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Fraisage

Perage

Alsage

Brochage

Plasturgie
!

Delagrave
Nous remercions les ingnieurs et cadres des entreprises et des marques suivantes qui nous ont mis
notre disposition les nombreux documents qui illustrent cet ouvrage :

A. Klink Gmbh Gobel et Hotz PCI Meudon


Air liquide Grundin Perfor
Amf Guhring Pfauter
Andra Guiliani Plansee TIZIT
Avyac Guillemin Production Suisse
Baltec Harding Brothers Realmeca
Boehringer Intgi RGA industries
Bolhof Otobre SA IRLE Rohm
Branson Iscar Rotomors
Charmilles Technologie Kellenberg Hardinge Roto-Mors-Torino
Citizen Kennametal Hertel Sagop
CMS Kepal Sandvik-Coromant
Cogsdill-Numeaton Ltd La revue mtiers de NUM SA SDP
Colly LASAG-Industrial-lasers Seco
Comet et Suhner Leclerc Sermac
Command LGB Bricaud SA SMU
Dubuis lectrochimie Lorentz Socit Georges Fisher
Editions techniques des industries Magafor Somab
de la fonderie Mgerle Stellram
Escoffier Manigley Sumitomo-Electric
Evard prcision SA Mazak System 3R
Extrude Hone Mikron Technta
Fssler Nikken Toyoda
Fladder Norbert Trumpf
Flow-System Norelem Vardex
Forkardt Norton Vargus
Framet-Loctite Novex Vitrazon Unicorn international
Frmag Outilec Voumard
Gendron Oxymill Weingartner
Gildemeister-Devlieg Walter P.W. Weidling et Sohn Widia

Remerciement M. Christian Patoz pour ses directives pdagogiques ainsi que M. Bernard Labur,
Pierre Maga et Laurent Pelt pour leur prcieuse collaboration.

DANGER La loi du 11 mars 1957 n'autorisant, aux termes des alinas 2 et 3 de l'article 41,
d'une part, que les copies ou reproductions strictement rserves l'usage priv
du copiste et non destines une utilisation collective et, d'autre part, que les ana-
lyses et les courtes citations dans un but d'exemple et d'illustration, toute repr-
sentation ou reproduction intgrale, ou partielle, faite sans le consentement de l'au-
teur ou de ses ayants droit ou ayant cause, est illicite (alina 1 er de l'article 40).
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TUE LE LIVRE Cette reprsentation ou reproduction, par quelque procd que ce soit, constituerait
donc une contrefaon sanctionne par les articles 425 et suivant du Code Pnal.

DELAGRAVE dition - 2000


ISBN 2-206-08222-5
DELAGRAVE dition - 15, rue Soufflot - 75254 Paris cedex 05
E-mail : delagrave@delagrave-edition.fr
Web : delagrave-edition.fr
SOMMAIRE
Le lecteur trouvera en dbut de chaque chapitre
un sommaire dtaill.

Chapitre 1 Procds d'alsage

Chapitre 2 Procds d'assemblage

Chapitre 3 Procds de brochage

Chapitre 4 Procds de dcoupe

Chapitre 5 Procds d'rosion

Chapitre 6 Procds de filetage

Chapitre 7 Procds de forgeage

Chapitre 8 Procds de formage

Chapitre 9 Procds de fraisage

Chapitre 10 Procds de moulage

Chapitre 11 Procds de perage

Chapitre 12 Procds de rectification

Chapitre 13 Procds de superfinition

Chapitre 14 Procds de taillage, rectification et superfinition des dentures

Chapitre 15 Procds de tournage

Chapitre 16 Procds d'bavurage


AVANT-PROPOS
Cet ouvrage de rfrence en productique-mcanique permettra l'utilisateur qui
doit apprhender une tude de conception ou de production de choisir un procd
optimum en fonction des contraintes conomiques.

En effet, la polyvalence technique, actuellement ncessaire aux techniciens de tous


niveaux, implique d'avoir les bases de connaissances sur l'ensemble des procds de
fabrication qui sont ncessaires dans les activits de projet et de mise en uvre de
production. Ces bases de connaissances permettront de mieux communiquer au sein
des quipes pluridisciplinaires.

Ainsi, cet ouvrage vritable guide pratique, traite tous les procds de la fabrication
et permet de faire un choix des outils de transformation en expliquant les procds,
les rgles et les paramtrages en fonction des matriaux et des machines utiliss et
de donner une rponse immdiate toute modification de conception et/ou de
matriau.

Sont abords les procds d'alsage, d'assemblage, de brochage, de dcoupe, d'ro-


sion, de filetage, de forgeage, de formage, de fraisage, de moulage, de supeifmition,
de perage, de rectification, de taillage, de tournage et d'bavurage.

Cet ouvrage de l'Art de la production s'intgre dans la dmarche productique,


carrefour des procds de fabrication avec leur mise en uvre, les mthodes, et
l'organisation de la production. C'est un outil de travail qui pourra accompagner
pendant la formation ou dans sa vie professionnelle, celle ou celui qui uvre dans ce
champ d'activit.
4

1. Gnralits 9
1.1 Oprations d'alsage 9
1.2 Mouvements gnrateurs 9
1.3 Prcisions obtenues 9
2. Outils utiliss : Outils de forme et outils d'enveloppe 10
2.1 Outils de forme : Alsoirs, broches 10
2.2 Outils d'enveloppe 14
2.3 Choix d'utilisation des outils d'alsage 16
3. Alsage l'outil de forme 18
3.1 Surpaisseur d'usinage 18
3.2 vacuation des copeaux 18
3.3 Conditions de coupe des alsoirs 19
3.4 Alsage l'alsoir monobloc 19
4. Alsage la barre 20
4.1 Gnralits 20
4.2 Barres d'alsage outils rglables 22
4.3 Barres d'alsage multi-outils 25
4.4 Lames d'alsage sur barre 26
4.5 Ttes alser et surfacer 26
4.6 Conditions de coupe des barres d'alsage 26
4.7 Systme automatique d'alsage de prcision 27
4.8 Ttes d'alsage de forme 28
5 Alsage la fraise 28
6. Mise en uvre 29
6.1 Puissance de coupe 29
6.2 Outillage porte-pice(s) 29
6.3 Machines 30

7
1. Gnralits

Mouvements gnrateurs
( l ' e x c l u s i o n d u b r o c h a g e ) .
Coupe : M o u v e m e n t de r o t a t i o n d o n n g n r a l e m e n t l ' o u t i l .
Avance : M o u v e m e n t d o n n la pice (fraiseuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) o u l ' o u t i l (alseuses,
t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , perceuses, rectifieuses).

Prcisions obtenues
Elles d p e n d e n t des c o n d i t i o n s de m i s e en u v r e (suite des o p r a t i o n s , m a t r i a u x usiner,
m a c h i n e , l u b r i f i c a t i o n , r i g i d i t o u t i l et pice) (fig. 1.1).
La t o l r a n c e de f a b r i c a t i o n (m6) des a l s o i r s est d f i n i e
p o u r l ' o b t e n t i o n d e s a l s a g e s H7, d a n s d e s c o n d i t i o n s
0 maxi alsage
n o r m a l e s d ' u t i l i s a t i o n (NF E- 74- 100) (fig. 1.2).

a 0 mini t = tolrance
Qualits obtenues 'Q. alsage de fabricator

Outils utiliss en Etat de Rectitude


Diamtre 0 maxi alsoir
suite d'oprations surface sur 100 mm
(H...) 0 mini
(Ra) (centimes)
alsoir 0,15 t
Foret + alsoir H7 0,8-1,6 20
0,35 t
Foret + foret alseur H7 0,4 - 0,8 5
+ alsoir
Foret + grain + al- H7-H6 0,4 - 0,8 2 0 mm 3 6 10 18 30 50
soir ou grain de ... 3 6 10 18 30 50 80
Brut (moulage, for- H7 0,4 - 0,8 10 + 11 + 15 + 18 + 22 + 28 + 33 + 39
geage) + foret al- H8
+ 6 + 8 + 10 + 12 + 16 + 19 + 22
seur + alsoir
+ 8 + 10 + 12 + 15 + 17 + 21 + 25
Brut (moulage, for- H7-H6 0,4 - 0,8 2 H7
+ 4 +5 + 6 + 8 + 9 + 12 + 14
geage) + foret al-
+5 + 6 +7 + 9 + 11 + 13 + 16
seur + alsoir H6
+ 2 + 3 + 3 +5 + 6 + 7 + 9

FIGURE 1.1 Prcisions usuelles obtenues en alsage. FIGURE 1.2 Tolrances de fabrication des alsoirs
(NFE74.100). Ecart en (im des alsoirs.

1. Procds d'alsage
Prcision diamtrale.
O b t e n u e en c o t e - o u t i l ( o u t i l s d e f o r m e ) o u c o t e - f a b r i q u e ( o u t i l s d ' e n v e l o p p e ) , en q u a l i t
u s u e l l e : 7 l ' o u t i l de f o r m e (alsor, broche) et o u t i l - f r a i s e d ' e n v e l o p p e ; 6 avec o u t i l d ' e n v e -
l o p p e (grain sur barre et o u t i l alser).

Prcision gomtrique
Circularit. De q u a l i t usuelle : 6 avec alsage b a u c h e p r c d a n t alsage f i n i t i o n l'alsoir
o u la b r o c h e ; 7 avec f i n i t i o n la fraise d e u x tailles.
Rectitude. Elle est f o n c t i o n de : r i g i d i t d u c o u p l e b r o c h e p o r t e - b r o c h e / o u t i l ; o b t e n t i o n d u t r o u
d ' b a u c h e et des o p r a t i o n s d ' a l s a g e .
A v e c u t i l i s a t i o n d ' u n g r a i n d ' a l s a g e (barre o u o u t i l alser) : c o r r e c t i o n d e d f a u t de r e c t i t u d e
avant opration d'alsage finition.

tat de surface
O b t e n t i o n u s u e l l e de : 0,8 0,4 Ra avec alsoirs, barres d ' a l s a g e , o u t i l s alser, b r o c h e s ; 1,8
0,8 Ra avec fraises d e u x tailles ; 0,4 0,02 Ra avec m e u l e .

2. Outils utiliss :
outils de forme et outils d'enveloppe
m m -

Outils de forme : Alsoirs, broches.

isoirs.
Ils s o n t utiliss e s s e n t i e l l e m e n t en f i n i t i o n sur
perceuses, fraiseuses, centres d'usinage,
t o u r s , centres de t o u r n a g e , alseuses, (fig. 1.3).

Caractristiques
O u t i l s de f o r m e , m o n o b l o c s avec q u e u e o u
a l s a g e de m a i n t i e n n o r m a l i s s (NFE- 66-
001..., 74-100). Ils o n t de t r o i s d o u z e d e n t s
(artes de c o u p e ) s e l o n leurs u t i l i s a t i o n s f o n c -
tionnelles.
Artes coupantes : Elles s o n t c o u r t e s , d ' a n g l e
de d i r e c t i o n d ' a r t e Kr= 60 (cas g n r a l ) . Le
g u i d a g e o u t i l s ' e f f e c t u e par les listels (artes
s e c o n d a i r e s ) q u i p r o l o n g e n t c h a q u e arte de
c o u p e de l o n g u e u r a u m o i n s g a l e 0.5 d u
d i a m t r e n o r m a l (fig. 1.4).
Les a l s o i r s s o n t e n acier r a p i d e et l a m e s
brases c a r b u r e ( m i c r o g r a i n s K15 r e v t u TIN).

FIGURE 1.3 Alsoirs Monoblocs.


Doc. Magafor

10 Guide de l'usinage
FIGURE 1.4
Arte de coupe principale des alsoirs.

Utilisation
Elle est s p c i f i q u e la c o n c e p t i o n de c h a q u e t y p e d ' a l s o i r ( f o r e t s - a l s e u r s , a l s o i r s
d ' b a u c h e , alsoirs d e c h a u d r o n n e r i e , a l s o i r s - m a c h i n e , alsoirs c o n i q u e s ) .
Ils s o n t utiliss p o u r le c a l i b r a g e des t r o u s en d i m e n s i o n et en f o r m e ( c y l i n d r i c i t et rectitude)
par un f a i b l e e n l v e m e n t d e m a t i r e .
Les f o r e t s a l s e u r s et a l s o i r s b a u c h e u r s s o n t utiliss p o u r c a l i b r e r g o m t r i q u e m e n t des
t r o u s , en f o r m e et p o s i t i o n .
Alsoirs de trois quatre dents.
Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s b r u t d e f o n d e r i e o u de f o r g e : c a l i b r a g e p a r t i c u l i r e -
m e n t en c y l i n d r i c i t avec les listels h l i c o d a u x .
Alsoirs ayant plus de quatre dents.
Ils s o n t utiliss p o u r l'alsage de t r o u s percs : c a l i b r a g e de p r c i s i o n , avec les listels d r o i t s
(parallles l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ) .
Forets-alseurs.
Ils o n t 3 o u 4 artes de c o u p e d e n t u r e hlicodale, hlice d r o i t e (22). G n r a l e m e n t leurs
d i a m t r e s v a r i e n t de 3 60 m m avec q u e u e c o n i q u e o u c y l i n d r i q u e s e l o n les d i m e n s i o n s .
Ils s o n t u t i l i s s en p r - a l s a g e
de t r o u s b r u t s de f o n d e r i e et de
f o r g e p o u r c o r r i g e r des d f a u t s
gomtriques (circularit,
d s a x a g e , rectitude,...) (fig. 1.5). NF E 66-072 L f E Z I
Queue cylindrique | S 0 235.11
v e n t u e l l e m e n t ils s o n t u t i l i s s
Denture hlicodale droite 22
en f i n i t i o n ( q u a l i t 8). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
Alsoirs d'bauche.
Ils o n t 4 artes de c o u p e , den- FIGURE 1.5 Foret alseur trois lvres. Doc. Leclerc
t u r e hlicodale, hlice droite.
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t g n r a -
l e m e n t de 20 60 m m , avec al-
sage de m a i n t i e n (fig. 1.6).
Ils s o n t u t i l i s s en a l s a g e de
d e m i - f i n i t i o n p o u r c o r r i g e r des
dfauts gomtriques.
Alsoirs de chaudronnerie. Alsage conique 1/30-
Ils o n t 5 artes c o u p a n t e s den-
Denture hlicodale droite 15
t u r e h l i c o d a l e , hlice d r o i t e Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
avec une l o n g u e entre c o n i q u e FIGURE 1.6 Alsoir creux d'bauche, quatre lvres. Doc. Leclerc
(10 % sur 30 90 m m s u i v a n t les
diamtres). Leurs diamtres

1. Procds d'alsage 11
v a r i e n t de 6 40 m m avec
q u e u e c o n i q u e (fig. 1.7).
Ils s o n t utiliss en alsage de
Denture hlicodale gauche 20
t r o u s de t l e r i e p o u r o b t e n i r Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
la c y l i n d r i c i t .
Srie longue
Queue cne morse af
Alsoirs-machine.
Alsoirs-machine denture NF E 66-016
ISO 2238
droite.
Ils o n t d e 4 8 a r t e s d e
c o u p e d e n t u r e d r o i t e avec FIGURE 1.7 Alsoir de chaudronnerie cinq lvres. Doc. Leclerc
q u e u e c y l i n d r i q u e p o u r les
d i a m t r e s 1 20 m m et
q u e u e c o n i q u e p o u r les dia-
m t r e s 6 50 m m (fig. 1.8). Denture taille croise : 2"
Queue cylindrique
Ils s o n t utiliss en alsage de Coupe droite
f i n i t i o n de t r o u s percs o u EE
Acier Super Rapide : HSS-E
pr-alss. 5 % de cobalt
Alsoirs denture hlico-
dales.
Ils o n t de 3 12 artes de
coupe denture hlicodale
g a u c h e (8, 10, 15, 45), en
acier r a p i d e o u en c a r b u r e
( l a m e s brases).
Leurs d i a m t r e s v a r i e n t de 1 Denture droite Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite S % de cobalt
50 m m , en p l u s i e u r s sries,
soit : FIGURE 1.8 Alsoirs machines. Doc. Leclerc
Srie d'alsoirs en palier de
d i a m t r e de 0.01 20 m m .
Ils s o n t q u e u e c y l i n d r i q u e
o u c o n i q u e (fig. 1.9 et 1.10).
Queue cne morse

NF E 66-015
ISO 521
Denture hlicodale gauche 10 Acier Super Rapide : K HSS-E 909
Coupe droite 8 % de cobalt

FIGURE 1.9 Alsoir machine par 0,01. Doc. Leclerc

Tf
Queue cne morse
NF E 66-015
ISO 521
DIN 208 C
Denture hlicodale gauche 45 Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite 5 % de cobalt
FIGURE 1.10 Alsoir machine. Doc. Leclerc

12 Guide de l'usinage
Srie denture longue : l e u r s
d i a m t r e s v a r i e n t de 6 m m
( l o n g u e u r utile de 47 m m ) ,

a
Queue cne morse
50 m m ( l o n g u e u r u t i l e de
174 m m ) . Ils s o n t q u e u e NF E 66-018
ISO 236/2
c o n i q u e (fig. 1.11).
Srie d'alsoir extra- longs. Denture hlicodale gauche 15 Acier Super Rapide : HSS-E
Coupe droite 5 % de cobalt
Ils s o n t : q u e u e c y l i n d r i q u e
d u d i a m t r e 3 m m avec u n e FIGURE 1.11 Alsoir denture longue. Doc. Leclerc
l o n g u e u r u t i l e de 90 m m , au
d i a m t r e 12 m m avec u n e
l o n g u e u r utile de 210 m m .
1 .J
(fig. 1 . 1 2 ) ; q u e u e c o n i q u e ,
d u d i a m t r e 13 m m avec une
l o n g u e u r utile de 245 m m , au Queue cylindrique t
d i a m t r e 50 m m avec u n e 0
l o n g u e u r utile de 415 m m . Denture hlicodale gauche 15 Acier Super Rapide : K HSS-E 909
Alsoirs expansibles Coupe droite 8 % de cobalt
Ils s o n t d e n t u r e d r o i t e et
FIGURE 1.12 Alsoir extra-long. Doc. Leclerc
q u e u e c o n i q u e , des d i a m t r e s
6 32 m m .
Ils s o n t utiliss p o u r alser
un d i a m t r e s u p r i e u r au dia-
m t r e n o m i n a l ( = 1%).
(fig. 1.13). Queue cne morse
NF E 66-015
Alsoirs creux ISO 521 EE
Ils s o n t avec alsage de m a i n - DIN 208
t i e n , de d i a m t r e s 20 Denture droite
Coupe droite Acier Super Rapide : HSS
60 m m , d e n t u r e d r o i t e en
taille c r o i s e (2 %) o u hlico- FIGURE 1.13 Alsoir expansible. Doc. Leclerc
dale g a u c h e (45) (fig. 1.14).
Alsoirs coniques.
Ils s o n t de c o n i c i t s c o r r e s -
pondantes aux diffrentes
u t i l i s a t i o n s , avec q u e u e cylin-
d r i q u e o u c o n i q u e , soit :
Plaquettes CARBURE ISO 2402
Alsoir pour dpouille des MICROGRA1N K15 NF E 66-001 DiN 219
Alsage conique 1/30-

Denture hlicodale gauche 45


outillages ( m o u l e s et m a - Denture droite
D,N 8
Denture taille croise 2"
Coupe droite
Coupe droite 54 Coupe droite
trices) de c o n i c i t 1 %. Ils s o n t
denture hlicodale (15) FIGURE 1.14 Alsoirs creux de finition. Doc. Leclerc
gauche avec 4 dents, de dia-
mtres 1.25 6 m m . (fig. 1.15).

' J ,. ~

D D!
Pour dpouille des moules. 1

Queue cylindrique l
Denture hlicodale gauche 15"
Coupe droite : 4 dents Acier Super Rapide : HSS
FIGURE 1.15 Alsoir conique d'outillage. Doc. Leclerc

1. Procds d'alsage 13
Alsoirs pour buses d'injec-
tion, de c o n i c i t 5 % o u 10 %.
Ils s o n t d e n t u r e h l i c o d a l e
(45) g a u c h e avec 2 d e n t s ,
d i a m t r e s 6 20 m m (fig.
1.16).
Denture hlicodale gauche 45 Acier Super Rapide : HSS-E
Alsoir pour goupilles, de Coupe droite : 2 dents 5 % de cobalt
c o n i c i t 2 %. Ils s o n t d e n - FIGURE 1.16 Alsoir conique pour moules d'injection. Doc. Leclerc
ture hlicodale gauche
(30), de d i a m t r e s 5
30 m m , avec q u e u e c o n i q u e , mmJl a ^ 1
(fig. 1.17).
02 0
Alsoirs pour cnes Morse
de C M 0 5. Ils s o n t d e n t u r e ; a l i t e r
NF E 66-011
h l i c o d a l e (60) g a u c h e , ISO 3465 L J
avec q u e u e c o n i q u e (fig. Denture hlicodale gauche 30
1.18). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS

FIGURE 1.17 Alsoir conique pour goupilles. Doc. Leclerc


Broches.
Elles s o n t u t i l i s e s s u r b r o -
c h e u s e s , p o u r t r a v a u x de
g r a n d e srie, e n b a u c h e et
f i n i t i o n avec le m m e o u t i l
d a n s le c y c l e ( s u c c e s s i o n de
d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i - NF E 66-017
ISO 2250
tion). DIN 204
(Voir c h a p i t r e p r o c d de Denture hlicodale gauche 5
brochage). Coupe droite Acier Super Rapide : HSS

FIGURE 1.18 Alsoir conique pour cne morse. Doc. Leclerc

Outils d'enveloppe.
Ce s o n t les b a r r e s d ' a l s a g e , o u t i l s
alser, fraises c y l i n d r i q u e s d e u x tailles,
ttes alser.

Barres d'alsage.
De c o n c e p t i o n m o n o b l o c o u m o d u l a i r e
c o u r t e , r a l l o n g e , a n t i v i b r a t o i r e . Elles
s u p p o r t e n t le o u les o u t i l s de c o u p e
m o n t s g n r a l e m e n t en b o u t de barre,
p o u r t r a v a i l en l'air (fig. 1.19, 1.20,
1.21).
Les o u t i l s s o n t p l a q u e t t e s i n d e x e s ,
cartouche porte-plaquette, lames.
Le r g l a g e d i a m t r a l s ' e f f e c t u e par
e x c e n t r a t i o n m i c r o m t r i q u e de l ' o u t i l . FIGURE 1.19 Barre d'alsage d'bauche Balance-cut.
Doc. Nikken

14 Guide de l'usinage
(La photo montre une vue en coupe d'outil me carbure.)
FIGURE 1.20
Barre d'alsage rglage micromtrique,
avec outil me carbure interchangeable.
Doc. Nikken

FIGURE 1.21
Barre d'alsage pour grands diamtres
(avec vis de rglage de prcision).
Doc. Nikken

Utilisation. Sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , t o u r s , c e n t r e s de t o u r n a g e , avec des


p l a g e s de d i a m t r e s p o u r c h a q u e barre d ' a l s a g e , en b a u c h e et en f i n i t i o n .

Ils s o n t utiliss sur t o u r s et c e n t r e s de t o u r n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s (voir


c h a p i t r e p r o c d de t o u r n a g e ) .

Fraises cylindriques deux tailles.


Elles s o n t utilises sur m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e e s s e n t i e l l e m e n t (fraiseuses, c e n t r e s
d ' u s i n a g e , c e n t r e s d e t o u r n a g e , alseuses) en b a u c h e et f i n i t i o n de t o u s d i a m t r e s et d e lon-
g u e u r l i m i t e celle des artes de c o u p e .

1. Procds d'alsage 15
IHIMllBIlllM
Elles s o n t utilises sur alseuses, f r a i s e u s e s , c e n t r e s d ' u s i n a g e , en b a u c h e et f i n i t i o n d'al-
sages de f a i b l e p r o f o n d e u r et de g r a n d s d i a m t r e s ( = 800 m m m a x i ) , ainsi q u e des s u r f a a g e s
concentriques.

Meules. 'jnFMHMM
Elles s o n t utilises sur rectifieuses, p o u r des t r a v a u x de g r a n d e p r c i s i o n ( d i m e n s i o n n e l l e et
tat de surface) d ' a l s a g e s de petites m o y e n n e s d i m e n s i o n s sur pices c y l i n d r i q u e s . (Voir
c h a p i t r e p r o c d s de rectification).

Choix d'utilisation des outils d'alsage

Alsoirs (outils de forme). - iflHBHi


O u t i l s m o n o b l o c s m u l t i - a r t e s de c o u p e utiliss p o u r alsage en f i n i t i o n de t r o u s pralable-
m e n t b a u c h s ( d i a m t r e s 3 60 m m ) , g n r a l e m e n t .
Les f o r e t s - a l s e u r s s o n t utiliser en alsage d ' b a u c h e .

Barres d'alsage (outils d'enveloppe).


p l a q u e t t e de c o u p e f i x e d a n s u n e c a r t o u c h e installe sur la barre s u p p o r t , (fig. 1.21).
Capacits d i a m t r a l e s : J u s q u ' a u d i a m t r e 500 m m , et au del avec un a p p a r e i l l a g e .
l a m e d ' a l s a g e : elles p e u v e n t q u i p e r des barres p o u r e f f e c t u e r des alsages s p c i f i q u e s
(pice unitaire,...).
Barres d'alsage courtes : elles t r a v a i l l e n t en l'air. utiliser sur f r a i s e u s e s CN, centres
d ' u s i n a g e et alseuses p o u r l'alsage des pices m c a n i q u e s en g n r a l ; c o n c e p t i o n en lon-
g u e u r m o d u l a i r e (fig. 1.22).
O p p o s i t i o n a u x e f f o r t s de f l e x i o n d u r a n t la c o u p e : c h o i s i r un d i a m t r e m a x i m u m de barre.

FIGURE 1.22 Barre d'alsage modulaire ( queue cylindrique). Doc. Nikken

Barre rallonge. C h o i s i r une barre a n t i v i b r a t i l e q u i a b s o r b e les v i b r a t i o n s d u e s la c o u p e .


D e u x o u t i l s m o n t s en o p p o s i t i o n s u r u n e barre d ' a l s a g e assure l ' q u i l i b r a g e des e f f o r t s de
c o u p e (alsage d ' b a u c h e ) (fig. 1.23).
Barres d'alsage longues. s o u t e n i r leur e x t r m i t par une l u n e t t e f i x e : u s i n a g e d e l o n g s
alsages et d ' a l s a g e s en l i g n e (fig. 1.24).

16 Guide de l'usinage
FIGURE 1.23
Exemple d'alsage la
barre Balance-cut
2 plaquettes carbure
Doc. Nikken
<

FIGURE 1.24 Schma d'usinage de 2 alsage avec barre d'alsage longue.

Vitesse de coupe 150nVmir\


Avance 0.4 0,6 mm

J
Matire usine 6 10 mm
(au ciamire)
Diamtre d'alsage 60 mm I M j l
Matriau SNCM420 M
v n r - M

Fraises deux tailles


(outils d'enveloppe).
Elles s o n t u t i l i s e s en cycle de
c o n t o u r n a g e (avec une c o m -
m a n d e n u m r i q u e ) : u s i n a g e de Trajectoire de la fraise :
1 - 2 - accostage t a n g e n t i e l
t o u s d i a m t r e s d a n s les l i m i t e s
2 - 3 - alsage c o n t o u r n a g e
de la m a c h i n e utilise (fig. 1.25).
3 - 4 - d g a g e m e n t tangentiel
La c y l i n d r i c i t de la f r a i s e est
i m p r a t i v e p o u r o b t e n i r la c y l i n -
d r i c i t de l'alsage. FIGURE 1.25 Cycle d'alsage-contournage la fraise cylindrique 2 tailles.

1. Procds d'alsage 17
3. Alsage l'outil de forme

Surpaisseur d'usinage
Elles ne s e r o n t pas i n f r i e u r e s a u x r e c o m m a n d a t i o n s des f a b r i c a n t s : Pas de f r o t t e m e n t s des
artes de c o u p e sur la surface alser, ce q u i p r o v o q u e r a i t une a b r a s i o n et l ' u s u r e acclre
des artes avec a l t r a t i o n de l'tat de surface d u t r o u .

Mcanique de prcision courante


S u r p a i s s e u r d e 0.05 0,60 m m p o u r les
Su rpaisseurs Surp ais>seurs
d i a m t r e s de 5 60 m m , en q u a l i t H7 b auche (mm) finitio n ( mm)
(fig. 1.26). i i i k

bauche au foret-alseur 6 0,60

et l'alsoir d'bauche. 5 0,50

S u r p a i s s e u r de 0.50 6 m m p o u r les dia- 4 0,40


m t r e s de 5 60 m m , e n c o r r e c t i o n de
3 0,30
t r o u s b r u t s de f o r g e a g e et m o u l a g e .
2 0,20

1 0,10
0,5 0,05
FIGURE 1.26
5 10 20 30 40 50 60
Surpaisseurs d'alsage recommandes
0 alsages (mm)
selon les diamtres obtenir

vacuation des copeaux


L'angle d ' h l i c e des listels (artes secondaires) d i r i g e n t s e n s i b l e m e n t les c o p e a u x
(fig. 1.27).
Angle d'hlice positif : p o u r l'alsage des t r o u s b o r g n e s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers l'en-
t r e de l'alsage.
Angle d'hlice ngatif : p o u r l'alsage des t r o u s d b o u c h a n t s , les c o p e a u x se d g a g e a n t vers
le f o n d de l'alsage.

J d

t a

Angle d'helice nul Angle d'hlice positif Angle d'hlice ngatif Angle d'hlice
Le copeau part indiffremment Le copeau remonte altern
Le copeau est thoriquement chass vers l'avant.
vers l'avant ou l'arrire. dans les goujures.

FIGURE 1.27 Sens d'vacuation des copeaux selon le type d'alsoir.


Doc. Leclerc

18 Guide de l'usinage
3.3 Conditions de coupe des alsoirs

Vitesses de coupe.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t basses en alsage avec alsoirs m o n o b l o c s p o u r ne pas d t r u i r e pr-
m a t u r m e n t les artes s e c o n d a i r e s .
O u t i l s en acier r a p i d e et en c a r b u r e de 4 45 m / m m s e l o n les m a t r i a u x usins, (fig. 1.28 et
1.29).

V I K M M da coupa . *, * " . Avances en mm par tour suivant diamw* Lubrifiants


* Aim Jusqu' a 8 . 0 1 0 4 20 O 25 40 O 50 SI plus

Aciers jusqu' 5 0 dN / mm 3 10 4 1 5 0.1 4 0,12 0,15 4 0.25 0.25 4 0,35 0.35 4 0.4 Huile solubte - Huile de cotza

Aciers de 50 4 70 doN / mm" 8 4 10 0.1 4 0,12 0.15 4 0.25 0,25 4 0,35 0,35 4 0,4 Huile soluble - H u i e de cotza

Aciers de 70 4 90 d a N / m m 1 6 8 0.1 4 0,12 0.15 4 0,25 0,25 4 0,35 0,35 4 0.4 Huile soluble - Huile de cotza

Aciers de plus de 90 daN / mm a 446 0.08 4 0.1 0,1 4 0,2 0,2 4 0.3 0,3 4 0,4 Huile soluble Huie de cotza

Fonte mallable 160 HB 8 12 0,15 4 03 0.2 4 0.3 0,3 4 0.4 0,35 4 0,45 A sec

Fonte dure > 200 HB 446 0,12 4 0.15 0.15 4 0.25 0.25 4 0.35 0,340.4 A sec

Laitons 15 4 20 0,15 4 0,25 0.3 4 0,4 0,4 4 0.5 0,5 4 0.6 Huile de colza - A sec

Bronze 6412 0,1 4 0,2 0.2 4 0,3 0,3 4 0,45 0.5 4 0,6 Huile de colza - A sec

Cuivre 10 4 1 8 0,12 4 0,18 0,15 4 0,25 0,3 4 0.4 0,35 4 0,45 Huile de cotza - A sec - Huile sotubto

Alliages lgers 30 4 45 0,12 4 0,18 0.2 4 0.25 0,340,4 . 0,4 4 0,5 Ptrole - Trbenthine - HuHe soluble

Matires plastiques tendres 6410 0,15 4 0,3 0,3 4 0,4 0,4 4 0,6 0,5 4 0,6 A sec

Matires plastiques dures 446 0,15 4 0,25 0.25 4 0,35 0.3 4 0,45 0,4 4 0,5 A sec - Air comprim

Aciers inoxydables 446 0,05 4 0,08 0.1 4 0.18 0.15 4 0,25 0,25 4 0.3 Huile soluble - Huile de cotza

FIGURE 1.28 Conditions de coupe des alsoirs en ARS. Doc. Leclerc

vitesses de coupe
Lubrifiants
m/mn jusqu' 0 8 0 1 0 4 20 B 25 4 4 0 a 50 et plu

Aciers jusqu' 70 daN/mm- 10 15 0.15 4 0.18 0,2 4 0,3 0,3 4 0.4 0.4 4 0.5 Huile soluble - Huile de colza
Aciers de 70 4 100 daN/mm 1 8 12 0.15 4 0.18 0.2 4 0,3 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 Huile soluble - Huile de colza
J
Aciers de 100 4 140 daN/mm 6 10 0.1240,15 0,15 4 0,2 0.2 4 0.3 0.3 4 0.4 Huile soluble - Huile de colza
Fonte mallable < 160 HB 8412 0.15 4 0.18 0,2 4 0.3 0.3 4 0,4 0.4 4 0.5 A sec
Fonte grise < 200 HB 8 15 0.2 4 0,3 0.3 4 0,4 0.4 4 0,5 0.5 4 0.6 A sec
Fonte grise > 200 H B 6 12 0.15 4 0,18 0.2 4 0,3 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 A sec
Laitons 15 6 30 0.2 4 0,25 0.25 4 0,35 0.4 4 0.5 0.5 4 0.6 Huile de colza - A sec
Bronze 15 30 0.2 4 0.25 0,26 4 0,35 0.4 4 0.5 0.5 4 0,6 Huile de colza - A sec
Cuivre 20 4 4 0 0,25 4 0,3 0,36 4 0.5 0.5 4 0.6 0.6 4 0.7 Huile da colza - A sec - Huile solubt
Alliages lgers 15 S 40 0.2 4 0.25 0.3 4 0.4 0.4 4 0.5 0.5 4 0,6 Ptrole - Trbenthine - Huile soluble
Matires plastiques 15 30 0,25 4 0,3 0,35 4 0.5 0,5 4 0.6 0.6 0.7 A sec

FIGURE 1.29 Conditions de coupe des alsoirs en carbure. Doc. Leclerc

Vitesses d'avance.
Elles s o n t r e l a t i v e m e n t g r a n d e s , v i t a n t la c o u p e en d e s s o u s d u c o p e a u m i n i m u m . Selon le
m a t r i a u usiner, et le d i a m t r e de l'alsoir, l ' a v a n c e v a r i e de 0.05 0,70 m m / t o u r ,
(fig. 1.28 et 1.29).
Pour les alsoirs r e c o u v e r t s TIN, d o u b l e r les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e .

[Alsage l'alsoir monobloc


Les a l s o i r s m o n o b l o c s , en acier r a p i d e et e n c a r b u r e , c o n v i e n n e n t p o u r l ' a l s a g e de l'en-
s e m b l e des m a t r i a u x .

2. Procds d'assemblage 19
Carbure revtu TIN.
O u t r e les vitesses de c o u p e et d ' a v a n c e d o u b l e s , o n o b t i e n t :
D i m i n u t i o n de l ' u s u r e des artes de c o u p e et des listels (rsistance l ' a b r a s i o n ) .
D i m i n u t i o n d u c o l l a g e de c o p e a u x : o b t e n t i o n d ' u n e x c e l l e n t tat de surface.
Utilisation : en p a r t i c u l i e r p o u r l ' a l s a g e de m a t r i a u x r i s q u e de g r i p p a g e (acier i n o x y -
dables,...).

Dgagement d'outil
Remonte du f o n d de l'alsage, en avance
t r a v a i l et sans i n v e r s i o n de la r o t a t i o n p o u r
ne pas d t r i o r e r les listels (fig. 1.30).

/
TP I
O

FIGURE 1.30
Schma de cycle fixe d'alsage
l'alsoir pour MOCN.

4. Alsage la barre

Gnralits
U t i l i s a t i o n en b a u c h e et f i n i t i o n d'al-
sage b r u t ( m o u l a g e , f o r g e a g e ) o u per-
cs.
Les a n g l e s d ' u t i l i s a t i o n de l ' o u t i l d'al-
sage sur b a r r e Kr et X s (fig. 1.31)
i n f l u e n t f o r t e m e n t sur l ' u s i n a g e .

FIGURE 1.31
Angles de l'utilisateur des outils d'alsage.

Angle de direction d'arte Kr


A n g l e s l i m i t e s de 75 95 avec le c h o i x p r f r e n t i e l de 90 p o u r a n n u l e r l ' e f f o r t de f l e x i o n
s o u s la f o r c e radiale : L'outil, t r a v a i l l a n t g n r a l e m e n t en b o u t , est s e n s i b l e aux v i b r a t i o n s .

HHBRHHBHBI Angle d'inclinaison d'arte X s ngatif.


Cet a n g l e n g a t i f p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s s i v e de l'arte de c o u p e p r o t g e a n t le bec (r e ).
utiliser en p a r t i c u l i e r en c o u p e d i s c o n t i n u e .

20 Guide de l'usinage
Pour o b t e n i r une e x c e l l e n t e q u a l i t (alsage de f i n i t i o n ) c h o i s i r : un r a y o n de bec r e le plus petit
p o s s i b l e ( = 0,2 m m ) ; u n angle de c o u p e 8 p o s i t i f ; u n m a t r i a u c a r b u r e o u acier rapide (de
p r f r e n c e au c a r b u r e revtu d o n t l'arte est m o i n s vive).

[^.HMM^ Cylindricit des alsages


C h o i s i r : le p l u s g r a n d d i a m t r e de
barre a d m i s s i b l e ; un porte--faux
le p l u s r d u i t p o s s i b l e a v e c m a i n - n m \
t i e n d e la b a r r e e f f i c a c e et r i g i d e ^ i
(fig. 1.32). L = 3 4 d WA L=47d W

FIGURE 1.32
Barre standard Barre antivibratoire
Longueur utile des barres d'alsage.

profondeur de coupe maxi s s conditions stables

Porte--faux maximum a coupe n


ntation
On a d m e t p o u r les cas g n r a u x
d ' u t i l i s a t i o n et s e l o n le t y p e de barre, outil TTS: plage de performances optimales

une l o n g u e u r en p o r t e f a u x de : il standard U D 4
3 4 f o i s le d i a m t r e des b a r r e s
simples;
4 7 f o i s le d i a m t r e des barres anti-
v i b r a t o i r e s (et n o n infrieur au m i n i -
m u m p r o p o s par le c o n s t r u c t e u r ) . 6 7 8 10 11 12
7 10 f o i s le d i a m t r e des barres Ratio outil LA)
antivibratoires, version longue.
Stabilit de l'outil aprs rglage (systme TTS) Doc Kennametal Hertel
Lubrification
En p r o d u c t i o n de srie, elle s ' e f f e c t u e s o u s - p r e s s i o n par le c e n t r e de la b a r r e ( p r o x i m i t de
l ' a r t e de c o u p e ) , p e r m e t t a n t u n e
a m l i o r a t i o n de l ' t a t d e s u r f a c e
par : la r f r i g r a t i o n de l ' a r t e d e
c o u p e et l ' v a c u a t i o n d e s c o p e a u x
d u f o n d de t r o u (les r a y u r e s p r o v o -
q u e s par c o p e a u x s o n t v i t e s ) ,
(fig. 1.33, f i g . 1.28, f i g . 1.29).

FIGURE 1.33 Schma de barre d'alsage avec lubrification par son


centre.
Cycle d'alsage
utiliser en alsage avec barre q u i p e d ' u n seul o u t i l .
L'outil ne d e v a n t pas rayer l'alsage au retour, ce cycle (de CN) p r o v o q u e : r o t a t i o n b r o c h e et
a v a n c e t r a v a i l ; a r r t i n d e x b r o c h e et d g a g e m e n t de l ' o u t i l (qq m m . de l ' a l s a g e ) ; r e t o u r
r a p i d e de la barre.
Nota. La barre est place d a n s la b r o c h e , avec l ' o u t i l g r a i n en Y p o s i t i f .

WBamBm Alsages trs longs ou en ligne ^ H


Ils s o n t raliss avec d e s b a r r e s d ' a l s a g e s o u t e n u e s leur e x t r m i t par u n e l u n e t t e f i x e
( o p p o s i t i o n la f l e x i o n ) (fig. 1.24).

1. Procds d'alsage 21
warn Outils associs sur barre.
D e u x o u t i l s t r a v a i l l a n t en o p p o s i t i o n (avec Kr= 90), l i m i n e n t les e f f o r t s r a d i a u x q u i p r o v o -
q u e r a i e n t u n e f l e x i o n de b a r r e (fig. 1.23).

^ ^ J ^ B a r r e s d'alsage outils rglables


Utiliser des c a r t o u c h e s p o r t e - o u t i l r g l a g e m i c r o m t r i q u e : a s s u r e n t p r c i s i o n et f l e x i b i l i t
d i a m t r a l e des alsages.

Cartouche micromtrique.
SYSTEME DE PRE-CHARGEMENT D ' u n e f l e x i b i l i t d i a m t r a l e de 2.5 10 m m p o u r dia-
A ECROU DOUBLE m t r e s de 26 90 m m .
Elle s u p p o r t e la p l a q u e t t e de c o u p e (carbure, r e v t u e , cer-
met).
Flessoti Sa p o s i t i o n d a n s s o n l o g e m e n t en b o u t de b a r r e est per-
ondul

... -.i
spcial p e n d i c u l a i r e , p a r a l l l e o u i n c l i n e s u r l ' a x e (fig. 1.34 et
1.35).
La p o s i t i o n i n c l i n e i n v e r s e p e r m e t de d r e s s e r la face
a r r i r e d ' u n a l s a g e , s u r M O C N , en c y c l e a u t o m a t i q u e
(fig. 1.36 et 1.37).

G-MICROBOBE
FIGURE 1.34 Cartouche rglage micro- Distanzring'Waswf Scftnecke/Wofm Enheiffr,/
mtrique. Doc. Nikken
SKalenkonus/Graduated dial

FIGURE 1 . 3 5
Cartouche rglage micromtrique.
Doc. Gildemeister-Devlieg

VeistBlIscmssel SchneckentadWorm wheel


Adlustmenl moneti
AnzugsschrauUc'lodf/ng screw

FedersciwibeniSp/)0s

FIGURE 1.36 Appareil lamer en tirant.


Doc. Nikken

22 Guide de l'usinage
FIGURE 1.37 Cycle d'utilisation de l'outil lamer en
tirant. Doc. Nikken

FIGURE 1.38
Schma de cartouches micromtriques
groupes sur une barre d'alsage.

plusieurs cartouches
Utilises p o u r l ' o b t e n t i o n s i m u l t a n e de plu-
s i e u r s a l s a g e s , e n t r a v a u x de s r i e (fig.
1.38).
Barres 3 o u t i l s en b a u c h e et en f i n i t i o n de
m o y e n n e g r a n d e capacit : a m l i o r e pro-
d u c t i v i t et s t a b i l i t de la barre (fig. 1.39).

FIGURE 1.39
Tte d'alsage tribore
Doc. Gildemeister-Devlieg

Modules porte-plaquette en bout de barre


Plusieurs cartouches
peuvent quiper une
barre (courte, longue,
a n t i v i b r a t o i r e ) s e l o n les
o u t i l s u t i l i s e r (fig.
1.40) : m i s e e n u v r e
r a p i d e et r d u c t i o n de
l'outillage.

FIGURE 1.40
Outil d'alsage de finition
Novex pour petit diamtres.
Doc Walter

1. Procds d'alsage 20
Modules porte-plaquette de prcision.
rglage m i c r o m t r i q u e (sans m o d i f i c a t i o n de cote de l o n g u e u r ) : Prcision de rglage inf-
rieur 0,01 m m .
Avec l u b r i f i c a t i o n par le c o r p s d ' o u t i l .
C h a n g e m e n t rapide d ' o u t i l s prrgls p o u r d i a m t r e de 10 500 m m , l o n g u e u r 80 200 m m ,
avec des plages de d i a m t r e s : 10 28 m m , l o n g u e u r 30 m m (outil alser)
(fig. 1.41); 26.5 165 m m (rglage d i a m t r a l de 6.4 44 m m ) ; 150 500 m m (rglage d i a m -
t r a l de 30 55 m m ) (fig. 1.42).

Barres d'alsage deux modules


porte-plaquette rglables diamtralement.
A l s a g e b a u c h e des d i a m t r e s de 25 580 m m , l o n g u e u r s m o d u l a b l e s avec g r a n d e s plages
de rglage selon capacit (fig. 1.43).

WS Ttes d'alsage deux modules porte-plaquette rglables.


Alsage bauche de g r a n d s d i a m t r e s : 135 500 m m avec plages de rglage 45 50 m m lon-
g u e u r 100 140 m m . (fig. 1.44).

24 Guide de l'usinage
FIGURE 1.43
Barre d'alsage Balanee-Cut car-
touche avec contact d'appui par paule-
ment.
Doc. Nikken

FIGURE 1.44
Tte d'alsage deux cartouches
porte-plaquette rglables
Novex.
Doc. Walter.

Barres d'alsage multi-outils


O u t i l s s p c i f i q u e s p o u r u n e o p r a t i o n d'al-
sage en g r a n d e srie : u s i n a g e s i m u l t a n
d ' a l s a g e s c o a x i a u x (fig. 1.45). G r o u p e de
cartouches porte-outils interchangeables,
avec r g l a g e f i n d i a m t r a l e m e n t .

FIGURE 1.45
Barre d'alsage multi-outils
Doc. Walter

1. Procds d'alsage 25
Lames d'alsage sur barre
A v e c une o u d e u x l a m e s en b o u t de barre.
U s i n a g e en b a u c h e et f i n i t i o n d ' a l s a g e s , de
capacit s t a n d a r d 25.4 180 m m .
Utiliss en t r a v a u x de petite srie u n i t a i r e
(fis. 1.46).

FIGURE 1.46 Schma de barre d'alsage avec lame.

Ttes alser et surfacer


U s i n a g e , avec un seul p o r t e - o u t i l , d a n s u n e
g r a n d e p l a g e de d i a m t r e s p o u r : a l s a g e s
c o n c e n t r i q u e s , s u r f a a g e a v a n t et a r r i r e ,
f o n a g e de g o r g e s , t o u r i l l o n n a g e , v e n t u e l -
l e m e n t f i l e t a g e et p e r a g e .
Utiliss en t r a v a u x u n i t a i r e et petites sries,
avec u n q u i p e m e n t m o d u l a i r e des o u t i l s et
de leurs s u p p o r t s . Capacits d i a m t r a l e s de
250 1100 m m . (avec r a l l o n g e s s u p p o r t d ' o u -
til) l o n g u e u r 100 390 m m . (fig. 1.47).
Les m o u v e m e n t s d ' a v a n c e s o n t a u t o m a -
t i q u e s ( CN).

FIGURE 1.47
Tte alser multi-oprations.
Doc. Andrea

Conditions de coupe des barres d'alsage

Vitesse de coupe. ai^


F i n i t i o n et b a u c h e ( la barre d'alsage) : 80 250 m / m i n ( p l a q u e t t e s en carbure) selon les
m a t r i a u x et les l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).

Vitesses d'avance
F i n i t i o n ( la barre d'alsage) de 0.05 0,15 m m / t o u r , s e l o n les l o n g u e u r s usiner.
bauche de 0.15 0,60 m m / t o u r , s e l o n d i a m t r e s et l o n g u e u r s usiner (fig. 1.48).

Choix des conditions de coupe la barre d'alsage.


Plus la l o n g u e u r et le d i a m t r e usiner sont g r a n d s , plus la vitesse de c o u p e et l ' a v a n c e le s o n t
aussi (dans les l i m i t e s d o n n e s ) .

26 Guide de l'usinage
Diamtres d'alsage Vitesses de coupe Avance (mm/tour)
Matieres
(mm) (m/min ) Ebauche Finition

Aciers 0 < 20 80 100 0,10 0,20 0,05 0,15


(non allis, allis, de 20 30 90 120 0,20 0,35 0,05 0,15
cmentation) 30 45 120 140 0,20 0,45 0,05 0,15
45 60 120 140 0,30 0,50 0,06 0,15
60 80 120 140 0,40 0,60 0,08 0,15
80 120 120 140 0,40 0,60 0,08 0,15
0 > 120 120 140 0,40 0,60 0,10 0,20

Fontes 0 < 20 60 120 0,10 0,20 0,05 0,15


(mallable, grise, GS) 20 30 60 120 0,15 0,30 0,05 0,15
30 45 60 120 0,20 0,40 0,05 0,15
Alliages de bronze 45 60 60 120 0,20 0,40 0,05 0,15
et de laiton 60 80 60 120 0,20 0,45 0,05 0,20
80 120 60 120 0,20 0,45 0,05 0,20
0 > 120 60 120 0,20 0,45 0,05 0,20

Alliages d'aluminium 0 < 20 100 140 0,10 0,20 0,05 0,15


20 30 130 160 0,15 0,30 0,05 0,15
30 45 180 220 0,30 0,40 0,05 0,15
45 60 180 220 0,40 0,50 0,05 0,15
60 80 200 250 0,40 0,60 0,05 0,20
0 > 80 200 250 0,40 0,60 0,05 0,20

FIGURE 1.48 Conditions de coupe et d'avance des barres d'alsage avec outils carbure. (Ordre de grandeur).

[ S y s t m e automatique d'alsage de prcision


S y s t m e i n t g r a b l e la p l u p a r t des m a c h i n e s d ' u s i n a g e Sandvik autocomp (fig. 1.49).
O b t e n t i o n d ' a l s a g e s de q u a l i t avec r p t a b i l i t , ( s e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n en cycle a u t o m a -
t i q u e ) : u n e j a u g e de m e s u r e d t e c t e la d i m e n s i o n de l'alsage usin et adresse l ' i n f o r m a t i o n
un m o n i t e u r de c o m m a n d e p o u r o r d r e de c o r r e c t i o n d i m e n s i o n n e l l e a g i s s a n t sur la b a r r e
d'alsage dformante.

Donnes opration/outil,* Contrleur machine {Automate}

FIGURE 1.49 Schma de principe du systme de mesure Autocomp reli une barre d'alsage.
Doc. Sandvik-Coromant

1. Procds d'alsage 27
4.8 Ttes d'alsage de forme
U s i n a g e de f o r m e s axiles en i n t r i e u r
et e x t r i e u r avec un o u t i l d ' e n v e l o p p e
travaillant par tourbillonnement
(fig. 1.50).
T t e s d ' a l s a g e formbore pour
t o u r s CN, c e n t r e s de t o u r n a g e , al-
seuses CN, f r a i s e u s e s CN, c e n t r e s
d ' u s i n a g e (fig. 1.51).
U t i l i s a t i o n en t r a v a u x u n i t a i r e s et
p e t i t e s s r i e s de f o r m e s dbou-
c h a n t e s o u n o n de f a i b l e p r o f o n d e u r ,
avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u FIGURE 1.50 Exemples de formes obtenues avec une tte d'alsage
p r o f i l usin et de sa p r o f o n d e u r . Formbore Doc. Gildemeister-Devlieg

Ausffirungsbeispiel
FORMBORE GrBe 1
0 20 mm
Maschine Index GSC42 FIGURE 1.51 Tte d'alsage de forme
Formbore
Doc. Gildemeister-Devlieg

5. Alsage la fraise

O b t e n t i o n d ' a l s a g e s en c o n t o u r n a g e d e p r o f i l c i r c u l a i r e sur m a c h i n e s CN avec fraise cylin-


d r i q u e d e u x t a i l l e s , l ' a i d e d ' u n cycle f i x e de f r a i s a g e , partir d ' u n alsage brut.
Le cycle f i x e de f r a i s a g e c i r c u l a i r e p r o v o q u e l'alsage avec accostage et le d g a g e m e n t tan-
g e n t i e l s la surface u s i n e (alsage ralis sans m a r q u a g e de l'outil) (fig. 1.25).
Prcision obtenue. C o u r a m m e n t de q u a l i t 7, la fraise tant p a r f a i t e m e n t c y l i n d r i q u e .
Limite de longueur des alsages : celle de la l o n g u e u r des artes de c o u p e de fraise.
Utilisation. En alsage b a u c h e - et f i n i t i o n - des pices p a r o i s (carters) o b t e n u e par m o u -
lage, f o r g e a g e , m c a n o - s o u d u r e (trous b r u t s o b t e n u s avec la pice).
Les alsages s o n t ralisables d b o u c h a n t s o u avec p a u l e m e n t ( h a u t e u r m a x i d o n n e par la
fraise). Les p a u l e m e n t s (alsage et dressage) s o n t o b t e n u s s i m u l t a n m e n t .
Le d i a m t r e d u t r o u b r u t d o i t tre s u p r i e u r celui de la fraise (qui c o u p e u n i q u e m e n t en pri-
phrie).
Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e (voir c h a p i t r e p r o c d de fraisage).
Obtention de surfaces concentriques aux alsages ( g o r g e s , c h a n f r e i n s , r a i n u r e s de c i r c l i p s de
t o u s d i a m t r e s ) avec fraises de f o r m e au p r o f i l c o r r e s p o n d a n t , en cycle f i x e de f r a i s a g e circu-
laire.

28 Guide de l'usinage
6. Mise en uvre

Puissance de coupe
La p u i s s a n c e d i s p o n i b l e la b r o c h e des d i f f r e n t e s m a c h i n e s - o u t i l s e m p l o y e s est g n r a l e -
i
m e n t s u f f i s a n t e (faible s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e ) , sauf v e n t u e l l e m e n t en alsage d ' b a u c h e ,
avec o u t i l s d ' e n v e l o p p e (fraises, barres d'alsage).

Barres d'alsage
Utiliser la f o r m u l e p o u r t o u r n a g e :
Pu=Ka.f.s.VcW.-n
(voir c h a p i t r e p r o c d s de t o u r n a g e ) .

Fraises deux tailles.


Utiliser la f o r m u l e p o u r le f r a i s a g e :
Pu = s. I. n. z. Fz. /C/6120. -q
(voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).

Outillage porte-pice(s)
I d e n t i q u e s c e u x u t i l i s s en f r a i s a g e , s u r
f r a i s e u s e s et c e n t r e s d ' u s i n a g e , a u x c o n d i -
t i o n s essentielles :
- n o n d f o r m a t i o n des p i c e s s o u s les
actions de f i x a t i o n et de c o u p e .
- accessibilit u n m a x i m u m de faces usi-
ner (fig. 1.52); ( v o i r c h a p i t r e p r o c d s d e
fraisage).

FIGURE 1.52
Porte-pice modulaire sur querre.
Doc. Norelem

Rappel (fraisage)
Pices volumineuses. m a i n t e n i r en p o s i t i o n par des l m e n t s m o d u l a i r e s s i m p l e s (brides,
c h a n d e l l e s , cales, butes,...) avec des a p p u i s c o m p l m e n t a i r e s l ' i s o s t a t i s m e , v i t a n t des
d f o r m a t i o n s p o s s i b l e s s o u s les e f f o r t s de c o u p e .
Pices de dimensions moyennes ( = 800 m m m a x i au cube). M a i n t e n i r en m o n t a g e s m o d u -
laires s t a n d a r d s ( o p t i m i s a t i o n de l ' o u t i l l a g e ) .
Pices de petites dimensions. A g r o u p e s en p a n o p l i e d a n s un p o r t e - p i c e .

1. Procds d'alsage 29
6.3 Machines

Machines broche verticale (perceuses, centres d'usinage,...)


Pour usiner des pices c o m p o r t a n t des alsages de petits d i a m t r e s ( o b t e n u s par perage et
alsage l'alsorr) :
Les o p r a t i o n s d ' a l s a g e s o n t g r o u p e r d a n s la phase avec les a u t r e s o p r a t i o n s (fraisage,
perage, t o u r n a g e , . . . ) sur les m a c h i n e s - o u t i l s utilises (capacits palettes = 500 au c u b e m a x i ;
t a b l e = 1 000 x 500 m m ) (voir c h a p i t r e p r o c d s de fraisage).

Centres d'usinage broche hc


Pour u s i n a g e de pices de = 200 1 000 au c u b e (selon
les c a p a c i t s - m a c h i n e ) avec accs un m a x i m u m de
faces sur la pice, (axe d ' i n d e x a g e palette), (fig. 1.53).

FIGURE 1.53
Schma d'un centre d'usinage
4 axes X, Y, Z; B. broche horizontale.

Alseuses de grande capacit.


M a c h i n e t a b l e f i x e ( p o i d s i m p o r t a n t des pices : plu-
sieurs t o n n e s ) .
Les axes n u m r i s s s o n t a f f e c t s l ' e n s e m b l e banc -
m o n t a n t - c h a r i o t p o r t e - b r o c h e , a s s u r a n t l'accs u n
m a x i m u m de s u r f a c e s s u r la pice en p o s i t i o n f i x e .

FIGURE 1.54
Schma d'un coulisseau radial d'alseuse
broche horizontale.

Usinage des pices trs volumineuses.


U t i l i s e r des a l s e u s e s - f r a i s e u s e s b r o c h e h o r i z o n t a l e , a y a n t u n m a x i m u m d e f l e x i b i l i t ,
o b t e n u par : u n c o u l i s s e a u d p l a c e m e n t radial, p e r m e t t a n t le s u r f a a g e de g r a n d s d i a m t r e s ,
(fig. 1.54); un m a x i m u m d ' a x e s n u m r i s s (5 m i n i m u m ) ;
v e n t u e l l e m e n t , d e u x b r o c h e s en parallles : u n e b r o c h e
de p u i s s a n c e ( o p r a t i o n s de s u r f a a g e trs i m p o r t a n t e s )
et u n e b r o c h e de v i t e s s e ( a u t r e s o p r a t i o n s : p e r a g e ,
alsage, f r a i s a g e ) ; u n f o u r r e a u de b r o c h e m o b i l e : p o u r
l'accs d ' o u t i l s aux surfaces l o i g n e s d u nez d e b r o c h e
(fig. 1.55).

FIGURE 1.55
Schma de fourreau de broche mobile.

30 Guide de l'usinage
1. Soudage 33
1.1 Gnralits 33
1.2 Les procds de soudage 36
1.3 Brasage et soudo-brasage 37
1.4 Soudage oxyactylnique 40
1.5 Soudage par a l u m i n o t h e r m i e 41
1.6 Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe 42
1.7 Soudage lectrique TIG 44
1.8 Soudage lectrique MIG 46
1.9 Soudage lectrique M A G 49
1.10 Soudage sous flux conducteur 50
1.11 Soudage l'arc plasma 52
1.12 Soudage par rsistance 54
1.13 Soudage par points 54
1.14 Soudage la molette 57
1.15 Soudage par bossages 58
1.16 Soudage par tincelage 59
1.17 Soudage par rsistance-tincelage 59
1.18 Soudage par arc t o u r n a n t 60
1.19 Soudage par friction 60
1.20 Soudage par e x p l o s i o n 62
1.21 Soudage par ultrasons 63
1.22 Soudage par faisceau d'lectrons 64
1.23 Soudage au laser 67
2. Procds d'assemblage par adhsion 72
2.1 Gnralits 72
2.2 Classification des colles 72
2.3 Choix des colles 74
2.4 Caractristiques du collage 74
2.5 Caractristiques des assemblages 75
2.6 Essais mcaniques 78
2.7 Mise en u v r e 80
2.8 Utilisation 80

3. A s s e m b l a g e par rivetage et sertissage 81


3.1 Rivetage-sertissage par m o u v e m e n t s c o m b i n s 81
3.2 Rivetage par a u t o p o i n o n n a g e 82
3.3 Sertissage 82
1. Soudage

a
^Gnralits
Procd d ' a s s e m b l a g e p e r m a n e n t , tanche si
la s o u d u r e est c o n t i n u e , des m a t r i a u x mtal-
liques quelles q u e s o i e n t leurs paisseurs.
C'est la f u s i o n localise des pices a s s e m -
bler, avec o u s a n s m t a l d ' a p p o r t , q u i p r o - 10 fc
i' '
v o q u e la liaison aprs s o l i d i f i c a t i o n (fig. 2.1). 2 p
La s o u d u r e s ' e f f e c t u e en p h a s e l i q u i d e sans e
.
a."
p r e s s i o n des pices, o u e n p h a s e p t e u s e ,
s o u s u n e p r e s s i o n des pices.
> 10"1
Phase liquide i V

Elle p r o v o q u e l o c a l e m e n t des m o d i f i c a t i o n s -o
3
10" 2 . 1
m t a l l u r g i q u e s (rsilience et A % d i m i n u e n t ) / vA- O
et m c a n i q u e s ( d f o r m a t i o n s ) . y'
U n e s o u d u r e en p h a s e l i q u i d e est e f f e c t i v e 106 105 104 103 102
lorsqu'il y a mouillage, soit l'talement du Flux thermique maxi qm

liant en f u s i o n (fig. 2.2). 1. Flamme - 2. Plasma - 3. Arc - 4. Laser

Le m o u i l l a g e s ' o b t i e n t par la p r o p r e t des sur-


faces assembler, la t e m p r a t u r e de s o u d a g e , FIGURE 2.1 Surface chauffe selon procd.
l'affinit des m a t r i a u x , pices et a p p o r t .
Non
Phase pteuse Mouillage mouillage
Les m o d i f i c a t i o n s , m t a l l u r g i q u e s et m c a -
n i q u e s , s o n t trs localises.
Cordon Gouttes
Oxydation thermique
Les m t a u x s ' o x y d e n t l'air d ' a u t a n t p l u s
q u e leur t e m p r a t u r e s'lve.
L ' o x y d e s ' o p p o s e la liaison p i c e s / a p p o r t ; il
est ncessaire de s ' o p p o s e r la c o n t a m i n a -
t i o n a t m o s p h r i q u e d u m t a l f o n d u par des
f l u x de gaz (inerte o u actif) o u le v i d e :
en s o u d a n t l ' a b r i d e l ' o x y g n e , e n a t m o - FIGURE 2.2 Mouillage des soudures.
sphre inerte, vitant l ' o x y d a t i o n ;
en r d u i s a n t l ' o x y d e par c o m b i n a i s o n avec u n f l u x m o i n s d e n s e q u e l ' a p p o r t : le f l u x r e m o n t e
a v a n t l ' a t t e i n t e de la t e m p r a t u r e de s o u d a g e .

La p l u s c o u r t e p o s s i b l e : le g r a i n c o n s t i t u t i f d u m t a l o u de l ' a l l i a g e des pices s o u d e r ne


d e v a n t pas g r o s s i r d a n s la zone a f f e c t e t h e r m i q u e m e n t ( m o d i f i c a t i o n des c a r a c t r i s t i q u e s
mtallurgiques).

Dilatation thermique
L'inertie des parties f r o i d e s e n v i r o n n a n t e s la s o u d u r e et le m a i n t i e n des pices a s s e m b l e r
s ' o p p o s e n t la d i l a t a t i o n v o l u m i q u e d u m t a l c h a u f f : la d i l a t a t i o n s ' e f f e c t u e s u i v a n t le p l u s
g r a n d d e g r de libert, soit g n r a l e m e n t l'paisseur.

2. Procds d'assemblage 33
Refroidissement des pices
Les p a r t i e s n o n c h a u f f e s s ' o p p o s e n t au r e t o u r la
f o r m e i n i t i a l e , e n g e n d r a n t des d f o r m a t i o n s s o u s des
c o n t r a i n t e s de c o m p r e s s i o n et d ' e x t e n s i o n , d u e s a u x
tats successifs d u m a t r i a u . dimensions symbole lmentaire

Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s et m t a l l u r g i q u e s de symbole complmentaire \ / symbole suplmentaire

la s o u d u r e d p e n d e n t p a r t i c u l i r e m e n t d u refroidisse- ^ jL j / / n prnrpdp rlp qm iHagp


m e n t des pices a s s e m b l e s , q u i v a r i e r o n t avec l'ner- au cas: dirige vers / (complmentaire)
pice prpare /
gie d u s o u d a g e et la vitesse de c h a u f f e .

Soudabilit des mtaux et alliages


Elle n c e s s i t e : u t i l i s a t i o n d ' u n m t a l d ' a p p o r t sensible-
m e n t i d e n t i q u e aux pices a s s e m b l e r ; c o n d i t i o n s a) Indications normalises des soudures sur dessins.
t e c h n o l o g i q u e s s p c i f i q u e s au p r o c d m i s en u v r e
(flux d s o x y d a n t , a t m o s p h r e neutre..).
S o u d a b i l i t des p r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s :
A c i e r s : s o u d a b i l i t d ' a u t a n t m e i l l e u r e q u e la t e n e u r en Schmas soudures Symboles

K^jR^J - A .
c a r b o n e est f a i b l e .
F o n t e g r i s e : s o u d a b l e avec a p p o r t h a u t e t e n e u r en
s i l i c i u m et f l u x d s o x y d a n t ( f o r m a t i o n d ' o x y d e de fer

II
liminer).
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : s o u d a b l e s avec f l u x d s o x y d a n t

V
(formation d'oxyde d ' a l u m i n i u m liminer).

Traitements thermiques

Y
Les recuits s o n t c o u r a m m e n t a p p l i q u s sur les pices
soudes.
Recuit d'homognisation
M a i n t i e n e n t r e 1 000 et 1 200 C d u r a n t 2 4 heures et
r e f r o i d i s s e m e n t lent, q u i r g u l a r i s e la s t r u c t u r e et a f f i n e
)
le g r a i n .
Recuit de relaxation ou dtente
M a i n t i e n e n t r e 550 et 650 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s
et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de coalescence
Maintien temprature m a x i m a l e Ac1 durant 2 n
(D
4 heures et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
Recuit de recristallisation
M a i n t i e n e n t r e 500 et 700 C d u r a n t q u e l q u e s m i n u t e s ,
et r e f r o i d i s s e m e n t lent c o n t r l .
Recuit de normalisation
M a i n t i e n t e m p r a t u r e s u p r i e u r e A c 3 + 50 C d u r a n t
q u e l q u e s m i n u t e s et r e f r o i d i s s e m e n t lent.
O
Reprsentation des soudures
Dfinies par les n o r m e s NF E 04 020 et 021, avec repr-
s e n t a t i o n g r a p h i q u e : s y m b o l e s sur les dessins (au lieu
de la r e p r s e n t a t i o n c o n v e n t i o n n e l l e t o u j o u r s possible)
(fig. 2.3 a...e).
b) Symboles lmentaires principaux.

34 Guide de l'usinage
Soudures Symboles Numros normaliss des
principaux procds de soudage
Soudure plate
Brasage tendre aux gaz 942
Soudure convexe
Brasage tendre au four 943
Soudure concave
Brasage fort aux gaz 912

Brasage fort au four 913


Soudures Symboles
Soudo-brasage aux gaz 971
Soudure priphrique
J Soudo-brasage l'arc 972

Soudure sur chantier Oxyactylnique 311

Aluminothermie 71
N procd de soudage
S < Arc lectrique lectrode enrobe 111

c) Symboles supplmentaires. Electrique TIG 141

Electrique MIG 131


Soudures
Electrique MAG 135

Bords relevs Flux conducteur 136


compltement fondus Arc plasma 149

Par points 21
Bords droits A la molette 22

Par brossage 23
d) Symboles
En V Par tincelage 24
complmentaires.
Par rsistance-tincelage 26

En Y Par arc tournant 25

Par friction 42

Par explosion 441


En U
Par ultrasons 41

Par faisceau d'lectrons 76


Reprise l'envers
Au laser 751

D'angle
Pntration
non totale

En bouchon ou en
1
entaille
J * li m m m e) Dimensions
n1 n2 des soudures.
mum UIIIUI
e
-1

Par points
Cordon continu

Cordon discontinu
Dimension
En ligne continue Nb. d'lments
avec recouvrement de soudure FIGURE 2.3 Dfinition
Longueur soude symbolique normalise des
soudures.

2. Procds d'assemblage 35
Les procds de soudage

Les d i f f r e n t s procds d ' a s s e m b l a g e par s o u d a g e utilisent les nergies t h e r m o c h i m i q u e ,


lectrique par arc ou par rsistance, mcanique, nergie focalise.

Procds de soudage utilisant l'nergie thermochimique


Brasage et soudo-brasage, utilisant la c o m b u s t i o n oxyactylnique pour produire la f u s i o n du
mtal d ' a p p o r t de nature diffrente des pices assembler.
S o u d a g e o x y a c t y l n i q u e , utilisant la c o m b u s t i o n d ' u n m l a n g e o x y g n e - a c t y l n e pour
f o n d r e les bords des pices souder avec un mtal d ' a p p o r t de m m e nature.
S o u d a g e a l u m i n o t h e r m i q u e , avec la r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par l ' a l u m i n i u m sous une
t e m p r a t u r e de soudage.

Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par arc


Soudage l'arc avec lectrode fusible protge par un enrobage, et d ' u n mtal sensiblement
identique aux pices souder.
S o u d a g e TIG, avec lectrode rfractaire et mtal d ' a p p o r t , sous a t m o s p h r e de p r o t e c t i o n
gazeuse inerte.
Soudage MIG, avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse
inerte.
Soudage M A G , avec lectrode fusible en fil c o n t i n u , sous a t m o s p h r e de protection gazeuse
active.
Soudage sous flux conducteur, avec mtal d ' a p p o r t dont la f u s i o n est protge sous un flux
pulvrulent.
Soudage par plasma d'arc, sans apport, l'aide d ' u n gaz ionis, un plasma.

Procds de soudage utilisant l'nergie lectrique par rsistance


Soudage par points, avec c o m p r e s s i o n des pices souder entre deux lectrodes produisant
un point de soudure.
Soudage la molette, avec c o m p r e s s i o n des pices souder, entre une molette t o u r n a n t e et
un support, f o r m a n t lectrodes.
Soudage par bossages, avec c o m p r e s s i o n de points localiss par des bossages sur les pices
souder.
Soudage par tincelage, avec accostage bout bout des pices assembler, avec pression de
soudage et de forgeage.

Procds de soudage utilisant l'nergie mcanique


Soudage par friction, avec chauffe des bouts souder par rotation d ' u n e pice produisant la
soudure par forgeage.
Soudage par explosion, avec d t o n a t i o n d ' u n e charge explosive p r o v o q u a n t une onde de choc
d f o r m a n t la pice rceptrice sur l'autre pice.
Soudage par ultrasons, avec des vibrations ultrasoniques produisant des frictions locales ra-
lisant la f u s i o n des pices en contact.

Procds de soudage utilisant l'nergie focalise


S o u d a g e par faisceau d'lectrons, produisant un faisceau d ' l e c t r o n s focaliss aux bords
souder ralisant la f u s i o n par c o n v e r s i o n d'nergies.
S o u d a g e au laser, en focalisant l'nergie d ' u n faisceau concentr de l u m i r e c o h r e n t e de
forte puissance ralisant la f u s i o n des bords souder.

36 Guide de l'usinage
Brasage et soudo-brasage

Gnralits
A s s e m b l a g e p e r m a n e n t o la b r a s u r e ( m t a l o u alliage d ' a p p o r t ) est d i f f r e n t e d u m a t r i a u
des pices a s s e m b l e r et la t e m p r a t u r e de f u s i o n est i n f r i e u r e celle des pices s o u d e r .
Le m t a l o u alliage d ' a p p o r t est c h a u f f sa t e m p r a t u r e de f u s i o n .
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre cette m m e t e m p r a t u r e , p o u r o b t e n i r le f i l t r a g e (cou-
l e m e n t par c a p i l l a r i t d u e la f l u i d i t ) .
La c a p i l l a r i t p e r m e t de braser les pices en t o u t e s p o s i t i o n s , y c o m p r i s par le bas d ' u n e m b o -
t e m e n t en p o s i t i o n v e r t i c a l e .
La r s i s t a n c e m c a n i q u e de la b r a s u r e
d p e n d d e : n e t t o y a g e p r a l a b l e des p i c e s ;
a t t e i n t e en t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t
a s s u r a n t le m o u i l l a g e ( c o u l e m e n t de la bra-
sure) (fig. 2.4).
T e n s i o n s i n t e r n e s et d f o r m a t i o n des pices non- diffusion
mouillage
mouillage infiltration
a s s e m b l e s s o n t r d u i t e s (basses t e m p r a -
tures).
Les pices t r a i t e s s o n t b r a s e s sans m o d i -
fier leur s t r u c t u r e m t a l l i q u e . FIGURE 2.4 Mouillage de la brasure.

Mise en uvre
A s s e m b l e r les pices par r e c o u v r e m e n t o u
e m b o t e m e n t : assure l ' a c c r o c h a g e par capil-
larit (fig. 2.5 et 2.6.).
Recouvrement. A u m o i n s gal t r o i s pais-
seurs des pices.
E m b o t e m e n t . A v e c j e u m i n i : 0,02 m m p o u r
b r a s u r e s base d ' a r g e n t o u de n i c k e l ;
0,2 m m p o u r b r a s u r e s base d e c u i v r e et
d ' a l u m i n i u m (fig. 2.7).
D i f f r e n t e s m t h o d e s . B r a s a g e t e n d r e , bra- FIGURE 2.5 Brasage par recouvrement.
sage f o r t , s o u d o - b r a s a g e .

Cuivre-zinc et cuivre-plomb 0,05 0,25

Aluminium-silicium 0,10 0,20

Cuivre-or 0,02 0,05

Argent-manganse 0,05 0,15

Cuivre-argent-zinc-cadmium 0,02 0,15

FIGURE 2.7 Jeux d'embotement pour diffrents apports.

FIGURE 2.6 Brasage par embotement.

Pices assembles
E n s e m b l e des m t a u x et alliages, s e m b l a b l e s o u d i f f r e n t s , d i f f i c i l e m e n t o u n o n s o u d a b l e s .

