6 Radicacion, Localizacion y Lay Out de La Planta Industrial

Ing.
Elctrica 1 / 23
Organizacin y Administracin de Empresas
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL ROSARIO
ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DE EMPRESAS
Ingeniera Elctrica
Tema: Radicacin, localizacin y Lay out de la planta industrial
Profesor: Ing. Daniel Badia
Distribucin en planta Lay Out

Ing. Elctrica 2 / 23
RADICACION, LOCALIZACION Y LAY OUT DE LA PLANTA INDUSTRIAL
UBICACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
La eleccin del sitio ms conveniente para levantar la planta es un problema al que

habr que prestar gran atencin en las industrias de importancia, en especial en
nuestro pas donde motivado a su extensin se encuentran diversos climas, medios de
comunicacin, densidad poblacional, etc.
Podemos considerar este problema en dos etapas:
RADICACION: o eleccin de la ZONA, y
LOCALIZACION: lugar dentro de la zona.
El objetivo perseguido es: lograr que el costo del producto que llegue a manos del
consumidor sea un mnimo.
Teniendo en cuenta que el costo se compone de:
Costo de
Costo de Costo de
MATERIA
ELABORACION DISTRIBUCION
PRIMA
Habr que proceder en base a tanteos hasta hallar un resultado MINIMO (solo pro
excepcin puede darse el caso, de un LUGAR en el que disminuyan simultneamente
los tres sumandos)

Factores de radicacin
Pasamos a analizar las principales componentes que pueden influir o decidir sobre la
radicacin de una industria en determinada zona.
Materia prima: puede ser el factor decisivo teniendo en cuenta la gravitacin

de los FLETES especialmente cuando se trate de productos voluminosos y en los
que haya muchos desechos. Ejemplo: planta siderrgica alejada de los
yacimientos de minerales.
Elaboracin: intervienen en ella:
o Mano de obra: factor a tener en cuenta en especial cuando se requiere
que la misma sea ESPECIALIZADA.
o Energa: la mayor o menor disponibilidad de este elemento y su
economa es un factor que puede llegar a ser decisivo y excluyente. Ej.:
ferroaleaciones, hornos elctricos, industrias de aluminio.
Distribucin: tienen mayor importancia en especial en los productos de precios
relativamente bajos, o perecederos: leche y artculos de consumo en general.
Mercado de consumo: su proximidad. En nuestro pas el gran centro de
consumo se encuentra en el litoral y es en esa zona donde se produce la mayor
radicacin de industrias.
Energa: abundante y barata; de all grandes posibilidades industriales en zonas
vecinas a fuentes de energa. Ej: Embalse Rio III, Dique Nihuil (ferroaleaciones),
sper usina San Nicols, El Chocn, etc.
Clima: es un factor que actualmente tiene una importancia muy relativa desde
que existe la posibilidad de acondicionar el ambiente. Influye en ciertas
industrias al aire libre. Ej: frutas desecadas, astilleros, etc.
Mano de obra: disponibilidad: cuando se requiere especializada se hace
necesario ubicar la planta en la cercana de grandes centros poblados (Industria
metalrgica, elctrica). A veces se supera este inconveniente creando un centro
residencial (habitaciones, centro recreativo. Ej: La Emilia.
Vas de comunicacin: elemento esencial tanto para la obtencin de la materia
prima como para la colocacin de los productos elaborados (caminos, vas
frreas, ros navegables, etc.)
Disponibilidad de capitales: necesarios para industrias de gran envergadura,
facilita la cercana de la industria a grandes centros poblados.
Una vez elegida la ZONA DE RADICACION del establecimiento industrial, tras haber
considerado la incidencia de los factores anteriormente mencionados en relacin a
la naturaleza de la industria, es necesario determinar dentro de dicha zona cual
ser el lugar preciso de LOCALIZACION de la planta, para lo que habr que
considerar los siguientes factores:

Factores de localizacin
Disponibilidad de terrenos: para superficies cubiertas, proceso productivo,

terrenos espacios libres, deposito maniobra, reserva, futuras ampliaciones (se
debe prever el crecimiento de la empresa). Estos factores hacen difcil su
instalacin en zonas cntricas (elevados precios de los terrenos) debiendo
buscar espacios disponibles en los suburbios.
Facilidad de transporte: acceso del personal, materias primas y productos
elaborados.
Disponibilidad de mano de obra: abundancia, factores gremiales, costos. El
operario prefiere la vida en la ciudad por las mayores comodidades,
diversiones, etc. Factor a tener en cuenta especialmente en industrias en las
que se requiera mano de obra especializada.
Dependencias industrias auxiliares: reparacin de equipos, adquisicin de
elementos complementarios a la fabricacin. La cercana de tales industrias
facilita la fiscalizacin, solucin de problemas de fabricacin, etc.
Reglamentaciones restrictivas: existencia de ordenanzas que prohban
desprendimientos de humo, ruidos molestos, etc.
Condiciones especiales: necesidad de mucha agua, industrias celulsicas,
proximidad a un rio, residuos a eliminar, industrias qumicas, etc.
Impuestos: poltica de fomento industrial (parques industriales, desgravacin
impositiva)
Podemos resumir que al tratar de la localizacin de una planta industrial en zona

determinada, surgen las siguientes alternativas.
PARQUES
CIUDAD SUBURBIO CAMPO
INDUSTRIALES
Cada una de ellas con ventajas relativas y algunos inconvenientes: la valoracin

ponderada de los mismos con relacin al caso especfico de la industria a
implantar, nos llevara a decidirnos por alguno de ellos. Detallamos sus
caractersticas:
o CIUDAD: Ventajas:
Mano de obra abundante (concentracin)
Rapidez de suministros
Industrias auxiliares
Medios de comunicacin

