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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I

NRC LABORATORIO: 1918


NRC TEORIA: 1526

INFORME DE LABORATORIO No. 02

a) GMAW
b) GTAW

Profesor Laboratorio: Abbata. Lenin

INTEGRANTES GRUPO

INFORME

1. Stefany Pusda

Recibido por: __________________


FECHA - CIUDAD
INFORME DE LABORATORIO
N 01 GMAW- GTAW
INTEGRANTES GRUPO
INFORME

1. Stefany Pusda

FECHA / HORA: 19 DE JUNIO DEL 2017


Tema:
GMAW- GTAW
Objetivos:

Objetivo general
Identificar las caractersticas de soldadura GMAW y GTAW con respecto a la variacin de
electrodos maquinaria y dems elementos empleados para soldar por medio de conceptos
previamente adquiridos para perfeccionar el proceso y ganar experiencia.

Objetivos especficos
GMAW
Emplear los conceptos de soldadura adquiridos en la teora dictada en las aulas.
Consolidar las caractersticas especificas de el proceso de soldadura GMAW
Conocer cuales son las caractersticas a analizar para la designacin o el empleo de
uno u otro electrodo.
Analizar cual es el efecto de emplear un determinado gas de proteccin u otro en el
proceso.
GTAW
Emplear los conceptos de soldadura adquiridos en la teora dictada en las aulas.
Consolidar las caractersticas especificas de el proceso de soldadura GTAW por
medio de la visualizacin.
Conocer las caractersticas que se ganaran al eplear un electrodo
Analizar las propiedades de emplear en el trabajo un tipo de gas protector u otro.

Marco teorico
GMAW
Principio de operacin
Consiste en la utilizacin del calor generado por un arco elctrico que se forma entre un
alambre-electrodo consumible (metal de aporte) y el metal base. La fuente de poder debe de
ser de corriente continua y el alambre-electrodo conectado al polo positivo, lo que genera un
arco muy estable.
En cambio si fuese conectado al polo negativo esto provocara no solo un arco inestable sino
tambin un exceso de salpicaduras, utilizando nicamente polaridad negativa cuando se
suelda aluminio.
Figura 1: Mquina proceso GMAW

Ventajas y usos
Puede utilizarse para soldadura de todo tipo de material
El electrodo es alimentado continuamente por lo que aumenta la productividad.
La tasa de deposicin es elevada.
Se pueden conseguir velocidades de soldadura mucho ms elevadas que con SMAW.
Se puede soldar en cualquier posicin.
Se pueden realizar soldaduras de gran longitud sin empalmes entre cordones
No generan escoria, por lo que no es necesario limpiar la superficie despus de soldar.
Existen equipos de soldadura portables y ligeros, perfectos para trabajo de campo.

Relacin de transferencia de metal en function del gas


CO2: El anhdrido carbnico o dixido de carbono es el de mayor utilizacin y ms
econmico. Genera buena penetracin, aumenta la viscosidad del bao, el arco es menos
estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y poco aleados.
Ar: El argn es un gas inerte, monoatmico, no txico, no respirable, no inflamable y es
parte del aire (0,934%), no tiene accin sobre la pileta lquida, favorece el encendido del
arco y su estabilidad.
Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco aleados,
mejora el inicio del arco y lo hace ms estable.
O2: El oxgeno es un gas biatmico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de gases.
Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la temperatura del
bao de fusin favoreciendo la transferencia spray.
Existen tres formas de transferir
Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto entre
el alambre y la pieza, se produce una pileta lquida pequea que se enfra rpidamente
y puede soldar espesores finos en toda posicin. Se produce en voltajes y corrientes
bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
Figura 2: Corto circuito

Globular: El tamao de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el dimetro


del alambre, se utiliza con gas de proteccin CO2, sirve solamente para trabajar en
posicin plana. Se utilizan valores ms altos de tensin y corriente que para corto-
circuito, por lo que genera una mayor penetracin pero a la vez mayores salpicaduras.