2. Procds d'assemblage 37
Brasage tendre
Il s ' e f f e c t u e une t e m p r a t u r e de f u s i o n inf- Types de brasage % % Principales
Sn Ph f
rieure 450 C : 180 C 280 C, s e l o n la c o m - tendre utilisations
p o s i t i o n des a p p o r t s (fig. 2.8).
De plombier 30 70 280 Pteuse longtemps;
peut tre modele

Apports Au tiers ou 35 65 260 Renforcement de


de charge raccords brass
Ce s o n t des a l l i a g e s base d ' t a i n : t a i n -
plomb, tain-argent, tain-antimoine, selon De chaudronnier 40 60 250 Peu fluide, mais
peu cassante
les m a t r i a u x braser ou/et l ' u t i l i s a t i o n des
pices a s s e m b l e s , s o i t : Claire 50 50 220 Fluide pour cuivrerie
et ferblanterie
a c i e r s : a p p o r t en c u i v r e - z i n c ;
alliages d ' a l u m i n i u m : a p p o r t en a l u m i n i u m - Fine 60 40 200 Trs fluide, cassante
pour cuivrerie
silicium ;
Extra-fine 95 5 220 Cassante, pour
b r a s u r e s en l e c t r i c i t - l e c t r o n i q u e : a p p o r t
conserverie
en c u i v r e - o r ;
r s i s t a n c e la c o r r o s i o n : a p p o r t en a r g e n t - FIGURE 2.8 Composition et utilisation des brasures
manganse; tendres tain-plomb.
rsistances mcaniques c h a u d : apport
base de nickel ;
u t i l i s a t i o n s en g n r a l : a p p o r t en c u i v r e - a r g e n t - z i n c - c a d m i u m .

Flux
R d u c t e u r d ' o x y d e s : d o i t c o r r e s p o n d r e c h a q u e m a t r i a u braser.
Constitution. B o r u r e d ' t h y l e , d ' a l c a l i s , d ' a c i d e s et a g e n t m o u i l l a n t (de s t a b i l i t ncessaire
p o u r p r o t g e r les s u r f a c e s a v a n t la f u s i o n de l ' a p p o r t et s u r n a g e r sur le bain a v a n t solidifica-
tion).
Les r s i d u s de f l u x s o n t trs c o r r o s i f s : l i m i n e r i m p r a t i v e m e n t (par lavage).
U n a n t i m o u i l l a n t p e r m e t , v e n t u e l l e m e n t , de localiser l ' c o u l e m e n t de l ' a p p o r t .

Utilisation
P l o m b e r i e , f e r b l a n t e r i e (alimentaire...) c u i v r e r i e , a s s e m b l a g e s dlicats (brasures s p c i f i q u e s
ne d e v a n t pas s u b i r d ' e f f o r t s m c a n i q u e s : la rsistance d p e n d de celle de l ' a p p o r t ) .

i H Brasage fort flHH mm


S'effectue t e m p r a t u r e sup-
Utilisation Brasure Rsistance Mallabilit
rieure 450 C, avec a p p o r t s en
a l l i a g e de c u i v r e (cuivre-zinc) t fusion - % Co % Zn

d'argent, d ' a l u m i n i u m (alumi- Acier/acier 1 000 80 20 Trs bonne Trs bonne


n i u m - s i l i c i u m ) (fig. 2.9). Acier/cuivre 900 70 30 Bonne Bonne

Utilisation Cuivre/cuivre 850 60 40 Bonne Bonne

Mtaux
Avec apports adapts, assem-
cuivreux 750 40 60 Bonne Faible
b l a g e de m a t r i a u x g n r a l e -
m e n t c u i v r e u x , des alliages FIGURE 2.9 Composition et utilisation de brasures fortes en laiton.
d'aluminium.

38 Guide de l'usinage
Soudo-brasage
S o u d u r e h t r o g n e ( a p p o r t d i f f r e n t des
pices a s s e m b l e r ) .
Les pices ne s o n t g n r a l e m e n t pas c h a u f -
fer la t e m p r a t u r e de f u s i o n de l ' a p p o r t .
La j o n c t i o n des pices s ' e f f e c t u e en c o n t i n u ,
progressivement c o m m e tout soudage,
crant le c o r d o n de b r a s u r e (fig. 2.10).

Apport
T e m p r a t u r e de f u s i o n s u p r i e u r e 450 C : FIGURE 2.10 Jonction des pices en soudo-brasage.
a l l i a g e de c u i v r e ( c u i v r e , zinc, s i l i c i u m , d e
f u s i o n 880 C ) ; a l l i a g e d ' a r g e n t ; a l l i a g e
d'aluminium.

Cordon de brasure
Peu f l u i d e , l a r g e u r m i n i m a l e p o u r a s s u r e r
s o n a c c r o c h a g e : t r o i s p a i s s e u r s des pices
n o n c h a n f r e i n e s ; c h a n f r e i n s u r pices
d ' p a i s s e u r > 4 m m (fig. 2.11).
L ' a s s e m b l a g e s ' e f f e c t u e en r e c o u v r e m e n t o u
b o u t b o u t (avec espace p o u r l o g e m e n t d u
c o r d o n ) (fig. 2.12).

Flux
En u t i l i s a t i o n p u l v r u l e n t e o u g a z e u s e : p r o -
t g e la zone en c o u r s de brasage de l ' o x y d a -
t i o n o u s c o r i f i e les o x y d e s qui s ' y f o r m e n t .

Utilisation
Avec apports adapts, assemblage de:
aciers, c u i v r e et ses a l l i a g e s ( c u p r o - a l u m i -
nium...), f o n t e , a l u m i n i u m , pices galvani-
FIGURE 2.11 Prparation de pices pour soudo-brasage
ses. et exemple. Doc. Air liquide

pices avec e > 4 m m

e/2

pices avec e < 4 m m

FIGURE 2.12 Prparation des pices plates pour soudo-


brasage.

2. Procds d'assemblage 39
Soudage oxyactylnique

ninnili BWWW
Soudure autogne de m a t r i a u x de m m e n a t u r e , y c o m p r i s le m t a l d ' a p p o r t , o b t e n u par
f u s i o n localise et p r o g r e s s i v e des b o r d s assembler.

De c o n s t i t u t i o n a p p r o x i m a t i v e m e n t i d e n -
t i q u e celle des pices a s s e m b l e r . Even-
3 100: zone de soudage
t u e l l e m e n t la s o u d u r e s ' e f f e c t u e sans a p p o r t .
dard 2 700: zone rductrice
T e m p r a t u r e de f u s i o n ( 3 0 0 0 C, f o u r n i e par
2 400: zone oxydante
l'inflammation d'un mlange oxygne-acty-
lne (fig. 2.13).
C o r d o n de s o u d u r e : o b t e n u par la f u s i o n des
b o r d s de pices et de l ' a p p o r t ( a p p r o x i m a t i - mlange oxygne-actylne
v e m e n t de m m e s c a r a c t r i s t i q u e s q u e les
pices a s s e m b l e r ) .
U n f l u x d c a p a n t p r o t g e le m t a l d e l ' o x y -
FIGURE 2.13 Flamme oxyactylnique.
d a t i o n d u r a n t le s o u d a g e .

Dbits et vitesses de soudage


Bec d u c h a l u m e a u a d a p t e r l ' p a i s s e u r e
des pices.
$
Le dbit d'actylne est indiqu en plat d'angle d'angle
l i t r e s / h e u r e , p o u r s o u d a g e b o u t b o u t des extrieur intrieur
pices plat de 1 m m d ' p a i s s e u r (fig. 2.14).
FIGURE 2.14 Types d'assemblage pour soudage.
Dbits approximatifs
N 00 de 10 63 l/h de C2H2
S o u d u r e p l a t , 100 e ; s o u d u r e d ' a n g l e e n
extrieur, 75 e ; s o u d u r e d ' a n g l e en intrieur, N 0 de 100 400 l/h
125 e. N 1 de 250 1 000 l/h
Les becs des c h a l u m e a u x o n t leur d b i t iden-
t i f i par un n u m r o (00,0,1,2,3) n o r m a l i s NF N 2 de 1 000 4 000 l/h
A 84-541, p o u r les v a l e u r s d e 10 5 0 0 0 N 3 > 4 000 l/h
litres/heure d ' a c t y l n e (fig. 2.15).
FIGURE 2.15 Dbits des chalumeaux de soudage.
Flamme oxyactylnique
Elle est c o n s i d r e c o m m e n o r m a l e avec le
r a p p o r t des v o l u m e s o x y g n e / a c t y l n e gal
e n v i r o n 1 ; o x y d a n t e avec u n excs d ' o x y - flamme flamme
g n e ; c a r b u r a n t e avec un excs d ' a c t y l n e oxydante carburante
(fig. 2.16). (dard court) (dard long et
effiloch)
P u i s s a n c e de c h a u f f e : elle est p r o p o r t i o n -
nelle sa vitesse de p r o p a g a t i o n et se t r a n s - FIGURE 2.16 Types de flammes non utilisables.
met aux pices par convection et
rayonnement.

Vitesse de soudage
V = k/e ; avec k, c o e f f i c i e n t de s o u d a g e d u m a t r i a u = 12 p o u r aciers, 30 p o u r alliages d ' a l u m i -
n i u m , 60 p o u r alliages de c u i v r e ; e, paisseur des pices.

40 Guide de l'usinage
Mise en uvre e/2
C o r d o n de s o u d u r e : 1 p r o v o q u e u n e d f o r -
m a t i o n de r e t r a i t : s'y o p p o s e r o u localiser
e < 15 m m e = 15 4 m m
d a n s des z o n e s n e u t r e s , s u r des f o r m e s
s y m t r i q u e s (fig. 2.17).
60 90
P r p a r a t i o n des b o r d s a s s e m b l e r :

G
60 90
ncessaire en s o u d a g e plat (fig. 2.18).
Pices m i n c e s : de p r f r e n c e s o u d e r sans
m t a l d ' a p p o r t , les b o r d s a s s e m b l e r t a n t
relevs de e.
Pices p e u p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s en e : 5 10 m m e >10 m m
v; ventuellement, bords non chanfreins FIGURE 2.17 Prparation des pices souder plat.
espacs de e/2.
Pices p a i s s e s : b o r d s c h a n f r e i n s des d e u x
fnnmmmir*.
c t s ( d e u x vs o p p o s s ) ; v e n t u e l l e m e n t ,
avec s o u d a g e d ' u n c t a c c e s s i b l e : une rai- - i - 1 -
nure profonde.
A u t r e s p o s i t i o n s d e s o u d a g e : d ' a n g l e int- Soudage de f o r m e s Soudage en
symtriques opposition
rieur et extrieur... a u c u n e p r p a r a t i o n n'est
ncessaire.
FIGURE 2 . 1 8 Cordons de soudure s'opposant la dfor-
mation.

Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x m t a l l i q u e s s o n t s o u d a b l e s par f u s i o n o x y a c t y l n i q u e .
Pour c e r t a i n s m a t r i a u x (aciers i n o x y d a b l e s et de t e n e u r en c a r b o n e s u p r i e u r e 0,25 %,
f o n t e s , c u i v r e , a l l i a g e s c o n s t i t u s d ' l m e n t s v o l a t i l s la t e m p r a t u r e de s o u d a g e ) : avec
mtal d'apport spcifique.
S o u d a g e en une p a s s e : a s s e m b l a g e p e r m a n e n t en p a r t i c u l i e r des pices peu p a i s s e s : t u b e s
et p r o f i l s en c o n s t r u c t i o n m t a l l i q u e ( m c a n o - s o u d u r e ) , c h a u d r o n n e r i e . . . : t l e s en cartrisa-
t i o n ( l e c t r o m n a g e r , transport...)

Soudage par aluminothermie

Gnralits
Raction c h i m i q u e e x o t h e r m i q u e de r d u c t i o n de l ' o x y d e de fer par de l ' a l u m i n i u m en p o u d r e .
On a : Fe 2 0 3 + 2 A l q u i d e v i e n t A l 2 0 3 + 2Fe p r o d u i s a n t e n v i r o n 180 000 calories.
T h e r m i t : m l a n g e c o n s t i t u d ' a l u m i n i u m en g r a n u l s , d ' o x y d e s de fer p u l v r u l e n t a d d i t i o n n
d ' v e n t u e l s l m e n t s d ' a d d i t i o n ( c a r b o n e , silicium...).
L ' o x y d e de fer et les l m e n t s d ' a d d i t i o n p r o d u i s e n t l ' a l l i a g e d u c o r d o n .
La r a c t i o n c h i m i q u e est a m o r c e par u n a p p o r t de c h a l e u r de 1 200 C e n v i r o n et se p r o p a g e
e n s u i t e r a p i d e m e n t (de 30 s e c o n d e s 2 m i n u t e s ) d a n s le t h e r m i t j u s q u ' la t e m p r a t u r e de
2 4 0 0 C m a x i m u m .

Mise en uvre
Les b o u t s de pices a s s e m b l e r , n o n o x y d s , s o n t p r c h a u f f s a v a n t la c o u l e de l ' a p p o r t en
fusion.

2. Procds d'assemblage 41
Ils s o n t m a i n t e n u s d a n s un m o u l e ( d e s t r u c t i b l e , avec c o u l e en s o u r c e et en chute) c o n s t i t u
d ' a l u m i n i u m en p o u d r e (fig. 2.19).

A s s e m b l a g e p e r m a n e n t b o u t b o u t des f o r t e s s e c t i o n s d e p i c e s m a s s i v e s ( c o n s t r u c t i o n
lourde).
poudre
a - CREUSET d'allumage

charge
obturateur
MOULE
vent

c - Soudure
trou de coule effectue
en source avec masselotte
orifice de
prchauffe

FIGURE 2.19 Schma de moule de soudage par alumothermie.

Soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe

S o u d u r e a u t o g n e de m a t r i a u x m t a l l i q u e s
de m m e n a t u r e , avec m t a l d ' a p p o r t de sens de soudage lectrode
c o m p o s i t i o n sensiblement identique aux enrobage
pices a s s e m b l e r .
.mtal d'apport (anode)
La f u s i o n , localise et c o n t i n u e , est o b t e n u e
laitier solidifi
au p o i n t d ' i m p a c t d ' u n arc l e c t r i q u e cr ins-
mtal dpos
t a n t a n m e n t e n t r e les pices a s s e m b l e r et
l'extrmit d'une lectrode.
A u p o i n t d ' a r c , les d e u x pices et le m t a l bain de fusion
d'apport fondent, crant une soudure auto- pice (cathode)
g n e (fig. 2.20).
Le c o u r a n t l e c t r i q u e de s o u d a g e , c o n t i n u o u
FIGURE 2.20 Schma de la zone de soudure avec lec-
a l t e r n a t i f , est d f i n i en t e n s i o n et intensit. trode enrobe.
L'arc est o b t e n u par t h e r m o - i o n i s a t i o n , avec
l'mission d'lectrons d ' u n e cathode incan-
d e s c e n t e (l'lectrode) b o m b a r d a n t l ' a n o d e (les pices) avec i o n i s a t i o n d u gaz situ e n t r e l'lec-
t r o d e et les pices.
Il est f o n c t i o n de t r o i s p a r a m t r e s : t e n s i o n aux b o r n e s , i n t e n s i t d u c o u r a n t le p a r c o u r a n t , dis-
tance anode-cathode.
L ' a n o d e , b o m b a r d e l e c t r o n i q u e m e n t , est p l u s c h a u d e q u e la c a t h o d e .

42 Guide de l'usinage
La d i f f r e n c e de t e m p r a t u r e d p e n d de : l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t , la d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n t r e
a n o d e et c a t h o d e ; la d i s t a n c e e n t r e elles ( l o n g u e u r d'arc).

Intensit uv
Pour une i n t e n s i t d o n n e , la t e n s i o n est en /1
30 - l o n g u e u r s d'arc : 2 et 4 m m
f o n c t i o n c r o i s s a n t e de la l o n g u e u r d ' a r c
(fig. 2.21).
En c o u r a n t c o n t i n u , l'arc est s t a b l e ; en c o u -
rant a l t e r n a t i f , la s t a b i l i t de l'arc est assure
par a s s i s t a n c e ( d ' u n o s c i l l a t e u r h a u t e fr-
q u e n c e , d ' u n e n r o b a g e des lectrodes...).
Nota: Les i n t e n s i t s d e s o u d a g e m a x i - m i n i
FIGURE 2.21 Tension en fonction de l'intensit de sou-
s o n t i n d i q u e s s u r le c o n d i t i o n n e m e n t des
dage et de la longueur d'arc.
lectrodes.

Electrode
Sa f u s i o n c o n s t i t u e l ' a p p o r t de mtal.
Elle a m o r c e , m a i n t i e n t , d i r i g e l'arc l e c t r i q u e et s ' o p p o s e , avec s o n e n r o b a g e , l ' o x y d a t i o n
par l'air a m b i a n t d u m t a l en f u s i o n .
Les l e c t r o d e s s o n t normalises avec des couleur Rose Rouge Jaune Blanc Vert
Couleur Rose Rouge Jaune Blanc Vert
d i a m t r e s s t a n d a r d s (1.2, 1.6, 2, 2.5, 3.15, 4,
Rm
R m
<40 40 48
48 48 56
56 56 65
65 >65
5, 6.3), et des c o u l e u r s c o n v e n t i o n n e l l e s sp- 2 2 <40 40 48 56 >65
daN/mm
a mm
cifiant leurs c a r a c t r i s t i q u e s (fig. 2.22).
Le c h o i x est f o n c t i o n des pices a s s e m b l e r
, . , . , . FIGURE 2.22 Couleurs des lectrodes de soudage.
soudage,
( m a t r i a u , epaisseur, m e t h o d e ) avec 0 elec-

t r o d e < p a i s s e u r souder.

Enrobage de l'lectrode
F u s i b l e , il se d p o s e en laitier p r o t e c t e u r s u r le b a i n d ' a l l i a g e e n f u s i o n : s t a b i l i s e l'arc,
d s o x y d e l'alliage, f a v o r i s e la c r i s t a l l i s a t i o n .
Sa f u s i o n est retarde par r a p p o r t au m t a l de l ' l e c t r o d e c r a n t u n c a n o n d i r e c t e m e n t de l'arc
et e n g e n d r a n t une a t m o s p h r e i o n i s e et d s o x y d a n t e .
Il a des e f f e t s l e c t r i q u e , m c a n i q u e , m t a l l u r g i q u e .
lectrique, par l ' a m o r c e et le m a i n t i e n de l'arc stable.
M c a n i q u e , par la v i s c o s i t d u laitier m a i n t e n a n t le m t a l en f u s i o n avec f o r m a t i o n d ' u n cra-
tre g u i d a n t les g o u t t e s .
M t a l l u r g i q u e , par la p r o t e c t i o n d u m t a l en f u s i o n c o n t r e l ' o x y d a t i o n , l ' a t t n u a t i o n des effets
de t r e m p e , le dgazage.
Il est li l ' u t i l i s a t i o n de l ' l e c t r o d e , s o i t :
B a s i q u e , p o u r u n m a x i m u m d ' u t i l i s a t i o n s , e n t o u t e s p o s i t i o n s . Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e en
grosses gouttes.
C e l l u l o s i q u e , p o u r g r o s t r a v a u x , p o s i t i o n d e s c e n d a n t e , d a n s c h a n f r e i n s , r e c h a r g e m e n t (de
l ' h y d r o g n e a u g m e n t e la t e m p r a t u r e de l'arc, d o n c la p n t r a t i o n ) .
base de Rutile, p o u r t r a v a u x d e p r c i s i o n , en t o u t e s p o s i t i o n s , d e b o n n e s q u a l i t s m c a -
niques.
Le t r a n s f e r t s ' e f f e c t u e f i n e s g o u t t e s , avec p r o d u c t i o n d ' u n m t a l n o n o x y d .
A v e c a d j o n c t i o n de p o u d r e s m t a l l i q u e s , p o u r t r a v a u x s p c i f i q u e s .
Utilisation
Construction mtallique (charpente, chaudronnerie; construction mcanique (machines,
appareillages,...) ; a s s e m b l a g e de t l e s d ' p a i s s e u r m i n i m a l e s = 1 m m .

2. Procds d'assemblage 43
Soudage lectrique TIG

Gnralits
TIG = T u n g s t e n Inert Gas
F u s i o n des pices a s s e m b l e r par l ' n e r g i e
c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e ( gaz i n e r t e
Sens de soudage
l e c t r o d e i n f u s i b l e (-)
3 0 0 0 C) en c l a t a n t d a n s u n e a t m o s p h r e
en tungstne
p r o t e c t r i c e , e n t r e u n e l e c t r o d e rfractaire et buse rfractaire
les pices a s s e m b l e r (fig. 2.23). 80
atmosphre protectrice
Torche de soudage
mtal dpos
S u p p o r t e l ' l e c t r o d e rfractaire, d i r i g e un jet
d e gaz i n e r t e sur le m t a l en f u s i o n , p r o t - bain de fusion
p i c e (+)
g e a n t le bain de s o u d u r e de l ' o x y d a t i o n .
Il y a o p p o s i t i o n t o u t e r a c t i o n c h i m i q u e et
pas de p r o d u c t i o n de laitier. FIGURE 2.23 Schma de la zone de soudage avec torche
Elle est r e f r o i d i e par l'air a m b i a n t et la circu- TIG.
l a t i o n d u gaz e n s o u d a g e de f a i b l e i n t e n s i t
( = 150 a m p r e s ) ; par l'eau au-del de 150 A. Diamtre des Diamtre des Intensit
L ' l e c t r o d e , en t u n g s t n e (avec a d d i t i o n de lectrodes buses
t h o r i u m p o u r les aciers) est au p l e n g a t i f
1 6 9 15 50
( c a t h o d e ) ; s o n d i a m t r e est en r a p p o r t avec
1,6 9 11 60 150
l ' i n t e n s i t de s o u d a g e (fig. 2.24).
2 11 13 100 200
Mtal d'apport 2,4 13 15 130 250

A m e n a u t o m a t i q u e m e n t d a n s la z o n e d e 3,2 15 18 220 300


f u s i o n par d v i d a g e d ' u n f i l v i t e s s e 4 15 18 300 400
constante. 5 18 22 350 550
I n t r o d u i t en b o r d u r e d u b a i n , il ne t r a n s f r e
pas d a n s l'arc, d ' o a u c u n e s u r c h a u f f e d e FIGURE 2.24 Intensit de soudage en fonction du dia-
l ' a p p o r t : v i t e la d g r a d a t i o n chimique mtre de l'lectrode.
( p u r e t d u m t a l c o n s e r v e ) et la v o l a t i l i s a -
t i o n (pas de f u m e nocive).
Il peut c o n t e n i r des l m e n t s d s o x y d a n t s ( s i l i c i u m , m a n g a n s e ) .
S o n d v i d a g e est i n d p e n d a n t de l ' a r c : s o u d a g e v e n t u e l sans a p p o r t (facilite d b u t et f i n de
l'opration).

Vitesse de soudage
8 40 c m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r et les m a t r i a u x .
Les s o u d u r e s s ' e f f e c t u e n t m a n u e l l e m e n t et a u t o m a t i q u e m e n t , sauf p o u r TIG FORCE (essen-
tiellement soudage manuel).

TIG FORCE
A v e c une p r o t e c t i o n d u bain s o u s d o u b l e c i r c u i t gazeux, l'arc de s o u d a g e est r i g i d i f i , assu-
r a n t : r d u c t i o n de l ' i n t e n s i t de s o u d a g e ( j u s q u ' 50 % ) ; a u g m e n t a t i o n d e l ' p a i s s e u r sou-
d a b l e ; d i m i n u t i o n de la d f o r m a t i o n des pices (fig. 2.25).
Utilisation.
E s s e n t i e l l e m e n t en s o u d a g e m a n u e l . L'arc est stable, c o n t r i b u a n t une f u s i o n et u n e pn-
tration rgulires.

44 Guide de l'usinage
lectrode _

e
infusible

Sj P
mtal
d'apport ^
gaz
buse

de protection
mtal
^gaz annulaire
,3 de protection
d'apport

Schma du procd TIG. Schma du procd TIG FORCE.

FIGURE 2.25 Forme des cordons de soudure. Soudage avec torches TIG et TIG FORCE. Doc. Air liquide

m n u m -

A v e c p r c h a u f f e d u m t a l d ' a p p o r t , par effet J o u l e , la q u a n t i t de s o n d p t est rglable.

Gaz de soudage
L ' a r g o n avec g n r a l e m e n t a d d i t i o n d ' h l i u m et d ' h y d r o g n e , c o n f o r m m e n t la n o r m e e u r o -
p e n n e EN 439.
C h i m i q u e m e n t n o n o x y d a n t , tant s p c i f i q u e au m a t r i a u a s s e m b l e r , o n u t i l i s e :
Aciers n o n et f a i b l e m e n t allis. H l i u m et h y d r o g n e : a m l i o r e n t la p r o d u c t i v i t et les c o n d i -
t i o n s de t r a v a i l .
A c i e r s i n o x y d a b l e s . M l a n g e a r g o n - h l i u m - o x y g n e , m t a l l u r g i q u e m e n t c o m p a t i b l e avec le
matriau-pices.
S o u d a g e m o n o p a s s e sans c h a n f r e i n et m u l t i p a s s e s a v e c : f o r t e p n t r a t i o n de la s o u d u r e ;
a m l i o r a t i o n des p e r f o r m a n c e s et des c o n d i t i o n s de t r a v a i l ( r d u c t i o n des o x y d e s d ' a z o t e )
(fig. 2.26).
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e . Le gaz est n c e s s a i r e m e n t inerte p o u r p r o t g e r m t a l l u r g i -
q u e m e n t le m t a l en f u s i o n .
Une f o r t e t e n e u r en h l i u m p e r m e t le s o u d a g e sans c h a n f r e i n ni c a r t e m e n t des pices.
M t a u x et alliages s p c i a u x (titane, tantale...) U n e p r o t e c t i o n gazeuse c o m p l m e n t a i r e s ' o p -
pose la f r a g i l i s a t i o n des pices par a f f i n i t c h i m i q u e
gaz-mtal.
U n e p r o t e c t i o n pr et p o s t - b a i n de f u s i o n est nces-
saire p o u r viter la c o n t a m i n a t i o n (fig. 2.27).

organ A r / H : NOXAL) ARCAL 11

FIGURE 2.26 Pntration des soudures TIG FORCE,


sans chanfreinage des pices. Doc. Air liquide

FIGURE 2.27
Protection gazeuse pr et post-bain de fusion.
Doc. Air liquide Gox Am

2. Procds d'assemblage 45
Prparation des pices H
C o m m e p o u r le s o u d a g e en g n r a l (v,
t u l i p e , x...) avec une p r o p r e t des b o r d s indis-
pensable.
Le gaz d e v r a p o u v o i r c i r c u l e r s o u s les pices
m i n c e s et les aciers i n o x y d a b l e s d a n s la zone latte
te formant
formant \ A
n a l avec
canal avfir. les
I fi c hnrHc
bords / latte avec canal
de s o u d a g e (latte avec c a n a l , b o r d s r e l e v s
des pices) (fig. 2.28). des pices relevs

FIGURE 2.28 Circulation du gaz sous les pices minces


(e < 1 mm).

Utilisation
Les m a t r i a u x o x y d a b l e s s o n t p a r t i c u l i r e m e n t s o u d a b l e s : aciers n o n et f a i b l e m e n t allis,
i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , alliages s p c i a u x .
Ralisation de s o u d u r e s de g r a n d e q u a l i t m t a l l u r g i q u e et e s t h t i q u e ( i n d u s t r i e s c h i m i q u e s ,
a l i m e n t a i r e s , a r o n a u t i q u e s , c h a u d r o n n e r i e d ' i n o x y d a b l e s . . . ) : pices de f a i b l e p a i s s e u r
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) ; s o u d u r e s en passes de f o n d .

Soudage lectrique MIG

Gnralits
M I G : M t a l Inert Gas
F u s i o n d e s p i c e s a s s e m b l e r par l ' n e r g i e c a l o r i f i q u e q u ' u n arc l e c t r i q u e d g a g e s o u s
a t m o s p h r e p r o t e c t r i c e e n t r e un f i l - l e c t r o d e f u s i b l e et les pices a s s e m b l e r (fig. 2.29).

Fil-lectrode
A u ple p o s i t i f (anode) par t u b e de c o n t a c t c o n d u i s a n t le c o u r a n t .
M t a l d ' a p p o r t a m e n a u t o m a t i q u e m e n t vitesse c o n s t a n t e de 2 12 m / m i n , en f o n c t i o n des
i n t e n s i t s utilises (50 500 a m p r e s ) (fig. 2.30).
S e l o n les p a i s s e u r s s o u d e r , son d i a m t r e est de 0,5 2,4 m m .
U t i l i s a t i o n d ' u n fil nu o u f o u r r (fil c r e u x c o n t e n a n t un f l u x solide) (fig. 2.31).
T o r c h e de s o u d a g e . R e f r o i d i e l'air a m b i a n t j u s q u ' e n v i r o n 350 a m p r e s ; au-del, par circu-
l a t i o n d'eau.

fil-lectrode fusible (+)


dvidoir
gaz inerte , du fil
sens de soudage

buse rfractaire
atmosphre 1-Aluminium
protectrice 45 2-Acier
mtal dpos inoxydable
3- Cuivre

pice bain de fusion 300 400 500

FIGURE 2.29 Schma de zone de soudage avec touche FIGURE 2.30 Dvidement de l'apport selon l'intensit de
MIG. soudage (pour fil 0 1,6).

46 Guide de l'usinage
t r a n s T o r m a t e u r - r e a r e s s e u r o e u v r e u n e Ten-
sion c o n s t a n t e , d u fait de ses c a r a c t r i s t i q u e s fj'SftlL flux en poudre
externes plates. X'I'SR
La p o l a r i t inverse ( l e c t r o d e - a n o d e ) p r o d u i t

G
des g o u t t e l e t t e s f i n e s et n o m b r e u s e s .

FIGURE 2.31 Diffrents fils fourrs ( 0 1,6 4 mm).


Rgimes de transfert du mtal
d'apport et utilisation

JL JL
L'arc est p r o d u i t s o u s p l u s i e u r s r g i m e s , la
f u s i o n d u f i l - l e c t r o d e et son d p t v a r i a n t en
f o n c t i o n de la d e n s i t d u c o u r a n t ( A / m m 2 ) ,
soit les r g i m e s p r i n c i p a u x de t r a n s f e r t d u
m t a l d a n s l'arc (fig. 2.32).

Rgime pulvrisation axiale (SPRAY Pulvrisation axiale Court-circuit


ARC)

/
Le m t a l t r a n s f r e s o u s f o r t e s i n t e n s i t s d a n s
l'arc, en f i n e s g o u t t e s , t r s r g u l i r e m e n t .
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e des f o r t e s p a i s s e u r s
(au-del de 5 m m ) en p o s i t i o n plat.

Rgime court-circuit (SHORT ARC)


Rgime puis
Le m t a l t r a n s f r e d a n s l'arc par a l t e r n a n c e
de c o u r t s - c i r c u i t s et de p r i o d e s d'arc.
FIGURE 2.32 Diffrents rgimes de soudage.
Le court-circuit s'tablit au contact
g o u t t e / p i c e s p r o v o q u a n t le t r a n s f e r t , la
f a i b l e t e n s i o n l i m i t e le d i a m t r e des g o u t t e s .
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s p a i s s e u r s , en t o u t e s p o s i t i o n s sans s u p p o r t arrire.

Rgime puis
Un g n r a t e u r d e s o u d a g e , p r o v o q u a n t des p u l s a t i o n s , t r a n s f r e le m t a l en g o u t t e s d u dia-
m t r e dsir.
U t i l i s a t i o n en s o u d a g e de f a i b l e s
paisseurs et en g r o s s e s g o u t t e s .
L'arc est stabilis par la s u p e r p o -
s i t i o n d ' u n c o u r a n t puis.

Gaz de soudage
Ils o n t u n e a c t i o n sur le m o d e de
transfert du mtal d'apport, gn-
r a l e m e n t m t a l l u r g i q u e , par leur
c o m p o r t e m e n t c h i m i q u e et leur
i n f l u e n c e au r e f r o i d i s s e m e n t d u
bain (fig. 2.33).

FIGURE 2 . 3 3
Utilisation de gaz en soudage MIG des aciers.
MEDIOCRE
Doc. Air iiquide.

2. Procds d'assemblage 47
Gaz neutre. L ' a r g o n , avec a d d i t i o n d ' h y d r o g n e , d ' o x y g n e o u d ' h l i u m , s e l o n les m a t r i a u x
s o u d e r et v e n t u e l l e m e n t p o u r un r g i m e d o n n .
L'hlium. t o u s les r g i m e s , en s o u d a g e m o n o o u m u l t i p a s s e s : o x y d a t i o n r d u i t e d u c o r d o n ;
n o c i v i t r d u i t e ; vitesse de s o u d a g e accrue ( = 1 5 %).

Matriaux soudables
A c i e r s n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , alliages d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , de nickel.

Soudage des aciers


L'arc est stabilis par un m l a n g e f a i b l e m e n t o x y d a n t , f a c i l i t a n t le m o u i l l a g e .
R g i m e p u l s a t i o n axiale. A r g o n a d d i t i o n n d ' u n f a i b l e p o u r c e n t a g e d ' o x y g n e : r d u c t i o n des
t e n s i o n s s u p e r f i c i e l l e s d u bain. S o u d a g e en m o n o p a s s e et m u l t i p a s s e s .
R g i m e c o u r t - c i r c u i t . A r g o n a d d i t i o n n d ' o x y g n e et d ' h y d r o g n e . S o u d a g e en p o s i t i o n .
R g i m e puis. A r g o n a d d i t i o n n de t o u s les gaz utiliss. S o u d a g e des aciers i n o x y d a b l e s aus-
t n i t i q u e s : q u a l i t m t a l l u r g i q u e ( s t a b i l i t de l'arc avec o x y d a t i o n r d u i t e ) r a p i d i t de sou-
dage.

Soudage des alliages d'aluminium, de cuivre, de nickel


M l a n g e a r g o n - h l i u m (70 % m a x i m u m ) a s s u r e : s t a b i l i t de l'arc avec un m i n i m u m de noci-
v i t ( o x y d e s d'azote).
S o u d u r e s d e q u a l i t : c o m p a c i t , p n t r a t i o n m a s s i v e , r s i s t a n c e la f i s s u r a t i o n c h a u d
(fig. 2.34).

FIGURE 2.34 Qualit et formes de soudures MIG. Doc. Air liquide.

Utilisation
S o u d a g e m a n u e l (appel s e m i - a u t o m a t i q u e par suite de l ' a l i m e n t a t i o n d u fil en c o n t i n u ) .
S o u d a g e a u t o m a t i q u e ( d o n t r o b o t i s ) : s o u d u r e s en t o u t e s p o s i t i o n s et r a p i d i t en c o n s t r u c -
t i o n s m a r i t i m e , civile, f e r r o v i a i r e , a u t o m o b i l e , c h a u d r o n n e r i e , m t a l l e r i e , etc.

48 Guide de l'usinage
Soudage lectrique MAG
Gnralits
M A G = M t a l A c t i v e Gas.
S i m i l a i r e au p r o c d M I G , la d i f f r e n c e q u e
le gaz est actif sur la zone de s o u d a g e .
L'arc est p r o d u i t s o u s les m m e s r g i m e s
q u e le p r o c d s i m i l a i r e TIG ( p u l v r i s a t i o n
axiale, c o u r t - c i r c u i t , puis).
Q
En r g i m e puis, la q u a l i t des s o u d u r e s est
excellente: compacit du mtal, trs bonne
p n t r a t i o n (fig. 2.35).

Gaz de soudage
1- amorce de l'arc
Le gaz actif est u n m l a n g e b i n a i r e o u ter-
2- formation de la goutte
tiaire de gaz c a r b o n i q u e , d ' a r g o n , d ' o x y g n e , 3- court-circuit: goutte spare
d'hlium. 4- arc: soudage
Les l m e n t s o x y d a n t s d u m l a n g e s t a b i l i -
sant l'arc s o n t actifs par leur a c t i o n sur la vis- FIGURE 2.35 Allure du transfert en rgime puis.
cosit d u bain et la c o m p a c i t de la s o u d u r e
o b t e n u e (fig. 2.36).
Ces m l a n g e s p e u v e n t tre p o l y v a l e n t s o u SoudageMAG
s p c i f i q u e s u n e u t i l i s a t i o n ( t e c h n i q u e et avec ARC AL 21
scurit) et un r g i m e d'arc. S i !
mm Utilisation
A s s e m b l a g e e s s e n t i e l l e m e n t des aciers n o n
SoudageMAG
allis et f a i b l e m e n t allis, en p r o d u c t i o n
n M < J ! W (argon/C02)
i n d u s t r i e l l e : s o u d a g e a u t o m a t i s et r o b o t i s
en c o n t i n u et par p o i n t s .
Les t l e s m i n c e s s o n t s o u d a b l e s e n t o u t e s
p o s i t i o n s s o u s le r g i m e puis ( s u p e r p o s au
c o u r a n t de f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t t a n t un
plus f a i b l e d g a g e m e n t de chaleur).

Soudage plat
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e sous arc l o n g , le t r a n s - avec argon + C02 avec C02
fert se p r o d u i s a n t en pluie, avec u n e i n t e n s i t
s u p r i e u r e 200 a m p r e s (fig. 2.37 a). FIGURE 2.36 Qualit et formes de soudures MAG.
Doc. Air liquide
Soudage en toutes positions
Il s ' e f f e c t u e en r g i m e s o u s arc c o u r t , le
t r a n s f e r t se p r o d u i s a n t en g r o s s e s g o u t t e s ,
avec u n e i n t e n s i t i n f r i e u r e 200 a m p r e s
(fig. 2.37 b).

v m m

a- Soudage plat : b- Soudage toutes


FIGURE 2.37 soudage arc long positions : sous
Rgimes de soudage MAG. arc court

2. Procds d'assemblage 49
1.10 Soudage sous flux conducteur

Gnralits i

J a i l l i s s e m e n t d ' u n arc l e c t r i q u e sur


un fil-lectrode, situ sous une
c o u c h e p u l v r u l e n t e d e f l u x en
alimentation
p o u d r e p r o d u i s a n t la f u s i o n d u fil- flux en poudre . dvidoir
l e c t r o d e et des b o r d s des pices
a s s e m b l e r (fig. 2.38). entraneur fil
Le t r a n s f e r t d u m t a l d ' a p p o r t (issu
d u f i l - l e c t r o d e - g n r a l e m e n t au
ple p o s i t i f - se d r o u l a n t a u t o m a t i - Sens de s o u d a g e \
rcupration
q u e m e n t ) s ' e f f e c t u e par g o u t t e l e t t e s tube contact lectrique aspiration excs
e n r o b e s de f l u x f o n d u , sans p r o j e c - de flux
tions.
laitier
Le flux
Il est c o n d u c t e u r d u c o u r a n t ,
chaud, c o m m e l'enrobage du cou-
pice mtal dpos
rant.
bain de fusion
Il p a r t i c i p e la f o r m a t i o n d u bain et
p r o v o q u e s o n lent r e f r o i d i s s e m e n t
avec un i m p o r t a n t d p t .
La f i n e s s e d u f l u x agit sur la l a r g e u r
FIGURE 2.38 Schma de zone de soudage sous flux conducteur.
du cordon.
U n e f i n e g r a n u l o m t r i e a s s u r e le
m e i l l e u r m o u i l l a g e . Le c o r d o n sera plus large et la p n t r a t i o n s e n s i b l e m e n t p l u s f a i b l e .
Une g r o s s e g r a n u l o m t r i e f a v o r i s e le dgazage d u bain et la n o n - p o r o s i t de la s o u d u r e .
Il c o n t i e n t des l m e n t s d s o x y d a n t s (agissant c o m m e l ' e n r o b a g e d ' l e c t r o d e et p o u v a n t tre
c o n s t i t u d ' l m e n t s d ' a d d i t i o n avec des c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s d u j o i n t a m l i o r e s ) .
Il f o r m e u n e c o u c h e de laitier s u r la s o u d u r e . L ' e x c d e n t , n o n f o n d u , est aspir l'arrire d u
soudage.

L'arc
Il est r g u l , c o m m e avec le p r o c d MIG. Il est stable en c o u r a n t c o n t i n u j u s q u ' = 500 A ; au-
del, c o u r a n t a l t e r n a t i f ncessaire ( n o n - d v i a t i o n de l'arc).
Le c o u r a n t de s o u d a g e est de f a i b l e t e n s i o n (25 40 volts).
L'arc de s o u d a g e est i n v i s i b l e . Il se p r o d u i t s o u s l ' a p p o r t d u f l u x , ne ncessitant pas de pro-
t e c t i o n v i s u e l l e ( m a s q u e de s o u d a g e ) p o u r o p r a t e u r .
Le b a i n est i m p o r t a n t , avec r i s q u e de f i s s u r a t i o n c h a u d : respecter un r a p p o r t l o n g u e u r / p r o -
f o n d e u r d u bain = 1,5.

Cordon de soudure
De b o n n e q u a l i t ( c h i m i q u e , m c a n i q u e , e s t h t i q u e ) : la g a n g u e d u laitier p r o t g e le b a i n
d u r a n t sa s o l i d i f i c a t i o n .
Il est lisse, b r i l l a n t , ne ncessitant pas d ' o p r a t i o n de f i n i t i o n .
Fil-lectrode. D i a m t r e m a x i 10 m m , en alliage de s o u d a g e dsir.
Il reoit le c o u r a n t prs des pices par un t u b e c o n t a c t e u r .
nergie de s o u d a g e t r s leve : g r a n d e p n t r a t i o n , vitesse de s o u d a g e trs leve (3 m / m i n ) .

50 Guide de l'usinage
Torches de soudage
De t r o i s t y p e s : avec fil t o r o n n , avec gaz protecteur
fil e n r o b , s o u s f l u x m a g n t i q u e . gaine du
fil enrob
Torche avec fil toronn
Le f i l - l e c t r o d e est e n t o u r d ' u n t o r o n
de fils d'acier c o n d u i s a n t le c o u r a n t
l ' e x t r m i t d u f i l : s u p p r e s s i o n des
effets d ' i n d u c t i o n (fig. 2.39 a).
a- fil toronn b- fil enrob
I
Torche avec fil enrob flux magntique
Le f i l - l e c t r o d e est d a n s u n e g a i n e
buse de dosage
c o n t e n a n t le f l u x q u i l ' e n r o b e : o b t e n - paisseur du flux
tion de soudures relativement fines
flux adhrent au fil
(fig. 2.39 b).

Torche sous flux magntique


Le f l u x contient des lments c- flux magntique
m a g n t i q u e s le f a i s a n t a d h r e r au fil-
l e c t r o d e par le c h a m p m a g n t i q u e
agissant la f u s i o n (fig. 2.39 c). FIGURE 2.39 Schma des diffrentes torches de soudage.

Pices assembler
p r p a r e r sans c h a n f r e i n (fig. 2.40) :
n e r g i e de s o u d a g e leve. K
Le s o u d a g e s ' e f f e c t u e e s s e n t i e l l e -
m e n t plat - sauf a p p a r e i l l a g e sp- Support latte (cuivre) Support latte perdue
cial - le f l u x d e v a n t tre d v e r s sur Pices minces e < 6 mm
l'arc p o u r le protger.
Une f i n e g r a n u l o m t r i e d u f l u x s o u - Soudage en 2 passes de
t i e n t l'arc en f u s i o n : s o u d a g e pos- pices e > 6 mm
sible en position lgrement
incline. FIGURE 2.40 Prparation de pices sans chanfreins.

Machines
De f o n c t i o n n e m e n t a u t o m a t i q u e : avance de s o u d a g e , d r o u l e m e n t de l ' a p p o r t et a m e n e d u
flux.
L ' a p p o r t s ' e f f e c t u e : u n f i l ; d e u x f i l s s i m u l t a n m e n t o u par f e u i l l a r d a u g m e n t a n t le d b i t
d ' a p p o r t et la vitesse de s o u d a g e .
Le s y s t m e de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de s o u d a g e , f i x a t i o n et p o s i t i o n n e m e n t des pices, m o u -
v e m e n t d ' a v a n c e ) p o u r pices d ' i m p o r t a n t e s d i m e n s i o n s , ncessite une p r o d u c t i o n de srie.

Utilisation
E x c l u s i v e m e n t en s o u d a g e des aciers (allis, n o n allis, i n o x y d a b l e s ) de g r a n d e s pices ( l o n g s
c o r d o n s de s o u d u r e ) : p o u t r e s de s e c t i o n c o n s t i t u e en p l a q u e s s o u d e s (caisson, IPN,... ) t l e s
de r s e r v o i r s s o u s p r e s s i o n , r a b o u t a g e de t l e s , etc.

Procds d'assemblage 51
Soudage l'arc plasma

C'est u n s o u d a g e TIG o l'arc, t r a n -


gl, c o n c e n t r e l ' n e r g i e avec un jet de (-) lectrode (tungstne) gaz plasmagne
gaz p l a s m a g n e , p r o v o q u a n t le s o u -
tuyre de p r o t e c t i o n
d a g e en p n t r a t i o n d a n s l ' p a i s s e u r (circulation annulaire
des pices a s s e m b l e r . fluide
Le gaz p l a s m a g n e est p o r t l'tat de caloriporteur)
p l a s m a par u n arc l e c t r i q u e t a b l i
e n t r e u n e l e c t r o d e r f r a c t a i r e (en
gaz f r o i d isolant
t u n g s t n e ) f o r m a n t c a t h o d e , et g n - gaz orifice de c o n s t r i c t i o n
r a l e m e n t les pices s o u d e r ( a n o d e )
(fig. 2.41).
Le gaz t r a v e r s e u n e t u y r e - r e f r o i d i e
par f l u i d e c a l o r i p o r t e u r - le c o n s t r i c -
t a n t m c a n i q u e m e n t et c i n t i q u e m e n t ,
FIGURE 2.41 Schma de zone de soudage l'arc plasma.
p r o v o q u a n t une forte ionisation, d ' o
l v a t i o n de t e m p r a t u r e (de 8 000
2 5 0 0 0 C) l o c a l i s e d a n s l ' a x e d e la
colonne d'arc.
Le gaz ionis, s o n passage a u t o u r de l ' l e c t r o d e , le p l a s m a ,
cre u n c h a m p l e c t r o m a g n t i q u e se m a n i f e s t a n t par effet de
s t r i c t i o n t e n d a n t r e g r o u p e r les p a r t i c u l e s ionises - les plus
c h a u d e s - d a n s l ' a x e de la c o l o n n e d'arc.
Le d b i t de la t u y r e est f o n c t i o n de l ' i n t e n s i t d u c o u r a n t .
A v e c u n e i n t e n s i t leve, o n p o u r r a utiliser une t u y r e c o n v e r -
g e n t e - d i v e r g e n t e , l i m i t a n t la f o r m a t i o n d ' a r c s p a r a s i t e s FIGURE 2.42 Schma de tuyre
(fig. 2.42). convergente-divergente.

Gaz de soudage
Gaz plasmagne
L'argon, d'un faible potentiel d'ionisation.
L ' h y d r o g n e , en a d d i t i o n de 2 5 %, sauf c o n t r a i n t e s m t a l l u r g i q u e s : a u g m e n t e la c o n d u c t i -
bilit t h e r m i q u e , d ' o la vitesse de s o u d a g e .

Gaz de protection (gaz annulaire)


A r g o n a d d i t i o n n d ' h y d r o g n e (10 % m a x i ) .
D i f f u s i o n en p r i p h r i e d u j e t : l i m i t e une f u s i o n s u p e r f i c i e l l e aux b o r d s de la s o u d u r e (par d i l u -
t i o n d u jet p l a s m a a u t o u r d ' u n jet central) ; p r o t g e de l ' o x y d a t i o n le m t a l en f u s i o n (fig. 2.41).
L ' h y d r o g n e a m l i o r e l'aspect d u c o r d o n , le m o u i l l a g e et a u g m e n t e la vitesse de s o u d a g e .
L ' h l i u m , en r e m p l a c e m e n t de l ' h y d r o g n e nfaste au m t a l des pices s o u d e r , en gaz d ' a d -
d i t i o n p o u r certains m a t r i a u x (zirconium...).

Gaz envers de protection


Ncessaire p o u r p r o t g e r les m a t r i a u x s e n s i b l e s la c o n t a m i n a t i o n par l'air a m b i a n t (titane,
tantale...) et p o u r les aciers i n o x y d a b l e s , c o m m e en s o u d a g e TIG (fig. 2.27).
Nota: Un a p p o r t de m t a l , en fil d v i d a u t o m a t i q u e m e n t d e v a n t la t o r c h e , peut t r e ven-
t u e l l e m e n t effectu.

52 Guide de l'usinage
Rgimes de soudage
L'arc p r o d u i t p e u t t r e t r a n s f r o u s o u f f l lectrode (-)
(fig. 2.43 a et b).
Pour c h a c u n d ' e u x , le c o u r a n t de s o u d a g e est
redress avec u n e t e n s i o n v i d e de 80 v o l t s tuyre (+)
minimum.
L'arc l e c t r i q u e , restant r e l a t i v e m e n t s t a b l e
f a i b l e i n t e n s i t , p e r m e t la m i c r o s o u d u r e
(microplasma ou miniplasma).
a- Arc plasma souffl
Soudage l'arc plasma souffl
L'arc j a i l l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et la FIGURE 2.43 Schma d'arcs plasma.
t u y r e f o r m a n t a n o d e : s o u d a g e f a i b l e ner-
gie de m a t r i a u x c o n d u c t e u r s o u n o n d e
l'lectricit. eu Jl u J<e/10
C'est un c o m p l m e n t au s o u d a g e TIG. . 1
il '"" c
Vitesse de s o u d a g e 100 200 m m / m i n s o u s
i n t e n s i t de 0,2 30 a m p r e s ; i o n i s a t i o n bout bout bords relevs
a u x i l i a i r e d u gaz.
FIGURE 2.44 Prparation de pices minces.
Utilisation
M i n i et m i c r o p l a s m a en s o u d a g e a u t o m a -
t i q u e , sans m t a l d ' a p p o r t , de pices m i n c e s
(0,01 1 m m ) .
P r p a r a t i o n des p i c e s : en s o u d a g e en b o u t ,
avec j e u m a x i = 1/10 p a i s s e u r de pices (trs
dlicat), r e c o u v r e m e n t , bords relevs
(fig. 2.44).

Soudage de l'arc plasma transfr


L'arc s ' t a b l i t e n t r e l ' l e c t r o d e - c a t h o d e et les
pices s o u d e r (anode).
Le jet de p l a s m a p r o v o q u e u n e f o r t e pntra-
t i o n de f u s i o n , p r o d u i s a n t un t r o u de s e r r u r e
( K e y - h o l e ) q u i se r e f e r m e avec le dplace-
m e n t d u jet, f o r m a n t s o u d u r e .
S o u d u r e en p r o f o n d e u r ( j u s q u ' 10 m m ) avec
FIGURE 2.45 Bain de fusion autour du key-hole.
c o m p a c i t , sans s u p p o r t e n v e r s (fig. 2.45).
Doc. Air liquide
S o u d a g e avec r a c c o r d e m e n t d u c o r d o n
d p a r t - a r r i v e ( s o u d u r e circulaire).
pas d'vasement
E f f e c t u en p a s s a g e d ' u n c y c l e jet d b o u - par fusion parasite
c h a n t u n c y c l e d ' v a n o u i s s e m e n t d e l'arc
(jet n o n d b o u c h a n t , puis e x t i n c t i o n ) .
Utilisation influence du
O b t e n t i o n , par s o u d a g e a u t o m a t i q u e , de sou- gaz annulaire
d u r e s c o m p a c t e s f o r t e p n t r a t i o n ( j e t a- Avec gaz de protection b- Avec arc transfr
dbouchant), d'excellente qualit mtallur-
FIGURE 2.46 Schma de soudures l'arc plasma.
gique.
S o u d a g e en u n e s e u l e passe, g n r a l e m e n t sans m t a l d ' a p p o r t et sans s o u t i e n envers
p o u r des p a i s s e u r s de 3 10 m m (fig. 2.46 a et b).
P r p a r a t i o n des p i c e s : a u c u n e en b o r d b o r d .

2. Procds d'assemblage 53
^HiiiffirniiiiM Matriaux soudables
Les aciers allis et f a i b l e m e n t allis, les aciers inoxydables et les matriaux sensibles l'oxy-
dation d'paisseur = 10 m m maxi.
Les alliages de nickel et de titane, les alliages de cuivre en faible paisseur.
Nota: L ' a l u m i n i u m et ses alliages ne sont pas soudables par ce procd.

Soudage par rsistance


Gnralits
Les diffrents procds consistent faire traverser un c o u r a n t de basse t e n s i o n et de f o r t e
intensit, dans une zone trs localise des pices a s s e m b l e r m a i n t e n u e s en contact par
r e c o u v r e m e n t ou bout bout.
L'effort appliqu sur les pices en contact p r o v o q u e l'accostage de l'arc; la chauffe par effet
J o u l e ; la f u s i o n des pices l'impact.
Aprs c o u p u r e de courant, l'effort de contact assure le soudage des deux pices sans mtal
d'apport.
Des lectrodes p r o v o q u e n t le contact des pices. Elles sont ncessairement m e i l l e u r e s
conductrices que les pices souder.
L'chauffement E le plus i m p o r t a n t ayant t o u j o u r s lieu l o la rsistance lectrique R est la
plus grande, soit au contact des pices souder, on a d o n c : R lectrodes < R pices, d ' o E
pices > E lectrodes.

Types de soudage par rsistance


En r e c o u v r e m e n t : par points, la molette, par bossages.
En bout b o u t : par tincelage, rsistance-tincelage.

1.13 Soudage par points


Gnralits
Il est o b t e n u sur les pices r e c o u v r e m e n t m a i n t e n u e s entre deux lectrodes en cuivre ou
alliage de cuivre.
Le contact s'tablit p a r : c o m p r e s s i o n des pices entre les d e u x lectrodes refroidies par cir-
culation d'eau ; accostage, faisant passer un courant (de forte intensit et basse tension) entre
les deux lectrodes.
Il se p r o d u i t un c h a u f f e m e n t puis une f u s i o n de mtal dans la zone plus grande rsistivit
et non refroidie, soit au contact des pices dans l'axe des lectrodes (fig. 2.47).
Le noyau de mtal f o n d u , refroidi, assure la soudure.
paisseur de pices > 2 m m : un effort c o m p l m e n t a i r e de c o m p r e s s i o n assure le forgeage
de l'assemblage.
Le t e m p s de soudage court, o b t e n u par la forte intensit, vite la d f o r m a t i o n des pices et la
dtrioration des lectrodes.

54 Guide de l'usinage
effort de c o m p r e s s i o r j ^
y?

a
refroidissement lectrode (eau)
lectrode mobile

r1 et r2 = rsistances de contact
noyau mtal f o n d u lectrodes/pices (modifiables)
r3 et r4 = rsistances ohmiques (non
pice modifiables)
E ^ i
r5 = rsistance de contact entre pices
assembler

lectrode fixe

FIGURE 2.47 Schma de la zone de soudage par points.

Leur e x t r m i t est a d a p t e au m a t r i a u et l'paisseur s o u d e r p o u r a s s u r e r : le passage de la


densit de c o u r a n t ncessaire ; la rsistance m c a n i q u e d u p o i n t s o u s l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n .

Soudage des aciers


E x t r m i t des l e c t r o d e s c o n i q u e s avec u n
d i a m t r e au s o m m e t
d = 2e + 3 m m si e < 8 m m , et + 2 m m si e >
8 m m , avec e = p a i s s e u r d ' u n e pice
a s s e m b l e r (fig. 2.48 a).

Soudage des alliages d'aluminium a- Cnes de contact b- Sphres de contact


E x t r m i t des l e c t r o d e s s p h r i q u e : c o n t a c t (soudage d'aciers) (soudage d'alliages
d'aluminium)
l e c t r o d e / p i c e r d u i t (fig. 2.48 b).
FIGURE 2.48 Extrmits de contact des lectrodes.

Mise en uvre
D i f f r e n c e d ' p a i s s e u r s des d e u x pices a s s e m b l e r : l i m i t e r au r a p p o r t d ' e n v i r o n 1/3.
D i a m t r e au s o m m e t des l e c t r o d e s : en r a p p o r t avec c h a q u e p a i s s e u r d e pice (fig. 2.49).
paisseur t o t a l e s o u d a b l e :
= 20 m m , p o u r pices de m m e
paisseur.
d1 1
risque de P l u s i e u r s pices p e u v e n t tre
\
collage soudes ensemble, simultan-
ment.

d L X
1

Pices d'paisseurs Pices en nombre In insuffisant :


diffrentes : d1 et d2 de mme paisseur risque de shunt
respectivement d1 et d2 d'aprs e
d'aprs e1 et e2 FIGURE 2.49 Diffrents cas de souda-
ge par points.

2. Procds d'assemblage 55
Pas d'espacement
Distance m i n i m a l e respecter (la d r i v a t i o n
d u c o u r a n t p r o v o q u e le c o l l a g e pice/lec-
t r o d e ) (fig. 2.50).
n me point 1er p o i n t
Distance e n t r e p o i n t s = 10 E avec E = pais-
seur t o t a l e s o u d e r ; 1 I) 1
Distance p o i n t / b o r d de pice = 3E.
A c i e r s i n o x y d a b l e s : p o s s i b i l i t de r d u i r e le ln 1- In _ .1
pas.
11 = 3E
A l l i a g e s d ' a l u m i n i u m , c u i v r e , a s s e m b l a g e de
In = 10E Puraclers
p l u s i e u r s p i c e s : a u g m e n t e r le pas
( = 20 %). FIGURE 2.50 Espacement des points de soudure.

Utilisation
A s s e m b l a g e de pices peu paisses (tlerie) de f o r m e s q u e l c o n q u e s , en t r a v a u x u n i t a i r e et de
srie.
S o u d a g e en srie de pices m i n c e s en a c i e r : p o s s i b l e en m u l t i p o i n t s (fig. 2.51).
Les m a c h i n e s s o u d e r , m o n o o u m u l t i p o i n t s , s o n t fixes.
A p p a r e i l s p o r t a t i f s p o u r s o u d a g e sur g r a n d s e n s e m b l e s m t a l l i q u e s et c h a n t i e r s .
R o b o t s de s o u d a g e p o u r g r a n d e srie (chane d ' a s s e m b l a g e ) o u s y s t m e de s o u d a g e en flexi-
bilit.

FIGURE 2.51 Station de soudage robotise


Doc. ARO SA
et schma de soudage multipoints.

56 Guide de l'usinage
1.14 Soudage la molette
Gnralits
Deux m o l e t t e s - l e c t r o d e s , animes
d ' u n m o u v e m e n t de r o t a t i o n , p r o v o -

Q
q u e n t u n e s o u d u r e c o n t i n u e ( p o i n t s points espacs

j o i n t i f s ) o u d i s c o n t i n u e ( p o i n t s espa-
cs) des pices s i t u e s e n t r e les
m o l e t t e s (fig. 2.52).
Les m o l e t t e s , en c u i v r e o u a l l i a g e de
cuivre, ont un d i a m t r e relativement
g r a n d ( 300 m m ) .
paisseur t o t a l e des pices s o u d e r molettes-lectrodes
(de m m e p a i s s e u r c h a c u n e ) : = 6 m m
maxi. FIGURE 2.52 schma de zone de soudage la molette.
L ' a s s e m b l a g e o b t e n u est tanche.
Les p o i n t s de s o u d u r e s o n t d i s c o n t i n u s o u c o n t i n u s , s e l o n : la vitesse de r o t a t i o n des m o l e t t e s ;
la f r q u e n c e des i m p u l s i o n s d u c o u r a n t .
M p l a t sur la p r i p h r i e des m o l e t t e s - l e c t r o d e s : d ' a u t a n t plus large q u e les pices s o u d e r
sont paisses ( l ' e f f o r t de c o m p r e s s i o n et l ' i n t e n s i t a u g m e n t e n t ) .
Vitesses de s o u d a g e : 1 40 m t r e s / m i n , s e l o n l ' p a i s s e u r et le t y p e de pices a s s e m b l e r
(donnes machine).

Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de f a i b l e pais-
s e u r : q u e l q u e s c e n t i m e s de m m
4+4 m m m a x i . pieces
molettes
Pices plates
Les d e u x m o l e t t e s o p p o s e s et t o u r -
n a n t e s p r o v o q u e n t le s o u d a g e en
p o i n t s p l u s o u m o i n s r a p p r o c h s , jus-
q u ' la s o u d u r e en c o n t i n u .
linaire, r e c o u v r e m e n t circulaire
Pices tubulaires (longues)
La pice s o u d e r p e u t tre m a i n t e n u e
FIGURE 2.53 Schma de soudage recouvrement par molette.
en p r e s s i o n b o r d b o r d par des galets.
Les d e u x m o l e t t e s p r o v o q u e n t le sou-
d a g e en c o n t i n u avec c r a s e m e n t des vmolettes
b o r d s (fig. 2.53). f/feictrodes)
fil m t a l l i q u e

Soudage bord bord


A v e c a p p o r t de d e u x b a n d e s m t a l - K-+-M
JIW !
avant soudage

l i q u e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de ^pice
m m ) p l a c e s s u r le j o i n t , e n t r e les aalets Dresseurs
m o l e t t e s (de l a r g e u r a d a p t e a u x
Pice c i r c u l a i r e , s o u d a g e l i n a i r e Pices p l a t e s
b a n d e s ) ; o u avec un fil d ' a p p o r t s i t u
sur le j o i n t , sous u n e m o l e t t e (fig. 2.54).
FIGURE 2.54 Schma de soudage bord bord.

2. Procds d'assemblage 57
1.15 Soudage par bossages WfSi

Gnralits
A s s e m b l a g e par p r e s s i o n des pices

il
assembler entre deux plaques-lec- piece avec
t r o d e s p r o v o q u a n t la s o u d u r e s i m u l t a - bossage
ne de t o u s les p o i n t s p r a l a b l e m e n t
d f i n i s par des b o s s a g e s s u r u n e des
d e u x pices (fig. 2.55).
Le c o u r a n t est c o n c e n t r s u r les bos-
sages q u i s ' c r a s e n t s o u s leur c h a u f -
f e m e n t et d i s p a r a i s s e n t en f o r m a n t le blocs lectrodes
p o i n t de s o u d u r e .
Les p o i n t s d e c o n t a c t des l e c t r o d e s , FIGURE 2.55 Schma de zone de soudage par bossage.
d f i n i s par les b o s s a g e s , p e r m e t t e n t de
situer les pices en p o s i t i o n , r d u i s a n t
l ' n e r g i e ncessaire.

n
E p a i s s e u r s d i f f r e n t e s des p i c e s
a s s e m b l e r : les b o s s a g e s s o n t effec- bossage
t u e r sur la pice la p l u s paisse (rduit pralable!
le d s q u i l i b r e de c h a u f f a g e ) .
Effort de forgeage. Le d o u b l e de c e l u i 3
d u s o u d a g e par p o i n t s p o u r a s s u r e r aprs soudage
c r a s e m e n t et a s s e m b l a g e . a- soudage plaque/tube
D i f f r e n t e s p r p a r a t i o n s de pices.
S e l o n f o r m e des p i c e s a s s e m b l e r :
p l a t / c y l i n d r e , p i c o t / t r o u , pice p a u - plaque
le/plaque o u t u b e (fig. 2.56).

WKsm Utilisation - picot bossage


A s s e m b l a g e , en t r a v a u x de srie, des aprs soudage
pices d'paisseur trs faible
b- soudage cylindre en bout/plaque
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) = 6 m m
m a x i , p o u r des i n t e n s i t s de c o u r a n t de FIGURE 2.56 Schma de soudage par bossage.
s o u d a g e p l u s f a i b l e q u e par p o i n t s o u
la m o l e t t e (fig. 2.57).

paisseur pice Hauteur bossage Diamtre point


e (mm) h (mm) d (mm)

0,2 0,5 0,5 2,5


0,5 0,8 0,7 3,5
calotte sphrique tronconique sphrique
0,8 1,5 1 4
e<2mm e: 2 6 mm e>6mm
1,5 2 1,2 4,5
FIGURE 2.57 Formes de bossages et ordre de grandeur 23 1,5 5,5
des dimensions. 35 1,7 6
57 1,8 7

58 Guide de l'usinage
1.16 Soudage par tincelage
Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices a s s e m b l e r
mors fixe (+)
f a i s a n t l e c t r o d e s s o n t accostes s o u s pres-
mors mobile (-)
s i o n axiale p r o v o q u a n t la f u s i o n des s e c t i o n s

inn C
it piece
en c o n t a c t , avec t i n c e l a g e (fig. 2.58). piece
Les b o u t s a s s e m b l e r , b r u t s de d c o u p e , o n t
des asprits p r o v o q u a n t un a c c o s t a g e pro-
gressif. l-L^H
A u p r e m i e r c o n t a c t , les a s p r i t s f o n d e n t
sous la s u r c h a r g e l e c t r i q u e , p r o v o q u a n t des
y {
>
, 1- tincelage

c r a t r e s ; ce p r o c e s s u s c o n t i n u e j u s q u ' a u
1
c o n t a c t t o t a l des d e u x b o u t s s o u d e r .
Les gaz d g a g s c h a s s e n t l'air a m b i a n t ,
t course tincelage
e m p c h a n t la c o n t a m i n a t i o n de la s o u d u r e .
2- forgeage
Pression de c o n t a c t .
_F
A v a n t c o u p u r e d u c o u r a n t : a m o r c e le s o u -
d a g e d u m t a l en f u s i o n . 1 course forgeage
pices soudes
A p r s c o u p u r e d u c o u r a n t , la p r e s s i o n axiale
de f o r g e a g e (5 25 d a N / m m 2 ) p r o v o q u e la
s o u d u r e des d e u x pices avec u n e d i m i n u -
t i o n de l o n g u e u r ( q u e l q u e s m m ) .
Sections maximales soudes bout b o u t :
120 c m 2 , de pices en s e c t i o n et rsistivit
p o u v a n t tre d i f f r e n t e .

Utilisation

FIGURE 2.58 Cycle de soudage par tincelage.
A s s e m b l a g e d e pices a x i l e s , g n r a l e m e n t
b r u t d e d c o u p e , en m a t r i a u x et s e c t i o n s
identiques ou non.

1.17 Soudage par rsistance-tincelage


Gnralits
S o u d a g e b o u t b o u t , les pices f a i s a n t
l e c t r o d e s , avec a l t e r n a n c e de c h a u f f e
par e f f e t J o u l e et par t i n c e l a g e , l i m i -
pieces
soudes I course
tincelage
t e n t la p u i s s a n c e l e c t r i q u e c o n s o m - piece
m e (fig. 2.59).
piece
Pices de s e c t i o n s d i f f r e n t e s . viter la
mors mors
f o r m a t i o n de c r i q u e s p a r :
fixe mobile
- r d u c t i o n p l u s g r a n d e s e c t i o n gale
p l u s petite s e c t i o n ; o u p l u s petite sec-
t i o n m a i n t e n u e d a n s le m o r s m o b i l e transformateur
(fig. 2.60).
FIGURE 2.59 Schma de zone de soudage par rsistance-tince-
lge.

2. Procds d'assemblage 59
pices
assembler partie support
partie active
*

, lEXS?
viter outil de coupe
criques

FIGURE 2.60 Pices assembler par rsistance-tince- FIGURE 2.61 Soudage de deux matriaux diffrents,
lage.

Pices de conductibilit diffrente. M a i n t e n i r d a n s le m o r s m o b i l e , la m o i n s c o n d u c t i b l e .


S e c t i o n s m a x i m a l e s s o u d e s : = 60 c m 2 , avec des i n t e n s i t s de 10 000 40 000 a m p r e s et
s o u s des e f f o r t s de 1 500 4 0 0 0 0 d a N .

Utilisation
A s s e m b l a g e de p i c e s : de m a t r i a u x d i f f r e n t s (aciers i n o x y d a b l e s , g a l v a n i s , t a m , n o n
allis...) ; de f o r t e s e c t i o n : ne d e v a n t pas s u b i r de chocs t h e r m i q u e s (fig. 2.61).

Soudage par arc tournant


Gnralits
S o u d a g e en b o u t , o les e x t r m i t s des d e u x pices a s s e m b l e r s o n t c h a u f f e s par un arc
l e c t r i q u e q u i se d p l a c e c i r c u l a i r e m e n t a u t o u r d e la s u r f a c e de c o n t a c t , avec u n c h a m p
m a g n t i q u e cr.
l'tat p t e u x , les pices s o n t s o u d e s en f o r g e a g e , par une f o r t e p o u s s e axiale.

Utilisation
A s s e m b l a g e de pices de m a t r i a u x d i f f r e n t s ( c o m m e en s o u d a g e par f r i c t i o n ) .

Soudage par friction


Gnralits i - sna
S o u d a g e en b o u t , o , aprs c o n t a c t des e x t r m i t s de pices a s s e m b l e r , la t e m p r a t u r e de
s o u d a g e est o b t e n u e par f r i c t i o n avec un m o u v e m e n t de r o t a t i o n (80 150 m / m i n ) d ' u n e des
d e u x pices (ou les d e u x ) , t r a n s f o r m a n t l ' n e r g i e m c a n i q u e de f r o t t e m e n t en n e r g i e calori-
fique.
U n e p o u s s e axiale p r o v o q u e la s o u d u r e par f o r g e a g e , aprs arrt (brutal) de la r o t a t i o n .
La l o n g u e u r t o t a l e des pices est r d u i t e (4 5 m m ) , le r e f o u l e m e n t p r o v o q u a n t un b o u r r e l e t
c i r c u l a i r e (fig. 2.62).
Le b o u r r e l e t peut tre l i m i n par u s i n a g e sur la m a c h i n e s o u d e r ( p r o d u c t i o n de srie).
Temps de soudage. Trs r a p i d e : 3 12 s e c o n d e s , s e l o n les m a t r i a u x , avec a c c o s t a g e (1
3 secondes) ; c h a u f f e par f r i c t i o n (1 5 secondes) ; f o r g e a g e (1 4 secondes).

60 Guide de l'usinage
Prcisions obtenues 1- Rotation pice(s)
Les p i c e s t a n t m a i n t e n u e s e f f i c a c e m e n t : et accostage
c o a x i a l i t 0,1 0,4 m m , i n d e x a t i o n 0,5 0,10
degr.
Approche rapide
Q u a l i t de s o u d u r e : s a i n e , s a n s i n c l u s i o n s ,
de c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s q u i v a l e n t e s 2- Friction

ftnrf
aux pices a s s e m b l e s (pas de f u s i o n de
m t a l , g r a i n a f f i n par f o r g e a g e ) .
pousse de friction
Matriaux soudabies zone plastique
La p l u p a r t des m t a u x et a l l i a g e s m t a l -
liques. 3- Forgeage
Les d e u x pices a s s e m b l e r p e u v e n t tre de
matriaux diffrents. - -
Pices l o n g u e s (cbles...) : S o u d a g e avec u n e pousse de forgeage
b a g u e i n t e r m d i a i r e r e c e v a n t le m o u v e m e n t bourrelet
de r o t a t i o n (fig. 2.63).

Section des pices FIGURE 2.62 Cycle de soudage par friction.

S e c t i o n s de j o n c t i o n c y l i n d r i q u e s , pleines o u
tubulaires. pices assembler
D i a m t r e s s o u d a b i e s de q u e l q u e s m m
, F
= 200 m m .
Une des d e u x s e c t i o n s , au m o i n s , sera c y l i n -
d r i q u e la j o n c t i o n . bague intermdiaire
Elles p e u v e n t tre d i f f r e n t e s , m a i s il est pr- (pice en rotation)
f r a b l e q u ' e l l e s s o i e n t i d e n t i q u e s (par p a u -
FIGURE 2.63 Soudage de pices longues.
l e m e n t ) (fig. 2.64).

iiiiiiiiiiiiiii"" Utilisation pices assembler


A s s e m b l a g e de pices avec p o s i t i o n a n g u -
laire n o n ncessaire, s o i t : pices en m a t -

% sections identiques

FIGURE 2.64 Exemple de soudage de pices de


sections diffrentes.

r i a u x d i f f r e n t s ne p o u v a n t pas tre
souds avec d'autres procds
(fig. 2.65). (Acier n o n alli/acier
rapide, acier i n o x y d a b l e / t i t a n e , a l u m i -
n i u m / c u i v r e . . . ) ; pices t r s l o n g u e s
(cbles...) ; pices t u b u l a i r e s (tubes
de f o r a g e . . . ) .

FIGURE 2.65
Soudabilit par friction de diffrents matriaux.

2. Procds d'assemblage 61
M M M M I W M W M ^ i i i i i uni l i n 11111 iiiiii i n n n M i i IIIBIIIIIIIIIIII i i i i i m i ii m u ii

Les m a c h i n e s tant s p c i f i q u e s , la p r o d u c t i o n est e f f e c t u e en t r a v a i l de srie.


M a c h i n e s de s o u d a g e inertiel. Ralisation de s o u d u r e s f i b r e s o r i e n t e s en spirale.
On utilise l ' n e r g i e c i n t i q u e d ' u n v o l a n t , avec arrt n a t u r e l p r o g r e s s i f de la r o t a t i o n ( v o l a n t
d'inertie).

Soudage par explosion


Gnralits
A s s e m b l a g e par u n e d f o r m a t i o n plas-
amortisseur explosif
t i q u e c o n s i d r a b l e q u i se p r o d u i t l'in-
dtonateur
terface des pices, suite la d t o n a t i o n
d ' u n e c h a r g e e x p l o s i v e p r o v o q u a n t une
o n d e de choc q u i p r o j e t t e u n e pice sur
l ' a u t r e (fig. 2.66).
La d f o r m a t i o n p l a s t i q u e o b t e n u e p r e n d tle de placage
u n e f o r m e o n d u l e en v a g u e s d e 0,1 support-pices (tle volante)
0,5 m m , a s s u r a n t l ' a s s e m b l a g e par
tle de rsistance (cible)
accrochage mcanique.
Un d b u t de f u s i o n peut tre a t t e i n t s o u s
r c h a u f f e m e n t p r o v o q u par le choc.
pices assembles
La f o r c e de p l a q u a g e est s u p r i e u r e
300 d a N / c m 2 . FIGURE 2.66 Schma de soudure par explosion de pices
plates.
Explosif
Il p e u t tre c o n c e n t r a u - d e s s u s de la t l e p l a q u e r , o u c o n s t i t u d ' u n e f e u i l l e p l a s t i q u e d ' e x -
plosif place sur l ' a m o r t i s s e u r .
jpg^jjj^jj^jjj^jjjigjjig' Qualit de l'assemblage
Elle d p e n d t o u t p a r t i c u l i r e m e n t de la v i t e s s e de p r o p a g a t i o n de l ' o n d e de c h o c : elle d o i t tre
s u f f i s a m m e n t g r a n d e ( e x e m p l e : s u p r i e u r e 225 m / s p o u r l ' a l u m i n i u m ) et i n f r i e u r e la
vitesse d u s o n d a n s la cible.

