Acrilux

La versin digital de esta tesis est protegida por la ley de Derechos de Autor del
Ecuador.
Los derechos de autor han sido entregados a la ESCUELA POLITCNICA

NACIONAL bajo el libre consentimiento del (los) autor(es).
Al consultar esta tesis deber acatar con las disposiciones de la ley y las
siguientes condiciones de uso:
Cualquier uso que haga de estos documentos o imgenes deben ser slo para
efectos de investigacin o estudio acadmico, y usted no puede ponerlos a
disposicin de otra persona.
Usted deber reconocer el derecho de autor a ser identificado y citado como el

autor de esta tesis.
No se podr obtener ningn beneficio comercial y las obras derivadas tienen

que estar bajo los mismos trminos de licencia que el trabajo original.
El libre Acceso a la informacin, promueve el reconocimiento de la originalidad de

las ideas de los dems, respetando las normas de presentacin y de citacin de
autores con el fin de no incurrir en actos ilegtimos de copiar y hacer pasar como
propias la creacin de otras personas.
Respeto hacia s mismo y hacia los dems

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y

ELECTRNICA
AUDITORA ENERGTICA DE LA FBRICA ACRILUX S.A
PROYECTO PREVIO AL TITULO DE INGENIERO

ELCTRICO
PAL ALEJANDRO MONTERO BELTRN

paul_montero_7285@hotmail.com
DIRECTOR: Msc.Luis Elas Tapia Calvopia

luis.tapia@epn.edu.ec
CO DIRECTOR: Dr. Carlos Fabin Gallardo Quingatua

carlos.gallardo@epn.edu.ec
Quito, Abril 2015

I
DECLARACIN
Yo Pal Alejandro Montero Beltrn, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he (hemos) consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
______________________
Pal Alejandro Montero Beltrn
II
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Pal Alejandro Montero
Beltrn, bajo mi supervisin.
________________________ ________________________
MSc. Luis Tapia Dr. Carlos Gallardo

DIRECTOR DEL PROYECTO CODIRECTOR DEL PROYECTO
III
AGRADECIMIENTO
A mis padres, por estar conmigo en momentos difciles y ser un ejemplo para
confrontar los retos difciles de la vida.
A mis hermanos, por sus palabras de apoyo y motivacin durante la realizacin

de este proyecto.
Al Ing., Luis Tapia que con sus conocimiento y experiencia supieron guiarme en
esta de etapa de estudio que acaba de llegar a su fin.
A mis compaeros y amigos que compartimos buenas y malas vivencias en las

aulas.
A la empresa Acrilux por darme la oportunidad de realizar este proyecto en sus

instalaciones.
EL AUTOR
IV
DEDICATORIA
El presente trabajo dedico a mi familia por su amor y confianza que tuvieron

conmigo durante toda mi vida.
A mis amigos por sus consejos y apoyo durante la realizacin de este proyecto.
Pal A. Montero B.
V
RESUMEN
EL presente proyecto de titulacin tiene como meta evaluar el uso de la energa

de la fbrica ACRILUX S.A ,encontrar las areas de produccin donde se puede
optimizar el consumo de energa y dar soluciones que sean viables tecnica y
financieramente.
Para el sector industrial implementar medidas para ahorrar energa representan

un gasto mas que una inversin, ya que los costos energticos son relativamente
bajos,considerando el uso de la energa como un recurso poco importante a
tomar en cuenta dentro del proceso productivo.
Este trabajo aborda tres aspectos: la situacion energtica actual de la planta, la

calidad de energa y dar soluciones acorde a las necesidades de la empresa.
Se hace una visitia tcnica a la fabrica para conocer la situacion energtica de los
procesos productivos,modo de operacin de la mquinaria, se realiza un
levantamiento de carga y se recopila informacion de planillas energeticas en el
periodo de un ao.
Se hace mediciones en el transformador y en la planta, para conocer que

parametros elctricos cumplen con las regulaciones del CONELEC.
Finalmente con la evaluacin de la situacin actual de la fbrica y las mediciones

realizadas en el transformador se establecen soluciones que sean viables en la
empresa.
VI
PRESENTACIN
Con el presente proyecto se promueben los beneficios que se obtienen al

optimizar el uso energtico poniendo como ejemplo de aplicacin a la fbrica
ACRILUX S.A, estos beneficios no slo son econmicos,que es a lo que la
mayora de industrias les interesa ,sino tambin ambientales y ecolgicas que son
en determinados casos ms importantes que la parte econmica.
El primer captulo del presente proyecto se explica la importancia de la eficiencia

energtica en la industria, cules son los beneficios y la razn para que en el
Ecuador se estn implementando polticas energticas, En este captulo tambin
se indica los objetivos de realizar una auditora en la fbrica Acrilux S.A y una
breve descripcin de la misma.
El objetivo del segundo captulo es conocer la situacin actual de la empresa, los

consumos energticos, levantamiento de carga, el proceso productivo y tambin
el anlisis del sistema de vapor y la evaluacin energtica de los procesos de
produccin.
En el tercer captulo se analiza la calidad del servicio elctrico tanto del

transformador que es compartido por las tres fbricas, una de ellas Acrilux S.A y
la de la fbrica. La calidad del servicio elctrico consta del anlisis de
perturbaciones, factor de potencia y variaciones de voltaje.
En el cuarto captulo una vez identificados los puntos donde puede existir menor
eficiencia de energa, se dan alternativas de solucin considerando aspectos
tcnicos y econmicos. Finalmente se dan los criterios para establecer un sistema
de gestin energtica y las medidas administrativas a tomar para que el ahorro
energtico sea continu.
El ltimo captulo se emite las conclusiones y las recomendaciones que se deben

hacer en la fbrica para mejor la eficiencia energtica en la misma.
VII
TABLA DE CONTENIDO
DECLARACINI
CERTIFICACIN.II
AGRADECIMIENTOSIII
DEDICATORIA..IV
RESUMENV
PRESENTACIONVI
TABLA DE CONTENIDOVII
CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS...1

1.1INTRODUCCIN.............1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........2
1.3 OBJETIVOS.........................................3
1.3.1. OBJETIVOS GENERALES........3
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS...3
1.4. ALCANCE DEL PROYECTO..3
1.5 JUSTIFICACION DEL PROYECTO..4
1.6. BREVE RESEA DE LA FBRICA ACRILUX ................4
CAPITULO 2: DIAGNSTICO ENERGTICO ACTUAL DE LA

FBRICA ACRILUX....................................................5
2.1. MARCO TERICO....5
2.1.1 AUDITORA ENERGTICA...5
2.1.2 TIPOS DE AUDITORAS ENERGTICAS6
2.1.3 SISTEMA DE GESTIN ENERGTICA...7
2.1.4 HERRAMIENTAS PARA LA EVALUACIN ENERGTICA....7
2.1.4.1 Consumo Anual..8
2.1.4.2 Intensidad Energtica.........8

VIII
2.1.4.3 Costo Energtico8
2.1.5 NORMAS ESTABLECIDAS...........................................................8
2.1.5.1 Normas ISO 9001.......................................................8
2.1.5.2 Normas ISO 50 001 .......................................................9
2.1.5.3 Iluminacin...............................................................................10
2.1.5.3.1Criterios Para La Seleccin de la Luminaria..........................................................10
2.1.5.3.2 Tipos de Luminaria...............................................11
2.1.5.3.3Normas IRAM AADL 2006.............................................12
2.1.5.4RegulacinCONELEC 004/01.......................................................13
2.1.6 INDICADORES FINACIEROS PARA LA EVALUACIN DE UN

PROYECTO.....15
2.1.6.1 Valor Actual Neto15
2.1.6.2 Tasa Interna de Retorno...16
2.1.6.3 Relacin Beneficio Costo.16
2.1.6.4 Periodo de Recuperacin de la Inversin.................17
2.1.6.5 Seleccin de un Proyecto Entre Varias Alternativas....17
2.1.7 METODOLOGA PARA REALIZAR UNA AUDITORA ENERGTICA19
2.2. EQUIPO DE MEDICIN Y PROTECCIN..........................................................20
2.2.1 PARMETROS ELCTRICOS.............................................20
2.2.1.1 Multmetro................................................................20
2.2.1.2 Analizador de Redes Elctricas....................................................................21
2.2.2 PARAMETROS TRMICOS.........................................................22
2.2.2.1. Analizador de Gases de Combustin...................................................................22
2.2.2.2.Termmetro Digital..............................................................23
2.2.3 PARAMETRO DE ILUMINACIN..................................................24
2.2.3.1 Luxmetro................................................................24
2.3 EQUIPO DE PROTECCIN.............................................................26
2.4 DESCRIPCION DE LA FABRICA ACRILUX............................................................27

IX
2.5 PLANILLAS DE CONSUMO.......................................28
2.5.1 TARIFA ELCTRICA................................................28
2.5.2 PLANILLA DIESEL...................................................31
2.6 CONSUMOS ENERGTICOS............................................................32
2.6.1 CONSUMOS ELCTRICOS..................................................32
2.6.2 CONSUMO COMBUSTIBLES..............................................35
2.7 REDUCCIN DE UNIDADES.............................................................36
2.8 INSPECCIN VISUAL ATRAVES DE LA PLANTA ACRILUX S.A......38
2.9 DATOS DE PRODUCCION.............................................38
2.10 PORCENTAJE DE ASIGNACION POR PRODUCTO.........................................41
2.10.1PORCENTAJE DE ASIGNACION DE PRODUCTO POR POTENCIA
INSTALADA ......................42
2.10.2. PORCENTAJE DE ASIGNACION DE PRODUCTO POR CONSUMO CCC
MEDIDO CON ANALIZADOR DE REDES. ..................................................................43
2.11CALCULO DEL LOS NDICES ENERGTICOS......................................................45
2.11.1 INTENSIDAD ENERGTICA.45
2.11.2 COSTO ENERGTICO........................................................................46
2.12DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN................................................46
2.12.1RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCCIN.47
2.12.2DESTILACIN. ................................................................................47
2.12.3. CONTROL DEL DESTILADO...............................................47
2.12.4 AGITACIN.....47
2.12.5 CARGADO DE MOLDES Y ARMADO DE MOLDES.........................................48
2.12.6 TRATAMIENTO TRMICO Y POLIMERIZACIN....................48
2.12.7 EMBALAJE.....................................................................................48
2.13 LEVANTAMIENTO DE CARGA..................................50
2.13.1 NIVELES DE ILUMINACIN...........................................................................50
2.13.2 MOTORES UTILIZADOS EN LA FBRICA ACRILUX S.A..............................52

X
2.13.3EQUIPOS DE OFICINA....................................................................53
2.14 MEDICIONES EN EL TRANSFORMADOR DE 378 kVA..53
2.14.1 RESULTADOS DE MEDICIONES EN EL TRANSFORMADOR DE 378

kVA..............................................................................................................54
2.14.2RESULTADOS DE MEDICIONES EN LA PLANTA ACRILUX..........................56
2.15 PRDIDAS EN REDES SECUNDARIAS.........................................59
2.16 TRABAJO DEL GENERADOR DE EMERGENCIA................................................60
2.17 ANALISIS DEL SISTEMA DE VAPOR...........................................61
2.17.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO..........................................................61
2.17.1.1Torre de Destilacin................................................................................................62
2.17.1.2 Sistema de Enfriamiento........................................................................................63
2.17.1.3 Agitador..................................................................................................................63
2.17.1.4 Bombas de Recirculacin.......................................................................................64
2.17.1.5 Horno Motores.......................................................................................................64
2.17.1.6 Extrusora................................................................................................................65
2.17.1.7 Tecles......................................................................................................................66
2.17.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.....................................................66
2.17.3 CIRCUITO DE VAPOR DE LA EMPRESA ACRILUX S.A................................67
2.17.4 CONDICIN DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS DE LA FBRICA ACRILUX

S.A........................................................................................................................................68
2.17.4.1 Calderos..................................................................................................................68
2.17.4.1.1Quemador.............................................................................................................70
2.17.4.1.2 Tanque de Almacenamiento del Combustible.....................................................71
2.17.4.1.3 Tanque de Almacenamiento del Agua................................................................71
2.17.4.1.4 Lneas de Distribucin de Vapor.........................................................................72
2.17.4.2Equipos Consumidores de Vapor............................................................................72
2.17.5 MEDICIN DE CONSUMO DE VAPOR DE AGUA EN LOS JJJJJJJJJJJ
CALDEROS.76
XI
2.17.5.1 Mtodo para Determinar el Flujo de Agua de Alimentacin.................................77
2.17.6 MEDICIN DE CONSUMO DE VAPOR EN LOS EQUIPOS..............................79
2.17.6.1Consumo de Vapor Calentamiento Piscinas...........................................................79
2.17.6.2 Consumo de Vapor en los Hornos..........................................................................80
2.17.6.3 Consumo de Vapor en los Reactores.....................................................................81
2.17.6.4 Consumo de Vapor en la Torre de Destilacin.....................................................82
2.17.7 EFICIENCIA DE LOS CALDEROS.......................................................................84
2.17.7.1 Mtodo Directo.......................................................................................................84
2.17.7.2 Mtodo Indirecto....................................................................................................85
2.17.7.2.1 Prdida por Calor Sensible con los Gases de Salida Qcs....85
2.17.7.2.2 Prdidas de Calor por Radiacin y Conveccin..86
2.17.7.2.3 Perdidas por Purgas.............................................................................................87
2.17.8 ANLISIS DE LOS GASES PRODUCTO DE LA COMBUSTIN.....93
2.17.9 NUMERO DE HUMO..94
2.17.10 CALCULO DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN LOS CALDERO..95
2.17.11 CALCULO DE PRDIDAS DE VAPOR..97
2.17.11.1Prdida de Calor en las Tuberas...........................98
2.17.11.2 Prdidas de Calor por Fugas de Vapor.99
2.18 EVALUACIN ENERGTICA EN LAS DIFERENTES REAS DE

PRODUCCIN......101
2.18.1 BALANCE DE ENERGAS EN SISTEMAS CERRADOS......101
2.18.2 EVALUACIN ENERGTICA EN EL PROCESO DE DESTILACIN....102
2.18.3 EVALUACIN ENERGTICA EN EL PROCESO DE

PREPOLIMERIZACIN...103
2.18.4 EVALUACIN ENERGTICA EN EL PROCESO DE ELABORACIN DEL

PERFIL DE PVC....105
2.18.5 EVALUACIN ENERGTICA EN LOS PROCESO DE ARMADO DE MOLDES

Y TRMICO..105
2.18.6 CLCULO DEL CONSUMO DE GALONES..107

XII
2.19 OPURTUNIDADES DE CONSERVACIN DE LA ENERGA.108
2.19.1 OPURTUNIDADES DE CONSERVACIN DE LA ENERGA

ELCTRICA..108
2.19.1.1 Instalaciones Elctricas....109
2.19.1.1.1 Conductores Elctricos......109
2.19.1.1.2 Tableros Elctricos....110
2.19.1.2 Iluminacin en la Fbrica Acrilux....111
2.19.1.3 Motores Elctricos....112
2.19.1.3.1 Como Optimizar el Consumo de Motores.113
2.19.2 OPURTUNIDADES DE CONSERVACIN DE ENERGA TRMICA.........114
2.19.2.1 Aislamiento Trmico........114
2.19.2.2 Trampas de Vapor115
2.19.2.2.1Tipos de Trampas de Vapor...115
2.19.2.2.2 Seleccionamiento de una Trampas de Vapor117
2.19.2.3 Utilizacin de Intercambiadores de Calor119
2.19.2.3.1 Tipos de Intercambiadores de calor...119
2.20 RESUMEN DE LOS PROBLEMAS DE DESPERDICIO DE ENERGA

ECONTRADOS EN LA FBRICA ACRILUX S.A....122
CAPITULO 3: EVALUACIN DE CALIDAD DEL SISTEMA

ELCTRICO DE LA FBRICA ACRILUX S.A .......................124
3.1 EVALUACIN DE CALIDAD..........................................................124
3.1.1 LA CALIDAD DEL PRODUCTO...124
3.1.1.1 Niveles de Voltaje..124
3.1.1.1.1 ndice de Calidad.124
3.1.1.2 Perturbaciones Flicker....125
3.1.1.3 Perturbaciones Armnicos.....126
3.1.1.4 Factor de Potencia......127

XIII
3.2 ESTUDIO Y ANALISIS DE LAS MEDICIONES.............................127
3.2.1 NIVELES DE VOLTAJE TRANSFORMADOR DE 378 kVA...127
3.2.2 FLICKER CORTA DURACIN TRANSFORMADOR.129
3.2.3 DISTORSIN ARMNICOS DE VOLTAJE (THD) TRANSFORMADOR....130
3.2.4 FACTOR DE POTENCIA TRANSFORMADOR..131
3.2.5 POTENCIA DISPONIBLE DEL TRANSFORMADOR132
3.2.6 NIVELES DE VOLTAJE PLANTA ACRILUX..133
3.2.7 FLICKER CORTA DURACIN PLANTA ACRILUX S.A......133
3.2.8 DISTORSIN ARMNICOS DE VOLTAJE (THD) PLANTA ACRILUX.........135
3.2.9FACTOR DE POTENCIA PLANTA ACRILUX S.A.136
3.2.10 BALANCE DE CARGA EN LA PLANTA ACRILUX S.A...137
3.3 CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA....138
3.3.1 MTODO DEL TRIANGULO DE POTENCIAS...138
3.3.2 CALCULO DE CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA PARA EL

TRANSFORMADOR....139
3.4 ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA CALIDAD DE ENERGA.141
CAPITULO 4: PROPUESTA DE SOLUCIN Y ANALISIS TCNICO

ECONMICO......................................................................................142
4.1 MEDIDAS TECNOLGICAS....................................142
4.1.1ILUMINACIN.............142
4.1.1.1 MEJORAR LA UTILIZACION DE LA LUZ NATURAL...142
4.1.1.1.1Lucernario....142
4.1.1.2Iluminacin Usando Fluorescentes T5....142
4.1.1.3 Adaptadores T5......146
4.1.1.4 Instalacin de Sensores de Presencia o de Movimiento.147
4.1.2MOTORES DE ALTA EFICIENCIA....148

XIV
4.1.3 UTILIZACIN DE UN SISTEMA SOLAR TRMICO PARA CALENTAMIENTO

DE PISCINAS....152
4.1.3.1 CALENTADOR SOLAR INDUSTRIAL MODELO KE....153
4.1.4 CALENTAMIENTO DE PISCINAS USANDO INTERCAMBIADORES DE

CALOR EN LAS PISCINAS.................153
4.1.5 OPTIMIZACION DEL EXCESO DE AIRE EN LOS CALDEROS...154
4.2 EVALUACIN FINACIERA DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIN....157
4.2.1 REDISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN......157
4.2.1.1 Diseo de Iluminacin Usando T5 de 28 [W] Mas Adaptador..............................157
4.2.1.1.1 Anlisis Financiero Tubos T5 de 28 [W] Mas Adaptador T8/T12....................173
4.2.1.2 Rediseo de Iluminacin Usando Tubos de Luz175
4.2.1.2.1 Anlisis Financiero Usando Tubos de Luz.........................................................181
4.2.1.2.2 Anlisis Financiero Utilizando Sensores de Movimiento...................................184
4.2.3 MOTORES DE ALTA EFICIENCIA...186
4.2.3.1 Anlisis Financiero Utilizando Motores de Alta Eficiencia...187
4.2.4 CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR EN LOS GASES DE

COMBUSTIN..189
4.2.5 UTILIZAR MATERIAL AISLANTE EN TUBERIAS...191
4.2.5.1 Anlisis Financiero Colocando Material Aislante en Tuberas..194
4.2.6 CLCULO DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE USANDO

INTERCAMBIADORES DE CALOR..196
4.2.6.1Anlisis Financiero Usando Intercambiadores de Calor.....197
4.2.7CALENTAMIENTO DE PISCINAS USANDO PANELES SOLARES........199
4.2.7.1 Anlisis Financiero Utilizando Paneles Solares.........201
4.3 SOLUCIONES APLICABLES A LA EMPRESA ACRILUX S.A202
4.3.1 SOLUCIN DE AHORRO DE ENERGA PARA ILUMINACIN..202
4.3.2 SOLUCIN PARA CARGA DE MOTORES..202
4.3.3 SOLUCIN DE AHORRO ENERGTICO EN EL SISTEMA DE VAPOR.203
4.3.3.1 Solucin para calentamiento de piscinas................203

XV
4.3.3.2 Trampas de vapor en piscinas204
4.3.3.3 Utilizacin de Material Aislante en Tuberas.205
4.3.3.4 Arreglo de tubera ubicada entre calderos y hornos por fuga de vapor..................205
4.3.3.5 Reajuste de la boquilla del quemador.205
4.4 GESTIN ENERGTICA EN LA FBRICA ACRILUX S.A..205
4.5ESTIMACIN DEL AHORRO ENERGTICO EN LA FBRICA ACRILUX........207
CAPITULO 5: CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.210

5.1CONCLUSIONES.....210
5.2 RECOMENDACIONES..........211
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA............214
ANEXOS...219
ANEXO A: NDICES ENERGTICOS Y CENSO DE AREAS DE PRODUCCIN220
ANEXO B: CARACTERSTICAS DEL DIESEL Y TABLAS UTILIZADAS...226
ANEXO C: TABLAS DE CONVERSN ENERGTICAS.230
ANEXO D: LEVANTAMIENTO DE CARGA231
ANEXO E: DIAGRAMA UNIFILAR...239
ANEXO F: ILUMINACIN..240
1
CAPITULO 1
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1. INTRODUCCIN
El campo de la eficiencia energtica y el uso de energas alternativas va ser

dentro de pocos aos unos de los pilares importantes para el desarrollo del
Ecuador, pases desarrollados ya han determinado polticas de eficiencia
energtica dndose cuenta de la necesidad de la misma. El Ecuador est
comenzando a dar importancia a la optimizacin de recursos energticos y la
implementacin de polticas de eficiencia energtica.
La falta de difusin para el ahorro de energas a los ciudadanos, el poco inters

que tienen los sectores productivos en invertir en eficiencia energtica y polticas
no tan claras de eficiencia energtica son barreras que tiene el pas en el uso
ptimo de la energa.
Los cambios climticos tambin son una de las razones por la cual tarde o
temprano el Ecuador como muchos pases de Latinoamrica prestar ms
atencin al uso ptimo de energa as como tambin a las energas alternativas,
como pas con la sequa del ao 2009 que produjo cortes de energa elctrica y
por lo tanto prdidas econmicas al pas.
En el rea industrial y comercial se est empezando a ver los beneficios de la

eficiencia energtica empezando con sectores grandes, pero para fbricas
pequeas no hay suficiente motivacin para que este sector industrial opte por la
optimizacin de recursos energtico.
Un aspecto importante para optimizar los recursos energticos en una industria no

es siempre la instalacin de nuevas tecnologas, hacer una gestin energtica
puede dar iguales y posiblemente mejores resultados, el compromiso de las
2
personas para el ahorro de energa a travs de la concientizacin de los

beneficios de una adecuada gestin energtica puede dar resultados inmediatos y
sobre todo sostenibles.
La poca importancia que se le a la eficiencia energtica en el sector industrial se

debe a que las empresas se fijan ms en la produccin que en el ahorro de
energa y no se dan cuenta de los beneficios no slo econmicos sino
ambientales que se obtiene cuando se ahorra y se optimizan los recursos
energticos.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La eficiencia energtica es un aspecto importante en las polticas energticas en

el pas, los sectores industriales comerciales y residenciales tarde o temprano
tendrn que acoplarse a las medidas de gestin energtica que imponga en este
caso el Ministerio de energas renovables, de este razonamiento nace realizar
este proyecto en la fbrica ACRILUX S.A.
Otro motivo porque se plante este estudio en la fbrica ACRILUX S.A fue porque
los equipos son antiguos, la mayora de motores, bombas tienen el mismo tiempo
de operacin de la empresa que es de casi 40 aos, igual tiempo de antigedad
tiene uno de los calderos.
Por estas razones y sin necesidad de realizar ningn tipo de estudio previo se
puede decir que realizar una auditora energtica en la fbrica es un proyecto
viable y que puede ser beneficioso no slo para disminuir costos de operacin
sino tambin en la parte ambiental, reduciendo gases contaminantes y ahorrando
energa.
3
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Mejorar la eficiencia energtica usando como herramienta una auditora

energtica en la fbrica ACRILUX S.A
1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Los objetivos planteados son los siguientes:
Analizar el consumo de energa de cada proceso industrial para tener una

visin real de la fbrica ACRILUX S.A.
Identificar las reas donde se puede ahorrar energa.
Anlisis del factor de potencia.
Encontrar el perfil de voltaje y curvas de corriente.
Anlisis de armnicos.
Anlisis de las prdidas mecnicas, haciendo un estudio del sistema de

vapor (aislamiento trmico, trampas de vapor, fugas de vapor,
intercambiadores de calor).
Dar soluciones considerando aspectos tcnicos y econmicos.
1.4. ALCANCE DEL PROYECTO
El presente proyecto se desarroll en la fbrica ACRILUX S.A. con el fin de

evaluar la situacin energtica real y proponer soluciones para mejorar la
eficiencia energtica en los puntos del proceso donde se requiera.
4
1.5. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El presente proyecto pretende mejorar la eficiencia energtica de la empresa con

lo cual se reducir costos de operacin y disminucin de gases contaminantes en
la atmsfera.
En el presente el Ministerio de Electricidad y Energas Renovables est

implementando polticas de eficiencia energtica en los sectores producticos, con
el fin de mejorar el uso de la energa, el primer paso es la capacitacin en
sistemas de gestin de energa para luego implementar en las industrias ,otro
objetivo de este proyecto es que la empresa no se retrase con las polticas de
eficiencia que quiere implementar el gobierno y de esta manera ACRILUX S.A
pueda estar mejor posicionada en el mercado.
1.6. BREVE RESEA DE LA FBRICA ACRILUX
La Empresa Acrilux se encuentra en funcionamiento en el mercado por ms de

cuarenta aos, se encuentra ubicada en la Av. De las hiedras y Av. De los
Granados.
ACRILUX se dedica a la fabricacin de lminas acrlicas con una produccin

mensual de ms de 2000 lminas que son de diferentes tamaos, de veinte
colores distintos y seis diferentes texturas, existen tres tipos de lminas que
fabrica UR (Uso General),MF(Manufacturas Finas) y XR (laminas Extra
resistentes) en el capitulo dos se ampliara la informacin respecto a la fbrica
Acrilux S.A.
5
CAPITULO 2
DIAGNSTICO ENERGTICO ACTUAL DE LA FABRICA

ACRILUX
2.1 MARCO TERICO
2.1.1 AUDITORA ENERGTICA
Una auditoria energtica sirve para evaluar el estado actual ya sea en edificios o
industrias o en cualquier sector que consuma energa elctrica es decir conocer
detalladamente cul son los consumos energticos y en qu reas existe
prdidas energticas.
La definicin de auditora energtica en la industria no es ms que el estudio para

lograr optimizar los recursos energticos y de esta manera bajar costos de
operacin.
Cul es la razn de hacer una auditoria energtica industrial?
En primer lugar para disminuir las emisiones de CO2 producidas por las
fbricas.
Para ahorrar recursos energticos que son escasos y que su demanda

crece con el tiempo.
Por qu a mediano y largo plazo la informacin obtenida por una auditoria

energtica provoca menor costo de operacin a las empresas auditadas.
Para disminuir el uso de combustible y mejorar la eficiencia de maquinaria.