Figura 3: Transferencia Globular

Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaos muy
pequeos, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El alambre no
llega a tocar la pieza y la pileta lquida es de baja viscosidad, alta fluidez, lo que
ocasiona que no se pueda soldar en todas las posiciones. Solamente se puede alcanzar
con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parmetros de tensin y corriente muy
elevadas.

Figura 4: Transferencia Spray

GTAW
Principio de operacin
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), tambin denominada soldadura por heliarco
o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es un proceso en el que se utiliza un electrodo
de tungsteno (no consumible), el cual genera calor al establecer un arco elctrico
entre el electrodo y el metal base o pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo
no aporta material, se deben usar varillas o alambres como material de aporte; usando
la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica.
El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos por una
atmsfera de gas inerte, lo cual evita la formacin de escoria o el uso de fundentes o
Flux protectores.
La soldadura TIG, proporciona una soldadura excepcionalmente limpia y de gran
calidad, ya que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de
inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales, pero se
utiliza ms para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es
una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en la unin de juntas de
alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e industrias
de alimentacin
Ventajas y usos
La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de fundentes.
Permite soldar con mayor facilidad, espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
Hay menos posibilidad de grietas por la accin del hidrogeno en aceros susceptibles
a ellas.
Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
Hay una mejor proteccin de la zona de soldadura por la accin del gas.
El cordn presenta buen acabado.
El calor del arco es ms concentrado, por lo cual hay menos distorsin y mayor
facilidad de la soldadura en los metales con alta conductividad trmica.
El proceso por si mismo, no produce humos ni vapores dainos para la salud.
No produce chispas ni salpicaduras.
Se pueden hacer uniones por fusin, sin material de aporte.

Relacion de transferencia de metal en funcin del gas protector


Para una misma longitud de arco y corriente, el Helio necesita un voltaje superior
que el Argn para producir el arco.
Debido a su excelente conductividad trmica, el Helio produce mayor temperatura
que el Argn en el rea soldada, por ende se logra una penetracin mucho mayor que
con el Argn, resultando ms efectivo en la soldadura de materiales de gran espesor,
en particular metales como el cobre, el aluminio y sus aleaciones.
El Argn se adapta mejor a la soldadura de metales de menor conductividad trmica
y de poco espesor, en particular para posiciones de soldadura distintas a la plana. En
la siguiente tabla se describen los gases apropiados para cada tipo de material a
soldar.
Figura 5: Elemento vs gas a emplear

Equipos y Materiales

Tabla 1: Materiales y equipo

Denominacin Funcin y caractersticas Grafico


Millermatic 252
Maquina Salida:
soldadora Amperae: 200[A]
GMAW Voltaje: 28[V]
Ciclo de Trabajo: 60%
OCV: 38[V]
Entrada:
Amperaje: 46/23/18[A]
Voltaje: 230/460/575[V]
Potencia: 7,5 KW
Frecuencia: 60[Hz]

Millermatic Syncrowave 250


Salida:
Maquina Amperae: 250[A]
soldadora Voltaje: 30 [V]
GTAW Ciclo de Trabajo: 40%
OCV: 80[V]
Entrada:
Amperaje: 105.8/92/46[A]
Voltaje: 200/230/460[V]
Potencia: 11.4 KW
Frecuencia: 60[Hz]

Casco de Para la proteccin visual


soldadura

Continua
Guantes de Forma parte de las EPP y protege las
cuero manos

Mandil Protege l cuerpo de quemaduras

ASTM A36
Placas de Resistencia a la fluencia 36 ksi
soldadura Rango de traccin 58-80 ksi
GMAW % elongacin 20%
Placas de Placa de acero inoxidable
soldadura
GTAW

Escoria suave con mnima interferencia


de arco. Ideal para soldar con salida de
Electrodos corriente C.A. y C.D.
ER-70 S6 Electrodo con recubrimiento de cobre
ligeramente ms grueso. Dimetros de
1/8 y 3/32

