, el mercado para combustible era extremadamente limitado y el precio era
bajo, hoy en da, todas las instalaciones utilizan motores de combustion interna como fuente prima de energa,
la mayora de estos motores son diesel, la potencia de los motores de una instalacion puede variar de 500 a mas
de 5,000 caballos de fuerza.
Los equipos de perforacion tienen altos requerimientos de potencia (energa), la cual es transmitida a algunas
partes del equipo como: el malacate, las bombas, el sistema de rotacion y algunos sistemas auxiliares.
El sistema de potencia en un equipo de perforacion generalmente consiste de una fuente primaria de potencia
(generador) y de algun medio para transmitir dicha potencia hasta el equipo que la utilizara.
Para transmitir la potencia desde la fuente prima hasta los componentes de la instalacion existen dos metodos
el mecanico y el electrico. Hasta hace poco, casi todas las instalaciones eran mecanicas, o sea, la potencia de
los motores era transmitida a los componentes por medios mecanicos (cadenas, flechas, etc.), actualmente, las
instalaciones diesel-electricas reemplazaron a las mecanicas y suministran potencia electrica a los componentes
(malacate, mesa rotaria, etc.)

5. Sistema de seguridad
Un reventon es una ocurrencia indeseable en cualquier instalacion porque pone en peligro las vidas de la
cuadrilla, puede destruir una instalacion cuyo valor puede ser de millones de dolares, puede desperdiciar petroleo
y puede hacerle dano al ambiente, un fluido ya sea lquido o gas brota el pozo, casi siempre con una gran fuerza y
muchas veces se enciende, especialmente si el fluido es gas. El problema surge cuando la presion de la formacion
es mas alta que la del pozo, la presion dentro del pozo es mantenida por medio del tipo y cantidad del fluido de
perforacion que circula dentro del mismo. Casi siempre el lodo de perforacion evita que el fluido de la formacion
entre al pozo y reviente, pero bajo ciertas condiciones el fluido puede entrar al pozo y causar dificultades, surge
un cabeceo, o sea, el fluido de la formacion entra al pozo y parte del lodo de circulacion es empujado fuera del
pozo, si la cuadrilla no se da cuenta a estos primeros indicios de un cabeceo, todo el lodo saldra del pozo y el
fluido de la formacion fluira sin control hasta la superficie terminando en un chorro incontrolable y el resultado
es un reventon.

Un brote o cabeceo se define como la entrada de flujo de los fluidos provenientes de la formacion al pozo,
tales como aceite, gas o agua. Esto ocurre cuando la presion de la formacion o de fondo no esta equilibrada
por la columna de fluidos de control utilizados. Esta manifestacion se controla usando los arreglos de control
superficial disponibles, aplicando adecuadamente los procedimientos de cierre establecidos.

En el sistema de rotacion se trataron las valvulas de seguridad que se instalan en la flecha, por ese motivo
no se repetira en este apartado.
Un descontrol o reventon se define como el flujo incontrolado de fluidos de la formacion hacia fuera del pozo,
el cual no se puede manejar a voluntad.
Los principales componentes de un equipo de seguridad se muestran a continuacion:

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 Figura 23: Sistema de seguridad

5.1. Acumulador (Koomey)

Los preventores se abren y se cierran con fluido hidraulico que va almacenado bajo presion en un aparato
llamado acumulador, los cuales son recipientes en forma de botellas o esfericos que estan localizados en la
unidad de operaciones siendo aqu donde se guarda el fluido hidraulico, para poder llevar el fluido hidraulico del
acumulador a los preventores, se tienden fuertes lneas para soportar altas presiones y cuando las valvulas de
control se activan, el fluido hace que los preventores trabajen, ya que los preventores deben de sellar rapidamente.
El acumulador casi siempre va colocado como a 30.48 m (100 ft.) de la instalacion para que si ocurre un incendio
o reventon, el acumulador no sea averiado y las valvulas puedan ser utilizadas para cerrar los preventores, existe
un tablero de control situado en el piso de la instalacion para poder operar los preventores, en zonas muy fras,
los acumuladores deben de estar protegidos contra el fro teniendolos bajo calefaccion para mantener el aceite
hidraulico fluyendo y para asegurar que los controles electricos se mantengan secos, pudiendose agregar al fluido
hidraulico un anticongelante como el glicol de etileno.