6
Existen diferentes tipos de auditoras dependiendo de la profundidad del estudio,

puede ser un simple informe donde indica la situacin actual de la fbrica hasta la
implementacin de nuevas tecnologas para reducir el consumo de energa.
2.1.2 TIPOS DE AUDITORAS ENERGTICAS
Las auditoras energticas se clasifican de acuerdo al grado de detalle de

estudio que se requiere y del campo que se requiera evaluar. Sise clasifican por el
campo de accin sern:
Edificios
Industrias.
Segn la profundidad del estudio las auditoras se clasifican en:
AUDITORA ENERGTICA PRELIMINAR
Este tipo de auditora recolecta informacin de facturas una breve

descripcin de la instalacin, s evala de forma breve como optimizar los
recursos en las reas donde existan mayor desperdicio energtico. Los
resultados que se obtiene en este tipo de auditoras sirve para conocer el
estado actual del campo, analizar y proponer soluciones para el ahorro de
energa.
AUDITORA ENERGTICA DETALLADA
Se evalan todos los aspectos anteriores que se obtiene de la auditora

preliminar pero incluye un estudio sobre el proceso productivo y las
mejoras que podran ser utilizar nuevas tecnologas. Los auditores buscan
informacin histrica detallada de los recursos energticos, su duracin es
ms larga que la anterior y puede durar semanas hasta meses. por lo
general este tipo de auditora es costosa.
7
AUDITORA ENERGTICA DINAMICA Y CONTINUA
Es la que se realiza de modo continuo asociado a la gestin energtica en

la industria.[28]
2.1.3 SISTEMA DE GESTIN ENERGTICA
El objetivo de un sistema de gestin energtica es optimizar el consumo

energtico sin disminuir la produccin en el caso de la industria, utilizando
procedimientos organizados de prevencin y control del consumo energtico.
Para realizar una gestin energtica se necesita realizar las actividades que se
describen a continuacin:
Realizar una Auditora Energtica.
Definir polticas energticas y procedimientos a seguir para

mantenimiento de equipos y pronsticos de consumos y costos
energticos.
Capacitacin y motivacin por parte de la empresa para los operadores

para el uso racional de la energa.[49]
En el presente proyecto se trabajar con la norma ISO 50001 que se encuentra

vigente en plan de normalizacin y etiquetado del Ecuador y que se utilizar para
la gestin energtica en la industria. [29]
2.1.4 HERRAMIENTAS PARA LA EVALUACIN ENERGTICA
Son herramientas que sirven para controlar y evaluar los costos energtico en la
industria y sobretodo como y donde se utiliza la energa, para facilitar la
evaluacin de consumos energticos se trabajar con una sola unidad de energa
(MWh) utilizando tablas de conversin que se encuentran en el Anexo 3.
8
2.1.4.1 CONSUMO ANUAL
Es el consumo energtico que se necesita para el funcionamiento de la empresa

y tambin la cantidad de emisiones de CO2 que genera la empresa.
2.1.4.2 INTENSIDAD ENERGTICA
Es la cantidad de energa utilizada para producir un bien o servicio. Para

establecer la relacin entre el consumo y produccin se toma en cuenta que no
todos los productos poseen el mismo consumo energtico por lo que se hace un
ponderado porcentual. [41]
2.1.4.3 COSTO ENERGTICO
Este ndice que permite conocer cunto cuesta hacer un bien o producto en
relacin con el consumo de energa total consumida. [41]
2.1.5 NORMAS ESTABLECIDAS
Las normas tcnicas tienen como finalidad establecer estndares de calidad y

especificaciones tcnicas que pueden ser de medicin y evaluacin a los que
debe someterse un determinado producto en caso de procesos industriales o un
servicio, por ejemplo la energa elctrica.
2.1.5.1 NORMAS ISO 9001
Norma internacional que hace referencia a un sistema de gestin de calidad sin

importar el tipo de producto, de esta manera lograr un sistema eficiente para
mejorar la calidad del producto, esta norma puede ser utilizada si se relaciona
con el ahorro de energa.
Esta norma utiliza la metodologa que puede aplicarse a cualquier mtodo

conocida como Planificar Hacer Verificar-Actuar.[35]
9
PLANIFICAR Establece los objetivos y procesos necesarios para conocer

los resultados de acuerdo al cliente y a las polticas de la organizacin.
HACER Implementar los procesos
VERIFICAR Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los

productos respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el
producto, e informar sobre los resultados.
ACTUAR Tomar acciones para el mejoramiento continuo del proceso.
2.1.5.2 NORMAS ISO 50 001
El objetivo de esta norma es dar la posibilidad de implementar sistemas y

procesos para mejorar la eficiencia energtica en una industria reduciendo gases
contaminantes y para disminuir los costos de la energa.[33]
Otro punto clave es la monitorizacin medida y anlisis de los resultados. Es

necesaria la implementacin de equipos de medida que cumplan con la norma.
En la figura 2.1 se representa el esquema de planificacin energtica de la norma

ISO 50001.
Figura 2.1- Esquema de Planificacin Energtica

(Norma ISO 50 001, 2012)
10
2.1.5.3 ILUMINACIN
La iluminacin es una parte importante en el rea industrial, una correcta

iluminacin ayuda la seguridad, rendimiento y productividad.
Un diseo de iluminacin debe tener las siguientes condiciones.
Suministrar una cantidad de luz suficiente.
Eliminar todas las causas de deslumbramiento.
Prever el tipo y cantidad de luminarias apropiadas para cada caso

particular teniendo en cuenta su eficiencia.
Utilizar fuentes luminosas que aseguren una satisfactoria distribucin de los

colores o reproduccin cromtica.[20]
2.1.5.3.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE LA LUMINARIA
EFICIENCIA DE LA LUMINARIA la eficiencia de la luminaria es

importante para el ahorro de energa, la eficiencia en una luminaria viene
expresada en lumen/wat.
VIDA UTIL La vida til es un aspecto importante a considerar en la

optimizacin del uso de la energa elctrica siempre y cuando se relacione
con el costo beneficio.
EL RENDIMIENTO DEL COLOR Se refiere a la capacidad que tiene la

luminaria de reproducir el color real de un objeto, en tipos de industrias
como la textil o plstica es importante esta caracterstica para la
comparacin de colores, opacidad etc.
11
LAMPARA El tipo de lmpara que se utiliza podra mejorar la iluminacin

y el ahorro de energa[20]
2.1.5.3.2 TIPOS DE LUMINARIA
Las lmparas pueden ser divididas en cuatro grupos principales:
INCANDECENTES Son las de ms baja eficiencia solo el 5% de energa

se usa para la iluminacin.
DESCARGA DE GAS Tiene una buena eficiencia y un buen rendimiento de

color se dividen en de alta presin y baja presin.
INDUCCIN Su mayor caracterstica es la vida til de la lmpara 60000

horas.
ILUMINACIN EN ESTADO SOLIDO Normalmente conocido como led,

tiene un buen rendimiento de 45lm/wat y se espera que mejore.[20]
TABLA2.1- Tipo de lmparas

VIDA UTIL EFICIENCIA RENDIMIENTO
TIPO DE LAMPARA COLOR
HORAS (lm/watt) DEL COLOR
1. LAMPARAS INCANDECENTES
LAMPARAS NORMALES 1000 6-15 Blanco muy bueno
LAMPARAS HALOGENAS 2000-40000 10-24 Blanco muy bueno

2. LAMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO DE BAJA PRESION
(LAMPARAS FLURECENTES)
LAMPARA TUBULAR (TL) 12000-20000 45-105 Blanco Excelente
LAMPARA COMPACTA
10000-12500 40-80 Blanco Excelente
(CFL)
3LAMPARA DE ALTA PRESION

Continua
12
Conclusion
VIDA UTIL EFICIENCIA RENDIMIENTO

TIPO DE LAMPARA COLOR
HORAS (lm/watt) DEL COLOR
LAMPARAS DE VAPOR DE
blanco clido a
MERCURIO DE ALTA 12000 30-60 Moderada
blanco frio
PRESION
DE SODIO DE ALTA
25000 46-150 Amarillo muy mala
PRESION
HALOGENUROS blanco clido a

12000-18000 72-110 Excelente
METLICOS blanco frio
blanco clido a
4 LAMPARAS DE
60000 50-80 un blanco Bueno
INDUCCIN
neutral
5 LAMPARAS DE VAPOR
naranja
DE SODIO DE BAJA 18000 100-200 Ninguno
monocromtico
PRESION
Fuente: Heur Rob, (2007)
2.1.5.3.3 NORMA IRAM AADL 2006
Esta norma indica los niveles de iluminacin de acuerdo al tipo actividad. En la

siguiente tabla se detalla los lmites de iluminacin segn el tipo de tarea visual.
TABLA 2.2- Norma IRAM AADL
TIPO DE TAREA NIVEL DE ILUMINACION

VISUAL (lux)
Visin ocasional 100
Tarea intermitente,
100-300
ordinaria y fcil
Continua
13
Conclusin
TIPO DE TAREA NIVEL DE

VISUAL ILUMINACION (lux)
Tareas moderadamente
crticas y prolongadas 300-750
,contrastes medios
Tareas severas y
700-1500
prolongadas, poco contraste
Tareas muy severas con

1500-3000
detalles minuciosos
Tareas excepcionales,
3000-10000
difciles e importantes
Fuente: IRAM AADL, (2006)
2.1.5.3.4 REGULACIONCONELEC 004/01
Esta regulacin consiste en garantizar a los consumidores un suministro elctrico

continuo y confiable, estableciendo estndares mnimos de calidad y
procedimientos tcnicos de medicin y evaluacin a los que deben someterse las
empresas distribuidoras del servicio elctrico.
Las variaciones de voltaje admitidas con respecto al valor del voltaje nominal se
sealan a continuacin.
TABLA 2.3-Valoresde lmites de voltaje
Subetapa
Alto Voltaje 5,00%
Medio Voltaje 8,00%
Bajo Voltaje. Urbanas 8,00%
Bajo Voltaje. Rurales 10,00%
Fuente: Regulacin CONELEC 004/01,(2012)
14
Los lmites de voltaje para zona industrial pueden estar entre 8%.
La siguiente tabla indica los valores limites voltajes de armnicos y los THD
expresado en porcentaje. Para efectos de esta regulacin se consideran los
armnicos comprendidos entre la segunda y la cuadragsima, ambas inclusive.
TABLA 2.4-Tablade valores de lmites de tolerancia
TOLERANCIA |Vi| o |THD|
(% respecto al voltaje nominal del punto de

ORDEN (n) DE LA medicin)
ARMONICA Y THD
V > 40 Kv V 40 kV
(otros puntos) (trafos de distribucin)
Impares no mltiplos de 3
5 2.0 6.0
7 2.0 5.0
11 1.5 3.5
13 1.5 3.0
17 1.0 2.0
19 1.0 1.5
23 0.7 1.5
25 0.7 1.5
> 25 0.1 + 0.6*25/n 0.2 + 1.3*25/n
Impares mltiplos de tres
3 1.5 5.0
9 1.0 1.5
15 0.3 0.3
21 0.2 0.2
Continua
15
Conclusin
ORDEN (n) DE LA V > 40 Kv V 40 kV

ARMONICA Y THD (otros puntos) (trafos de
distribucin)
Mayores de 21 0.2 0.2
Pares
2 1.5 2.0
4 1.0 1.0
6 0,5 0,5
8 0.2 0.5
10 0.2 0.5
12 0.2 0.2
Mayores a 12 0.2 0.5
THD 3 8
Fuente: Regulacin CONELEC 004/01, (2012)
2.1.6 INDICADORES FINACIEROS PARA LA EVALUACIN DE UN

PROYECTO
2.1.6.1 VALOR ACTUAL NETO
Es la diferencia entre la suma de ingresos actualizados y los costos actualizados.

El VAN refleja la ganancia neta que se obtiene durante la vida til del proyecto en
el valor actual.
El valor actual neto (VAN) se calcula con la siguiente frmula:
(1)
16
Donde:
Vt: representa los flujos de caja en cada periodo t (Ingresos y Costos).
I0: Valor del desembolso inicial de la inversin.
: Es el nmero de perodos considerado.
k: Tasa de renta utilizada.
Si el VAN>0 el proyecto es viable ya que la inversin producira ganancias por

encima de la rentabilidad exigida.
Si el VAN<0 el proyecto no es viable ya que la inversin no producira ganancias

al contrario habra prdidas por encima de la rentabilidad exigida.
Si el VAN=0 esto determinara que no exista ni ganancias ni perdidas. Para

aprobar el proyecto tendra que fijarse en otros criterios. [7]
2.1.6.2 TASA INTERNA DE RETORNO
Llamado tambin TIR, es la taza que iguala a cero al valor actual neto. La TIR se
asocia a la tasa de rendimiento mnima aceptada.
Si el TIR TRMA Se aceptar el proyecto. La razn es que el proyecto tiene un

rendimiento mayor al rendimiento mnimo requerido (el coste de oportunidad).
Si el TIR <TRMA Se rechaza el proyecto. [7]
2.1.6.3 RELACIN BENEFICIO COSTO
La relacin beneficio costo es un indicador financiero que se utiliza para evaluar si

un proyecto es viable, el criterio depende si el valor de ingresos es mayor al valor
de costos durante la vida til del proyecto.
17
(2)
Donde:
Vt: representa los flujos de caja en cada periodo t (Ingresos).
I0: representa los flujos de caja en cada periodo t (Costos).
: Es el nmero de perodos considerado.
k: Tasa de renta utilizada.
Si la relacin B/C>1 o B/C= 1 el proyecto es viable ya que la inversin producira

ganancias por encima de la rentabilidad exigida. [7]
2.1.6.4 PERIODO DE LA RECUPERACIN DE LA INVERSIN
Es un mecanismo que nos puede ayudar, igual que los conceptos anteriores a
tomar una decisin para la viabilidad de un proyecto, permite medir el plazo de
tiempo que se requiere para recuperar la inversin inicial. Para determinar el
periodo de recuperacin se utiliza la siguiente formula. [7]
(3)
2.1.6.5 SELECCIN DEL PROYECTO ENTRE VARIAS ALTERNATIVAS
Para escoger la mejor alternativa entre varios proyectos simplemente se

seleccionara la alternativa de menor costo de inversin y que produzca
resultados funcionales, el problema se da cuando la vida til de vida es mayor o
los ingresos son mejores de una alternativa donde el costo de inversin es mayor.
Para resolver este inconveniente se crearon cuatro mtodos para poder escoger
la opcin ms viable tomando en cuenta vidas tiles, ingresos costos de inversin,
etc.
18
METODO DE LA TIR Se debe escoger el proyecto con la TIR mas baja,

sirve para flujos de ingresos y costos variables o constantes, en caso de
vidas tiles diferentes se deben igualar las mismas. [8]
METODO DEL VA EL mtodo del valor anual considera los flujos de

entrada y salida con una tasa de inters que generalmente es la TRMA, se
escoge el proyecto de menor valor anual.
VA = (OM+D+C*TRMA) (4)
Donde:
OM: son costos de operacin y mantenimiento
D: depreciacin a valor futuro
C: Inversin inicial
D=(C-CL)(A/F; TRMA,n) (5)
Donde:
CL: valor residual
n: tiempo de vida til. [8]
METODO DEL VALOR PRESENTE Se debe encontrar el valor presente

o actual neto de todas las alternativas de inversin con la ecuacin 2.1 y
escoger la de menor valor presente, hay que considerar que para este
mtodo se debe igualar la vida til de todos los proyectos. [8]
19
2.1.7 METODOLOGA PARA REALIZAR UNA AUDITORA ENERGTICA
La metodologa que se usar para el estudio de eficiencia energtica est

basada en el programa de ahorro de energa que quiere implementar el Ministerio
de Energas y Minas en Ecuador.
El procedimiento para realizar una auditora energtica se divide en varias etapas

que son:
Clculo de los consumos y costos de la energa.
Clculo de los flujos de energa.
Evaluacin de los flujos de energa.
Identificacin de mejoras energticas.
Evaluacin de las mejoras.
Informe Tcnico. [30]
En la primera etapa (clculo de los consumos y costos de la energa) se cuantifica

detalladamente los consumos de energa en un periodo de 12 meses, registro del
poder calorfico y costos de los combustibles, inventario de la maquinaria y
precios de la energa elctrica.
El clculo de los flujos de energa consiste en calcular el consumo de energa de

cada proceso, modo de operacin de la planta, diagramas de flujo y conocimiento
del proceso de produccin.
El objetivo de la tercera etapa es determinar las reas donde existe derroche de

energa, bajas eficiencias de conversin (motores, calderos).
20
En la cuarta etapa se determina que iniciativas pueden optimizar el consumo de

energa con las personas responsables de la planta.
Por ltimo se evalan qu mejoras son viables, se establecen los costos del
proyecto, se calculan los beneficios de las mejoras, se definen que proyectos se
van a ejecutar y finalmente se presenta un informe donde conste el diagnostico de
la auditora y las mejoras energticas encontradas.
2.2 EQUIPO DE MEDICIN Y PROTECCIN
2.2.1 PARMETROS ELCTRICOS
Para medir los parmetros elctricos se usan los siguientes equipos.
2.2.1.1 MULTMETRO
Se utiliza para medir parmetro de voltaje, corriente y resistencia.
Figura 2.2- Multmetro PCE

(Catalogo PCE,2012)
Las especificaciones tcnicas son las siguientes:

21
TABLA2.5-Especificaciones tcnicas multmetro PCE
MARCA: PCE - DE 22
RANGOS DE
MENOS 50 C A 1000C
TEMPERATURA:
RANGO DE
0 a 40 M
RESISTENCIA:
RANGO DE
0 A 750V
VOLTAGE:
RANGO DE
400A-50
CORRIENTE:
TEMPERATURA DE
0C a 50C
TRABAJO:
Fuente: Catalogo PCE,(2012)
2.2.1.2 ANALIZADOR DE REDES ELECTRICAS
Figura 2.3- Analizador de Redes Elctricas

(Catalogo fluke,2012)
En la siguiente tabla se muestra las especificaciones tcnicas del

analizador de redes elctricas.
22
TABLA2.6-Especificaciones tcnica analizador de redes elctricas
MARCA: FLUKE 43B
RANGOS DE
250W-1,56GW
POTENCIA:
RANGO DE
51er ARMNICO
ARMONICOS:
RANGO DE
50 A,500 A, 5 kA,50 kA
CORRIENTE:
RANGO DE
5 V, 50 V, 500 V
VOLTAJE:
TEMPERATURA
0C-50C
DE TRABAJO:
Fuente: Catlogo Fluke,(2012)
2.2.2 PARAMETROS TRMICOS
2.2.2.1.ANALIZADOR DE GASES DE COMBUSTIN
Mide que sustancias se generan en la combustin de un determinado equipo y la

cantidad de esas sustancias.
Figura 2.4- Analizador de Gases

(Catalogo Testo,2012)
23
TABLA 2.7-Caractersticastcnicas del analizador de gases
PARAMETROS RANGO DE
PRECISIN
DE MEDICIN MEDICIN
O2 0-25Vol% 0.2 Vol%
10ppm(0199ppm)
CO,H2-COMP 0-10000ppm 5% promed.(2002000ppm)
10% promed.(resto de la gama)
2ppm(039.9ppm CO)
COBW,H2-COMP 0-500ppm
5ppm(099ppm)
NO 0-4000ppm 5% promed.(1001999ppm)
2ppm(039.9ppm CO)
NOlow 0-300ppm
5ppm(099.9ppm)
NO2 0-500ppm
MARCA TESTO 350XL
Fuente: Catalogo testo 350XL,(2012)
2.2.2.2 TERMOMETRO DIGITAL
Registra las tempuraturas que existan de equipos y medio ambiente.
Figura 2.5- Termmetro Infrarrojo

(Catalogo fluke,2012)
24
TABLA2.8-Carctersticas del fluke 566 infrarrojo
MARCA FLUKE 566
RANGO DE
DE -40 C a 650 C
TEMPERATURA
PRECISIN <0C;(1,0C(2,0F )+0,1 /1 C o F )
RESOLUCIN DE LA
0,1 C
PANTALLA
TIEMPO DE
< 500 ms
RESPUESTA
RANGO DE
TEMPERATURA DE
DE -270 C a 1372 C
ENTRADA PARA EL
TERMOPAR TIPO K
TEMPERATURA DE
DE 0 C a 50 C
TRABAJO
TEMPERATURA DE
DE 20 C a +60 C
ALMACENAMIENTO
Fuente:Catalogo Fluke,(2012)
2.2.3 PARAMETRO DE ILUMINACIN
2.2.3.1 LUXOMETRO
Este equipo se utiliza para medir la cantida de luzemitida por una fuente luminosa.
25
Figura 2.6- Luxmetro

(Catalogo PCE,2012)
TABLA 2.9 -Caractersticas especficas del luxmetro pce-174
MARCA PCE-174
400/4000/lux 40/400klux
RANGO
40/400/4000/fc 40kfc
5% del valor de medicin

PRESICIN
10 dgitos (<10000 lux)
REPRODUCIBILIDAD 3%
CONDICIONES
040C/80% Hr
AMBIENTALES
Seguridad:IEC-1010-1;EN 61010-
1 EMV:EN 50081-1;EN 50082-1
NORMATIVA
correspondiente DIN 5031;DIN
5032
Fuente: Catalogo PCE, (2012)

26
2.3 EQUIPO DE PROTECCIN
Para realizar cualquier actividad que genera algn riesgo se tiene que utilizar
equipos de proteccin personal para de esta forma evitar posibles accidentes que
se puedan generar.
Figura 2.7- Equipo de Proteccin

(INECPRO,2012)
El cuadro siguiente explica el equipo de proteccin personal que se necesita

para hacer una auditora energtica en una fbrica.
TABLA 2.10-Elementos de proteccin personal
EEP CARACTERISTICAS NORMA
ZAPATOS DIELCTRICOS <500 Vac UNE EN ISO 20345
Resistencia: 0, 5, 10, 15 mil

GUANTES DIELCTRICOS IEC 60903
Voltios
GUANTES TRMICOS Resistencia: de 600 C ------------------
TAPONES PARA LOS OIDOS 5-20 db ANZI-S3-19 y CE-EN 352-2
CINTURON DE ARNES Peso de resistencia de 1200 kg ------------------
GAFAS DE SEGURIDAD Marca:Perkson ANSI Z. 87.1
Fuente:Catalogo Inecpro.(2012)
27
2.4 DESCRIPCIN DE LA FABRICA ACRILUX
La Empresa Acrilux se encuentra en funcionamiento en el mercado por ms de

cuarenta aos, se encuentra ubicada en la Av. de las Hiedras y Av. de los
Granados y las Oficinas y bodega se encuentra en el pasaje N44 E10-26 y 6 de
diciembre.
ACRILUX se dedica a la fabricacin de lminas acrlicas con una produccin

mensual de ms de 2000 lminas que son de diferentes tamaos , de veinte
colores distintos y seis diferentes texturas, existen tres tipos de lminas que
fabrica UR(Uso General),MF(Manufacturas Finas) y XR (laminas Extra
resistentes).
Figura 2.8- Ubicacin Acrilux

(Propia de autor, 2012)
La fbrica Acrilux comparte tanto el transformador como el espacio fsico con

otras dos empresas que son FIX y ROBOT, este transformador tiene una
capacidad de 378 kVA.
28
En la empresa trabajan 30 personas que operan en diferentes reas de trabajo, el

horario de trabajo de la empresa es desde las 7:00 AM hasta las 7:30 PM.
La tabla 2.11 indica cmo est distribuido el personal segn su rea de trabajo, a
veces el horario puede variar dependiendo de las necesidades de la fbrica.
TABLA 2.11-Nmero de trabajadores fabrica Acrilux S.A
REA TRABAJADORES HORAS
Planta 18 12
Laboratorio 2 12
Mantenimiento 1 8
Jefe planta 2 10
Gerencia general 1 8
Contabilidad 3 8
Bodega 2 8
Total 30
Fuente: Acrilux S.A
2.5 PLANILLAS DE CONSUMO
2.5.1 TARIFA ELCTRICA
La tarifa elctrica depende del tipo de cliente y se factura de acuerdo al horario de

atencin, en este caso se encuentra en la categora G7 que es TARIFA DE
MEDIA TENSIN CON DEMANDA, se aplica a los consumidores industriales que
disponen de un registrador de potencia mxima o para aquellos que tienen
potencia calculada.
Los cargos tarifarios de acuerdo al horario para la categora G7 es la siguiente:

29
TABLAJ2.12 -Costo de energa
ENERGIA
RANGO DE CONSUMO
[USD/kWh]
L-V 08H00 hasta 18h00 0,058
L-V 18h00 hasta 22h00 0,072
L-V 22h00 hasta 08h00 0,042
S,D,F 18h00 hasta 22h00 0,058
S,D,F 22h00 hasta 08h00 0,042
Fuente: Empresa Elctrica Quito,(2012)
Se observa que los valores tarifarios de la tabla coinciden con la factura que
emite la Empresa Elctrica Quito.
En el siguiente grfico se muestra la factura elctrica para el transformador de

378kVA.
30
Figura 2.9- Planilla Elctrica

(Empresa Elctrica Quito, 2012)
31
2.5.2 PLANILLA DIESEL
La fbrica Acrilux utiliza diesel industrial tipo 2 para generar vapor que sirve en el
calentamiento de piscinas, hornos, reactores y torre de destilacin.
En la Figura 2.10 se observa la factura de diesel para el mes de julio del 2012.
Figura 2.10- Planilla Diesel

(Acrilux,2012)
32
2.6 CONSUMOS ENERGTICOS
En el sector industrial existen varios tipos de fuentes de energa, en el caso de la

fbrica Acrilux son energa elctrica y trmica que consiste en la utilizacin de
diesel industrial tipo 2.
2.6.1 CONSUMOS ELCTRICOS
La fbrica utiliza para su funcionamiento motores, lmparas y artefactos

electrnicos (computadoras, balanzas electrnicas, radio etc.) .Por esta razn se
realiz el levantamiento de carga (ms detallado en el Anexo 4) como ilustra la
siguiente grfica.
LEVANTAMIENTO DE CARGA
120,00
100,00
kW INSTALADOS
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
MOTORES ILUMINACION EQUIPOS DE OFICINA
POTENCIA kW 113,95 13,54 1,63
Figura 2.11- Levantamiento de Carga

(Propios del Autor, 2012)
Uno de los problemas es determinar el consumo energtico anual del periodo

Enero Diciembre 2012, el motivo es que la fbrica ACRILUX comparte el
medidor de energa y el transformador con dos empresas ms que son Robot y
Fix. Para determinar el valor que debera pagar cada empresa decidieron
33
determinarlo de acuerdo a la potencia nominal de cada fbrica. La reparticin de

la carga para las tres fbricas esta de la siguiente manera.
REPARTICION DE LA CARGA
38% 30% ACRILUX
ROBOT
FIX
32%
Figura 2.12 -Reparticin de la carga en el transformador de 378 kVA

(Elaboracin propia, 2012)
De la figura 2.12 se deduce que la reparticin de carga no difiere mucho para las
tres fbricas, siendo la fabrica FIX S.A la de mayor consumo.
La tabla 2.13 muestra el consumo energtico del medidor de energa en el ao

2012.
TABLA 2.13-Resumen planilla elctrica transformador
DEMANDA ENERGA COSTO

MES
[kW] [kWh] [DOLARES]
1 ENERO 149 18710,504 1569,41
2 FEBRERO 151 21660,916 1765,49
3 MARZO 168 24749,976 2011,97
4 ABRIL 185 30446,316 2425,75
5 MAYO 167 29150,088 2308,9
6 JUNIO 171 29954,072 2363,8

Continua
34
Conclusin
MES DEMANDA ENERGA COSTO

[kW] [kWh] [DOLARES]
7 JULIO 164 27590,516 2211,2
8 AGOSTO 165 26106,116 2123,61
9 SEPTIEMBRE 152 24617,432 1997,31
10 OCTUBRE 167 28078,016 2263
11 NOVIEMBRE 158 26669,248 2164,22
12 DICIEMBRE 160 24277,352 2020,39
TOTAL 1957 312010,552 25225,05
Fuente: Acrilux S.A, (2012)
Los valores de consumo de energa para el ao 2012 en la fbrica Acrilux son

basados en el porcentaje de reparticin de la carga que tiene cada fbrica, los
valores que ellos pagaron en el ao 2012 se indica en la tabla 2.14:
TABLA 2.14-Resumen planillas Acrilux

DEMANDA ENERGA
MES COSTO
Kw kWh
1 ENERO 44,7 5613,15 470,82
2 FEBRERO 45,3 6498,27 529,65
3 MARZO 50,4 7424,99 603,59
4 ABRIL 55,5 9133,89 727,73
5 MAYO 50,1 8745,03 692,67
6 JUNIO 51,3 8986,22 709,14
7 JULIO 49,2 8277,15 663,36
8 AGOSTO 49,5 7831,83 637,08
9 SEPTIEMBRE 45,6 7385,23 599,19
10 OCTUBRE 50,1 8423,40 678,90
11 NOVIEMBRE 47,4 8000,77 649,27

Continua
35
Conclusin
DEMANDA ENERGA COSTO

MES
[Kw] [kWh] [DOLARES]
12 DICIEMBRE 48 7283,21 606,12
TOTAL 587,1 93603,17 7567,52
2.6.2 CONSUMO COMBUSTIBLES
En la fbrica Acrilux el combustible es un recurso energtico que se utiliza en

varias partes del proceso como piscinas, hornos, cuarto de reactores y
destilacin. La fbrica utiliza diesel para generar vapor de agua usando dos
calderos de 60 HP.
A continuacin se muestra el resumen del uso de combustible en el periodo Enero

a Diciembre del ao 2012.
TABLA 2.15-Resumen consumo de combustible periodo 2012
COSTO
MES GALONES
[DOLARES]
ENERO 1450 1339,98
FEBRERO 2035 1880,59
MARZO 1875 1732,73
ABRIL 2090 1931,41
MAYO 2085 1926,79
JUNIO 1935 1788,18
JULIO 2035 1880,59
AGOSTO 2520 2328,79
Continua
36
Conclusin
COSTO
MES GALONES
[DOLARES]
SEPTIEMBRE 1575 1455,49
OCTUBRE 2355 2176,31
NOVIEMBRE 1740 1607,97
DICIEMBRE 1010 933,36
TOTAL 22705 20982,19
Fuente: Acrilux S.A,(2012)
2.7REDUCCIN DE UNIDADES
Con el historial energtico se procede a transformar los consumos energticos a

una sola unidad y de esta forma simplificar el anlisis. Para facilitar el anlisis se
procede a reducir a una sola unidad, que ser megavatios hora.
El procedimiento para transformar los galones de combustible a kilovatios hora es

el siguiente:
Diesel (22705 galones al ao)
La cantidad de es el poder calorfico superior del diesel industrial tipo2,
las caractersticas del diesel est en el anexo 2.El valor de 78% en la reduccin
de unidades es debido a la eficiencia de combustin de los calderos [10].
37
La cantidad de galones consumidos anualmente segn la tabla 2.15 es 22705

galones, esta unidad se debe transformar a Megavatios hora , el procedimiento se
explica a continuacin:
729,48MWh
TABLA 2.16: Relacin galones vs MWh
GALONES MWh
22705,00 729,48
Fuente: Clculos Hechos por el autor,(2012)
En la Figura 2.13 se observa cmo se distribuye el consumo de energa en la

empresa.
DISTRIBUCION DEL CONSUMO ENERGTICO
11% DIESEL
ELECTRICA
89%
Figura 2.13-Distribucin del Consumo Energtico

(Elaborados por el autor,2012)
Se observa que el principal recurso que se consume es el diesel por tanto ser
uno de los puntos donde se deber enfocar el anlisis para poder optimizar la
generacin de vapor.
38
COSTOS ENERGTICOS
25000,00
DOLARES AO 20000,00
15000,00
10000,00
5000,00
0,00
ELECTRICA DIESEL
COSTO 7567,52 20982,19
Figura 2.14- Costo Consumo de la Energa Utilizada
(Elaborado por el autor, 2012)
2.8 INSPECCIN VISUAL DE LA PLANTA ACRILUX S.A
Para tener una idea preliminar de la fbrica se realiz una visita tcnica, con la
persona encarga del mantenimiento. Se revis tableros elctricos, instalaciones
elctricas, motores, bombas, calderos, lneas de vapor, equipos que consumen
vapor.
Los resultados que se llegaron estn detallados en este captulo en la seccin

2.20
2.9DATOS DE PRODUCCIN
Acrilux S.A es una fbrica que se encarga de la fabricacin y distribucin de

lminas acrlicas en todo el pas se estima que tiene al menos el 50% del
mercado a nivel nacional, las lminas se las clasifica por el tamao que viene en
unidades de pies y el peso que est en kilogramos. La siguiente tabla muestra el
nmero de lminas mes a mes en el ao 2012.
39
TABLA 2.17-Nmero total de lminas y peso ao 2012
NUMERO
MES KG
LAMINAS
ENERO 2397 26402,60
FEBRERO 2154 22811,20
MARZO 2386 27015,4
ABRIL 1771 18780
MAYO 2073 25871
JUNIO 2411 28277,2
JULIO 2111 26595,7
AGOSTO 2207 24743,7
SEPTIEMBRE 2163 24139,3
OCTUBRE 2228 22729,8
NOVIEMBRE 2231 26398,2
DICIEMBRE 1228 14780,7
TOTAL 25360 288544,8
La produccin se podra decir que tiende a ser constante, excepto en el mes de

diciembre donde hay una cada en la fabricacin de lminas.
En la figura 2.15 se muestra el nmero de lminas por tamao en el ao

2012.Para facilitar el anlisis de los datos de produccin se consideran como un
solo tamao a todas las lminas que superan el 1% de la produccin total.
40
Laminas < al 1% de produccin anual

6x10x3
5x6x5
4x8x9
4x8x5
4x8x3
4x8x2
4x6x3
4x6x2
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
CANTIDAD DE LAMINAS
Figura 2.15- Numero de Laminas vs Tamao Ao 2012
TABLA 2.18-Nmero de lminas producidas por tamao periodo 2012
TOTAL DE
TAMAO LAMINAS
UNIDADES AO
[PIES]
2012
4x6x2 1740
4x6x2,5 596
4x6x3 1173
4x6x4 530
4x8x2 6763
4x8x2,5 1830
4x8x3 4829
4x8x4 1375
4x8x5 379
4x8x6 710
4x8x9 326
Continua
41
Conclusin
TAMAO LAMINAS TOTAL DE
[PIES] UNIDADES AO
2012
5x5x3 294
5x6x5 292
5x8x3 835
6x10x3 464
Piramidal2 789
Laminas < al 1% de
2435
produccin anual
TOTAL 25360
Las lminas que no superan el 1% de la produccin anual representan apenas

el 10% de la produccin total en el ao 2012,no siendo relevante el anlisis
individual ya que su fabricacin es mnima si las comparamos con las lminas que
ms se fabrican que son las de 4x8x2 y 4x8x3 que sumadas representan el 46%
al ao .
2.10 PORCENTAJE DE ASIGNACION POR PRODUCTO
Es el porcentaje de la produccin total de lminas fabricadas en el ao 2012.Este

dato se usar posteriormente para encontrar el consumo de energa para cada
producto. Como la fbrica comparte el transformador no se tiene el real consumo
energtico en un ao por la tanto se realizarn dos clculos:
1.- Reparticin de la carga de acuerdo a la potencia instalada en cada fbrica.
2.-Con el consumo energtico medido durante una semana comparada con el

consumo de energa del transformador para la misma semana.
42
2.10.1PORCENTAJE DE ASIGNACION DE PRODUCTO POR POTENCIA

INSTALADA.
Se asigna valores porcentuales de acuerdo a la produccin anual en el periodo

2012 y de esta forma encontrar la energa consumida en kWh por cada insumo.
Se tom como ejemplo de clculo la lmina ms producida en el ao 2012 que es
la de 4x8x2.
TABLA 2.19-Porcentaje de produccin lamina 4x8x2
TAMAO TOTAL PRODUCCION

LAMINAS AO [%]
4x8x2 6763 26,67%
La siguiente tabla muestra el consumo de energa en el periodo 2012.
TABLA 2.20-Total de energa consumida periodo 2012
ENERGA TOTAL DE ENERGA

COMBUSTIBLE
ELECTRICA CONSUMIDA AO 2012
93,6 729,48 823,08
Consumo Energtico periodo 2012 en MWh para la lmina de 4x8x2
(6)
43
=219,5MWh
En el Anexo 1se detalla el consumo de energa asignado para cada tem.
2.10.2 PORCENTAJE DE ASIGNACION DE PRODUCTO POR CONSUMO

MEDIDO CON ANALIZADOR DE REDES.
El porcentaje de consumo medido en la planta en el periodo de 7 das representa

el 22% con relacin al consumo medido en el transformador para el mismo
periodo de tiempo, como la produccin es casi constante se usar este
porcentaje para encontrar el consumo elctrico en el periodo del ao 2012.
La Tabla siguiente muestra el consumo elctrico de la fbrica Acrilux
considerando que la fbrica consume el 22% de la energa del transformador.
TABLA 2.21-Consumo fbrica Acrilux periodo 2012 asignado el 22%.