Servicios pblicos
Inconvenientes:
Dificultad de adquirir terrenos grandes (altos costos

de los mismos)
Dificultades de expansiones futuras
Altos impuestos
o CAMPO: Ventajas:
Terrenos baratos y amplios
No existen inconvenientes de las grandes ciudades.
La mano de obra no tiene los problemas de la gran
ciudad y es ms econmica
Inconvenientes:
Vivienda del personal

Carencia de servicios pblicos (transportes, energa,
desages, etc.)
o SUBURBIO: Ventajas:
Posibilidad intermedia, ventajas ciudad y campo sin
sus inconvenientes. Es la solucin ms comn: en l
se forman los cinturones industriales.
o PARQUES INDUSTRIALES: Los parques industriales son predios dedicados al

establecimiento de la actividad industrial, cuyo objetivo es potenciar el
desarrollo de la industria nacional, respetando las particularidades
regionales y localizados en armona con los planes de desarrollo urbanos
locales y el medio ambiente.
Poseen una oferta de infraestructura y servicios comunes, favoreciendo el
desarrollo de pequeas y medianas empresas en el territorio nacional, as
como la generacin de empleo genuino.
Su crecimiento tiene una conexin directa con el desarrollo econmico del
pas. El crecimiento de la industria en los ltimos aos, impuls la necesidad
de crear espacios fsicos para radicar empresas dedicadas al desarrollo
industrial, en los ms variados rubros.
Ventajas:
Brinda una dotacin bsica de infraestructura al
tiempo que facilita, por la concentracin de la
demanda, la implementacin o extensin de redes de
servicios pblicos.

Concentran usos industriales en un permetro

delimitado a tal fin, favoreciendo as la planificacin
urbana y garantizando una efectiva proteccin
recproca entre la actividad industrial y los restantes
usos posibles de la tierra.
Posibilita una mayor complementariedad productiva
entre empresas permitiendo la internalizacin de
efectos externos desaprovechados. El desarrollo de
estas economas de red permite una mayor capacidad
de innovacin, absorcin y difusin de nuevas
tecnologas.
Genera economas de escala que facilita la creacin y
acceso a centros de servicios comunes y de asistencia
empresarial y desarrollo de mercados intermedios de
produccin y servicios.
Favorece el acceso a las polticas pblicas de estmulo
a la industria, por ser un mbito propicio para la
difusin de las mismas.
Mejora las condiciones de seguridad en base a tener
un nico acceso vial y peatonal, proteccin
perimetral y vigilancia permanente.
Permite un mayor control y proteccin del medio
ambiente, al tiempo que facilita a las empresas la
adecuacin a la normativa vigente.
Fomentan el asentamiento de los emprendimientos
productivos, cooperativas o asociaciones con
participacin municipal, sectorial, etc.
Vinculan funcionalmente al empleo industrial con el
residente local
EL EDIFICIO DE LA FBRICA Y SUS INSTALACIONES
El proyecto y las caractersticas del edificio de una fbrica deben estar ntimamente
ligados al tipo de produccin a encarar por la misma. En general puede decirse que en
la tcnica moderna se concibe el edificio de la fbrica (recinto, circulacin, elementos
de transmisin) como una parte integrante del conjunto mecnico.
Una de las cuestiones que habr que tener en cuenta al elegir o disear la planta
industrial, es conseguir la MAXIMA ECONOMIA en el TRANSPORTE MATERIAL a travs
de la instalacin y proceso, a tales fines habr que disponer los distintos
departamentos y dentro de ellos las maquinarias de manera que el material se

desplace en todo el sistema siguiendo una trayectoria mnima y sea manipulado en

forma tal que el proceso se realice sin interrupciones. El ideal estara representado por
el smil de que la planta industrial debe funcionar como si fuese una maquina nica en
la cual el material circula, sin interrupciones.
Como decimos el tipo de la industria influye fundamentalmente en las caractersticas

de la planta. En general podemos establecer dos tipos bsicos de industrias:
Industrias continuas: en ellas el material circula sin interrupcin a travs de una

seria de procesos que se operan en forma de una unidad orgnica nica. Estas
industrias pueden ser a la vez:
o ANALITICAS: entrada de un solo producto o materia prima principal y
salida de mltiples productos terminados. Ej: Industrias frigorficas,
molinos harineros, destilera de petrleo
o SINTETICAS: toman una serie de materiales y tras someterlos a diversos
procesos los renen en un producto nico final. Ej: Ind. Automotriz,
refrigeracin, etc.
Industrias intermitentes: tambin llamadas de procesos discontinuos, toman
varias clases de materia prima y las transforman hasta determinado grado de
elaboracin, almacenando los productos semiterminados e iniciando nuevo
tipo de procesos llegando finalmente al ensamblaje de determinadas piezas
para constituir el producto terminado el que se termina de acuerdo a las
exigencias del mercado. Este tipo es el que corresponde a la mayora de las
industrias metalrgicas, elctricas, navieras, etc.
Los edificios deben adaptarse con mayor rigor en las industrias continuas, por lo que
estas solo se justifican cuando tienen el carcter de permanentes. En este tipo de
industrias los edificios y los sistemas de transporte se ajustan estrictamente al proceso
y al tipo de maquinarias que contienen. Son ejemplo las refineras de azcar, molinos
harineros, frigorficos, laminadoras de rieles, etc. en las cuales sus edificios son tan
caractersticos que suelen resultar inconvenientes para cualquier otro objeto. Las
industrias intermitentes o discontinuas tienen menor exigencia con respecto a los
edificios e instalaciones, siendo posible, lo que sucede en no pocos casos, que la
industria se adapta al edificio o local conseguido.
Naves industriales
Al considerar el edificio en que va a ser construida una fbrica, nos encontraremos