Procedimiento de la practica
GMAW
Placa con soldadura de mltiples pases

1. Limpiar las placas


2. Corrovorar las medidas de la lca de acuerdo a las indicaciones.
3. Colocar las placas una perpendicular a la otra
4. Realizar dos puntos en los extremos de la unin en esquina de manera que las placas
se mantegan unidas
5. Poner 23 V y dar un pase con el electrodo ER-70 S6 este pase debe ser de empuje y
muy lento.
6. Limpiar despues de el pase de la soldadura
7. Realizer dos cordones en los laterale al cordon principal con la maquina calibrada en
25V
8. Limpiar despues de el pase de la soldadura
9. Llevar a la unin a la prensa para poder ver como falla
Placa con soldadura de filete

1. Revisar el electrodo este bien puesto.


2. Realizer pruebas para determiner la velocidad de avance.
3. Limpiar la boquilla.
4. La lumpieza del material es elemental
5. Dependiendo de la placa que se vaya a soldar deben ser escojida las caracteriticas
cmo velocidad y demas.
6. Escoger un electrode que se epleara para el avance
7. Denediendo de la habilidad del soldador el mismo se dictara sus parametros de soldeo
tomando en consideracon lo antes dicho
8. No existe formula para soldar todo depende de las habilidades del soldador.
9. Al enceder la maqina se visualizara el arco generado
10. Debe de ser un movimiento de empuje
11. Con una mano se formara el arco y con la otra s debe ir adiendo el material de
aporte.
12. Se deben dar pequeas pulsaciones de calor, obligando a este a ir consumiendo el
electrodo.

Anlisis de resultados
GMAW

Figura 6: posicin de la carga a aplicar

Tabla 2: Medidas de la prctica

Pierna 1 Pierna 2 Apariencia / anlisis


Ord Electrodo Parmetro [mm] [mm]
1 ER 70 S6 DC +23 V 5 4 Buena continuidad, penetracin.
Al inicir el proceso se produjo un
poco de chisporrteo
Es un cordn ancho
2 ER 70 S6 DC +24 V 9 2.3 No peetro bien, la velocidad para
este fue demasiado rpida
Su formacin no es buena y su
ancho es variado acorde con la
velocidad, en general es delgado.
3 ER 70 S6 DC +23 V 9 7 Una buena penetracin, para este
caso la velocidad fue menor. Un
buen ancho de cordn.

La fractura se produjo casi al final del doblado, la pieza soporto bastante. La penetracin fue
buena y por ende la fractura no se produjo. En los lugares donde la soldadura no penetro
como se esperaba no se nota este proceso ese espacio fue la parte central. En general
podemos decir que el proceso tubo los resultados esperados.
GTAW
Las instrucciones quedaron claras en el procedimiento detallado en las hojas anteriores.
Se realizaron 3 tipos de cordonesmismos en los que podemos notar el primero que es el de
avance lento del cual la soldadura quedo muy bien, este es el mas optimo y empleado puesto
que no deja huellas de la soldadura.
La otra seccin fue con la pistola en arrastre se pudo observar que el acabado superficial
sufrio corrocion y esto se debe a que el aire no esta accionando correctamente.
La ultima fue en en T con dos placas, con un resultado no tan bueno, porque traspasaba la
soldadura a la pieza y el arpecto superficial era malo. Para evitar este problema es
recomendable cubrir toda la pieza con gas protector.

Preguntas
GMAW
Qu tipos de electrodos se utilizan en proceso GMAW y cules son sus
aplicaciones?

Dependen de los siguientes factores la seleccin de un electrodo


El metal que se vaya a soldar
Espesor y diseo de la unin
Condiciones de la superficie
Especificaciones o condiciones de servicio

Y la eleccin se da despus en si se emplea un proceso MIG y MAG y son los alambres a


emplear.

Alambre solido.- se emplean placas de diversos materiales de dimensiones pequeas


puesto que la penetracin de estos es muy buena y no daa el material.
Alambre tubular.- se emplea en materiales de espesor grande que normalmente
necesitan ms tiempo de enfriamiento y por el fundente que tiene dentro el tiempo
de enfriamiento ser mayor.
Qu tipos de gases se utilizan en proceso GMAW y cules son sus aplicaciones?