DEMANDA ENERGA
MES
[Kw] [kWh]
ENERO 32,78 4116,31
FEBRERO 33,22 4765,40
MARZO 36,96 5444,99
ABRIL 40,70 6698,19
MAYO 36,74 6413,02
JUNIO 37,62 6589,90
JULIO 36,08 6069,91
AGOSTO 36,30 5743,35
SEPTIEMBRE 36,74 6177,16
OCTUBRE 33,44 5415,84
Continua
44
Conclusin
DEMANDA ENERGA
MES
[Kw] [kWh]
NOVIEMBRE 34,76 5867,23
DICIEMBRE 35,20 5341,02
TOTAL 430,54 68642,32

Fuente: Acrilux,(2012)
TABLA 2.22-Consumo de energa elctrica asignado el 22% en el ao 2012.

ENERGA
ELCTRICA
ENERGA TRAFO ENERGA

MWh ACRILUX MWh
312,01 68,64
La tabla 2.23 detalla el consumo de energa medido con el analizador de redes

en el periodo 2012.
TABLA 2.23-Total de energa consumida medida con el analizador de redes

ENERGA TOTAL DE ENERGA
COMBUSTIBLE
ELECTRICA CONSUMIDA AO 2012
68,64 MWh 729,48MWh 798,12MWh

Fuente: Clculos realizados por el autor,(2012)
El consumo de energa en MWh de la lmina de 4x8x2.por consumo elctrico

medido con el analizador de redes es el siguiente:
45
TABLA 2.24-El consumo de energa para la lmina 4x8x2 por consumo medido
TOTAL
TAMAO %PRODUCCION CONSUMO MWh
AO
LAMINAS
4x8x2 6763 26,67% 212,85

Fuente: Clculos realizados por el autor, (2012)
El porcentaje de variacin entre los dos casos de ejemplo es de apenas del

3.02%, esto se debe al que mayor consumo de energa se produce en el uso del
diesel que en el consumo de energa elctrica.
2.11 CALCULO DE LOS NDICES ENERGTICOS

2.11.1 INTENSIDAD ENERGTICA
El ndice energtico se har para los dos casos vistos anteriormente en el periodo
2012.
(7)
INDICE ENERGETICO POR POTENCIA INSTALADA
IE=32,46
INDICE ENERGTICO POR CONSUMO MEDIDO CON EL

ANALIZADOR DE REDES
46
IE=31,47
Para los dos casos el ndice energtico es similar.
2.11.2 COSTO ENERGTICO
Para este caso se realizar el clculo para el valor que la planta paga por el uso
de la energa elctrica, ya que como se analiz anteriormente la diferencia entre
el consumo elctrico medido con el analizador de redes y el que ellos pagan es
similar y no influye en el clculo.
(8)
Ejemplo de clculo de costo energtico para el consumo de potencia instalada

para la lmina de 4x8x2.
Lmina 4x8x2
En el Anexo 1 se detallan los ndices energticos de los dems tems.
2.12DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
El proceso de fabricacin de lminas acrlicas consta de varias etapas que se

detallarn a continuacin. Cabe sealar que cada etapa del proceso se
47
interrelacionan hasta lograr un producto que cumpla con las expectativas de la

fbrica y al cliente
2.12.1RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCCIN
En esta parte del proceso se almacena la materia prima (monmero) .El

monmero viene en tambores que se depositan en la fbrica 3 veces por
semana, aproximadamente.
2.12.2DESTILACIN.
La materia prima se la destila y de esta forma se filtran la mayor cantidad de

impurezas, para lo cual se utiliza una torre de destilacin.
2.12.3CONTROL DEL DESTILADO.
Es una fase en la cual se controla si la materia destilada cumple o no cumple con

las condiciones preestablecidas para la fabricacin de acrlicos, caso que no
cumpla se vuelve a destilar.
2.12.4 AGITACIN.
Esta rea del proceso se divide en dos subprocesos
En el primer subproceso se mezclan los reactivos con la materia prima

destilada y de esta forma se polimerizar al monmero producindose un
jarabe el cual en posteriores fases se convertir en acrlico, para lo cual se
usa un reactor con una presin y temperatura constante.
En la segunda fase se colocan los diferentes aditivos y el jarabe dentro

del agitador. La materia prima de excedente se almacena en un sistema de
48
enfriamiento para de esta forma no permitir que se polimerice y poder

utilizarla posteriormente.
2.12.5 CARGADO DE MOLDES Y ARMADO DE MOLDES
Para armar un molde se utilizan lminas de vidrio que se las une con pinzas
metlicas, para el grosor de las lminas se utiliza cordones de PVC que al
final del proceso se convertirn en el perfil de la lmina acrlica. S utiliza una
mquina extrusora para la fabricacin del cordn de PVC. Utilizando una bomba
de vaco se coloca el jarabe en tanques el cual se lo pesa en unas balanzas
electrnicas. El jarabe que est dentro de los tanques se carga en los moldes de
vidrios simplemente por gravedad.
2.12.6 TRATAMIENTO TRMICO Y POLIMERIZACIN
La fase final para polimerizacin del jarabe es el tratamiento trmico para lo cual
se utilizan piscinas que estn llenas de agua a temperatura promedio de 52 C,
los moldes se colocan dentro de estas piscinas durante cierto periodo de tiempo
dependiendo del tamao, viscosidad y grosor.
La parte dos del proceso de tratamiento trmico consiste en colocar los moldes en
dos hornos grandes que utilizan aire caliente recirculando por las lminas
acrlicas. Esta es la fase final del tratamiento trmico, el objetivo es terminar el
proceso de polimerizacin y obtener la lmina acrlica.
2.12.7 EMBALAJE
A las lminas acrlicas se colocan adhesivo plstico y se las enva a la bodega

donde se las vende a los diferentes clientes en Quito, Guayaquil y Cuenca.
49
Diagrama del bloque del proceso.
RECEPCION Y
ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA
DESTILACION
CONTROL DE ELABORACION
DESTILADO DE PERFIL PVC
ADITIVOS Y
AGITACIN ARMADO DE
COLORANTES
MOLDES
CARGADO EN
MOLDES
POLIMERIZACIN
TRATAMIENTO TRMICO
DESMOLDE
EMBALAJE
50
2.13 LEVANTAMIENTO DE CARGA
El levantamiento de carga sirve para cuantificar la carga instalada, la iluminacin

y datos o informacin de motores y de esta manera determinar el consumo de
energa. Al momento de hacer el levantamiento de carga (el levantamiento de
carga se encuentra detallado en el ANEXO 4) se tiene una idea de los elementos
elctricos utilizados en el proceso as como tambin el estado de las instalaciones
elctricas, esta informacin ser de ayuda al momento de dar soluciones para el
ahorro de energa.
2.13.1 NIVELES DE ILUMINACIN
En esta parte del proyecto se verifica los tipos de luminaria y el nivel de

iluminacin, ya que estos son aspectos importantes dentro de la fbrica Acrilux
puesto que existen tareas dentro de la empresa que requieren un nivel de
iluminacin adecuado, as como tambin es un aspecto donde se puede optimizar
el uso de energa elctrica. La siguiente tabla muestra el nivel de iluminacin de
cada rea de trabajo.
TABLA 2.25-Nivel de iluminacin
AREA DE TRABAJO LUXES
GALPN 1 400
GALPN 2 400
LABORATORIO 100-300
SIERRA 300
OFICINA 400
MECNICA 100-300
CUARTO DE REACTORES 100-300
CUARTO DE CALDEROS 60 HP 200
Contina
51
Conclusin
AREA DE TRABAJO LUXES
CUARTO DE REACTORES 100-300
CUARTO DE CALDEROS 60
200
HP
VESTIDORES 200
BODEGA COLORANTES 100-300
DESTILACIN 300
EXTRUSORA 100-300
BAOS 200
La grfica 2.16 resume el tipo de luminaria que se utiliza en la fbrica.
NUMERO DE LUMINARIAS
350
CANTIDAD DE LUMINARIAS
300
250
200
150
100
50
0
FOCOS
FLUORECENTES 40 W FLUORECENTES 20 W
INCANDECENTE 60 W
NUMERO 312 7 32
Figura 2.16- Nmero de luminarias
(Elaboracin propia, 2012)
La mayor parte de luminarias son fluorescentes de 40 W, se realizar un anlisis

para mejorar la iluminacin de acuerdo al rea de trabajo y optimizar el consumo
de energa.
52
2.13.2 MOTORES UTILIZADOS EN LA FBRICA ACRILUX S.A
Se verifican los aos de funcionamiento y potencias nominales de todos las

maquinas que se utilizan en el proceso de produccin.
El siguiente grfico muestra la tendencia de antigedad de los motores.
TENDENCIA DE ANTIGUEDAD DE MOTORES

25
20
15
NUMERO_MOTORES
10
0
1974 1977 1980 1983 1986 2000 2003 2005 2008
Figura 2.17-Tendencia de la Antigedad de Motores

DISTRIBUCION DE MOTORES
14
12
10
8
6 CANTIDAD
4
2
0
LABORATORIO
POZO DE AGUA
DESTILADO
TRATAMIENTO
CALDEROS
EXTRUSORA
ACRILUX
GALPON
DE AGUA
Figura 2.18- Distribucin de Motores

53
2.13.3 EQUIPOS DE OFICINA
En el anexo 4 se encuentra en detalle los equipos de oficina .En la figura 2.9 se

resumen los equipos de oficina, iluminacin y fuerza en la fbrica Acrilux S.A.
120,00
100,00
kW INSTALADOS
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
EQUIPOS DE
MOTORES ILUMINACION
OFICINA
POTENCIA kW 113,95 13,54 1,63
Figura 2.19- Levantamiento de Carga

(Elaborado por el autor,2012)
2.14 MEDICIONES EN EL TRANSFORMADOR DE 378 kVA
Se ubic el equipo de medicin en el lado de baja tensin del transformador de

capacidad 378kVA. Para lo cual se utiliz un analizador de redes fluke 1744
nmero de serie 20898.El alimentador primario se conecta de la S/E Ro Coca
con un voltaje de media tensin de 6300 V.
54
Figura 2.20 - Transformador de 378 kVA

(Elaborado por el autor ,2012)
Los datos recolectados son proporcionados por la EMPRESA ELECTRICA

QUITO por el departamento de control y calidad de producto y prdidas tcnicas.
2.14.1 RESULTADOS DE MEDICIONES EN EL TRANSFORMADOR DE 378 kVA
Las mediciones se realizaron en el periodo del 16 al 23 de octubre del 2012 con

intervalos de medicin de 10 minutos y se tomaron 1008 registros.
La figura 2.21 indica de la curva de potencia de toda la semana en el

transformador, las dems grficas estarn en el captulo 3.
55
Figura 2.21- Curva de Potencia

(Empresa Elctrica Quito,2012)
Se puede observar que la curva de potencia es repetitiva durante todos los das
de la semana siendo su pico ms alto a partir del medio da ,el da de mayor
consumo de potencias es el da jueves y los fines de semana prcticamente es
cero ya que las fbricas generalmente no trabajan esos das.
TABLA 2.26-Datos del transformador

EMPRESA LECTRICA QUITO S.A DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCTO
Y PRDIDAS TCNICAS SECCIN MEDICIN
1) DETALLES
Transformador N 3591
Montaje SNT1 Fabricante AEG
Fases 3 Equipo Instalado Fluke 1744
Potencia Kva 378 Numero de Serie 208988
Propiedad Cliente Fecha de Instalacin 10/16/2012
Voltaje en media tensin(V) 6300 Fecha de retiro 10/23/2012
Voltaje en baja tensin(V) 230/132 Das de lectura 7
Subestacin 16 Intervalo de Registro 10 min
Continua
56
Conclusin

Primario Alimentador A Nmero de Registro 1008

S/E Ro Coca
Sitio de la Instalacin Bornes de baja tensin del transformador de 378
Kva
Fuente: Empresa Elctrica Quito,2012
Los datos que se detallan en la tabla 2.27 corresponden a la potencia disponible,

que es importante si las empresas requieren ampliar maquinaria, el factor de
carga y la energa que requiere el transformador.
TABLA 2.27-Parmetros del transformador
ENERGAS VALOR UNIDAD
POTENCIA
236,18 kVA
DISPONIBLE
FACTOR DE CARGA 25,9 %
ENERGA EN EL
6097 kWh
PUNTO DE MEDICIN
Al momento de analizar los parmetros elctricos se observa que hay demasiada

potencia disponible y que el transformador est sobredimensionado, causando
prdidas de energa en vaco mayores, si se comparara con un transformador
de menor dimensin.
2.14.2 RESULTADOS DE MEDICIONES EN LA PLANTA ACRILUX
Se hicieron mediciones en la planta para poder saber el consumo de energa,

armnicos, factor de potencia y otros parmetros en el periodo de 7 das ya que
como se explic anteriormente Acrilux comparte el transformador con dos
57
empresas ms. Para la medicin se us el fluke 1744 serie 20113.Se tomaron

1008 registros en intervalos de 10 minutos.
A continuacin se muestra la grfica de la curva de potencia de toda la semana

en el transformador, las dems grficas estarn en el captulo 3.
Figura 2.22- Curva de Potencia Fbrica Acrilux

Se puede observar que la curva de potencia es repetitiva durante todos los das
de la semana no tienes picos, siendo el consumo de potencia casi constante
desde el periodo de 7 de la maana a 6 de la tarde, l da de menor consumo es
el da viernes la razn es que ese da se usa para hacer limpieza de las
instalaciones, los fines de semana prcticamente es cero ya que las fbrica
generalmente no trabajan esos das.
58
TABLA 2.28-Datos de la fbrica Acrilux

1) DETALLES
Transformador N 3591
Fases 3
Montaje SNT1 Equipo Instalado Fluke 1744
Potencia KVA 378 Nmero de Serie 208988
Propiedad Cliente Fecha de Instalacin 10/16/2012
Voltaje en media tensin(V) 6300 Fecha de retiro 10/23/2012
Voltaje en baja tensin(V) 230/132 Das de lectura 7
Subestacin 16 Intervalo de Registro 10 min
Primario Alimentador A S/E Nmero de Registro 1008
Ro Coca
Sitio de la Instalacin CIRCUITO PLANTA ACRILUX S.A
Energa en el punto de 1334 kWh
medicin
Figura 2.23-Tablero Elctrico Principal

59
2.15 PRDIDAS EN REDES SECUNDARIAS
Las prdidas que se tienen en el circuito secundario se deben a los

conductores elctricos y las borneras de conexin en los tableros elctricos. Para
poder calcular estas prdidas se utiliz los valores normalizados (ANEXO 2) para
conocer la resistencia de los conductores. La siguiente tabla indica las prdidas
por rea de produccin.
TABLA 2.29-Prdidas en conductores en las diferentes reas de produccin
PRDIDA PRDIDA
REAS DE PRDIDA
AL MES AL AO
PRODUCCIN [kW]
[kWh] [kWh]
DESTILACIN 0,05 223,48 0,05
CUARTO
0,32 1520,84 0,32
REACTORES
ELABORACIN
0,03 125,46 0,03
PERFIL DE PVC
ARMADO DE
0,32 76,97 1539,47
MOLDES
TRATAMIENTO
0,49 2341,27 0,49
TRMICO PISCINAS
TRATAMIENTO
0,28 1333,78 0,28
TRMICO HORNOS
CUARTO CALDEROS 0,01 18,12 362,39
TRATAMIENTO DE
0,05 259,25 0,05
AGUAS
POZO DE AGUA 0,09 447,51 0,09
Continua
60
Conclusin
PRDIDA PRDIDA
REAS DE PRDIDA
AL MES AL AO
PRODUCCIN [kW]
[kWh] [kWh]
SIERRA 0,07 321,17 0,07
TOTAL 1,34 4923,54 1902,87
Al momento de realizar las mediciones de corriente y calibre de conductores se

observ que existe deterioro en las instalaciones elctricas y en los conductores.
Para el clculo en los conductores se utiliz la informacin del anexo 2.
2.16 TRABAJO DEL GENERADOR DE EMERGENCIA
Se cuenta con un generador de emergencia sincrnico, el cual alimenta a toda la

carga. El cambio de la red al generador se lo realiza de forma manual.
En la tabla 2.30 se aprecian las caractersticas del generador de emergencia.
TABLA 2.30-Dato de placa del generador de emergencia
GENERADOR
DETROIT
MODELO No : DR250EH-5 SERIE N: MO-4424-1
VOLTS: 120/240 TYPE 1 HERTZ: 60
FASE kVA kW AMPS F.P
3 312,5 250 751,8 0,8
RPM : 1800 DRY WT 5625 LBS
CLASE DE
FIELD: F ARM: F
AISLAMIENTO
Contina
61
Conclusin
TEMPERATURA
FIELD: 130C ARM: 130 C
PERMISIBLE
2.17ANALISIS DEL SISTEMA DE VAPOR
Uno de los objetivos de este trabajo es el anlisis del sistema de vapor que se
utiliza en el proceso de fabricacin de las lminas acrlicas. Para lo cual se debe
analizar los siguientes puntos en un sistema de vapor para mejorar las prdidas
de vapor e indirectamente ahorrar el uso de combustible:
La descripcin del sistema de vapor.
Un cronograma de actividades para el mantenimiento preventivo de los

equipos utilizados
Mejorar la eficiencia de los calderos y de esta forma ahorrar energa.[6]
Las reas de trabajo donde se utiliza vapor son las siguientes:
Hornos
Piscinas
Cuarto Reactores
Destilacin
2.17.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO
La tabla 2.31 muestra los equipos utilizados en las diferentes reas de

produccin.
62
TABLA 2.31-Equipos utilizados en el proceso de produccin
AO DE
AREA EQUIPO MARCA NUMERO CAPACIDAD
FABRICACION
DESTILACIN TORRES DE DESTILACIN RUSTFRI 1 --------------- 1974
LABORATORIO REFRIGERADOR LVS 1 700LT 1974
LABORATORIO AGITADORES BALLER 1 1600 RPM 1974
BOMBAS
TERMICO MYER 4 3450 RPM 2000
RECIRCULACIONPISCINAS
TERMICO BOMBAS AGUA PISCINAS WAGUER 4 3450 RPM 2000
PACT
TERMICO MOTOR HORNOS 6 1120 RPM 1970
NORM
MOLDES EXTRUSORA -------------- 1 --------------- 1974
LEROT
MOLDES TECLES 4 1 TONELADA 1980
SOMER
2.17.1.1TORRE DE DESTILACIN
En el proceso inicial se destila la materia prima, para lo cual la fbrica tiene una
torre de destilacin, para sacar las impurezas. La torre de destilacin consta de un
caldern que utiliza vapor para calentarse.
Figura 2.24-Torre de Destilacin

63
2.17.1.2 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Se utiliza para mantener el producto almacenado en un tanque de 700 litros a una

temperatura de 20 a 30 grados centgrados y de esta manera no permitir que el
material se polimerice.
Figura 2.25- Sistema de Enfriamiento

2.17.1.3 AGITADOR
El agitador sirve para mezclar el material destilado con los diferentes colorantes,
luego se colocan en tachos, para despus ponerlos en los moldes de vidrio.
Figura 2.26- Agitador

64
2.17.1.4 BOMBAS DE RECIRCULACION
En el proceso trmico, para ayudar a la reaccin de polimerizacin se utiliza

agua, para el calentamiento de las piscinas se utiliza vapor de agua que ingresa
directamente, para mantener igual temperatura en las piscinas se utiliza bombas
de recirculacin.
Figura 2.27- Bombas de Recirculacin Piscinas

2.17.1.5 HORNOS MOTORES
Parte del proceso de polimerizacin para obtener acrlico es el calentamiento por

aire de las lminas, para eso se usan dos hornos cada uno tiene tres motores que
son los que se encargan de re circular el aire caliente en las piscinas. Se utiliza
vapor que ingresa a los intercambiadores de calor y estos calientan el aire que
circula por unas escotillas.
65
Figura 2.28- Hornos

2.17.1.6 EXTRUSORA
Se utiliza para la fabricacin de perfiles de PVC el cual se utiliza en el armado de

moldes ya que con esto se da el espesor a las lminas acrlicas. Se hacen perfiles
de PVC de color amarillo transparente y blanco.
Figura 2.29- Extrusora

66
2.17.1.7 TECLES
Los tecles se utilizan para poner los moldes en las piscinas y en los hornos, su
capacidad es de 1 tonelada. En la fbrica hay 4 tecles, se utilizan dos tecles en
cada piscina.
Figura 2.30 Tecles

2.17.2 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
La fbrica tiene un pozo de agua subterrnea de 80 m de profundidad que se

almacena en un tanque de hormign de un volumen 200 m3.La empresa tambin
est conectada a la red pblica de esta manera asegura tener agua todo el
tiempo. El agua se utiliza tanto para la produccin como para el consumo en
general.
67
Figura 2.31- Cisterna de Agua

2.17.3CIRCUITO DE VAPOR DE LA EMPRESA ACRILUX S.A
Para la fabricacin de lminas acrlicas se utiliza principalmente vapor de agua,

por lo tanto es importante conocer el circuito de vapor de la fbrica tanto los
elementos que lo generan como tambin los que consumen.
Los elementos del circuito de vapor son los siguientes:
Calderos
Tanque de almacenamiento de combustible
Tanque de almacenamiento de agua
Equipos de consumo de vapor
Lneas de distribucin de vapor
Salida de condensado y agua
La Figura 2.32 muestra el circuito de vapor de la fbrica Acrilux S.A

68
Figura 2.32- Circuito de vapor fabrica Acrilux

2.17.4 CONDICION DE OPERACION DE LOS EQUIPOS DE LA FBRICA

ACRILUX S.A
2.17.4.1 CALDEROS
Es un equipo fundamental en la planta ya que es el encardo de generar vapor

tanto en las piscinas, hornos, laboratorio y destilado. La fbrica consta de dos
calderos de 60 hp. Son calderos antiguos de ms de 20 aos de operacin.
Se utilizan los calderos para calentar el agua y de esta forma aumentar la

temperatura del agua de las la piscinas hornos, reactores y en la torre de
destilacin. Los dos calderos de 60 hp se utilizan todo el tiempo.
El caldero controla ciertos parmetros para su correcta operacin:
Nivel de agua
Presin
Temperatura
69
Flujo de vapor
Flujo de agua
Relacin aire combustible
La tabla 2.32 muestra las caractersticas de operacin de los calderos.
TABLA 2.32-Caractersticas calderos 60 hp
PRESION DE DISEO 350 PSI
PRESION DE TRABAJO 90 PSI
TEMPERATURA DE AGUA DE
60C
ALIMENTACIN
POTENCIA 60 BHP
PASOS 2
TIPO TUBOS DE FUEGO
CONSUMO APROXIMADO DE
6GPH - 7GPH
COMBUSTIBLE A PLENA CARGA
CARACTERISTICAS ELECTRICAS 220 V/3F/6O hz
NUMERO 2
TABLA 2.33-Temperatura en la superficie de las caldera n1
SUPERFICIE T1 [C] T2[C] T3[C] PROMEDIO [C]
FRENTE DE LLAMA 69 70 71 70
CARA POSTERIOR 193 195 190 193
SUPERFICIE LATERAL 51 48 50
50
Fuente: Mediciones hechas por el autor, (2012)
70
TABLA 2.34-Temperatura en la superficie de las caldera N-2
SUPERFICIE T1 [C] T2[C] T3[C] PROMEDIO [C]

FRENTE DE LLAMA 69 70 69 69
CARA POSTERIOR 193 195 190 193
SUPERFICIE LATERAL 45 45 44
45
2.17.4.1.1 QUEMADOR
El quemador es una parte importante en el caldero ya que inyecta el combustible

en el interior del caldero, adems de romper las partculas del combustible. Es
importante que el quemador permita una mezcla ptima del aire con el
oxgeno.[23]
La imagen siguiente muestra los partes que constituyen el caldero marca Fulton.
Figura- 2.33- Partes de un Caldero Fulton

71
TABLA 2.35-Caractersticas del motor del quemador de los calderos de 60 HP
CALDEROS N1 N2
MODELO 34F231-459 ------------
SERIE W4-99 ------------
POTENCIA 2HP 2HP

CARACTERISTICAS
ELECTRICAS 208V/3F/5.7 208V/3F/5.7A
Mediciones hechas por el autor, (2012)
2.17.4.1.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL COMBUSTIBLE
Se tiene un tanque donde se almacena combustible paro los dos calderos de 60

y se encuentra almacenado a temperatura ambiente.
2.17.4.1.3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL AGUA
Para el ingreso de agua dentro de los calderos existe un tanque de

almacenamiento que a su vez estn conectados para el retorno de condensado.
Figura 2.34-Tanque de almacenamiento de agua

72
2.17.4.1.4 LINEAS DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
Estas lneas son las que distribuyen el vapor desde la generacin a las
diferentes reas de produccin.
TABLA 2.36-Caracteristicas lneas de vapor
MATERIA ACERO GALVANIZADO
DIAMETRO 0.05m,0.025m,0.012 m
AISLANTE FIBRA DE VIDRIO
T.SUPERFICIE 90-110 C
2.17.4.2 EQUIPOS CONSUMIDORES DE VAPOR
CALDERIN Este equipo es utilizado en el proceso de destilacin en el cual

se calienta la materia prima para que posteriormente pase por la torre de
destilacin.
TABLA 2.37-Caractersticas caldern
TEMPERATURA DE
80 [C]
TRABAJO
CAPACIDAD 600 LT
TIEMPO 1 hora/tanque
RPM 1680 RPM
CARACTERISTICAS
220V/6.4 A/3F
ELECTRICAS
Continua
73
Conclusin
LONGITUD 1.10 m
DIAMETRO 1m
TABLA 2.38-Temperaturas de superficie laterales de calderin

MEDICION CALDERIN
N1 58
N2 55
N3 55
PROMEDIO 56
REACTORES Se utiliza para agitar el material destilado con los aditivos

que generan la reaccin de polimerizacin del producto. Para la operacin
de los reactores se alternan, una semana funciona el uno y la otra semana
funciona el otro.
Figura 2.35- Reactor

74
TABLA 2.39-Caractersticas reactor
TEMPERATURA DE
50 [C]
TRABAJO
CAPACIDAD 500 LT
TIEMPO 45 minutos
RPM 1710 RPM
CARACTERISTICAS
220V/11 A/3F
ELECTRICAS
LONGITUD 0.94 m
DIAMETRO 0.85 m
TABLA 2.40-Temperaturas de superficie laterales de reactores

MEDICION REACTOR 1 REACTOR 2
N1 55 55
N2 49 49
N3 60 60
PROMEDIO 55 55
HORNOS PARA EL PROCESO DE CURADO Se utiliza radiadores que

son los que intercambian el calor del vapor con el aire y el monmero. El
vapor ingresa por unas tubera a su vez estas tuberas hacen contacto con
el aire que ingresa a travs de unas compuertas que el operador abre o
cierra segn sea necesario, el aire caliente re circula dentro de los hornos
por unos motores que se encuentran conectados con unos ventiladores. S
utilizan dos hornos de similares caractersticas.
75
TABLA 2.41-Caractersticas de los hornos

TEMPERATURA DE
100-110 [C]
TRABAJO
CAPACIDAD 40 moldes
TIEMPO 45 minutos
RPM 1120 RPM
CARACTERISTICAS
220V/21.6A/3F
ELECTRICAS
LARGO 4m
ANCHO 6m
PISCINAS El calentamiento de las piscinas se lo realiza con vapor de agua.