ante dos posibilidades:
a) Utilizar un edificio existente

b) Construir uno nuevo

En el primer caso es preciso conocer todos los detalles estructurales del edificio que
nos pueden ocasionar dificultades para la distribucin que planeamos.
El caso ms sencillo es el segundo, ya que tenemos una libertad de disear el proyecto

de acuerdo con nuestros deseos. En general, el edificio es lo ltimo que se proyecta en
una distribucin, ya que en realidad solo constituye una proteccin contra la
intemperie, de hombres, mquinas y materiales.
Existen dos criterios diferentes respecto a la forma de los edificios:
1) Que el edificio se acople a la distribucin proyectada

2) Proyectar el edificio tratando de dar fundamentalmente a sus naves y servicios una
gran flexibilidad y posibilidad de adaptacin para otras fabricaciones
El primer caso se presentar cuando se trate de producciones continuas en las que no

es probable que haya cambio, o bien para aquellas fabricaciones en las que hay una
demanda asegurada del producto y en las que se han tenido en cuenta las posibles
variaciones que en su fabricacin se pueden introducir como es el caso del montaje de
automviles.
El segundo criterio se aplicara a aquellas fabricaciones en las cuales el producto est

sujeto a cambios rpidos y en los que sea preciso introducir alteraciones peridicas
para adaptarse a las nuevas caractersticas de la demanda.
Edificio
Hace aos, la tendencia general era construir edificios de varios pisos, ya que se
edificaban las fbricas dentro de las ciudades, con un costo de terreno bastante
elevado. Actualmente al existir mayores facilidades para el transporte de personal y
material, la tendencia es hacer las fbricas fuera de la ciudad, con lo cual hay mayores
disponibilidades de espacio y se pueden hacer plantas de uno o dos pisos. Esto no
quiere decir que no se deban construir varios, cuando pueda utilizarse ventajosamente
la gravedad, cuando se pueda emplear favorablemente la propaganda que supone el
tener la fbrica dentro de la ciudad para un mejor contacto con clientes, o bien cuando
se trate de una industria ligera que procesa material valioso.
En general, se tender a la construccin de un solo piso cuando:
Las mquinas sean pesadas

Los objetos fabricados sean grandes o pesados
Cuando exista un bajo costo de terreno
En las naves de una sola planta, se elegir el tipo de cubierta a construir, de acuerdo a
los requerimientos de la industria; entre ellos mencionaremos:

Tipo de iluminacin
Necesidad de incorporar puentes gras (mayores alturas y resistencia)
Menor nmero posible de columnas para asegurar una mayor flexibilidad en
futuras adaptaciones del proceso.
Disposicin de las naves
Existen infinidad de formas en los edificios, y por lo tanto solo podremos sealar
las tendencias generales. Para conseguir la mxima flexibilidad, tanto en
ampliaciones como en la disposicin interior, se tiende por lo general a la forma
rectangular, dando en ancho la mxima luz dentro de una construccin econmica.
Esta podamos llamarla nave en I.
Otras formas que tambin abundan son las en C, L y E. Tambin existen otras
disposiciones posibles como son P, H, T, etc.
En la separacin que demos a las columnas, intervienen dos conceptos

contrapuestos:
1. Hay mayores costos de construccin, cuando mayores son los vanos.

2. Se producen menores costos de funcionamiento por mayor flexibilidad en
la distribucin, cuantos mayores son los vanos.
A pesar de esto, la tendencia general es hacia el empleo generoso de grandes luces

entre los apoyos, ya que estas permiten esa flexibilidad y adaptacin de nave a
diferentes fabricaciones.
Respecto a la altura de los techos habr que tener en cuenta:
1. Altura de la maquinaria y equipo a utilizar, como planos inclinados, tolvas,

etc. colocadas sobre las maquinarias.
2. Altura necesaria para los elementos de transporte, como puentes gras,
transportadores de cadena, etc.
3. Altura para la instalacin de servicios, como proteccin contra incendios,
alumbrado, fuerza, aire, agua, etc.
Respecto a la resistencia de las cubiertas, habr que tener en cuenta, adems de la

carga propia, las de viento o nieve.
La carga que puedan representar los elementos de transporte en el caso en que estn
suspendidos de la cubierta.
La carga correspondiente a las instalaciones de servicio que antes hemos citado.