Tabla 3: Gases para GMAW

Gas de proteccin Materiales a soldar


CO2 Aceros de bajo y medio carbono
Aceros de baja aleacin y alta resistencia
CO2 Acero de bajo y medio carbono
CO2+Argon Aceros de baja aleacin y alta resistencia
Algunos aceros inoxidables
Argn ms Oxigeno Aceros de bajo y medio carbono
Aceros de baja aleacin y alta resistencia
Aluminio
Nquel
Aceros de aleacin de nquel

Aplicaciones
Soldar metales no ferrosos
Soldar barras colectoras de aluminio a camiones en el campo electrnico
Han cambiado a la soldadura por arco ya que se la produccin de la escoria y es un
proceso semiautomtico.

Qu metales son soldable con el proceso GMAW y cul es la modalidad de


transferencia?

Se puede soldar metales con un espesor de 0.005 in (0.13mm) en adelante. Las


clasificaciones de los metales a los que se puede aplicar se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 4: modalidades de transferencia y material

Material base Corto Arco de rocio Globular Arco de


circuito pulsacin
Aluminio No Si No Si
Bronce No Si No Si
Cobre No Si No Si
Cobre nquel No Si No Si
Hierro fundido Si No No -
Magnesio No Si No Si
Inconel No Si No Si
Nquel No Si No Si
Monel No Si Si Si
Acero de bajo Si Si Si -
carbono
Acero de baja Si Si Si -
aleacin
Acero de carbn Si Si Si -
medio
Acero inoxidable Si Si No -
Titanio No Si No -
En trasferencia de corto circuito, especifique velocidad de desplazamiento y
alimentacin de alambre para soldar placas de 1/4, 3/16 y 1/8 de pulgada de acero
al carbono.

Tabla 5: Transferencia por corto circuito

Dimetro Acero Velocidad Amperaje


1/8 0.035 120-160 19-22
1/8 0.045 180-200 20-24
3/16 0.035 140-160 19-22
3/16 0.045 180-205 20-24
0.035 140-160 19-22
0.045 180-225 20-24

GTAW

Se necesita soldar chapa de aluminio de 1 milmetro de espesor, que variables


debe tomar en cuenta, como calibrara su proceso de soldadura GTAW?
(electrodo, material de aporte, etc).

Se debe tomar en cuenta el dimetro del electrodo y con l los rangos de corriente a trabajar
de acuerdo a las dimensiones de espesor de la placa a soldar. Se emplea el electrodo de
tungsteno que debe de encontrarse de 0.040 in (1 mm) si se trabaja con corriente alterna se
debe tener EWTh1 o 2 en 15-60 A. Cuando se traba en corriente continua con electrodo a
neutro EWTh1 o 2 de 30-100 y por ltimo si se trabaja con el electrodo conectado a positivo
no existe estas especificaciones.

Explique utilizando un grfico, que variables son modificadas cuando el electrodo


de tungstenos est conectado al positivo o al negativo (penetracin, rea, calor, etc).

Normalmente se calienta y emite electrones, los electrodos son atrados por el polo positivo
y realizan este viaje atravez del arco que se genera y que por medio de este aumenta la
temperatura que se lleva a cabo porque los mismos chocan al llegar. Con este proceso se
mantiene caliente que le permiten al electrodo trasmitir electrones que comnmente se le
conoce como emisin trmica. Los iones positivos son mas pesados que los electrones.

De lo indicado podemos ver que existe en el catodo positivo un calentamiento


Figura 7: Conexin a neutro

Qu es el potencial de ionizacin? en que unidades se expresa? cul es el valor


para el helio y el argn?, explique las diferencias al utilizar estos gases en el proceso
de soldadura GTAW.

El potencial de ionizacion es el necesario para quitar un electron del atomo de gas, haciendo
un ion o un atomo cargado se expresa comunmente en voltios [V].
El arco de proteccin con argn y helio es diferente, puesto que el arco generado por el helio
es ms grande. Esto se debe al potencial de ionizacin generada por el helio. Este valor para
el argn es de 15.7 y para el helio es de 24.5 lo que nos indica que la proteccin va a ser
mayor.