Se tiene 7 piscinas para colocar lminas y tres piscinas de recirculacin de
agua. Este es el proceso trmico donde las lminas se polimerizan.
TABLA 2.42-Caracteristicas de las piscinas
CARACTERISTICAS PISCINA PEQUEA PISCINA MEDIANA PISCINA GRANDE

TEMPERATURA DE
52 C 52 C 52 C
TRABAJO
CAPACIDAD 18 MOLDES 18 MOLDES 24 MOLDES
PROFUNDIDAD 6m 6m 10 m
LARGO 2,76 3,39 3,47
ANCHO 1,6 1,86 2,21
NUMERO 3 2 2
76
2.17.5 MEDICIN DE CONSUMO DE VAPOR DE AGUA EN LOS CALDEROS
Para determinar el consumo de vapor se medir el volumen que ingresa de agua

en las dos calderas que est contenido en los tanques de almacenamiento. Para
lo cual considera las siguientes variables:
Hi: altura inicial
Hf: altura final
: dimetro del agua del almacenamiento.
El volumen de agua de alimentacin esta expresada por:
(9)
(10)
(11)
Donde:
V: volumen de agua que ingresa en la caldera

H: altura de agua de alimentacin
D: dimetro del tanque.[6] (citado en Martin kruska,1990)
Un valor aproximado se puede obtener restando el flujo de agua de alimentacin

menos el flujo de prdida por purgas en el caldero.
(12)
(13)
Donde:
t: tiempo de accionamiento de bomba
77
V: volumen de agua de tanque de alimentacin
: Densidad de agua
: Flujo de masa de agua de alimentacin. [5] (citado en Martin

Kruska,1990)
2.17.5.1 MTODO PARA DETERMINAR EL FLUJO DE AGUA DE

LLLLKALIMENTACIN
Se determina las dimensiones del tanque de alimentacin
Se mide el nivel del agua en el tanque
Se mide el tiempo en que se activa y se desactiva las bombas que

alimentan los calderos.
Se determina la altura final del tanque y se repite el procedimiento hasta

que las alturas se estabilicen. [5] (citado en Martin Kruska,1990)
TABLA 2.43-Datos del tanque de agua de alimentacin caldero n1.
MEDICION Hi Hf L T
N [m] [m] [m] [m] [s]
1 0.45 0.43 1.83 0.76 53
2 0.45 0.43 1.83 0.76 53
3 0.45 0.42 1.83 0.76 53
PROMEDIO 0.45 0.427 1.83 0.76 53
Fuente: Mediciones hechas por el autor,(2012)

78
Con los datos de los tanques de agua de los calderos y las ecuaciones (9) y
(10) se calcula el volumen de agua de alimentacin consumido por los calderos.
Vi=0.204m3
Vf =0.194 m3
V=(0.204-0.194) m3
V=0.01 m3
TABLA 2.44-Volumen de agua de tanque de alimentacin consumido
Vi [m3] Vf[m3] V
0,204 0,194 0,01
Fuente: Clculos hechos por el autor,(2012)
Las caractersticas del agua a condiciones normales a T=25 C, son:
El flujo de masa de agua de alimentacin segn la ecuacin (13) es el siguiente:

79
2.17.6 MEDICIN DE CONSUMO DE VAPOR EN LOS EQUIPOS
Para poder determinar el consumo de vapor en los equipos se usa el mismo

mtodo que se utiliz para determinar el consumo de vapor en las calderas
usando el tanque de retorno de condensado. [5] (citado en Martin Kruska,1990)
2.17.6.1 CONSUMO DE VAPOR CALENTAMIENTO PISCINAS
La metodologa para medir el vapor en la destilacin es la siguiente:
Se cierra la vlvula de paso vapor en piscinas, hornos y reactores en un

horario que no afecta la produccin.
Los siguientes pasos son los mismos que se utiliza para calcular el
consumo de vapor en los calderos.
TABLA 2.45-Datos del tanque retorno piscinas
Hi [m] Hf [m] t [s]
0.45 0.44 85
Con los datos de los tanques de retorno de los calderos y las ecuaciones (9) y
(10) se calcula el volumen de agua de alimentacin consumido por las piscinas.
TABLA 2.46-Volumen de agua consumido por piscinas
Vi [m3] Vf [m3] V
0.204 0.200 0,004

80
TABLA 2.47-Flujo de vapor de las piscinas
FLUJO DE
TOTAL[ ]
VAPOR
0,047
2.17.6.2 CONSUMO DE VAPOR EN LOS HORNOS
La metodologa para medir el vapor en los hornos es la siguiente:
Se cierra la vlvula de paso vapor en piscinas, destilado y reactores en un

TABLA 2.48-Datos del tanque retorno horno
Hi [m] Hf [m] t [s]
0.45 0.44 74
(10) se calcula el volumen de agua de alimentacin consumido por los
intercambiadores de los hornos detallada en la tabla 2.49.
81
TABLA 2.49-Volumen de agua consumido por hornos
Vi [m3] Vf [m3] V
0,204 0,200 0,004
TABLA 2.50-Flujo de vapor en los hornos
FLUJO DE
TOTAL[ ]
VAPOR
0,054
2.17.6.3 CONSUMO DE VAPOR EN LOS REACTORES
La metodologa para medir el vapor en los reactores es la siguiente:
Se cierra la vlvula de paso vapor en piscinas, destilado y hornos en un

TABLA 2.51-Datos del tanque retorno reactores
-
Hi [m] Hf [m] t [s]
0.45 0.44 97

82
(10) se calcula el volumen de agua de alimentacin consumido por los reactores
detallada en la tabla 2.52.
TABLA 2.52-Volumen de agua consumido por reactores
Vi [m3] Vf [m3] V
0.204 0.2 0,004
TABLA 2.53-Flujo de vapor en los reactores
FLUJO DE
TOTAL[ ]
VAPOR
0,041
2.17.6.4 CONSUMO DE VAPOR EN LA TORRE DE DESTILACIN
La metodologa para medir el vapor en destilacin es la siguiente:
Se cierra la vlvula de paso vapor en piscinas, reactores y hornos en un

83
TABLA 2.54-Datos del tanque retorno torre destilacin
-
Hi [m] Hf [m] t [s]
0.45 0.44 118
(10) se calcula el volumen de agua de alimentacin consumido por la torre de
destilacin esta detallada en la tabla 2.55.
TABLA 2.55-Volumen de agua consumido por la torre de destilacin
Vi [m3] Vf [m3] V
0.204 0.200 0,004
TABLA 2.56-Flujo de vapor en el caldern
TOTAL
FLUJO DE
VAPOR [ ]
0,034
En la Tabla 2.57 se resume el flujo de vapor que consume cada equipo.

84
TABLA 2.57-Consumo de flujo de vapor en equipos
EQUIPOS FLUJO DE VAPOR
PISCINAS 0,047
HORNOS 0,054
REACTORES 0,041
TORRE DE DESTILACIN 0,034
TOTAL 0,176
2.17.7 EFICIENCIA DELOS CALDEROS
Es la relacin que existe entre la energa producida por el combustible absorbida

por el agua y la energa total liberada por el combustible dentro de los calderos.
Una buena eficiencia de los calderos optimiza el ahorro de combustible por tal
motivo este es un parmetro importante para determinar la eficiencia de un
sistema de vapor. [10]
Para determinar la eficiencia de los calderos existen dos mtodos que son el
mtodo directo y el mtodo indirecto.
2.17.7.1 METODO DIRECTO
Es la relacin que existe entre la energa aprovechada para transformar de agua

a vapor y la energa suministrada por el combustible, se expresa generalmente
en forma de porcentaje.
(14)
85
Donde:
: Eficiencia de la caldera. [10]
2.17.7.2 METODO INDIRECTO
Se calcula las prdidas de la caldera y se resta para 100, tambin se expresa en

porcentajes.
(15)
Las prdidas en los calderos son las siguientes:
Prdida por calor sensible con los gases de salida Qcs
Prdidas de calor por conveccin y radiacin
Prdida por purgas. [10]
2.17.7.2.1 PRDIDA POR CALOR EN LOS GASES DE SALIDA Qcs.
Est asociada a los gases de salida por la chimenea que absorben parte de la
energa calorfica que se produce en la combustin dentro de la caldera ,es decir
a mayor temperatura de los gases menor la eficiencia de la chimenea.
(16)
Donde:
Tf : Temperatura de salida de los gases.
Ta: Temperatura ambiente.

86
CO2: Porcentaje de volumen del dixido de carbono, este porcentaje se mide con
el analizador de gases cuyos valores se encuentran en la tabla 2.65.
K: Coeficiente de Hassenstein. Para el fuel oil industrial tipo 2 est entre 0.56-
0.58, para el clculo se utilizar el valor de 0.58. [23]
Para calcular las prdidas por gases de combustin se utiliza la ecuacin (16) y
los valores que se midieron de porcentaje de CO2 que se encuentran de la Tabla
2.64.
A continuacin se calcula la prdida de calor por gases de salida para el Caldero

N 1:
A continuacin se calcula la perdida de calor por gases de salida para el Caldero

N 2:
2.17.7.2.2 PRDIDAS DE CALOR POR RADIACIN Y CONVECCIN.
Debido a que la temperatura de los calderos es mayor a la temperatura ambiente

se produce transmisin de calor alrededor produciendo prdidas. Un aislamiento
daado produce mayor prdidas por radiacin. [5](Citado en Jos Palacios;
2010)
En la tabla 2.58 se muestra las prdidas por radiacin para cuando una caldera
funciona a diferentes capacidades de vaporizacin.
87
TABLA 2.58-Prdidas por radiacin y conveccin
VAPORIZACIN 100-350 BHP 400-800 BHP

25% 5.1% 4.4%
50% 2.6% 2.2%
75% 1.7% 1.5%
100% 1.4% 1.1%
Fuente: Tcnicas de Gestin Energtica en Sistemas de Vapor, (2010)
En base de la tabla 2.58 y considerando una vaporizacin del 75% las prdidas
por conveccin es la siguiente.
Prad =1.7 %
Este valor es el mismo para las dos calderas ya que los dos son de 60 HP y
tienen un modo de operacin similar.
2.17.7.2.3 PERDIDAS POR PURGAS
Los generadores de vapor suelen producir daos por corrosiones ya sea de

anhdrido carbnico en el materia refractario, adems puede contener sales por
producto de partculas que se forman al producirse cambios de carga de vapor,
fugas de los deflectores, o presencia de aceites entre otras.
La purga se realiza extrayendo el agua del inferior de la caldera donde se

encuentra la mayor cantidad de impurezas e introduciendo agua de alimentacin
con una concentracin muy baja de impurezas. . [5](Citado en Jos Palacios;
2010)
La norma UNE -9075 indica los limites superiores de las caractersticas del agua
en el interior de las calderas acuatubulares y piro tubulares.
88
TABLA 2.59-Caractersticas del agua en el interior de una caldera
PRESIN SALINIDAD SLICE SLIDOS EN CLORURO EN

CALDERA
TOTAL SUSPENSIN CL
0-20 3500 100 300 2000

20-30 3000 75 250 1500
ACUATUBULAR 30-40 2500 50 150 1000
40-50 2000 40 100 800
50-60 1500 30 60 650
60-70 1250 25 40 500
70-100 1000 15 20 350
PIROTUBULAR 0-15 7000 100 300 3000

15-25 4500 75 300 2000
Fuente: Normas UNE-9075,(1992)
El caudal por purga se obtiene de la siguiente frmula:
(17)
Dnde:
a:Salinidad total de la caldera en ppm
b: Salinidad total en el agua de aportacin
A: Flujo de agua que ingresa a la caldera
B: Caudal de purga
Las prdidas por purgas en porcentaje se calculan con la ecuacin (18).

89
(18)
Dnde:
Pp: Prdidas de purga en la caldera
PCI: Poder Calorfico inferior
: Entalpia del agua de alimentacin de la caldera
: Consumo de Combustible. [23]
En la Tabla 2.60 se determina el anlisis de STD(Slidos totales disueltos)
TABLA2.60-Mediciones de STD
SLIDOS DISUELTOS N1 N2
STD de agua en la caldera [ppm] 489 489
STD de agua de aporte en la caldera [ppm] 135 135
Fuente: Acrilux S.A
Para determinar el caudal por purga se utiliza la ecuacin (16) para los dos
calderos.
En la tabla 2.61, se detalla la lectura que se hizo en el tanque reposicin para

cada caldero.
TABLA2.61-Flujo de agua consumido para cada caldero
Hi [m] Hf [m] t [s]

CALDERO
1 0.45 0.44 65
2 0.45 0.44 60
90
Utilizando la ecuacin (13), el flujo de vapor para el caldero N 1 es:
Utilizando la ecuacin (13), el flujo de vapor para el caldero N 2 es:
El caudal por purga para el caldero N1 es:
El caudal por purga para el caldero N2 es:
La entropa del agua a 25C es de121,46 anexo (2).

91
Se obtiene el consumo de combustible del dato de placa de los calderos que son:
Aplicando la ecuacin (18) la prdida de calor por purga es la siguiente.
Para el caldero N 1 la perdida por purga es:
Pp1=0,88%
Para el caldero N 2 la perdida por purga es:
Pp2= 0,8%
Reemplazando los valores en la ecuacin (15) se obtiene la eficiencia de los

calderos.
La eficiencia del caldero N 1 es:

92
La eficiencia del caldero N 2 es:
En la tabla 2.62 y 2.63 se detallan los valores de prdidas de calor en los calderos
en porcentaje y en kilo joule sobre hora.
TABLA 2.62-Prdidas en la caldera N 1
PERDIDAS % kJ/kg
PURGAS 0,88 380,16
GASES DE SALIDA 18,1 7819,2
RADIACIN 1,7 734,4
TOTAL 20,68 8933,76
TABLA 2.63-Prdidas en la caldera N 2

PERDIDAS % kJ/kg
PURGAS 0,8 345,6
GASES DE SALIDA 15,2 6566,4
RADIACIN 1,7 734,4
TOTAL 17,70 7646,40

93
2.17.8 ANLISIS DE LOS GASES PRODUCTO DE LA COMBUSTIN
Durante el proceso de combustin se realizan muchas transformaciones y

reacciones qumicas, dependiendo del tipo de combustible y de las condiciones
que se realice la combustin.
Bsicamente cuando se quema un hidrocarburo, l hidrogeno contenido en el

combustible se combina con el oxgeno en el aire y forma agua, el carbono se
combina con el oxgeno y forma dixido de carbono, a su vez tambin hay energa
liberada en forma de calor.
Combustible Aire Calor/Combustin Productos
C+H + O2+N2 CO2+H2O +NOX (19)
Para obtener una buena eficiencia de la caldera es necesario controlar la cantidad

de aire que ingresa en el proceso de combustin.
Demasiado aire reducir la temperatura del hogar y arrastrar una buena

parte del calor til.
Poco aire producir un combustin incompleta y escapar por la chimenea

mucho combustible y producir humo. [10]
Para determinar los gases producto de la combustin se utiliz el analizador de

gases con las caractersticas, presentadas en este captulo en la parte de equipos
de medicin.
94
TABLA 2.64-Resultado del analizador de gases testo
PARAMETROS CALDERO N1 CALDERO N2
O2% 5.16 3,62
CO2% 11.46 12,49
TEMPERATURA DE LA
383.6 351,8
CHIMENEA [C]
EXCESO DE AIRE [%] 34,1 19,3

Fuente: Prodiesel S.A, (2012)
Con los valores de la Tabla 2.64 se analiza que el caldero N1, el exceso de aire
producido no cumple con los lmites recomendados por la empresa Pro diesel.
2.17.9 NUMERO DE HUMO
El consumo de combustible en un caldero depende del quemador que es el que

se encarga de inyectar y pulverizar las partculas de diesel. El exceso de aire en
la combustin hace que el caldero disminuya su eficiencia y no se aproveche todo
el calor producido.
En aplicaciones industriales siempre se genera exceso de aire reflejado en la

aparicin de CO luego de la combustin, lo ideal es disminuir el CO y de esta
manera optimizar el uso del combustible en los calderos.
El nmero de humo indica el grado de atomizacin del quemador y se relaciona

con la combustin del diesel. Para medir la cantidad de partculas que se produce
en la combustin se realiz el siguiente procedimiento:
Se hace pasar el flujo de humo por papel filtro luego es la huella que deja el
humo se compara con una tabla que tiene una evaluacin de 0 a 9 donde 0 es el
valor ptimo y 9 es el valor ms deficiente.
95
La tabla 2.65 muestra las partculas por milln producidas y la opacidad del papel
filtro.
TABLA 2.65-Nmero de partcula y opacidad de los calderos
CALDERO N1 N2
Co ppm 7 9
Nox ppm 57 66
SO2 149 176
OPACIDAD 1 1
Fuente: Prodiesel S.A, (2012)
Como indica la Tabla 2.65 los gases de combustin de salida de los calderos
cumplen con los lmites recomendados por la empresa Pro diesel, en el anexo 2
se detalla los lmites recomendados para un funcionamiento adecuado de los
calderos.
2.17.10 CALCULO DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN LOS CALDEROS
Para el calcular el consumo de combustible se utilizara la siguiente ecuacin:
(20)
Donde:
: Eficiencia del caldero.
: Flujo de vapor generado por los calderos.
: Entropa del agua a 173 grados centgrados.
Entropa del agua a 25 grados centgrados.

96
Consumo de combustible en la caldera.
PCI: Poder calorfico inferior. [23]
Aplicando la ecuacin (12)
La masa de vapor para el caldero N 1:
La masa de vapor para el caldero N 2:
0,066 - 0,018
=0,048
La entropa del agua es hagua=104,89 a 25 C
La entropa del agua es hvapor=2771,45 a 173 C
En el Anexo 2 se encuentra los valores de entropas del agua de reposicin y del

vapor generado.
Calculo del consumo de combustible para el Caldero N1.usando la ecuacin (20)

97
Calculo del consumo de combustible para el Caldero N2 usando la ecuacin (20).
La capacidad de cada consumo de caldero es de 6 y 7 galones por hora segn el

dato de placa de los quemadores, el consumo calculado de combustible es
de y galones por hora para el caldero N 1 y el caldero N 2
respectivamente, La razn de porque los quemadores no funcionen a su mxima
capacidad se debe a que estos operan de manera intermitente dependiendo del
vapor que requiera la fbrica.
2.17.11CLCULO DE PRDIDAS DE VAPOR
El vapor no utilizado se calcula con la siguiente ecuacin:
(21)
98
Donde:
: Vapor generado por los calderos.
: Vapor total consumido por el proceso de produccin.
= (0,188 0,176)
= 0,012
Las prdidas de vapor se deben a fugas en las lneas de vapor, prdidas en

tuberas el sistema de vapor entre otras o simplemente se desperdicia en el
ambiente, algunas de estas prdidas pueden ser calculadas ya que se
manifiestan en forma de calor.
2.17.11.1 PERDIDA DE CALOR EN TUBERIAS
Como se mencion anteriormente la mayora de las tuberas de la fbrica usan

aislamiento trmico (fibra de vidrio), a excepcin de la tubera de ingreso de vapor
de las piscinas, para poder calcular estas prdidas se utilizan las tablas 2.66, en
resumen conociendo el dimetro y temperatura de las tuberas estas tablas dan
las prdidas de calor que existen en las tuberas.
TABLA 2.66-Perdida de calor en las tuberas sin aislamiento
Temperature DIAMETRO TUBERIA (mm)

difference 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
Steam to air C
100 116 140 169 207 233 287 336 400 514 706
110 132 160 193 237 267 328 385 457 587 807
Continua
99
Conclusin
Temperature DIAMETRO TUBERIA (mm)

difference
15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
Steam to air C
120 149 181 219 268 302 371 436 517 664 914
130 168 203 247 301 342 417 490 581 743 1025
140 187 226 276 337 382 464 547 649 825 1142
Fuente: Spirax/Sarco,(2012)
Las caracteristicas de las tuberias de vapor en las piscinas son las siguientes:
Diametro Tubera = 1/2 pulgada =12,7 mm

Longitud= 12 m aprox
Temperatura piscinas=152 C
Temperatura ambiente=25C
Las prdidas en las tuberas son de 168 W/m y se estima que las prdidas en
kilowatios son de 2,016 kW.
2.17.11.2 PRDIDAS DE CALOR POR FUGAS DE VAPOR
Se visualiz que la empresa tiene una fuga de vapor generando prdidas de calor
que se va al ambiente. Para calcular el flujo de vapor se utilizar la tabla 2.67
para lo cual se necesita conocer el ancho del orificio por donde sale el vapor o la
longitud del penacho de vapor.
TABLA 2.67-Prdidas por fuga segn longitud o orificio
LONGITUD DEL PENACHO Kg/h TAMAO ORIFICIO Kg/h

DE VAPOR[m] [in]
0.5 6 1/8 21
Continua
100
Conclusin
LONGITUD DEL PENACHO Kg/h TAMAO ORIFICIO Kg/h

DE VAPOR [in]
[m]
0.75 11 3/16 48
1 16 --- 77
1.25 26 3/8 186
1.5 38 --- 318
1.75 66
2 104
Fuente: Kruska Martin, (1990)
La fuga de vapor que se encuentra ubicada entre el cuarto de caldero y los

hornos, con una longitud de 0.8 m, usando la tabla 2.68 el flujo de vapor sera de
11 kg/h.
Para calcular la prdida de calor se usara la ecuacin (21) y la ecuacin (22).Las

caractersticas de entropas de vapor y del agua de reposicin en las calderas son
las siguientes:
TABLA 2.68-Caractersticas del agua de reposicin de las calderas
PUNTO PRESION[BAR] T[C] hf[KJ/Kg] hg[KJ/Kg] h[KJ/Kg]
VAPOR 7,5 173,039 732,641 2771,45

AGUA EN EL
TANQUE DE 25 121,46
REPOSICION
Fuente: Medicin hechas por el Autor, (2012)
La cantidad de calor consumida por la fuga de vapor es de 7,163 kW.

101
2.18 EVALUACIN ENERGTICA EN LAS DIFERENTES AREAS DE

PRODUCCIN
En esta seccin del proyecto se analizar el consumo energtico en las reas de

produccin como destilacin, cuarto de reactores, cuarto de laboratorio, galpones,
piscinas y hornos.
Otro aspecto importante en la evaluacin energtica, corresponde a la energa

consumida por los equipos que necesitan vapor para cada rea de trabajo.
2.18.1 BALANCE DE ENERGAS EN SISTEMAS CERRADOS
Se basa en la primera ley de la termodinmica, que dice que la energa no puede

crearse ni destruirse solo transformarse. Un sistema ser cerrado cuando los
trminos de entrada y salida no son iguales sino parte de esta energa que
ingresa se transforma en calor o trabajo.
Energa final del sistema -Energa inicial del sistema = Energa transferida al
sistema
Esta energa que se transfiere a la sistema en forma de calor, considerando el

flujo msico constante, se obtiene con la siguiente ecuacin.
Q= (22)
Donde:
Q: Transferencia de calor al sistema.
: Es el flujo msico que atraviesa el sistema.
hi: La entalpa del fluido que ingresa al sistema (vapor).

102
ho:La entalpa del fluido que sale del sistema (condensado). [50]
Para calcular la entalpia de vapor se utiliza la siguiente ecuacin:
(23)
Donde:
hg: Entalpa de vapor saturado
hf: Entalpa de lquido saturado
X: calidad de vapor (asumir el 85% de calidad). [2](Citado en Frank Incropera)
La entalpia del condensado es la entalpia del lquido saturado hf.
2.18.2 EVALUACIN ENERGTICA EN EL PROCESO DE DESTILACIN
Esta rea del proceso consume energa elctrica en iluminacin, carga de

motores y adems consume energa trmica en forma vapor de agua. La planta
opera normalmente 5 das a la semana, las horas de funcionamiento de cada
proceso esta detallado en el anexo 1.Se debe calcular la energa calorfica que
consume el proceso de destilado en la fbrica.
Las caractersticas del vapor (se encuentra ms detallado en el ANEXO 2) que

ingresa en la torre destilacin son las siguientes:
TABLA 2.69-Caracteristicas del vapor en el proceso de destilacin

VAPOR 7,5 173,039 732,641 2771,45
CONDENSADO *152 640,23

103
La energa transferida en forma de calor que se calcul con la ecuacin (22) en la

torre de destilacin es 62,064 kW.
La informacin de la potencia consumida por las luminarias est en la Tabla2.77y

la potencia consumida por carga de motores est en el anexo 4.
En la Tabla 2.70 se detalla la energa consumida en el proceso de destilado.
TABLA 2.70-Energa consumida por proceso de destilacin
ELEMENTOS QUE
POTENCIA ENERGA AL MES ENERGA AL AO
CONSUMEN ENERGA
[kW] [kWh] [kWh]
DESTILADO
0,48 28,8 345,6

ILUMINACIN
13,5 1620 19440
MOTORES
CONSUMO DE VAPOR 62,064 7447,68 89372,16
CALDERN
76,044 9096,48 109157,76
TOTAL
El proceso de destilado consume en su mayor parte combustible, es difcil

determinar si el proceso es eficiente o no ya que tendra que compararse con otro
que cumpla con las mismas caractersticas. Se puede visualizar que el equipo es
antiguo y por lo que se pregunt al personal de mantenimiento muy pocas veces
se realiza mantenimiento preventivo y las instalaciones elctricas estn en mal
estado.
2.18.3 EVALUACIN ENERGTICA EN EL PROCESO DE

PREPOLIMERIZACIN
Esta rea del proceso consume energa elctrica para: iluminacin, carga de
motores y adems consume energa trmica en forma vapor de agua. La planta
104
opera normalmente 5 das a la semana, las horas de funcionamiento de cada

proceso esta detallado en el anexo1. Se debe calcular la energa calorfica que
consume el proceso de pre polimerizacin en la fbrica.

TABLA 2.71-Caracteristicas del vapor en los reactores
PUNTO PRECION[BAR] T[C] hf[KJ/Kg] hg[KJ/Kg] h[KJ/Kg]

VAPOR 7,5 173,039 732,641 2771,45
CONDENSADO *144 604,74
La energa transferida en forma de calor que se calcul con la ecuacin (22) en

los reactores es 76,296 kW.
La informacin de la potencia consumida por las luminarias est en la Tabla 2.77

y la potencia consumida por carga de motores est en el Anexo 4.
TABLA 2.72-Energa consumida por el proceso de prepolimerizacin
ELEMENTOS QUE
POTENCIA ENERGA AL MES ENERGA AL AO
CONSUMEN ENERGA
[kw] [kWh] [kWh]
PREPOLIMERIZACIN
ILUMINACIN 2 120 1440
MOTORES 18,150 4356 52272
CONSUMO DE VAPOR 76,296 18311,144 219733,732

REACTORES
TOTAL 96,446 22787,144 273445,732
Fuente: Clculos hechos por el Autor, (2012)

105
En esta parte del proceso se identifica desperdicio de energa en los sub tableros
elctricos que se encuentran en mal estado.
2.18.4 EVALUACIN ENERGTICA EN EL PROCESO DE ELABORACIN

DEL PERFIL DE PVC
Esta rea del proceso consume energa elctrica para: iluminacin, carga de
motores, se considera que la planta opera normalmente 5 das a la semana, las
horas de funcionamiento de cada proceso esta detallado en el Anexo 1.

y la potencia consumida por carga de motores est en el anexo 4.
En la tabla 2.73 se detalla la energa consumida al ao por parte del proceso de

elaboracin de perfil de PVC.
TABLA 2.73-Energa consumida por proceso de elaboracin de PVC
ELEMENTOS QUE ENERGA AL ENERGA

POTENCIA
CONSUMEN ENERGA MES AL AO
[kW]
PREPOLIMERIZACIN [kWh] [kWh]
0,48 28,8 345,6

ILUMINACIN
3,74 598,4 7180,8
MOTORES
4,22 627,2 7526,4
TOTAL
Fuente: Clculos hechos por el Autor, (2012)
2.18.5 EVALUACIN ENERGTICA EN LOS PROCESOS DE ARMADO DE

MOLDES Y TERMICO
Esta rea del proceso consume energa elctrica para: iluminacin carga de
motores y vapor. La planta opera normalmente 5 das a la semana, las horas de
funcionamiento de cada proceso esta detallado en el anexo 1.
106

TABLA 2.74-Caracteristicas del vapor en los reactores

VAPOR 7,5 173,039 732,641 2771,45
CONDENSADO
HORNOS 148 623,25
CONDENSADO
PISCINAS 152 640,23
La energa transferida en forma de calor que se calcul con la ecuacin (21) en

hornos y piscinas son 99,49 kW y 85,79 kW respectivamente.

y la potencia consumida por carga de motores est en el anexo 4.
En la tabla 2.75 detalla la energa consumida al ao por parte del proceso de

armado de moldes y el proceso trmico.
TABLA 2.75-Energa consumida por proceso de armado de moldes y proceso trmico
ELEMENTOS QUE POTENCIA ENERGA AL MES ENERGA AL AO

CONSUMEN ENERGA [kW] [kWh] [kWh]
PREPOLIMERIZACIN
ILUMINACIN GALPON 1 4 480 5760
ILUMINACIN GALPON 2 2,4 288 3456
Continua
107
Conclusin
ELEMENTOS QUE POTENCIA ENERGA AL MES ENERGA AL AO

CONSUMEN ENERGA [kW] [kWh] [kWh]
PREPOLIMERIZACIN
MOTORES HORNOS 33,1 2648 31776
MOTORES PISCINA 23,19 6493,2 77918,4
CONSUMO DE VAPOR 99,49 8954.1 107449,2

HORNOS
CONSUMO DE VAPOR 85,79 24021,2 288254,4

PISCINAS
TOTAL 247,97 42884,5 514614
Fuente: Clculos hechas por el Autor, (2012)
2.18.6 CALCULO DE CONSUMO DE GALONES
El consumo de combustible se detalla en la Tabla 2.76:
TABLA 2.76-Resumen de combustible consumido en la fbrica Acrilux S.A

POTENCIA kWh
PROCESO GALONES
kW ao
PISCINAS 85,79 288254,40 8972
HORNOS 99,49 107449,20 3344
REACTORES 76,30 219732,48 6839
TORRE DE DESTILACIN 62,06 89372,16 2782
PERDIDAS DE CALOR POR TUBERIAS 2,02 6773,76 211

SIN AISLAMIENTO TRMICO
Continua
108
Conclusin
POTENCIA kWh
PROCESO GALONES
[kW] [ao}
PERDIDAS DE CALOR POR FUGAS DE

7,16 7736,04 241
VAPOR
TOTAL 332,82 719318,04 22388
Para el clculo de galones de combustible se utiliz informacin de la seccin

2.7.Las prdidas en galones de combustible que se dan en el ambiente son de
317 galones de combustible al ao .Estas prdidas se dan en las tuberas con
aislamiento, vlvulas, calderos y sobre todo en la transferencia de calor en las
piscinas
2.19 OPORTUNIDADES DE CONSERVACIN DE ENERGA
En esta parte del proyecto se establecen los sectores y procesos donde se puede
mejorar el consumo de energa de acuerdo a lo que se observ cuando se realiza
la visita tcnica a la fbrica.
En la empresa ACRILUX se consume tanto energa elctrica como combustible,

a causa del sistema de vapor, por esta razn se analizar la optimizacin de la
energa tomando en cuenta estos dos recursos.
2.19.1 OPORTUNIDADES DE CONSERVACIN DE ENERGA ELCTRICA.
Los puntos donde se puede ahorrar energa en el sistema elctrico en la fbrica

son los siguientes:
109
Instalaciones elctricas
Iluminacin
Motores elctricos
2. 19.1.1INSTALACIONES ELCTRICAS
2.19.1.1.1CONDUCTORES ELECTRICOS
La conductores se encargan de transportar la energa a los diferentes puntos de

consumo, el dirigir esta energa generan prdidas disipadas en forma de calor.
Estas prdidas se pueden reducir utilizando dimetros de mayor dimensin
siempre y cuando las reduccin de estas prdidas tambin sea significativa.
Lo que se visualiz en la fbrica Acrilux es que las instalaciones se

encuentran en mal estado, el material aislante est desgastado y por la
antigedad de la instalacin los conductores tienen una coloracin negra
en las borneras de los interruptores.
Figura 2.36- Borneras de Conexin

110
Otro problema que se observ es que muchas instalaciones los

conductores estn mal empalmados esto genera mayores prdidas
elctricas.
Figura 2.37- Conexin Cables