DISTRIBUCION EN PLANTA (LAY OUT)
Es la disposicin de mquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares que

permite fabricar un producto a un costo suficientemente bajo para venderlo con
beneficio en un mercado de competencia.
OBJETIVOS
Los objetivos bsicos de la labor de hacer una distribucin en planta eficiente,

incluyen:
1. Facilitar el proceso de fabricacin.

a) Disponer de mquinas, equipos y zonas de trabajo de forma que el material
pase sin incidentes a travs de las mismas (circulacin de flujo gil).
b) Eliminar todos los retrasos posibles.
c) Establecer condiciones que mantengan la calidad.
2. Reducir al mnimo el manejo de materiales, tratando que este sea en lo posible,
mecnico, consiguiendo que los materiales vayan avanzando siempre hacia su
expedicin y procurando realizar la mayor cantidad de procesos en trnsito con
mnimas distancias.
3. Mantener flexibilidad una vez que se ha hecho una distribucin para un
departamento, o para un proceso, para facilitar los casos en los que es preciso
alterar esta distribucin. Muchos de estos cambios se podran hacer con gran
facilidad si se hubieran previsto en la distribucin original. El empleo de
servicios de agua, aire, energa, etc. con acoples o conductores flexibles, en los
que puedan establecerse conexiones en cualquier punto de la fbrica,
maquinarias que sean fcil de mover, son algunas de las caractersticas que dan
flexibilidad al conjunto.
4. Mantener alta rotacin del trabajo en proceso.
5. Reduccin de las inversiones en equipos.
6. Utilizacin efectiva del espacio disponible.
7. Facilitar la utilizacin efectiva de la mano de obra.
8. Proporcionar confort y seguridad a los empleados.
El crecimiento rpido de muchas fbricas, la adicin de nuevos departamentos, los

cambios de diseos de los productos, el empleo de personal no experimentado, todo
ello ha llevado al uso de procedimientos no muy eficaces en la industria. Existen
muchas razones para el estudio de la redistribucin y entre ellas, como ms
importantes, podemos sealar las siguientes:
1) Distribucin existente no eficaz. Esto vendr indicado por signos tales como:

Acumulacin de materiales en diversos departamentos de

recepcin, almacenes o almacenes temporales.
Grandes cantidades de materiales sobre el suelo de la fbrica, sin
controlar.
Incumplimiento de plazos de los departamentos.
Materiales averiados en almacenes.
Perdidas frecuentes de materiales.
Excesivo inventario de material en proceso.
Pasillos estrechos, congestionados y peligrosos.
Alta proporcin de accidentes.
2) Cambio en los productos: pueden presentarse principalmente:

Cambios de diseos.
Adicin de nuevos productos.
Supresin de fabricaciones antiguas.
3) Cambios de volumen: estos pueden presentarse por cambios de diseos del

producto, aumento de demanda, eliminacin de productos anticuados, los
cuales darn lugar a las siguientes variaciones relacionadas con la distribucin:
Ampliacin de departamentos.
Reduccin de departamentos.
Cambiar un departamento.
Aadir un departamento.
Cuando debe hacerse
Desde el punto de vista de este estudio, las redistribuciones pueden ser:
- Peridicas, como en las fbricas en que cambian de modelo cada cierto tiempo
(fbricas de automviles).
- Continuas, en aquellas fbricas en las que se han preparado un plan a varios
aos vista, y todas las redistribuciones que se hagan tienen en cuenta este plan.
- Accidentales, son las redistribuciones que se hacen conforme se van
presentando los problemas y, por lo tanto, dndoles soluciones parciales.
TIPOS DE DISTRIBUCION
En toda fabricacin hay tres elementos fundamentales: HOMBRES, MAQUINAS y

MATERIALES. Los materiales son el factor pasivo, sobre el que tanto el hombre como la
mquina realizan un trabajo que puede ser de dos tipos:

1) Transformadores, cambiando la forma y propiedades fsicas o qumicas.

2) Montaje.
Sobre esta clasificacin distinguiremos adems:
1) Material o pieza principal fijo.

2) Material o pieza principal movindose.
Segn la forma en que agruparemos las mquinas, aparecen las siguientes variantes:
1) Distribucin por posicin fija

2) Distribucin por proceso (o por funciones)
3) Distribucin por producto (o produccin en lnea)
En los procesos de fabricacin, por la dificultad de mover las mquinas, generalmente

se tiende a efectuar el movimiento de los materiales, por lo cual las distribuciones ms
frecuentes son por proceso. En cambio, en los montajes, como la maquinaria que se
utiliza es muy sencilla o son simplemente herramientas manuales, se emplean las de
distribuciones por pieza principal o distribucin en lnea.
1. Distribucin por posicin fija o por situacin fija del material
Es una distribucin en la que el material o componente principal permanece en un

lugar fijo, no puede moverse. El ejemplo tpico de estos casos es el armado de un
barco.
Las ventajas que presenta esta distribucin son las siguientes:
i. Se reduce la manipulacin de la unidad principal o producto (a costa de una

mayor manipulacin de piezas al lugar de montaje).
ii. Los obreros completan su trabajo en un puesto o zona. La responsabilidad de la
calidad queda fijada en una persona o grupo de trabajo.
iii. Se pueden hacer cambios de diseo del producto y alterar el orden de
operaciones en forma frecuente.
iv. La distribucin esta adoptada a variedades del producto y a una demanda
intermitente.
v. No requiere tcnica de distribucin costosa o muy organizada ni planeamiento
de produccin o previsiones contra la ruptura de la continuidad en el trabajo.
Esta distribucin se utiliza cuando:
i. Las operaciones de elaboracin o para tratar el material precisen nicamente

herramientas manuales o simples.
ii. Cuando se est fabricando nicamente una o algunas piezas de un producto.

iii. Cuando el costo del movimiento de la pieza sea elevado.