Elles ne s e r o n t pas o x y d e s p o u r o b t e n i r u n a s s e m b l a g e sain.


La pice p l a q u e r s u r celle de base reoit la c h a r g e e x p l o s i v e , p r o t g e par un a m o r t i s s e u r en
p l a s t i q u e , ( m a n c h o n d a n s pice t u b u l a i r e p l a q u e r ; p l a q u e c o u v r a n t la surface de la pice
plaquer).
Cette pice, la t l e v o l a n t e , est p l a n e , g n r a l e m e n t i n c l i n e (15 25) sur la pice rceptive,
la t l e de base.

A s s e m b l a g e de t l e s , bi o u t r i - m t a l l i q u e s : de g r a n d e s d i m e n s i o n s , en m a t r i a u x d i f f r e n t s
( o b t e n t i o n de c o n d i t i o n s s p c i f i q u e s d ' u t i l i s a t i o n : r i g i d i t et a n t i c o r r o s i o n avec
a l u m i n i u m / a c i e r , etc.).
A s s e m b l a g e de t u b e s sur des pices m t a l l i q u e s en m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s avec
r a p i d i t ; zone n o n affecte t h e r m i q u e m e n t (fig. 2.67).

62 Guide de l'usinage
a
amortisseur

pices assembles
1
pices assembler FIGURE 2.67 Schma de soudage de pice plate
avec pice tubulaire.

Soudage par ultrasons


Gnralits
A s s e m b l a g e par v i b r a t i o n s u l t r a s o n o r e s
d a n s la z o n e de j o n c t i o n des pices
a s s e m b l e r , p r o v o q u a n t des f r i c t i o n s amplificateur de mouvement
avec d f o r m a t i o n s p l a s t i q u e s localises transducteur
et i n t e r p n t r a t i o n m o l c u l a i r e ( g r i f f a g e
i n t e r m o l c u l a i r e ) (fig. 2.68).
L ' n e r g i e t r a n s m i s e par la pice au sonotrode
c o n t a c t d e la s o n o t r o d e , la pice inf- pieces
rieure en a p p u i sur l ' e n c l u m e , se t r a n s -
f o r m e en chaleur. point d'impact
enclume
La t e m p r a t u r e s ' l v e et p r o v o q u e la
liaison des d e u x pices ( a n a l o g i e au sou-
dage par f r i c t i o n ) .
La f r q u e n c e des u l t r a s o n s est gale o u FIGURE 2.68 Schma simplifi de soudage par ultrasons.
s u p r i e u r e 2 0 0 0 0 hertz.
La t r a n s m i s s i o n s ' e f f e c t u e une vitesse
v a r i a n t avec la clrit d u m a t r i a u .
Le v e n t r e des v i b r a t i o n s se s i t u e l ' i n t e r f a c e des d e u x pices a s s e m b l e r , o s ' e n g e n d r e u n
systme d'ondes stationnaires.

Sonotrode
De f o r m e a d a p t e aux pices s o u d e r , elle d o i t tre la m m e f r q u e n c e de r s o n a n c e d u sys-
tme lectro-acoustique.

Enclume
Sur l a q u e l l e repose la pice i n f r i e u r e ; place en o p p o s i t i o n la s o n o t r o d e , elle d o i t tre m a s -
sive p o u r agir en d f l e x i o n des o n d e s .

Gnrateur haute frquence


P e r m e t au c o n v e r t i s s e u r l e c t r o - a c o u s t i q u e ( t r a n s d u c t e u r et a m p l i f i c a t e u r ) de f o n c t i o n n e r
amplitude constante.
Un s u p p l m e n t de p u i s s a n c e d u g n r a t e u r c o m p e n s e la d i m i n u t i o n d ' a m p l i t u d e q u i se cre
au c o n t a c t s o n o t r o d e / p i c e .

2. Procds d'assemblage 63
Transducteur
Du t y p e p i z o - l e c t r i q u e avec c r a m i q u e a y a n t u n p o i n t d e Curie lev.

Amplificateur de mouvement
G n r a l e m e n t de f o r m e b i c y l i n d r i q u e , d o n n a n t l ' a m p l i t u d e la plus leve.

un i n M M i i a ^ ^ in ni
Les pices a s s e m b l e r d o i v e n t tre p r o p r e s ( e x e m p t e s de graisse).
A s s e m b l a g e : p r i n c i p a l e m e n t des f e u i l l e s m t a l l i q u e s de f a i b l e p a i s s e u r (2 m m m a x i ) ; d e
m a t r i a u x i d e n t i q u e s o u d i f f r e n t s et d ' p a i s s e u r s trs d i f f r e n t e s ; de m a t r i a u x t r s rfrac-
t a i r e s , n o n s o u d a b l e s par les a u t r e s p r o c d s ; de m a t i r e s p l a s t i q u e s : i n s e r t s m t a l l i q u e s
d a n s pice en p l a s t i q u e (voir c h a p i t r e P l a s t u r g i e ).

1.22 Soudage par faisceau d'lectrons


Gnralits
Assemblage par conversion de
l ' n e r g i e c i n t i q u e en n e r g i e t h e r -
m i q u e d'un faisceau d'lectrons
acclrs s o u s h a u t e t e n s i o n et foca-
liss au v o i s i n a g e des p i c e s
a s s e m b l e r (fig. 2.69).

Canon lectrons
Constitu d'un systme cathode-
anode qui, port haute temprature
dans u n v i d e p o u s s , cre l'effet t h e r -
moonique dgageant un nuage
d'lectrons.
U n v i d e s e c o n d a i r e de 1 0 " 5 t o r r est
assur d a n s l ' m e t t e u r ( a n o d e - w e h -
n e l t - c a t h o d e ) ; d a n s la c h a m b r e de
s o u d a g e r g n e r a u n v i d e de 10" 2
10"5torr (obtenu en quelques
secondes).

Effet thermoonique
P r o v o q u e la v a p o r i s a t i o n i n s t a n t a -
ne d u m a t r i a u avec f i n i t i o n d ' u n
t r o u c a p i l l a i r e q u i se r e m p l i t d u m t a l
e n f u s i o n avec le d p l a c e m e n t d u
faisceau, produisant la soudure
aprs s o l i d i f i c a t i o n .
L'apport d'nergie tant plus rapide 1- champ lectrostatique (vide secondaire 10 5 torr)
q u e s o n v a c u a t i o n par c o n d u c t i o n , 2- champ lectromagntique (vide 10"2 10"3)

cepte p a t \e t a i s c e a u , crant u n cra-


Doc. TECHNTA
t r e t a p i s s de mtal liquide.

64 Guide de l'usinage
Cathode
En t a n t a l e - t u n g s t n e , c h a u f f e i n d i r e c t e m e n t (par effet J o u l e ) o u d i r e c t e m e n t .
Produit avec l ' a n o d e , le c h a m p l e c t r i q u e acclrant les l e c t r o n s q u i s o n t p r c i p i t s sur les

e
pices s o u d e r par u n t r o u situ d a n s l ' a n o d e .
Un w e h n e l t p o l a r i s n g a t i v e m e n t c o n f o r m e le c h a m p l e c t r i q u e et acclre les l e c t r o n s sor-
t a n t de l ' a n o d e au p o s i t i f .

Faisceau d'lectrons
Focalis sur les pices s o u d e r par des lentilles m a g n t i q u e s : p r o d u i t u n e g r a n d e c o n c e n t r a -
t i o n de p u i s s a n c e et p r o v o q u e la f u s i o n des pices la zone d ' i m p a c t .
Des b o b i n e s d e d f l e x i o n , par c h a m p m a g n t i q u e , d i r i g e n t le faisceau et r g u l e n t la zone d ' i m -
pact.
Le j o i n t de s o u d a g e o b t e n u est f i n : la vise est t r s prcise ( c a m r a , cran TV, etc.).

Caractristiques des soudures


De g r a n d e q u a l i t (trs saines), le s o u d a g e s ' e f f e c t u a n t s o u s v i d e . C o n t r a i n t e s t h e r m i q u e s et
d f o r m a t i o n s trs r d u i t e s ; zone affecte t h e r m i q u e m e n t t r o i t e ( l i m i t e r c h a u f f e m e n t la
soudure).
Le j o i n t p r s e n t e un r e n f l e m e n t
l'impact.

Profondeur
Elle peut tre i m p o r t a n t e et v a r i e
s e l o n : la p o s i t i o n d u s o u d a g e ; la
focalisation; la v i t e s s e de sou-
d a g e (fig. 2.70).
Soudage plat
P n t r a t i o n m a x i 150 m m : l i m i t e
cause par le m t a l en f u s i o n au
f o n d d u c r a t r e (par s o n p r o p r e FIGURE 2.70 Soudage par faisceau d'lectrons.
poids). Doc. TECHNETA

Soudage en corniche
pntration p
P n t r a t i o n m a x i 500 m m : le
m t a l en f u s i o n n'est pas e n t r a n
au f o n d d u cratre par s o n p r o p r e
poids.
puissances PI et P2
Focalisation
tant m a x i m a l e , avec a u g m e n t a - P1 < P2
t i o n de la p u i s s a n c e , la p n t r a -
t i o n l'est g a l e m e n t j u s q u ' u n e focalisation
l i m i t e (fig. 2.71).

FIGURE 2.71 Pntration de la soudure sui-


vant focalisation et puissance.
Doc. TECHNTA

2. Procds d'assemblage 65
Vitesse de soudage
D i m i n u a n t , la p n t r a t i o n t e n d v e r s une
pntration p
l i m i t e m i n i m a l e (fig. 2.72). largeur renflement I
Matriaux soudables
puissance P = c t e
La p l u p a r t des m t a u x et alliages.
S o u d a g e en p a r t i c u l i e r : les a l l i a g e s
pntration
s ' o x y d a n t f a c i l e m e n t ; des m a t r i a u x
rfractaires.

Alliages composs d'lments volatils vitesse de


soudage Vs
( f o n t e s , zinc etc.) s o n t c a r t e r (inclu-
s i o n s gazeuses d a n s le j o i n t ) : s o u d a g e FIGURE 2.72 Pntration de la soudure suivant la vitesse de
avec c a n o n p u l s a t i o n s v i t a n t sa p o l l u - soudage. Doc. TECHNTA
tion.

SS. Mise en uvre


S o u d a g e g n r a l e m e n t en u n e passe, sans m t a l d ' a p p o r t , en b o r d b o r d , sans j e u de posi-
t i o n n e m e n t (0,5 m m m a x i ) .
Un fil d ' a p p o r t p e u t tre a m e n p o u r r e m p l i s s a g e d ' u n c h a n f r e i n .
Passe de lissage. Ralise en d f o c a l i s a n t le faisceau : r d u c t i o n de d f a u t s de surface.
Surfaces souder. D o i v e n t a v o i r : b o r d s a n g l e v i f ; e x e m p t i o n d ' i m p u r e t s ( o x y d a t i o n ,
huiles).

a s s e m b l e r aprs p r p a r a t i o n (sous huit h e u r e s m a x i ) .

Pices pntration risque de criques


Pices et o u t i l l a g e s en matriaux puissance
magntiques: dmagntiser avant P = cte
soudage (rmanence 1 gauss maxi).
Pices s o u d e s peu d f o r m e s la loca- vitesses de
soudage
l i s a t i o n d u f a i s c e a u : a s s e m b l a g e de croissantes
In et hn < 11 et h
pices p r a l a b l e m e n t u s i n e s q u a l i -
t = 10 et Ra 3.2).

Vitesses de soudage
Elles s o n t r a p i d e s (100 m m / m i n plu-
sieurs m / m i n ) .
trs g r a n d e vitesse, la s e c t i o n f o n d u e FIGURE 2.73 Formes des soudures dif-
est plus f a i b l e et le r e f r o i d i s s e m e n t plus frentes vitesses de soudage.
rapide ( r i s q u e de criques). Doc. TECHNTA
v i t e s s e t r o p f a i b l e , la zone a f f e c t e
t h e r m i q u e m e n t est plus large (fig. 2.73).

Utilisation
En p r o d u c t i o n de srie, a s s e m b l a g e s en
permanents trs divers, difficilement bout bout superposition en angle
r a l i s a b l e s avec d ' a u t r e s p r o c d s de
s o u d a g e (fig. 2.74).

FIGURE 2.74
en opposition
Diffrentes soudures produites
par transparence viter
par faisceau d'lectrons.

66 Guide de l'usinage
Machines
U n i t s d e p r o d u c t i o n , p o u r u t i l i s a t i o n en g r a n d e srie ( l e c t r o m n a g e r , etc.) et de q u a l i t
maximale.
Elles c o m p r e n n e n t : le c a n o n l e c t r o n s , une e n c e i n t e de s o u d a g e s o u s v i d e o s o n t instal-
les les pices m o b i l e s s o u s le faisceau.
A p p a r e i l l a g e de v i b r a t i o n s d u faisceau : p o u r e f f e c t u e r v e n t u e l l e m e n t des s o u d u r e s largies.
Puissance des m a c h i n e s : j u s q u ' 200 kW p o u r g r o s s e s u n i t s de s o u d a g e .

Scurit
Ncessite des v e r r e s au p l o m b p o u r h u b l o t s de s u r v e i l l a n c e ( p r o t e c t i o n des o p r a t e u r s c o n t r e
les r a y o n s X).

. ,.r ___ ___


1.23 Soudage au laser
Gnralits
F o c a l i s a t i o n d ' u n faisceau de l u m i r e c o h r e n t e p r o d u i s a n t une d e n s i t de p u i s s a n c e s u f f i -
sante p o u r o b t e n i r un bain de f u s i o n et la j o n c t i o n au r e f r o i d i s s e m e n t d u b a i n , sans a p p o r t
(fig. 2.75).

optiques de
miroir 100 % traitement du

1l / fentre de sortie
l
faisceau

l
laser
(YAG ou C0 2 )

rsonateur /
faisceau laser
faisceau focalis

FIGURE 2.75 Schma de principe des lasers de soudage


Doc. LASAG-Industrial-lasers

Le f a i s c e a u laser est t r a n s m i s d a n s l ' a t m o s p h r e , dis-


t a n c e de p l u s i e u r s m t r e s sans tre affaibli.
Il p e u t tre d v i (par m i r o i r o u f i b r e o p t i q u e ) .
La f o c a l i s a t i o n d p e n d : de la l o n g u e u r d ' o n d e X. de la
f o c a l e de la lentille f, d u d i a m t r e d u faisceau D a v a n t foca-
l i s a t i o n (fig. 2.76).

focale trop longue : focale trop courte :


p convient et p trop petit et
FIGURE 2 . 7 6 d trop grand d trs petit
Focalisation du faisceau de lumire.

2. Procds d'assemblage 67
La l u m i r e laser est rflchie, en partie, par le Matriaux YAG co 2
m a t r i a u q u i la r e o i t ; le r a y o n , a b s o r b o u
r f r i n g e n t , p r o d u i t la f u s i o n . Aciers non allis 35 6

Le t a u x d ' a b s o r p t i o n d u m a t r i a u v a r i e s u i - Aluminium 25 3
v a n t : la l o n g u e u r d ' o n d e d u faisceau ; la t e m - Cuivre 9 2
p r a t u r e d u m a t r i a u (fig. 2.77). Tungstne 31 4
Les f o r t s g r a d i e n t s de t e m p r a t u r e et d e Verre 5 94
p r e s s i o n c o m m u n i q u e n t , sur u n e f a i b l e lar-
Papier 25 95
g e u r : des t r a n s f e r t s de c h a l e u r a u x pices,
e n g e n d r a n t la f o r m a t i o n d ' u n t r o i t c o r d o n FIGURE 2.77 Taux d'absorption de quelques matriaux.
de s o u d u r e .
La p r e s s i o n de v a p e u r dans la cavit p r o d u i t
un b o u r r e l e t s u p e r f i c i e l sur le c o r d o n
(fig. 2.78).
La zone affecte t h e r m i q u e m e n t est r d u i t e :
p e u d e d f o r m a t i o n s et de c o n t r a i n t e s rsi-
d u e l l e s ; d i m i n u t i o n de f i s s u r a t i o n s f r o i d .

Gaz de protection
A r g o n o u h l i u m , il p r o t g e : le b a i n de la
c o n t a m i n a t i o n , la l e n t i l l e de la t t e de s o u -
dage.
Il d o i t t r e d i f f i c i l e m e n t i o n i s a b l e , a g i s s a n t
d a n s la c r a t i o n d u p l a s m a avec des v a p e u r s
FIGURE 2 . 7 8
m t a l l i q u e s p r o d u i t e s par le faisceau laser.
Soudure au laser. Doc. LASAG-lndustrial-lasers
Il peut g a l e m e n t a v o i r u n e i n f l u e n c e sur la
p n t r a t i o n d u faisceau.

Plasma
Fait c r a n a u t o u r d u b a i n de f u s i o n , e m p -
c h a n t t o u t e l ' n e r g i e d ' a t t e i n d r e les pices
(fig. 2.79).

Soudabilit du matriau
Elle est f o n c t i o n d e : sa c o n d u c t i b i l i t t h e r -
m i q u e , sa t e m p r a t u r e de f u s i o n , s o n o p a c i t
FIGURE 2.79 Plasma localisant l'nergie.
en phase v a p e u r ; le c o e f f i c i e n t d ' a b s o r p t i o n
d u faisceau.
Le c o r d o n de s o u d u r e est o b t e n u par c o n d u c t i o n o u par p n t r a t i o n en f o n c t i o n de la puis-
sance d u faisceau laser.

Soudage par conduction


A v e c des p u i s s a n c e s i n f r i e u r e s 1 kW, la p n t r a t i o n de c h a l e u r d a n s les pices se fait par
c o n d u c t i o n t h e r m i q u e , l ' n e r g i e d u faisceau tant a b s o r b e la surface de la pice.

Soudage par pntration


Avec c r a t i o n d ' u n t r o u de s e r r u r e de d i a m t r e q u i v a l e n t celui d u faisceau f o c a l i s (analo-
gie avec la s o u d u r e par faisceau d ' l e c t r o n s ) : la p r o f o n d e u r de p n t r a t i o n d u faisceau laser
est = 10 l a r g e u r d u c o r d o n de s o u d u r e (zone f o n d u e ) (fig. 2.80).

68 Guide de l'usinage
faisceau laser

cavit
(trou de
serrure)

FIGURE 2.80 Cordon de soudure au laser. Photo. LASAG-Industrial-lasers

Matriaux soudables
Ceux a s s e m b l s par f u s i o n , avec les c a r a c t r i s t i q u e s de faisceau haute d e n s i t d ' n e r g i e :
aciers n o n et f a i b l e m e n t allis, i n o x y d a b l e s , t i t a n e , alliage d ' a l u m i n i u m , de c u i v r e , etc.
M a t r i a u ayant u n e certaine t e n e u r en gaz d i s s o u s : risque de f i s s u r a t i o n c h a u d , la s o u d u r e
p o u v a n t tre p o r e u s e (le b a i n n'a pas s u f f i s a m m e n t de t e m p s p o u r t o t a l e m e n t dgazer, la
vitesse de r e f r o i d i s s e m e n t tant leve).

Lasers de soudage
De d e u x t y p e s : s o l i d e YAG, gaz C 0 2 .

Laser solide YAG


Il f o n c t i o n n e en m o d e c o n t i n u o u en m o d e
puis avec un r e n d e m e n t de 5 % m a x i . lampes flash
La s o u r c e laser i r r a d i e les pices p o u r
a t t e i n d r e la t e m p r a t u r e de f u s i o n . A
L_
J
Le p o m p a g e o p t i q u e d u b a r r e a u YAG est barreau deYAG
o b t e n u par u n f l a s h de l u m i r e b l a n c h e de
f o r t e p u i s s a n c e , m e t t a n t d a n s le p r o c h e s o u d u r e par p o i n t
d ' i n f r a r o u g e (la l o n g u e u r d ' o n d e est de 0,7
1,06 Mm).
FIGURE 2.81 Schma des lasers YAG.
L ' n e r g i e f o u r n i e par i m p u l s i o n s est f a v o -
rable au s o u d a g e par p o i n t s (fig. 2.81).
La v i t e s s e de p a s s a g e d u f a i s c e a u p r o d u i t
u n e f a i b l e p a i s s e u r de c o r d o n .
Mode continu
La p u i s s a n c e m a x i m a l e est f a i b l e ( e n v i r o n 1 500 w a t t s ) .
Mode puis
La p u i s s a n c e de crte peut a t t e i n d r e j u s q u ' 20 kW par e x c i t a t i o n d i s c o n t i n u e d u m i l i e u actif
( f r q u e n c e des p u l s a t i o n s m a x i 500 hertz).

2. Procds d'assemblage 69
Laser gaz C 0 2
Il f o n c t i o n n e en p r i n c i p e en m o d e c o n t i n u , o u excitation lectrique
en m o d e puis.
Le p o m p a g e l e c t r i q u e d ' u n m i l i e u g a z e u x
actif ( m l a n g e de C 0 2 , d ' h l i u m et d ' a z o t e )
est d ' u n t r s b o n r e n d e m e n t (15 % m a x i ) :
o b t e n t i o n de f o r t e s p u i s s a n c e s (fig. 2.82).
La l o n g u e u r d ' o n d e , d a n s l ' i n f r a r o u g e , est de
10,6 pm. FIGURE 2.82 Schma des lasers CO,

mmmam * Mise en uvre MMHH


J e u e n t r e pices la j o n c t i o n , i n f r i e u r la
t a c h e f o c a l e (0,2 0,4 m m ) : s e l o n p a i s s e u r paisseur des pices
des pices, q u e l q u e s c e n t i m e s q u e l q u e s 4(mm)
d i x i m e s de m m (fig. 2.83).

Pices
E x e m p t e s de graisses et d ' o x y d e s .
tat d e s u r f a c e r g u l i e r p o u r c o n s e r v e r la
m m e r f l e x i o n de la l u m i r e laser.
A s s e m b l a g e : de d i f f r e n t e s m t h o d e s ( b o r d
b o r d , p o i n t p o i n t ) ; en t o u t e s p o s i t i o n s
(faible l a r g e u r de la zone f o n d u e et s o l i d i f i c a -
t i o n r a p i d e (fig. 2.84).
jeu
0,01 0,05 0,10 0,20 0,3 *"(mm)

FIGURE 2.83 Jeux de soudage des pices.

%y//s//SA

bords relevs en querre embotement

FIGURE 2.84 Diffrentes soudures par laser. Photo LASAG-Industrial-

Vitesses de soudage
Elles s o n t rapides.
Laser C 0 2 = 40 m / m i n m a x i , s o u d a g e en u n e passe j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r avec 20 k W de
puissance.
Laser YAG - 400 m m / m i n m a x i .

III I
Laser YAG p u i s . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t avec p r c i s i o n , d e pices d e f a i b l e p a i s s e u r
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m q u e l q u e s m m ) d e v a n t s u b i r un m i n i m u m de c o n t r a i n t e s .

70 Guide de l'usinage
S o u d a g e en c o n t i n u , b o r d b o r d et p o i n t p o i n t (nergie par i m p u l s i o n s ) .
Laser C 0 2 c o n t i n u . A s s e m b l a g e p e r m a n e n t , g r a n d e vitesse (et f o r t e s puissances) de pices
paisses, en c o n t i n u , b o r d b o r d et par t r a n s p a r e n c e .

Machines de soudage

<
P o s s i b i l i t d e d v i e r le r a y o n
pour souder: distance
(quelques mtres); des faisceau laser
e n d r o i t s p e u a c c e s s i b l e s ; en laser CO2
plusieurs endroits simultan-
m e n t par d i v i s i o n d u faisceau. M I
D v i a t i o n d u faisceau. Par m i r o i r
(laser C 0 2 ) o u par f i b r e o p t i q u e
(laser YAG) (fig. 2.85).
Opration annexe. La d c o u p e ,
en p a r t i c u l i e r , p e u t s ' e f f e c t u e r
sur la m a c h i n e .

g. Scurit mmmmm
Le r a y o n laser est d a n g e r e u x
p o u r les y e u x des o p r a t e u r s :
l u n e t t e s d e p r o t e c t i o n spci-
fiques impratives. FIGURE 2.85 Schma de dviation du faisceau laser (C0 2 ).

2. Procds d'assemblage 71
2 . P r o c d s d'assemblage par adhsion

^Gnralits
Collage de deux pices assurant un assemblage p e r m a n e n t p o u v a n t supporter des charges
aussi i m p o r t a n t e s que par les autres procds d'assemblage.
Type d'assemblage normalis NF. T 76.001/011.

Classification des colles


Classement par familles ayant des caractristiques spcifiques de performances d'adhsion,
en f o n c t i o n des diffrents types d'assemblage (en bout, en querre...).

m m ^ m m Principales familles de colles a..mu


Les acrylites, les cyanoacrylates, les poxydes, les silicones: de caractristiques diffrentes,
elles sont d'utilisation spcifique.
Exemple de diffrentes colles cyanoacrylates (fig. 2.86).

Guide de slection
WEICON
^ ' Contact VA,20 VA 8312 VA 100 VA 300 VA 1500 VA 2500 VA 250 Gel VA 1460 VM 20 V M 120 V M 2000
Matriaux HT Black
<
Mtal + + ++ + + * + + ' + ' + ++ ++

Plastiques -H- ++ ++ ++ ++ ++ ++ + ++ + + +

Caoutchouc ++ ++ ++ "H- ++ + ++ 4* +.
Elastomres
EPDM
+ ++ + + + + + +
I i -
Bois + ++ + + _ + +
H m B H
Bois de balsa + + + + + + + ++

Verre/Cramique + ++ ++ + + + ++ +

Cuir + ++ ++ ++ + + ++ +
Appropri (+) Trs appropri (++)
Dans !e cadre des recommandations susmentionnes, il est possible de coller E i d'autres combinaisons, p. ex. mtaux sur caoutchouc et
mtaux sur matires plastiques..

72 Guide de l'usinage
WEICON Contact VA 2 5 0 0 VA 2 5 0 VA 1 4 6 0 V M 20 V M 120 VM 2000
VA 2 0 VA 8 3 1 2 VA 100 VA 3 0 0 VA 1500 Gel
liquide HT Black

alcooxy-
'pes d'ester thyle mthyle
thyle

Constitution jjSBpll Bquide Incolore, VA 2 5 0 0 H T opaque, VA 2 5 0 Black noir

rsistance aux hautes- presque


utilis de prfrence pour le collage de matires gel, ne utilis de prfrence pour coller
Proprits tempratures, inodore, sans
synthtiques et de caoutchouc coule pas tes mtaux
lasticit rsiduelle efflorescence

.'scosit + 2 0 C 1000- 2000- 2000- 60000- 1700-


<20 20-40 60-120 200-300 120-200 20-40 100-130
- P a - s ) Brookfield 1500 3000 3000 90000 2000

= o d s volumlque
1.04 1.05 1,06 1,07 1.08 1.06 1,06 1,08 1,02 1,10 1,10 1,12
- 2 I T C (g/cm)
= o n t clair selon
el-Pensky 87
; < N 5 5 2 1 3 en C
^tirence initiale*
= r secondes sur 30-60 30-60 30-60 60-90 90-120 40-80 90-120 90-120 30-60 50-70 50-70 70-90
atmmium
sur caoutchouc
2-15 2-10 3-20 2-10 5-30 25-50 20-40 20-30 10-60 10-60 10-60 10-90
i essai N O R A .'ii.^ 1 : ;

s i r P V C rigide 5-60 5-30 10-60 10-60 10-120 25-100 40-80 40-80 20-150 30-120 30-120 30-150
.
Dtermins + 2 3 C et 5 0 % d'humidit de l'air. D a n s les temps 1) Aluminium, Type Al C u M g 2pl non-prtrait
ndiqus, une rsistance de maniement peut tre atteinte. 2) Caoutchouc d'essai Nora, poil
3) P V C rigide Tiovidur* EN, non-prtrait
W E I C O N Contact - durci

la temprature tous types de - 2 0 C env. + 8 0 C ( court terme - 3 0 ' C + 1 0 0 C ) - VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black + 1 3 5 C

Secteur de ramollissement en C 160-170

D2
i c e de rfraction n 1,49 (correspond a u verre) / non-applicable pour les types VA 2 5 0 0 H T et VA 2 5 0 Black

Wsistivit spcifique selon


' M u f f / y*
10"
DIU 53482- (Omni)

Constante dilectrique Er
5,4
i 1 MHz DIN 53483*

Rjgidrt dilectrique selon


11-13
DIN 53481" (KV/mm) : y'a ;
Solubilit e n Formamide de dimthyle, oxyde sulfonique de dimthyle, n'rtrile d'actone, alcalis. Le contact prolong avec
l'ester actique, l'actone et le chlorure de mthylne peut taire gonfler la colle durcie.

- Suivant l'exemple de la norme DIN, mesurs sur joints colls

FIGIRE 2.86 Caractristiques et slection des colles cyanoacrylates Xeicon-contact.


Doc. P. W. Weidling et Sohn, importateur SAFI

2. Procds d'assemblage
73
2.3 Choix des colles
N c e s s i t de c o n n a t r e l ' e n s e m b l e des c o n t r a i n t e s s u b i r par les pices a s s e m b l e s , s o i t :
m c a n i q u e s (traction, c i s a i l l e m e n t , c o m p r e s s i o n , p e l a g e ) ; t h e r m i q u e s et c l i m a t i q u e s d ' e n v i -
r o n n e m e n t ( t e m p r a t u r e , h u m i d i t , n u i s a n c e s ) ; c h i m i q u e s ( p e i n t u r e s . . . ) ; d ' u t i l i s a t i o n (dure
de vie, e f f o r t s t r a n s m e t t r e , v i b r a t i o n s . . . ) .
Choisir une colle de p r f r e n c e d ' u n seul c o m p o s a n t , prise rapide en t e m p r a t u r e a m b i a n t e .

Colles pour matriaux mtalliques


C h o i s i r la c o l l e d ' u n e f a m i l l e d o n n e , s e l o n les cas d ' u t i l i s a t i o n , et en p a r t i c u l i e r p o u r m a t -
riaux m t a l l i q u e s (aciers, alliages d ' a l u m i n i u m , alliages de cuivre) s o i t :
Colles poxydes
Pour u n e b o n n e rsistance m c a n i q u e ( c o h s i o n , a d h s i o n ) , pas de retrait, mais sensible aux
chocs.

Colles cyanoacrylates
Pour u n e trs b o n n e rsistance m c a n i q u e , u n e b o n n e rsistance a u x s o l v a n t s , m a i s sensibles
l'eau; prise instantane.

Caractristiques du collage

m m mi mu
F o n c t i o n d u c h o i x o p t i m i s de la colle, de la p r p a r a t i o n des surfaces, d ' u n e parfaite m i s e en
uvre (donnes technologiques).
Sa r s i s t a n c e d p e n d d e : l ' a d h s i o n , f o r c e d ' a d h r e n c e v r i f i e r par essai m c a n i q u e ; la
c o h s i o n , plasticit p l u s o u m o i n s g r a n d e d u j o i n t (fig. 2.87).
L ' a s s e m b l a g e est assur en r e s p e c t a n t les d o n n e s t e c h n o l o g i q u e s , s o i t : g r a m m a g e , m o u i l -
lage, t e m p s o u v e r t , vie
en pot.

FIGURE 2 . 8 7
Comportement mcanique
de la colle dans sa masse
(cohsion)
Doc. Loctite iongueur de recouvrement

74 Guide de l'usinage
Grammage
D o n n e la c o h s i o n de l ' a d h s i f : c'est le respect de l ' p a i s s e u r d u j o i n t , p o u r ne pas m o d i f i e r
les p r o p r i t s m c a n i q u e s d u c o l l a g e .

D o n n e l ' a d h s i o n d e la c o l l e d p o s e sur u n e surface : c'est le c o n t a c t i n t i m e pice/colle (ana-


logie avec les s o u d u r e s ) .
L ' a d h s i o n est la f o r c e interfaciale de l i a i s o n s c h i m i q u e s des d e u x surfaces a s s e m b l e s .

Temps ouvert
Permet le m o u i l l a g e de la pice n o n e n c o l l e sur celle q u i est e n c o l l e : c'est le t e m p s pass
entre l ' a s s e m b l a g e des d e u x pices p r p a r e s .
U n d p a s s e m e n t de t e m p s o u v e r t p r o v o q u e u n e p e a u de s u r f a c e s u r la c o l l e , n u i s a n t au
mouillage.

C o n c e r n e les colles b i - c o m p o s a n t s : m l a n g e r a v a n t u t i l i s a t i o n p o u r t a l e m e n t ais sur la


surface encoller.
C'est le t e m p s d i s p o n i b l e e n t r e le m l a n g e e f f e c t u et le d p t de la colle.
Avec d p a s s e m e n t de vie en p o t , la c o l l e c o m m e n c e d u r c i r : l ' t a l e m e n t est d i f f i c i l e et le
mouillage moins bon.

Caractristiques des assemblages


peut tre t a n c h e o u isolant.

Surfaces d'adhsion
A c o n c e v o i r en f o r m e , d i m e n s i o n s , tat de surface, p o u r r p o n d r e a u x c o n t r a i n t e s m c a n i q u e s
en u t i l i s a t i o n .
.'rifier, p o u r les d e u x pices a s s e m b l e r par r e c o u v r e m e n t o u e m m a n c h e m e n t : c o n t r a i n t e
: e t r a c t i o n ( p e r p e n d i c u l a i r e la surface e n c o l l e ) ; c i s a i l l e m e n t (parallle la surface encol-
esi ; v e n t u e l l e m e n t t o r s i o n ( a s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s ) (fig. 2.88 p a g e s u i v a n t e ) ,
- . e c u n e colle s o u p l e , a s s e m b l a g e de b o n n e rsistance la f a t i g u e .

I doit t r a v a i l l e r en t r a c t i o n - c i s a i l l e m e n t .
- viter. Pelage, c l i v a g e , a s s e m b l a g e de m a t r i a u x c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n d i f f r e n t s .
Epaisseur de j o i n t . Incidence sur c o m p o r t e m e n t m c a n i q u e d u c o l l a g e ( a d h s i o n , c o h s i o n ) :
es p e r f o r m a n c e s m c a n i q u e s d i m i n u e n t avec s o n d p a s s e m e n t d ' p a i s s e u r o p t i m a l e .

^mtmmmmsmm: Adhsion par recouvrement i !


_ongueur de recouvrement effi-
cace lQ
Se d t e r m i n e d ' a p r s : l ' p a i s s e u r S de la
: ece la p l u s m i n c e et d ' u n f a c t e u r de
-me f de v a l e u r c o u r a n t e 0,06.
I - admet l0 (mm) = V5/0,06 , valeur limite
f - de de l a q u e l l e l ' a d h s i o n est c o n s i -
: i - e c o m m e i n s u f f i s a n t e (fig. 2.89). FIGURE 2.89 Recouvrement par collage d'assemblages plans.

2. Procds d'assemblage 75
principales
S o l u t i o n s proposes
sollicitations

^ 3 0

V ^ 1
"

1

I ,

1 11 t^

> . .

1 1

1 '

i i

1 1
,
1

' 1

,| m
i

!
L+-J
m ,1 Si

76 Guide de l'usinage
Charges de pelage Solutions de conception
= mauvais possibles

Mauvais Solutions de conception


oossibles

FIGURE 2 . 8 8 Diffrents
a s s e m b l a g e s p a r collage
Doc. Loctite

2. Procds d'assemblage
77
Rsistance la rupture en traction du joint
T 0 (Mpa) = 0,6. TR, avec TR = c a r a c t r i s t i q u e de la c o l l e utilise.
Charge de r u p t u r e F r 0 a d m i s s i b l e . Pour v r i f i e r si elle est s u p r i e u r e la f o r c e l a q u e l l e l'as-
s e m b l a g e est s o u m i s , s o i t : F r 0 (N) = TRO. I 0 . h, avec h = l a r g e u r de l ' a s s e m b l a g e .

Adhsion par emmanchement


Longueur de recouvrement
A s s e m b l a g e s c y l i n d r i q u e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e (fig. 2.90), p r e n d r e h = TTD, avec D ( m m ) = dia-
mtre d'emmanchement.

A s s e m b l a g e s t u b e / t u b e o u c y l i n d r e , a p p l i q u e r L0 ( m m ) = TTDT,./ F.

Rsistance la torsion
Pour e m m a n c h e m e n t s c y l i n d r i q u e s Fr(N) = 2 . M C / D, avec m o m e n t d u c o u p l e M c ( m m ) .

W//MM

W/MMMA

FIGURE 2.90 Recouvrement par collage d'assemblages cylindriques. Doc. Loctite

Essais mcaniques
Le c o l l a g e ncessite q u e des essais s o i e n t e f f e c t u s p o u r v r i f i e r si les c o n t r a i n t e s d ' u t i l i s a t i o n
s o n t respectes.
Les essais m c a n i q u e s p e r m e t t e n t de v r i f i e r les l i m i t e s des a s s e m b l a g e s par a d h s i o n , en
f o n c t i o n des s o l l i c i t a t i o n s d ' u t i l i s a t i o n , s o i t : t r a c t i o n , c o m p r e s s i o n , c i s a i l l e m e n t , pelage, cli-
vage.
g a l e m e n t t e m p r a t u r e m a x i et m i n i a d m i s e s , c o h s i o n (fig. 2.91).
v e n t u e l l e m e n t rsistances a u x c h o c s et aux s o l v a n t s .

78 Guide de l'usinage
Clivage
t Q(N/mm2)
charge la
rupture / largeur

Traction
! du joint

a(MPa) = charge
Pelage ^
I - la rupture /
surface du joint
, - 1 R(N/mm2) =
charge la
Compression^ en t rupture / largeur
a(N/mm2) = T du joint
limit
^ t
450 N/mm2
t 180
Cisaillement Choc
T(l\l/mm 2 ) = W(j/cm2) =
charge la rup- nergie absorbe
recouvrement simple ture/surface M
/surface du joint
t du joint
+- n | -* de -60 C +250 C
Temprature
recouvrement double 6< C)

Charge de
traction

Charge de
cisaillement

Charge de
compression

Zone de collage

Charge de
pelage

FIGURE 2.91
Zone de collage
Essais mcaniques
des assemblages
par collage et charges
Charge de les plus courantes
clivage avec rpartition
des contraintes
Zcm de collage
rsultantes
dans le joint coll.
Doc. Loctite

2. Procds d'assemblage 79
[ Mise en uvre
Surfaces encoller. I m p r a t i v e m e n t d c o n t a m i n e s ( o x y d a t i o n , graisse...) p o u r assurer le
mouillage.
Encollage. I m m d i a t e m e n t aprs nettoyage (viter h u m i d i t , poussire...).
Avec dgraissage par p r o d u i t c h i m i q u e : collage i n s t a n t a n m e n t aprs ou application d ' u n e
couche de primaire.

Aciers
D'aprs T o p f i x : dgraissage au trichlorthylne, sablage ou grenaillage, nettoyage au trichlo-
r t h y l n e ; collage aprs vaporation.
Ou dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , t r e m p e au bain d'acide sulfurique a d d i t i o n n de bichro-
mate de soude (4 %), d o u b l e rinage l'eau bouillante et l'eau dminralise ; collage aprs
schage.

Alliages d'aluminium
D'aprs F r a m u s i : dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , sablage, dpoussirage, collage.
Ou dgraissage au trichlorthylne, lessivage (avec une solution spcifique), schage; collage.

Alliages de cuivre
Dgraissage au t r i c h l o r t h y l n e , lessivage avec une s o l u t i o n spcifique ( c h l o r u r e ferrique,
acide nitrique, eau), rinage, schage; collage i m m d i a t .

Utilisation
La p l u p a r t des m a t r i a u x sont collables, i n d i f f r e m m e n t ( m t a l / b o i s , m t a l / p l a s t i q u e . . . ) et
d'paisseurs quelconques.
Les aciers inoxydables sont difficilement collables.
Collage utiliser: si les contraintes sont certaines; pour pices mcaniques sous-utilises,
dure de vie non excessive.
effectuer g n r a l e m e n t t e m p r a t u r e a m b i a n t e (avec limites).
Cohsion. Optimale avec respect des c o n d i t i o n s de mise en uvre : t e m p s , t e m p r a t u r e , pres-
sion de c o n t a c t ; durcissement chaud pour certaines colles (50 60 C).
Opration de collage. S'effectue en manuel, s e m i - a u t o m a t i q u e , a u t o m a t i q u e , selon produc-
t i o n - p r o d u c t i v i t et types de pices assembler.

80 Guide de l'usinage
3. Assemblage par rivetage et sertissage

Rivetage-sertissage par mouvements combins


Fluage radial de la m a t i r e s o u s un m o u v e m e n t de f r a p p e r e c t i l i g n e - a l t e r n a t i f , sans r o t a t i o n
du p o i n o n (la b o u t e r o l l e ) i n c l i n de q u e l q u e s d e g r s et a n i m s i m u l t a n m e n t d ' u n e trajec-
t o i r e c i r c u l a i r e o u en rosette.

E Fluage orbital
Q
La b o u t e r o l l e t o u r n e o r b i t a l e m e n t ( vitesse rapide) d a n s son c n e d ' a c t i o n (fig. 2.92a).

MKWiMHHHHiBiBK fluage en rosette


_a b o u t e r o l l e d c r i t ( vitesse lente) d a n s s o n c n e d ' a c t i o n , les m o u v e m e n t s en rosette pro-
d u i s a n t des a s s e m b l a g e s de diverses f o r m e s (circulaire, carre...) (fig. 2.92b).

P Utilisation
Rivetage et sertissage u n i t a i r e g r a n d e srie sur pices pleines o u creuses, picots et s o y a g e s ,
de s e c t i o n s d i v e r s e s .

a. Rivetage orbital b. Rivetage en rosette FIGURE 2 . 9 2


Principes de rivetage
Doc. Guillemin SA

2. Procds d'assemblage 81
^Rivetage par autopoinonnage
A s s e m b l a g e de pices m i n c e s (tles) avec rivet inst sans p r p e r a g e , l'aide d ' u n o u t i l l a g e
s t a n d a r d p o i n o n - m a t r i c e (fig. 2.93).
Le rivet autopoinonneur, d e f o r m e a d a p t e la m a t r i c e , s'vase dans la pice i n f r i e u r e (sans
la percr) aprs avoir t r a v e r s la o u les pices s u p r i e u r e s (fig. 2.94).
L'outillage de r i v e t a g e (vrin) p e u t re q u i p d ' u n presse-flan : a s s e m b l a g e t l e s fines.

FIGURE 2.93 Schma de principe de L'autopoinonnage


Doc. Bollhoff-Otalu SA

fraise

Plastique 2,00 mm/ Aluminium 2 x 1,20 mm


Aluminium 2,00 mm

FIGURE 2.94 Exemples de rivetage


Doc. Bollhoff-Otalu SA

Utilisation
A s s e m b l a g e u n i t a i r e g r a n d e srie, t a n c h e aux l i q u i d e s
et gaz, sans a l t r a t i o n des p i c e s a s s e m b l e s ( g a l v a n i -
ses, p r l a q u e s , etc.) d ' p a i s s e u r t o t a l e m a x i 6,5 11
m m s e l o n m a t r i a u x (fig. 2.95).

FIGURE 2.95
Exemple de pice rivete.
Doc. Bollhoff-Otalu SA

Sertissage
Assemblage d ' c r o u s ( c r a n t a g e a n t i r o t a t i o n ) par d f o r m a t i o n de l ' c r o u localise l'arrire
de la pice (zone b o r g n e ) , partir d ' u n l o g e m e n t c y l i n d r i q u e o u h e x a g o n a l (fig. 2.96).
Utilisation. Dans t o u s les m a t r i a u x sur pices t e r m i n e s (revtues, etc.) de f o r m e plate, en
c a i s s o n , p r o f i l e , avec accessibilit d ' u n cot, p o u r v i s M 1 0 m a x i .

FIGURE 2.96 Sertissage d'un crou noy


Bollhoff-Otalu SA , (crou RIVKLE plus)

Outillage crou Pice Assemblage

82 Guide de l'usinage
85
1. Gnralits
1.1 Mode d'action 85
1.2 Brochage d'intrieur 85
1.3 Brochage d'extrieur 86
2. Outils de brochage 86
2.1 Broches d'intrieur 86
2.2 Broches d'extrieur 88
2.3 Denture 88
2.4 Angles de coupe 90
2.5 Efforts de coupe 91
2.6 Prcisions obtenues 92
3. Conditions de coupe 92
3.1 Vitesses de coupe 92
3.2 paisseur du copeau ou progression 92
3.3 Lubrification 92
4. Mise en uvre 93
4.1 Forme des bauches 93
4.2 Rduction d'usure des dents 95
4.3 Autres conditions d'usinage 95
5. Porte-pice 96
5.1 Brochage d'intrieur 96
5.2 Brochage d'extrieur 96
6. Machines 97
6.1 M o u v e m e n t de coupe 97
6.2 Brochage circulaire 98
7. Utilisation 98
8. Rainurage 99
8.1 Utilisation 99
V Gnralits

Le b r o c h a g e c o n s i s t e u s i n e r s i m u l t a n -
m e n t , avec r a p i d i t et p r c i s i o n , des surfaces
parallles, d b o u c h a n t e s et d i r e c t r i c e s rec-
t i l i g n e s o u hlicodales de f o r m e s i n t r i e u r e s
et e x t r i e u r e s n o n l i m i t e s par u n p a u l e -
ment.
Les b r o c h e s , o u t i l s de f o r m e , s o n t c o n s t i t u e s
d ' u n e srie de d e n t s t r a v a i l l a n t s u c c e s s i v e -
m e n t . C h a q u e d e n t a s o n a r t e de c o u p e progression e1, e2, ... : paisseur de copeaux
G
dcale de la p r c d e n t e d ' u n e d i s t a n c e de
l ' p a i s s e u r d u c o p e a u (la progression)
(fig. 3.1). FIGURE 3.1 Progression des dents de broche.

| Mode d'action
L'ensemble des d e n t s g n r e le p r o f i l f i n i p a r t i r d u p r o f i l b r u t , par le passage de la b r o c h e ,
au t r a v e r s de la pice ( b r o c h a g e d ' i n t r i e u r ) o u d e v a n t la pice ( b r o c h a g e d ' e x t r i e u r ) s u i v a n t
le m o u v e m e n t de c o u p e r e c t i l i g n e (il n ' y a pas d e m o u v e m e n t d ' a v a n c e , la p r o f o n d e u r d e
passe est d o n n e par la p r o g r e s s i o n ) .

| Brochage d'intrieur
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e par le p a s s a g e de
b r o c h e d a n s le t r o u d ' b a u c h e .
La b r o c h e d e t y p e a x i l e est a t t e l e la b r o -
c h e u s e par la t t e de t r a c t i o n . L ' e f f o r t de
c o u p e p l a q u e et m a i n t i e n t la pice s u r s o n
a p p u i p e r p e n d i c u l a i r e a u m o u v e m e n t de
c o u p e (fig.3.2). La f i x a t i o n d e la pice n ' e s t
g n r a l e m e n t pas ncessaire.

FIGURE 3.2
Schma de brochage d'intrieur.

3. Procds de brochage 85
J

La b r o c h e , de t y p e p r i s m a t i q u e , est f i x e au
A-A c o u l i s s e a u de la m a c h i n e (fig. 3.3).
Le b r o c h a g e s ' e f f e c t u e g n r a l e m e n t partir
profil de l ' b a u c h e d u p r o f i l b r u t (de f o r g e a g e ,
obtenir m o u l a g e , etc.).
Il est s i m u l t a n p o u r u n g r o u p e de f o r m e s
a s s o c i e s sur u n e pice o u u n e g r a p p e de
coulisseau machine petites pices (fig. 3.4).
La o u les pices s o n t m a i n t e n i r efficace-
support-broche m e n t p o u r s ' o p p o s e r la p o u s s e latrale.

'TA

table-machine
support-pice

FICURE 3.3 Schma de brochage d'extrieur. FIGURE 3.4 Schma de pices coules en grappe
pour brochage simultan d'extrieur.

2. Outils de brochage

Les b r o c h e s s o n t s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e n i r ( c a n n e l u r e s f l a n c s parallles et en
d v e l o p p a n t e , d e n t e l u r e s r e c t i l i g n e s , r a i n u r e s de c l a v e t a g e . . . ) .

Broches d'intrieur
Elles s o n t c o n s t i t u e s de l'attelage, d u g u i d e , de la d e n t u r e , de la q u e u e (fig. 3.5).

86 Guide de l'usinage
FIGURE 3.5 Conception de broches d'intrieur.

Attelage

De d i f f r e n t e s f o r m e s , a c c r o c h a g e m a n u e l
ou a u t o m a t i q u e , de d i m e n s i o n s p e r m e t t a n t plat d ' o r i e n t a t i o n

Ql 31
son p a s s a g e d a n s le t r o u d ' b a u c h e d e la
pice (fig. 3.5 et 3.6).

g o r g e de f i x a t i o n
wmBHm. Guide 'WSssamamm a- broche axile
A s s u r e la m i s e en p o s i t i o n b r o c h e / p i c e ;
s o n d i a m t r e est i n f r i e u r , avec j e u f o n c -
t i o n n e l , au t r o u d ' b a u c h e .

Queue b- broche plate


P e r m e t d ' a s s u r e r le m a i n t i e n a r r i r e d e la
broche en fabrication, afftage, m a n u t e n - FIGURE 3.6 Schmas d'attelages des broches.
t i o n , stockage.

Il y 1 Il Il filWHiMWilMimiMMWK
P r o g r e s s i o n d e d e n t s , p a r t i r d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e de d p a r t q u i p r o g r e s s e j u s q u ' la
f o r m e finale du profil obtenir.
C o m p r e n d des d e n t s d ' b a u c h e , de d e m i - f i n i t i o n , de f i n i t i o n et de rserve f i g . 3.5).

Les CllflBHMHHHHHHHHHHHHHHHHHH^^B
S o n t t a i l l e s d a n s le c o r p s (outil en ARS) o u r a p p o r t e s (outils en c a r b u r e ) sur u n c o r p s en
acier.
Dents d'bauche. Les artes de c o u p e , p o u v a n t c o m p r e n d r e des b r i s e - c o p e a u x , b a u c h e n t la
f o r m e obtenir.
Dents de demi-finition. Elles p r o f i l e n t la f o r m e dsire.
Dents de finition. D ' u n n o m b r e r d u i t q u e l q u e s d e n t s , elles c a l i b r e n t la f o r m e au p r o f i l f i n a l .
Dents de rserve. G n r a l e m e n t au n o m b r e de c i n q , elles s o n t de la f o r m e d u p r o f i l f i n a l , aug-
m e n t a n t la d u r e de v i e des b r o c h e s , aprs des a f f t a g e s successifs.

3. Procds de brochage 87
2.2 Broches d'extrieur
Un o u t i l l a g e de b r o c h a g e d ' e x t r i e u r est
constitu d ' u n g r o u p e de broches lmen-
t a i r e s ( p o u r c h a c u n e des d i f f r e n t e s f o r m e s
de pice) d e s e c t i o n s p r i s m a t i q u e s , a s s e m -
bles d a n s un s u p p o r t p r i s m a t i q u e f i x a u
c o u l i s s e a u de la b r o c h e u s e (fig. 3.7).
Chaque broche lmentaire c o m p r e n d essen-
t i e l l e m e n t la d e n t u r e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n ,
f i n i t i o n , rserve), c o n u e c o m m e les b r o c h e s
d'intrieur.

Denture ISS!;

Les broches d'intrieur, de t y p e axile, o n t u n e


denture annulaire.
Les broches d'extrieur, de t y p e p r i s m a t i q u e ,
ont une denture droite ou oblique (fig. 3.8).
La d e n t u r e o b l i q u e p e r m e t l ' a t t a q u e p r o g r e s - MC
sive d a n s la m a t i r e , r d u i s a n t les r i s q u e s de MC
r u p t u r e de dents.

a- denture droite b- d e n t u r e o b l i q u e

FIGURE 3.8 Schma de dentures de broches d'extrieur.

m m H Nombre de dents d'une broche I M B ^ I I

Il est f o n c t i o n de la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e et des p a i s s e u r s d e c o p e a u x ( p r o f o n d e u r s


de passe).
Pour c h a q u e o p r a t i o n ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) o n a n d e n t s = s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e
de l ' o p r a t i o n / p a i s s e u r d u c o p e a u .
On c o n s i d r e , s e l o n la s u r p a i s s e u r t o t a l e d ' u s i n a g e :
Finition. 2 10 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,05 0,1 m m .
Demi-finition. 5 15 d e n t s , p o u r u n e s u r p a i s s e u r d ' u s i n a g e de 0,2 0,4 m m .
bauche. Le n o m b r e de d e n t s est d t e r m i n e r en f o n c t i o n d e la s u r p a i s s e u r restante, (totale,
m o i n s d e m i - f i n i t i o n et f i n i t i o n ) j u s q u ' a u m a x i m u m l i m i t par la l o n g u e u r de b r o c h e a d m i s e
(course de la m a c h i n e ) .
Nota : p o u r u n e d e n t u r e ncessitant u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e la c o u r s e - m a c h i n e , e n v i s a g e r
d e u x b r o c h e s , o u u n e m o d i f i c a t i o n v e n t u e l l e de la pice.

88 Guide de l'usinage
C e s t la distance e n t r e d e u x artes de c o u p e c o n s c u t i v e s . On a d m e t ce pas P en f o n c t i o n de
a l o n g u e u r b r o c h e r L, avec P = 0.4 L p o u r L < 16 m m et 1.75 vT p o u r L > 16 m m .

Ils d o i v e n t p e r m e t t r e d e l o g e r les c o p e a u x
p r o d u i t s d u r a n t le p a s s a g e d e c h a q u e d e n t
d a n s la l o n g u e u r b r o c h e (les c o p e a u x
s ' v a c u e n t a p r s le c o n t a c t dent/pice
(fig. 3.9).

FIGURE 3.9 Logement de copeaux inter-dents.

Section inter-dents
Elle est d f i n i e par (fig.3.10) : section inter-dents
La h a u t e u r d u l o g e m e n t h = P/3 ; l ' a n g l e d e (triangle rectangle)
c o n t r e - d p o u i l l e ( a ' = 30 50 ; le r a y o n de
r a c c o r d e m e n t c o n t r e - d p o u i l l e / f a c e de c o u -
pe s u i v a n t e r = P/5.

Dents d'bauche
: p/3 ; r = p/5 ; a'
V r i f i e r la c a p a c i t d u l o g e m e n t de c o p e a u x
par r a p p o r t au v o l u m e de c o p e a u x p r o d u i t s
p o u r u n e d e n t ( a s s i m i l e r la s e c t i o n de l ' i n t e r - FIGURE 3.10 Section d'inter-dents.
dents un triangle rectangle).
V o l u m e de l ' i n t e r - d e n t s Vi : o n a d m e t Vi > 3
v o l u m e s de c o p e a u x .

Logement de copeaux
Si i n s u f f i s a n t o u h a u t e u r h t r o p g r a n d e
( r d u i s a n t e x c e s s i v e m e n t la s e c t i o n d u
n o y a u de broche) : a d o p t e r une d e n t u r e
a l l o n g e (fig. 3.11).

FIGURE 3.11 Section d'inter-dents allong.

A v e c a c c r o i s s e m e n t de 0,1 1 m m par d e n t d ' u n e f r q u e n c e d e 3 5 d e n t s , p o u r v i t e r le b r o u -


tement.

3. Procds de brochage 89
mmmmOBm B r i S f t - e o p e a IIX
Sur les d e n t s d ' b a u c h e et de d e m i - f i n i t i o n , ils s o n t o b t e n u s par des r a i n u r e s sur les faces de
d p o u i l l e (fig. 3.12 et 3.13).

1 e r e dent
annulaire FIGURE 3.13 Brise-copeaux sur dents d'bauche (alternan-
annulaire
ce des dents).
FIGURE 3.12 Brise-copeaux sur dents d'bauche, broche
cylindrique.
Tmoin d'afftage
S u r f a c e n o n d p o u i l l e de 0,1 1 m m de l a r g e . c o n c e v o i r s u r les faces d e d p o u i l l e des
d e n t s de f i n i t i o n et d e rserve : p o u r a f f t a g e s successifs t o u t en c o n s e r v a n t les d i m e n s i o n s
d u p r o f i l obtenir.

IWIIllHIllilIBIIIIIIM

B r o c h a g e de f o r m e s i n t r i e u r e s d i r e c t r i c e s
h l i c o d a l e s ( c r o u pas r a p i d e , c a n n e l u r e s
et r a i n u r e s h l i c o d a l e s . . . ) d ' a n g l e m a x i 45,
par r o t a t i o n et t r a n s l a t i o n s i m u l t a n e s de la
b r o c h e (fig. 3.14).

FIGURE 3.14 Schma de broche denture hlicodale.

C o u p e -y 0 , et d p o u i l l e a 0 (en particulier) s o n t
Dpouille a 0
faibles p o u r c o n s o l i d e r les d e n t s et p e r m e t t r e Coupe
Matriaux Finition
un m a x i m u m d'afftages (outils de f o r m e , bauche 1/2 finition
et rserve
a f f t s sur la face de c o u p e (fig. 3.15 et 3.16).
Fontes 3 130 030 1 0 1 Aciers :
et aciers 10 20e i
Fontes :
5 15e
Alliages 3 5 1 3 0 3 15 25e
lgers
Laitons o r 0 1 030 0 0 10
et bronzes

FIGURE 3.16 Ordre de grandeur des angles de coupe -y0 et


de dpouille des dents de broche.

broche.

90 Guide de l'usinage
Efforts de coupe

Efforts a p p l i q u s sur l ' o u t i l (fig. 3.17), p o u r u n e dent.

a - Broche plate b - Broche cylindrique



FIGURE 3.17 Efforts de coupe appliqus sur une dent de broche.

Effort de refoulement, ou effort de pntration Fp


Il s ' q u i l i b r e sur la d e n t o p p o s e ( b r o c h e d ' i n t r i e u r ) o u sur s o n s u p p o r t ( b r o c h e d ' e x t r i e u r ) .

Effort tangentiel, ou effort de coupe Fc


Fc = S . K a . z

avec

S ( m m 2 ) = s e c t i o n d u c o p e a u en
bauche (largeur broche
/ x p r o g r e s s i o n e) ;
z = n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l
Matriaux
simultanment ; e < 0,1 e = 0,1 0,25 e>0,3
K a = p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e
Aciers R < 90 360 260 190
d a N / m m 2 (fig. 3.18).
Aciers R > 90 470 360 250
Aciers au chrome 520 380 270
Fontes grises, GS 300 200 150
Bronzes 340 240 180
Laiton 160 110 80
Alliages d'aluminium 140 100 70

FIGURE 3.18 Pressions spcifiques de coupe en brochage (ordre


a - Broche plate b - Broche cylindrique de grandeur) et dfinition de I.

Vrification rigidit de la broche


L'effort de t r a c t i o n de la b r o c h e u s e Ft, d o i t tre s u f f i s a n t . Il f a u t Ft > Fc.
La section m i n i m a l e d u n o y a u de b r o c h e Sn d o i t s u p p o r t e r , sans se r o m p r e , l ' e f f o r t de trac-
t i o n . Il f a u t Ft < Rp. Sn, avec Rp = Rsistance p r a t i q u e o u c h a r g e u n i t a i r e ( = 1 6 d a N / m m 2 ) .
Nota : L'effort m a x i m a l de t r a c t i o n a d m i s s i b l e est g r a v sur c h a q u e b r o c h e .

Puissance utile de brocha


P u w = Fc . Vc / 60, avec Vc = m / m i n .

3. Procds de brochage 91
Prcisions obtenues
D i m e n s i o n n e l l e : q u a l i t 6, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 5.
tat de surfac : 0,8 Ra, e x c e p t i o n n e l l e m e n t 0,4 Ra.

3. Conditions de coupe

pVitesses de coupe
Elles s o n t f a i b l e s p o u r viter u n e rup- Broches
t u r e et u n e u s u r e p r m a t u r e des Matriaux
Acier rapide Carbure
d e n t s d e la b r o c h e . S e l o n les m a t -
r i a u x b r o c h e r , elles v a r i e n t d e 2 Aciers R < 90 2 12 12 50
50 m / m i n , la m e i l l e u r e d u r e de v i e Aciers R > 90 2 8 8 40
d ' o u t i l tant r e c h e r c h e (fig. 3.19).
Aciers au chrome 26 6 30
Le t e m p s d ' u s i n a g e est c o u r t , la
Fontes grises, GS 2 10 10 30
f o r m e o b t e n i r tant ralise d u r a n t
Alliages d'aluminium 5 15 15 50
la c o u r s e aller de la b r o c h e ( l o n g u e u r
m a x i e n v i r o n 1,50 m). Bronzes - Laitons 3 8 8 30

Les vitesses de r e t o u r de b r o c h e s o n t
V. Selon complexit du profil et longueur brocher.
de 10 50 m / m i n .
FIGURE 3.19 Vitesses de coupe recommandes en brochage.

paisseur du copeau ou progression

C'est la d i f f r e n c e d i m e n s i o n n e l l e paisseur du copeau e


Matriaux
e n t r e d e u x d e n t s c o n s c u t i v e s . Elle bauche Demi-finition Finition
est de 0,01 0,5 m m , en f o n c t i o n de
Aciers R < 90 0,08 0,30
chaque opration (bauche, demi-
f i n i t i o n , f i n i t i o n ) et d u m a t r i a u usi- Aciers R > 90 0,05 0,20 0,05 0,02
ner (fig. 3.20).
Aciers au chrome 0,04 0,15 0,02 0,01
La p r o g r e s s i o n sera c o n s t a n t e p o u r
l ' e n s e m b l e des d e n t s d ' u n e b r o c h e Fontes grises, GS 0,08 0,30 0,10 0,05

devant effectuer essentiellement une Bronzes - Laitons 0,08 0,20 0,20 0,05
o p r a t i o n de f i n i t i o n .
Alliages d'aluminium 0,10 0,40 0,20 0,08 0,05 0,02

FIGURE 3.20 paisseurs de copeaux recommandes en brochage.

Lubrification
Elle d o i t tre a b o n d a n t e , avec u n e h u i l e de c o u p e e n t i r e , v i s q u e u s e , a d h r e n t e , f o r t e m e "
a n t i - s o u d u r e et a n t i - u s u r e : elle d o i t assurer au m a x i m u m la p r o t e c t i o n des artes de c o u p e e~
l ' o b t e n t i o n d ' u n tat de surface de q u a l i t .
B r o c h a g e de f o r m e s l o n g u e s : l ' h u i l e de c o u p e s o l u b l e assure l ' v a c u a t i o n des calories.

92 Guide de l'usinage
4. Mise en uvre
M B

Forme des bauches


Face d'appui de la pice J B B H H H I H H H I

Elle d o i t tre p e r p e n d i c u l a i r e au m o u v e m e n t de c o u p e .

i
A usiner a v a n t b r o c h a g e p o u r assurer un a p p u i plan.

Formes de section cylindrique (alsages dbouchants)


Les b a u c h e s s o n t o b t e n u e s p a r t i r d ' u n t r o u q u i sera :

Cas gnral
O b t e n u par p e r a g e , m o u l a g e de p r c i s i o n ,

iii
c a l i b r a g e en f o r g e a g e . 1


Grande srie
partir d ' u n t r o u m o u l o u f o r g , les b r o c h e s
utilises a u r o n t des d e n t s d ' b a u c h e de sec-
tion polygonale (hexagonale...), dcales
i
ar^
:
l l i p
a n g u l a i r e m e n t les unes des autres,
(fig. 3.21).

Petite srie FIGURE 3.21 Dents d'bauche de broche d'alsage de trous


brut de forgeage et moulage.
Trou als u n e c o t e de d e m i - f i n i t i o n a v a n t
b r o c h a g e ( f i n i t i o n ) avec une b r o c h e d e n t u r e
e s s e n t i e l l e m e n t de f i n i t i o n et de rserve.

Matriaux non ferreux, ductiles


O b t e n t i o n des alsages de p r c i s i o n avec u n e
b r o c h e c o m p o r t a n t des d e n t s de c a l i b r a g e
( t r a v a i l l a n t par r e f o u l e m e n t ) (fig. 3.22).

FIGURE 3.22 Dents de calibrage pour matriaux ductiles.

broche plate
Alsages avec rainure
centreur
broche/pice Ils s o n t g n r a l e m e n t o b t e n u s en d e u x
pice (alse) phases : alsage - o u b r o c h a g e - de la f o r m e
a l s a g e ; b r o c h a g e de la r a i n u r e avec u n e
table (support
pice) broche plate m a i n t e n u e dans un centreur
p o u r p e t i t e s sries (fig. 3.23), o u section tri-
a n g u l a i r e avec p o r t e s c y l i n d r i q u e s .
En petites sries, p l u s i e u r s r a i n u r e s p o u v a n t
tre b r o c h e s , r a i n u r e par r a i n u r e , la pice est
f i x e sur un p o r t e - p i c e diviseur.

FIGURE 3.23 Schma de brochage d'une forme compl-


mentaire un alsage usin.

3. Procds de brochage 93
Formes polygonales
Elles s o n t b r o c h e s partir d ' u n t r o u d ' b a u c h e , avec u n e b r o c h e d e n t u r e en c o u p e alterne,
de p r f r e n c e o b l i q u e .

Alsages cannels (centrage sur cercle extrieur)


Les f o r m e s s o n t o b t e n u e s avec des b r o c h e s d i f f r e n t e s s e l o n l ' i m p o r t a n c e des sries, partir
d e l'alsage usin en f i n i t i o n o u d e m i - f i n i t i o n .

Grande srie
p a r t i r de l'alsage usin en d e m i - f i n i t i o n (ou b r u t prcis) avec d e u x t y p e s de b r o c h e s :
A v e c d e n t s d ' b a u c h e et de f i n i t i o n alterne (circulaire et cannele).
A v e c d e n t s associes, l ' a v a n t de la b r o c h e p o u r l'alsage et l'arrire p o u r les c a n n e l u r e s .

Moyenne et petite srie


p a r t i r de l'alsage usin en f i n i t i o n - par al-
sage o u b r o c h a g e . La r a l i s a t i o n des c a n n e -
l u r e s s ' e f f e c t u e avec u n e b r o c h e c a n n e l e
(fig. 3.24).

Longueur brocher
Il f a u t t o u j o u r s au m o i n s d e u x d e n t s en t r a v a i l
s i m u l t a n m e n t p o u r v i t e r la v a r i a t i o n des
e f f o r t s de c o u p e ( p o u v a n t p r o v o q u e r le b r o u t e -
m e n t et la d t r i o r a t i o n des a r t e s de c o u p e ,
v o i r e la r u p t u r e de broche). FIGURE 3.24 Schma de broche d'usinage de cannelures.
Longueur brocher trop faible
E m p i l e r p l u s i e u r s pices p o u r les b r o c h e r e n s e m b l e o u utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e o b l i q u e

Trop grand nombre de dents en travail simultanment


Effort de c o u p e Fc t r o p g r a n d p o u r la rsistance d u n o y a u m i n i m u m de la b r o c h e ou/et puis-
sance de b r o c h a g e i n s u f f i s a n t e , il f a u t r d u i r e le n o m b r e de d e n t s en t r a v a i l s i m u l t a n m e n t
utiliser u n e b r o c h e d e n t u r e a l l o n g e , o u , si p o s s i b l e , d i m i n u e r la l o n g u e u r brocher.

Diminution longueur brocher


e f f e c t u e r a u x e x t r m i t s d e la f o r m e p o u r
0 D2 > D1 (diamtre m a x i de la broche)
a s s u r e r la c o n t i n u i t d u b r o c h a g e v i t a n t le
b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s les i n t e r - d e n t s : rup-
t u r e de b r o c h e (fig. 3.25).
y/////////m TT

w//////////m
FIGURE 3.25 Diminution d'une longueur brocher.

94 Guide de l'usinage
Petites sries
L i m i t e r le b r o c h a g e au p r o f i l d i f f i c i l e m e n t u s i n a b l e (la f o r m e alsage tant o b t e n u e pralable-
m e n t en d e m i - f i n i t i o n o u f i n i t i o n ) .

Brochage d'intrieur
Les d e n t s t r a v a i l l a n t sur t o u t e la p r i p h r i e de l ' o u t i l , la l o n g u e u r m a x i m a l e b r o c h e r sera : au
plus, gale d e u x d i a m t r e s de b r o c h e ; n o n m u l t i p l e d u pas de d e n t u r e (vite le r i s q u e de
c o u p e saccade avec tat de s u r f a c e i r r g u l i e r ) .

Rduction d'usure des dents i


Pour p r o t g e r les artes c o u p a n t e s , e f f e c t u e r
au p r a l a b l e : 0 broch 0 broch
Un d r e s s a g e de la face a t t a q u e par les d e n t s 0 brut 0 brut
p o u r s u p p r i m e r le c o n t a c t arte de c o u p e / s u r -
face b r u t e (de c o u l e o u f o r m a g e ) .
Un c h a n f r e i n d ' e n t r e q u i vite g a l e m e n t un
M
m
v e n t u e l b a v u r a g e (de m m e p o u r c h a n f r e i n
de Sortie) (fig. 3.26). a _ Faces dresses b - Chanfreins (entre,
(d'appui ; d'attaque). sortie) et face d'appui dresse.

FIGURE 3.26 Prparation de pices brocher en intrieur.

[Autres conditions d'usinage

videment dans une forme


usiner aprs b r o c h a g e ( r a i n u r e , g o r g e . . . ) :
Sur une forme extrieure
Pour ne pas a f f a i b l i r l o c a l e m e n t la pice, vi-
t a n t la p o s s i b l e d f o r m a t i o n d ' u n e paroi m i n c e
sous les e f f o r t s de c o u p e (fig. 3.27).

FIGURE 3.27 Usinage aprs brochage : videment extrieur.

Dans une forme intrieure


La c o u p e de c h a q u e d e n t d o i t tre c o n t i n u e :
vite le b o u r r a g e de c o p e a u x d a n s l ' v i d e m e n t ' / / / / / / / / / / / / / Z .
(risque de r u p t u r e de la broche) (fig. 3.28).

^ / / / / / / / / y M

FIGURE 3.28 Usinage aprs brochage : videment intrieur.

3. Procds de brochage 95
Matriaux
De d u r e t s u p r i e u r e 100 d a N / m m 2 , p r o v o q u e n t une usure rapide des artes de c o u p e .

Traitement thermique d'homognisation


A m l i o r e l'tat de s u r f a c e o b t e n u au b r o c h a g e ; vite l ' a r r a c h e m e n t de p a r t i c u l e s s u r la f o r m e
broche.

5. Porte-pice

Brochage d'intrieur
L'effort de c o u p e p l a q u e la pice s u r son a p p u i (fig. 3.29).
L ' a l i m e n t a t i o n a u t o m a t i q u e ( c h a r g e m e n t , d c h a r g e m e n t ) est ais (fig. 3.29).

a - Avant brochage b - Aprs brochage

FIGURE 3.29 Exemple de brochage avec alimentation auto-


matique.
Doc. A. KLINK-GMBH

mmmmmmmmmmmmm^ Pousse sur les dents en travail MMMMMP

q u i l i b r e r par l ' o u t i l l a g e si les d e n t s ne t r a v a i l l e n t pas en o p p o s i t i o n (cas des b r o c h e s plates


de r a i n u r a g e ncessitant u n c e n t r e u r de b r o c h e d a n s l'alsage) (fig. 3.23).

Brochage d'extrieur
Le p o r t e - p i c e d o i t s ' o p p o s e r la p o u s s e des d e n t s en t r a v a i l : la o u les pices s o n t f i x e r
e f f i c a c e m e n t sur leur s u p p o r t (fig. 3.3).
En p r o d u c t i o n de g r a n d e srie, le b r i d a g e est a u t o m a t i s (assistance h y d r a u l i q u e de la bro-
cheuse).

96 Guide de l'usinage
6. Machines

Les b r o c h e u s e s t r a v a i l l e n t en t i r a n t , afin q u e l ' o u t i l ne f l a m b e pas s o u s l ' e f f o r t de c o u p e sou-


v e n t trs i m p o r t a n t ( p l u s i e u r s d e n t s en prise sur t o u t le p r o f i l de la f o r m e ) (fig. 3.30).
Elles s o n t g n r a l e m e n t de c o n c e p t i o n v e r t i c a l e avec c o u r s e s de 0,600 2,400 m t r e s , s e l o n
les m a c h i n e s .

Mouvement de coupe
Il est o b t e n u par vrin(s) h y d r a u l i q u e ( s ) :
- m a c h i n e s de p u i s s a n c e 1 000 5 000 d a N , avec
un vrin ;
- m a c h i n e s de p u i s s a n c e 5 000 8 000 d a N , g n -
r a l e m e n t avec 2 v r i n s en parallle (fig. 3.31).

FIGURE 3 3 0 Brochage d'intrieur de groupe de


pices.
Doc. A. KL1NK-GMBH

FIGURE 3 . 3 1
Schma de brocheuse d'intrieur
deux vrins de traction.
Doc. A. KLINK-GMBH

3. Procds de brochage 97
6.2 Brochage circulaire
B r o c h e s de t y p e c y l i n d r i q u e utilises sur
m a c h i n e s s p c i f i q u e s (fig. 3.32).

FIGURE 3 . 3 2
lment de broche circulaire
pour machine spcifique.
Doc. Sandwik-coromant

7 Utilisation

P r o d u c t i o n de g r a n d e srie, les b r o c h e s s o n t
des o u t i l s s p c i f i q u e s c h a q u e f o r m e o b t e -
nir, d o n c a m o r t i r p o u r u n t y p e de p i c e s
donn.
U s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n ( f o r m e , d i m e n -
sions, tat de surface) de f o r m e s d i f f i c i l e m e n t
r a l i s a b l e s par un a u t r e p r o c d d ' u s i n a g e
(fig. 3.33) : p r o f i l s c r a n s , c a n n e l u r e s ,
dentures, quelconques, finition d'alsage.

d'intrieur. Doc. FRMAO

98 Guide de l'usinage
8. Rainurage

Ralisation d ' u n e r a i n u r e , par passes successives d ' u n o u t i l m o n o - a r t e en c o u p e rectiligne-


alternative,
La g n r a t i o n de r a i n u r e est a u t o m a t i q u e : c o u p e en t i r a n t l ' o u t i l , r e t o u r o u t i l d g a g .
P r o f o n d e u r de passe et h a u t e u r de r a i n u r e p r o g r a m m e r en d b u t d e cycle.
L'outil est g u i d d a n s u n c e n t r e u r q u i i n t g r e u n c o i n de prise p r o f o n d e u r de passe.
M a c h i n e b r o c h e v e r t i c a l e (fig. 3.34). La pice repose sur la table, avec des b a g u e s de cen-
t r a g e s u p r i e u r et i n f r i e u r : u s i n a g e pices de petite g r a n d e d i m e n s i o n et m a s s e i m p o r -
tante.

guide-outil
fixation pice
centreur
suprieur pice
prise d'avance

fS

outil de coupe
I
HP
porte-outil
I
pice

centreur
infrieur pice
table porte-pice FIGURE 3.34 Schma de
rainurage (zone de travail).
Doc. FRMAG

Utilisation
T r a v a u x u n i t a i r e et de srie en r a i n u r a g e : r a i n u r e s n o r m a l i s e s et d e p r o f i l s q u e l c o n q u e s
(outils de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .
Avec CN, b r o c h a g e r e c t i l i g n e et h l i c o d a l de d e n t u r e s au p r o f i l q u e l c o n q u e (fig. 3.35).