2.19.1.1.2 TABLEROS ELCTRICOS
En tableros elctricos se instalan los equipos de proteccin y de control, estos se

pueden clasificar en tableros de baja y de alta tensin.
Al momento de hacer la visita tcnica se identific otro problema que el

tablero principal es antiguo, que utilizan seccionadores tipo cuchillas para
todas los circuitos y adems se encuentran desgastados. Lo mismo sucede
con los sub tableros elctricos dentro de la fbrica.
Figura 2.38 -Tablero Principal

111
Otro problema es que nunca se ha hecho un mantenimiento a los tableros

elctricos ya que un punto alto de prdida de energa se da en las
borneras de conexin que deben ser limpiadas y reajustadas as como
limpiar el polvo acumulado dentro de los tableros.
2.19.1.2 ILUMINACIN EN LA FABRICA ACRILUX
Basada en el anlisis previo que se realiz al evaluar el consumo energtico en

los proceso de produccin y la visita tcnica, se concluy que la iluminacin no
es el recurso que ms consume la fbrica, esto es debido a los turnos de trabajo,
ya que se produce la mayor parte de tiempo en la maana y tarde, otro motivo
puede ser que las reas fsicas no son demasiadas grandes, pero esto no quiere
decir que no se pueda optimizar el uso de iluminacin en la fbrica.
Para tener una mejor idea de la iluminacin en la fbrica Acrilux se clasific las
luminarias de acuerdo al rea de trabajo la potencia y las horas de
funcionamiento, esta informacin est en la siguiente tabla.
TABLA 2.77-Iluminacion actual fabrica Acrilux S.A
ACTUAL ACTUAL ACTUAL ENERGA

AREA DE HORAS
LUMINARIAS LUMINARIAS LUMINARIAS AO [DOLARES]
TRABAJO USO
[40 W] [20 W] [60W] [kWh]
GALPON 1 100 0 0 6 5760 360,96
GALPON 2 60 0 0 6 3456 216,58
CUARTO 30 0 0 6 1728 112,32

REACTORES
MECNICA 12 0 0 6 691,2 40,09
CUARTO 12 0 0 3 345,6 17,97

DESTILACIN
CUARTO 18 0 0 3 518,4 30,07
CALDEROS
Continua
112
Conclusin
ACTUAL ACTUAL ACTUAL ENERGA

AREA DE HORAS
LUMINARIAS LUMINARIAS LUMINARIAS AO [DOLARES]
TRABAJO USO
[40 W] [20 W] [60W] [kWh]
CUARTO
16 0 0 3 460,8 26,73
SIERRA
EXTRUSORA 4 16 0 3 345,6 20,04
VESTIDORES 4 16 0 3 345,6 21,66
OFICINA 20 0 0 10 1920 111,36
LABORATORIO 20 0 0 6 1152 72,19
CUARTO
16 0 0 3 460,8 26,73
SIERRA
FOCOS DE
0 0 7 1 100,8 5,85
SEGURIDA
BAOS 16 0 0 3 460,8 28,88
TOTAL 312 32 7 59 17284,8 1064,69
Al analizar la informacin se identifican los siguientes problemas:
A pesar de que se utiliza iluminacin fluorescente se seleccion la

luminaria que hace 40 aos tenia el mejor rendimiento y eficiencia, es fcil
deducir esto ya que la mayora de fluorescentes son T12 DE 40 W.
Otra aspecto es que en muchas reas de trabajo estn encendidas las

luminarias sin necesidad generalmente por descuido o porque la luz natural
no produce suficiente iluminacin.
2.19.1.3MOTORES ELCTRICOS
Son mquinas encargadas de transformar la energa elctrica en energa

mecnica, se pueden clasificar segn su principio de funcionamiento en
inductivas, sincrnicas y de corriente continua. Lo motores ms utilizados en la
industria son los inductivos o asincrnicas una razn es el menor costo de
inversin.
113
Figura 2.39- Bomba de Vacio

2.19.1.3.1 COMO OPTIMIZAR EL CONSUMO EN MOTORES
Adquirir siempre motores de mayor eficiencia.
Dimensionar el motor al trabajo que este va a realizar.
Utilizar motores de velocidad variable cuando las cargas varan en

diferentes momentos.
Asegurar de que los voltajes del motor estn lo ms cerca a lmite del
diseo.
Con la informacin anterior de cmo optimizar la energa en motores y la visita

tcnica se llega a las siguientes conclusiones:
La mayora de motores de la fbrica ACRILUX son antiguos, como por

ejemplo los motores de los hornos, bombas de recirculacin de las
piscinas y motores de los reactores que tienen el mismo tiempo de
operacin de la fbrica que es de casi 40 aos, hay que considerar que
los motores con ms de 15 aos de operacin se los considera estndar.
114
No se realiza mantenimiento preventivo en los motores solamente

mantenimiento correctivo.
2.19.2 OPORTUNIDADES DE CONSERVACIN DE ENERGA TRMICA.
Los principales factores de prdidas de energa en un sistema de vapor son los

siguientes:
Aislamiento Trmico
Trampas de Vapor
Desperdicio de Retorno de Vapor
Lneas de Vapor
Fugas de vapor
2.19.2.1 AISLAMIENTO TRMICO
Se utiliza para no permitir la transferencia de calor al ambiente y para proteccin

de operadores pero su principal funcin es conservar la energa.
En la fbrica se utiliza como material aislante fibra de vidrio, para la aislacin
trmica en ciertas partes del circuito de vapor.
Figura 2.40- Aislamiento Trmico Tuberas de vapor

115
No hay aislamiento en las tuberas de las piscinas que utilizan vapor

para calentar.
No hay aislamiento en las vlvulas de la fbrica.
2.19.2.2 TRAMPAS DE VAPOR
Son utilizados para mejorar la eficiencia en los equipos, su funcin es filtrar el

vapor del condensado ya que este no hace el mismo trabajo que el vapor .Se
recomienda instalar una trampa de vapor cada 50 metros de tubera y cuando
inicia el retorno del condensado.
2.19.2.2.1 TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR
Segn su tipo de funcionamiento las trampas de vapor se clasifican en:
TERMOSTTICAS
Este tipo de trampas tienen un elemento trmico que se dilata con el calor del
vapor y se contrae con el calor del condensado.
El tiempo de vida es de 2 a 3 aos
Tiene una buena respuesta de operacin
Su modo de operacin es intermitente
Si tiene acumulacin de condensado
MECNICAS
Utiliza las diferentes densidades que existe entre el vapor y el condensado,

consta de un flotador que flota cuando esta condensado y baja cuando este
116
condensado ya no fue desplazado hasta que se repita el ciclo. Este tipo de

trampa es la que ms se utiliza en la fbrica.
El tiempo de vida es de 5 a 10 aos
Tiene una inmediata respuesta de operacin
No tiene acumulacin de condensado
TERMODINAMICA
Este en cambio utiliza las diferentes velocidades y presiones que existe entre el
condensado y del vapor, se utiliza un diafragma que cuando sale el condensado
que tiene velocidades y presiones bajas se abre el diafragma y si aumenta la
presin y la velocidad del fluido se cierra.
El tiempo de vida es de 1 ao.
Tiene una respuesta lenta de operacin
Si tiene acumulacin de condensado
DE ORIFICIO
Consiste de un orificio que est diseado para dejar pasar solamente

condensado, la desventaja de este tipo trampa de vapor es que slo sirve para
caudales de vapor constante.
El tiempo de vida es de 5 a 10 aos.

117
Tiene una respuesta excelente de operacin.
Su modo de operacin es continuo.
No tiene acumulacin de condensado.
2.19.2.2.2 SELECCIONAMIENTO DE UNA TRAMPA DE VAPOR
Elegir incorrectamente la trampa de vapor va a disminuir la vida til y su modo de

operacin ser ineficiente, por tal motivo para no equivocarse en la eleccin de la
trampa de vapor se debe escoger adecuadamente el tipo y el tamao.
Para que el tamao de una trampa sea el ptimo se debe considerar la capacidad
mxima de condensado en kg/h a la presin mnima de vapor.
La contrapresin a la que est sometida la trampa de vapor tambin influir en la

capacidad de la trampa, est contrapresin se define como la presin ejercida en
las lneas de vapor y que se opone a la descarga en las trampas de vapor.[46]
El tipo de trampa que se escoja ser de acuerdo a la aplicacin que se necesite,
en la Tabla 2.78 se muestra la aplicacin para cada trampa de vapor.
TABLA 2.78-Clasificacin de las trampas de vapor segn su aplicacin
APLICACIN PRIMERA SEGUNDA ALTERNATIVA

ALTERNATIVA
2
16-125 lbs/m Termodinmica Mecnica y termosttica
126-600 lbs/m2 Termodinmica Mecnica
Serpentines de tuberas de Termosttica
vapor (de presin equilibrada) Termodinmica
Termosttica
Radiadores de vapor (de presin equilibrada) Termodinmica
118
Separadores de vapor
0-15lbs/m2 Mecnica ----------------------
16-125lbs/m2 Termodinmica Mecnica y termosttica
126-600lbs/m2 Termodinmica Mecnica y termosttica
Lneas de flujo de vapor Termodinmica Expansin lquida
Serpentines para tanques de
almacenamiento Expansin lquida Termodinmica
Serpentines de calefaccin alta
presin Termodinmica Termosttica
Baja y mediana presin Flotador y termostato ----------------------
Calentadores Unitarios Flotador y termostato Termodinmica

Fuente: Jos, Soto. Fundamentos sobre ahorro de Energa. Mxico; 1996.
La fbrica utiliza trampas de vapor de balde invertido para todos los equipos de
vapor en el circuito de retorno de condensado.
Figura 2.41- Elementos Sistema de Vapor Hornos

Se observa que para calentar las piscinas se usa vapor directamente, se

podra utilizar trampas de vapor en esta rea de trabajo siempre y cuando
119
se utilicen intercambiadores de calor para aumentar la temperatura en las

piscinas.
2.19.2.3 UTILIZACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador es un equipo donde se produce una transferencia de calor de

un fluido caliente con otro menos caliente y separados por una pared slida.
Figura 2.42 -Intercambio de Calor por Conveccin

2.19.2.3.1 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los intercambiadores de calor se clasifican de acuerdo al arreglo de flujo y tipo

de construccin.
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE FLUJO PARALELO
Es aquel donde los fluidos de diferentes temperaturas se mueven en la misma

direccin o en direcciones opuestas.
120
Figura 2.43- Intercambiadores de Calor de Flujo Paralelo

INTERCAMBIADORES DE FLUJO CRUZADO
Los flujos se mueven perpendiculares entre s, puede ser de flujo mezclado o no

mezclado. En la ilustracin se observa que el flujo no mezclado tiene unas aletas
que impide una direccin transversal a la direccin del fluido principal mientras
que el otro que no tiene a las aletas la direccin del flujo si puede ser
transversal.
Figura 2.44- Intercambiadores de Flujo Cruzado

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA
Consiste en una serie de tubos lineales colocados dentro de un tubo muy grande
llamado coraza.
Ventaja de este tipo intercambiadores
Entre sus ventajas destaca la ausencia de juntas (a excepcin de los

cabezales).
Baja prdida de presin.
Menor coste.
121
Inconvenientes
Son voluminosos y necesitan de un estructura de soporte
Dificultad de limpieza y mantenimiento interior.[50]
Figura 2.45- Intercambiador de Calor de Coraza y tubos

Una de las reas de produccin donde se desperdicia energa es en el

proceso trmico sobretodo en las piscinas ya que para el calentamiento
de agua el vapor pasa directamente y de esta manera se desperdicia agua
y existe bastante prdida de energa que se desperdicia en el ambiente.
Otro problema es que el horno 2 es menos eficiente que el horno 1ya que
no llega al temperatura de trabajo para lo cual tiene que estar 30 minutos
ms en actividad que el horno 1, esto se debe a que el intercambiador de
calor es viejo y tiene muchas fugas.
Los hornos, reactores y el caldern de la torre destilacin usan

intercambiadores de calor de flujo paralelo.
122
2.20 RESUMEN DE LOS PROBLEMASDE DESPERDICIO DE ENERGA

ENCONTRADOS EN LA FBRICA ACRILUX S.A
1.- Lo que se visualiz en la fbrica Acrilux es que las instalaciones se encuentran

en mal estado, el material aislante est desgastado y por la antigedad de la
instalacin los conductores tienen una coloracin negra en las borneras de los
interruptores.
2.-Otro problema que se observ es que muchas instalaciones los conductores

estn mal empalmados esto genera mayores prdidas elctricas.
3.-Al momento de hacer la visita tcnica se identific que el tablero principal es

antiguo, que utiliza seccionadores tipo cuchillas para todos los circuitos y adems
se encuentran desgastados.
4.-Otro problema es que nunca se ha hecho un mantenimiento a los tableros

elctricos ya que un punto alto de prdida de energa se da en las borneras de
conexin que deben ser limpiadas y reajustadas as como limpiar el polvo
acumulado dentro de los tableros.
5.-A pesar de que se utiliza iluminacin fluorescente se seleccion la luminaria sin

ningn estudio no se consider aspectos como la iluminacin, rendimiento y
eficiencia, es fcil deducir esto ya que la mayora de fluorescentes son T12 DE 40
W.
6.-Otro aspecto es que en muchas reas de trabajo estn encendidas las

luminarias sin necesidad, generalmente por descuido o porque la luz natural no
produce suficiente iluminacin.
7.-La mayora de motores de la fbrica ACRILUX son antiguos, como por ejemplo
los motores de los hornos, bombas de recirculacin de las piscinas y motores de
123
los reactores que tienen el mismo tiempo de operacin de la fbrica, que es de

casi 40 aos.
8.-No se realiza mantenimiento preventivo en los motores, solamente

mantenimiento correctivo.
9.-No hay aislamiento en las tuberas de las piscinas que utilizan vapor para
calentar.
10.-No hay aislamiento en las vlvulas de la fbrica.
11.-Se observa que para calentar las piscinas se usa vapor directamente, se
podra utilizar trampas de vapor en esta rea de trabajo, siempre y cuando se
utilicen intercambiadores de calor para calentar el agua en las piscinas.
12.-Una de las reas de produccin donde se desperdicia energa es en el

proceso trmico sobre todo en las piscinas ya que para el calentamiento de agua
el vapor pasa directamente y de esta manera se desperdicia agua y existe
bastante prdida de energa que se desperdicia en el ambiente.
13.-Otro problema es que el horno 2 es menos eficiente que el horno 1ya que no
llega a la temperatura de trabajo, para lo cual tiene que estar 30 minutos ms en
actividad que el horno 1, esto se debe a que el intercambiador de calor es antiguo
y los radiadores tienen muchas fugas.
124
CAPITULO 3
EVALUACIN DE CALIDAD DEL SISTEMA ELCTRICO
DE LA FBRICA ACRILUX S.A
3.1 EVALUACIN DE CALIDAD
Para la evaluacin de calidad del sistema elctrico se analizar el cumplimiento

de las normas para la energa elctrica. Como se analiz en el capitulo anterior la
norma que controla la calidad de servicio elctrico es la REGULACIN DEL
CONELEC -004/01.
En el presente capitulo se estudiarn los parmetros elctricos de la fbrica

ACRILUX S.A como: variaciones de voltaje, armnicos, balance de fases, factor
de potencia.
3.1.1 LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Se refiere al anlisis de los parmetros elctrico y de esta forma conocer cuales

cumplen con la regulacin del CONELEC, los parmetros que se analizarn
sern variaciones de voltaje, perturbaciones y factor de potencia.
3.1.1.1 NIVELES DE VOLTAJE
Es un parmetro muy importante dentro de la calidad del producto ya que niveles

de voltaje inadecuados en una fbrica daara equipos, maquinara etc.
3.1.1.1.1 NDICE DE CALIDAD
(24)
125
Donde:
VK : Variaciones de voltaje en el punto de medicin, en el intervalo K de 10
minutos.
VK : Variaciones eficaz en el punto de medicin, en el intervalo K de 10 minutos.
Vn : Voltaje nominal en el punto de medicin. [42]
El registro en el punto de medicin se efectuar durante un intervalo continuo de 7

das, en intervalos de medicin de 10 minutos.
Los de variacin de voltajes admitidos de acuerdo al voltaje nominal estn en la

tabla 2.3 del captulo anterior.
3.1.1.2 PERTURBACIONES FLIKER
Es un cambio brusco de la luz de emisin de una lmpara debido a variaciones de

voltaje. Para evaluar el flicker se considera el ndice de severidad por flicker por
corta duracin en intervalos de 10 minutos, la expresin que evala al flicker
viene determinado por:
(25)
Donde:
P0.1, P1, P3, P10, P50: Niveles de efecto flicker que se sobrepasan durante el
0.1%,1%,3%,10%,50% del tiempo total del tiempo de observacin. [42]
El registro en el punto de medicin se efectuara durante un intervalo continuo de 7

das, en intervalos de medicin de 10 minutos con un medidor de flicker que
cumpla con las norma IEC 60868.
126
Los Pst (ndices de severidad de corta duracin) no deben ser mayores a 1 por
que este es el rango mximo donde el ojo no puede soportar estas fluctuaciones
sin molestias.
3.1.1.3 PERTURBACIONES ARMNICOS
Los armnicos son seales de voltaje o corriente mltiplos enteros de la

frecuencia del sistema que puede ser 50Hz o 60Hz.
Estas son generadas por cargas no lineales y se les conoce como fuentes
generadores de armnicos. Las expresiones que se utiliza para medir esta
perturbacin son las siguientes:
(26)
(27)
Donde:
Vi: Factor de distorsin armnica individual de voltaje.
THD : Factor de distorsin de armnico total expresada en porcentaje.
Vi : Valor eficaz del voltaje armnico para i(2,,40) expresados en voltios.
Vn: Voltaje en el punto de medicin expresado en voltios. [42]
Las perturbaciones armnicas y los flicker deben cumplir con la REGULACIN

DEL CONELEC 004/ 01 que esta especificada en la tabla 2.4.
127
El valor lmite de THD es del 8%.
3.1.1.4 FACTOR DE POTENCIA
Es la relacin que existe entre la potencia activa y la potencia reactiva. Si el 5 %

o ms de las mediciones que se tomaron en el periodo estn fuera de los lmites,
el factor de potencia estar incumpliendo con la norma y la empresa podra ser
penalizada por la EMPRESA ELCTRICA QUITO.
El registro en el punto de medicin se efectuara durante un intervalo continuo de 7

das, en intervalos de medicin de 10 minutos.
El valor lmite permitido por la norma es de 0.92
3.2 ESTUDIO Y ANALISIS DE LAS MEDICIONES
Se debe considerar que la fbrica comparte el transformador, por tal motivo se

analizar el transformador de 378 kVA y luego la planta ACRILUX S.A. Para las
mediciones se utiliz analizadores de redes durante el periodo de 7 das
continuos.
3.2.1 NIVELES DE VOLTAJE TRANSFORMADOR DE 378 kVA
Se estudiar las mediciones que se tomaron en el transformador para determinar

si cumple con las REGULACIONES DEL CONELEC 004/01.La Tabla 3.1 detalla
los valores de la demanda y energa.
128
TABLA 3.1-Analisis de la demanda y la energa
PARAMETROS
PARAMETROS
VALOR UNIDAD DE VALOR UNIDAD
DE DEMANDA
ENERGA
Factor de uso de Potencia
-4,38 % 236,18 kVA
demanda mnima Disponible
Factor de uso de
-9,73 % Factor de Carga 25,9 %
demanda media
Factor de uso de Energa en el
37,50 % 6097 kWh
demanda mxima punto de medicin
Al analizar la tabla 3.1, el principal dato a observar es la potencia disponible es

decir la potencia que no se usa que corresponde el 63% de la potencia nominal,
esto causa mayores prdidas de energa en vacio si lo comparamos con un
transformador de menor dimensin.
A continuacin se muestra las mediciones de los niveles de voltaje que se

tomaron.
TABLA 3.2-Niveles de voltaje
MEDICIONES
REALIZADAS
%
DENTRO FUERA
DENTRO
TRANSFORMADOR FASES PROMEDIO TOTAL DE LA DE LA CUMPLE
DE LA
NORMA NORMA
NORMA
1 131 1008 1008 ------------ 100 SI
378 Kva 2 130,02 1008 1008 ------------ 100 SI
3 129,67 1008 1008 ------------ 100 SI
Los lmites de voltaje cumplen con la REGULACIN DEL CONELEC 004/01.en la

tabla 2.3 detalla las variaciones limites de voltaje.
129
3.2.2FLICKER CORTA DURACIN TRANSFORMADOR
TABLA 3.3-Anlisis de flicker

MEDICIONES REALIZADAS %
DENTRO FUERA DENTRO

TRANSFORMADOR FASES PROMEDIO TOTAL DE LA DE LA DE LA CUMPLE
NORMA NORMA NORMA
1 0,85 1008 1008 ------------ 100 SI

378 Kva 2 0,9 1008 1008 ------------ 100 SI
3 0,94 1008 1008 ------------ 100 SI
Los lmites de flicker de corta duracin cumplen con la REGULACIN DEL

CONELEC 004/01.Lafigura 3.1 muestra la medicin de flicker de corta duracin
medido en el transformador.
Figura 3.1- Curva de flicker transformador

130
3.2.3 DISTORSIN ARMNICOS DE VOLTAJE (THD) TRANSFORMADOR
TABLA 3.4-Limites de perturbaciones armnicas transformador

MEDICIONES REALIZADAS
%
DENTRO
FUERA DE DENTRO
TRANSFORMADOR FASES PROMEDIO TOTAL DE LA CUMPLE
LA NORMA DE LA
NORMA
NORMA
1 3,65 1008 1008 ------------ 100 SI
378 kVA 2 3,83 1008 1008 ------------ 100 SI

3 3,92 1008 1008 ------------ 100 SI
Los lmites de armnicos cumplen con la REGULACIN DEL CONELEC 004/01.
La grfica 3.2 muestra la medicin de armnicos medido en el transformador.
Figura 3.2- Distorsin armnica del transformador

131
3.2.4 FACTOR DE POTENCIA TRANSFORMADOR
TABLA 3.5-Limites de factor de potencia transformador
%
DENTRO FUERA
DENTRO
FASES PROMEDIO TOTAL DE LA DE LA CUMPLE
TRANSFORMADOR DE LA
NORMA NORMA
378 kVA NORMA
1 0,16 1008 287 721 28,47 NO
2 0,1 1008 340 668 33,73 NO
3 0,07 1008 328 680 32,54 NO
A pesar que el transformador tiene un banco de capacitores este no logra dar la

carga reactiva que se necesita para que el factor de potencia cumpla con la
normativa.
Figura 3.3- Curva de factor de potencia para el transformador

132
3.2.5 POTENCIA DISPONIBLE DEL TRANSFORMADOR DE 378 kVA
Con la ecuacin 3.5 y las mediciones elctricas que se hicieron en el

transformador se calcula la potencia disponible del transformador.
(28)
A mxima demanda se ocupa apenas el 37 % de la capacidad nominal del

transformador, por tal motivo se recomienda un transformador de menor
dimensin de 150 kVA, como se observa en la grfica 3.4 la picos de potencia son
similares en toda la semana.
Figura 3.4- Curva de Potencia Transformador 378 kVA

133
3.2.6 NIVELES DE VOLTAJE PLANTA ACRILUX
Se analizarn las mediciones que se tomaron en el transformador para

determinar si cumple con las REGULACIONES DEL CONELEC 004/01.
A continuacin se muestra las mediciones de los niveles de voltaje que se

tomaron.
TABLA 3.6-NIVELES DE VOLTAJE PLANTA ACRILUX
DENTRO FUERA % DENTRO
PROMEDIO
TRANSFORMADOR FASES TOTAL DE LA DE LA DE LA CUMPLE
[V]
NORMA NORMA NORMA
1 131,01 1008 1008 100 SI

------------
2 129,37 1008 1008 100 SI

PLANTA ACRILUX ------------
3 129,69 1008 1008 100 SI

------------
Los lmites de voltaje cumplen con la REGULACIN DEL CONELEC 004/01.las

variaciones de voltaje permitidos se encuentra detallados en la Tabla 2.3.
3.2.7FLICKER CORTA DURACIN PLANTA ACRILUX S.A
TABLA 3.7-Anlisis de flicker
%
DENTRO FUERA
DENTRO
TRANSFORMADOR FASES PROMEDIO TOTAL DE LA DE LA CUMPLE
DE LA
NORMA NORMA
NORMA
1 0,4 1008 1008 100 SI

------------
Continua
134
Conclusin
2 0-4 1008 1008 100 SI

------------
PLANTA ACRILUX
3 0,41 1008 1008 100 SI
------------
Los lmites de flicker de corta duracin cumplen con la REGULACIN DEL

CONELEC 004/01, el flicker de corta duracin no debe ser mayor a 1.
La grafica 3.5 muestra la medicin de flicker de corta duracin medido en la

planta ACRILUX S.A.
Figura 3.5- Curva de flicker planta ACRILUX S.A

135
3.2.8 DISTORSIN ARMNICOS DE VOLTAJE (THD) ACRILUX S.A
TABLA 3.8-Limites de perturbaciones armnicas planta
MEDICIONES
REALIZADAS
%
DENTRO FUERA DE
PUNTO DE DENTRO
FASES PROMEDIO TOTAL DE LA LA CUMPLE
MEDICIN DE LA
NORMA NORMA
NORMA
1 2,89 1008 1008 100 SI

------------
PLANTA
ACRILUX 2 3,17 1008 1008 100 SI
------------
3 2,94 1008 1008 100 SI

------------
Los armnicos de voltaje en la fbrica Acrilux son menores al valor lmite que
indica la REGULACIN DEL CONELEC 004/01, este valor limite de THD es del
8%.
La grafica muestra la medicin de armnicos medido en la planta.
Figura 3.6- Distorsin armnica de la planta

136
3.2.9 FACTOR DE POTENCIA PLANTA ACRILUX S.A
TABLA 3.9-Limites de factor de potencia planta Acrilux S.A

%
DENTRO FUERA
PUNTO DE DENTRO
FASES PROMEDIO TOTAL DE LA DE LA CUMPLE
MEDICIN DE LA
NORMA NORMA
NORMA
1 0.64 1008 200 19,84 NO

721
PLANTA
ACRILUX 2 0,65 1008 200 19,84 NO
668
3 0,71 1008 202 20,04 NO

680
La fbrica ACRILUX S.A no logra cumplir con el factor de potencia requerido y en

caso que la fabrica usara luego un transformador propio necesitar un banco de
capacitores que de la potencia reactiva necesaria para estar en los lmites
permitidos de acuerdo a la norma.
Figura 3.7- Curva de factor de potencia para la planta

137
3.2.10 BALANCE DE CARGA EN LA PLANTA ACRILUX S.A
TABLA 3.10-Desbalance de corriente
DESBALANCE
PUNTO DE PROMEDIO
FASES DE
MEDICIN [A]
CORRIENTE
1 33.18 19.78%
PLANTA 17.54%
ACRILUX 2 29.92
3 36.94 12.87%
BALANCE DE FASES
FASE 1 FASE 2 FASE 3
37% 33%
30%
Figura 3.8- Balance de fases

Con las mediciones realizadas se analiza que las fases se encuentran des
balanceadas, siendo recomendable equilibrar cargas en la fbrica.
138
3.3 CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA.
La fbrica consume energa activa y reactiva ,pero lo que realmente paga es la

energa activa , a pesar de que la energa reactiva no produce trabajo si
incrementa la intensidad de corriente elctrica produciendo mayores prdidas
calorficas por efecto joule en lneas de transmisin y distribucin que si
representan potencia activa que le comprador o cliente no paga. Tal como se
muestra en la figura 3.9.
Figura 3.9 - Corriente generada por una carga no lineal

(Introduccin a las instalaciones elctronicas,2001)
3.3.1 METODO DEL TRINGULO DE POTENCIA
De todos los mtodos que existen para calcular la correccin del factor de
potencia Este mtodo es el ms sencillo por las siguientes razones:
Se puede usar en sistemas monofsicos o trifsicos.
Los clculos que se realicen con este mtodo son independientes de los
voltajes de lneas o fase.
En la figura 3.10 se observa grficamente el mtodo de triangulo de potencias.

[43]
139
Figura 3.10-Tringulo de potencia

(Introduccin a las instalaciones elctronicas,2001)
3.3.2CALCULO DE CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA PARA EL

TRANSFORMADOR DE 378 kVA.
Esta instalado un solo grupo de banco de condensadores a la entrada o punto

alimentacin de la instalacin, pero la informacin de la mediciones realizadas por
la EMPRESA ELCTRICA QUITO indica que el factor de potencia est por debajo
de los lmites permitidos, S calculara el tamao del banco de capacitores que
necesita el transformador a mxima carga.
(29)
Donde:
: Es el factor de potencia
: La potencia activa a mxima carga
: La potencia aparente a mxima carga
. [43]
140
Al analizar este resultado el factor de potencia a mxima cerca cumple con los
valores limites, pero a mnima carga los valores del factor de potencia medidos
por la EMPRESA ELCTRICA QUITO son igual a -1.
La carga reactiva a mxima carga se calcula con la ecuacin (30).
(30)
Donde:
: La potencia reactiva a mxima carga.
: La potencia aparente a mxima carga. [40]
20 [kVAR]
En la tabla 3.11 se indica los valores de potencia a mxima carga.
TABLA 3.11-Potencias a mxima carga
P [kW] jQ[kVar] S[kVA] F.P

Actual
a mxima carga 140.12 20 142 0,99
En conclusin la disposicin del banco de capacitores en el trasformador es

centralizada es decir se usa un solo banco de capacitores, ubicado paralelo a la
fbrica, pero este tipo de instalacin conviene la utilizacin de una conexin
automtica, en el caso de los banco de capacitores en el transformador no vara
141
de acuerdo a la carga, por ese motivo la mayora de las lecturas no cumplen con
las regulaciones del CONELEC.
3.4ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA CALIDAD DE

ENERGA.
Los niveles de voltaje cumplen con la norma.
Niveles de flicker y armnicos dentro de los lmites, ya que las

empresas no tienen muchos elementos electrnicos que puedan
distorsionar la onda de voltaje y corriente.
Existe desbalance de corriente y de voltaje en la empresa Acrilux S.A
Mediciones de factor de potencia fuera de los lmites permitidos, debido

a que el banco de capacitores no es automtico y produce factores de
potencia negativos. cabe indicar que los medidores de energa
solamente miden factores de potencia inductivos, por esa razn no
existe penalizacin del factor de potencia por parte de la empresa
elctrica quito.
Existe una potencia disponible muy grande en el transformador y esto

provocara mayor perdidas de energa en vacio en el transformador.
De acuerdo a las mediciones hechas en la fbrica, existe mayor carga

en la fase 3, siendo recomendable equilibrar cargas.
142
CAPITULO 4
PROPUESTA DE SOLUCIN Y ANLISIS TCNICO
ECONMICO
4.1 MEDIDAS TECNOLGICAS
Las alternativas tecnolgicas se escogieron con el criterio de que resulten

prcticas para lo solucin del uso eficiente de energa, basados en las medidas
tomadas y el anlisis que se realiz en cada rea del proceso.
4.1.1 ILUMINACIN
4.1.1.1 MEJORAR LA UTILIZACIN DE LA LUZ NATURAL
Uno de los recursos que se puede mejorar es optimizar el uso de luz natural. En
la ciudad de Quito existen muchos das soleados al ao, esto podra ser
aprovechado por las fbricas para mejor la iluminacin en sus galpones.
4.1.1.1.1 LUCERNARIO
Son tubos de luz que permiten mejorar la iluminacin natural en interiores, es una
tecnologa nueva que se sita en la cubierta de los edificios y transporta la luz del
sol al interior de los galpones de las fbricas, en el interior de los edificios
iluminando espacios oscuros.
En la figura 4.1 se indica cmo est estructurado un lucernario.