iv. Cuando se desee fijar la responsabilidad de la calidad del trabajo de un
operario.
2. Distribucin por proceso o distribucin por funciones
En este caso todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso se agrupan
juntas (sector soldadura, sector fresas, sector tornos, etc.). Este tipo de distribucin se
aplica en los casos en que la produccin se encuentra diversificada en varios productos
que se elaboran simultneamente, y que peridicamente son suplantados o
adicionados nuevos artculos. Esta disposicin de la planta supondr mayores costos
de transporte, de control de produccin y de inventario del material en proceso, ya
que una misma pieza tendr que desplazarse por distintas secciones de la planta de
conformidad a la secuencia de operaciones establecidas para su elaboracin. Las
ventajas que presenta esta distribucin son las siguientes:
i. Utilizacin ms completa de las maquinas permite menor inversin en

maquinaria
ii. Se adapta a una gran variedad de productos y cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones.
iii. Est adaptada para una demanda intermitente variando el plan de produccin.
iv. Es mayor el incentivo del trabajador para elevar el nivel de su obra.
v. Ofrece una mayor facilidad para mantener la continuidad de la produccin en
caso de:
a. Averas en mquinas o equipos
b. Escasez de materiales
c. Ausencia de obreros
Utilizaremos esta distribucin cuando:
i. La maquinaria es costosa y no fcil de mover

ii. Fabricamos gran variedad de productos
iii. Existen variaciones amplias en los tiempos de fabricacin de las diferentes
operaciones
iv. La demanda del producto es pequea o intermitente
v. Dudas sobre la duracin de la vida del producto
vi. Productos inestables o cuyo diseo cambia rpidamente
Adems de estas condiciones generales, es conveniente tener en cuenta las

caractersticas principales:
i. Maquinaria universal.

ii. Mano de obra especializada.

iii. Muchas inspecciones.
iv. Mucho almacenamiento temporal.
v. Gran cantidad de transporte interno.
vi. Gran preparacin de instrucciones y especificaciones.
vii. Moderada inversin en equipo.
3. Distribucin en lnea o distribucin por producto
En este caso un producto o tipo de producto se fabrica en un rea determinada, pero a

diferencia de la distribucin por posicin fija, el material se mueve. En esta distribucin
se dispone cada operacin inmediatamente adyacente a la siguiente. Es decir, que
cualquier mquina o equipo utilizado en la fabricacin del producto,
independientemente del proceso que realice, est colocado de acuerdo a la secuencia
de operaciones. Debe adaptarse este tipo de distribucin para cualquier producto
cuando, por su naturaleza o volumen de fabricacin, hacen que resulten interesantes
las inversiones precisas en maquinaria especial, herramientas, espacio y equipo de
transporte, con el fin de lograr reducciones en otros gastos de produccin. A veces es
econmico establecer distribuciones en lnea para una o varias piezas, mientras que
para el resto se establece una distribucin funcional.
Las ventajas de este mtodo son:
i. Reduccin del manipuleo del material.

ii. Reduccin de la cantidad de produccin (tiempo de proceso) y una inversin
menor en materiales.
iii. Utilizacin ms efectiva del trabajo:
a. Por mayor especializacin.
b. Por facilidad de entrenamiento
c. Por suministro de mano de obra ms amplio (semi-especializado y sin
especializacin).
iv. Control ms sencillo:
a. De una produccin que permite menos papeleo
b. Sobre obreros y con menor nmero de problemas inter-
departamentales, permite una supervisin ms fcil.
v. Reduccin en la congestin y en la superficie que en otro caso, habra que
destinar a almacenaje y pasillos.
Esta distribucin la utilizaremos cuando:
i. Tengamos que hacer gran cantidad de productos o piezas.

ii. El diseo de nuestro producto sea prcticamente inalterable.

iii. La demanda del mismo sea constante o casi constante.

iv. Podamos mantener sin dificultades operaciones equilibradas y continuidad en
la circulacin del material.
v. Dificultad de encontrar mano de obra especializada.
vi. Convencimiento de que si se lograse una reduccin en precio aumentara la
demanda.
vii. Hay elevadas tarifas de transporte, material en inventario, etc, que con la
distribucin en lnea pueden reducirse.
Adems de estas condiciones generales, es conveniente tener en cuenta las

caractersticas principales:
i. Maquinaria especial.
ii. Mano de obra no especializada.
iii. Mnimo de inspecciones.
iv. Pocas existencias de material en proceso.
v. Equilibrio previsto entre mano de obra y mquinas.
vi. Moderada flexibilidad para variar la cantidad de productos.
vii. Poca flexibilidad en caso de avera de mquinas.
viii. Grandes inversiones en equipo.
ix. Necesidad de pocas instrucciones.
Criterio de seleccin del tipo de distribuciones
En realidad estos tipos de distribucin no aparecen casi nunca puros, sino que ms
bien existir una combinacin de todos ellos dentro de las diferentes fbricas. La
seleccin final del tipo de distribucin se har, como siempre, por consideraciones
econmicas. As, por una parte, la lnea no ocasionar unos costos mayores en
maquinaria y en mantenimiento preventivo, ya que es fundamental para el
funcionamiento el que no se presenten averas en mquinas o instalaciones claves; por
otra parte, la lnea presentar menores manejos de materiales y reducidos costos de
mano de obra, por ser sta menos especializada. En definitiva, tendremos que los
gastos fijos sern menores en la distribucin por procesos que en lnea, mientras que
nos gastos variables, proporcionales al nmero de piezas, sern inferiores en lnea que
en la distribucin por proceso, lo cual, al llevarlos a un diagrama de punto crtico,
este nos sealar la zona de aplicacin de cada una de las dos distribuciones.