FIGURE 3.35 Pices obtenues sur


rainureuse.
Doc. FRMAG

3. Procds de brochage 99
PR

I
1. Diffrents procds de dcoupe 103
1.1 Gnralits 103
2. Dcoupe au laser 104
2.1 Principe 104
2.2 Laser de dcoupe au C 0 2
2.3 Mise en uvre 105
2.4 Machines de dcoupe laser 106
2.5 Scurit 106
2.6 Utilisation 107
3. Dcoupe au jet d'eau 107
3.1 Principe 109
3.2 Eau de dcoupe 109
3.3 Jets de dcoupe 110
3.4 Mise en uvre 110
3.5 Machines 111
3.6 Utilisation 112
4. Dcoupe par o x y c o u p a g e 113
4.1 Principe 113
4.2 Mise en u v r e 113
4.3 Utilisation 114
4.4 Machines de dcoupe 114

5. Dcoupe au jet plasma 115


5.1 Principe 115
5.2 Jets plasmagnes 116
5.3 Mise en uvre 116
5.4 Machines 116
5.5 Utilisation 116

101
6. Dcoupe par p o i n o n n a g e 118
6.1 Gnralits 118
6.2 Outillages de dcoupe 120
6.3 Conception des outillages 127
6.4 Mise en bande des pices 131
6.5 Machines 132
6.6 Dcoupage fin 134
6.7 Grignotage 135
7. Dcoupe par cisaillage, t r o n o n n a g e , sciage 137
7.1 Cisaillage 137
7.2 Trononnage l'outil de coupe 138
7.3 Trononnage aux outils t o u r n a n t s : meule et fraise-scie 139
7.4 Sciage 139
1. Diffrents procds de dcoupe

[ Gnralits
Les procds de dcoupe permettent de p r o d u i r e des pices et/ou des f o r m e s de pices, gn-
ralement partir de bruts en plaque (tles, bandes), dans des matriaux mtalliques.
Certains procds p e u v e n t d c o u p e r d i v e r s p r o d u i t s n o n m t a l l i q u e s (rfractaires, a l i m e n -
taires, plastiques...); d'autres procds sont plus spcialement adapts au dbit de bruts en
barres (profils, tirs, lamins).

Principaux procds de dcoupe


Dcoupe au laser (faisceau d'nergie) par action t h e r m i q u e .
Dcoupe au jet d'eau (faisceau d'nergie) par action abrasive.
Dcoupe par o x y c o u p a g e , par action t h e r m i q u e .
Dcoupe au jet plasma, par action t h e r m i q u e .
Dcoupe en p o i n o n n a g e et dcoupage, par action mcanique.
Dcoupe en cisaillage, par action mcanique.
Dcoupe en t r o n o n n a g e et sciage, par action m c a n i q u e (coupe).

Critres de choix d'un procd


Le choix d ' u n procd est f o n c t i o n de diffrents paramtres, et en particulier:

Nature du matriau
Tel procd ne peut pas d c o u p e r certains m a t r i a u x , et en particulier les m a t r i a u x non
mtalliques.

paisseur dcouper
Chaque procd a naturellement ses limites de dcoupe.

Qualit de la dcoupe
Critres retenus : largeur de la s a i g n e ; prsence de dpouille, de bavures, de d f o r m a t i o n s ;
tat de surface; m o d i f i c a t i o n localise de la structure du matriau.

Cot de production
Il est f o n c t i o n du procd, de l'outillage et de la mise en uvre pour une quantit produire.

Quantit produire
Avec le matriau, la quantit c o n d i t i o n n e en particulier le choix du p r o c d : p r o d u c t i o n tech-
n i c o - c o n o m i q u e et productivit.

Outillage
Procd ncessitant peu ou pas d ' o u t i l l a g e spcifique une dcoupe d o n n e : g n r a l e m e n t ,
p r o d u c t i o n unitaire petite srie. Certains procds p e r m e t t e n t la p r o d u c t i o n de srie (petite
grande) sans outillage i m p o r t a n t .

4. Procds de dcoupe 103


2. Dcoupe au laser

Principe

Faisceau laser
U n f a i s c e a u laser h a u t e d e n s i t d ' n e r g i e
d c o u p e t h e r m i q u e m e n t le m a t r i a u usiner.
U n e s o u r c e de c h a l e u r est f o c a l i s e j u s q u ' gaz inerte
lentille
d'assistance
obtenir un faisceau de faible diamtre
( = 0 , 1 m m d a n s les a c i e r s ; = 0,5 m m d a n s sortie de gaz buse de dcoupe
des m a t i r e s fiables) (fig. 4.1). Sa f o c a l i s a t i o n chassant le plasma puits capillaire
s ' e f f e c t u e la surface d u m a t r i a u . A u p o i n t (matire vaporise)
d ' i m p a c t se f o r m e u n p u i t s c a p i l l a i r e d o n t
les p a r o i s , c o n s t i t u e s par le m a t r i a u
focalisation zone affecte
d c o u p e r , p i g e n t l ' n e r g i e d u faisceau.
(faisceau de 0,1 qq. thermiquement
diximes de mm) tal en fusion
Gaz d'assistance
e x p u l s e de la s a i g n e les p a r t i c u l e s d i
m a t r i a u en f u s i o n et p r o t g e le d i s p o s i t i f de FIGURE 4.1 Schma de dcoupe au faisceau laser,
f o c a l i s a t i o n (lentilles) c o n t r e les r e m o n t e s de
v a p e u r m t a l l i q u e et d ' v e n t u e l l e s p r o j e c t i o n s d u m a t r i a u d c o u p .
Le jet chasse le p l a s m a q u i se f o r m e a u - d e s s u s de la pice, v i t a n t d ' o b s c u r c i r l ' a t m o s p h r e
e n t r e buse et surface u s i n e (qui a r r t e r a i t le faisceau).

Dcoupe des mtaux ferreux


Le jet de gaz p r o v o q u e u n e r a c t i o n e x o t h e r m i q u e e n t r e m t a l f o n d u et o x y g n e p r o d u i s a n t
u n e a m l i o r a t i o n de la c o u p e et de l'avance de d c o u p e .

Laser de dcoupe au CO2


Ce s o n t les plus u t i l i s s : ils s o n t f i a b l e s et d l i v r e n t c o u r a m m e n t u n e puissance de 2 kW et
j u s q u ' 15 k W avec l ' h l i u m en gaz de c o u p e (fig. 4.2).

FIGURE 4.2 Schma de principe d'un


laser de dcoupe avec renvoi d'angle.

104 Guide de l'usinage


Laser gaz molculaire CO 2 continu
^e milieu metteur est un mlange gazeux (CO 2 , azote et hlium). L'nergie est f o u r n i e par une
dcharge lectrique dans le gaz.
Cette source de laser produit des faisceaux onde continue d ' u n e puissance de 500 2 000 W.
Le faisceau vaporise les matriaux tendres (bois, papier...).

mmmmimiBmam Laser YAG, au CO2 puis JMIB^^


L'nergie est t r a n s m i s e par p o m p a g e o p t i q u e , p r o d u i s a n t des faisceaux puiss d ' u n e puis-
sance de 400 2 000 W.

...
Mise en uvre
Le faisceau produisant une source d'nergie et de lumire, il i m p o r t e de connatre les para-
mtres optiques, t h e r m i q u e s et physiques, s o i t :

Coefficient d'absorption du matriau: c o r r e s p o n d une longueur d ' o n d e donne.


Rflexivit du matriau. Pour connatre le pourcentage de puissance rflchie sur la surface
de la pice. La rflexivit dpend de la t e m p r a t u r e (elle d i m i n u e si la t e m p r a t u r e augmente).
Les proprits optiques du matriau p e r m e t t e n t de d t e r m i n e r la longueur d ' o n d e o p t i m a l e ,
d'o la rflexivit m i n i m a l e , soit puissance rflchie/puissance incidente.

Paramtres thermiques
Flux de chaleur, p r o v o q u par le r a y o n n e m e n t laser: d p e n d de la conductivit t h e r m i q u e et
de la chaleur spcifique du matriau.
Diffusivit, qui d p e n d de l ' c h a u f f e m e n t : elle est i n v e r s e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la chaleur
spcifique d u m a t r i a u . La d i f f u s i v i t p e r m e t de d t e r m i n e r la vitesse d ' a b s o r p t i o n et de
c o n d u i t e d ' n e r g i e d ' u n matriau.

Indiques dans des tableaux de donnes (par les constructeurs) : recherche de la dcoupe sans
bavures, ou presque (cas des mtaux, ou le mtal f o n d u et o x y d f o r m e une lgre bavure,
mais facilement dtachable).

Conditions limites de dcoupe


Pour les dfinir, il faut connatre : puissance du laser, constante de p o s i t i o n du foyer, distance
buse/pice, vitesse d'avance de dcoupe, gaz d'assistance et sa pression d'utilisation, refroi-
dissement ventuel de la zone de dcoupe, qualit de la dcoupe (tat de surface, bavures ou
non...).

I iilllllllllJnitlftBaildKMftWWWWmMmmMBSWMWWSWMi
Se dirige facilement par dplacement de l'optique ou/et du porte-pice, en particulier pour les
lasers solides YAG ( l o n g u e u r d ' o n d e p e r m e t t a n t l ' a c h e m i n e m e n t du faisceau par f i b r e
optique).

4. Procds de dcoupe 105


Machines de dcoupe laser
Elles s o n t CN t r o i s axes en g n r a l , avec pice m o b i l e et laser f i x e o u pice i m m o b i l e et laser
m o b i l e , p e r m e t t a n t la d c o u p e p l a n e (fig. 4.3).
Capacit. De petite
g r a n d e d i m e n s i o n (table
p o r t e pice de 2 x 4 m).
La vitesse d e d c o u p e
d p e n d de la r i g i d i t d y n a -
m i q u e ( i n e r t i e au c h a n g e -
m e n t de d i r e c t i o n ) .
Investissement i m p o r t a n t .
Ncessit d ' u n environne-
m e n t p r o p r e (local sp-
cifique).
Distance b u s e / s u r f a c e d e
pice. Elle doit tre
c o n s t a n t e ( c a p t e u r capaci-
t i f de c o n t r l e p o u r sur-
faces non planes) pour
u n e d c o u p e de q u a l i t FIGURE 4.3 Tte de dcoupe laser avec pices usines. Doc. Trumpf
rgulire.
A x e rotatif C. P e r m e t les
d c o u p e s c i r c u l a i r e s , sur des f o r m e s c y l i n d r i q u e s (tubes), s u i v a n t d i v e r s e s p o s i t i o n s a n g u -
laires ( p r o f i l s divers).
Dcoupe 3D. A v e c m a c h i n e 5 axes, le faisceau laser d e v a n t rest n o r m a l la surface d c o u -
pe.
C o m m a n d e numrique. Elle peut a v o i r des f o n c t i o n s d ' a s s i s t a n c e : lissage de c o u r b e s (3D),
calcul de p a r a m t r e s , a u t o d i a g n o s t i c . . .

H Scurit
wmmmm
P r o t e c t i o n v i s u e l l e , anti-laser p o u r l ' o p r a t e u r ( c a r t r i s a t i o n ou/et lunettes).
D v e r m i n a t i o n . E n v i r o n aprs 100 heures de f o n c t i o n n e m e n t (=2 m i l l i o n s de tirs).
R g u l a r i t d u d b i t et de la t e m p r a t u r e de l'eau ( d s a m o r a g e des t u b e s ) .
I n h i b i t i o n de la c o m m a n d e de t i r l o r s q u e le s e u i l m a x i de l ' n e r g i e de p o m p a g e est a t t e i n t
(laser YAG).
A r r t de la m a c h i n e en cas de d p a s s e m e n t de la p u i s s a n c e m a x i .

Incidents
U n m a u v a i s r g l a g e des m i r o i r s p r o v o q u e un d s a l i g n e m e n t d u faisceau.
Une n o n - p r o t e c t i o n de la lentille c o n t r e les p r o j e c t i o n s de m t a l en f u s i o n p e u t p r o v o q u e r son
claquage.
U n e o x y d a t i o n des l a m p e s clairs d e laser YAG p r o v o q u e un c l a i r e m e n t n o n u n i f o r m e d u bar-
reau.

106 Guide de l'usinage


Utilisation
Matriaux
Permet la d c o u p e g r a n d e vitesse de la p l u -
Puissance laser Matriaux usins
part des m a t r i a u x , c o m m e les aciers t r e m p s
o u n o n , le t i t a n e , les i n o x y d a b l e s , le b o i s , le < 1000 W Matriaux mtalliques
papier, le c a r t o n , le v e r r e , les p l a s t i q u e s , les Acier en tles minces (alli ou
c o m p o s i t e s (fig. 4.4). non, galvanis, inoxydable...)
Le laser ne c o n v i e n t pas a u x m a t r i a u x rfl- Mtaux fritts
chissants (cuivre, a l u m i n i u m . . . ) o u s e n s i b l e s Matriaux non mtalliques
la c h a l e u r (tissus...). La d c o u p e d e d i v e r s e s Composite, plastique, bois, fibres

I
m a t i r e s p l a s t i q u e s est n o c i v e : m i s s i o n s de synthtiques, cuir, tissus, carton,
f u m e s n o c i v e s p r o v o q u e s par la chaleur. papier...

mmmmm , Prcisions =111111111 1000 2000 W Matriaux mtalliques


Acier en tles paisses (20 mm):
S a i g n e de d c o u p e . Elle est t r o i t e ( q u e l q u e s pices de tous types
d i x i m e s de m m ) avec u n e d f o r m a t i o n Matriaux plastiques, composites
minime, d'origine thermique.
P r c i s i o n d i m e n s i o n n e l l e d e s d c o u p e s . Elle > 2000 W Matriaux mtalliques
Acier blind, trait, pices tubu-
est d u d i x i m e de m m , avec des b o r d s d c o u -
laires...
ps sans b a v u r e s et un tat de s u r f a c e de
m e i l l e u r e q u a l i t q u ' a v e c les a u t r e s p r o c d s
FIGURE 4.4 Principaux matriaux dcoups par laser.
(fig. 4.5).

FIGURE 4.5 Prcision


macro-gomtrique en
dcoupe laser.
Alsage 0 30, paisseur
1,5 mm dans acier rapide.

Doc. Cari Hanser Verlag,


Munich
d'aprs revue
Production de prcision
suisse .

Conditions de dcoupe
Vitesse de dcoupe
Elle est de 40 m / m i n m a x i et d p e n d : d u m a t r i a u et d e s o n p a i s s e u r ; des p o s s i b i l i t s tech-
n o l o g i q u e s (type de laser, p e r f o r m a n c e s de la m a c h i n e , t r a j e c t o i r e s suivre).
Nota: Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s des m a t i r e s d c o u p e r n ' o n t pas d ' e f f e t l i m i t a t i f sur
la vitesse.

4. Procds de dcoupe 107


Effort de dcoupe. Nul, d o n c pas de d f o r m a t i o n de pice (la f i x a t i o n n'a pas tre efficace).
Brlure aux bords de saigne. Elle est vite par la d c o u p e g r a n d e vitesse (CN t r a i t e m e n t
rapide des i n f o r m a t i o n s ) .

paisseur maximale dcoupe


Elle est lie aux p a r a m t r e s p h y s i q u e s (focali-
V m/min
s a t i o n d u f a i s c e a u , a b s o r p t i o n d ' n e r g i e ) et
t e c h n i q u e s (puissance d u laser) (fig. 4.6). 1-Alliage d'aluminium
Les aciers ( n o n a l l i s , i n o x y d a b l e s . . . ) s o n t 2- Acier inoxydable
d c o u p s j u s q u ' 25 m m d ' p a i s s e u r , avec 3-Acier non alli
4- Plexiglas
u n e p u i s s a n c e de 15 000 W et u n e v i t e s s e
d'avance d'environ 1 m / m m . e : paisseur matriau
Les bois, les p l a s t i q u e s et les c o m p o s i t e s s o n t
d c o u p s j u s q u ' e n v i r o n 30 m m d'paisseur.

(mm)

FIGURE 4.6 Ordre de grandeur de vitesse de dcoupe au


laser 1000 W.

108 Guide de l'usinage


3. Dcoupe au jet d'eau

Principe
Une buse de f o c a l i s a t i o n f o r m e u n jet d ' e a u h a u t e p r e s s i o n o u u n jet c o h r e n t de m l a n g e eau
haute p r e s s i o n et p a r t i c u l e s a b r a s i v e s , c o u p a n t le m a t r i a u par effet de c i s a i l l e m e n t (fig, 4.7).
La h a u t e p r e s s i o n d u jet f l u i d e t r a n s f o r m e l ' n e r g i e p o t e n t i e l l e en n e r g i e c i n t i q u e (850 m/s
sous 4 0 0 0 bar).
L ' i n t r o d u c t i o n de l ' a b r a s i f
se f a i t en d p r e s s i o n (par = 0,1 -0,4 mm iO
ymin
effet Venturi). Qm2O <

*
= 2 50 mm
La m a t i r e est d s a g r g e
et r e p o u s s e d a n s la sai-
gne. 3
Une f a i b l e c o n i c i t d ' e n - 1. Buse eau
t a i l l e est cre avec tran- 2. Tte de dcoupe
abrasivc
g l e m e n t d u ct de la s o r t i e 3. Jet d'eau
d u jet, et en p a r t i c u l i e r avec 4. Produit abrasif
jet eau-abrasif. 5. Chambre de mlange
6. Buse abrasive
7. Jet d'eau abrasif

Coupe au jet d'eau pure Coupe au jet abrasif


Doc. Flow-System Doc. Trumpf

FIGURE 4.7 Schma de buses de focalisation du jet d'eau.

Eau de dcoupe
L'eau est filtre, t r a i t e et s o r t i e une p r e s s i o n de 2 800 4 000 bars, puis injecte d a n s la buse
(de q u e l q u e s d i x i m e s de m m en d i a m t r e ) a t t e i g n a n t une vitesse de p n t r a t i o n p e r f o r a n t le
m a t r i a u situ q u e l q u e s m i l l i m t r e s de la buse.

Vitesse de pntration du jet (la coupe)


D ' e n v i r o n 1 000 m/s la s o r t i e de la buse d ' i n -
Vitesse des d i a m t r e du jet
j e c t i o n , elle d i m i n u e e n s u i t e . A p r s u n e zone particules V0
de c o u p e par u s u r e , l ' n e r g i e c i n t i q u e rsi-
d u e l l e a g i t par e f f e t d ' a b r a s i f , avec r i s q u e d e
f o r m a t i o n de stries d a n s la c o u p e (fig. 4.8). Zone d'usure
(effet de coupe)
Trajectoire
des particules

Zone de dformation

; Enlvement
FIGURE 4.8 successif
par d-
Phnomne de la dcoupe par jet d'eau. formation
Doc. Flow-System (effort d'abrasion)

4. Procds de dcoupe 109


Vitesse de dcoupe (avance)
De 30 m / m i n au m a x i m u m , d a n s des m a t r i a u x de f a i b l e s p a i s s e u r s (les tissus). Elle i n f l u e
s u r la q u a l i t de c o u p e : m e i l l e u r tat de s u r f a c e et t r s f a i b l e c o n i c i t d ' e n t a i l l e v i t e s s e
d ' a v a n c e rduite.

Jets de dcoupe
Dbit
Il v a r i e en f o n c t i o n d u m a t r i a u et sera s e n s i b l e m e n t c o n s t a n t j u s q u ' une p a i s s e u r d c o u -
per de 30 m m .

Jet d'eau pure


C'est un o u t i l p r o p r e , s t r i l e , ne p r o d u i s a n t ni c h a l e u r , ni e f f o r t , ni p o u s s i r e , ni v a p e u r , ni
f u m e , et la s a i g n e est fine.
Nota: Les m a t i r e s d c o u p e s s o n t m o u i l l e s .

Jet d'eau abrasif


Les abrasifs m l a n g s l'eau s o n t g n r a l e m e n t le g r e n a t et l ' o l i v i n e .
Inconvnients. Il y a p r o d u c t i o n de p o u s s i r e et de b r u i t , avec c o n i c i t de l'entaille.
Liquide rsiduel. Trs agressif, ncessitant i m p r i e u s e m e n t un t r a i t e m e n t d ' p u r a t i o n (dcan-
t a t i o n ) a v a n t rejet l ' g o u t .

Mise en uvre
Conditions technologiques
En f o n c t i o n d u m a t r i a u et de son paisseur, elles s o n t d f i n i r d ' a p r s des bases de d o n n e s
des c o n s t r u c t e u r s p o u r : v i t e s s e d ' a v a n c e ( d c o u p e ) , p r e s s i o n d ' u t i l i s a t i o n , t y p e et d b i t de
l'abrasif.

Pression d'utilisation.
Elle est n o r m a l e m e n t de 2 0 0 0
3 0 0 0 b a r s , s o u s u n d b i t de 4
5 l i t r e s / m i n d ' e a u et 0,7 k g / m i n
d ' a b r a s i f (fig. 4.9).

1 distribution d'eau
2 systme hydraulique
3 Dispositif mutiplicateur
de pression
4 filtre basse pression
5 clapet anti-retour
FIGURE 4.9 6 modrateur de pulsation
Schma de principe de la gnration haute 7 filtre haute pression

pression en dcoupe jet d'eau. 8 tte de dcoupe


9 commande CNC
Doc. Trumph

110 Guide de l'usinage


Buse d'injection
Son d i a m t r e v a r i e de 1 2,5 m m , en f o n c t i o n de sa d i s t a n c e la pice (10 m m m a x i m u m ) .
Il d i m i n u e avec l ' a c c r o i s s e m e n t de la distance buse/pice.

Pice(s) dcouper
Sa f i x a t i o n sera lgre ( a u c u n e f f o r t de d c o u p e ) v i t a n t une d f o r m a t i o n de pice(s).

La dcoupe
Elle p e u t s ' e f f e c t u e r sur pice (trs) c h a u d e , f r o i d e , cassante, s o u s l'eau.

Machines
La c o m m a n d e n u m r i q u e p e r m e t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n ( b i b l i o t h q u e de f o r m e s , vitesse
de t r a i t e m e n t , logiciel 3D, c o n t o u r n a g e q u e l c o n q u e . . . ) .

Machine portique
CN de 2 o u 3 axes, avec
t a b l e p o r t e - p i c e de g r a n d e
capacit ( p l u s i e u r s m 2 ) p o u -
vant supporter des charges
i m p o r t a n t e s (1 000 d a N / m 2 ,
et plus) (fig. 4.10).
La b u s e est o r i e n t a b l e s u r
certaines m a c h i n e s ( d c o u p e
o b l i q u e ) (fig. 4.11).

FIGURE 4 . 1 0
Machine de dcoupe jet
d'eau.
Doc. Trumph

FIGURE 4.11 Exemple de dcoupe au jet d'eau. Doc. Flow-Fmnce

4. Procds de dcoupe 111


Avec robot multi-axes (4 5) sur p o r t i q u e et CN 3D avec orientation du poignet porte-buse.

Optimisation
Chargement machine
Table de prparation, table i m m e r g e dans l'eau, c o n v o y e u r avec accs des deux cts de la
table (axe X).

Multipostes de dcoupe
A l i m e n t s partir d ' u n e unit d'intensification de pression.

Scurits d'utilisation
Elles sont impratives, t o u t particulirement avec jet abrasif : non-accs la zone de coupe,
a n t i b r u i t p o u r l'oprateur et l ' e n v i r o n n e m e n t , rcupration des poussires de d c o u p e ; fil-
trage de l'eau use avant rejet.

^Utilisation
Dcoupe de la plupart des matriaux mtalliques ou non, rflchissants, sensibles la chaleur,
matires diverses, avec une prcision en largeur de dcoupe de 0,10 m m en m o y e n n e .

Dcoupe au jet d'eau pure


Produits minces.
Dcoupe particulirement des matires minces et non mtalliques : papier, carton, plastiques,
caoutchouc, laine de verre, textiles, produits alimentaires...

wmmmBmmmmmmm Dcoupe au jet d'eau abrasif mmmMBKBBmm


Matriaux durs
Dcoupe particulirement des aciers (toutes nuances), du titane, des cramiques...

Produits pais
Dcoupe de plusieurs centaines de m m (et plus) par s u p e r p o s i t i o n de pices h o m o g n e s ou
htrognes (acier et caoutchouc...) (fig. 4.11).

112 Guide de l'usinage


Dcoupe par oxycoupage

Principe
La f u s i o n localise d u m a t r i a u m t a l l i q u e s o u s l ' a c t i o n de la c o m b u s t i o n d ' u n gaz c o m b u r a n t
(actylne, p r o p a n e , gaz de v i l l e , h y d r o g n e ) avec a p p o r t d ' o x y g n e pur, p r o d u i t une t e m p
rature de 1300 C (fig. 4.12).
La d c o u p e est o b t e n u e par r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , avec t e m p r a t u r e s d ' a m o r
age et de f u s i o n de l ' o x y d e f o r m au plus gales celle de f u s i o n d u mtal. Le jet d ' o x y g n e
f u s i o n n e le m t a l et v a c u e les o x y d e s f o r m e s p e r m e t t a n t le c o n t a c t p e r m a n e n t

a
o x y g n e / m t a l (les o x y d e s s o n t l'tat l i q u i d e et s ' v a c u e n t sans d i f f i c u l t , chasses par le jet
de c o u p e ) (fig. 4.13).

oxygne
actylne

jets de coupe

SU-
? /^/flammes
/s de chauffe
Diffrentes buses
flamme
de chauffe
/ j e t de
r couoe (1 300)

FIGURE 4.12 Schma de chalumeau d'oxycoupage. FIGURE 4.13 Schma jet de dcoupe par oxycoupage.

I Mise en uvre
^
Faible c o t de p r o d u c t i o n ( m a c h i n e de c o n c e p t i o n s i m p l e ) .

Caractristiques de la dcoupe
- L a r g e u r de s a i g n e de 0,3 2 m m , s e l o n les paisseurs de tle.
- B o r d s de s a i g n e : i r r g u l i e r s , t h e r m i q u e m e n t affects ( f u s i o n et a r r a c h e m e n t de mtal).

Maintien de la plaque
Sans b r i d a g e (pas d ' e f f o r t s latraux). Le p o i d s de p l a q u e est s u f f i s a n t p o u r s o n m a i n t i e n sur
table.

Scurit d'utilisation
- C a r t r i s a t i o n de la zone de d c o u p e ( p r o j e c t i o n s de p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s chaudes).
- Port de lunettes. Pour v i s u a l i s e r la d c o u p e en t o u t e scurit.

4. Procds de dcoupe 113


H M H H i : Trajectoires du (ou des) frhalumfian(x) tbmmm^
O b t e n u e s par c o m m a n d e n u m r i q u e vitesse de 100 600 m m / m i n , o u par s y s t m e de lec-
t u r e o t i q u e ( m o i n s prcis).

Utilisation
D c o u p e de t l e s p a i s s e s ( j u s q u ' 500 m m d ' p a i s s e u r ) s u i v a n t des p r o f i l s q u e l c o n q u e s ;
d c o u p e de p l u s i e u r s pices en s i m u l t a n sur m a c h i n e p l u s i e u r s c h a l u m e a u x .

lllllllllllil|llllllllllllllllllllllllllll
D c o u p e des aciers f a i b l e t e n e u r en c a r b o n e : r a c t i o n d ' o x y d a t i o n e x o t h e r m i q u e , t e m p r a -
t u r e s d ' a m o r a g e et de f u s i o n n o n s u p r i e u r e s celle de f u s i o n d u m t a l .

Matriaux dont les oxydes forms sont rfractaires (non fondus)


Fontes et aciers inoxydables
D c o u p e avec un jet de sable associ au c h a l u m e a u : v a c u a t i o n des o x y d e s .

Cuivre, laiton, nickel, alliages d'alu-


minium actylne
D c o u p e avec un jet de p o u d r e de fer associ oxygne
a u c h a l u m e a u : a p p o r t c a l o r i f i q u e par c o m - cuve poudre de fer
b u s t i o n de la p o u d r e d e f e r p r o v o q u a n t d e s air sous
c o m b i n a i s o n s f u s i b l e s et l ' v a c u a t i o n des pression
o x y d e s (fig. 4.14).

14 Schma de dcoupe avec apport calorifique.

. La p r o g r a m m a t i o n s p c i f i q u e facilite
i o t h q u e d e p r o g r a m m e s , de f o r m e s
a x i m a l e avec le m i n i m u m de chutes,
i n r a l e m e n t q u i p e s d ' u n seul c h a l u -

109
Guide de l'usinage
Doc. revue Mtiers de NUM 5u
Photo Oxymill

Doc. Air liquide

a
FIGURE 4.15 Machines d'oxycoupage multi-chalumeaux CN.

5. Dcoupe au jet plasma


III1

Principe
Un arc l e c t r i q u e est cr e n t r e u n e l e c t r o d e en t u n g s t n e et la p l a q u e d c o u p e r , p r o v o -
q u a n t la i o n i s a t i o n i n t e n s e d ' u n gaz o u d ' u n m l a n g e de gaz. Des d c h a r g e s l e c t r i q u e s s o n t
p r o v o q u e s d a n s le gaz s o u m i s l ' a c t i o n d ' u n c h a m p h a u t e f r q u e n c e , l ' i n t r i e u r d ' u n cha-
lumeau gnrateur d ' u n arc lectrique
c o n t i n u . La d i f f r e n c e de p o t e n t i e l e n g e n d r e
un jet d e p l a s m a trs c o n c e n t r q u i f u s i o n n e
la m a t i r e et l ' e x p u l s e h o r s d e la s a i g n e
(nergies t h e r m i q u e et c i n t i q u e ) (fig. 4.16).
La c o n c e n t r a t i o n de l'air p e r m e t d ' o b t e n i r de
trs hautes t e m p r a t u r e s ( 3 0 0 0 0 C) q u i pro-
v o q u e n t la f u s i o n d u m t a l .

FIGURE 4.16 Schma de torche projection gazeuse de


dcoupe au jet plasma.

4. Procds de dcoupe 115


5.2 Jets plasmagnes
P r i n c i p a u x gaz p a l s m a g n e s u t i l i s s : air c o m p r i m , azote, m l a n g e a r g o n - o x y g n e , h y d r o -
gne. On utilise g a l e m e n t l'eau.

I Mise en uvre
La l o c a l i s a t i o n d ' n e r g i e dans la t o r c h e assure u n e d c o u p e aux b o r d s assez r g u l i e r s , s u r t o u t
p o u r les f a i b l e s paisseurs.

Plasma haute dfinition


En c o n f i n a n t au m a x i m u m le jet p l a s m a d a n s la buse, la q u a l i t des b o r d s d c o u p s q u i v a u t
la d c o u p e au laser.

Scurit d'utilisation
Il est ncessaire de se p r o t g e r des n u i s a n c e s ( p o l l u t i o n de l'air, b r u i t , r a y o n n e m e n t ) .

Machines
CN : g e s t i o n v i t e s s e s et a c c l r a t i o n s en f o n c t i o n des t r a j e c t o i r e s , avec a j u s t e m e n t en
c o n t i n u de la distance b u s e / s u r f a c e de la p l a q u e et d b i t de gaz.
O p t i m i s a t i o n par b i b l i o t h q u e de f o r m e s et f o n c t i o n s d ' i m b r i c a t i o n s .

Utilisation
D c o u p e des m t a u x c o n d u c t e u r s d ' l e c t r i c i t , fer-
reux o u n o n , d ' p a i s s e u r s j u s q u ' 50 m m . Vitesses
de d c o u p e de 1 6 m / m i n , s e l o n les p a i s s e u r s ,
p o u r un c o t de p r o d u c t i o n r e l a t i v e m e n t p e u lev
(fig. 4.17).

Doc. Air liquide

FIGURE 4 . 1 7
Doc. revue Mtierx de NUM Sa - Vhoto SAF Opration de dcoupe au jet plasma.

116 Guide de l'usinage


Torche projection gazeuse.
D c o u p e des m t a u x rfractaires, aciers i n o x y d a b l e s , a l u m i n i u m (fig. 4.18).

Torche injection d'eau.


D c o u p e p r a t i q u e m e n t sans b a v u r e s et n o n d v i e des aciers au c a r b o n e , en a v a n c e r a p i d e
(6 m / m i n ) . L'affectation de la zone t h e r m i q u e et les d f o r m a t i o n s (sur f a i b l e s paisseurs) s o n t
peu i m p o r t a n t e s (fig. 4.19).

V m/min
j j a z plasmagne (en vortex)
1- Alliages d'aluminium
insert zirconium

(
2-Aciers inoxydables
ou afnium dans
e : paisseur pices barreau refroidi :
lectrode
gaz plasmagne :
argon-oxygne-hydrogne

e (mm)
10 20 30 40 50 60 70

FIGURE 4.18 Vitesses de dcoupe au jet plasma avec FIGURE 4.19 Schma de torche coulement vortex
torche projection gazeuse. (d'eau) de dcoupe au jet plasma.

4. Procds de dcoupe 117


6. Dcoupe par poinonnage

Gnralits ;
.... I , ..:.. I I. I I .J

D c o u p e , par a c t i o n m c a n i q u e de
cisaillage sous une frappe
(course d ' o u t i l r e c t i l i g n e a l t e r n a t i v e ) Pice obtenue par
d ' u n e f o r m e intrieure ou ext- (<=> o O) poinonnage formes
rieure l ' a i d e d ' u n o u t i l de f o r m e , le intrieures et dcoupe
du profil extrieur
p o i n o n , d a n s u n m a t r i a u en
f e u i l l e (fig. 4.20).
outil 3 - dcoupe
N c e s s i t e un o u t i l l a g e s p c i f i q u e
profil extrieur
la f o r m e o u a u x f o r m e s p r o d u i r e outil 2 - poinonnage
dans u n e f r a p p e . d'une boutonnire et
O u t i l l a g e d e d c o u p e . Se c o m p o s e du trou
d ' u n e m a t r i c e et d ' u n p o i n o n ajus- outil 1 - poinonnage
ts, d o n t la s e c t i o n d r o i t e r e p r o d u i t boutonnire centrale
la f o r m e o b t e n i r .

bande de tle pour groupes d'outils espacs


dcoupe en continu dans l'outillage
FIGURE 4.20
Schma de dcoupe par poinonnage d'une
pice en production de srie.

W W M a H M M B M j j i i i M i a a t M M M

En t l e r i e f i n e , d c o u p e j u s q u ' u n e p a i s s e u r m a x i m a l e de 6 m m .

Grande srie
Avec des o u t i l l a g e s s p c i f i q u e s s e l o n la p r o d u c t i o n . O u t i l l a g e s trs p r o d u c t i f s , m a i s o n r e u x .

Petites sries
Avec des o u t i l l a g e s l m e n t a i r e s , en d c o u p e sur p r o f i l s p o u r m t a l l e r i e (fig. 4.21).

Chaudronnerie
Avec des m a c h i n e s puissantes pour nez de fixation
d c o u p e r des p a i s s e u r s s u p r i e u r e s la
t l e r i e fine. T ^ plaque suprieure
.porte-poinon

poinon

dvtisseur
bute pice

matrice
forme poinonne

piece
FIGURE 4.21
Schma d'outillage lmentaire de dcoupe.

118 Guide de l'usinage


Mise en uvre - Travaux de grande srie
P r o d u i t b r u t . T l e , en b a n d e de l a r g e u r c o n s t a n t e , q u i assure s o n g u i d a g e s o u s l ' o u t i l l a g e de
l o n g u e u r de 1 2 m t r e s , o u en b o b i n e p o u r la d c o u p e en c o n t i n u . Il p e u t tre p r a l a b l e m e n t
d c o u p , profiler, en reprise de f i n i t i o n par arasage o u d t o u r a g e .

Diffrentes oprations de dcoupe Miiiiwiwiii'i'iiii iHiiimija'iri


les d i f f r e n t e s o p r a t i o n s de d c o u p e s o n t : (fig. 4.22)

Dcoupage
D c o u p e d ' u n f l a n ( b r u t d e pice u s i n e r e n
Dcoupage Poinonnage
reprise, par e m b o u t i s s a g e o u pliage). La d c o u p e
p r o d u i t u n a j o u r d a n s la b a n d e .

Poinonnage
D c o u p e de d b o u c h u r e s ( t r o u s de petit d i a m t r e ) .
chute Pl.gce
I
Crevage
Crevage Encochage
D c o u p e de f o r m e s petites et n o n circulaires.

Encochage
D c o u p e de f o r m e s d b o u c h a n t e s .
a piece
g chute
Dtourage
D c o u p e , en r e p r i s e d e f i n i t i o n de p r o f i l , d'un Dtourage Grignotage
c o n t o u r p r a l a b l e m e n t d c o u p et d f o r m .
Grignotage
D c o u p e par p o i n o n n a g e s successifs s u i v a n t u n
"CT mm

pice chutes
profil.
Arasage
Arasage
D piece chute

D c o u p e , en reprise de f i n i t i o n d i m e n s i o n n e l l e et
d ' t a t de s u r f a c e , d ' u n c o n t o u r p r a l a b l e m e n t
Piece I chute
dcoup.

FIGURE 4.22 Diffrentes oprations de dcoupe.

poinon dvtisseur
wmsr Principe f i n
Le m a t r i a u est c i s a i l l , s o u s l ' e f f o r t
pice
exerc par le p o i n o n sur la t l e d c o u -
dcoupe per. Il est s o u m i s u n e d f o r m a t i o n las-
(flan) t i q u e , p u i s il s ' e f f e c t u e u n g l i s s e m e n t
avec d c o h s i o n et r u p t u r e (fig. 4.23 et
matrice 4.24).
dpouille j

\1
L ES
,allonqement FIGURE 4.23
Action de l'outil de dcoupe.

4. Procds de dcoupe 119


FIGURE 4 . 2 4
Principe de la dcoupe.

Jeu fonctionnel.
D i m i n u e l ' c r o u i s s a g e d u m a t r i a u q u i se p r o d u i t au d r o i t d u p r o f i l cisaill.
S ' o p p o s e une a m o r c e de f i s s u r a t i o n d u m a t r i a u s u i v a n t le sens des f i b r e s .
On a d m e t . A c i e r s d o u x et l a i t o n : e / 2 0 ; aciers d e m i - d u r s : e / 1 5 ; a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m : e/10;
avec e = p a i s s e u r d c o u p e r .
U n e c o n t r a i n t e l a t r a l e F2 p r o v o q u e u n e l g r e m o d i f i c a t i o n d i m e n s i o n n e l l e d e la f o r m e
dcoupe.

Mm
!n
imHH
iWM
aim
iiiBaM
i mBaMB
iBBaMg^i^w^ lasticit du matriau. .mammam
La d c o u p e t e r m i n e , l ' l a s t i c i t d u m a t r i a u a t e n d a n c e p r o v o q u e r le f r o t t e m e n t de la
b a n d e sur le p o i n o n , c o i n a n t la d b o u c h u r e o u le f l a n d a n s la m a t r i c e , ce q u i ncessite dv-
t i s s e u r et d p o u i l l e .

Dvtisseur
E n t o u r e le p o i n o n , p l a q u a n t la b a n d e sur la m a t r i c e a u retrait d u p o i n o n .

Dpouille
A p r s u n e h a u t e u r l i m i t e h = 4 5 m m en s e c t i o n c o n s t a n t e de la f o r m e d c o u p e r ( p o u r rec-
t i f i c a t i o n o c c a s i o n n e l l e de la face de c o u p e ) : v a s e m e n t de la f o r m e d a n s la m a t r i c e , assurant
l ' v a c u a t i o n n a t u r e l l e de la d b o u c h u r e o u d u flan.

[Outillages de dcoupe

I I M ^
Les d i f f r e n t s o u t i l l a g e s s o n t c o n u s p o u r a s s u r e r :
La d c o u p e des pices avec m i s e en p o s i t i o n d u b r u t ( g u i d a g e de la b a n d e de t l e o u d u flan).
L'vacuation des d c h e t s et le d g a g e m e n t d u p o i n o n de la bande.
Le r e m p l a c e m e n t o u la rfection des pices d ' u s u r e .

On peut distinguer: o u t i l d c o u v e r t ; o u t i l s c o u v e r t s ( c o n t r e - p l a q u e dit p a r i s i e n engre-


n a g e et c o u t e a u ; o u t i l s u i v r e ; o u t i l p r e s s e - b a n d e ; o u t i l p i l o t a g e ; o u t i l s u i s s e ; o u t i l de
reprise, de d t o u r a g e , de d c o u p e la r e t o u r n e , de c r e v a g e , d ' e n c o c h a g e , de d c o u p e en lon-
gueur.

120 Guide de l'usinage


Outil dcouvert
O u t i l l a g e l m e n t a i r e de d c o u p e consti-
t u p a r : u n p o i n o n et sa m a t r i c e , sans

mm
g u i d a g e relatif, ce q u i ncessite u n e m i s e J
en p o s i t i o n p o i n o n / m a t r i c e p r c i s e ; u n plaque suprieure
dvtisseur; un presse-bande en
plaque porte-poinon
d c o u p e de t l e < 1 m m ( o p p o s i t i o n la
d f o r m a t i o n ) (fig. 4.25). poinon
Utilisation. D c o u p e e n p l e i n e t l e d e
presse-bande
f o r m e s s i m p l e s , e n t r a v a u x n o n sriels.
Nota: Les presses CN a s s u r e n t le m a i n -
I P dvtisseur

I
t i e n en p o s i t i o n poinon/matrice avec matrice
prcision.

pice produite

FIGURE 4.25 Schma d'outil dcouvert.

Outil couvert contre-plaque ou parisien , engrenage


O u t i l l a g e de d c o u p e c o n s t i t u p a r : un p o i n o n et sa m a t r i c e avec leurs p l a q u e s de f i x a t i o n ;
un g u i d e - b a n d e ; u n e c o n t r e - p l a q u e g u i d a n t le p o i n o n et p r o v o q u a n t le d c r o c h e m e n t de la
bande du p o i n o n ; une bute appele
engrenage assurant l'engrnement
pas pas (aprs c h a q u e frappe)
(fig. 4.26). plaque suprieure
Utilisation. D c o u p e , en p e t i t e s sries, plaques d'agpui
de f o r m e s s i m p l e s ( c y l i n d r i q u e , carre...)
plaque porte-poinon
sans a j o u r s , d a n s la b a n d e d ' p a i s s e u r
m i n i m a l e 1 m m ( r i s q u e de d f o r m a t i o n poinon
de la pice en d e s s o u s d u m m ) .
Nota: Le p o i n o n reste c o n t i n u e l l e m e n t contre-plaque
g u i d par la c o n t r e - p l a q u e q u i est soli- guide-bande
daire de la m a t r i c e (scurit de f o n c t i o n -
matrice
nement).
Pices c o m p o r t a n t u n a j o u r s i m p l e couloir (passage bande)
jeuJ j k J=2
( t r o u s ) : p o i n o n n a g e p o s s i b l e avec la
dcoupe, c o m m e un outil suivre.

4- Vue de dessus
matrice
in
+ ! !
CD
a -4- +
engrenage (bute
d'avancement au pas)
sens d'avancement de la bande
pice produite
FIGURE 4.26
Schma d'outil couvert contre-plaque et engrenage.

4. Procds de dcoupe 121


a suivre
Outillage c o m p o r t a n t plusieurs poin-
o n s avec m a t r i c e s c o r r e s p o n d a n t e s ,
installs par g r o u p e s successifs.
P r o d u c t i o n d ' u n e pice f i n i e ( d c o u p e et
a j o u r a g e ) c h a q u e f r a p p e (fig. 4.27).
Pas d ' a v a n c e m e n t : assur par u n e b u t e
(type o u t i l e n g r e n a g e o u o u t i l c o u - I |
I Mt
teau).
E n s e m b l e des p o i n o n s d ' a j o u r a g e : poinon de dcoupe 2 poinons d'ajours
diviser en plusieurs g r o u p e s , en fonc-
t i o n de leur n o m b r e et de la p r o x i m i t -o
c
a .bande
des a j o u r s (fragilit d e la matrice). <0
-Q matrice
P o i n o n n a g e des a j o u r s : a v a n t la m

dcoupe du profil fini.
Prcision d e p o s i t i o n n e m e n t , e n reprise pice obtenue ( chaque frappe)
d ' u n t r o u b a u c h par u n p o i n o n pr-
c d e n t : a s s o c i e r u n p i l o t e au p o i n o n + 4 - 4 -

-I
> Vue dessus
d'ajourage final du trou. T3 0 matrice
Utilisation. En p r o d u c t i o n de srie, p o u r
! j
o LPJ
des pices c o m p o r t a n t des f o r m e s int-

L
rieures (ajours) obtenues avec la H 4-
-
dcoupe. Pas
engrenage (bute d'avancement)

FIGURE 4.27 Schma d'outil suivre.

Outil couvert suivre, dit couteau


O u t i l l a g e s u i v r e , o la b u t e - le cou-
t e a u - est un p o i n o n r e c t a n g u l a i r e
d ' a v a n c e m e n t d c o u p a n t sur u n ct de Vue dessus
4 - 4 - 4 - matrice
la b a n d e u n e l o n g u e u r e x a c t e m e n t
gale au pas et de f a i b l e l a r g e u r (envi- bande
ron 3 m m ) (fig. 4.28). couteau
La bande. De l a r g e u r a u g m e n t e de (dcoupe
celle de l ' e n c o c h e (du pas d ' a v a n c e m e n t du pas)
en b u t e s u r ce p o i n o n , a p r s c h a q u e
frappe).
Le couteau. A s s u r e la p r c i s i o n de
l ' a v a n c e m e n t de la b a n d e (au pas) per-
m e t t a n t le f o n c t i o n n e m e n t de la presse FIGURE 4.28 Schma de guidage d'un outil couteau.
en c o n t i n u . P r o v o q u e un effet de chasse,
l i m i t a n t l ' p a i s s e u r des b a n d e s ( e n v i r o n 2 m m m a x i ) .
Dcoupe de bandes r e l a t i v e m e n t larges o u o u t i l l a g e p l u s i e u r s g r o u p e s de p o i n o n s . Placer
d e u x c o u t e a u x en les d c a l a n t : d u m m e ct de la b a n d e ; d e c h a q u e c t en d c o u p e de la
t l e en r o u l e a u (fig. 4.29).
Couteaux b q u e t ou d c r o c h e m e n t (le p l u s r s i s t a n t ) . S u p p r i m e n t t o u t e s b a v u r e s de
d c o u p e (fig. 4.30).

122 Guide de l'usinage


couteau 2 2 poinons d'ajourage
bande

bande

couteau a
dcrochements
bavure en retrait du champ de bande

couteau 1

a
FIGURE 4.29 Couteaux guide-bande (large) en production FIGURE 4.30 Couteau dcrochement.
simultane de pices.

Cot de l ' o u t i l l a g e s u p r i e u r l ' o u t i l l a g e e n g r e n a g e , et perte de t l e un peu p l u s leve (lar-


g e u r de bande).
Utilisation. D c o u p e en srie de pices c o m p o r t a n t des a j o u r s p r o d u i s a n t c h a q u e f r a p p e une
pice ( q u i a u r a i t t o b t e n u e en p l u s i e u r s s q u e n c e s : a j o u r a g e s s u c c e s s i f s o u n o n , p u i s
dcoupe).

Outil presse-bande
O u t i l l a g e de d c o u p e s u i v r e d o n t la
c o n t r e - p l a q u e (fixe) est r e m p l a c e par

M M
u n p r e s s e - b a n d e m o b i l e g u i d par le
plaque suprieure
o u les p o i n o n s . Des ressorts p l a q u e n t
les p o i n o n s s u r la b a n d e , v i t a n t sa
poinon
dformation durant la dcoupe
presse-bande
(fig. 4.31). dvtisseur
Le g u i d a g e d u p o i n o n d a n s sa m a t r i c e guide-bande
est a s s u r par des c o l o n n e s de g u i - matrice
d a g e (2 o u 4, s e l o n les d i m e n s i o n s de liBfc . plaque infrieure
l'outillage).
Cot de l'outillage. S u p r i e u r a u x
outillages couteau. I colonne de guidage
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s
( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) la b a n d e
t a n t m a i n t e n u e s u r la m a t r i c e d u r a n t
FIGURE 4.31 Schma d'outil presse-bande.
la f r a p p e .

Outil pilotage
O u t i l l a g e p r e s s e - b a n d e d o n t l ' a v a n c e m e n t au pas et la p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la
b a n d e s o n t a s s u r s par des c e n t r e u r s (les pilotes) d a n s des t r o u s p o i n o n n s en p r e m i r e
squence.
Les p o i n o n s des t r o u s d e p i l o t e s s o n t s i t u s en t t e des o u t i l s , d i s t a n c e d ' u n pas d e la
d c o u p e f i n a l e (fig. 4.32).
Le p r o c e s s u s de f a b r i c a t i o n est m c a n i s par l ' a m e n a g e a u t o m a t i q u e de la b a n d e (ou d u rou-
leau).
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) en srie, avec un m i n i m u m
de p e r t e de t l e ( p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t de la b a n d e ) .

4. Procds de dcoupe 123


pilotes poinons d'ajourage

poinon de dcoupe poinons trous de pilotes

dans une frappe:


dcoupe
poinonnage

bande

trous de pilotes

pice produite
FIGURE 4.32
Schma d'outil pilotage.

O u t i l c o m b i n de d c o u p e ( p o i n o n n a g e et a j o u r a g e ) p r e s s e - b a n d e o p o i n o n et m a t r i c e
s o n t inverss.
Le p o i n o n n a g e des a j o u r s et la d c o u p e d u p r o f i l s o n t e f f e c t u s en u n e seule f r a p p e .
La p r c i s i o n de p o s i t i o n des d i f f r e n t e s f o r m e s est excellente, en f o n c t i o n de la p r c i s i o n de
l ' o u t i l l a g e ( q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m ) (fig. 4.33).
La p r c i s i o n de r p t a b i l i t est assure ( p r o d u c t i o n de srie).
Matrice de dcoupe ( d t o u r a g e ) . Elle c o n t i e n t les p o i n o n s d ' a j o u r a g e .
Poinon de dtourage. Il c o n t i e n t les m a t r i c e s d ' a j o u r a g e .
Pice produite. Elle est e x t r a i t e de la m a t r i c e par u n jecteur ( p l a q u e au p r o f i l d c o u p , a c t i o n -
ne par ressorts o u tiges).
Automatisation. Par a m n a g a u t o m a t i q u e de la b a n d e (avec des r o u l e a u x , sans p r c i s i o n ) .
Les d b o u c h u r e s de p o i n o n n a g e des a j o u r s s o n t v a c u e s par des p o n t s i n f r i e u r s la
s e m e l l e (gravit).
Utilisation. D c o u p e de t l e s m i n c e s ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m ) , d u fait de la c o n c e n t r a t i o n
des o u t i l s de d c o u p e d a n s l ' o u t i l l a g e et de leur c o m p l e x i t v e n t u e l l e de f o r m e .
Formes de tles (bruts). S a n s p r c i s i o n ; la m i s e en p o s i t i o n d u b r u t est sans i n f l u e n c e sur la
q u a l i t de p r o d u c t i o n des pices.
Cot de fabrication. Trs lev ; c o n c e v o i r cet o u t i l l a g e p o u r la srie i l l i m i t e .

124 Guide de l'usinage


poinons d'ajourage

matrice de dcoupe
jecteur
dvtisseur

poinon de dtourage
avec matrices d'ajourage)
plaque infrieure

Ql
bande

FIGURE 4.33
pice produite en une frappe
Schma d'outil suisse ou outil
bloc.

Outil de reprise
Outillage essentiellement de poinon-
nage de f l a n s p r a l a b l e m e n t d c o u p s
et placer n c e s s a i r e m e n t d a n s u n dra-
geoir avant dcoupe.
Drageoir. G a b a r i t de m i s e en p o s i t i o n poinons d'ajourage
prcise d u f l a n sur la m a t r i c e . A m o v i b l e . contre-plaque
p o u r p r c h a r g e m e n t (hors m a c h i n e ) de guide-drageoir
pices de petites d i m e n s i o n s .
Dtrompeur. v e n t u e l l e m e n t , s i t u a n t la a piece
trou de A
pice sans i n c e r t i t u d e . pilote "NT*
Utilisation. P o i n o n n a g e d ' a j o u r s en dtrompeur
p r o d u c t i o n de p e t i t e s sries, le c o t
d ' o u t i l l a g e d e v a n t tre faible.
Les f l a n s d ' p a i s s e u r s u p r i e u r e au m m
s o n t repris d a n s u n o u t i l l a g e d u t y p e drageoir cadre
c o n t r e - p l a q u e (fig. 4.34).
Les f l a n s d ' p a i s s e u r i n f r i e u r e au m m
s o n t r e p r i s d a n s un o u t i l l a g e d u t y p e
FIGURE 4.34 Schma d'outil de reprise (type conlre-plaque).
p r e s s e - b a n d e (avec serre-flan).

Outil de dtourage
O u t i l l a g e d u t y p e d c o u v e r t i n v e r s ( p o i n o n sur la partie i n f r i e u r e ) .
Mise en position prcise de la pice. Reprise par c e n t r e u r d a n s la f o r m e e m b o u t i e pralable-
ment.
Dcrochage de la pice du centreur. Par un jecteur s ' a p p u y a n t au d r o i t de la d c o u p e (vitant
une d f o r m a t i o n de la pice).

4. Procds de dcoupe 125


vacuation du dchet
Pices infrieures au m2: Le d v t i s s e u r r e m o n t e le d c h e t p e r m e t t a n t s o n v a c u a t i o n .
Petites pices: Le d v t i s s e u r est r e m p l a c par des c o u p e - d c h e t s q u i s e c t i o n n e n t le dchet
en p l u s i e u r s m o r c e a u x (fig. 4.35).
Grandes pices. Ncessit de cisailler le d c h e t en m o r c e a u x p o u r s o n v a c u a t i o n . O u t i l l a g e
c o n u en secteurs (lames) avec v a g u e s , f a v o r i s a n t l ' v a c u a t i o n (fig. 4.36).
Nota: A s s o c i a t i o n v e n t u e l l e de p o i n o n s d ' a j o u r a g e d a n s l ' o u t i l l a g e .

= 70

matrice de
dtourage

FIGURE 4.35 Schma d'outil de dtourage. FIGURE 4.36 Coupe-dchet pour petite
pice.

Outil de coupe en
longueur
Outillage du type suivre,
pour p o i n o n n a g e de coupe
e n l o n g u e u r et d ' a j o u r a g e
dans la b a n d e . poinon de coupe
Poinon. De f a i b l e l a r g e u r (5 poinons d'ajourage
10 m m ) l i m i t a n t la p e r t e de
m a t i r e . De l o n g u e u r s u p -
r i e u r e la l a r g e u r d e b a n d e
( e n v i r o n 1 m m par ct)
(fig. 4.37).
Utilisation. D c o u p e , d a n s la ressorts d'appui bande
b a n d e de l a r g e u r d u p r o d u i t ' i J L r b J :
f i n i , de p i c e s l o n g u e s avec bande
V c O l i T o l Q~
u n p r o f i l d o n n et p o i n o n - ,, > y j . Y ^ y guide-bande
nage en b o u t de pice s i m u l -
tanment. bute de longueur

FIGURE 4.37 Schma d'outil de coupe en longueur.

126 Guide de l'usinage


Outillage de crevage
O u t i l l a g e de d c o u p e partielle (sur 3 cts) et
de c a m b r a g e s i m u l t a n d ' u n a j o u r (fig. 4.38).
Poinon. Il c o m p o r t e un a n g l e de c o u p e avec
arte c o u p a n t e et u n r a y o n d u ct d u pliage.
Poinon pour oue. Il c o m p o r t e u n a r r o n d i sur
les b o u t s et l ' a r r i r e , l ' o u e s ' o b t e n a n t par
allongement du mtal.
Utilisation
Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (pro-
d u c t i o n f l e x i b l e avec m a c h i n e CN).
Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n . FIGURE 4.38 Poinons d'outil de crevage (pour oue).

Outillage d'encochage
O u t i l l a g e de d c o u p e d ' e n c o c h e s sur le b o r d
poinon
d ' u n e b a n d e o u d ' u n f l a n , soit sur 3 cts
(fig. 4.39 a et b). flan
O p p o s i t i o n l ' e f f e t de c h a s s e . A v e c u n e
p l a q u e de r a c t i o n sur la m a t r i c e o u u n t a l o n matrice
sur le p o i n o n .
talon sur poinon
Utilisation
Petite srie. A v e c un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (pro-
d u c t i o n flexible). encoche
obtenue
Grande srie. Dans un o u t i l l a g e c o m b i n .

plaque de raction

b-
poinon

FIGURE 4.39
Schmas d'outils d'encochage. m
Conception des outillages
L'outil de d c o u p e c o m p r e n d la m a t r i c e (la p l a q u e de d c o u p e ) les p o i n o n s et la p l a q u e p o r t e -
p o i n o n s (fig. 4.40).

Elle d o i t rsister l ' e f f o r t de d c o u p e , s o n paisseur est de 20 m m m i n i m u m (fig. 4.41).


On a d m e t : 25 m m p o u r t l e s d c o u p e r d ' p a i s s e u r e < 2 m m ; 3 0 m m avec 2 m m < e < 3 m m ;
35 m m avec 3 m m < e < 5 m m .
D c o u p e de f o r t e s p a i s s e u r s . D t e r m i n e r e en c o n s i d r a n t u n e p o u t r e c h a r g e u n i f o r m -
m e n t , r e p o s a n t sur d e u x a p p u i s .
Distance des b o r d s d ' e n t a i l l e aux cts de la m a t r i c e : o n a d m e t 30 m m m i n i m u m .
D p o u i l l e d u p r o f i l : 3, aprs 5 m m n o n d p o u i l l .
D p o u i l l e des t r o u s : p o u r les t r o u s plus g r a n d s q u e = 1 2 m m .
M a t r i c e s avec j e c t e u r : la d p o u i l l e n'est pas ncessaire.

4. Procds de dcoupe 127


1. Plaque suprieure porte-poinon
2. Matrice
3. Poinon
4. Guide-poinon dvtisseur

FIGURE 4.40 Outil de centre d'usinage en poinonnage-


grignotage- pliage.
Doc. Baltec

Modules lments de matrice


Conus pour une f o r m e d o n n e (trous,
ajours) s ' i m p l a n t a n t dans une plaque porte-
l m e n t s m o d u l a i r e s : s i m p l i f i e la f a b r i c a t i o n
de l ' o u t i l l a g e (fig. 4.42).

Matrices de grandes dimensions


Ralises par s e c t e u r s a s s e m b l s , avec des
v a g u e s d e c o u p e r p a r t i s s a n t l ' e f f o r t de
d c o u p e (fig. 4.43).

Dure de vie
P r o d u c t i o n a d m i s e de 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 pices
entre deux afftages.
On a : 5 m m n o n d p o u i l l m o i n s 1 m m de
r s e r v e ( l i m i t e des a f f t a g e s ) = 4 m m u t i l e ;
U s u r e par a f f t a g e = 0,4 m m a d m i s ;
4 m m / 0 , 4 = 10 a f f t a g e s ,
soit d u r e de v i e : 300 000 1 m i l l i o n de pices
avant remplacement.
A f f t a g e : par r e c t i f i c a t i o n de la face s u p -
rieure.

Poinon
Il d o i t rsister la c o m p r e s s i o n et au f l a m b a g e .
On a d m e t sa l o n g u e u r de 60 80 m m section c o n s t a n t e (pas de d p o u i l l e ) .
On v r i f i e la rsistance au f l a m b a g e par la f o r m u l e

128 Guide de l'usinage


a v e c : / = l o n g u e u r d u p o i n o n en m m ;
E = m o d u l e d ' l a s t i c i t en N / m m 2 ;
v a g u e coupe-dchet
I = m o m e n t q u a d r a t i q u e de la s e c t i o n
face tranchante 8
en m m 2 ;
F = e f f o r t de d c o u p e en N.

Formes cylindriques:
300 m a x i
I S . I T I - E . 0,05 d
V e.Rm dpassement du socle 3

a v e c : d= 0 d u p o i n o n ; e : paisseur du flan
e = p a i s s e u r de la t l e ;
R m = rsistance la r u p t u r e par t r a c t i o n .
FIGURE 4.43 Secteur linaire pour matrice grandes
Pntration du poinon dans la matrice.
dimensions.
De q u e l q u e s m i l l i m t r e s ; n u l l e en d c o u p e d e
c a r b u r e s m t a l l i q u e s ( m a t r i a u x trs durs).

Poinons de petite section


S o n t p a u l s avec r a y o n de r a c c o r d e m e n t ; l o n g u e u r u t i l e : 10 15 m m m a x i (fig. 4.44).

Poinons multiples
tager les g r o u p e s d e p o i n o n s d ' u n e d e m i - p a i s s e u r de la t l e d c o u p e r . Le p o i n o n de
d t o u r a g e ( d c o u p a n t la pice) est le p l u s l o n g .

Poinons de grandes dimensions.


C o m m e les m a t r i c e s , p e u v e n t tre c o n u s par secteurs i m p l a n t s sur u n e s e m e l l e (fig. 4.45).
M o d u l e s support poinons. Peuvent s i m p l i f i e r f a b r i c a t i o n et m a i n t e n a n c e , en p a r t i c u l i e r p o u r
les g r o s o u t i l l a g e s .
Plaque porte-poinons. D ' u n e p a i s s e u r d e 20 30 m m .
Dure de vie. P r o d u c t i o n a d m i s e de 1 0 0 0 0 40 000 pices, s e l o n les m a t r i a u x d c o u p e r .
Dure de vie i d e n t i q u e la m a t r i c e : n o m b r e u x a f f t a g e s p o s s i b l e s (sections c o n s t a n t e s ) , par
r e c t i f i c a t i o n de la face de d c o u p e .

guidage y

I
diamtre ,d > e
poinon

FIGURE 4.44 Poinon de petite section. FIGURE 4.45 Schma de secteur sur poinon de grandes
dimensions.

Matrice. G n r a l e m e n t , en acier Z200 C12, t r a i t HRC = 58.


Poinons. M m e m a t r i a u q u e m a t r i c e , t r a i t HRC = 62.

4. Procds de dcoupe 129


Ajustement poinon matrice
d poinon d poinon
La d c o u p e p r o v o q u e u n f i s s u r a g e
(dimension
o b l i q u e du mtal, ncessitant un jeu de l'ajour)
f o n c t i o n n e l e n t r e p o i n o n et m a t r i c e , en
f o n c t i o n d u m a t r i a u et de l ' p a i s s e u r e
dcouper.

Jeu fonctionnel.
On a d m e t : A c i e r d o u x , c u i v r e , l a i t o n :
d matrice
0,05 e; acier d e m i d u r : 0,06 e ; acier d u r :
(dimension du lan) natrice
0,07 e ; alliages d ' a l u m i n i u m : 0,10 e.
A f f e c t a t i o n d u j e u . A u p o i n o n o u la
m a t r i c e , s e l o n la f o r m e o b t e n i r , f l a n
FIGURE 4.46 Dimensionnement des poinons et matrices.
o u ajour, s o i t : (fig. 4.46).

Dimensionnement Dcoupe extrieure Dcoupe intrieure


| (des flans) (des ajours, des trous)

Matrice Cotes du flan (forme obtenir). Cotes de l'ajour augmentes du jeu fonctionnel.
Poinon Cotes du flan diminues du jeu fonctionnel. Cotes de l'ajour (forme obtenir).

Effort de dcoupe
C o u p e f r a n c h e . La surface d u p o i n o n est en t o t a l i t au c o n t a c t de la t l e ; o n a F = k.Rc.l.e,
avec: FendaN;
k = c o e f f i c i e n t de c i s a i l l a g e (0,8 en c o u p e f r a n c h e ) ;
Rc ( d a N / m m 2 ) = rsistance de r u p t u r e au c i s a i l l e m e n t ;
/ ( m m ) = p r i m t r e de la s u r f a c e c i s a i l l e ;
e ( m m ) = p a i s s e u r de la tle.
Rsistance au c i s a i l l e m e n t Rc a d m i s e : Rc = 4/5 Re. On p e u t a d m e t t r e Rc = Re (forces de f r o t -
t e m e n t et usure o u t i l ) .

Effort de dcoupe suprieur la puissance machine (presse)


Pices m o y e n n e s : Dcaler en h a u t e u r des g r o u p e s d e p o i n o n s par r a p p o r t d ' a u t r e s (de 0,5 e).
G r a n d e s p i c e s : D c o u p e p r o g r e s s i v e avec v a g u e s de c o u p e ( e x e m p l e fig. 4.43).

Dvtisseur et contre-plaque
Leurs p a i s s e u r s s o n t de 20 30 m m .
barycentre des efforts
E f f o r t ncessaire au d v t i s s e u r :
- D c o u p e en p l e i n e m a t i r e : e n v i r o n Y dcoupe pice / poinonnage trou
7 % de l ' e f f o r t d e d c o u p e .
G3/ G5 i flan
-Dcoupe partielle (encochage...):
e n v i r o n 3 % de l ' e f f o r t de d c o u p e .
"W"
Position du nez de broche di
d2 - d3
C e n t r e r la p a r t i e s u p r i e u r e de l ' o u - d4
t i l l a g e s u r le nez d u c o u l i s s e a u de la
presse, au p o i n t d ' a p p l i c a t i o n de la
r s u l t a n t e des e f f o r t s de d c o u p e , le FIGURE 4.47 Position nez de broche sur plaque suprieure d'ou-
b a r y c e n t r e (fig. 4.47). til pour dcoupe et poinonnage.

130 Guide de l'usinage


Barycentre des efforts de coupe. D t e r m i n e r la p o s i t i o n de la r s u l t a n t e R des e f f o r t s par la
m t h o d e des m o m e n t s , soit M o x F = d.F, d ' o M o x R = M o x F 1 + M o x F 2 + etc.
Profil de dcoupe. Les artes de d c o u p e s o n t d c o m p o s e s en l m e n t s s i m p l e s d o n t l ' e f f o r t
a p p l i q u au centre de g r a v i t est p r o p o r t i o n n e l la l o n g u e u r .
Formes intrieures. Leur c e n t r e de g r a v i t est au c e n t r e de leur surface.

Mise en bande des pices


,
P o s i t i o n n e m e n t des pices d c o u p e r d a n s la b a n d e o u le r o u l e a u .

WiaHmmBimmmmmtmKik&s dcoupes
En c o n t i n u sur la b a n d e o u le r o u l e a u et o r i e n -
tes p o u r o b t e n i r u n m i n i m u m d e d c h e t s
(
(fig. 4.48). 2 mm mini
Coefficient d'utilisation. S u r f a c e des p i c e s
d c o u p e s / s u r f a c e d e la b a n d e ; o n a d m e t pices
0,65.

Distance des dcoupes bande


Avec les b o r d s de b a n d e et e n t r e e l l e s : a d m i s
gal l ' p a i s s e u r de la t l e , avec un m i n i m u m 2 mm min
de 2 m m .
Nota: P o u r u n m i n i m u m de p e r t e , d c o u p e r
FIGURE 4.48 Mise en bande de pices.
v e n t u e l l e m e n t d a n s la b a n d e e n d e u x pas-
sages, avec r e t o u r n e m e n t .
Pices circulaires. Les f l a n s p e u v e n t tre t a n g e n t s ; respecter la d i s t a n c e aux b o r d s de b a n d e .
Pices cambrer. p o s i t i o n n e r d a n s la b a n d e en c o n s i d r a n t le sens d u l a m i n a g e (par r a p p o r t
au sens d u c a m b r a g e ) (voir c h a p i t r e Procds de f o r m a g e ).

Rpartition des poinons d'ajourage


S ' e f f e c t u e aprs la m i s e en b a n d e .
Espacer les p o i n o n s e n t r e e u x , i s o l m e n t o u *
pas u
en g r o u p e s , p o u r ne pas a f f a i b l i r la m a t r i c e
(fig. 4.49). bihicu
D c o m p o s e r u n a j o u r en f o r m e s s i m p l e s LUUJLL
o b t e n i r avec p l u s i e u r s p o i n o n s o u g r o u p e s bande
de p o i n o n s espacs.
CD rari] ^
bauches
Bandes. Cisailles d a n s la t l e (de 1 x 2 m ) la FIGURE 4.49 Rpartition des poinons sur outil de
l a r g e u r ncessaire p o u r les pices d c o u p e r . dcoupe.
Rouleaux. De l a r g e u r 1 500 m m .

4. Procds de dcoupe 131


6.5 Machines
Presses colonnes. La c o n c e p t i o n assure la rigidit ncessaire sous les efforts de dcoupe
i m p o r t a n t s et rpts.
Presses col de cygne. Machines de petites d i m e n s i o n s : puissance peu i m p o r t a n t e ; cadence
de frappe leve (jusqu' 400 coups/min).
Pour la dcoupe de petites pices.

Jusqu' 100 m / m i n , avec une prcision de p o s i t i o n n e m e n t de 0,2 m m sur MOCN.

TMTWTlIBiTllF^^ m
M o u v e m e n t du p o i n o n ou de la matrice, relativement lent sur grosses machines (12 m / m i n
dans matriaux durs).

M M V I H H H H H H H H H H H

A l i m e n t a t i o n du brut sous la presse.


En bande. A m n a g avec guides (longueur de bande = 2 m ) ; bandes de 1 m : possibilit sans
guide.
En rouleau (plusieurs centaines de mtres): a u t o m a t i s a t i o n de la p r o d u c t i o n .

Presses commande numrique


La CN g r e :
Course avec limites des vrins de frappe (points m o r t s haut et bas) ;
Vitesse de dcoupe ( m o d u l a b l e p e r m e t t a n t la rduction de d f o r m a t i o n de la pice et du bruit
de frappe).

ni IIIIIIIIIIIIIIIIIIII LIN

Ensemble machine Trumatic 500 r o t a t i o n d e T R I U M P H .


Usinage direct dans la tle (pas de bande couper pralablement) en p o i n o n n a g e - g r i g n o -
tage-dcoupe en continu.
Des outils standards (section c y l i n d r i q u e , prismatique...) sont stocks en m a g a s i n - m a c h i n e :
p o i n o n n a g e et dcoupe d'ajours de tous types par rotation angulaire de l'outil (suivi de pro-
fil).
Chaque outil peut c o m p o r t e r plusieurs e m p r e i n t e s diffrentes (fig. 4.50).
L'ensemble outil (poinon, matrice, jecteur) peut tre stock en cassette o p t i m i s a n t le char-
g e m e n t en m a g a s i n - m a c h i n e (fig. 4.51).
La CN peut grer: m o u v e m e n t de positionnement de la tle vitesse rapide (en X Y) avec pr-
cision ( s o , 2 m m ) et rptabilit excellente ( = 0 , 0 5 m m ) ; vacuation des pices et dbouchures;
axe Z pour crevage; contournage des profils cadence de frappe leve (jusqu' 900 cp/min).
Avec p r o g r a m m a t i o n interactive, CAO intgre ou/et transfre...
Utilisation. Production flexible en unitaire petite srie, d i r e c t e m e n t dans la tle, de pices
c o m p l e x e s (quels que soient le n o m b r e d ' a j o u r s et les profils obtenir) (fig. 4.52).
Machines col de cygne avec table de grande d i m e n s i o n (ss2500 X 1 300 maxi) (fig. 4.53).


Groupage d'oprations: p o i n o n n a g e , d c o u p e , g r i g n o t a g e , pliage, e m b o u t i s s a g e , estam-
page, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n flexible de petites pices en tle d'paisseur m a x i m a l e 4 m m .
Autonomie de fonctionnement: c h a r g e m e n t des tles avec disposition des ventouses de pr-
h e n s i o n ; vacuation des squelettes avec r a n g e m e n t o r d o n n . . .

132 Guide de l'usinage


FIGURE 4.50
Poinons et matrices de centre d'usinage de la
tle en poinonnage-grignotage-formage
Trumatic.
Doc. Trumph

FIGURE 4 . 5 1
Cassette support-outil de poinonnage-grignotage
charger sur machine.
Doc. Trumph

FIGURE 4.52
Pices produite et en cours de fabri-
cation sur machine Trumatic .
Doc. Trumph

4. Procds de dcoupe 133


FIGURE 4 . 5 3
Centre d'usinage de
la tle (poinonnage-
grignotage-dforma-
tion) Trumatic 200
rotation .
Doc. Trumph

Dcoupage fin
Dcoupe de prcision
L'outillage d o i t p r o d u i r e des pices f i n i e s ( d c o u p e s et f o r m e s si ncessaire).
C o n c e p t i o n c o l o n n e s : d o i t assurer un p a r f a i t g u i d a g e p o i n o n m a t r i c e .

Matrice m
Elle c o m p o r t e u n f a i b l e r a y o n d ' e n t r e (1/10 p a i s s e u r t l e d c o u p e r ) sur la p r i p h r i e d u
p r o f i l d c o u p : p r o v o q u e le f i l a g e d u m t a l ( l i m i n a t i o n partielle d e l ' a r r a c h e m e n t ) .

Plaque de pression
Elle c o m p o r t e u n j o n c en saillie, d e s e c t i o n t r i a n g u l a i r e
c o n t o u r n a n t le p r o f i l d c o u p e r ( f i g . 4 . 5 4 ) : m a i n t i e n de la
t l e d u r a n t la d c o u p e .
D c o u p e de t l e s paisses (e > 4 m m ) : d e u x j o n c s dcals,
en o p p o s i t i o n (un j o n c ct p o i n o n et u n j o n c ct matrice)
(fig. 4.55).