Figura 8: Arco de proteccin


Figura 9: Diferencia entre argn y helio

Que materiales pueden ser soldados por proceso GTAW.

Aluminio
Bronce
Cobre
Magnesio
Niquel
Monel
Metales presiosos
Aceros para herramientas
Titanio
Tungsteno
Conclusiones
GMAW
Los factores a considerar en el proceso GMAW son de incidencia en la practica, en
la mayora de los casos ya viene determinado por los operarios y son factores que
van variando acorde a las necesidades del soldador, tomando en cuenta la calidad que
se desee alcanzar.
Las caractersticas a tomar deben de ser primero ver el material que se va a soldar, y
de acuerdo a las caractersticas que se desee alcanzar se debe tomar en cuenta, debe
de ser de avance para tener mejores caracteriticas, gas a emplear, dependiendo de el
electrodo y el dimetro consultar en la maquina para saber que velocidad y amperaje
emplear.
Los electrodos tiene diferentes caractersticas dependiendo si se toma electrodos
masisos o tubulares, los masisos son los empleados para dimensiones pequeas de
espesor y los tubulares son para dimensiones mayores o que se nesesite un mayor
tiempo de enfriamiento.
Es un tipo de proceso semiautomtico y depende mucho del soldado por ejemplo en
la practica un cordon lateral es delgado y esto se debe a que la velocidad que se
empleo fue muy grande. Si se ubiese aplicado la misma velocidad que se empleo para
el cordon de unin se ubiese obtenido un cordon mas grande y con gran penetracin.
El gas que se empleo fue CO2 este gas tiene la caracteritica de ser de gran penetracin
y es el mismo que se empleo en el proceso. Se tiene una superficie con salpicaduras
y se debe a que este gas se emplea para trasmisin spray.
GTAW
Es un proceso en donde se requiere un soldador habilidoso ya que se pretende trabajar
con las dos manos y si no se trabaja de esta manera se obtendr un efecto diferentes.
Es un proceso muy caro y debe de emplerselo con sumo cuidado.
Se trata de una trasmisin de electrones y el gas a emplear por calidad es el helio que
generalmente se lo emplea para un excelente acabado superficia.
Los electrodos son variados y para emplearlo se debe tener en cuenta el material a
soldar, el gas protector a utilizar, velocidad de salida de material, cantidad de gas que
sale y la corriente a emplear.
La trasmisin se da por un arco protector que es de gran influencia dependiendo del
gas y las caractersticas que se desee alcanzar.
Se requiere un movimiento de avance no de empuje aumentando la proteccin
ejercida por el gas.
Para tener una mejor proteccin se debera cubrir todo el material con gas protector
lo que implica es que sea un proceso muy costoso.

Recomendaciones
GMAW
No acercar tanto la pistola porque se puede cortar, tomar en cuenta que la distancia
debe se r 5 mm a 15 mm.
Ocupar un movimiento de avance
Emplear electrodos con recubrimiento de cobre para mejor conductividad.
Revisar las caractersticas de la maquina
Dependiendo del espesor y del proceso que se quiera realizar debe de escojerse el
electrodo.
GTAW
Solo avance
Recubrir toda la pieza con gas protector
Tener habilidad
Debe ser un proceso continuo no cortar
No tener una velosidad de avance elevado.
Bibliografa

Enrique E. Niebles y William G. Arnedo. (2009). Procedimientos de Soldadura y Calificacin de.


Universidad Autnoma del Caribe, Facultad de Ingeniera, Programa de Ingeniera Mecnica.

GUDO rescatado el 28 de junio de 2017 de:


http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2011/11/que-es-la-zona-zac.html

Catalogo soldadura y electrodos CORNATO-ESAB rescatada el 28 de Junio de 2017 de :


http://todohierrosa.com.ar/sites/th/themes/files/CONSUMIBLES-CONARCO.pdf
Anexo