Los cinco modelos bsicos de disposicin en lnea
La disposicin ideal de una fbrica es aquella en la cual los operarios y el material

recorren las mnimas distancias con un esfuerzo mnimo. La disposicin tpica en lnea
tiende a aproximarse a esta disposicin ideal a que nos referamos.
Los puntos fundamentales a considerar en una lnea son:
Orden de las operaciones.

Maquinaria que se utilizar.
Mtodos de transporte.
Tamao y emplazamiento de los almacenes.
Aparte de esto, habr que considerar otras caractersticas ya tpicas del edificio, como
son: resistencia del suelo, altura de techos, situacin de columnas, paredes y pasillos,
etc.
LINEA RECTA: Esta es la mejor disposicin para el movimiento de materiales,

proporciona dependencia del equipo con las zonas de trabajo y en ellos resulta fcil la
instalacin de transportadores. Se puede disponer el equipo en dos lneas paralelas, lo
cual permite obtener una agrupacin ms compacta y conseguir en ella que un
operario atienda a ms de una mquina. A veces se realiza la fabricacin del mismo
producto en dos lneas semejantes con lo que se obtiene una mayor flexibilidad y una
longitud mitad de la que resultara si todo el equipo se hubiera dispuesto en una lnea
nica.
1 2 3 4 5 6
LINEA EN ZIG-ZAG Y SERPENTINA:
1 4 5
2 3 6

LINEA EN U: es una disposicin ms compacta, y por lo tanto resulta ms fcil la

superposicin que en recta, es muy adecuada para fabricaciones y montajes pequeos
y suele empezar y acabar en el mismo pasillo.
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6 5 4
LINEA CIRCULAR: comprende cualquier forma, siempre que los extremos se unan.
Permite el almacenaje de material y el realizar el trabajo desde el interior del crculo.
Se suele emplear para aquellos casos en los que el retorno de cajas o de fijaciones es
fundamental. Tambin se suele emplear cuando es preciso hacer conexiones de
cualquier elemento auxiliar que tiene que permanecer durante varios puestos de
trabajo, como por ejemplo conexiones de vapor para vulcanizar, de energa elctrica
para pruebas, etc.
1
2
6 3
5 4
LINEA QUEBRADA: con esta disposicin se van colocando unas mquinas a

continuacin de otras, sin prestar atencin a la forma en que quedan, teniendo
nicamente cuidado de que el paso de material se haga en buenas condiciones. Esto
da lugar generalmente a una disposicin de todo el equipo muy entremezclado que no
permite un fcil acceso a las mquinas para mantenimiento y supervisin.
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1
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6 5
En general se preferir siempre la lnea recta, a no ser que:
Haya longitud excesiva.

Existan puestos comunes para varias operaciones.

En caso que sea fundamental el retorno a la caja o la fijacin al punto inicial.
Cuando sea preciso establecer conexiones a lo largo de varios puestos de
trabajo.
Importancia del equilibrio
El equilibrio de las lneas es el problema principal en su instalacin. Se ha llegado a

decir que el proyecto de una lnea de fabricacin o montaje es tan bueno como sea el
buen reparto de puestos. El equilibrado pretende conseguir un paso uniforme y rpido
del material juntamente con la mxima utilizacin de mano de obra y mquinas. Esta
utilizacin mxima la buscaremos en la mano de obra, en las lneas de montaje,
mientras que en las de fabricacin el problema ms importante ser la mxima
utilizacin de las mquinas.
Estudio del detalle de la distribucin
Una vez situados los departamentos y formado el plan general de circulacin de

materiales dentro del taller, ser preciso pasar a la distribucin de detalle. As se suele
comenzar marcando la situacin de los pasillos principales, los cuales constituyen los
ejes de la fbrica. No hay reglas generales para fijar el ancho de los mismos, ya que
esta depender de una serie de consideraciones en cada paso particular.
1. De la clase de trfico
2. El volumen de trfico
3. Del sentido de la velocidad admisible
4. De las caractersticas de los elementos de transporte
5. De la posicin de las cargas
A ttulo de orientacin, los pasillos, slo para circulacin de personas en ambos

sentidos, pueden ser de 0,90m t para carretillas con cargas conviene un ancho de
1,20m y circulando en ambos sentidos, pasaremos a los 3 3,6m.
Las recomendaciones generales que podemos hacer respecto de los pasillos son:
1. Que no sean excesivamente anchos

2. Que sean lo ms rectos posibles
3. Que estn bien marcados

PUESTOS DE TRABAJO
Entendemos por puestos de trabajo no slo la base de la maquina ms las

proyecciones de las partes mviles de la misma, sino que tambin es la previsin del
espacio que necesita el operario para atender a la mquina, para disponer de las
materias primas, los productos terminados, los anuarios de herramientas, tiles,
engranajes, etc.
Por todo ello, es necesario recoger informacin sobre los elementos auxiliares
empleados en cada puesto de trabajo y para cada trabajador. Si no existen variaciones
importantes se pueden preparar unos croquis a escala de estos puestos los cuales
permitirn efectuar su mejor distribucin dentro del mismo.
Tambin es preciso tener en cuenta los elementos auxiliares de manejo de materiales

que pueden emplearse para servir estos a los puestos de trabajo. Tal seria, por
ejemplo, el caso de plumas capaces de atender a dos puestos de trabajo, las cuales se
utilizaran para elevar las piezas pesadas a la mesa de la mquina.
Factores que intervienen en la distribucin en planta
Los factores que influyen en cualquier distribucin se descomponen en 8 grupos:
1) El factor material, incluyendo diseos, variedades, cantidades, operaciones

necesarias y secuencia de las mismas.
2) El factor maquinaria, incluyendo el equipo de produccin y las herramientas y
su utilizacin.
3) El factor hombre, incluyendo supervisin y servicios auxiliares, tanto como
mano de obra directa.
4) El factor movimiento, incluyendo el transporte interno e interdepartamental y
la manipulacin en las diferentes operaciones, almacenajes e inspecciones.
5) El factor espera, incluyendo almacenajes temporales y permanentes y demoras.
6) El factor servicios, incluyendo mantenimiento, inspeccin, desperdicios,
programacin y expediciones.
7) El factor edificio, incluyendo aspectos exterior e interior del edificio y
aprovechamiento del equipo y distribucin.
8) El factor cambio, incluyendo versatilidad, flexibilidad y expansin.