143
Figura 4.1- Estructura del Lucernario

(Espacio Solar,2012)
Entra las caractersticas estn:
Absoluta permeabilidad.
Evitan condensaciones.
Mejora el rendimiento de la iluminacin natural atreves de la celosa

reflectante.
Aislamiento trmico y de ruido
Larga vida til
Se puede ahorrar el 40% al 50% de energa elctrica en iluminacin. [17]

144
4.1.1.2 ILUMINACIN USANDO FLUORECENTES T5
Una alternativa para mejora la iluminacin en la fbrica ACRILUX es usar

fluorescentes de alta eficiencia energtica, se seleccion el fluorescente T5 ya
que tiene adaptadores que permiten colocar este tubo en cualquier luminaria sea
T10 o T8 adems de otras ventajas que se analizarn a continuacin. El uso de
T5 es una alternativa que est promoviendo el Ministerio de Energas Renovables
del Ecuador.
Reduccin del dimetro del tubo en un 40% ,luminarias ms pequeas y

compactas
Incremento de la eficiencia hasta un 105 lm/w
Cambio de la temperatura ptima de flujo de 25 C a 35 resultando la

misma luminancia para todas las potencias.
Contiene menor cantidad de mercurio que los otros tubos fluorescentes.

[14]
El T5 usa balastro electrnico para su funcionamiento, a continuacin se

compara la los sistemas de tecnologa T10, T12 y T5.
TABLA 4.1-Comparacin entre varios sistemas de iluminacin
SISTEMA LUMENES FACTOR LUMENES EFICACIA VIDA DE LA CONSUMO MERCURIO

BALASTRO NOMINALES DE SISTEMA DEL LAMPARA POR PRESENTE
(2LAMPARAS) BALLAST [LM] SISTEMA [HRS] EQUIPO [%]
[LM] [LM/W] [W]
T12(2x40)220V 6800 0,7 4760 43 20000 110 12
T10(2x40) 220V 5700 0,7 3990 36 10000 110 6
T8(2x36) 220V 6200 1 6200 86 20000 72 3,5
T5(2x28) 220V 5800 1 5800 94 20000 62 >1,4
T5H0(2x36) 10000 1 10000 94 20000 106 >1,4
220V
Fuente: Electroindustria, (2012)

145
Las marcas ms reconocidas (OSRAM SYLVANIA, PHILIPS,GE) especifican una

vida til promedio de 20000 horas diarias. Este valor se logr a una temperatura
de operacin de entre 15 C y 50 C, con ciclos de encendido cada 3 horas,
permaneciendo apagada 20 minutos entre cada ciclo. Si se utilizan ciclos de
encendido ms frecuente, la vida til esperada ser menor. Tambin el uso de
balastros inadecuados puede afectar la vida til del tubo. [11]
El encendido promedio en las reas a implementarse es de 2 ciclos cada da de

trabajo, la temperatura ambiente es de 20 a 30 grados en el galpn, por lo tanto
la vida til promedio sera de 5 aos aproximadamente.
La tabla 4.2 muestra las reas que se toma en cuenta para el rediseo de la
iluminacin de la fbrica Acrilux S.A.
TABLA 4.2-Propuesta de iluminacin fbrica
AREA DE TRABAJO ACTUAL PROPUESTA

GALPN 1 400 500
GALPN 2 400 500
LABORATORIO 100-300 400
SIERRA 300 400
OFICINA 400 600
MECNICA 100-300 600
CUARTO DE REACTORES 100-300 400

CUARTO DE CALDEROS 60
HP 200 200
VESTIDORES 200 200
BODEGA COLORANTES 100-300 300
DESTILACIN 300 300
EXTRUSORA 100-300 400
BAOS 200 200
Fuente: Mediciones hechas por el autor,2012
146
En el anexo 6 se detalla el clculo de ahorro y nmeros de luminarias en las reas

consideradas.
4.1.1.3 ADAPTADOREST5
El costo beneficio de cambiar todo el sistema iluminacin de la planta es posible

que resulte costoso y no convenga a los intereses de la empresa, para lo cual
sera ms beneficioso el uso de adaptadores.
Estos adaptadores se utilizan para cambiar de tecnologa T8 o T12 a los tubos

T5, sin cambiar la luminaria, adicionalmente el adaptador incluye el balastro
electrnico.los beneficios de usar los adaptadores para T5 son los siguientes:
Ahorra entre 40 % de consumo de energa.
No hay necesidad de cambiar ni manipular la instalacin.
De fcil instalacin.
Mejora la eficiencia energtica.
Reduce el costo de mantenimiento.
Tiempos de montaje muy reducido; no necesita paralizar su actividad para

instalar el adaptador.
El balastro electrnico consume menos de 1w en comparacin que los

otros que consume de 8 a 12 w. [44]
147
Figura 4.2- Adaptadores para T5

(Ecotubo, 2012)
TABLA 4.3-Ahorro de energa con t5
CONSUMO CON CONSUMO

FACTOR
BALASTRO CON AHORRO
MODELO REEMPLAZA DE
MAGNETICO ADAPTADOR ENERGTICO
POTENCIA
(+/- 5%) T5 (+/- 5%)
INL-230-014-T5 T8 18W / 60cm 22W 11W > 0.94 50%
INL-230-024-T5 T8 36W / 120cm 42W 24W > 0.94 43%
INL-230-028-T5 T8 40W 48W 26W > 0.94 46%
INL-230-035-T5 T8 56W 60W 35W > 0.94 42%
Fuente: Save_it_easy, (2012)
4.1.1.4 INSTALACIN DE SENSORES DE PRESENCIA O DE MOVIMIENTO
En ciertas reas de la fbrica no existe mucha circulacin de personal por lo que

hace necesario instalar sensores de presencia y de esta forma evitar desperdicio
de energa ya que resulta comn dejar encendidas la iluminacin ya sea por
olvido o descuido del personal.
Las reas donde se podra instalar este tipo de sensores son las siguientes:
Cuarto de la Sierra
Oficinas Jefe de Planta

148
Cuarto de Calderos
Mecnica
Extrusora
Figura 4.3- Esquema Sensor de Movimiento

(Bticinco,2012)
El switch sensor es un tipo de sensor de movimiento de las siguientes

caractersticas:
Adaptabilidad al movimiento
Facilidad de instalacin
Facilidad de luz
Tecnologa de cruce por cero
Doble opcin de tecnologa
4.1.2 MOTORES DE ALTA EFICIENCIA
La inversin inicial es el aspecto ms importante en que se fijan las fbricas para

adquirir maquinaria sin tomar en cuenta otros aspectos como el ahorro energtico.
149
Los motores de alta eficiencia tienen un mayor costo inicial, pero este se recupera
con la energa menor consumida y a la larga puede resultar conveniente la
compra de estos motores para la empresa.
En 3 meses, un motor puede haber consumido en electricidad lo equivalente a su

precio de compra, de modo que la amortizacin de su inversin inicial es rpida y
su eleccin queda totalmente justificada.
Las reas donde se recomienda el uso de estos tipos de motores son las
siguientes:
TABLA 4.4-rea para implementar motores de alta eficiencia
POTENCIA TOTAL ENERGIA CONSUMIDA

AREA
[kw] [kWh]
28569,6
REACTORES 13,5
ARMADO DE MOLDES 73346,4

Y TRATAMIENTO 44,29
TRMICO
DESTILACIN 13,5 19440
CALDEROS 7,46
25065,6
7920
POZO DE AGUA 6,6
TRATAMIENTO 1800
0,75
AGUA
TOTAL 82,52 154341,6
Fuente: Elaborado por el autor, 2012

150
MOTOR DE EFF1
Un motor de eff1 puede reducir las prdidas de energa un 40% en condiciones

ptimas, es decir si un motor tiene 6000hrs/ao en un motor de 15 kW se podr
ahorrar ms de 4MWh al ao es decir 400$ de la factura de electricidad. [1]
MOTOR DE EFF2
Es un motor de rendimiento mejorado que puede reducir las prdidas en un 20%,

es decir si un motor tiene 2000 hrs/ao en un motor de 15 kW se podr ahorrar
0.6MWh al ao. [1]
MOTOR DE EFF3
Presentan un bajo rendimiento energtico y no se recomienda el uso de este tipo

de motores ya que generan prdidas econmicas. [1]
A continuacin se muestra una tabla comparativa entre un motor de eff1 y un

motor de eff2.
TABLA 4.5-Estudio comparativo entre motores de eff1 y eff2

TIPO UNIDAD AMHE 200LP2 AM200LLA2
Clase Eficiencia EFF-1 EFF-2
Rendimiento [%] 93,1 91,6
Potencia Eje [kW] 30 30
Potencia Red [kW] 32,22 32,75
Precio energa [Eur/kW-h] 0,071238
Precio Motor [Eur] 2422,54 2202,14
Ahorro Eur/hora [Eur} 0,0376
Amortizacin Diferencias precios [horas] 3,094 128 das
horas
Amortizacion Motor Eff1 horas [horas] 644445 7 aos
Fuente: motors-electrics,(2012)
Esta diferencia hace que en tan solo 128 das se ahorre la diferencia que costara
haber comprado un motor de eff1 .Para un valor de precio de la energa elctrica
151
de 0.071238 Dlares/kWh, por cada hora de utilizacin se ahorrara 0.0376

dlares respecto a lo que se tendra que pagar con el motor de eff2. [31]
El principio de un motor de alta eficiencia energtica es emplear casi toda la

energa elctrica en energa til disminuyendo al mximo las prdidas elctricas y
mecnicas por ejemplo un motor estndar gasta en su funcionamiento hasta cien
veces ms que el valor de su compra mientras que un motor de eff1 su costo de
funcionamiento es mucho menor.
En la siguiente tabla se compara los costos de operacin de un motor de 50 hp.

TABLA 4.6-Comparacin de costos de operacin de un motor de 50 hp
MOTOR DE
BASE DE MOTOR
ALTA DIFERENCIA COMENTARIO
COMPARACIN ESTNDAR
EFICIENCIA
PRECIO DE
2854 3424,8 5.708 20% mayor
COMPRA($)
EFICIENCIA (%) 89,5 93,6 4,1 4,5% mayor
PERDIDAS (%) 10,5 6,4 4,1 39% menor
COSTO ANUAL 3,3 y 2,7 veces el costo

23.730,30 22.690,80 1.039,50
DE ENERGA($) inicial de los motores
COSTO ANUAL
2.491,70 1.452,20 1.039,50 41,7% menor
DE PRDIDAS($)
COSTO DE
ENERGA EN 20 474,606 453.816,70 20.786,40 4,6% menor
AOS($)
COSTO DE 3,6 veces el coste de la
PRDIDAS EN 20 9.033,70 29.044,30 20.786,40 diferencia del precio de
AOS($) compra
Fuente:Empresa eficiente,(2012)
152
4.1.3 UTILIZACIN DE UN SISTEMA SOLAR TRMICO PARA

CALENTAMIENTO DE PISCINAS
Una de las posibles soluciones para ahorrar energa es utilizar energa limpia que
pueda ser utilizada en el proceso de produccin, el que mejor se puede adaptar a
la utilizacin de sistema solar para calentamiento son las piscinas ya que las
piscinas necesitan una temperatura mxima de 54C. y estos sistemas son ms
comerciales a temperaturas de hasta 100C.
Un sistema solar trmico transforma la radiacin solar en calor aprovechable para

lo cual se utiliza un captador que es donde se encuentra depositada el agua, este
adaptador solar es capaz de calentar el agua hasta 400 C, siendo el ms
comercial el de 100C, el material aislante del tanque impide que el agua se
enfri, siendo posible disponer de agua caliente en periodos en los que no hay
sol.
Para que un colector este activo se necesite que haya como mximo un 5% de
sombra caso contrario el colector se encontrara inoperable y otra recomendacin
es que la distancia entre colectores se la suficiente para que entre ellos no se
hagan sombra.
Figura 4.4- Modo de Operacin Panel Solar

(Limpia tu Mundo,2012)
153
4.1.3.1 CALENTADOR SOLAR INDUSTRIAL MODELO KE
Este calentador solar se puede usar cuando no se posee un tanque de

almacenamiento por gravedad, cuenta con un tanque trmico, colector solar y una
base para elevar el tanque en caso de ser necesario, hay desde una capacidad
de 100lt a 1500 lt.
Los requisitos son las siguientes:
Elegir la capacidad del equipo adecuada a las necesidades segn el

consumo de agua caliente.
Orientacin del sistema con instalacin hacia el Sur.
Inclinacin de 30.
Las ventajas que se tiene son las siguientes:
Soporta altas presiones de entrada.
Excelente relacin costo-beneficio en aplicaciones de alta presin.
Mantenimiento prcticamente nulo.
Agua a temperaturas de 65 y hasta 80. [27]
4.1.4 CALENTAMIENTO DE PISCINAS USANDO INTERCAMBIADORES DE

CALOR
Para este fin se utiliza intercambiadores de coraza y tubos que se instalan en las
piscinas de recirculacin. Lo que se debe calcular es el flujo calorfico que producir
cada intercambiador de calor.
154
El flujo de calor para los intercambiadores de calor se calcula utilizando la ecuacin

(29). La temperatura a la que debe llegar el agua de las piscinas es de 55
centgrados
(31)
Donde:
Q : es el flujo de calor para los tres intercambiadores de calor.
CPISCINAS :es el calor especfico del agua de la piscina (anexo 2).
Tout, in : es la temperatura de entrada y salida del agua en el intercambiador de

calor.
: es el flujo de vapor que ingresa a las piscinas. [50]
4.1.5 OPTIMIZACIN DEL EXESO DE AIRE EN LOS CALDEROS
La generacin de vapor se tiene cuando se aporta calor al agua en estado lquido,

este calor se tiene de la combustin en el que debe existir una relacin entre el
combustible y el oxigeno de aire.
Las principales consecuencias de trabajar con el exceso de aire alto es el siguiente:
Aumento de las prdidas energticas por la chimenea ya que mientras ms

exceso de aire exista mayor es la cantidad de calor que se va el exterior con
los gases de combustin.
Disminucin de la temperatura de llama, con lo que disminuye la transmisin

de calor en el hogar.
155
Aumento de consumo de energa por los ventiladores como consecuencia de

la manipulacin de mayores volmenes de aire y gases de combustin. [23]
Por los datos obtenidos de la empresa prodiesel que se dedica a la medicin de

gases de combustin, rigindose en las normas tcnicas ISO 9001 el caldero N1
tiene un exceso de aire de 34.1% mientras que lo ideal es entre 16.7% y 21%. El
caldero N2 cumple con los parmetros ideales.
En la tabla 4.7 se muestran los parmetros ideales de porcentaje de CO2 y O2.
TABLA 4.7-Parametro ideales para gases en calderos

REGIMEN
PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE N DE
QUEMADOR DE
CO CO2 02 HUMO
CALDEO
ATOMIZACIN
ALTO 0.02 12-13 6-8 3-4
POR CHORRO
Fuente: HaglerBaily,(1985)
Segn la tabla 4.7 los calderos cumplen con los parmetros ideales, estos datos
se pueden apreciar en la tabla 2.65.
Para que el rendimiento de los calderos se ptimo, es necesario hacer un

mantenimiento exhaustivo de bombas filtros calentadores, vlvulas de control,
sistemas de atomizacin boquillas del quemador y limpieza del refractario.
En la empresa se hace mantenimiento de los calderos una vez al ao y

principalmente limpieza de incrustaciones del material refractario.
156
Figura 4.5- Mantenimiento de Calderos

Para el caldero N 1 que tiene un exceso de aire fuera de los parmetros

permitidos una opcin podra ser reemplazar el quemador o reajustar el
quemador, la idea es minimizar el exceso de aire y reducir la produccin de
sustancias que se forman por una combustin incompleta.
Figura 4.6- Electrodos Fulton 60HP

157
4.2 EVALUACIN FINANCIERA DE LAS ALTENATIVAS DE

SOLUCIN
4.2.1 REDISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN
En esta parte del trabajo se analiza tres aspectos importantes .El primero es
calcular el ahorro energtico luego el nmero de luminarias ya sea T5 con
adaptadores o tubos de luz que necesitamos para lo cual usaremos el programa
para iluminacin DIALUX y el programa de espacio solar para el clculo del
nmero de lucernarios (anexo 6) y finalmente la alternativa que mejor se aplica o
se adapte a la empresa.
4.2.1.1 DISEO DE ILUMINACIN USANDO T5 DE 28 [W] MAS ADAPTADOR
TABLA 4.8-Propuesta iluminacin galpn 1
AREA DE PROCESO: GALPON 1

AREA[m]: 232
HORAS
6
FUNCIONAMIENTO:
PROPUESTA
500
ILUMINACION[LX]:
LAMPARAS ACTUALES
POTENCIA POTENCIA TOTAL

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 100 40 4000 17,24
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
72 28 2016 8,69
TUBO T5
Continua
158
Conclusin
POTENCIA
AHORRADA: 1984
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
MARCA [$] ADAPTADOR + LUMINARIAS COSTO [$] COSTO +IVA
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 36 377,64 422,96
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
HORAS DIAS AL MES AHORRO[$]
AHORRADA[kWh] ENRGTICO[$/kWh]
4 20 158,72 0,058 9,21
2 20 79,36 0,072 5,71
0 20 0 0,042 0,00
kWh ahorrado /mes 238,08 Ahorro al mes [$] 14,92
kWh ahorrado /ao 2856,96 Ahorro anual neto[$] 179,04
TABLA 4.9-Propuesta iluminacin galpn 2

AREA[m]: 142,23
HORAS
6
FUNCIONAMIENTO:
PROPUESTA
500
ILUMINACION[LX]:
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 60 40 2400 16,87
TUBOS T12 0 20 0 0,00
Continua
159
Conclusin
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
60 28 1680 11,81
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 720
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD [$]
MARCA ADAPTADOR + LUMINARIAS COSTO [$] COSTO +IVA
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 30 314,70 352,46
AHORRO ESTIMADO
ENERGA
COSTO
HORAS DIAS AL MES AHORRADA[k AHORRO[$]
ENRGTICO[$/kWh]
Wh]
4 20 57,6 0,058 3,3408
2 20 28,8 0,072 2,0736
0 20 0 0,042 0
TABLA 4.10-Propuesta iluminacin cuarto reactores
CUARTO
AREA DE PROCESO: REACTORES
AREA[m]: 72,93
HORAS
6
FUNCIONAMIENTO:
Continua
160
Conclusin
PROPUESTA
400
ILUMINACION[LX]:
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 30 40 1200 16,45
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
30 28 840 11,52
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 360
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD [$]
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 15 157,35 176,23
AHORRO ESTIMADO
ENERGA
COSTO
HORAS DIAS AL MES AHORRADA AHORRO[$]
ENRGTICO[$/kWh]
[kWh]
3 20 21,6 0,058 1,25
3 20 21,6 0,072 1,56
0 20 0 0,042 0,00
161
TABLA 4.11-Propuesta iluminacin mecnica
AREA DE PROCESO: MECNICA

AREA[m]: 19,84
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 6
PROPUESTA
ILUMINACION[LX]: 600
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 12 40 480 24,19
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
12 28 336 16,94
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 144
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 6 62,94 70,49
AHORRO
ESTIMADO
Continua
162
Conclusin
ENERGA COSTO
6 20 17,28 0,058 1,00
0 20 0 0,072 0,00
0 20 0 0,042 0,00
TABLA 4.12-Propuesta iluminacin destilacin

AREA DE PROCESO: DESTILACIN
AREA[m]: 24,47
HORAS
3
FUNCIONAMIENTO:
PROPUESTA
300
ILUMINACION[LX]:
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 12 40 480 19,62
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
8 28 224 9,15
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 256
Continua
163
Conclusin
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 4 41,96 47,00
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
0 20 0 0,058 0
1 20 5,12 0,072 0,37
2 20 10,24 0,042 0,43
TABLA 4.13-Propuesta iluminacin cuarto calderos

CUARTO
AREA DE PROCESO: CALDEROS
AREA[m]: 27,3
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 3
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 18 40 720 26,37
Continua
164
Conclusin

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR + TUBO
6 28 168 6,15
T5
POTENCIA
AHORRADA: 552
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD [$]
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 3 31,47 35,25
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
3 20 33,12 0,058 1,92
0 20 0 0,072 0,00
0 20 0 0,042 0,00
TABLA 4.14-Propuesta iluminacin cuarto sierra

AREA DE PROCESO: SIERRA
AREA[m]: 34,56
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 3
Continua
165
Conclusin
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 16 40 640 18,52
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
12 28 336 9,72
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 304
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD [$]
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 6 62,94 70,49
AHORRO ESTIMADO
ENERGA COSTO
3 20 18,24 0,058 1,06
0 20 0 0,072 0,00
0 20 0 0,042 0,00
166
TABLA 4.15-Propuesta iluminacin extrusora
AREA DE PROCESO: EXTRUSORA

AREA[m]: 25,6
HORAS
3
FUNCIONAMIENTO:
PROPUESTA
400
ILUMINACION[LX]:
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 4 40 160 6,25
TUBOS T12 16 20 320 106,67
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
10 28 280 10,94
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 200
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
COSTO
MARCA [$] ADAPTADOR + LUMINARIAS COSTO [$]
+IVA
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 5 52,45 58,74
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
3 20 12 0,058 0,70
Continua
167
Conclusin
0 20 0 0,072 0,00
0 20 0 0,042 0,00
kWh ahorrado /mes 12 Ahorro al mes [$] 0,70
kWh ahorrado /ao 144 Ahorro anual neto[$] 8,35
TABLA 4.16-Propuesta iluminacin vestidores

AREA DE PROCESO: VESTIDORES
AREA[m]: 19,84
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 3
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 4 40 160 8,06
TUBOS T12 16 20 320 106,67
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
6 28 168 8,47
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 312
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
TUBO T5
Continua
168
Conclusin
PHILIPS T5 10,49 3 31,47 35,25

AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
2 20 12,48 0,058 0,72
1 20 6,24 0,072 0,45
0 20 0 0,042 0,00
TABLA 4.17-Propuesta iluminacin oficina

AREA DE PROCESO: OFICINA
AREA[m]: 34,14
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 10
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 20 40 800 23,43
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
20 28 560 16.76
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 240
169
Conclusin
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 10 104,90 117,49
AHORRO ESTIMADO
ENERGA COSTO
10 20 48 0,058 2,78
0 20 0 0,072 0,00
0 20 0 0,042 0,00
TABLA 4.18-Propuesta iluminacin laboratorio

AREA DE PROCESO: LABORATORIO
AREA[m]: 35,75
HORAS
6
FUNCIONAMIENTO:
PROPUESTA
400
ILUMINACION[LX]:
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 20 40 800 22,38
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO
Continua
170
Conclusin

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
12 28 336 9,40
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 464
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 6 62,94 70,49
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
4 20 37,12 0,058 2,15
2 20 18,56 0,072 1,34
0 20 0 0,042 0,00
TABLA 4.19-Propuesta iluminacin baos

AREA DE PROCESO: BAOS
AREA[m]: 24
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 3
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES
Continua
171
Conclusin

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 16 40 640 26,67
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
ADAPTADOR +
6 28 168 7
TUBO T5
POTENCIA
AHORRADA: 472
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
TUBO T5
PHILIPS T5 10,49 3 31,47 35,25
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
2 20 18,88 0,058 1,10
1 20 9,44 0,072 0,68
0 20 0 0,042 0,00
En la tabla 4.20 se resume la potencia, energa ahorrada y la inversin para cada

rea de trabajo.
172
TABLA 4.20-Resume de inversin para iluminacin
POTENCIA
ENERGA INVERSIN
[W]
AHORRO
AHORRO
AREA DE ACTUAL PROPUESTA AHORRO AO [DOLARES]
AO [$]
TRABAJO [kWh]
GALPON 1 4000 2016 1984 2856,96 179,04 422,96
GALPON 2 2400 1680 720 1036,8 64,97 352,46
CUARTO
1200 840 360 518,4 33,7 176,23
REACTORES
MECNICA 480 336 144 207,36 12,03 70,49
CUARTO
480 224 256 184,32 9,58 47
DESTILACIN
CUARTO
720 168 552 397,44 23,05 35,25
CALDEROS
CUARTO
640 336 304 218,88 12,7 70,49
SIERRA
EXTRUSORA 480 280 200 144 8,35 58,74
VESTIDORES 480 168 312 224,64 14,08 35,25
OFICINA 800 560 240 576 33,41 117,49
LABORATORIO 800 336 464 668,16 41,81 70,49
BAOS 640 168 472 339,84 21,3 35,25
TOTAL 13120 7112 6008 7372,8 454,02 1492,1
Utilizar iluminacin con fluorescentes T5 no requiere de gran inversin y existe

una mejora en los niveles de iluminacin que ayuda en la disminucin de los
errores de operadores en el momento de la fabricacin de las lminas acrlicas y
mejora las condiciones de seguridad.
173
TABLA 4.21-Comparacinactual vs propuesta
PROPUESTA
LAMPARAS
ILUMINACIN
ACTUALES
T5
T12[40 W] 312 MARCA: PHILIPS
T12[20 W] 32
T5[28 W] 254
kW 13,12 kW 7,11
kWh ao 17184 kWh ao 9811,2
DOLARES ao 1058,81 DOLARES ao 604,78
AHORRO ANUAL
KWh:7372,8 AHORRO[%]: 7,82

DOLARES.454,02 INVERSIN:1492,1
4.2.1.1.1 ANALISIS FINANCIERO TUBOS T5 28W + ADAPTADOR T8/T12
Para calcular el TRMA (Tasa de rendimiento mnima aceptable) se utilizara la

siguiente ecuacin:
TRMA= rf+ (rm-rf) (32)
Donde:
rf=3%: tasa libre de riesgo
rm=12,78%: Rentabilidad del Mercado, este valor puede ser tomado de algn
ll ndice burstil del pas.
=Rendimiento del activo frente al con respecto al movimiento del mercado.

174
=1 se estima que el rendimiento de la empresa es igual al movimiento del
mercado. [3]
Valor actual Neto
Donde:
Vt=454,02
Io=1492,1
TRMA=12,78%
n=5 vida til de los fluorescentes T5+Adaptador
VAN=113,4
TAZA INTERNA DE RETORNO
La TIR= 15,84%
RELACIN BENEFICIO COSTO

175
B/C=1,08
PERIODO DE RECUPERACIN (PSR)
PSR=3 AOS
RESULTADOS
VAN>0
TIR>TRMA
PSR< 5 AOS; Los 5 aos es el tiempo de vida estimado (revsese la
seccin 4.1.1.2 ) de las luminarias T5 + adaptador
EL PROYECTO ES VIABLE.
4.2.1.2 REDISEO DEL SISTEMA DE ILUMINACIN USANDO TUBOS DE LUZ
Una alternativa que puede resultar viable es el uso de tubos de luz ya que la
empresa generalmente trabaja en horarios donde se puede usar luz natural aparte
que se encuentra ubicada en Quito donde los rayos caen perpendicularmente y la
mayora de das en el ao son soleados, el nmero de tubos de luz se calculan
con el programa de la pagina web espacio solar que se encuentra en el anexo 6.
TABLA 4.22-Diseo iluminacin galpon1 usando lucernarios

AREA[m]: 232
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 4
Continua
176
Conclusin
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 100 40 4000 17,24
TUBOS T12 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS DE LUZ 30 0 0 0
POTENCIA
AHORRADA: 4000
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
MARCA LUMINARIAS COSTO [$] COSTO +IVA
[$]
GLASSTOP 300 30 9000,00 10080,00
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
4 20 320 0,058 18,56
0 20 0 0,072 0
0 20 0 0,042 0
177
TABLA 4.23-Diseo iluminacin galpn 2 usando lucernarios

AREA[m]: 142,23
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 4
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 60 40 2400 16,87
TUBOS T8 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE
DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
POTENCIA
AHORRADA: 2400
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
[$]
GLASSTOP 300 20 6000,00 6720,00
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
4 20 192 0,058 11,136
0 20 0 0,072 0
0 20 0 0,042 0
Continua
178
Conclusin

TABLA 4.24-Rediseo iluminacin oficina usando lucernarios

AREA DE PROCESO: OFICINA
AREA[m]: 34,14
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 10
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 20 40 800 17,24
TUBOS T8 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
POTENCIA
AHORRADA: 800
INVERSIN
PRECIO/UNIDAD
[$]
GLASSTOP 300 8 2400,00 2688,00
AHORRO
ESTIMADO
Continua
179
Conclusin
ENERGA COSTO
10 20 160 0,058 9,28
0 20 0 0,072 0
0 20 0 0,042 0
TABLA 4.25-Rediseo iluminacin mecnica usando lucernarios

AREA DE PROCESO: MECNICA
AREA[m]: 19,84
HORAS
FUNCIONAMIENTO: 6
PROPUESTA
LAMPARAS ACTUALES

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
TUBOS T12 12 40 480 17,24
TUBOS T8 0 20 0 0,00
PROPUESTA DE DISEO

CANTIDAD W/m
UNIDAD [W] [W]
POTENCIA
AHORRADA: 480
INVERSIN
Continua
180
Conclusin
PRECIO/UNIDAD
[$]
GLASSTOP 300 5 1500,00 1680,00
AHORRO
ESTIMADO
ENERGA COSTO
6 20 144 0,058 8,352
ENERGA COSTO
0 20 0 0,072 0
0 20 0 0,042 0
La propuesta de solucin es usar lucernarios en las reas de trabajo que tiene

mayor cantidad de fluorescentes y las que por el horario laboral se puede utilizar
luz natural que son:
Mecnica
Oficina
Galpn 1
Galpn 2
Para lo cual se necesit comparar la iluminacin actual con la propuesta usando

lucernarios.
181
TABLA 4.26-Comparacin iluminacin actual y propuesta lucernarios
LAMPARAS
LUCERNARIOS
ACTUALES
T12[40 W] 192 MARCA: GLASSTOP
T12[20 W] 0
INCANDECENTE [60W] 0 TUBOS DE LUZ 63
kW 7,68 kW 7,68
kWh ao 11836,2 kWh ao 3072
AHORRO ANUAL
KWh 8764,20 INVERSIN:

DOLARES 4015,72 21168
4.2.1.2.1 ANALISIS FINANCIERO USANDO TUBOS DE LUZ
Valor actual Neto
Donde:
Vt = 4015,72
Io=42336
k=12,78%
n=25
182
VAN=-12468,02
TIR= 8,15%
PSR=10,54 AOS
RESULTADOS
VAN<0
TIR< 12,78%
PSR<25 AOS VIDA UTIL DEL LUCERNARIO
EL PROYECTO NO ES VIABLE
USO DE SENSORES DE MOVIMIENTO
En algunas reas es recomendable usar sensores de movimiento sobre todo en

donde las tareas son intermitentes y no necesita que la iluminacin consuma
energa todo el tiempo de operacin de cada rea.
183
Las reas donde se recomienda el uso de sensores de movimiento son los

siguientes:
Sierra
Cuarto de Calderos
Cuarto de Destilacin
Oficina
Vestidores
Extrusora
Baos
Ya sea por negligencia o por olvido algunas reas quedan con iluminacin sin
necesidad. En la tabla 4.27 se estima la iluminacin que se podra ahorrar si se
usara sensores de movimiento.
TABLA 4.27-Ahorro estimado de energa usando sensores de movimiento
ACTUAL ACTUAL HORA DE ENERGA

AREA DE ACTUAL
LUMINARIAS LUMINARIAS USO SIN AO [DOLARES]
TRABAJO LUMINARIAS[60W]
[40 W] [20 W] NESECIDAD [kWh]
CUARTO
12 0 0 1,5 172,8 10,02
DESTILACIN
CUARTO
18 0 0 1 172,8 10,02
CALDEROS
CUARTO
16 0 0 1,5 230,4 13,36
SIERRA
EXTRUSORA 4 16 0 1 115,2 6,68
VESTIDORES 4 16 0 1 115,2 6,68
OFICINA 20 0 0 1 192 11,14
BAOS 16 0 0 1 153,6 8,91
TOTAL 90 32 7 TOTAL 1152 66,82
Continua
184
Conclusin
AHORRO ENERGA
AHORRO[kWh]:1152 AHORRO[%]:1,23
AHORRO[DOLARES]:66,82 INVERSIN:94,5
La capacidad del switch con sensor de movimiento es de 800 [W] a 120 [V].[5]
TABLA 4.28-Inversinsensores de movimiento

AREA DE NUMERO PRECIO INVERSIN
TRABAJO SENSORES UNIDAD [DOLARES]
CUARTO 1
13,5 13,5
DESTILACIN
CUARTO
1 13,5 13,5
CALDEROS
CUARTO
1 13,5 13,5
SIERRA
EXTRUSORA 1 13,5 13,5
VESTIDORES 1 13,5 13,5
OFICINA 1 13,5 13,5
BAOS 1 13,5 13,5
TOTAL 7 TOTAL 94,5

4.2.1.2.2 ANALISIS FINANCIERO UTILIZANDO SENSORES DE MOVIMIENTO
Valor actual Neto

185
Donde:
Vt = 66,82
Io=94,5
k=12,78%
n=2
VAN=17,28
TIR=26,57%
B/C=1,18

186
PSR=1.41 AOS
RESULTADOS
VAN>0
TIR>12,78%
B/C>1
PSR<2 AOS VIDA UTIL DE LOS SENSORES DE MOVIMIENTO
EL PROYECTO ES VIABLE
4.2.3 MOTORES DE ALTA EFICIENCIA
Con la informacin de la Tabla 4.6 para un motor de 50 hp o 37,3 kW se realizara

el anlisis financiero interpolando datos y haciendo como si fuera un solo motor
de 83 kW.
TABLA 4.29-Comparacion entre motores estndar y motores de alta eficiencia de 83 kW
MOTOR DE
BASE DE MOTOR
COMPARACIN ESTNDAR
EFICIENCIA
PRECIO DE 6.350,72 7.620,87 1.270 20% mayor
COMPRA($)
EFICIENCIA (%) 89,5 93,6 4,1 4,5% mayor
PERDIDAS (%) 10,5 6,4 4,1 39% menor

52.804,69 50.491,59 2.313
Continua
187
Conclusin
MOTOR DE
BASE DE MOTOR
COMPARACIN ESTNDAR
EFICIENCIA

52.804,69 50.491,59 2.313
COSTO ANUAL 5.544,53 3.231,44 2.313 41,7% menor

DE PRDIDAS($)
COSTO DE
ENERGA EN 20 1056093,78 1009831,85 46.262 4,6% menor
AOS($)
COSTO DE 3,6 veces el coste de la
PRDIDAS EN 20 110890,67 64628,74 46.262 diferencia del precio de
AOS($) compra
AHORRO
AHORRO[DOLARES]=2313 AHORRO[%]=7,42
AHORRO[kWh]=6954,37 INVERSIN[DOLARES]=7620,87
En base a la tabla 4.4 la energa consumida por la maquinaria actual es de

154341,6.
Energa Ahorrada=154341,6*(0,045)= 6945,37 (se multiplica por un factor de

0,045 porque es la diferencia de eficiencia entre un motor estndar y motor de
alta eficiencia tabla 4.29)
4.2.3.1 ANALISIS FINANCIERO UTILIZANDO MOTORES DE ALTA

EFICIENCIA
Valor actual Neto

188
Donde:
Vt = 2313
Io=7620,87
k=12,78%
n=20
VAN=8844,66
TIR=30,20%

189
B/C=2,16
PSR=3,3 AOS
RESULTADOS
VAN>0
TIR>12,78%
B/C>1
PSR<20 AOS VIDA UTIL DE LOS MOTORES DE ALTA EFICIENCIA
4.2.4 CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR EN LOS GASES DE COMBUSTIN
Las prdidas por combustin se relacionan con el exceso de aire, para lo cual se
tiene que reajustar el quemador que es el que inyecta el combustible dentro del
caldero. Se va a estimar el ahorro que se tendra si se optimiza el exceso de aire.
Con los datos de la Tabla 2.63 y la Tabla 2.64 las prdidas de calor por los gases
de salida es:
Qcs_caldero1=18,1%
Qcs_caldero2=15.2%
Con los datos de la Tabla 2.65 el exceso de aire en los calderos es:
190
Excc aire1=34,1%
Excc aire2=19,3%
De acuerdo con el anlisis de las mediciones tomadas en los calderos se deduce

que el quemador de los dos calderos necesita un reajuste ya que las prdidas por
gases de salida y el exceso de aire, no cumplen con las los lmites recomendados
por la empresa PRO DIESEL la cual tiene certificacin ISO 9001.
Con la ecuacin (31) se calcula el ahorro energtico reajustando el quemador,

las prdidas recomendadas por gases de salida despus del reajuste es del 14%.
Ahorro de Energa=P0-P1 (33)
Donde:
P0=Prdida de calor de gases de salida antes del reajuste

P1=Prdida de calor de gases de salida despus del reajuste. [23]
Ahorro de Energa= (18,1-14) %
Ahorro de Energa=4,1%
Ahorro de Energa= (15,2-14) %
Ahorro de Energa=1,2%
Ahorro en % del consumo de combustible= . [23] (34)
Ahorro en % del consumo de combustible=
Ahorro en % del consumo de combustible_caldero_N1=4,77%

Ahorro en % del consumo de combustible_caldero_21=1,4%
Se estima que los dos calderos se repartan por igual el consumo de combustible,
por lo tanto el ahorro total es de 3,085% que es la suma del ahorro de
combustible de los calderos y luego se divide para dos.
191
TABLA 4.30-Ahorro de combustible reajuste quemador
CONSUMO ACTUAL CONSUMO ESTIMADO
DE COMBUSTIBLE DE COMBUSTIBLE
GALONES[ANUAL] 22705 GALONES[ANUAL] 21831
COSTO [ANUAL] COSTO [ANUAL]

20982,19 20174,50
AHORRO
GALONES =874 AHORRO[%]=3,085
DOLARES=807,68
4.2.5 UTILIZAR MATERIAL AISLANTE EN TUBERIAS
En al captulo 2 del presente proyecto se determin el rea y la prdida que se

tiene al no utilizar material aislante en tuberas. En esta seccin se determinar el
ahorro energtico de una tubera cubierta y el tipo de aislante que se utilizar.
Entre los materiales aislantes tenemos:
Lana de vidrio (hasta 400C)
Lana de Roca (hasta 450C)
Poliuretano (Temperaturas limitadas)
Se tiene que determinar el espesor ptimo del aislante, es decir la combinacin

entre el ahorro producido y la inversin que se tiene que hacer. El espesor ptimo
se da cuando el incremento del ahorro es igual al incremento de la inversin.
(35)
192
Donde:
INCREMENTO DE AHORRO=Valor prdidas energticas para di- Valor prdidas

energticas para di-1
INCREMENTO DE LA INVERSIN=Inversin para di-Inversin para di-1. [25]
(36)
(37)
Donde:
b=11% aumento predecible del monto de la energa en porcentaje

r=7,64 % tasa de inters bancaria
n= 1 nmero de aos para los que se efecta el estudio
t= 1,031. [25]
Coef.Van= 1,031
Si la inecuacin indica que el primer trmino es menor que el segundo la inversin

no es rentable y debe escogerse el de menor espesor caso contrario, si el primer
trmino es mayor que el segundo trmino, debe escogerse el ms ancho.
La tabla 4.31 detalla las prdidas de energa en Watios/metros segn el grosor y

la temperatura para el material aislante fibra de vidrio.
193
TABLA 4.31-Prdidas fibra de vidrio
Dimetro TEMPERATURA DE OPERACIN EN C

Nominal
[mm] HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA HASTA
60C 100 C 150 C 200 C 250 C 300 C 350 C 450 C 450 C
102 25 38 38 51 64 64 64 76 76
76 25 38 51 51 64 76 76 76 76
64 25 38 51 51 64 76 76 89 89
51 25 38 51 64 76 76 89 89 89
30 25 38 51 64 76 89 89 89 10
25 25 38 51 64 76 89 89 89 10
19 25 51 64 64 76 89 89 102 102
13 25 51 64 76 89 89 102 102 114
Fuente: CONAE,(2009)
El precio de lana de vidrio varia de 62 $ a 129,43 $ rollos de 15 m X 1,22 m [51],

haciendo varias iteraciones se determinara cual es el espesor ptimo para el
material aislante usando la ecuacin (33).
El espesor ptimo es el de 13 mm ya que al comparar con el del espesor que

sigue el de 19 mm el incremento de ahorro es menor que la inversin realizada,
no siendo necesario realizar ms iteraciones.
La prdida de calor aproximado usando la Tabla 4.30 es de 64 W/m, para 12 m

de tubera sin aislar la prdida total sera de 768 [w] y los galones consumidos al
ao es de 80.En la tabla 4.32 se indica el ahorro que se tendra usando aislante
en la piscinas.
194
TABLA 4.32-Ahorro de combustible con tuberas aisladas
AHORRO ANUAL
GALONES 131
DOLARES[$] 121,1
AHORRO[%] 0,6
4.2.3.1 ANALISIS FINANCIERO COLOCANDO MATERIAL AISLANTE EN

TUBERIAS
Valor actual Neto
Donde:
Vt = 121,1
Io=62
k=12,78%
n=5
VAN=366,23

195
TIR=191,41%
B/C=6,95
PSR=1 AOS
RESULTADOS
VAN>0
TIR>12,78%
B/C>1
PSR<5 AOS VIDA UTIL DEL AISLANTE TRMICO PARA LA FIBRA DE
VIDRIO
196
4.2.6 CLCULO DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE USANDO

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Como se dijo anteriormente este ingresa directamente con el agua causando

prdidas al transmitirse con el ambiente que pueden ser consideradamente
reducidas usando intercambiadores de calor.
Para poder calcular el caudal msico de agua en las piscinas en el momento de

la recirculacin se utilizara la ecuacin (12) y las caractersticas del agua a una
temperatura de 25C.Las caractersticas de la tubera de circulacin son las
siguientes:
Dimetro de la tubera de recirculacin=2 in=0,0508 m

Altura de la tubera = 4 m
Para calcular el flujo de agua en la tubera recirculacin se utilizara la ecuacin
(13), para lo cual se necesita los siguientes datos:
Tiempo de recirculacin= 100 segundos

Volumen de la piscina de recirculacin=0,01 m3
Come el flujo de agua para las tres piscinas de recirculacin es el mismo, el flujo
de calor transferido tambin es igual. Para el clculo se utiliza la ecuacin (31).
Q=37,62kW
Energa q_mes=10533,6kWh
197
Energa q_ao=
TABLA 4.33-Comparacon de ahorro usando intercambiadores de calor
SITUACIN ACTUAL PISCINAS CON INTERCAMBIADORES DE CALOR

GALONES AL AO GALONES AL AO
3934
DIESEL DIESEL
COSTO AL AO [$] 7234,95 COSTO AL AO [$] 3635,5
INVERSIN
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL +IVA

INTERCAMBIADORES
3 3200,00 10752
DE CALOR
AHORRO ANUAL
GALONES 3895 COSTO 3599,45
4.2.6.1 ANALISIS FINANCIERO USANDO INTERCAMBIADORES DE CALOR
Valor actual Neto
Donde:
Vt = 3599,45
Io=10752
k=12,78%
n=15
198
VAN=12775,85
TIR=33%
B/C=2,19
PSR=3 AOS
RESULTADOS
VAN>0
TIR>12,78%
199
B/C>1
PSR<15 AOS VIDA UTIL DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.2.7 CALENTAMIENTO DE PISCINAS USANDO PANELES SOLARES
La salida de los paneles solares se miden en BTU, la mayora de paneles

producen 40000 BTU es decir para subir un grado centgrado en 1 galn de agua
(3,7l), son necesarias 8,33 BTU.
Para poder calcular el nmero de panales se hace el siguiente procedimiento:
Primero se calcula el volumen de las piscinas, Para obtener el volumen de agua

que tiene cada piscina se utilizara la informacin de la Tabla 2.42.
TABLA 4.34-Volumen piscinas

TAMAO ALTURA VOLUMEN NMERO VOLUMEN VOLUMEN
PISCINAS AGUA [m] PISCINAS TOTAL TOTAL
[m] m3 GALONES
PEQUEAS 4 17,664 3 53 14322,16
MEDIANAS 4 25,222 2 50,444 13633,51
GRANDE 6 46,012 2 92,024 24871,35
Fuente: Acrilux,(2012)
Para conocer el nmero de BTU para cada piscina se multiplica el valor de

volumen de cada piscina por 8,33 y por el valor de temperatura por encima de la
temperatura ambiente que se quiere tener en este caso sera 30 C luego se
divide para el nmero de horas diarias que se requiere calentar las piscinas. [13]
BTUPEQUEA= 255650,59BTU/h
BTUMEDIANA=243358,22BTU/h
BTUGRANDE=443953,62BTU/h
200
Luego para mantener la temperatura de la piscina se debera calcular la cantidad

de energa que se necesita, pero dado que se recircula para mantener la
temperatura igual en todos los puntos y la superficie exterior de las piscinas es
pequea la cantidad de energa para mantener la temperatura se asume que es
cercana a cero.
La energa total para todas las piscinas.
BTU Totales=942962,43BTU/h
Coma cada panel solar puede generar hasta 40000 BTU/h.
24
La desventaja de usar paneles solares es que necesitan de un sistema auxiliar ya

que dependen de la cantidad de energa solar que hay en el da por lo tanto el
anlisis se debe realizar en base a que todava se seguira usando vapor de agua
para los calderos. El promedio de horas de luz en el Ecuador es de 5 horas.
TABLA 4.35-Comparacon de ahorro usando paneles solares
SITUACIN ACTUAL PISCINAS CON PANELES SOLARES
GALONES AL AO
5033
GALONES AL AO DIESEL
DIESEL
COSTO AL AO [$] 7234,95 COSTO AL AO [$] 4651,11
INVERSIN
CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL +IVA
PANELES
24 535 14381
SOLARES
Continua
201
Conclusin
AHORRO
ANUAL
GALONES 2796 COSTO 2583,84

4.2.7.1 ANALISIS FINANCIERO UTILIZANDO PANELES SOLARES
Valor actual Neto
Donde:
Vt = 2583,84
Io=14381
k=12,78%
n=15
14381
VAN=2508,30
14381
TIR=16,04%
202
PSR=5,56 AOS
RESULTADOS
VAN>0
TIR>12,78%
PSR<15 AOS VIDA UTIL DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
4.3 SOLUCIONES APLICABLES A LA EMPRESA ACRILUX S.A
4.3.1 SOLUCIN DE AHORRO DE ENERGA PARA ILUMINACIN
La primera solucin aplicable a la empresa ACRILUX S.A en la iluminacin es el

uso de sensores de movimiento para las diferentes reas de trabajo ya que es
una solucin de bajo costo de inversin, casi no se necesita mantenimiento y de
fcil instalacin.
La segunda solucin es la utilizacin de T5 de 28 W con adaptadores para

instalar en las lmparas directamente.
4.3.2 SOLUCION PARA CARGA DE MOTORES
Por lo visto anteriormente la solucin de ahorro en carga de motores es la de

cambiar de tecnologa a motores de alta eficiencia a pesar de alto costo inicial.
203
4.3.3SOLUCIN DE AHORRO ENERGTICO EN EL SISTEMA DE VAPOR
4.3.3.1 SOLUCION PARA CALENTAMIENTO DE PISCINAS
Las dos propuestas de solucin para el calentamiento de piscina son viables

tcnica y financieramente por tal motivo se debe escoger la mejor alternativa para
lo cual se emplea de la teora de la seccin 2.1.6.4.
Se utilizar el mtodo del valor anual ya que es un mtodo confiable que no

necesita igualar las vidas tiles.
TABLA 4.36-Comparacon entre intercambiadores y paneles

INTERCAMBIADORES PANELES
INDICADORES
DE CALOR SOLARES
INVERSIN [$] 10752 14381
COSTO DE AHORRO DE
3599,45
ENERGA ANUAL [$]
O&M [$] 50 50
VIDA UTIL [aos] 15 15
INTERES ANUAL 12,78% 12,78%
VALOR ANUAL INTERCAMBIADORES
Para compara las dos alternativas, se utilizaran las ecuacin 2.4 y 2.3
respectivamente.
DINTERCAMBIADORES= (C-CL)(A/F;TRMA;n)
(38)
204
DINTERCAMBIADORES = (10752-3599,45) x(0,025)
DINTERCAMBIADORES=178,81 $
VA= O&M + DINTERCAMBIADORES + C*TRMA
VA=50+178,81+(10752x0,1278)
VA=1602,91 $
VALOR ANUAL PANELES SOLARES
DPANELES= (C-CL)(A/F;TRMA;n)
DPANELES= (14381-2583,84) x(0,025)
DPANELES=294,929$
VA= O&M + DINTERCAMBIADORES + C*TRMA
VA=(50+294,929+14381x0,1278)
VA=2182,82 $
La propuesta que se escoge es la de menor valor anual en este caso sera usar
intercambiadores de calor en las tres piscinas.
4.3.3.2TRAMPAS DE VAPOR EN PISCINAS
Como se escogi la opcin de intercambiadores de calor se debe usar trampas de

vapor en el retorno de condensado, las caractersticas de la trampa de vapor
basada en la informacin de la Tabla 2.78,tanto en capacidad como en aplicacin
son las siguientes:
Tipo de Trampa: Termodinmica
Presin: 120 Psi
Flujo de condensado =170 lbr/h

205
4.3.3.3UTILIZACIN DE MATERIAL AISLANTE EN TUBERIAS
Para disminuir las prdidas de calor en tuberas se recomienda usar material

aislante fibra de vidrio en las tuberas de la piscina con un ancho ptimo de
13mm.
4.3.3.4 ARREGLO DE TUBERIA UBICADA ENTRE CALDEROS Y HORNOS

POR FUGA DE VAPOR
Taponar la fuga de vapor o cambiar la tubera ubicada entre calderos y hornos

genera un ahorro de 241 galones de combustible y un costo anual de 222,71
dlares anuales.
4.3.3.5 REAJUSTE DE LA BOQUILLA DEL QUEMADOR
Reajustar la boquilla del quemador genera un ahorro de 874 galones de

combustible, con un ahorro de 807,68 $
4.4 GESTIN ENERGTICA EN LA FBRICA ACRILUX S.A
Implementar medidas de gestin energtica en la fbrica Acrilux puede resultar

tan o ms beneficioso que cambiar tecnologas para reducir costos de la energa.
Se utilizar la norma ISO 500001 para los procedimientos que se deben seguir
para realizar gestin energtica en la industria, un sistema de gestin energtica
se basa en el siguiente ciclo bsico.
a.-Establecimiento de polticas energticas a implementar plantarse los objetivos

/ que se quiere hacer con el uso de la energa?
b.-Mejora continua mediante:
Planificacin Que vamos hacer y en que plaza

Implementacin Soluciones para optimizar el consumo energtico
206
Verificaciones Medir si los resultados que se implementaron fueron

beneficiosos o no ,caso contrario corregir o desechar
Revisin El jefe de planta y el comit energtico deciden qu medidas

pueden incluirse.
Polticas energticas
Uso ptimo de la energa.
Que todo el personal tenga informacin sobre el beneficio del uso eficiente
de la energa.
Capacitacin sobre eficiencia energtica a los mandos medios.
Utilizar maquinaria de alta eficiencia para sus procesos industriales.
Constituir el comit de gestin energtica
Integrado por tres personas que seran:
Supervisor turno maana y tarde

Personal de Mantenimiento
Constituir la direccin de gestin energtica
Integrado por:
Jefe de Planta
Gerente
Medidas a implantar basado en los resultados de la auditora

energtica.
207
Mantenimiento preventivo de motores y tableros elctricos.
Personal responsable controlar el uso de energa en lugares de poca

concurrencia de gente es decir en las reas de vestidores, baos, cuarto de
calderos, destilacin, sierra y bodegas.
Un responsable que supervise el control de iluminacin, motores y vlvulas

de vapor que no sean necesarios al momento de cerrar la fbrica.
Informar al personal de la fbrica sobre los beneficios del uso de la energa

no solo econmico sino tambin ambiental.
4.5 ESTIMACIN DE AHORRO ENERGTICO EN LA FBRICA

ACRILUX S.A
En esta seccin se estima el ahorro energtico que podran generarse si se

adoptan las medidas propuestas en el presente proyecto.
TABLA 4.37-Ahorro energtico implementando soluciones elctricas
SOLUCIONES ENERGA AHORRO ANUAL AHORRO AHORRO

ELECTRICA ESTIMADO [kWh] COSTO [$] kWh
[%]
T5 + ADAPTADORES 7372,8 454,02 7,82%
SENSORES DE 1,23%
1152 66,82
MOVIMIENTO
MOTORES DE ALTA 7,42%
6945,37 2313
EFICIENCIA
16,47%
AHORRO TOTAL 15470,17 2833,84

208
En la siguiente grfica se visualiza la energa elctrica consumida con las

soluciones implementadas.
CONSUMO ENERGTICO ESTIMADO

10000
9000
8000
7000
6000
kWh
5000
4000
kWh actuales
3000
2000 kWh ahorro_ energtico
1000
0
AGOSTO
JULIO
ABRIL
MAYO
JUNIO
NOVIEMBRE
ENERO
MARZO
DICIEMBRE
FEBRERO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
Figura 4.7- consumo estimado vs consumo actual

TABLA 4.38-Ahorro de combustible implementando soluciones propuestas

AHORRO ANUAL AHORRO AHORRO
SOLUCIONES ENERGA
GALONES ANUAL GALONES
TRMICA
COMBUSTIBLE DOLARES [$] [%]
REAJUSTE DEL
874 807,68
QUEMADOR 3,085%
INTERCAMBIADORES
DE CALOR EN LA 3895 3599,45 17,15%
PISCINA
AISLANTE TRMICO EN 0,6%
131 121,1
TUBERAS
FUGA DE VAPOR 241 222,71 1,06%
TOTAL AHORRO 5141 4751 21,9%

209
CONSUMO DE GALONES ESTIMADO

3000
2500
GALONES_DIESEL
2000
1500
1000 GALONES_ACTUALES
GALONES_ESTIMADO
500
JULIO
ABRIL
JUNIO
AGOSTO
NOVIEMBRE
MAYO
ENERO
FEBRERO
MARZO
DICIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
Figura 4.8- consumo estimado combustible vs consumo actual
TABLA 4.39-Comparacin situacin actual vs medidas tcnicas propuestas
SITUACIN ACTUAL PROPUESTA TCNICA
kWh ao 93603,17 kWh ao 78133
GALONES ao 22705 GALONES ao 17564
AHORRO ANUAL
DOLARES CONSUMO
KWh 15470,17 2833,84
ELECTRICO
DOLARES CONSUMO
GALONES ao 5141 4751
COMBUSTIBLE
COSTO TOTAL AHORRO 7584,84

210
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Los ndices energticos de la empresa Acrilux son altos, por ejemplo el

ndice energtico es de 32,46 kWh/$ y las lminas de mayor costo
energtico son la de tamao 4x8x2 que son las lminas que ms se
producen y cuyo valor es 4,22$/ao.
El mayor desperdicio de energa trmica se da en el calentamiento de

piscinas ya que se utiliza el directamente el vapor de agua en las piscinas
sin la utilizacin de un intercambiador de calor.
La mayor carga instalada de la empresa Acrilux S.A es la de motores , la

mayora de motores es mayor a 20 aos, por lo que resulta beneficioso la
utilizacin de motores de alta eficiencia en el proceso de produccin. y el
mayor consumo de combustible se da en el proceso trmico que es de
piscinas y hornos.
El transformador de la fbrica ACRILUX est sobredimensionado ya que

tiene una potencia disponible de 236,18 kVA. Esto da como resultado
mayores prdidas por causa del transformador.
La mayor cantidad de luminarias son fluorescentes T12, por esta razn la

iluminacin no es un tem donde exista mayor desperdicio de energa ya
que adems se trata de utilizar las luminarias solamente cuando sea de
noche o necesario, de todas formas se puede utilizar luminarias T5 de 28W
ms adaptador que son ms eficientes y de mayor lmenes que los
fluorescentes T12 y T8.Para mejorar el uso de energa en iluminacin se
debe utilizar sensores de movimiento en ciertas reas de trabajo como:
sierra, oficina, mecnica, vestidores, extrusora y cuarto de calderos. Ya que
211
por descuido o negligencia la iluminacin queda encendida

innecesariamente.
Los calderos N1 y N2 tienen una eficiencia de de 79,32% y de 82,3%

respectivamente, segn el CONAE los calderos de tubos de agua de 60 hp
deben tener una eficiencia mnima del 76% por tanto los dos calderos
cumplen con las exigencias mnimas permitidas. Los niveles de gases de
combustin estn en los lmites recomendados.
El flujo de vapor generado por los calderos es de 0,188 kg/s mientras que
sumando el flujo consumido por cada mquina de vapor es de 0,176 kg/s
generndose un perdida de vapor en el ambiente de 0,012 kg/s.
Con la utilizacin de intercambiadores de calor en las piscinas se calcula

un ahorro de 3895 galones de combustible al ao. Calibrando la boquilla de
los quemadores de los calderos o cambiando el mismo se reduce el exceso
de aire y de gases de combustin en el ambiente pudiendo reducirse el
consumo de combustible a 874 galones.
Al aplicar las medidas tcnicas para optimizar el uso de energa elctrica

se estima un ahorro de 2833,84 dlares al ao.
La calidad de energa del transformador cumple con la mayora de

parmetros con la norma de regulacin del CONELEC excepto en los
niveles adecuado de factor de potencia, debido a los bancos de
capacitores.
5.2 RECOMENDACIONES
Cambiar el tablero elctrico principal de la fbrica ACRILUX ya que es

antiguo y puede ser peligroso para el operador , no tiene una adecuada
sealizacin y existe mayores prdidas de energa generada por la
212
utilizacin de interruptores de cuchilla antiguos y deteriorados sobre todo

en las borneras de conexin.
Utilizar un transformador de menor dimensin ya que este generara

menores prdidas de energa que el transformador actual que est
sobredimensionado.
Mantenimiento peridico tanto a tableros principales y sub tableros

elctricos de la fbrica ya que es una actividad que no se realiza en la
fbrica. Este consiste de limpiar borneras y tableros adems de cambiar
interruptores antiguos o en mal estado.
Hacer un anlisis de aprovechamiento del vapor para hacer cogeneracin,

es decir utilizar el vapor generado de los calderos y producir energa
elctrica que podra ser utilizado en iluminacin en ciertas reas de trabajo.
Utilizar el calor generado por las chimeneas de los calderos que superan
los 300C y de esta manera calentar el agua que va hacia las piscinas
pudiendo ahorrar consumo de combustible.
Mejorar la eficiencia del horno N2 cuya operacin afecta el proceso de

produccin. Entre las soluciones podran mencionarse mejorar el
aislamiento trmico del horno.
Para operar la temperatura de las piscinas se utiliza sensores de

temperaturas, se recomienda ubicar estos sensores en las bombas de
recirculacin, ya que actualmente estos sensores se encuentra ubicados en
la parte superior de las piscinas y muchas veces el nivel de agua se
encuentra por debajo de los sensores produciendo lecturas por debajo de
la temperatura real originando que el control siga mandando vapor a las
piscinas sin necesidad.
213
Utilizar un control automtico para la operacin de los reactores ya que

actualmente se lo hace manualmente.
Cambiar vlvulas de vapor en piscinas y hornos ya que deja escapar vapor

produciendo prdidas trmicas en el ambiente.
Hacer un anlisis tcnico financiero de la utilizacin de bombas de calor

que generan menor consumo de energa elctrica en lugar de utilizar
resistencias y utilizar ese sistema para calentar las piscinas.
Hacer un anlisis tcnico financiero para que la empresa se traslade a

utilizar solamente energa elctrica para todos los procesos que
actualmente necesiten vapor, ya que en un futuro el diesel perder el
subsidio pudiendo ser ms costoso la utilizacin de combustible que utilizar
electricidad.
Cambiar el material refractario de los calderos ya que son antiguos y el

material se encuentra desgastado pudiendo influir en que aumente
perdidas en el consumo de combustible.
Utilizar motores de alta eficiencia en las reas de destilacin, reactores,

piscinas, hornos, pozos de agua, tratamiento de aguas y calderos.
Adoptar tecnologa T5 para iluminacin en todas las reas de produccin.
Se recomienda utilizacin de sensores de movimiento para iluminacin ya

que en algunas reas se detecto que las luminarias se encontraban
funcionando sin necesidad.
Adoptar polticas de eficiencia energtica por ejemplo organizar gente

encarga o responsable del uso o administracin de la energa en las
diferentes reas de trabajo, capacitar operadores, jefes de planta y
administradores en aspectos como optimizacin y ahorro del consumo de
la energa.
214
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ABB.Motores de alta eficiencia. Ecuador; 2012.recuperado de:

http://www.abb.com.ec/product/es/9AAC172857.aspx?country=EC
[2] Altamirano, Roberto: Auditora Energtica del Sistema de Vapor de una

planta procesadora de papel, E.S.P.O.L. Guayaquil; 2006.
[3] lvarez, Felipe. Estimacin de la tasa de descuento para la evaluacin de

proyectos privados. Ecuador; 2012 recuperado de:
http://www.fcsh.espol.edu.ec/Estimacion_TasaDscto_FelipeA
[4] Avils, Fausto. Instalaciones Elctricas Industriales. Quito; 2008.
[5] Bticinco.Iluminacin y control. Costa Rica; 2012.recuperado de:

http://www.bticino.co.cr/?view=catalogos&sub=iluminacion.
[6] Calle, Cristian, Pablo Rosero: Auditora Energtica del Sistema de Vapor la
Empresa Duck s, E.P.N .Quito; 2011.
[7] Carrasco, Patricio. Ingeniera Financiera. Quito; 2009
[8] Casco, Eduardo. Formulacin y Evaluacin de Proyectos. Quito; 2012.
[9] CNEE; Ahorro de energa elctrica mediante motores de alta

eficiencia.Guatemala.2012 recuperado de:
http://www.cnee.gob.gt/EficienciaEnergetica/Docs/World%20Energy
%20Efficiency %20Day.pdf
[10] CONAE; Eficiencia De Calderas y Combustible. Mxico; 2007 recuperado

de: www.conae.gob.mx.
[11] Eco tuvo. Migracin de T8/T12 a T5.China; 2014 recuperado de:
www.eco-tubo.com/.
215
[12] Ecuindex.Indice bursatiles.Ecuador;2014. recuperado de:

http://www.cesla.com/.
[13] Ehowenspaol. Clculo de paneles solares; 2012.recuperado de:

http://www.ehowenespanol.com/calculo-cuantos-paneles-solares-
necesito-como_168714/.la.com/
[14] Electro industria. Sistemas de iluminacin. Espaa; 2012.