Ejecteur FIGURE 4 . 5 4 Jonc de maintien de


M a i n t e n u en pression ione suprieur bande.
s o u s la f o r m e dcou-
i r bande
p e r : r d u i t les dforma-
t i o n s s u r la p i c e et jonc infrieur
FIGURE 4.55 Double jonc de maintien
vacue la pice finie.
de bande paisse (> 4 mm).

134 Guide de l'usinage


unum) Jeu fonctionnel a
Il est rduit au m i n i m u m : e n v i r o n 1/100 de l'paisseur de la tle dcouper.

m Effort de dcoupe
Il est plus i m p o r t a n t q u ' e n dcoupe classique. On a : Force de dcoupe F i l.e.Rc + F2, avec
F2 s 0.6 F1 (forces de pression du jonc et de la plaque de pression).

Prcision
tat de surface : R = 1 5 fjim ; d i m e n s i o n s , de qualit 7.

Mise en uvre
Conception outillage
Gnralement c o m b i n a i s o n dcoupe - f o r m a g e - p o i n o n n a g e - estampage partiel.
Cycles de production. Possible en plusieurs squences: dcoupe du profil extrieur, transfert
dans l'outillage, p o i n o n n a g e et f o r m a g e .
Conception trs prcise: cot de f a b r i c a t i o n 50 % s u p r i e u r aux outillages c o m b i n s (outil
suisse).

Dcoupe de petites pices


C o m p o r t a n t peu de p o i n o n n a g e et crevage (formes intrieures) : concevoir l'outillage poin-
on mobile.

Dcoupe de grandes pices


C o m p o r t a n t un g r a n d n o m b r e de f o r m e s intrieures d c o u p e r : outillage p o i n o n fixe.

Dcoupe en grande srie


Production en une frappe, de pices peu paisses (quelques m m ) et de f o r m e c o m p l e x e : asso-
cier le f o r m a g e (pliage) la dcoupe (dcoupage, p o i n o n n a g e , crevage).

Matriaux pices
Doivent avoir une excellente d f o r m a b i l i t f r o i d (aciers, laitons, alliages d ' a l u m i n i u m ) .

Utilisation
Production de petites pices d i r e c t e m e n t au profil fini (dont le f o r m a g e ) , en grande srie (auto-
m o b i l e , cycle, horlogerie, photographie...).
Les presses utilises sont triple effet, assurant successivement pression sur la tle, dcoupe
et jection de la pice.

[Grignotage
Dcoupe de f o r m e s par poinonnages successifs de dbouchures de petites d i m e n s i o n s , sui-
vant le profil obtenir (fig. 4.56).
L'outil de section, g n r a l e m e n t cylindrique, c o n t o u r n e le profil cadence de frappe leve et
avance p r o g r a m m e (par CN) (fig. 4.57).
Une forte pression du presse-tle assure la dcoupe franche.
Utilisation. Sur centre de p o i n o n n a g e - g r i g n o t a g e - d f o r m a t i o n , en p r o d u c t i o n f l e x i b l e de
pices en tle de t o u s profils, u n i t a i r e m e n t petites sries (non-ncessit d ' o u t i l l a g e spci-
fique).

4. Procds de dcoupe 135


I

FIGURE 4.56 Alsage-bauche obtenu


en grignotage.
Doc. Baltec

1. Systme de fixation poinon


2. Poinon de grignotage
3. Plaque porte-poinon
4. Guide-poinon

FIGURE 4 . 5 7
Outil de grignotage.
Doc. Baltec
7. Dcoupe par cisaillage, trononnage, sciage

Cisaillage

Gnralits
D c o u p e l i n a i r e des t l e s ( d c o u p e d e
flans...) par s e c t i o n n e m e n t e n t r e d e u x l a m e s
o p p o s e s , l ' u n e tant f i x e et l ' a u t r e m o b i l e . 1 lame de coupe mobile
Dcohsion du matriau. I d e n t i q u e la 70 = 0 >
d c o u p e par p o i n o n n a g e (fig. 4.58). dformation

I
Jeu fonctionnel. E s p a c e m e n t des d e u x l a m e s lastique \
f a v o r i s a n t le p h n o m n e de r u p t u r e d u m a t - 1 "-0
-i * tole
riau et a m l i o r a n t l'tat de surface. On a d m e t
un jeu j = 0,03e (e = p a i s s e u r d c o u p e r ) . ^ eu inter-lames (entrefer)
M t h o d e de cisaillage. S e l o n les m a c h i n e s , en lame d'appui fixe
c o u p e d r o i t e ( s i m u l t a n m e n t s u r t o u t e la lon- J
g u e u r de t l e ) o u en c o u p e p r o g r e s s i v e .
Prcision de dcoupe. Q u e l q u e s d i x i m e s de FIGURE 4.58 Mode d'action du cisaillage.
m i l l i m t r e (0,2 0,8 m m ) .
Effort de cisaillage Rc. E n v i r o n 0,8 Re. On a d m e t Rc Re ( f r o t t e m e n t s et usure des artes de
coupe).

WammmKKm. Cisaillage en coupe droite


Il s ' e f f e c t u e e n t r e d e u x l a m e s recti-
l i g n e s o p p o s e s et p a r a l l l e s , s u r
t o u t e la l o n g u e u r de la pice
0 = 90"
(fig. 4.59).
Capacit de cisaillage
Longueur: celle d e s l a m e s (1 6
m t r e s , s e l o n les m a c h i n e s ) .
paisseur: M a x i m a l e d e 20 m m
(grosses m a c h i n e s ) .
lame fixe
Angles de coupe
Taillant |3 0 : g n r a l e m e n t 90, per-
m e t t a n t d ' a v o i r d e u x artes de
FIGURE 4.59 Schma du cisaillage coupe droite.
c o u p e , par r e t o u r n e m e n t de la l a m e .
Inclinaison d'arte \s = 030 2 :
facilite la c o u p e par sa p r o g r e s s i v i t et d i m i n u e l ' e f f o r t de cisaillage ; i n c o n v n i e n t : p r o v o q u e
le v r i l l a g e des d c o u p e s de f a i b l e l o n g u e u r .
Afftage des lames. E s s e n t i e l l e m e n t sur la face de c o u p e .
Presse-tle. Il s ' o p p o s e au b a s c u l e m e n t de la t l e (effort de d c o u p e i m p o r t a n t ) .
Utilisation. D c o u p e d a n s la t l e b r u t e , des f l a n c s et de pices r e c t i l i g n e s de g r a n d e s d i m e n -
s i o n s ( p l u s i e u r s m t r e s ) en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie ( m a c h i n e s CN).

in Cisaillage en coupe progressive -mimammKmm


Dcoupe en continu. D e u x l a m e s c i r c u l a i r e s m o t o r i s e s p r o v o q u e n t l ' a v a n c e m e n t de la t l e
d c o u p e r (fig. 4.60).
M a c h i n e s . Elles s o n t q u i p e s d e l a m e s axes parallles o u axes inclins.

4. Procds de dcoupe 137


lame circulaire

9 0
=

*
tle
- E -

FIGURE 4.60 Schma du cisaillage lames circulaires FIGURE 4.61 Schma du cisaillage lames circulaires
(coupe rectiligne). biconiques (dtourage).

Angle d'Inclinaison d'arte: o b t e n u par la p o s i t i o n relative des d e u x l a m e s rgles p o u r per-


m e t t r e l ' e n t r a n e m e n t d e la pice (15 20).
Utilisation. D c o u p e en c o n t i n u de g r a n d e s l o n g u e u r s .
D t o u r a g e de pices p r a l a b l e m e n t e m b o u t i e s d ' p a i s s e u r m a x i = 2,5 m m avec l a m e s circu-
laires b i c o n i q u e s (fig. 4.61).

Trononnage l'outil de coupe


Gnralits
O p r a t i o n d e t o u r n a g e l ' o u t i l de c o u p e p o u r d b i t e r des pices
de f o r m e c y l i n d r i q u e , b r u t e s o u t e r m i n e s d ' u s i n a g e (voir cha-
pitre p r o c d s de t o u r n a g e ).
Outil utilis: t r o n o n n e r : lame d f o r m d'une faible paisseur
p o u r l i m i t e r la perte de m a t i r e (fig. 4.62).
coulement du copeau.
F a v o r i s avec u n a n g l e d ' i n c l i -
n a i s o n d ' a r t e (aciers = 1 0 ;
alliages d ' a l u m i n i u m s 20): FIGURE 4.62 Outils de trononna-
v i t e le b o u r r a g e d u c o p e a u ge (en tournage).
Doc. Coromant Sandwik
d a n s la g o r g e .
Fragmentation du copeau. A v e c u n e arte de c o u p e i n c u r v e
o u d e u x i n c l i n a i s o n s d ' a r t e o p p o s e s (fig. 4.63).

Conditions de coupe
Celles d u t o u r n a g e en g n r a l .
Vitesse de coupe. En t r o n o n n a g e p r o f o n d : r d u i r e de m o i -
ti e n v i r o n ( p o r t e - - f a u x de l a m e p o u v a n t entraner des v i b r a -
tions).
Vitesse d'avance. v e n t u e l l e m e n t , r d u i r e p o u r v i t e r des
v i b r a t i o n s et p o u r les l a m e s m i n c e s .

FIGURE 4.63 Plaquette de trononnage (profondeur limite).


Doc. Coromant Sandwik

138 Guide de l'usinage


Utilisation
En t o u r n a g e de pices d a n s la b a r r e : d b i t a p r s r a l i s a t i o n , de la p r o d u c t i o n u n i t a i r e la
g r a n d e srie ( d c o l l e t a g e de petites pices...).

Trononnage aux outils tournants: meule et fraise-


scie
Les capacits de c o u p e s o n t l i m i t e s par le d i a m t r e de l ' o u t i l ( r a y o n d ' o u t i l m o i n s r a y o n des >
bagues de m a i n t i e n ) . fl

pi niiiiiiii mil Trononnage la meule roi ^


Outil meule. D i s q u e a r m de f i b r e s m t a l l i q u e s o u N y l o n . utiliser a u x c o n d i t i o n s de c o u p e
d u m e u l a g e r e c t i f i c a t i o n . La vitesse m a x i m a l e est i n d i q u e sur c h a q u e m e u l e (scurit d ' u t i l i -
sation p o u r viter l ' c l a t e m e n t ) .

Trononnage la fraise-scie
A p p e l g a l e m e n t sciage.
Outil. L a m e c i r c u l a i r e avec d e n t s de c o u p e .
Conditions de coupe. Celles d u f r a i s a g e , en g n r a l (voir c h a p i t r e p r o c d s de f r a i s a g e ).
Vitesses d'avance. r d u i r e de 20 50 % e n v i r o n s e l o n la p r o f o n d e u r de p a s s e : g r a n d
n o m b r e de d e n t s en prise f r a g i l i s a n t l ' o u t i l .
F r a g m e n t a t i o n d u c o p e a u o b t e n u avec une d e n t u r e i n c l i n a i s o n d ' a r t e alterne.

B T , l I Mil III! Il mmiiilliii ' Machines jmrnmrnammm lllll lin mil nil II II llllil lllllllllllllillllIII
Travaux de srie. M a c h i n e s a u t o m a t i s e s , avec r g l a g e aux d i f f r e n t s a n g l e s de d c o u p e (pro-
grammation numrique).
Travaux unitaires. Petites m a c h i n e s avance m a n u e l l e .
Travaux de fraisage. O p r a t i o n de r a l i s a t i o n de r a i n u r e s troites.
Utilisation. O p r a t i o n s , avec m e u l e o u fraise-scie, de d b i t s d ' b a u c h e d a n s des barres (sec-
t i o n s d i v e r s e s ) , des t u b e s , des p r o f i l s d i v e r s , en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et de srie.

| Sciage
O p r a t i o n d ' u s i n a g e par c o u p e : d b i t de b r u t s d a n s la b a r r e , avec des m a c h i n e s l a m e d e
c o u p e linaire c o u r t e o u c o n t i n u e .

Sciage avec lame courte J M I M I M M

M o u v e m e n t r e c t i l i g n e a l t e r n a t i f de l ' o u t i l .
Retour d u c y c l e : l ' o u t i l est s o u l e v , v i t a n t la d t r i o r a t i o n des dents.
Outil : l a m e d e n t s m u l t i p l e s , g n r a l e m e n t en acier r a p i d e , n o n raffte.
Utilisation. Dbit d a n s la barre, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e et d e srie de b r u t s p o u r u s i n a g e (tour-
nage, f r a i s a g e . . . ) .

4. Procds de dcoupe 139


Sciage avec lame continue
M o u v e m e n t c o n t i n u de l ' o u t i l .
Outil. R u b a n c i r c u l a i r e , en acier rapide s ' a f f t a n t sur m a c h i n e a u t o m a t i q u e .
M o u v e m e n t d'avance. D o n n la pice, s u i v a n t une t r a j e c t o i r e p o u v a n t tre v a r i a b l e (faible
l a r g e u r de lame).
Utilisation. D c o u p e de j e t s d e c o u l e s sur pices de f o n d e r i e , de d i m e n s i o n s p e u i m p o r -
t a n t e s , en t r a v a i l u n i t a i r e o u en petite s r i e ; d b i t dans la barre (fig. 4.64).

FIGURE 4.64 Scie ruban.


Doc. RGA. industries

140 Guide de l'usinage


Diffrents procds d ' r o s i o n 14-3
c
lectrorosion
2.1
2.2
Gnralits
Principe
143
143
143
i
2.3 Disymtrie de l'rosion 145
2.4 Gnrateur d ' i m p u l s i o n s 145
2.5 Dilectrique 145
2.6 Arrosage 147
2.7 Gap 147
2.8 Matriaux usins 147
2.9 Prcisions obtenues 148
2.10 Productivit 149
2.11 lectrodes-outils 149
2.12 Porte-pices 151
2.13 Machines d'enfonage 153
2.14 Machines fil 155
2.15 Machines de dtourage ou fraisage en lectrorosion 156
2.16 Utilisation 156
lectrochimie 157
3.1 Gnralits 157
3.2 lectrolyte 157
3.3 Conditions t e c h n o l o g i q u e s 158
3.4 Prcisions obtenues 158
3.5 Matriaux usins 158
3.6 lectrodes-outils 158
3.7 Outillage 158
3.8 Mise en uvre 159
3.9 Scurit 160
3.10 Machines 160

141
4. Usinage c h i m i q u e T51
4.1 Gnralits 1Q1
4.2 Matriaux usins T61
4.3 Mise en u v r e 161
4.4 Utilisation 1Q2
4.5 Scurit 162
1. Diffrents procds d'rosion

Les p r o c d s d ' r o s i o n p e r m e t t e n t de raliser des u s i n a g e s de f o r m e p o u v a n t tre c o m p l e x e s ,


en u n e phase, d a n s des m a t r i a u x m t a l l i q u e s q u e l l e q u e soit leur d u r e t .

lectrorosion
E n l v e m e n t de la m a t i r e par u n e s u c c e s s i o n de d c h a r g e s l e c t r i q u e s , avec o u t i l de f o r m e o u
outil d'enveloppe.

lectrochimie
E n l v e m e n t de la m a t i r e par d i s s o l u t i o n a n o d i q u e , avec o u t i l de f o r m e ( s t a t i q u e o u d y n a -
mique) dirigeant l'lectrolyte.


Usinage chimique
E n l v e m e n t de la m a t i r e par r o s i o n l'aide d ' u n a g e n t o x y d a n t .

2. Electrorosion
mm
^Gnralits
L ' l e c t r o r o s i o n o u t i n c e l a g e s ' e f f e c t u e s u i v a n t t r o i s t y p e s d ' u s i n a g e : e n e n f o n a g e avec
o u t i l de f o r m e ; en d c o u p e avec o u t i l - f i l ; en d t o u r a g e o u f r a i s a g e avec o u t i l t o u r n a n t .

Principe
E n l v e m e n t d e m a t i r e s u r u n e pice
mtallique par une succession de
dcharges lectriques haute frquence, gnrateur de courant
n o n s t a t i o n n a i r e s , de t r s c o u r t e d u r e lectrode-outil (-)
(quelques micro quelques millise-
liquide dilectrique
c o n d e s ) (fig. 5.1).
gap latral
Canal ionis pice (+)
C h a q u e d c h a r g e l e c t r i q u e se c o n c e n t r e
sur u n e trs petite zone q u i est p o r t e a u x
p o i n t s de f u s i o n et d ' v a p o r a t i o n p r o v o - | dcharges lectriques
quant l'limination d'une faible quantit
de m a t i r e .
La t r s c o u r t e d u r e de la d c h a r g e ne per-
m e t pas la d i f f u s i o n de la c h a l e u r d a n s la FIGURE 5.1 Schma de principe de l'lectrorosion.
pice. (d'aprs Charmilles Technologies)

5. Procds d'rosion 143


Les dcharges sont appliques entre
l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice q u i o n t c h a c u n e
u n e p o l a r i t d i f f r e n t e , en i m m e r s i o n dans u n lectrode-outil (-)
l i q u i d e n o n c o n d u c t e u r , le dilectrique
(fig. 5.2).
L'lectrode-outil, gnralement polarit
n g a t i v e , et la pice p o l a r i t p o s i t i v e , s o n t
s o u m i s e s u n e d i f f r e n c e de p o t e n t i e l crant
un c h a m p magntique.

FIGURE 5.2
Canal ionis provoqu par la dcharge lec-
trique avec plasma constitu d'atomes mtal-
liques M (ions positifs) et d'lectrons e.

Phnomne de l'enlvement de matire


11 est la f o i s l e c t r i q u e , t h e r m i q u e et mca-
n i q u e (fig. 5.3).
Une dcharge lectrique s ' a m o r c e en appli-
q u a n t u n e t e n s i o n s u p r i e u r e la t e n s i o n de
.
c l a q u a g e , e n f o n c t i o n de la d i s t a n c e lec- ,Z. ~ Formation de l'tin-
t r o d e - o u t i l / p i c e et d u p o u v o i r i s o l a n t d u celle
dilectrique.
A u p o i n t o la d i s t a n c e l e c t r o d e - o u t i l / p i c e
d e v i e n t la p l u s f a i b l e - q u e l q u e s c e n t i m e s de
m m - , les l e c t r o n s d e l ' o u t i l , a t t i r s par la
pice, p r o v o q u e n t u n c a n a l i o n i s d a n s le

iIwB
d i l e c t r i q u e o passe le c o u r a n t p r o d u i s a n t Formation de la bulle
de vapeur
u n e t i n c e l l e et f o r m a n t u n p l a s m a ( 8 0 0 0
12 000) avec f u s i o n i n s t a n t a n e des lec- bulle de vapeur
t r o d e s (pice et o u t i l ) p r o d u i s a n t u n c r a t r e
d i s s y m t r i q u e e n t r e les p o l a r i t s .
U n e b u l l e de v a p e u r se f o r m e et l o r s q u e le
p a s s a g e d u c o u r a n t s ' i n t e r r o m p t a p r s la
f u s i o n , la b u l l e i m p l o s e s o u s l ' a b a i s s e m e n t de Implosion de la bulle
t e m p r a t u r e , p r o j e t a n t la m a t i r e f o n d u e q u i de vapeur
se d i s p e r s e , s o l i d i f i e en s p h r u l e s s'va-
c u a n t d a n s la c i r c u l a t i o n d u d i l e c t r i q u e .
Ce cycle d ' t i n c e l a g e d u r e q u e l q u e s m i c r o s e -
c o n d e s et se r p t e au n o u v e a u p o i n t o la
d i s t a n c e o u t i l / p i c e est la p l u s r a p p r o c h e . Formation de sph-
rules de mtal solidifi
et formation d'une
nouvelle tincelle

FIGURE 5.3 Phnomne d'enlvement de matire.

144 Guide de l'usinage


Dissymtrie de l'rosion
_ rosion d i s s y m t r i q u e sur les l e c t r o d e s pice et o u t i l est d u e :
=r<-<luctibilit t h e r m i q u e , t e m p r a t u r e de f u s i o n des m a t r i a u x , d u r e et c o n d u c t i b i l i t des
ranges.
I n n d e dissymtrie (de 1 0,1 % de l ' r o s i o n sur l ' o u t i l ) .
: : : i e n t en i n f l u e n a n t la d c h a r g e par la v a r i a t i o n de l ' i n t e n s i t , de la p o l a r i t et de la d u r e
m rycle.
Etat de surface obtenir. Plus il d o i t tre prcis, plus l ' u s u r e v o l u m t r i q u e de l ' l e c t r o d e - o u t i l
r a grande.
s^re de l'lectrode. Elle d p e n d g a l e m e n t de s o n m a t r i a u c o n s t i t u t i f et de la n a t u r e d u
r:e e c t r i q u e .

Gnrateur d'impulsions
S o n a c t i o n p e r m e t : de d i s p o s e r d ' u n e t e n s i o n s u f f i s a n t e d ' a m o r a g e ( s u p r i e u r e la t e n s i o n
d e c l a q u a g e d u d i l e c t r i q u e ) ; de m a i n t e n i r la d c h a r g e e n l i m i t a n t le c o u r a n t et sa d u r e ; d'as-
; j r e r des d c h a r g e s rptitives.

Gnrateurs multicanaux
- e r m e t t a n t d ' u t i l i s e r u n c o u r a n t i m p o r t a n t en b a u c h e et une f a i b l e i n t e n s i t en f i n i t i o n , avec
oeu d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e - o u t i l et d b i t r e l a t i v e m e n t g r a n d .

Dilectrique

lectrode-outil Le l i q u i d e d i l e c t r i q u e assure :
Le passage du courant e n t r e les d e u x l e c t r o d e s (outil et
pice) partir d u c o u r a n t de c l a q u a g e .
L'vacuation des sphrules mtalliques ( m i c r o - c o p e a u x )
par c i r c u l a t i o n - i n j e c t i o n .

a- par pression L'arrosage, en r e f r o i d i s s a n t les l e c t r o d e s (fig. 5.4 et


5.5).

b- par aspiration

FIGURE 5.4 Arrosage de la zone d'usinage


par l'lectrode-outil.

FIGURE 5.5
Arrosage de la zone d'usinage par la pice.
b- par aspiration
(d'aprs Charmilles Technologies)

5. Procds d'rosion 145


Caractristiques
Volatilit. Peu v o l a t i l , p o u r l i m i t e r s o n r e n o u v e l l e m e n t .
Viscosit. La p l u s f a i b l e p o s s i b l e p o u r f a v o r i s e r l ' a r r o s a g e ( p a r t i c u l i r e m e n t en d b i t i m p o r -
t a n t : b a u c h e , g r a n d e surface usiner).
Point d'inflammabilit. leve p o u r r d u i r e la f o r m a t i o n de bulles de gaz (viscosit).

mu mi
Effectu par f i l t r a t i o n 5 n-m.
Ncessaire p o u r ne pas avoir u n e t r o p f o r t e
c o n c e n t r a t i o n de p a r t i c u l e s de m t a l en sus-
p e n s i o n (viter les arcs l e c t r i q u e s , bien q u e
ces p a r t i c u l e s m t a l l i q u e s f a c i l i t e n t les
d c h a r g e s ) (fig. 5.6).

FIGURE 5.6 Schma de circuit du liquide d'arrosage par


pression.

Diffrents dilectriques
En u s i n a g e par i m m e r s i o n de la pice d a n s
le d i l e c t r i q u e (cas g n r a l ) , il f a u t une sta-
Usinage orbital
bilit t h e r m i q u e du liquide dans l'enceinte
mode normal
d ' l e c t r o r o s i o n (fig. 5.7). Usinage en plonge
On utilise de l'eau d i o n i s e et les h y d r o c a r - suivi d'orbites.
bures. Permet l'usinage, de
l'bauche la finition,
Eau dionise d'empreintes de
formes tridimension-
U t i l i s e p o u r la d c o u p e au fil et le m i c r o - nelles. Axes d'usinage
usinage. X , Y ou Z.

La d i o n i s a t i o n a s s e r v i e a s s u r e u n n i v e a u
Pice en acier trait.
bas et c o n s t a n t de c o n d u c t i b i l i t d u dilec-
trique, p e r m e t t a n t d ' o b t e n i r un excellent
tat de surface.

Ptrole FIGURE 5.7 Exemple d'usinage par immersion.


De f a i b l e v i s c o s i t , il est utilis p o u r les usi- Doc. Charmilles Technologie:
nages f i n s et le c a r b u r e .

Huile
S e l o n sa v i s c o s i t (6 20 est), est utilise p o u r l ' u s i n a g e de pices de r u g o s i t p e u prcise
(grosses pices).

146 Guide de l'usinage


Arrosage
: effectue p a r :
_ : j-til. A u c e n t r e o u l a t r a l e m e n t .
:lece. En p r e s s i o n , a s p i r a t i o n o u c o m b i n p r e s s i o n - a s p i r a t i o n .

Usinage par aspersion (cas de la dcoupe au fil)


L r o n e de t r a v a i l d o i t t r e t e m p r e et le g n r a t e u r d o i t s ' a d a p t e r a u x d i f f r e n t s r g i m e s
5 . 5.8).

?-.ces en acier trait Pices en carbure

FIGURE 5.8 Exemples d'usinage par aspersion (dcoupe au fil)


Doc. Charmilles Technologies

1 I 11111111111 Milli
Pour assurer une r o s i o n o p t i m a l e , il est ncessaire d ' a v o i r u n d b i t d ' a r r o s a g e prcis.

[Gap
Distance e n t r e l ' o u t i l - l e c t r o d e et la surface t r a v a i l l e . Il v a r i e de 0,001 0,5 m m , s e l o n : le t y p e
r u s i n a g e ( b a u c h e , d e m i - f i n i t i o n , f i n i t i o n ) ; l ' t e n d u e de la surface t r a v a i l l e .
est m a i n t e n u c o n s t a n t par a s s e r v i s s e m e n t , c o n t r l l ' a i d e d ' u n s e r v o - m c a n i s m e q u i c o m -
m a n d e l'avance.

Matriaux usins
L'tincelage s ' e f f e c t u e sur des m a t r i a u x m t a l l i q u e s de t o u t e s d u r e t s et rfractaires (aciers
tremps, carbure, titane...).

Ml illlllf III LILLLL I I

Elle n'a a u c u n effet sur l ' l e c t r o d e - o u t i l , q u i est spare de la pice par le gap.
C'est l ' a c t i o n t h e r m i q u e de l ' t i n c e l a g e q u i p e r m e t l ' u s i n a g e de t o u s les m a t r i a u x m t a l l i q u e s
(fig. 5.9).

5. Procds d'rosion 147


Porte-moyeu avant

L'ide d'une fabrication du porte-moyeu


arrire en un seul bloc a t applique sur
le porte-moyeu avant avec le mme suc-
cs : lgret et rsistance du titane, opti-
misation par calcul des forces exerces sur
la pice, conomie de fabrication d'un
gabarit de soudure, temps d'usinage
rduit de 30 %, rptabilit parfaite...

te bloc initial, /es chutes et la pice.

FIGURE 5.9 Pice en titane ralise en lectrorosion. Pice de formule 1 West McLaren Mercedes.
Doc Charmilles Technologies

Structure superficielle
Elle n'est p r a t i q u e m e n t pas m o d i f i e et l'aspect r o d est m a t .
C'est la r a p i d i t de la d c h a r g e l e c t r i q u e q u i p r o v o q u e la n o n - a l t r a t i o n s u p e r f i c i e l l e d u mat-
riau usin.

Aspect de surface
L'aspect m a t , de c o u l e u r gris clair des surfaces r o d e s , est d la l u m i r e , q u i , n ' t a n t pas
o r i e n t e , se rflchit d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s .

| Prcisions obtenues

J u s q u ' Q,\ Ra powr Vat'iet e\ Ra p o u r )e c a r b u r e .


Il est d ' a u t a n t m e i l l e u r q u e le c o u r a n t est f a i b l e .

tat de surface poli


U s i n a g e f a i b l e c o u r a n t (et trs f a i b l e dbit) en passe de f i n i t i o n .

m
u
in
iiM
m
iiiwumuM
u
iy
imMu
immwm
w
ifinwwmMw
H
iw
iH
m
itiw
i s^^g^. Prcision dimensionnelle
Elle peut tre de q u e l q u e s ^ m .

148 Guide de l'usinage


Productivit ]
i : : : :

Dbit de matire
Il v a r i e de 15 m m / h e u r e en u s i n a g e de g r a n d e p r c i s i o n 7 000 m m 3 / h e u r e en b a u c h e , et
3

s e l o n la capacit des m a c h i n e s .

Ils s o n t r e l a t i v e m e n t c o u r t s , en c o n s i d r a t i o n des f o r m e s c o m p l e x e s p o u v a n t tre o b t e n u e s .

| lectrodes-outils
Elles d o i v e n t tre c o n d u c t r i c e s de l'lectricit avec u n e t e m p r a t u r e de f u s i o n la p l u s leve
possible p o u r :
Rsister aux tincelles j a i l l i s s a n t haute t e m p r a t u r e ;
Possder une bonne conductibilit thermique a s s u r a n t l ' v a c u a t i o n des calories.

Matriaux outils
On utilise g n r a l e m e n t le g r a p h i t e , le c u i v r e , le c u p r o - t u n g s t n e .

Graphite
M a t r i a u p r i o r i t a i r e p o u r les l e c t r o d e s -
o u t i l s d ' e n f o n a g e , avec un trs b o n rende-
m e n t d a n s la p l u p a r t des m a t r i a u x usiner
(fig. 5.10).
G r a n d e r s i s t a n c e a u x t e m p r a t u r e s le-
v e s ; f a i b l e c o e f f i c i e n t de d i l a t a t i o n ; usi-
n a g e par c o u p e f a c i l e (avec t o u t e f o i s
d g a g e m e n t de poussire).
Class en f o n c t i o n d e sa f i n e s s e de g r a i n s
q u i c o r r e s p o n d : d e n s i t , rsistance mca-
nique, choix d'utilisation.
A i n s i , g r a i n s f i n s et f o r t e d e n s i t p e r m e t t e n t
une f a i b l e usure d ' o u t i l et un d b i t m o y e n .

Cuivre
Il a u n e e x c e l l e n t e c o n d u c t i b i l i t t h e r m i q u e ,
FIGURE 5.10 lectrode-outil d'enfonage en graphite
m a i s u n e m d i o c r e u s i n a b i l i t par c o u p e . (bauches standards pr-usines). Doc. revue Production Suisse
Cuivre-graphite
Il a les c a r a c t r i s t i q u e s f a v o r a b l e s de ses d e u x m a t r i a u x c o n s t i t u t i f s .

Cupro-tungstne
Il a des c a r a c t r i s t i q u e s s u p r i e u r e s au c u i v r e , m a i s il est t o u t e f o i s d i f f i c i l e usiner par c o u p e .

Aluminium et laiton
M o u l s p o u r de g r o s o u t i l s , ils o n t une usure r a p i d e , c o m p e n s e r par l ' u t i l i s a t i o n de p l u s i e u r s
o u t i l s successifs.

5. Procds d'rosion 149


Laiton en fil
Utilis s y s t m a t i q u e m e n t en d c o u p e .

Choix du matriau outil


Il s ' e f f e c t u e en f o n c t i o n d u m a t r i a u usiner et de la f o r m e o b t e n i r , s o i t g n r a l e m e n t :

Pices en acier (trait ou non, rfractaire)


On utilise : le g r a p h i t e en g n r a l ;
Le c u p r o - t u n g s t n e p o u r de trs petites f o r m e s ;
Le c u i v r e p o u r o b t e n i r un e x c e l l e n t tat de surface.

Pices en carbures mtalliques, on utilise :


Le c u p r o - t u n g s t n e , en g n r a l ;
Le g r a p h i t e p o u r les g r a n d e s d i m e n s i o n s .

Ralisation des outils de forme (pour enfonage)


On l ' e f f e c t u e par d i f f r e n t s proc-
ds de f a b r i c a t i o n : c o u p e , m o u -
lage, u s i n a g e c h i m i q u e , d c o u p e
par l e c t r o r o s i o n , a s s e m b l a g e . . .
(fig. 5. 11).

Dimensionnement des sec-


tions d'outils
Il se d t e r m i n e en f o n c t i o n d u g a p
et de la r u g o s i t o b t e n i r : d o n -
nes d e s o u s - d i m e n s i o n n e m e n t bauche par tournage bauche par fraisage
d ' a p r s c o n s t r u c t e u r s , en f o n c -
t i o n d u rglage d u gnrateur. FICURE 5.11 Usinage d'lectrodes-outils d'enfonage (en cuivre graphi-
te) sur support. Doc. System 3 R
Outil d'bauche
De s e c t i o n i n f r i e u r e celle de l ' o u t i l de f i n i t i o n c o r r e s p o n d a n t : q u e l q u e s d i x i m e s q u e l q u e s
c e n t i m e s , s e l o n les d i m e n s i o n s d ' o u t i l .

Porte-lectrodes
De c o n c e p t i o n s t a n d a r d i s e ( m o d l e s ITS de
EROVA et ONE M i n u t e S e t - U p de 3R). Ils
s ' a d a p t e n t t o u t e s m a c h i n e s - o u t i l s , avec
s u p p o r t ( t o u r s , f r a i s e u s e s , rectifieuses), p o u r :
Fabrication d'lectrodes sans d m o n t a g e d u
s u p p o r t et accs avec u n m a x i m u m de facilit.
Transfert de l'lectrode e n t r e machines
d i v e r s e s , s a n s r g l a g e et avec u n e g r a n d e
p r c i s i o n (2 ^ m ) (fig. 5.12, 5.13 et 5.14).

FIGURE 5.12
Porte-lectrodc adaptable sur diff-
rentes machines-outils.
Doc. System 3 R

150 Guide de l'usinage


Support 3 R - 600-86 pour Support broche en queue
montage sur broche machine. d'aronde pour lectrode M u x i .

FIGURE 5.13 Maintien en position d'une lectro-


de-outil en cours d'usinage, sur fraiseuse.

Q
Doc. Erova

lectrodes M a c r o er lectrodes

FIGURE 5 . 1 4 M i n i c l M i c r o avec leur lment

Fixation d'lectrodes sur supports de maintien sur machine.

porte-outil de machines d'enfonage.


Doc. System 3 R

bauches d'lectrodes de
petites dimensions
C o m m e r c i a l i s e s en s e c t i o n s carre o u
c y l i n d r i q u e (fig. 5.14).

Porte-pices
De c o n c e p t i o n m o d u l a i r e , ils p e u v e n t t r e i n s t a l l s 3R-BD501-2
par r o b o t ( a u t o m a t i s a t i o n t o t a l e et f l e x i b i l i t )
(fig. 5.15).
Le r f r e n t i e l d u p o r t e - p i c e s (et d u p o r t e - o u t i l )
m m o r i s d a n s la CN en p e r m a n e n c e , accrot la pro-
d u c t i v i t , la q u a l i t et l ' a u t o n o m i e - m a c h i n e ( s y s t m e
EMS de 3 R).
La t a b l e p o r t e - p i c e s d o i t tre i n d f o r m a b l e s o u s l'ef-
fet t h e r m i q u e et la c h a r g e des pices ( m o u l e s m a s -
sifs).
3R-914-10
Machines d'enfonage
Des p a l e t t e s i n d e x a g e p r c i s ( r p t a b i l i t 5 |xm)
FIGURE 5.15 Porte-pice(s) modulaire pour
permettent:
machines d'enfonage.
la m i s e en p o s i t i o n des pices hors m a c h i n e ; Doc. System 3 R
l ' u s i n a g e p r a l a b l e de pices i n s t a l l e s s u r p a l e t t e
a d a p t a b l e d ' a u t r e s m a c h i n e s de production

5. Procds d'rosion 151


(fraiseuses, rectifieuses planes...) et de
m e s u r e (fig. 5.16).
pices et
MMtt Machines fil H plaque de
fixation
En d c o u p e de pices p e u paisses, p o r t e -
pices c o n u avec d e s rails q u i p s d ' l -
m e n t s d e m a i n t i e n et d e m i s e en p o s i t i o n
(avec rfrentiel de pices d i f f r e n t e s usi-
ner d a n s u n e phase (fig. 5.17).
La m i s e en p o s i t i o n des pices peut s'effec-
t u e r h o r s m a c h i n e , avec b u t e s et c l a m e s support-
standardises par des constructeurs palette
( e x e m p l e : 3 R, Ruler S y s t e m ) .
Des c a d r e s p o r t e - p i c e s c o n s t i t u e n t des
palettes p o u r m a c h i n e fil.

Tables magntiques
S p c i f i q u e s p o u r l e c t r o r o s i o n (avec f a i b l e
c h a m p m a g n t i q u e ) : m a i n t i e n d e pices
m i n c e s sans d f o r m a t i o n v e n t u e l l e , avec
rfrentiel (fig. 5.18).
FIGURE 5.16 Palette porte-pices avec lment de mise
en position prcise sur machine.
(Palette Zro fixe de System 3 R)

Maintien d'une grande pice.

Maintien de petites pices.

FIGURE 5.17 Porte-pices modulaires pour machines FIGURE 5.18 Table magntique spcifique pour lectro-
fil. rosion.
Doc. System 3 R Doc. System 3 R

152 Guide de l'usinage


2.13 Machines d'enfonage
G n r a l e m e n t q u a t r e axes n u m r i s s (XYZC) syn-
c h r o n i s s et asservis en usinage.
L'axe C ( r o t a t i o n d e la broche) p e r m e t d ' o p t i m i s e r la
machine.
Capacit des m a c h i n e s : s u r f a c e d e t a b l e p o r t e -
pices de 0,5 m 2 p l u s de 2 m 2 .
M a g a s i n et c h a n g e u r d ' o u t i l s : p e r m e t l ' u s i n a g e
sans s u r v e i l l a n c e (fig. 5.19).
La b r o c h e et s o n s u p p o r t , c o n u s p o u r ne pas se
d f o r m e r : s o u s l ' a c t i o n de la c h a l e u r v a c u e
durant l'usinage; ventuellement, pour grosses
m a c h i n e s , s o u s le p o i d s de l ' l e c t r o d e ( p l u s i e u r s
c e n t a i n e s de daN).

Commandes numriques
P r o g r a m m a t i o n des d p l a c e m e n t s au d i x i m e de
micron.
Avec cycles d ' u s i n a g e i n t g r s par f a m i l l e d e pices
et f o r m e s p a r a m t r e s ; t e c h n o l o g i e i n t g r e ( t y p e
d ' l e c t r o d e utilise, tat de s u r f a c e o b t e n i r , m a t - FIGURE 5.19 Magasin d'lectrodes-outils avec
chargeurs. Doc. System 3 R
riau u s i n e r (fig. 5.20).
Dispositif anti-collision gn-
r a l e m e n t sur t o u s les axes (par
dtection d'efforts anormaux).
Logique floue (ventuelle-
m e n t ) c o n t r l a n t les c i r c u i t s ,
combine une c o m m a n d e
adaptative.

FIGURE 5 . 2 0
Cycle d'usinage de forme.
Usinage de forme conique, suivant X, Y ou Z
Doc. Charnilles Technologies

il il il Mil

Usinage en plonge
S u i v a n t u n des a x e s X , Y o u Z, p r i n c i p a l e m e n t u t i l i s e n
b a u c h e de f o r m e s peu prcises (fig. 5.21).

FIGURE 5 . 2 1
Cycle d'usinage bauche en plonge.
Doc. Charnilles Technologies

5. Procds d'rosion 153


Usinage directionnel
O b t e n t i o n des a n g l e s i n t r i e u r s v i f s , ( u s i n a g e s i m u l t a n sur
p l u s i e u r s axes) (fig. 5.22).

Usinage vectoriel
O b t e n t i o n de f o r m e s d i v e r s e s avec des l e c t r o d e s s i m p l e s
(section carre, ronde) par la c o m b i n a i s o n des m o u v e m e n t s
t r i d i m e n s i o n n e l s avec la r o t a t i o n de la b r o c h e (fig. 5.23).

FIGURE 5.22 Cycle d'usinage direc-


tionnel. Doc. Charnilles Technologies

FIGURE 5 . 2 3
Cycles d'usinage vectoriel et orbital.
Doc. Charnilles Technologies

Usinage plantaire
L'lectrode se d p l a c e d a n s le plan par r a p p o r t au centre de
rfrence d u p r o f i l obtenir.
Rduit les t e m p s de p r o d u c t i o n (stabilit d ' u s i n a g e ) ;
O b t e n t i o n d ' t a t s d e s u r f a c e i d e n t i q u e s sur le f o n d et les
p a r o i s d ' u n e f o r m e (fig. 5.24).

Usinage de formes coaxiales


A v e c la b r o c h e r o t a t i v e , r a l i s a t i o n de f o r m e s d ' i n t r i e u r
c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s , s p h r i q u e s , hlicodales... (fig. 5.25).

Usinage de cavits profondes


( v a c u a t i o n d i f f i c i l e des m i c r o - c o p e a u x , r e n d a n t l ' u s i n a g e
instable). X, Y = directions d'avance de la
La CN e f f e c t u e la r t r a c t i o n p r i o d i q u e de l ' o u t i l p e r m e t t a n t table de travail
R = avance radiale
la r g n r a t i o n d u l i q u i d e d i l e c t r i q u e .
P = mouvement plantaire
Z = direction d'avance de la
broche d'usinage

FIGURE 5.24 Cycle d'usinage plan-


taire. Doc. System 3 R

FIGURE 5 . 2 5
Cycles d'usinage rotatif et hlicodal.
Doc. Charnilles Technologies

154 Guide de l'usinage


2.14 Machines fil
Elles p e r m e t t e n t la d c o u p e a u t o m a t i q u e de f o r m e s d b o u -
chantes d i v e r s e s , avec o u sans d p o u i l l e , s o u s f a i b l e t e n s i o n et
peu d ' n e r g i e .
G n r a l e m e n t c i n q axes p r o g r a m m a b l e s ( X Y Z U V ) ; Les axes U
et V p e r m e t t e n t de raliser des d p o u i l l e s s i m p l e s et v o l u t i v e s
( j u s q u ' 30) (fig. 5.26).
paisseur d c o u p e s u p r i e u r e 500 m m , s e l o n les c a p a c i t s
machine.
vacuation programmable des d c o u p e s (sur certaines
machines), pour enchaner les cycles
d ' b a u c h e et de f i n i t i o n .
D p o u i l l e et c o n t r e - d p o u i l l e (sur o u t i l l a g e s )
effectues en r p t i t i o n de cycle.

Outil-fil
D i a m t r e de q u e l q u e s d i x i m e s (0,2 en gn-
ral) c a l i b r avec p r c i s i o n .
G u i d de c h a q u e c t de la pice et r e c u i t
a u t o m a t i q u e m e n t durant son d r o u l e m e n t
continu.

Vitesses de dfilement
Elles s o n t v a r i a b l e s en c o n t i n u ( q u e l q u e s
m m / s e c o n d e 200 m m / s ) , p r o g r a m m a b l e s
s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n (paisseur
d c o u p e r , c h a n g e m e n t de d i r e c t i o n . . . ) .

Commande numrique FIGURE 5.26 Dcoupe au fil (aprs cration dessin go-
Elle i n t g r e l ' a s s e r v i s s e m e n t de l ' u s i n a g e . mtrique et simulation) sur machine Robofil.
Des p r o g r a m m e s d e d c o u p e ( d e n t u r e s , Doc. Chamilles Technologies

e l l i p s e s , h y p e r b o l e s , d i g i t a l i s a t i o n de p o i n t s
pour formes quelconques...).
La g e s t i o n t e c h n o l o g i q u e ( f i l t r a t i o n , i n t e n s i -
ts d e la p r e s s i o n , c o n d u c t i b i l i t d u d i l e c -
t r i q u e , vitesse d ' a v a n c e . . . ) .
La p r o t e c t i o n d u f i l de sa r u p t u r e d a n s les
zones r i s q u e ( c h a n g e m e n t de s e c t i o n ,
entre et sortie de pice) (fig. 5.27).
( D c o u p e en r g i m e de f a i b l e p u i s s a n c e avec
t e m p o r i s a t i o n , en f o n c t i o n d e l ' p a i s s e u r
dcoupe). Vitesse
A x e Z a s s u r a n t , en c o n t i n u , la l o n g u e u r m i n i - mm^/min

m a l e d u fil en t r a v a i l .

FIGURE 5.27
Asservissement de l'usinage en dcoupe au fil.
Doc. Charnilles Technologies

5. Procds d'rosion 155


Machines de dtourage
2.15
ou fraisage en lectrorosion
U s i n a g e par c o n t o u r n a g e d a n s le p l a n
XY, avec des l e c t r o d e s rotatives
( m a c h i n e R o b o m i l l 200 de C h a r m i l l e s
T e c h n o l o g i e s ) (fig. 5.28).
S t a b i l i t d ' u s i n a g e q u e l l e q u e soit la pro-
f o n d e u r de t r a v a i l .
M e i l l e u r e p r c i s i o n avec l ' v a c u a t i o n
r a p i d e des m i c r o - c o p e a u x d a n s la zone
de t r a v a i l .

Outils-lectrodes
De p e t i t s d i a m t r e s (1 12 m m ) , d a n s
m a g a s i n avec c h a n g e u r a u t o m a t i q u e ;
De s e c t i o n s i m p l e ( c y l i n d r i q u e , c a r r e ,
rectangulaire) ;
Vitesses d ' a v a n c e : de 0 3 600 m m / m i n ,
en c o n t i n u ;
R o t a t i o n de b r o c h e : de 20 6 0 0 0 t r / m i n ,
en c o n t i n u .

Commande numrique FIGURE 5.28 Machine d'lectrorosion broche tournante.


Elle g n r e des cycles d ' u s i n a g e d i v e r s Doc. Charnilles Technologies
avec r s o l u t i o n au d e m i - m i c r o n et c o m -
p e n s a t i o n d ' u s u r e de l ' l e c t r o d e sur les
t r o i s axes.

a 1

Utilisation
Pour les t r o i s t y p e s de m a c h i n e s .
Production d'outillages d f o r m : m o u l e s d ' i n j e c t i o n , d ' e x t r u s i o n , de c o m p r e s s i o n , d e c o u l e ,
des m a t r i c e s et p o i n o n s de f o r m a g e , f o r g e a g e , d c o u p e ( p o i n o n et m a t r i c e p o u v a n t tre
o b t e n u s s i m u l t a n m e n t avec m a c h i n e fil).
Production en petite srie, de pices p r o t o t y p e s prcises, de pices en m a t r i a u rfractaire, de
f o r m e s d ' i n t r i e u r (rainures, d e n t u r e s . . . ) .

156 Guide de l'usinage


3. lectrochimie

Gnralits
L'lectrochimie consiste enlever de la m a t i r e
fLECTROOE
sur des pices m t a l l i q u e s , par d i s s o l u t i o n ano-
d i q u e dans une cellule d ' l e c t r o l y t e haute den-
ietreiyte
sit de c o u r a n t , l'lectrode-outil tant la cathode
(ngatif) et la pice l ' a n o d e (positif) (fig. 5.29).
La raction c h i m i q u e p r o d u i t de l ' h y d r o x y d e de
fer et de l ' h y d r o g n e .
Le mtal r o d prcipite sous f o r m e d ' h y d r o x y d e
~itallique en particules de q u e l q u e s pim.
_es particules m t a l l i q u e s s o n t vacues par le
quide lectrolytique qui circule grande
itesse ( e n v i r o n 30 m/s) s o u s f o r t d b i t (30 FIGURE 5.29 Schma de principe de L'lectrochimie.
100 m 3 / h ) l i m i n a n t les c a l o r i e s p r o d u i t e s par Doc. Dubuis-lectrochimie

effet J o u l e .
Une f o r t e p r e s s i o n (de 5 20 bars, s e l o n les m a c h i n e s ) est ncessaire p o u r o b t e n i r la vitesse
: c o u l e m e n t d u f l u i d e d a n s les i n t e r v a l l e s r d u i t s e n t r e l ' l e c t r o d e - o u t i l et la pice ( q u e l q u e s
d i x i m e s de m m ) .
Ces f o r t e s p r e s s i o n s e n g e n d r e n t des f o r c e s ncessitant la r i g i d i t d u p o r t e - p i c e et d u porte-
outil.
. rosion q u i agit dans t o u t e s les d i r e c t i o n s , est d t e r m i n e par la c o n d u c t i b i l i t l e c t r i q u e de
e ectrolyte, la distance l e c t r o d e - o u t i l / p i c e et la rsistance de t r a n s m i s s i o n mtal/lectrolyte.
- a s de c o n t a c t l e c t r o d e - o u t i l / p i c e , u n g a p p e r m e t le passage de l ' l e c t r o l y t e et l i m i n e les
:ourts-circuits.
_a s t r u c t u r e m t a l l i q u e des surfaces usines n'est pas m o d i f i e .

lectrolyte
S o l u t i o n a q u e u s e d ' u n sel ( c h l o r u r e o u
nitrate de s o d i u m ) m a i n t e n u e t e m p r a -
t u r e c o n s t a n t e avec recyclage (filtrage). bote de
La c o n c e n t r a t i o n est f o r t e (160 g/l), p o u r
les g r o s d b i t s ; f a i b l e (50 g/l) p o u r les
lectrode-outil
dbits rduits.

Injection de l'lectrolyte
Par l ' l e c t r o d e - o u t i l avec v a c u a t i o n
entre pice et o u t i l , a s s u r a n t le passage pice (+)
d u c o u r a n t q u i cre la d i s s o l u t i o n de
m a t i r e sur la pice c a t h o d e .
Par le bas o u un ct de l ' o u t i l l a g e (bote
de p r e s s i o n ) avec r e t o u r ct o u t i l (corps FIGURE 5.30 Schma de circuit du liquide lectrolytique
d ' o u t i l ) (fig. 5.30). inject par l'outil.

5. Procds d'rosion 157


3.3 Conditions technologiques
A m p r a g e . Il a u g m e n t e avec l ' t e n d u e des s u r f a c e s u s i n e s , s i m u l t a n m e n t , de 40
200 A / c m 2 .
Tension d'usinage. Elle est de 6 20 v o l t s , redresse filtre.

Prcisions obtenues
tat de surface. De q u a l i t 0,8 Ra, d ' a s p e c t poli.
Dimensions. La p r c i s i o n v a r i e de 0,1 0,05 m m .

^Matriaux usins
Tous les m t a u x , quelles q u e s o i e n t leurs caractristiques m c a n i q u e s , m m e trs rfractaires.

[lectrodes-outils
G n r a l e m e n t en c u i v r e et ses alliages et e n acier h a u t e t e n e u r en nickel.
Caractristiques. B o n n e s c o n d u c t i b i l i t s l e c t r i q u e et t h e r m i q u e : p o i n t de f u s i o n lev.

Outillage
S p c i f i q u e p o u r c h a q u e t y p e de pices (fig. 5.31).
M a i n t i e n pice et l e c t r o d e - o u t i l d a n s u n e b o t e de p r e s s i o n (de prfrence, s t a n d a r d ) .

FIGURE 5.31 Outillage spcifique d'bavurage. Doc. Dubuis-lectrochimie

158 Guide de l'usinage


Dirige la c i r c u l a t i o n de l ' l e c t r o l y t e , essentiel-
l e m e n t s u r les s u r f a c e s r o d e r (fig. 5 . 3 2 ) :
dans le sens t r a n s v e r s a l des s u r f a c e s rectan-
gulaires;

i
En p r i p h r i e des s u r f a c e s c i r c u l a i r e s (avec
v a c u a t i o n au c e n t r e de l'lectrode).

a- surface type b- surface type


FIGURE 5.32 rectangulaire circulaire
Circulation de l'lectrolyte sur la surface
des lectrodes-outils.

Mise en uvre
Deux m t h o d e s sont e m p l o y e s :
u s i n a g e s t a t i q u e ( o u t i l sans m o u - 0 1.5 flasque en X C 38
v e m e n t d ' a v a n c e ) (fig. 5.33).
U s i n a g e d y n a m i q u e ( o u t i l rece-
Rayon R : 0,2 m m
vant un m o u v e m e n t d'avance)
obtenir
(fig. 5.30).

lectroehimie statique
b a v u r a g e r a p i d e de pices m c a -
n i q u e s , en q u a l i t c o n s t a n t e .
A v e c l ' o u t i l l a g e a d a p t , t o u t e s les
b a v u r e s d ' u n e pice s o n t s i m u l t a -
n m e n t l i m i n e s (en q u e l q u e s
dizaines de secondes).
Plaque de contrepression Avance nulle
I E \ (statique)

h. w...

Pot d'injection

Conditions d'usinage
- lectrolyte : NaNOj - 200 g/1
- Tension d'usinage :12 V
- Temps gnrateur : 30 s
- Intervalle de dpart : 0,5 mm
FIGURE 5 . 3 3 - Intensit rsultant de l'usinage: 3000 A
Usinage par lectro-chimie statique. - Injection d'lectrolyse sous la pice plus contre-pression en sortie
Doc. AEG Elotherm d'usinage
(d'aprs CETIM)

5. Procds d'rosion 159


Partie active de l'lectrode Ebavurage d e trous incanti
Deburring intersecting holes
s i t u e r au d r o i t des b a v u r e s l i m i n e r : par
Zones
e f f e t de p o i n t e , l ' r o s i o n s ' e f f e c t u e sur la bavurer
Areas ta be
b a v u r e , p r o g r e s s i v e m e n t ( l ' a n g l e b a v u r se deburred
rayonne). L'lectrolyte circulera essentielle-
m e n t sur les artes b a v u r e r (fig. 5.34).
Surfaces non fonctionnelles de l'lectrode-
o u t i l r e c o u v r i r d ' u n isolant.

Utilisation
b a v u r a g e et r a y o n n a g e d ' i n t e r s e c t i o n s d'ac-
cs d i f f i c i l e s u r des pices t e r m i n e s , a y a n t Electrodes multiples
Multiple electrodes
un g r a n d n o m b r e de bavures l i m i n e r ou
f r a g i l e s et ne s u p p o r t a n t pas de c o n t r a i n t e s . Ebovurage de trous secants
Deburring intersecting holes

lectrochimie dynamique
U s i n a g e par e n f o n a g e , avec o u t i l - l e c t r o d e
de f o r m e , d i r e c t e m e n t d a n s la masse.
Les f o r m e s i n t r i e u r e s p r o f o n d e s p e u v e n t
ncessiter u n a v a n t - t r o u .
Les a n g l e s v i f s s o n t p a r f a i t e m e n t ralisables.
Usinage d'un profil constant. Isoler latrale-
ment l'lectrode, ventuellement.
Vitesse d'avance. Elle v a r i e de 0,5
Electrodes monobloc
12 m m / m i n , s e l o n les c o n d i t i o n s d ' u s i n a g e . Single electrodes

Utilisation FIGURE 5.34 Schma d'bavurage de formes intrieures


O b t e n t i o n de : f o r m e s c o m p l e x e s , d i f f i c i l e s o u inaccessibles par coupe.
i m p o s s i b l e s raliser par c o u p e ; p e r a g e s Doc. Dubuis-lectrochimie
profonds de petit diamtre; moules;
matrices; finition de formes forges
(fig. 5.35).
B o n n e r p t a b i l i t en p r o d u c t i o n de srie
( l ' l e c t r o d e - o u t i l ne s u b i t a u c u n e usure).

FIGURE 5 . 3 5
Exemples d'usinage lectrochi-
mique dynamique.
Doc. Dubuis-lectrochimie Ralisation d'aubes de turbine en alliage rfractaire

Scurit |Machines
Ncessite l ' a s p i r a t i o n des v a p e u r s p r o d u i t e s Elles p e r m e t t e n t l ' u s i n a g e de srie (petites
g r a n d e s ) avec p l a t e a u p o r t e - p i c e s rotatif et
alimentation automatique.

160 Guide de l'usinage


4. Usinage chimique
VSIHi

L'usinage c h i m i q u e c o n s i s t e e n l e v e r de la m a t i r e sur des pices m t a l l i q u e s par c o r r o s i o n


de la s u r f a c e t r a v a i l l e , en m i l i e u l i q u i d e l ' a i d e d ' u n a g e n t o x y d a n t (acide 80 e n v i r o n ) .
L'rosion s ' e f f e c t u e l e n t e m e n t ( q u e l q u e s d i x i m e s de m m / h e u r e ) , et s i m u l t a n m e n t sur t o u t e s
les surfaces d c o u v e r t e s .
Le bain d o i t tre r g n r p r i o d i q u e m e n t .
Un rinage est ncessaire aprs u s i n a g e et d m a s q u a g e des s u r f a c e s p r o t g e s .
Outil. A g e n t o x y d a n t c h i m i q u e , ne p r o v o q u e a u c u n e c o n t r a i n t e m c a n i q u e , ni b a v u r e s sur les
pices usines.

Matriaux usins
La p l u p a r t des m t a u x et alliages s o n t u s i n a b l e s par ce p r o c d , et p l u s p a r t i c u l i r e m e n t les
alliages d ' a l u m i n i u m .
Usinage des aciers
Le b a i n est c o n s t i t u d e t r o i s a c i d e s ( c h l o r h y d r i q u e , n i t r i q u e et p h o s p h o r i q u e s e r v a n t de
mouillant).

Mise en uvre
C o m m e p o u r t o u s t r a i t e m e n t s de s u r f a c e , la
pice r o d e r s u b i r a les o p r a t i o n s p r l i m i -
naires de d g r a i s s a g e , rinage, schage.
a) f
il S r
]
Prparation des surfaces
Les s u r f a c e s ne d e v a n t pas t r e r o d e s
s e r o n t p r o t g e s par m a s q u a g e (fig. 5.36).
A p r s r e c o u v r e m e n t t o t a l de la pice au no-
p r n e (par i m m e r s i o n et s c h a g e l ' a i r
a m b i a n t ) les s u r f a c e s a t t a q u e r s o n t d c o u -
v e r t e s (gabarits) avec u n s o u s - d i m e n s i o n n e -
ment correspondant la profondeur L.
d'usinage. 1 J
aire dcouverte
masquage

FIGURE 5.36 videment obtenu dans une pice par usi-


nage chimique (pice non dmasque).

5. Procds d'rosion 161


[utilisation
U s i n a g e de surfaces a u x p r o f i l s d i v e r s et p e u
p r o f o n d e s s u r des pices m i n c e s , d f o r -
m a b l e s , ne p o u v a n t pas tre m a i n t e n u e s sur I
t a b l e (fig. 5.37). I profil brut
Les pices usines p e u v e n t tre de p e t i t e s '1
1 profil thorique

ir
g r a n d e s d i m e n s i o n s , en f o n c t i o n d e la capa- obtenir
cit d u bac d ' i m m e r s i o n .

ii
profil obtenu
(par immersions
successives)
i
i
i

FIGURE 5.37 Allgement progressif sur deux faces d'une


pice (par usinage chimique).

^Scurit
Ne pas aspirer les v a p e u r s d g a g e s q u i s o n t t o x i q u e s .

162 Guide de l'usinage


PROCDS
DE FILETAGE

1. Gnralits 165
1.1 Diffrents procds de filetage 165
1.2 Diffrentes f o r m e s de filets 165
1.3 Tolrances de fabrication des filetages triangulaires 168
2. Filetage en multipasses 168
2.1 Gnralits 168
2.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 168
2.3 Outils de filetage 169
2.4 Conditions de coupe 171
2.5 Mise en uvre 171
2.6 Utilisation 172

3. Filetage en m o n o p a s s e 172
3.1 Gnralits 172
3.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 173
3.3 Outils de filetage 173
3.4 Conditions de coupe 174
3.5 Mise en uvre 174
3.6 Utilisation 175
4. Filetage d'intrieur avec outil de taraudage 175
4.1 Gnralits 175
4.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 176
4.3 Outils de taraudage 176
4.4 Conditions de coupe 178
4.5 Mise en uvre 178
4.6 Appareillages. Pour taraudage avance libre 181
4.7 Utilisation 182

163
5. Filetage d'extrieur avec outil filire 182
5.1 Gnralits 182
5.2 M o u v e m e n t s gnrateurs 182
5.3 Outils de filetage 183
5.4 C o n d i t i o n s de coupe 183
5.5 Utilisation 184

6. Filetage d'extrieur par f o r m a g e f r o i d 184


6.1 Principe 184
6.2 Effort de f o r m a g e 186
6.3 Outils-molettes 187
6.4 Matriaux fileter 187
6.5 Mise en u v r e 187
6.6 Machines 188
6.7 Utilisation 189
7. Filetage d'extrieur l'outil-meule 190
7.1 Gnralits 190
7.2 Outil 190
7.3 Machine et utilisation 190
8. Filetage par t o u r b i l l o n n a g e 191
8.1 Gnralits 191
8.2 Outils de coupe 191
8.3 Machine et utilisation 191

164 Guide de l'usinage


1. Gnralits

Ralisation des filets, en intrieur et en extrieur selon les procds, sur des f o r m e s gnra-
lement cylindriques (trous, alsages, cylindres) l'aide d ' o u t i l s de f o r m e .
Les m a c h i n e s utilises sont spcifiques ou de p r o d u c t i o n des f o r m e s initiales (tours, frai-
seuses, perceuses...).
Selon la prcision obtenir, les d i m e n s i o n s (diamtre et l o n g u e u r du filetage), la p r o d u c t i o n
assurer, le type de pices produites avec filetage, les procds de mise en u v r e seront dif-
frents.

[ Diffrents procds de filetage

Filetage par coupe


En multipasses, avec outils de tournage un bec
Sur machines de t o u r n a g e (tours, centres de tournage), en extrieur et intrieur.

En monopasse, avec outils de fraisage (les fraises fileter)


Sur machines effectuant du fraisage (fraiseuses, centres d'usinage, centres de tournage), en
extrieur et intrieur.

En monopasse, avec des outils multi-artes (les tarauds)


Sur machines d'usinage (perceuses, tours, fraiseuses...) en intrieur.

En monopasse, avec des outils multi-artes (les filires)


Sur t o u r s et machines spcifiques.

Filetage par formage


Avec des outils circulaires (les molettes) sur machines spcifiques ou sur t o u r s avec appa-
reillage porte-molettes.

Diffrentes formes de filets


Normaliss en profil (triangulaire, trapzodal, W h i t v o r t h , rond...) et en pas ( un ou plusieurs
filets) rpondant des utilisations spcifiques d'assemblage non permanents, soit principale-
ment:

(NF E 03.001- ISO 68), le plus c o u r a n t : le profil est triangulaire, avec diffrents pas correspon-
dant aux diamtres (l'angle d'hlice du filet est d ' e n v i r o n 2 pour l'ensemble des diamtres
(fig. 6.1 et 6.2).

6. Procds de filetage 165


Diamtre nominal : d = D
Hauteur thorique du filet :
V3
H = p = 0,866 P
2
Hauteur du filet en contact :
D
H1 =~ D ' 1 = 0,541 P
2
Hauteur du filet de la vis :
H = d^dz = 0 6 1 3 p
3 2

Diamtre moyen sur flanc:


d 2, = D,2 = d - 4 = d - 0 , 6 5 P
Diamtre intrieur de taraudage : (crou)
D 1 = d - 2H 1 = d - 1,082 P
Diamtre du noyau de la vis (fond de filet) :
d 3 = d - 2 h 3 = d - 1,226 P
Rayon fond de filet : 0,144 P ; Rayon fond d'crou : 0,072 P

FIGURE 6.1 Filet triangulaire, profil ISO.


Diamtre nominal (mm) Pas gros (mm) Pas fins (mm) d'aprs Norbert et Philippe

3 0,5 /
4 0,7 /
5 0,8 /
6 1 /
8 1,25 1
10 1,5 1,25-0,75
12 1,75 1,25-1
14-16 2 1,5-1
18-20-22 2,5 1,5-1
24-27 3 2-1,5
30-33 3,5 2-1,5
36-39 4 3-1,5
42-45 4,5 3-1,5
48-52 5 3-1,5
56-60 5,5 4-2
64-68 6 4-2
72 150 6-4-2
FIGURE 6.2 Diamtres et pas ISO, filet triangulaire.

Filetage trapzodal symtrique


(NF E 03.615 617), p o u r des u t i l i s a t i o n s s o u s f o r t e s charges.
Le d i a m t r e n o m i n a l est c h o i s i d a n s la srie des d i a m t r e s ISO (fig. 6.3).
Le pas c h o i s i est le p l u s g r a n d pas c o m p a t i b l e avec les c o n d i t i o n s d ' e m p l o i et u n m a x i m u m de
0,25 m m de d i a m t r e .

WmmmmB Filetage rond pour vis billes IIIIIBMIIII^^


(NF E 22.201, ISO 3408 / DIN 69.051) p o u r u t i l i s a t i o n de g r a n d e p r c i s i o n et e x c e l l e n t rende-
m e n t , en r a l i s a t i o n r o u l e o u rectifie (fig. 6.4).

166 Guide de l'usinage


Diamtre nominal Pas
(mm) (mm)

8 2,5 3500
Ecrou 12 5 3500
16 5 3500
16 16 3500
20 5 3500
20 20 3500
25 5 5000
25 25 5000
32 5 5000
32 32 5000
40 5 5000
40 40 5000
50 5 5900
50 40 5900
h - a . T2S 63 10 5900
2 63 40 5900
80 10 5900
80 20 5900

FIGURE 6.3 Filet trapzodal symtrique. FIGURE 6.4 Dimensions des vis billes roules.
Doc. Norbert et Philippe

Autres filetages normaliss


Pour des u t i l i s a t i o n s s p c i f i q u e s , s o i t :
Filetages p o u r t u y a u t e r i e dite g a z avec t a n c h i t (NF E 03.004). et sans t a n c h i t (NF E
03.005) (fig. 6.5).
Filetages f i l e t r o n d p o u r SNCF (NF E 00.016 032) (fig. 6.6).
Filetages t r a p z o d a u x a s y m t r i q u e s p o u r artillerie (NF E 03.611).
Filetages p o u r raccords d e c a n a l i s a t i o n s l e c t r i q u e s (NF C 68.190, C 63.021 022).
Filetages p o u r raccords d e v a l v e s p n e u m a t i q u e s (NF E 87.012).
Filetages p o u r c n e s d ' a s s e m b l a g e des r o b i n e t s de b o u t e i l l e s de gaz (NF E 29.671 684) et
p o u r r a c c o r d s de s o r t i e de gaz (NF E 29.652 660).
Filetage m i n i a t u r e ISO p o u r m i c r o m c a n i q u e (NF E 03.501 504).

FIGURE 6 . 5 Filet gaz. Doc. Norbert et Philippe FIGURE 6.6 Filet rond. Doc. Norbert et Philippe

6. Procds de f i l e t a g e 167
| Tolrances de fabrication des filetages triangulaires
Elles s o n t tablies a n a l o g i q u e m e n t au s y s t m e de t o l r a n c e s de l'alsage n o r m a l .
Le p r o f i l t h o r i q u e est celui d f i n i par le p r o f i l n o r m a l i s et ralis la cote n o m i n a l e de t o l -
rance 0.

Filetage d'extrieur : est au d i a m t r e e x t r i e u r h 13 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au n g a t i f


(h-,T)-

L'crou
Filetage d'intrieur : est au d i a m t r e d ' a l s a g e H 15 et l ' i n t e r v a l l e de t o l r a n c e est au p o s i t i f
IT
K )-
Flancs du filet
Les t o l r a n c e s de r a l i s a t i o n sur f l a n c s d u filet s o n t d a n s les q u a l i t s 6 8 (h6 h8 et H6 H8)
du diamtre nominal.

2. Filetage en multipasses

Gnralits
Procd de t o u r n a g e , o l ' o u t i l e f f e c t u e des passes successives rptes a u t o m a t i q u e m e n t
sur t o u r s CN et c e n t r e s de t o u r n a g e .

Mouvements gnrateurs
L'outil reoit le m o u v e m e n t d ' a v a n c e et la pice le m o u v e m e n t d e c o u p e (fig. 6.7).
Cycles fixes de filetage : pas c o n s t a n t , i n t g r s d a n s les CN, avec des m e n u s p o u r r a l i s a t i o n
de f i l e t a g e s d i v e r s ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e ,
t r a n s v e r s a l , e n c h a n , p l u s i e u r s filets)
(fig. 6.8).
Les passes successives s o n t s e c t i o n
constante.
La p n t r a t i o n d ' o u t i l p e u t t r e d r o i t e o u
oblique.

FIGURE 6.7
Opration de filetage en multipasses.
Doc. Vardex

168 Guide de l'usinage


FIGURE 6.8 Cycles de filetage sur M O C N .

Cycle de filetage cylindrique


Ralisation des filets en un n o m b r e de passes prciser, la CN d t e r m i n a n t la p r o f o n d e u r de
c h a q u e passe ( p o u r les pas n o r m a l i s s ) .
N o m b r e de passes. On a d m e t :
1
de 5 7 pas p r o d u i r e p o u r les aciers et b r o n z e d u r ;
de 2 3 pas p r o d u i r e p o u r les f o n t e s et les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .

diHBR PfflHRffli
I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e , en prcisant le d e m i - a n g l e d u c n e .

Cycle de filetage transversal


I d e n t i q u e au f i l e t a g e c y l i n d r i q u e en p r o g r a m m a n t u n a n g l e de 90.

1111
Ralisation s i m u l t a n e de f i l e t a g e s - de m m e pas - sur d e u x c n e s successifs.

Nota
Sur tour mcanique, le f i l e t a g e c y l i n d r i q u e est s e m i - a u t o m a t i q u e , seul les m o u v e m e n t s de
c o u p e et d ' a v a n c e s o n t d o n n s par la m a c h i n e (liaison r o t a t i o n b r o c h e p o r t e - p i c e avec vis-
mre guide d'outil).

Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e de f o r m e .
Plaquettes de filetage. En c a r b u r e g n r a l e m e n t revtu ; elles s o n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur
le p o r t e - p l a q u e t t e , avec p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t ( r e m p l a c e m e n t facile).
J u s q u ' un a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t de d e u x d e g r s ( p r o f i l ISO), les p l a q u e t t e s de f i l e t a g e , n o n
d p o u i l l e s , s ' u t i l i s e n t sur p o r t e - p l a q u e t t e s t a n d a r d .

6. Procds de filetage 169


Plaquettes pour filetages ISO
Elles s o n t de d e u x t y p e s de p r o f i l s , s o i t :

profil plein
U s i n e n t le f i l e t et s o n s o m m e t , p e r m e t t a n t l ' a r r a s a g e au d i a m t r e n o m i n a l (facilite le c o n t r l e
de l ' o p r a t i o n ) .
C h a q u e p l a q u e t t e c o r r e s p o n d u n pas d t e r m i n (fig. 6.9).

r - f 5

l .

LExtrmit du
porte-plaquette
Dtail A
R = droite (suivant dessin)
t = gauche, symtrique

FIGURE 6.9 Plaquette indexe de filetage profil plein. Doc. Stellram

profil partiel
U s i n e n t le f i l e t et n o n le s o m m e t .
U n e p l a q u e t t e d ' u n p r o f i l d o n n ralise les f i l e t a g e s de pas d i f f r e n t s .
Ces p l a q u e t t e s s o n t c o n u e s p o u r des p l a g e s de pas (fig. 6.10).

Extrmit du
porte-plaquette
R = droite (suivant dessin)
L = gauche, symtrique

FIGURE 6.10 Plaquette indexe de filetage profil partiel. Doc. Stellram

Filetage grand pas


L'angle d ' h l i c e est d t e r m i n e r afin d ' i n c l i n e r l ' o u t i l ( o u l ' a f f t e r ) , p o u r o b t e n i r u n a n g l e de
d p o u i l l e v i t a n t le t a l o n n a g e sur le f l a n c q u i a t t a q u e le filet (fig. 6.11).

170 Guide de l'usinage


On d t e r m i n e :
L'angle d ' h l i c e d u f i l e t /', s o i t :
t g / = pas d u filet p / d i a m t r e s u r f l a n c d2-
L'angle de d p o u i l l e a f d a n s le plan d ' a v a n c e
Pf, soit:
af= i + 3 p o u r le f l a n c a t t a q u a n t le filet.
Si n c e s s a i r e , l ' a n g l e d e d p o u i l l e o r t h o g o -
nale ct n , s o i t :
t g o = t 0 af ' C 0 S l P>
avec tp = d e m i - a n g l e au s o m m e t d u filet.

FIGURE 6.11
Dpouilles latrales d'outil de, filetage grand pas.

Conditions de coupe

Vitesses de coupe
R e l a t i v e m e n t i d e n t i q u e s aux d i f f -
rentes o p r a t i o n s de tournage: Carbure ARS
Matire
Selon les m a t r i a u x usins, de 50 Vi (m/min) Nuance Vi (m/min)
500 m / m i n p o u r les o u t i l s en car-
Acier 40 70 150-200 P10 20 50
b u r e et de 5 80 m / m i n p o u r les Acier 70 90 100-150 P20 20 40
o u t i l s en acier r a p i d e (fig. 6.12). Acier Rr> 90 70 100 M 20 15 30
Nota: En u t i l i s a t i o n s e m i - a u t o m a - Acier inoxydable 50 70 P40 5 10
tique sur tour mcanique, la Fonte HB =s 250 80 140 K10 20 40
Fonte HB >250 50 80 K10 5 30
v i t e s s e de c o u p e est de q u e l q u e s
Bronze - Laiton 200 300 K10 30 50
m / m i n , ( d g a g e m e n t de l ' o u t i l en Bronze-Aluminium 80 120 K10 20 40
f i n de passe). Alliages d'aluminium 300 500 K10 60 80

Vitesses d'avance FIGURE 6.12 Vitesses de coupe conseilles en filetage multipasses.


Elles c o r r e s p o n d e n t a u x pas obte-
nir.

Mise en uvre
L'bauche, c y l i n d r i q u e o u alsage, sera usine d a n s les t o l r a n c e s d ' o b t e n t i o n des f i l e t a g e s ,
s e l o n les d i a m t r e s n o m i n a u x .
L'entre d e f i l e t est g n r a l e m e n t e f f e c t u e par u n c h a n f r e i n (du d e m i - a n g l e de s o m m e t de
filet).

6. Procds de filetage 171


La s o r t i e o u t o m b e de f i l e t , p e u t tre effec-
t u e par u n e g o r g e ( p r o f o n d e u r d u f o n d de
filet) raliser a v a n t le f i l e t a g e (fig. 6.13).

FIGURE 6 . 1 3
Opration de fonage de gorge de sortie
de filet.
Doc. Vardex

Utilisation
En t o u r n a g e de pices c y l i n d r i q u e s , s y s t m a t i q u e m e n t ( s u p p r e s s i o n d ' u n e phase de filetage)
sur m a c h i n e s p c i f i q u e , sauf si le cahier des c h a r g e s s t i p u l e u n autre p r o c d ( f o r m a g e . . . ) .