PRINCIPOS BASICOS PARA LOGRAR UNA PERFECTA DISTRIBUCION EN PLANTA (LAY

OUT)
1. Planear el total, despus los detalles.

2. Preparar un plan terico y deducir de este el prctico.
3. Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del producto a
fabricar.
4. Planear la distribucin (lay out) de acuerdo con el proceso y la maquinaria.
Circulacin Diagramas.
5. Planear la construccin de elementos auxiliares para el logro de la distribucin
requerida.
6. Comprobar la distribucin.
7. Ejecutar la distribucin.
8. Seguir los ciclos de desarrollo de la distribucin haciendo solaparse las etapas
sucesivas.
1. Planear el total, despus los detalles

a. Determinar condiciones generales en relacin con el volumen de
produccin previsto.
b. Desarrollar distribucin bsica de circulacin dentro de la planta.
ENTRADA
ENTRADA SALIDA SALIDA
EXTREMOS o LADOS OPUESTOS LADO Y EXTREMO
ENTRADA
SALIDA
ENTRADA SALIDA
MISMO LADO o EXTREMO MISMA ESQUINA

2. Preparar el plan terico y deducir de este el prctico

a. Preparar el plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes.
b. Se realizan los ajustes necesarios para incorporar las limitaciones en cuanto
a costo, edificio y otros factores, hasta obtener una distribucin simple y
prctica.
3. Planear el proceso y maquinarias de acuerdo con las necesidades del producto a

fabricar
a. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan los
procesos a utilizar.
b. Siguiendo las necesidades del producto se determinaran las operaciones y
se especificar la maquinaria. Esto implica la realizacin de:
i. Lista de piezas componentes.
ii. Operaciones a realizar en cada pieza, conjunto o subconjunto
(mecanizado o montaje) HOJA DE PROCESOS (Ing. De Procesos).
iii. Secuencia de operaciones. HOJA DE RUTA. (Ing. De Procesos)
iv. Maquinarias, equipos y herramientas necesarias (por lo general se
indica en las hojas de proceso u hojas de ruta). HOJAS DE
HERRAMIENTAS (Ing. De Procesos).
v. Anlisis de tiempos. HOJAS DE TIEMPOS CRONOMETRAJE (Ing.
Industrial). Frmulas de clculo de tiempo, velocidades, avances,
tiempos pre-determinados, etc.
vi. Caractersticas y/o necesidades de mquinas (funciones, equipos
auxiliares, agua, aire comprimido, gas, etc.) existentes o a adquirir.
vii. Carga de mquinas y frecuencia de preparacin o puesta a punto.
HOJA DE CARGA DE MAQUINAS (Ing. Industrial /Programacin y
control de la produccin).
4. Planear la distribucin (lay-out) de acuerdo con el proceso y la maquinaria

Diagramas de circulacin
a. Una vez seleccionados los procesos de produccin, comienza la
planificacin de la distribucin (lay-out) lo cual fundamentalmente es una
disposicin de espacio. Es necesario tener en cuenta los siguientes
requisitos:
i. Maquinaria y equipo: rea entre maquinarias para circulacin de
operarios, material en proceso, acceso y salida al puesto de trabajo,
manipulacin de materiales, etc.
ii. Material en espera: tamao base de la unidad, tamao de lotes en
circulacin, volumen, peso, etc.

iii. Servicios o actividades auxiliares: hacer relacin de cada uno de los

servicios o actividades y asignarles el espacio para cada una (Ej.:
limpieza, facilidad de controles, etc.)
iv. Pasillos, escaleras, montacargas: se asigna aproximadamente un
15% para edificios de una sola planta y un 22% para edificios de
varias plantas.
v. Necesidades especiales: necesidad de superficies especiales,
necesidad de superficies para expansin y para cambios previstos,
etc.
b. Anlisis de necesidad de proximidad de mquinas y/o equipos. Diagramas
de circulacin o de proximidad
El ncleo principal de cualquier lay-out es la secuencia de operaciones como
base de la circulacin del material.
Cuando el nmero de productos es demasiado grande para clasificarlos en una
combinacin de algunos de los cinco modelos de circulacin, no resulta
adecuado un grfico de proceso de conjunto, dado el nmero de caminos que
intervienen es mejor utilizar el diagrama de proximidad o grafico cruzado
(tambin llamado diagrama de afinidad.)
Este grafico o diagrama est indicado especialmente en plantas que fabrican
productos muy diversos.
5. Planear construccin de elementos y/o edificios auxiliares para el logro de la

distribucin (lay-out)
a. Planear construcciones adicionales si fuera necesario para el mejor logro y
eficiencia del lay-out.
b. Proyectar dispositivos y/o equipos adiciones para cada puesto de trabajo
(mesas, dispositivos de trabajo, calibres, plumas, puentes gras, etc.)
6. Comprobar la distribucin
a. Recordar que la distribucin es un negocio cooperativo. No podr
lograrse la mejor distribucin si no se consigue la colaboracin de todas las
personas o superiores de las reas que van a participar de la distribucin.
b. En cada etapa que se va cumpliendo del desarrollo de la distribucin, se
debe realizar la comprobacin exhaustiva de cada elemento que de ella
participa. Utilizar sistemas de control, por ej: diagrama de hilos u otros
similares.
c. Las preguntas generales de comprobacin de un lay-out se pueden
sintetizar en:
i. Producir un producto mejor?
ii. Reducir el movimiento de materiales?
iii. Reducir costos?