recuperado de:http://www.emb.cl/electroindustria/articulo
.mvc?xid=682&tip=7
[15] Empresa eficiente.Motores de alta eficiencia. Espaa; 2012.

recuperado de: http://www.empresaeficiente.com/es/catalogo-de-
tecnologias/motores-electricos-motores-de-alta-eficiencia
[16] Energy managament solution. Consejos para ahorrar energa. EEUU; 2014
recuperado de: http://www.emsenergy.com/
[17] Espacio Solar.Lucernario.Espaa.Barcelona; 2012. recuperado de:

http://www.espaciosolar.com/
[18] Fluke. Catalogo. EEUU; 2012 recuperado de:

http://www.fluke.com/fluke/eses/products/Calidad-Energia-Electrica.htm.
[19] Hagler, Baily & Company.Manual de Auditoria Energtica

Industrial.WashingtonDC; 1985.
[20] Heur,Rob.Lighting.Holanda ;2007. recuperado de:

http://www.leonardo-energy.org.
[21] Incropera, Frank, Fundamentos de Transferencia de calor; segunda

edicin.
216
[22] INECPRO. Catalogo de elementos de proteccin personal .Quito; 2012

recuperado de: http://www.inecpro.com/.
[23] Instituto Nacional de Energa. SistemadeCalderos.Quito.2005.
[24] Instituto Nacional de Energa. Estudio Ambiental Acrilux.Quito.1990.
[25] Isover Saint.Aislamiento elctrico. Espaa;2012 recuperado de:

http://www.isover-aislamiento-tecnico.es/var/technicalinsulationes
/storage/original/application/5b7372bbf49929138e817b1c1673058f.pdf
[26] Kruska, Martin. Manual de Auditora Energtica en Sistemas de Vapor.1990.
[27] Limpia tu Mundo. Paneles Solares Industriales. Espaa; 2012.recuperado

de:http://www.limpiatumundo.com.
[28] Martines,Francisco.Gomez,Eloy.Eficiencia Energtica en Edificios.Espaa;

2006.
[29] Ministerio de Electricidad y Energas renovables.Ecuador; 2012.

recuperado de: http://www.energia.gob.ec/direccion-de-eficiencia-
energetica/.
[30] Ministerio de Energa y Minas, Metodologa para Estudios de Eficiencia

Energtica .Ecuador; 2007.
[31] Motors electrics.Motores de alta eficiencia. Espaa; 2012.recuperado

de:http://www.motors-electrics.com/uploads/documents/54a18201e47b5.pdf
[32] Muoz, Esteban. Vergara, Anbal. Desarrollo y Aplicacin de una Gua para
realizar Auditoras Energticas en el Sector Industrial. E.P.N. Quito; 2011.
[33] Normas ISO 50001.Gestin energtica; 2011. recuperado de:

http://www.circutor.es/docs/Cat_50001_SP_LR.pdf
217
[34] Normas ISO IRAM AADL.Niveles de iluminacin de acuerdo al tipo de

actividad; 201. recuperado de:
http://consultoradehigieneyseguridad.com/pdf/ANEXOIVDecreto351-79.pdf
[35] Normas ISO 9001.Gestin de calidad; 2011. recuperado de:

http://www.normas9000.com/que-es-iso-9000.html
[36] Normas UNE-9075. Caractersticas del Agua Calderas de vapor.1992.
[37] Nuez, Jorge. Evaluacin y Diagnostico del Sistema Elctrico del Hospital
Provincial de Latacunga.E.P.N.Quito; 2011.
[38] Palacios, Jos. Tcnicas de Gestin Energtica en Sistemas de

Vapor.Quito; 2010.
[39] PCE. Catlogo.Espaa; 2012 recuperado de:

http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/metros/multimetros.htm.
[40] Quinga, Salomn. Anlisis de Eficiencia de Energtica para Optimizar

Recursos en la Fbrica Textiles La Escala S.A, E.P.N .Quito.2011.
[41] Salazar, Gabriel .Eficiencia Energtica. Quito; 2012.
[42] Salazar,Gabriel. Calidad de Energa. Quito; 2012.
[43] Saucedo, Roberto. Introduccin a las instalaciones electronicas.Mexico;

2001.
[44] Save it Easy. The ultimate plug serie T5.Reino Unido; 2012.recuperado
de:http://www.saveiteasy.co.uk/
[45] Solartronic.Dimencionamiento Sistemas fotovoltaicos. Ecuador; 2014 k

recuperado de: http://www.solartronic.com/Energia_Solar/
Sistemas_Fotovoltaicos /Dimensiona miento/.
218
[46] Soto, Jos. Fundamentos sobre ahorro de Energa. Mxico; 1996.
[47] Spirax&Sarco.Prdida de Calor en tuberas de vapor sin

aislamiento.Espaa.2012 recuperado de:http://www.spiraxsarco.com/
[48] Testo. Catlogo. Espaa; 2012 recuperado de:

https://www.testo.com.ar/resources/media/global_media//
produkte/testo_350/Testo_350_-_Manual.pdf
[49] Usn, Jos. Eficiencia energtica en instalaciones y Equipamientos de

edificios. Espaa; 2010.
[50] Welty, Jr. Transferencia de Calor Aplicada a la Ingeniera. Mxico; 1998.
[51] Vitroterm. Aislamiento Industrial. Ecuador; 2014 recuperado de:

http://acerored.com/vitroterm-mbi-fibra-de-vidrio-con-
polipropileno-reforzado-1- 22-mts-de-ancho.aspx.
219
ANEXOS
220
ANEXO A
NDICES ENERGTICO Y CENSO DE AREAS DE PRODUCCIN
La siguiente tabla muestra el costo energtico de los principales productos
producidos, se toma en cuenta para este ndice energtico los costos energticos
facturados por la empresa Acrilux S.A que en este caso sern los consumos por
potencia instalada.
TABLA A1-ndices energticos por potencia instalada
NDICES ENERGTICOS DE PRODUCTOS PRINCIPALES
TAMAO PORCENTAJE DE COSTO

CONSUMO
LAMINAS TOTAL AO ASIGNACIN POR ENERGTICO
[MWh]
[PIES] PRODUCTO [$/UNIDAD]
4x6x2 1740 6,86% 56,48 16,41
4x6x2,5 596 2,35% 19,34 47,91
4x6x3 1173 4,62% 38,06 24,34
4x6x4 530 2,09% 17,19 53,90
4x8x2 6763 26,67% 219,48 4,22
4x8x2,5 1830 7,21% 59,38 15,60
4x8x3 4829 19,04% 156,72 5,91
4x8x4 1375 5,42% 44,61 20,77
4x8x5 379 1,50% 12,31 75,25
4x8x6 710 2,80% 23,06 40,19
4x8x9 326 1,28% 10,57 87,64
5x5x3 294 1,16% 9,55 97,03

221
5x6x5 292 1,15% 9,48 97,72
5x8x3 835 3,29% 27,12 34,17
6x10x3 464 1,83% 15,08 61,46
Piramidal2 789 3,11% 25,61 36,17
Total de unidades
Menores al 1% De 2435 9,60% 79,03 11,72
Produccion
TOTAL 25360 100,00% 823,09 730,44
CENSO DE REAS DE PRODUCCIN
TABLA A2- CENSO AREA DESTILACIN
CENSO_AREA : DESTILACION
NUMERO
1
EMPLEADO
HORAS
6
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 1440

222
TABLA A3-CENSO AREA LABORATORIO
CENSO_AREA : LABORATORIO
NUMERO
2
EMPLEADO
HORAS
12
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 2880
TABLA A4-CENSO AREA CUARTO REACTORES
CUARTO
CENSO_AREA :
REACTORES
NUMERO
2
EMPLEADO
HORAS
12
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 2880

223
TABLA A5- CENSO AREA CARGADO Y ARMADO DE DE MOLDES
CARGADO Y
CENSO_AREA : ARMADO DE DE
MOLDES
NUMERO
8
EMPLEADO
HORAS
12
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 2880
TABLA A6- CENSO AREA CARGADO Y POLEMIRIZACIN Y TRATAMIENTO

TRMICO PISCINAS
POLEMIRIZACION
Y TRATAMIENTO
CENSO_AREA :
TERMICO
PISCINAS
NUMERO
8
EMPLEADO
HORAS
14
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 3360

224
TABLA A7-CENSO REA CARGADO Y POLEMIRIZACIN Y TRATAMIENTO

TRMICO HORNOS
POLEMIRIZACION
CENSO_AREA : Y TRATAMIENTO
TERMICOHORNOS
NUMERO
8
EMPLEADO
HORAS
4,5
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 1080
TABLA A8-CENSO AREA ELABORACIN PERFIL DE PVC
ELABORACION
CENSO_AREA :
PERFIL DE PVC
NUMERO
1
EMPLEADO
HORAS
8
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 1920

225
TABLA A9-CENSO AREA EMBALAJE
CENSO_AREA : EMBALAJE
NUMERO
2
EMPLEADO
HORAS
10
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 2400
TABLA A10- CENSO AREA OFICINAS
CENSO_AREA : OFICINAS
NUMERO
2
EMPLEADO
HORAS
10
FUNCIONAMIENTO
DIAS SEMANA 5
HORAS AO 2400

226
ANEXO B
CARACTERSTICAS DEL DIESEL Y TABLAS UTILIZADAS
TABLA A11-TABLAS DE VAPOR SECO SATURADO
TABLAS DE VAPOR SECO SATURADO
Presin Temperatura Agua (hf) Entalpa Especfica
Volumen
Evaporacin (hfg) Vapor (hg) especfico
[Bar] [C] [kJ/kg]
[kJ/kg] [kJ/kg] vapor
[m3/kg]
0 100,001 419,101 2 256,66 2 675,76 1,673 59
0,4 109,600 459,676 2 231,02 2 690,69 1,225 99
1,0 120,449 505,725 2 201,16 2 706,88 0,880 39
3,0 143,762 605,453 2 133,24 2 738,70 0,461 02
5,0 158,949 671,117 2 085,70 2 756,82 0,314 96
7,5 173,039 732,641 2 038,81 2 771,45 0,226 58
Fuente: Spirax y Sarco,2012
TABLA A12-ENTALPAS DE LQUIDO SATURADO
Volumen Energa interna Entalpa Entropa

especfico kJ / kg kJ / kg kJ / kg K
m3 / kg
Presin Temp. Liq VapSat Liq VapSat Liq VapSat VapSat Liq VapSat
Sat Sat Sat Sat
Bar C vf x 03 Vg uf Ug hf g Hf Hg sf Sg
0,04 28,96 1,0040 34,800 121,45 2415,2 121,46 2432,9 2554,4 0,4226 8,4746
1,00 99,63 1,0432 1,694 417,36 2506,1 417,46 2258,0 2675,5 1,3026 7,3594
4,00 143,6 1,0836 0,4625 604,31 2553,6 604,74 2133,8 2738,6 1,7766 6,8959
4,50 147,9 1,0882 0,4140 622,25 2557,6 623,25 2120,7 2743,9 1,8207 6,8565
5 151,9 1,0926 0,3749 639,68 2561,2 640,23 2108,5 2748,7 1,8607 6,8212
Fuente: Spirax y Sarco,2012
227
TABLA A13-RESISTENCIA DE CONDUCTORES ELCTRICOS
REACTANCIA
CALIBRE RESISTENCIA [ /1000 pies]
AWG [/1000 pies]
MCM 60 C.
MNIMA MXIMA
14 3.0
12 1.87
10 1.18 0,046 0,045
8 0,740 0,040 0,045
6 0,465 0,037 0,050
4 0,292 0,036 0,049
3 0,228 0,035 0,048
2 0,185 0,035 0,048
1 0,146 0,034 0,048
Fuente: Avils, Fausto;(2006)
TABLA A14-CALIBRE Y CORRIENTE CONDUCTORES
RESISTENCIA
CORRIENTE CALIBRES [/1000 pies] LONGITUD
TIPO AREA
[A] AWG A 30 GRADOS [m]
CENTIGRADOS
AGITADOR DEL
DESTILACION 4,00 12 1,73 5
CALDERN
BOMBA DE VACIO DESTILACION 9,50 12 1,73 5
EXTRACTOR DE CUARTO
3 12 1,73 10
GASES REACTORES
CUARTO
AGITADOR 4,33 12 1,73 10
REACTORES
228
CUARTO
REFRIGERADOR 12,5 10 1,04 10
REACTORES
CUARTO
REACTOR N1 4 12 1,73 10
REACTORES
CUARTO
REACTOR N2 4 12 1,73 10
REACTORES
MOLINO CUARTO
1,25 12 1,73 10
COLORANTES REACTORES
ELABORACION
EXTRUSORA 8 10 1,04 5
PERFIL PVC
CALDERO 60 HP CALDEROS 15,7 10 1,04 5
CARGADO Y
TECLES N1 ARMADO DE 7 12 1,73 12
MOLDES
CARGADO Y
TECLES N2 ARMADO DE 7 12 1,73 20
MOLDES
TRATAMIENTO
BOMBAS DE
TRMICO 5 12 1,73 12
RECIRCULACIN
PISCINAS
TRATAMIENTO
BOMBAS DE
TRMICO 5 12 1,73 4
RECIRCULACIN
PISCINAS
TRATAMIENTO
BOMBAS DE
TRMICO 5 12 1,73 12
RECIRCULACIN
PISCINAS
TRATAMIENTO
MOTORES
TRMICO 12 10 1,04 9
HORNOS N1
HORNOS
TRATAMIENTO
MOTORES
TRMICO 12 10 1,04 9
HORNOS N1
HORNOS
229
TRATAMIENTO
MOTORES
TRMICO 12 10 1,04 9
HORNOS N1
HORNOS
TRATAMIENTO
MOTORES
TRMICO 12 10 1,04 5
HORNOS N2
HORNOS
TRATAMIENTO
MOTORES
TRMICO 12 10 1,04 5
HORNOS N2
HORNOS
TRATAMIENTO
MOTORES
TRMICO 12 10 1,04 5
HORNOS N2
HORNOS
BOMBA DE TRATAMIENTO
11,5 10 1,04 5
AIREACIN DE AGUA
BOMBA POZO DE
POZO DE AGUA 13 10 1,04 5
AGUA
BOMBAS DE
RECIRCULACIN POZO DE AGUA 7,7 10 1,04 5
PLANTA
SIERRA CUARTO SIERRA 12,8 10 1,04 5
CARACTERSTICAS, COMPOSICIN Y DENSIDAD DEL DIESEL
%C=81,71
%H2=12,52
%S = 0,51
Densidad=0,8576 kg/litro
PODER CALORFICO SUPERIOR =10913 kcal /litro
PODER CALORFICO INFERIOR =43200 kcal /litro

230
ANEXO C
TABLAS DE CONVERSIN ENERGTICAS
TABLA A14-CONVERSIN DE UNIDADES ENERGTICAS
UNIDAD FACTOR UNIDAD DE

CONVERSIN
1 CALORIA 4.1868 JOULE
1 CALORIA 1.163x 10-6 KWh
1BTU 252 CALORAS
-6
1 JOULE 947,8 x 10 BTU
1 kWh 3,6 x 106 JOULE
EFICIENCIA DE COMBUSTIN CALDEROS
[%] 78
Fuente: CONAE; Eficiencia en Calderas de Combustin,2012
231
ANEXO D
TABLA A15- CARACTERSTICAS DE MOTORES AREA ARMADO DE MOLDES
ARMADO DE
AREA:
MOLDES
TIPO: MOTORES MARCA: PACT
NUMERO:6 RPM:1120
HORNO NORM
CORRIENTE: 21,6 VOLTAGE:220/380 AO

POTENCIA:7,5 CV
A V FABRICACION:1974
TIPO: BOMBAS MARCA:

NUMERO:3 RPM:3500
MYERS CENTURY
CORRIENTE: 21,6 VOLTAGE:220/380 AO

POTENCIA:5HP
A V FABRICACION:2000
TIPO: MOTOR MARCA: LEROY

NUMERO:2 RPM:1800
CARGA TECLE SOMER
VOLTAGE:220/380 AO
CORRIENTE:-------- POTENCIA:4Kw
V FABRICACION:1980
TIPO: MOTOR
MARCA: LEROY
DESLIZAMIENTO NUMERO:2 RPM:1200
SOMER
TECLE
AO
CORRIENTE:-------- POTENCIA:2Kw VOLTAGE:220/380 V
FABRICACION:1980

232
TABLA A16- CARACTERISTICAS DE MOTORES AREA DESTILACIN
AREA DESTILACIN
MARCA:
TIPO: MOTOR DE
NUMERO:1 WERCHE RPM=1680
CALDERIN
BRUCHED
CORRIENTE: VOLTAGE:220/380 AO
POTENCIA C/U:1,5 Kw
6,4/3,7 V FABRICACION:1970
TIPO: BOMBA DE MARCA: BROOK

NUMERO:3 RPM=1730
VACIO MOTORS
CORRIENTE: VOLTAGE:220/380 AO
POTENCIA C/U:4Kw
15,4/8,8 V FABRICACION:1980
TABLA A17-CARACTERSTICAS DE MOTORES CUARTO REACTORES
CUARTO
AREA
REACTORES
TIPO: AGITADOR NUMERO:1 MARCA: BALLER RPM:1600
AO
CORRIENTE: 8 A POTENCIA: 4Kw VOLTAGE:220
FABRICACION:1974
TIPO: MOTOR
NUMERO:2 MARCA: SIEMENS RPM:1710
REACTOR
CORRIENTE: 11- AO
POTENCIA:3,6 HP VOLTAGE:220/480 V
5,5 A FABRICACION:1974
TIPO: MOLINO MARCA: ASER

NUMERO:1 RPM:3340
COLORANTES CES
AO
CORRIENTE:1,5-2,6 POTENCIA:0,75 CV VOLTAGE:220/380 V
FABRICACION:1974
TIPO: MOTOR
AGITADOR NUMERO:1 MARCA: LVS RPM:1600
REFRIGERADOR
233
AO
CORRIENTE:2,25 POTENCIA:0,5 CV VOLTAGE:220/380 V
FABRICACION:2008
TIPO: MOTOR
COMPRESOR NUMERO:1 MARCA:LVS RPM:1710
REFRIGERADOR
AO
CORRIENTE:2,25 POTENCIA:0,5 CV VOLTAGE:220/380 V
FABRICACION:2008
TIPO: MOTOR
NUMERO:2 MARCA:------ RPM:3300
RADIADOR
AO
CORRIENTE: POTENCIA:3kw VOLTAGE:220V
FABRICACION:1974
TIPO: EXTRACTOR
NUMERO:1 MARCA:------ RPM:830
DE OLORES
AO
CORRIENTE: POTENCIA:2 HP VOLTAGE:220V
FABRICACION:1974

234
TABLA A18-CARACTERSTICAS DE MOTORES EXTRUSORA
AREA: EXTRUSORA
TIPO: MOTOR DE MARCA:

NUMERO:1 RPM=-----
BANDA KUHMREGMBH
CORRIENTE: POTENCIA C/U:1,5 VOLTAGE:220/380 AO

6,4/3,7 Kw V FABRICACION:1974
TIPO: MOTOR
NUMERO:1 MARCA: PIV RPM=3360
TORNILLO SIN FIN
POTENCIA AO
CORRIENTE: ----- VOLTAGE:220 V
C/U:0,37Kw FABRICACION:1977
TIPO: MOTOR MARCA:

NUMERO:1 RPM=-----
ENROLLADO KUHMREGMBH
CORRIENTE: POTENCIA C/U:1,5 VOLTAGE:220/380 AO

6,4/3,7 Kw V FABRICACION:1974
TIPO: MOTOR DEL

NUMERO:1 MARCA: PIV RPM=3360
EXTRACTOR
CORRIENTE: POTENCIA C/U: AO

VOLTAGE:220 V
----- 0,37Kw FABRICACION:1977

235
TABLA A19 -CARACTERSTICAS DE MOTORES CUARTO CALDEROS
CUARTO
REA
CALDEROS
TIPO: BOMA DE AGUA
TANQUE DE MARCA:
NUMERO:5 RPM=3450
ALMACENAMIENTO DE FULTON
AGUA
AO
POTENCIA: VOLTAGE:
CORRIENTE: ---- FABRICACION:
5HP 220/380 V
1974
TIPO:
NUMERO:3 MARCA: -------- RPM=3450
MOTOR VENTEROL
AO
CORRIENTE: VOLTAGE:
POTENCIA:5HP FABRICACION:
5,7-5,4 208/460 V
1974
TABLA A20-CARACTERSTICAS DE MOTORES POZO DE AGUA
AREA POZO DE AGUA
MARCA: CAPACIDAD:73,8/54
TIPO: BOMA DE AGUA NUMERO:2 PUMPS
GRANDFOS m
VOLTAGE:
CORRIENTE: 7,7/6,35 POTENCIA:2,2 AO
220/277V RPM =3501
4,45/3,7 Kw FABRICACION:1974
380/480
TIPO: BOMBA DE MARCA: CAPACIDAD:
NUMERO:1 PUMPS
RECIRCULACION GRANDFOS 73,8/54 m
VOLTAGE:220/277 AO
CORRIENTE: 7,7/6,35 POTENCIA:2,2kW RPM=3501
V FABRICACION:1974

236
TABLA A21- CARACTERSTICAS DE MOTORES TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
TRATAMIENTO
AREA: DE AGUA
RESIDUALES
TIPO: BOMA DE
CAPACIDAD: 35-19
AGUA TORRE DE NUMERO:1 MARCA: PEDROV
m
AIREACION
AO
CORRIENTE: 11 A POTENCIA:0,75Kw VOLTAGE:220 RPM =3450
FABRICACION:2005
TABLA A21- CARGA DE MOTORES
POTENCIA
TIPO CV HP Kw NMERO AREA
CV a kW HP a kW kW
MOTOR DE
0 0 1,5 1 0,00 0,00 1,50 DESTILACIN
CALDERN
0 0 4 3 0,00 0,00 12,00

BOMBA DE VACIO
0 0 4 1 0,00 0,00 4,00

AGITADOR
0 3,6 0 2 0,00 5,37 5,37

MOTOR REACTOR
MOLINO
0,75 0 0 1 0,55 0,00 0,55 CUARTO
COLORANTES
MOTOR AGITADOR
0,5 0 0 1 0,37 0,00 0,37 REACTORES
REFRIGERADOR
MOTOR COMPRESOR
0,5 0 0 1 0,37 0,00 0,37
REFRIGERADOR
0 0 3 2 0,00 0,00 6,00

MOTOR RADIADOR
EXTRACTOR DE
0 2 0 1 0,00 1,49 1,49
OLORES
237
0 0 1,5 1 0,00 0,00 1,50

MOTOR DE BANDA
MOTOR TORNILLO
0 0 0,37 1 0,00 0,00 0,37
SIN FIN
0 0 1,5 1 0,00 0,00 1,50 EXTRUSORA

MOTOR ENROLLADO
MOTOR DEL
0 0 0,37 1 0,00 0,00 0,37
EXTRACTOR
7,5 0 0 6 33,10 0,00 33,10

MOTORES HORNO
BOMBAS ARMADO DE
0 5 0 3 0,00 11,19 11,19
RECIRCULACIN MOLDES
Y
MOTOR CARGA
0 0 2 2 0,00 0,00 4,00 TRATAMIENTO
TECLE
TRMICO
MOTOR
DESLIZAMIENTO 0 0 4 2 0,00 0,00 8,00
TECLE
BOMA DE AGUA
0 TRATAMIENTO
TORRE DE 0 0,75 1 0,00 0,00 0,75
DE AGUA
AIREACION
BOMBA DE AGUA
TANQUE DE CUARTO
0 5 0 2 0,00 18,65 18,65
ALMACENAMIENTO CALDEROS
DE AGUA
0 5 0 2 0,00 3,73 3,73

MOTOR VENTEROL
0 0 2,2 2 0,00 0,00 4,40

BOMA DE AGUA
BOMBA DE
0 0 2,2 1 0,00 0,00 2,20 POZO DE AGUA
RECIRCULACION
9,25 20,60 21,89 38 34,38 40,43 113,95

TOTAL
238
TABLA A22-LEVANTAMIENTO DE CARGA OFICINA
OFICINA
POTENCIA
TIPO NMERO kW TOTAL
COMPUTADORA 3 0,3 0,9
IMPRESORA 3 0,1 0,3
TELEFONO 4 0,025 0,1
FAX 2 0,15 0,3
RADIO 1 0,03 0,03
TOTAL 1,63 kW
239
ANEXO E
DIAGRAMA UNIFILAR FBRICA ACRILUX S.A

240
ANEXO F
ILUMINACIN
Para el diseo de iluminacin se utiliz el programa DIALUX para calcular la

cantidad de luminarias que se necesitan para cada rea de trabajo, una de las
ventajas del programa DIALUX es que tiene una base de datos de los fabricantes
lderes a nivel mundial.
Las caractersticas de luminaria escogida es la siguiente:
rea de Iluminacin: Galpn 1
Propuesta iluminacin: 500 Luxes

241
rea de Iluminacin: Galpn 2

242
243
rea de Iluminacin: Cuarto Reactores
rea de Iluminacin:400 lux

244
rea de Iluminacin: Laboratorio

245
rea de Iluminacin:Mecnica

246
rea de Iluminacin:Cuarto Destilacin

247
rea de Iluminacin:Cuarto Calderos

248
rea de Iluminacin:Sierra

249
rea de Iluminacin:Extrusora

250
rea de Iluminacin:Vestidores

251
rea de Iluminacin:Baos

252
rea de Iluminacin:Oficina

253
CALCULO DE ILUMINACION USANDO TUBOS DE LUZ
Para el clculo de la iluminacin usando tubos de luz se lo realizo con ayuda del
el programa DEPLIOCAL que es propiedad intelectual de espacio solar lderes en
la fabricacin de lucernarios.
rea de Iluminacin:GALPON 1
Propuesta iluminacin:500 Luxes

254
rea de Iluminacin:GALPON 2

255
rea de Iluminacin:REACTORES

256
rea de Iluminacin: OFICINA

257
rea de Iluminacin: MECANICA

Acrilux

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Acrilux

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

La versin digital de esta tesis est protegida por la ley de Derechos de Autor del

Los derechos de autor han sido entregados a la ESCUELA POLITCNICA

Usted deber reconocer el derecho de autor a ser identificado y citado como el

No se podr obtener ningn beneficio comercial y las obras derivadas tienen

El libre Acceso a la informacin, promueve el reconocimiento de la originalidad de

Respeto hacia s mismo y hacia los dems

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y

AUDITORA ENERGTICA DE LA FBRICA ACRILUX S.A

PROYECTO PREVIO AL TITULO DE INGENIERO

PAL ALEJANDRO MONTERO BELTRN

DIRECTOR: Msc.Luis Elas Tapia Calvopia

CO DIRECTOR: Dr. Carlos Fabin Gallardo Quingatua

Quito, Abril 2015

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

MSc. Luis Tapia Dr. Carlos Gallardo

A mis hermanos, por sus palabras de apoyo y motivacin durante la realizacin

A mis compaeros y amigos que compartimos buenas y malas vivencias en las

A la empresa Acrilux por darme la oportunidad de realizar este proyecto en sus

El presente trabajo dedico a mi familia por su amor y confianza que tuvieron

EL presente proyecto de titulacin tiene como meta evaluar el uso de la energa

Para el sector industrial implementar medidas para ahorrar energa representan

Este trabajo aborda tres aspectos: la situacion energtica actual de la planta, la

Se hace mediciones en el transformador y en la planta, para conocer que

Finalmente con la evaluacin de la situacin actual de la fbrica y las mediciones

Con el presente proyecto se promueben los beneficios que se obtienen al

El primer captulo del presente proyecto se explica la importancia de la eficiencia

El objetivo del segundo captulo es conocer la situacin actual de la empresa, los

En el tercer captulo se analiza la calidad del servicio elctrico tanto del

El ltimo captulo se emite las conclusiones y las recomendaciones que se deben

CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS...1

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........2

1.3.1. OBJETIVOS GENERALES........3

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS...3

1.4. ALCANCE DEL PROYECTO..3

1.5 JUSTIFICACION DEL PROYECTO..4

1.6. BREVE RESEA DE LA FBRICA ACRILUX ................4

CAPITULO 2: DIAGNSTICO ENERGTICO ACTUAL DE LA

2.1.1 AUDITORA ENERGTICA...5

2.1.2 TIPOS DE AUDITORAS ENERGTICAS6

2.1.3 SISTEMA DE GESTIN ENERGTICA...7

2.1.4 HERRAMIENTAS PARA LA EVALUACIN ENERGTICA....7

2.1.4.1 Consumo Anual..8

2.1.4.2 Intensidad Energtica.........8

2.1.4.3 Costo Energtico8

2.1.5 NORMAS ESTABLECIDAS...........................................................8

2.1.5.1 Normas ISO 9001.......................................................8

2.1.5.2 Normas ISO 50 001 .......................................................9

2.1.5.3.1Criterios Para La Seleccin de la Luminaria..........................................................10

2.1.5.3.2 Tipos de Luminaria...............................................11

2.1.5.3.3Normas IRAM AADL 2006.............................................12

2.1.6 INDICADORES FINACIEROS PARA LA EVALUACIN DE UN

2.1.6.1 Valor Actual Neto15

2.1.6.2 Tasa Interna de Retorno...16

2.1.6.3 Relacin Beneficio Costo.16

2.1.6.4 Periodo de Recuperacin de la Inversin.................17

2.1.6.5 Seleccin de un Proyecto Entre Varias Alternativas....17

2.1.7 METODOLOGA PARA REALIZAR UNA AUDITORA ENERGTICA19

2.2. EQUIPO DE MEDICIN Y PROTECCIN..........................................................20

2.2.1 PARMETROS ELCTRICOS.............................................20

2.2.1.2 Analizador de Redes Elctricas....................................................................21

2.2.2 PARAMETROS TRMICOS.........................................................22

2.2.2.1. Analizador de Gases de Combustin...................................................................22

2.2.3 PARAMETRO DE ILUMINACIN..................................................24

2.3 EQUIPO DE PROTECCIN.............................................................26