3. Filetage en monopasse

Gnralits
P r o c d de f r a i s a g e avec
des o u t i l s m o n o o u m u l t i -
artes de c o u p e , en inter-
p o l a t i o n h l i c o d a l e sur
machines commande
numrique (fraiseuses,
alseuses, centres d'usi-
nage) (fig. 6.14).

F r a i s a g e d e f i l e t a g e s i n t r i e u r s le l o n g d ' u n a r c
tangentiel
1-2 A p p r o c h e r a p i d e
2 - 3 E n t r e d e l ' o u t i l le l o n g d ' u n a r c t a n g e n t i e l
a v e c a v a n c e s i m u l t a n e le l o n g d e l ' a x e Z
3-4 M o u v e m e n t hlicodal pendant une orbite
complte
4-5 O r b i t e de l'outil p e n d a n t l'arc t a n g e n t i e l
a v e c la p o u r s u i t e d e l ' a v a n c e d e l ' a x e Z FIGURE 6 . 1 4
5-6 R e t o u r r a p i d e Filetage la fraise multidents.
Doc. Vardex

172 Guide de l'usinage


3.2 Mouvements gnrateurs
O b t e n u s par un cycle f i x e i n t g r d a n s les CN.
L'outil reoit le m o u v e m e n t de c o u p e ( r o t a t i o n a u t o u r de l'axe d u p o r t e - o u t i l ) , et le m o u v e m e n t
d ' a v a n c e hlicodal (circulaire d a n s le plan XY, et linaire s i m u l t a n s u i v a n t 2), e n v e l o p p a n t la
f o r m e fileter ( c y l i n d r e o u alsage).
L'approche et la s o r t i e t a n g e n t i e l l e s de l ' o u t i l s o n t i n t g r e s d a n s le cycle de f r a i s a g e des filets.

Outils de filetage
Ils s o n t c o n s t i t u s d ' u n c o r p s c y l i n d r i q u e p o r t e - p l a q u e t t e et d ' u n e p l a q u e t t e d e f o r m e .
Les p l a q u e t t e s s o n t i n d e x e s avec p r c i s i o n d a n s l e u r p o r t e - o u t i l , p e r m e t t a n t l e u r c h a n g e -
m e n t r a p i d e et prcis.
Elles s o n t t r i a n g u l a i r e s et de d e u x t y p e s : m o n o d e n t s et m u l t i d e n t s , a u x p r o f i l s a d a p t s a u x dif-
f r e n t s f i l e t a g e s o b t e n i r (courts o u l o n g s , pas f i n , n o r m a l o u g r a n d ) .

Plaquettes multidents
Elles s o n t r v e r s i b l e s , pos-
sdant d e u x faces de c o u p e
(fig. 6.15).

P l a q u e t t e : TM R e m a r q u e : toutes les plaquettes


Porte*Hitil; TMC possdent 2 artes de coupe.

wmammmmmm
Plaquette Dimensions (mm) Gamme de pas pour ta normB Longueur
IC L L, O D2 ISO UN W PG L (mm)
FIGURE 6 . 1 5
Plaquettes multi-artes et porte- 1/4' 70-85 12.0-20.0 12-20 11.5...... 0.5-1.5 32-14 28-14 20-16 10
outil. 3/8* 90-95 22.0-43.0 16-20 17-20 0.5-2.0 32-11.5 26-11 20-16 15
Doc. Vardex 5/8' 0-120 52.0-58.0 25-32 30-37 1.0-4.5 24-6 16-6 16 25

Plaquettes
monodents
Elles o n t t r o i s p o s i t i o n s
d'indexage (forme triangu-
laire) (fig. 6.16).

FIGURE 6 . 1 6
Filetage la fraise monodent.
Doc. Sandvik Coromant

6. Procds de filetage 173


Conditions de coupe

Elles s o n t leves, les p l a q u e t t e s tant en c a r b u r e revtu : de 80 1 500 m / m i n , s e l o n les mat-


r i a u x usins (fig. 6.17).

Matire de la pice Vitesse de coupe recommande m/min


VSX V3 VKX VK2
(ISO P1-P30) (ISO P20-P30) (ISO K05-K20) (ISO K10-K20)
Acier au carbone < 600 N/mm2 160 - 240 160 200 150 - 250
Acier au carbone 600 - 800 N/mm2 170-200 150 180 170 - 200 -

Acier alli 700 - 800 N/mm2 120-170 110 150 120-180


Acier alli 850 -1100 N/mm2 110-150 100 130 110-150
Acier Inoxydable (austnitique < 700 N/mm2) 160 - 200 150 180 160 - 200 -

Ader inoxydable (martensitique < 1100 N/mm2) 150-180 140 170 150 - 200
Acier inoxydable (lerrilique < 800 N/mm2) 150 - 200 140 170 150 - 200 4-
Fonte d'acier < 500 N/mm2 710-200 150 180 710-200 -

Fonte d'acier 700-1000 N/mmz 120-180 120 150 120-180 -

Fonte mallable 150-340 HB 100-130


Fonte 100 - 200 HB - 110-150 110-150 FIGURE 6 . 1 7
Bronze/Copper - 120-180 120-170 Vitesses de coupe recom-
Aluminium - 200-400 660-980
mandes pour fraises
fileter multidents (carbure
VSX et VKX sont recouverts L'avance recommande par arte de coupe et par revtu).
de TIN PVD rotation se situe entre 0,05 mm et 0,3 mm. Doc. Vardex

Vitesses d'avance (suivant l'hlice)


Elles v a r i e n t de 0,05 0,3 m m / t o u r , s e l o n les
m a t r i a u x et les pas ( d i m e n s i o n s des pla-
quettes). Vf Vf yU
La vitesse d ' a v a n c e d ' i n t e r p o l a t i o n , au centre Vfi
de l ' o u t i l , se d t e r m i n e p a r :

V Vf D + Dp p o u r les c y l i n d r e s ,
f r j

D
et Vf,- Vf p o u r les alsages /0DO (outil) / 0 D pice /0DO \ 0D
(cylindre) (alsage)
avec l / f = f. n t r / m i n . D
(fig. 6.18).

Puissance de coupe
FIGURE 6.18 Dtermination de la vitesse d'avance pour
Elle est f a i b l e : p r o d u c t i o n de m i n i - c o p e a u x et filetage la fraise.
v a c u a t i o n facile. D'aprs Doc. Sandvick Coramant
i
1
J 3.5 1 Mise en uvre filM
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e en u n e seule passe (fraisage en o p p o s i t i o n o u en c o n c o r d a n c e ) en ext-
rieur o u en i n t r i e u r d a n s t o u s d i a m t r e s , a u x pas d r o i t e o u g a u c h e (avec u n e m m e pla-
q u e t t e , d a n s une p l a g e d o n n e de d i a m t r e s ) .

174 Guide de l'usinage


Une g o r g e de d g a g e m e n t d u f i l e t n'est pas ncessaire, la c o u p e ne p r o d u i s a n t pas de b a v u r e
apprciable.

Utilisation
E s s e n t i e l l e m e n t s u r m a c h i n e s c o m m a n d e n u m r i q u e de f r a i s a g e - a l s a g e en f i l e t a g e c y l i n -
d r i q u e o u c o n i q u e , s y s t m a t i q u e m e n t sur les pices de t y p e p r i s m a t i q u e , d i r e c t e m e n t d a n s la
phase d ' u s i n a g e ( c o m m e t o u t e s les autres o p r a t i o n s de fraisage).
L'tat de surface et la c o n c e n t r i c i t des f i l e t a g e s o b t e n u s s o n t e x c e l l e n t s .
Nota: Des f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r p o u r r o n t tre raliss sur t o u r o u m a c h i n e s p c i f i q u e , avec u n
a p p a r e i l l a g e m o t o r i s a n t ( m o u v e m e n t de c o u p e ) u n e fraise t y p e t r o i s tailles d u p r o f i l obtenir.
La fraise est incline de l ' a n g l e d ' h l i c e d u f i l e t (fig. 6.19).

FICUKE 6.19
Schma de filetage la fraise fileter
type 3 tailles.

4. Filetage d'intrieur avec outil de taraudage

^Gnralits
Le t a r a u d a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de f o r m e - les t a r a u d s - en u n e passe, par le v i s s a g e
de l ' o u t i l d a n s un t r o u p r a l a b l e m e n t ralis un d i a m t r e v o i s i n d u d i a m t r e i n t r i e u r de
l ' c r o u D2, ralisant le f i l e t a g e i n t r i e u r c o r r e s p o n d a n t celui de l ' o u t i l (fig. 6.20).
Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u sens de r o t a t i o n de l ' o u t i l .

6. Procds de filetage 175


7 (coupe)
cone
a (dpouille)
d'entre

IT
c
CD A

S I
0 de l'me

1 peigne
Si
H A M V ^wvwvl
/ goujure
entre droite entre incline
a. Goujures droites b. Goujures droites avec entres inclines c. Angles de coupe

largeur de peigne

X angle d'hlice
de la goujure
goujure de forme hlicodale ,

d. Taraud hlicodal

FIGURI-: 6.20 Outil-taraud. Doc. Leclerc

Mouvements gnrateurs
Le m o u v e m e n t de c o u p e est la r o t a t i o n
donne l'outil.
Le m o u v e m e n t d ' a v a n c e c o r r e s p o n d garde g = 2 3 pas
au pas par t o u r d ' o u t i l . L'avance e s t :
libre, le t a r a u d avance s o n pas : t a r a u - V^p.
d a g e en g n r a l ;
guide, par la c o m m a n d e n u m r i q u e :
t a r a u d a g e pas t r s prcis.

Cycle fixe de taraudage


Intgr d a n s les CN, il p e r m e t u n e pro- arrt temporis : inversion
g r a m m a t i o n s i m p l i f i e ( d f i n i t i o n de la sens de rotation broche
p r o f o n d e u r de t a r a u d a g e ) (fig. 6.21). d = 2 3 pas (dgagement ou arrt avant
fond de trou borgne)

FIGURE 6.21 Cycle fixe de taraudage en CN.

m j O u t i l s d e taraudage
Les t a r a u d s , o u t i l s de f o r m e n o r m a l i s s NF E 66-103 120, o n t une e n t r e c o n i q u e f a c i l i t a n t
leur p o s i t i o n n e m e n t d a n s le t r o u l ' a t t a q u e et a s s u r a n t la c o u p e p r o g r e s s i v e de l ' o u t i l avec
r p a r t i t i o n des e f f o r t s sur un p l u s g r a n d n o m b r e d e d e n t s (fig. 6.22).

176 Guide de l'usinage


Le c n e d ' e n t r e des t a r a u d s - m a c h i n e est g n r a l e m e n t c o u r t : c i n q pas p o u r t r o u s d b o u -
chants ; d e u x t r o i s pas p o u r t r o u s b o r g n e s .

NUANCE ACIER HSS-ES HSS-2E HSS-2E HSS-2E HSS-2E HSS-2E HSS-2C

r DE SURFACE TIN STEAM HOMO TIN STEAM HOMO

T Y P E DE T A R A U D R E C O M M A N D

FORME DE L'ENTRE

/
G O M T R I E DU T R O U /
Zz H T yp:

VTTESSE DE COUPE M/MIN. 10-18 20-30 10-18 10-18 10-18 8-12 8-12

Q
'LUBRIFIANT: O: HUILE DE COUPE E: MULSION

FIGURE 6.22 Diffrents types de tarauds selon utilisation. Doc. Perfor

Diamtres des tarauds-machine


De M 1 M 64, les u t i l i s a t i o n s c o u r a n t e s t a n t des d i a m t r e s 3 24, p o u r t o u s t y p e s de file-
tages.

Goujures des tarauds ^mBBBmmmsiaam


Des g o u j u r e s d r o i t e s o u hlicodales sur le f i l e t a g e d u t a r a u d , c o n s t i t u a n t la d e n t u r e avec les
artes de c o u p e .
Le sens d e l ' h l i c e . Les g o u j u r e s d o n n e n t l ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e a u x d e n t s et d i r i g e n t les
copeaux.

Goujures hlicodales droite


Avec hlice g n r a l e m e n t de 35 4 5 : p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l'arrire d u
t a r a u d (vite le b o u r r a g e en f o n d de t r o u ) .

Goujures droites avec entre suivant hlice gauche (coupe GUN) ou hlice
gauche:
p r o v o q u e n t le d g a g e m e n t des c o p e a u x l ' a v a n t d u t a r a u d . rf
Goujures droites
Les c o p e a u x ne s o n t pas d i r i g s : leur v a c u a t i o n s ' e f f e c t u e A
par g r a v i t ( l u b r i f i c a t i o n , s o u f f l a g e ) (fig. 6.23).

Le copeau reste
FIGURE 6.23 dans la goujure
Taraud goujures droites M
Doc. Leclerc

mi i i i i i i i iiiiiwii iiiiiiiiiiiiiiiiii I IIIIIIII


Les t a r a u d s s o n t a f f t a b l e s d a n s les g o u j u r e s (faces d ' a t t a q u e d ' o u t i l de f o r m e ) .
Des c e n t r e s o u des p o i n t e s c o n i q u e s (petits d i a m t r e s ) p e r m e t t e n t leur m a i n t i e n sur a f f t e u s e .

6. Procds de filetage 177


MllIfflM I
C o n t i n u e o u a l t e r n e , elle est a d a p t e r a u x t r a v a u x e f f e c t u e r ( m a t r i a u x u s i n e r , t r o u s
dbouchants ou borgnes).
Elle c o m p o r t e une d p o u i l l e (surfaces en d p o u i l l e d t a l o n n e s par r e c t i f i c a t i o n ) .

lini Ili III I I I V

G n r a l e m e n t en acier r a p i d e r e v t u T I N ( d i m i n u e l ' e f f o r t d e c o u p e et l ' u s u r e , a s s u r e une


b o n n e rsistance l ' a b r a s i o n , a u g m e n t a n t la d u r e de vie d ' o u t i l ) .

Conditions de coupe

Vitesses de coupe a
Elles s o n t p e u leves (fragilit d ' o u t i l et d i f f i -
Vitesses de coupe en taraudage en m/min
cult d ' v a c u a t i o n des c o p e a u x ) :
de 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , le pas Aciers R =s 50 daN/mm2 10 18
o b t e n i r , le d i a m t r e des t a r a u d s , le t y p e de 50 >R <70 daN/mm2 8 15
70 >R <90 daN/mm2 5 10
t r o u s ( b o r g n e o u d b o u c h a n t ) , et les relatives
> 90 daN/mm2 3 6
g r a n d e s a v a n c e s (fig. 6.24).
au nickel, cobalt 24
Vitesse d'avance (par tour) Fontes mallables, HB > 250 6 12
dure, HB 3= 250 36
Elle c o r r e s p o n d au pas de l ' o u t i l .
Bronze 6 15
Laitons 15 22
Cuivre 12 25
Alliages d'aluminium'1' 15 30
d'aluminium ' 2 ' 10 25
Alliages de zinc (zamack) 10 18
Titane 25
Plastiques durs 38
FIGURE 6 . 2 4 tendres 12 20
Vitesses de coupe recommandes (1 ) copeaux courts (2) copeaux longs
en taraudage (tarauds en ARS Taraudage par dformation: doubler la Vc.
revtu).

Mise en uvre

Diamtres de perage (avant taraudage, D1)


Dfini p a r : d i a m t r e n o m i n a l d u f i l e t a g e D - 2 h a u t e u r s de f i l e t
Pratiquement, on a d m e t :
Pour les petits d i a m t r e s ( 0 <10 m m ) d a n s t o u s m a t r i a u x , Dl = D - pas.
A u - d e l de 10 m m :
D1 = D (1,06 pas) p o u r : aciers de R < 60 d a N / m m 2 , alliages d ' a l u m i n i u m et laiton.
Dl = D- (1,10 pas) p o u r : aciers de R < 80 d a N / m m 2 , f o n t e s , bronze.

178 Guide de l'usinage


Dl = D - (1,20 pas) p o u r : aciers de R > 80 d a N / m m 2 et m a t r i a u x d u r s .
Matriaux trs durs (aciers au nickel-cobalt...) p r e n d r e si p o s s i b l e : Dl = D (1,30 pas).
Trous borgnes. P r o f o n d e u r de p e r a g e de l ' a v a n t - t r o u : l o n g u e u r d u t a r a u d a g e + 3 4 pas.

Tarauds goujures droites, coupe GUN


Pour t r o u s d b o u c h a n t s p r o f o n d s , d a n s t o u s les aciers (de c o n s t r u c -
t i o n , o u t i l s , i n o x y d a b l e s ) les a l l i a g e s de c u i v r e , les m a t r i a u x
c o p e a u x l o n g s , les f o n t e s m a l l a b l e s (< 160 HB) les m a t r i a u x d u r s
(titane et ses alliages...) (fig. 6.25).

FIGURE 6 . 2 5
Taraud goujures droites,
coupe GUN.
Doc. Leclerc
Le copeau est chass
vers l'avant.

I
Tarauds goujures droites et filets alterns
Pour t r o u s p r o f o n d s b o r g n e s et d b o u c h a n t s , d a n s t o u s m a t r i a u x :
aciers j u s q u ' 90 d a N / m m 2 , a l l i a g e d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e , les
m a t r i a u x c o p e a u x l o n g s (fig. 6.26).

FIGURE 6 . 2 6
Taraud goujures droites, et
filets alterns.
Doc. Leclerc
Le copeau reste
dans la goujurc.

Tarauds goujures hlicodales, hlice 35 droite


Pour t r o u s b o r g n e s peu p r o f o n d s d a n s les f o n t e s , les aciers et les alliages de c u i v r e .

Tarauds goujures hlicodales, hlice 45 droite


Pour t r o u s b o r g n e s profonds,
dans t o u s m a t r i a u x (fig. 6.27).
Tarauds f a i b l e h l i c e g a u c h e :
ventuellement, pour gros filets
(fig. 6.28).

FIGURE 6 . 2 7
Taraud goujures hlico-
Le copeau remon-
dales droite. FIGURE 6.28 Tarauds pour filets trapzodaux.
te dans la goujure.
Doc. Leclerc Doc. Manigley

6. Procds de filetage 179


mmmamKmaKam Tarauds coupe cuillre m/m
Pour t r o u s d b o u c h a n t s de f a i b l e p r o f o n d e u r (tles...) et d e p e t i t s
d i a m t r e s ( j u s q u ' 0 1 2 m m e n v i r o n ) d a n s les aciers j u s q u ' 90 rf
d a N / m m 2 , v e n t u e l l e m e n t d a n s t o u s m a t r i a u x (fig. 6.29).
i
1

FIGURE 6.29
Taraud coupe cuillre.
Doc. Leclerc

L e copeau est
chass vers l'avant.

mSimmmimmm Tarauds refouler mmmm

rh
De section p o l y g o n a l e , sans g o u j u r e (fig. 6.30): p o u r t r o u s b o r g n e s
et d b o u c h a n t s d a n s les m a t r i a u x ductiles.

i
Le t a r a u d , s o u m i s u n e p r e s s i o n axiale q u i fait f l u e r le m t a l d a n s i
ses f o r m e s e n c r e u x d e l ' e n t r e c o n i q u e f o r m a n t le relief d u f i l e t ,
AA
c a l i b r e e n s u i t e le f i l e t a g e e n se v i s s a n t .
Les filets s o n t c r o u i s et plus rsistants (voir f i l e t a g e par f o r m a g e ) .
Le s o m m e t des f i l e t s p r s e n t e u n e zone f i s s u r e , p o u v a n t tre

^TA
contre-indique (alimentaire, mdical...).
Le t a r a u d a g e , e f f e c t u e r s o u s l u b r i f i c a t i o n v i t a n t le g r i p p a g e , pro- AT
d u i t u n e x c e l l e n t tat de surface.

Il est r e c o m m a n d a b l e d a n s l ' a l u m i n i u m c o p e a u x l o n g s .
Pas de copeau, travail

Vitesses de coupe par dformation.

D o u b l e d u t a r a u d a g e par c o u p e (pas d ' v a c u a t i o n de c o p e a u x ) .


FIGURE 6.30 Taraud refou-
M t a u x non ferreux (alliages de cuivre, d ' a l u m i n i u m copeaux ler, sans goujures.
l o n g s , de zinc) : de 20 30 m / m i n . Doc. Leclerc
A c i e r s n o n allis et i n o x y d a b l e s : de 6 12 m / m i n .
Diamtre de perage de l'avant-trou
Il d o i t tre prcis, s o i t : d i a m t r e n o m i n a l - (pas d u filet/2 pas/30).
U n c h a n f r e i n d ' e n t r e v i t e la f o r m a t i o n d ' u n b o u r r e l e t sur la face d ' e n t r e .

l o n g u e q u e u e de d i a m t r e i n f r i e u r au d i a m t r e de p e r a g e et g o u j u r e s d r o i t e s o u c o u p e
G U N (fig. 6.31).
T a r a u d a g e en c o n t i n u de petites pices c o u r t e s et d b o u c h a n t e s (crous), avec a p p a r e i l l a g e
s p c i f i q u e (le t a r a u d est a u t o c e n t r par les pices q u i d f i l e n t d a n s u n g u i d e ) .
D i a m t r e s c o u r a n t s des t a r a u d s : de 3 24 m m , p o u r des l o n g u e u r s de 90 250 m m .

Filetage mtrique I S O - pas gros


Goujures droites entre longue
FIGURE 6 . 3 1
Filets rectifis et detalonns Taraud long d'enfilade.
Tolrance sur flancs : 6 H A c i e r Super Rapide : HSS Doc. Leclerc

180 Guide de l'usinage


.h, Taraudage manuel
U s i n a g e p r o g r e s s i f des filets avec des t a r a u d s
g o u j u r e s d r o i t e s , en j e u d e d e u x o u t r o i s :
b a u c h e u r (6 pas d ' e n t r e c o n i q u e ) ; f i n i s s e u r
2 pas d ' e n t r e ) ; v e n t u e l l e m e n t t a r a u d inter-
mdiaire.
Pour t o u s m a t r i a u x , t o u t e s p r o f o n d e u r s des
t r o u s b o r g n e s et d b o u c h a n t s (fig. 6.32).

FIGURE 6.32 Jeu d e tarauds-main. Doc. Manigley

Grande prcision du pas de filetage


O b t e n u e , s e l o n les m a c h i n e s , par la CN o u par g u i d a g e avec une v i s - p a t r o n n e , le t a r a u d tant
m o n t r i g i d e d a n s la b r o c h e p o r t e - o u t i l .

Taraudage vitesse diffrentielle


T a r a u d a g e en b o u t d a n s l ' a x e de
pice:
avec m o t o r i s a t i o n d u t a r a u d par
VI
vissage et d v i s s a g e vitesse dif-
V2 (diffrentielle)
f r e n t i e l l e , sans m o d i f i c a t i o n de la
vitesse de c o u p e d u o u des o u t i l s
u s i n a n t s i m u l t a n m e n t (fig. 6.33).

I
m /Ai
\
Vf2

FIGURE 6 . 3 3 Pour pas droite: V2 > V1 - travail : vissage


Schma de taraudage vitesse V2 <V1 - retour : dvissage
diffrentielle.

Appareillages. Pour taraudage avance libre


Mandrins porte-taraud :
A s s u r e n t u n e l i b e r t a x i a l e l ' o u t i l , p o u r sa n o n - r u p t u r e , l ' i n v e r s i o n de sens (fig. 6.34 et
6.35).
Nota: Des a p p a r e i l l a g e s de
taraudage assurent l'inver-
s i o n a u t o m a t i q u e de sens de
r o t a t i o n de l ' o u t i l : p o u r qui-

FIGURE 6.34 Appareil tarauder, type outil


flottant.
Doc. Nikken

FIGURE 6 . 3 5
Appareil tarauder, avec trou d'arrosage.
Doc. Nikken

6. Procds de filetage 181


Utilisation
O b t e n t i o n rapide de f i l e t a g e s d ' i n t r i e u r ,
123/4 ULTRA CNC
en p a r t i c u l i e r d a n s les p e t i t s d i a m t r e s
(de 3 24 m m ) , s y s t m a t i q u e m e n t sur
12314 ULTRA INOX CNC
M O C N (en p a r t i c u l i e r : p e r c e u s e s , frai-
seuses, c e n t r e s d ' u s i n a g e ) par i n v e r s i o n 12314 ULTRA TIN CNC
a u t o m a t i q u e d u s e n s d e r o t a t i o n de la
b r o c h e p o r t e - o u t i l (vissage et d v i s s a g e 13113 ULTRA CNC
d u t a r a u d ) (fig. 6.36).
13113 ULTRA INOX CNC

13113 ULTRA TIN CNC

FIGURE 6.36 Tarauds spcifiques pour MOCN. Doc. Manigley

5. Filetage d'extrieur avec outil filire

Gnralits
Le f i l e t a g e s ' e f f e c t u e avec des o u t i l s de
f o r m e - les filires - q u i ralisent le file-
t a g e sur la pice a u d i a m t r e n o m i n a l
(fig. 6.37).
Le d v i s s a g e s ' e f f e c t u e par i n v e r s i o n d u
sens de r o t a t i o n .

FIGURE 6.37 Filires rondes. Doc. Manigley

j Mouvements gnrateurs
I d e n t i q u e s au t a r a u d a g e :
M o u v e m e n t de c o u p e d o n n l ' o u t i l .
M o u v e m e n t d ' a v a n c e libre (la f i l i r e avance s o n pas) o u g u i d (par CN o u v i s - p a t r o n n e ) .

182 Guide de l'usinage


Outils de filetage
_es f i l i r e s , o u t i l s m o n o b l o c s , c o m -
entranement (dans cage)
p o r t e n t un f i l e t a g e i n t e r r o m p u par
des v i d e m e n t s ( t r o u s , r a i n u r e s )
c o n s t i t u a n t la d e n t u r e - les p e i g n e s -
et assurant l ' v a c u a t i o n des c o p e a u x
ifig. 6.38).
\ V * i
c
y -
o
d B M H i a M H H H B B B ~X3
0)
_es t r o u s d ' v i d e m e n t des f i l i r e s C
1 <o
o
dites r o n d e s (le c o r p s d ' o u t i l tant
c y l i n d r i q u e ) d o n n e n t les a n g l e s d e
coupe.
;
Jne vis de rglage p e r m e t d ' a j u s t e r ^a /
a p r c i s i o n d u f i l e t a g e par e x p a n s i -
bilit d u m t a l ( p o u r filires f e n d u e s )

t
non a f f t a b l e s (fig. 6.39). FIGURE 6.38 Angles de coupe d'outil filire.
Les f i l e t s r o d s et c e u x de l ' e n t r e
c o n i q u e rectifis en d t a l o n n a g e ,
assurent la c o u p e avec p r o g r e s s i v i t
et f a v o r i s e n t le p o s i t i o n n e m e n t l'at-
taque.
Les filires p o u r f i l e t a g e c o n i q u e , au
pas d u gaz, n ' o n t pas de r g l a g e
(fig. 6.40).

Diamtres des filires


A c i e r Super Rapide : HSS Acier Super Rapide : HSS
^mSBSSKStttltmammmmm
Filets rods Filets rods
G n r a l e m e n t de M 6 M 33, et plus
Entres rectifies Entres rectifies
p a r t i c u l i r e m e n t de 3 24 m m p o u r
t o u s t y p e s de f i l e t a g e s . Elles s o n t FIGURE 6.39 Filire ronde FIGURE 6.40 Filire ronde fixe,
conues en acier rapide (qualit extensible. au pas gaz, conique.
Doc. Lecierc Doc. Leclerc
suprieure).

g| Conditions de coupe
C o u p e s o u s l u b r i f i c a t i o n (section de c o p e a u x r e l a t i v e m e n t i m p o r t a n t e ) .

Vitesses de coupe
I d e n t i q u e s celles d u t a r a u d a g e .
De 2 30 m / m i n s e l o n les m a t r i a u x , en p a r t i c u l i e r d u fait des relatives g r a n d e s a v a n c e s (voir
f i g . 6.24, vitesse de c o u p e en t a r a u d a g e ) .

Vitesse d'avance
C o r r e s p o n d par t o u r , au pas de l ' o u t i l .

6. Procds de filetage 183


Utilisation
G n r a l e m e n t u t i l i s e s en f i l e t a g e de
petits d i a m t r e s , par v i s s a g e et dvis- cage support-filire
sage avec i n v e r s i o n d u sens de rota-
t i o n de la pice, l ' o u t i l tant m a i n t e n u

fS
dans u n e cage de g u i d a g e libre axiale- Me Mf

a
m e n t (fig. 6.41).


piece
fourreau de contre-pointe
FIGURE 6 . 4 1
Support filire en production petite srie.

Filires de dcolletage
U t i l i s e s sur t o u r s a u t o m a t i q u e s en f i l e t a g e en b o u t de pices,
par v i s s a g e et d v i s s a g e vitesse d i f f r e n t i e l l e sans m o d i f i c a t i o n
de la vitesse de c o u p e d ' a u t r e s o u t i l s en t r a v a i l s i m u l t a n ( i d e m
t a r a u d a g e ) (fig. 6.42).

Acier Super Rapide : HSS


FIGURE 6 . 4 2
Filets rods
Filire creuse de dcolletage.
Entres rectifies
Doc. Leclerc

6. Filetage d'extrieur par formage froid

^Principe
Le f i l e t a g e par f o r m a g e c o n s i s t e f o r m e r , f r o i d , l ' a i d e de m o l e t t e s c y l i n d r i q u e s - les
o u t i l s - q u i i m p r i m e n t leur f o r m e p r i p h r i q u e dans u n e pice c y l i n d r i q u e (fig. 6.43).
Le d i a m t r e d e l ' b a u c h e est accru, sans v a r i a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e .
La pice est libre en r o t a t i o n et s o n m o u v e m e n t rsulte de l ' e n t r a n e m e n t - par f r o t t e m e n t et
e n g r n e m e n t - des m o l e t t e s en r o t a t i o n c o m m a n d e ( q u i v a l e n c e u n m o u v e m e n t de
c o u p e ) d a n s le m m e sens et m m e vitesse.
Elle est c o m p r i m e p r o g r e s s i v e m e n t e n t r e les m o l e t t e s a u x p r o f i l s i d e n t i q u e s , parallles et
t o u r n a n t d a n s le m m e sens et m m e vitesse.
La m a t i r e f l u e p a r a l l l e m e n t a u x faces des d e n t s des o u t i l s - m o l e t t e s .

184 Guide de l'usinage


Le f i l e t est f o r m d u r a n t la r o t a t i o n des
m o l e t t e s , par les a c t i o n s l m e n t a i r e s
de c h a q u e f i l e t - o u t i l , la m a t i r e f l u a n t
p a r a l l l e m e n t a u x f a c e s d e la d e n t u r e
des m o l e t t e s .
Il y a c r a t i o n d ' u n c r a t r e au s o m m e t
des f i l e t s f o r m s , caus par les crtes
p r o d u i t e s sur c h a q u e flanc (fig. 6.44).
La j o n c t i o n des d e u x crtes p e u t p r o v o -
q u e r u n e c r a t r i s a t i o n a c c e p t a b l e en
gnral, sauf pour utilisation sanitaire
( a l i m e n t a i r e , m d i c a l e . . . ) o u s o u s agrs
sion chimique.
Les aciers i n o x y d a b l e s o n t p l u s particu-
l i r e m e n t u n r i s q u e de p l i s s u r e s au
s o m m e t des filets.

FIGURE 6.43 Schma de principe du formage de filets froid.

discontinuit
intrieure

Effet de Effet de
cavitation cavitation

Actions lmentaires d ' o u t i l (pntration par tour de pice) Filet produit

FIGURE 6.44 Action des molettes cylindriques. Doc. Escofier

Molettes profil volutif et entraxe fixe


P r o d u c t i o n des f i l e t a g e s , sans cratre (fig. 6.45) (voir c h a p i t r e O b t e n t i o n des d e n t u r e s par f o r -
m a g e ).

progression du profil des dents d'outil-molette

FIGURE 6.45 Action des molettes profil volutif. Doc. Escofier

6. Procds de filetage 185


Les m o l e t t e s , t a n t c i r c u l a i r e s , se
retrouvent en position initiale
aprs chaque rvolution; les
vitesses circonfrentielles tant
g a l e s , la pice t o u r n e a u t o u r d e
son axe sans se translater
(fig. 6.46).

FIGURE 6.46
d'o MB = M'B
Mouvements de rotation pice et
molettes.

IMillimiWWlIWI'WWHf'iP" Caractristiques des f i l e t a g e s o h t e n n s


Rsistance m c a n i q u e s u p r i e u r e a u f i l e t a g e par c o u p e , a v e c : f o r t e a u g m e n t a t i o n de la
d u r e t , de la rsistance la t r a c t i o n et la f a t i g u e ; e x c e l l e n t tat de surface et g r a n d e prci-
sion.

Effort de formage
A c h o i s i r e n f o n c t i o n des m a t -
riaux travailler, savoir:
E (effort de pntration)
- Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e t a i t t r o p
i m p o r t a n t - pour avoir un n o m b r e
EA
rduit de rvolutions des
m o l e t t e s - la pice s e r a i t a r r t e
en r o t a t i o n .
EC
- Si l ' e f f o r t d e f o r m a g e tait relati-
v e m e n t f a i b l e , le n o m b r e de rvo-
EO
l u t i o n s serait g r a n d et il y a u r a i t n rvolutions
c r o u i s s a g e excessif d u m a t r i a u pice par cycle
(fig. 6.47). RA Ro Rc
Pour c h a q u e m a t r i a u et c h a q u e
p r o f i l de f i l e t a g e c o r r e s p o n d e n t
des c o n d i t i o n s o p t i m a l e s d e f o r - FIGURE 6.47 Variation du nombre de rvolutions de pice en fonction de
m a g e i n d i q u e s par les c o n s t r u c - l'effort de pntration.
t e u r s de m a c h i n e s . Doc. Escofier

186 Guide de l'usinage


6.3 Outils-molettes
Outils m o n o b l o c s , en acier rapide,
s ne s ' a f f t e n t pas et leur u s u r e est e x c e s s i v e m e n t f a i b l e , ce q u i assure une q u a l i t c o n t i n u e .

Denture
filets m u l t i p l e s de m m e a n g l e d ' h l i c e q u e le f i l e t a g e raliser et de pas i n v e r s e .
Le pas des m o l e t t e s est n c e s s a i r e m e n t p r o p o r t i o n n e l au pas d u f i l e t a g e , et leur p r o f i l d f i n i
p o u r un e n t r a x e d o n n : il f a u t d o n c un j e u de m o l e t t e s s e m b l a b l e s par t y p e d e pice pro-
duire (diamtre, pas, profil)
(fig. 6.48).
pas de la molette P = np

7
La variation d'entraxe des pas de la pice p
m o l e t t e s d u r a n t le f o r m a g e n'a
a u c u n e i n c i d e n c e sur les f i l e t a g e s
normaliss, qui sont faible angle El
^-""""""I O.T
d ' h l i c e ( i n f r i e u r 4) et il n ' y a
pas de d i s t o r s i o n e n t r e la f o r m e _ TID pice
des o u t i l s et la f o r m e o b t e n u e . ttD' mr lette = nitD pice -

FIGURE 6.48 Caractristiques gomtriques des molettes.


(
Matriaux fileter
Ils d o i v e n t a v o i r u n b o n a l l o n g e m e n t ( m i n i m u m 7 %) et u n e b o n n e s t r i c t i o n .
La rsistance la d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d t e r m i n e l ' e f f o r t de f o r m a g e (et n o n la rsistance
mcanique).
Un m a t r i a u d u c t i l e d o n n e un e x c e l l e n t tat de surface ( l ' i n v e r s e de la c o u p e ) .
On m e t e n u v r e les aciers d e m i - d u r s , les a l l i a g e s d ' a l u m i n i u m ( d u c t i l e s ) et de c u i v r e , le
m a g n s i u m , le t i t a n e . . .
Le nickel, le c h r o m e , le m a n g a n s e , le m o l y b d n e d a n s les aciers allis a m l i o r e n t la d u c t i l i t
let la rsistance au f l u a g e , ncessitant u n e p l u s f o r t e pression).

1 1

6.5 Mise en uvre

bauches
Les b a u c h e s c y l i n d r i q u e s d o i v e n t a v o i r un d i a m t r e d t e r m i n avec p r c i s i o n d i m e n s i o n -
nelle et c y l i n d r i c i t : o b t e n t i o n d ' u n p r o f i l de filets f i n i avec b o n tat de s u r f a c e (et p r o l o n -
g e m e n t de la d u r e de vie des m o l e t t e s ) .
D i f f r e n t s p r o c d s d ' o b t e n t i o n des b a u c h e s c o n v i e n n e n t ( t o u r n e s , m a t r i c e s . . . t r e m p e s
et revenues).
Les pices e s t a m p e s c h a u d s e r o n t recuites a v a n t f o r m a g e .
Se rfrer aux d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r de m a c h i n e s p o u r les d i m e n s i o n s , et rectifier de pr-
frence les b a u c h e s .

6. Procds de filetage 187


T o l r a n c e sur b a u c h e gale au t i e r s de celle d u
diamtre nominal du filetage, soit: D = diamtre bauche
h 13/3 (de 0,05 p o u r 0 3 0,30 p o u r 0 300).
C h a n f r e i n d ' e n t r e : De 15 30 s e l o n les pas

t
o b t e n i r et la d u c t i l i t des m a t r i a u x (pente la p l u s
f a i b l e p o u r les m o i n s ductiles) (fig. 6.49).
M a t r i a u x durs. Le f o n d de f i l e t s d e v r a i t t r e
r a y o n n : v i t e les a n g l e s v i f s p o u v a n t g n r e r d3 = diamtre du
des c r i q u e s . noyau de la vis

Pas de. . .. (mm)


R (daN/mm2)
1,5 3 6
FIGURE 6.49
60 20 25 30
Chanfrein d'entre recommand
60 90 18 22 28
sur bauche en acier.
>90 15 20 25

Pices fileter , S H T
S e l o n les m a c h i n e s et les m o l e t t e s e m p l o y e s , les d i m e n s i o n s v a r i e n t de :
En p l o n g e : 1 300 m m de d i a m t r e p o u r des l o n g u e u r s filetes de 40 300 m m j u s q u ' a u pas
de 20 m m (filets t r a p z o d a u x ) .
En e n f i l a d e : de 50 250 m m de d i a m t r e et des l o n g u e u r s de p l u s i e u r s m t r e s (vis billes jus-
q u ' a u d i a m t r e des billes de 12,7 m m . . . ) .

tt Vitesse de travail des molettes w r a r a a M m


G n r a l e m e n t de 30 m / m i n m a x i m u m s o u s u n e p r e s s i o n de 80 200 KN.
U n e p r i o d e de c a l i b r a g e de d c o m p r e s s i o n suit la p r i o d e de d f o r m a t i o n .

Machines
A v e c des p o u s s e s de 6 80 t o n n e s , s e l o n leurs capacits.
m o l e t t e s h o r i z o n t a l e s , le c h a r g e m e n t - d c h a r g e m e n t s ' e f f e c t u e a i s m e n t par le d e s s u s (file-
t a g e en p l o n g e ) o u l a t r a l e m e n t (filetage en enfilade).
A u c u n a p p a r e i l l a g e n'est ncessaire, si ce n'est p o u r l ' a u t o m a t i s a t i o n de l ' a l i m e n t a t i o n (for-
m a g e c o n t i n u ) et le s o u t n e m e n t des pices l o n g u e s (travail en e n f i l a d e ) , d ' o u n e m i s e en
u v r e r a p i d e (fig. 6.50).

188 Guide de l'usinage


Travail en plonge

H 80 S N quipe pour travail en enfilade. V i s billes

FIGURE 6.50 Phases de filetage par formage froid. Doc. Escofler

j g ^ | utilisation
De la petite srie la srie i l l i m i t e .
La p r o d u c t i v i t est trs g r a n d e et d i r e c t e m e n t p r o p o r t i o n n e l l e la p u i s s a n c e des m a c h i n e s :
p l u s la p u i s s a n c e est l e v e , p l u s la v i t e s s e d e r o t a t i o n p o u r r a t r e a c c r u e , d o n c le t e m p s
rduit (dans les l i m i t e s des d o n n e s d u c o n s t r u c t e u r , p o u r respecter l ' e f f o r t de f o r m a g e par
matriau).
Les t e m p s d e p r o d u c t i o n s o n t t r s c o u r t s ( q u e l q u e s s e c o n d e s , avec 4 6 r v o l u t i o n s des
molettes).
Avec des o u t i l s s p c i f i q u e s et en t r a v a i l de p l o n g e , (srie i l l i m i t e ) , p l u s i e u r s f i l e t a g e s peu-
v e n t tre raliss s i m u l t a n m e n t sur une pice.

6. Procds de filetage 189


7 Filetage d'extrieur l'outil-meule
I

| Gnralits
Ralisation avec des m e u l e s de f o r m e de f i l e t a g e s d ' e x t r i e u r , d i r e c t e m e n t sur u n c y l i n d r e au
diamtre nominal.
Rectification de f i n i t i o n p o u r o b t e n i r un tat de surface des filets de g r a n d e q u a l i t (fig. 6.51).

FIGURE 6 . 5 1
Schma de filetage l'outil-meule.

Outil
M e u l e plate taille au p r o f i l d u f i l e t .
Elle est incline sur l'axe de la pice de l ' a n g l e d ' h l i c e m o y e n n e d u f i l e t et se t r a n s l a t e axia-
l e m e n t d u pas d u f i l e t a g e par t o u r de pice (pice et m e u l e recevant des m o u v e m e n t s de rota-
tion).

Machine et utilisation
La rectifieuse, de t y p e c y l i n d r i q u e d ' e x t r i e u r , tant t o u t a u t o m a t i q u e (cycles d ' u s i n a g e , ges-
t i o n d i a m a n t a g e et usure de m e u l e , passes d ' b a u c h e , de f i n i t i o n , d ' t i n c e l a g e . . . ) p e r m e t la
r a l i s a t i o n de f i l e t a g e s l o n g s de h a u t e q u a l i t f o n c t i o n n e l l e (vis billes...).

190 Guide de l'usinage


8. Fi I etage par tourbillon n a ge

Gnralits
Ralisation de p r o f i l s un pas d o n n sur c y l i n d r e s de rfrence, l ' a i d e d ' u n g r o u p e d ' o u t i l s
m o n t s sur u n e c o u r o n n e t o u r n a n t a u t o u r d u c y l i n d r e f o r m e r (fig. 6.52).
L'axe de la c o u r o n n e est dcal
de l'axe d u p r o f i l o b t e n i r et les
outils t o u r n e n t vitesse - de
c o u p e - s u p r i e u r e celle de la
pice.

FIGURE 6.52
Tourbillonnage d'un profil. A c t i o n de coupe des outils lmentaires Opration de tourbillonnage d'une vis
Doc. Weingartner

Outils de coupe
O u t i l s l m e n t a i r e s d e f o r m e c o n v e r g e a n t v e r s le centre de la cou-
r o n n e (fig. 6.53).
C h a q u e o u t i l l m e n t a i r e e n l v e u n c o p e a u en v i r g u l e par f r a i s a g e
c h a q u e t o u r d u p o r t e - o u t i l , p r o v o q u a n t un e f f o r t t r a n s v e r s a l trs
rduit.

FIGURE 6 . 5 3
Couronne porte-outil avec outils
lmentaires.
Doc. Weingartner

Machine et utilisation
S p c i f i q u e , de 5 6 axes n u m r i s s , p r o d u i s a n t des p r o f i l s en t o u r b i l l o n n a g e et p r o f i l a g e d ' e x -
t r i e u r et d ' i n t r i e u r , v e n t u e l l e m e n t s y n c h r o n i s s (fig. 6.54).
P r o d u c t i o n de f i l e t a g e s de t o u s p r o f i l s (vis d ' e x t r u s i o n , d ' i n j e c t i o n . . . ) sur des pices l o n g u e s
et trs l o n g u e s (12 m t r e s m a x i sur m a c h i n e de W e i n g a r t n e r ) (fig. 6.55).

Nota: le p o l i s s a g e de p r o f i l s t y p e vis s ' e f f e c t u e sur m a c h i n e u t i l i s a n t l ' a b r a s i f f i x e sur b a n d e


(fig. 6.56).

6. Procds de filetage 191


p

FIGURE 6.54 Tourbillonnage synchronis avec un profilage.


Doc. Weingartner

FIGURE 6.55 Diffrentes pices ralisables


en tourbillonnage.
Machine VARIO de Weingartner

FIGURE 6.56 Opration de polissage la


bande abrasive sur machine spcifique.
Doc. Weingartner

192
Guide de l'usinage
1. Gnralits 195
1.1 Principe 195
1.2 Diffrents procds 195
1.3 Taux de corroyage 196
1.4 Fluage du matriau 196
1.5 Solide de f r o t t e m e n t 197
1.6 Efforts de forgeage 197
1.7 Matriaux de forgeage 198
1.8 Pices estampes et forges 198
1.9 D i m e n s i o n s des pices brut de f o r g e 199
1.10 Tolrances d ' e s t a m p a g e 199
1.11 Machines de forgeage 200
201
2. Forgeage libre
201
2.1 Gnralits
201
2.2 tirage
201
2.3 Estampage
202
2.4 Refoulement
202
2.5 Dgorgeage
202
2.6 Poinonnage
203
2.7 Mandrinage
203
2.8 Bigornage
2.9 Rtreinte 203
2.10 largissement 204

193
3. Estampage et matriage 205
3.1 Gnralits 205
3.2 Dfinition du lopin 206
3.3 Roulage 207
3.4 Cambrage 210
3.5 tirage 211
3.6 Gravures d ' e s t a m p a g e et matriage 211
3.7 Joints de matrices 214
3.8 Dpouilles 215
3.9 Surface des plans de j o i n t 215
3.10 Outillage 216
4. Estampage horizontal 219
4.1 Gnralits 219
4.2 Matrices 219
4.3 Bavure d ' e s t a m p a g e 220
4.4 Mise en uvre 220
4.5 Pices obtenues 221
4.6 Utilisation 221
5. Formage chaud 222
5.1 Gnralits 222
5.2 Bigornage ou l a m i n a g e circulaire 222
5.3 Rtreinte 222
5.4 Filage chaud 223
5.5 Fluotournage chaud 223
1. Gnralits

Principe
Le f o r g e a g e c o n s i s t e o b t e n i r des pices m t a l l i q u e s de f o r m e s et d e d i m e n s i o n s d i v e r s e s ,
par f l u a g e d u m a t r i a u r e n d u p l a s t i q u e (en le c h a u f f a n t ) s o u s l ' a c t i o n d e c h o c s i m p o r t a n t s o u
de p r e s s i o n leve, partir d ' u n l o p i n de m a t i r e (fig. 7.1).

bavure

FIGURE 7.1
fluage du mtal pice obtenue lopin (bauche) Estampage d'un lopin.

Il p r o d u i t u n f i b r a g e l o n g i t u d i n a l d u m a t -
riau, p e r m e t t a n t la p r o d u c t i o n de pices
mcaniques du meilleur rapport rsis-
t a n c e / m a s s e (fig. 7.2). FIGURE 7.2
Illustration de fibrage
du mtal forg.

Diffrents procds
Le c h o i x d ' u n p r o c d est f o n c t i o n , en p a r t i c u l i e r , de la q u a n t i t p r o d u i r e , ce q u i c o n d i t i o n n e
l ' o u t i l l a g e utiliser.
Les p r o c d s de f o r m a g e s o n t :

E f f e c t u s o u s c h o c s , sans o u t i l l a g e s p c i -
f i q u e la pice o b t e n i r . chocs fluage
La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r - du mtal
Jt
ger s ' e f f e c t u e d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s pilon
(fig. 7.3).

Estampage et matriage
E f f e c t u s s o u s c h o c s o u p r e s s i o n , avec u n bauche pice obtenue
outillage spcifique pour chaque type de
pices obtenir. enclume j
La d f o r m a t i o n d u v o l u m e de m a t i r e f o r -
g e r est o r i e n t e et l i m i t e d a n s une FIGURE 7.3 Forgeage libre.
e m p r e i n t e , la g r a v u r e de la m a t r i c e .

7. Procds de forgeage 195


Nota: Ces d e u x t e r m e s d f i n i s s e n t le m m e p r o c d ; d a n s la p r a t i q u e , o n d i s t i n g u e :
Estampage: f o r g e a g e des aciers.
Matriage: f o r g e a g e des m t a u x n o n f e r r e u x q u i s o n t p l u s c o u r a m m e n t f o r g s e n o u t i l l a g e
ferm.

.jHBHaHHBHHHHHHBKi Formage rhnurl M H M M M i M B B M i


Effectu s e l o n u n e o p r a t i o n de f o r g e a g e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et les p r o c d s de f i l a g e et
fluotournage.
Le m a t r i a u est f o r g c h a u d p o u r f l u e r d a n s l ' o u t i l l a g e d ' e s t a m p a g e et d e m a t r i a g e (ou
e n t r e les tas de f r a p p e en f o r g e a g e libre).

llliimM Tempratures de forgeage msmmmmmmsaimmmmm


Elles se s i t u e n t e n t r e : 800
1 200C, s e l o n le % de car-
bone, pour les aciers Zones de:
(fig. 7 . 4 ) ; 1540
1380
350 420C p o u r les
alliages l g e r s ; 700 900C 1250

p o u r le c u i v r e et le bronze. 1050

Forgeabilit

Ac3 + 50
Ac3
Ac1
crouissage
FIGURE 7.4
Zone de forgeabilit
des aciers au carbone.

M
Taux de corroyage
L'aptitude au f l u a g e - l ' t i r e m e n t d u m a t r i a u - est d f i n i e par le t a u x de c o r r o y a g e p r a t i q u e :
section initiale/section produite.
Cette v a l e u r varie de 3 8.

I Fluage du matriau s
Le m a t r i a u , i s o t h e r m e , f l u e d u ct des s u r f a c e s q u i s o n t libres, ce q u i p e r m e t de d f i n i r :
la m t h o d e o p r a t o i r e en f o r g e a g e libre ;
les f o r m e s d ' b a u c h e s en e s t a m p a g e - m a t r i a g e .
Nota: La m a t i r e f l u e p l u s a i s m e n t en d i r e c t i o n (s) parallle (s) au p l u s petit ct de la surface
f o r g e (fig. 7.5).

196 Guide de l'usinage


A -
/ \

J l ' l j i H
T n - R 12 / 1
\
\ I.

FIGURE 7.5
/
/Surface non forae
Surface
non forge

Fluage du mtal I2 < IL : fluage maxi parallle 12

Solide de frottement
Dans la zone c h a u f f e d u l o p i n , s o u s l ' e f f e t
3e f o r g e a g e , les f i b r e s d u m a t r i a u , avec sur- solide de frottement
faces de c o n t a c t o u t i l / l o p i n , se d v i e n t p l u s /i lopin (forme initiale)
s n t e m e n t q u ' la h a u t e u r m d i a n e d u lopin. -J.. 4
Ces d e u x v o l u m e s de f i b r e s s o n t d s i g n s ^ volume
s o u s le t e r m e de s o l i d e s de f r o t t e m e n t 111 1 l d e s fibres
fig. 7.6). J t f L h r * ' J dvies

r r
FIGURE 7.6
Schma de dformation au forgeage \ solide de frottement
de la matire chauffe.

Efforts de forgeage
P r a t i q u e m e n t , o n d t e r m i n e par excs l'ef-
f o r t de f o r g e a g e :
F ( d a N / m m 2 ) = S. p. h.
avec
S ( m m 2 ) = s u r f a c e d u l o p i n o u d e la pice
aprs c r a s e m e n t ( l ' e f f o r t c r o t d u r a n t
crasement);
P ( d a N / m m 2 1 = effort spcifique de dfor-
m a t i o n , f o n c t i o n d e la t e m p r a t u r e de
c h a u f f e et d u seuil de plasticit k d u mat-
riau c o m p r e s s ;
h = h a u t e u r de la g r a v u r e .

Seuil de plasticit
k = Rapport hauteur obtenue/diamtre d'un
l o p i n c y l i n d r i q u e (fig. 7.7)

FIGURE 7.7
Seuil de plasticit
d'aciers non allis.

7. Procds de forgeage 197


Dtermination des efforts de forgeage
d f i n i r par e x c s :
Forgeage libre, au marteau-pilon (travail par chocs) = 2,5 F
Forgeage libre la presse ( m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e ) = F
Forgeage avec outillage ( j u s q u ' f e r m e t u r e des m a t r i c e s ) s F en c o n s i d r a n t S = surfaces
de la pice d f i n i e au plan de j o i n t et d u c o r d o n de m a t r i c e s .

Matriaux de forgeage
Tous les m t a u x a y a n t u n e cer-
t a i n e plasticit s o n t f o r g e a b l e s
des t e m p r a t u r e s s p c i f i q u e s , zones: ecrouissage dformation dsagrgation
les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s daN/mm 2 (effort forgeage)
v a r i a n t en f o n c t i o n des t e m p r a -
coefficient de
t u r e s de c h a u f f e (fig. 7.8). striction
P r i n c i p a u x m t a u x et a l l i a g e s
allongement %
c o u r a m m e n t utiliss:
Aciers: d ' u s a g e c o u r a n t (A65, rsistance
aux chocs
A48...) ; non allis (XC10,
XC18...) ; faiblement allis
(38 CD 4, 100 C6...) s o u s 900
1 200 C, s e l o n les nuances. rsistance
la traction
Alliages d ' a l u m i n i u m : (5754,
T de
2 0 1 7 A . . . ) ; s o u s 350 500 C -forgeage
s e l o n les nuances. 1050 1250

Cupro-alliages (CU A l 9, Cu Zn 39
Pb2...) s o u s 750 900 C. FIGURE 7.8 Allures de variations de caractristiques mcaniques selon la
Laitons: (Cu Zn 33 Pb2...) s o u s temprature de chauffe.
700 800 C.

Pices estampes et forges


P r o d u c t i o n de p e t i t e s et g r o s s e s pices, avec p r o d u c t i v i t par r a p p o r t a u x a u t r e s p r o c d s
d ' o b t e n t i o n de b r u t s m t a l l i q u e s .
Grosses pices: p r o d u i t e s de 10 100 pices l ' h e u r e .
Petites pices: p r o d u i t e s j u s q u ' p l u s de 1 000 pices l ' h e u r e avec des m a c h i n e s a u t o m a -
tiques.
G n r a l e m e n t : de t y p e c y l i n d r i q u e , c o u r t e s pleines o u creuses, l o n g u e s pleines, q u i d e v r o n t
s u b i r de f o r t e s s o l l i c i t a t i o n s , et en particulier, la f a t i g u e ( v i l e b r e q u i n s de m o t e u r s t h e r m i q u e s ,
pignonnerie...).

Pices paules
De f o r m e c y l i n d r i q u e avec u n s e u l p a u l e m e n t , p r s e n t a n t u n e g r a n d e d i f f r e n c e de dia-
m t r e s : o b t e n u e c o n o m i q u e m e n t par d e u x p r o c d s ( f o r g e a g e et s o u d a g e ) (fig. 7.9).

198 Guide de l'usinage


soudage par friction

f *
forme forge. forme tire-tourne
FIGURE 7.9
Conception d'une pice cylin-
drique paule.

Dimensions des pices brut de forge


A u d e s s i n de d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i ,
a j o u t e r les s u r p a i s s e u r s d ' u s i n a g e , dfinis-
sant le p r o d u i t b r u t d e f o r g e (fig. 7.10).

Surpaisseurs d'usinage
Pice usine Pice estampe
minimales
c o n s i d r e r , s e l o n les d i m e n s i o n s des
f o r m e s , p o u r c h a q u e face (ou d e c h a q u e ct
partout
a
FIGURE 7.10 Formes d'une pice usine et brute de ibr-
d'un diamtre) : geage.

Dimension Jusqu' De 25 De 50 de 100 de 200 Au-del de


des formes 25 mm 50 mm 100 mm 200 mm 400 mm 400 mm
Surpaisseurs
d'usinage 0,5 1 mm 1 1,5 mm 1,5 2 mm 2 2,5 mm 3 4 mm 4,5 7 mm

Tolrances d'estampage
la d f i n i t i o n d u p r o d u i t b r u t , a j o u t e r les d p o u i l l e s , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s u p p r i m a n t
t o u t e s les artes, les t o l r a n c e s d ' e s t a m p a g e ( d i m e n s i o n n e l l e , g o m t r i q u e , de d p o r t ) .
Nota: Pour t o u t e s les t o l r a n c e s , s e l o n les c a r a c t r i s t i q u e s des pices o b t e n i r par e s t a m p a g e
au m a r t e a u - p i l o n , la presse v e r t i c a l e , la m a c h i n e f o r g e r h o r i z o n t a l e , se r f r e r a u x
normes.

Tolrances dimensionnelles
Pour t o u t e s les d i m e n s i o n s , s u i v a n t u n e d i r e c t i o n , elles s o n t i d e n t i q u e s c e l l e de la p l u s
grande dimension.
rpartir s u i v a n t 2/3 l'cart s u p r i e u r et 1/3 l'cart infrieur, p o u r les q u a l i t s n o r m a l i s e s
(F: n o r m a l , E: serre).

7. Procds de forgeage 199


Machines de forgeage
C o n u e s p o u r s u p p o r t e r les d e u x m a t r i c e s de l ' o u t i l l a g e .
La m a t r i c e i n f r i e u r e est f i x e sur le tas fixe.
La m a t r i c e s u p r i e u r e est s o l i d a r i s e au tas o p p o s q u i est m o b i l e p o u r e f f e c t u e r le t r a v a i l
de d f o r m a t i o n .

aiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii Moutons et marteaux-pilons 'rnKtmrntatammmm/mm


M a c h i n e s - o u t i l s o le tas m o b i l e est a n i m p o u r f r a p -
per, par c h o c s i m p o r t a n t s (fig. 7.11), v i t e s s e de
f r a p p e m i n i de six m t r e s / s e c o n d e .
Les m a r t e a u x - p i l o n s s o n t s i m p l e o u d o u b l e e f f e t ,
p r o d u i s a n t 50 100 c o u p s / m i n u t e .

FIGURE 7.11
Schma de dformation libre d'un
lopin en forgeage par pression.

M a c h i n e s t r a v a i l l a n t par p r e s s i o n (fig. 7.12), avec des


e f f o r t s i m p o r t a n t s et u n e f a i b l e vitesse d ' a v a n c e (1 m / s pression
maxi).
Ces m a c h i n e s s o n t d e c o n c e p t i o n v e r t i c a l e o u h o r i - dO
zontale. d2
Presses verticales : p r o d u i s e n t des e f f o r t s d e 5 0 0 0 0
10000000 daN d2 = d1 > dO
Presses horizontales. A p p e l e s m a c h i n e s f o r g e r
h o r i z o n t a l e s , elles s o n t u t i l i s e s en f o r g e a g e par d1
r e f o u l e m e n t d ' u n e e x t r m i t de l o p i n s c y l i n d r i q u e s .
Elles p e u v e n t t r e c h a u f f a g e l e c t r i q u e i n t g r , et
sont automatisables.
FIGURE 7.12 Schma de dformation libre
d'un lopin en forgeage par pression.

C o m p r e n d u n f o u r de c h a u f f e , u n e m a c h i n e d ' b a u c h e ( m a r t e a u - p i l o n o u l a m i n o i r ) u n e
m a c h i n e de f i n i t i o n ( m a r t e a u - p i l o n o u presse), u n e presse d ' b a v u r a g e - d b o u c h a g e .

200 Guide de l'usinage


2. Forgeage libre

| Gnralits
F o r m a g e c h a u d d ' u n l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice s e m i - o u v r e s i t u e e n t r e d e u x tas, s o u s
l'action de c h o c s i m p o r t a n t s .
Selon la d f o r m a t i o n p r o v o q u e , les principales oprations de forgeage s o n t :
tirage, estampage, refoulement, dgorgeage, poinonnage, mandrinage, bigornage,
rtreinte, l a r g i s s e m e n t .

Etirage
Allongement d'un lingot ou d'une
pice s e m i - o u v r e par d i m i n u t i o n d e chocs
sa section.
L'allongement s'effectue du ct de
il
Q
la plus petite s e c t i o n d u l o p i n , d la
fluage du mtal
rsistance d u m a t r i a u a d j a c e n t la
surface f o r g e (fig. 7.13).
profil du lopin tas enclume

FIGURE 7.13 Opration d'tirage.

Estampage
Mise au r o n d d ' u n l o p i n tir par f o r -
g e a g e , e n t r e tas de f o r m e ou
t a m p e s (fig. 7.14).
ti chocs

tas de forme


profil du lopin
fW

FIGURE 7 . 1 4
Opration d'estampage.

7. Procds de forgeage 201


Refoulement
A u g m e n t a t i o n de s e c t i o n d ' u n e zone d ' u n
l o p i n , t o u t en r d u i s a n t sa l o n g u e u r
(fig. 7.15).

tl
profil
du lopin

FIGURE 7.15
Opration de refoulement.

Dgorgeage
Ralisation d ' u n e o u d e u x g o r g e s sur u n chocs
l o p i n , afin de situer et p e r m e t t r e , par ti- tl
rage, une modification de section
(fig. 7.16).
dgorgeoir
profil
d'un lopin
V H
m \ tas
FIGURE 7.16
Opration de dgorgeage.

Poinonnage
Ralisation dans un lopin d ' u n
t r o u n o n c a l i b r (de forme
c o n i q u e ) (fig. 7.17).
profil
du lopin

FIGURE 7.17
Opration de poinonnage. 1 re opration 2e opration

202 Guide de l'usinage


Mandrinage
Calibrage d ' u n t r o u , o b t e n u pra-
ablement
fig. 7.18).
par poinonnage ti'chocs

mandrin

lopin :
pice
poinonne

FIGURE 7 . 1 8
bavure
Opration de mandrinage.

Bigornage
Accroissement de diamtre
d'une c o u r o n n e mtallique pro-
n chocs
v o q u a n t un fibrage circulaire
fig. 7.19).
bigorne
n
I I
a
(mandrin) 1
^x A Wi ,
Vv* 1. 14 (
-Vi t - a - v

chevalet

FIGURE 7.19
Opration de bigornage.

Rtreinte
D i m i n u t i o n de d i a m t r e ext-
rieur d ' u n l o p i n t u b u l a i r e , avec
son a l l o n g e m e n t . A f i n de c a l i b r e r
v e n t u e l l e m e n t un alsage, on
utilise u n m a n d r i n d u r a n t l ' o p -
ration (fig. 7.20).

FIGURE 7 . 2 0
Opration de rtreinte.

7. Procds de forgeage 203


2.10 largissement
largissement d'une extrmit
de l o p i n o u de s e m i - o u v r , gn- chocs
tt
ralement aprs dgorgeage
(fig. 7.21). panne
intermdiaire
AA

*7 o - Ta
section du
lopin
FIGURE 7.21
Opration d'largissement.

204 Guide de l'usinage


3. Estampage et matriage

Gnralits
Estampage ou matriage : m m e
procd.
Forgeage n o n libre chaud, d'un
l o p i n de m a t i r e o u d ' u n e pice Roulage
semi-ouvre, place dans un
o u t i l l a g e c o n s t i t u de d e u x m a t r i c e s
c o m p r e n a n t la o u les e m p r e i n t e s de
la pice obtenir. tirage
S o u s l ' i n t e n s i t des f o r c e s a p p l i -
q u e s , le m a t r i a u f l u e d a n s les
matrices. Cambrage
(ventuel)
Rpartition de la matire
dfinir pralablement pour remplir

c
compltement les g r a v u r e s des
m a t r i c e s de f i n i t i o n , par u n e o u plu- bauche
sieurs o p r a t i o n s : tirage, roulage,
cambrage du lopin, estampage,
b a u c h e de la f o r m e f i n a l e (fig. 7.22).

AT" f
bT' "

DT TD

=T Te

EE Finition
FIGURE 7 . 2 2 cordon et logement J
Vue partielle de matrice infrieure d'es- de bavure
tampage avec ensemble des oprations
de forgeage non libre.

7. Procds de forgeage 205


3.2 Dfinition du lopin
V o l u m e d u l o p i n p r v o i r g n r a l e m e n t s u p r i e u r celui de la pice b r u t de f o r g e obte-
nir ( i m p o s s i b i l i t de r p a r t i r e x a c t e m e n t la m a t i r e dans les o p r a t i o n s successives d ' b a u c h e
et pertes d ' e s t a m p a g e ) .

Les v o l u m e s de la m a t r i c e d ' b a u c h e , de la m a t r i c e d e f i n i t i o n et d u l o p i n s o n t g a u x .

C o r r e s p o n d g n r a l e m e n t la p l u s
g r a n d e s e c t i o n m a j o r e q u i v a l e n t e de
1 2 ? 4_ (diffrentes _
la pice ( s e c t i o n de la pice et p e r t e s sections)
d ' e s t a m p a g e ) (fig. 7.23).

)
Pice

section maxi pice (h2.b2)

prise de fer
8 lopin

section du lopin jziou 0 section


FIGURE 7.23
maxi pice + pertes d'estampage
Section du lopin d'une pice.

Longueur du lopin
V o l u m e pice/section du lopin + prise
de fer ( m a i n t i e n d u l o p i n ) .
/"TV
L o p i n de s e c t i o n i n f r i e u r e la s e c t i o n
initiale :
p o u r pice d o n t la p l u s g r a n d e s e c t i o n W piece
est c o u r t e (faible v o l u m e r e m p l i r par 01 < 01 => section lopin < plus grande section pice
r e f o u l e m e n t ) (fig. 7.24).
profil lopin (tir)
profil pice

fluage
du mtal
FIGURE 7.24
Lopin de section infrieure la
section maximale de la pice.

206 Guide de l'usinage


Bavure et cordon de matrice
Situs sur le p o u r t o u r de la pice au
niveau d u plan de j o i n t .
P r o d u i t s par l ' c o u l e m e n t d u m t a l bavure
excdentaire qui d b o r d e de l'em-
tenue de pice
p r e i n t e de f i n i t i o n en p a r t i c u l i e r
cordon de matrice
(fig. 7.25).
Le c o r d o n de m a t r i c e ( o u de
bavure) f r e i n e le f l u a g e d u m t a l .

Pertes d'estampage
La b a v u r e en p a r t i c u l i e r . Le p o u r - FIGURE 7.25 Bavure de mtal excdentaire d'une pice forge.
c e n t a g e de perte v a r i e s e l o n les sec-
t i o n s des pices o b t e n i r (fig. 7.26).

Pourcentage de majoration section trs paisse


de masse
section paisse
Varie p o u r u n e pice d o n n e , s e l o n
a v a r i a t i o n de ses f o r m e s .
Sections faibles ( f o r m e s plates)

c
= 13 % de la masse d u l o p i n .
Sections paisses ( f o r m e s p r i s m a -
t i q u e s o u c y l i n d r i q u e s ) = 6 %.
section faible
Sections trs paisses ( f o r m e s
hautes) = 3 %.
Raccordements (toutes sections)
s 18%.
Perte au feu par oxydation chaud,
de 3 6 %. S ' a j o u t e la masse d u
raccordements.
o p i n d f i n i e p o u r f o r g e r la pice.

FIGURE 7.26 Zones de perte de mtal l'estampage.


I

3.3 Roulage
R p a r t i t i o n de la m a t i r e en s e c t i o n s l m e n t a i r e s : elles d o i v e n t c o r r e s p o n d r e a u x d i f f r e n t e s
s e c t i o n s de la pice o b t e n i r , par f o r g e a g e d u l o p i n d a n s u n e e m p r e i n t e s p c i f i q u e de la
m a t r i c e (fig. 7.27) o u par l a m i n a g e c h a u d e n t r e des g a l e t s de f o r m e .

mmBBKmmmbbm Forme de roulage


d f i n i r s e l o n le p r o f i l de la pice b r u t de f o r g e q u i peut t r e : p l e i n e (sans t o i l e ni c a m -
brure) ; avec toile(s), avec c a m b r u r e ( s ) .
Elle est c o n s t i t u e de f o r m e s successives d f i n i e s en s e c t i o n s c y l i n d r i q u e s o u p r i s m a t i q u e s
carres), sans v a r i a t i o n s b r u s q u e s des s e c t i o n s ( b a v u r e i m p o r t a n t e ) .
Son t u d e p e r m e t de d f i n i r les d i f f r e n t e s s e c t i o n s et les m a s s e s : de la pice, de la f o r m e rou-
e, d u l o p i n (pice et pertes d ' e s t a m p a g e ) .

7. Procds de forgeage 207


hn . bn = section sn
1 2

piece

carrs de ct c ou rond 0, de sections


quivalentes aux sections pice +
pertes estampage
prise de fer (maintien)
FIGURE 7.27
Forme de roulage d'une pice.

Surfaces des sections de la forme de roulage


d t e r m i n e r avec leurs q u i v a l e n c e s en f o r m e s ( r o n d e s o u carres) des s e c t i o n s de la pice
b r u t de f o r g e c o r r e s p o n d a n t e , m a j o r e s des pertes d ' e s t a m p a g e .

Profil de la forme de roulage


Trac en c o n s i d r a n t , p o u r c h a q u e s e c t i o n , le d i a m t r e d u r o n d o u le ct d u carr q u i v a l e n t
en s e c t i o n celle d u b r u t de f o r g e m a j o r (des pertes d ' e s t a m p a g e ) .

Mise en uvre du roulage


Les f o r m e s de r o u l a g e s ' o b t i e n n e n t l ' a i d e
d ' u n outillage spcifique de laminage
c h a u d des l o p i n s ( g r a n d e p r o d u c t i v i t en
p r o d u c t i o n de srie).
Le l o p i n est i n t r o d u i t e n t r e d e u x d e m i - g a l e t s
m o t o r i s s q u i l ' e n t r a n e n t en le l a m i n a n t la
f o r m e u s i n e s u r le c o u p l e d e g a l e t s
(fig 7.28).

Laminoir dit de retour


Il c o m p r e n d p l u s i e u r s c o u p l e s de g a l e t s per-
mettant, en f o n c t i o n du taux de rduction
a d m i s , d ' o b t e n i r la f o r m e de r o u l a g e dsire.
Les passes successives f o r m e n t des s e c t i o n s
rduites diffrentes (exemple: ovale, puis
_ _

208 Guide de l'usinage


prismatique) p e r m e t t a n t un meilleur
e n t r a n e m e n t (fig. 7.29).
C h a q u e c o u p l e de g a l e t s est d f i n i p o u r
u n e passe de l a m i n a g e ( f o r m e et lon-
g u e u r a p p r o c h e d e la partie l a m i n e r ) .

Taux de rduction
o o entres
lopins
Rduction maximale de s e c t i o n entre
deux passes: f -
f% = (S 0 -S 1 /S 0 ) x 100, galets (segments)
avec cylindres porte-galets
5 0 s e c t i o n a v a n t u n e passe de l a m i n a g e ;
5 1 : S e c t i o n aprs cette passe.
R % m a x i a d m i s : 45 % ( p r e m i r e passe) FIGURE 7.29 Schma d'outillage pour laminage de retour.
20 % ( d e r n i r e passe) en t e m p r a t u r e de

f o r g e a g e (1 000 1 200 C) avec d e m i - g a l e t s de d i a m t r e s i o d i a m t r e s o u cts d u l o p i n .

Pices pleines sans toile de cambrure


P o s i t i o n s des d i f f r e n t e s s e c t i o n s d e la p i c e : situer par a p p r o x i m a t i o n , c o m p t e t e n u des
variations du profil-pice.

e
C h a c u n e des s e c t i o n s , y c o m p r i s les zones de r a c c o r d e m e n t , est a u g m e n t e r d u p o u r c e n t a g e
de m a j o r a t i o n de m a s s e d a u x pertes d ' e s t a m p a g e .
On d t e r m i n e , c o n n a i s s a n t les d i m e n s i o n s d u b r u t de f o r g e :
- la f o r m e de r o u l a g e e s t a m p e r partir d u l o p i n ;

- les v o l u m e s de la pice b r u t de f o r g e et d u l o p i n avec la b a v u r e d ' e s t a m p a g e .

Pices avec une toile


La t o i l e des pices e s t a m p e s , q u i relie les pice (lment)
f o r m e s de la pice, subsistera o u sera l i m i -
ne a p r s r a l i s a t i o n d e f o r g e a g e , s e l o n la / ,
d f i n i t i o n d u p r o d u i t f i n i (usin).
Toile relie la b a v u r e de f o r g e a g e . Reliant
les d e u x cts d ' u n e e n t a i l l e : l i m i n e r par \(
UJ
p o i n o n n a g e (fig. 7.30).
G r a n d e t o i l e . La f o r m e de r o u l a g e peut tre
m o d i f i e p o u r f a c i l i t e r le f l u a g e d u m a t r i a u
(fig. 7.31).

chocs
AA
tl
dqo
profil

n
d'un lopin

/forme de roulage

tcAlu lelie ' forme thorique


la bavure
FIGURE 7.30 Pice estampe avec bavure et toiles. FIGURE 7.31 Forme de roulage d'une pice avec grande
toile.

7. Procds de forgeage 209


paisseur moyenne des toiles e
Choisie e n f o n c t i o n de leurs d i m e n s i o n s et de
la h a u t e u r m a x i d ' e m p r e i n t e h (par r a p p o r t
au plan de j o i n t ) (fig. 7.32).
Onadmet: h < 20 m m , e < 3 m m ;
20 < h < 30, e s 4 mm;
30 <h < 40, 6 5 mm ;
40 < h < 60, e s 6 mm;
h> 60, e = 7 mm.

Pices avec une extrmit de forte


section
refouler sur machine estamper horizon-
tale (fig. 7.33).
Avant estampage, une extrmit v o l u m i -
neuse peut s'obtenir en b a u c h e : refoule-
m e n t libre du matriau sous t e m p r a t u r e
c o n t i n u e de f o r g e a g e (par r s i s t a n c e lec-
t r i q u e ) (fig. 7.34).

chauffage
pice (lopin cylindrique)
r l
Q UM-
v O 11
/
\ matire refoule

enclume: fixe (une passe) ou


asservie (plusieurs passes)
selon volume refouler

FIGURE 7.33 Schma de refoulement d'une forme de FIGURE 7.34 Schma de refoulement libre en bauche
grand diamtre dans l'outillage. d'une forme de grand diamtre.

[ Cambrage
D f o r m a t i o n d u l o p i n , a p r s r o u l a g e , s u i v a n t u n e c o u r b e d e g r a n d r a y o n ( c i n t r a g e ) o u de
faible rayon (coudage).
P e r m e t la f o r m e de r o u l a g e de s ' i n s r e r d a n s l ' e m p r e i n t e b a u c h e .