Figura 24: Acumuladores

5.2. Estrangulador (choke)

Cuando ocurre un cabeceo, al cerrar el pozo con uno o mas de los preventores se tiene que seguir perforando
por lo que hay que circular fuera el fluido invasor con fluido de peso apropiado llamado fluido de control, para
tal operacion se instala un juego de valvulas llamadas estranguladores, estos van conectados a los preventores
con la lnea del estrangulador, o sea, cuando un pozo se ha cerrado, el lodo y fluido invasor son circulados
hacia fuera por medio de la lnea del estrangulador y a traves del juego de conexiones del estrangulador. Los
estranguladores son valvulas ajustables y fijas. Los estranguladores ajustables son operados neumaticamente o
hidraulicamente y tienen una apertura capaz de ser cerrada o restringida, la cual puede variar en tamano, desde
la posicion cerrada hasta completamente abierta. Un estrangulador fijo tiene un flujo restringido de tamano
permanente. Cual sea de los casos, la idea es que el pozo pueda ser circulado a traves de los estranguladores y

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que se pueda mantener la suficiente presion dentro del pozo para evitar que entre mas fluido de la formacion
mientras se esta llevando a cabo la operacion de cerrar el pozo.

Como los estranguladores son susceptibles a obstrucciones y desgaste bajo altas presiones, por esto general-
mente es necesario instalar varios estranguladores para permitir el cambio de un estrangulador a otro, de aqu el
nombre juego de conexiones del estrangulador. Los estranguladores ajustables generalmente son controlados
desde un tablero de control remoto en el piso de la instalacion.

Figura 25: Estrangulador

5.3. Multiple de estrangulador (Choke mainfold)

Es un arreglo de tuberas y estranguladores a traves del cual se bombea lodo cuando los preventores estan
cerrados debido a un brote, y de esta manera controlar el brote.

Figura 26: Multiple de estrangulador

5.4. Arreglo de preventores (BOP)

Es un arreglo de preventores que tienen distintas funciones:

5.5. Arietes anulares

Se les llama as porque su funcion es sellar el espacio anular. A continuacion se describen los mas comunes:

5.5.1. Ariete anular para preventor tipo U (Pipe ram)

Estan constituidos de un sello de un radio de tubera predeterminado, de tal manera que permite el mo-
vimiento ascendente o descendente de la tubera, pueden sostener toda la tubera y evitan la expulsion de la
tubera cuando existe mucha presion en el pozo.

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 Figura 27: Ariete anular para preventor tipo U

5.5.2. Arietes ajustables

Son similares a los descritos anteriormente, excepto que pueden adaptarse a distintos diametros de tubera.

Figura 28: Ariete ajustable

5.5.3. Arietes de corte (Blind shear ram)

Estan constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del ariete, empaques laterales, sello superior
y empaques frontales de las cuchillas. La funcion de estos arietes es de cortar la tubera y actuar como arietes
ciegos para cerrar el pozo, en caso de que no se disponga de los arietes ciegos.

Figura 29: Arietes de corte

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5.5.4. Arietes ciegos (Blind rams)
Constan de un panel frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metalica y de un sello
superior. Su funcion es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene tubera en su interior y por la manifestacion
del brote no sea posible introducirla.

Figura 30: blind

5.6. Preventor esferico (Annular BOP)

Al preventor esferico tambien se le conoce como anular, y es instalado en la parte superior de los preventores
de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote.El preventor consta de un elemto empacador de
hule sintetico que al operarlo se deforma concentricamente hacia su parte inferior efectuando el cierre alrededor
de la tubera. Este preventor tambien cierra cuando no hay tubera.

Figura 31: Preventor esferico

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Por ultimo, se deja una figura de un arreglo real de preventores:

Figura 32: Arreglo de preventores en un caso real.

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