iv. Mejorar el espritu de trabajo?

v. Aumentar la produccin?
vi. Dejar libre espacios tiles?
vii. Mejorar la economa de la empresa?
viii. Reducir desperdicios?
ix. Mejorar la salubridad?
x. Mejorar las condiciones generales de trabajo?
xi. Evitar accidentes?
d. Estudio tcnico-econmico de la distribucin:
Demostrar que la inversin que se realizara en la implantacin del nuevo
lay-out ser ventajosa y se amortizar o tendr beneficios a corto plazo.
7. Ejecutar la distribucin
Implica la ejecucin y puesta en marcha del nuevo lay-out, ir realizando esta tarea
con conviccin y entusiasmo en lo que se hace o sea vender una imagen positiva
del nuevo lay-out.
8. Seguir los ciclos de desarrollo de la distribucin haciendo solaparse las etapas

sucesivas
Realizar el estudio e implantacin del nuevo lay-out en una forma ordenada y
coherente de manera de ir solapando las distintas etapas y no dar marcha y contra-
marchas sobre un mismo proyecto, ya que se pierde seriedad, eficiencia y respaldo
por parte de superiores y subordinados en la tarea que el ingeniero en distribucin
desarrolla.

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Ing.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL ROSARIO

ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Tema: Radicacin, localizacin y Lay out de la planta industrial

Profesor: Ing. Daniel Badia

Distribucin en planta Lay Out

RADICACION, LOCALIZACION Y LAY OUT DE LA PLANTA INDUSTRIAL

UBICACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL

La eleccin del sitio ms conveniente para levantar la planta es un problema al que

Podemos considerar este problema en dos etapas:

RADICACION: o eleccin de la ZONA, y

LOCALIZACION: lugar dentro de la zona.

Teniendo en cuenta que el costo se compone de:

Distribucin en planta Lay Out

Materia prima: puede ser el factor decisivo teniendo en cuenta la gravitacin

Distribucin en planta Lay Out

Disponibilidad de terrenos: para superficies cubiertas, proceso productivo,

Podemos resumir que al tratar de la localizacin de una planta industrial en zona

Cada una de ellas con ventajas relativas y algunos inconvenientes: la valoracin

Distribucin en planta Lay Out

Dificultad de adquirir terrenos grandes (altos costos

Vivienda del personal

o PARQUES INDUSTRIALES: Los parques industriales son predios dedicados al

Distribucin en planta Lay Out

Concentran usos industriales en un permetro

EL EDIFICIO DE LA FBRICA Y SUS INSTALACIONES

Distribucin en planta Lay Out

desplace en todo el sistema siguiendo una trayectoria mnima y sea manipulado en

Como decimos el tipo de la industria influye fundamentalmente en las caractersticas

Industrias continuas: en ellas el material circula sin interrupcin a travs de una

Al considerar el edificio en que va a ser construida una fbrica, nos encontraremos

a) Utilizar un edificio existente

Distribucin en planta Lay Out

El caso ms sencillo es el segundo, ya que tenemos una libertad de disear el proyecto

Existen dos criterios diferentes respecto a la forma de los edificios:

1) Que el edificio se acople a la distribucin proyectada

El primer caso se presentar cuando se trate de producciones continuas en las que no

El segundo criterio se aplicara a aquellas fabricaciones en las cuales el producto est

En general, se tender a la construccin de un solo piso cuando:

Las mquinas sean pesadas

Distribucin en planta Lay Out

Disposicin de las naves

En la separacin que demos a las columnas, intervienen dos conceptos

1. Hay mayores costos de construccin, cuando mayores son los vanos.

A pesar de esto, la tendencia general es hacia el empleo generoso de grandes luces

Respecto a la altura de los techos habr que tener en cuenta:

1. Altura de la maquinaria y equipo a utilizar, como planos inclinados, tolvas,

Respecto a la resistencia de las cubiertas, habr que tener en cuenta, adems de la

La carga correspondiente a las instalaciones de servicio que antes hemos citado.

Distribucin en planta Lay Out

DISTRIBUCION EN PLANTA (LAY OUT)

Es la disposicin de mquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares que

Los objetivos bsicos de la labor de hacer una distribucin en planta eficiente,

1. Facilitar el proceso de fabricacin.

El crecimiento rpido de muchas fbricas, la adicin de nuevos departamentos, los

Distribucin en planta Lay Out

Acumulacin de materiales en diversos departamentos de

2) Cambio en los productos: pueden presentarse principalmente:

3) Cambios de volumen: estos pueden presentarse por cambios de diseos del

Cuando debe hacerse

Desde el punto de vista de este estudio, las redistribuciones pueden ser:

En toda fabricacin hay tres elementos fundamentales: HOMBRES, MAQUINAS y

Distribucin en planta Lay Out