Forme de roulage dveloppe


Sa l o n g u e u r se d t e r m i n e en f o n c t i o n de l ' a l l o n g e m e n t au c a m b r a g e , d ' a p r s r a y o n de c o u r -
b u r e r e t ct C o u d i a m t r e 0 de la f o r m e r o u l e (fig. 7.35).
Le f l u a g e d u m t a l d p l a c e le CdG de la c a m b r u r e v e r s l ' i n t r i e u r d e la f o r m e c o u r b e : la
f o r m e r o u l e d v e l o p p e sera r d u i t e en f o n c t i o n de la v a r i a t i o n d u d p l a c e m e n t f d e la l i g n e
des CdG.

210 Guide de l'usinage


FIGURE 7 . 3 5
Valeurs approches de f en fonction du
rayon de courbure r et de l'paisseur de
la forme roule C ou 0 .

Pices comportant plusieurs cambrages (cas des vilebrequins)


L o n g u e u r de la f o r m e de r o u l a g e c o n s i d r e c o m m e i d e n t i q u e la pice b r u t de f o r g e .
i.a f o r m e de c a m b r a g e est de m m e l o n g u e u r q u e la f o r m e de r o u l a g e .

tirage
- H o n g e m e n t d u l o p i n e f f e c t u , en p r e m i r e o p r a t i o n , l o r s q u e les s e c t i o n s de la pice s o n t
--es d i f f r e n t e s .
_e l o p i n a u n e section q u i v a l e n t e celle de la p l u s g r a n d e s e c t i o n de la pice. Sa l o n g u e u r
oeut tre trs i n f r i e u r e celle de la pice.

I Gravures d'estampage et matriage


i
_es o u t i l l a g e s c o m p r e n n e n t des g r a v u r e s p o u r les d i v e r s e s o p r a t i o n s d e f o r g e a g e nces-
saires une pice ; tirage, r o u l a g e , r e n v o i o u c a m b r a g e , e s t a m p a g e b a u c h e , e s t a m p a g e fini-
tion.

Gravure ou empreinte d'bauche


Souvent ncessaire p o u r :
- a s s u r e r la r p a r t i t i o n d u m t a l de la f o r m e de r o u l a g e ;
- p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e de f i n i t i o n , avec R s 2/3 h (fig. 7.36).

7. Procds de forgeage 211


Matrices de finition

matrice infrieure Matrices d'bauche

plan de joint

piece

TV
FIGURE 7 . 3 6
' : \r Gravures (ou empreintes) de finition et
d'bauche d'une pice.

La g r a v u r e d ' b a u c h e accrot la d u r e de vie de l ' o u t i l l a g e ( r d u c t i o n d ' u s u r e de la g r a v u r e de


finition).

Gravures de grandes dimensions


A f i n d ' a s s u r e r le r e m p l i s s a g e de f o r m e s r e l a t i v e m e n t g r a n d e s sans r i s q u e de d f a u t s (criques
et replis), la g r a v u r e d ' b a u c h e a la f o r m e l o g a r i t h m i q u e : p e r m e t , en d f o r m a t i o n libre, le
f l u a g e d u m a t r i a u ( c o n s i d r d a n s t o u t e s les d i r e c t i o n s possibles).

*
Les d i m e n s i o n s s o n t celles de la pice b r u t de f o r g e (au m a x i m u m p o u r cotes intrieures ; au
m i n i m u m p o u r cotes extrieures), m a j o r e s d u retrait d u m a t r i a u au r e f r o i d i s s e m e n t (fig. 7.36).

Rayons de raccordement et paisseurs des formes lmentaires


S o n t f o n c t i o n de la l a r g e u r / o u d u d i a m t r e d d e la pice, et de la m a c h i n e utilise (presse o u
m a r t e a u - p i l o n ) . On a d m e t r a y o n s d ' i n t r i e u r r(- = 0 , 0 2 ; / o u d i n t r i e u r ; r a y o n s d ' e x t r i e u r
r g = 0 , 0 1 5 ; / o u d extrieur.
Les s i g n e s de r a c c o r d e m e n t de d e u x s e c t i o n s d i s t i n c t e s (petite et g r a n d e ) a s s u r e n t le f l u a g e
de la f o r m e b a u c h e d a n s la g r a v u r e de f i n i t i o n .

Logement de bavure
De capacit s u p r i e u r e la b a v u r e p r v i s i o n n e l l e .
r p a r t i r g n r a l e m e n t sur les d e u x c o q u i l l e s , avec le c o r d o n de m a t r i c e (fig. 7.37).

212 Guide de l'usinage


Pice obtenue par filage
de la matire
logement de bavure
cordon de matrice

vvAr

Pice obtenue par refoulement


de la matire

FIGURE 7.37 Logements de bavure ferms.

FIGURE 7 . 3 8
Valeurs approches des dimensions de loge-
ment de bavure et cordon de matrice.

Logement de bavure ferm


Il a u g m e n t e la surface d u plan de j o i n t , d o n c la p o r t a n c e .
Ncessaire p o u r o u t i l l a g e sur m a c h i n e s c h o c s (contact des m a t r i c e s ) (fig. 7.38).
Logement de bavure ouvert

Pour o u t i l l a g e utilis sur presse, o la c o u r s e est rglable.

Cordon de matrice
Situ en p r i p h r i e de la g r a v u r e , il p r o l o n g e le l o g e m e n t de b a v u r e p o u r :
- retenir le m a t r i a u q u i f l u e s o u s l'effet d e f o r g e a g e ;
- p e r m e t t r e le r e m p l i s s a g e de la g r a v u r e a v a n t l ' c o u l e m e n t de la m a t i r e e x c d e n t a i r e dans
le l o g e m e n t d e b a v u r e (fig. 7.37 et f i g . 7.38).
Sa l a r g e u r (4 12 m m ) , et sa f a i b l e h a u t e u r (de 1 3 m m ) p r o v o q u e n t un r e f r o i d i s s e m e n t d u
m a t r i a u f r e i n a n t le p a s s a g e de la m a t i r e
j u s q u ' a u r e m p l i s s a g e d e la g r a v u r e ( p h n o -
m n e de frettage).
L ' c o u l e m e n t d u m t a l e x c d e n t a i r e d a n s la
b a v u r e s ' e f f e c t u e s o u s la p r e s s i o n r a d i a l e
exerce sur la pice f o r m e .
Cordon a l l o n g : Pour pices de f a i b l e l o n -
g u e u r o u d i a m t r e ( / o u D) et de relative f o r t e
paisseur h, avec g o r g e de r a l e n t i s s e m e n t d u
fluage (matire supplmentaire prvoir
dans le l o p i n (fig. 7.39).

7. Procds de forgeage 213


Gravures de pices en U
La b a v u r e c e n t r a l e , la t o i l e , est i m p o r -
d e u x pices
t a n t e . Elle c o m p o r t e u n c o r d o n de AA
matrice.
C o n c e v o i r des g r a v u r e s p o u r p r o d u i r e
deux pices s i m u l t a n m e n t : rduc-
c o r d o n de
t i o n de p e r t e de m a t i r e (fig. 7.40).
matrice

FIGURE 7 . 4 0
Estampage simultan de deux pices
identiques avec grande toile.

Pices en U ailes courtes et espaces


P r o c d e r au c a m b r a g e a p r s r o u l a g e de la f o r m e
redresse ( i d e n t i q u e a u x pices c a m b r e s ) .

Gravures avec nervure ou bossage


Les pices c o m p o r t a n t u n e n e r v u r e o u un b o s s a g e
ncessitent un fluage i m p o r t a n t qui limite une
h a u t e u r m a x i m a l e en f o n c t i o n d u d i a m t r e o u de la
l a r g e u r de la pice.
Les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t s o n t d f i n i s en f o n c -
tion du fluage suivant une courbe logarithmique,
en p r e m i r e a p p r o x i m a t i o n e e t r s 0,5 h (fig. 7.41). FIGURE 7.41 Raccordement des formes files.

| Joints de matrices
Le j o i n t d e s d e u x m a t r i c e s c o n s t i t u t i v e s de l ' o u t i l l a g e p e u t tre p l a n , bris, p o l y d r i q u e ,
courbe.

r e c h e r c h e r ; les d e u x faces o p p o s e s des


m a t r i c e s f o r m e n t u n p l a n de j o i n t h o r i z o n -
tal, p e r p e n d i c u l a i r e la d i r e c t i o n de f r a p p e .

H H Joint bris wmmm


C o n s t i t u de p l a n s d ' i n c l i n a i s o n s d i f f -
rentes s e l o n la f o r m e de pice obtenir.

Joint bris quilibr


Les g r a v u r e s s o n t u s i n e r de s o r t e q u e la
r s u l t a n t e des e f f o r t s de f r a p p e s o i t paral-
lle la d i r e c t i o n de f r a p p e (fig. 7.42).
FIGURE 7.42 Joint de matrices bris quilibr.

214 Guide de l'usinage


La p o s i t i o n de la pice d a n s les m a t r i c e s s ' o b t i e n t en t r a a n t le d y n a m i q u e des f o r c e s appli-
ques aux CDG des d i f f r e n t e s f o r m e s .

Joint bris non quilibr


La pice ne p o u v a n t tre s i t u e e n posi-
t i o n q u i l i b r e d a n s les m a t r i c e s (bos-
sages i m p o r t a n t s . . . ) : p r v o i r u n t a l o n q u i
s'opposera au glissement latral
(fig. 7.43).

Joints polydrique et courbe


A u s s i f a c i l e m e n t u s i n a b l e q u e les autres
j o i n t s , s u r les m a c h i n e s - o u t i l s c o m -
m a n d e n u m r i q u e 4 o u 5 axes. talon

ventuellement prvoir un talon pour


s ' o p p o s e r un g l i s s e m e n t latral. FIGURE 7.43 Joint de matrices bris non quilibr.

Dpouilles
3
a r t e n t d u j o i n t de m a t r i c e s d f i n i s s a n t la
plus g r a n d e surface de la p i c e : f a c i l i t e n t
le f l u a g e d u m t a l d a n s les g r a v u r e s et
1 6 (formes en creux) c
extraction de la pice estampe 9 (formes en relief : noyaux)
fig. 7.44).
_eur v a l e u r est c o n s i d r e r d a n s des
plans p a r a l l l e s la d i r e c t i o n d e f r a p p e
incidence d a n s la c o n c e p t i o n de m a t r i c e
a j o i n t bris).
Elle sera p l u s i m p o r t a n t e sur les n o y a u x :
palier le f r e t t a g e d u m t a l au refroidisse- FIGURE 7.44 Dpouilles sur matrice.

ment.

Valeurs courantes sur les parois des gravures


Parois des formes en creux, (gravures) :
"0 %, s o i t 6 sur m a r t e a u x - p i l o n s ; 5 %, soit 3 sur p r e s s e s ; 2 %, soit 1 sur m a c h i n e s f o r g e r
-orizontales.
3
arois des formes en relief (noyaux) :
16 %, soit 9 sur p i l o n s ; 10 %, soit 6 sur p r e s s e s ; 5 %, soit 3 sur m a c h i n e s h o r i z o n t a l e s .

Surface des plans de joint


Surface e n t r a n t en c o n t a c t en f i n de m a t r i a g e : surface d e f r a p p e .

^ ^ R ! Matrices pour machines numrnIIIIIIIIIIMIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIWIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII>IIIIIIIIWIWIIIIIIIWI

2
Surface d u plan de j o i n t , au m o i n s gale 400 c m , p o u r a b s o r b e r u n e n e r g i e de 1 000 daj par
-pact.

7. Procds de forgeage 215


D i s t a n c e i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x
b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s : c o n s i d r e r
d a n s le p l a n de j o i n t (fig. 7.45).

jcambrage \bauche (finition /tirage


FIGURE 7 . 4 5 metrie
Distances minimales des
h1 ou h2 I3> 1,5 A/section lopin
empreintes sur matrice
pour machines chocs.

Matrices pour presse


D i s t a n c e s i n t e r - g r a v u r e s et g r a v u r e s a u x
b o r d s e x t r i e u r s des m a t r i c e s s 2/3 dis-
t a n c e s o u t i l l a g e s p o u r c h o c s (le p l a n de j o i n t
ne reoit pas de chocs).

Outillage
La p o s i t i o n d e la o u des g r a v u r e s d a n s les
m a t r i c e s d o i t p e r m e t t r e l ' o b t e n t i o n de la
pice s a n s d p o r t de m a t r i a g e ( b a s c u l e -
m e n t de la m a t r i c e s u p r i e u r e p a r n o n - a l i -
g n e m e n t de l'axe de f r a p p e avec la r s u l t a n t e
de r a c t i o n d u l o p i n ) (fig. 7.46).

FIGURE 7.46
Risque de dport de matrice.

Couple de matrices ayant une seule gravure mam


La r s u l t a n t e de r a c t i o n (de la f o r m e o b t e n i r ) est a l i g n e avec l'axe de f r a p p e .

Couple de matrices ayant plusieurs gravures (bauche et finition)


L'axe de f r a p p e passe e n t r e les d e u x g r a v u r e s , au p l u s prs de celle de f i n i t i o n (plus i m p o r t a n t
e f f o r t d e f r a p p e ) et au v o i s i n a g e d u c e n t r e des blocs.
P r a t i q u e m e n t , s i t u e r la r s u l t a n t e d e la g r a v u r e d e f i n i t i o n 1/3 de l ' e n t r a x e des d e u x rsul-
t a n t e s ( f i n i t i o n et b a u c h e ) (fig. 7.47).

Les m a t r i c e s d o i v e n t t r e c o m p a c t e s , de f o r t e s s e c t i o n s , m a i n t e n u e s n e r g i q u e m e n t s u r la
machine (queues d ' a r o n d e s ) : rsistance aux efforts i m p o r t a n t s ou aux chocs violents
(fig. 7.48).

216 Guide de l'usinage


e : entraxe des
gravures
1/3 e

rsultante
gravure
finition R2 ^
rsultante
gravure
bauche R1

axe de
frappe R

FIGURE 7.47 Axe de frappe des matrices.

FIGURE 7.48
Hauteur des matrices. 10 20 30 40 50 60 70 80

Dure de v i e m o y e n n e des m a t r i c e s : v a r i a b l e s e l o n la d i f f i c u l t d ' o b t e n t i o n des pices (avant


r f e c t i o n , u n o u t i l l a g e p e u t p r o d u i r e = 1 0 0 0 0 pices en acier et s 2 5 0 0 0 pices e n alliages
d ' a l u m i n i u m o u de cuivre).
Nota: C o t de f a b r i c a t i o n d ' u n o u t i l l a g e d e f o r g e a g e . d i f f i c u l t de pices g a l e , s e n s i b l e -
ment identique un outillage mtallique de fonderie.

7. Procds de forgeage 217


Outillage pour presses
Conception modulaire possible (course de frappe rglable, attnuant l'effet de choc).
Chaque lment modulaire porte-gravure est fix sur un bloc de rfrence.

Outillage pour machines chocs (marteau-pilon)


La gravure suprieure contient les f o r m e s complexes et consquentes o b t e n i r : l'effort de
forgeage appliqu en quelques m i l l i m e s de seconde, la vitesse d ' i m p a c t fait monter la
matire.

Outillage d'bavurage
limine la bavure par poinonnage, gnralement chaud, i m m d i a t e m e n t aprs l'estam-
page.
Toile de dbouchure.
enlever avant l'bavurage : vite une dformation de la pice.
Bavure et dbouchure.
Peuvent tre poinonnes simultanment avec un mme outillage.

Matrices fermes
Pour estamper et matricer sans bavures des pices non v o l u m i n e u s e s , en p r o d u c t i o n de
grande srie.
Le lopin est dfini et dbit avec une prcision suffisante.

Outillage de calibrage froid


Pour obtenir une dimension relativement prcise (IT s 0,2 mm) sur une f o r m e gnralement
paisse: crasement de la pice estampe sous deux enclumes.
L'effort p r o v o q u e le dpassement de la limite lastique du matriau (retour lastique
Ae= paisseur de la pice x limite d'lasticit/module d'lasticit).
Prvoir une surpaisseur par face calibre de s 0,4 m m , l'estampage finition.

Outillage de redressage froid


Pour redresser des pices estampes ayant une flche hors tolrance : pices longues et peu
paisses, avec dbouchure.
Deux enclumes, vides en alternance, p r o v o q u e n t les d f o r m a t i o n s de redressage (avec
dpassement de la limite lastique).

Matrice comportant des noyaux


Pour estampage intrieur ( f o r m e en relief
dans les gravures) avec subsistance d'une
toile dans la pice estampe: hauteur limite
pour non-contact entre deux noyaux oppo-
ss ou noyau et gravure oppose (fig. 7.49).

Matriaux pour outillages


Ils doivent rsister la chaleur et aux chocs
(en particulier sur les marteaux-pilons).
Utilisation courante: marteaux-pilons,
55 NCD 16; presses (verticales) Z38 CD 5 ; FIGURE 7.49 Forme des noyaux.
machines forger horizontales, 45 NC 17.

218 Guide de l'usinage


4.1 Gnralits
O p r a t i o n s ' e f f e c t u a n t par r e f o u l e m e n t s u r
presses h o r i z o n t a l e s f o r g e r , en p r o d u c t i o n
de g r a n d e srie de pices t e r m i n e s b r u t de
f o r g e (sans r e p r i s e u l t r i e u r e ) p a r t i r de
barres o u de l o p i n s de section g n r a l e m e n t
c y l i n d r i q u e (fig. 7.50).
La b a r r e o u le l o p i n , n e r g i q u e m e n t m a i n -
t e n u e n t r e les d e u x m a t r i c e s , est e s t a m p
une e x t r m i t par u n p o i n o n p l e i n o u c r e u x
(bouterolle).
L ' e x t r a c t i o n de la pice e s t a m p e est o b t e -
nue par o u v e r t u r e de l ' o u t i l l a g e (une
m a c h i n e tant m o b i l e ) .

FIGURE 7 . 5 0
Schma d'oprations
d'estampage horizontal.

Matrices
C o m p o r t e n t , p o u r c h a q u e o p r a t i o n , l'al-
1re opration
sage de m a i n t i e n d u b r u t et le l o g e m e n t d e la
f o r m e o b t e n i r (avec g u i d a g e d u p o i n o n )
(fig. 7.50 et 7.51).
Le d p a s s e m e n t de la barre o u d u l o p i n cor-
r e s p o n d au v o l u m e de la f o r m e o b t e n i r par 3 :
estampage.
Pour c h a c u n e des o p r a t i o n s s u c c e s s i v e s
d ' u n o u t i l l a g e , t o u t e la m a t i r e en d p a s s e -
m e n t est t r a v a i l l e .
autres o p r a t i o n s

FIGURE 7 . 5 1
Dpassements de pice
dans les matrices.

7. Procds de forgeage 219


iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiMiiiiii Dpassement maximal par opration H W M M I
L o n g u e u r p r a t i q u e , p o u r viter le f l a m b a g e , I = 2,5 d i a m t r e s de l o p i n (1 r e o p r a t i o n ) o u dia-
m t r e m o y e n d ' b a u c h e (autres o p r a t i o n s ) (fig. 7.51). Pices ncessitant un e x c e l l e n t f i b r a g e ,
/ = 1,5 d i a m t r e de l o p i n o u m o y e u .
Pices avec f a i b l e d i f f r e n c e des d i a m t r e s l o p i n et f o r m e o b t e n i r ( r a p p o r t m a x i 1,5) : / pos-
sible = 3,5 d i a m t r e s de l o p i n o u m o y e u .

Dpassement important pour produire une pice


Plusieurs o p r a t i o n s successives s o n t ncessaires.
Le n o m b r e d ' o p r a t i o n s se d t e r m i n e c o m m e un e s t a m p a g e v e r t i c a l , en f o n c t i o n d u t a u x de
r d u c t i o n R %.

[Bavure d'estampage
Trs peu i m p o r t a n t e . L ' b a v u r a g e ne ncessite pas d ' o u t i l l a g e s p c i f i q u e .
e f f e c t u e r e n phase d ' u s i n a g e ( t o u r n a g e bauche).

Mise en uvre

WBmmKHmm Estampage paulement grand diamtre a g a g a


I m p o r t a n t e q u a n t i t de m a t i r e f o r m e r .
A e f f e c t u e r en p l u s i e u r s o p r a t i o n s avec b o u t e r o l l e s p r o d u i s a n t des t r o n c s de c n e successifs
(vitant le f l a m b a g e et a s s u r a n t l ' h o m o g n i t d u m a t r i a u ) .
P r e m i r e b o u t e r o l l e . Sa c o n i c i t v a r i e en f o n c t i o n de la l o n g u e u r d u b r u t r e f o u l e r (fig. 7.51).
On a d m e t D = 1,5 d p o u r l>3dD='\,2d p o u r 1= 10 d, avec D = g r a n d d i a m t r e d u c n e de
b o u t e r o l l e ; d = d i a m t r e d u b r u t (petit d i a m t r e d u cne).

Estampage de trous
S ' o b t i e n t avec un o u t i l p o i n o n a p p o i n t ,
p r o d u i s a n t le f l u a g e p r i p h r i q u e .
Poinon. A n g l e d e p o i n t e 6 0 : f o r m a g e bauche
p r o f o n d (2,5 d i a m t r e s d u p o i n o n e n une (collerette de
o p r a t i o n ) (fig. 7.52). retenue et
centrage du
poinon)

estampage
du trou
(dp < d)

FIGURE 7.52
Schma d'oprations d'estampage poinon conique 2 %)
horizontal d'une forme tubulaire.

220 Guide de l'usinage


Diamtre poinon < diamtre de la barre, de prfrence.
Maintien de la barre. Par une collerette de retenue, avec avant-trou de dpart de p o i n o n (obte-
nue par estampage).

Collerette de la f o r m e du produit fini ou l i m i n e r (par usinage) (fig. 7.52).

Estampage dboucher
Pour sparer la pice du brut (barre), utiliser des diamtres poinon et barre identiques.
1
ht Logement de matrice g ~ m
Pour l i m i t e r l ' e f f o r t du p o i n o n l ' e x p a n s i o n a n n u l a i r e du m a t r i a u : aire de la section de
matrice ( 0 D) = S sections barre ( 0 d) et poinon ( 0 dp), soit D 2 = d2 + dp2.

| Pices obtenues
Elles ne c o m p o r t e n t pas de dpouille et sont fibres a n n u l a i r e m e n t , sans risque de criques.

Utilisation
~rs utilis, en p r o d u c t i o n de grande srie de pices brut de forge , t y p e c y l i n d r i q u e (arbres,
pignons, boulonnerie...) pleines ou creuses.
Des f o r m e s de section non c y l i n d r i q u e peuvent tre obtenues, ventuellement.

7. Procds de forgeage 221


5. Formage chaud

5.1 Gnralits
Certains t y p e s de pices s o n t p r o d u i t s par f o r m a g e c h a u d , s e l o n une o p r a t i o n de f o r g e a g e
s p c i f i q u e ( b i g o r n a g e et rtreinte) et des p r o c d s de f o r m a g e (filage, f l u o t o u r n a g e . . . ) .

5.2 Bigornage ou laminage circulaire


O b t e n t i o n sur m a c h i n e s p c i f i q u e de
bagues partir d'bauches cylin-
d r i q u e s plates p o i n o n n e s pralable-
m e n t en e s t a m p a g e (fig. 7.53).

FIGURE 7 . 5 3
Schma de principe du laminage cir-
culaire.

Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie d e b a g u e s
f i b r e s de petit g r a n d d i a m t r e s (au-
del d u m t r e ) sans perte de m a t i r e .

Rtreinte
Obtention, sur m a c h i n e spcifique
r t r e i n d r e , de p i c e s c y l i n d r i q u e s couronne de galets de frappe
p a u l e s p l e i n e s et c r e u s e s , p a r t i r marteau de frappe
d'bauches cylindriques (pleines ou pice
t u b u l a i r e s ) (fig. 7.54). bauche

FIGURE 7.54
Schma de principe de rtreinte
pice obtenue
pices cylindriques.

wMsmm: Utilisation M
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie ( t e m p s
trs c o u r t , une q u e l q u e s m i n u t e s ) de
pices f i b r e s , sans p e r t e d e m a t i r e .

222 Guide de l'usinage


Filage chaud
Procd a n a l o g u e au f i l a g e f r o i d conteneur
i x t r u s i o n , c h a p i t r e p r o c d s de for-
-age).
_f m a t r i a u c h a u f f f l u e p l u s ais-
m e n t dans la f i l i r e (fig. 7.55).

olive / poinon

pice

FIGURE 7.55
Schma de principe du filage
chaud.
filage tubulaire

filire

Utilisation
- r o d u c t i o n de pices c y l i n d r i q u e s
ongues, p l e i n e s o u t u b u l a i r e s . filage inverse

Fluotournage chaud
- r o c d a n a l o g u e au f l u o t o u r n a g e
'oid (chapitre procds de
f o r m a g e ).
Le m a t r i a u c h a u f f f l u e s o u s la pres-
sion d u g a l e t - p r e s s e u r (fig. 7.56).

FIGURE 7.56
Schma de principe
du fluotournage chaud.

Utilisation
P r o d u c t i o n d e pices c y l i n d r i q u e s
creuses, d ' p a i s s e u r n o n c o n s t a n t e .

7. Procds de forgeage 223


1. Gnralits 227
1.1 Les diffrents procds de f o r m a g e 227

2. Formage par e m b o u t i s s a g e 227


2.1 Gnralits 227
2.2 D t e r m i n a t i o n des flans 228
2.3 Emboutissage c y l i n d r i q u e 230
2.4 Emboutissage avec collerette 231
2.5 Emboutissage de c o n t r e - e m b o u t i s 232
2.6 Emboutissage des collets 233
2.7 Emboutissage t r o n c o n i q u e 234
2.8 Emboutissage h m i s p h r i q u e et similaire 235
2.9 Emboutissage p r i s m a t i q u e 236
2.10 Calibrage d ' e m b o u t i s 237
2.11 Dtourage d ' e m b o u t i s 237
2.12 Outillages sans serre-flan 238
2.13 Outillages avec serre-flan 238
2.14 Conception des outillages 239
2.15 Outillages c o m b i n s 241

3. Formage par pliage 243


3.1 Gnralits 243
3.2 D t e r m i n a t i o n du flan 243
3.3 Effort de pliage 244
3.4 Matriaux utiliss 245
3.5 Pliage en l'air 245
3.6 Pliage en matrice 246
3.7 Outillages de pliage 248
3.8 Presses-plieuses 249

225
Formage par extrusion 250
4.1 Gnralits 250
4.2 Filage direct ou avant 250
4.3 Filage inverse ou arrire 250
4.4 Filage latral 251
4.5 Refoulage 251
4.6 crasage 251
4.7 tirage 252
4.8 Caractristiques des pices 252
4.9 Rduction de diamtre des lopins au filage 253
4.10 Longueur file par o p r a t i o n 253
4.11 Matriaux fils 253
4.12 Mise en uvre 253
4.13 Outillage de filage direct 254
4.14 Outillage de filage inverse 254
4.15 Effort d ' e x t r u s i o n 255
4.16 Outillage hydrostatique d'tirage 255
4.17 Trfilage 255
4.18 Utilisation de l'extrusion 255
Formage par f l u o t o u r n a g e 256
5.1 Gnralits 256
5.2 Formes cylindriques 256
5.3 Formes coniques et curvilignes 256
5.4 Outils-molettes 257
5.5 Matriaux utiliss 258
5.6 Prcisions obtenues 258
258
5.7 Utilisation
6. Formage sous haute nergie 258
258
6.1 Gnralits
6.2 Formage lectro-hydraulique 259
6.3 Formage par l e c t r o m a g n t i s m e 259
260
6.4 Formage par explosion
261
Cintrage
2
7.1 Gnralits 61
7.2 Cintrages des tles 261
7.3 Cintrage des tubes et des profils 263
7.4 Pliages des profils 265
. Profilage f r o i d 266
8.1 Gnralits 266
8.2 Galets de profilage 266
8.3 Matriaux utiliss 267
8.4 Prcisions obtenues 267
8.5 Machines 267
8.6 Utilisation 267
1. Gnralits

P r o d u c t i o n de pices m t a l l i q u e s r e l a t i v e m e n t peu paisses, en srie, s o u v e n t t r s g r a n d e s ,


par d f o r m a t i o n p l a s t i q u e d u m a t r i a u , p a r t i r de b r u t s , p r i n c i p a l e m e n t en feuilles, en l o p i n s ,
en bandes.
Le c h o i x d ' u n p r o c d de f o r m a g e est f o n c t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e , ce q u i c o n d i -
t i o n n e le b r u t ncessaire.
La q u a n t i t p r o d u i r e c o n d i t i o n n e l ' o u t i l l a g e plus o u m o i n s o p t i m i s , p o u r les pices d o n t
le b r u t est o b t e n u p a r t i r de f l a n s d c o u p s d a n s la f e u i l l e de t l e m t a l l i q u e .
Les d i m e n s i o n s et la f o r m e d u b r u t s o n t c o n d i t i o n n e s , avec le p r o c d , par le t y p e de pices
obtenir.

Les diffrents procds de formage


- Formage par e m b o u t i s s a g e , partir de f l a n s m t a l l i q u e s .
- Formage par p l i a g e , partir de f l a n s o u de b a n d e s m t a l l i q u e s .
- Formage par e x t r u s i o n , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s .
- Formage par f l u o t o u r n a g e , p a r t i r de l o p i n s m t a l l i q u e s .
- Formage s o u s haute n e r g i e , partir de f l a n s pais et g n r a l e m e n t de g r a n d e s d i m e n s i o n s .
- F o r m a g e par p r o f i l a g e f r o i d , partir d ' u n e b a n d e m t a l l i q u e .
- F o r m a g e par c i n t r a g e , p a r t i r de t u b e s , p r o f i l s et tles.
- F o r m a g e par l a m i n a g e , p a r t i r de b r u t s en t l e s paisses et de l i n g o t s m t a l l i q u e s issus de
fonderie.

2. Formage par emboutissage

Gnralits
D f o r m a t i o n p l a s t i q u e d ' u n f l a n d a n s une flan e m b o u t i r
m a t r i c e de f o r m e s o u s l ' a c t i o n d ' u n p o i n -
o n q u i p r o d u i t u n e f o r m e creuse d ' p a i s -
seur t h o r i q u e m e n t c o n s t a n t e et gale
celle d u f l a n (fig. 8.1).

FIGURE 8.1
Schma d'emboutissage sur
presse double effet.

7. Procds de forgeage 227


O p r a t i o n e f f e c t u e f r o i d o u c h a u d , s u i v a n t l ' p a i s s e u r d u f l a n e t la f o r m e o b t e n i r

^^wrmo,cuiaire du
t"au'
Opposition ^ ^
(jf^sm^Tr^l^fmmMQn^^s c a u s e p a r fe d p l a c e m e n t r a d i a l d u m a t r i a u , l ' a i d e d ' u n
s e r r e - f l a n q u i m a i n t i e n t le f l a n d u r a n t l ' e m b o u t i s s a g e d ' e m b o u t s p r o f o n d s ( l a m i n a g e d u m a t -
riau e n t r e p o i n o n et matrice).
La prcision d i m e n s i o n n e l l e des pices obtenues est de qualit 10 8.
Les matriaux e m p l o y s d o i v e n t avoir un g r a n d a l l o n g e m e n t (A % > 30).
La d f o r m a t i o n permanente du flan p o u v a n t tre trs i m p o r t a n t e , le matriau est croui (plus
dur, plus fragile, % d ' a l l o n g e m e n t d i m i n u ) .

Dtermination des flans


partir de la fibre m o y e n n e .
Considrer que l ' e m b o u t i a la m m e surface que le flan, son paisseur ayant t h o r i q u e m e n t
une paisseur constante.
A u g m e n t e r de 2 4 m m le d i a m t r e du flan pour effectuer un dtourage du b o r d suprieur de
la pice.
Rayon r d e raccordement paroi/fond. ngliger, infrieur au d i x i m e du diamtre de la pice
obtenir ( r < d/10).
Dterminer le flan thorique. Son diamtre D pour les pices e m b o u t i r (en m a j o r i t cylin-
driques) avec des f o r m u l e s tablies a n a l y t i q u e m e n t (fig. 8.2).

d2
K d1
H :
h D= yd,2 + 4 h2
2 2
D = \Jd + 4/i

i CM
1* -C

J
\t
1
r D = v'd2 + 4 (h2 + dh2)
C
D = \J2d ou 1,1414d

* a CM D = \jd2 + 4 [h2 + d1 h2)


d1 E
|* >
If
D = xjld2* 4 dh
ou 1,1414 v'd2 + 2dh V J -C

. d2
d2 D = yd2 + 4 h2 + 21 <d2 + d j

5<x) D
d2 + d*

228 Guide de l'usinage


D = \/2CT/ D = j d f l 2 [/ ~(dA + d 2 ) + 2 d 2 h ]

D = \Jd2 + Adh

/
D = V d 1 T + 2/ ftt, + d2) + 4d 2 h + d 3 2 - d 2

d2

sz D = JdJ- + 4 d , h

* *

''jfcu D
=W + +d
2> + 2d2hl
d2 d2 g

9
D = v^d,2 + 4 d , fc+ 2/ (d, + d 2 )
S i D = -/d 2 2 + 4d 1 (0,57r + h) - 0,39r 5

J S Q
2
D = \jd + 2/ fcf, + d 2 ) D = \f(d- 2r)2 + 2 i r r ( d - 0,7r)

- D3 d2
HT D 2
d1
. 1 ,

D = v/d12 + 2 / r d 1 + d 2 ) + d 3 2 - d 2 2 D = d2+2,28r d~ - 0 , 3 9 r 2

FIGURE 8.2 Formules de calcul du diamtre de flan (formes simples).

D t e r m i n a t i o n d i a m t r e D d u flan. Pour u n e pice de f o r m e d o n n e , utiliser le t h o r m e de


G u l d i n , s o i t f 2 = 2 f X /, (avec r = r a y o n d u f l a n ) .
r p o u r r a tre o b t e n u par la m t h o d e d e t r a a g e d u p o l y g o n e f u n i c u l a i r e : r s o l u t i o n des diff-
rents cas p o s s i b l e s , t o u t en c o n s i d r a n t , le cas c h a n t , les r a y o n s de r a c c o r d e m e n t , s o i t :
- d c o m p o s e r le d e m i - p r o f i l en l m e n t s s i m p l e s (droites, cercles) ;

- c o n s t r u i r e g r a p h i q u e m e n t l'axe de ce p r o f i l passant par son CdG ( d y n a m i q u e et f u n i c u l a i r e ) ;


r/
pour obtenir rm = ' ^ ; et d a n s le t r i a n g l e r e c t a n g l e inscrit d a n s u n d e m i - c e r c l e de dia-
z li
m t r e : Z. = X li + 2 rm;

d ' o 2J221 = J 2 J , soit D = yj 8 Uri Li) (fig. 8.3).

7. Procds de forgeage 229


FIGURE 8.3
Dtermination graphique du diamtre
d'un flan.

Emboutissage cylindrique
S ' e f f e c t u e sans d i f f i c u l t s , d a n s les l i m i t e s des c o n t r a i n t e s
cres par le m a t r i a u et la f o r m e f i n a l e de l ' e m b o u t i , la
pice.
La c o u r o n n e d f i n i s s a b l e sur le f l a n e n t r e les d i a m t r e s
p o i n o n - f l a n o f f r e une rsistance la d f o r m a t i o n , par des
c o n t r a i n t e s internes de c o m p r e s s i o n (fibres raccourcies) et
de t r a c t i o n (fibres allonges) d a n s le m a t r i a u (fig. 8.4).
Ces c o n t r a i n t e s internes d o i v e n t tre infrieures la rsis-
FIGURE 8.4 Contraintes dans la cou-
t a n c e la r u p t u r e par t r a c t i o n R m de la c o u r o n n e -
ronne l'emboutissage.
e m b o u t i r - appele section m o t r i c e , s i n o n il y aurait dchi-
r u r e d u f l a n : p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e p e u v e n t
tre ncessaires.

Diamtre d'emboutissage limite dn


D t e r m i n avec le c o e f f i c i e n t d e r d u c t i o n k t a b l i e x p r i m e n t a l e m e n t et le d i a m t r e D d u f l a n ,
o u de la c o u r o n n e d n de la passe p r c d e n t e (fig. 8.5).

Diamtre d'emboutissage limite de la premire passe


d^ - D ky, p e r m e t t a n t de v r i f i e r si une passe est s u f f i s a n t e p o u r f o r m e r la pice.

Diamtre des passes d'emboutissage suivantes


dn = d ( n - 1) k2-

Rayons des emboutis


Rayon intrieur du fond de la pice
Doit tre au m o i n s gal l ' p a i s s e u r d u flan.

230 Guide de l'usinage


Matriaux kl k2

J Acier d'emboutissage
- ordinaire 0,60 0,80
- spcial 0,54 0,75
, dl

w
M

Acier inoxydable
- austnitique 0,52 0,80
- ferrique 0,58 0,80

Aluminium (recuit) 0,55 0,80

Duralumin (recuit) 0,55 0,90

FIGURE 8.5 s Laiton 0,55 0,75


Coefficient de rduction de
Cuivre 0,60 0,85
matriaux d'emboutissage.

Rayons r de raccordement
Facilitent l ' e m b o u t i s s a g e avec r > 5e avec e = paisseur d u
f l a n (fig. 8.6).

Hauteurs des emboutis


H a u t e u r c o n s i d r e c o m m e i d a l e h < d i a m t r e de l ' e m -
b o u t i par passe (fig. 8.6).

Hauteur maximale h de l'embouti


Varie s e l o n les m a t r i a u x avec u n m a x i m u m , sans recuit FIGURE 8.6 Hauteur limite et rayon de
raccordement des emboutis cylindriques.
inter-passes, en f o n c t i o n d u d i a m t r e d ' e m b o u t i d o b t e -
nir, s o i t h = d a,
avec a : aciers d ' e m b o u t i s s a g e = 4 ;
alliages d ' a l u m i n i u m = 5 ;
c u i v r e , l a i t o n et zinc = 8.

Recuit
Rend au m a t r i a u ses p r o p r i t s aprs c r o u i s s a g e .
e f f e c t u e r au plus t t aprs la passe d ' e m b o u t i s s a g e .

Emboutissage avec collerette


F o r m e r la c o l l e r e t t e s o n d i a m t r e e x t r i e u r ds sa p r e m i r e
passe (ce d i a m t r e ne p e u t pas tre m o d i f i aprs sa ralisa-
t i o n ) (fig. 8.7). .d collerette.
La d e r n i r e passe d o i t c o n f o r m e r la f o r m e e m b o u t i e .
m

T P
I
FIGURE 8.7
Emboutissage d'une pice avec collerette. "TjJ

8. Procds de formage 9*31


Emboutissage de contre-emboutis
F o r m e s i t u e au c e n t r e d ' u n e pice e m b o u t i e , o b t e n u e , en rgle g n r a l e , a v a n t l ' e m b o u t i
extrieur, s u i v a n t les m m e s c o n d i t i o n s q u e l ' e m b o u t i s s a g e c y l i n d r i q u e .
M t h o d e ncessaire p o u r les c o n t r e - e m b o u t i s p r o f o n d s (fig. 8.8).

Contre-embouti peu profond


Peut tre f o r m avec le m m e o u t i l l a g e q u i p r o d u i t l ' e m b o u t i - e x t r i e u r , par a l l o n g e m e n t d u
f o n d de pice, en f i n de c o u r s e d ' e m b o u t i s s a g e (fig. 8.9).
M t h o d e l i m i t e par l ' a l l o n g e m e n t a d m i s s i b l e d u m a t r i a u et la p o s s i b i l i t de r d u i r e l'pais-
seur d u f o n d de pice.

t -H

contre-emboutissage
T i p " (forme intrieure)

~ T r

ssp. embouti
(forme extrieure)

FIGURE 8.8 Emboutissage d'une pice avec contre- FIGURE 8.9 Schma d'outillage d'emboutissage avec
embouti profond. contre-embouti peu profond.

Contre-embouti sans rduction d'paisseur


De p r o f o n d e u r h < d/2, avec d = d i a m t r e d u
contre-embouti.
Effectuer u n e p r e m i r e passe de r e n v o i d ' u n e
bosse, d ' u n d i a m t r e de f o n d gal celui d u
c o n t r e - e m b o u t i (fig. 8.10).
La s e c o n d e passe, l ' e m b o u t i s s a g e des d e u x renvoi de la bosse
f o r m e s , n c e s s i t e de g r a n d s r a y o n s d ' o u -
tillage poinon-matrice = 5 paisseurs du r = 5e
flan. emboutissage avec
f # n contre-embouti peu

a
profond
FIGURE 8.10 h < d/2
Emboutissage d'une pice avec contre-embouti 1 conformation pice
d'paisseur constante.

Contre-embouti dbouchant
F o r m a p r s p o i n o n n a g e p r a l a b l e d ' u n t r o u c e n t r a l au d i a m t r e i n f r i e u r c e l u i de la
dbouchure.
Les d e u x e m b o u t i s s o n t e n s u i t e f o r m s avec le m m e o u t i l l a g e , et la d b o u c h u r e est e n s u i t e
p o i n o n n e s o n d i a m t r e (fig. 8.11).

232 Guide de l'usinage


flan avec trou
"d'bauche

pi 1-1 emboutissage avec


contre-embouti
poinonnage
dbouchure

pice
n .
FIGURE 8.11 dbouchure
Emboutissage d'une pice avec contre-embouti
dbouchant.

Emboutissage des collets


Ils s o n t f o r m s par e m b o u t i s s a g e d ' u n f l a n pra-
l a b l e m e n t p o i n o n n en s o n c e n t r e u n dia-
m t r e d t e r m i n (fig. 8.12).
flan avec trou
Le d i a m t r e d e p o i n o n n a g e d2 est f o n c t i o n d u
d i a m t r e d u c o l l e t d et de sa h a u t e u r h, s o u s la
c o n d i t i o n : \jd2 - 4 d h < d2< d-2h, avec h< d/2.
i
pice obtenue
( A / A + 100) m e s u r la f i b r e n e u t r e et q u i est
f o n c t i o n de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t A % d u m a t - el < e
riau.
O p p o s i t i o n la f o r m a t i o n de c r i q u e s : e f f e c t u e r FIGURE 8.12 Emboutissage d'une pice avec collet.
l ' e m b o u t i s s a g e en sens i n v e r s e d u p o i n o n n a g e .

Emboutissage d'un collet haut t -j


I flan
(suprieur la hauteur maximale h) - ld
>1
emboutissage
Il est f o r m en t r o i s passes : e m b o u t i s s a g e d ' u n e ~T1
c o u p e l l e au d i a m t r e d d u collet ; p o i n o n n a g e
d u f o n d au d i a m t r e d2 0,5 d ; e m b o u t i s s a g e
3 coupelle

d u f o n d la h a u t e u r f i n a l e h (fig. 8.13).
L ' p a i s s e u r d u c o l l e t est r d u i t e = 3/4 e -C

(e = p a i s s e u r d u flan). u
d2 4-
Nota : Les pices e m b o u t i e s avec collet p e r m e t -
1 i emboutissage
t e n t de r e m p l a c e r , c o n d i t i o n m c a n i q u e gale, du collet
.c
-C e
des pices p a u l e s o b t e n u e s par t o u r n a g e .
t -
e1 < e

FIGURE 8.13 Emboutissage d'une pice avec collet


haut.

7. Procds de forgeage 233


O p r a t i o n de p o i n o n n a g e d ' u n t r o u s u i v i de l ' e m b o u t i s s a g e :
en une passe (outil paul) ; en d e u x passes a v a n t u n t a r a u d a g e
^ outil
(collets de petit d i a m t r e ) (fig. 8.14).

FIGURE 8.14
H
Soyage d'un collet de petit diamtre.

Emboutissage tronconique
Il est o b t e n u dans les m m e s c o n d i t i o n s q u e
les e m b o u t i s c y l i n d r i q u e s , d a n s la l i m i t e flan
e x p r i m e n t a l e : d i f f r e n c e des d i a m t r e s
m a x i d e t m i n i d 1 d u t r o n c de c n e , d d 1 < 20
e (avec e = p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.15). zone amincie

Emboutis avec d - d, > 20e


ou angle du cne < 80 serre-flan

F o r m s en p l u s i e u r s passes d ' e m b o u t i s s a g e poinon


c y l i n d r i q u e f o r m a n t l ' b a u c h e et u n e passe
de f i n i t i o n (calibrage).
vite la f o r m a t i o n d e plis s u r la p a r t i e inf- FIGURE 8.15 Schma d'emboutissage tronconique.
rieure d u c n e et d ' v e n t u e l l e s f i s s u r e s d a n s
la zone a m i n c i e (fig. 8.16).
D i a m t r e s des passes s u c c e s s i v e s . d t e r m i n e r s e l o n le c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n d ' u n
embouti.
Les h a u t e u r s relatives hn ( i n t e r s e c t i o n p r o f i l s pice/passe n) d f i n i r avec d b o r d e m e n t ext-
rieur d u p r o f i l - p i c e 10e, avec de g r a n d s r a y o n s de r a c c o r d e m e n t (8 10e) (fig. 8.17).

matrice

FIGURE 8.16 Schma d'outillage de calibrage d'un


embouti tronconique profond avec cne < 80.

FIGURE 8.17
Passes d'emboutissage d'une pice
tronconique avec cne < 80.

234 Guide de l'usinage


Rayons de raccordement du poinon et de la matrice
Valeur m a x i m a l e (10 e), en p a r t i c u l i e r sur le p o i n o n (fissures viter sur l ' e m b o u t i ) .

Emboutissage hmisphrique et similaire


Ils s o n t o b t e n u s d a n s les m m e s c o n d i t i o n s
q u e les e m b o u t i s t r o n c o n i q u e s .
La c a l o t t e s p h r i q u e , j u s q u ' la d e m i - s p h r e ,
est ralisable en u n e passe la c o n d i t i o n d/e
< 200 (avec d = d i a m t r e d u p o i n o n ; e
= p a i s s e u r d u flan) (fig. 8.18).

Calotte sphrique avec d/e > 200.


Plusieurs passes s o n t ncessaires.
Les p o i n o n s s u c c e s s i f s o n t l e u r r a y o n d e
c o u r b u r e R i d e n t i q u e celui de la pice f i n i e . FIGURE 8.18 Schma d'outillage d'emboutissage de
pices hmisphriques avec d/e < 200.
D i a m t r e s des p o i n o n s successifs (fig. 8.19).
- p r e m i r e passe : d=2 (R. cos. 45 + 10e)
- passes s u i v a n t e s : dn = d n _ 1 + 20e.
Le r a y o n rm de la m a t r i c e sera au m o i n s gal
d i x p a i s s e u r s d u f l a n : a s s u r e r le p a r f a i t
emboutissage.

Formes similaires (elliptique,


msm parabolique) mem
Le d i a m t r e d u p o i n o n d ' e m b o u t i s s a g e est
d f i n i p a r t i r de l ' i n t e r s e c t i o n de cercles de
c o n s t r u c t i o n , p o i n t de d p a r t de 10e, m e s u -
FIGURE 8.19 Emboutissage de pices hmisphriques
rer sur p u r e (fig. 8.20).
avec d/e > 200.

profil pice
L \ cercle de
\ construction C1
^10e

< d ooincon premire oasse

FIGURE 8.20 Emboutissage d'une forme elliptique (pre-


mire passe).

7. Procds de forgeage 235


I Emboutissage prismatique
O b t e n t i o n s i m u l t a n e des cts par pliage et
des r a c c o r d e m e n t s par e m b o u t i s s a g e
(fig. 8.21).

emboutissage pliage

FIGURE 8 . 2 1
Embouti prismatique et son dveloppement
/X
thorique.
flan
1-1 thorique

Flan d'embouti prismatique


Le f l a n t h o r i q u e c o r r e s p o n d : au f o n d ; au
d v e l o p p e m e n t des cts ; q u a t r e secteurs
d e 90 d ' u n e h a u t e u r i n f r i e u r e celle des
cts ( d t e r m i n e r par g a l i t des surfaces)
(fig. 8.22).
Rayon d ' u n secteur rs = Y S1.(4/JC).

FIGURE 8.22 lments de calcul des secteurs de raccorde-


ment des cts.

Surface du raccordement latral S1


S 1 = 1/4 surface d u secteur S 2 .
S 1 = d h = h (TC rl/2) et S2 = n R2s/4 d ' o rs (fig. 8.22) ; avec h, h a u t e u r de l ' e m b o u t i =
d = 2 n r//4.
Surface d u f l a n t h o r i q u e m o d i f i e r en un f l a n p r a t i q u e : g l i s s e m e n t latral d u m a t r i a u . Des
essais p r l i m i n a i r e s d ' e m b o u t i s s a g e p e r m e t t e n t de d f i n i r ce f l a n p r a t i q u e s e l o n la h a u t e u r
des pices.

Emboutis prismatiques obtenus en une passe


Ils s o n t f o r m s en une passe aux d e u x c o n d i -
tions suivantes :
- h <6 rl, avec rl r a y o n latral de l ' e m b o u t i
- un e m b o u t i c y l i n d r i q u e i n s c r i p t i b l e dans la
pice d o i t p o u v o i r t r e f o r m en u n e s e u l e
passe (fig. 8.23).

FIGURE 8.23 lments de limite d'emboutissage en une


passe des emboutis prismatiques.

236 Guide de l'usinage


Emboutis prismatiques obtenus en plusieurs passes
La s e c t i o n l i m i t e Sn des p o i n o n s successifs se d t e r m i n e l'aide d u c o e f f i c i e n t de r d u c t i o n
k2 (on c o n s i d r e u n e surface), soit : S 1 = S0 k^ ; Sn > kn, (avec SQ = s e c t i o n d u flan).

Emboutis dissymtriques et de
grandes dimensions
Pallier u n e v e n t u e l l e f o r m a t i o n de plis, en
plaant un jonc - ou plusieurs ventuelle-
m e n t - de r e t o u r d u f l a n , sur la m a t r i c e o u le
serre-flan (fig. 8.24).

joncs de retenue
FIGURE 8 . 2 4
Joncs de retenue sur outillage serre-flan
d'emboutissage prismatique.

Calibrage d'emboutis
Appel galement conformation ou frappe,
p e r m e t , si n c e s s a i r e , de f o r m e r c o m p l t e -
m e n t la pice : m i s e en h a u t e u r exacte d e la
pice ; r d u c t i o n des r a y o n s de r a c c o r d e -
pice emboutie I*

<
m e n t ; p l a n a g e de la c o l l e r e t t e (fig. 8.25).

jecteur

planage

FIGURE 8.25
Schma d'outillage de calibrage d'un embouti.

Dtourage d'emboutis
D c o u p e d u c o n t o u r e x t r i e u r d e la pice
e m b o u t i e , en une passe s u i v a n t un p r o f i l pr-
cis, avec un o u t i l l a g e s p c i f i q u e (fig. 8.26).

.outil de
dtourage

FIGURE 8 . 2 6
Schma d'outillage de dtourage d'un embouti.

7. Procds de forgeage 237


2.12 Outillages sans serre-flan
la r e m o n t e d u p o i n o n , u n d c r o c h e u r
r e t i e n t la pice q u i s ' v a c u e par le d e s s o u s flan
de l ' o u t i l l a g e en p a s s a n t au t r a v e r s de la
m a t r i c e (fig. 8.27). 2 5 mm

Dcrocheurs
Ils s o n t p o n c t u e l s (flans pais) o u a n n u l a i r e s , rayons
en p l u s i e u r s secteurs ( p o u r f l a n s m i n c e s , vi- dcrocheur
t a n t de m a r q u e r la pice) (fig. 8.28).

Utilisation
F o r m a g e d ' e m b o u t i s d o n t la d i f f r e n c e des
piece
d i a m t r e s f l a n D e t e m b o u t i s d e s t D- d< 20e
(avec e = p a i s s e u r d u f l a n ) : r s o r p t i o n des
plis d ' e m b o u t i s s a g e .
FIGURE 8.27 Schma d'outillage d'emboutissage sans
serre-flan.

FIGURE 8.28 Dcrocheurs d'emboutis.

Outillages avec serre-flan


U n j e c t e u r i n t g r la m a t r i c e v a c u e la
pice par le h a u t (fig. 8.29). ct flan ct flan embouti
non
Presse u t i l i s e : p o u r l ' e m b o u t i s s a g e de embouti
petites pices, elle peut tre s i m p l e effet.

iF

FIGURE 8.29
Outillage d'emboutissage avec serre-flan.

238 Guide de l'usinage


Outillage pour plusieurs passes
S e r r e - f l a n et m a t r i c e o n t un r a y o n d'entre
r d d
en = < n - 1 - n>/2-
Passes r e l a t i v e m e n t n o m b r e u s e s . Celles inter-
m d i a i r e s la p r e m i r e et la d e r n i r e o n t leur
r a y o n d ' e n t r e r e m p l a c par u n c n e d ' e n t r e
(40 45) s u r s e r r e - f l a n , m a t r i c e et p o i n o n :
facilite la c o n t i n u i t d ' p a i s s e u r de l ' e m b o u t i et
a u g m e n t e la s u r f a c e d ' a p p u i d u s e r r e - f l a n
(fig. 8.30).

Presses utilises
s i m p l e effet.
P o i n o n s u r la t a b l e avec le s e r r e - f l a n q u i est
a c t i o n n p l u s f a c i l e m e n t ( g u i d a g e a s s u r par
chandelles) (fig. 8.29).
d o u b l e effet.
M a t r i c e s u r la t a b l e : le d o u b l e e f f e t , par le
m o u v e m e n t d u p r e m i e r c o u l i s s e a u , a c t i o n n e le
s e r r e - f l a n ; le d e u x i m e c o u l i s s e a u , l ' i n t - FIGURE 8.30 Schma d'outillage d'emboutissage en
rieur d u p r e m i e r , a c t i o n n e le p o i n o n (fig. 8.1). plusieurs passes.

(Conception des outillages


S e m e l l e , m a t r i c e et s e r r e - f l a n d o i v e n t t r e de
f o r t e paisseur.
D t e r m i n e r les d i m e n s i o n s r e l a t i v e s des l-
m e n t s ( m a t r i c e , p o i n o n , s e r r e - f l a n ) en f o n c -
ct ct flan
t i o n de l ' e m b o u t i p r o d u i r e (fig. 8.31). flan non embouti
embouti
Distance de s c u r i t f i n de c o u r s e d ' o u t i l : 5
15 m m e n t r e serre-flan et jecteur.
P o s i t i o n n e m e n t d u f l a n o u de l ' e m b o u t i (pice
o b t e n u e en p l u s i e u r s p a s s e s ) : p e t i t e s p i c e s ,
par d r a g e o i r s ; g r a n d e s pices par t r o u s
p i l o t e s (sur zone a j o u r e en d e r n i r e passe).

Surfaces fonctionnelles (poinon,


matrice, serre-flan)
Elles s o n t rectifies et rodes, afin de f a v o r i s e r
le g l i s s e m e n t d u f l a n , et r s i s t a n t e s l ' u s u r e
( d u r e t HRc = 60).
H a u t e u r c a l i b r a n t e de la m a t r i c e : d ' u n e v a l e u r
m o y e n n e de 5e.

Rayons de raccordement
Sur le p o i n o n et la m a t r i c e ( d ' e n t r e r e , de cali- FIGURE 8.31 Jeux longitudinaux d'un outillage d'em-
b r a g e r ) = 5e en m o y e n n e . boutissage.

7. Procds de forgeage 239


Pices obtenir en plusieurs emboutis. R a y o n de r a c c o r d e m e n t d u p o i n o n p o u r passes inter-
m d i a i r e s (aux p r e m i r e et d e r n i r e ) 10e : v i t e r l ' a m i n c i s s e m e n t de m t a l la j o n c t i o n des
emboutis.
Rayon d u p o i n o n de d e r n i r e passe : c o r r e s p o n d celui de la pice o b t e n i r .
R a y o n d ' e n t r e Re : d t e r m i n e r par la f o r m u l e de K A C Z E M A R E K , s o i t :

re= i D-d e, avec i = 0,8 p o u r les aciers, 0,9 p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .
Rappel : D = d i a m t r e d u f l a n : c(1 = d i a m t r e de l ' e m b o u t i dans la passe ; e = p a i s s e u r d u
flan.

Trous d'air
Ils p e u v e n t tre ncessaires sur les g r o s o u t i l l a g e s (fig. 8.29).
Poinon : favoriser son dvtissage.
M a t r i c e : assurer un m o u v e m e n t d ' a i r e n t r e m a t r i c e et serre-flan (fig. 8.29), v i t a n t u n e d f o r -
m a t i o n v e n t u e l l e d ' e m b o u t i s en s ' o p p o s a n t u n e c o m p r e s s i o n - a s p i r a t i o n d ' a i r d a n s le cycle.

Jeu fonctionnel ^ si 0 prcis:


jeu au p o i n o n
A f f e c t a u x p o i n o n s : pice de d i m e n s i o n
e x t r i e u r e prcise.
A f f e c t la m a t r i c e : pice de d i m e n s i o n
i n t r i e u r e prcise (fig. 8.32). 4
J e u j a d m i s e n t r e p o i n o n et m a t r i c e : il se c si 0 prcis:
jeu sur matrice
situe e n t r e un m i n i m u m et u n m a x i m u m , q u i
c o r r e s p o n d : 1,2 e > j > e + IT, avec IT FIGURE8.32 Jeux axiaux poinon et matrice.
= i n t e r v a l l e de t o l r a n c e en f a b r i c a t i o n .

Serre-flan
S ' o p p o s e au g l i s s e m e n t d u f l a n s o u s l'effet d ' e m b o u t i s s a g e p o u r viter la f o r m a t i o n de plis
dans l'embouti.
T r o p de p r e s s i o n d ' u n serre-flan d c h i r e l ' e m b o u t i ; u n e p r e s s i o n i n s u f f i s a n t e g n r e des plis.
La p r e s s i o n d u serre-flan d o i t tre rpartie p o u r e m b o u t i r des pices d i s s y m t r i q u e s (un o u
p l u s i e u r s j o n c s a u g m e n t e n t la pression).

r
Dcolleur Jzzz
Il peut tre ncessaire, d a n s l'jecteur, p o u r
d g a g e r la pice q u i a d h r e r a i t avec le

I JkX/'
FIGURE 8 . 3 3
Dcolleur sur jecteur.
g r a i s s a g e d u f l a n (fig. 8.33).

Effort d'emboutissage Fe
Pour e m b o u t i r un f l a n , o n c o n s i d r e : F e (daN) = it d e Rm k, p o u r o u t i l l a g e s : sans serre-
f l a n ; avec serre-flan, en u t i l i s a n t une presse d o u b l e effet (la f o r c e ncessaire au s e r r e - f l a n
t a n t i n f r i e u r e celle d u p o i n o n ) .
avec : d = d i a m t r e d u p o i n o n ( m m ) ; e = p a i s s e u r d u flan ( m m ) ; Rm = rsistance la trac-
t i o n ( d a N / m m 2 ) ; /c= r a p p o r t d u p o i n o n / d i a m t r e D d u f l a n ( m m ) .

Outillage avec serre-flan utilis sur presse simple effet


L'effort p r o d u i r e c o r r e s p o n d la s o m m e des e f f o r t s d ' e m b o u t i s s a g e et d u serre-flan F

240 Guide de l'usinage


On c o n s i d r e F = n / 4 (D 2 - d 2 ) p,
avec p = p r e s s i o n s p c i f i q u e d u s e r r e - f l a n Matriaux P (daN/cm2)
( d a N / c m 2 ) (fig. 8.34). Acier d'emboutissage 24
Acier inoxydable 20
Aluminium (recuit) 12
Duralumin (recuit) 15
FIGURE 8.34
Laiton - Cuivre 20
Pressions spcifiques du serre-flan.

Cornes d'emboutissage
Une v a r i a t i o n de rsistance d u m a t r i a u d u e
au sens de l a m i n a g e de la t l e , en particulier,
p r o v o q u e u n e i r r g u l a r i t de f o r m e au s o m -
m e t de l ' e m b o u t i . Ncessite le d t o u r a g e de
la pice (fig. 8.35).
Nota : L'augmentation du rayon de matrice
d i m i n u e l'effort d'emboutissage. FIGURE 8.35 Profil du sommet d'embouti.
1 1

2.15 Outillages combins


Ils p e r m e t t e n t de raliser p l u s i e u r s o p r a t i o n s d i f f r e n t e s d a n s u n e seule passe (un aller-
r e t o u r d u c o u l i s s e a u de presse).
Trs utiliss p o u r la p r o d u c t i o n en g r a n d e srie de petites pices e m b o u t i e s .

Outillage combin
d'emboutissage-dcoupe
E f f e c t u e l ' e m b o u t i s s a g e d a n s la ct flan ct flan embouti
non embouti
b a n d e de t l e et la d c o u p e de la
pice d a n s le m m e cycle (botes
m t a l l i q u e s . . . ) (fig. 8.36). jecteur
poinon dcoupe et
bande de matrice emboutissage
tle
matrice dcoupe

serre-flan

FIGURE 8.36
pppga poinon d'emboutissage
semelle

Schma d'outillage combin


emboutissage-dcoupe.

Outillage combin d'emboutissage - poinonnage - dcoupe


P r o d u c t i o n d ' u n e pice avec c o n t r e - e m b o u t i o u a j o u r a g e d a n s la b a n d e de t l e en u n e passe
(fig. 8.37).

7. Procds de forgeage 241


FIGURE 8.37
Schma d'outillage combin
emboutissage-poinonnage-
dcoupe.

Outillage combin ou suivre


P r o d u c t i o n d a n s la b a n d e de
m t a l qui avance d ' u n pas aprs
c h a q u e passe, d ' u n e pice f i n i e ,
(fig. 8.38).
L ' a v a n c e m e n t est assur ( c o m m e
en d c o u p e ) p a r e n l v e m e n t lat-
ral d ' u n e p o r t i o n de t l e , sur un
ct de la bande, l'aide d u cou-
teau (fig. 8.39).
Les d i v e r s e s o p r a t i o n s d ' e m -
b o u t i s s a g e et p o i n o n n a g e s o n t
effectues a v a n t d c o u p e .
On utilise ce p r o c d en p r o d u c -
t i o n d e g r a n d e srie en p a r t i c u - FIGURE 8.38 Schma d'outillage suivre.
lier, d a n s d i v e r s e s industries
(mnagre, automobile, moto-
cycle, etc.).

avancement tle

UJOJ l|l t h

FIGURE 8 . 3 9
J L pas d'avancement
bande de tle Avancement de la bande de tle de
l'outillage suivre (fig. 8.38).

242 Guide de l'usinage


3. Formage par pliage

Gnralits
P r o d u c t i o n , par d f o r m a t i o n , de pices de
f o r m e d v e l o p p a b l e et p l i s r e c t i l i g n e s , pliage en l'air pliage en matrice (90)
s o u s l ' a c t i o n d ' u n e f o r c e - a p p l i q u e avec
le p o i n o n - a g i s s a n t s u i v a n t le pli o b t e -
nir. Le f l a n (ou la pice s e m i - f i n i e ) est m a i n - poinon
t e n u d ' u n ct o u en a p p u i sur d e u x cts retracte

o p p o s s , p a r a l l l e m e n t au sens d u pli, d a n s
la m a t r i c e (fig. 8.40).

Angle de pliage
A la c e s s a t i o n de l ' e f f o r t , l ' a n g l e de la f o r m e
plie d i f f r e l g r e m e n t de l ' a n g l e de pliage en f o n d de matrice (grand angle)
pliage a Q caus par l'lasticit d u m a t r i a u .
a 0 = angle de pliage
Ce r e t o u r l a s t i q u e , le r e s s a u t , v a r i e en (poinon-matrice)
f o n c t i o n : d u m a t r i a u ; de la m i s e en a1 = angle de la
oeuvre d u p r o c d (en l'air o u e n f o n d de f o r m e plie
matrice) (fig. 8.40). ae = angle de retour
lastique

Zone plie
L'paisseur d u f l a n est sensiblement
r d u i t e avec : u n lger l a r g i s s e m e n t l'in- FIGURE 8.40 Schmas des pliages.
t r i e u r d u pli, le f o i s o n n e m e n t f 0,4 e/R,
avec e p a i s s e u r d u f l a n , R r a y o n de pliage-
i n t r i e u r ; un lger r t r c i s s e m e n t de l'ex-
t r i e u r d u pli (fig. 8.41).
Le p l i a g e s ' e f f e c t u e : avec u n o u t i l l a g e
p o i n o n - m a t r i c e ( p e t i t e s p i c e s en s r i e ) ;
en l'air avec u n o u t i l l a g e f l e x i b l e (pices
de g r a n d e s petites d i m e n s i o n s ) .

FIGURE 8 . 4 1
Dformations de la zone plie.

Dtermination du flan

S o u s l'effet du p o i n o n , les f i b r e s d u m a t r i a u s o n t s o u m i s e s :
- la t r a c t i o n l ' e x t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t u n r t r c i s s e m e n t ;
- la c o m p r e s s i o n l ' i n t r i e u r d u pli, p r o v o q u a n t un l a r g i s s e m e n t .
Il y a q u i l i b r e des d f o r m a t i o n s sur la f i b r e neutre.

7. Procds de forgeage 243


Longueur du flan fibre neutre
S e l o n l ' a n g l e et le r a y o n R de p l i a g e , la f i b r e
neutre se s i t u e d u m i l i e u de l ' p a i s s e u r e d u
f l a n v e r s l ' i n t r i e u r d u pli.
Sa p o s i t i o n d f i n i t la l o n g u e u r d u f l a n (son
d v e l o p p e m e n t t h o r i q u e ) (fig. 8.42).
P r a t i q u e m e n t , o n a d m e t q u e la f i b r e n e u t r e
est situe :
e/2 avec R/e > 3 ;
e/2,5 avec R/e - 2 ; e/3 avec R/e - 1.

FIGURE 8.42
Dfinition longueur d'un flan.

Sens de pliage
P e r p e n d i c u l a i r e au s e n s de l a m i n a g e , o u
d a n s u n e d i r e c t i o n i n t e r m d i a i r e (fig. 8.43),
en p a r t i c u l i e r p o u r m a t r i a u x c r o u i s o u d u r s
(aciers, laitons...).
La p r c i s i o n de p o s i t i o n n e m e n t d u pliage est
de q u e l q u e s d i x i m e s de m m .
L'angle de p l i a g e s ' o b t i e n t avec p r c i s i o n
aprs a n n u l a t i o n d u ressaut (0,5 2). FIGURE 8.43 Sens du laminage pour pliages concourants.

Rayon de pliage minimum


c o n s i d r e r , p o u r viter des c r i q u e s , en f o n c t i o n de l ' p a i s s e u r d u f l a n et d u m a t r i a u ( l i m i t e
lastique).
Plus le r a y o n de p l i a g e est f a i b l e et p l u s la d f o r m a t i o n est g r a n d e .
Rayon l i m i t e de p l i a g e R > e, avec e < 4 m m ; R 2 e, avec e > 4 m m .
viter la naissance de c r i q u e s cause par le d p a s s e m e n t de la l i m i t e d ' a l l o n g e m e n t des f i b r e s
e x t r i e u r e s (les p l u s t e n d u e s ) .

Effort de pliage
Il est p l u s i m p o r t a n t en p l i a g e e n m a t r i c e q u ' e n p l i a g e en l'air (2 3 f o i s s u p r i e u r ) .

Effort de pliage en l'air


Flan sur d e u x a p p u i s (fig. 8.44), d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t par la f o r m u l e :
1,3. I. e2. Rn
avec poinon
/ = l o n g u e u r d u pli ( la f i b r e neutre) en m m ,
e - p a i s s e u r d u f l a n en m m ,
d - distance des a p p u i s d u f l a n en m m ,
matrice
Rm = rsistance la r u p t u r e d a N / m m 2 .
v. appui

FIGURE 8.44
Pliage en l'air sur 2 appuis ( fond de forme en v).

244 Guide de l'usinage


Effort de pliage en matrice
d t e r m i n e r a p p r o x i m a t i v e m e n t , par la
f o r m e : F = 0 , 7 - I Rm e (1+e/d) (fig. 8.45).

FIGURE 8.45
Pliage en matrice.

| Matriaux utiliss
Tles l a m i n e s f r o i d (pliables g n r a l e m e n t avec R = e) ; t l e s l a m i n e s c h a u d (qualits E).

Pliage en l'air
e f f e c t u e r la m a c h i n e p l i e r o u la
volet-presseur
presse-plieuse, en p r o d u c t i o n u n i t a i r e o u de
bute rglable
srie, sur f l a n s de t o u t e s paisseurs.
U n v o l e t - p r e s s e u r m a i n t i e n t le f l a n d ' u n ct,
le p l i a g e tant o b t e n u par b a s c u l e m e n t d ' u n
v o l e t - p l i e u r , rgl au r a y o n de g i r a t i o n 0
(fig. 8. 46).
appui piece
FIGURE 8.46 volet-plieur
Schma du pliage en l'air.

Pliages successifs sur un flan


l'aide d ' u n appui spcifique adapt au
v o l e t - p r e s s e u r (fig. 8.47).

FIGURE 8.47
Schma de pliages successifs sur une pice.

Extrmits des poinons


Pour ne pas m a r q u e r la pice *
!
d a n s le pli i n t r i e u r , p r v o i r sur ^ ^ ^ H I ^
le p o i n o n : u n m p l a t de 0,5 ^HftrcJ
1 m m pour e < 4 m m ; un rayon
de 4 6 m m p o u r e > 4 m m ^ ^ ^ H

FIGURE 8 . 4 8
Extrmits des poinons en pliage fond de Doc. Colly
forme en v.

7. Procds de forgeage 245


Matrice en lastomre
Pour f l a n s p l a s t i f i s , p r o x y d s , en acier
inoxydable, cuivre, laiton, a l u m i n i u m poli :
vite de m a r q u e r la pice d a n s le pli e x t r i e u r
(fig. 8.49).

Utilisation
P r o d u c t i o n de pices de g r a n d e et de petite
l o n g u e u r , s e l o n la c a p a c i t - m a c h i n e avec u n
o u t i l l a g e s t a n d a r d , p o u r d i v e r s a n g l e s et plu-
sieurs DIS FIGURE 8.49 Pliage d'une pice sans la marquer.

Pliage en matrice
e f f e c t u e r avec u n o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e s p c i f i q u e au p r o d u i t o b t e n i r , en p r o d u c t i o n
de srie p o u r petites m o y e n n e s pices de f a i b l e p a i s s e u r (e = < 4 m m ) .
L'outillage est c o n u p o u r e f f e c t u e r d i f f r e n t s pliages (en v, en q u e r r e , en Z, en U, u n bor-
dage).

Effort de pliage
Il p e u t t r e c o n t i n u , par f l c h i s s e m e n t o u
avec f r a p p e , f o n d de m a t r i c e (fig. 8.50).
Le pliage avec f r a p p e a n n u l e le ressaut et l'ef-
fet est d o u b l e d u pliage.

FIGURE 8.50
Schma d'outillage de pliage en
matrice par frappe.

Angles de pliage relativement prcis


pice o b t e n u e
craser par f l c h i s s e m e n t le g a l b e d u f o n d de a ~ prcis
pices en U, avec le f o n d de m a t r i c e b o m b
(et le p o i n o n ajust en creux) (fig. 8.51).

FIGURE 8.51
Schma d'outillage de pliage angle
prcis en matrice.

Le f o n d de m a t r i c e , p o u r les d i f f r e n t s t y p e s d ' o u t i l l a g e s , est c o n u en j e c t e u r : assure le


m a i n t i e n d u f l a n c o n t r e le p o i n o n , e n d b u t d ' o p r a t i o n ; d g a g e la pice f o r m e en f i n
d ' o p r a t i o n (fig. 8.50 8.57).

246 Guide de l'usinage


Rayons sur artes du poinon et
de la matrice
Ils s o n t a d m i s d e u x p a i s s e u r s d u flan.

Pliage en v
F o r m a g e u n a n g l e d o n n , d ' u n f l a n en posi-
t i o n par les d r a g e o i r s (deux butes en o p p o -
sition) (fig. 8.52).
La m a t r i c e d o i t t r e p l u s h a u t e q u e le p o i n -
on p o u r rsister l'effet de c o i n d u p o i n o n .
L'angle de p l i a g e d u v d o i t t r e i n f r i e u r
celui de la pice (2 3) p o u r c o m p e n s e r le
ressaut.
Les ailes d u f l a n pli n ' o n t pas tre e n g a -
ges t o t a l e m e n t d a n s la m a t r i c e . matrice.

Pliage en querre
F o r m a g e un a n g l e d e 90, avec de p r f -
rence un o u t i l l a g e o le f l a n est s i t u h o r i -
z o n t a l e m e n t sur la m a t r i c e (fig. 8.53).
L'aile la p l u s g r a n d e est situe sur l'jecteur.
L'aile la p l u s c o u r t e p n t r e r a t o t a l e m e n t
d a n s la m a t r i c e , aprs s o n relevage.
L'effet d e c h a s s e d u p o i n o n est c o m p e n s
par l'jecteur et le d r a g e o i r , o u par l'jecteur
avec des pilotes de c e n t r a g e d u flan.
L'jecteur agit avec u n e f o r t e p r e s s i o n p o u r
s ' o p p o s e r au g l i s s e m e n t d u f l a n , d u r a n t le
pliage ( f r o t t e m e n t sur r a y o n de matrice).

FIGURE 8 . 5 3
Schma d'outillage de pliage en querre.

MKH Pliage en Z a.
F o r m a g e , e n une o p r a t i o n d e d e u x plis en
q u e r r e , par u n o u t i l l a g e avec s e r r e - f l a n
(fig. 8.54).
Le serre-flan d o i t agir avec u n e p r e s s i o n s u p -
p o s a n t au g l i s s e m e n t latral d u flan.

FIGURE 8.54
Schma d'outillage de pliage en Z.

Pliage en U
F o r m a g e s i m u l t a n m e n t de d e u x ailes o p p o s e s sur u n f l a n , sans effet de chasse (fig. 8.55).
Le p o i n o n d p i n c (1 2) p e r m e t d ' o b t e n i r l ' a n g l e dsir, le ressaut a s s u r a n t la n o n - a d h -
rence p i c e / p o i n o n .

7. Procds de forgeage 247


Une b a g u e d ' j e c t i o n , situe a u - d e s s u s de la
m a t r i c e , j e c t e r a si n c e s s a i r e les pices
a d h r e n t e s la r e m o n t e d u p o i n o n .

FIGURE 8 . 5 5
Schma d'outillage de pliage en U.

Pliage en double U
ici ailes extrieures)
F o r m a g e , en u n e o p r a t i o n , de pices b o r d
c o u r t ( d o u b l e pli) (fig. 8.56).

FIGURE 8.56
Schma d'outillage de pliage en double U.

F2
Bordage
R o u l a g e d u b o r d d ' u n f l a n (de f a i b l e p a i s -
seur) l ' a i d e d ' u n o u t i l l a g e s p c i f i q u e , aprs poinon de bordage
p l i a g e en U (fig. 8.57).
poinon de
maintien pice

FIGURE 8.57
Schma d'outillage de bordage aprs pliage.

Q ^ O u t M a g e s de pliage
Pour p r o d u c t i o n en petites sries de petites pices, peu prcises a n g u l a i r e m e n t , sur presses
d'emboutissage.
Les e f f o r t s m i s en j e u d o i v e n t tre p a r f a i t e m e n t q u i l i b r s e n t r e le p o i n o n et la m a t r i c e (gui-
d a g e s par c o l o n n e s o u t a l o n ) .
l m e n t s c o n s t i t u t i f s d u p o i n o n et de la m a t r i c e , de c o n c e p t i o n m o d u l a i r e : situer en posi-
t i o n r i g o u r e u s e (centreurs).

Raccordements
Le g l i s s e m e n t de la t l e est f a v o r i s par u n r a y o n r = 2e sur p o i n o n et m a t r i c e (fig. 8.58).
Gros o u t i l l a g e s . C h a n f r e i n de 2 5 m m 45, raccord par r a y o n s .

248 Guide de l'usinage


Jeu fonctionnel largeur extrieure largeur intrieure
pice prcise le pice prcise li
poinon/matrice
le pice - (2e + jeu)
J e u j = 1/10e, a f f e c t e r au p o i n - * *r
poinon poinon
on o u la m a t r i c e , s e l o n la posi-
tion de p r c i s i o n
(fig. 8.58).
obtenir
? %
D i m e n s i o n extrieure prcise : le p ce = cote prcise li pice = cote prcise
>|
jeu au p o i n o n ; d i m e n s i o n int-
rieure prcise : j e u la m a t r i c e .

L J L -4 Lr -
PI M matrice

FIGURE 8 . 5 8 le pice
Jeu fonctionnel poinon-matrice li pice
matrice
+ j e u + 2e
et rayons de raccordement.

Course de l'jecteur
l i m i t e r v e n t u e l l e m e n t p o u r viter son a d h r e n c e la pice (cas des petits outillages).

Outillages de grande srie ou de grandes dimensions


Les pices d ' u s u r e s e r o n t i n t e r c h a n g e a b l e s .
Ces o u t i l l a g e s d e v r a i e n t raliser la t o t a l i t des d i v e r s e s o p r a t i o n s de p l i a g e n c e s s a i r e s
l ' o b t e n t i o n d u t y p e de pices p r o d u i r e .

Outillages combins *
Ils e f f e c t u e n t les d i v e r s e s o p r a t i o n s de d c o u p e , e m b o u t i s s a g e , p l i a g e (voir Procd d ' e m -
b o u t i s s a g e ).
Les m a t r i c e s m u l t i f o r m e s p o s i t i o n n e m e n t r a p i d e a s s u r e n t la f l e x i b i l i t de p r o d u c t i o n .

Presses-plieuses
M a c h i n e s d e t y p e m c a n i q u e o u p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e avec m o u v e m e n t s h y d r a u -
liques : p o u r p l i a g e l o n g s (1 6 m s e l o n c a p a c i t des m a c h i n e s , de p u i s s a n c e j u s q u '
5000 KN).

7. Procds de forgeage 249


4. Formage par extrusion

Gnralits
D f o r m a t i o n f r o i d d ' u n e b a u c h e , par c o m -
p r e s s i o n e n t r e un p o i n o n et u n e m a t r i c e .
La p l a s t i c i t d u m t a l p r o v o q u e s o n coule-
m e n t q u i g n r e u n e pice en f o n c t i o n de
l ' o u t i l l a g e p o i n o n - m a t r i c e m i s en oeuvre poinon
(fig. 8.59).
S e l o n l ' o u t i l l a g e d e m i s e e n u v r e , le p r o - pice
cd est a p p e l : f i l a g e d i r e c t o u a v a n t - f i l a g e matrice
inverse ou arrire, filage latral, refoulage, frette
crasage, tirage. iecteur
Les l o p i n s (les bruts) s o n t c a l i b r s en f o r m e
et en p o i d s . En f i l a g e inverse, ils p e u v e n t tre
c a l i b r s par u n e o p r a t i o n d ' c r a s a g e e n FIGURE 8.59 Schma d'outillage de formage par extrusion
matrice. (filage inverse).

Filage direct ou avant


Le m a t r i a u s ' c o u l e au t r a v e r s de
la f i l i r e - la m a t r i c e - s u i v a n t le Filage pice tubulaire Filage pice pleine
sens d u d p l a c e m e n t d u p o i n o n
(fig. 8.60). pice obtenue pice obtenue
(en dernire passe) (en dernire passe)
S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e -
nues s o n t pleines, t u b u l a i r e s , avec
c
collerette, d'paisseur dcrois-
sante...

FIGURE 8.60 filage du matriau


Schmas du filage direct.

Filage inverse ou arrire


Le m a t r i a u s ' c o u l e le l o n g d u p o i n o n (dans le sens i n v e r s e de s o n d p l a c e m e n t )
(fig. 8.61).
S e l o n l ' o u t i l l a g e , les pices o b t e n u e s s o n t pleines o u t u b u l a i r e s .

250 Guide de l'usinage


FIGURE 8.61
Schmas du filage inverse
(pices tabulaires).

Filage latral

La m maattrriiaau s ' c o u l e d a n s u n ori-


f i c e s i t u p e r p e n d i c u l a i r e m e n t au
sens de d p l a c e m e n t d u p o i n o n
(fig. 8.62).
Les p i c e s o b t e n u e s comportent
u n e saillie de f o r m e . t filage
du
bauche
matriau

FIGURE 8.62
Schma du filage latral.
pice obtenue !
Refoulage
Sur u n e e x t r m i t d u l o p i n , le
matriau s'coule dans un orifice
de f o r m e (fig. 8.63).
Les p i c e s o b t e n u e s c o m p o r t e n t :
ilage du
une tte o u u n e c o l l e r e t t e . matriau
bauche

FIGURE 8.63
Schmasd'opration de refoulage

crasage
Le l o p i n s ' c o u l e l i b r e m e n t s o u s le tas o u d a n s u n e m a t r i c e d e f o r m e , p o i n o n et m a t r i c e tant
f o n d plat (fig. 8.64).

7. Procds de forgeage 251


Les pices o b t e n u e s s o n t des b r u t s
m o d i f i s une f o r m e d o n n e (pr-
paration de lopins de filage
inverse).

filage du__ bauche


matriau

FIGURE 8.64
Schma d'opration de refoulage.

tirage
Le l o p i n p l e i n , o u c r e u x avec u n
f o n d , s ' c o u l e au t r a v e r s d ' u n e
filire sous l'action du poinon
a g i s s a n t s u r le f o n d de la pice filire
(fig. 8.65). pice avant
Les pices o b t e n u e s s o n t s e c t i o n l'opration
p l e i n e o u t u b u l a i r e avec u n f o n d .

rmatriau
FIGURE 8.65 /'pice en cours d'obtention
Schma d'opration d'tirage.

Caractristiques des pices


G n r a l e m e n t les pices o b t e n u e s
s o n t de t y p e s y m t r i q u e (fig. 8.66).
Elles c o n s e r v e n t le p o i d s d u l o p i n
1 % prs ( c o n o m i e de m a t i r e ) .
Leurs f o r m e s s o n t sans d p o u i l l e ;
l'tat de surface obtenu est
= 1,6 Ra.
Les c a r a c t r i s t i q u e s m c a n i q u e s
s o n t a m l i o r e s par le f i b r a g e d u

H
matriau. HUM | yipn
L'crouissage d e la pice peut sup-
pler u n t r a i t e m e n t t h e r m i q u e . H
FIGURE 8.66 Diffrentes pices produites par extrusion (en filage).

252 Guide de l'usinage


Rduction de diamtre des lopins au filage
Pour u n e o p r a t i o n , elle est f o n c t i o n de la s t r u c t u r e d u m a t r i a u .
Filages d i r e c t et inverse, r d u c t i o n s m a x i m a l e s : 60 % p o u r les aciers allis ; 70 % p o u r les
aciers d o u x ; 95 % p o u r les alliages d ' a l u m i n i u m et de c u i v r e .

Taux de rduction R
crouissage m a x i a v a n t r u p t u r e en f o n c t i o n des s e c t i o n s de la m a t r i c e S m et de la f o r m e file
S f , soit R = ( S m - S f / S f ) . 100 < 70 %.

Oprations successives de filage


Leur n o m b r e varie en f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n (fig. 8.67 et fig. 8.68).
Un recuit de r g n r a t i o n peut tre p r a t i q u e n t r e d e u x o p r a t i o n s .

i brut

ill M-i
oprations
successives

FIGURE 8.67 Cycle de production d'une pice en filage FIGURE 8.68 Cycle de production d'une pice en filage
direct. inverse.

7. Procds de forgeage 253


4.13 Outillage de filage direct
La m a t r i c e est f r e t t e : rsistance a u x e f f o r t s poinon
de c o m p r e s s i o n a g i s s a n t l a t r a l e m e n t (extrmit)
(fig. 8.69).
A l s a g e de f i l a g e par o p r a t i o n . S o n dia-
m t r e est : f o n c t i o n d u t a u x de r d u c t i o n ; matrice
de l o n g u e u r l i m i t e ( 5 m m ) p o u r ne pas
f r e i n e r l ' c o u l e m e n t ; r a c c o r d par des
r a y o n s l ' a l s a g e a r r i r e et l ' a n g l e de
filage.
Pices r e l a t i v e m e n t l o n g u e s : m a i n t e n i r
la s o r t i e de f i l i r e par u n g u i d e : a s s u r e la
r e c t i t u d e de la pice.
guidage
J e u f o n c t i o n n e l m a t r i c e - l o p i n : q u a l i t H7 h
(pice longue)
6, g n r a l e m e n t .
Le p o i n o n est au d i a m t r e c o r r e s p o n d a n t
c e l u i de la f o r m e f i l e r ( o p r a t i o n prc-
dente).
r1 = 1,5 (01 -02) 0 1 = 0 forme filer
r2 = 0,5 1 02 = 0 de filage
FIGURE 8.69 r3 = 1mini 03 = 02 + 2 mini
Poinon et matrice pour filage direct.

Outillage de filage inverse


S c h m a d ' u n o u t i l l a g e (fig. 8.70).

- Poinon -mMmmmMm
S o n e x t r m i t est c o n i q u e ( 170) : permet
l'coulement du matriau.
S o n d i a m t r e effectif est la cote nominale
s u r 5 m m , p r o l o n g par un c n e (dtalon-
n a g e 10 %) de - 10 m m .
Sa l o n g u e u r m a x i 4 d i a m t r e s d u poinon,
vite le f l a m b a g e .

Matrice
Sa l o n g u e u r d o i t a s s u r e r le g u i d a g e de la
pice.
Nota : paisseur d u f o n d de pice : l i m i t e r
0,7 p a i s s e u r des c t s de la pice.

FIGURE 8.7(
Poinon et matrice pour filage inverse

254 Guide de l'usinage


4.15 Effort d'extrusion
A p p l i q u au p o i n o n , FfdaN) = SI p, avec SI = S e c t i o n d u l o p i n ; p, e f f o r t s p c i f i q u e
> 0.054 H ( r - 10), d ' a p r s Pessl et H a u t t m a n n .

Outillage hydrostatique d'tirage


Le p o i n o n est r e m p l a c par u n p i s t o n , le
fouloir
f o u l o i r , avec j o i n t d ' t a n c h i t q u i c o m p r i m e
un f l u i d e (huile) dans un c o n t e n e u r (fig. 8.71).
Le f l u i d e a g i t de t o u t e p a r t sur le l o p i n : le
l o p i n o u b i l l e t t e , ne f l a m b a n t pas, p e u t t r e
long.
La p r e s s i o n n c e s s a i r e m e n t leve (3.10 9 Pa)
ncessite une excellente tanchit
fouloir/conteneur.
pression / bauche

d'obtention
FIGURE 8 . 7 1
Schma d'tirage hydrostatique.

Trfilage
Procd d r i v de l ' t i r a g e , la d i f f r e n c e q u e la pice est file (au t r a v e r s d ' u n e filire) par
t r a c t i o n et n o n c o m p r e s s i o n .
Les pices p r o d u i t e s s o n t calibres en section.

Utilisation de l'extrusion
G n r a l e m e n t p o u r la g r a n d e srie (petites pices de t y p e c y l i n d r i q u e ) .
L'tirage h y d r o s t a t i q u e et le t r f i l a g e s o n t utiliss en p r o d u c t i o n de pices l o n g u e s .

7. Procds de forgeage 255


5. Formage par fluotournage

Gnralits
D f o r m a t i o n , f r o i d ou chaud, d ' u n e
b a u c h e (flan de t l e , e m b o u t i . . . ) par c o m - molette piece en c o u r s
p r e s s i o n d u m t a l s u r u n e f o r m e de rf- d'obtention
>|~[e0
rence, le m a n d r i n .
L'bauche est e n t r a n e en r o t a t i o n et une o u e 1 < eO
p l u s i e u r s m o l e t t e s (les outils) p r o v o q u e n t le
f l u a g e d u m a t r i a u s u i v a n t la t r a j e c t o i r e des
m o l e t t e s (fig. 8.72).
L'bauche est m a i n t e n u e sur le m a n d r i n par
un poussoir.
f*
y I I
T ppoouusss o i r

'mandrin | | j , . b a u c h e (flan)
S e l o n les b a u c h e s et les f o r m e s de rf-
rence, le f l u o t o u r n a g e p e r m e t d e p r o d u i r e
des pices c y l i n d r i q u e s , c o n i q u e s o u c u r v i -
lignes. FIGURE 8.72 Schma de fluotournage (cylindrique).

coulement du matriau
S ' e f f e c t u e dans de b o n n e s c o n d i t i o n s avec u n e r d u c t i o n d ' p a i s s e u r d u flan : 30 % m a x i p o u r
les f o r m e s c y l i n d r i q u e s ; 50 % m a x i p o u r les f o r m e s c o n i q u e s et c u r v i l i g n e s .

Rduction de l'paisseur flue


Plusieurs passes p e u v e n t tre e f f e c t u e s p o u r r d u i r e l ' p a i s s e u r f l u e , si le t a u x d ' c r o u i s -
sage d u m a t r i a u le p e r m e t , en f o n c t i o n de la s t r i c t i o n X %, avec u n e r d u c t i o n m a x i m a l e
gale X. 1 / 0,17 + 0,01 X -
Taux d'crouissage. D o n n par la r e l a t i o n de r d u c t i o n d ' p a i s s e u r des p a r o i s :
R % = ~ 61 100.
o

Formes cylindriques
Elles s o n t o b t e n u e s u n e p a i s s e u r d o n n e sur un m a n d r i n
c y l i n d r i q u e , partir d ' u n f l a n et d ' u n e m b o u t i (fig. 8.73).
Un c a l i b r a g e est ncessaire p o u r o b t e n i r un d i a m t r e prcis.

FIGURE 8 . 7 3
bauche prforme de pice filer cylindrique.

Formes coniques et curvilignes


Elles s o n t o b t e n u e s sur m a n d r i n s de la f o r m e i n t r i e u r e dsire (fig. 8.74 et f i g . 8.75).
L'paisseur des f o r m e s o b t e n u e s est r d u i t e en f o n c t i o n de la pente o b t e n i r , soit paisseur
f l u e e1 - e 0 . sin a , avec e 0 = p a i s s e u r d u f l a n ; a = p e n t e d u m a n d r i n .

256 Guide de l'usinage


trajectoire molette

e 1 = eO s i n a aauche (flan)

b a u c h e (flan)
e n = eO s i n a
,an
mandrin de forme m a n d r i n de f o r m e

FIGURE 8.74 Schma de fluotournage conique. FIGURE 8.75 Schma de fluotournage curviligne.

Formes curvilignes
L'angle d e p e n t e a v a r i a n t , l ' p a i s s e u r de
bauche
paroi n'est pas c o n s t a n t e . (flan)
Les f l a n s p e u v e n t t r e p r p a r s p o u r pro-
duire une paroi paisseur constante
( b a u c h e o b t e n u e par u n a u t r e p r o c d de
f a b r i c a t i o n ) (fig. 8.76).

FIGURE 8 . 7 6
Forme d'bauche pour pice curviligne
paisseur de paroi constante.

Outils-molettes
Le r a y o n des o u t i l s - m o l e t t e s r m c o r r e s p o n d :
F l u o t o u r n a g e c y l i n d r i q u e , r m = 2 paisseurs d u f l a n e0 ; f l u o -
t o u r n a g e c o n i q u e et c u r v i l i g n e , r m = e 0 .
Profil des m o l e t t e s : a n g l e d ' a t t a q u e k (kappa) 50 70 ; a n g l e
de d g a g e m e n t ^ (psi) 20 ;
D i a m t r e g n r a l e m e n t petit ; tat de surface e x c e l l e n t ( q u a l i t
poli) (fig. 8.77).

FIGURE 8 . 7 7
Profil des outils-molettes.

7. Procds de forgeage 257


Matriaux utiliss
Avec coefficient d ' a l l o n g e m e n t f r o i d A % > 10 et une structure globulaire grains fins.
Les matriaux durs et fragiles peuvent tre f l u o t o u r n s chaud (tungstne 1 200 C, alumi-
n i u m non alli 200 C...)
Les caractristiques mcaniques sont modifies et amliores de 20 80 % maxi.

Prcisions obtenues
Prcision d i m e n s i o n n e l l e . Sur paisseur = 0,04 0,10 m m maxi.
tat de surface. Intrieur de la pice, Ra > 0,3 p m ; extrieur de la pice Ra 0,8 p m .

| Utilisation
O b t e n t i o n de pices d e v a n t avoir d'excellentes caractristiques mcaniques, en p r o d u c t i o n
unitaire et de srie.

6 . F o r m a g e sous haute nergie

Gnralits
Une force dveloppe sur un flan ou une p r f o r m e produit le plaquage dans la matrice, limi-
nant p r a t i q u e m e n t t o u t e lasticit rsiduelle du matriau.
Le procd est excessivement rapide dans sa ralisation (quelques micro-secondes).
Trois m t h o d e s sont mises en u v r e : par e x p l o s i o n , par l e c t r o m a g n t i s m e , par lectro-
hydraulisme.
La matrice est le seul outillage concevoir (cot rduit).
Les pices obtenues sont d'excellente qualit ( d i m e n s i o n n e l l e et gomtrique).
Scurit de mise en uvre imprative (grandes prcautions d'utilisation).

258 Guide de l'usinage


6.2 Formage lectro-hydraulique
La d c h a r g e en q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s de
l'nergie lectrique d'une batterie de
condensateurs, entre deux lectrodes, pice obtenue
gnre un plasma dans l'eau qui p r o v o q u e
u n e o n d e d e c h o c s p r o v o q u a n t le p l a q u a g e
d u f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.78). matrice
Le f l a n , o u la pice t u b u l a i r e , est m a i n t e n u
d a n s un c o n t e n e u r m t a l l i q u e (rigide) asso-
ci la m a t r i c e . onde de chocs

Les l e c t r o d e s s o n t situes au v o i s i n a g e de la
. lectrode
f o r m e o b t e n i r , d a n s la m a t r i c e , f a v o r i s a n t le
formage. eau

Utilisation. Trs peu employ


(scurit)
Le cas c h a n t , p r o d u c t i o n de pices de
FIGURE 8.78 Schma de formage lectro-hydraulique.
moyennes dimensions et relativement
paisses ( q u e l q u e s m m ) .

Formage par lectromagntisme


Une b a t t e r i e de c o n d e n s a t e u r s est d c h a r g e
de s o n n e r g i e l e c t r i q u e d a n s u n e b o b i n e en
N
prforme bobine
q u e l q u e s m i c r o - s e c o n d e s , crant un i n t e n s e
f l u x m a g n t i q u e d a n s l ' e n r o u l e m e n t d e la pice o b t e n u e
bobine.
Le f l a n m t a l l i q u e tant situ d a n s le c h a m p
lectromagntique, les courants (de
Foucault) i n d u i t s c r e n t u n effet de r p u l s i o n ,
(forces d e Laplace), issu de la b o b i n e , q u i
p l a q u e le f l a n d a n s la m a t r i c e (fig. 8.79).
matrice
Matriaux utiliss
Mtalliques, bon conducteur lectrique.
Un m a t r i a u f o r t e r s i s t i v i t ( i n o x y d a b l e )
est f o r m a b l e avec i n t e r p o s i t i o n d ' u n e f e u i l l e FIGURE 8.79 Schma de formage lectromagntique
d e c u i v r e o u d ' a l u m i n i u m e n t r e pice et (forme expanse).
bobine.

M M . Dimensions des pices .msStmsmaaaaKm


paisseur m a x i m a l e dformable. A c i e r s et l a i t o n s , = 3 m m ; cuivre, alliages d ' a l u m i n i u m
= 6 mm.
D i a m t r e m i n i m u m des pices t u b u l a i r e s ( p r f o r m e s ) . Il est f o n c t i o n de la s e c t i o n de la b o b i n e
par r a p p o r t l ' p a i s s e u r de la pice.
On c o n s i d r e : aciers, 0 m i n i = 30 paisseurs pice ; c u i v r e et alliages d ' a l u m i n i u m 10 pais-
seurs pice.

9. Procds de fraisage 259


Wtm. Outillage ^ M M B
C o n s t i t u par la m a t r i c e o u u n i q u e m e n t une
pice c o m p l m e n t a i r e a s s e m b l e r avec la
pice d f o r m e (sertissage) (fig. 8.80).

Utilisation
F o r m a g e par e x p a n s i o n et par r t r e i n t e ,
p r i n c i p a l e m e n t d e p i c e s t u b u l a i r e s (les
b o b i n e s s o n t g n r a l e m e n t d e s e c t i o n cir-
c u l a i r e ) en p r o d u c t i o n de srie ( p e t i t e s et
m o y e n n e s pices).

FIGURE 8.80 Sertissage de pices par formage magntique


(forme rtreinte).

Formage par explosion


U n e o n d e de choc, p r o v o q u e par la m i s e eau

feu d ' u n e charge explosive situe dans un


conteneur d'eau incompressible (remplaant charge explosive

le p o i n o n ) se p r o p a g e d a n s l'eau q u i p l a q u e
serre-flan
le f l a n o u la p r f o r m e d a n s la m a t r i c e t flan
(fig. 8.81).
La pice est p r o d u i t e , f r o i d , d a n s u n seul tir. matrice

L ' o n d e d e c h o c , q u i se d p l a c e la v i t e s s e
s u p e r s o n i q u e (== 2 000 m / s e c ) , est o b t e n u e
par l ' o n d e de d t o n a t i o n d u gaz c r a n t l'ex-
p l o s i o n de la c h a r g e .
pice obtenue
matrice

charge
explosive
FIGURE8.81 Schma de formage d'un flan par explosion.
prforme

eau
La p r c i s i o n de f o r m e est assure par la ra-
l i s a t i o n p r a l a b l e d ' u n v i d e e n t r e le f l a n o u la
p r f o r m e et la m a t r i c e .
Le c o n t e n e u r , r e n o u v e l a b l e p o u r c h a q u e
pice pice, est en un m a t r i a u f a c i l e m e n t d e s t r u c -
obtenue
t i b l e (carton, p l a s t i q u e . . . ) .
La m a t r i c e peut tre g a l e m e n t i m m e r g e en
piscine, la place d u c o n t e n e u r .
En f o r m a g e par e x p a n s i o n d ' u n e f o r m e pr-
FIGURE 8,82 Schma de formage d'une prforme par f o r m e ( c y l i n d r i q u e , c o n i q u e . . . ) c ' e s t la
explosion. f o r m e q u i est c o n t e n e u r (fig. 8.82).

260 Guide de l'usinage


Matriaux utiliss
Tous les matriaux emboutissables sont f o r m a b l e s par ce procd.

mu
Dimensionnelle. Quelques diximes de m m quelques m m , selon les matriaux et les d i m e n -
sions des pices (plusieurs mtres), en raison d ' u n faible retour lastique de la f o r m e .
tat de surface. Celui du flan ou de la p r f o r m e n'est pas altr.
Caractristiques mcaniques. Rsistance la rupture amliore = 10 %.
paisseur des pices. Trs paisses (flans j u s q u ' 100 m m ) . Avec une i m p o r t a n t e d f o r m a t i o n ,
rduction d'paisseur j u s q u ' 15 m m dans la zone la plus proche de la charge.
Un p r f o r m a g e est ncessaire si diamtre du flan/paisseur > 350.

IMMIlMftlKtilWIliMIMtHilHtHItJitWilWIMiW^^^^^^BPI^^^^^MMMWMMMHMBM hfl H f II ' H il' Ih'T' TI' MT 1HI V


' f'I'lTMfffMIfflffTIPMMMBBHBHHBBWMMHW
I MHH^^

Constitu par la matrice : en matriau mtallique (fonte, acier) pour la p r o d u c t i o n de srie de


pices sans grandes d i m e n s i o n s .
En t r a v a u x unitaires et de petites sries (pices v o l u m i n e u s e s ) : matrice en m c a n o - s o u d u r e ,
ciment arm, rsines renforces.
Nota : un k i l o g r a m m e de l'explosif utilis (dit lent) a une force c o m p a r a b l e une presse de
5000 KN.

MMIIIIBM
Essentiellement p o u r l ' o b t e n t i o n de f o r m e s h m i s p h r i q u e s , en e x p a n s i o n (en creux) d ' u n
flan ou d ' u n e prforme.
Production unitaire et de petites sries de pices de grandes d i m e n s i o n s et trs paisses en
aronautique, transport, astronautique, chauffage... (rservoirs et citernes, en particulier).

7 Cintrage

Gnralits
Formage f r o i d de f o r m e s courbes sur des profils, des tubes et des tles.

Cintrages des tles


Ralisation d ' u n e surface courbe rgle partir d ' u n e surface g a l e m e n t rgle, par allonge-
ment des fibres extrieures (tendues) et r e f o u l e m e n t des fibres intrieures (comprimes), la
fibre centrale ou fibre neutre tant de longueur invariable (fig. 8.83).
Le cintrage des tles s'effectue sous l'action de trois rouleaux presseurs parallles, disposs
t r i a n g u l a i r e m e n t et rglables en position relative, sur une rouleuse (fig. 8.84).

9. Procds de fraisage 261


It In
fibre neutre

zone fibres
tendues J/ /
Sr /
\ cintre / \

\ NT
zone fibres c o m p r i m e s \ \ L /
It > In >
In = l o n g u e u r d v e l o p p e

FIGURE 8.83 Schma de dformation des fibres d'une tle cintre. FIGURE 8.84 Schma de cintrage trois rouleaux.

Extrmits de la forme cintre i


Si le c i n t r a g e est e f f e c t u sur la t o t a l i t
de la t l e , les e x t r m i t s de la f o r m e
c i n t r e s o n t o b l i q u e s et d f o r m e s s o u s
les s o l l i c i t a t i o n s ( t e n s i o n et c o m p r e s -
sion) (fig. 8.85).
Ces d f o r m a t i o n s a u x e x t r m i t s s o n t
n g l i g e a b l e s p o u r les t l e s m i n c e s .

Longueur dveloppe
C'est la l o n g u e u r d e la f i b r e neutre,
c o n s i d r e la f i b r e centrale.

Mise en uvre FIGURE 8.85 Dformation des extrmits de tle paisse cintre
en forme circulaire.
Viroles
A p r s r o u l a g e au c i n t r e dsir d ' u n e f o r m e c y l i n d r i q u e , la v i r o l e , les e x t r m i t s p e u v e n t s u b i r
u n c r o q u a g e : c i n t r a g e de ces e x t r m i t s libres, par a c t i o n s o p p o s e s de d e u x des t r o i s rou-
leaux (fig. 8.86).
V i r o l e s de petit d i a m t r e . F o r m a g e avec u n m a n d r i n , q u a t r i m e r o u l e a u c e n t r a l au d i a m t r e
de la pice t u b u l a i r e o b t e n i r (fig. 8.87).

FIGURE 8.86 Schma de croquage (d'une extrmit de FIGURE 8.87 Schma de cintrage d'une virole de petit dia-
virole). mtre.

262 Guide de l'usinage


Tles minces
Leur c i n t r a g e p e u t ncessiter au p r a l a b l e u n c r o u i s s a g e s u p e r f i c i e l b r i s a n t les f i b r e s de la
t l e (cas o les g n r a t r i c e s de la f o r m e c i n t r e s o n t parallles au sens d u l a m i n a g e ) .

Tles paisses
C h a n f r e i n e r les b o r d s , p o u r v i t e r la naissance de c r i q u e s au c i n t r a g e .

^ i M M M ^ M ^ a p M M ^ ^ W M i
Elles s o n t d u t y p e t r o i s r o u l e a u x r g l a b l e s (en p r o g r a m m a t i o n n u m r i q u e ) .
Elles p e u v e n t tre q u a t r e r o u l e a u x , le q u a t r i m e , tant s i t u en o p p o s i t i o n au r o u l e a u sup-
rieur, p e r m e t le c r o q u a g e des e x t r m i t s de la pice ( d b u t et f i n d ' o p r a t i o n ) (fig. 8.88).

Cintrage de tles paisses


(jusqu' 250 mm)
F o r m a g e f r o i d o u c h a u d avec des presses
c i n t r e r (fig. 8.89).

FIGURE 8.88 Schma de cintrage quatre rouleaux.

Cintrage de tles longues ( grand


rayon de courbure)
Utiliser des r o u l e u s e s verticales, p o u r viter
la d f o r m a t i o n des t l e s s o u s leur poids.

Cintrage des tubes et des profils


C i n t r a g e par f l e x i o n de la pice. Les f i b r e s fibres tendues
de la f o r m e c i n t r e s u b i s s e n t les m m e s
c o n t r a i n t e s q u ' e n c i n t r a g e des t l e s . fibres c o m p r i m e s
La pice est c i n t r e sur u n e f o r m e , u n e issures)

e x t r m i t t a n t f i x e et l ' a u t r e t a n t t i r e
sur la f o r m e (fig. 8.90).
Les f i b r e s de la pice t e n d e n t se r a p p r o -
cher d u c y l i n d r e m o y e n , p r o v o q u a n t u n e
m o d i f i c a t i o n d e l ' p a i s s e u r et de la sec-
t i o n de la pice ( t u b e o u profil).
La c o m p r e s s i o n des f i b r e s i n t r i e u r e s au
c y l i n d r e m o y e n fait plisser le m t a l .
FIGURE 8.9 Schma de cintrage d'un tube (cintreuse CN).

9. Procds de fraisage 263


HHHHMBHHRHHIHHHHHHill^HHiH Effort de traction mhhbhhbhhhhm
Infrieur la l i m i t e l a s t i q u e d u m a t r i a u p o u r s ' o p p o s e r : a u x d f o r m a t i o n s de s e c t i o n d e la
pice (tube en p a r t i c u l i e r ) ; la m o d i f i c a t i o n de s o n p a i s s e u r ( d i m i n u t i o n l ' e x t r i e u r et aug-
mentation l'intrieur du cylindre moyen).

C i n t r a g e de t u b e s et d e p r o f i l s d e f a i b l e
m a n d r i n fixe (olive)
p a i s s e u r : p o u r v i t e r u n e d f o r m a t i o n de
s e c t i o n , o n a p p l i q u e un e f f o r t de t r a c t i o n .
Utiliser u n m a n d r i n , l ' o l i v e , d a n s les t u b e s :
vite une d f o r m a t i o n de s e c t i o n (fig. 8.91).

FIGURE 8 . 9 1
Schma de cintrage avec
guide intrieur (olive).

Utiliser un galet de galet de f o r m e


f o r m e p o u r les p r o f i -
ls : v i t e le plisse-
ment du mtal
l'intrieur du cintre
(fig. 8.92).

FIGURE 8 . 9 2
Schma de cintrage d'un
profil.
Doc. SDP

Pices de forte section. Ne se d f o r m e n t pas, galet-presseur

les f i b r e s r a g i s s e n t c o m m e d a n s les t l e s
(les f i b r e s i n t r i e u r e s se r e f o u l e n t sans t r o p
d e risque de plissures). 1
K p r o f i l ! ( c o r n i r eL)-
Profils ailes (U,T, N).
C i n t r a g e d e g r a n d r a y o n , par a l l o n g e m e n t
d ' u n e aile o u a l l o n g e m e n t et c o m p r e s s i o n galet-support

s i m u l t a n s de d e u x ailes (fig. 8.93).

FIGURE 8 . 9 3
Schma de cintrage d'un
profil ailes.

264 Guide de l'usinage


Machines
F o r m a g e de p i c e s c o m p o r t a n t p l u s i e u r s
cintres, de r a y o n s et de p o s i t i o n s a n g u l a i r e s
et d i m e n s i o n n e l l e s d i f f r e n t e s o u n o n : avec
c i n t r e u s e CN q u i ralise t o u t e s les o p r a -
tions successives p r o g r a m m e s , en travail
par t r a c t i o n .
Travaux non sriels. U t i l i s a t i o n de c i n t r e u s e s
t r a v a i l l a n t par f l e x i o n
sous la p r e s s i o n d ' u n
galet-cintreur; pro-
v o q u e un quilibre
des contraintes ;
a n n u l e les p l i s s u r e s
i n t e r n e s (fig. 8.94).

FIGURE 8 . 9 4
Schma de cintrage d'un tube avec galet-cintreur.
Doc. IRLE

Pliages des profils


Il p e u t t r e c o n s i d r c o m m e u n
c i n t r a g e d e p e t i t r a y o n ( 1,5
m a x i m u m de l'paisseur de l'aile

plie).
U n e prparation pralable est
n c e s s a i r e , le g r u g e a g e p o u r les
profils d e u x ailes (cornires,
ts).

Grugeage mm
Dcoupe d ' u n v i d e m e n t sur
l'aile i n t r i e u r e au pli o b t e n i r FIGURE 8.95 Pliage de profil ailes.
de v a l e u r a = 180 - a n g l e f o r -
m e r (fig. 8.95).
videment saignee

Profils cornires
Pliage de
(fig. 8.95).
l'aile extrieure

R a y o n de c i n t r a g e > 1,5 pais-


7FZ
grugeage
h
seur d e l'aile. Le s o m m e t de
l ' a n g l e g r u g sera f o r m d ' u n
plat gal l ' p a i s s e u r de l'aile pice plie prparation pice

plier.
FIGURE 8.96 Prparation des profils en T et I avant pliage.

9. P r o c d s d e fraisage 265
Rayon de c i n t r a g e < 1,5 p a i s s e u r de l'aile. Le s o m m e t de l ' a n g l e g r u g sera situ mi-pais-
seur de l'aile plier.

Profil en T et I
U n e s a i g n e o p p o s e au g r u g e a g e p e r m e t t r a le p l i a g e avec l ' o b t e n t i o n d ' u n e entaille ( o b t u -
rer p o u r r i g i d i f i e r la zone plie) (fig. 8.96).

8. Profilage froid

Gnralits
Dformation progressive, froid, d'une
feuillard
b a n d e m t a l l i q u e p l a n e , sans r d u c t i o n d e
( l o n g u e u r I)
s o n paisseur, par s o n a v a n c e m e n t e n t r e u n e
srie d e c o u p l e s de g a l e t s aux f o r m e s c o m -
1er couple
p l m e n t a i r e s (fig. 8.97).
de galets

dernier couple
de galets

FIGURF. 8.97 Couples de galets de profdage (profil ouvert).


Doc. IRLE

Galets de profilage
C h a q u e c o u p l e de galets, m o n t d a n s u n e cage (rglage a u t o n o m e ) a un p r o f i l d f i n i par sa
p o s i t i o n d a n s la srie des c o u p l e s ncessaires l ' o b t e n t i o n d u p r o f i l .

266 Guide de l'usinage


La s i m u l a t i o n des p r o f i l s successifs c o n s t i t u e
une f i g u r e en t o i l e (fig. 8.98). profil final

profils
Vitesses de dfilement JL r ^ V
/^V | j/^N.intermdiaires
Le p r o f i l d f i l e d a n s les g a l e t s e n t r e 40
150 m / m i n (forte p r o d u c t i v i t ) .
''feuillard

FIGURE 8.98 toile des profils de galet pour obtenir une


forme.

Matriaux utiliss
A c i e r s l a m i n s ( c h a u d et f r o i d ) g a l v a n i s s , p r l a q u s , i n o x y d a b l e s ; a l u m i n i u m et ses
alliages ; c u i v r e et ses alliages.

Largeur du feuillard
C'est le d v e l o p p de la f i b r e n e u t r e d u p r o f i l obtenir.
Elle est de 10 600 m m , avec des p a i s s e u r s de 0,5 8 m m .

Prcisions obtenues
Rectitude et v r i l l a g e s o n t de b o n n e q u a l i t p o u r ces p r o d u i t s s e m i - o u v r s .
La l i m i t e d ' l a s t i c i t d u m a t r i a u est m o d i f i e aux pliures.

Machines
Elles c o m p o r t e n t de 5 30 cages p o r t e - g a l e t s , selon les p r o f i l s o b t e n i r .
La p r o d u c t i o n est c o n t i n u e : a l i m e n t a t i o n avec une b o b i n e de la b a n d e m t a l l i q u e , le f e u i l l a r d .
Les p r o f i l s o b t e n u s s o n t d c o u p s en l o n g u e u r c o m m e r c i a l e de 6 m t r e s , a u t o m a t i q u e m e n t
sur la m a c h i n e de p r o f i l a g e .

Utilisation
P r o d u c t i o n en g r a n d e srie de p r o f i l s trs d i v e r s ( m t a l l e r i e , b t i m e n t , t r a n s p o r t : b a r d a g e s ,
a r m a t u r e s , huisseries, p l a n c h e s , p r o f i l s de s t r u c t u r e lgre...).

9. Procds de fraisage 267


PROCDS
DE FRAISAGE

1. Gnralits 271
1.1 Outils - fraises 274
1.2 Vitesses d'avance 279
1.3 Vitesses de coupe 281
1.4 Choix des vitesses de coupe et d'avance 281
1.5 tat de surface 281
1.6 Puissance ncessaire la coupe Pw 282
2. Surfaage - dressage 284
2.1 Gnralits 284
2.2 Fraises surfacer 284
2.3 Fraise surfacer-dresser 285
2.4 Mise en oeuvre du surfaage-dressage 286

3. Rainurage 288
3.1 Gnralits 288
3.2 Fraises rainurer queue 289
3.3 Fraises rainurer coupe centrale, queue,
ou rainurer-plonger ou dent perante 289
3.4 Fraises rainurer en T 290
3.5 Fraises rainurer trois tailles, ou fraises-disques 290
3.6 Fraises rainurer pour clavettes disques ( w o o d r u f f ) 291
3.7 Fraises-scies 291
3.8 Mise en uvre du rainurage 292

4 Fraisage de profils 293


4.1 Gnralits 293
4.2 Fraises copier ou h m i s p h r i q u e s 293
4.3 Fraises dtourer, ou en bout plaquettes rondes 294

269
5 Fraisage de f o r m e 295
5.1 Gnralits 295
5.2 Fraises concaves 295
5.3 Fraises convexes 296
5.4 Fraises coniques 296
5.5 Fraises fileter 297
5.6 Fraises chanfreiner 297
5.7 Fraises g o r g e (de circlips...) 297
6. Mise en oeuvre du fraisage 298
6.1 Trajectoires des fraises ( m o u v e m e n t s d'avance) 298
6.2 Mise en position des pices 298
6.3 Conception des outillages porte-pices 301
6.4 Oprations d'usinage autres que fraisage (alsage, perage, filetage) . . . 302
6.5 M e n u s d'usinage 302
6.6 Machines 302
6.7 Fraiseuses p o r t i q u e 304
6.8 Fraiseuses universelles avec rgles de mesure des dplacements 304
P r o d u c t i o n par o u t i l s de c o u p e de f o r m e s prcises d i r e c t r i c e s r e c t i l i g n e s , c i r c u l a i r e s o u q u e l -
c o n q u e s , sur des pices de t y p e g n r a l e m e n t p r i s m a t i q u e (plate o u c u b i q u e ) p a r t i r de b r u t s
couls, f o r g s , d b i t s dans la masse.

Pices produites
Elles p e u v e n t tre trs petites ( q u e l q u e s m m 2 ) o u trs v o l u m i n e u s e s ( p l u s i e u r s m t r e s de lon-
g u e u r et p l u s i e u r s t o n n e s ) en f o n c t i o n de la capacit des m a c h i n e s .
Elles s o n t fraises d a n s l ' e n s e m b l e des m a t r i a u x m t a l l i q u e s et n o n m t a l l i q u e s , avec des
f r a i s e s ( o u t i l s artes de c o u p e g n r a l e m e n t m u l t i p l e s ) de f o r m e s a d a p t e s a u x p r o f i l s
g n r e r (fig. 9.1, 9.2, 9.3).

FIGURE 9 . 2 Opration de fraisage hmi-


sphrique.
FIGURE 9.1 Fraises surfacer-dresser.
Doc Sandvik-Coromant
Doc Sandvik-Coromant

FIGURE 9.3 Opration de fraisage-dtourage.


Doc Sandvik-Coromant

7. Procds de forgeage 271


Prcisions obtenues
Dimensionnelle. Q u a l i t 7 ; 6 avec m a c h i n e s
trs prcises (de petites d i m e n s i o n s ) .
tat de surface. 1,6 0,8 Ra en s u r f a a g e ,
r a i n u r a g e , f r a i s a g e de p r o f i l et de f o r m e ; 0,8
0,4 Ra en dressage.

Machines utilises
En f o n c t i o n des d i m e n s i o n s et des t y p e s de surface obtenue
pices (plates, c u b i q u e s . . . ) d e la p r o d u c t i - arte c o m p l m e n t a i r e (raclage)
v i t , o n u t i l i s e : des f r a i s e u s e s , des c e n t r e s
d'usinage broche verticale, horizontale ou
o r i e n t a b l e (dites u n i v e r s e l l e ) , des f r a i s e u s e s
s p c i f i q u e s ( p o r t i q u e . . . ) , a u x c a p a c i t s
d i v e r s e s ( d p l a c e m e n t en X de 300 m m
p l u s i e u r s mtres).

Mouvements gnrateurs
Les a r t e s p r i n c i p a l e s de c o u p e t a n t
s i t u e s en p r i p h r i e de l ' o u t i l , la f r a i s e
e n l v e la m a t i r e u n i q u e m e n t par s o n profil.
S e l o n les t y p e s de fraises, la f o r m e o b t e n u e
sera parallle o u p e r p e n d i c u l a i r e l'axe de
l ' o u t i l , o u les d e u x la f o i s (fig. 9.4)
La g n r a t i o n des f o r m e s fraises s ' o b t i e n t
par les d e u x m o u v e m e n t s d e c o u p e et
d ' a v a n c e q u i p e u v e n t tre de m m e sens o u
de sens o p p o s s .

Mouvement de coupe
M o u v e m e n t circulaire donn aux fraises,
outils rotatifs (gnralement multi-artes)
q u i t r a v a i l l e n t par e n v e l o p p e d u p r o f i l ra-
liser.

Mouvement d'avance
Rectiligne, c i r c u l a i r e , q u e l c o n q u e , est d o n n
la pice o u l ' o u t i l , s e l o n la c o n c e p t i o n et
le t y p e des m a c h i n e s .
Fraiseuses. Les d i f f r e n t s mouvements
d ' a v a n c e p o s s i b l e s (X, Y, Z) s o n t p l u s gn-
r a l e m e n t a t t r i b u s la pice par l ' i n t e r m -
d i a i r e de la t a b l e p o r t e - p i c e .
Centres d'usinage. C h a q u e m o u v e m e n t
d ' a v a n c e est a t t r i b u s e l o n le c o n c e p t e u r , au
p o r t e - p i c e o u au p o r t e - o u t i l .

FIGURE 9 . 4
Schmas d'oprations de fraisage.

272 Guide de l'usinage


Copeau produit
( ( l l l i m n i n .
La c o m b i n a i s o n des d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e
et avance) p r o v o q u e u n m o u v e m e n t c y c l o d a l
c h a q u e arte de c o u p e .
t
Le c o p e a u p r o d u i t par c h a q u e d e n t , e n t r e d e u x
" ^ C . Mf
courbes cyclodales successives, varie d ' u n
W i l n l l
m a x i m u m un m i n i m u m allant j u s q u ' a u
copeau minimun
c o p e a u m i n i m u m (fig. 9.5).

paisseur du copeau
FIGURE 9.5 Mouvement cyclodal des dents de fraise
au travail. N o n u n i f o r m e , il est f o n c t i o n d u d i a m t r e de la
fraise D, de l'avance par d e n t fz et d e la p r o f o n -
d e u r radiale /r (fig. 9.6).
Pour les c a l c u l s d e p u i s s a n c e n c e s s a i r e la
coupe, on dtermine l'paisseur m o y e n n e du
copeau em, soit:
e m = Sin x r . 360/ ir. (f z . I / V . D),
avec \ r = a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e
fz = avance par d e n t :
Ir = p r o f o n d e u r de passe r a d i a l e ;
W = a n g l e de l'arc d u c o p e a u ;
D = d i a m t r e de la fraise.
En p r a t i q u e , o n a d m e t la f o r m u l e a p p r o c h e
d o n n a n t une a p p r o x i m a t i o n trs suffisante,
s o i t : e m = f z f lr/D.
L'paisseur m o y e n n e d u c o p e a u f o u r n i t u n e
m e s u r e u n i v o q u e de la f o r c e m o y e n n e de
c o u p e , u n e r e l a t i o n e x i s t a n t e n t r e la p r e s s i o n
s p c i f i q u e de c o u p e Ka et l ' p a i s s e u r m o y e n n e
du copeau em.

Fraisage en concordance ou en ava-


lant
Les d e u x m o u v e m e n t s ( c o u p e et avance)
c o n v e r g e n t d a n s la m m e d i r e c t i o n (fig. 9.7)

FIGURE 9.7 Fraisage en concordance ou en avalant.

9. Procds de fraisage 273


C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u m a x i m u m : la p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est
m i n i m a l e , r d u i s a n t l ' u s u r e de l'arte de c o u p e , m a i s avec c o n t r a i n t e sur la d e n t .
M o d e de f r a i s a g e ncessitant i m p r a t i v e m e n t q u e le m o u v e m e n t d ' a v a n c e s o i t sans jeu f o n c -
t i o n n e l : u t i l i s a t i o n s y s t m a t i q u e sur f r a i s e u s e s CN et Centres d ' U s i n a g e (avec s y s t m e vis-
c r o u billes, sans jeu).
La c o m p o s a n t e p r i n c i p a l e de la r s u l t a n t e d ' e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e
dans la m a t i r e t e n d p l a q u e r la pice sur s o n s u p p o r t .

Fraisage en opposition
Les d e u x m o u v e m e n t s , c o u p e et avance, s ' o p p o -
sent au p o i n t d ' a t t a q u e de c h a q u e d e n t d a n s la
m a t i r e (fig.9.8).
U t i l i s a t i o n i m p r a t i v e sur f r a i s e u s e s a y a n t ven-
t u e l l e m e n t le s y s t m e d ' a v a n c e v i s - c r o u sans
r a t t r a p a g e de jeu.
M o d e d e f r a i s a g e v i t a n t la r u p t u r e des d e n t s ,
c a u s e par le j e u v i s - c r o u d u m o u v e m e n t
d'avance.
C h a q u e d e n t a t t a q u e la m a t i r e par le c o p e a u
m i n i m u m . La p r e s s i o n s p c i f i q u e de c o u p e est
l e v e , a c c e n t u a n t l ' u s u r e de l ' a r t e et p r o v o -
q u a n t un tat de surface m a c r o g o m t r i q u e inf-
rieur l ' a u t r e m o d e ( o n d u l a t i o n s ) .
La d i r e c t i o n des e f f o r t s de c o u p e des d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la m a t i r e t e n d soule-
ver la p i c e : f i x a t i o n j u d i c i e u s e s o u s de g r o s e f f o r t s de c o u p e .

Fraisage de surfaage
(Surface o b t e n u e p e r p e n d i c u l a i r e m e n t l'axe de
la fraise.) C h a q u e d e n t t r a v a i l l e a l t e r n a t i v e m e n t
en a v a l a n t et en o p p o s i t i o n (fig. 9.9). zone fraisage
A f i n de f a i r e t r a v a i l l e r l ' o u t i l s e l o n le m o d e
j
en opposition
dsir - en a v a l a n t o u en o p p o s i t i o n - u n e f r a i s e
C
v
d e d i a m t r e s u p r i e u r la l a r g e u r f r a i s e sera zone fraisage
dcale d a n s le sens dsir, en a s s u r a n t la c o n d i - en concordance
*
t i o n de d e u x d e n t s en prise s i m u l t a n e d a n s la
m a t i r e , au m i n i m u m .
A s s u r e r la c o n t i n u i t des e f f o r t s de c o u p e a p p l i -
q u s la p i c e : f a i r e t r a v a i l l e r au m o i n s d e u x
d e n t s en prise s i m u l t a n e dans la m a t i r e . FIGURE 9.9 Fraisage de surfaage.

Outils - fraises
Les d i f f r e n t s t y p e s de fraises et leurs a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s s o n t n o r m a l i s s (NF E 66.200,
etc.)
Les fraises, q u i s o n t c o n u e s p o u r raliser des surfaces p o u v a n t tre parallles et/ou p e r p e n -
d i c u l a i r e s l'axe de la fraise, c o r r e s p o n d e n t des f a m i l l e s d ' o u t i l s (fig. 9.10), s o i t :
Fraises cylindriques: surfacer, surfacer-dresser, rainurer.
Fraises de f o r m e : copier, d t o u r e r , profiler, c h a n f r e i n e r , fileter...

274 Guide de l'usinage


Fraises Fraises Fraises Fraises
surfacer
dresser

A 240
surfacer
angle
d'attaque 45
A 270
plaquettes
rondes

A 250
modulaires

A 260
<
TETES DE FRAISAGE

FIGURE 9.10 Diffrentes familles de fraises. Doc. Plansee TIZIT

Elles t r a v a i l l e n t e s s e n t i e l l e m e n t de p r o f i l (et n o n en bout) s a u f : les fraises c o u p e c e n t r a l e tra-


v a i l l a n t en p l o n g e et en t r a n s l a t i o n (de profil) ; les f r a i s e s c o p i e r et d t o u r e r q u i p e u v e n t
p l o n g e r d a n s la m a t i r e (en prise de passe g n r a l e m e n t ) .
Le d i a m t r e n o m i n a l de c h a q u e fraise est celui de t r a v a i l ( d i a m t r e m a x i m u m de c o u p e ) et sa
v a l e u r est prise d a n s la srie des n o m b r e s Renard.

Dfinition gomtrique
Les a n g l e s c a r a c t r i s t i q u e s de la partie active de l ' o u t i l s o n t c o n t e n u s d a n s des plans de rf-
rence.

9. Procds de fraisage 275


Angles de l'utilisateur
O u t i l en m a i n , avec les d i r e c t i o n s de c o u p e et d ' a v a n c e s u p p o s e s o r t h o g o n a l e s (fig. 9.11).
On c o n s i d r e , p o u r c h a q u e partie active de l ' o u t i l , q u i c o m p r e n d u n e arte de c o u p e princi-
pale :
- la face de c o u p e sur l a q u e l l e se d r o u l e le c o p e a u ;
- la face d p o u i l l e , au r e g a r d de la surface t r a v a i l l e ;
- l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e , i n t e r s e c t i o n des faces de c o u p e et de d p o u i l l e ;
- l'arte de c o u p e s e c o n d a i r e , d o n t l ' i n t e r s e c t i o n avec l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e f o r m e le bec
ou pointe d'outil ;
- le plan de rfrence P r q u i passe par l'axe d u c o r p s d ' o u t i l ;
- l ' a n g l e de d i r e c t i o n d ' a r t e K r (kappa r) f o r m par le p l a n d ' a r t e P s et le plan de t r a v a i l P f ,
d a n s le plan de rfrence P r ;
- l ' a n g l e de c o u p e o r t h o g o n a l e -y0 ( g a m m a 0 ) f o r m par la face de c o u p e et le p l a n de rfrence
P r , d a n s le plan o r t h o g o n a l P 0 ;
- l ' a n g l e de d p o u i l l e o r t h o g o n a l a 0 (alpha 0 ) f o r m par la face de d p o u i l l e et le plan d ' a r t e
P s , d a n s le Plan o r t h o g o n a l P 0 ;

1. Fraises cylindriques. 2. Fraises surfacer.

3. Fraises rainurer, 3 tailles. 4. Fraises dtourer.

FIGURE 9.11 Plans de rfrence et angles caractristiques des fraises.

276 Guide de l'usinage


- l ' a n g l e de t a i l l a n t (30 (bta 0 ) d o n t la v a l e u r est 90_ (y 0 + a 0 ) ;
- l ' a n g l e d ' i n c l i n a i s o n d ' a r t e X.s ( l a m b d a s ) f o r m par l'arte de c o u p e p r i n c i p a l e et le plan de
rfrence P r , d a n s le p l a n d ' a r t e P s ;
- le bec, i n t e r s e c t i o n des artes de c o u p e p r i n c i p a l e et s e c o n d a i r e , d a n s le plan de rfrence
P r , a n g l e v i f o u biseau plan b t , o u
r a y o n de bec r (fig. 9.12).
La partie a c t i v e des o u t i l s de f r a i s a g e
est en c a r b u r e s m t a l l i q u e s , en acier
r a p i d e g n r a l e m e n t r e v t u T I N , en
coronite.

FIGURE 9.12

Becs d'outils fraise.

Plaquettes en carbure mtallique


Elles s o n t g n r a l e m e n t f i x e s m c a n i q u e m e n t sur le c o r p s d ' o u t i l p o r t e - p l a q u e t t e s .
Pour o b t e n i r une arte de c o u p e s u f f i s a m m e n t l o n g u e , les p l a q u e t t e s s o n t fixes en c h a p e l e t
sur une directrice d u c o r p s d ' o u t i l (fig. 9.13).

T-MAX R215.3 Outil c o m p l e t Corps de fraise


Fraise cylindrique deux tailles Dt " D,
avec embout interchangeable -21
Embout 88" i@T
D 50 80 mm
a l . h

D
Machine-outli: De tous types, saui
cne 40
Matires: De tous lypes
Angle d'Inclinaison: -5
Angle de coupe: Vp* ' longueur programmer

FIGURE 9.13 Fraises cylindriques deux tailles plaquettes fixes en hlice. Doc Sandvik-Coromant

Elles s o n t n o r m a l i s e s (NF E 66-310) et d f i n i e s par 7 s y m b o l e s p l u s 2 o p t i o n n e l s et 1 c o m -


p l m e n t a i r e p o u r le f a b r i q u a n t : les q u a t r e p r e m i r e s lettres p o u r le t y p e , les t r o i s c h i f f r e s sui-
v a n t s p o u r les d i m e n s i o n s ; les d e u x c h i f f r e s o p t i o n n e l s p o u r l'arte de c o u p e (fig. 9.14).
F o r m e s , d i m e n s i o n s et n u a n c e s de c a r b u r e des p l a q u e t t e s p o u r q u i p e r c h a q u e f r a i s e s o n t
d f i n i e s par les f a b r i c a n t s , en f o n c t i o n d u t y p e d ' u s i n a g e (surfaage, dressage, r a i n u r a g e ) .

9. Procds de fraisage 277


1. Forme de 2, Angle de 4. Caractristiques des
3. Tolrance
plaquettes dpouille faces et de la fixation

C3 A E3ZE3 mE3l0
n u m ?

O0 B ^
p-7o-9o*t2JZLa V7777

o p
V32

o R Ecart admis en mm pour


p-re-arLOJ

<8>
E s A 0,025
m
0,005 0,025 GQZ3 T
C 0,025 0,013 0,025 =40-60
OH A T
E
G
0,025
0,025
0,025
0.025
0.025
0,05- H PrCi u
0,13 P = 70-90" fSP-JO-W
57 H 0,013 0,013 0,025


K J ' 1 0.05-0,015 0,005
'>0,05-0,015 0,013
0.025
0,025
J
. 70-90
wrfn
40-60 r F T 7
L 0 , 0 5 - 0 . 0 1 5 0,013 0.025
M 0,05-0,015 0,08-0,20 0,13
N 0,05-0,015 0,08-0,20 0,025 X Avec partocularit demandant un
JSL U 0,05-0,025 0,13-0,38 0 , 0 5 - dessin ou une descript exacte
0,13
n Plaquettes avec tranchants
rectifs
2) Selon gabarit de plaquette
O = autres angles de (se rfrer la norme ISO 1832)
dpouille requrant
des indications

5. Longueur 6. paisseur 8. Forme des


9. Sens 10. Spcification
de l'arte de la 7. Rayon artes
de coupe du fabricant
de coupe plaquette de coupe


Ui-J
02 r 0,2
Le code ISO com-
prend 9 symboles. On
n'utilise les symboles
8 etfou 9 qu'en cas de

7
04 r = 0,4 besoin.
08 r . 0,8 Le fabricant peut ajou-
o\JJ TO; 12
16
r .
r
1.2
1,6
ter d'autres symboles.
Ces derniers sont
24 r = 2,4 combins avec un
trait d'union,

o
A C j ;
00 pour diam-
tre(s) avec
(p. ex. pour spcifier
la forme d'un brise-co-
peaux).
j, i J cotes en pou-
ces convertis
- G 1
en mm.
02 s 2,38
M 0 pour diamtre(s) en
- G2
03 s= 3,18 - G 3
cotes mtriques.
13 s 3.97 - M 1
04 s- 4,76 -M2
05 s 5,56 - M 3


06 s 6.35 - M 11
07 s - 7.94 - M 20
09 s - 9,52 - X 2
vAnglf, da dir du traricn X,
Lj-J A-45
0.60*
E.75*
A7
F. 85'
P . 90"
UlJ Z - autres angles
de direction
t Angle de dpouile sur
le tranchant
A-3*
O
Li...
8.5"
C . 7
D - 15
E 20"
F.25-
G. 30*
N.0-
P - 11-
Z - autres angles
de direction

FICURE9.14 Dfinition normalise des plaquettes en carbure. Doc. Walter

278 Guide de l'usinage


Vitesses d'avance
Elles s o n t i n d i q u e s en m m / d e n t et par t o u r (f z ).
La v a l e u r des avances v a r i e de q u e l q u e s c e n t i m e s d e m m q u e l q u e s d i x i m e s de m m (de
0,05 0,6 g n r a l e m e n t ) en f o n c t i o n des c o n d i t i o n s d ' u t i l i s a t i o n des fraises, de la vitesse d e
c o u p e et de la r i g i d i t des o u t i l s (fig. 9.15 et 9.16).

Section du copeau
A v e c la p r o f o n d e u r de passe s, o n a : f z . s.
La s e c t i o n m a x i m a l e d u c o p e a u est c o n d i t i o n n e p a r : la p u i s s a n c e de la m a c h i n e , la r i g i d i t et
le m a i n t i e n de l ' o u t i l , l ' a n g l e d ' e n g a g e m e n t de la fraise ( c o n d i t i o n n a n t le n o m b r e de d e n t s en
prise d a n s la m a t i r e ) .

Avance par dent en mm


ELCO+TIN
Fraises d'bauche Fraises de finition

Vitesse
Matire usiner de coupe

I
en m/min

4 0 au 1 0 0 8 au 50 4 0 au 100 0 2 au 50 2 au 20

Aciers jusqu' 50 daN/mm 2 40 4 60 0,06 0,12 0,02 0,13 0,08 4 0,13 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
Aciers de 50 70 daN/mm 2 35 40 0,06 0,12 0,02 4 0,13 0,08 0,13 0,002 0,20 0,003 4 0.08
Aciers de 70 90 daN/mm 2 25 35 0.07 0,11 0,02 4 0,13 0,10 4 0,13 0,002 4 0,20 0,003 4 0,08
2
Aciers de 90 4 120 daN/mm 22 25 0,07 0,11 0,02 0,13 0.08 4 0,13 0,002 0,20 0,003 0.08
2
Aciers de plus de 120 daN/mm 20 22 0,06 4 0,10 0,02 4 0,13 0,08 4 0,12 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
Fonte mallable < 160 HB 35 40 0.07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,09 0,12 0,002 0,20 0,003 0,08
Fonte grise < 200 HB 25 35 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,10 4 0,13 0,002 0,20 0,003 4 0,08
Fonte grise > 200 HB 22 25 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,08 4 0.13 0,002 4 0,19 0,003 4 0,08
Aciers inoxydables 12 16 0,07 4 0,11 0,02 4 0,13 0,002 4 0,18 0,003 4 0,08
0,09 4 0,12
Aciers fortement allis
7 11 0.06 4 0,11 0,02 0,13 0,09 4 0.10 0,002 4 0,21 0,003 0,08
Alliages base nickel (Inconel)
Laitons et bronzes tendres 50 70 0,10 0,20 0,03 0,20 0,08 0,14 0,002 4 0,25 0,003 4 0,08

Les vitesses de coupe et avances par dent sont des valeurs indicatives.
L'avance par dent augmente de laon rgulire suivant le diamtre de la fraise. La plus petite correspond 4 la fraise du plus petit diamtre et la plus
grande correspond la plus grosse fraise de notre gamme.
Pour les fraises 4 queue srie longue l'avance doit tre rduite d'environ 50 % .

FIGURE 9.15 Conditions de coupe indicatives de fraises en acier rapide recouvert de TIN. Doc. Leclerc

9. Procds de fraisage 279


Donnes de coupe avec AP.T 0903.. pour F 3038
K10 K25 P 2 5 P45
P 2 0 P40 P 3 0 P50 K5 K15 K15 K25 P 3 5 P40
M 1 0 a M 25 M25 M40

M a t i r e usiner N u a n c e s revtues N u a n c e s non revtues

WTA21 WTA51 WTA61 WTL71 WK 10 WKM WP 40

Groupe Rm v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z v
c 'z 'z
princip. Description N/mm ; m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm m/min mm

Acier non ou 100 0,08 120 0,08 100 0.08 50 0.08


faiblement alli 450
Rm < 450 N/mm 2
150 0,20 160 0,20 150 0,20 80 0,20

Acier alli et acier 450 80 0,06 90 0,06 80 0,06 50 0.08


au carbure
Rm 4 5 0 - 8 0 0 N/mm 2
800 140 0.15 140 0,15 120 0,20 70 0.20

750 70 0,06 80 0,06 70 0,06 50 0,06


Acier tremp
A
Bm 750-1100 N/mm 2
1100 120 0,12 140 0,12 120 0,15 70 0,15

1000 70 0,04 70 0,04 50 0.06


Acier outils et
matrice
Rm 1000-1500 N/mm 2
1500 90 0,08 100 0,08 60 0,10

Fonte acire 550 80 0,08 90 0,08 80 0,08 60 0,10


non allie et allie
Rm 500-850 N/mm 2
850 140 0,15 150 0,15 120 0,12 80 0,15

600 120 0,08 140 0,08 120 0,08 60 0,08


Matire austenitique
R 150-275 HB

750 250 0,15 280 0,12 200 0,15 90 0,12

180 0,10 150 0,10 150 0,10 120 0,10 100 0.10 100 0,10
Fontegrise
180-250 HB

250 0,15 180 0,20 200 0,20 160 0,20 140 0,15 140 0,15
F

Fonte grise nodulair/ 130 0,10 100 0,10 120 0,10 100 0,10 60 0,10 60 0,10
Fonte mallable
180-330 HB
160 0.15 150 0,20 160 0,15 140 0,15 100 0,15 100 0.15

350 160 0,08 150 0,08 150 0,08 140 0.08 160 0,08 160 0.08

N Matriaux non ferreux
Ai, Cu. etc ..
" " "" . ,
450 400 0,12 300 0,12 300 0,12 350 0,12 350 0,12 350 0,12
R H
700 40 0,04 50 0,04 40 0,04 30 0,04 30 0,04
Alliages rfractaires
base Ti-Ni-Co
130-280 HB
1200 70 0,08 80 0,10 70 0,10 50 0,06 50 0,06
s
w

Alliages rfractaires 700 40 0,04 50 0.04 40 0,04 30 0,04 30 0,04


base Ti
280-400 HB
1200 70 0,08 80 0,10 70 0,10 40 0,06 40 0,06

| Pour le fraisage en roulant, choisissez les valeurs f z maxi, et pour le rainurage les mini.

FIGUKE 9.16 Donnes de coupe de fraises plaquettes carbure. Doc Walter

280 Guide de l'usinage


1.3 Vitesses de coupe
Elles s o n t f o n c t i o n , en particulier, de la n a t u r e des m a t r i a u x o u t i l et pice.
Ces v i t e s s e s c o r r e s p o n d e n t l ' u t i l i s a t i o n des f r a i s e s p o u r u n e d u r e d e v i e d ' o u t i l c o n o -
m i q u e , les artes tant s o u m i s e s des c o n t r a i n t e s d u e s la c o u p e i n t e r m i t t e n t e et la v a r i a -
t i o n d ' p a i s s e u r d u c o p e a u en particulier.
P r p o n d r a n t e s d a n s la d u r e de vie d ' o u t i l , elles v a r i e n t de q u e l q u e s m / m i n p l u s i e u r s cen-
t a i n e s de m / m i n (fig. 9.15 9.16).

Choix des vitesses de coupe et d'avance


Des t a b l e a u x de f a b r i c a n t s de fraises i n d i q u e n t des v i t e s s e s de c o u p e et d ' a v a n c e en f o n c t i o n
des m a t r i a u x usiner, p o u r u n e u t i l i s a t i o n stable (absence de v i b r a t i o n s . . . ) (fig. 9.15 et 9.16).
U t i l i s a t i o n v e n t u e l l e i n s t a b l e de la fraise (pice d f o r m a b l e s o u s les e f f o r t s . . . ) et fraises pla-
q u e t t e s c a r b u r e brases o u m o n o b l o c s c a r b u r e : r d u i r e les vitesses ( c o u p e et avance) i n d i -
q u e s de 10 30 % si ncessaire, p o u r ne pas d t r i o r e r l ' o u t i l .
Travaux d'bauche, avec des f r a i s e s de g r a n d e s d i m e n s i o n s et d a n s des c o n d i t i o n s stables
d ' u t i l i s a t i o n : c h o i s i r la p l u s g r a n d e a v a n c e i n d i q u e .
Travaux de surfaage-dressage. C h o i s i r de g r a n d e s avances.
Travaux de rainurage. La fraise t r a v a i l l e en p l e i n e m a t i r e : c h o i s i r la p l u s f a i b l e a v a n c e p r o p o -
se et p a r t i c u l i r e m e n t si le d i a m t r e de f r a i s e est faible.
Plages d'avances indiques. L'avance sera c h o i s i e m i n i m a l e en u t i l i s a t i o n avec la vitesse d e
c o u p e m a x i m a l e p r o p o s e , et i n v e r s e m e n t .

I
Fraises plaquettes carbure. L'avance sera c h o i s i e en p r i n c i p e , la p l u s g r a n d e i n d i q u e , la
c o u p e i n t e r m i t t e n t e des artes p r o v o q u a n t ,
en p a r t i c u l i e r , l ' c a i l l a g e et l ' e f f o n d r e m e n t
d ' a r t e (fig. 9.17).
Fraises affutables. p l a q u e t t e s c a r b u r e bra-
ses o u m o n o b l o c s , en acier r a p i d e : l'avance
sera c h o i s i e r e l a t i v e m e n t f a i b l e . caillage effondrement
Production de grande srie. On p o u r r a d f i n i r d'arte d'arte
une d u r e de v i e d ' o u t i l p r o d u c t i o n m a x i -
FIGURE 9.17 Formes d'usure des plaquettes carbure en
male. fraisage.

tat de surface
Il d p e n d , et p a r t i c u l i r e m e n t en s u r f a a g e : de la r i g i d i t d u c o u p l e m a c h i n e et o u t i l / p i c e et
p o r t e - p i c e ; de la g o m t r i e de la fraise (avec plat o u r a y o n de b e c ; d ' u n saut axial des pla-
q u e t t e s d la f i x a t i o n ou/et u n e usure l o c a l i s e ) ; d ' u n c o u l e m e n t i n s u f f i s a n t des c o p e a u x
o c c a s i o n n a n t des d f a u t s de r u g o s i t (R, Ra) et en p a r t i c u l i e r d ' o n d u l a t i o n (W).
Il i m p o r t e d e m e s u r e r u n tat d e surface frais, sur u n e l o n g u e u r s u p r i e u r e l ' a v a n c e p a r t o u r
f z . n d e la fraise.

9. Procds de fraisage 9R1


Biseau plan ou plat de bec. Sur t o u t e s les p l a q u e t t e s , d e v a l e u r au m o i n s gale l'avance par
t o u r de fraise (be ^ f z ) : o b t e n t i o n d ' u n m e i l l e u r tat de s u r f a c e en s u r f a a g e (si cela n'occa-
s i o n n e pas de v i b r a t i o n s ) .
Surfaage de matriaux copeaux courts (fontes...)
Possibilit d ' q u i p e r les fraises surfacer d ' u n e p l a q u e t t e
b i s e a u p l a t ( p l a q u e t t e d e p l a n a g e ) de l o n g u e u r s u p -
rieure l'avance par t o u r , d p a s s a n t s e n s i b l e m e n t en hau-
t e u r les a u t r e s p l a q u e t t e s (0,02 0,1 m m ) : r d u c t i o n des
dfauts d'ondulation.
Le plat l g r e m e n t b o m b vite de p r o d u i r e des d e n t s de
scie s u r la surface f r a i s e (fig. 9.18).

FIGURE 9 . 1 8
Schma de plaquette carbure de planage.

Puissance ncessaire la coupe Pw

Elle est d t e r m i n e , avec u n e a p p r o x i m a t i o n s u f f i s a n t e , en c o n s i d r a n t e s s e n t i e l l e m e n t l'ef-


f o r t de c o u p e t a n g e n t i e l F t .
La p u i s s a n c e a b s o r b e par la m a c h i n e P u est g n r a l e m e n t la c o n t r a i n t e l i m i t a n t la s e c t i o n des
c o p e a u x (fig. 9.19), d ' o la f o r m u l e ( d ' a p r s S a n d v i c k C o r a m a n t ) :
P u = s. I. n. z. f z . Ka/6120.il, a v e c :
P u = Puissance utile, e n w a t t s
s = p r o f o n d e u r de passe, en m m
I = e n g a g e m e n t de la f r a i s e d a n s la pice, en m m
n = f r q u e n c e de r o t a t i o n de la fraise, en t r / m i n
z = n o m b r e de d e n t s de la fraise
f z = avance par d e n t , en m m / t o u r
K g = e f f o r t s p c i f i q u e de c o u p e , en N / m m 2 , c o r r i g e r v e n t u e l l e m e n t p o u r -y0
Ti = r e n d e m e n t de la m a c h i n e .
C o r r e c t i o n p o u r a n g l e de c o u p e y 0 \ cet a n g l e a g i s s a n t s u r l ' e f f o r t s p c i f i q u e d e c o u p e K a ,
a p p o r t e r u n e c o r r e c t i o n de 1,5 % par d e g r K g , en m o i n s p o u r -y0 p o s i t i f et en p l u s p o u r 7 0
ngatif, par r a p p o r t y0 = 1, avec e m = 0,2 m m (tableau f i g . 9.19).
C o r r e c t i o n par p a i s s e u r m o y e n n e d u c o p e a u e m : a p p l i q u e r le f a c t e u r de c o r r e c t i o n C e
(tableau f i g . 1.19).
Nota: la p u i s s a n c e ncessaire la c o u p e d p e n d en p a r t i c u l i e r d e : m a t r i a u pice, paisseur
d u c o p e a u , a n g l e de c o u p e . La vitesse de c o u p e est s e c o n d a i r e , sauf f a i b l e vitesse.

282 Guide de l'usinage


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1

Rainurage

Type de matire Duret HB Ka moyen

Acier au carbone C 0,15 % 125 275


C 0,35 % 150 300
C 0,70 % 250 330
Acier faiblement alli recuit 125-200 320
tremp 200-450 390
Acier fortement alli recuit 150-250 350
tremp 250-500 410
Acier inoxydable ferritique 175-225 360
austnitique 150-200 390
Acier coul non alli 225 260
faiblement alli 150-250 280
fortement alli (P. ex. inoxydable) 150-300 320
Acier extra-dur >50 HRC 675
Fonte mallable copeaux courts 110-145 220
copeaux longs 200-250 200
Fonte grise faible rsistance 150-225 140
haute rsistance et allie 200-300 180
Fonte nodulaire ferritique 125-200 150
perlitique 200-300 225
Fonte trempe en coquille 40-60
HRC 475

E f f o r t s s p c i f i q u e s d e c o u p e ( p o u r c o p e a u d e 1 c m 2 ) a v e c em = 0 , 2 m m et y0 - 7 . Doc. Sandvik-Coromant

em 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

ce 1,50 1,23 1,10 : 1,00 0,94 0,89 0,85 0,81 0,79 0,76 0,72 0,69 0,66 0,64 0,62

Facteurs de correction C e pour paisseurs moyennes de copeaux. Doc. Sandvik-Coromant

FIGURE 9 . 1 9 F o r m e des copeaux produits en fraisage.

9. Procds de fraisage 283


2. Surfaage - dressage

Gnralits
Surfaage. Fraisage d ' u n e surface plane per-
p e n d i c u l a i r e l'axe de l ' o u t i l - f r a i s e surfacer
(fig. 9.20).

FIGURE 9 . 2 0
Plan frais en surfaage.

Surfaage-dressage. Fraisage s i m u l t a n d e
d e u x surfaces, p e r p e n d i c u l a i r e et parallle
l ' a x e de l ' o u t i l - f r a i s e s u r f a c e r - d r e s s e r
(fig. 9.21).

FIGURE 9 . 2 1
Plans perpandiculaires fraiss en
surfaage-dressage.

Fraises surfacer
Fraises u n e taille d o n t la p r o f o n -
d e u r de passe est l i m i t e par la
l o n g u e u r d ' a r t e des p l a q u e t t e s .
Leurs diamtres nominaux
v a r i e n t de 32 630 m m , et gn-
r a l e m e n t e n t r e 50 et 500 m m .
Le c o r p